[go: up one dir, main page]

WO2024048406A1 - 防眩性積層体 - Google Patents

防眩性積層体 Download PDF

Info

Publication number
WO2024048406A1
WO2024048406A1 PCT/JP2023/030442 JP2023030442W WO2024048406A1 WO 2024048406 A1 WO2024048406 A1 WO 2024048406A1 JP 2023030442 W JP2023030442 W JP 2023030442W WO 2024048406 A1 WO2024048406 A1 WO 2024048406A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
glare
mass
meth
acryloyl group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2023/030442
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
将太 亀井
宏章 山岸
知宏 梶本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Original Assignee
Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Gas Chemical Co Inc filed Critical Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority to KR1020247035257A priority Critical patent/KR20250053778A/ko
Priority to JP2024544175A priority patent/JPWO2024048406A1/ja
Priority to CN202380052064.3A priority patent/CN119546987A/zh
Publication of WO2024048406A1 publication Critical patent/WO2024048406A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/111—Anti-reflection coatings using layers comprising organic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/28—Interference filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133502—Antiglare, refractive index matching layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Definitions

  • the present invention relates to an anti-glare laminate. More specifically, the present invention provides in-vehicle liquid crystal display devices, mobile phone terminals, personal computers, and tablets that have anti-glare performance, high scratch resistance and adhesion to substrates, and excellent anti-glare performance.
  • the present invention relates to an anti-glare laminate used as a surface material for PCs.
  • an optical laminate is generally provided on the outermost surface to prevent reflection.
  • Such an antireflection optical laminate suppresses image reflection and reduces reflectance by scattering and interference of light.
  • an antiglare film is known in which an antiglare layer having an uneven shape is formed on the surface of a transparent base material.
  • This anti-glare film can scatter external light due to the uneven shape of its surface, thereby preventing a decrease in visibility due to reflection of external light or image reflection.
  • this optical laminate is usually installed on the outermost surface of a liquid crystal display device, it is also required to be provided with hard coating properties to prevent scratches during handling.
  • a mixture of fine particles and a binder resin or a curable resin is usually applied to the base material to form fine irregularities on the surface. Prevents reflections and prevents image glare.
  • Patent Document 1 discloses a method of using dipentaerythritol hexaacrylate, which is a polyfunctional acrylate, and Silicia 350, which is silica particles, in an anti-glare layer as a method for forming irregularities on the surface.
  • active radiation-curable compounds with a high degree of crosslinking are generally used for the anti-glare layer, but due to the high degree of crosslinking, curing shrinkage becomes large and cracks occur during heating tests. There was a problem.
  • an object of the present invention is to provide an anti-glare laminate that suppresses glare and has high scratch resistance while ensuring the heat resistance of the anti-glare layer.
  • an anti-glare laminate including at least a base layer and an anti-glare layer,
  • the anti-glare layer contains at least a polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer (A), a (meth)acryloyl group-containing polymer (B), a photopolymerization initiator (C), and silica particles (D),
  • the average particle size of the silica particles is 1 to 7 ⁇ m, and the oil absorption amount of the silica particles is 30 to 250 mL/100 g,
  • the double bond equivalent of the component (B) is 400
  • ⁇ 2> The antiglare laminate according to ⁇ 1> above, wherein the weight average molecular weight of the component (B) is 5,000 to 100,000.
  • ⁇ 3> The method according to ⁇ 1> or ⁇ 2> above, wherein the content of component (D) is 1 to 20% by mass when the sum of components (A) and (B) is 100% by mass. It is an anti-glare laminate.
  • ⁇ 4> The antiglare laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3> above, wherein the base layer includes an aromatic polycarbonate layer.
  • ⁇ 5> The antiglare laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4> above, wherein the base layer includes at least two layers: an acrylic resin layer and an aromatic polycarbonate layer.
  • ⁇ 6> The antiglare laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5> above, which has an optical interference layer on the antiglare layer.
  • ⁇ 7> The anti-glare laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6> above, wherein the base layer has an adhesive layer on the surface opposite to the anti-glare layer.
  • the anti-glare laminate reduces glare, has high hardness on the surface of the anti-glare layer, and has excellent heat resistance.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a specific example of an anti-glare laminate that is an embodiment of the present invention.
  • the structure of the anti-glare laminate 10 as a laminate illustrated in FIG. 1 includes an anti-glare layer 12, a polymethyl methacrylate layer (PMMA resin layer) 16, and a polycarbonate layer (PC resin layer) 20.
  • PMMA resin layer polymethyl methacrylate layer
  • PC resin layer polycarbonate layer
  • the anti-glare laminate of the present invention has an anti-glare layer and a base layer. Each of these layers will be explained below.
  • the anti-glare layer is composed of a composition containing a polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer, a (meth)acryloyl group-containing polymer, a photopolymerization initiator, and silica particles. Furthermore, in order to improve the function of the anti-glare layer, it is possible to contain various additives. Components that can be included in the composition used as a raw material for the anti-glare layer will be described below.
  • the anti-glare layer contains a polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer.
  • the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer improves the hardness of the anti-glare layer by being crosslinked through polymerization.
  • a polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer means a compound having two or more (meth)acryloyl groups.
  • the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • Polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomers include 1,6-hexanediol (meth)acrylate, 1,9-nonanediol (meth)acrylate, bisphenol A di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, Examples include pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, and dipentaerythritol hexa(meth)acrylate.
  • the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer may be alkylene oxide modified or epoxy modified. Modification with alkylene oxide or epoxy can suppress curing shrinkage during crosslinking and improve the heat resistance of the anti-glare layer.
  • the molecular weight of the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer is preferably 1000 or less, more preferably 800 or less, and even more preferably 600 or less. If the molecular weight exceeds 1000, the adhesion to the substrate may decrease.
  • the hydroxyl value of the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer is preferably 10 mgKOH/g or more, more preferably 30 mgKOH/g or more, and even more preferably 50 mgKOH/g or more. When the hydroxyl value is less than 10 mgKOH/g, the dispersibility of the composition may decrease.
  • the blending amount of the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer is 40 to 90% by mass, when the total of the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer and the (meth)acryloyl group-containing polymer is 100% by mass, It is preferably 50 to 90% by mass, more preferably 55 to 85% by mass, and even more preferably 60 to 80% by mass. If it is less than 40% by mass, the adhesion between the anti-glare layer and the base layer will decrease, and if it exceeds 90% by mass, the heat resistance of the anti-glare layer will decrease.
  • the anti-glare layer contains a (meth)acryloyl group-containing polymer.
  • the (meth)acryloyl group-containing polymer suppresses curing shrinkage due to polymerization and improves heat resistance.
  • (Meth)acryloyl group-containing polymers are produced by, for example, copolymerizing (meth)acrylic acid and (meth)acrylic acid glycidyl ether to synthesize an epoxy compound having a (meth)acrylate skeleton, and adding acrylic acid or methacrylic acid to this. It can be obtained by adding .
  • a synthesis example is shown below.
  • Examples of the epoxy (meth)acrylate used in the (meth)acryloyl group-containing polymer include those having a repeating unit represented by the following formula (I).
  • formula (I) m is an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms or a single bond
  • n is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or hydrogen
  • p is a single bond or
  • q is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms in total, which may contain at least one substituent of an epoxy group, a hydroxyl group, an acryloyl group, and a methacryloyl group, or , hydrogen.
  • the epoxy (meth)acrylate polymer more preferably has the following repeating units, that is, in the above formula (I), m is an alkylene group having 1 or 2 carbon atoms, and n is an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms. group, p is a single bond or a methylene group, and q is an alkyl group having a total carbon number of 1 to 6, which may contain at least one of the substituents of a glycidyl group, a hydroxyl group, and an acryloyl group, Or it contains a repeating unit that is hydrogen.
  • m is a methylene group
  • n is a methyl group
  • p is a single bond
  • q is an alkyl group having 5 or less carbon atoms including a methyl group or a glycidyl group (epoxy group). group, an alkyl group having 8 or less carbon atoms including a hydroxyl group and an acryloyl group, and the like.
  • repeating units contained in the epoxy (meth)acrylate polymer include those represented by the following formulas (II-a), (II-b), and (II-c).
  • the repeating unit of the above formula (II-a) is a repeating unit of the above formula (II-a), a repeating unit of the above formula (II-b), and a repeating unit of the above formula (II-c). It is preferably 30 to 85 mol%, more preferably 40 to 80 mol%, based on the total number of moles of repeating units.
  • the repeating unit of formula (II-b) is preferably 5 to 30 mol%, more preferably 10 to 25 mol%, based on the total number of moles. Further, the repeating unit of formula (II-c) is preferably 10 to 40 mol%, more preferably 10 to 35 mol%, based on the total number of moles. Further, the molar ratio of the repeating unit of the above formula (II-a), the repeating unit of the above formula (II-b), and the repeating unit of the above formula (II-c) is preferably 4.5 to 5. .5:1.5 to 2.5:2.5 to 3.5, for example, 5:2:3.
  • Such (meth)acryloyl group-containing polymers are commercially available and can be easily obtained.
  • SMP-220A manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • SMP-250A manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • SMP-360A manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • SMP-550A manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • HA7975 manufactured by Showa Denko Materials Co., Ltd.
  • HA7975D manufactured by Showa Denko Materials Co., Ltd.
  • RA-4101 manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.
  • 8KX-078 manufactured by Taisei Fine Chemicals Co., Ltd.
  • 8KX-212 manufactured by Taisei Fine Chemical Co., Ltd.
  • the double bond equivalent of the (meth)acryloyl group-containing polymer is 400 g/mol or less, preferably 360 g/mol or less, and more preferably 250 g/mol or less. If it exceeds 400 g/mol, the hardness of the anti-glare layer will decrease.
  • the weight average molecular weight of the (meth)acryloyl group-containing polymer is preferably 5,000 to 100,000, more preferably 10,000 to 70,000, and even more preferably 15,000 to 50,000. . If it is less than 5,000, the effect of suppressing curing shrinkage may not be obtained, and if it exceeds 100,000, the viscosity of the composition may increase and coating may become difficult.
  • the blending amount of the (meth)acryloyl group-containing polymer is 10 to 60% by mass, preferably 100% by mass when the total of the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer and the (meth)acryloyl group-containing polymer is 100% by mass.
  • the content is 10 to 50% by weight, more preferably 15 to 45% by weight, and even more preferably 20 to 40% by weight. If it is less than 10% by mass, the heat resistance of the anti-glare layer will decrease, and if it exceeds 60% by mass, the adhesion between the anti-glare layer and the base layer will decrease.
