WO2025150322A1 - モータおよびモータの製造方法 - Google Patents

Abstract

モータ（Ｍ）は、ヨーク（２１）とヨーク（２１）の内周に設けた複数のティース（２２）とを有するステータコア（１）と、複数相のコイル（２）と、ステータコア（１）とコイル（２）との間に配置されるインシュレータ（３）と、各相のコイル（２）の一端から引き出される給電側引出線（２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐ）と、各相のコイル（２）の他端から引き出されて互いに結線される中性点側引出線（２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃ）と、ステータコア１の軸方向の一方であってインシュレータ（３）の反ステータコア側に配置される絶縁体で形成されたガイドプレート（４）とを備え、給電側引出線（２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐ）をガイドプレート４に配策し、中性点側引出線（２ｕｃ，２ｖｃ，２ｃ）がガイドプレート（４）とステータコア（１）との間に配策される。

Description

モータおよびモータの製造方法

　本発明は、モータおよびモータの製造方法に関する。

　モータは、一般的に、筒状のステータコアと、ステータコアの内周に設けられる複数のティースにそれぞれ巻き回された導線によって形成されるＵ，Ｖ，Ｗの三相のコイルと、ステータコアとコイルとの間に配置されてステータコアとコイルとを絶縁するインシュレータとを備えている。また、従来のモータでは、たとえば、各相のコイルに１２０度通電駆動方式や正弦波通電駆動方式で電流を与えて駆動するため、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の各コイルの一端を結線するとともに、Ｕ，Ｖ，Ｗ相のコイルの他端を電源側に接続する必要がある。

　そのため、従来のモータでは、たとえば、ＪＰ２０１７－２０８８７２Ａに示すように、ステータコアの軸方向の一端側に、各相のコイルの一端に溶接される１つの円環状の中性点用のバスバーと、層毎のコイルの他端がそれぞれ溶接される３つの円環状の電源用のバスバーとを備えて、これらのバスバーを樹脂モールド成形して得られるバスバーユニットを配置して、電源ユニットや基板と各相のコイルとを接続している。

ＪＰ２０１７－２０８８７２Ａ

　このように構成された従来のモータは、複雑な形状のバスバーを収容するバスバーユニットをステータコアの軸方向の一端側に備えている関係で軸方向長さが長くなるとともに、バスバーユニットの製造にあたりバスバーの成型、樹脂モールド成形といった加工が必要となるとともに、１つのコイル毎に当該コイルの両端をバスバーに溶接しなくてはならないので、加工コストが嵩むとともに加工も煩雑となっていた。

　そこで、本発明は、加工が容易で加工コストを低減できるとともに軸方向長さを短縮化できるモータおよびモータの製造方法の提供を目的としている。

　前述の課題を解決するため、本発明のモータは、筒状のヨークとヨークの内周に設けた複数のティースとを有するステータコアと、ティースのそれぞれに巻き回された導線によって形成される複数相のコイルと、ステータコアとコイルとの間に配置されてステータコアとコイルとを絶縁するインシュレータと、各相のコイルの一端からステータコアの軸方向の一方側へ引き出される給電側引出線と、各相のコイルの他端からステータコアの軸方向の一方側へ引き出されて互いに結線される中性点側引出線と、ステータコアの軸方向の一方であってインシュレータの反ステータコア側に配置される絶縁体で形成されたガイドプレートとを備え、給電側引出線と中性点側引出線との一方をガイドプレートに配策し、給電側引出線と中性点側引出線との他方は、ガイドプレートとステータコアとの間に配策される。

　このように構成されたモータは、ガイドプレートの反ステータコア側に給電用引出線と中性点用引出線の一方を配策し、ガイドプレートとステータコアとの間に給電用引出線と中性点用引出線の他方を配策しており、ガイドプレートを挟んで給電用引出線と中性点用引出線との接触を断てるので、バスバーを備えたバスバーユニットが不要となり、給電用引出線および中性点側引出線をバスバーに溶接する必要もなくなる。

　さらに、本発明のモータの製造方法は、筒状のヨークとヨークの内周に設けた複数のティースとを有するステータコアと、ティースのそれぞれに巻き回された導線によって形成される複数相のコイルと、ステータコアの軸方向の一方に配置されるガイドプレートとを備え、ガイドプレートが外周に設けられる切欠と反ステータコア側へ突出して軸方向に沿って割れ目を具備するガイド筒とを有するモータの製造方法であって、各相のコイルの一端から引き出される給電側引出線を切欠を通してガイドプレートの反ステータコア側へ引き出して、割れ目からガイド筒内に収容することを特徴とする。

　このように構成されたモータの製造方法によれば、ステータコアの直上に配置されたガイドプレートの反ステータコア側に切欠を通して給電側引出線を無理なく引き出しつつ、割れ目を介して給電側引出線を容易にガイド筒内に収容できるので、製造にかかる作業時間を短縮化してコストを低減できる。

図１は、本実施の形態のモータの縦断面図である。 図２は、本実施の形態のモータのベアリングホルダの平面図である。 図３は、ステータコアの平面図である。 図４は、インシュレータの斜視図である。 図５は、コアユニットの斜視図である。 図６（ａ）は、２つの分割コアにコイルを巻き回す工程を示した図である。図６（ｂ）は、コイルを巻き回された分割コアの一方を回転させて渡り線を分割コアの一方に巻き付ける工程を示した図である。図６（ｃ）は、コイルを巻き回した分割コア間の渡り線をひねり一方の分割コアに他方の分割コアを隣接させるように回転させる工程を示した図である。 図７は、ガイドプレートの斜視図である。 図８は、ステータの平面図である。 図９は、ガイドプレートを取り外した状態におけるステータの平面図である。 図１０は、一実施の形態の変形例のモータにおいて、ガイドプレートを取り外した状態のステータの平面図である。 図１１は、ガイドプレートの変形例の斜視図である。 図１２は、ガイドプレートの変形例の平面図である。 図１３は、ガイドプレートの変形例を備えたステータと防振部材との分解斜視図である。 図１４は、ガイドプレートの変形例を備えたステータの斜視図である。

　以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。本実施の形態におけるモータＭは、図１から図９に示すように、ティース２２を備えたステータコア１と、図５中でティース２２に巻き回された導線によって形成される三相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗと、ステータコア１とコイル２ｕ，２ｖ，２ｗとの間に配置されるインシュレータ３と、各相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗの一端から引き出される給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと、各相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗの他端からへ引き出されて互いに結線される中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃと、ステータコア１の図１中上方に配置されるガイドプレート４とを有するステータＳを備えており、ステータＳにおけるコイル２ｕ，２ｖ，２ｗへの通電によってステータコア１内に回転可能に挿入されるロータ１３を回転駆動できる回転型のモータとなっている。なお、本明細書では、特別な説明がない限り、図１に示した図中の上下をそのままモータＭの上下として説明する。

　以下、モータＭの各部について詳細に説明する。ステータＳは、図１に示すように、筒状のケース５内に収容されている。ケース５は、底部５ａと底部５ａの外周から立ち上がる筒部５ｂを備えて有底筒状となっており、底部５ａに設けた孔５ｃと、底部５ａの外周にモータＭの外部機器への取り付けを可能とする取り付け片５ｄと、底部５ａの内周にボールベアリング６を保持する環状の保持部５ｅとを備えている。

　ケース５における筒部５ｂは、上端の開口端よりも底部側が縮径されている。そして、筒部５ｂの縮径された部分にステータコア１が焼き嵌めや圧入されており、ケース５内にステータＳが固定されている。また、ケース５の筒部５ｂの開口端の内周には、モータＭを駆動するコントローラを構成する図外の電子部品が実装された基板７を保持するとともに筒部５ｂの開口端を閉塞するベアリングホルダ８が取り付けられている。

　ベアリングホルダ８は、図１および図２に示すように、矩形のプレート状の本体８ａと、本体８ａの下端から突出してケース５の筒部５ｂにおける開口端内周に嵌合する筒状の嵌合部８ｂと、本体８ａの嵌合部８ｂの内側であって下方へ延びて内周にボールベアリング９が装着される筒状のベアリング保持部８ｃと、本体８ａの嵌合部８ｂの内側であって上下に貫通して給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの挿通を許容する６個の引出線挿通孔８ｄと、本体８ａの上端の四隅と中央付近から上方へ突出して上端に基板７が載置される複数のマウント８ｅとを備えている。基板７は、マウント８ｅに載置された後、それぞれマウント８ｅに螺子結合されるビス１２で固定される。

　ベアリングホルダ８は、嵌合部８ｂをケース５の筒部５ｂ内に嵌合させると、筒部５ｂの開口端を閉塞し、嵌合部８ｂの外周に装着されたシールリング８ｆを筒部５ｂの内周に密着させて、ケース５との間をシールする。

　なお、ベアリングホルダ８の上方には、本体８ａの上方を覆うキャップ１０が取り付けられており、本体８ａの四辺に沿って本体８ａとキャップ１０との間に介装されて本体８ａとキャップ１０との間をシールするシールリング１１が設けられている。

　ロータ１３は、シャフト１３ａと、積層鋼板によって形成されてシャフト１３ａの外周に装着される筒状のヨーク１３ｂと、周方向で外周側にＮ極とＳ極とが交互に現れるようにヨーク１３ｂの外周に装着された複数の永久磁石１３ｃとを備えている。ロータ１３は、ケース５内に収容されるとともに、シャフト１３ａの上下がケース５に保持されたボールベアリング６とベアリングホルダ８に保持されたボールベアリング９とによって支持されて、ケース５内で周方向に回転できる。

　また、ロータ１３のシャフト１３ａの上端は、ベアリングホルダ８のベアリング保持部８ｃ内に挿通されており、基板７の下面に実装されるホール素子等の図外の磁気センサに対向する。そして、シャフト１３ａの上端には、永久磁石１４が装着されており、コントローラは前記磁気センサによってロータ１３の回転位置を把握できる。

　なお、本実施の形態のモータＭは、ロータ１３におけるヨーク１３ｂの外周に永久磁石１３ｃを備えたＳＰＭモータとされているが、ヨーク１３ｂ内に永久磁石１３ｃを埋め込んだＩＰＭモータとされてもよい。

