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WO2025099008A1 - Kunststofffolie zur bedruckung - Google Patents

Kunststofffolie zur bedruckung Download PDF

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Publication number
WO2025099008A1
WO2025099008A1 PCT/EP2024/081217 EP2024081217W WO2025099008A1 WO 2025099008 A1 WO2025099008 A1 WO 2025099008A1 EP 2024081217 W EP2024081217 W EP 2024081217W WO 2025099008 A1 WO2025099008 A1 WO 2025099008A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
plastic film
film according
range
thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/EP2024/081217
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Schmitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loparex Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Loparex Germany GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loparex Germany GmbH and Co KG filed Critical Loparex Germany GmbH and Co KG
Publication of WO2025099008A1 publication Critical patent/WO2025099008A1/de
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
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    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Definitions

  • the invention relates to a plastic film comprising a base layer (a), which
  • thermoplastic elastomer of the printable layer (i) is selected from thermoplastic polyurethanes (TPU); preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides; thermoplastic copolyester elastomers (TPEE); polyether block amides (PEBA); styrene block copolymers (SBC); and mixtures thereof; or
  • ethylene copolymer comprises; preferably based thereon; preferably selected from ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acrylate (EBA) and mixtures thereof; or
  • biopolymer preferably based thereon; wherein the biopolymer preferably comprises or consists essentially of polylactide (PLA), particularly preferably PLA blend; and optionally one or more layers arranged between the base layer (a) and the printable layer (i).
  • PLA polylactide
  • PVC-based films have been used for many years for a wide variety of indoor and outdoor applications. These PVC-based products are characterized by the fact that their mechanical properties can be adapted to a wide range of requirements. They are extremely weather-resistant, can be digitally printed with a wide variety of inks, and are also non-flammable.
  • These printable, PVC-free plastic films are marketed independently as intermediate products (semi-finished products). During further processing, they can be printed on one of their two surfaces and coated with an adhesive on the other. The exposed surface of the adhesive can then be covered with a release liner. In this way, self-adhesive printed films are produced as end products during further processing. These end products can then be bonded to a designated area of a suitable substrate using the adhesive after removing the release liner.
  • the surface to be coated with an adhesive and the opposite surface of the plastic film to be printed are often barely distinguishable to the naked eye.
  • the anchoring of the adhesive to the surface of the plastic film opposite the printable surface is often inadequate or at least in need of improvement.
  • embossed release liners are sometimes used with conventional self-adhesive PVC-free plastic films, which transfer their embossed structure to the adhesive. After the release liner has been removed from the adhesive, the latter in turn also has a structured surface, which ensures that the plastic film can be moved and that air escapes during application.
  • embossed release liners is also complex.
  • the application of the finished printed self-adhesive films to a suitable substrate is often difficult, which is frequently due to a low level of softness or a lack of mechanical adaptability to the substrate.
  • EP 0 624 463 A2 relates to a flexible sealable thermoplastic elastomer multilayer film with an inner barrier layer.
  • WO 2023/099349 A1 relates to a special plastic film for the production of security documents.
  • WO 2020/178261 A1 relates to a layer structure for producing a hinge, in particular for producing multi-layer book covers.
  • DE 100 60 523 A1 relates to a film laminate suitable for packaging liquid medical products, in particular water-based parenteral liquids or liquid lipophilic emulsions, and which consists of 3 or more polypropylene-based layers which do not yield after sterilization with superheated steam.
  • DE 10 2012 103171 A1 relates to a covering layer with structure-borne sound-insulating properties, in particular for surfaces made of wood materials.
  • DE 10 2019 120056 A1 relates to a multilayer adhesive film and methods for its production and methods for producing a book-like valuable or security document and a valuable or security document.
  • the plastic films should be suitable for printing with different printing inks, exhibit good absorption capacity for solvent-based inks, and require at most short drying times.
  • the printable plastic films should be easy to produce, in a few process steps, and cost-effectively. They should exhibit good optical properties and be able to be reliably coated with a variety of different adhesives with little effort.
  • the use of embossed release films should be avoided wherever possible, without having to forego a structured surface of the adhesive and the associated advantages.
  • thermoplastic elastomers are suitable for providing a plastic film with a printable layer and an adhesive layer.
  • plastic films can be provided with a printable layer comprising or preferably based on thermoplastic polyurethane, preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide.
  • a printable layer comprising or preferably based on thermoplastic polyurethane, preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide.
  • Such a layer is suitable for printing with various printing media, inks, and printing processes.
  • the use of an additional topcoat can be dispensed with, which, for example, allows curing temperatures to be lowered and production speeds to be increased.
  • such a layer can be coated with a variety of different adhesives.
  • plastic films can be provided with a printable layer comprising styrene block copolymer (SBC), preferably styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS), and polystyrene or styrene copolymer, preferably high-impact polystyrene (HIPS).
  • SBC styrene block copolymer
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • HIPS high-impact polystyrene
  • Such a layer is suitable for printing with various printing media, inks, and printing processes.
  • the use of an additional top coating can be dispensed with, which, for example, allows curing temperatures to be lowered and production speeds to be increased.
  • Styrene block copolymers SBC and polystyrene or styrene copolymer do not need to be subjected to a complex drying process to prevent undesirable degradation reactions during the extrusion process, as may be necessary, for example, with hygroscopic TPU.
  • plastic films with sufficiently high opacity and a high degree of whiteness can be provided.
  • at least one layer of the plastic film is preferably black or colored, preferably black, gray, or blue, while at least one of the remaining layers is white. This also allows for the layer to be printed or bonded to be identified by a lightly colored ink.
  • the printability of the printable layer can be improved if the printable layer has a smooth surface. It was found that a better, ie sharper, print image can be achieved if the surface of the printable layer is smooth and, for example, has a surface roughness of less than 10 pm. Without being concerned with scientific Without wanting to be bound by theory, it seems that this is due to a reduced number of pixels and can be directly correlated with the Rz value, i.e. the lower the Rz value, the better the printability.
  • thermoplastic elastomers preferably two thermoplastic polyurethanes (TPU)
  • TPU thermoplastic polyurethanes
  • a thermoplastic polyester-polyurethane preferably a thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide
  • polyether-polyurethane can produce a better, i.e., sharper, print image.
  • the better print results from the higher ink absorption capacity due to the higher polarity of the printable layer.
  • a first aspect of the invention relates to a plastic film which
  • a base layer (a) which comprises o thermoplastic elastomer; or o adhesive; preferably based thereon; wherein the base layer (a) preferably comprises thermoplastic elastomer; preferably based thereon; wherein the thermoplastic elastomer is selected from thermoplastic copolyester elastomers (TPEE), thermoplastic polyurethanes (TPU) and mixtures thereof; and
  • a core layer(s) which preferably comprises polyolefin
  • a printable layer which comprises; preferably based on; thermoplastic elastomer; wherein the thermoplastic elastomer is selected from
  • thermoplastic polyurethanes preferably selected from thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides, thermoplastic polyurethanes based on polyester, thermoplastic polyurethanes based on polyether, and mixtures thereof; more preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides;
  • thermoplastic copolyester elastomers TPEE
  • PEBA Polyether block amides
  • o comprises; preferably is based on; preferably selected from ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acrylate (EBA) and mixtures thereof; or o comprises; preferably is based on; wherein the biopolymer preferably comprises or consists essentially of polylactide (PLA), particularly preferably PLA blend; wherein the printable layer (i) preferably comprises; preferably is based on; thermoplastic elastomer; wherein the thermoplastic elastomer is selected from thermoplastic polyurethanes (TPU); and
  • the printable layer (i) preferably has a layer thickness of less than 90 pm.
  • a further aspect of the invention relates to a plastic film which
  • the plastic film comprises at least one colored layer; preferably at least one black or colored, preferably black, gray or blue colored layer.
  • the plastic film according to the invention comprises
  • a base layer which comprises; preferably is based on; thermoplastic elastomer; wherein the thermoplastic elastomer is selected from thermoplastic copolyester elastomers (TPEE), thermoplastic polyurethanes (TPU) and mixtures thereof;
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomers
  • TPU thermoplastic polyurethanes
  • a printable layer (i) which comprises; preferably is based on; thermoplastic elastomer; wherein the thermoplastic elastomer is selected from thermoplastic polyurethanes (TPU); and • optionally one or more further layers arranged between the base layer (a) and the printable layer (i) or consists essentially thereof.
  • the plastic film according to the invention has a side to be printed and an adhesive side.
  • the base layer (a) is located on the adhesive side and the printable layer (i) is located on the side to be printed.
  • the base layer (a) and the printable layer (i) form the two outer layers of the plastic film according to the invention.
  • the surfaces of the base layer (a) and the printable layer (i) form the two surfaces of the plastic film according to the invention.
  • consisting essentially of means that there may be further components that do not significantly alter the essential characteristics of the mixture of substances or material.
  • such further components constitute at most 95% by weight, more preferably at most 99% by weight, based in each case on the total weight of the mixture of substances or material.
  • thermoplastic elastomers TPE, TPR, Elastopiste
  • TPE thermoplastic elastomers
  • Elastopiste elastomers comprising a thermoreversible network
  • thermoplastic elastomers are thermoplastic polyamide elastomers (TPA); thermoplastic copolyester elastomers (TPC); olefin-based thermoplastic elastomers, in particular PP/EPDM (TPO); thermoplastic styrene block copolymers, in particular SBS, SEBS, SEPS, SEEPS, and MBS (TPS); urethane-based thermoplastic elastomers (TPU); olefin-based thermoplastic vulcanizates or crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers, in particular PP/EPDM (TPV); and so-called unclassified thermoplastic elastomers (TPZ).
  • TPA thermoplastic polyamide elastomers
  • TPC thermoplastic copolyester elastomers
  • TPO olefin-based thermoplastic elastomers
  • TPO PP/EPDM
  • TPS thermoplastic styrene block copolymers
  • SBS S
  • the plastic film according to the invention preferably has a total layer thickness of at least 20 pm; preferably at least 30 pm, more preferably at least 40 pm, even more preferably at least 50 pm, most preferably at least 60 pm, and in particular at least 70 pm.
  • the plastic film according to the invention preferably has a total layer thickness of at most 180 ⁇ m; preferably at most 160 ⁇ m, more preferably at most 140 ⁇ m, even more preferably at most 120 ⁇ m, most preferably at most 100 ⁇ m, and in particular at most 80 ⁇ m.
  • the plastic film according to the invention preferably has a total layer thickness in the range from 20 to 180 pm; preferably 30 to 160 pm, more preferably 40 to 140 pm, even more preferably 50 to 120 pm, most preferably 60 to 100 pm, and in particular 70 to 80 pm.
  • Suitable methods for determining the total layer thickness of plastic films as well as for determining the layer thickness of individual layers within the plastic film are known to a person skilled in the art. According to the invention, the determination is preferably carried out microscopically on a microtome section, with the measured value being given as the average of a total of 10 measurements.
  • Layers (a) and (i) of the plastic film according to the invention are necessarily present.
  • Layers (b), (c), (d), (e), (f), (g), and (h) are each independently optional.
  • those of the present layers are arranged in alphabetical order.
  • the plastic film according to the invention including the base layer (a) and the printable layer (i), preferably comprises a total of at least three layers; preferably, the plastic film according to the invention consists essentially of three layers.
  • the plastic film according to the invention including the base layer (a) and the printable layer (i), preferably comprises a total of at least five layers; preferably, the plastic film according to the invention consists essentially of five layers.
  • the plastic film according to the invention including the base layer (a) and the printable layer (i), preferably comprises a total of at least seven layers; preferably, the plastic film according to the invention consists essentially of seven layers.
  • the plastic film according to the invention including the base layer (a) and the printable layer (i), preferably comprises a total of at least nine layers; preferably, the plastic film according to the invention consists essentially of nine layers.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises
  • a base layer (a) which is either to be bonded later or already comprises an adhesive; preferably based thereon; more preferably consisting essentially thereof; - a printable layer (i) which is to be printed later;
  • the plastic film according to the invention comprises
  • TPEE e.g. Hytrel® G4078 NC010
  • a printable layer (i) based on TPU (e.g. Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1);
  • LDPE e.g. Dow® LD 310 E
  • adhesion promoter layers (c) and (g) independently based on acrylate- or anhydride-modified LDPE (e.g. Bynel® 22E780 or Bynel® 46E 1060).
  • acrylate- or anhydride-modified LDPE e.g. Bynel® 22E780 or Bynel® 46E 1060.
  • the plastic film according to the invention is therefore preferably at least a 5-layer film.
  • the plastic film according to the invention is preferably 60 to 100 ⁇ m thick, preferably five-layered, preferably blown film coextruded, and preferably writable and/or printable on at least one of its two surfaces.
  • the plastic film according to the invention has seven or nine layers, which makes it possible to place more than two adhesion promoter layers or intermediate layers within the plastic film. In this way, for example, the whiteness of the plastic film can be further increased, since additional light refractions occur at the interfaces between the adjacent layers.
  • the film structure is symmetrical, i.e. there is a plane of symmetry in the plastic film which reflects the same layer sequence on both sides.
  • At least one layer of the plastic film according to the invention is colored.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises at least one colored layer; preferably at least two independently colored layers, more preferably at least three independently colored layers, even more preferably at least four independently colored layers, most preferably at least five independently colored layers, and in particular at least six independently colored layers.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises at least one layer dyed black or colored, preferably black, gray or blue; preferably only one layer dyed black or colored, preferably black, gray or blue.
  • the adhesion promoter layer (c) and/or the adhesion promoter layer (g) is black or colored; preferably the adhesion promoter layer (c).
  • the plastic film according to the invention preferably comprises one white-colored layer; preferably at least two white-colored layers, more preferably at least three white-colored layers, even more preferably at least four white-colored layers, most preferably at least five white-colored layers, and in particular at least six white-colored layers.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises
  • At least one colored layer preferably at least three independently colored layers, more preferably at least five independently colored layers; wherein preferably at least one layer, preferably only one layer, is colored black or colored, preferably black, gray or blue; and wherein preferably colored layers which are not colored black or colored are colored white.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises
  • At least three independently colored layers wherein preferably at least one layer, preferably only one layer, is colored black or colored, preferably black, gray or blue; and wherein preferably at least two layers are colored white.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises
  • - at least six independently colored layers wherein preferably at least one layer, preferably only one layer, is colored black or colored, preferably black, gray or blue; and wherein preferably at least five layers are colored white.
  • At least one layer is colored white and at least one layer is colored black or colored, preferably black, gray, or blue.
  • the alternating introduction of white and black or colored layers makes it possible not only to increase the opacity but also the degree of whiteness.
  • all layers except one are colored white.
  • the non-white colored layer is then preferably colored instead with a colored, gray-opaque or black dye (e.g., Polyblak® 1423/20).
  • This black or colored, preferably black, gray, or blue, coloration imparts a sufficiently high opacity to the plastic film according to the invention.
  • dyes also include pigments.
  • the colored, gray-opaque or black dye is carbon black.
  • the preferred white dye is titanium dioxide (TiO2).
  • one layer in the plastic film according to the invention is preferably rendered opaque, either black or colored, preferably black, blue, or gray.
  • the adhesion promoter layers are preferably black or colored, preferably black, blue, or gray.
  • the remaining layers of the plastic film according to the invention are preferably colored white, resulting in a plastic film with an overall high degree of whiteness. This also eliminates extrusion-related problems during production.
  • the black or colored layer is preferably located in the vicinity of the base layer (a), i.e., as far away as possible from the printable layer (i).
  • the plastic film according to the invention thus preferably has black, grey, white or coloured adhesion promoter layers between an inner (core) layer and the functional outer layers (base layer (a) or printable layer (i)), whereby a symmetrical or asymmetrical structure is possible.
  • the color of the plastic film is designed such that the side to be printed and the adhesive side are different. In the vast majority of cases, the side to be printed is white, and the adhesive side is gray or colored. The gray or colored overall appearance is not usually due to direct coloring, but rather to the translucence of an underlying, correspondingly colored layer, preferably an adhesion promoter layer.
  • adhesion promoter layers are not only to facilitate the adhesion of the adjacent layers.
  • Another function according to the invention is to provide the necessary overall opacity through the added amount of colored components.
  • the translucence of the color or tint allows for easy differentiation between the side to be printed and the adhesive side.
  • the base layer (a) is usually the side of the plastic film that will later be coated with adhesive. It has a very high affinity, particularly towards acrylate-based adhesive systems, and no supporting corona treatment is necessary.
  • the base layer (a) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at least 1.0 ⁇ m; preferably at least 2.0 ⁇ m, more preferably at least 3.0 ⁇ m, even more preferably at least 4.0 ⁇ m, most preferably at least 5.0 ⁇ m, and in particular at least 6.0 ⁇ m.
  • the base layer (a) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 85 pm; preferably at most 75 pm, more preferably at most 65 pm, even more preferably at most 55 pm, most preferably at most 45 pm, and in particular at most 35 pm.
  • the base layer (a) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 26 pm; preferably at most 24 pm, more preferably at most 22 pm, even more preferably at most 20 pm, most preferably at most 18 pm, and in particular at most 16 pm.
  • the base layer (a) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 14 pm; preferably at most 12 pm, more preferably at most 10 pm, even more preferably at most 9.0 pm, most preferably at most 8.0 pm, and in particular at most 7.5 pm.
  • the base layer (a) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness in the range of 4.0 ⁇ 3.0 pm; preferably 4.0 ⁇ 2.5 pm, more preferably 4.0 ⁇ 2.0 pm, even more preferably 4.0 ⁇ 1.5 pm, most preferably 4.0 ⁇ 1.0 pm, and in particular 4.0 ⁇ 0.5 pm.
  • the base layer (a) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm; preferably 7.5 ⁇ 5.0 pm, more preferably 7.5 ⁇ 4.0 pm, even more preferably 7.5 ⁇ 3.0 pm, most preferably 7.5 ⁇ 2.0 pm, and in particular 7.5 ⁇ 1.0 pm.
  • the base layer (a) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; preferably 15 ⁇ 10 pm, more preferably 15 ⁇ 8.0 pm, even more preferably 15 ⁇ 6.0 pm, most preferably 15 ⁇ 4.0 pm, and in particular 15 ⁇ 2.0 pm.
  • the base layer (a) of the plastic film according to the invention is preferably colored; preferably white.
  • the base layer (a) comprises dye, preferably white dye.
  • the content of the dye in the base layer (a) is preferably at least 4.0% by weight; preferably at least 5.0% by weight, more preferably at least 6.0% by weight, even more preferably at least 7.0% by weight, most preferably at least 8.0% by weight, and in particular at least 9.0% by weight; in each case based on the total weight of the base layer (a).
  • the content of the dye in the base layer (a) is preferably at most 20% by weight; preferably at most 15% by weight, more preferably at most 12% by weight, even more preferably at most 10% by weight, most preferably at most 9.0% by weight, and in particular at most 8.0% by weight; in each case based on the total weight of the base layer (a).
  • the content of the dye in the base layer (a) is preferably in the range of 8.0 ⁇ 7.0 wt.%; preferably 8.0 ⁇ 6.0 wt.%, more preferably 8.0 ⁇ 5.0 wt.%, even more preferably 8.0 ⁇ 4.0 wt.%, most preferably 8.0 ⁇ 3.0 wt.% and in particular 8.0 ⁇ 2.0 wt.%; in each case based on the total weight of the base layer (a).
  • thermoplastic elastomer in the base layer (a) of the plastic film according to the invention is preferably selected from o thermoplastic copolyester elastomers (TPEE); o thermoplastic polyurethanes (TPU); preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides; o polyether block amides (PEBA); o styrene block copolymers (SBC); and mixtures thereof.
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomers
  • TPU thermoplastic polyurethanes
  • PEBA polyether block amides
  • SBC o styrene block copolymers
  • the base layer (a) of the plastic film according to the invention preferably comprises thermoplastic elastomer; preferably selected from thermoplastic copolyester elastomers (TPEE), thermoplastic polyurethanes (TPU) and mixtures thereof.
  • thermoplastic elastomer preferably selected from thermoplastic copolyester elastomers (TPEE), thermoplastic polyurethanes (TPU) and mixtures thereof.
  • thermoplastic elastomer in the base layer (a) comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE) or consists essentially thereof; preferably
  • VICAT softening temperature 90°F, 2 Ibf, ISO 306
  • melting temperature 18°F/min, ISO 11357-1/-3
  • TPEE Thermoplastic copolyester elastomers
  • the thermoplastic elastomer in the base layer (a) comprises thermoplastic polyurethane (TPU) or consists essentially thereof; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; more preferably
  • TPU Thermoplastic polyurethanes (TPU) with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1.
  • the content of the thermoplastic elastomer in the base layer (a) is preferably at least 10% by weight; preferably at least 20% by weight, more preferably at least 30% by weight, even more preferably at least 40% by weight, most preferably at least 50% by weight, and in particular at least 60% by weight; in each case based on the total weight of the base layer (a).
  • the content of the thermoplastic elastomer in the base layer (a) is preferably at least 65% by weight; preferably at least 70% by weight, more preferably at least 75% by weight, even more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 85% by weight, and in particular at least 90% by weight; in each case based on the total weight of the base layer (a).
  • the base layer (a) comprises, in addition to the thermoplastic elastomer, which preferably comprises or consists essentially of thermoplastic polyester elastomer, a further polymer.
  • the further polymer is a polyethylene; preferably linear low density polyethylene (LLDPE); more preferably
  • VICAT softening temperature ASTM D 1525
  • melt index 190°C, 2.16 kg, ASTM D12378 in the range of 1.0 ⁇ 0.5 g/10 min.
  • Linear low density polyethylenes with such properties are known to those skilled in the art and are commercially available, for example as Dowlex® 2045 G or Dowlex® 5056 G.
  • the adhesion between the base layer (a) and the core layer (e) can be improved by the further polymer, in particular by polyethylene.
  • the further polymer is an ethylene copolymer; preferably ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); more preferably
  • VA vinyl acetate
  • Ethylene-vinyl acetate copolymers with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Greenflex® FD50.
  • the content of the further polymer, preferably polyethylene, in the base layer (a) is in the range of 5.0 ⁇ 4.5 wt.%; preferably 5.0 ⁇ 4.0 wt.%, more preferably 5.0 ⁇ 3.5 wt.%, even more preferably 5.0 ⁇ 3.0 wt.%, most preferably 5.0 ⁇ 2.5 wt.% and in particular 5.0 ⁇ 2.0 wt.%; in each case based on the total weight of the base layer (a).
  • the content of the further polymer, preferably of ethylene copolymer, in the base layer (a) is in the range of 18 ⁇ 16 wt.%; preferably 18 ⁇ 14 wt.%, more preferably 18 ⁇ 12 wt.%, even more preferably 18 ⁇ 10 wt.%, most preferably 18 ⁇ 8.0 wt.% and in particular 18 ⁇ 6.0 wt.%; in each case based on the total weight of the base layer (a).
  • the base layer (a) forms one of the two surfaces of the plastic film according to the invention.
  • the adhesive in the base layer (a) of the plastic film according to the invention is selected from o pressure-sensitive adhesives; o activatable adhesives; and o pressure-sensitive adhesives ("pressure sensitive adhesives").
  • One of the functional outer layers is the base layer (a), which is later coated with the adhesive or already has adhesive properties itself or whose adhesive properties are activated, for example by moistening with water in the case of a water-activatable adhesive.
  • the plastic film is composed such that the base layer (a) is based on a water-activated adhesive, e.g., from the group of polyvinyl alcohols. If this is the case, the removable release film is extruded.
  • a water-activated adhesive e.g., from the group of polyvinyl alcohols.
  • the "side to be bonded" completely dispenses with both an extruded adhesive and a subsequent coating with an adhesive.
  • a so-called cling surface adheresive layer with self-adhesive surface properties
  • Further processing steps are thus completely eliminated, providing a particularly sustainable film solution.
  • the pressure-sensitive adhesive comprises at least one adhesive selected from the group consisting of polybutene, polyisobutene, polypropylene, preferably atactic polypropylene, styrene block copolymer, ethylene-octene copolymer, low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), ultra-low density polyethylene (ULDPE), ethylene-methyl acrylate copolymer, and their blends.
  • LDPE low-density polyethylene
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • ULDPE ultra-low density polyethylene
  • ethylene-methyl acrylate copolymer ethylene-methyl acrylate copolymer
  • corona treatment represents one of the most important pretreatment methods in the film processing industry and is also used in adhesive coating.
  • corona treatment leads to significantly better adhesive anchoring.
  • it can be associated with serious disadvantages, such as bleed-through onto the side to be printed later. This has been proven to affect the subsequent print quality, and in the worst case, uneven print images are the result.
  • the second, opposite, functional outer layer is the printable layer (i).
  • the printable layer (i) generally represents the side of the plastic film according to the invention that will later be printed. Latex, UV inkjet, and solvent-based digital printing processes are used for printing, preferably with the aid of laser or inkjet printers. Examples include the HP L360, XR-640, and Mutoh ValueJet VJ 1624 Wide Format Printer.
  • the printable layer (i) forms one of the two surfaces of the plastic film according to the invention and is printable; preferably with dry printing ink and/or with solvent-containing printing ink.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention comprises thermoplastic elastomer; preferably selected from thermoplastic polyurethanes (TPU).
  • TPU thermoplastic polyurethanes
  • thermoplastic elastomer in the printable layer (i) of the plastic film according to the invention comprises thermoplastic polyurethane (TPU) or consists essentially thereof.
  • thermoplastic polyurethane is preferably selected from thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides, thermoplastic polyurethanes based on polyester, thermoplastic polyurethanes based on polyether, and mixtures thereof; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides.
  • thermoplastic polyurethane comprises a thermoplastic polyester polyurethane/polyamide
  • TPU Thermoplastic polyurethanes (TPU) with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1.
  • thermoplastic polyurethane comprises a mixture of at least two thermoplastic polyurethanes (TPU); preferably independently selected from thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides, polyester-based thermoplastic polyurethanes, and polyether-based thermoplastic polyurethanes; more preferably polyester-based thermoplastic polyurethanes, preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides, and polyether-based thermoplastic polyurethanes.
  • thermoplastic polyurethane comprises a mixture of two thermoplastic polyurethanes (TPU); preferably a polyester-based thermoplastic polyurethane, preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide, and a polyether-based thermoplastic polyurethane.
  • thermoplastic elastomers in the printable layer (i).
  • thermoplastic elastomers preferably a polyether-based thermoplastic polyurethane and a polyester-based thermoplastic polyurethane
  • the polarity of the surface of the printable layer (i) is preferably increased, compared to only one thermoplastic elastomer, preferably thermoplastic polyurethane (TPU).
  • thermoplastic polyurethane comprises, in addition to a thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide, a thermoplastic polyurethane based on polyether
  • TPU Thermoplastic polyurethanes with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Elastollan® L 1185 A.
  • the ratio of the at least two thermoplastic polyurethanes (TPU), preferably of thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide to polyether-based thermoplastic polyurethane is in the range of 20:1 to 3:1; preferably 18:1 to 4:1, more preferably 16:1 to 5:1, even more preferably 14:1 to 6:1, most preferably 12:1 to 7:1 and in particular 10:1 to 8:1.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention consists essentially of the thermoplastic elastomer.
  • Elastollan® EXP AC 54 D 10 QA 1 is a preferred thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide developed by BASF. It is a polyester-based TPU to which polyamide has been added.
  • TPUs also developed and marketed by BASF, namely Elastollan® 890A (polyester-based TPU), Elastollan® SP 883 (polyester-based TPU), Elastollan® 1185 A (polyether-based TPU), and Elastollan® SP 806 (polyether-based TPU), if necessary using Antiblock Conc. 978.
  • Elastollan® 890A polyyester-based TPU
  • Elastollan® SP 883 polyyester-based TPU
  • Elastollan® 1185 A polyether-based TPU
  • Elastollan® SP 806 polyether-based TPU
  • the printable layer (i), if it is primarily based on TPU or TPU-related materials, may also be blended with incompatible components.
  • incompatible components include polyolefins such as LDPE or COC. This results in porosity, which leads to an increase in ink absorption capacity.
  • the size and number of these cavities can be increased, if necessary, by adding absorbent fillers. Further influence on printability, particularly with solvent-based inks, is possible through surface smoothness, the thickness of the layer to be printed, the incorporation of surface-active substances, and finally, the type of manufacturing process, possibly through an integrated stretching process.
  • the printable layer (i) comprises, in addition to the thermoplastic elastomer, which preferably comprises or consists essentially of thermoplastic polyurethane (TPU), an additional polymer.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the additional polymer is incompatible with the thermoplastic polyurethane (TPU).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the additional polymer is a polyolefin or an olefin copolymer; preferably polyethylene, ethylene copolymer, or cycloolefin copolymer (COC); more preferably low density polyethylene (LDPE).
  • COC cycloolefin copolymer
  • LDPE low density polyethylene
  • the plastic film according to the invention preferably contains a filler; preferably a filler which is capable of absorbing or adsorbing solvents.
  • thermoplastic elastomer in the printable layer (i) comprises or consists essentially of styrene block copolymer (SBC).
  • the styrene block copolymer is selected from styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS), styrene-butadiene-styrene (SBS), styrene-ethylene-propylene-styrene (SEPS), styrene-isoprene-styrene (SIS), styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene copolymer (SEEPS), methacrylate-butadiene-styrene (MBS), and mixtures thereof; preferably styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS).
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • SEPS styrene-ethylene-propylene-styrene
  • SIS styrene-is
  • the styrene block copolymer comprises a thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS)
  • SBC Styrene block copolymers
  • the styrene block copolymer is a styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS), which can be obtained by selective hydrogenation of styrene-butadiene-styrene (SBS).
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • SBBS selectively hydrogenated styrene-butadiene-styrene block copolymers.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention comprises the thermoplastic elastomer.
  • the content of the thermoplastic elastomer in the printable layer (i) is at least 5.0 wt.%; preferably at least 10 wt.%, more preferably at least 15 wt.%, even more preferably at least 20 wt.%, most preferably at least 25 wt.%, and in particular at least 30 wt.%; in each case based on the total weight of the printable layer (i).
  • the content of the thermoplastic elastomer in the printable layer (i) is preferably in the range of 30 ⁇ 25 wt.%; preferably 30 ⁇ 20 wt.%, more preferably 30 ⁇ 15 wt.%, even more preferably 30 ⁇ 10 wt.%, most preferably 30 ⁇ 8.0 wt.% and in particular 30 ⁇ 6.0 wt.%; in each case based on the total weight of the printable layer (i).
  • the printable layer (i) comprises, in addition to the thermoplastic elastomer, which preferably comprises or consists essentially of thermoplastic styrene block copolymer (SBC), an additional polymer.
  • the thermoplastic elastomer which preferably comprises or consists essentially of thermoplastic styrene block copolymer (SBC), an additional polymer.
  • the additional polymer is polystyrene or styrene copolymer; preferably high impact polystyrene (HIPS); more preferably
  • VICAT softening temperature 10N, ISO 306A50
  • a VICAT softening temperature 10N, ISO 306A50
  • melt flow index 200°C-5 kg, ISO 1133 H
  • High impact polystyrenes with such properties are known to those skilled in the art and are commercially available, for example as Total® Polystyrene Impact (HIPS) 5240 or Total® Polystyrene Impact (HIPS) 8260.
  • High-impact polystyrene is known to those skilled in the art and is commercially available.
  • High-impact polystyrene is preferably a polymer blend or a copolymer of styrene and rubber, preferably butadiene rubber.
  • High-impact polystyrene is preferably produced by polymerizing styrene, preferably in the presence of rubber dissolved (in styrene).
  • Butadiene-styrene copolymers or butadiene homopolymers are preferably used as the rubber. Polymerization can preferably be carried out as bulk or solution polymerization.
  • the high-impact polystyrene (HIPS) produced during polymerization preferably contains styrene-butadiene-styrene copolymer, styrene homopolymer, and styrene graft copolymer, which is preferably formed by the reaction of polystyrene radicals with rubber molecules.
  • the content of the additional polymer in the printable layer (i) is greater than the content of the thermoplastic elastomer.
  • the content of the additional polymer in the printable layer (i) is at least 10% by weight; preferably at least 20% by weight, more preferably at least 30% by weight, even more preferably at least 40% by weight, most preferably at least 50% by weight, and in particular at least 60% by weight; in each case based on the total weight of the printable layer (i).
  • the content of the additional polymer in the printable layer (i) is in the range of 70 ⁇ 25 wt.%; preferably 70 ⁇ 20 wt.%, more preferably 70 ⁇ 15 wt.%, even more preferably 70 ⁇ 10 wt.%, most preferably 70 ⁇ 8.0 wt.% and in particular 70 ⁇ 6.0 wt.%; in each case based on the total weight of the printable layer (i).
  • the plastic film according to the invention preferably contains a filler; preferably a filler which is capable of absorbing or adsorbing solvents.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at least 1.0 ⁇ m; preferably at least 2.0 ⁇ m, more preferably at least 3.0 ⁇ m, even more preferably at least 4.0 ⁇ m, most preferably at least 5.0 ⁇ m, and in particular at least 6.0 ⁇ m.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 85 ⁇ m; preferably at most 75 ⁇ m, more preferably at most 65 ⁇ m, even more preferably at most 55 ⁇ m, most preferably at most 45 ⁇ m, and in particular at most 35 ⁇ m.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 26 ⁇ m; preferably at most 24 ⁇ m, more preferably at most 22 ⁇ m, even more preferably at most 20 ⁇ m, most preferably at most 18 ⁇ m, and in particular at most 16 ⁇ m.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 14 pm; preferably at most 12 pm, more preferably at most 10 pm, even more preferably at most 9.0 pm, most preferably at most 8.0 pm, and in particular at most 7.5 pm.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness in the range of 4.0 ⁇ 3.0 pm; preferably 4.0 ⁇ 2.5 pm, more preferably 4.0 ⁇ 2.0 pm, even more preferably 4.0 ⁇ 1.5 pm, most preferably 4.0 ⁇ 1.0 pm, and in particular 4.0 ⁇ 0.5 pm.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm; preferably 7.5 ⁇ 5.0 pm, more preferably 7.5 ⁇ 4.0 pm, even more preferably 7.5 ⁇ 3.0 pm, most preferably 7.5 ⁇ 2.0 pm, and in particular 7.5 ⁇ 1.0 pm.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; preferably 15 ⁇ 10 pm, more preferably 15 ⁇ 8.0 pm, even more preferably 15 ⁇ 6.0 pm, most preferably 15 ⁇ 4.0 pm, and in particular 15 ⁇ 2.0 pm.
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention has the same layer thickness as the base layer (a).
  • the printable layer (i) of the plastic film according to the invention is not colored.
  • the printable layer (i) comprises at most 5.0 wt.% dye; preferably at most 3.0 wt.%, more preferably at most 1.0 wt.%, even more preferably at most 0.5 wt.%, most preferably at most 0.1 wt.%, and in particular at most 0.05 wt.%; in each case based on the total weight of the printable layer (i); more preferably, the printable layer (i) contains no dye.
  • TPU very hygroscopic and requires a complex drying process to prevent undesirable degradation reactions during the extrusion process. Since these degradation processes are also heavily influenced by the extrusion conditions, such as temperatures and pressures, they are difficult to use to potentially influence print quality in the final application. The assumption that print quality is highly dependent on the hydrolytic degradation state of the TPU is plausible, but due to the extremely difficult reproducibility, this is of little use in terms of practical implementation.
  • TPEE-based printing layer instead of a TPU-containing printing layer. This then involves a symmetrical film with a TPEE-based composition on both outer sides.
  • TPEE raw materials in addition to TPEE raw materials, related materials, such as those from the group of polyether block amides (PEBA), can also be used.
  • PEBA polyether block amides
  • TPU other solutions based on HIPS (High Impact Polystyrene) have been developed.
  • HIPS High Impact Polystyrene
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • the subsequent printing process involves UV inkjet and latex printing and print adhesion is not a priority, or if weather resistance is not a priority and an even stronger focus is placed on sustainability, a TPU, TPEE, PEBA, or HIPS system is not necessarily required.
  • the layers to be printed can also be primarily based on EVA, EAA, EBA, or biopolymer.
  • the printable layer (i) comprises a biopolymer; preferably based thereon; which originates from biological sources and/or is biodegradable, preferably according to EN 13432.
  • the biopolymer comprises polylactide (PLA) or consists essentially thereof; particularly preferably PLA blend.
  • PLA blend comprises, in addition to PLA, at least one polymer selected from starch, polyhydroxyalkanoate, polybutylene succinate, and mixtures thereof.
  • the PLA blend is produced by compounding PLA with at least one polymer selected from starch, polyhydroxyalkanoate, polybutylene succinate, and mixtures thereof.