  • the anti-glare layer contains silica particles.
  • the silica particles provide an anti-glare effect by forming irregularities on the surface of the anti-glare layer.
  • Examples of methods for producing silica particles include dry methods and wet methods.
  • the wet method is preferred from the viewpoint of having many surface silanol groups and dispersibility with the resin.
  • the shape of the silica particles is not particularly limited, and examples include spherical and amorphous shapes, but amorphous shapes are more preferable because they adhere firmly to the resin and have the effect of improving the scratch resistance of the anti-glare layer. .
  • the average particle diameter of the silica particles is 1 to 7 ⁇ m, preferably 2 to 6 ⁇ m, and more preferably 3 to 5 ⁇ m. If it is less than 1 ⁇ m, no anti-glare effect can be obtained, and if it is more than 7 ⁇ m, glare is likely to occur.
  • the average particle size of silica particles can be measured by laser diffraction.
  • the oil absorption amount of the silica particles is 30 to 250 mL/100 g, preferably 70 to 230 mL/100 g, and more preferably 90 to 200 mL/100 g. If the oil absorption amount is less than 30 mL/100 g, the dispersibility in the resin will decrease, and if the oil absorption amount is more than 250 mL/100 g, the anti-glare layer will tend to glare. In the present invention, the oil absorption amount of silica particles can be measured according to JIS K5101.
  • silica particles are commercially available and can be easily obtained.
  • Examples include the AEROSIL series.
  • the blending amount of silica particles is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 3% by mass when the total of the polyfunctional (meth)acryloyl group-containing monomer and (meth)acryloyl group-containing polymer is 100% by mass.
  • the amount is 18% by weight, more preferably 5% to 15% by weight. If it is less than 1% by mass, the anti-glare effect may not be obtained, and if it exceeds 20% by mass, the total light transmittance of the anti-glare laminate may decrease or glare may easily occur.
  • the anti-glare layer contains a photopolymerization initiator.
  • a photopolymerization initiator Omnirad 184 (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), Omnirad 1173 (2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one), Omnirad manufactured by IGM Resins BV; TPO (2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide), Omnirad 819 (bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide), EsacureONE from Lamberti (oligo(2-hydroxy -2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]propanone) and the like are used, and among these, Omnirad 184 and the like are preferred as the photopolymerization initiator from the viewpoint of heat resistance.
  • the anti-glare layer preferably contains a photopolymerization initiator in an amount of 1% by weight or more and 6% by weight or less based on the total weight of the anti-glare layer.
  • the content of the photopolymerization initiator in the anti-glare layer is more preferably 2% by weight or more and 5% by weight or less, and even more preferably 3% by weight or more and 4% by weight or less.
  • Nanoparticles can be added to impart scratch resistance and hardness to the anti-glare layer.
  • nanosilica, nanoalumina, nanotitania, nanozirconia, etc. can be used.
  • nanodiamonds or the like may be used as the organic particles.
  • the nanoparticles contained in the anti-glare layer are preferably treated with a surface treatment agent. The surface treatment allows the inorganic nanoparticles to be stably dispersed in the composition, particularly in the (meth)acryloyl group-containing polymer.
  • Surface treatment agents for nanoparticles include substituents that can bind to the surface of nanoparticles and substituents that are highly compatible with components of the hard coat composition in which nanoparticles are dispersed, especially with (meth)acryloyl group-containing polymers.
  • Compounds having the following are preferably used. For example, silane compounds, alcohols, amines, carboxylic acids, sulfonic acids, phosphonic acids, etc. are used as surface treatment agents.
  • the nanoparticles preferably have copolymerizable groups on their surfaces.
  • the copolymerizable group can be introduced by surface treatment of the inorganic nanoparticles, and specific examples of the copolymerizable group include a vinyl group, a meth (acrylic) group, a free radical polymerizable group, and the like.
  • the average particle diameter of the nanoparticles is preferably 5 to 500 nm, more preferably 10 to 300 nm, and even more preferably 20 to 100 nm. Note that the average particle size of the nanoparticles is measured using, for example, Zetasizer Nano ZS manufactured by Malvern Panalytical, according to a particle size measurement method using a dynamic light scattering method.
  • Nanoparticles include, for example, the Snowtex series from Nissan Chemical, the Organosilica Sol series, and the Admanano series from Admatex.
  • a silicone-based compound In order to impart leveling properties, antifouling properties, and abrasion resistance to the antiglare layer, it is possible to add a silicone-based compound.
  • the silicone compound one having a polyalkylsiloxane bond is preferably used.
  • synthetic products for these compounds it is also possible to easily obtain commercial products.
  • the KP series from Shin-Etsu Silicone, the BYK series from BYK Chemie Japan, and the TEGO Glide series from EVONIK can be used.
  • a fluorine-based compound In order to impart leveling properties, antifouling properties, and abrasion resistance to the antiglare layer, it is possible to add a fluorine-based compound.
  • the fluorine-based compound one having a perfluoropolyether bond is preferably used.
  • synthetic products for these compounds it is also possible to easily obtain commercial products. For example, DIC's Megafac RS series, Shin-Etsu Chemical's KY series, Daikin's Optool series, etc. can be used.
  • an ultraviolet absorber In order to impart weather resistance to the anti-glare layer, it is possible to add an ultraviolet absorber.
  • the ultraviolet absorber include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone, and 2-hydroxybenzophenone.
  • -4-octadecyloxybenzophenone 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone, 2,2',4,4'-tetrahydroxybenzophenone, etc.
  • Benzophenone UV absorber 2-(2-hydroxy-5-methylphenyl)benzotriazole, 2-(2-hydroxy-3,5-di-t-butylphenyl)benzotriazole, 2-(2-hydroxy-3 Benzotriazole UV absorbers such as -t-butyl-5-methylphenyl)benzotriazole, (2H-benzotriazol-2-yl)-4,6-bis(1-methyl-1-phenylethyl)phenol, salicylic acid Benzoate UV absorbers such as phenyl, 2,4-di-t-butylphenyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoate, 2,4-diphenyl-6-(2-hydroxy-4- methoxyphenyl)-1,3,5-triazine, 2,4-diphenyl-6-(2-hydroxy-4-ethoxyphenyl)-1,3,5-triazine, 2,4-diphenyl-(2-hydroxy- 4-propoxyphenyl)-1,
  • Examples include triazole ultraviolet absorbers.
  • the content of the ultraviolet absorber in the anti-glare layer is preferably 0 to 5% by mass, more preferably 0 to 3% by mass, and still more preferably 0 to 1% by mass. If it exceeds 5% by mass, UV curing may be inhibited.
  • light stabilizers include bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate, bis(2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl) sebacate, bis(1- undecanoxy 2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl) carbonate, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl methacrylate, 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl methacrylate, Bis[2,2,6,6-tetramethyl-1-(octyloxy)piperidin-4-yl], 2-[[3,5-bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxyphenyl]methyl decanedioate ]-2-Butylpropanedioic acid bis[1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl] and other hindered amine light stabilizers
  • the content of the light stabilizer in the anti-glare layer is preferably 0 to 5% by mass, more preferably 0 to 3% by mass, and still more preferably 0 to 1% by mass. If it exceeds 5% by mass, UV curing may be inhibited.
  • the diluting solvent used to prepare the composition for forming an anti-glare layer is used to adjust the viscosity, and is not particularly limited as long as it is non-polymerizable. By using such a diluting solvent, the composition for forming an anti-glare layer can be easily applied onto the transparent base layer.
  • diluting solvent examples include toluene, xylene, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, ethyl cellosolve acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, butyl alcohol,
  • Possible methods for coating the base layer with the composition for forming an anti-glare layer include a bar coater, a gravure coater, a die coater, dip coating, and spray coating.
  • the drying temperature is preferably 30 to 150°C, more preferably 60 to 120°C. If it is less than 30°C, there is a high possibility that the organic solvent will remain and affect the physical properties of the anti-glare layer, and if it exceeds 150°C, there is a possibility that the base material layer will be deformed.
  • the thickness of the anti-glare layer is preferably in the range of 1 ⁇ m to 30 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 20 ⁇ m, and even more preferably 5 ⁇ m to 15 ⁇ m. If it is less than 1 ⁇ m, it is difficult to obtain the desired performance, and if it exceeds 30 ⁇ m, warpage and flexibility may deteriorate.
  • the base material layer contains thermoplastic resin.
  • the type of thermoplastic resin is not particularly limited, but examples include polycarbonate (PC) resin, acrylic resin such as polymethyl methacrylate (PMMA), polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose (TAC), polyethylene naphthalate (PEN), polyimide ( Various resins such as PI), cycloolefin copolymer (COC), norbornene-containing resin, polyether sulfone, cellophane, and aromatic polyamide are used.
  • the thermoplastic resin of the base layer preferably contains at least polycarbonate resin. Furthermore, it is desirable to use aromatic polycarbonate from the viewpoint of toughness and heat resistance.
  • the type of polycarbonate resin contained in the base material layer is -[O-R-OCO]- unit containing a carbonate ester bond in the molecular main chain (R is an aliphatic group, an aromatic group, or an aliphatic group and an aromatic group).
  • R is an aliphatic group, an aromatic group, or an aliphatic group and an aromatic group.
  • polycarbonate having a bisphenol skeleton is preferable, and has a bisphenol A skeleton or a bisphenol C skeleton.
  • Polycarbonate is particularly preferred.
  • As the polycarbonate resin a mixture or copolymer of bisphenol A and bisphenol C may be used.
  • the hardness of the base layer can be improved.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin is preferably 15,000 to 40,000, more preferably 20,000 to 35,000, and even more preferably 22,500 to 25,000.
  • the acrylic resin contained in the base layer is not particularly limited, but examples include homopolymers of various (meth)acrylic acid esters represented by polymethyl methacrylate (PMMA) and methyl methacrylate (MMA), or PMMA. It is a copolymer of MMA and one or more other monomers, and also a mixture of multiple types of these resins. Among these, preferred are (meth)acrylates containing a cyclic alkyl structure that have low birefringence, low moisture absorption, and excellent heat resistance.
  • Examples of such (meth)acrylic resins include, but are not limited to, Acrypet (manufactured by Mitsubishi Rayon), Delpet (manufactured by Asahi Kasei Chemicals), and Parapet (manufactured by Kuraray).
  • the base layer may contain additives as components other than the thermoplastic resin.
  • additives selected from the group consisting of heat stabilizers, antioxidants, flame retardants, flame retardant aids, ultraviolet absorbers, mold release agents, and colorants.
  • antistatic agents, optical brighteners, antifogging agents, fluidity improvers, plasticizers, dispersants, antibacterial agents, and the like may be added to the base layer.
  • the base material layer preferably contains 80% by mass or more of the thermoplastic resin, more preferably 90% by mass or more, particularly preferably 95% by mass or more of the thermoplastic resin. Further, it is preferable that the thermoplastic resin of the base layer contains 80% by mass or more of polycarbonate resin, more preferably 90% by mass or more, particularly preferably 95% by mass or more of polycarbonate resin. .
  • an optical interference layer is provided on the antiglare layer.
  • the method for forming the optical interference layer is not particularly limited, and methods such as coating, vapor deposition, and sputtering can be used.
  • a paint containing hollow silica can be used as a material for forming by coating.