　ステータコア１は、図１および図３に示すように、筒状のヨーク２１と、ヨーク２１の内周から径方向へ向けて突出する１２個のティース２２とを備えており、筒状とされている。

　より詳しくは、ステータコア１は、ヨーク２１を周方向に分割した１２個のヨーク部２１ａと、各ヨーク部２１ａの中央に設けられたティース２２とを備えた１２個の分割コアＣを円筒状に組み立てることによって形成されている。なお、本実施の形態のモータＭでは、前述したように、ステータコア１が１２個の分割コアＣを円筒状に組み立てることによって形成されているが、ステータコア１は、分割コアＣを組み立てることに代えて円筒状のヨーク２１と、ヨーク２１の内周に設けられるティース２２とを一体不可分に備えた１部品として形成されてもよい。

　各分割コアＣは、軸方向から見て略Ｔ字状の複数の鋼板を積層して形成されており、図３に示すように、左右方向に沿うヨーク部２１ａと、ヨーク部２１ａのステータコア１の内側を向く端面の中央部からステータコア１の径方向内側へ向けて延びるティース２２とを備えている。なお、分割コアＣおよび後述するインシュレータ３の説明にあたり、ステータコア１の周方向に沿う方向を周方向と言い、ステータコア１の径方向に沿う方向を径方向と言う。

　このように構成された分割コアＣにおけるヨーク部２１ａの周方向の端面を隣のヨーク部２１ａの周方向の端面に当接させて１２個の分割コアＣを円筒状に組み立てると、組み立てられた各ヨーク部２１ａでステータコア１における筒状のヨーク２１が形成される。

　インシュレータ３は、樹脂製であって分割コアＣ毎にヨーク部２１ａのティース２２の上下端面、ヨーク部２１ａの内周側面およびティース２２の周方向側面を覆っている。よって、本実施の形態のモータＭでは、１２個の分割コアＣを備えているため、１つのステータコア１に対して１２個のインシュレータ３が装着されている。詳しくは、インシュレータ３は、上下で２分割されたピース３１，３１で構成されており、上側のピース３１で各分割コアＣのティース２２の上半分を覆い、下側のピース３１で各分割コアＣのティース２２下半分を覆うようになっている。各ピース３１は、それぞれ、図４に示すように、分割コアＣにおけるヨーク部２１ａの軸方向の端面に着座するヨーク対向部３１ａと、ヨーク対向部３１ａのステータコア１の内側を向く端部に連なってティース２２を覆うとともにコイル２を収容するコイル収容部３１ｂとを備えている。

　ヨーク対向部３１ａは、ステータコア１の周方向で中央から図４中上方となる反ヨーク側へ向けて突出する凸部３１ｃと、ヨーク対向部３１ａの凸部３１ｃの両側に設けられてステータコア１の径方向に沿って外周側から内周側へ開口する溝３１ｄ，３１ｄとを備えている。また、凸部３１ｃは、周方向の一方の端部から開口して他方の端部へ通じる配策溝３１ｃ１を備えるとともに、図１に示すように、外周側にヨーク部２１ａの端面に対向する段部３１ｈを備えている。

　コイル収容部３１ｂは、ティース２２の軸方向端面と周方向側面とに対向するＵ字状の底部３１ｅと、底部３１ｅのヨーク対向部側端と反ヨーク対向部側端に連なって互いに対向する一対のフランジ部３１ｆ，３１ｇとを備えている。

　このように構成されたインシュレータ３の各ピース３１，３１が分割コアＣに上下からそれぞれ被せられて装着されると、インシュレータ３は、コイル収容部３１ｂの底部３１ｅの内周側にティース２２が嵌合されて、分割コアＣの上下端、ティース２２の周方向の側壁、ヨーク部２１ａの内周側面を覆って、コイル収容部３１ｂにおける底部３１ｅの外周側にコイル２を収容する環状溝を形成する。

　このように分割コアＣにインシュレータ３を装着した後、インシュレータ３の環状溝内に導線を巻き回すと、導線と分割コアＣとが接触することなく、ティース２２の外周にステータコア１から絶縁されたコイル２を形成できる。

　また、本実施の形態のモータＭでは、２つの分割コアＣに同じ相であって直列に接続されるコイル２を形成しており、インシュレータ３が装着された２つの分割コアＣのティース２２に一続きの導線を巻き回した後、図５に示すように、一方の分割コアＣのコイル２と他方の分割コアＣのコイル２との間の導線でなる渡り線ｉを折り返して分割コアＣ同士を隣り合わせにして、対となる分割コアＣでそれぞれＵ相、Ｖ相およびＷ相の２つコイル２を直列に接続して巻き回されたコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗを２つずつ形成する。以下、コアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗの製造過程を説明するが、理解の容易のため左右の分割コアＣを区別すべく、左側に配置されている分割コアＣを分割コアＣａとし、右側に配置されている分割コアＣを分割コアＣｂとして、コアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗの製造過程について説明する。具体的にコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗを製造するには、まず、図６（ａ）に示すように、同じ相のコイル２が直列に巻き回される隣り合う２つの分割コアＣａ，Ｃｂにそれぞれコイル２を巻き回す。つづいて、図６（ｂ）に示すように、コイル２が巻き回された２つの分割コアＣａ，Ｃｂのうち左側の分割コアＣａを回転させて分割コアＣａ，Ｃｂ間のコイル２の渡り線ｉを左側の分割コアＣａに巻き付ける。さらに、図６（ｃ）に示すように、左側の分割コアＣａを図６（ｂ）における上下を入れ替えるように回転させてコイル２を巻き回した分割コアＣａ，Ｃｂ間の渡り線ｉをひねって、左側の分割コアＣａを右側の分割コアＣｂに回転させつつ隣接させる。すると、図５に示したコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗが完成する。

　つまり、直列に接続されたＵ相のコイル２が装着された２つのコアユニットＣｕと、直列に接続されたＶ相のコイル２が装着された２つのコアユニットＣｖと、直列に接続されたＷ相のコイル２が装着された２つのコアユニットＣｗとの合計６個のコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗが製造される。そして、コアユニットＣｕ，Ｃｖ，ＣｗをコアユニットＣｕ、コアユニットＣｖおよびコアユニットＣｗを順番に筒状に配置してコイル２が装着されたステータコア１が形成される。

　このように、本実施の形態のモータＭでは、Ｕ相のコイル２ｕ、Ｖ相のコイル２ｖおよびＷ相のコイル２ｗがそれぞれ隣り合う２つの分割コアＣに連続して装着されており、ステータコア１の周方向で同相のコイル２同士が１８０度の位相差をもって配置されている。

　また、連続する２つの分割コアＣに一続きの導線を巻き回して分割コアＣ，Ｃ間で導線に切れ目なくコイル２同士が接続されているので、同相のコイル２，２同士を分割コアＣ，Ｃ間で溶接して接続する必要はなく、直列に接続されたコイル２，２を形成する導線の両端をステータコア１の上方へ引き出すことで、当該導線の一端を給電側引出線とするとともに、当該導線の他端を中性点側引出線としている。つまり、Ｕ相のコイル２ｕが装着されたコアユニットＣｕの導線の一端がＵ相における給電側引出線２ｕｐとされ、Ｕ相のコイル２ｕが装着されたコアユニットＣｕの導線の他端がＵ相における中性点側引出線２ｕｃとされ、Ｖ相のコイル２ｖが装着されたコアユニットＣｖの導線の一端がＶ相における給電側引出線２ｖｐとされ、Ｖ相のコイル２ｖが装着されたコアユニットＣｖの導線の他端がＶ相における中性点側引出線２ｖｃとされ、Ｗ相のコイル２ｗが装着されたコアユニットＣｗの導線の一端がＷ相における給電側引出線２ｗｐとされ、Ｗ相のコイル２ｗが装着されたコアユニットＣｗの導線の他端がＷ相における中性点側引出線２ｗｃとされており、各給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐおよび各中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃがステータコア１の軸方向の一方となる上方へ引き出される。よって、１つのステータコア１は、２つの分割コアＣを組み合わせてできるコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗを６つ組み合わせて形成されているので、各相の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐが２本ずつ、各相の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃが２本ずつの合計６本の引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐ，２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐがステータコア１の上方へ引き出される。

　そして、本実施の形態のモータＭでは、ステータコア１における周方向で半分に分けた一方のコアユニットＣｕ，Ｃｖ，ＣｗでＡ系統の巻線を構成するとともに、残り半分の他方のコアユニットＣｕ，Ｃｖ，ＣｗでＢ系統の巻線を構成しており、Ａ系統とＢ系統の２つの三相巻線を備えている。

　このようにコイル２とインシュレータ３とが装着されたステータコア１の軸方向の一方となる図１中上方には、円環状のガイドプレート４が各インシュレータ３の凸部３１ｃの上端に載置されてステータコア１の軸方向でガイドプレート４とステータコア１との間に空隙が形成される。

　ガイドプレート４は、図７に示すように、樹脂等の絶縁体で形成されており、円環平板状のプレート本体４１と、プレート本体４１の外周から開口する６つの切欠４２ｕ１，４２ｕ２，４２ｖ１，４２ｖ２，４２ｗ１，４２ｗ２と、プレート本体４１の外周から図７中で下方へ向けて延びてインシュレータ３の凸部３１ｃの外周側に形成される図外の前記段部に引掛かる５つのスナップフィット４３と、プレート本体４１から反ステータコア側となる図７中上方へ向けて突出して各相の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを内部に収容する６つの円筒状のガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２と、同じくプレート本体４１から図７中上方へ向けて突出して中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を内部に収容する円筒状の中性点収容筒４７ａ，４７ｂと備えている。

　プレート本体４１は、円環状であって、内周から立ち上がる内筒部４１ａを備えている。プレート本体４１は、内筒部４１ａを備えることによって反りが防止されているが、内筒部４１ａを備えなくてもよい。切欠４２ｕ１，４２ｕ２，４２ｖ１，４２ｖ２，４２ｗ１，４２ｗ２は、それぞれ６本の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐに対応して設けられており、それぞれプレート本体４１に対して対応する各相のコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗの直上に配置されている。切欠４２ｕ１，４２ｕ２，４２ｖ１，４２ｖ２，４２ｗ１，４２ｗ２は、それぞれ対応する給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐをプレート本体４１の反ステータコア側となる図１中上方へ引き出すために利用される。