  • Biopolymers bio-based and/or biodegradable polymers
  • PLA blends are known to a person skilled in the art and are commercially available, for example as Bio-Flex® F 1131 W.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises
  • the adhesion promoter layer (c) is arranged between the base layer (a) and the core layer (e); preferably, the adhesion promoter layer (c) is in direct contact with the base layer (a) and/or with the core layer (e).
  • the adhesion promoter layer (g) is arranged between the core layer (e) and the coatable layer (i); preferably, the adhesion promoter layer (g) is in direct contact with the core layer (e) and/or with the coatable layer (i).
  • the sequence of the layers is alphabetical, ie base layer (a) followed by adhesion promoter layer (c) followed by core layer (e) followed by adhesion promoter layer (g) followed by printable layer (i).
  • the plastic film according to the invention preferably comprises at least one adhesion promoter layer.
  • the adhesion promoter layer is typically based on a material that is compatible with the materials on which the two layers in direct contact with the adhesion promoter layer are based. Suitable materials are known to those skilled in the art and are commercially available.
  • the adhesion promoter layer (c) of the plastic film according to the invention comprises modified polyolefin or olefin copolymer; is preferably based thereon; preferably acrylate-modified or anhydride-modified polyethylene or polypropylene, ethylene copolymer or propylene copolymer; more preferably acrylate-modified or anhydride-modified polyethylene, or ethylene copolymer; even more preferably acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE).
  • LDPE low-density polyethylene
  • Modified polyethylenes in particular acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylenes (LDPE), are known to a person skilled in the art and are commercially available, for example as Bynel® 22E780 or BYNEL® 46E1060.
  • LDPE low-density polyethylenes
  • the adhesion promoter layer (c) is colored; preferably black or colored, preferably black, gray or blue.
  • the adhesion promoter layer (c) comprises dye, preferably black or colored dye; more preferably black, gray or blue dye.
  • the content of the dye in the adhesion promoter layer (c) is preferably in the range of 0.25 ⁇ 0.20 wt.%; preferably 0.25 ⁇ 0.15 wt.%, more preferably 0.25 ⁇ 0.125 wt.%, even more preferably 0.25 ⁇ 0.10 wt.%, most preferably 0.25 ⁇ 0.075 wt.% and in particular 0.25 ⁇ 0.05 wt.%; in each case based on the total weight of the adhesion promoter layer (c).
  • the adhesion promoter layer (c) preferably has a layer thickness in the range of 6.0 ⁇ 4.5 pm; preferably 6.0 ⁇ 4.0 pm, more preferably 6.0 ⁇ 3.5 pm, even more preferably 6.0 ⁇ 3.0 pm, most preferably 6.0 ⁇ 2.5 pm and in particular 6.0 ⁇ 2.0 pm.
  • the adhesion promoter layer (c) of the plastic film according to the invention has a layer thickness of at most 35 ⁇ m; preferably at most 30 ⁇ m, more preferably at most 25 ⁇ m, even more preferably at most 20 ⁇ m, most preferably at most 15 ⁇ m, and in particular at most 10 ⁇ m.
  • the adhesion promoter layers are preferably based on thermoplastics such as EVA, EBA, EAA, or MAH-grafted LDPEs in addition to the black dye.
  • the adhesion promoter layer (c) does not contain any thermoplastic polyurethane (TPU) and/or any thermoplastic copolyester elastomer (TPEE).
  • the core layer(s) of the plastic film according to the invention preferably comprises polyolefin, olefin copolymer or mixtures thereof; is preferably based thereon; preferably polyethylene, polypropylene, ethylene copolymer or propylene copolymer; more preferably low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acrylate (EBA), polypropylene or propylene copolymer; even more preferably low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), or propylene copolymer.
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • EVA ethylene
  • the total content of the polyolefin and/or olefin copolymer in the core layer (e) is at least 20 wt.%; preferably at least 30 wt.%, more preferably at least 40 wt.%, even more preferably at least 50 wt.%, most preferably at least 60 wt.%, and in particular at least 70 wt.%; in each case based on the total weight of the core layer (e).
  • the core layer (e) comprises polyolefin; wherein the content of polyolefin in the core layer (e) is at least 20% by weight; preferably at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, even more preferably at least 50% by weight, most preferably at least 60% by weight, and in particular at least 70% by weight; in each case based on the total weight of the core layer (e).
  • the core layer(s) comprises polyethylene; preferably based thereon; preferably low-density polyethylene (LDPE), more preferably
  • LDPE low-density polyethylene
  • melt index 190°C, 2.16 kg, ASTM D12378 in the range of 0.75 ⁇ 0.5 g/10 min.
  • LDPE Low density polyethylenes
  • the core layer (e) comprises a mixture of polyolefin and olefin copolymer; preferably based thereon; preferably of thermoplastic polyolefin and propylene copolymer; more preferably of polyethylene and propylene copolymer; even more preferably of high density polyethylene (HDPE) and propylene copolymer.
  • HDPE high density polyethylene
  • the content of the polyolefin in the core layer (e) is preferably in the range of 33 ⁇ 16 wt.%; preferably 33 ⁇ 14 wt.%, more preferably 33 ⁇ 12 wt.%, even more preferably 33 ⁇ 10 wt.%, most preferably 33 ⁇ 8 wt.% and in particular 33 ⁇ 6.0 wt.%; in each case based on the total weight of the core layer (e).
  • the content of the olefin copolymer in the core layer (e) is in the range of 46 ⁇ 16 wt.%; preferably 46 ⁇ 14 wt.%, more preferably 46 ⁇ 12 wt.%, even more preferably 46 ⁇ 10 wt.%, most preferably 46 ⁇ 8 wt.% and in particular 46 ⁇ 6.0 wt.%; in each case based on the total weight of the core layer (e).
  • the core layer (e) comprises thermoplastic polyolefin or thermoplastic olefin copolymer; preferably based thereon; preferably
  • VICAT softening temperature (A50 (50°C/h ION), ISO 306) in the range of 60 ⁇ 15°C;
  • melt flow rate (230°C/2.16 kg, ISO 1133) in the range of 0.6 ⁇ 0.2 g/10 min.
  • thermoplastic polyolefins or thermoplastic olefin copolymers having such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Adflex Q 100 F.
  • the core layer(s) comprises polyethylene; preferably high density polyethylene (HDPE), more preferably
  • VICAT softening temperature in the range of 75 ⁇ 15°C, preferably 75 ⁇ 5°C;
  • melt flow index 190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1
  • a melt flow index 190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1
  • High-density polyethylenes with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Hostalen® GF 9045 F.
  • the core layer (e) comprises propylene copolymer, preferably
  • melt flow index 230°C, 2.16 kg, ISO 1133-1
  • Propylene copolymers with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Borsoft® SA 233 CF.
  • the core layer(s) can also be based on other materials, such as EVA, EBA, PP, etc.
  • the core layer (e) does not contain any thermoplastic polyurethane (TPU) and/or any thermoplastic copolyester elastomer (TPEE).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • the core layer (e) has a layer thickness of at least 2.0 pm; preferably at least 4.0 pm, more preferably at least 6.0 pm, even more preferably at least 8.0 pm, most preferably at least 10 pm, and in particular at least 12 pm.
  • the core layer (e) has a layer thickness of at most 65 pm; preferably at most 60 pm, more preferably at most 55 pm, even more preferably at most 50 pm, most preferably at most 45 pm, and in particular at most 40 pm. [0198] In preferred embodiments, the core layer (e) has a layer thickness in the range 15 ⁇ 12 pm; preferably 15 ⁇ 10 pm, more preferably 15 ⁇ 8.0 pm, even more preferably 15 ⁇ 6.0 pm, most preferably 15 ⁇ 4.0 pm, and in particular 15 ⁇ 2.0 pm.
  • the core layer (e) has a layer thickness in the range 42 ⁇ 30 pm; preferably 42 ⁇ 25 pm, more preferably 42 ⁇ 20 pm, even more preferably 42 ⁇ 15 pm, most preferably 42 ⁇ 10 pm, and in particular 42 ⁇ 5.0 pm.
  • the core layer (e) is colored; preferably white.
  • the core layer (e) comprises dye, preferably white dye.
  • the content of the dye in the core layer (e) is preferably at least 10% by weight; preferably at least 12% by weight, more preferably at least 14% by weight, even more preferably at least 16% by weight, most preferably at least 18% by weight, and in particular at least 20% by weight; in each case based on the total weight of the core layer (e).
  • the content of the dye in the core layer (e) is at most 35% by weight; preferably at most 30% by weight, more preferably at most 25% by weight, even more preferably at most 22% by weight, most preferably at most 19% by weight, and in particular at most 17% by weight; in each case based on the total weight of the core layer (e).
  • the content of the dye in the core layer (e) is preferably in the range of 18 ⁇ 12% by weight; preferably 18 ⁇ 10% by weight, more preferably 18 ⁇ 8.0% by weight, even more preferably 18 ⁇ 6.0% by weight, most preferably 18 ⁇ 4.0% by weight and in particular 18 ⁇ 2.0% by weight; in each case based on the total weight of the core layer (e).
  • the adhesion promoter layer (g) of the plastic film according to the invention comprises modified polyolefin or olefin copolymer; preferably based thereon; preferably acrylate-modified or anhydride-modified polyethylene or polypropylene, ethylene copolymer or propylene copolymer; more preferably acrylate-modified or anhydride-modified polyethylene, or ethylene copolymer; even more preferably acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE).
  • modified polyolefin or olefin copolymer preferably based thereon; preferably acrylate-modified or anhydride-modified polyethylene or polypropylene, ethylene copolymer or propylene copolymer; more preferably acrylate-modified or anhydride-modified polyethylene, or ethylene copolymer; even more preferably acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE).
  • Modified polyethylenes in particular acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylenes (LDPE), are known to a person skilled in the art and are commercially available, for example as Bynel® 22E780 or BYNEL® 46E1060.
  • LDPE low-density polyethylenes
  • the adhesion promoter layer (g) does not contain any thermoplastic polyurethane (TPU) and/or any thermoplastic copolyester elastomer (TPEE).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • the adhesion promoter layer (g) is colored; preferably black or colored, preferably black, gray or blue. [0209] In other preferred embodiments of the plastic film according to the invention, the adhesion promoter layer (g) is colored, preferably white.
  • the adhesion promoter layer (g) comprises dye, preferably white dye.
  • the content of the dye in the adhesion promoter layer (g) is preferably at least 1.0% by weight; preferably at least 2.0% by weight, more preferably at least 4.0% by weight, even more preferably at least 6.0% by weight, most preferably at least 8.0% by weight, and in particular at least 10% by weight; in each case based on the total weight of the adhesion promoter layer (g).
  • the content of the dye in the adhesion promoter layer (g) is preferably at most 20% by weight; preferably at most 18% by weight, more preferably at most 16% by weight, even more preferably at most 14% by weight, most preferably at most 12% by weight, and in particular at most 10% by weight; in each case based on the total weight of the adhesion promoter layer (g).
  • the content of the dye in the adhesion promoter layer (g) is preferably in the range of 10 ⁇ 8.0 wt.%; preferably 10 ⁇ 6.0 wt.%, more preferably 10 ⁇ 5.0 wt.%, even more preferably 10 ⁇ 4.0 wt.%, most preferably 10 ⁇ 3.0 wt.% and in particular 10 ⁇ 2.0 wt.%; in each case based on the total weight of the adhesion promoter layer (g).
  • the adhesion promoter layer (g) is not colored.
  • the adhesion promoter layer (g) preferably comprises at most 5.0% by weight of dye; preferably at most 3.0% by weight, more preferably at most 1.0% by weight, even more preferably at most 0.5% by weight, most preferably at most 0.1% by weight, and in particular at most 0.05% by weight; in each case based on the total weight of the adhesion promoter layer (g); more preferably, the adhesion promoter layer (g) contains no dye.
  • the adhesion promoter layer (g) preferably has a layer thickness in the range of 6.0 ⁇ 4.5 pm; preferably 6.0 ⁇ 4.0 pm, more preferably 6.0 ⁇ 3.5 pm, even more preferably 6.0 ⁇ 3.0 pm, most preferably 6.0 ⁇ 2.5 pm and in particular 6.0 ⁇ 2.0 pm.
  • the adhesion promoter layer (g) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 35 ⁇ m; preferably at most 30 ⁇ m, more preferably at most 25 ⁇ m, even more preferably at most 20 ⁇ m, most preferably at most 15 ⁇ m, and in particular at most 10 ⁇ m.
  • the plastic film according to the invention comprises
  • the base layer (a) which is preferably colored, preferably white;
  • adhesion promoter layer (c) which is preferably colored, preferably black or colored, preferably black, gray or blue;
  • the core layer (e) which is preferably colored, preferably white;
  • the adhesion promoter layer (g) which is preferably colored, preferably white; and • the printable layer (i); or consists essentially thereof.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises
  • the intermediate layer (b) is arranged between the base layer (a) and the adhesion promoter layer (c); preferably, the intermediate layer (b) is in direct contact with the base layer (a) and/or with the adhesion promoter layer (c).
  • the support layer (d) is arranged between the adhesion promoter layer (c) and the core layer (e); preferably, the support layer (d) is in direct contact with the adhesion promoter layer (c) and/or with the core layer (e).
  • the support layer (f) is arranged between the core layer (e) and the adhesion promoter layer (g); preferably, the support layer (f) is in direct contact with the core layer (e) and/or with the adhesion promoter layer (g).
  • the intermediate layer (h) is arranged between the adhesion promoter layer (g) and the printable layer (i); preferably, the intermediate layer (h) is in direct contact with the adhesion promoter layer (g) and/or with the printable layer (i).
  • the sequence of the layers is alphabetical, i.e. base layer (a) followed by intermediate layer (b) followed by adhesion promoter layer (c) followed by support layer (d) followed by core layer (e) followed by support layer (f) followed by adhesion promoter layer (g) followed by intermediate layer (h) followed by printable layer (i).
  • the intermediate layer (b) of the plastic film according to the invention comprises thermoplastic elastomer; is preferably based thereon; wherein the thermoplastic elastomer is selected from o thermoplastic polyurethanes (TPU), o thermoplastic copolyester elastomers (TPEE), o polyether block amides (PEBA), o Styrene block copolymers (SBC) and their blends.
  • TPU thermoplastic polyurethanes
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomers
  • PEBA polyether block amides
  • SBC Styrene block copolymers
  • the intermediate layer (b) of the plastic film according to the invention comprises thermoplastic elastomer; preferably selected from thermoplastic copolyester elastomers (TPEE), thermoplastic polyurethanes (TPU) and mixtures thereof.
  • thermoplastic elastomer preferably selected from thermoplastic copolyester elastomers (TPEE), thermoplastic polyurethanes (TPU) and mixtures thereof.
  • thermoplastic elastomer in the intermediate layer (b) comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE) or consists essentially thereof; preferably
  • VICAT softening temperature 90°F, 2 Ibf, ISO 306 in the range of 115 ⁇ 5°C;
  • TPEE Thermoplastic copolyester elastomers
  • thermoplastic elastomer in the intermediate layer (b) comprises thermoplastic polyurethane (TPU) or consists essentially thereof; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; more preferably
  • TPU Thermoplastic polyurethanes (TPU) with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1.
  • the content of the thermoplastic elastomer in the intermediate layer (b) is preferably at least 10% by weight; preferably at least 20% by weight, more preferably at least 30% by weight, even more preferably at least 40% by weight, most preferably at least 50% by weight, and in particular at least 60% by weight; in each case based on the total weight of the intermediate layer (b).
  • the content of the thermoplastic elastomer in the intermediate layer (b) is preferably at least 65% by weight; preferably at least 70% by weight, more preferably at least 75% by weight, even more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 85% by weight, and in particular at least 90% by weight; in each case based on the total weight of the intermediate layer (b).
  • the intermediate layer (b) comprises, in addition to the thermoplastic elastomer, which preferably comprises or consists essentially of thermoplastic polyester elastomer, a further polymer.
  • the further polymer is a polyethylene; preferably linear low density polyethylene (LLDPE); more preferably - with a VICAT softening temperature (ASTM D1525) in the range of 106 ⁇ 5°C; and/or
  • melt index 190°C, 2.16 kg, ASTM D12378 in the range of 1.0 ⁇ 0.5 g/10 min.
  • Linear low density polyethylenes with such properties are known to those skilled in the art and are commercially available, for example as Dowlex® 2045 G or Dowlex® 5056 G.
  • the further polymer is an ethylene copolymer; preferably ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); more preferably
  • VA vinyl acetate
  • melt flow rate 190°C/2.16 kg, ISO 11373 in the range of 0.4 ⁇ 0.2 g/10 min.
  • Ethylene-vinyl acetate copolymers with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Greenflex® FD50.
  • the content of the further polymer, preferably polyethylene, in the intermediate layer (b) is preferably in the range of 5.0 ⁇ 4.5 wt.%; preferably 5.0 ⁇ 4.0 wt.%, more preferably 5.0 ⁇ 3.5 wt.%, even more preferably 5.0 ⁇ 3.0 wt.%, most preferably 5.0 ⁇ 2.5 wt.% and in particular 5.0 ⁇ 2.0 wt.%; in each case based on the total weight of the intermediate layer (b).
  • the content of the further polymer, preferably of ethylene copolymer, in the intermediate layer (b) is in the range of 18 ⁇ 16 wt.%; preferably 18 ⁇ 14 wt.%, more preferably 18 ⁇ 12 wt.%, even more preferably 18 ⁇ 10 wt.%, most preferably 18 ⁇ 8.0 wt.% and in particular 18 ⁇ 6.0 wt.%; in each case based on the total weight of the intermediate layer (b).
  • the intermediate layer (b) preferably has a layer thickness of at least 1.0 ⁇ m; preferably at least 2.0 ⁇ m, more preferably at least 3.0 ⁇ m, even more preferably at least 4.0 ⁇ m, most preferably at least 5.0 ⁇ m, and in particular at least 6.0 ⁇ m.
  • the intermediate layer (b) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 85 ⁇ m; preferably at most 75 ⁇ m, more preferably at most 65 ⁇ m, even more preferably at most 55 ⁇ m, most preferably at most 45 ⁇ m, and in particular at most 35 ⁇ m.
  • the intermediate layer (b) preferably has a layer thickness of at most 26 pm; preferably at most 24 pm, more preferably at most 22 pm, even more preferably at most 20 pm, most preferably at most 18 pm, and in particular at most 16 pm.
  • the intermediate layer (b) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 14 ⁇ m; preferably at most 12 ⁇ m, more preferably at most 10 ⁇ m, even more preferably at most 9.0 ⁇ m, most preferably at most 8.0 ⁇ m, and in particular at most 7.5 ⁇ m.
  • the intermediate layer (b) preferably has a layer thickness in the range of 4.0 ⁇ 3.0 pm; preferably 4.0 ⁇ 2.5 pm, more preferably 4.0 ⁇ 2.0 pm, even more preferably 4.0 ⁇ 1.5 pm, most preferably 4.0 ⁇ 1.0 pm, and in particular 4.0 ⁇ 0.5 pm.
  • the intermediate layer (b) of the plastic film according to the invention has the same layer thickness as the base layer (a) and/or the printable layer (i).
  • the intermediate layer (b) of the plastic film according to the invention is colored; preferably white.
  • the intermediate layer (b) comprises dye, preferably white dye.
  • the content of the dye in the intermediate layer (b) is preferably at least 4.0% by weight; preferably at least 5.0% by weight, more preferably at least 6.0% by weight, even more preferably at least 7.0% by weight, most preferably at least 8.0% by weight, and in particular at least 9.0% by weight; in each case based on the total weight of the intermediate layer (b).
  • the content of the dye in the intermediate layer (b) is preferably at most 20% by weight; preferably at most 15% by weight, more preferably at most 12% by weight, even more preferably at most 10% by weight, most preferably at most 9.0% by weight, and in particular at most 8.0% by weight; in each case based on the total weight of the intermediate layer (b).
  • the content of the dye in the intermediate layer (b) is preferably in the range of 8.0 ⁇ 7.0 wt%; preferably 8.0 ⁇ 6.0 wt%, more preferably 8.0 ⁇ 5.0 wt%, even more preferably 8.0 ⁇ 4.0 wt%, most preferably 8.0 ⁇ 3.0 wt% and in particular 8.0 ⁇ 2.0 wt%; in each case based on the total weight of the intermediate layer (b).
  • the intermediate layer (b) and the base layer (a) of the plastic film according to the invention are identical.
  • the support layer (d) of the plastic film according to the invention preferably comprises polyolefin, olefin copolymer or mixtures thereof; is preferably based thereon; preferably polyethylene, polypropylene, ethylene copolymer or propylene copolymer; more preferably low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acrylate (EBA), polypropylene or propylene copolymer; even more preferably low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), or propylene copolymer.
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • EAA ethylene acrylic acid copolymer
  • EBA ethylene butyl acrylate
  • polypropylene or propylene copolymer even more preferably
  • the total content of the polyolefin and/or olefin copolymer in the support layer (d) is at least 20 wt.%; preferably at least 30 wt.%, more preferably at least 40 wt.%, even more preferably at least 50 wt.%, most preferably at least 60 wt.%, and in particular at least 70 wt.%; in each case based on the total weight of the support layer (d).
  • the support layer (d) comprises polyolefin; wherein the content of polyolefin in the support layer (d) is at least 20% by weight; preferably at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, even more preferably at least 50% by weight, most preferably at least 60% by weight, and in particular at least 70% by weight; in each case based on the total weight of the support layer (d).
  • the support layer (d) comprises polyethylene; preferably based thereon; preferably low-density polyethylene (LDPE), more preferably
  • melt index 190°C, 2.16 kg, ASTM D12378 in the range of 0.75 ⁇ 0.5 g/10 min.
  • LDPE Low density polyethylenes
  • the support layer (d) comprises a mixture of polyolefin and olefin copolymer; preferably based thereon; preferably of thermoplastic polyolefin and propylene copolymer; more preferably of polyethylene and propylene copolymer; even more preferably of high density polyethylene (HDPE) and propylene copolymer.
  • a mixture of polyolefin and olefin copolymer preferably based thereon; preferably of thermoplastic polyolefin and propylene copolymer; more preferably of polyethylene and propylene copolymer; even more preferably of high density polyethylene (HDPE) and propylene copolymer.
  • HDPE high density polyethylene
  • the content of the polyolefin in the support layer (d) is preferably in the range of 33 ⁇ 16 wt.%; preferably 33 ⁇ 14 wt.%, more preferably 33 ⁇ 12 wt.%, even more preferably 33 ⁇ 10 wt.%, most preferably 33 ⁇ 8 wt.% and in particular 33 ⁇ 6.0 wt.%; in each case based on the total weight of the support layer (d).
  • the content of the olefin copolymer in the support layer (d) is in the range of 46 ⁇ 16 wt%; preferably 46 ⁇ 14 wt%, more preferably 46 ⁇ 12 wt%, even more preferably 46 ⁇ 10 wt%, most preferably 46 ⁇ 8 wt% and especially 46 ⁇ 6.0 wt%; in each case based on the total weight of the support layer (d).
  • the support layer (d) comprises thermoplastic polyolefin or thermoplastic olefin copolymer; preferably based thereon; preferably
  • VICAT softening temperature (A50 (50°C/h 10N), ISO 306) in the range of 60 ⁇ 15°C;
  • melt flow rate (230°C/2.16 kg, ISO 1133) in the range of 0.6 ⁇ 0.2 g/10 min.
  • thermoplastic polyolefins or thermoplastic olefin copolymers having such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Adflex Q 100 F.
  • the support layer (d) comprises polyethylene; preferably high density polyethylene (HDPE), more preferably
  • VICAT softening temperature in the range of 75 ⁇ 15°C, preferably 75 ⁇ 5°C;
  • HDPE High-density polyethylenes
  • the support layer (d) comprises propylene copolymer, preferably
  • melt flow index 230°C, 2.16 kg, ISO 1133-1
  • Propylene copolymers with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Borsoft® SA 233 CF.
  • the support layer (d) does not contain any thermoplastic polyurethane (TPU) and/or any thermoplastic copolyester elastomer (TPEE).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • the support layer (d) has a layer thickness of at least 2.0 ⁇ m; preferably at least 4.0 ⁇ m, more preferably at least 6.0 ⁇ m, even more preferably at least 8.0 ⁇ m, most preferably at least 10 ⁇ m, and in particular at least 12 ⁇ m.
  • the support layer (d) has a layer thickness of at most 65 pm; preferably at most 60 pm, more preferably at most 55 pm, even more preferably at most 50 pm, most preferably at most 45 pm, and in particular at most 40 pm.
  • the support layer (d) has a layer thickness in the range 15 ⁇ 12 pm; preferably 15 ⁇ 10 pm, more preferably 15 ⁇ 8.0 pm, even more preferably 15 ⁇ 6.0 pm, most preferably 15 ⁇ 4.0 pm, and in particular 15 ⁇ 2.0 pm.
  • the support layer (d) is colored; preferably white.
  • the support layer (d) comprises dye, preferably white dye.
  • the content of the dye in the support layer (d) is preferably at least 10% by weight; preferably at least 12% by weight, more preferably at least 14% by weight, even more preferably at least 16% by weight, most preferably at least 18% by weight, and in particular at least 20% by weight; in each case based on the total weight of the support layer (d).
  • the content of the dye in the support layer (d) is preferably at most 35% by weight; preferably at most 30% by weight, more preferably at most 25% by weight, even more preferably at most 22% by weight, most preferably at most 19% by weight, and in particular at most 17% by weight; in each case based on the total weight of the support layer (d).
  • the content of the dye in the support layer (d) is preferably in the range of 18 ⁇ 12% by weight; preferably 18 ⁇ 10% by weight, more preferably 18 ⁇ 8.0% by weight, even more preferably 18 ⁇ 6.0% by weight, most preferably 18 ⁇ 4.0% by weight and in particular 18 ⁇ 2.0% by weight; in each case based on the total weight of the support layer (d).
  • the support layer (d) and the core layer (e) of the plastic film according to the invention are identical.
  • the support layer (f) of the plastic film according to the invention preferably comprises polyolefin, olefin copolymer or mixtures thereof; is preferably based thereon; preferably polyethylene, polypropylene, ethylene copolymer or propylene copolymer; more preferably low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acrylate (EBA), polypropylene or propylene copolymer; even more preferably low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), or propylene copolymer.
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • EAA ethylene acrylic acid copolymer
  • EBA ethylene butyl acrylate
  • PE polypropylene or propylene copolymer
  • the total content of the polyolefin and/or olefin copolymer in the support layer (f) is at least 20 wt.%; preferably at least 30 wt.%, more preferably at least 40 wt.%, even more preferably at least 50 wt.%, most preferably at least 60 wt.%, and in particular at least 70 wt.%; in each case based on the total weight of the support layer (f).
  • the support layer (f) comprises polyolefin; wherein the content of polyolefin in the support layer (f) is at least 20% by weight; preferably at least 30% by weight, more preferably at least 40% by weight, even more preferably at least 50% by weight, most preferably at least 60% by weight, and in particular at least 70% by weight; in each case based on the total weight of the support layer (f).
  • the support layer (f) comprises polyethylene; preferably based thereon; preferably low-density polyethylene (LDPE), more preferably
  • LDPE low-density polyethylene
  • melt index 190°C, 2.16 kg, ASTM D12378 in the range of 0.75 ⁇ 0.5 g/10 min.
  • LDPE Low density polyethylenes
  • the support layer (f) comprises a mixture of polyolefin and olefin copolymer; preferably based thereon; preferably of thermoplastic polyolefin and propylene copolymer; more preferably of polyethylene and propylene copolymer; even more preferably of high density polyethylene (HDPE) and propylene copolymer.
  • HDPE high density polyethylene
  • the content of the polyolefin in the support layer (f) is preferably in the range of 33 ⁇ 16 wt.%; preferably 33 ⁇ 14 wt.%, more preferably 33 ⁇ 12 wt.%, even more preferably 33 ⁇ 10 wt.%, most preferably 33 ⁇ 8 wt.% and in particular 33 ⁇ 6.0 wt.%; in each case based on the total weight of the support layer (f).
  • the content of the olefin copolymer in the support layer (f) is in the range of 46 ⁇ 16 wt%; preferably 46 ⁇ 14 wt%, more preferably 46 ⁇ 12 wt%, even more preferably 46 ⁇ 10 wt%, most preferably 46 ⁇ 8 wt% and especially 46 ⁇ 6.0 wt%; in each case based on the total weight of the support layer (f).
  • the support layer (f) comprises thermoplastic polyolefin or thermoplastic olefin copolymer; preferably based thereon; preferably
  • VICAT softening temperature (A50 (50°C/h ION), ISO 306) in the range of 60 ⁇ 15°C;
  • melt flow rate (230°C/2.16 kg, ISO 1133) in the range of 0.6 ⁇ 0.2 g/10 min.
  • thermoplastic polyolefins or thermoplastic olefin copolymers having such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Adflex Q 100 F.
  • the support layer (f) comprises polyethylene; preferably high density polyethylene (HDPE), more preferably
  • VICAT softening temperature in the range of 75 ⁇ 15°C, preferably 75 ⁇ 5°C;
  • melt flow index 190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1
  • a melt flow index 190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1
  • High-density polyethylenes with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Hostalen® GF 9045 F.
  • the support layer (f) comprises propylene copolymer, preferably
  • melt flow index 230°C, 2.16 kg, ISO 1133-1
  • Propylene copolymers with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Borsoft® SA 233 CF.
  • the support layer (f) does not contain any thermoplastic polyurethane (TPU) and/or any thermoplastic copolyester elastomer (TPEE).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • the support layer (f) has a layer thickness of at least 2.0 pm; preferably at least 4.0 pm, more preferably at least 6.0 pm, even more preferably at least 8.0 pm, most preferably at least 10 pm, and in particular at least 12 pm.
  • the support layer (f) has a layer thickness of at most 65 pm; preferably at most 60 pm, more preferably at most 55 pm, even more preferably at most 50 pm, most preferably at most 45 pm, and in particular at most 40 pm. [0293] In preferred embodiments, the support layer (f) has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; preferably 15 ⁇ 10 pm, more preferably 15 ⁇ 8.0 pm, even more preferably 15 ⁇ 6.0 pm, most preferably 15 ⁇ 4.0 pm, and in particular 15 ⁇ 2.0 pm.
  • the support layer (f) is colored; preferably white.
  • the support layer (f) comprises dye, preferably white dye.
  • the content of the dye in the support layer (f) is preferably at least 10% by weight; preferably at least 12% by weight, more preferably at least 14% by weight, even more preferably at least 16% by weight, most preferably at least 18% by weight, and in particular at least 20% by weight; in each case based on the total weight of the support layer (f).
  • the content of the dye in the support layer (f) is preferably at most 35% by weight; preferably at most 30% by weight, more preferably at most 25% by weight, even more preferably at most 22% by weight, most preferably at most 19% by weight, and in particular at most 17% by weight; in each case based on the total weight of the support layer (f).
  • the content of the dye in the support layer (f) is preferably in the range of 18 ⁇ 12% by weight; preferably 18 ⁇ 10% by weight, more preferably 18 ⁇ 8.0% by weight, even more preferably 18 ⁇ 6.0% by weight, most preferably 18 ⁇ 4.0% by weight and in particular 18 ⁇ 2.0% by weight; in each case based on the total weight of the support layer (f).
  • the support layer (f) and the core layer (e) are identical.
  • the support layer (f), the core layer (e) and the support layer (d) of the plastic film according to the invention are identical.
  • the intermediate layer (h) comprises
  • thermoplastic elastomer preferably based thereon; wherein the thermoplastic elastomer is selected from o thermoplastic polyurethanes (TPU), o thermoplastic copolyester elastomers (TPEE), o polyether block amides (PEBA), o styrene block copolymers (SBC), and o mixtures thereof; or
  • Ethylene copolymer preferably based thereon; preferably selected from ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acrylate (EBA) and mixtures thereof.
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • EAA ethylene acrylic acid copolymer
  • EBA ethylene butyl acrylate
  • the intermediate layer (h) of the plastic film according to the invention comprises thermoplastic elastomer; preferably selected from thermoplastic polyurethanes (TPU).
  • the thermoplastic elastomer in the intermediate layer (h) of the plastic film according to the invention comprises thermoplastic polyurethane (TPU) or consists essentially thereof.
  • thermoplastic polyurethane is preferably selected from thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides, thermoplastic polyurethanes based on polyester, thermoplastic polyurethanes based on polyether, and mixtures thereof; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides.
  • thermoplastic polyurethane comprises a thermoplastic polyester polyurethane/polyamide
  • TPU Thermoplastic polyurethanes (TPU) with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1.
  • thermoplastic polyurethane comprises a mixture of at least two thermoplastic polyurethanes (TPU); preferably independently selected from thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides, polyester-based thermoplastic polyurethanes, and polyether-based thermoplastic polyurethanes; more preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamides and polyether-based thermoplastic polyurethanes.
  • thermoplastic polyurethane comprises a mixture of two thermoplastic polyurethanes (TPU); preferably a thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide and a thermoplastic polyurethane based on polyether.
  • thermoplastic polyurethane comprises, in addition to a thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide, a thermoplastic polyurethane based on polyether
  • TPU Thermoplastic polyurethanes with such properties are known to the person skilled in the art and are commercially available, for example as Elastollan® L 1185 A.
  • the ratio of the at least two thermoplastic polyurethanes (TPU), preferably of thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide to thermoplastic polyurethane is Polyether-based, in the range of 20:1 to 3:1; preferably 18:1 to 4:1, more preferably 16:1 to 5:1, even more preferably 14:1 to 6:1, most preferably 12:1 to 7:1, and especially 10:1 to 8:1.
  • the intermediate layer (h) of the plastic film according to the invention consists essentially of the thermoplastic elastomer.
  • the intermediate layer (h) comprises, in addition to the thermoplastic elastomer, which preferably comprises or consists essentially of thermoplastic polyurethane (TPU), an additional polymer.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the additional polymer is incompatible with the thermoplastic polyurethane (TPU).
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the additional polymer is a polyolefin or an olefin copolymer; preferably polyethylene, ethylene copolymer, or cycloolefin copolymer (COC); more preferably low density polyethylene (LDPE).
  • COC cycloolefin copolymer
  • LDPE low density polyethylene
  • the plastic film according to the invention preferably contains a filler; preferably a filler which is capable of absorbing or adsorbing solvents.
  • thermoplastic elastomer in the intermediate layer (h) comprises or consists essentially of styrene-block copolymer (SBC).
  • the styrene block copolymer is selected from styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS), styrene-butadiene-styrene (SBS), styrene-ethylene-propylene-styrene (SEPS), styrene-isoprene-styrene (SIS), styrene-ethylene-ethylene-propylene-styrene copolymer (SEEPS), methacrylate-butadiene-styrene (MBS), and mixtures thereof; preferably styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS).
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene
  • SBS styrene-butadiene-styrene
  • SEPS styrene-ethylene-propylene-styrene
  • SIS styrene-is
  • the styrene block copolymer comprises a thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS)
  • SBC Styrene block copolymers
  • the intermediate layer (h) of the plastic film according to the invention comprises the thermoplastic elastomer.
  • the content of the thermoplastic elastomer in the intermediate layer (h) is at least 5.0 wt.%; preferably at least 10 wt.%, more preferably at least 15 wt.%, still more preferably at least 20% by weight, most preferably at least 25% by weight, and in particular at least 30% by weight; in each case based on the total weight of the intermediate layer (h).
  • the content of the thermoplastic elastomer in the intermediate layer (h) is preferably in the range of 30 ⁇ 25 wt%; preferably 30 ⁇ 20 wt%, more preferably 30 ⁇ 15 wt%, even more preferably 30 ⁇ 10 wt%, most preferably 30 ⁇ 8.0 wt% and in particular 30 ⁇ 6.0 wt%; in each case based on the total weight of the intermediate layer (h).
  • the intermediate layer (h) comprises, in addition to the thermoplastic elastomer, which preferably comprises or consists essentially of thermoplastic styrene block copolymer (SBC), an additional polymer.
  • SBC thermoplastic styrene block copolymer
  • the additional polymer is polystyrene or styrene copolymer; preferably high impact polystyrene (HIPS); more preferably
  • VICAT softening temperature 10N, ISO 306A50
  • a VICAT softening temperature 10N, ISO 306A50
  • melt flow index 200°C-5 kg, ISO 1133 H
  • High impact polystyrenes with such properties are known to those skilled in the art and are commercially available, for example as Total® Polystyrene Impact (HIPS) 5240 or Total® Polystyrene Impact (HIPS) 8260.
  • the content of the additional polymer in the intermediate layer (h) is greater than the content of the thermoplastic elastomer.