  • the thickness of the layer containing hollow silica is preferably 80 to 120 nm.
  • a metal oxide can be used as a material for forming the film by vapor deposition or sputtering.
  • SiO 2 , TiO 2 , Nb 2 O 5 or the like can be used.
  • An optical interference effect can be obtained by alternately laminating low refractive index layers and high refractive index layers to form layers with a thickness of 200 to 300 nm.
  • An adhesion layer such as SiON or SiOx may be provided between the anti-glare layer and the optical interference layer to improve adhesion.
  • the base layer has an adhesive layer on the surface opposite to the anti-glare layer.
  • the method of forming the adhesive layer is not particularly limited, but it is preferably formed by a coating method.
  • the material for the adhesive layer is not particularly limited, but acrylic adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, etc. can be used.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 25 ⁇ m or more, even more preferably 35 ⁇ m or more, and may be 40 ⁇ m or more. Further, the thickness of the adhesive layer is preferably 70 ⁇ m or less, more preferably 60 ⁇ m or less. By keeping it within the above range, more appropriate adhesive properties and adhesive strength can be achieved.
  • a protective film After drying, a protective film can be attached to the anti-glare layer to prevent damage to the anti-glare layer.
  • the surface of the protective film in contact with the anti-glare layer has an adhesive surface having appropriate adhesive strength, and is laminated to the surface of the anti-glare layer.
  • the protective film may be a single layer consisting of only an adhesive layer, but preferably has a two-layer structure consisting of a base material and an adhesive layer. In a two-layer protective film, the adhesive layer is laminated on the anti-glare layer such that the adhesive surface of the adhesive layer is in contact with the anti-glare layer.
  • the protective film may have a multilayer structure that further includes layers other than the above-mentioned base material and adhesive layer. Further, the protective film may have a single-layer structure, and even in the case of a single-layer protective film, the adhesive surface, which is the surface on the anti-glare layer side, has appropriate adhesive strength.
  • the base material of the protective film is preferably molded from a thermoplastic resin, and more preferably contains a polyolefin resin.
  • a polyolefin resin contained in the protective film for example, polyethylene, polypropylene, etc. can be used, and it may be a homopolymer or a copolymer.
  • polyolefin resins polyethylene is preferred.
  • polyethylene low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), very low density polyethylene (VLDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), etc.
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • VLDPE very low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • polystyrene copolymer a copolymer of ethylene or propylene and a monomer copolymerizable with these can be used.
  • monomers that can be copolymerized with ethylene or propylene include ⁇ -olefins, styrenes, dienes, cyclic compounds, and oxygen atom-containing compounds.
  • the above ⁇ -olefins include 1-butene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene. , 1-decene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene and the like.
  • Examples of the styrenes include styrene, 4-methylstyrene, 4-dimethylaminostyrene, and the like.
  • the dienes include 1,3-butadiene, 1,5-hexadiene, 1,4-hexadiene, and 1,7-octadiene.
  • Examples of the cyclic compounds include norbornene and cyclopentene.
  • Examples of the oxygen atom-containing compound include hexenol, hexenoic acid, methyl octenoate, and the like. These copolymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more. It may also be a copolymer of ethylene and propylene. The copolymer may be an alternating copolymer, a random copolymer, or a block copolymer.
  • the polyolefin resin contained in the base material of the protective film includes a modified polyolefin resin modified with a small amount of carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid, maleic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, and itaconic acid. It may be Modification is usually possible by copolymerization or graft modification.
  • the base material of the protective film preferably contains 80% by weight or more of a polyolefin resin, more preferably 90% by weight or more of a polyolefin resin, based on the total weight of the base material, and even more preferably , containing 95% by weight or more of polyolefin resin.
  • the adhesive layer of the protective film is preferably molded from an elastomer or a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin contained in the adhesive layer include polyolefin resins such as polypropylene and modified polyolefin.
  • polyolefin resin contained in the masking film for example, polyethylene, polypropylene, etc. can be used, and it may be a homopolymer or a copolymer.
  • polyethylene is preferred.
  • the adhesive layer of the protective film preferably contains 80% by weight or more of an elastomer or thermoplastic resin, more preferably 90% by weight or more of an elastomer or thermoplastic resin, based on the total weight of the adhesive layer, and Preferably, it contains 95% by weight or more of an elastomer or thermoplastic resin.
  • the thickness of the protective film is preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • ⁇ SW hardness> The surface of the anti-glare layer was scratched by moving #0000 steel wool back and forth 15 times under a pressure of 100 gf/cm 2 .
  • the degree of damage was evaluated on a 10-point scale by visual observation. It is described as RANK1 to RANK10.
  • RANK1 No scratches (equivalent to inorganic glass)
  • RANK2 1 to 5 scratches
  • RANK3 6 to 10 scratches
  • RANK4 11 to 15 scratches
  • RANK5 16 to 20 scratches
  • RANK6 21 to 25 scratches
  • RANK7 26 to 30 scratches
  • RANK8 31 to 40 scratches
  • RANK9 41 or more scratches (same as polymethacrylic acid)
  • RANK10 41 or more scratches (same as polycarbonate)
  • Preparation example 1 DPE-6A (6-functional acryloyl group-containing monomer, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) 50% by mass, SMP-220A (acryloyl group-containing polymer, double bond equivalent 220 g/mol, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) 50% by mass, Omnirad 184 (photopolymerization initiator, manufactured by IGM Resins BV) 3% by mass, Silicia 430 (silica particles, average particle size 4.1 ⁇ m, oil absorption 230 mL/100g, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) 7% by mass, solid content concentration
  • the mixture was diluted with propylene glycol monoethyl ether to a concentration of 40%, and stirred with a homogenizer for 10 minutes to obtain a mixed solution.
  • Example 1 As a base material, DF02U (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical, thickness 0.180 mm), which is a two-layer product of bisphenol A type polycarbonate and PMMA, was used, and the PMMA side was adjusted to a film thickness of 10 ⁇ m after drying using a bar coater. The mixture obtained in Example 1 was applied and dried in an oven at 70°C for 2 minutes. Thereafter, UV curing was performed in a nitrogen atmosphere using a UV irradiation machine manufactured by Heraeus Co., Ltd. so that the cumulative amount of light was 400 mJ to obtain an anti-glare laminate.
  • DF02U manufactured by Mitsubishi Gas Chemical, thickness 0.180 mm
  • Example 2 Example 1 except that Cylysia 550 (silica particles, average particle size 3.9 ⁇ m, oil absorption 160 mL/100 g, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) was used in place of Cylysia 430 in Preparation Example 1. An antiglare laminate was produced in the same manner.
  • Cylysia 550 sica particles, average particle size 3.9 ⁇ m, oil absorption 160 mL/100 g, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.
  • Example 3 Example 1 except that Cylysia 730 (silica particles, average particle size 4.0 ⁇ m, oil absorption 95 mL/100 g, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) was used in place of Cylysia 430 in Preparation Example 1. An antiglare laminate was produced in the same manner.
  • Cylysia 730 sica particles, average particle size 4.0 ⁇ m, oil absorption 95 mL/100 g, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.
  • Example 4 Examples except that Thylophobic 200 (silica particles, average particle size 3.9 ⁇ m, oil absorption 230 mL/100 g, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) was used in place of Thylysia 430 in Preparation Example 1.
  • An antiglare laminate was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 5 Example 1 except that 20SM-C11 (silica particles, average particle size 2.0 ⁇ m, oil absorption 35 mL/100 g, manufactured by Admatex Co., Ltd.) was used in place of Cylysia 430 in Preparation Example 1. An antiglare laminate was produced in the same manner.
  • 20SM-C11 sica particles, average particle size 2.0 ⁇ m, oil absorption 35 mL/100 g, manufactured by Admatex Co., Ltd.
  • Example 6 Anti-glare properties were obtained in the same manner as in Example 1, except that DPE-6A in Preparation Example 1 was 65% by mass and SMP-220A was 35% by mass, and Thylysia 550 was used in place of Thylysia 430. A laminate was manufactured.
  • Example 7 Anti-glare properties were obtained in the same manner as in Example 1, except that DPE-6A in Preparation Example 1 was 70% by mass and SMP-220A was 30% by mass, and Thylysia 550 was used in place of Thylysia 430. A laminate was manufactured.
  • Example 8 SMP-250A (acryloyl group-containing polymer, double bond equivalent: 360 g/mol, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) was used in place of SMP-220A in Preparation Example 1, and Thylysia 550 was used in place of Thylysia 430.
  • An antiglare laminate was produced in the same manner as in Example 1 except for this.
  • Example 9 SMP-360A (acryloyl group-containing polymer, double bond equivalent 360 g/mol, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) was used in place of SMP-220A in Preparation Example 1, and Thylysia 550 was used in place of Thylysia 430.
  • An antiglare laminate was produced in the same manner as in Example 1 except for this.
  • Example 10 Except that PE-3A (trifunctional acryloyl group-containing monomer, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) was used in place of DPE-6A in Preparation Example 1, and Thylysia 550 was used in place of Thylysia 430.
  • An antiglare laminate was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 11 Except that PE-4A (tetrafunctional acryloyl group-containing monomer, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) was used in place of DPE-6A in Preparation Example 1, and Thylysia 550 was used in place of Thylysia 430.
  • An antiglare laminate was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 Example 1 except that Cylysia 350 (silica particles, average particle size 3.9 ⁇ m, oil absorption 320 mL/100 g, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) was used in place of Cylysia 430 in Preparation Example 1. An antiglare laminate was produced in the same manner.
  • Cylysia 350 sica particles, average particle size 3.9 ⁇ m, oil absorption 320 mL/100 g, manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.
  • Example 3 Example 1 except that Nipsil E-1011 (silica particles, average particle size 4.2 ⁇ m, oil absorption 350 mL/100 g, manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd.) was used in place of Cylysia 430 in Preparation Example 1.
  • An anti-glare laminate was produced in the same manner as above.
  • Example 4 Example 1 except that Nipsil E-1009 (silica particles, average particle size 5.6 ⁇ m, oil absorption 350 mL/100 g, manufactured by Tosoh Silica Co., Ltd.) was used in place of Cylysia 430 in Preparation Example 1.
  • An anti-glare laminate was produced in the same manner as above.
  • Example 7 An antiglare laminate was produced in the same manner as in Example 1, except that DPE-6A and SMP-220A were 100% by mass and 0% by mass, respectively.
  • Example 8 The same procedure as in Example 1 was used, except that SMP-550A (acryloyl group-containing polymer, double bond equivalent: 550 g/mol, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) was used in place of SMP-220A in Preparation Example 1.
  • An antiglare laminate was manufactured by the method.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本発明によれば、少なくとも基材層及び防眩層を含む防眩性積層体であって、前記防眩層が、少なくとも、多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマー（Ａ）、（メタ）アクリロイル基含有ポリマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、及びシリカ粒子（Ｄ）を含み、前記シリカ粒子の平均粒径が１～７μｍであり、かつ、前記シリカ粒子の吸油量が３０～２５０ｍＬ／１００ｇであり、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００質量％とした際の（Ａ）成分の割合が４０～９０質量％であり、（Ｂ）成分の割合が１０～６０質量％であり、前記（Ｂ）成分の二重結合当量が４００ｇ／ｍｏｌ以下である、前記防眩性積層体を提供することができる。