　このように切欠４２ｕ１，４２ｕ２，４２ｖ１，４２ｖ２，４２ｗ１，４２ｗ２は、それぞれ対応する各相のコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗの直上に配置されているので、各給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐをガイドプレート４とステータコア１との間で引き回すことなくプレート本体４１の上方へ引き出すことができる。

　スナップフィット４３は、プレート本体４１の外周から図７に示すように下方へ向けて延び先端の内側にインシュレータ３の凸部３１ｃの外周に形成される段部３１ｈに引掛かる爪４３ａを備えている。よって、ガイドプレート４を各インシュレータ３の凸部３１ｃの上端に重ねると、スナップフィット４３の爪４３ａが凸部３１ｃの外周に形成された段部３１ｈに引っ掛かり、ガイドプレート４をステータコア１に固定できる。ガイドプレート４の反ステータコア側となる上側には、後述するように給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐが配策されるが、スナップフィット４３とインシュレータ３における段部３１ｈとによるガイドプレート４のインシュレータ３への固定ではガタが生じてしまう場合、スナップフィット４３とインシュレータ３との接続箇所或いはガイドプレート４とインシュレータ３とが当接或いは接近している箇所を接着によって固定してもよい。このように接着によってガイドプレート４とインシュレータ３とが固定されるとガイドプレート４に配策される給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの振動を抑制でき、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの振動による疲労を防止できる。接着剤には、たとえば、エポキシ系接着剤を使用するとよい。また、接着によってガイドプレート４をインシュレータ３に固定する場合でも、スナップフィット４３を利用してガイドプレート４をインシュレータ３へ仮固定できるので、接着作業が容易となるとともに、接着作業の自動化も容易となる。

　なお、ガイドプレート４をインシュレータ３に固定するには、スナップフィット４３以外の固定構造を採用してもよい。たとえば、インシュレータ３の凸部３１ｃから上方へ延びる突起を設けるとともに、ガイドプレート４に前記突起の挿入を許容する孔や切欠を設けて、前記孔或いは前記切欠内に挿入された前記突起の先端に熱を加えて変形させてガイドプレート４をインシュレータ３の凸部３１ｃと突起の変形した先端とで挟持してもよい。

　ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２は、図７および図９に示すように、６本の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐのそれぞれに対応してプレート本体４１に設けられており、それぞれ軸方向に沿って設けた切欠で形成された割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを有した円錐筒で形成されており、先端となる上端の内周であって割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを挟む両側に内周に向かって突出する凸部４４ｂ，４５ｂ，４６ｂを備えている。また、ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２の基端は、プレート本体４１の下方であってガイドプレート４とステータコア１との間に開放されている。

　ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２は、それぞれ割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを備えているので、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを利用して側方からガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２内へ挿入できる。よって、ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２内への給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの収容作業が容易となる。なお、本実施の形態では、各ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２は、それぞれ割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを備えているが、ガイドプレート４をステータコア１の上方に配置した際に、各ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２の幾つかが給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの直上に配置される場合がある。このように各ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２のうち、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの直上に配置されるものについては、ガイドプレート４をステータコア１の直上から被せると内部に給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを容易に挿入できる。よって、各ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２のうち、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの直上に配置されるものについては、割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを備えずともよい。

　そして、ガイド筒４４ｕ１は、Ａ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐを収容し、ガイド筒４４ｕ２は、Ｂ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐを収容する。また、ガイド筒４５ｖ１は、Ａ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐを収容し、ガイド筒４５ｖ２は、Ｂ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐを収容する。さらに、ガイド筒４６ｗ１は、Ａ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐを収容し、ガイド筒４６ｗ２は、Ｂ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐを収容する。

　そして、Ａ系統の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを収容するガイド筒４４ｕ１，４５ｖ１，４６ｗ１は、プレート本体４１に対して互いに近接するように纏まって設けられており、Ｂ系統の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを収容するガイド筒４４ｕ２，４５ｖ２，４６ｗ２は、Ａ系統のガイド筒４４ｕ１，４５ｖ１，４６ｗ１とは周方向に離間した位置に、プレート本体４１に対して互いに近接するように纏まって設けられている。

　Ａ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐをプレート本体４１の上方へ引き出す切欠４２ｕ１は、Ａ系統のガイド筒４４ｕ１から少し離間した位置に設けられている。これは、Ａ系統のガイド筒４４ｕ１，４５ｖ１，４６ｗ１をプレート本体４１の周方向の一箇所にまとめて配置しており、ガイド筒４４ｕ１とＡ系統のＵ相のコアユニットＣｕとが互いに周方向で離間するため、切欠４２ｕ１とガイド筒４４ｕ１とが周方向で離間することになる。そのため、プレート本体４１は、上端に切欠４２ｕ１を介してプレート本体４１の上方へ引き出されたＡ系統の給電側引出線２ｕｐをガイド筒４４ｕ１内に導くためのガイド部４８ａを備えている。

　また、切欠４２ｕ１からプレート本体４１の上方へ引き出されるＡ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐをガイド筒４４ｕ１内に収容しやすいように、ガイド筒４４ｕ１の割れ目４４ａは、ガイド筒４４ｕ１の中心から見て切欠４２ｕ１を向く位置に設けられている。

　ガイド部４８ａは、プレート本体４１の上端から立ち上がり互いに対向する一対の直線状の突条によって形成されており、突条間に給電側引出線２ｕｐを収容するガイド溝ｇ１を形成している。ガイド部４８ａにおけるガイド溝ｇ１は、ガイド筒４４ｕ１と切欠４２ｕ１とを結ぶ直線上に設けられており、ガイド筒４４ｕ１の割れ目４４ａに連通されている。ガイド部４８ａは、対向する突条の互いに対向するそれぞれの対向面から相手方の突条、つまり、ガイド溝ｇ１の内側に向けて突出する凸部４８ａ１を備えている。このように、一対の凸部４８ａ１は、ガイド溝ｇ１内へ向けて突出して、ガイド溝ｇ１の内側に収容される給電側引出線２ｕｐを把持して給電側引出線２ｕｐのガイド溝ｇ１内からの抜け出しを防止する。よって、給電側引出線２ｕｐの切欠４２ｕ１から出てガイド筒４４ｕ１に収容されるまでの間の部分がガイド部４８ａによって振られることなくプレート本体４１上で支持される。

　よって、Ａ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐは、切欠４２ｕ１からプレート本体４１の上方へ引き出され、プレート本体４１の上端面を這ってガイド部４８ａのガイド溝ｇ１内を通過し、ガイド筒４４ｕ１内に収容され、先端をガイド筒４４ｕ１から上方へ突出させる。このようにガイド部４８ａは、ガイドプレート４を軸方向から見てガイド筒４４ｕ１から最も遠い位置に設けられた切欠４２ｕ１を介して反ステータコア側に引き出されるＡ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐをプレート本体４１上で支持しつつガイド筒４４ｕ１へ案内している。

　また、Ａ系統のガイド筒４５ｖ１の至近には、Ａ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐをプレート本体４１の上方へ引き出す切欠４２ｖ１が設けられている。切欠４２ｖ１からプレート本体４１の上方へ引き出されるＡ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐをガイド筒４５ｖ１内に収容しやすいように、ガイド筒４５ｖ１の割れ目４５ａは、ガイド筒４５ｖ１の中心から見て切欠４２ｖ１を向く位置に設けられている。よって、Ａ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐは、切欠４２ｖ１からプレート本体４１の上方へ引き出されて、プレート本体４１の上端面を少し這った後、ガイド筒４５ｖ１内に収容され、先端をガイド筒４５ｖ１から上方へ突出させる。

　Ａ系統のガイド筒４６ｗ１の至近には、Ａ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐをプレート本体４１の上方へ引き出す切欠４２ｗ１が設けられている。切欠４２ｗ１からプレート本体４１の上方へ引き出されるＡ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐをガイド筒４６ｗ１内に収容しやすいように、ガイド筒４６ｗ１の割れ目４６ａは、ガイド筒４６ｗ１の中心から見て切欠４２ｗ１を向く位置に設けられている。よって、Ａ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐは、切欠４２ｗ１からプレート本体４１の上方へ引き出されて、プレート本体４１の上端面を少し這った後、ガイド筒４６ｗ１内に収容され、先端をガイド筒４６ｗ１から上方へ突出させる。

　Ｂ系統のガイド筒４４ｕ２は、図８に示すように、Ｂ系統のコアユニットＣｕのＵ相のコイル２を形成する導線の終端の直上に配置されるため、プレート本体４１に対してガイド筒４４ｕ２の外周側に切欠４２ｕ２が開口しており、ガイド筒４４ｕ２の基端の開口が切欠４２ｕ２に直結されている。そして、ガイド筒４４ｕ２は、給電側引出線２ｕｐをプレート本体４１の上端面を這わせることなく内部に直接収容している。切欠４２ｕ２からプレート本体４１の上方へ引き出されるＢ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐをガイド筒４４ｕ２内に収容しやすいように、ガイド筒４４ｕ２の割れ目４４ａは、ガイド筒４４ｕ２に対してプレート本体４１の外周を向く位置に設けられて切欠４２ｕ２に連通されている。よって、Ｂ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐは、切欠４２ｕ２からプレート本体４１の上方へ引き出された後、そのままガイド筒４４ｕ２内に収容され、先端をガイド筒４４ｕ２から上方へ突出させる。

　Ｂ系統のガイド筒４５ｖ２の至近には、Ｂ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐをプレート本体４１の上方へ引き出す切欠４２ｖ２が設けられている。切欠４２ｖ２からプレート本体４１の上方へ引き出されるＢ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐをガイド筒４５ｖ２内に収容しやすいように、ガイド筒４５ｖ２の割れ目４５ａは、ガイド筒４５ｖ２の中心から見て切欠４２ｖ２を向く位置に設けられている。よって、Ｂ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐは、切欠４２ｖ２からプレート本体４１の上方へ引き出されて、プレート本体４１の上端面を少し這った後、ガイド筒４５ｖ２内に収容され、先端をガイド筒４５ｖ２から上方へ突出させる。