  • the content of the additional polymer in the intermediate layer (h) is at least 10 wt.%; preferably at least 20 wt.%, more preferably at least 30 wt.%, even more preferably at least 40 wt.%, most preferably at least 50 wt.%, and in particular at least 60 wt.%; in each case based on the total weight of the intermediate layer (h).
  • the content of the additional polymer in the intermediate layer (h) is in the range of 70 ⁇ 25 wt.%; preferably 70 ⁇ 20 wt.%, more preferably 70 ⁇ 15 wt.%, even more preferably 70 ⁇ 10 wt.%, most preferably 70 ⁇ 8.0 wt.% and in particular 70 ⁇ 6.0 wt.%; in each case based on the total weight of the intermediate layer (h).
  • the plastic film according to the invention preferably contains a filler; preferably a filler which is capable of absorbing or adsorbing solvents.
  • the intermediate layer (h) preferably has a layer thickness of at least 1.0 pm; preferably at least 2.0 pm, more preferably at least 3.0 pm, even more preferably at least 4.0 pm, most preferably at least 5.0 pm, and in particular at least 6.0 pm.
  • the intermediate layer (h) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 85 pm; preferably at most 75 pm, more preferably at most 65 pm, even more preferably at most 55 pm, most preferably at most 45 pm, and in particular at most 35 pm.
  • the intermediate layer (h) preferably has a layer thickness of at most 26 pm; preferably at most 24 pm, more preferably at most 22 pm, even more preferably at most 20 pm, most preferably at most 18 pm, and in particular at most 16 pm.
  • the intermediate layer (h) of the plastic film according to the invention preferably has a layer thickness of at most 14 pm; preferably at most 12 pm, more preferably at most 10 pm, even more preferably at most 9.0 pm, most preferably at most 8.0 pm, and in particular at most 7.5 pm.
  • the intermediate layer (h) preferably has a layer thickness in the range of 4.0 ⁇ 3.0 pm; preferably 4.0 ⁇ 2.5 pm, more preferably 4.0 ⁇ 2.0 pm, even more preferably 4.0 ⁇ 1.5 pm, most preferably 4.0 ⁇ 1.0 pm, and in particular 4.0 ⁇ 0.5 pm.
  • the intermediate layer (h) of the plastic film according to the invention has the same layer thickness as the base layer (a) and/or the printable layer (i) and/or the intermediate layer (b).
  • the intermediate layer (h) of the plastic film according to the invention is not colored.
  • the intermediate layer (h) comprises at most 5.0 wt.% dye; preferably at most 3.0 wt.%, more preferably at most 1.0 wt.%, even more preferably at most 0.5 wt.%, most preferably at most 0.1 wt.%, and in particular at most 0.05 wt.%; in each case based on the total weight of the intermediate layer (h); more preferably, the intermediate layer (h) contains no dye.
  • the intermediate layer (h) comprises a biopolymer; preferably based thereon; which preferably originates from biological sources and/or is biodegradable, preferably according to EN 13432.
  • the biopolymer comprises polylactide (PLA) or consists essentially thereof; particularly preferably PLA blend.
  • PLA blend comprises, in addition to PLA, at least one polymer selected from starch, polyhydroxyalkanoate, polybutylene succinate, and mixtures thereof.
  • the PLA blend is produced by compounding PLA with at least one polymer selected from starch, polyhydroxyalkanoate, polybutylene succinate, and mixtures thereof.
  • Biopolymers bio-based and/or biodegradable polymers
  • PLA blends are known to a person skilled in the art and are commercially available, for example as Bio-Flex® F 1131 W.
  • the intermediate layer (h) and the printable layer (i) of the plastic film according to the invention are identical.
  • the plastic film according to the invention comprises • the base layer (a), which is preferably colored, preferably white;
  • intermediate layer (b) which is preferably colored, preferably white;
  • adhesion promoter layer (c) which is preferably colored, preferably black or colored, preferably black, gray or blue;
  • the support layer (d) which is preferably colored, preferably white;
  • the support layer (f) which is preferably colored, preferably white;
  • adhesion promoter layer (g) which is preferably colored, preferably white;
  • the plastic film according to the invention is preferably symmetrical.
  • the plastic film according to the invention preferably does not contain polyvinyl chloride.
  • Each layer of the plastic film according to the invention can independently contain additives conventionally used in such films.
  • additives are lubricants, antistatic agents, fillers, nucleating agents, plasticizers, lubricants, stabilizers, UV absorbers, etc., which can be used in the usual amounts according to the invention.
  • UV stabilizers are generally added to all film layers. Suitable UV stabilizers are known to the skilled person and are commercially available, for example Polybatch UVS 210 or UV Stabi 1005 UD.
  • the base layer (a) and the printable layer (i) generally also contain antiblocking agents.
  • the colored layers may additionally contain fragmented polymer film in particulate form (recycled material). If the adhesion promoter layers (c) and (g) are so equipped, the amount of adhesion promoter can also be significantly lower without adversely affecting the adhesion between the core layer (e) and the film outer surfaces. The use of fragmented polymer film in particulate form is discussed in detail below.
  • the adhesion promoter layers are particularly suitable for receiving fragmented polymer film in particulate form.
  • the film recyclate used is preferably post-consumer recyclate, which comes from the
  • the inventive plastic film and printed, inventive plastic film are obtained by mechanical recycling.
  • the adhesive layers enable the films to be recycled. This is because the active functionalities are present in them in high concentrations, and they thus act as compatibilizers during the actual recycling process.
  • the result of remelting and granulating, ie, recycling the inventive plastic film is a uniform compound that can be reused.
  • the raw materials used in the adhesion promoter layers therefore act not only as adhesion promoters, but also as compatibilizers between different, intrinsically less compatible materials.
  • the printed films according to the invention are preferably printed in black or color, an overall gray PCR material results which, once introduced into the films, in turn contributes to the opacity of the film structure in conjunction with the white layers to increase the degree of whiteness and to better distinguish between the side to be printed and the adhesive side.
  • Films containing nine or more layers are particularly advantageous since they can accommodate a correspondingly higher number of adhesion promoter layers, resulting in a higher PCR content and an overall higher degree of reusability of the film type according to the invention.
  • PCR materials is preferably in the adhesion promoter layers, but is not limited thereto. Layers other than the adhesion promoter layers can also be colored, gray, or black in the film type according to the invention.
  • PCR material is not only done for the reasons stated above and to increase the sustainability of the plastic film, but is explained according to the invention as follows: a) A certain roughness is induced on the side to be bonded or the adhesive side or the activatable adhesive side via the so-called pimples caused by non-meltable components in the PCR material. This roughness can, of course, be further enhanced or modeled by the addition of mineral fillers or by process technology, e.g., with an embossing process. This embossing process preferably takes place inline directly after the actual extrusion. Other methods include the use of antiblocking agents or the addition of small amounts of incompatible film components.
  • the plastic film according to the invention dispenses with this complex process by creating the conditions for so-called air egress from the outset via the blown film coextrusion process.
  • a correspondingly low-viscosity adhesive is advantageous, as it prevents the film valleys from being coated with adhesive.
  • this selective coating makes a further contribution to sustainability by using less pressure-sensitive adhesive than with conventional processes.
  • the roughness of the tube's outer and inner surfaces differ. This is related to the different temperatures prevailing inside and outside the bubble. With the plastic film according to the invention, a further increase in the roughness differences is possible by increasing the temperature differences.
  • the smoother inner surface of the tube is therefore usually intended for subsequent printing, while the rougher outer surface is intended for the adhesive coating.
  • the smoother inner surface of the tube its suitability for the various printing media, inks, and printing processes, such as latex, UV, or solvent-based inkjet printing, is determined by the surface roughness or smoothness of the same, regardless of the selected extrusion raw material.
  • the side to be printed is not smooth, but a defined, desired roughness is explicitly set.
  • the processes used are similar to those mentioned above. If an embossing process is used, further possibilities arise for incorporating security features or personalization, for example, by depositing watermarks.
  • the side to be glued and the side to be printed can be distinguished not only by the above-mentioned color, but also by the different roughness or surface morphology.
  • the plastic film according to the invention preferably contains fragmented polymer film in particulate form.
  • at least one of the layers (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), (h), or (i) contains fragmented polymer film in particulate form; preferably the adhesion promoter layer (c) and/or the adhesion promoter layer (g).
  • At least one surface of the plastic film has elevations.
  • the elevations are preferably formed by the fragmented polymer film in particulate form.
  • the adhesion promoter layer (g) contains fragmented polymer film in particulate form, whereby the surface of the printable layer (i) has elevations.
  • the at least one surface of the plastic film has a roughness depth Rz according to DIN EN ISO 4287 in the range of 10 ⁇ 0.5 pm; preferably 15 ⁇ 10 pm, more preferably 20 ⁇ 15 pm, even more preferably 25 ⁇ 20 pm, most preferably 30 ⁇ 25 pm and in particular 35 ⁇ 30 pm.
  • At least one surface of the plastic film is smooth, preferably the surface of the printable layer (i).
  • At least one surface of the plastic film preferably the surface of the printable layer (i) has a surface roughness Rz according to DIN EN ISO 4287 in the range of 10 ⁇ 8.0 pm; preferably 8.0 ⁇ 7.0 pm, more preferably 7.0 ⁇ 6.0 pm, even more preferably 6.0 ⁇ 5.0 pm, most preferably 5.0 ⁇ 4.0 pm, and in particular 4.0 ⁇ 3.0 pm.
  • At least one surface of the plastic film preferably the surface of the printable layer (i) has a surface roughness Rz according to DIN EN ISO 4287 of at most 25 pm; preferably at most 20 pm, more preferably at most 18 pm, even more preferably at most 16 pm, most preferably at most 14 pm, and in particular at most 12 pm.
  • At least one surface of the plastic film preferably the surface of the printable layer (i) has a surface roughness Rz according to DIN EN ISO 4287 of at most 10 pm; preferably at most 9.0 pm, more preferably at most 8.0 pm, even more preferably at most 7.0 pm, most preferably at most 6.0 pm, and in particular at most 5.0 pm.
  • At least one surface of the plastic film preferably the surface of the printable layer (i) has a surface roughness Rz according to DIN EN ISO 4287 of at most 4.5 pm; preferably at most 4.0 pm, more preferably at most 3.5 pm, even more preferably at most 3.0 pm, most preferably at most 2.5 pm, and in particular at most 2.0 pm.
  • Measures for adjusting the roughness depth Rz of at least one surface of the plastic film are known to a person skilled in the art.
  • an increased extrusion temperature preferably of at least 200°C, more preferably of at least 220°C, leads to a smoother surface of the printable layer (i), preferably with a roughness depth Rz of less than 10 pm. This allows better printability of the plastic film according to the invention (number of pixels in the printed image per area) to be achieved.
  • the plastic film according to the invention has a
  • L* indicates the lightness and ranges from 0 (black) to 100 (white); a* indicates the redness and ranges from -60 (green) to +60 (red); and b* indicates the yellowness and ranges from -60 (blue) to +60 (yellow).
  • the plastic film according to the invention has an L* value in the CIELAB color space of at least 75; preferably at least 80, more preferably at least 85, even more preferably at least 90, most preferably at least 92, and in particular at least 94.
  • the plastic film according to the invention has an L* value in the CIELAB color space in the range of 94+6.0; preferably 94+5.0, more preferably 94+4.0, even more preferably 94+3.0, most preferably 94+2.0, and in particular 94+1.0.
  • the plastic film according to the invention has an a* value in the CIELAB color space of at least -2.5; preferably at least -2.0, more preferably at least -1.5, even more preferably at least -1.0, most preferably at least -0.8, and in particular at least -0.6.
  • the plastic film according to the invention has an a* value in the CIELAB color space in the range of -0.8 + 1.5; preferably -0.8 + 1.0, more preferably -0.8 + 0.50, even more preferably -0.8 + 0.30, most preferably -0.8 + 0.20, and in particular -0.8 + 0.10.
  • the plastic film according to the invention has a b* value in the CIELAB color space of at least -2.0; preferably at least -1.0, more preferably at least -0.5, more preferably at least -0.3, most preferably at least -0.2, and especially at least -0.1.
  • the plastic film according to the invention has a b* value in the CIELAB color space in the range of -0.06 ⁇ 1.5; preferably -0.06 ⁇ 1.0, more preferably -0.06 ⁇ 0.50, even more preferably -0.06 ⁇ 0.30, most preferably -0.06 ⁇ 0.20, and in particular -0.06 ⁇ 0.10.
  • the plastic film according to the invention has an opacity of at least 75; preferably at least 80, more preferably at least 85, even more preferably at least 90, most preferably at least 92, and in particular at least 94; preferably determined according to DIN 6125:2021-10.
  • the plastic film according to the invention has an opacity in the range of 94 ⁇ 6.0; preferably 94 ⁇ 5.0, more preferably 94 ⁇ 4.0, even more preferably 94 ⁇ 3.0, most preferably 94 ⁇ 2.0, and in particular 94 ⁇ 1.0; preferably determined according to DIN 6125:2021-10.
  • At least one surface of the plastic film preferably the surface of the printable layer (i) has a surface energy according to DIN ISO 8296:2008-03 in the range of 40 ⁇ 20 pm; preferably 40 ⁇ 15 pm, more preferably 40 ⁇ 10 pm, even more preferably 40 ⁇ 7.0 pm, most preferably 40 ⁇ 5.0 pm, and in particular 40 ⁇ 3.0 pm.
  • At least one surface of the plastic film preferably the surface of the printable layer (i) has a surface energy according to DIN ISO 8296:2008-03 of at least 10 mN/m; preferably at least 15 mN/m, more preferably at least 20 mN/m, even more preferably at least 25 mN/m, most preferably at least 30 mN/m, and in particular at least 35 mN/m.
  • the surface energy is preferably a measure of the polarity of a surface, with polar materials generally having a higher surface energy than non-polar materials.
  • the plastic film according to the invention is translucent. In preferred embodiments, the plastic film according to the invention is transparent. If the plastic film according to the invention contains fragmented polymer film in particulate form, transparent PCR materials are preferably used for this purpose.
  • the plastic film contains a security print designed such that, upon contact with an adhesive tape, e.g., Tesa 4104, the adhesive of the adhesive tape is transferred to the plastic film.
  • an adhesive tape e.g., Tesa 4104
  • the adhesion of the print is adjusted so weakly via the composition of the film surface that it is torn off and transferred to the adhesive tape. This mechanism is known and is used, for example, in the closures of plastic security bags to indicate unauthorized opening.
  • the plastic film according to the invention can be produced by conventional processes useful for producing multilayer films, preferably extrusion processes, in particular blown film coextrusion or cast film extrusion, with blown film coextrusion being particularly preferred.
  • the plastic film undergoes a tube bonding process during blown film production.
  • the refraction of light in the resulting boundary region results in a higher opacity than if a plastic film of the same thickness were produced without tube bonding. This process also allows for thicker films, as there are fewer restrictions regarding bubble stability.
  • the morphology can also be influenced and controlled by process technology, such as mono- or biaxial stretching processes. Especially in the case of monoaxial stretching, this also allows for an anisotropic, i.e., directed, influence on the subsequent print quality.
  • the components of the plastic film according to the invention can be matched to one another much better than if a top coating were applied separately and additionally.
  • an additional top coating is applied, it is preferably one that can be mechanically recycled with the remaining plastic film according to the invention and thus contains remeltable components.
  • the film structure discussed is also designed to be significantly sustainable as follows. If a top coating is applied to the side of the extrusion-produced plastic film to be printed, the amount of this top coating can be significantly reduced compared to films not treated according to the invention, e.g., from 20 g/m 2 to 10 g/m 2 or less. This is linked to process-related advantages, for example, by lowering curing temperatures and increasing production speeds. From a material perspective, various advantages arise, such as reduced curling, a longer roll length relative to the diameter of the production roll, and less thermal damage to the film, since less aggressive curing conditions must be applied.
  • thermally sensitive or more elastic films can also be processed in this way, i.e. those embodiments of the invention which, for example, comprise a softer core or thicker portions of the soft outer layer to be printed.
  • the film type according to the invention allows the adhesion of a top coating without the need for a separate corona treatment. This is advantageous since corona treatment is often associated with the risk of punctures, which can impair the functioning of the adhesive effect or of a subsequently applied adhesive, for example due to its different anchoring across the surface.
  • the top coating is applied only in strips or over a limited area to the plastic film according to the invention. This can be advantageous, for example, if the processor intends from the outset to print only certain areas or to print specifically.
  • the selective introduction of surface structures into the film according to the invention goes in the same direction.
  • the affinity to adhesives and inks can be adjusted via the surface morphology and composition.
  • the plastic film according to the invention can be coated with a protective film (protective plastic film) after printing.
  • a protective film protective plastic film
  • Suitable materials for the protective film include compositions based on, for example, metallocene polyethylene, polyamide, EAA, EBA, TPU, TPEE, EVA, and blends thereof. If necessary, they are produced using support layers that are spooled out before the actual application.
  • the protective films are subjected to mechanical recycling together with the plastic films according to the invention after use and the fragmented polymer film obtained in this way is reused in particulate form, as described above.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises
  • the base layer (a), which o comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE); preferably is based thereon; preferably with a content of at least 60 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); and o comprises polyethylene, preferably linear low-density polyethylene (LLDPE); preferably with a content in the range of 5.0 ⁇ 4.5 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); or o comprises ethylene copolymer, preferably ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); preferably with a content in the range of 18 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; and
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • the printable layer (i) which comprises thermoplastic polyurethane (TPU); preferably based thereon; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; or consists essentially thereof.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; or consists essentially thereof.
  • the plastic film according to the invention preferably comprises
  • the base layer (a), which o comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE); preferably is based thereon; preferably with a content of at least 60 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); and o comprises polyethylene, preferably linear low-density polyethylene (LLDPE); preferably with a content in the range of 5.0 ⁇ 4.5 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); or o comprises ethylene copolymer, preferably ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); preferably with a content in the range of 18 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm;
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • the core layer (e), which o comprises polyethylene, preferably low-density polyethylene (LDPE); preferably with a content of at least 60 wt.%; based on the total weight of the core layer (e); or o comprises propylene copolymer; preferably based thereon; preferably with a content in the range of 46 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the core layer (e); and o comprises polyethylene; preferably high-density polyethylene (HDPE); preferably with a content in the range of 33 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the core layer (e); and o preferably has a layer thickness in the range of 42 ⁇ 30 pm; and
  • LDPE low-density polyethylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • the coatable layer (i), which o comprises thermoplastic polyurethane (TPU); preferably is based thereon; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; or consists essentially thereof.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the plastic film according to the invention comprises
  • the core layer(s), which o comprises polyethylene; preferably is based thereon; preferably low-density polyethylene (LDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 40 ⁇ 10 pm;
  • LDPE low-density polyethylene
  • the adhesion promoter layer (g), which o comprises acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); preferably is based thereon; preferably anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 5.0 ⁇ 4.5 pm; and
  • the printable layer (i), which o comprises thermoplastic polyurethane (TPU); preferably is based thereon; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; or consists essentially thereof.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the plastic film according to the invention comprises
  • the base layer (a), which o comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE); preferably is based thereon; and o comprises polyethylene, preferably linear low-density polyethylene (LLDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm;
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • the adhesion promoter layer (c), which o comprises acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); preferably is based thereon; preferably acrylate-modified low-density polyethylene (LDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm pm;
  • LDPE low-density polyethylene
  • the core layer(s), which o comprises polyethylene; preferably is based thereon; preferably low-density polyethylene (LDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 45 ⁇ 10 pm;
  • LDPE low-density polyethylene
  • the adhesion promoter layer (g), which o comprises acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); preferably based thereon; preferably anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm; and
  • the printable layer (i), which o comprises thermoplastic polyurethane (TPU); preferably is based thereon; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm; or consists essentially thereof.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the plastic film according to the invention comprises
  • the base layer (a) which o comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE); preferably is based thereon; and o comprises ethylene copolymer, preferably ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); and o preferably has a layer thickness in the range of 4.0 ⁇ 3.0 pm;
  • the intermediate layer (b), which o comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE); preferably is based thereon; and o comprises ethylene copolymer, preferably ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); and o preferably has a layer thickness in the range of 4.0 ⁇ 3.0 pm;
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the adhesion promoter layer (c), which o comprises acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); preferably is based thereon; preferably acrylate-modified low-density polyethylene (LDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm pm;
  • LDPE low-density polyethylene
  • the support layer (d), which o comprises propylene copolymer; preferably is based thereon; and o comprises polyethylene; preferably high-density polyethylene (HDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm;
  • the core layer(s), which o comprises propylene copolymer; preferably is based thereon; and o comprises polyethylene; preferably high-density polyethylene (HDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm;
  • the support layer (f) which comprises o propylene copolymer; preferably based thereon; and o polyethylene; preferably high density polyethylene (HDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm;
  • the adhesion promoter layer (g), which o comprises acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); preferably is based thereon; preferably anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm;
  • the intermediate layer (h), which o comprises thermoplastic polyurethane (TPU); preferably is based thereon; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; and o preferably has a layer thickness in the range of 4.0 ⁇ 3.0 pm pm; and
  • the printable layer (i), which o comprises thermoplastic polyurethane (TPU); preferably is based thereon; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; and o preferably has a layer thickness in the range of 4.0 ⁇ 3.0 pm; or consists essentially thereof.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • o preferably has a layer thickness in the range of 4.0 ⁇ 3.0 pm; or consists essentially thereof.
  • the plastic film according to the invention comprises
  • the base layer (a), which o comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE); preferably is based thereon; preferably with a content of at least 60 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); and o comprises polyethylene, preferably linear low-density polyethylene (LLDPE); preferably with a content in the range of 5.0 ⁇ 4.5 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); or o comprises ethylene copolymer, preferably ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); preferably with a content in the range of 18 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; and
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • the printable layer (i) which o comprises thermoplastic styrene block copolymer (SBC); preferably thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS); preferably with a content in the range of 30 ⁇ 25 wt.%, based on the total weight of the printable layer (i); and o comprises polystyrene or styrene copolymer; preferably high-impact polystyrene (HIPS); preferably with a content in the range of 70 ⁇ 25 wt.%, based on the total weight of the printable layer (i); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; or consists essentially of it.
  • SBC thermoplastic styrene block copolymer
  • SEBS thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene
  • HIPS high-impact polystyrene
  • the plastic film according to the invention comprises
  • the base layer (a), which o comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE); preferably is based thereon; preferably with a content of at least 60 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); and o comprises polyethylene, preferably linear low-density polyethylene (LLDPE); preferably with a content in the range of 5.0 ⁇ 4.5 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); or o comprises ethylene copolymer, preferably ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); preferably with a content in the range of 18 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the base layer (a); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm;
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • the core layer (e) which o comprises polyethylene, preferably low-density polyethylene (LDPE); preferably with a content of at least 60 wt.%; based on the total weight of the core layer (e); or o comprises propylene copolymer; preferably based thereon; preferably with a content in the range of 46 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the core layer (e); and o comprises thermoplastic polyolefin; preferably polyethylene; more preferably high-density polyethylene (HDPE); preferably with a content in the range of 33 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the core layer (e); and o preferably has a layer thickness in the range of 42 ⁇ 30 pm; and
  • LDPE low-density polyethylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • the coatable layer (i), which o comprises thermoplastic styrene block copolymer (SBC); preferably thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS); preferably with a content in the range of 30 ⁇ 25 wt.%, based on the total weight of the coatable layer (i); and o comprises polystyrene or styrene copolymer; preferably high-impact polystyrene (HIPS); preferably with a content in the range of 70 ⁇ 25 wt.%, based on the total weight of the coatable layer (i); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; or consists essentially thereof.
  • SBC thermoplastic styrene block copolymer
  • SEBS thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene
  • HIPS high-impact polystyrene
  • the plastic film according to the invention comprises
  • the base layer (a) which o comprises thermoplastic copolyester elastomer (TPEE); preferably based thereon; and o comprises polyethylene, preferably linear low-density polyethylene (LLDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm;
  • TPEE thermoplastic copolyester elastomer
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • the adhesion promoter layer (c), which o comprises acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); preferably is based thereon; preferably acrylate-modified low-density polyethylene (LDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm pm;
  • LDPE low-density polyethylene
  • the core layer (e), which o comprises propylene copolymer; preferably is based thereon; and o comprises thermoplastic polyolefin; and o preferably has a layer thickness in the range of 45 ⁇ 10 pm;
  • the adhesion promoter layer (g), which o comprises acrylate-modified or anhydride-modified low-density polyethylene (LDPE); preferably based thereon; preferably acrylate-modified low-density polyethylene (LDPE); and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm; and
  • the printable layer (i) which o comprises thermoplastic styrene block copolymer (SBC); preferably thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS); and o comprises polystyrene or styrene copolymer; preferably high-impact polystyrene (HIPS); and o preferably has a layer thickness in the range of 7.5 ⁇ 6.0 pm; or consists essentially thereof.
  • SBC thermoplastic styrene block copolymer
  • SEBS thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene
  • HIPS high-impact polystyrene
  • the plastic film according to the invention comprises
  • the base layer (a), which o comprises thermoplastic polyurethane (TPU); preferably is based thereon; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; and
  • the printable layer (i) which o comprises thermoplastic styrene block copolymer (SBC); preferably thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS); preferably with a content in the range of 30 ⁇ 25 wt.%, based on the total weight of the printable layer (i); and o comprises polystyrene or styrene copolymer; preferably high-impact polystyrene (HIPS); preferably with a content in the range of 70 ⁇ 25 wt.%, based on the total weight of the printable layer (i); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; or consists essentially thereof.
  • the plastic film according to the invention comprises
  • the base layer (a), which o comprises thermoplastic polyurethane (TPU); preferably is based thereon; preferably thermoplastic polyester-polyurethane/polyamide; and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm;
  • the core layer (e) which o comprises polyethylene, preferably low-density polyethylene (LDPE); preferably with a content of at least 60 wt.%; based on the total weight of the core layer (e); or o comprises propylene copolymer; preferably based thereon; preferably with a content in the range of 46 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the core layer (e); and o comprises thermoplastic polyolefin; preferably polyethylene; more preferably high-density polyethylene (HDPE); preferably with a content in the range of 33 ⁇ 16 wt.%, based on the total weight of the core layer (e); and o preferably has a layer thickness in the range of 42 ⁇ 30 pm; and
  • LDPE low-density polyethylene
  • HDPE high-density polyethylene
  • the printable layer (i) which o comprises thermoplastic styrene block copolymer (SBC); preferably thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS); preferably with a content in the range of 30 ⁇ 25 wt.%, based on the total weight of the printable layer (i); and o comprises polystyrene or styrene copolymer; preferably high-impact polystyrene (HIPS); preferably with a content in the range of 70 ⁇ 25 wt.%, based on the total weight of the printable layer (i); and o preferably has a layer thickness in the range of 15 ⁇ 12 pm; or consists essentially thereof.
  • SBC thermoplastic styrene block copolymer
  • SEBS thermoplastic styrene-ethylene-butylene-styrene
  • HIPS high-impact polystyrene
  • a further aspect of the invention relates to a process for producing a plastic film according to the invention as described above by blown film coextrusion.
  • the extrusion temperature is in the range of 225 ⁇ 70°C; preferably 225 ⁇ 50°C, more preferably 225 ⁇ 30°C, even more preferably 225 ⁇ 20°C, most preferably 225 ⁇ 15°C, and in particular 225 ⁇ 10°C.
  • the extrusion temperature is at least 140°C; preferably at least 160°C, more preferably at least 180°C, even more preferably at least 200°C, most preferably at least 210°C, and in particular at least 220°C.
  • the method according to the invention preferably comprises the bonding of a tube obtained by blown film coextrusion to itself.
  • a further aspect of the invention relates to a multilayer film which
  • a release film which is applied to the base layer (a) or the adhesive layer (a);
  • a protective film (1) which is applied to the printed image (k); comprises or essentially consists thereof.
  • a further aspect of the invention relates to a process for producing a multilayer film according to the invention as described above, comprising
  • step (A) of the process for producing a multilayer film according to the invention comprises the process for producing a plastic film according to the invention described above.
  • step (C) of the process according to the invention is carried out using printing inks selected from solvent-based inks, aqueous inks, and dry printing inks.
  • Step (C) of the process according to the invention is preferably carried out by digital printing or flexographic printing; more preferably digital printing; even more preferably with the aid of laser printers or inkjet printers.
  • a further aspect of the invention relates to a use of a plastic film according to the invention described above for printing with a printed image (k).
  • a further aspect of the invention relates to a use of a multilayer film according to the invention described above for printing with a printed image (k).
  • Example 1 - symmetrical plastic film with five layers:
  • the surface of the base layer (a) was coated with an adhesive and provided with a release liner.
  • the surface of the printable layer (i) was printed.
  • Example 2 asymmetrical plastic film with five layers:
  • the surface of the base layer (a) was coated with an adhesive and provided with a release liner.
  • the surface of the printable layer (i) was printed.
  • the surface of the base layer (a) was coated with an adhesive and provided with a release liner.
  • the surface of the printable layer (i) was printed.
  • the five-layer plastic film according to Example 2a has a higher overall opacity than the five-layer plastic film due to the black dye in the adhesion promoter layer (c) according to Example 2b. Both films have comparable values in the CIELAB color space and thus comparable whiteness levels.
  • the opacity of the five-layer plastic films was determined according to DIN 6125:2021-10.
  • the CIELAB color space of the five-layer plastic films was determined according to DIN EN ISO/CIE 11664-4:2020-03.
  • Example 3 asymmetric plastic film with five layers:
  • the extrusion temperature of the printable layer (i) was 205°C and the surface of the printable layer (i) had a roughness (Rz) of 7.56 pm.
  • Example 3b five-layer plastic films (Example 3b) with the same composition as in Example 3a were produced by blown film co-extrusion.
  • the individual layers are directly adjacent to one another in the order listed in the table above for Example 3a.
  • the extrusion temperature of the printable layer (i) was 225°C, and the surface of the printable layer (i) had a roughness (Rz) of 4.55 pm.
  • the extrusion temperature of the printable layer (i) was 205°C and the surface of the printable layer (i) had a roughness (Rz) of 8.00 pm.
  • Example 3d five-layer plastic films (Example 3d) with the same composition as in Example 3c were produced by blown film co-extrusion.
  • the individual layers are directly adjacent to one another in the order listed in the table above for Example 3c.
  • the extrusion temperature of the printable layer (i) was 225°C, and the surface of the printable layer (i) had a roughness (Rz) of 4.85 pm.
  • the surface of the base layer (a) of the five-layer plastic films according to Examples 3a to 3d was coated with an adhesive and provided with a release liner.
  • the surface of the printable layer (i) was printed in each case.
  • TPU 1 Thermoplastic polyurethane (TPU) [thermoplastic polyester polyurethane/polyamide]
  • TPU 2 Thermoplastic polyurethane (TPU) [thermoplastic polyether polyurethane elastomer] [0439]
  • TPU Thermoplastic polyurethane
  • the five-layer plastic films according to Examples 3a and 3b have the same composition at different extrusion temperatures. Due to the higher extrusion temperature, the surface of the printable layer (i) of the plastic film according to Example 3b had a lower roughness (Rz) of 4.55 pm instead of 7.56 pm. This resulted in a better, i.e., sharper, printed image.
  • the five-layer plastic films according to Examples 3c and 3d have the same composition at different extrusion temperatures. Due to the higher extrusion temperature, the surface of the printable layer (i) of the plastic film according to Example 3d had a lower roughness (Rz) of 4.85 pm instead of 8.00 pm. This resulted in a better, i.e., sharper print image.
  • the five-layer plastic films according to Examples 3a and 3c had a different composition, but exhibited a comparable surface roughness (7.56 pm and 8.00 pm, respectively) of the printable layer (i) at the same extrusion temperature (205°C).
  • TPU 1 and TPU 2 a better, i.e., sharper print image could be achieved for the plastic film according to Example 3c.
  • the five-layer plastic films according to Examples 3b and 3d had a different composition, but exhibited a comparable surface roughness (4.55 pm and 4.85 pm, respectively) of the printable layer (i) at the same extrusion temperature (225°C).
  • TPU 1 and TPU 2 a better, i.e., sharper print image could be achieved for the plastic film according to Example 3d.
  • the surface roughness (Rz) of the printable layer (i) of the five-layer plastic films was determined according to DIN EN ISO 4287.
  • Example 4 asymmetric plastic film with five layers:
  • the surface of the base layer (a) was coated with an adhesive and provided with a release liner.
  • the surface of the printable layer (i) was printed.
  • the surface of the base layer (a) was then coated with an adhesive and provided with a release liner.
  • the surface of the printable layer (i) was printed.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kunststofffolie umfassend eine Basisschicht (a), welche - thermoplastisches Elastomer umfasst oder - Klebstoff umfasst; eine bedruckbare Schicht (i), welche - thermoplastisches Elastomer umfasst; wobei das thermoplastische Elastomer der bedruckbaren Schicht (i) ausgewählt ist aus thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden; thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE); Polyetherblockamiden (PEBA); Styrol-Blockcopolymeren (SBC); und deren Mischungen; oder - Ethylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt ausgewählt aus Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA) und deren Mischungen; oder - Biopolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das Biopolymer bevorzugt Polylactid (PLA) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, besonders bevorzugt PLA-Blend; sowie optional eine oder mehrere zwischen der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnete Schichten.

Description

KUNSTSTOFFFOLIE ZUR BEDRUCKUNG
[0001] Es werden die Prioritäten beansprucht von deutscher Patentanmeldung Nr. DE 10 2023 130 653.7, eingereicht am 6. November 2023, und von deutscher Patentanmeldung Nr. DE 10 2023 212 782.2, eingereicht am 15. Dezember 2023.
[0002] Die Erfindung betrifft eine Kunststofffolie umfassend eine Basisschicht (a), welche
- thermoplastisches Elastomer umfasst oder
- Klebstoff umfasst; eine bedruckbare Schicht (i), welche
- thermoplastisches Elastomer umfasst; wobei das thermoplastische Elastomer der bedruckbaren Schicht (i) ausgewählt ist aus thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden; thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE); Polyetherblockamiden (PEBA); Styrol-Blockcopolymeren (SBC); und deren Mischungen; oder
- Ethylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt ausgewählt aus Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA) und deren Mischungen; oder
- Biopolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das Biopolymer bevorzugt Polylactid (PLA) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, besonders bevorzugt PLA-Blend; sowie optional eine oder mehrere zwischen der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnete Schichten.
[0003] Im grafischen Bereich werden bedruckbare PVC-haltige Folien seit vielen Jahren für verschiedenste Anwendungen im Indoor- und Outdoor-Bereich eingesetzt. Die PVC-haltigen Produkte zeichnen sich dadurch aus, dass sie in ihren mechanischen Eigenschaften an die verschiedensten Erfordernisse angepasst werden können. Sie sind äußerst witterungsbeständig, mit einer Vielzahl an Tinten im Digitaldruck bedruckbar und zudem nicht entflammbar.
[0004] Verschiedene Kunststofffolien sind aus dem Stand der Technik bekannt, z.B. aus DE 699 14 754 T2, DE 100 25 432 Al, DE 102 03 047 Al, DE 102 12 677 Al, DE 196 28 341 Al, DE 199 57 935 B4, DE 199 43 330 C2, DE 203 06 673 Ul, DE 10 2004 020 731 Al, DE 10 2008 012 430 B4, DE 10 2012 016 690 Al, DE 20 2018 006 588 Ul, DE 10 2021 102 610 Al, EP 2 094 482 Bl, EP 2 578 412 Bl, EP 2 353 881 Al, EP 3 421 524 Bl, WO 00/52532 Al, WO 03/002352 Al, WO 2005/103379 Al, und WO 2016/092044 Al.
[0005] Trotz aller Vorteile bringt der Einsatz von PVC auch erhebliche Nachteile und Risiken mit sich. Diese betreffen Herstellung, Wiederverwendung, Entsorgung sowie gesundheitliche Gefahren, wie z.B. die Freisetzung von Dioxinen, die bei einem Brand auftreten können. Auf mittlere Sicht wird davon ausgegangen, dass PVC auf der EU REACH 2.0 Watch Liste aufgefiihrt werden wird und die auferlegten Steuern, Entsorgungskosen und Preise somit steigen.
[0006] Seit einigen Jahren sind auf dem grafischen Markt bedruckbare PVC-freie Kunststofffolien erhältlich, welche meist auf Polyolefmen basieren und mit einer zumeist wässrigen Tintenaufhahmebe- schichtung versehen sind.