Description

防眩性積層体
　本発明は、防眩性積層体に関する。より詳細には、本発明は、防眩性能を有しつつ、高い擦傷性と基材密着性を有し、ギラツキ防止性能にも優れた、車載用液晶表示装置や携帯電話端末、パソコン、タブレットＰＣの表面材として用いられる防眩性積層体に関する。
  液晶表示装置においては、一般に最表面には反射防止のための光学積層体が設けられている。このような反射防止用の光学積層体は、光の散乱や干渉によって、像の映り込みを抑制したり反射率を低減したりするものである。
　反射防止用光学積層体の１つとして、透明性基材の表面に凹凸形状を有する防眩層を形成した防眩性フィルムが知られている。この防眩性フィルムは、表面の凹凸形状によって外光を散乱させて外光の反射や像の映り込みによる視認性の低下を防止することができる。また、この光学積層体は、通常、液晶表示装置の最表面に設置されるものであるため、取り扱い時に傷がつかないように、ハードコート性を付与することも要求される。
　液晶表示装置や有機エレクトロルミネッサンス（ＥＬ）表示装置などの表示面では、通常、微粒子とバインダー樹脂又は硬化性樹脂との混合物を基材に塗布し、表面に微細な凹凸を形成することにより正反射を防ぎ、像の映り込みを防止している。
　特許文献１では、表面に凹凸を形成する方法として防眩層に多官能アクリレートであるジペンタエリスリトールヘキサアクリレートと、シリカ粒子であるサイリシア３５０を用いる方法が開示されている。
特開２００９－６６８９１
　表面に凹凸を形成すると、外光の反射が防止される一方で、表示装置の表示性能が低下する恐れがある。特に高精細画素を有する表示装置の表面に防眩性フィルムを実装した際、表面凹凸のレンズ効果等によって表示装置の画素が拡大されて見える等の原因により、いわゆるギラツキが発生することがある。
　また表面の耐傷付き性を担保するために、一般に防眩層には架橋度の高い活性放射線硬化性化合物が用いられるが、架橋度の高さゆえに硬化収縮が大きくなり、加熱試験においてクラックが発生する問題があった。
　そこで本発明は、ギラツキを抑制するとともに、防眩層の耐熱性を確保しつつ高い耐擦傷性を持つ防眩性積層体を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の成分を特定の量で用いて防眩層を形成することにより、上記課題を解決することができることを見出した。即ち、本発明は以下の通りである。
＜１＞　少なくとも基材層及び防眩層を含む防眩性積層体であって、
　前記防眩層が、少なくとも、多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマー（Ａ）、（メタ）アクリロイル基含有ポリマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、及びシリカ粒子（Ｄ）を含み、
　前記シリカ粒子の平均粒径が１～７μｍであり、かつ、前記シリカ粒子の吸油量が３０～２５０ｍＬ／１００ｇであり、
　前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００質量％とした際の（Ａ）成分の割合が４０～９０質量％であり、（Ｂ）成分の割合が１０～６０質量％であり、
　前記（Ｂ）成分の二重結合当量が４００ｇ／ｍｏｌ以下である、前記防眩性積層体である。
＜２＞　前記（Ｂ）成分の重量平均分子量が５,０００～１００,０００である、上記＜１＞に記載の防眩性積層体である。
＜３＞　前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００質量％とした際の（Ｄ）成分の含有量が１～２０質量％である、上記＜１＞または＜２＞に記載の防眩性積層体である。
＜４＞　前記基材層が芳香族ポリカーボネート層を含む、上記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の防眩性積層体である。
＜５＞　前記基材層がアクリル樹脂層と芳香族ポリカーボネート層の少なくとも２層を含む、上記＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の防眩性積層体である。
＜６＞　前記防眩層上に光学干渉層を有する、上記＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の防眩性積層体である。
＜７＞　前記基材層の、防眩層とは反対の面に粘着層を有する、上記＜１＞～＜６＞のいずれかに記載の防眩性積層体である。
　本発明によれば、防眩性積層体において、ギラツキを低減しつつ、また防眩層表面においては高い硬度を持ち、耐熱性にも優れる。
本発明の一実施形態である防眩性積層体の具体例を示す断面図である。図１にて例示される積層体としての防眩性積層体１０の構造としては、防眩層１２、ポリメチルメタクリレート層（ＰＭＭＡ樹脂層）１６とポリカーボネート層（ＰＣ樹脂層）２０からなる。
　以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の効果を有する範囲において任意に変更することができる。
　本発明の防眩性積層体は、防眩層と、基材層とを有する。以下、これらの各層について説明する。
［防眩層］
　防眩層は、多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマー、（メタ）アクリロイル基含有ポリマー、光重合開始剤、及びシリカ粒子を含有する組成物から構成される。更に防眩層の機能を向上させるため、様々な添加剤を含有することが可能である。以下、防眩層の原料として用いられる組成物に含まれ得る成分について説明する。
＜多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマー＞
　防眩層には多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーが含まれる。多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーは重合により架橋することで防眩層の硬度を向上させる。
　本開示において、多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する化合物を意味する。多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーは、単独または２種以上で使用され得る。
　多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーは、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオール（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が例示される。
　多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーは、アルキレンオキサイド変性又はエポキシ変性されていても良い。アルキレンオキサイド変性又はエポキシ変性することで、架橋時の硬化収縮を抑制することができ、防眩層の耐熱性を向上することができる。
　多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーの分子量は、好ましくは１０００以下であり、より好ましくは８００以下であり、さらに好ましくは６００以下である。分子量が１０００を上回ると、基材への密着性が低下することがある。
　多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーの水酸基価は、好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、さらに好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇを下回ると、組成物の分散性が低下することがある。
　多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーの配合量は、多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーと（メタ）アクリロイル基含有ポリマーの合計を１００質量％とした際に、４０～９０質量％であり、好ましくは５０～９０質量％であり、より好ましくは５５～８５質量％であり、さらに好ましくは６０～８０質量％である。４０質量％を下回ると防眩層と基材層の密着性が低下し、９０質量％を上回ると防眩層の耐熱性が低下する。
＜（メタ）アクリロイル基含有ポリマー＞
　防眩層には（メタ）アクリロイル基含有ポリマーが含まれる。（メタ）アクリロイル基含有ポリマーは重合による硬化収縮を抑制し、耐熱性を向上させる。
　（メタ）アクリロイル基含有ポリマーは、例えば、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルを共重合することで（メタ）アクリレート骨格を有するエポキシ化合物を合成し、これにアクリル酸やメタクリル酸などを付加することで得ることができる。合成例を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　（メタ）アクリロイル基含有ポリマーに用いられるエポキシ（メタ）アクリレートとして、以下の式（Ｉ）で示される繰り返し単位を有するものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　式（Ｉ）において、ｍは、炭素数１～４のアルキレン基、又は、単結合であり、ｎは、炭素数１～４のアルキル基、又は、水素であり、ｐは、単結合、又は、炭素数１又は２のアルキレン基であり、ｑは、エポキシ基、水酸基、アクリロイル基、及び、メタクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～１２のアルキル基、又は、水素である。
　エポキシ（メタ）アクリレートポリマーは、より好ましくは、以下の繰り返し単位、すなわち、上記式（Ｉ）において、ｍが、炭素数１又は２のアルキレン基であり、ｎが、炭素数１又は２のアルキル基あり、ｐが、単結合、又は、メチレン基であり、ｑが、グリシジル基、水酸基、及び、アクリロイル基の少なくともいずれかの置換基を含んでも良い全炭素数が１～６のアルキル基、又は、水素である繰り返し単位を含む。
　例えば、上記式（Ｉ）において、ｍはメチレン基であり、ｎはメチル基であり、ｐは単結合であり、ｑは、メチル基、グリシジル基（エポキシ基）を含む炭素数５以下のアルキル基、水酸基とアクリロイル基とを含む炭素数８以下のアルキル基等である。
　エポキシ（メタ）アクリレートポリマーに含まれる繰り返し単位の具体例として、以下の式（ＩＩ－ａ），式（ＩＩ－ｂ），及び、式（ＩＩ－ｃ）で示されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　（メタ）アクリレートポリマーにおいて、上記式（ＩＩ－ａ）の繰り返し単位は、上記式（ＩＩ－ａ）の繰り返し単位、上記式（ＩＩ－ｂ）の繰り返し単位、及び、上記式（ＩＩ－ｃ）の繰り返し単位の合計モル数を基準として３０～８５モル％であることが好ましく、４０～８０モル％であることがより好ましい。上記式（ＩＩ－ｂ）の繰り返し単位は、上記合計モル数を基準として、５～３０モル％であることが好ましく、１０～２５モル％であることがより好ましい。また、上記式（ＩＩ－ｃ）の繰り返し単位は、上記合計モル数を基準として、１０～４０モル％であることが好ましく、１０～３５モル％であることがより好ましい。