　Ｂ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐをプレート本体４１の上方へ引き出す切欠４２ｗ２は、Ｂ系統のガイド筒４６ｗ２から少し離間した位置に設けられている。これは、Ｂ系統のガイド筒４４ｕ２，４５ｖ２，４６ｗ２をプレート本体４１の周方向の一箇所にまとめて配置しており、ガイド筒４６ｗ２とＢ系統のＷ相のコアユニットＣｗとが互いに周方向で離間するため、切欠４２ｗ２とガイド筒４６ｗ２とが周方向で離間することになる。そのため、プレート本体４１は、上端に切欠４２ｗ２を介してプレート本体４１の上方へ引き出されたＢ系統の給電側引出線２ｗｐをガイド筒４６ｗ２内に導くためのガイド部４８ｂを備えている。

　また、切欠４２ｗ２からプレート本体４１の上方へ引き出されるＢ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐをガイド筒４６ｗ２内に収容しやすいように、ガイド筒４６ｗ２の割れ目４６ａは、ガイド筒４６ｗ２の中心から見て切欠４２ｗ２を向く位置に設けられている。

　ガイド部４８ｂは、ガイド部４８ａと同様に、プレート本体４１の上端から立ち上がり互いに対向する一対の直線状の突条によって形成されており、突条間に給電側引出線２ｗｐを収容するガイド溝ｇ２を形成している。ガイド部４８ｂにおけるガイド溝ｇ２は、ガイド筒４６ｗ２と切欠４２ｗ２とを結ぶ直線上に設けられており、ガイド筒４６ｗ２の割れ目４６ａに連通されている。ガイド部４８ｂは、対向する突条の互いに対向するそれぞれの対向面から相手方の突条、つまり、ガイド溝ｇ２の内側に向けて突出する凸部４８ｂ１を備えている。一対の凸部４８ｂ１は、ガイド溝ｇ２の内側に突出して、ガイド溝ｇ２内に収容される給電側引出線２ｗｐを把持して給電側引出線２ｗｐのガイド溝ｇ２内からの抜け出しを防止する。よって、給電側引出線２ｗｐの切欠４２ｗ２から出てガイド筒４６ｗ２に収容されるまでの間の部分がガイド部４８ｂによって振られることなくプレート本体４１上で支持される。

　よって、Ｂ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐは、切欠４２ｗ２からプレート本体４１の上方へ引き出されて、プレート本体４１の上端面を這ってガイド部４８ｂのガイド溝ｇ２内を通過し、ガイド筒４６ｗ２内に収容され、先端をガイド筒４６ｗ２から上方へ突出させる。このようにガイド部４８ｂは、ガイドプレート４を軸方向から見てガイド筒４６ｗ２から最も遠い位置に設けられた切欠４２ｗ２を介して反ステータコア側に引き出されるＢ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐをプレート本体４１上で支持しつつガイド筒４６ｗ２へ案内している。

　このように６本の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐは、それぞれガイドプレート４の上方に引き出されており、反ステータコア側となるガイドプレート４の上側に配策され、それぞれ対応するガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２内を介して先端を上方へ突出させている。なお、引出線がガイドプレート４の反ステータコア側に配策されることには、引出線の全てがプレート本体４１の反ステータコア側面となる上面を這わずに引出線の一部が直接ガイド筒内に収容される態様も含まれる。よって、Ｂ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐがプレート本体４１上を這わずに直上のガイド筒４４ｕ２内に直接収容されるものの、残りの給電用引出線がプレート本体４１の上方を這ってガイド筒内に収容される本実施の形態の態様は、引出線がガイドプレート４の反ステータコア側に配策される態様の１つに含まれる。

　中性点収容筒４７ａは、Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を収容するとともに結線部分を絶縁する目的で設けられており、プレート本体４１のＡ系統のガイド筒４４ｕ１，４５ｖ１，４６ｗ１の至近に設けられている。また、中性点収容筒４７ｂは、Ｂ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を収容するとともに結線部分を絶縁する目的で設けられており、プレート本体４１のＢ系統のガイド筒４４ｕ２，４５ｖ２，４６ｗ２の至近に設けられている。中性点収容筒４７ａ，４７ｂは、ともに、筒状であってプレート本体４１の上方へ突出して設けられており、基端がプレート本体４１の下方のガイドプレート４とステータコア１との間の空隙に開放されている。

　中性点収容筒４７ａ，４７ｂは、それぞれ結線された３つの中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を収容するため、ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２よりも大径となっている。Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃは、一纏めに溶接して結線されており、Ｂ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃも同様に、一纏めに溶接して結線される。また、中性点収容筒４７ａ，４７ｂは、ともにプレート本体４１の外周を向く位置に、基端から軸方向の中央部にかけて開口する窓４７ａ１，４７ｂ１を備えている。

　Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃは、図９に示すように、コイル収容部３１ｂに装着されたコイル２の終端からインシュレータ３の上方側のピース３１の溝３１ｄを介して凸部３１ｃの配策溝３１ｃ１内に収容されて周方向へ取り回された後、中性点収容筒４７ａに対向する位置で溶接によって互いに結線される。中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃは、インシュレータ３に形成の配策溝３１ｃ１を通して配策されるためコイル２から絶縁されて互いの結線部分を中性点収容筒４７ａ内に収容できる。なお、Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃがそれぞれコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗのコイル２から引き出されて結線部分が１つの中性点収容筒４７ａ内に収容されるために、Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃのうち２つあるいは３つが１つの配策溝３１ｃ１内に収容されて接触することがあるが結線される部分であるので中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃ同士を特に絶縁する必要はない。

　このようにＡ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃは、ガイドプレート４とステータコア１との間に配策された後、結線部分を上方へ向けて立ち上げておき、ガイドプレート４をインシュレータ３に重ねる際に、窓４７ａ１を利用して中性点収容筒４７ａ内に収容される。中性点収容筒４７ａは、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を保護するとともにコイル２や給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐから絶縁する。また、中性点収容筒４７ａが窓４７ａ１を備えているので、線形が太く腰の強い導線を利用する場合であっても、窓４７ａ１を利用して中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を容易に中性点収容筒４７ａ内に収容できる。ガイドプレート４は、インシュレータ３の図１中上方に配置されており、配策溝３１ｃ１内に配策されたＡ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃよりも反ステータコア側に配置される。つまり、前述のように配策溝３１ｃ１内に配策されたＡ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃがガイドプレート４とステータコア１との間に配策される。

　Ｂ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃは、図９に示すように、Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃと同様に、コイル収容部３１ｂに装着されたコイル２の終端からインシュレータ３の上方側のピース３１の溝３１ｄを介して凸部３１ｃの配策溝３１ｃ１内に収容されて周方向へ取り回された後、中性点収容筒４７ｂに対向する位置で溶接によって互いに結線される。なお、Ｂ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃもそれぞれコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗのコイル２から引き出されて結線部分が１つの中性点収容筒４７ｂ内に収容されるので、Ｂ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃのうち２つあるいは３つが１つの配策溝３１ｃ１内に収容されて接触することがあるが結線される部分であるので中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃ同士を特に絶縁する必要はない。

　このようにＢ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃは、ガイドプレート４とステータコア１との間に配策された後、結線部分を上方へ向けて立ち上げておき、ガイドプレート４をインシュレータ３に重ねる際に、窓４７ｂ１を利用して中性点収容筒４７ｂ内に収容される。中性点収容筒４７ｂは、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を保護するとともにコイル２や給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐから絶縁する。また、中性点収容筒４７ｂが窓４７ｂ１を備えているので、線形が太く腰の強い導線を利用する場合であっても、窓４７ｂ１を利用して中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を容易に中性点収容筒４７ｂ内に収容できる。なお、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線は、溶接以外にも半田付けによって行ってもよい。ガイドプレート４は、インシュレータ３の図１中上方に配置されており、配策溝３１ｃ１内に配策されたＡ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃよりも反ステータコア側に配置される。つまり、前述のように配策溝３１ｃ１内に配策されたＡ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃがガイドプレート４とステータコア１との間に配策される。

　なお、本実施の形態のモータＭでは、ガイドプレート４に中性点収容筒４７ａ，４７ｂを設けて、Ａ系統およびＢ系統における中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を中性点収容筒４７ａ，４７ｂ内に収容しているが、ガイドプレート４にて前記結線部分を保持できればよいので、ガイドプレート４は、中性点収容筒４７ａ，４７ｂに代えて前記結線部分を保持する保持部を備えてもよい。

　このようにステータコア１に対してコイル２、インシュレータ３およびガイドプレート４を組み付けて形成されたステータＳをケース５内に固定した後、ベアリングホルダ８をケース５の筒部５ｂの開口端に装着すると、ベアリングホルダ８に設けられた引出線挿通孔８ｄを通して、各給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと各中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを収容したガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２および中性点収容筒４７ａ，４７ｂの先端がベアリングホルダ８の上方へ突出し、各給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐが基板７に電気的に接続される。なお、図２に示したベアリングホルダ８において、左側の３つの引出線挿通孔８ｄうち、最上方の引出線挿通孔８ｄにはＡ系統のガイド筒４６ｗ１，４５ｖ１が挿通され、中央の引出線挿通孔８ｄにはＡ系統のガイド筒４４ｕ１が挿通され、最下方の引出線挿通孔８ｄにはＡ系統の中性点収容筒４７ａが挿通され、右側の３つの引出線挿通孔８ｄうち、最上方の引出線挿通孔８ｄにはＢ系統のガイド筒４４ｕ２が挿通され、中央の引出線挿通孔８ｄにはＢ系統のガイド筒４５ｖ２が挿通され、最下方の引出線挿通孔８ｄにはＢ系統のガイド筒４６ｗ２および中性点収容筒４７ｂが挿通されるが、引出線挿通孔８ｄをベアリングホルダ８の左右で４つずつ設けてガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２および中性点収容筒４７ａ，４７ｂをそれぞれ１つの引出線挿通孔８ｄに挿通させてもよい。また、ベアリングホルダ８の左右に円弧状の引出線挿通孔８ｄを１つずつ設けて、左側の引出線挿通孔８ｄに対してＡ系統のガイド筒４４ｕ１，４５ｖ１，４６ｗ１と中性点収容筒４７ａを挿通し、左側の引出線挿通孔８ｄに対してＡ系統のガイド筒４４ｕ１，４５ｖ１，４６ｗ１と中性点収容筒４７ａを挿通し、右側の引出線挿通孔８ｄに対してＢ系統のガイド筒４４ｕ２，４５ｖ２，４６ｗ２と中性点収容筒４７ｂを挿通してもよい。本実施の形態では、引出線挿通孔８ｄにガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２を挿通して、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐ同士の接触を防止できるので、１つの引出線挿通孔８ｄ内に複数のガイド筒を挿通することが可能である。