[0007] Diese bedruckbaren PVC-freien Kunststofffolien werden eigenständig als Zwischenprodukte (Halbfertigerzeugnisse) vermarktet. Bei der Weiterverarbeitung können sie anschließend auf einer ihrer beiden Oberflächen bedruckt und auf der anderen ihrer beiden Oberflächen mit einem Klebstoff beschichtet werden. Die freie Oberfläche des Klebstoffs kann wiederum mit einer Trennfolie (Release- Liner) bedeckt werden. Auf diese Weise werden bei der Weiterverarbeitung selbstklebende bedruckte Folien als Endprodukte hergestellt. Anschließend können diese Endprodukte nach Abziehen der Trennfolie mit Hilfe des Klebstoffs auf eine dafür vorgesehene Fläche eines geeigneten Untergrunds geklebt werden.
[0008] Allerdings haben auch diese herkömmlichen bedruckbaren PVC-freien Kunststofffolien mehrere Nachteile.
[0009] So sind solche herkömmlichen bedruckbaren PVC-freien Kunststofffolien kaum durch Recycling wiederverwertbar und auch die Opazität, welche für bestimmte grafische Anwendungen besonders wünschenswert sein kann, ist häufig nur gering.
[0010] Die Verfahren zur Herstellung herkömmlicher bedruckbarer PVC-freier Kunststofffolien sind meist mehrstufig. Um die Bedruckbarkeit einer der beiden Oberflächen der Kunststofffolien zu gewährleisten, müssen geeignete Tintenaufnahmebeschichtungen aufgebracht werden, entweder durch Coextrusionsbe Schichtung oder durch nachträgliche Beschichtung mit einer zumeist wässrigen Zusammensetzung (Top-Coating). Trotz Einsatz großer Mengen an Tintenaufhahmebeschichtung bzw. Top- Coating haben die bedruckbaren Oberflächen dennoch häufig ein nur geringes Aufnahmevermögen für lösungsmittelhaltige Tinten bzw. erfordern nach dem Aufbringen der lösungsmittelhaltige Tinten relativ lange Trocknungszeiten.
[0011] Bei der Weiterverarbeitung der herkömmlichen bedruckbaren PVC-freien Kunststofffolien sind die mit einem Klebstoff zu beschichtende Oberfläche und die gegenüberliegende zu bedruckende Oberfläche der Kunststofffolien mit bloßem Auge häufig kaum voneinander zu unterscheiden. Die Verankerung des Klebstoffs an der Oberfläche der Kunststofffolie, welche der bedruckbaren Oberfläche gegenüberliegt, ist häufig unzureichend oder zumindest verbesserungsbedürftig. Je nach Art des eingesetzten Klebstoffs kann es daher erforderlich sein, die Oberfläche der Kunststofffolie vor dem Aufbringen des Klebstoffs einer Coronabehandlung zu unterziehen, was nicht nur aufwendig ist, sondern zudem auch die Gefahr von Durchschlägen mit sich bringt und somit zu Ausschussware führen kann. [0012] Bei der Endanwendung, d.h. dem Aufbringen der bedruckten selbstklebenden Kunststofffolie auf die Oberfläche eines geeigneten Untergrunds, ist es häufig wünschenswert, dass die Kunststofffolie auf der Oberfläche noch etwas verschoben werden kann, um ohne Ausbildung von Falten und Luftblasen exakt an der gewünschten Stelle positioniert werden zu können. Dazu werden bei herkömmlichen selbstklebenden PVC-freien Kunststofffolien mitunter geprägte Trennfolien (Release-Liner) eingesetzt, welche ihre geprägte Struktur auf den Klebstoff übertragen. Nach dem Abziehen der Trennfolie von dem Klebstoff weist dieser dann seinerseits ebenfalls eine strukturierte Oberfläche auf, wodurch während des Aufbringens der Kunststofffolie eine Verschiebbarkeit und das Entweichen von Luft gewährleistet werden. Der Einsatz solcher geprägter Trennfolien ist jedoch ebenfalls aufwendig. Bei der Endanwendung ist das Aufbringen der fertig bedruckten selbstklebenden Folien auf einem dafür vorgesehenen Untergrund zudem oft schwierig, was häufig auf eine nur geringe Weichheit bzw. mangelnde mechanische Anpassbarkeit an den Untergrund zurückzuführen ist.
[0013] EP 0 624 463 A2 betrifft eine flexible siegelbare thermoplastische Elastomer-Mehrschichtfolie mit einer inneren Sperrschicht.
[0014] WO 2023/099349 Al betrifft eine spezielle Kunststofffolie für die Herstellung von Sicherheitsdokumenten.
[0015] WO 2020/178261 Al betrifft einen Schichtaufbau zur Herstellung eines Scharniers, insbesondere zur Herstellung von mehrschichtigen Bucheinbänden.
[0016] DE 100 60 523 Al betrifft ein Folienlaminat, das für die Verpackung von flüssigen medizinischen Produkten, insbesondere von parenteralen Flüssigkeiten auf Wasserbasis oder flüssigen lipophilen Emulsionen, geeignet ist, und das aus 3 oder mehr Schichten auf Polypropylenbasis besteht, die nach der Sterilisation mit überhitztem Dampf nicht nachgeben.
[0017] CN 112 967 589 A betrifft ein Abwaschbares TPU (thermoplastisches Polyurethan) umweltfreundliches 3D (dreidimensionales) Wärmetransfer-Markenetikett und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
[0018] DE 10 2012 103171 A1 betrifft eine Abdeckschicht mit körperschalldämmenden Eigenschaften, insbesondere für Oberflächen aus Holzwerkstoffen.
[0019] DE 10 2019 120056 Al betrifft eine mehrschichtige Klebefolie und Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zur Herstellung eines buchähnlichen Wert- oder Sicherheitsdokuments sowie eines Wert- oder Sicherheitsdokuments.
[0020] Es ist eine Aufgabe der Erfindung, bedruckbare Kunststofffolien bereitzustellen, welche Vorteile im Vergleich zu den bisher bekannten bedruckbaren Kunststofffolien aufweisen. Neben der grundsätzlichen Bedruckbarkeit sollten die Kunststofffolien für eine Bedruckung mit unterschiedlichen Druckfarben geeignet sein, ein gutes Aufnahmevermögen für lösungsmittelhaltige Tinten aufweisen und allenfalls kurze Trocknungszeiten erfordern. Die bedruckbaren Kunststofffolien sollten einfach, in wenigen Verfahrensschritten und kostengünstig hergestellt werden können. Sie sollten gute optische Eigenschaften aufweisen und zuverlässig mit geringem Aufwand mit einer Vielzahl unterschiedlicher Klebstoffe ausgerüstet werden können. Auf den Einsatz geprägter Trennfolien sollte möglichst verzichtet werden, ohne auf eine strukturierte Oberfläche des Klebstoffs und die damit verbundenen Vorteile verzichten zu müssen.
[0021] Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der Patentansprüche gelöst.
[0022] Es wurde überraschend gefunden, dass thermoplastische Elastomere geeignet sind, um eine Kunststofffolie mit einer bedruckbaren Schicht und einer Klebstoffschicht bereitzustellen.
[0023] Insbesondere wurde gefunden, dass Kunststofffolien mit einer bedruckbaren Schicht bereitgestellt werden können, welche thermoplastisches Polyurethan, bevorzugt thermoplastisches Polyester- Polyurethan/Polyamid, umfasst oder bevorzugt darauf basiert. Eine solche Schicht ist für die Bedruckung mit verschiedenen Druckmedien bzw. Tinten und Druckverfahren geeignet. Auf den Einsatz eines zusätzlichen Top Coatings kann dabei verzichtet werden, wodurch sich beispielsweise die Aushärtungstemperaturen erniedrigen und die Produktionsgeschwindigkeiten erhöhen lassen. Außerdem kann eine solche Schicht mit einer Vielzahl unterschiedlicher Klebstoffe ausgerüstet werden.
[0024] Außerdem wurde gefunden, dass Kunststofffolien mit einer bedruckbaren Schicht bereitgestellt werden können, welche Styrol-Blockcopolymer (SBC), bevorzugt Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS), und Polystyrol oder Styrol-Copolymer, bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS), umfasst. Eine solche Schicht ist für die Bedruckung mit verschiedenen Druckmedien bzw. Tinten und Druckverfahren geeignet. Auf den Einsatz eines zusätzlichen Top Coatings kann dabei verzichtet werden, wodurch sich beispielsweise die Aushärtungstemperaturen erniedrigen und die Produktionsgeschwindigkeiten erhöhen lassen. Styrol-Blockcopolymere (SBC) und Polystyrol oder Styrol-Copolymer müssen keinem aufwendigen Trocknungsprozess unterzogen werden, um unerwünschten Abbaureaktionen während des Extrusionsprozesses vorzubeugen, wie dies z.B. bei hygroskopischem TPU erforderlich sein kann.
[0025] Ferner wurde gefunden, dass Kunststofffolien mit ausreichend hoher Opazität und hohem Weißgrad bereitgestellt werden können. Dafür ist bevorzugt mindestens eine Schicht der Kunststofffolie schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbt, während mindestens eine der übrigen Schichten weiß eingefärbt ist. Dies ermöglicht außerdem eine Kennzeichnung der zu bedruckenden bzw. zu beklebenden Schicht über eine leicht farbige Einfärbung.
[0026] Zudem wurde überraschend gefunden, dass die Bedruckbarkeit der bedruckbaren Schicht verbessert werden kann, wenn die bedruckbare Schicht eine glatte Oberfläche aufweist. Es wurde gefunden, dass ein besseres, d.h. schärferes Druckbild erzielt werden kann, wenn die Oberfläche der bedruckbaren Schicht glatt ist und z.B. eine Rautiefe von weniger als 10 pm aufweist. Ohne an eine wissenschaftliche Theorie gebunden sein zu wollen, scheint es, dass dies ist auf eine reduzierte Pixelanzahl zurückzufuhren ist und direkt mit dem Rz-Wert korreliert werden kann, d.h. je niedriger der Rz-Wert ist, desto besser ist die Bedruckbarkeit.
[0027] Außerdem wurde überraschend gefunden, dass die Kombination zweier thermoplastischer Elastomere, bevorzugt zweier thermoplastischer Polyurethane (TPU), besonders vorteilhaft ist für die Bedruckung der bedruckbaren Schicht. Insbesondere wurde gefunden, dass durch die Kombination von einem thermoplastischen Polyester-Polyurethan, bevorzugt von thermoplastischem Polyester-Po- lyurethan/Polyamid, mit einem Polyether-Polyurethan ein besseres, d.h. schärferes Druckbild erzielt werden kann. Ohne an eine wissenschaftliche Theorie gebunden sein zu wollen, scheint es, dass der bessere Druck sich aus der höheren Farbaufhahmefähigkeit infolge der höheren Polarität der bedruckbaren Schicht ergibt.
[0028] Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Kunststofffolie, welche
• eine Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Elastomer; oder o Klebstoff; umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei die Basisschicht (a) bevorzugt thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus thermoplastischen Copolyester-Elastome- ren (TPEE), thermoplastischen Polyurethanen (TPU) und deren Mischungen; und
• optional eine Haftvermittlerschicht (c);
• bevorzugt eine Kemschicht (e); welche bevorzugt Polyolefin umfasst;
• optional eine Haftvermittlerschicht (g); und
• eine bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus
■ thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt ausgewählt aus thermoplastischen Poly- ester-Polyurethan/Polyamiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis, und deren Mischungen; bevorzugter thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden;
■ thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE);
■ Polyetherblockamiden (PEBA);
■ Styrol-Blockcopolymeren (SBC); und
■ deren Mischungen; oder o Ethylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt ausgewählt aus Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA) und deren Mischungen; oder o Biopolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das Biopolymer bevorzugt Polylactid (PLA) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, besonders bevorzugt PLA-Blend; wobei die bedruckbare Schicht (i) bevorzugt thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus thermoplastischen Polyurethanen (TPU); sowie
• optional eine oder mehrere zwischen der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnete Schichten umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht; wobei die bedruckbare Schicht (i) bevorzugt eine Schichtdicke von weniger als 90 pm aufweist.
[0029] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Kunststofffolie, welche
• eine Basisschicht (a), und
• eine bedruckbare Schicht (i), sowie
• optional eine oder mehrere zwischen der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnete Schichten umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht; wobei die Kunststofffolie mindestens eine eingefärbte Schicht umfasst; bevorzugt mindestens eine schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbte Schicht.
[0030] Bevorzugt umfasst die erfmdungsgemäße Kunststofffolie,
• eine Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE), thermoplastischen Polyurethanen (TPU) und deren Mischungen;
• optional eine Haftvermittlerschicht (c);
• eine Kemschicht (e);
• optional eine Haftvermittlerschicht (g); und
• eine bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus thermoplastischen Polyurethanen (TPU); sowie • optional eine oder mehrere weitere zwischen der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnete Schichten oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0031] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie weist eine zu bedruckende Seite und eine Klebstoffseite auf. Bevorzugt befindet sich die Basisschicht (a) auf der Klebstoffseite und die bedruckbare Schicht (i) auf der zu bedruckenden Seite.
[0032] Bevorzugt bilden die Basisschicht (a) und die bedruckbare Schicht (i) die beiden Außenschichten der erfindungsgemäßen Kunststofffolie. Bevorzugt bilden die Oberflächen der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) die beiden Oberflächen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie.
[0033] Sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben sind, sind alle Prozente auf Gewichtsprozent angegeben.
[0034] Sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben sind, sind alle Normen (z.B. ASTM, ISO, DIN, etc.) in der Fassung maßgeblich, welche am Anmeldetag gültig war.
[0035] Zum Zwecke der Beschreibung bedeutet "basierend auf, dass der angegebene Bestandteil von allen Bestandteilen den größten Anteil bzw. Gehalt ausmacht, d.h. dass es keinen weiteren Bestandteil mit einem größeren Anteil bzw. Gehalt gibt.
[0036] Zum Zwecke der Beschreibung bedeutet "im Wesentlichen bestehend aus", dass es weitere Bestandteile geben kann, welche die wesentlichen Merkmale des Stoffgemischs oder des Materials nicht signifikant verändern. Bevorzugt machen solche weiteren Bestandteile höchstens 95 Gew.-% aus, bevorzugter höchstens 99 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Stoffgemischs oder des Materials.
[0037] Thermoplastische Elastomere (TPE, TPR, Elastopiaste) sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich. Gemäß dem Goldenen Buch der IUPAC handelt es sich dabei um Elastomere, welche ein thermoreversibles Netzwerk umfassen (https://goldbook.iupac.org/terms/view/TT07268). Typische Vertreter thermoplastischer Elastomere sind thermoplastische Polyamidelastomere (TPA); thermoplastische Copolyesterelastomere (TPC); thermoplastische Elastomere auf Olefmbasis, insbesondere PP/EPDM (TPO); thermoplastische Styrol-Blockcopolymere, insbesondere SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS (TPS); thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis (TPU); thermoplastische Vulkanisate oder vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefmbasis, insbesondere PP/EPDM (TPV); und sog. nicht klassifizierte thermoplastische Elastomere (TPZ).
[0038] Zum Zwecke der Beschreibung bezeichnet "Opazität" das Gegenteil von Transparenz, also mangelnde Durchsichtigkeit bzw. mangelnde Lichtdurchlässigkeit. Bevorzugt wird die Opazität bestimmt gemäß DIN 6125:2021-10. [0039] Bevorzugt weist die erfindungsgemäße Kunststofffolie eine Gesamtschichtdicke von mindestens 20 pm auf; bevorzugt mindestens 30 pm, bevorzugter mindestens 40 pm, noch bevorzugter mindestens 50 pm, am bevorzugtesten mindestens 60 pm, und insbesondere mindestens 70 pm.
[0040] Bevorzugt weist die erfmdungsgemäße Kunststofffolie Gesamtschichtdicke von höchstens 180 pm auf; bevorzugt höchstens 160 pm, bevorzugter höchstens 140 pm, noch bevorzugter höchstens 120 pm, am bevorzugtesten höchstens 100 pm, und insbesondere höchstens 80 pm.
[0041] Bevorzugt weist die erfmdungsgemäße Kunststofffolie eine Gesamtschichtdicke im Bereich von 20 bis 180 pm auf; bevorzugt 30 bis 160 pm, bevorzugter 40 bis 140 pm, noch bevorzugter 50 bis 120 pm, am bevorzugtesten 60 bis 100 pm, und insbesondere 70 bis 80 pm.
[0042] Geeignete Methoden zur Bestimmung der Gesamtschichtdicke von Kunststofffolien sowie zur Bestimmung der Schichtdicke einzelner Schichten innerhalb der Kunststofffolie sind einem Fachmann bekannt. Erfmdungsgemäß bevorzugt erfolgt die Bestimmung mikroskopisch am Mikrotomschnitt, wobei der Messwert als Mittelwert von insgesamt 10 Messungen angegeben wird.
[0043] Schichten (a) und (i) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie sind notwendigerweise vorhanden. Schichten (b), (c), (d), (e), (f), (g), und (h) sind jeweils unabhängig voneinander optional. Vorzugsweise sind diejenigen der vorhandenen Schichten in alphabetischer Reihenfolge angeordnet.
[0044] Bevorzugt umfasst die erfmdungsgemäße Kunststofffolie einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens drei Schichten; bevorzugt besteht die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im Wesentlichen aus drei Schichten.
[0045] Bevorzugt umfasst die erfmdungsgemäße Kunststofffolie einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens fünf Schichten; bevorzugt besteht die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im Wesentlichen aus fünf Schichten.
[0046] Bevorzugt umfasst die erfmdungsgemäße Kunststofffolie einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens sieben Schichten; bevorzugt besteht die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im Wesentlichen aus sieben Schichten.
[0047] Bevorzugt umfasst die erfmdungsgemäße Kunststofffolie einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens neun Schichten; bevorzugt besteht die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im Wesentlichen aus neun Schichten.
[0048] Ein einschichtiger Aufbau ist grundsätzlich vorstellbar, jedoch lassen sich die erfmdungsgemäßen Vorteile am besten mit einem mehrschichtigen Aufbau der Kunststofffolie erzielen.
[0049] Die erfmdungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt
- eine Basisschicht (a), welche entweder später zu bekleben ist oder ihrerseits bereits einen Klebstoff umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugter im Wesentlichen daraus besteht; - eine bedruckbare Schicht (i), welche später zu bedrucken ist;
- sowie eine oder mehrere zwischen der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnete Schichten, bevorzugt Haftvermittlerschichten und ggf. weitere Zwischenschichten.
[0050] In bevorzugten Ausfiihrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie
- eine Basisschicht (a) basierend auf TPEE (z.B. Hytrel® G4078 NC010);
- eine bedruckbare Schicht (i) basierend auf TPU (z.B. Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1);
- eine Kemschicht (e) basierend auf LDPE (z.B. Dow® LD 310 E); sowie
- zwei Haftvermittlerschichten (c) und (g) unabhängig voneinander basierend auf acrylat- oder anhydridmodifiziertem LDPE (z.B. Bynel® 22E780 bzw. Bynel® 46E 1060).
[0051] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie ist damit bevorzugt mindestens eine 5-schichtige Folie.
[0052] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie ist bevorzugt 60 bis 100 pm dick, bevorzugt fiinfschich- tig, bevorzugt blasfoliencoextrudiert, und bevorzugt auf wenigstens einer ihrer beiden Oberflächen beschreibbar und/oder bedruckbar.
[0053] In weiteren bevorzugten Ausfiihrungsformen ist die erfindungsgemäße Kunststofffolie siebenschichtig oder neunschichtig, womit die Möglichkeit besteht, mehr als zwei Haftvermittlerschichten bzw. Zwischenschichten innerhalb der Kunststofffolie zu platzieren. Auf diese Weise kann z.B. der Weißgrad der Kunststofffolie weiter erhöht werden, da sich zusätzliche Lichtbrechungen an den Grenzflächen zwischen den jeweils benachbarten Schichten ergeben.
[0054] In bevorzugten Ausfiihrungsformen ist der Folienaufbau symmetrisch, d.h. es hegt eine Symmetrieebene in der Kunststofffolie, welche auf beiden Seiten die gleiche Schichtabfolge spiegelt.
[0055] In bevorzugten Ausfiihrungsformen ist zumindest eine Schicht der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eingefärbt.
[0056] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt mindestens eine eingefärbte Schicht; bevorzugt mindestens zwei unabhängig voneinander eingefärbte Schichten, bevorzugter mindestens drei unabhängig voneinander eingefärbte Schichten, noch bevorzugter mindestens vier unabhängig voneinander eingefärbte Schichten, am bevorzugtesten mindestens fünf unabhängig voneinander eingefärbte Schichten, und insbesondere mindestens sechs unabhängig voneinander eingefärbte Schichten.
[0057] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt mindestens eine schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbte Schicht; bevorzugt nur eine schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbte Schicht.
[0058] In bevorzugten Ausfiihrungsformen ist die Haftvermittlerschicht (c) und/oder die Haftvermittlerschicht (g) schwarz oder farbig eingefärbt; bevorzugt die Haftvermittlerschicht (c). [0059] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt eine weiß eingefärbte Schicht; bevorzugt mindestens zwei weiß eingefarbte Schichten, bevorzugter mindestens drei weiß eingefarbte Schichten, noch bevorzugter mindestens vier weiß eingefarbte Schichten, am bevorzugtesten mindestens fünf weiß eingefarbte Schichten, und insbesondere mindestens sechs weiß eingefärbte Schichten.
[0060] Die erfmdungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt
- einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens drei Schichten, bevorzugt mindestens fünf Schichten, bevorzugter mindestens neun Schichten; und
- mindestens eine eingefärbte Schicht, bevorzugt mindestens drei unabhängig voneinander eingefärbte Schichten, bevorzugter mindestens fünf unabhängig voneinander eingefärbte Schichten; wobei bevorzugt mindestens eine Schicht, bevorzugt nur eine Schicht, schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbt ist; und wobei bevorzugt eingefärbte Schichten, welche nicht schwarz oder farbig eingefärbt sind, weiß eingefärbt sind.
[0061] Die erfmdungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt
- einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens fünf Schichten; und
- mindestens drei unabhängig voneinander eingefärbte Schichten; wobei bevorzugt mindestens eine Schicht, bevorzugt nur eine Schicht, schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbt ist; und wobei bevorzugt mindestens zwei Schichten weiß eingefärbt sind.
[0062] Die erfmdungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt
- einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens neun Schichten; und
- mindestens sechs unabhängig voneinander eingefärbte Schichten; wobei bevorzugt mindestens eine Schicht, bevorzugt nur eine Schicht, schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbt ist; und wobei bevorzugt mindestens fünf Schichten weiß eingefärbt sind.
[0063] In bevorzugten Ausfuhrungsformen ist mindestens eine Schicht weiß eingefärbt und mindestens eine Schicht schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbt. Durch das alternierende Einbringen von weißen und schwarzen bzw. farbigen Schichten ist nicht nur eine Erhöhung der Opazität, sondern auch des Weißgrades möglich. [0064] In bevorzugten Ausführungsformen sind alle Schichten bis auf eine Schicht weiß eingefärbt. Auf diese Weise kann der erfindungsgemäßen Kunststofffolie ein hoher Weißgrad verliehen werden. Die nicht weiß eingefärbte Schicht ist dann bevorzugt stattdessen mit einem farbigen, grau-opaken oder schwarzen Farbstoff eingefärbt (z.B. Polyblak® 1423/20). Diese schwarze oder farbige, vorzugsweise schwarze, graue oder blaue Einfärbung verleiht der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie eine ausreichend hohe Opazität. Im Sinne der Erfindung umfassen Farbstoffe auch Pigmente.
[0065] Bevorzugt ist der farbige, grau-opake oder schwarze Farbstoff Ruß.
[0066] Bevorzugt ist der weiße Farbstoff Titandioxid (TiO2).
[0067] Extrusionstechnisch ist es nicht einfach, die Menge an weißem Färbungsmittel, z.B. Titandioxid, beliebig zu erhöhen. Die Folge hiervon wären Ablagerungen an den Düsen, die sich in Streifen, vermehrter Häufigkeit von Stippen und sonstigen Defekten äußern würden.
[0068] Zur Erhöhung der Opazität wird in der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie daher bevorzugt eine Schicht opak ausgerüstet, und zwar entweder schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, blau oder grau eingefärbt. Bei einer fünfschichtigen Kunststofffolie sind bevorzugt die Haftvermittlerschichten schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, blau oder grau eingefärbt. Die übrigen Schichten der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie sind bevorzugt weiß eingefärbt, sodass sich eine Kunststofffolie mit insgesamt hohem Weißgrad ergibt. Auf diese Weise ergeben sich auch extrusionstechnisch keine Probleme bei der Herstellung.
[0069] Mitunter lässt es sich nicht vermeiden, dass die schwarze oder farbige Schicht durch die Kunststofffolie hindurch sichtbar bleibt. In solchen Fällen befindet sich die schwarze oder farbige Schicht bevorzugt in der Nachbarschaft zur Basisschicht (a), d.h. möglichst entfernt der bedruckbaren Schicht (i).
[0070] Es wird auf diese Weise zweierlei erreicht: a) Eine Kennzeichnung der zu bedruckenden bzw. zu beklebenden Schicht über eine leicht farbige Einfärbung, welche in der „Tiefe“ der Kunststofffolie begründet ist, sodass eine Unterscheidung zwischen der zu beklebenden und der zu bedruckenden Seite getroffen werden kann, ggf. unter Verwendung weiterer Farben in den Haftvermittlerschichten; b) ein genügend hoher Weißgrad im Falle der bedruckbaren Schicht (i).
[0071] Beide Aspekte sind für den Verarbeiter und Endanwender von Vorteil.
[0072] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie besitzt damit bevorzugt schwarz, grau, weiß oder bunt eingefärbte Haftvermittlerschichten zwischen einer innenliegenden (Kem)schicht und den funktionalen Außenschichten (Basisschicht (a) bzw. bedruckbare Schicht (i)), wobei ein symmetrischer oder asymmetrischer Aufbau möglich ist. [0073] Vorzugsweise wird die Farbigkeit der Kunststofffolie derart gestaltet, dass sich zu bedruckende Seite und Klebstoffseite unterscheiden. In den allermeisten Fällen ist die zu bedruckende Seite weiß und die Klebstoffseite grau oder bunt. Das graue oder bunte Gesamterscheinungsbild beruht dabei in den meisten Fällen nicht auf einer direkten Einfärbung, sondern auf dem Durchscheinen einer darunter liegenden, entsprechend eingefärbten Schicht, bevorzugt Haftvermittlerschicht.
[0074] Die Aufgabe der Haftvermittlerschichten besteht nicht nur darin, die Haftung der angrenzenden Schichten zu ermöglichen. Eine weitere erfmdungsgemäße Funktion ist die Bereitstellung der nötigen Gesamtopazität über die zugegebene Menge an farbigen Komponenten. Über das Durchscheinen der Farbigkeit oder Einfärbung wird eine leichte Unterscheidung zwischen zu bedruckender Seite und Klebstoffseite ermöglicht.
[0075] Die Basisschicht (a) stellt i.d.R. die später mit Klebstoff zu beschichtende Seite der Kunststofffolie dar. Besonders gegenüber Acrylat-basierenden Klebstoffsystemen besteht eine sehr hohe Affinität und es ist keine unterstützende Coronabehandlung nötig.
[0076] Bevorzugt weist die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von mindestens 1,0 pm auf; bevorzugt mindestens 2,0 pm, bevorzugter mindestens 3,0 pm, noch bevorzugter mindestens 4,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 5,0 pm, und insbesondere mindestens 6,0 pm.
[0077] Bevorzugt weist die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 85 pm auf; bevorzugt höchstens 75 pm, bevorzugter höchstens 65 pm, noch bevorzugter höchstens 55 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 35 pm.
[0078] Bevorzugt weist die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 26 pm auf; bevorzugt höchstens 24 pm, bevorzugter höchstens 22 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 18 pm, und insbesondere höchstens 16 pm.
[0079] Bevorzugt weist die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 14 pm auf; bevorzugt höchstens 12 pm, bevorzugter höchstens 10 pm, noch bevorzugter höchstens 9,0 pm, am bevorzugtesten höchstens 8,0 pm, und insbesondere höchstens 7,5 pm.
[0080] Bevorzugt weist die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm auf; bevorzugt 4,0±2,5 pm, bevorzugter 4,0±2,0 pm, noch bevorzugter 4,0±l,5 pm, am bevorzugtesten 4,0±l,0 pm, und insbesondere 4,0±0,5 pm.
[0081] Bevorzugt weist die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm auf; bevorzugt 7,5±5,0 pm, bevorzugter 7,5±4,0 pm, noch bevorzugter 7,5±3,0 pm, am bevorzugtesten 7,5±2,0 pm, und insbesondere 7,5±l,0 pm. [0082] Bevorzugt weist die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm auf; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
[0083] Bevorzugt ist die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eingefärbt; bevorzugt weiß.
[0084] Bevorzugt umfasst die Basisschicht (a) Farbstoff, bevorzugt weißen Farbstoff.
[0085] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Basisschicht (a) mindestens 4,0 Gew.-%; bevorzugt mindestens 5,0 Gew.-%, bevorzugter mindestens 6,0 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 7,0 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 8,0 Gew.-%, und insbesondere mindestens 9,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
[0086] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Basisschicht (a) höchstens 20 Gew.-%; bevorzugt höchstens 15 Gew.-%, bevorzugter höchstens 12 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 10 Gew.- %, am bevorzugtesten höchstens 9,0 Gew.-%, und insbesondere höchstens 8,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
[0087] Bevorzugt hegt der Gehalt des Farbstoffs in der Basisschicht (a) im Bereich von 8,0±7,0 Gew.- %; bevorzugt 8,0±6,0 Gew.-%, bevorzugter 8,0±5,0 Gew.-%, noch bevorzugter 8,0±4,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 8,0±3,0 Gew.-% und insbesondere 8,0±2,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
[0088] Bevorzugt ist das thermoplastische Elastomer in der Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie ausgewählt aus o thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE); o thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Poly- amiden; o Polyetherblockamiden (PEBA); o Styrol-Blockcopolymeren (SBC); und deren Mischungen.
[0089] Bevorzugt umfasst die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie thermoplastisches Elastomer; bevorzugt ausgewählt aus thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE), thermoplastischen Polyurethanen (TPU) und deren Mischungen.
[0090] In bevorzugten Ausfiihrungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst das thermoplastische Elastomer in der Basisschicht (a) thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) oder besteht im Wesentlichen daraus; bevorzugt
- mit einer Härte (15 s, ISO 7619-1) im Bereich von 33±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (90°F, 2 Ibf, ISO 306) im Bereich von 115±5°C; und/oder - mit einer Schmelztemperatur (18°F/min, ISO 11357-1/-3) im Bereich von 170±5°C.
[0091] Thermoplastische Copolyester-Elastomere (TPEE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Hytrel® G4078 NC010.
[0092] In bevorzugten Ausfiihrungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst das thermoplastische Elastomer in der Basisschicht (a) thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder besteht im Wesentlichen daraus; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; bevorzugter
- mit einer Härte (DIN ISO 7619-1 (3s)) im Bereich von 64±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,09±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 18±5 MPa.
[0093] Thermoplastische Polyurethane (TPU) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1.
[0094] Bevorzugt beträgt der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Basisschicht (a) mindestens 10 Gew.-%; bevorzugt mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 50 Gew.-%, und insbesondere mindestens 60 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
[0095] Bevorzugt beträgt der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Basisschicht (a) mindestens 65 Gew.-%; bevorzugt mindestens 70 Gew.-%, bevorzugter mindestens 75 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 85 Gew.-%, und insbesondere mindestens 90 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
[0096] In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Basisschicht (a) neben dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Polyester- Elastomer umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein weiteres Polymer.
[0097] In bevorzugten Ausfiihrungsformen ist das weitere Polymer ein Polyethylen; bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ASTM D 1525) im Bereich von 106±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
[0098] Lineare Polyethylene geringer Dichte (LLDPE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Dowlex® 2045 G oder Dowlex® 5056 G.
[0099] Es wurde gefunden, dass die Haftung zwischen der Basisschicht (a) und der Kemschicht (e) durch das weitere Polymer, insbesondere durch Polyethylen, verbessert werden kann.
[0100] In anderen bevorzugten Ausfiihrungsformen ist das weitere Polymer ein Ethylen-Copolymer; bevorzugt Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugter
- mit einem Gehalt an Vinylacetat (VA) im Bereich von 17±5 Gew.%; und/oder - mit einer Schmelzflussrate (190°C/2.16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,4±0,2 g/10 min.
[0101] Ethylen- Vinylacetat-Copolymere (EVA) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Greenflex® FD50.
[0102] Bevorzugt liegt der Gehalt des weiteren Polymers, bevorzugt von Polyethylen, in der Basisschicht (a) im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%; bevorzugt 5,0±4,0 Gew.-%, bevorzugter 5,0±3,5 Gew.-%, noch bevorzugter 5,0±3,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 5,0±2,5 Gew.-% und insbesondere 5,0±2,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
[0103] Bevorzugt hegt der Gehalt des weiteren Polymers, bevorzugt von Ethylen-Copolymer, in der Basisschicht (a) im Bereich von 18±16 Gew.-% liegt; bevorzugt 18±14 Gew.-%, bevorzugter 18±12 Gew.-%, noch bevorzugter 18±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 18±8,0 Gew.-% und insbesondere 18±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
[0104] Bevorzugt bildet die Basisschicht (a) eine der beiden Oberflächen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie.
[0105] Bevorzugt ist der Klebstoff in der Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie ausgewählt aus o druckempfindlichen Klebstoffen; o aktivierbaren Klebstoffen; und o Haftklebstoffen geling adhesives").
[0106] Bei einer der funktionalen Außenschichten handelt es sich um die Basisschicht (a), welche später mit dem Klebstoff beschichtet wird oder selbst schon klebende Eigenschaften besitzt oder deren klebende Eigenschaften aktiviert werden, etwa durch Anfeuchtung mit Wasser im Falle eines wasseraktivierbaren Klebstoffs.
[0107] Wie bereits ausgefiihrt, ist die Kunststofffolie in einer weiteren Ausgestaltung so zusammengesetzt, dass die Basisschicht (a) auf einem wasseraktivierbaren Klebstoff, z. B. aus der Gruppe der Polyvinylalkohole, basiert. Ist dies der Fall, so wird die abziehbare Trennfolie mit extrudiert.
[0108] In darüber hinaus gehenden Ausformungen verzichtet „die zu beklebende Seite“ gänzlich sowohl auf einen mitextrudierten Klebstoff als auch auf eine spätere Beschichtung mit einem Klebstoff. Hierzu wird extrusionstechnisch eine sog. Cling-Oberfläche auf der Basisschicht (a) kreiert (Haftschicht mit selbstklebenden Oberflächeneigenschaften). Weitere Verarbeitungsstufen entfallen hiermit komplett und es wird eine besonders nachhaltige Folienlösung zur Verfügung gestellt.
[0109] Bevorzugt umfasst der Haftklebstoff mindestens ein Haftmittel ausgewählt aus der Gruppe aus Polybuten, Polyisobuten, Polypropylen, bevorzugt ataktisches Polypropylen, Styrol-Block-Copolymer, Ethylen-Octen-Copolymer, Polyethylen geringer Dichte (LDPE), lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE), Polyethylen ultraniedriger Dichte (ULDPE), Ethylen-Methylacrylat-Copolymer, und deren Mischungen.
[0110] Die Verwendung der oben erwähnten Materialien in dieser Außenschicht ist vorteilhaft auch im Hinblick auf die Vermeidung von Coronabehandlung. Letztere stellt eine der wichtigsten Vorbehandlungsmethoden in der verarbeitenden Folienindustrie dar und kommt auch bei der Beschichtung mit Klebstoffen zum Einsatz. Dem Stande der Technik entsprechend fuhrt Coronabehandlung zu einer deutlich besseren Klebstoffverankerung. Allerdings können damit schwerwiegende Nachteile verbunden sein, etwa, wenn es zu Durchschlägen auf die später zu bedruckende Seite kommt. Dadurch wird erwiesenermaßen die spätere Druckqualität beeinflusst, im ungünstigsten Falle sind ungleichmäßige Druckbilder die Folge.
[0111] Bei der zweiten, gegenüberliegenden, funktionalen Außenschicht handelt es sich um die bedruckbare Schicht (i).
[0112] Die bedruckbare Schicht (i) stellt i.d.R. die später zu bedruckende Seite der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie dar. Zur Bedruckung werden Latex-, UV Inkjet- und Lösungsmittel basierende Druckverfahren im Digitaldruck verwendet, vorzugsweise mit Hilfe von Laserdruckern oder Tintenstrahldruckern. Beispielhaft seien die Drucker, HP L360, XR-640 und Mutoh ValueJet VJ 1624 Wide Format Printer, erwähnt.
[0113] Bevorzugt bildet die bedruckbare Schicht (i) eine der beiden Oberflächen der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie und ist bedruckbar; bevorzugt mit trockener Druckfarbe und/oder mit lösungsmittelhaltiger Druckfarbe.