　また、上記式（ＩＩ－ａ）の繰り返し単位と、上記式（ＩＩ－ｂ）の繰り返し単位と、上記式（ＩＩ－ｃ）の繰り返し単位とのモル比は、好ましくは、４．５～５．５：１．５～２．５：２．５～３．５であり、例えば、５：２：３である。
　このような（メタ）アクリロイル基含有ポリマーは市販品で販売されており、容易に入手することが可能である。例えばＳＭＰ－２２０Ａ（共栄社化学（株）製）、ＳＭＰ－２５０Ａ（共栄社化学（株）製）、ＳＭＰ－３６０Ａ（共栄社化学（株）製）、ＳＭＰ－５５０Ａ（共栄社化学（株）製）、ＨＡ７９７５（昭和電工マテリアルズ（株）製）、ＨＡ７９７５Ｄ（昭和電工マテリアルズ（株）製）、ＲＡ－４１０１（根上工業（株）製）、８ＫＸ－０７８（大成ファインケミカル（株）製）、８ＫＸ－２１２（大成ファインケミカル（株）製）等が例示される。
　（メタ）アクリロイル基含有ポリマーの二重結合当量は、４００ｇ／ｍｏｌ以下であり、好ましくは３６０ｇ／ｍｏｌ以下であり、より好ましくは２５０ｇ／ｍｏｌ以下である。４００ｇ／ｍｏｌを超えると防眩層の硬度が低下する。
　（メタ）アクリロイル基含有ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは５,０００～１００,０００であり、より好ましくは１０,０００～７０,０００であり、さらに好ましくは１５,０００～５０,０００である。５,０００を下回ると硬化収縮の抑制効果が得られないことがあり、１００,０００を超えると組成物の粘度が上昇し、塗工が困難になることがある。
　（メタ）アクリロイル基含有ポリマーの配合量は、多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーと（メタ）アクリロイル基含有ポリマーの合計を１００質量％とした際に、１０～６０質量％であり、好ましくは１０～５０質量％であり、より好ましくは１５～４５質量％であり、さらに好ましくは２０～４０質量％である。１０質量％を下回ると防眩層の耐熱性が低下し、６０質量％を上回ると防眩層と基材層の密着性が低下する。
　防眩層には、シリカ粒子を含む。シリカ粒子は防眩層表面に凹凸を形成することで、防眩効果をもたらす。
　シリカ粒子の製法としては乾式法、湿式法などが挙げられる。これらの中でも、表面シラノール基が多く、樹脂との分散性の観点から、湿式法が好ましい。
　シリカ粒子の形状としては、特に限定されず球状、不定形などが挙げられるが、不定形の方が樹脂と強固に密着し、防眩層の耐擦傷性を向上させる効果が得られるためより好ましい。
　シリカ粒子の平均粒径としては、１～７μｍであり、好ましくは２～６μｍであり、より好ましくは３～５μｍである。１μｍを下回ると防眩効果が得られず、７μｍを上回るとギラツキが生じやすい。本発明において、シリカ粒子の平均粒径はレーザー回折法によって測定することができる。
　シリカ粒子の吸油量としては、３０～２５０ｍＬ／１００ｇであり、好ましくは７０～２３０ｍＬ／１００ｇであり、より好ましくは９０～２００ｍＬ／１００ｇである。吸油量が３０ｍＬ／１００ｇを下回ると樹脂への分散性が低下し、吸油量が２５０ｍＬ／１００ｇを上回ると防眩層のギラツキが生じやすくなる。本発明において、シリカ粒子の吸油量はＪＩＳ　Ｋ　５１０１に準じて測定することができる。
　このようなシリカ粒子は市販品で販売されており、容易に入手することが可能である。例えば富士シリシア化学社のサイリシアシリーズ、サイロホービックシリーズ、サイロスフェアシリーズ、東ソー・シリカ社のＮｉｐｓｉｌシリーズ、ＮＩＰＧＥＬシリーズ、ＡＧＣエスアイテック社のサンスフェアシリーズ、トクヤマ社のレオロシールシリーズ、日本アエロジル社のＡＥＲＯＳＩＬシリーズ等が例示される。
　シリカ粒子の配合量としては、多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマーと（メタ）アクリロイル基含有ポリマーの合計を１００質量％とした際に、好ましくは１～２０質量％であり、より好ましくは３～１８質量％であり、さらに好ましくは５～１５質量％である。１質量％を下回ると、防眩効果が得られないことがあり、２０質量％を上回ると、防眩性積層体の全光線透過率が低下したり、ギラツキが生じやすくなることがある。
　防眩層は、光重合開始剤を含む。光重合開始剤としては、IGM Resins B.V社製のＯｍｎｉｒａｄ １８４（１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン）、Ｏｍｎｉｒａｄ １１７３（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン）、Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ（２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド）、Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９（ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド）、Lamberti社製のＥｓａｃｕｒｅＯＮＥ（オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン）等が用いられ、これらの中でも耐熱性の観点から、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４等が光重合開始剤として好ましい。
　防眩層においては、防眩層の全重量を基準として１重量％以上６重量％以下の光重合開始剤が含まれることが好ましい。光重合開始剤の防眩層における含有量は、より好ましくは２重量％以上５重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以上４重量％以下である。
　防眩層の擦傷性や硬度を付与するためナノ粒子を添加可能である。例えば、ナノシリカ、ナノアルミナ、ナノチタニア、ナノジルコニアなど用いることができる。また、有機粒子としてはナノダイヤモンドなどを用いてもよい。防眩層に含まれるナノ粒子は、好ましくは、表面処理剤で処理される。表面処理により、無機ナノ粒子を組成物中、特に、（メタ）アクリロイル基含有ポリマー中において安定した状態で分散させることができる。
　ナノ粒子に対する表面処理剤としては、ナノ粒子の表面に結合可能な置換基と、ナノ粒子を分散させるハードコート組成物の成分、特に、（メタ）アクリロイル基含有ポリマーとの相溶性の高い置換基とを有する化合物が好適に用いられる。例えば、表面処理剤として、シラン化合物、アルコール、アミン、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸等が用いられる。
　ナノ粒子は、好ましくは、表面に共重合性基を有する。共重合性基は、無機ナノ粒子の表面処理によって導入可能であり、共重合性基の具体例として、ビニル基、メタ（アクリル）基、フリーラジカル重合性基等が挙げられる。
　ナノ粒子の平均粒子径は、５～５００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１０～３００ｎｍであり、さらに好ましくは２０～１００ｎｍである。なお、ナノ粒子の平均粒子径は、例えばマルバーンパナリティカル社のゼータサイザーナノＺＳを用いて、動的光散乱法による粒径測定方法に沿って測定される。
　ナノ粒子の市販品としては、例えば日産化学社のスノーテックスシリーズ、オルガノシリカゾルシリーズ、アドマテックス社のアドマナノシリーズなどが使用可能である。
　防眩層にレベリング性、防汚性、耐摩耗性を付与するため、シリコーン系化合物を添加することが可能である。シリコーン系化合物はポリアルキルシロキサン結合を有するものが好ましく使用される。これらの化合物は合成品を用いることも可能であるが、市販品を容易に入手することが可能である。例えば、信越シリコーン社のＫＰシリーズ、ビックケミージャパン社のＢＹＫシリーズ、ＥＶＯＮＩＫ社のＴＥＧＯ　Ｇｌｉｄｅシリーズなどが使用可能である。
　防眩層にレベリング性、防汚性、耐摩耗性を付与するため、フッ素系化合物を添加することが可能である。フッ素系化合物はパーフルオロポリエーテル結合を有するものが好ましく使用される。これらの化合物は合成品を用いることも可能であるが、市販品を容易に入手することが可能である。例えば、ＤＩＣ社のメガファックＲＳシリーズ、信越化学社のＫＹシリーズ、ダイキン社のオプツールシリーズなどが使用可能である。
　防眩層に耐候性を付与するため、紫外線吸収剤を添加することが可能である。紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸フェニル、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエートなどのベンゾエート系紫外線吸収剤、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジンなどのトリアジン系紫外線吸収剤、２－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］エチルメタクリレート、２－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］エチルアクリレート、３－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］プロピルメタクリレート、３－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］プロピルアクリレート、４－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］ブチルメタクリレート、４－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル］ブチルアクリレート、２－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イルオキシ］エチルメタクリレート、２－［２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イルオキシ］エチルアクリレート、２－［３－｛２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル｝プロパノイルオキシ］エチルメタクリレート、２－［３－｛２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル｝プロパノイルオキシ］エチルアクリレート、４－［３－｛２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル｝プロパノイルオキシ］ブチルメタクリレート、４－［３－｛２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル｝プロパノイルオキシ］ブチルアクリレート、２－［３－｛２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル｝プロパノイルオキシ］エチルメタクリレート、２－［３－｛２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－イル｝プロパノイルオキシ］エチルアクリレート、２－（メタクリロイルオキシ）エチル２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５カルボキシレート、２－（アクリロイルオキシ）エチル２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－カルボキシレート、４－（メタクリロイルオキシ）ブチル２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－カルボキシレート、４－（アクリロイルオキシ）ブチル２－（６－ヒドロキシベンゾ［１，３］ジオキソール－５－イル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－５－カルボキシレート等などのセサモール型ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤などが挙げられる。防眩層における紫外線吸収剤の含有割合は０～５質量％が好ましく、０～３質量％がより好ましく、さらに好ましくは０～１質量％である。５質量％を超えると、ＵＶ硬化を阻害することがある。