　なお、ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２は、先端側が先細りとなる円錐筒状となっており、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの先端の振れが防止されるので、ガイドプレート４の図１中上方に配置されるベアリングホルダ８の引出線挿通孔８ｄ内へ給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを挿入する際の作業性が向上する。中性点収容筒４７ａ，４７ｂは、ともに円筒状となっているが、引出線挿通孔８ｄ内への挿入を容易にするため、先端が先細りとなる円錐筒形状とされてもよい。

　このように構成されたモータＭでは、ステータコア１とステータコア１の上方に配置されたガイドプレート４との間に中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃが収容されて配策されており、ガイドプレート４の図１中の上方に給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐが引き出されて配策されるため、バスバーを備えたバスバーユニットを用いなくても、ガイドプレート４によって給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃとの干渉を防止して両者を絶縁できる。

　また、本実施の形態のモータＭでは、インシュレータ３が中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを収容する配策溝３１ｃ１を備えており、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃとコイル２とを絶縁しながらガイドプレート４とステータコア１との間に中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを配策できる。このように本実施の形態のモータＭは、インシュレータ３が中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃをコイル２から絶縁する絶縁部として配策溝３１ｃ１を備えているので、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを絶縁チューブで被覆する必要がなく、モータＭを安価に製造できる。なお、図１０に示すように、インシュレータ３の配策溝３１ｃ１および溝３１ｄを廃止して、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを絶縁チューブ７０で被覆することで絶縁部とし、当該絶縁部によって中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃとコイル２とを絶縁して、ガイドプレート４とステータコア１との間であってコイル２上で中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを配策することもできる。この場合、インシュレータ３の凸部３１ｃに配策溝３１ｃ１を設けなくて済むため、その分、インシュレータ３の強度を高くでき、インシュレータ３の疲労による劣化を抑制できる。絶縁チューブ７０を絶縁部とする場合、配策溝３１ｃ１だけでなく、溝３１ｄも不要となるのは、溝３１ｄがコイル２から引き出された中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを配策溝３１ｃ１へ収容する際のみに利用されるものだからである。

　以上のように、本実施の形態のモータＭは、筒状のヨーク２１とヨーク２１の内周に設けた複数のティース２２とを有するステータコア１と、ティース２２のそれぞれに巻き回された導線によって形成される複数相のコイル２と、ステータコア１とコイル２との間に配置されてステータコア１とコイル２とを絶縁するインシュレータ３と、各相のコイル２の一端からステータコア１の軸方向の一方側へ引き出される給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと、各相のコイル２の他端からステータコア１の軸方向の一方側へ引き出されて互いに結線される中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｃと、ステータコア１の軸方向の一方であってインシュレータ３の反ステータコア側に配置される絶縁体で形成されたガイドプレート４とを備え、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐをガイドプレート４に配策し、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｃがガイドプレート４とステータコア１との間に配策されている。

　このように構成されたモータＭは、ガイドプレート４の上方に給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを配策し、ガイドプレート４とステータコア１との間に中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃが配策しており、ガイドプレート４を挟んで給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃとの接触を断てるので、バスバーを備えたバスバーユニットが不要となり、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐおよび中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃをバスバーに溶接する必要もなくなる。よって、本実施の形態のモータＭによれば、加工コストを低減できるとともに、加工も容易となる。

　なお、前述したところでは、ガイドプレート４に給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを配策し、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃをガイドプレート４とステータコア１との間に配策しているが、反対にガイドプレート４に中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを配策し、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐをガイドプレート４とステータコア１との間に配策してもよい。給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐをガイドプレート４とステータコア１との間に配策する場合、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを絶縁チューブで被覆してコイル２と絶縁して配策した上でそれぞれ基板７に接続しやすい箇所からガイドプレート４の上方へ引き出せばよい。この場合、インシュレータ３の配策溝３１ｃ１や溝３１ｄは、不要となるので廃止してもよい。また、本実施の形態のモータＭによれば、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃとの一方をガイドプレート４に配策し、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｃとの他方をガイドプレート４とステータコア１との間に配策するので、配策が簡素化されるとともにモータＭの構造も簡単になるため、配策が複雑化する傾向になる複数系統のコイル２を備えるモータＭに特に有効である。

　また、本実施の形態のモータＭにおけるガイドプレート４は、プレート本体４１と、プレート本体４１から反ステータコア側へ向けて突出して各相の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐ毎に設けられる複数の筒状のガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ１，４６ｗ１，４６ｗ２とを有し、少なくとも１つ以上のガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ１，４６ｗ１，４６ｗ２は、軸方向に沿って設けられて給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの内部への挿入を可能とする割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａと、内周であって先端側の割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを挟む両側に内周へ向けて突出する凸部４４ｂ，４５ｂ，４６ｂを備えている。

　このように構成されたモータＭによれば、割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを利用してガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ１，４６ｗ１，４６ｗ２内への給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの挿入が容易となってモータＭの組み立て作業が容易になるだけでなく、凸部４４ｂ，４５ｂ，４６ｂによってガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ１，４６ｗ１，４６ｗ２内からの給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの抜け出しを防止できるので組み立て後に給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐ同士のショートを防止できる。また、円環状のバスバーを離間させて軸方向に並べる構造を採る軸方向長さが嵩むバスバーユニットと比較して、プレート本体４１を備えたガイドプレート４は非常に薄くできるので、モータＭの全長を短縮化してモータＭの機器への搭載性を向上できる。前述した通り、各ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２のうち、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの直上に配置されるものについては、ガイドプレート４をステータコア１の直上から被せる際に給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの内方への挿入が容易であるため、割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを備えずともよい。よって、各ガイド筒４４ｕ１，４４ｕ２，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２のうち、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの直上に配置されていないものは、割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを備えることにより、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの内方への挿入が容易となる。

　さらに、本実施の形態のモータＭは、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃとのうち、ガイドプレート４とステータコア１との間に配策されるものをコイル２から絶縁する絶縁部を備えている。このようにモータＭは、絶縁部を備えることで、ガイドプレート４とステータコア１との間の軸方向距離を短くしても空間Ｒ内に配策される引出線をコイル２から絶縁できるから、モータＭの軸方向長さをより一層短縮できモータＭを小型化できる。なお、インシュレータ３がヨーク２１に対向するとともに反ヨーク側に突出する凸部３１ｃを具備するヨーク対向部３１ａと、ティース２２を覆ってコイル２を収容するコイル収容部３１ｂと、凸部３１ｃに周方向に沿って形成されて給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐ或いは中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを収容してコイル２から絶縁する配策溝３１ｃ１とを有して、絶縁部がインシュレータ３の配策溝３１ｃ１で形成される場合、絶縁チューブが不要となるのでモータＭの製造コストを低減できる。また、絶縁チューブ７０を利用する場合、インシュレータ３に配策溝３１ｃ１を設けずにすむので、インシュレータ３の強度を高くでき、インシュレータ３の疲労による劣化を抑制できる。

　また、本実施の形態のモータＭにおけるステータコア１は、ヨーク２１を周方向に分割した複数のヨーク部２１ａと、ヨーク部２１ａの中央に設けられたティース２２とを有する複数の分割コアＣを有し、各相で直列に巻き回されるコイル２，２同士が一続きの導線によって形成されるとともに、隣り合う２つの分割コアＣ，Ｃに１つの相を形成するコイル２が直列に巻き回されており、導線の両端が給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃとを形成している。

　このように構成されたモータＭによれば、隣り合う分割コアＣに装着されるコイル２のうち各相で直列に巻き回されるコイル２，２同士が一続きの導線によって形成されるので、分割コアＣのコイル２，２の渡り線同士を溶接や半田付け等によって接続する必要がなく、コイル２の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの末端のみを溶接や半田付けによって結線すればよいため、溶接や半田付けによる加工箇所が少なくなるとともに、同相のコイル２，２同士が隣り合う分割コアＣ，Ｃに装着されるのでコイル２，２同士の絶縁の必要がなくなるので、加工が容易となるとともに加工コストをより一層低減できる。

　また、本実施の形態のモータＭにおけるガイドプレート４は、プレート本体４１の外周に設けられて給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐが挿通される切欠４２ｕ１，４２ｗ２と、反ステータコア側に設けられて切欠４２ｕ１，４２ｗ２を介して反ステータコア側に引き出された前記給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐをガイド筒４４ｕ１，４６ｗ２の割れ目４４ａ，４６ａへ案内しつつ収容するガイド溝ｇ１，ｇ２と、ガイド溝ｇ１，ｇ２の内側に突出する一対の凸部４８ａ１，４８ｂ１とを有して給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐをガイド筒４４ｕ１，４６ｗ２へ案内するガイド部４８ａ，４８ｂとを備えている。このように構成されたモータＭによれば、ガイド筒４４ｕ１，４６ｗ２から離れた切欠４２ｕ１，４２ｗ２からプレート本体４１の反ステータコア側に引き出された給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐをプレート本体４１上でガイド部４８ａ，４８ｂによって案内するので、割れ目４４ａ，４６ａを介して給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐをガイド筒４４ｕ１，４６ｗ２内へ収容し易くなり、凸部４８ａ１，４８ｂ１によって給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐのガイド溝ｇ１，ｇ２からの脱落が防止されるので給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐがプレート本体４１上で振られることなく支持されてガイド筒４４ｕ１，４６ｗ２内へ収容される。