[0114] Bevorzugt umfasst die bedruckbare Schicht (i) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie thermoplastisches Elastomer; bevorzugt ausgewählt aus thermoplastischen Polyurethanen (TPU).
[0115] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Elastomer in der bedruckbaren Schicht (i) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0116] Bevorzugt ist das thermoplastische Polyurethan (TPU) ausgewählt aus thermoplastischen Poly- ester-Polyurethan/Polyamiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis, und deren Mischungen; bevorzugt thermoplastischen Polyester-Po- lyurethan/Polyamiden .
[0117] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Polyurethan (TPU) ein thermoplastisches Polyester- Polyurethan/Polyamid
- mit einer Härte (DIN ISO 7619-1 (3s)) im Bereich von 64±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,09±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 18±5 MPa oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0118] Thermoplastische Polyurethane (TPU) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1.
[0119] In bevorzugten Ausfiihrungsformen umfasst das thermoplastische Polyurethan (TPU) eine Mischung von mindestens zwei thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt unabhängig voneinander ausgewählt aus thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, und thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis; bevorzugter thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, bevorzugt thermoplastischen Polyester-Po- lyurethan/Polyamiden, und thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis.
[0120] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Polyurethan (TPU) eine Mischung von zwei thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt eines thermoplastischen Polyurethans auf Polyesterbasis, bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid, und eines thermoplastischen Polyurethans auf Polyetherbasis.
[0121] Es wurde gefunden, dass durch die Kombination zweier thermoplastischer Elastomere in der bedruckbaren Schicht (i) ein besseres, d.h. schärferes Druckbild erzielt werden kann. Durch die Kombination zweier thermoplastischer Elastomere, bevorzugt eines thermoplastischen Polyurethans auf Polyetherbasis und eines thermoplastischen Polyurethans auf Polyesterbasis, wird bevorzugt die Polarität der Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) erhöht, im Vergleich zu nur einem thermoplastischen Elastomer, bevorzugt thermoplastischem Polyurethan (TPU).
[0122] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Polyurethan (TPU), bevorzugt zusätzlich zu einem thermoplastischem Polyester-Polyurethan/Polyamid, ein thermoplastisches Polyurethan auf Polyetherbasis
- mit einer Härte (DIN ISO 48-4 (3s)) im Bereich von 85±5 ShoreA; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,08±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 50±5 MPa.
[0123] Thermoplastische Polyurethane (TPU) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Elastollan® L 1185 A.
[0124] Bevorzugt liegt das Verhältnis der mindestens zwei thermoplastischen Polyurethane (TPU), bevorzugt von thermoplastischem Polyester-Polyurethan/Polyamid zu thermoplastischem Polyurethan auf Polyetherbasis, im Bereich von 20: 1 bis 3: 1; bevorzugt 18: 1 bis 4: 1, bevorzugter 16: 1 bis 5: 1, noch bevorzugter 14: 1 bis 6: 1, am bevorzugtesten 12: 1 bis 7: 1 und insbesondere 10: 1 bis 8: 1.
[0125] Bevorzugt besteht die bedruckbare Schicht (i) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie im Wesentlichen aus dem thermoplastischen Elastomer. [0126] Bei Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1 handelt es sich um ein von der BASF entwickeltes, bevorzugtes thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid. Es handelt sich um ein TPU auf Polyesterbasis, welchem Polyamid zugesetzt ist. Dieses kann ggf. weiter modifiziert werden durch Abmischung mit ebenfalls von der BASF entwickelten und vertriebenen TPUs, namentlich Elastollan® 890A (TPU auf Polyesterbasis), Elastollan® SP 883 (TPU auf Polyesterbasis), Elastollan® 1185 A (TPU auf Polyetherbasis) und Elastollan® SP 806 (TPU auf Polyetherbasis), ggf. unter Einsatz des Antiblock Konz. 978.
[0127] Zusätzlich kann die bedruckbare Schicht (i), wenn sie hauptsächlich auf TPU oder mit TPU verwandten Materialien basiert, auch mit damit unverträglichen Komponenten abgemischt sein. Genannt seien z.B. Polyolefine, wie LDPE oder COC. Die Folge davon sind Porosität, welche zu einer Erhöhung des Tintenaufnahmevermögens fuhren. Größe und Anzahl dieser Kavitäten lassen sich ggf. durch den Zusatz von saugfähigen Füllstoffen erhöhen, eine weitere Einflussnahme auf die Bedruckbarkeit insbesondere mit lösungsmittelhaltigen Tinten ist über die Oberflächenglätte möglich, über die Dicke der zu bedruckenden Schicht, über die Einbringung oberflächenaktiver Substanzen und schließlich die Art des Herstellungsprozesses, ggf. über einen integrierten Reckprozess.
[0128] In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die bedruckbare Schicht (i) zusätzlich zu dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein zusätzliches Polymer.
[0129] Bevorzugt ist das zusätzliche Polymer mit dem thermoplastischen Polyurethan (TPU) nicht kompatibel.
[0130] In bevorzugten Ausführungsformen ist das zusätzliche Polymer ein Polyolefin oder ein Olefin- Copolymer; bevorzugt Polyethylen, Ethylen-Copolymer, oder Cycloolefm-Copolymer (COC); bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE).
[0131] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie enthält bevorzugt einen Füllstoff; bevorzugt einen Füllstoff, welcher in der Lage ist, Lösemittel aufzusaugen oder zu adsorbieren.
[0132] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Elastomer in der bedruckbaren Schicht (i) Styrol- Blockcopolymer (SBC) oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0133] Bevorzugt ist das Styrol-Blockcopolymer (SBC) ausgewählt aus Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS), Styrol-Butadien-Styrol (SBS), Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol (SEPS), Styrol-Isopren-Styrol (SIS), Styrol-Ethylen-Ethylen-Propylen-Styrol-Copolymer (SEEPS), Methacrylat-Butadien-Styrol (MBS), und deren Mischungen; bevorzugt Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS).
[0134] Bevorzugt umfasst das Styrol-Blockcopolymer (SBC) ein thermoplastisches Styrol-Ethylen- Butylen-Styrol (SEBS)
- mit einer Härte (ISO 7619) im Bereich von 74±5 ShoreD; und/oder - mit einer Dichte (ISO 1183) im Bereich von 0,98±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (Schulterstab: Typ 1A 500 mm/min, ISO 37) im Bereich von 24.5±5 MPa oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0135] Styrol-Blockcopolymere (SBC) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Tuftec® P2000.
[0136] Bevorzugt ist das Styrol-Blockcopolymer (SBC) ein Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS), welches durch selektive Hydrierung von Styrol-Butadien-Styrol (SBS) erhalten werden kann. Solche selektiv hydrierten Styrol-Butadien-Styrol Blockcopolymere werden typischerweise auch als SBBS bezeichnet.
[0137] Bevorzugt umfasst die bedruckbare Schicht (i) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie das thermoplastische Elastomer.
[0138] Bevorzugt beträgt der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der bedruckbaren Schicht (i) mindestens 5,0 Gew.-%; bevorzugt mindestens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 15 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 20 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 25 Gew.-%, und insbesondere mindestens 30 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i).
[0139] Bevorzugt liegt der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der bedruckbaren Schicht (i) im Bereich von 30±25 Gew.-%; bevorzugt 30±20 Gew.-%, bevorzugter 30±15 Gew.-%, noch bevorzugter 30±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 30±8,0 Gew. -% und insbesondere 30±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i).
[0140] In bevorzugten Ausfiihrungsformen der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die bedruckbare Schicht (i) zusätzlich zu dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein zusätzliches Polymer.
[0141] In bevorzugten Ausfiihrungsformen ist das zusätzliche Polymer Polystyrol oder Styrol-Copolymer; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (10N, ISO 306A50) im Bereich von 105±10°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (200°C-5 kg, ISO 1133 H) im Bereich von 2,3±l,0 g/10 min.
[0142] Hochschlagfeste Polystyrole (High Impact Polystyrol, HIPS) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Total® Polystyrene Impact (HIPS) 5240 oder Total® Polystyrene Impact (HIPS) 8260.
[0143] Hochschlagfestes Polystyrol (High Impact Polystyrol, HIPS) ist dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich. Bevorzugt ist hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) ein Polymer-Gemisch (Poly- merblend) oder ein Copolymer von Styrol und Kautschuk, vorzugsweise Butadien-Kautschuk. Die Herstellung von hochschlagfestem Polystyrol (HIPS) erfolgt bevorzugt durch Polymerisation von Styrol, vorzugsweise in Anwesenheit von (in Styrol) gelöstem Kautschuk. Bevorzugt werden als Kautschuk Butadien-Styrol-Copolymere oder Butadien-Homopolymere verwendet. Die Polymerisation kann bevorzugt als Massen- oder Lösungspolymerisation erfolgen. Das bei der Polymerisation entstehende hochschlagfeste Polystyrol (HIPS) enthält bevorzugt Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer, Styrol-Homo- polymer und Styrol-Propfcopolymer, welches bevorzugt durch die Reaktion von Polystyrol-Radikalen mit Kautschuk-Molekülen entsteht.
[0144] Bevorzugt ist der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der bedruckbaren Schicht (i) größer als der Gehalt des thermoplastischen Elastomers.
[0145] Bevorzugt beträgt der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der bedruckbaren Schicht (i) mindestens 10 Gew.-%; bevorzugt mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 50 Gew.-%, und insbesondere mindestens 60 Gew.-%;jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i).
[0146] Bevorzugt liegt der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der bedruckbaren Schicht (i) im Bereich von 70±25 Gew.-%; bevorzugt 70±20 Gew.-%, bevorzugter 70±15 Gew.-%, noch bevorzugter 70±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 70±8,0 Gew.-% und insbesondere 70±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i).
[0147] Die erfmdungsgemäße Kunststofffolie enthält bevorzugt einen Füllstoff; bevorzugt einen Füllstoff, welcher in der Lage ist, Lösemittel aufzusaugen oder zu adsorbieren.
[0148] Bevorzugt weist die bedruckbare Schicht (i) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von mindestens 1,0 pm auf; bevorzugt mindestens 2,0 pm, bevorzugter mindestens 3,0 pm, noch bevorzugter mindestens 4,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 5,0 pm, und insbesondere mindestens 6,0 pm.
[0149] Bevorzugt weist die bedruckbare Schicht (i) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 85 pm auf; bevorzugt höchstens 75 pm, bevorzugter höchstens 65 pm, noch bevorzugter höchstens 55 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 35 pm.
[0150] Bevorzugt weist die bedruckbare Schicht (i) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 26 pm auf; bevorzugt höchstens 24 pm, bevorzugter höchstens 22 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 18 pm, und insbesondere höchstens 16 pm.
[0151] Bevorzugt weist die bedruckbare Schicht (i) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 14 pm auf; bevorzugt höchstens 12 pm, bevorzugter höchstens 10 pm, noch bevorzugter höchstens 9,0 pm, am bevorzugtesten höchstens 8,0 pm, und insbesondere höchstens 7,5 pm. [0152] Bevorzugt weist die bedruckbare Schicht (i) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm auf; bevorzugt 4,0±2,5 pm. bevorzugter 4,0±2,0 pm, noch bevorzugter 4, 0± 1,5 pm, am bevorzugtesten 4,0±l,0 pm, und insbesondere 4,0±0,5 pm.
[0153] Bevorzugt weist die bedruckbare Schicht (i) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm auf; bevorzugt 7,5±5,0 pm, bevorzugter 7,5±4,0 pm, noch bevorzugter 7,5±3,0 pm, am bevorzugtesten 7,5±2,0 pm, und insbesondere 7,5±l,0 pm.
[0154] Bevorzugt weist die bedruckbare Schicht (i) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm auf; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
[0155] Bevorzugt weist die bedruckbare Schicht (i) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie die gleiche Schichtdicke auf wie die Basisschicht (a).
[0156] Bevorzugt ist die bedruckbare Schicht (i) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie nicht eingefärbt.
[0157] Bevorzugt umfasst die bedruckbare Schicht (i) höchstens 5,0 Gew.-% Farbstoff; bevorzugt höchstens 3,0 Gew.-%, bevorzugter höchstens 1,0 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 0,5 Gew.-%, am bevorzugtesten höchstens 0,1 Gew.-%, und insbesondere höchstens 0,05 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); bevorzugter enthält die bedruckbare Schicht (i) keinen Farbstoff.
[0158] Nachteilig an dem Einsatz von TPU ist, dass dieses sehr hygroskopisch ist und einem aufwendigen Trocknungsprozess zu unterziehen ist, um unerwünschten Abbaureaktionen während des Extrusionsprozesses vorzubeugen. Da diese Abbauprozesse zudem sehr stark von den Extrusionsbedingungen, wie z. B. den Temperaturen und Drücken bestimmt werden, können sie schlecht zur möglichen Beeinflussung der Druckqualität in der Endanwendung herangezogen werden. Die Vermutung nämlich, dass die Druckqualität sehr stark vom hydrolytischen Abbauzustand des TPUs abhängig ist, ist naheliegend, doch auf Grund der äußerst schwierigen Reproduzierbarkeit nur von geringem Nutzen im Hinblick auf die praktische Umsetzbarkeit.
[0159] In bestimmten Fällen, insbesondere, wenn es sich bei der geplanten Endanwendung um eine Latex- oder UV Inkjet-Bedruckung handelt, genügt es, wenn anstelle einer TPU-haltigen Druckschicht eine auf Basis von TPEE verwendet wird. Es handelt sich dann um eine symmetrische Folie, die auf beiden Außenseiten eine Zusammensetzung aufweist, welche auf TPEE basiert.
[0160] Neben TPEE-Rohstoffen können auch verwandte, z. B. solche aus der Gruppe der Polyetherblockamide (PEBA) eingesetzt werden. Alternativ zum TPU wurden weitere Lösungen auf der Grundlage von HIPS (High Impact Polystyrol) ausgearbeitet. In einer beispielhaften Formulierung dient eine Abmischung aus 80 % Total® HIPS 5240 und 20 % eines Styrol-Ethylen-Butylen-Styrols (SEBS), namentlich Tuftec® P2000, als den Druck empfangende Schicht.
[0161] Ansonsten orientiert sich der weitere Folienaufbau an den oben aufgefuhrten Kriterien.
[0162] Wenn es sich bei dem späteren Druckverfahren um UV-Inkjet und Latexdruck handelt und die Druckhaftung nicht im Vordergrund steht bzw. auch wenn die Bewitterungsbeständigkeit nicht im Vordergrund steht und ein noch stärkerer Fokus auf Nachhaltigkeit gelegt wird, so ist nicht unbedingt ein TPU-, TPEE-, PEBA- oder HIPS-System nötig. In diesen Fällen können die zu bedruckenden Schichten auch vorrangig auf z.B. EVA, EAA oder EBA, oder Biopolymer basieren.
[0163] Bevorzugt umfasst die bedruckbare Schicht (i) ein Biopolymer; basiert bevorzugt darauf; welches aus biologischen Quellen stammt und/oder biologisch abbaubar ist, bevorzugt gemäß EN 13432. Bevorzugt umfasst das Biopolymer Polylactid (PLA) oder besteht im Wesentlichen daraus; besonders bevorzugt PLA-Blend. Bevorzugt umfasst das PLA-Blend neben PLA mindestens ein Polymer ausgewählt aus Stärke, Polyhydroxyalkanoat, Polybutylensuccinat und deren Mischungen. Bevorzugt wird das PLA-Blend durch Compoundierung von PLA mit mindestens einem Polymer ausgewählt aus Stärke, Polyhydroxyalkanoat, Polybutylensuccinat und deren Mischungen hergestellt.
[0164] Biopolymere (bio-basierte und/oder biologisch abbaubare Polymere), insbesondere PLA- Blends, sind einem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Bio-Flex® F 1131 W.
[0165] Die erfmdungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt
• die Basisschicht (a);
• optional eine Haftvermittlerschicht (c);
• eine Kemschicht (e);
• optional eine Haftvermittlerschicht (g); und
• die bedruckbare Schicht (i); oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0166] Bevorzugt ist die Haftvermittlerschicht (c) zwischen der Basisschicht (a) und der Kemschicht (e) angeordnet; bevorzugt steht die Haftvermittlerschicht (c) mit der Basisschicht (a) und/oder mit der Kernschicht (e) unmittelbar in Kontakt.
[0167] Bevorzugt ist die Haftvermittlerschicht (g) zwischen der Kemschicht (e) und der bedmckbaren Schicht (i) angeordnet; bevorzugt steht die Haftvermittlerschicht (g) mit der Kemschicht (e) und/oder mit der bedmckbaren Schicht (i) unmittelbar in Kontakt.
[0168] Bevorzugt ist die Abfolge der Schichten alphabetisch, d.h. Basisschicht (a) gefolgt von Haftvermittlerschicht (c) gefolgt von Kemschicht (e) gefolgt von Haftvermittlerschicht (g) gefolgt von bedruckbarer Schicht (i). [0169] Bevorzugt umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie mindestens eine Haftvermittler- schicht. Dazu basiert die Haftvermittlerschicht typischerweise auf einem Material, welches jeweils mit den Materialien kompatibel ist, auf denen die beiden unmittelbar mit der Haftvermittlerschicht in Kontakt stehenden Schichten basieren. Geeignete Materialien sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich.
[0170] Bevorzugt umfasst die Haftvermittlerschicht (c) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie modifiziertes Polyolefin oder Olefm-Copolymer; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen oder Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen, oder Ethylen-Copolymer; noch bevorzugter acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE).
[0171] Modifizierte Polyethylene, insbesondere acrylatmodifizierte oder anhydridmodifizierte Polyethylene geringer Dichte (LDPE) sind einem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Bynel® 22E780 oder BYNEL® 46E1060.
[0172] In bevorzugten Ausfiihrungsformen der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie ist die Haftvermittlerschicht (c) eingefärbt; bevorzugt schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau.
[0173] Bevorzugt umfasst die Haftvermittlerschicht (c) Farbstoff, bevorzugt schwarzen oder farbigen Farbstoff; bevorzugter schwarzen, grauen oder blauen Farbstoff.
[0174] Bevorzugt liegt der Gehalt des Farbstoffs in der Haftvermittlerschicht (c) im Bereich von 0,25±0,20 Gew.-%; bevorzugt 0,25±0,15 Gew.-%, bevorzugter 0,25±0,125 Gew.-%, noch bevorzugter 0,25±0,10 Gew.-%, am bevorzugtesten 0,25±0,075 Gew.-% und insbesondere 0,25±0,05 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Haftvermittlerschicht (c).
[0175] Bevorzugt weist die Haftvermittlerschicht (c) eine Schichtdicke im Bereich von 6,0±4,5 pm auf; bevorzugt 6,0±4,0 pm, bevorzugter 6,0±3,5 pm, noch bevorzugter 6,0±3,0 pm, am bevorzugtesten 6,0±2,5 pm und insbesondere 6,0±2,0 pm.
[0176] Bevorzugt weist die Haftvermittlerschicht (c) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 35 pm auf; bevorzugt höchstens 30 pm, bevorzugter höchstens 25 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 15 pm, und insbesondere höchstens 10 pm.
[0177] Die Haftvermittlerschichten basieren bevorzugt neben dem schwarzen Farbstoff auf Thermoplasten, wie z.B. EVA, EBA, EAA, oder MAH-gepfropften LDPEs.
[0178] Bevorzugt enthält die Haftvermittlerschicht (c) kein thermoplastisches Polyurethan (TPU) und/oder kein thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE). [0179] Bevorzugt umfasst die Kemschicht (e) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie Polyolefin, Ole- fm-Copolymer oder deren Mischungen; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE), Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA), Polypropylen oder Propylen-Copolymer; noch bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), oder Propylen-Copolymer.
[0180] Bevorzugt bestimmt die Kemschicht (e) die Mechanik der erfindungsgemäßen Kunststofffolie.
[0181] Bevorzugt beträgt der Gesamtgehalt des Polyolefins und/oder Olefm-Copolymers in der Kemschicht (e) mindestens 20 Gew.-%; bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.- %, noch bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 60 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
[0182] Bevorzugt umfasst die Kemschicht (e) Polyolefin; wobei der Gehalt an Polyolefin in der Kemschicht (e) mindestens 20 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 60 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
[0183] In bevorzugten Ausfiihrungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Kemschicht (e) Polyethylen; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE), bevorzugter
- mit einem Reibungskoeffizienten (ASTM D1894) im Bereich von 0,60±0,15; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von 0,75±0,5 g/10 min.
[0184] Polyethylene geringer Dichte (LDPE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Dow® LD 310 E.
[0185] In anderen bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Kernschicht (e) eine Mischung von Polyolefin und Olefm-Copolymer; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt von thermoplastischem Polyolefin und Propylen-Copolymer; bevorzugter von Polyethylen und Propylen-Copolymer; noch bevorzugter von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Propylen-Copolymer.
[0186] Bevorzugt hegt der Gehalt des Polyolefins in der Kemschicht (e) im Bereich von 33±16 Gew.- %; bevorzugt 33±14 Gew.-%, bevorzugter 33±12 Gew.-%, noch bevorzugter 33±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 33±8 Gew.-% und insbesondere 33±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
[0187] Bevorzugt liegt der Gehalt des Olefm-Copolymers in der Kemschicht (e) im Bereich von 46±16 Gew.-%; bevorzugt 46±14 Gew.-%, bevorzugter 46±12 Gew.-%, noch bevorzugter 46±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 46±8 Gew.-% und insbesondere 46±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
[0188] Bevorzugt umfasst die Kernschicht (e) thermoplastisches Polyolefin oder thermoplastisches Olefm-Copolymer; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt
- mit einer Härte (ISO 868 (15s)) im Bereich von 30±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (A50 (50°C/h ION), ISO 306) im Bereich von 60±15°C; und/oder
- mit einer Schmelzflussrate (230°C/2.16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,6±0,2 g/10 min.
[0189] Thermoplastische Polyolefine oder thermoplastische Olefm-Copolymere mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Adflex Q 100 F.
[0190] Bevorzugt umfasst die Kemschicht (e) Polyethylen; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE), bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ISO 306) im Bereich von 75±15°C, bevorzugt 75±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von 2,l±l,0 g/10 min.
[0191] Polyethylene hoher Dichte (HDPE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Hostalen® GF 9045 F.
[0192] Bevorzugt umfasst die Kemschicht (e) Propylen-Copolymer, bevorzugt
- mit einem Biegemodul (ISO 178) im Bereich von 500±50 MPa; und/oder
- mit einem Schmelzindex (230°C, 2. 16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
[0193] Propylen-Copolymere mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Borsoft® SA 233 CF.
[0194] Alternativ zum LDPE kann die Kernschicht (e) auch auf anderen Materialien, wie z. B. EVA, EBA, PP, etc., basieren.
[0195] Bevorzugt enthält die Kemschicht (e) kein thermoplastisches Polyurethan (TPU) und/oder kein thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE).
[0196] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Kernschicht (e) eine Schichtdicke von mindestens 2,0 pm auf; bevorzugt mindestens 4,0 pm, bevorzugter mindestens 6,0 pm, noch bevorzugter mindestens 8,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 10 pm, und insbesondere mindestens 12 pm.
[0197] In bevorzugten Ausfiihrungsformen weist die Kemschicht (e) eine Schichtdicke von höchstens 65 pm auf; bevorzugt höchstens 60 pm, bevorzugter höchstens 55 pm, noch bevorzugter höchstens 50 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 40 pm. [0198] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Kemschicht (e) eine Schichtdicke im Bereich 15±12 pm auf; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
[0199] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Kemschicht (e) eine Schichtdicke im Bereich 42±30 pm auf; bevorzugt 42±25 pm, bevorzugter 42±20 pm, noch bevorzugter 42±15 pm, am bevorzugtesten 42±10 pm, und insbesondere 42±5,0 pm.
[0200] Bevorzugt ist die Kemschicht (e) eingefärbt; bevorzugt weiß.
[0201] Bevorzugt umfasst die Kemschicht (e) Farbstoff, bevorzugt weißen Farbstoff.
[0202] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Kemschicht (e) mindestens 10 Gew.-%; bevorzugt mindestens 12 Gew.-%, bevorzugter mindestens 14 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 16 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 18 Gew.-%, und insbesondere mindestens 20 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
[0203] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Kemschicht (e) höchstens 35 Gew.-%; bevorzugt höchstens 30 Gew.-%, bevorzugter höchstens 25 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 22 Gew.- %, am bevorzugtesten höchstens 19 Gew.-%, und insbesondere höchstens 17 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
[0204] Bevorzugt liegt der Gehalt des Farbstoffs in der Kemschicht (e) im Bereich von 18±12 Gew.- %; bevorzugt 18±10 Gew.-%, bevorzugter 18±8,0 Gew.-%, noch bevorzugter 18±6,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 18±4,0 Gew.-% und insbesondere 18±2,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
[0205] Bevorzugt umfasst die Haftvermittlerschicht (g) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie modifiziertes Polyolefin oder Olefm-Copolymer; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen oder Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen, oder Ethylen-Copolymer; noch bevorzugter acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE).
[0206] Modifizierte Polyethylene, insbesondere acrylatmodifizierte oder anhydridmodifizierte Polyethylene geringer Dichte (LDPE) sind einem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Bynel® 22E780 oder BYNEL® 46E1060.
[0207] Bevorzugt enthält die Haftvermittlerschicht (g) kein thermoplastisches Polyurethan (TPU) und/oder kein thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE).
[0208] In bevorzugten Ausführungsformen der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie ist die Haftvermittlerschicht (g) eingefärbt; bevorzugt schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau. [0209] In anderen bevorzugten Ausfuhrungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie ist die Haftvermittlerschicht (g) eingefärbt; bevorzugt weiß.
[0210] Bevorzugt umfasst die Haftvermittlerschicht (g) Farbstoff, bevorzugt weißen Farbstoff.
[0211] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Haftvermittlerschicht (g) mindestens 1,0 Gew.-%; bevorzugt mindestens 2,0 Gew.-%, bevorzugter mindestens 4,0 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 6,0 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 8,0 Gew.-%, und insbesondere mindestens 10 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Haftvermittlerschicht (g).
[0212] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Haftvermittlerschicht (g) höchstens 20 Gew.- %; bevorzugt höchstens 18 Gew.-%, bevorzugter höchstens 16 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 14 Gew.-%, am bevorzugtesten höchstens 12 Gew.-%, und insbesondere höchstens 10 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Haftvermittlerschicht (g).
[0213] Bevorzugt hegt der Gehalt des Farbstoffs in der Haftvermittlerschicht (g) im Bereich von 10±8,0 Gew.-%; bevorzugt 10±6,0 Gew.-%, bevorzugter 10±5,0 Gew.-%, noch bevorzugter 10±4,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 10±3,0 Gew.-% und insbesondere 10±2,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Haftvermittlerschicht (g).
[0214] In anderen bevorzugten Ausfuhrungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie ist die Haftvermittlerschicht (g) nicht eingefärbt.
[0215] Bevorzugt umfasst die Haftvermittlerschicht (g) in diesen bevorzugten Ausfuhrungsformen höchstens 5,0 Gew.-% Farbstoff; bevorzugt höchstens 3,0 Gew.-%, bevorzugter höchstens 1,0 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 0,5 Gew.-%, am bevorzugtesten höchstens 0,1 Gew.-%, und insbesondere höchstens 0,05 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Haftvermittlerschicht (g); bevorzugter enthält die Haftvermittlerschicht (g) keinen Farbstoff.
[0216] Bevorzugt weist die Haftvermittlerschicht (g) eine Schichtdicke im Bereich von 6,0±4,5 pm auf; bevorzugt 6,0±4,0 pm, bevorzugter 6,0±3,5 pm, noch bevorzugter 6,0±3,0 pm, am bevorzugtesten 6,0±2,5 pm und insbesondere 6,0±2,0 pm.
[0217] Bevorzugt weist die Haftvermittlerschicht (g) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 35 pm auf; bevorzugt höchstens 30 pm, bevorzugter höchstens 25 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 15 pm, und insbesondere höchstens 10 pm.
[0218] In bevorzugten Ausfuhrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie
• die Basisschicht (a), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Haftvermittlerschicht (c), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau;
• die Kemschicht (e), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Haftvermittlerschicht (g), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß; und • die bedruckbare Schicht (i); oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0219] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt
• die Basisschicht (a);
• optional eine Zwischenschicht (b);
• die Haftvermittlerschicht (c);
• optional eine Stützschicht (d);
• die Kemschicht (e);
• optional eine Stützschicht (f);
• die Haftvermittlerschicht (g);
• optional eine Zwischenschicht (h); und
• die bedruckbare Schicht (i); oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0220] Bevorzugt ist die Zwischenschicht (b) zwischen der Basisschicht (a) und der Haftvermittlerschicht (c) angeordnet; bevorzugt steht die Zwischenschicht (b) mit der Basisschicht (a) und/oder mit der Haftvermittlerschicht (c) unmittelbar in Kontakt.
[0221] Bevorzugt ist die Stützschicht (d) zwischen der Haftvermittlerschicht (c) und der Kemschicht (e) angeordnet; bevorzugt steht die Stützschicht (d) mit der Haftvermittlerschicht (c) und/oder mit der Kernschicht (e) unmittelbar in Kontakt.
[0222] Bevorzugt ist die Stützschicht (f) zwischen der Kernschicht (e) und der Haftvermittlerschicht (g) angeordnet; bevorzugt steht die Stützschicht (f) mit der Kemschicht (e) und/oder mit der Haftvermittlerschicht (g) unmittelbar in Kontakt.
[0223] Bevorzugt ist die Zwischenschicht (h) zwischen der Haftvermittlerschicht (g) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnet; bevorzugt steht die Zwischenschicht (h) mit der Haftvermittlerschicht (g) und/oder mit der bedmckbaren Schicht (i) unmittelbar in Kontakt.
[0224] Bevorzugt ist die Abfolge der Schichten alphabetisch, d.h. Basisschicht (a) gefolgt von Zwischenschicht (b) gefolgt von Haftvermittlerschicht (c) gefolgt von Stützschicht (d) gefolgt von Kernschicht (e) gefolgt von Stützschicht (f) gefolgt von Haftvermittlerschicht (g) gefolgt von Zwischenschicht (h) gefolgt von bedruckbarer Schicht (i).
[0225] Bevorzugt umfasst die Zwischenschicht (b) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie thermoplastisches Elastomer; basiert bevorzugt darauf; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus o thermoplastischen Polyurethanen (TPU), o thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE), o Polyetherblockamiden (PEBA), o Styrol-Blockcopolymeren (SBC), und deren Mischungen.
[0226] Bevorzugt umfasst die Zwischenschicht (b) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie thermoplastisches Elastomer; bevorzugt ausgewählt aus thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE), thermoplastischen Polyurethanen (TPU) und deren Mischungen.
[0227] In bevorzugten Ausfuhrungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst das thermoplastische Elastomer in der Zwischenschicht (b) thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) oder besteht im Wesentlichen daraus; bevorzugt
- mit einer Härte (15 s, ISO 7619-1) im Bereich von 33±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (90°F, 2 Ibf, ISO 306) im Bereich von 115±5°C; und/oder
- mit einer Schmelztemperatur (18°F/min, ISO 11357-1/-3) im Bereich von 170±5°C.
[0228] Thermoplastische Copolyester-Elastomere (TPEE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Hytrel® G4078 NC010.
[0229] In bevorzugten Ausfuhrungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst das thermoplastische Elastomer in der Zwischenschicht (b) thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder besteht im Wesentlichen daraus; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; bevorzugter
- mit einer Härte (DIN ISO 7619-1 (3s)) im Bereich von 64±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,09±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 18±5 MPa.
[0230] Thermoplastische Polyurethane (TPU) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1.
[0231] Bevorzugt beträgt der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Zwischenschicht (b) mindestens 10 Gew.-%; bevorzugt mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 50 Gew.-%, und insbesondere mindestens 60 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
[0232] Bevorzugt beträgt der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Zwischenschicht (b) mindestens 65 Gew.-%; bevorzugt mindestens 70 Gew.-%, bevorzugter mindestens 75 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 85 Gew.-%, und insbesondere mindestens 90 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
[0233] In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Zwischenschicht (b) neben dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Polyester-Elastomer umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein weiteres Polymer.
[0234] In bevorzugten Ausfuhrungsformen ist das weitere Polymer ein Polyethylen; bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugter - mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ASTM D1525) im Bereich von 106±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
[0235] Lineare Polyethylene geringer Dichte (LLDPE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Dowlex® 2045 G oder Dowlex® 5056 G.
[0236] In bevorzugten Ausfiihrungsformen ist das weitere Polymer ein Ethylen-Copolymer; bevorzugt Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugter
- mit einem Gehalt an Vinylacetet (VA) im Bereich von 17±5 Gew.%; und/oder
- mit einer Schmelzflussrate (190°C/2. 16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,4±0,2 g/10 min.
[0237] Ethylen- Vinylacetat-Copolymere (EVA) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Greenflex® FD50.
[0238] Bevorzugt liegt der Gehalt des weiteren Polymers, bevorzugt von Polyethylen, in der Zwischenschicht (b) im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%; bevorzugt 5,0±4,0 Gew.-%, bevorzugter 5,0±3,5 Gew.-%, noch bevorzugter 5,0±3,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 5,0±2,5 Gew.-% und insbesondere 5,0±2,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
[0239] Bevorzugt hegt der Gehalt des weiteren Polymers, bevorzugt von Ethylen-Copolymer, in der Zwischenschicht (b) im Bereich von 18±16 Gew.-%; bevorzugt 18±14 Gew.-%, bevorzugter 18±12 Gew.-%, noch bevorzugter 18±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 18±8,0 Gew.-% und insbesondere 18±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
[0240] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (b) eine Schichtdicke von mindestens 1,0 pm auf; bevorzugt mindestens 2,0 pm, bevorzugter mindestens 3,0 pm, noch bevorzugter mindestens 4,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 5,0 pm, und insbesondere mindestens 6,0 pm.
[0241] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (b) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 85 pm auf; bevorzugt höchstens 75 pm, bevorzugter höchstens 65 pm, noch bevorzugter höchstens 55 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 35 pm.
[0242] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (b) eine Schichtdicke von höchstens 26 pm auf; bevorzugt höchstens 24 pm, bevorzugter höchstens 22 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 18 pm, und insbesondere höchstens 16 pm.
[0243] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (b) der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 14 pm auf; bevorzugt höchstens 12 pm, bevorzugter höchstens 10 pm, noch bevorzugter höchstens 9,0 pm, am bevorzugtesten höchstens 8,0 pm, und insbesondere höchstens 7,5 pm.
[0244] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (b) eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm auf; bevorzugt 4,0±2,5 pm, bevorzugter 4,0±2,0 pm, noch bevorzugter 4,0±l,5 pm, am bevorzugtesten 4,0±l,0 pm, und insbesondere 4,0±0,5 pm. [0245] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (b) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie die gleiche Schichtdicke auf wie die Basisschicht (a) und/oder die bedruckbare Schicht (i).
[0246] Bevorzugt ist die Zwischenschicht (b) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eingefärbt; bevorzugt weiß.
[0247] Bevorzugt umfasst die Zwischenschicht (b) Farbstoff, bevorzugt weißen Farbstoff.
[0248] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Zwischenschicht (b) mindestens 4,0 Gew.- %; bevorzugt mindestens 5,0 Gew.-%, bevorzugter mindestens 6,0 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 7,0 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 8,0 Gew.-%, und insbesondere mindestens 9,0 Gew.- %; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
[0249] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Zwischenschicht (b) höchstens 20 Gew.-%; bevorzugt höchstens 15 Gew.-%, bevorzugter höchstens 12 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 10 Gew.-%, am bevorzugtesten höchstens 9,0 Gew.-%, und insbesondere höchstens 8,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
[0250] Bevorzugt liegt der Gehalt des Farbstoffs in der Zwischenschicht (b) im Bereich von 8,0±7,0 Gew.-%; bevorzugt 8,0±6,0 Gew.-%, bevorzugter 8,0±5,0 Gew.-%, noch bevorzugter 8,0±4,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 8,0±3,0 Gew.-% und insbesondere 8,0±2,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
[0251] In bevorzugten Ausfiihrungsformen sind die Zwischenschicht (b) und die Basisschicht (a) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie identisch.
[0252] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (d) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie Polyolefin, Ole- fm-Copolymer oder deren Mischungen; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE), Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA), Polypropylen oder Propylen-Copolymer; noch bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), oder Propylen-Copolymer.
[0253] Bevorzugt beträgt der Gesamtgehalt des Polyolefins und/oder Olefm-Copolymers in der Stützschicht (d) mindestens 20 Gew.-%; bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.- %, noch bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 60 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d).