　防眩層に耐候性を付与するため、光安定剤を添加することが可能である。光安定剤としては例えば、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチルー４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジンー４－イル）セバケート、ビス（１－ウンデカノキシー２，２，６，６，―テトラメチルピペリジンー４－イル）カーボネート、１，２，２，６，６－ペンタメチルー４－ピペリジルメタクリレート、２，２，６，６―テトラメチルー４－ピペリジルメタクリレート、デカン二酸ビス[２，２，６，６―テトラメチルー１－(オクチルオキシ)ピペリジンー４－イル]、２－[[３，５―ビス（１，１―ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル]メチル]―２－ブチルプロパン二酸ビス[１，２，２，６，６－ペンタメチルー４－ピペリジニル]などのヒンダードアミン系光安定剤を用いることができる。防眩層における光安定剤の含有割合は０～５質量％が好ましく、０～３質量％がより好ましく、さらに好ましくは０～１質量％である。５質量％を超えると、ＵＶ硬化を阻害することがある。
　防眩層形成用組成物の調製に用いられる希釈溶剤は、粘度を調整するために用いられ、非重合性のものであれば特に制限されない。係る希釈溶剤により、主に防眩層形成用組成物を透明基材層上に容易に塗布することができる。
　希釈溶剤としては、例えばトルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、エチルセルソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ジアセトンアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メトキシブタノール等が挙げられる。
　防眩層形成用組成物を基材層にコートする方法として、バーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、ディップコート、スプレーコートなどが可能である。
　組成物を塗工後、所定の温度で乾燥を行う。乾燥温度としては３０～１５０℃が好ましく、６０～１２０℃がより好ましい。３０℃未満だと有機溶媒が残存し防眩層の物性に影響を与える可能性が高く、また１５０℃を超えると基材層が変形する可能性がある。
　防眩層の膜厚は１μｍ～３０μｍの範囲が望ましく、２μｍ～２０μｍがより望ましく、５μｍ～１５μｍがさらに望ましい。１μｍ未満だと所定の性能を得ることが難しく、また３０μｍを超えると反りや可撓性が悪化する可能性がある。
［基材層］
　基材層は、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂の種類について特に限定されないが、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド等の各種樹脂が用いられる。基材層の熱可塑性樹脂は、これらの選択肢のうち、少なくともポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。更には、靭性や耐熱性の観点から芳香族ポリカーボネートを用いることが望ましい。
　基材層に含まれるポリカーボネート樹脂の種類としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む－［Ｏ－Ｒ－ＯＣＯ］－単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されないが、ビスフェノール骨格を有するポリカーボネート等が好ましく、ビスフェノールＡ骨格、又はビスフェノールＣ骨格を有するポリカーボネートが特に好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡとビスフェノールＣの混合物、又は、共重合体を用いてもよい。ビスフェノールＣ系のポリカーボネート樹脂、例えば、ビスフェノールＣのみのポリカーボネート樹脂、ビスフェノールＣとビスフェノールＡの混合物あるいは共重合体のポリカーボネート樹脂を用いることにより、基材層の硬度を向上できる。
　また、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、１５，０００～４０，０００であることが好ましく、より好ましくは２０，０００～３５，０００であり、さらに好ましくは２２，５００～２５，０００である。
　また、基材層に含まれるアクリル樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）に代表される各種（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、またはＰＭＭＡやＭＭＡと他の１種以上の単量体との共重合体であり、さらにそれらの樹脂の複数種が混合されたものが挙げられる。これらのなかでも、低複屈折性、低吸湿性、耐熱性に優れた環状アルキル構造を含む（メタ）アクリレートが好ましい。以上のような（メタ）アクリル樹脂の例として、アクリペット（三菱レイヨン製）、デルペット（旭化成ケミカルズ製）、パラペット（クラレ製）があるが、これらに限定されない。
　ポリカーボネート樹脂と上述のアクリル樹脂を含む二層品を用いることも可能である。この場合、アクリル樹脂側に防眩層が供されることが好ましい。ポリカーボネート樹脂と上述のアクリル樹脂を含む二層品を用いることにより、表面硬度を向上させつつ、基材層の靭性を維持することが可能である。
　また、基材層は、熱可塑性樹脂以外の成分として添加剤を含んでいてもよい。例えば、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、離型剤及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤などである。また、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等を基材層に添加してもよい。
　基材層においては、熱可塑性樹脂が８０質量％以上含まれていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上の熱可塑性樹脂が含まれている。また、基材層の熱可塑性樹脂のうち、ポリカーボネート樹脂が８０質量％以上含まれていることが好ましく、より好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上のポリカーボネート樹脂が含まれている。
[光学干渉層]
　本発明の好ましい実施形態では、防眩層上に光学干渉層を有する。光学干渉層の形成方法は特に限定されず、塗布、蒸着、スパッタ成膜等の方法を用いることができる。
　塗布で形成する際の材料としては、中空シリカを含む塗料を用いることができる。中空シリカを含んだ層の膜厚としては８０～１２０ｎｍであることが好ましい。
　蒸着あるいはスパッタ成膜で形成する際の材料としては、金属酸化物を用いることができる。金属酸化物としてはＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５等を用いることができる。
　低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層し、膜厚２００～３００ｎｍの層を形成することで、光学干渉効果が得られる。防眩層と光学干渉層との間には、密着性向上のためにＳｉＯＮやＳｉＯｘ等の密着層を設けてもよい。
[粘着層]
　本発明の好ましい実施形態では、基材層の、防眩層とは反対の面に粘着層を有する。粘着層の形成方法は特に限定されないが、塗布法で形成することが好ましい。粘着層の材料としては、特に制限はないが、アクリル粘着剤、シリコーン粘着剤およびウレタン粘着剤等を用いることができる。粘着層の厚みは、特に制限はないが、１０μｍ以上であることが好ましく、２５μｍ以上であることがより好ましく、３５μｍ以上であることがさらに好ましく、４０μｍ以上であってもよい。また、粘着層の厚みは、７０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましい。上記範囲内とすることで、より適切な粘着特性および粘着強度が達成される。
[保護フィルム]
　乾燥後、防眩層の傷つきを防止するため、保護フィルムを防眩層に張り付けることができる。保護フィルムは、防眩層に接する表面が、適度な粘着力を有する粘着面を有し、防眩層の表面に貼合される。保護フィルムは、粘着層のみの単層でもよいが、基材と粘着層との２層構造を有することが好ましい。２層構造の保護フィルムにおいては、粘着層の粘着面が防眩層に接するように防眩層に積層される。保護フィルムは、上述の基材と粘着層以外の層をさらに含む多層構造であってもよい。また、保護フィルムは、単層構造であってもよく、単層構造の保護フィルムにおいても、防眩層側の表面である粘着面が適度な粘着力を有している。
　保護フィルムの基材は、熱可塑性樹脂により成形されることが好ましく、ポリオレフィン樹脂を含むことがさらに好ましい。保護フィルムに含まれるポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができ、単独重合体であっても共重合体であってもよい。ポリオレフィン樹脂の中でもポリエチレンが好ましい。
　ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を用いることができるが、低密度ポリエチレンが好ましい。
　また、ポリオレフィン共重合体としては、エチレン又はプロピレンと、これらと共重合可能な単量体との共重合体を用いることができる。エチレン又はプロピレンと共重合することができる単量体として、例えば、α－オレフィン、スチレン類、ジエン類、環状化合物、酸素原子含有化合物等が挙げられる。