　さらに、本実施の形態のモータＭは、各相のコイル２の一端から引き出される給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを切欠４２ｕ１，４２ｖ１，４２ｗ１，４２ｖ２，４２ｗ２を通して給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐをガイドプレート４の反ステータコア側へ引き出して、割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａからガイド筒４４ｕ１，４５ｖ１，４６ｗ１，４５ｖ２，４６ｖ２内に収容する工程を経て製造されている。このように構成されたモータＭの製造方法によれば、ステータコア１の直上に配置されたガイドプレート４の反ステータコア側に切欠４２ｕ１，４２ｖ１，４２ｗ１，４２ｖ２，４２ｗ２を通して給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを無理なく引き出しつつ、割れ目４４ａ，４５ａ，４６ａを介して給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを容易にガイド筒４４ｕ１，４５ｖ１，４６ｗ１，４５ｖ２，４６ｖ２内に収容できる。よって、本実施の形態のモータＭの製造方法によれば、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐをガイドプレート４の反ステータコア側に容易に配策でき、製造にかかる作業時間を短縮化してコストを低減できる。

　つづいて、ガイドプレートの変形例について説明する。変形例におけるガイドプレート５０は、図１１および図１２に示すように、樹脂等の絶縁体で形成されており、円環平板状のプレート本体５１と、プレート本体５１の外周から開口する８つの切欠５２ｕ１，５２ｕ２，５２ｖ１，５２ｖ２，５２ｗ１，５２ｗ２，５２ｃ１，５２ｃ２と、プレート本体５１の外周から図１１中で下方へ向けて延びてインシュレータ３の凸部３１ｃの外周側に適宜の間隔をもって形成される前記段部３１ｈに引掛かる６つのスナップフィット５３と、プレート本体５１から反ステータコア側となる図１１中上方へ向けて突出して各相の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを内部に収容する６つの円筒状のガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２と、同じくプレート本体５１から図１１中上方へ向けて突出して中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を内部に収容する円筒状の中性点収容筒５７ａ，５７ｂと備えている。

　プレート本体５１は、円環状であって、内周から立ち上がる内筒部５１ａを備えている。プレート本体５１は、内筒部５１ａを備えることによって反りが防止されているが、内筒部５１ａを備えなくてもよい。切欠５２ｕ１，５２ｕ２，５２ｖ１，５２ｖ２，５２ｗ１，５２ｗ２，５２ｃ１，５２ｃ２は、それぞれ６本の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと２つの中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分とに対応して設けられている。６つの給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐのそれぞれに対応する切欠５２ｕ１，５２ｕ２，５２ｖ１，５２ｖ２，５２ｗ１，５２ｗ２は、それぞれプレート本体５１に対して対応する各相のコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗの直上に配置され、２つの中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分に対応する切欠５２ｃ１，５２ｃ２は、切欠５２ｕ１，５２ｕ２，５２ｖ１，５２ｖ２，５２ｗ１，５２ｗ２の設置個所を周方向で避けた任意の位置に設けられる。切欠５２ｕ１，５２ｕ２，５２ｖ１，５２ｖ２，５２ｗ１，５２ｗ２，５２ｃ１，５２ｃ２は、それぞれ対応する給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐおよび中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分をプレート本体５１の反ステータコア側へ引き出すために利用される。

　このように切欠５２ｕ１，５２ｕ２，５２ｖ１，５２ｖ２，５２ｗ１，５２ｗ２は、それぞれ対応する各相のコアユニットＣｕ，Ｃｖ，Ｃｗの直上に配置されているので、各給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐをガイドプレート５０とステータコア１との間で引き回すことなくプレート本体５１の上方へ引き出すことができる。

　スナップフィット５３は、プレート本体５１の外周から図１１に示すように下方へ向けて延び先端の内側にインシュレータ３の凸部３１ｃの外周に形成される段部３１ｈに引掛かる爪５３ａを備えている。よって、ガイドプレート５０をインシュレータ３の上に重ねると、スナップフィット４３の爪４３ａが対応するインシュレータ３の凸部３１ｃの外周に形成された段部３１ｈに引っ掛かり、ガイドプレート４をステータコア１に固定できる。なお、スナップフィット５３とインシュレータ３との接続箇所或いはガイドプレート５０とインシュレータ３とが当接或いは接近している箇所を接着によって固定してもよい。さらに、ガイドプレート５０をインシュレータ３に固定するには、スナップフィット５３以外の固定構造を採用してもよい。

　ガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２は、図１１および図１２に示すように、円錐筒で形成されており、６本の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐのそれぞれに対応してプレート本体５１に設けられている。

　ガイド筒５４ｕ１は、Ａ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐを収容し、ガイド筒５４ｕ２は、Ｂ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐを収容する。また、ガイド筒５５ｖ１は、Ａ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐを収容し、ガイド筒５５ｖ２は、Ｂ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐを収容する。さらに、ガイド筒５６ｗ１は、Ａ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐを収容し、ガイド筒５６ｗ２は、Ｂ系統のＷ相の給電側引出線２ｗｐを収容する。

　そして、Ａ系統の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを収容するガイド筒５４ｕ１，５５ｖ１，５６ｗ１は、プレート本体５１に対して互いに近接するように纏まって設けられており、Ｂ系統の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを収容するガイド筒５４ｕ２，５５ｖ２，５６ｗ２は、Ａ系統のガイド筒５４ｕ１，５５ｖ１，５６ｗ１とは周方向に離間した位置に、プレート本体５１に対して互いに近接するように纏まって設けられている。

　切欠５２ｖ１，５２ｗ１，５２ｕ２，５２ｖ２のそれぞれ至近に配置されたガイド筒５５ｖ１，５６ｗ１，５４ｕ２，５５ｖ２は、基端部にそれぞれ対応する切欠５２ｖ１，５２ｗ１，５２ｕ２，５２ｖ２に開口する窓５５ｖ１１，５６ｗ１１，５４ｕ２１，５５ｖ２１を備えている。ガイド筒５５ｖ１，５６ｗ１，５４ｕ２，５５ｖ２は、自身がそれぞれ収容する給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐが巻き回された分割コアＣの略直上に配置される。

　このようにガイド筒５５ｖ１，５６ｗ１，５４ｕ２，５５ｖ２は、それぞれ対応する切欠５２ｖ１，５２ｗ１，５２ｕ２，５２ｖ２に開口する窓５５ｖ１１，５６ｗ１１，５４ｕ２１，５５ｖ２１を備えているので、切欠５２ｖ１，５２ｗ１，５２ｕ２，５２ｖ２および窓５５ｖ１１，５６ｗ１１，５４ｕ２１，５５ｖ２１を利用して給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを内部へ収容できる。具体的には、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを途中でクランクするように屈曲させて先端を垂直に立てておき、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの垂直部分がガイド筒５５ｖ１，５６ｗ１，５４ｕ２，５５ｖ２内に正対するようにガイドプレート５０をインシュレータ３およびステータコア１に対して軸線を一致させて上方に配置する。この状態からガイドプレート５０をインシュレータ３に接近させて載置すると、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐのクランク部分が切欠５２ｖ１，５２ｗ１，５２ｕ２，５２ｖ２および窓５５ｖ１１，５６ｗ１１，５４ｕ２１，５５ｖ２１内に挿入されて、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの垂直部分を対応するガイド筒５５ｖ１，５６ｗ１，５４ｕ２，５５ｖ２内に容易に挿入できる。

　また、切欠５２ｕ１から遠く離間した位置に設けられるガイド筒５４ｕ１および切欠５２ｗ２から遠く離間した位置に設けられるガイド筒５６ｗ２は、それぞれ軸方向に沿って設けた切欠で形成された割れ目５４ａ，５６ａを有した円錐筒で形成されており、先端となる上端の内周であって割れ目５４ａ，５６ａを挟む両側に内周に向かって突出する凸部５４ｂ，５６ｂと、割れ目５４ａ，５６ａと周方向で反対側の位置に先端から軸方向に沿って形成されるスリット５４ｃ，５６ｃと、基端部に周方向に沿って設けられて割れ目５４ａ，５６ａに対して周方向の側方に開口する通し孔５４ｄ，５６ｄとを備えている。また、これらのガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２の基端は、プレート本体５１の下方であってガイドプレート５０とステータコア１との間に開放されている。

　ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２は、それぞれ割れ目５４ａ，５６ａを備えているので、それぞれ切欠５２ｕ１，５２ｗ２に挿通された給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐを割れ目５４ａ，５６ａを利用して側方から内方へ挿入できる。割れ目５４ａ，５６ａは、ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２に対して切欠５２ｕ１，５２ｗ２と正対しないように設けられているが、通し孔５４ｄ，５６ｄは、ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２に対して切欠５２ｕ１，５２ｗ２と正対する位置に設けられている。また、割れ目５４ａ，５６ａは、ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２に対して軸方向に沿って形成されており、通し孔５４ｄ，５６ｄがガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２に対して周方向に沿って形成されている。よって、割れ目５４ａと通し孔５４ｄとでガイド筒５４ｕ１にＬ字状の開口部が形成され、割れ目５６ａと通し孔５６ｄとでガイド筒５６ｗ２にＬ字状の開口が形成されている。

　切欠５２ｕ１，５２ｗ２に挿通されてプレート本体５１に対して水平にガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２へ向けて延びる給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐは、ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２に沿うように先端側が垂直に屈曲させられてからガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２内に挿入される。その際、給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐの水平部分を通し孔５４ｄ，５６ｄに挿通するとともに垂直部分を割れ目５４ａ，５６ａを介してガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２に挿入する。すると、給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐの屈曲部分がガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２の通し孔５４ｄ，５６ｄに対向する側部に引っ掛かる。そのため、給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐの切欠５２ｕ１，５２ｗ２から出てそれぞれガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２内に収容されるまでの間の部分が振られることなくプレート本体５１上で支持される。また、ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２の先端となる上端の内周に凸部５４ｂ，５６ｂが設けられており、凸部５４ｂ，５４ｂ間および凸部５６ｂ，５６ｂ間の間隔が給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐの直径長さよりも狭くなっているので、ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２内に収容された給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐが割れ目５４ａ，５４ｂを介してガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２外へ脱落するのを防止できる。

　通し孔５４ｄ，５６ｄがそれぞれ対応する割れ目５４ａ，５６ａの周方向の側部に開口して給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐのガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２への引っ掛けを可能とする限りにおいて、通し孔５４ｄ，５６ｄの形状およびガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２に対する設置方向を任意に設計変更できる。