[0254] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (d) Polyolefin; wobei der Gehalt an Polyolefin in der Stützschicht (d) mindestens 20 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 60 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d). [0255] In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Stützschicht (d) Polyethylen; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE), bevorzugter
- mit einem Reibungskoeffizienten (ASTM D1894) im Bereich von 0,60±0,15; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von 0,75±0,5 g/10 min.
[0256] Polyethylene geringer Dichte (LDPE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Dow® LD 310 E.
[0257] In anderen bevorzugten Ausführungsformen der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Stützschicht (d) eine Mischung von Polyolefin und Olefm-Copolymer; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt von thermoplastischem Polyolefin und Propylen-Copolymer; bevorzugter von Polyethylen und Propylen-Copolymer; noch bevorzugter von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Propylen-Copolymer.
[0258] Bevorzugt liegt der Gehalt des Polyolefins in der Stützschicht (d) im Bereich von 33±16 Gew.- %; bevorzugt 33±14 Gew.-%, bevorzugter 33±12 Gew.-%, noch bevorzugter 33±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 33±8 Gew.-% und insbesondere 33±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d).
[0259] Bevorzugt liegt der Gehalt des Olefm-Copolymers in der Stützschicht (d) im Bereich von 46±16 Gew.-%; bevorzugt 46±14 Gew.-%, bevorzugter 46±12 Gew.-%, noch bevorzugter 46±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 46±8 Gew.-% und insbesondere 46±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d).
[0260] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (d) thermoplastisches Polyolefin oder thermoplastisches Olefm-Copolymer; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt
- mit einer Härte (ISO 868 (15s)) im Bereich von 30±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (A50 (50°C/h 10N), ISO 306) im Bereich von 60±15°C; und/oder
- mit einer Schmelzflussrate (230°C/2.16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,6±0,2 g/10 min.
[0261] Thermoplastische Polyolefine oder thermoplastische Olefm-Copolymere mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Adflex Q 100 F.
[0262] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (d) Polyethylen; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE), bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ISO 306) im Bereich von 75±15°C, bevorzugt 75±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von 2,l±l,0 g/10 min. [0263] Polyethylene hoher Dichte (HDPE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Hostalen® GF 9045 F.
[0264] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (d) Propylen-Copolymer, bevorzugt
- mit einem Biegemodul (ISO 178) im Bereich von 500±50 MPa; und/oder
- mit einem Schmelzindex (230°C, 2. 16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
[0265] Propylen-Copolymere mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Borsoft® SA 233 CF.
[0266] Bevorzugt enthält die Stützschicht (d) kein thermoplastisches Polyurethan (TPU) und/oder kein thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE).
[0267] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Stützschicht (d) eine Schichtdicke von mindestens 2,0 pm auf; bevorzugt mindestens 4,0 pm, bevorzugter mindestens 6,0 pm, noch bevorzugter mindestens 8,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 10 pm, und insbesondere mindestens 12 pm.
[0268] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Stützschicht (d) eine Schichtdicke von höchstens 65 pm auf; bevorzugt höchstens 60 pm, bevorzugter höchstens 55 pm, noch bevorzugter höchstens 50 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 40 pm.
[0269] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Stützschicht (d) eine Schichtdicke im Bereich 15±12 pm auf; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
[0270] Bevorzugt ist die Stützschicht (d) eingefärbt; bevorzugt weiß.
[0271] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (d) Farbstoff, bevorzugt weißen Farbstoff.
[0272] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Stützschicht (d) mindestens 10 Gew.-%; bevorzugt mindestens 12 Gew.-%, bevorzugter mindestens 14 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 16 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 18 Gew.-%, und insbesondere mindestens 20 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d).
[0273] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Stützschicht (d) höchstens 35 Gew.-%; bevorzugt höchstens 30 Gew.-%, bevorzugter höchstens 25 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 22 Gew.- %, am bevorzugtesten höchstens 19 Gew.-%, und insbesondere höchstens 17 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d).
[0274] Bevorzugt hegt der Gehalt des Farbstoffs in der Stützschicht (d) im Bereich von 18±12 Gew.- %; bevorzugt 18±10 Gew.-%, bevorzugter 18±8,0 Gew.-%, noch bevorzugter 18±6,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 18±4,0 Gew.-% und insbesondere 18±2,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d). [0275] Bevorzugt sind die Stützschicht (d) und die Kemschicht (e) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie identisch.
[0276] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (f) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie Polyolefin, Ole- fm-Copolymer oder deren Mischungen; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE), Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA), Polypropylen oder Propylen-Copolymer; noch bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), oder Propylen-Copolymer.
[0277] Bevorzugt beträgt der Gesamtgehalt des Polyolefins und/oder Olefm-Copolymers in der Stützschicht (f) mindestens 20 Gew.-%; bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.- %, noch bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 60 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f).
[0278] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (f) Polyolefin; wobei der Gehalt an Polyolefin in der Stützschicht (f) mindestens 20 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 60 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f).
[0279] In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Stützschicht (f) Polyethylen; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE), bevorzugter
- mit einem Reibungskoeffizienten (ASTM D1894) im Bereich von 0,60±0,15; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von 0,75±0,5 g/10 min.
[0280] Polyethylene geringer Dichte (LDPE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Dow® LD 310 E.
[0281] In anderen bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Stützschicht (f) eine Mischung von Polyolefin und Olefm-Copolymer; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt von thermoplastischem Polyolefin und Propylen-Copolymer; bevorzugter von Polyethylen und Propylen-Copolymer; noch bevorzugter von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Propylen-Copolymer.
[0282] Bevorzugt liegt der Gehalt des Polyolefins in der Stützschicht (f) im Bereich von 33±16 Gew.- %; bevorzugt 33±14 Gew.-%, bevorzugter 33±12 Gew.-%, noch bevorzugter 33±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 33±8 Gew.-% und insbesondere 33±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f). [0283] Bevorzugt liegt der Gehalt des Olefin-Copolymers in der Stützschicht (f) im Bereich von 46±16 Gew.-%; bevorzugt 46±14 Gew.-%, bevorzugter 46±12 Gew.-%, noch bevorzugter 46±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 46±8 Gew.-% und insbesondere 46±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f).
[0284] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (f) thermoplastisches Polyolefin oder thermoplastisches Olefm-Copolymer; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt
- mit einer Härte (ISO 868 (15s)) im Bereich von 30±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (A50 (50°C/h ION), ISO 306) im Bereich von 60±15°C; und/oder
- mit einer Schmelzflussrate (230°C/2.16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,6±0,2 g/10 min.
[0285] Thermoplastische Polyolefine oder thermoplastische Olefm-Copolymere mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Adflex Q 100 F.
[0286] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (f) Polyethylen; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE), bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ISO 306) im Bereich von 75±15°C, bevorzugt 75±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von 2,l±l,0 g/10 min.
[0287] Polyethylene hoher Dichte (HDPE) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Hostalen® GF 9045 F.
[0288] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (f) Propylen-Copolymer, bevorzugt
- mit einem Biegemodul (ISO 178) im Bereich von 500±50 MPa; und/oder
- mit einem Schmelzindex (230°C, 2. 16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
[0289] Propylen-Copolymere mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Borsoft® SA 233 CF.
[0290] Bevorzugt enthält die Stützschicht (f) kein thermoplastisches Polyurethan (TPU) und/oder kein thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE).
[0291] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Stützschicht (f) eine Schichtdicke von mindestens 2,0 pm auf; bevorzugt mindestens 4,0 pm, bevorzugter mindestens 6,0 pm, noch bevorzugter mindestens 8,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 10 pm, und insbesondere mindestens 12 pm.
[0292] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Stützschicht (f) eine Schichtdicke von höchstens 65 pm auf; bevorzugt höchstens 60 pm, bevorzugter höchstens 55 pm, noch bevorzugter höchstens 50 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 40 pm. [0293] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Stützschicht (f) eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm auf; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
[0294] Bevorzugt ist die Stützschicht (f) eingefärbt; bevorzugt weiß.
[0295] Bevorzugt umfasst die Stützschicht (f) Farbstoff, bevorzugt weißen Farbstoff.
[0296] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Stützschicht (f) mindestens 10 Gew.-%; bevorzugt mindestens 12 Gew.-%, bevorzugter mindestens 14 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 16 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 18 Gew.-%, und insbesondere mindestens 20 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f).
[0297] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Farbstoffs in der Stützschicht (f) höchstens 35 Gew.-%; bevorzugt höchstens 30 Gew.-%, bevorzugter höchstens 25 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 22 Gew.- %, am bevorzugtesten höchstens 19 Gew.-%, und insbesondere höchstens 17 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f).
[0298] Bevorzugt liegt der Gehalt des Farbstoffs in der Stützschicht (f) im Bereich von 18±12 Gew.- %; bevorzugt 18±10 Gew.-%, bevorzugter 18±8,0 Gew.-%, noch bevorzugter 18±6,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 18±4,0 Gew.-% und insbesondere 18±2,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f).
[0299] Bevorzugt sind die Stützschicht (f) und die Kemschicht (e) identisch.
[0300] Bevorzugt sind die Stützschicht (f), die Kemschicht (e) und die Stützschicht (d) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie identisch.
[0301] In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Zwischenschicht (h)
• thermoplastisches Elastomer; basiert bevorzugt darauf; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus o thermoplastischen Polyurethanen (TPU), o thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE), o Polyetherblockamiden (PEBA), o Styrol-Blockcopolymeren (SBC), und o deren Mischungen; oder
• Ethylen-Copolymer; basiert bevorzugt darauf; bevorzugt ausgewählt aus Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA) und deren Mischungen.
[0302] Bevorzugt umfasst die Zwischenschicht (h) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie thermoplastisches Elastomer; bevorzugt ausgewählt aus thermoplastischen Polyurethanen (TPU). [0303] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Elastomer in der Zwischenschicht (h) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie thermoplastisches Polyurethan (TPU) oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0304] Bevorzugt ist das thermoplastische Polyurethan (TPU) ausgewählt aus thermoplastischen Poly- ester-Polyurethan/Polyamiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis, und deren Mischungen; bevorzugt thermoplastischen Polyester-Po- lyurethan/Polyamiden.
[0305] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Polyurethan (TPU) ein thermoplastisches Polyester- Polyurethan/Polyamid
- mit einer Härte (DIN ISO 7619-1 (3s)) im Bereich von 64±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,09±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 18±5 MPa oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0306] Thermoplastische Polyurethane (TPU) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Elastollan® EXP A C 54 D 10 QA 1.
[0307] In bevorzugten Ausfiihrungsformen umfasst das thermoplastische Polyurethan (TPU) eine Mischung von mindestens zwei thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt unabhängig voneinander ausgewählt aus thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, und thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis; bevorzugter thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden und thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis.
[0308] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Polyurethan (TPU) eine Mischung von zwei thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt eines thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamids und eines thermoplastischen Polyurethans auf Polyetherbasis.
[0309] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Polyurethan (TPU), bevorzugt zusätzlich zu einem thermoplastischem Polyester-Polyurethan/Polyamid, ein thermoplastisches Polyurethan auf Polyetherbasis
- mit einer Härte (DIN ISO 48-4 (3s)) im Bereich von 85±5 ShoreA; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,08±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 50±5 MPa.
[0310] Thermoplastische Polyurethane (TPU) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Elastollan® L 1185 A.
[0311] Bevorzugt liegt das Verhältnis der mindestens zwei thermoplastischen Polyurethane (TPU), bevorzugt von thermoplastischem Polyester-Polyurethan/Polyamid zu thermoplastischem Polyurethan auf Polyetherbasis, im Bereich von 20: 1 bis 3: 1; bevorzugt 18: 1 bis 4: 1, bevorzugter 16: 1 bis 5: 1, noch bevorzugter 14: 1 bis 6: 1, am bevorzugtesten 12: 1 bis 7: 1 und insbesondere 10: 1 bis 8: 1.
[0312] Bevorzugt besteht die Zwischenschicht (h) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie im Wesentlichen aus dem thermoplastischen Elastomer.
[0313] In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Zwischenschicht (h) zusätzlich zu dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein zusätzliches Polymer.
[0314] Bevorzugt ist das zusätzliche Polymer mit dem thermoplastischen Polyurethan (TPU) nicht kompatibel.
[0315] In bevorzugten Ausführungsformen ist das zusätzliche Polymer ein Polyolefin oder ein Olefin- Copolymer; bevorzugt Polyethylen, Ethylen-Copolymer, oder Cycloolefm-Copolymer (COC); bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE).
[0316] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie enthält bevorzugt einen Füllstoff; bevorzugt einen Füllstoff, welcher in der Lage ist, Lösemittel aufzusaugen oder zu adsorbieren.
[0317] Bevorzugt umfasst das thermoplastische Elastomer in der Zwischenschicht (h) Styrol-B lockco- polymer (SBC) oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0318] Bevorzugt ist das Styrol-Blockcopolymer (SBC) ausgewählt aus Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS), Styrol-Butadien-Styrol (SBS), Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol (SEPS), Styrol-Isopren-Styrol (SIS), Styrol-Ethylen-Ethylen-Propylen-Styrol-Copolymer (SEEPS), Methacrylat-Butadien-Styrol (MBS), und deren Mischungen; bevorzugt Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS).
[0319] Bevorzugt umfasst das Styrol-Blockcopolymer (SBC) ein thermoplastisches Styrol-Ethylen- Butylen-Styrol (SEBS)
- mit einer Härte (ISO 7619) im Bereich von 74±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (ISO 1183) im Bereich von 0,98±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (Schulterstab: Typ 1A 500 mm/min, ISO 37) im Bereich von 24,5±5 MPa oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0320] Styrol-Blockcopolymere (SBC) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Tuftec® P2000.
[0321] Bevorzugt umfasst die Zwischenschicht (h) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie das thermoplastische Elastomer.
[0322] Bevorzugt beträgt der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Zwischenschicht (h) mindestens 5,0 Gew.-%; bevorzugt mindestens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 15 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 20 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 25 Gew.-%, und insbesondere mindestens 30 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (h).
[0323] Bevorzugt hegt der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Zwischenschicht (h) im Bereich von 30±25 Gew.-%; bevorzugt 30±20 Gew.-%, bevorzugter 30±15 Gew.-%, noch bevorzugter 30±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 30±8,0 Gew. -% und insbesondere 30±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (h).
[0324] In bevorzugten Ausführungsformen der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie umfasst die Zwischenschicht (h) zusätzlich zu dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein zusätzliches Polymer.
[0325] In bevorzugten Ausführungsformen ist das zusätzliche Polymer Polystyrol oder Styrol-Copolymer; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (10N, ISO 306A50) im Bereich von 105±10°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (200°C-5 kg, ISO 1133 H) im Bereich von 2,3±l,0 g/10 min.
[0326] Hochschlagfeste Polystyrole (High Impact Polystyrol, HIPS) mit solchen Eigenschaften sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Total® Polystyrene Impact (HIPS) 5240 oder Total® Polystyrene Impact (HIPS) 8260.
[0327] Bevorzugt ist der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der Zwischenschicht (h) größer als der Gehalt des thermoplastischen Elastomers.
[0328] Bevorzugt beträgt der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der Zwischenschicht (h) mindestens 10 Gew.-%; bevorzugt mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 50 Gew.-%, und insbesondere mindestens 60 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (h).
[0329] Bevorzugt liegt der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der Zwischenschicht (h) im Bereich von 70±25 Gew.-%; bevorzugt 70±20 Gew.-%, bevorzugter 70±15 Gew.-%, noch bevorzugter 70±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 70±8,0 Gew.-% und insbesondere 70±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (h).
[0330] Die erfmdungsgemäße Kunststofffolie enthält bevorzugt einen Füllstoff; bevorzugt einen Füllstoff, welcher in der Lage ist, Lösemittel aufzusaugen oder zu adsorbieren.
[0331] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (h) eine Schichtdicke von mindestens 1,0 pm auf; bevorzugt mindestens 2,0 pm, bevorzugter mindestens 3,0 pm, noch bevorzugter mindestens 4,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 5,0 pm, und insbesondere mindestens 6,0 pm. [0332] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (h) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 85 pm auf; bevorzugt höchstens 75 pm, bevorzugter höchstens 65 pm, noch bevorzugter höchstens 55 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 35 pm.
[0333] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (h) eine Schichtdicke von höchstens 26 pm auf; bevorzugt höchstens 24 pm, bevorzugter höchstens 22 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 18 pm, und insbesondere höchstens 16 pm.
[0334] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (h) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie eine Schichtdicke von höchstens 14 pm auf; bevorzugt höchstens 12 pm, bevorzugter höchstens 10 pm, noch bevorzugter höchstens 9,0 pm, am bevorzugtesten höchstens 8,0 pm, und insbesondere höchstens 7,5 pm.
[0335] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (h) eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm auf; bevorzugt 4,0±2,5 pm, bevorzugter 4,0±2,0 pm, noch bevorzugter 4,0±l,5 pm, am bevorzugtesten 4,0±l,0 pm, und insbesondere 4,0±0,5 pm.
[0336] Bevorzugt weist die Zwischenschicht (h) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie die gleiche Schichtdicke auf wie die Basisschicht (a) und/oder die bedruckbare Schicht (i) und/oder die Zwischenschicht (b).
[0337] Bevorzugt ist die Zwischenschicht (h) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie nicht eingefärbt.
[0338] Bevorzugt umfasst die Zwischenschicht (h) höchstens 5,0 Gew.-% Farbstoff; bevorzugt höchstens 3,0 Gew.-%, bevorzugter höchstens 1,0 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 0,5 Gew.-%, am bevorzugtesten höchstens 0,1 Gew.-%, und insbesondere höchstens 0,05 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (h); bevorzugter enthält die Zwischenschicht (h) keinen Farbstoff.
[0339] Bevorzugt umfasst die Zwischenschicht (h) ein Biopolymer; basiert bevorzugt darauf; welches bevorzugt aus biologischen Quellen stammt und/oder biologisch abbaubar ist, bevorzugt gemäß EN 13432. Bevorzugt umfasst das Biopolymer Polylactid (PLA) oder besteht im Wesentlichen daraus; besonders bevorzugt PLA-Blend. Bevorzugt umfasst das PLA-Blend neben PLA mindestens ein Polymer ausgewählt aus Stärke, Polyhydroxyalkanoat, Polybutylensuccinat und deren Mischungen. Bevorzugt wird das PLA-Blend durch Compoundierung von PLA mit mindestens einem Polymer ausgewählt aus Stärke, Polyhydroxyalkanoat, Polybutylensuccinat und deren Mischungen hergestellt.
[0340] Biopolymere (bio-basierte und/oder biologisch abbaubare Polymere), insbesondere PLA- Blends, sind einem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise als Bio-Flex® F 1131 W.
[0341] In bevorzugten Ausfiihrungsformen sind die Zwischenschicht (h) und die bedruckbare Schicht (i) der erfindungsgemäßen Kunststofffolie identisch.
[0342] In bevorzugten Ausfiihrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie • die Basisschicht (a), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Zwischenschicht (b), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Haftvermittlerschicht (c), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau;
• optional die Stützschicht (d), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt weiß;
• die Kemschicht (e), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Stützschicht (f), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Haftvermittlerschicht (g), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Zwischenschicht (h); und
• die bedruckbare Schicht (i); oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0343] Die erfmdungsgemäße Kunststofffolie ist bevorzugt symmetrisch.
[0344] Die erfmdungsgemäße Kunststofffolie enthält bevorzugt kein Polyvinylchlorid.
[0345] Dies ermöglicht die Verbrennung einer erfmdungsgemäßen Kunststofffolie, ohne dass dabei schädliche Abgase freigesetzt werden, welche z.B. Dioxine enthalten.
[0346] Jede Schicht der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie kann unabhängig voneinander Zusatzmittel enthalten, die herkömmlicherweise in derartigen Folien verwendet werden. Beispiele derartiger Zusatzmittel sind Gleitmittel, Antistatika, Füllstoffe, Keimbildner, Weichmacher, Schmiermittel, Stabilisatoren, UV Absorber, etc., welche erfmdungsgemäß in üblichen Mengen eingesetzt werden können.
[0347] Allen Folienschichten werden i.d.R. zusätzlich UV-Stabilisatoren zugesetzt. Geeignete UV-Sta- bilisatoren sind dem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise Polybatch UVS 210 bzw. UV Stabi 1005 UD. Die Basisschicht (a) und die bedruckbare Schicht (i) enthalten i.d.R. zusätzlich Antiblockmittel.
[0348] Die eingefärbten Schichten können zusätzlich fragmentierte Polymerfolie in partikulärer Form (Rezyklat) enthalten. Sofern die Haftvermittlerschichten (c) und (g) derart ausgerüstet sind, kann die Menge an den Haftvermittlem auch deutlich geringer ausfallen, ohne dass die Haftung zwischen der Kernschicht (e) und den Folienaußenseiten ungünstig beeinflusst wird. Auf den Einsatz von fragmentierter Polymerfolie in partikulärer Form wird weiter unten detailliert eingegangen.
[0349] Die Haftvermittlerschichten eignen sich besonders zur Aufnahme von fragmentierter Polymerfolie in partikulärer Form.
[0350] Die Integration von Haftvermittlerschichten ist vorteilhaft.
[0351] Gerade die bunte, graue oder schwarze Ausfärbung der Haftvermittlerschicht(en) gestattet dort die Aufnahme von recyclierten Bestandteilen aus dem Post Consumer Bereich. Bei dem eingesetzten Folienrezyklat handelt es sich vorzugsweise um Post Consumer Rezyklat, das aus der erfindungsgemäßen Kunststofffolie sowie bedruckter, erfindungsgemäßer Kunststofffolie durch mechanisches Recyclieren gewonnen wird. Über die Haftvermittlerschichten wird die Wiederverwertbarkeit der Folien ermöglicht. Dies liegt daran, dass die aktiven Funktionalitäten in ihnen in hoher Konzentration vorhanden sind und sie somit beim eigentlichen Recyclierprozess als Compatibilizer oder sog. Verträglichkeitsmacher wirken. Das Ergebnis des Wiederaufschmelzens und Granulierens, d.h. des Recyc- lierens der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie ist somit ein einheitliches Compound, das wieder eingesetzt werden kann.
[0352] Die verwendeten Rohstoffe in den Haftvermittlerschichten wirken damit nicht nur als Haftvermittler, sondern auch als Compatibilizer bzw. Verträglichkeitsmacher zwischen verschiedenen, an sich wenig verträglichen Materialien.
[0353] Dies betrifft einerseits die Erzeugung von PCR-Material selber, aber auch die Erzeugung einer funktionsfähigen Haftvermittlerschicht im darauffolgenden, erneuten Extrusionsprozess.
[0354] Da die bedruckten erfmdungsgemäßen Folien vorzugsweise schwarz oder bunt bedruckt werden, ergibt sich ein insgesamt graues PCR-Material, das einmal in die Folien eingebracht, wiederum zur Opazität der Folienstruktur in Verbindung mit den weißen Schichten zur Erhöhung des Weißgrades sowie zur besseren Unterscheidbarkeit zwischen zu bedruckender Seite und Klebstoffseite beiträgt.
[0355] Neun und noch mehr Schichten enthaltende Folien sind besonders vorteilhaft, da in ihnen eine entsprechend höhere Anzahl an Haftvermittlerschichten untergebracht werden kann, womit sich ein höherer PCR-Anteil und insgesamt höherer Wiederverwendungsgrad des erfmdungsgemäßen Folientyps ergibt.
[0356] Der Einsatz der PCR-Materialien geschieht vorzugsweise in den Haftvermittlerschichten, ist aber nicht darauf begrenzt. Auch andere Schichten als die Haftvermittlerschichten können in dem erfmdungsgemäßen Folientyp bunt, grau oder schwarz eingefärbt sein.
[0357] Durch geschicktes Austarieren von virgin- und PCR-Materialien bleibt die Haftwirkung der Haftvermittlerschichten ausreichend erhalten.
[0358] Die Integration oder Zugabe des PCR-Materials geschieht nicht nur aus den oben angeführten Gründen und um die Nachhaltigkeit der Kunststofffolie zu erhöhen, sondern erklärt sich erfindungsge- mäß, wie folgt: a) Über die infolge nicht aufschmelzbarer Bestandteile im PCR-Material hervorgerufene, sog. Stippigkeit wird auf der zu beklebenden Seite oder der Klebstoffseite oder der aktivierbaren Klebstoffseite eine bestimmte Rauheit induziert. Diese Rauheit kann selbstverständlich über die Zugabe von mineralischen Füllstoffen oder prozesstechnisch, z. B. mit einem Prägeprozess, noch verstärkt oder modelliert werden. Dieser Prägeprozess erfolgt vorzugsweise inline direkt im Anschluss an die eigentliche Extrusion. Weitere Verfahren schließen den Einsatz von Antiblockmitteln oder den Zusatz von in geringen Mengen unverträglichen Folienkomponenten ein. Auf diese Weise werden im mikroskopischen Bereich unverträgliche Inseln erzeugt, die sich makroskopisch in einer entsprechenden Rauheit äußern. b) Über die Rauheit wird ein Verblocken der Kunststofffolie gegen sich selbst verhindert. Andererseits wird über die Rauheit die Repositionierbarkeit der Kunststofffolie eingestellt, ohne dass hierfür ein expliziter Prägeprozess notwendig wird. Dies geschieht dadurch, dass nur die nach außen ragenden Folienspitzen mit Klebstoff beschichtet werden und nicht die Täler dazwischen. Bei der eigentlichen Endanwendung bzw. beim Anstreichen oder Repositionieren der mit Klebstoff beschichteten, erfindungsgemäßen Kunststofffolie kann daher die Luft entlang der Täler (heraus)fließen. Bei herkömmlichen Verfahren wird dagegen umgekehrt vorgegangen, indem über eine Prägung in der Linerstruktur eine spiegelbildliche Struktur im Klebstoff auf dem Facestock-Material erzeugt wird.
[0359] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie verzichtet auf dieses aufwendige Verfahren, indem von vomeherein die Voraussetzungen für den sog. Air egress über den Blasfoliencoextrusionsprozess geschaffen werden. In diesem Zusammenhang ist ein entsprechend niedrigviskoser Klebstoff von Vorteil, da dann vermieden wird, dass auch die Folientäler mit Klebstoff beschichtet werden. Schließlich wird durch dieses punktuelle Beschichten ein weiterer Beitrag zur Nachhaltigkeit geleistet, indem weniger Haftkleber als bei herkömmlichen Verfahren zum Einsatz kommt.
[0360] Bekanntlich unterscheiden sich bei der Blasfolienextrusion die Rauheiten von Schlauchaußen- und Schlauchinnenseite. Dies hängt mit den unterschiedlichen Temperaturen zusammen, die innerhalb bzw. außerhalb der Blase herrschen. Bei der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie ist durch Erhöhung der Temperaturdifferenzen eine weitere Steigerung der Rauheitsunterschiede möglich. Die glattere Schlauchinnenseite ist daher regelmäßig für die spätere Bedruckung vorgesehen, während die rauere Außenseite für die Klebstoffbeschichtung vorgesehen ist. Was die glattere Schlauchinnenseite betrifft, wird über die Oberflächenrauheit bzw. -glätte derselben, unabhängig vom gewählten Extrusionsrohstoff, die Eignung für die diversen Druckmedien bzw. Tinten und Druckverfahren, wie z. B. Latex-, UV-, oder solvensbasierten Inkjetdruck, eingestellt.
[0361] In einer weiteren Ausführung ist die zu bedruckende Seite nicht glatt, sondern es wird explizit eine definierte, gewünschte Rauheit eingestellt. Die zum Einsatz kommenden Verfahren ähneln dabei den oben erwähnten. Kommt ein Prägeprozess zum Einsatz, so ergeben sich weitere Möglichkeiten zum Einbringen von Sicherheitsmerkmalen oder zur Personalisierung, indem z. B. Wasserzeichen hinterlegt werden.
[0362] Bei der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie können die zu beklebende und die zu bedruckende Seite nicht nur über die oben erwähnte Farbigkeit, sondern auch über die unterschiedliche Rauheit bzw. Oberflächenmorphologie unterschieden werden.
[0363] Bevorzugt enthält die erfindungsgemäße Kunststofffolie fragmentierte Polymerfolie in partikulärer Form. [0364] Bevorzugt enthält mindestens eine der Schichten (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), (h), oder (i) fragmentierte Polymerfolie in partikulärer Form; bevorzugt die Haftvermittlerschicht (c) und/oder die Haftvermittlerschicht (g).
[0365] Bevorzugt weist zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie Erhebungen auf. Bevorzugt werden die Erhebungen durch die fragmentierte Polymerfolie in partikulärer Form gebildet. In bevorzugten Ausfiihrungsformen enthält die Haftvermittlerschicht (g) fragmentierte Polymerfolie in partikulärer Form, wodurch die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) Erhebungen aufweist.
[0366] In bevorzugten Ausfiihrungsformen weist die zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie eine Rautiefe Rz gemäß DIN EN ISO 4287 im Bereich von 10±0,5 pm auf; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 20±15 pm, noch bevorzugter 25±20 pm, am bevorzugtesten 30±25 pm und insbesondere 35±30 pm.
[0367] Bevorzugt ist zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie glatt, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i).
[0368] In bevorzugten Ausfiihrungsformen weist zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i), eine Rautiefe (Oberflächenrauheit) Rz gemäß DIN EN ISO 4287 im Bereich von 10±8,0 pm auf; bevorzugt 8,0±7,0 pm, bevorzugter 7,0±6,0 pm, noch bevorzugter 6,0±5,0 pm, am bevorzugtesten 5,0±4,0 pm, und insbesondere 4,0±3,0 pm.
[0369] In bevorzugten Ausfiihrungsformen weist zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i), eine Rautiefe (Oberflächenrauheit) Rz gemäß DIN EN ISO 4287 von höchstens 25 pm auf; bevorzugt höchstens 20 pm, bevorzugter höchstens 18 pm, noch bevorzugter höchstens 16 pm, am bevorzugtesten höchstens 14 pm, und insbesondere höchstens 12 pm.
[0370] In bevorzugten Ausfiihrungsformen weist zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i), eine Rautiefe (Oberflächenrauheit) Rz gemäß DIN EN ISO 4287 von höchstens 10 pm auf; bevorzugt höchstens 9,0 pm, bevorzugter höchstens 8,0 pm, noch bevorzugter höchstens 7,0 pm, am bevorzugtesten höchstens 6,0 pm, und insbesondere höchstens 5,0 pm.
[0371] In bevorzugten Ausfiihrungsformen weist zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i), eine Rautiefe (Oberflächenrauheit) Rz gemäß DIN EN ISO 4287 von höchstens 4,5 pm auf; bevorzugt höchstens 4,0 pm, bevorzugter höchstens 3,5 pm, noch bevorzugter höchstens 3,0 pm, am bevorzugtesten höchstens 2,5 pm, und insbesondere höchstens 2,0 pm. [0372] Maßnahmen zum Einstellen der Rautiefe Rz der zumindest einen Oberfläche der Kunststofffolie, wie z.B. die Veränderung der Temperatur oder der Geschwindigkeit bei der Blasfoliencoextrusion, sind einem Fachmann bekannt.
[0373] Es wurde gefunden, dass eine erhöhte Extrusionstemperatur, bevorzugt von mindestens 200°C, bevorzugter von mindestens 220°C, zu einer glatteren Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) fuhrt, bevorzugt mit einer Rautiefe Rz von weniger als 10 pm. Dadurch kann eine bessere Bedruckbarkeit der erfmdungsgemäßen Kunststofffolie (Anzahl der Pixel im Druckbild pro Fläche) erreicht werden.
[0374] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im CIELAB- Farbraum einen
(i) L*-Wert auf von mindestens 70; und/oder
(ii) a*-Wert auf von mindestens -3,0; und/oder
(ii) b*-Wert auf von mindestens -3,0.
[0375] Methoden zur Bestimmung des L*-Wertes, des a*-Wertes und des b*-Wertes nach dem CIELAB-Farbraum sind dem Fachmann bekannt. Die Farbe kann mit einem Farbmessgerät gemessen werden, z.B. einem Minolta CR-10 Farbmessgerät. Vorzugsweise wird die Farbe gemäß DIN EN ISO/CIE 11664-4:2020-03, Teil 4 bestimmt. Im CIELAB-Farbraum gibt L* die Helligkeit an und reicht von 0 (Schwarz) bis 100 (Weiß); a* gibt die Röte an und reicht von -60 (Grün) bis +60 (Rot); und b* gibt die Vergilbung an und reicht von -60 (Blau) bis +60 (Gelb).
[0376] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im CIELAB- Farbraum einen L*-Wert auf von mindestens 75; bevorzugt mindestens 80, bevorzugter mindestens 85, noch bevorzugter mindestens 90, am bevorzugtesten mindestens 92, und insbesondere mindestens 94.
[0377] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im CIELAB- Farbraum einen L*-Wert auf im Bereich von 94+6,0; bevorzugt 94+5,0, bevorzugter 94+4,0, noch bevorzugter 94+3,0, am bevorzugtesten 94+2,0, und insbesondere 94+1,0.
[0378] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im CIELAB- Farbraum einen a*-Wert auf von mindestens -2,5; bevorzugt mindestens -2,0, bevorzugter mindestens - 1,5, noch bevorzugter mindestens -1,0, am bevorzugtesten mindestens -0,8, und insbesondere mindestens -0,6.
[0379] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im CIELAB- Farbraum einen a*-Wert auf im Bereich von -0,8+ 1,5; bevorzugt -0,8+ 1,0, bevorzugter -0,8+0,50, noch bevorzugter -0,8+0,30, am bevorzugtesten -0,8+0,20, und insbesondere -0,8+0,10.
[0380] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist die erfmdungsgemäße Kunststofffolie im CIELAB- Farbraum einen b*-Wert auf von mindestens -2,0; bevorzugt mindestens -1,0, bevorzugter mindestens -0,5, noch bevorzugter mindestens -0,3, am bevorzugtesten mindestens -0,2, und insbesondere mindestens -0, 1.
[0381] In bevorzugten Ausführungsformen weist die erfindungsgemäße Kunststofffolie im CIELAB- Farbraum einen b*-Wert auf im Bereich von -0,06±l,5; bevorzugt -0,06±l,0, bevorzugter -0,06±0,50, noch bevorzugter -0,06±0,30, am bevorzugtesten -0,06±0,20, und insbesondere -0,06±0,10.
[0382] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist die erfindungsgemäße Kunststofffolie eine Opazität auf von mindestens 75; bevorzugt mindestens 80, bevorzugter mindestens 85, noch bevorzugter mindestens 90, am bevorzugtesten mindestens 92, und insbesondere mindestens 94; bevorzugt bestimmt gemäß DIN 6125:2021-10.
[0383] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist die erfindungsgemäße Kunststofffolie eine Opazität auf im Bereich von 94±6,0; bevorzugt 94±5,0, bevorzugter 94±4,0, noch bevorzugter 94±3,0, am bevorzugtesten 94±2,0, und insbesondere 94±l,0; bevorzugt bestimmt gemäß DIN 6125:2021-10.
[0384] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i), eine Oberflächenenergie gemäß DIN ISO 8296:2008-03 im Bereich von 40±20 pm auf; bevorzugt 40±15 pm, bevorzugter 40±10 pm, noch bevorzugter 40±7,0 pm, am bevorzugtesten 40±5,0 pm, und insbesondere 40±3,0 pm.
[0385] In bevorzugten Ausfuhrungsformen weist zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i), eine Oberflächenenergie gemäß DIN ISO 8296:2008-03 von mindestens 10 mN/m auf; bevorzugt mindestens 15 mN/m, bevorzugter mindestens 20 mN/m, noch bevorzugter mindestens 25 mN/m, am bevorzugtesten mindestens 30 mN/m, und insbesondere mindestens 35 mN/m.
[0386] Die Oberflächenenergie ist bevorzugt ein Maß für die Polarität einer Oberfläche, wobei polare Materialien in der Regel eine höhere Oberflächenenergie haben als unpolare Materialien.
[0387] In bevorzugten Ausfuhrungsformen ist die erfindungsgemäße Kunststofffolie transluzent. In bevorzugten Ausfuhrungsformen ist die erfindungsgemäße Kunststofffolie transparent. Enthält die erfin- dungsgemäße Kunststofffolie fragmentierte Polymerfolie in partikulärer Form, so werden dazu dann bevorzugt durchsichtige PCR-Materialien eingesetzt.