　上記α－オレフィンとしては、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられる。上記スチレン類としては、スチレン、４－メチルスチレン、４－ジメチルアミノスチレン等が挙げられる。上記ジエン類としては、１，３－ブタジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－ヘキサジエン、１，７－オクタジエン等が挙げられる。上記環状化合物としては、ノルボルネン、シクロペンテン等が挙げられる。酸素原子含有化合物としては、ヘキセノール、ヘキセン酸、オクテン酸メチル等が挙げられる。これら共重合することができる単量体は、単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。また、エチレンとプロピレンとの共重合体であってもよい。
　共重合体は、交互共重合、ランダム共重合、ブロック共重合のいずれであってもよい。
　保護フィルムの基材に含まれるポリオレフィン樹脂には、少量のアクリル酸、マレイン酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有単量体によって変性された変性ポリオレフィン樹脂が含まれていてもよい。変性は、通常、共重合又はグラフト変性により可能である。
　保護フィルムの基材は、基材の全重量を基準として、８０重量％以上のポリオレフィン樹脂を含むことが好ましく、より好ましくは、基材は、９０重量％以上のポリオレフィン樹脂を含み、さらに好ましくは、９５重量％以上のポリオレフィン樹脂を含む。
　保護フィルムの粘着層は、エラストマー、又は、熱可塑性樹脂により成形されることが好ましい。粘着層に含まれる熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、変性ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。マスキングフィルムに含まれるポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いることができ、単独重合体であっても共重合体であってもよい。ポリオレフィン樹脂の中でもポリエチレンが好ましい。
　保護フィルムの粘着層は、 粘着層の全重量を基準として、８０重量％以上のエラストマー又は熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、より好ましくは、９０重量％以上のエラストマー又は熱可塑性樹脂を含み、さらに好ましくは、９５重量％以上のエラストマー又は熱可塑性樹脂を含む。
　防眩性積層体において、保護フィルムの厚さは１０μｍ～１００μｍであることが好ましく、より好ましくは、２０μｍ～８０μｍである。
　以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施することができる。
＜ＳＷ硬度＞
　防眩層の表面の上に、＃００００のスチールウールを１００ｇｆ／ｃｍ２の圧力下で１５回往復させ、擦傷させた。傷つき具合を目視観察で１０段階評価した。ＲＡＮＫ１～ＲＡＮＫ１０で記載した。
ＲＡＮＫ１：傷なし（無機ガラスと同等）
ＲＡＮＫ２：傷１～５本
ＲＡＮＫ３：傷６～１０本
ＲＡＮＫ４：傷１１～１５本
ＲＡＮＫ５：傷１６～２０本
ＲＡＮＫ６：傷２１～２５本
ＲＡＮＫ７：傷２６～３０本
ＲＡＮＫ８：傷３１～４０本
ＲＡＮＫ９：傷４１本以上（ポリメタクリル酸と同等）
ＲＡＮＫ１０：傷４１本以上（ポリカーボネートと同等）
＜鉛筆硬度＞
　ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９の条件に基づき測定を行い、傷の入らないもっとも硬い鉛筆の番手を鉛筆硬度とした。
＜密着性試験＞
　ＪＩＳ Ｋ５６００－５－６：１９９９の評価方法によって評価した。評価結果が分類０である実施例及び比較例について、密着性が「良好」と評価し、評価結果が分類１～５であるものを密着性が「不良」と評価した。
＜加熱試験＞
　防眩性積層体を沸騰させた水中に３０分間浸漬した後、目視で外観を評価した。変化の無かった実施例及び比較例について「良好」と評価し、変化したものを「不良」と評価した。
＜ヘイズ＞
　村上色彩社製ヘイズメーター「ＨＭ－１５０」を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に基づき評価した。
＜吸油量＞
　富士フイルム和光純薬社製の「アマニ油」を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　５１０１に準じて測定した。
＜ギラツキ＞
　防眩性積層体を緑色表示（Ｒ：２９、Ｇ：２０５、Ｂ：０）した２６５ｐｐｉのｉｐａｄ６上に防眩層を上向きに設置し、ギラツキの程度を目視し、下記の基準で評価した。
　Ａ：ギラツキがほとんど見られない
　Ｂ：ギラツキが見られるが実用上問題ない
　Ｃ：実用上問題のあるギラツキが見られる
調製例１
　ＤＰＥ－６Ａ（６官能アクリロイル基含有モノマー、共栄社化学（株）製）５０質量％、ＳＭＰ－２２０Ａ（アクリロイル基含有ポリマー、二重結合当量２２０g/mol、共栄社化学（株）製）５０質量％、Ｏｍｎｉｒａｄ１８４（光重合開始剤、IGM Resins B.V製）３質量％、サイリシア４３０（シリカ粒子、平均粒径４．１μｍ、吸油量２３０ｍＬ/１００ｇ、富士シリシア化学（株）製）７質量％、固形分濃度として４０％となるようにプロピレングリコールモノエチルエーテルで希釈し、ホモジナイザーで１０分間撹拌し、混合液を得た。
（実施例１）
　基材として、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートとＰＭＭＡの２層品であるＤＦ０２Ｕ（三菱ガス化学製：厚み０．１８０ｍｍ）を使用し、ＰＭＭＡ側にバーコーターにより乾燥後の膜厚が１０μｍになるように調製例１で得た混合液を塗工し、オーブンで７０℃―２分乾燥した。その後、へレウス（株）製のＵＶ照射機を用いて窒素雰囲気下で積算光量が４００ｍＪとなるようにＵＶ硬化を行い、防眩性積層体を得た。
（実施例２）
　調製例１のサイリシア４３０に代えて、サイリシア５５０（シリカ粒子、平均粒径３．９μｍ、吸油量１６０ｍＬ/１００ｇ、富士シリシア化学（株）製）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（実施例３）
　調製例１のサイリシア４３０に代えて、サイリシア７３０（シリカ粒子、平均粒径４．０μｍ、吸油量９５ｍＬ/１００ｇ、富士シリシア化学（株）製）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（実施例４）
　調製例１のサイリシア４３０に代えて、サイロホービック２００（シリカ粒子、平均粒径３．９μｍ、吸油量２３０ｍＬ/１００ｇ、富士シリシア化学（株）製）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（実施例５）
　調製例１のサイリシア４３０に代えて、２０ＳＭ―Ｃ１１（シリカ粒子、平均粒径２．０μｍ、吸油量３５ｍＬ/１００ｇ、（株）アドマテックス製）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（実施例６）
　調製例１のＤＰＥ－６Ａを６５質量％、ＳＭＰ－２２０Ａを３５質量％としたこと、サイリシア４３０に代えてサイリシア５５０を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（実施例７）
　調製例１のＤＰＥ－６Ａを７０質量％、ＳＭＰ－２２０Ａを３０質量％としたこと、サイリシア４３０に代えてサイリシア５５０を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（実施例８）
　調製例１のＳＭＰ－２２０Ａに代えて、ＳＭＰ－２５０Ａ（アクリロイル基含有ポリマー、二重結合当量３６０g/mol、共栄社化学（株）製）を用いたこと、サイリシア４３０に代えてサイリシア５５０を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（実施例９）
　調製例１のＳＭＰ－２２０Ａに代えて、ＳＭＰ－３６０Ａ（アクリロイル基含有ポリマー、二重結合当量３６０g/mol、共栄社化学（株）製）を用いたこと、サイリシア４３０に代えてサイリシア５５０を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（実施例１０）
　調製例１のＤＰＥ－６Ａに代えて、ＰＥ－３Ａ（３官能アクリロイル基含有モノマー、共栄社化学（株）製）を用いたこと、サイリシア４３０に代えてサイリシア５５０を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（実施例１１）
　調製例１のＤＰＥ－６Ａに代えて、ＰＥ－４Ａ（４官能アクリロイル基含有モノマー、共栄社化学（株）製）を用いたこと、サイリシア４３０に代えてサイリシア５５０を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（比較例１）
　調製例１のサイリシア４３０に代えて、サイリシア３５０（シリカ粒子、平均粒径３．９μｍ、吸油量３２０ｍＬ/１００ｇ、富士シリシア化学（株）製）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（比較例２）
　調製例１のサイリシア４３０に代えて、サンスフェアＨ－３３（シリカ粒子、平均粒径３．０μｍ、吸油量４００ｍＬ/１００ｇ、ＡＧＣエスアイテック（株）製）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（比較例３）
　調製例１のサイリシア４３０に代えて、ＮipsilＥ－１０１１（シリカ粒子、平均粒径４．２μｍ、吸油量３５０ｍＬ/１００ｇ、東ソー・シリカ（株）製）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（比較例４）
　調製例１のサイリシア４３０に代えて、ＮipsilＥ－１００９（シリカ粒子、平均粒径５．６μｍ、吸油量３５０ｍＬ/１００ｇ、東ソー・シリカ（株）製）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（比較例５）
　調製例１のＤＰＥ－６Ａを２５質量％、ＳＭＰ－２２０Ａを７５質量％としたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（比較例６）
　調製例１のＤＰＥ－６Ａを０質量％、ＳＭＰ－２２０Ａを１００質量％としたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（比較例７）
　調製例１のＤＰＥ－６Ａを１００質量％、ＳＭＰ－２２０Ａを０質量％としたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
（比較例８）
　調製例１のＳＭＰ－２２０Ａに代えて、ＳＭＰ－５５０Ａ（アクリロイル基含有ポリマー、二重結合当量５５０g/mol、共栄社化学（株）製）を用いたことを除いては、実施例１と同様の方法で防眩性積層体を製造した。
　実施例１～１１、比較例１～８で得られた防眩性積層体の評価結果を下記表１及び２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005