　なお、凸部５４ｂ，５４ｂ間および凸部５６ｂ，５６ｂ間の間隔が給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐの直径長さよりも狭くなっているので、凸部５４ｂ，５４ｂ間および凸部５６ｂ，５６ｂ間に給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐを通過させる際に、ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２の先端部が拡径されることになる。ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２は、割れ目５４ａ，５６ａと周方向で反対側の位置にスリット５４ｃ，５６ｃを備えており、ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２の先端部の剛性が低くなっていて拡径し易い。そのため、給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐを凸部５４ｂ，５４ｂ間および凸部５６ｂ，５６ｂ間に通過させやすい。よって、太い線径の給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐを用いても給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐのガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２内への収容が容易となるとともに、細い線径の給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐを用いても凸部５４ｂ，５６ｂによって給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐのガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２内からの脱落を防止できる。

　このように６本の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐは、それぞれガイドプレート５０の上方に引き出されており、反ステータコア側となるガイドプレート５０の上側に配策され、それぞれ対応するガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２内を介して先端を上方へ突出させている。なお、引出線がガイドプレート５０の反ステータコア側に配策されることには、引出線の全てがプレート本体５１の反ステータコア側面となる上面を這わずに引出線の一部が直接ガイド筒内に収容される態様も含まれる。よって、Ａ系統のＶ相の給電側引出線２ｖｐおよびＷ相の給電側引出線２ｗｐさらにはＢ系統のＵ相の給電側引出線２ｕｐおよびＶ相の給電側引出線２ｖｐがプレート本体５１上を這わずにそれぞれ対応する直上のガイド筒５５ｖ１，５６ｗ１，５４ｕ２，５５ｖ２内に直接収容されるものの、残りの２つの給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐがプレート本体５１の上方を這ってガイド筒内に収容される本実施の形態の態様は、引出線がガイドプレート５０の反ステータコア側に配策される態様の１つに含まれる。

　中性点収容筒５７ａは、Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を収容するとともに結線部分を絶縁する目的で設けられており、プレート本体５１のＡ系統のガイド筒５４ｕ１，５５ｖ１，５６ｗ１の至近であって切欠５２ｃ１に隣接して設けられている。また、中性点収容筒５７ｂは、Ｂ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を収容するとともに結線部分を絶縁する目的で設けられており、プレート本体５１のＢ系統のガイド筒５４ｕ２，５５ｖ２，５６ｗ２の至近であって切欠５２ｃ２に隣接して設けられている。中性点収容筒５７ａ，５７ｂは、ともに、筒状であってプレート本体５１の上方へ突出して設けられており、基端がプレート本体５１の下方のガイドプレート５０とステータコア１との間の空隙に開放されている。

　中性点収容筒５７ａ，５７ｂは、それぞれ結線された３つの中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を収容するため、ガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２よりも大径となっている。Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃは、一纏めに溶接して結線されており、Ｂ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃも同様に、一纏めに溶接して結線される。なお、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線は、溶接以外にも半田付けによって行ってもよい。また、中性点収容筒５７ａ，５７ｂは、ともにプレート本体５１の外周を向く位置に、基端から軸方向の中央部にかけて開口してそれぞれ対応する切欠５２ｃ１，５２ｃ２に連通される窓５７ａ１，５７ｂ１を備えている。

　Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃは、ガイドプレート５０とステータコア１との間に配策されており、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの一纏めに溶接された結線部分が垂直に上方へ向けて立ち上げられる。そして、ガイドプレート５０をインシュレータ３に重ねると、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分が中性点収容筒５７ａ内に収容される。なお、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分の中性点収容筒５７ａ内への収容に際して、切欠５２ｃ１および切欠５２ｃ１に連通される窓５７ａ１を利用して、当該結線部分の中性点収容筒５７ａ内の挿入が容易となる。

　Ｂ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃは、Ａ系統の中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃと同様に、ガイドプレート５０とステータコア１との間に配策されており、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの一纏めに溶接された結線部分が垂直に上方へ向けて立ち上げられる。そして、ガイドプレート５０をインシュレータ３に重ねると、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分が中性点収容筒５７ｂ内に収容される。なお、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分の中性点収容筒５７ｂ内への収容に際して、切欠５２ｃ１および切欠５２ｃ２に連通される窓５７ｂ１を利用して、当該結線部分の中性点収容筒５７ａ内の挿入が容易となる。

　なお、本実施の形態のモータＭでは、ガイドプレート５０に中性点収容筒５７ａ，５７ｂを設けて、Ａ系統およびＢ系統における中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの結線部分を中性点収容筒５７ａ，５７ｂ内に収容しているが、ガイドプレート５０にて前記結線部分を保持できればよいので、ガイドプレート５０は、中性点収容筒５７ａ，５７ｂに代えて前記結線部分を保持する保持部を備えていてもよい。

　ステータＳを組み立てるには、図１３に示すように、ステータコア１に対してインシュレータ３およびコイル２を装着して、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐのうちガイド筒５５ｖ１，５６ｗ１，５４ｕ２，５５ｖ２内に収容されるものについては屈曲させられて末端を垂直に立ち上がらせようにし、切欠５２ｕ１，５２ｗ２に挿通されるものについては末端を屈曲させられずに垂直に立ち上がらせるようにし、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの２つの結線部分については垂直に立ち上がらせておく。なお、中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃについては絶縁チューブ７０で被覆してコイル２と絶縁しつつ、ガイドプレート５０とステータコア１との間に配策するようにし、終端を溶接して一体とした結線部分を垂直に立たせる。そうしておいてから、ガイドプレート５０をステータコア１の直上に同心に位置決めてからインシュレータ３へ向けて接近させて被せ、スナップフィット５３によってインシュレータ３のガイドプレート５０を取り付ける。すると、ガイドプレート５０のガイド筒５５ｖ１，５６ｗ１，５４ｕ２，５５ｖ２内および切欠５２ｕ１，５２ｗ２内に給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐが収容されるとともに、中性点収容筒５７ａ，５７ｂ内に中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの２つの結線部分が収容される。

　このようにガイドプレート５０をコイル２およびインシュレータ３が装着されたステータコア１に載置した後、図１４に示すように、切欠５２ｕ１，５２ｗ２内に挿通された給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐを折り曲げてそれぞれ対応するガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２へ向けて伸ばして終端を屈曲させて垂直に起立させてから、当該終端部分を通し孔５４ｄ，５６ｄおよび割れ目５４ａ，５６ａを通してガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２内に収容する。

　すると、コイル２およびインシュレータ３が装着されたステータコア１にガイドプレート５０が取り付けられるとともにコイル２の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐおよび中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃの配策が済んで、ステータＳの組立が完了する。

　このようにステータコア１に対してコイル２、インシュレータ３およびガイドプレート５０を組み付けて形成されたステータＳをケース５内に固定した後、ベアリングホルダ８をケース５の筒部５ｂの開口端に装着すると、ベアリングホルダ８に設けられた引出線挿通孔８ｄを通して、各給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと各中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃを収容したガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２および中性点収容筒５７ａ，５７ｂの先端がベアリングホルダ８の上方へ突出し、各給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐが基板７に電気的に接続される。

　なお、ガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２および中性点収容筒５７ａ，５７ｂの引出線挿通孔８ｄへの挿通の際に、図１３に示すように、ガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２および中性点収容筒５７ａ，５７ｂの先端の外周に複数のゴムブッシュ６０ａ，６１ａが装着される。

　ゴムブッシュ６０ａは、至近に配置される３つのガイド筒５４ｕ１，５５ｖ１，５６ｗ１および中性点収容筒５７ａに対応して４つ設けられており、これら４つのゴムブッシュ６０ａが連結腕６０ｂによって連結されて１つの防振部材６０を構成している。また、ゴムブッシュ６１ａは、至近に配置される３つのガイド筒５４ｕ２，５５ｖ２，５６ｗ２および中性点収容筒５７ｂに対応して４つ設けられており、これら４つのゴムブッシュ６１ａが連結腕６１ｂによって連結されて１つの防振部材６１を構成している。なお、ゴムブッシュ６０ａ（６１ａ）が連結腕６０ｂ（６１ｂ）によって連結されているので、モータＭの組み立てが容易になるが、防振部材６０（６１）は連結腕６０ｂ（６１ｂ）を備えずにゴムブッシュ６０ａ（６１ｂ）のみで構成されてもよい。

　そして、ガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２および中性点収容筒５７ａ，５７ｂの先端をゴムブッシュ６０ａ，６１ａとともに引出線挿通孔８ｄ内へ挿入する。ゴムブッシュ６０ａ，６１ａがガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２および中性点収容筒５７ａ，５７ｂとベアリングホルダ８の引出線挿通孔８ｄの内周部との間に圧縮された状態で挟み込まれる。そのため、スナップフィット５３とインシュレータ３における段部３１ｈとによるガイドプレート５０のインシュレータ３への固定ではガタがあっても、ゴムブッシュ６０ａ，６１ａによってベアリングホルダ８に対してガイドプレート５０がガタつくことなく固定される。このようにガイドプレート５０の振動が防止されるため、ガイドプレート５０に配策される給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの振動を抑制でき、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの振動による疲労を防止できる。なお、防振部材６０，６１は、ゴムで構成されているが、ゴム以外にも合成樹脂で構成されてもよい。

　このように構成されたモータＭでは、ステータコア１とステータコア１の上方に配置されたガイドプレート５０との間に中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃが収容されて配策されており、ガイドプレート５０の上方に給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐが引き出されて配策されるため、バスバーを備えたバスバーユニットを用いなくても、ガイドプレート５０によって給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐと中性点側引出線２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃとの干渉を防止して両者を絶縁できる。

　また、本実施の形態のモータＭでは、ガイドプレート５０は、プレート本体５１の外周に設けられて給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐが挿通される切欠５２ｕ１，５２ｗ２を有し、ガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２は、割れ目５４ａ，５６ａに開口して切欠５２ｕ１，５２ｗ２を介して反ステータコア側に引き出された給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐの挿通および引っ掛けを許容する通し孔５４ｄ，５６ｄを備えている。このように構成されたモータＭによれば、給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐをガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２内に収容する際に通し孔５４ｄ，５６ｄ内に挿入すると、給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐがガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２に引っ掛かって、給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐの切欠５２ｕ１，５２ｗ２から出てそれぞれガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２内に収容されるまでの間の部分を振られることなくプレート本体５１上で支持し得る。