[0388] In einer weiteren Ausführung beinhaltet die Kunststofffolie einen Sicherheitsdruck, der so ausgestaltet ist, dass nach Inkontaktbringen mit einem Klebeband, z. B. Tesa 4104, einerseits der Klebstoff des Klebebandes auf die Kunststofffolie übertragen wird, andererseits die Anhaftung des Druckes über die Zusammensetzung der Folienoberfläche so schwach eingestellt ist, dass dieser ausgerissen und auf das Klebeband übertragen wird. Dieser Mechanismus ist bekannt und kommt z. B. in den Verschlüssen von Wertpapierbeuteln aus Kunststoff zum Einsatz, um unbefugtes Öffnen kenntlich zu machen. [0389] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie kann durch herkömmliche Verfahren hergestellt werden, die zum Herstellen mehrschichtiger Folien nützlich sind, bevorzugt Extrusionsverfahren, insbesondere Blasfoliencoextrusion oder Gießfolienextrusion, wobei Blasfoliencoextrusion besonders bevorzugt ist.
[0390] In einer weiteren Ausführungsform wird die Kunststofffolie bei der Blasfolienerzeugung einer Schlauchverklebung unterzogen. Über die Lichtbrechung in dem erzeugten Grenzbereich ergibt sich eine höhere Opazität, als wenn eine Kunststofffolie gleicher Dicke ohne Schlauchverklebung erzeugt werden würde. Auch sind auf diese Weise prozesstechnisch dickere Folien möglich, da es weniger Einschränkungen hinsichtlich der Blasenstabilität gibt.
[0391] In einer weiteren Ausführungsform kann die Morphologie auch prozesstechnisch, wie z.B. durch mono- oder biaxiale Reckverfahren beeinflusst und gesteuert werden. Speziell im Falle monoaxialer Reckung ist damit auch eine anisotrope, d.h. gerichtete Beeinflussung der späteren Druckqualität möglich.
[0392] Zusammenfassend können die Komponenten der erfindungsgemäßen Kunststofffolie deutlich besser aufeinander abgestimmt werden, als wenn ein Top Coating separat und zusätzlich aufgebracht werde würde.
[0393] Ein solches Top Coating könnte allerdings dann nötig werden, wenn die zu bedruckende Seite nicht über genügend Potential zur Aufnahme von Flüssigkeit verfügt, sprich das sog. „Wegschlagen” von lösungsmittelhaltigen Tinten weiterer Unterstützung bedarf oder es die Bedruckwirkung der erfm- dungsgemäßen Kunststofffolie anderweitig zu ergänzen oder zu modifizieren gilt.
[0394] Wird ein zusätzliches Top Coating aufgebracht, so vorzugsweise ein solches, das mit der übrigen erfindungsgemäßen Kunststofffolie mechanisch recycliert werden kann, mithin wiederaufschmelzbare Bestandteile enthält. Neben den beschriebenen Vorteilen ist der diskutierte Folienaufbau auch, wie folgt, deutlich nachhaltig ausgelegt. Wird nämlich ein Top Coating auf der zu bedruckenden Seite der extrusionstechnisch erzeugten Kunststofffolie aufgebracht, so kann die Menge an diesem Top Coating deutlich gegenüber nicht erfindungsgemäß ausgerüsteten Folien reduziert werden, z. B. von 20 g/m2 auf 10 und weniger g/m2. Hiermit sind prozesstechnische Vorteile verknüpft, indem sich beispielsweise die Aushärtungstemperaturen erniedrigen und die Produktionsgeschwindigkeiten erhöhen lassen. Stofflich betrachtet ergeben sich diverse Vorzüge, wie z.B. reduziertes Curling, eine größere Rollenlänge bezogen auf den Durchmesser der Produktionsrolle, geringere thermische Schädigung der Folie, da weniger aggressive Härtungsbedingungen angesetzt werden müssen.
[0395] Umgekehrt lassen sich auf diese Weise auch thermisch empfindlichere oder elastischere Folien verarbeiten, sprich solche Ausführungsformen der Erfindung, die beispielsweise einen weicheren Kem oder dickere Anteile an zu bedruckender, weicher Außenschicht umfassen.
[0396] Der erfindungsgemäße Folientyp erlaubt die Haftung eines Top Coatings, ohne dass hierfür eine separate Coronabehandlung notwendig ist. Dies ist von Vorteil, da Coronabehandlung oft mit der Gefahr von Durchschlägen einhergeht, welche die Funktionsweise der klebenden Wirkung oder eines nachträglich aufgebrachten Klebstoffs etwa auf Grund dessen unterschiedlicher Verankerung über die Fläche beeinträchtigen können.
[0397] In einer weiteren Ausführung wird das Top Coating nur streifenweise oder flächig begrenzt auf die erfindungsgemäße Kunststofffolie aufgebracht. Dies kann z. B. von Vorteil sein, wenn der Verarbeiter von vomeherein beabsichtigt, nur bestimmte Bereiche bedrucken oder speziell bedrucken zu wollen. In die gleiche Richtung geht die selektive Einbringung von Oberflächenstrukturen in die erfindungsgemäße Folie. Über die Oberflächenmorphologie und die Zusammensetzung kann die Affinität zu Klebstoffen und Tinten eingestellt werden.
[0398] Zur Erhöhung der UV-Stabilität, Verbesserung der Kratzfestigkeit, Verbesserung der Brillanz des Druckes, Beständigkeit gegen Schlageinwirkung, Erhöhung der Feuchtebeständigkeit, etc. kann die erfindungsgemäße Kunststofffolie mit einer Schutzfolie (Protection-Kunststofffolie) nach erfolgter Bedruckung ausgerüstet werden. Als Materialien für die Schutzfolie eignen sich Zusammensetzungen auf Basis von z.B. Metallocen-Polyethylen, Polyamid, EAA, EBA, TPU, TPEE, EVA und Abmischungen davon. Ggf. erfolgt ihre Herstellung unter Verwendung von Stützschichten, die vor der eigentlichen Applikation ausgespult werden.
[0399] Die Schutzfolien werden zusammen mit den erfindungsgemäßen Kunststofffolien nach Gebrauch einem mechanischen Rezyklieren unterzogen und die dabei gewonnene fragmentierte Polymerfolie in partikulärer Form, wie oben beschrieben, wieder eingesetzt.
[0400] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); oder o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 18±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0401] Die erfindungsgemäße Kunststofffolie umfasst bevorzugt
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); oder o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 18±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst, bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%; bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); oder o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 46±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 33±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 42±30 pm aufweist; und
• die bedmckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0402] In bevorzugten Ausfuhrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; • die Haftvermittlerschicht (c), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 5,0±4,5 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 40±10 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (g), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 5,0±4,5 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0403] In anderen bevorzugten Ausfiihrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (c), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt acrylatmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 45±10 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (g), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0404] In anderen bevorzugten Ausfiihrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist;
• die Zwischenschicht (b), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (c), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt acrylatmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm pm aufweist;
• die Stützschicht (d), welche o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Stützschicht (f), welche o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (g), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist;
• die Zwischenschicht (h), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0405] In anderen bevorzugten Ausfiihrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); oder o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 18±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 30±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 70±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0406] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die erfmdungsgemäße Kunststofffolie
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); oder o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 18±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst, bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%; bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); oder o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 46±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o thermoplastisches Polyolefin umfasst; bevorzugt Polyethylen; bevorzugter Polyethylen hoher Dichte (HDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 33±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 42±30 pm aufweist; und
• die bedmckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 30±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedmckbaren Schicht (i); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 70±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedmckbaren Schicht (i); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0407] In bevorzugten Ausfuhrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (c), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt acrylatmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o thermoplastisches Polyolefin umfasst; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 45±10 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (g), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt acrylatmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0408] In anderen bevorzugten Ausfiihrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 30±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 70±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus. [0409] In bevorzugten Ausfuhrungsformen umfasst die erfindungsgemäße Kunststofffolie
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst, bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%; bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); oder o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 46±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o thermoplastisches Polyolefin umfasst; bevorzugt Polyethylen; bevorzugter Polyethylen hoher Dichte (HDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 33±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 42±30 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 30±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 70±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedmckbaren Schicht (i); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; oder besteht im Wesentlichen daraus.
[0410] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Kunststofffolie durch Blasfoliencoextmsion.
[0411] In bevorzugten Ausfuhrungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt die Extrusionstemperatur im Bereich von 225±70°C; bevorzugt 225±50°C, bevorzugter 225±30°C, noch bevorzugter 225±20°C, am bevorzugtesten 225±15°C, und insbesondere 225±10°C.
[0412] In bevorzugten Ausfuhrungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt die Extrusionstemperatur mindestens 140°C; bevorzugt mindestens 160°C, bevorzugter mindestens 180°C, noch bevorzugter mindestens 200°C, am bevorzugtesten mindestens 210°C, und insbesondere mindestens 220°C.
[0413] Bevorzugt umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die Verklebung eines durch Blasfolien- coextrusion erhaltenen Schlauches mit sich selbst. [0414] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Mehrschichtfolie, welche
• die vorstehend beschriebene erfmdungsgemäße Kunststofffolie;
• optional eine Klebstoffschicht (a), welche auf die Basisschicht (a) aufgebracht ist;
• optional eine Trennfolie (ß), welche auf die Basisschicht (a) oder die Klebstoffschicht (a) aufgebracht ist;
• optional ein Top-Coating (j), welches auf die bedruckbare Schicht (i) aufgebracht;
• optional ein Druckbild (k), welches auf der Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) oder des Top- Coatings (j) aufgebracht ist; und
• optional eine Schutzfolie (1), welche auf das Druckbild (k) aufgebracht ist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
[0415] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer vorstehend beschriebenen erfmdungsgemäßen Mehrschichtfolie umfassend
(A) Bereitstellen einer vorstehend beschriebenen erfmdungsgemäßen Kunststofffolie und wenigstens einen der Schritte
(B) Aufbringen eines Top-Coatings (j) auf die bedruckbare Schicht (i); und/oder
(C) Bedrucken der Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) oder des Top-Coatings (j) mit einem Druckbild (k); und/oder
(D) Aufbringen einer Schutzfolie (1) auf das Druckbild (k); und/oder
(E) Aufbringen einer Klebstoffschicht (a) auf die Basisschicht (a); und/oder
(F) Aufbringen einer Trennfolie (ß) auf die Basisschicht (a) oder auf die Klebstoffschicht (a).
[0416] Bevorzugt umfasst Schritt (A) des Verfahrens zur Herstellung einer erfmdungsgemäßen Mehrschichtfolie das Verfahren zur Herstellung einer vorstehend beschriebenen erfmdungsgemäßen Kunststofffolie.
[0417] Bevorzugt erfolgt Schritt (C) des erfmdungsgemäßen Verfahrens unter Einsatz von Druckfarben, welche ausgewählt sind aus lösemittelhaltigen Tinten, wässrigen Tinten, und trockenen Druckfarben.
[0418] Bevorzugt erfolgt Schritt (C) des erfmdungsgemäßen Verfahrens durch Digitaldruck oder Flexodruck; bevorzugter Digitaldruck; noch bevorzugter mit Hilfe von Laserdruckem oder Tintenstrahldruckern.
[0419] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Verwendung einer vorstehend beschriebenen erfmdungsgemäßen Kunststofffolie zum Bedrucken mit einem Druckbild (k). [0420] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Verwendung einer vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie zum Bedrucken mit einem Druckbild (k).
[0421] Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, sind jedoch nicht einschränkend auszulegen.
Beispiel 1 - symmetrische Kunststofffolie mit fünf Schichten:
[0422] Es wurden ftmfschichtige Kunststofffolien durch Blasfolien-Co-Extrusion hergestellt. Die einzelnen Schichten grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, in der sie in der nachstehenden Tabelle aufgefuhrt sind:
Figure imgf000058_0001
[0423] Anschließend wurde die Oberfläche der Basisschicht (a) mit einem Klebstoff beschichtet und darüber mit einer Trennfolie (Release-Liner) versehen. Die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wurde bedruckt.
Beispiel 2 - unsymmetrische Kunststofffolie mit fünf Schichten:
[0424] Es wurden funfschichtige Kunststofffolien durch Blasfolien-Co-Extrusion hergestellt. Die einzelnen Schichten grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, in der sie in der nachstehenden Tabelle aufgefuhrt sind:
Figure imgf000058_0002
Figure imgf000059_0001
[0425] Anschließend wurde die Oberfläche der Basisschicht (a) mit einem Klebstoff beschichtet und darüber mit einer Trennfolie (Release-Liner) versehen. Die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wurde bedruckt.
[0426] Außerdem wurden fünfschichtige Kunststofffolien ohne schwarzen Farbstoff in der Haftvermittlerschicht (c) durch Blasfolien-Co-Extrusion hergestellt. Die einzelnen Schichten grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, in der sie in der nachstehenden Tabelle aufgefiihrt sind:
Figure imgf000059_0002
[0427] Anschließend wurde die Oberfläche der Basisschicht (a) mit einem Klebstoff beschichtet und darüber mit einer Trennfolie (Release-Liner) versehen. Die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wurde bedruckt.
[0428] Die Opazität und der CIELAB-Farbraum der fiinfschichtigen Kunststofffolien wurde bestimmt:
Figure imgf000059_0003
[0429] Die fünfschichtige Kunststofffolie gemäß Beispiel 2a weist durch den schwarzen Farbstoff in der Haftvermittlerschicht (c) insgesamt eine höhere Opazität auf als die fünfschichtige Kunststofffolie gemäß Beispiel 2b. Beide Folien weisen vergleichbare Werte im CIELAB-Farbraum und somit vergleichbare Weißgrade auf.
[0430] Die Opazität der funfschichtigen Kunststofffolien wurde bestimmt gemäß DIN 6125:2021-10. Der CIELAB-Farbraum der funfschichtigen Kunststofffolien wurde bestimmt gemäß DIN EN ISO/CIE 11664-4:2020-03.
Beispiel 3 - unsymmetrische Kunststofffolie mit fünf Schichten:
[0431] Es wurden funfschichtige Kunststofffolien durch Blasfolien-Co-Extrusion hergestellt. Die einzelnen Schichten grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, in der sie in der nachstehenden Tabelle aufgefuhrt sind:
Figure imgf000060_0001
[0432] Die Extrusionstemperatur der bedruckbaren Schicht (i) betrug 205°C und die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wies eine Rauheit (Rz) von 7,56 pm auf.
[0433] Außerdem wurden funfschichtige Kunststofffolien (Beispiel 3b) mit gleicher Zusammensetzung wie gemäß Beispiel 3a durch Blasfolien-Co-Extrusion hergestellt. Die einzelnen Schichten grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, wie sie in der obenstehenden Tabelle für Beispiel 3a aufgefuhrt sind. Die Extrusionstemperatur der bedruckbaren Schicht (i) betrug 225°C und die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wies eine Rauheit (Rz) von 4,55 pm auf.
[0434] Ferner wurden funfschichtige Kunststofffolien mit anderer Zusammensetzung der bedruckbaren Schicht (i) durch Blasfolien-Co-Extrusion hergestellt. Die einzelnen Schichten grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, in der sie in der nachstehenden Tabelle aufgefuhrt sind:
Figure imgf000061_0001
[0435] Die Extrusionstemperatur der bedruckbaren Schicht (i) betrug 205°C und die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wies eine Rauheit (Rz) von 8,00 pm auf.
[0436] Außerdem wurden funfschichtige Kunststofffolien (Beispiel 3d) mit gleicher Zusammensetzung wie gemäß Beispiel 3c durch Blasfolien-Co-Extrusion hergestellt. Die einzelnen Schichten grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, wie sie in der obenstehenden Tabelle für Beispiel 3c aufgefuhrt sind. Die Extrusionstemperatur der bedruckbaren Schicht (i) betrug 225°C und die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wies eine Rauheit (Rz) von 4,85 pm auf.
[0437] Anschließend wurde die Oberfläche der Basisschicht (a) der funfschichtigen Kunststofffolien gemäß Beispielen 3a bis 3d jeweils mit einem Klebstoff beschichtet und darüber mit einer Trennfolie (Release-Liner) versehen. Die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wurde jeweils bedruckt.
[0438] Die Extrusionstemperatur (T), die Oberflächenrauheit (Rz) und die Zusammensetzung der bedruckbaren Schicht (i) sowie die Schärfe des Druckbildes sind jeweils in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst:
Figure imgf000061_0002
TPU 1 = Thermoplastisches Polyurethan (TPU) [thermop astisches Polyester-Polyurethan/Polyamid]
TPU 2 = Thermoplastisches Polyurethan (TPU) [thermoplastisches Polyether-Polyurethan-Elastomer] [0439] Die funfschichtigen Kunststofffolien gemäß Beispiel 3a und 3b haben die gleiche Zusammensetzung bei unterschiedlicher Extrusionstemperatur. Durch die höhere Extrusionstemperatur wies die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) der Kunststofffolie gemäß Beispiel 3b eine niedrigere Rauheit (Rz) von 4,55 pm statt 7,56 pm auf. Dadurch konnte ein besseres, d.h. schärferes Druckbild erzielt werden.
[0440] Analog haben die funfschichtigen Kunststofffolien gemäß Beispiel 3c und 3d die gleiche Zusammensetzung bei unterschiedlicher Extrusionstemperatur. Durch die höhere Extrusionstemperatur wies die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) der Kunststofffolie gemäß Beispiel 3d eine niedrigere Rauheit (Rz) von 4,85 pm statt 8,00 pm auf. Dadurch konnte ein besseres, d.h. schärferes Druckbild erzielt werden.
[0441] Die funfschichtigen Kunststofffolien gemäß Beispiel 3a und 3c hatten eine unterschiedliche Zusammensetzung, aber wiesen bei gleicher Extrusionstemperatur (205°C) eine vergleichbare Oberflächenrauheit (7,56 pm bzw. 8,00 pm) der bedruckbaren Schicht (i) auf. Durch die Kombination von TPU 1 und TPU 2 konnte für die Kunststofffolie gemäß Beispiel 3c ein besseres, d.h. schärferes Druckbild erzielt werden.
[0442] Analog hatten die funfschichtigen Kunststofffolien gemäß Beispiel 3b und 3d eine unterschiedliche Zusammensetzung, aber wiesen bei gleicher Extrusionstemperatur (225°C) eine vergleichbare Oberflächenrauheit (4,55 pm bzw. 4,85 pm) der bedruckbaren Schicht (i) auf. Durch die Kombination von TPU 1 und TPU 2 konnte für die Kunststofffolie gemäß Beispiel 3d ein besseres, d.h. schärferes Druckbild erzielt werden.
[0443] Das beste, d.h. schärfste Druckbild konnte für die Kunststofffolie gemäß Beispiel 3d durch die Kombination von TPU 1 und TPU 2 erzielt werden, wobei die bedruckbare Schicht (i) außerdem bei der höheren Extrusionstemperatur von 225°C eine Oberflächenrauheit von 4,85 pm aufwies.
[0444] Die Oberflächenrauheit (Rz) der bedruckbaren Schicht (i) der funfschichtigen Kunststofffolien wurde bestimmt gemäß DIN EN ISO 4287.
Beispiel 4 - unsymmetrische Kunststofffolie mit fünf Schichten:
[0445] Es wurden funfschichtige Kunststofffolien durch Blasfolien-Co-Extrusion hergestellt. Die einzelnen Schichten grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, in der sie in der nachstehenden Tabelle aufgefuhrt sind:
Figure imgf000062_0001
Figure imgf000063_0001
[0446] Anschließend wurde die Oberfläche der Basisschicht (a) mit einem Klebstoff beschichtet und darüber mit einer Trennfolie (Release-Liner) versehen. Die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wurde bedruckt.
Beispiel 5:
[0447] Es wurden neunschichtige Kunststofffolien durch Blasfolien-Co-Extrusion hergestellt. Die einzelnen Schichten grenzen jeweils in der Reihenfolge unmittelbar aneinander an, in der sie in der nachstehenden Tabelle aufgefuhrt sind:
Figure imgf000063_0002
Figure imgf000064_0001
[0448] Anschließend wurde die Oberfläche der Basisschicht (a) mit einem Klebstoff beschichtet und darüber mit einer Trennfolie (Release-Liner) versehen. Die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) wurde bedruckt.

Claims

Patentansprüche:
1. Eine Kunststofffolie, welche
• eine Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Elastomer; oder o Klebstoff; umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei die Basisschicht (a) bevorzugt thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus thermoplastischen Copoly- ester-Elastomeren (TPEE), thermoplastischen Polyurethanen (TPU) und deren Mischungen; und
• optional eine Haftvermittlerschicht (c);
• bevorzugt eine Kemschicht (e); welche bevorzugt Polyolefin umfasst;
• optional eine Haftvermittlerschicht (g); und
• eine bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus
■ thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt ausgewählt aus thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis, und deren Mischungen; bevorzugter thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden;
■ thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE);
■ Polyetherblockamiden (PEBA);
■ Styrol-Blockcopolymeren (SBC); und
■ deren Mischungen; oder o Ethylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt ausgewählt aus Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA) und deren Mischungen; oder o Biopolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das Biopolymer bevorzugt Polylactid (PLA) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, besonders bevorzugt PLA-Blend; wobei die bedruckbare Schicht (i) bevorzugt thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus thermoplastischen Polyurethanen (TPU); sowie
• optional eine oder mehrere zwischen der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnete Schichten umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht; wobei die bedruckbare Schicht (i) bevorzugt eine Schichtdicke von weniger als 90 pm aufweist.
2. Eine Kunststofffolie, welche
• eine Basisschicht (a), und
• eine bedruckbare Schicht (i), sowie
• optional eine oder mehrere zwischen der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnete Schichten umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht; wobei die Kunststofffolie mindestens eine eingefarbte Schicht umfasst; bevorzugt mindestens eine schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbte Schicht.
3. Die Kunststofffolie nach Anspruch 1 oder 2, welche eine Gesamtschichtdicke von mindestens 20 pm aufweist; bevorzugt mindestens 30 pm, bevorzugter mindestens 40 pm, noch bevorzugter mindestens 50 pm, am bevorzugtesten mindestens 60 pm, und insbesondere mindestens 70 pm.
4. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche eine Gesamtschichtdicke von höchstens 180 pm aufweist; bevorzugt höchstens 160 pm, bevorzugter höchstens 140 pm, noch bevorzugter höchstens 120 pm, am bevorzugtesten höchstens 100 pm, und insbesondere höchstens 80 pm.
5. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche eine Gesamtschichtdicke im Bereich von 20 bis 180 pm aufweist; bevorzugt 30 bis 160 pm, bevorzugter 40 bis 140 pm, noch bevorzugter 50 bis 120 pm, am bevorzugtesten 60 bis 100 pm, und insbesondere 70 bis 80 pm.
6. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens drei Schichten umfasst; bevorzugt im Wesentlichen aus drei Schichten besteht.
7. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens fünf Schichten umfasst; bevorzugt im Wesentlichen aus fünf Schichten besteht.
8. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens sieben Schichten umfasst; bevorzugt im Wesentlichen aus sieben Schichten besteht.
9. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens neun Schichten umfasst; bevorzugt im Wesentlichen aus neun Schichten besteht.
10. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche mindestens eine eingefarbte Schicht umfasst; bevorzugt mindestens zwei unabhängig voneinander eingefarbte Schichten, bevorzugter mindestens drei unabhängig voneinander eingefarbte Schichten, noch bevorzugter mindestens vier unabhängig voneinander eingefarbte Schichten, am bevorzugtesten mindestens fünf unabhängig voneinander eingefarbte Schichten, und insbesondere mindestens sechs unabhängig voneinander eingefarbte Schichten.
11. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche mindestens eine schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefarbte Schicht umfasst; bevorzugt nur eine schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefärbte Schicht.
12. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche mindestens eine weiß eingefarbte Schicht umfasst; bevorzugt mindestens zwei weiß eingefarbte Schichten, bevorzugter mindestens drei weiß eingefarbte Schichten, noch bevorzugter mindestens vier weiß eingefarbte Schichten, am bevorzugtesten mindestens fünf weiß eingefarbte Schichten, und insbesondere mindestens sechs weiß eingefärbte Schichten.
13. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche
- einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens fünf Schichten umfasst; und
- mindestens drei unabhängig voneinander eingefarbte Schichten umfasst; wobei bevorzugt mindestens eine Schicht, bevorzugt nur eine Schicht, schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefarbt ist; und wobei bevorzugt mindestens zwei Schichten weiß eingefarbt sind.
14. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche
- einschließlich der Basisschicht (a) und der bedruckbaren Schicht (i) insgesamt mindestens neun Schichten umfasst; und
- mindestens sechs unabhängig voneinander eingefarbte Schichten umfasst; wobei bevorzugt mindestens eine Schicht, bevorzugt nur eine Schicht, schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau eingefarbt ist; und wobei bevorzugt mindestens fünf Schichten weiß eingefarbt sind.
15. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Basisschicht (a) eine Schichtdicke von mindestens 1,0 pm aufweist; bevorzugt mindestens 2,0 pm, bevorzugter mindestens 3,0 pm, noch bevorzugter mindestens 4,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 5,0 pm, und insbesondere mindestens 6,0 pm.
16. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Basisschicht (a) eine Schichtdicke von höchstens 85 pm aufweist; bevorzugt höchstens 75 pm, bevorzugter höchstens 65 pm, noch bevorzugter höchstens 55 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 35 pm; bevorzugter weist die Basisschicht (a) eine Schichtdicke von höchstens 26 pm auf; bevorzugt höchstens 24 pm, bevorzugter höchstens 22 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 18 pm, und insbesondere höchstens 16 pm.
17. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Basisschicht (a) eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist; bevorzugt 4,0±2,5 pm, bevorzugter 4,0±2,0 pm, noch bevorzugter 4,0±l,5 pm, am bevorzugtesten 4,0±l,0 pm, und insbesondere 4,0±0,5 pm.
18. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Basisschicht (a) eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; bevorzugt 7,5±5,0 pm, bevorzugter 7,5±4,0 pm, noch bevorzugter 7,5±3,0 pm, am bevorzugtesten 7,5±2,0 pm, und insbesondere 7,5±l,0 pm.
19. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Basisschicht (a) eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
20. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Basisschicht (a) einge- farbt ist; bevorzugt weiß.
21. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das thermoplastische Elastomer in der Basisschicht (a) ausgewählt ist aus o thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE); o thermoplastischen Polyurethanen (TPU); bevorzugt thermoplastischen Polyester-Po- lyurethan/Polyamiden; o Polyetherblockamiden (PEBA); o Styrol-Blockcopolymeren (SBC); und deren Mischungen.
22. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das thermoplastische Elastomer in der Basisschicht (a) thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht; bevorzugt
- mit einer Härte (15 s, ISO 7619-1) im Bereich von 33±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (90°F, 2 Ibf, ISO 306) im Bereich von 115±5°C; und/oder
- mit einer Schmelztemperatur (18°F/min, ISO 11357-1/-3) im Bereich von 170±5°C.
23. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das thermoplastische Elastomer in der Basisschicht (a) thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; bevorzugter
- mit einer Härte (DIN ISO 7619-1 (3s)) im Bereich von 64±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,09±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 18±5 MPa.
24. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Basisschicht (a) mindestens 10 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 50 Gew.-%, und insbesondere mindestens 60 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
25. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Basisschicht (a) mindestens 65 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 70 Gew.-%, bevorzugter mindestens 75 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 85 Gew.-%, und insbesondere mindestens 90 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
26. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Basisschicht (a) neben dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Polyester-Elastomer umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein weiteres Polymer umfasst.
27. Die Kunststofffolie nach Anspruch 26, wobei das weitere Polymer ein Polyethylen ist; bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ASTM D1525) im Bereich von 106±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
28. Die Kunststofffolie nach Anspruch 26, wobei das weitere Polymer ein Ethylen-Copolymer ist; bevorzugt Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugter
- mit einem Gehalt an Vinylacetet (VA) im Bereich von 17±5 Gew.%; und/oder
- mit einer Schmelzflussrate (190°C/2.16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,4±0,2 g/10 min.
29. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 26 bis 28, wobei der Gehalt des weiteren Polymers in der Basisschicht (a) im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-% hegt; bevorzugt 5,0±4,0 Gew.-%, bevorzugter 5,0±3,5 Gew.-%, noch bevorzugter 5,0±3,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 5,0±2,5 Gew.-% und insbesondere 5,0±2,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
30. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 26 bis 28, wobei der Gehalt des weiteren Polymers in der Basisschicht (a) im Bereich von 18±16 Gew.-% liegt; bevorzugt 18±14 Gew.-%, bevorzugter 18±12 Gew.-%, noch bevorzugter 18±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 18±8,0 Gew.- % und insbesondere 18±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a).
31. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff in der Basisschicht (a) ausgewählt ist aus o druckempfindlichen Klebstoffen; o aktivierbaren Klebstoffen; und o Haftklebstoffen geling adhesives").
32. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bedruckbare Schicht (i) eine der beiden Oberflächen der Kunststofffolie bildet und bedruckbar ist; bevorzugt mit trockener Druckfarbe und/oder mit lösungsmittelhaltiger Druckfarbe.
33. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das thermoplastische Elastomer in der bedruckbaren Schicht (i) thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
34. Die Kunststofffolie nach Anspruch 33, wobei das thermoplastische Polyurethan (TPU) ausgewählt ist aus thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis, und deren Mischungen; bevorzugt thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden.
35. Die Kunststofffolie nach Anspruch 33 oder 34, wobei das thermoplastische Polyurethan (TPU) ein thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid
- mit einer Härte (DIN ISO 7619-1 (3s)) im Bereich von 64±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,09±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 18±5 MPa umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
36. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 33 bis 35, wobei das thermoplastische Polyurethan (TPU) eine Mischung von mindestens zwei thermoplastischen Polyurethanen (TPU) umfasst; bevorzugt unabhängig voneinander ausgewählt aus thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Poly- amiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, und thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis; bevorzugter thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, bevorzugt thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden, und thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis.
37. Die Kunststofffolie nach Anspruch 36, wobei das thermoplastische Polyurethan (TPU), bevorzugt zusätzlich zu einem thermoplastischem Polyester-Polyurethan/Polyamid, ein thermoplastisches Polyurethan auf Polyetherbasis - mit einer Härte (DIN ISO 48-4 (3s)) im Bereich von 85±5 ShoreA; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,08±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 50±5 MPa umfasst.
38. Die Kunststofffolie nach Anspruch 36 oder 37, wobei das Verhältnis der mindestens zwei thermoplastischen Polyurethane (TPU), bevorzugt von thermoplastischem Polyester-Polyurethan/Po- lyamid zu thermoplastischem Polyurethan auf Polyetherbasis, im Bereich liegt von 20: 1 bis 3: 1; bevorzugt 18: 1 bis 4: 1, bevorzugter 16: 1 bis 5: 1, noch bevorzugter 14: 1 bis 6: 1, am bevorzugtesten 12: 1 bis 7: 1 und insbesondere 10: 1 bis 8: 1.
39. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bedruckbare Schicht (i) im Wesentlichen aus dem thermoplastischen Elastomer besteht.
40. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 38, wobei die bedruckbare Schicht (i) zusätzlich zu dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein zusätzliches Polymer umfasst.
41. Die Kunststofffolie nach Anspruch 40, wobei das zusätzliche Polymer mit dem thermoplastischen Polyurethan (TPU) nicht kompatibel ist.
42. Die Kunststofffolie nach Anspruch 40 oder 41, wobei das zusätzliche Polymer ein Polyolefin oder ein Olefm-Copolymer ist; bevorzugt Polyethylen, Ethylen-Copolymer, oder Cycloolefm-Copoly- mer (COC); bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE).
43. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 40 bis 42, welche einen Füllstoff enthält; bevorzugt einen Füllstoff, welcher in der Lage ist, Lösemittel aufzusaugen oder zu adsorbieren.
44. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das thermoplastische Elastomer in der bedruckbaren Schicht (i) Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
45. Die Kunststofffolie nach Anspruch 44, wobei das Styrol-Blockcopolymer (SBC) ausgewählt ist aus Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS), Styrol-Butadien-Styrol (SBS), Styrol-Ethylen-Propy- len-Styrol (SEPS), Styrol-Isopren-Styrol (SIS), Styrol-Ethylen-Ethylen-Propylen-Styrol-Copoly- mer (SEEPS), Methacrylat-Butadien-Styrol (MBS), und deren Mischungen; bevorzugt Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS).
46. Die Kunststofffolie nach Anspruch 44 oder 45, wobei das Styrol-Blockcopolymer (SBC) ein thermoplastisches Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS)
- mit einer Härte (ISO 7619) im Bereich von 74±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (ISO 1183) im Bereich von 0,98±0,05 g/cm3; und/oder - mit einer Zugfestigkeit (Schulterstab: Typ 1A 500 mm/min, ISO 37) im Bereich von 24,5±5 MPa umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
47. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 44 bis 46, wobei die bedruckbare Schicht (i) das thermoplastische Elastomer umfasst.
48. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der bedruckbaren Schicht (i) mindestens 5,0 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 15 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 20 Gew.- %, am bevorzugtesten mindestens 25 Gew.-%, und insbesondere mindestens 30 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i).
49. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der bedruckbaren Schicht (i) im Bereich von 30±25 Gew.-% hegt; bevorzugt 30±20 Gew.-%, bevorzugter 30±15 Gew.-%, noch bevorzugter 30±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 30±8,0 Gew.-% und insbesondere 30±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i).
50. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bedruckbare Schicht (i) zusätzlich zu dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Styrol- Blockcopolymer (SBC) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein zusätzliches Polymer umfasst.
51. Die Kunststofffolie nach Anspruch 50, wobei das zusätzliche Polymer Polystyrol oder Styrol- Copolymer ist; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (10N, ISO 306A50) im Bereich von 105±10°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (200°C-5 kg, ISO 1133 H) im Bereich von 2,3±l,0 g/10 min.
52. Die Kunststofffolie nach Anspruch 50 oder 51, wobei der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der bedruckbaren Schicht (i) größer ist als der Gehalt des thermoplastischen Elastomers.
53. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 50 bis 52, wobei der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der bedruckbaren Schicht (i) mindestens 10 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 50 Gew.-%, und insbesondere mindestens 60 Gew.-%;jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i).
54. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 50 bis 53, wobei der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der bedruckbaren Schicht (i) im Bereich von 70±25 Gew.-% liegt; bevorzugt 70±20 Gew.-%, bevorzugter 70±15 Gew.-%, noch bevorzugter 70±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 70±8,0 Gew.-% und insbesondere 70±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i).
55. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 50 bis 54, welche einen Füllstoff enthält; bevorzugt einen Füllstoff, welcher in der Lage ist, Lösemittel aufzusaugen oder zu adsorbieren.
56. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bedruckbare Schicht (i) eine Schichtdicke von mindestens 1,0 pm aufweist; bevorzugt mindestens 2,0 pm, bevorzugter mindestens 3,0 pm, noch bevorzugter mindestens 4,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 5,0 pm, und insbesondere mindestens 6,0 pm.
57. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bedruckbare Schicht (i) eine Schichtdicke von höchstens 85 pm aufweist; bevorzugt höchstens 75 pm, bevorzugter höchstens 65 pm, noch bevorzugter höchstens 55 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 35 pm; bevorzugter weist die bedruckbare Schicht (i) eine Schichtdicke von höchstens 26 pm aufweist; bevorzugt höchstens 24 pm, bevorzugter höchstens 22 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 18 pm, und insbesondere höchstens 16 pm.
58. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die bedruckbare Schicht (i) eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist; bevorzugt 4,0±2,5 pm, bevorzugter 4,0±2,0 pm, noch bevorzugter 4,0±l,5 pm, am bevorzugtesten 4,0±l,0 pm, und insbesondere 4,0±0,5 pm.
59. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 57, wobei die bedruckbare Schicht (i) eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; bevorzugt 7,5±5,0 pm, bevorzugter 7,5±4,0 pm, noch bevorzugter 7,5±3,0 pm, am bevorzugtesten 7,5±2,0 pm, und insbesondere 7,5±l,0 pm.
60. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 57, wobei die bedruckbare Schicht (i) eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
61. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche
• die Basisschicht (a);
• optional eine Haftvermittlerschicht (c);
• eine Kemschicht (e);
• optional eine Haftvermittlerschicht (g); und
• die bedruckbare Schicht (i); umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
62. Die Kunststofffolie nach Anspruch 61, wobei die Haftvermittlerschicht (c) zwischen der Basisschicht (a) und der Kemschicht (e) angeordnet ist; bevorzugt mit der Basisschicht (a) und/oder mit der Kemschicht (e) unmittelbar in Kontakt steht.
63. Die Kunststofffolie nach Anspruch 61 oder 62, wobei die Haftvermittlerschicht (g) zwischen der Kernschicht (e) und der bedruckbaren Schicht (i) angeordnet ist; bevorzugt mit der Kemschicht (e) und/oder mit der bedmckbaren Schicht (i) unmittelbar in Kontakt steht.
64. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 63, wobei die Abfolge der Schichten alphabetisch ist, d.h. Basisschicht (a) gefolgt von Haftvermittlerschicht (c) gefolgt von Kemschicht (e) gefolgt von Haftvermittlerschicht (g) gefolgt von bedmckbarer Schicht (i).
65. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 64, wobei die Haftvermittlerschicht (c) modifiziertes Polyolefin oder Olefm-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt acryl- atmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen oder Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen, oder Ethylen-Copolymer; noch bevorzugter acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE).
66. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 65, wobei die Haftvermittlerschicht (c) eingefärbt ist; bevorzugt schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau.
67. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 66, wobei die Haftvermittlerschicht (c) eine Schichtdicke im Bereich von 6,0±4,5 pm aufweist; bevorzugt 6,0±4,0 pm, bevorzugter 6,0±3,5 pm, noch bevorzugter 6,0±3,0 pm, am bevorzugtesten 6,0±2,5 pm und insbesondere 6,0±2,0 pm.
68. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 67, wobei die Kemschicht (e) Polyolefin, Olefm-Copolymer oder deren Mischungen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE), Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA), Polypropylen, oder Propylen-Copolymer; noch bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), oder Propylen-Copolymer.
69. Die Kunststofffolie nach Anspmch 68, wobei der Gesamtgehalt des Polyolefins und/oder Olefin- Copolymers in der Kemschicht (e) mindestens 20 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 60 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
70. Die Kunststofffolie nach Anspruch 68 oder 69, wobei die Kemschicht (e) Polyethylen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE), bevorzugter
- mit einem Reibungskoeffizienten (ASTM D1894) im Bereich von 0,60±0,15; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von 0,75±0,5 g/10 min.
71. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 68 bis 70, wobei die Kernschicht (e) eine Mischung von Polyolefin und Olefm-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt von thermoplastischem Polyolefin und Propylen-Copolymer; bevorzugter von Polyethylen und Propylen-Copolymer; noch bevorzugter von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Propylen-Copolymer.
72. Die Kunststofffolie nach Anspruch 71, wobei der Gehalt des Polyolefins in der Kernschicht (e) im Bereich von 33±16 Gew.-% liegt; bevorzugt 33±14 Gew.-%, bevorzugter 33±12 Gew.-%, noch bevorzugter 33±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 33±8 Gew.-% und insbesondere 33±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
73. Die Kunststofffolie nach Anspruch 71 oder 72, wobei der Gehalt des Olefm-Copolymers in der Kernschicht (e) im Bereich von 46±16 Gew.-% liegt; bevorzugt 46±14 Gew.-%, bevorzugter 46±12 Gew.-%, noch bevorzugter 46±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 46±8 Gew.-% und insbesondere 46±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e).
74. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 71 bis 73, wobei die Kemschicht (e) thermoplastisches Polyolefin oder thermoplastisches Olefm-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt
- mit einer Härte (ISO 868 (15s)) im Bereich von 30±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (A50 (50°C/h ION), ISO 306) im Bereich von 60±15°C; und/oder
- mit einer Schmelzflussrate (230°C/2. 16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,6±0,2 g/10 min.
75. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 71 bis 74, wobei die Kemschicht (e) Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE), bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ISO 306) im Bereich von 75±15°C, bevorzugt 75±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von 2,l±l,0 g/10 min.
76. Die Kunststofffolie nach Anspmch 71 bis 75, wobei die Kemschicht (e) Propylen-Copolymer umfasst, bevorzugt
- mit einem Biegemodul (ISO 178) im Bereich von 500±50 MPa; und/oder
- mit einem Schmelzindex (230°C, 2. 16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
77. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 76, wobei die Kemschicht (e) eine Schichtdicke von mindestens 2,0 pm aufweist; bevorzugt mindestens 4,0 pm, bevorzugter mindestens 6,0 pm, noch bevorzugter mindestens 8,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 10 pm, und insbesondere mindestens 12 pm.
78. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 77, wobei die Kemschicht (e) eine Schichtdicke von höchstens 65 pm aufweist; bevorzugt höchstens 60 pm, bevorzugter höchstens 55 pm, noch bevorzugter höchstens 50 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 40 pm.
79. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 78, wobei die Kemschicht (e) eine Schichtdicke im Bereich 15±12 pm aufweist; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
80. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 79, wobei die Kemschicht (e) eine Schichtdicke im Bereich 42±30 pm aufweist; bevorzugt 42±25 pm, bevorzugter 42±20 pm, noch bevorzugter 42±15 pm, am bevorzugtesten 42±10 pm, und insbesondere 42±5,0 pm.
81. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 80, wobei die Kernschicht (e) eingefärbt ist; bevorzugt weiß.
82. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 81, wobei die Haftvermittlerschicht (g) modifiziertes Polyolefin oder Olefm-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt ac- rylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen oder Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen, oder Ethylen-Copolymer; noch bevorzugter acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE).
83. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 82, wobei die Haftvermittlerschicht (g) eingefärbt ist; bevorzugt schwarz oder farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau.
84. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 82, wobei die Haftvermittlerschicht (g) eingefärbt ist; bevorzugt weiß.
85. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 84, wobei die Haftvermittlerschicht (g) eine Schichtdicke im Bereich von 6,0±4,5 pm aufweist; bevorzugt 6,0±4,0 pm, bevorzugter 6,0±3,5 pm, noch bevorzugter 6,0±3,0 pm, am bevorzugtesten 6,0±2,5 pm und insbesondere 6,0±2,0 pm.
86. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 85, welche
• die Basisschicht (a), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Haftvermittlerschicht (c), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt schwarz o- der farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau; • die Kemschicht (e), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Haftvermittlerschicht (g), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt weiß; und
• die bedruckbare Schicht (i); umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
87. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 61 bis 86, welche
• die Basisschicht (a);
• optional eine Zwischenschicht (b);
• die Haftvermittlerschicht (c);
• optional eine Stützschicht (d);
• die Kemschicht (e);
• optional eine Stützschicht (f);
• die Haftvermittlerschicht (g);
• optional eine Zwischenschicht (h); und
• die bedruckbare Schicht (i); umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
88. Die Kunststofffolie nach Anspruch 87, wobei die Zwischenschicht (b) zwischen der Basisschicht (a) und der Haftvermittlerschicht (c) angeordnet ist; bevorzugt mit der Basisschicht (a) und/oder mit der Haftvermittlerschicht (c) unmittelbar in Kontakt steht.
89. Die Kunststofffolie nach Anspruch 87 oder 88, wobei die Stützschicht (d) zwischen der Haftvermittlerschicht (c) und der Kemschicht (e) angeordnet ist; bevorzugt mit der Haftvermittlerschicht (c) und/oder mit der Kemschicht (e) unmittelbar in Kontakt steht.
90. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 89, wobei die Stützschicht (f) zwischen der Kernschicht (e) und der Haftvermittlerschicht (g) angeordnet ist; bevorzugt mit der Kemschicht (e) und/oder mit der Haftvermittlerschicht (g) unmittelbar in Kontakt steht.
91. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 90, wobei die Zwischenschicht (h) zwischen der Haftvermittlerschicht (g) und der bedmckbaren Schicht (i) angeordnet ist; bevorzugt mit der Haftvermittlerschicht (g) und/oder mit der bedmckbaren Schicht (i) unmittelbar in Kontakt steht.
92. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 91, wobei die Abfolge der Schichten alphabetisch ist, d.h. Basisschicht (a) gefolgt von Zwischenschicht (b) gefolgt von Haftvermittlerschicht (c) gefolgt von Stützschicht (d) gefolgt von Kemschicht (e) gefolgt von Stützschicht (f) gefolgt von Haftvermittlerschicht (g) gefolgt von Zwischenschicht (h) gefolgt von bedmckbarer Schicht (i).
93. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 92, wobei die Zwischenschicht (b) thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus o thermoplastischen Polyurethanen (TPU), o thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE), o Polyetherblockamiden (PEBA), o Styrol-Blockcopolymeren (SBC), und deren Mischungen.
94. Die Kunststofffolie nach Anspruch 93, wobei das thermoplastische Elastomer in der Zwischenschicht (b) thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht; bevorzugt
- mit einer Härte (15 s, ISO 7619-1) im Bereich von 33±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (90°F, 2 Ibf, ISO 306) im Bereich von 115±5°C; und/oder
- mit einer Schmelztemperatur (18°F/min, ISO 11357-1/-3) im Bereich von 170±5°C.
95. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 93 oder 94, wobei das thermoplastische Elastomer in der Zwischenschicht (b) thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; bevorzugter
- mit einer Härte (DIN ISO 7619-1 (3s)) im Bereich von 64±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,09±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 18±5 MPa.
96. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 93 bis 95, wobei der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Zwischenschicht (b) mindestens 10 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 50 Gew.-%, und insbesondere mindestens 60 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
97. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 93 bis 96, wobei der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Zwischenschicht (b) mindestens 65 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 70 Gew.-%, bevorzugter mindestens 75 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 85 Gew.-%, und insbesondere mindestens 90 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
98. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 93 bis 97, wobei die Zwischenschicht (b) neben dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Polyester-Elastomer umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein weiteres Polymer umfasst.
99. Die Kunststofffolie nach Anspruch 98, wobei das weitere Polymer ein Polyethylen ist; bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ASTM D1525) im Bereich von 106±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
100. Die Kunststofffolie nach Anspruch 99, wobei das weitere Polymer ein Ethylen-Copolymer ist; bevorzugt Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugter
- mit einem Gehalt an Vinylacetet (VA) im Bereich von 17±5 Gew.%; und/oder
- mit einer Schmelzflussrate (190°C/2.16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,4±0,2 g/10 min.
101. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 98 bis 100, wobei der Gehalt des weiteren Polymers in der Zwischenschicht (b) im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-% hegt; bevorzugt 5,0±4,0 Gew.- %, bevorzugter 5,0±3,5 Gew.-%, noch bevorzugter 5,0±3,0 Gew.-%, am bevorzugtesten 5,0±2,5 Gew.-% und insbesondere 5,0±2,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
102. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 98 bis 100, wobei der Gehalt des weiteren Polymers in der Zwischenschicht (b) im Bereich von 18±16 Gew.-% hegt; bevorzugt 18±14 Gew.-%, bevorzugter 18±12 Gew.-%, noch bevorzugter 18±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 18±8,0 Gew.- % und insbesondere 18±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (b).
103. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 102, wobei die Zwischenschicht (b) eine Schichtdicke von mindestens 1,0 pm aufweist; bevorzugt mindestens 2,0 pm, bevorzugter mindestens 3,0 pm, noch bevorzugter mindestens 4,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 5,0 pm, und insbesondere mindestens 6,0 pm.
104. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 103, wobei die Zwischenschicht (b) eine Schichtdicke von höchstens 85 pm aufweist; bevorzugt höchstens 75 pm, bevorzugter höchstens 65 pm, noch bevorzugter höchstens 55 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 35 pm; bevorzugter weist die Zwischenschicht (b) eine Schichtdicke von höchstens 26 pm auf; bevorzugt höchstens 24 pm, bevorzugter höchstens 22 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 18 pm, und insbesondere höchstens 16 pm.
105. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 104, wobei die Zwischenschicht (b) eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist; bevorzugt 4,0±2,5 pm, bevorzugter 4,0±2,0 pm, noch bevorzugter 4,0±l,5 pm, am bevorzugtesten 4,0±l,0 pm, und insbesondere 4,0±0,5 pm.
106. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 105, wobei die Zwischenschicht (b) einge- farbt ist; bevorzugt weiß.
107. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 106, wobei die Zwischenschicht (b) und die Basisschicht (a) identisch sind.
108. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 107, wobei die Stützschicht (d) Polyolefin, Olefm-Copolymer oder deren Mischungen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE), Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA), Polypropylen oder Propylen-Copolymer; noch bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), oder Propylen-Copolymer.
109. Die Kunststofffolie nach Anspruch 108, wobei der Gesamtgehalt des Polyolefins und/oder Olefin- Copolymers in der Stützschicht (d) mindestens 20 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 60 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d).
110. Die Kunststofffolie nach Anspruch 108 oder 109, wobei die Stützschicht (d) Polyethylen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE), bevorzugter
- mit einem Reibungskoeffizienten (ASTM D1894) im Bereich von 0,60±0,15; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von 0,75±0,5 g/10 min.
111. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 108 bis 110, wobei die Stützschicht (d) eine Mischung von Polyolefin und Olefm-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt von thermoplastischem Polyolefin und Propylen-Copolymer; bevorzugter von Polyethylen und Propylen-Copolymer; noch bevorzugter von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Propylen-Copolymer.
112. Die Kunststofffolie nach Anspruch 111, wobei der Gehalt des Polyolefins in der Stützschicht (d) im Bereich von 33±16 Gew.-% liegt; bevorzugt 33±14 Gew.-%, bevorzugter 33±12 Gew.-%, noch bevorzugter 33±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 33±8 Gew.-% und insbesondere 33±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d).
113. Die Kunststofffolie nach Anspruch 111 oder 112, wobei der Gehalt des Olefm-Copolymers in der Stützschicht (d) im Bereich von 46±16 Gew.-% liegt; bevorzugt 46±14 Gew.-%, bevorzugter 46±12 Gew.-%, noch bevorzugter 46±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 46±8 Gew.-% und insbesondere 46±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (d).
114. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 111 bis 113, wobei die Stützschicht (d) thermoplastisches Polyolefin oder thermoplastisches Olefm-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt - mit einer Härte (ISO 868 (15s)) im Bereich von 30±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (A50 (50°C/h ION), ISO 306) im Bereich von 60±15°C; und/oder
- mit einer Schmelzflussrate (230°C/2.16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,6±0,2 g/10 min.
115. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 111 bis 114, wobei die Stützschicht (d) Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE), bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ISO 306) im Bereich von 75±15°C, bevorzugt 75±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von 2,l±l,0 g/10 min.
116. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 111 bis 115, wobei die Stützschicht (d) Propylen- Copolymer umfasst, bevorzugt
- mit einem Biegemodul (ISO 178) im Bereich von 500±50 MPa; und/oder
- mit einem Schmelzindex (230°C, 2. 16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
117. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 116, wobei die Stützschicht (d) eine Schichtdicke von mindestens 2,0 pm aufweist; bevorzugt mindestens 4,0 pm, bevorzugter mindestens 6,0 pm, noch bevorzugter mindestens 8,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 10 pm, und insbesondere mindestens 12 pm.
118. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 117, wobei die Stützschicht (d) eine Schichtdicke von höchstens 65 pm aufweist; bevorzugt höchstens 60 pm, bevorzugter höchstens 55 pm, noch bevorzugter höchstens 50 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 40 pm.
119. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 118, wobei die Stützschicht (d) eine Schichtdicke im Bereich 15±12 pm aufweist; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
120. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 119, wobei die Stützschicht (d) eingefärbt ist; bevorzugt weiß.
121. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 120, wobei die Stützschicht (d) und die Kernschicht (e) identisch sind.
122. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 121, wobei die Stützschicht (f) Polyolefin, Olefm-Copolymer oder deren Mischungen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Copolymer oder Propylen-Copolymer; bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE), Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA), Polypropylen oder Propylen-Copolymer; noch bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE), oder Propylen-Copolymer.
123. Die Kunststofffolie nach Anspruch 122, wobei der Gesamtgehalt des Polyolefins und/oder Olefin- Copolymers in der Stützschicht (f) mindestens 20 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 30 Gew.-%, bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 50 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 60 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f).
124. Die Kunststofffolie nach Anspruch 122 oder 123, wobei die Stützschicht (f) Polyethylen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE), bevorzugter
- mit einem Reibungskoeffizienten (ASTM D1894) im Bereich von 0,60±0,15; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ASTM D1238) im Bereich von 0,75±0,5 g/10 min.
125. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 122 bis 124, wobei die Stützschicht (f) eine Mischung von Polyolefin und Olefm-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt von thermoplastischem Polyolefin und Propylen-Copolymer; bevorzugter von Polyethylen und Propylen-Copolymer; noch bevorzugter von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Propylen-Copolymer.
126. Die Kunststofffolie nach Anspruch 125, wobei der Gehalt des Polyolefins in der Stützschicht (f) im Bereich von 33±16 Gew.-% liegt; bevorzugt 33±14 Gew.-%, bevorzugter 33±12 Gew.-%, noch bevorzugter 33±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 33±8 Gew.-% und insbesondere 33±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f).
127. Die Kunststofffolie nach Anspruch 125 oder 126, wobei der Gehalt des Olefm-Copolymers in der Stützschicht (f) im Bereich von 46±16 Gew.-% liegt; bevorzugt 46±14 Gew.-%, bevorzugter 46±12 Gew.-%, noch bevorzugter 46±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 46±8 Gew.-% und insbesondere 46±6,0 Gew. -%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Stützschicht (f).
128. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 125 bis 127, wobei die Stützschicht (f) thermoplastisches Polyolefin oder thermoplastisches Olefm-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt
- mit einer Härte (ISO 868 (15s)) im Bereich von 30±5 ShoreD; und/oder
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (A50 (50°C/h 10N), ISO 306) im Bereich von 60±15°C; und/oder
- mit einer Schmelzflussrate (230°C/2.16 kg, ISO 1133) im Bereich von 0,6±0,2 g/10 min.
129. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 125 bis 128, wobei die Stützschicht (f) Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE), bevorzugter - mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ISO 306) im Bereich von 75±15°C, bevorzugt 75±5°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (190°C, 2.16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von 2,l±l,0 g/10 min.
130. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 125 bis 129, wobei die Stützschicht (f) Propylen- Copolymer umfasst, bevorzugt
- mit einem Biegemodul (ISO 178) im Bereich von 500±50 MPa; und/oder
- mit einem Schmelzindex (230°C, 2.16 kg, ISO 1133-1) im Bereich von l,0±0,5 g/10 min.
131. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 130, wobei die Stützschicht (f) eine Schichtdicke von mindestens 2,0 pm aufweist; bevorzugt mindestens 4,0 pm, bevorzugter mindestens 6,0 pm, noch bevorzugter mindestens 8,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 10 pm, und insbesondere mindestens 12 pm.
132. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 131, wobei die Stützschicht (f) eine Schichtdicke von höchstens 65 pm aufweist; bevorzugt höchstens 60 pm, bevorzugter höchstens 55 pm, noch bevorzugter höchstens 50 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 40 pm.
133. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 132, wobei die Stützschicht (f) eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 15±8,0 pm, noch bevorzugter 15±6,0 pm, am bevorzugtesten 15±4,0 pm, und insbesondere 15±2,0 pm.
134. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 133, wobei die Stützschicht (f) eingefarbt ist; bevorzugt weiß.
135. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 134, wobei die Stützschicht (f) und die Kernschicht (e) identisch sind.
136. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 135, wobei die Stützschicht (f), die Kernschicht (e) und die Stützschicht (d) identisch sind.
137. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 136, wobei die Zwischenschicht (h)
• thermoplastisches Elastomer umfasst; bevorzugt darauf basiert; wobei das thermoplastische Elastomer ausgewählt ist aus o thermoplastischen Polyurethanen (TPU), o thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPEE), o Polyetherblockamiden (PEBA), o Styrol-Blockcopolymeren (SBC), und o deren Mischungen; oder • Ethylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt ausgewählt aus Ethylen Vinylacetat (EVA), Ethylen Acrylsäure Copolymer (EAA), Ethylen Butylacrylat (EBA) und deren Mischungen.
138. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 137, wobei das thermoplastische Elastomer in der Zwischenschicht (h) thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
139. Die Kunststofffolie nach Anspruch 138, wobei das thermoplastische Polyurethan (TPU) ausgewählt ist aus thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis, und deren Mischungen; bevorzugt thermoplastischen Polyester-Polyurethan/Polyamiden.
140. Die Kunststofffolie nach Anspruch 138 oder 139, wobei das thermoplastische Polyurethan (TPU) ein thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid
- mit einer Härte (DIN ISO 7619-1 (3s)) im Bereich von 64±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,09±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 18±5 MPa umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
141. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 138 bis 140, wobei das thermoplastische Polyurethan (TPU) eine Mischung von mindestens zwei thermoplastischen Polyurethanen (TPU) umfasst; bevorzugt unabhängig voneinander ausgewählt aus thermoplastischen Polyester-Po- lyurethan/Polyamiden, thermoplastischen Polyurethanen auf Polyesterbasis, und thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis; bevorzugter thermoplastischen Polyester-Po- lyurethan/Polyamiden und thermoplastischen Polyurethanen auf Polyetherbasis.
142. Die Kunststofffolie nach Anspruch 141, wobei das thermoplastische Polyurethan (TPU), bevorzugt zusätzlich zu einem thermoplastischem Polyester-Polyurethan/Polyamid, ein thermoplastisches Polyurethan auf Polyetherbasis
- mit einer Härte (DIN ISO 48-4 (3s)) im Bereich von 85±5 ShoreA; und/oder
- mit einer Dichte (DIN EN ISO 1183-1-A) im Bereich von l,08±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (DIN 53504-S2) im Bereich von 50±5 MPa umfasst.
143. Die Kunststofffolie nach Anspruch 141 oder 142, wobei das Verhältnis der mindestens zwei thermoplastischen Polyurethane (TPU), bevorzugt von thermoplastischem Polyester-Polyurethan/Polyamid zu thermoplastischem Polyurethan auf Polyetherbasis, im Bereich liegt von 20: 1 bis 3: 1; bevorzugt 18: 1 bis 4: 1, bevorzugter 16: 1 bis 5: 1, noch bevorzugter 14: 1 bis 6: 1, am bevorzugtesten 12: 1 bis 7: 1 und insbesondere 10: 1 bis 8: 1.
144. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 137 bis 143, wobei die Zwischenschicht (h) im Wesentlichen aus dem thermoplastischen Elastomer besteht.
145. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 137 bis 143, wobei die Zwischenschicht (h) zusätzlich zu dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein zusätzliches Polymer umfasst.
146. Die Kunststofffolie nach Anspruch 145, wobei das zusätzliche Polymer mit dem thermoplastischen Polyurethan (TPU) nicht kompatibel ist.
147. Die Kunststofffolie nach Anspruch 145 oder 146, wobei das zusätzliche Polymer ein Polyolefin oder ein Olefm-Copolymer ist; bevorzugt Polyethylen, Ethylen-Copolymer, oder Cycloolefm- Copolymer (COC); bevorzugter Polyethylen geringer Dichte (LDPE).
148. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 145 bis 147, welche einen Füllstoff enthält; bevorzugt einen Füllstoff, welcher in der Lage ist, Lösemittel aufzusaugen oder zu adsorbieren.
149. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 137 bis 148, wobei das thermoplastische Elastomer in der Zwischenschicht (h) Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
150. Die Kunststofffolie nach Anspruch 149, wobei das Styrol-Blockcopolymer (SBC) ausgewählt ist aus Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS), Styrol-Butadien-Styrol (SBS), Styrol-Ethylen-Propy- len-Styrol (SEPS), Styrol-Isopren-Styrol (SIS), Styrol-Ethylen-Ethylen-Propylen-Styrol-Copoly- mer (SEEPS), Methacrylat-Butadien-Styrol (MBS), und deren Mischungen; bevorzugt Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS).
151. Die Kunststofffolie nach Anspruch 149 oder 150, wobei das Styrol-Blockcopolymer (SBC) ein thermoplastisches Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS)
- mit einer Härte (ISO 7619) im Bereich von 74±5 ShoreD; und/oder
- mit einer Dichte (ISO 1183) im Bereich von 0,98±0,05 g/cm3; und/oder
- mit einer Zugfestigkeit (Schulterstab: Typ 1A 500 mm/min, ISO 37) im Bereich von 24,5±5 MPa umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
152. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 149 bis 151, wobei die Zwischenschicht (h) das thermoplastische Elastomer umfasst.
153. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 137 bis 152, wobei der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Zwischenschicht (h) mindestens 5,0 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 15 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 20 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 25 Gew.-%, und insbesondere mindestens 30 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (h).
154. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 137 bis 153, wobei der Gehalt des thermoplastischen Elastomers in der Zwischenschicht (h) im Bereich von 30±25 Gew.-% liegt; bevorzugt 30±20 Gew.-%, bevorzugter 30±15 Gew.-%, noch bevorzugter 30±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 30±8,0 Gew.-% und insbesondere 30±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (h).
155. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 133 bis 154, wobei die Zwischenschicht (h) zusätzlich zu dem thermoplastischen Elastomer, welches bevorzugt thermoplastisches Styrol- Blockcopolymer (SBC) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, ein zusätzliches Polymer umfasst.
156. Die Kunststofffolie nach Anspruch 155, wobei das zusätzliche Polymer Polystyrol oder Styrol- Copolymer ist; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugter
- mit einer VICAT Erweichungstemperatur (ION, ISO 306A50) im Bereich von 105±10°C; und/oder
- mit einem Schmelzindex (200°C-5 kg, ISO 1133 H) im Bereich von 2,3±l,0 g/10 min.
157. Die Kunststofffolie nach Anspruch 155 oder 156, wobei der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der Zwischenschicht (h) größer ist als der Gehalt des thermoplastischen Elastomers.
158. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 155 bis 157, wobei der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der Zwischenschicht (h) mindestens 10 Gew.-% beträgt; bevorzugt mindestens 20 Gew.-%, bevorzugter mindestens 30 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 50 Gew.-%, und insbesondere mindestens 60 Gew.-%;jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (h).
159. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 155 bis 158, wobei der Gehalt des zusätzlichen Polymers in der Zwischenschicht (h) im Bereich von 70±25 Gew.-% liegt; bevorzugt 70±20 Gew.-%, bevorzugter 70±15 Gew.-%, noch bevorzugter 70±10 Gew.-%, am bevorzugtesten 70±8,0 Gew.-% und insbesondere 70±6,0 Gew.-%; jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Zwischenschicht (h).
160. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 155 bis 159, welche einen Füllstoff enthält; bevorzugt einen Füllstoff, welcher in der Lage ist, Lösemittel aufzusaugen oder zu adsorbieren.
161. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 160, wobei die Zwischenschicht (h) eine Schichtdicke von mindestens 1,0 pm aufweist; bevorzugt mindestens 2,0 pm, bevorzugter mindestens 3,0 pm, noch bevorzugter mindestens 4,0 pm, am bevorzugtesten mindestens 5,0 pm, und insbesondere mindestens 6,0 pm.
162. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 161, wobei die Zwischenschicht (h) eine Schichtdicke von höchstens 85 pm aufweist; bevorzugt höchstens 75 pm, bevorzugter höchstens 65 pm, noch bevorzugter höchstens 55 pm, am bevorzugtesten höchstens 45 pm, und insbesondere höchstens 35 pm; bevorzugter weist die Zwischenschicht (h) eine Schichtdicke von höchstens 26 pm aufweist; bevorzugt höchstens 24 pm, bevorzugter höchstens 22 pm, noch bevorzugter höchstens 20 pm, am bevorzugtesten höchstens 18 pm, und insbesondere höchstens 16 pm.
163. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 162, wobei die Zwischenschicht (h) eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist; bevorzugt 4,0±2,5 pm, bevorzugter 4,0±2,0 pm, noch bevorzugter 4,0±l,5 pm, am bevorzugtesten 4,0±l,0 pm, und insbesondere 4,0±0,5 pm.
164. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 163, wobei die Zwischenschicht (h) und die bedruckbare Schicht (i) identisch sind.
165. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 87 bis 164, welche
• die Basisschicht (a), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Zwischenschicht (b), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Haftvermittlerschicht (c), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt schwarz o- der farbig, vorzugsweise schwarz, grau oder blau;
• optional die Stützschicht (d), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt weiß;
• die Kemschicht (e), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Stützschicht (f), welche bevorzugt eingefarbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Haftvermittlerschicht (g), welche bevorzugt eingefärbt ist, bevorzugt weiß;
• optional die Zwischenschicht (h); und
• die bedruckbare Schicht (i); umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
166. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche symmetrisch ist.
167. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche kein Polyvinylchlorid enthält.
168. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche fragmentierte Polymerfolie in partikulärer Form enthält.
169. Die Kunststofffolie nach Anspruch 168, wobei mindestens eine der Schichten (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), (h), oder (i) fragmentierte Polymerfolie in partikulärer Form enthält; bevorzugt die Haftvermittlerschicht (c) und/oder die Haftvermittlerschicht (g).
170. Die Kunststofffolie nach Anspruch 168 oder 169, wobei zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie Erhebungen aufweist.
171. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 168 bis 170, wobei die zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie eine Rautiefe Rz gemäß DIN EN ISO 4287 im Bereich von 10±0,5 pm aufweist; bevorzugt 15±10 pm, bevorzugter 20±15 pm, noch bevorzugter 25±20 pm, am bevorzugtesten 30±25 pm und insbesondere 35±30 pm.
172. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i), eine Rautiefe (Oberflächenrauheit) Rz gemäß DIN EN ISO 4287 im Bereich von 10±8,0 pm aufweist; bevorzugt 8,0±7,0 pm, bevorzugter 7,0±6,0 pm, noch bevorzugter 6,0±5,0 pm, am bevorzugtesten 5,0±4,0 pm, und insbesondere 4,0±3,0 pm.
173. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i), eine Rautiefe (Oberflächenrauheit) Rz gemäß DIN EN ISO 4287 von höchstens 10 pm aufweist; bevorzugt höchstens 9,0 pm, bevorzugter höchstens 8,0 pm, noch bevorzugter höchstens 7,0 pm, am bevorzugtesten höchstens 6,0 pm, und insbesondere höchstens 5,0 pm.
174. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche im CIELAB-Farbraum einen
(i) L*-Wert aufweist von mindestens 75; bevorzugt mindestens 80, bevorzugter mindestens 85, noch bevorzugter mindestens 90, am bevorzugtesten mindestens 92, und insbesondere mindestens 94; und/oder
(ii) a*-Wert aufweist im Bereich von -0,8±0,60; bevorzugt -0,8±0,50, bevorzugter -0,8±0,40, noch bevorzugter -0,8±0,30, am bevorzugtesten -0,8±0,20, und insbesondere -0,8±0,10; und/oder
(ii) b*-Wert aufweist im Bereich von -0,06±0,60; bevorzugt -0,06±0,50, bevorzugter - 0,06±0,40, noch bevorzugter -0,06±0,30, am bevorzugtesten -0,06±0,20, und insbesondere - 0,06±0,10; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN ISO/CIE 11664-4:2020-03.
175. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche eine Opazität aufweist von mindestens 75; bevorzugt mindestens 80, bevorzugter mindestens 85, noch bevorzugter mindestens 90, am bevorzugtesten mindestens 92, und insbesondere mindestens 94; bevorzugt bestimmt gemäß DIN 6125:2021-10.
176. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Oberfläche der Kunststofffolie, bevorzugt die Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i), eine Oberflächenenergie gemäß DIN ISO 8296:2008-03 von mindestens 10 mN/m aufweist; bevorzugt mindestens 15 mN/m, bevorzugter mindestens 20 mN/m, noch bevorzugter mindestens 25 mN/m, am bevorzugtesten mindestens 30 mN/m, und insbesondere mindestens 35 mN/m.
177. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); oder o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 18±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
178. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); oder o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 18±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst, bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%; bezogen auf das Gesamtgewicht der Kernschicht (e); oder o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 46±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 33±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 42±30 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
179. Die Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (c), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 5,0±4,5 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 40±10 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (g), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 5,0±4,5 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
180. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 179, welche • die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (c), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt acrylatmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 45±10 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (g), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
181. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 179, welche
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist;
• die Zwischenschicht (b), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (c), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt acrylatmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm pm aufweist; • die Stützschicht (d), welche o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Stützschicht (f), welche o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst; bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (g), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist;
• die Zwischenschicht (h), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 4,0±3,0 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
182. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 176, welche
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); oder o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 18±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 30±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 70±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
183. Die Kunststofffolie nach Anspruch 182, welche
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 5,0±4,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); oder o Ethylen-Copolymer umfasst, bevorzugt Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 18±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Basisschicht (a); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst, bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%; bezogen auf das Gesamtgewicht der Kernschicht (e); oder o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 46±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o thermoplastisches Polyolefin umfasst; bevorzugt Polyethylen; bevorzugter Polyethylen hoher Dichte (HDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 33±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 42±30 pm aufweist; und
• die bedmckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 30±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedmckbaren Schicht (i); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 70±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
184. Die Kunststofffolie nach Anspruch 182 oder 183, welche
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Copolyester-Elastomer (TPEE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o Polyethylen umfasst, bevorzugt lineares Polyethylen geringer Dichte (LLDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (c), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt acrylatmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; und o thermoplastisches Polyolefin umfasst; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 45±10 pm aufweist;
• die Haftvermittlerschicht (g), welche o acrylatmodifiziertes oder anhydridmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt acrylatmodifiziertes Polyethylen geringer Dichte (LDPE); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; und
• die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 7,5±6,0 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
185. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 176, welche
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; und • die bedruckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 30±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 70±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedruckbaren Schicht (i); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
186. Die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 176, welche
• die Basisschicht (a), welche o thermoplastisches Polyurethan (TPU) umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt thermoplastisches Polyester-Polyurethan/Polyamid; und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist;
• die Kemschicht (e), welche o Polyethylen umfasst, bevorzugt Polyethylen geringer Dichte (LDPE); bevorzugt mit einem Gehalt von mindestens 60 Gew.-%; bezogen auf das Gesamtgewicht der Kernschicht (e); oder o Propylen-Copolymer umfasst; bevorzugt darauf basiert; bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 46±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o thermoplastisches Polyolefin umfasst; bevorzugt Polyethylen; bevorzugter Polyethylen hoher Dichte (HDPE); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 33±16 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kemschicht (e); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 42±30 pm aufweist; und
• die bedmckbare Schicht (i), welche o thermoplastisches Styrol-Blockcopolymer (SBC) umfasst; bevorzugt thermoplastisches Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol (SEBS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 30±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedmckbaren Schicht (i); und o Polystyrol oder Styrol-Copolymer umfasst; bevorzugt hochschlagfestes Polystyrol (HIPS); bevorzugt mit einem Gehalt im Bereich von 70±25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der bedmckbaren Schicht (i); und o bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich von 15±12 pm aufweist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
187. Ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststofffolie nach einem der vorstehenden Ansprüche durch Blasfoliencoextmsion.
188. Das Verfahren nach Anspruch 187, wobei die Extrusionstemperatur im Bereich von 225±70°C liegt; bevorzugt 225±50°C, bevorzugter 225±30°C, noch bevorzugter 225±20°C, am bevorzugtesten 225±15°C, und insbesondere 225±10°C.
189. Das Verfahren nach Anspruch 187 oder 188 umfassend die Verklebung eines durch Blasfolien- coextrusion erhaltenen Schlauches mit sich selbst.
190. Eine Mehrschichtfolie, welche
• die Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 186;
• optional eine Klebstoffschicht (a), welche auf die Basisschicht (a) aufgebracht ist;
• optional eine Trennfolie (ß), welche auf die Basisschicht (a) oder die Klebstoffschicht (a) aufgebracht ist;
• optional ein Top-Coating (j), welches auf die bedruckbare Schicht (i) aufgebracht;
• optional ein Druckbild (k), welches auf der Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) oder des Top-Coatings (j) aufgebracht ist; und
• optional eine Schutzfolie (1), welche auf das Druckbild (k) aufgebracht ist; umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
191. Ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtfolie nach Anspruch 190 umfassend
(A) Bereitstellen einer Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 186 und wenigstens einen der Schritte
(B) Aufbringen eines Top-Coatings (j) auf die bedruckbare Schicht (i); und/oder
(C) Bedrucken der Oberfläche der bedruckbaren Schicht (i) oder des Top-Coatings (j) mit einem Druckbild (k); und/oder
(D) Aufbringen einer Schutzfolie (1) auf das Druckbild (k); und/oder
(E) Aufbringen einer Klebstoffschicht (a) auf die Basisschicht (a); und/oder
(F) Aufbringen einer Trennfolie (ß) auf die Basisschicht (a) oder auf die Klebstoffschicht (a).
192. Das Verfahren nach Anspruch 191, wobei Schritt (A) das Verfahren zur Herstellung einer Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 187 bis 189 umfasst.
193. Das Verfahren nach Anspruch 191 oder 192, wobei Schritt (C) unter Einsatz von Druckfarben erfolgt, welche ausgewählt sind aus lösemittelhaltigen Tinten, wässrigen Tinten, und trockenen Druckfarben.
194. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 191 bis 193, wobei Schritt (C) durch Digitaldruck oder Flexodruck erfolgt; bevorzugter Digitaldruck; noch bevorzugter mit Hilfe von Laserdruckem oder Tintenstrahldruckem.
195. Verwendung einer Kunststofffolie nach einem der Ansprüche 1 bis 186 zum Bedrucken mit einem Druckbild (k).
196. Verwendung einer Mehrschichtfolie nach Anspruch 190 zum Bedrucken mit einem Druckbild (k).
PCT/EP2024/081217 2023-11-06 2024-11-05 Kunststofffolie zur bedruckung Pending WO2025099008A1 (de)

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