Claims (7)

  1. 　少なくとも基材層及び防眩層を含む防眩性積層体であって、
    　前記防眩層が、少なくとも、多官能（メタ）アクリロイル基含有モノマー（Ａ）、（メタ）アクリロイル基含有ポリマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、及びシリカ粒子（Ｄ）を含み、
    　前記シリカ粒子の平均粒径が１～７μｍであり、かつ、前記シリカ粒子の吸油量が３０～２５０ｍＬ／１００ｇであり、
    　前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００質量％とした際の（Ａ）成分の割合が４０～９０質量％であり、（Ｂ）成分の割合が１０～６０質量％であり、
    　前記（Ｂ）成分の二重結合当量が４００ｇ／ｍｏｌ以下である、前記防眩性積層体。
  2. 　前記（Ｂ）成分の重量平均分子量が５,０００～１００,０００である、請求項１に記載の防眩性積層体。
  3. 　前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計を１００質量％とした際の（Ｄ）成分の含有量が１～２０質量％である、請求項１または２に記載の防眩性積層体。
  4. 　前記基材層が芳香族ポリカーボネート層を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
  5. 　前記基材層がアクリル樹脂層と芳香族ポリカーボネート層の少なくとも２層を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
  6. 　前記防眩層上に光学干渉層を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
  7. 　前記基材層の、防眩層とは反対の面に粘着層を有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
     
PCT/JP2023/030442 2022-08-31 2023-08-24 防眩性積層体 Ceased WO2024048406A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020247035257A KR20250053778A (ko) 2022-08-31 2023-08-24 방현성 적층체
JP2024544175A JPWO2024048406A1 (ja) 2022-08-31 2023-08-24
CN202380052064.3A CN119546987A (zh) 2022-08-31 2023-08-24 防眩性叠层体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022-137866 2022-08-31
JP2022137866 2022-08-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024048406A1 true WO2024048406A1 (ja) 2024-03-07

Family

ID=90099728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/030442 Ceased WO2024048406A1 (ja) 2022-08-31 2023-08-24 防眩性積層体

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPWO2024048406A1 (ja)
KR (1) KR20250053778A (ja)
CN (1) CN119546987A (ja)
TW (1) TW202417237A (ja)
WO (1) WO2024048406A1 (ja)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007047722A (ja) * 2004-12-22 2007-02-22 Nitto Denko Corp 防眩性ハードコートフィルム及びその製造方法
JP2010060743A (ja) * 2008-09-02 2010-03-18 Fujifilm Corp 防眩フィルム、反射防止フィルム、偏光板および画像表示装置
JP2010085759A (ja) * 2008-09-30 2010-04-15 Fujifilm Corp 防眩フィルム、反射防止フィルム、偏光板及び画像表示装置
WO2014109370A1 (ja) * 2013-01-11 2014-07-17 大日本印刷株式会社 光学積層体、その製造方法、並びにこれを用いた偏光板及び液晶表示装置
JP2016141742A (ja) * 2015-02-02 2016-08-08 富士フイルム株式会社 蛍光体分散組成物及びそれを用いて得られた蛍光成形体、波長変換膜、波長変換部材、バックライトユニット、液晶表示装置
WO2017061493A1 (ja) * 2015-10-09 2017-04-13 大日本印刷株式会社 光学シート、偏光板、光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法、並びに表示装置
WO2018070300A1 (ja) * 2016-10-11 2018-04-19 株式会社ダイセル 反射防止材
WO2018143167A1 (ja) * 2017-01-31 2018-08-09 大日本印刷株式会社 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
JP2021161264A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 日東電工株式会社 光学積層体

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009066891A (ja) 2007-09-13 2009-04-02 Toppan Printing Co Ltd 帯電防止性防弦性ハードコートフィルム及びその製造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007047722A (ja) * 2004-12-22 2007-02-22 Nitto Denko Corp 防眩性ハードコートフィルム及びその製造方法
JP2010060743A (ja) * 2008-09-02 2010-03-18 Fujifilm Corp 防眩フィルム、反射防止フィルム、偏光板および画像表示装置
JP2010085759A (ja) * 2008-09-30 2010-04-15 Fujifilm Corp 防眩フィルム、反射防止フィルム、偏光板及び画像表示装置
WO2014109370A1 (ja) * 2013-01-11 2014-07-17 大日本印刷株式会社 光学積層体、その製造方法、並びにこれを用いた偏光板及び液晶表示装置
JP2016141742A (ja) * 2015-02-02 2016-08-08 富士フイルム株式会社 蛍光体分散組成物及びそれを用いて得られた蛍光成形体、波長変換膜、波長変換部材、バックライトユニット、液晶表示装置
WO2017061493A1 (ja) * 2015-10-09 2017-04-13 大日本印刷株式会社 光学シート、偏光板、光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法、並びに表示装置
WO2018070300A1 (ja) * 2016-10-11 2018-04-19 株式会社ダイセル 反射防止材
WO2018143167A1 (ja) * 2017-01-31 2018-08-09 大日本印刷株式会社 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
JP2021161264A (ja) * 2020-03-31 2021-10-11 日東電工株式会社 光学積層体

Also Published As

Publication number Publication date
KR20250053778A (ko) 2025-04-22
JPWO2024048406A1 (ja) 2024-03-07
CN119546987A (zh) 2025-02-28
TW202417237A (zh) 2024-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101970093B1 (ko) 방현성 하드 코트 적층 필름
JP6644534B2 (ja) ハードコート積層フィルム
JP2019152686A (ja) 機能性フィルム、偏光板、および画像表示装置
TWI869338B (zh) 防眩性硬質塗層積層膜及包括該積層膜的物品
JPWO2019035398A1 (ja) 光学フィルム、偏光板、および画像表示装置
KR101021606B1 (ko) 눈부심방지필름
WO2022014568A1 (ja) 防汚層付き光学フィルム
KR20100124477A (ko) 항블록킹 하드코팅 필름 및 이의 제조방법
CN109922959B (zh) 硬质涂层层压膜
CN108431641B (zh) 光学膜、偏振膜、偏振膜的制造方法以及图像显示装置
KR102755723B1 (ko) 성형용 적층체
WO2024048406A1 (ja) 防眩性積層体
EP4582839A1 (en) Anti-glare laminate
JP6719919B2 (ja) ハードコート積層フィルム
JP2023084663A (ja) 低屈折率層形成用塗液、低屈折率層、および反射防止フィルム
KR20240011799A (ko) 하드 코트 필름, 광학 부재, 및 화상 표시 장치
JP2014228829A (ja) 反射防止フィルム
JP7624337B2 (ja) 積層フィルムおよび成形体、ならびにそれらの製造方法
KR102903430B1 (ko) 반사 방지 기재
JP2010169963A (ja) 反射防止フィルム
WO2024128106A1 (ja) 熱成形用積層体、それを用いた成形体および成形体の製造方法
CN118501992A (zh) 防眩性硬涂膜
US20250355139A1 (en) Hard coat film and resin molded article using same
JP2025153868A (ja) ハードコートフィルム
JP6506018B2 (ja) ガスバリア性フィルム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23860169

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024544175

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202380052064.3

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 202380052064.3

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020247035257

Country of ref document: KR

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 23860169

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1