　また、本実施の形態のモータＭでは、ステータコア１を収容するケース５と、ステータコア１内に回転可能に配置されるロータ１３と、ケース５に固定されてガイドプレート５０の反ステータコア側に配置されるとともにロータ１３を支持するボールベアリング（ベアリング）９を保持するとともにガイド筒が挿通される挿通孔を有するベアリングホルダと、環状であってガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２の外周に装着されてベアリングホルダ８の引出線挿通孔８ｄ内に嵌合する防振部材６０，６１とを備えている。

　このように構成されたモータＭによれば、ガイドプレート５０とインシュレータ３との間にガタが生じても、防振部材６０，６１によってガイドプレート５０がベアリングホルダ８に固定されるので、ガイドプレート５０に配策される給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの振動を防止して、給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐの振動による疲労を防止できる。

　また、筒状のヨーク２１とヨーク２１の内周に設けた複数のティース２２とを有するステータコア１と、ティース２２のそれぞれに巻き回された導線によって形成される複数相のコイル２と、ステータコア１の軸方向の一方に配置されるガイドプレート５０とを備え、ガイドプレート５０の外周に設けられる切欠５２ｕ１，５２ｗ２と反ステータコア側へ突出する複数のガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２とを有するモータＭの製造方法であって、ガイド筒５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２のうち一部のガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２が軸方向に沿って割れ目５４ａ，５６ａを有し、ガイドプレート５０をステータコア１の上方から被せつつ、割れ目５４ａ，５６ａを有しないガイド筒５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１内に各相のうち二相のコイル２の一端から引き出される給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを収容するとともに、切欠５２ｕ１，５２ｗ２内に残りの一相のコイル２の一端から引き出される給電側引出線を収容する工程と、切欠５２ｕ１，５２ｗ２内に挿通された給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐをガイドプレート５０の反ステータコア側へ引き出して、割れ目５４ａ，５６ａを有するガイド筒５４ｕ１，５６ｗ２内に割れ目５４ａ，５６ａを通して収容する工程とを備えている。

　このように構成されたモータＭの製造方法によれば、ステータコア１の直上にガイドプレート５０を同心に位置決めしてインシュレータ３へ接近させて載置すると、割れ目５４ａ，５６ａを有しないガイド筒５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１内にコイル２の二相の給電側引出線２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐを無理なくガイドプレート５０の上方へ引き出しつつ収容でき、残りの一相のコイル２の給電側引出線２ｕｐ，２ｗｐについても切欠５２ｕ１，５２ｗ２を介してガイドプレート５０の上方へ引き出しつつガイドプレート５０の反ステータコア側に容易に配策でき、製造にかかる作業時間を短縮化してコストを低減できる。

　なお、前述したところでは、ステータコア１にＡ系統およびＢ系統の２系統のコイル２が装着されているが、１系統のコイル２のみが装着されてもよい。１系統のコイル２のみがステータコア１に装着される場合、三相巻線のモータであればガイドプレート４に３つのガイド筒と１つの中性点収容筒とを設ければよい。また、本実施の形態のモータＭは、三相巻線のモータとされているが、五相巻線のモータとされてもよい。

　以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形および変更が可能である。

１・・・ステータコア、２・・・コイル、２ｕｐ，２ｖｐ，２ｗｐ・・・給電用引出線、２ｕｃ，２ｖｃ，２ｗｃ・・・中性点用引出線、３・・・インシュレータ、４，５０・・・ガイドプレート、５・・・ケースと、８・・・ベアリングホルダ、８ｄ・・・引出線挿通孔、９・・・ボールベアリング（ベアリング）、１３・・・ロータ、２１・・・ヨーク、２１ａ・・・ヨーク部、２２・・・ティース、３１ｃ１・・・配策溝（絶縁部）、４１，５１・・・プレート本体、４４ａ，４５ａ，４６ａ，５４ａ，５６ａ・・・割れ目、４４ｂ，４５ｂ，４６ｂ，５４ｂ，５６ｂ・・・凸部、４４ｕ１，４４ｕ１，４５ｖ１，４５ｖ２，４６ｗ１，４６ｗ２，５４ｕ１，５４ｕ２，５５ｖ１，５５ｖ２，５６ｗ１，５６ｗ２・・・ガイド筒、４８ａ，４８ｂ・・・ガイド部、４８ａ１，４８ｂ１・・・凸部、５４ｄ、５６ｄ・・・通し孔、６０，６１・・・防振部材、７０・・・絶縁チューブ（絶縁部）、Ｃ・・・分割コア、ｇ１，ｇ２・・・ガイド溝、Ｍ・・・モータ

 

Claims (10)

1. 　モータであって、
   　筒状のヨークと前記ヨークの内周に設けた複数のティースとを有するステータコアと、
   　前記ティースのそれぞれに巻き回された導線によって形成される複数相のコイルと、
   　前記ステータコアと前記コイルとの間に配置されて前記ステータコアと前記コイルとを絶縁するインシュレータと、
   　各相の前記コイルの一端から前記ステータコアの軸方向の一方側へ引き出される給電側引出線と、
   　各相の前記コイルの他端から前記ステータコアの軸方向の一方側へ引き出されて互いに結線される中性点側引出線と、
   　前記ステータコアの軸方向の一方であって前記インシュレータの反ステータコア側に配置される絶縁体で形成されたガイドプレートとを備え、
   　前記給電側引出線と前記中性点側引出線との一方を前記ガイドプレートに配策し、
   　前記給電側引出線と前記中性点側引出線との他方は、前記ガイドプレートと前記ステータコアとの間に配策される
   　モータ。
2. 　請求項１に記載のモータであって、
   　前記ガイドプレートは、
   　プレート本体と、
   　前記プレート本体から反ステータコア側へ向けて突出して各相の前記給電側引出線毎に設けられる複数の筒状のガイド筒とを有し、
   　少なくとも１つ以上の前記ガイド筒は、
   　軸方向に沿って設けられて前記給電側引出線の内部への挿入を可能とする割れ目と、
   　内周であって先端側の前記割れ目を挟む両側に内周に向かって突出する凸部を具備する
   　モータ。
3. 　請求項１に記載のモータであって、
   　前記インシュレータは、前記ヨークに対向するとともに反ヨーク側に突出する凸部を具備するヨーク対向部と、前記ティースを覆って前記コイルを収容するコイル収容部と、前記凸部に周方向に沿って形成されて前記給電側引出線と前記中性点側引出線との他方を収容して前記コイルから絶縁する配策溝とを有する
   　モータ。
4. 　請求項１に記載のモータであって、
   　前記給電側引出線と前記中性点側引出線との他方を前記コイルから絶縁する絶縁チューブを備えた
   　モータ。
5. 　請求項１に記載のモータであって、
   　前記ステータコアは、
   　前記ヨークを周方向に分割した複数のヨーク部と、前記ヨーク部の中央に設けられた前記ティースとを有する複数の分割コアを有し、
   　各相で直列に巻き回されるコイル同士が一続きの導線によって形成されるとともに、隣り合う２つの分割コアに１つの相を形成するコイルが直列に巻き回されており、当該導線の両端が前記給電側引出線と前記中性点側引出線を形成している
   　モータ。
6. 　請求項２に記載のモータであって、
   　前記ガイドプレートは、
   　前記プレート本体の外周に設けられて前記給電側引出線が挿通される切欠と、
   　反ステータコア側に設けられて前記切欠を介して反ステータコア側に引き出された前記給電側引出線を前記ガイド筒の前記割れ目に案内しつつ収容するガイド溝と、前記ガイド溝の内側に突出する一対の凸部とを有するガイド部とを備えた
   　モータ。
7. 　請求項２に記載のモータであって、
   　前記ガイドプレートは、
   　前記プレート本体の外周に設けられて前記給電側引出線が挿通される切欠を有し、
   　前記ガイド筒は、
   　前記割れ目に周方向の側方から開口して、前記切欠を介して反ステータコア側に引き出された前記給電側引出線の挿通および引っ掛けを許容する通し孔を有する
   　モータ。
8. 　請求項２に記載のモータであって、
   　前記ステータコアを収容するケースと、
   　前記ステータコア内に回転可能に配置されるロータと、
   　前記ケースに固定されて前記ガイドプレートの反ステータコア側に配置されるとともに前記ロータを支持するベアリングを保持するとともに前記ガイド筒が挿通される引出線挿通孔を有するベアリングホルダと、
   　環状であって前記ガイド筒の外周に装着されて前記ベアリングホルダの前記引出線挿通孔内に嵌合する防振部材とを備えた
   　モータ。
9. 　筒状のヨークと前記ヨークの内周に設けた複数のティースとを有するステータコアと、前記ティースのそれぞれに巻き回された導線によって形成される複数相のコイルと、前記ステータコアの軸方向の一方に配置されるガイドプレートとを備え、前記ガイドプレートが外周に設けられる切欠と反ステータコア側へ突出して軸方向に沿って割れ目を具備するガイド筒とを有するモータの製造方法であって、
   　各相の前記コイルの一端から引き出される給電側引出線を前記切欠を通して前記ガイドプレートの反ステータコア側へ引き出して、前記割れ目から前記ガイド筒内に収容する
   　モータの製造方法。
10. 　筒状のヨークと前記ヨークの内周に設けた複数のティースとを有するステータコアと、前記ティースのそれぞれに巻き回された導線によって形成される複数相のコイルと、前記ステータコアの軸方向の一方に配置されるガイドプレートとを備え、前記ガイドプレートが外周に設けられる切欠と反ステータコア側へ突出する複数のガイド筒とを有するモータの製造方法であって、
    　前記ガイド筒のうち一部が軸方向に沿って割れ目を有し、
    　前記ガイドプレートを前記ステータコアの上方から被せつつ、前記割れ目を有していないガイド筒内に各相のうち二相のコイルの一端から引き出される前記給電側引出線を収容するとともに、前記切欠内に残りの一相のコイルの一端から引き出される前記給電側引出線を収容する工程と、
    　前記切欠内に挿通された前記給電側引出線を前記ガイドプレートの反ステータコア側へ引き出して、前記割れ目を有するガイド筒内に前記割れ目を通して収容する工程とを備えた
    　モータの製造方法。