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WO2017061493A1 - 光学シート、偏光板、光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法、並びに表示装置 - Google Patents

光学シート、偏光板、光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法、並びに表示装置 Download PDF

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WO2017061493A1
WO2017061493A1 PCT/JP2016/079670 JP2016079670W WO2017061493A1 WO 2017061493 A1 WO2017061493 A1 WO 2017061493A1 JP 2016079670 W JP2016079670 W JP 2016079670W WO 2017061493 A1 WO2017061493 A1 WO 2017061493A1
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WO
WIPO (PCT)
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optical sheet
jis
uneven
value
cut
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2016/079670
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English (en)
French (fr)
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淳哉 江口
芳成 松田
洋幸 森兼
周望 田谷
友紀 戸部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to US15/765,918 priority patent/US10859736B2/en
Priority to KR1020187012668A priority patent/KR102594424B1/ko
Priority to JP2017544538A priority patent/JP6717317B2/ja
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Definitions

  • the present invention relates to an optical sheet, a polarizing plate, an optical sheet sorting method, an optical sheet manufacturing method, and a display device.
  • Display devices such as mobile information terminal devices, PC monitors, and TV monitors are optical sheets with an antiglare property having a concavo-convex structure on the outermost surface for the purpose of preventing reflection of external light. May be installed.
  • the present invention has been made under such circumstances, and provides an optical sheet, a polarizing plate, and a display device that are excellent in antiglare property, contrast, and sharpness of an image, and that can display powerful moving images.
  • Another object of the present invention is to provide an optical sheet selection method and manufacturing method that are excellent in anti-glare properties, contrast, and image clarity, and that can display powerful moving images.
  • the present invention provides the following optical sheets, polarizing plates, optical sheet sorting methods, optical sheet manufacturing methods, and display devices of [1] to [6].
  • An optical sheet in which at least one surface is an uneven surface JIS B0601: 1994 ten-point average roughness Rz 0.8 having a cut-off value of 0.8 mm, and a cut-off value of 0.25 mm.
  • JIS B0601 1994 ten-point average roughness Rz 0.25
  • JIS B0601 1994 arithmetic average roughness Ra 0.8 standard deviation SD with a cut-off value of 0.8 mm, the following conditions (1) to An optical sheet satisfying (3).
  • the standard deviation SD of the JIS B0601: 1994 ten-point average roughness Rz 0.25 of 0.25 mm and the arithmetic average roughness Ra 0.8 of JIS B0601: 1994 of the cut-off value 0.8 mm is the above condition (1 )
  • To (3) are selected as an optical sheet.
  • a method for producing an optical sheet wherein at least one surface is a concavo-convex surface, wherein the concavo-convex surface has a cut-off value of JIS B0601: 1994 ten-point average roughness Rz 0.8 and a cut-off value.
  • the standard deviation SD of the JIS B0601: 1994 ten-point average roughness Rz 0.25 of 0.25 mm and the arithmetic average roughness Ra 0.8 of JIS B0601: 1994 of the cut-off value 0.8 mm is the above condition (1 )
  • To (3) are produced so as to satisfy the optical sheet production method.
  • the optical sheet, polarizing plate, and display device of the present invention are excellent in antiglare properties, contrast, and image clarity, and can display powerful moving images.
  • the optical sheet selection method of the present invention is excellent in anti-glare properties, contrast, and sharpness of an image without assembling an optical sheet in a display device, and guarantees performance capable of displaying a powerful moving image. Therefore, the quality control of the optical sheet can be performed efficiently.
  • the method for producing an optical sheet of the present invention can efficiently produce an optical sheet capable of displaying a powerful moving image while being excellent in antiglare property, contrast, and image sharpness.
  • the optical sheet of the present invention is an optical sheet in which at least one surface is a concavo-convex surface, the JIS B0601: 1994 ten-point average roughness Rz 0.8 having a cut-off value of 0.8 mm of the concavo-convex surface, a cut-off JIS B0601: 1994 10-point average roughness Rz 0.25 having a value of 0.25 mm, and JIS B0601: 1994 arithmetic average roughness Ra 0.8 standard deviation SD having a cutoff value of 0.8 mm are as follows: It satisfies (1) to (3). 0.300 ⁇ m ⁇ Rz 0.8 ⁇ 0.650 ⁇ m (1) 0.170 ⁇ m ⁇ Rz 0.25 ⁇ 0.400 ⁇ m (2) SD ⁇ 0.015 ⁇ m (3)
  • Irregular surface In the optical sheet of the present invention, at least one surface is an irregular surface, and the irregular surface satisfies the above conditions (1) to (3).
  • Condition (1) and condition (2) have different cutoff values.
  • the condition (3) uses parameters different from the conditions (1) and (2). The technical significance of using different cutoff values (0.8 mm and 0.25 mm) and defining different parameters (Rz and Ra) will be described below.
  • the cutoff value is a value indicating the degree to which the swell component (low frequency component) is cut from the cross-sectional curve composed of the roughness component (high frequency component) and the swell component (low frequency component).
  • the cutoff value is a value indicating the fineness of the filter that cuts the swell component (low frequency component) from the cross-sectional curve. More specifically, when the cut-off value is large, the filter is coarse, so that a large swell of the swell component (low frequency component) is cut, but a small swell is not cut. That is, when the cut-off value is large, the value includes many swell components (low frequency components).
  • the filter is fine, so that most of the swell component (low frequency component) is cut. That is, when the cut-off value is small, the roughness component (high frequency component) that does not substantially include the swell component (low frequency component) is accurately reflected.
  • JIS B0633 referred to in JIS B0601
  • a specific cut-off value reference length
  • the surface roughness is managed only with a cut-off value of 0.8 mm.
  • the unevenness of the high frequency component diffuses and transmits light transmitted through the optical sheet at a large angle, and diffuses and reflects light reflected on the surface of the optical sheet at a large angle.
  • the unevenness of the low frequency component diffuses and transmits light transmitted through the optical sheet in the vicinity of the regular transmission direction and diffusely reflects light reflected on the surface of the optical sheet in the vicinity of the regular reflection direction.
  • the unevenness of the low frequency component has the effect of reducing the reflection of the region near the center (the portion corresponding to the core of the light source) in the reflection region of the light source, and the unevenness of the high frequency component is the reflection region of the light source. In particular, it has the effect of reducing the reflection of an area off the center.
  • the unevenness of the high frequency component and the unevenness of the low frequency component have different effects on the transmitted light and the reflected light, and further have different effects on various performances such as anti-glare properties.
  • by using two cut-off values it is possible to design surface irregularities reflecting both the roughness component (high frequency component) and the undulation component (low frequency component), and the transmitted light and The degree of diffusion of reflected light can be controlled.
  • the ten-point average roughness Rz divides the roughness curve of the evaluation length N times the sampling length equal to the cut-off value into N equal parts, and the top of the peak from the first place to the fifth place for each section. This is an arithmetic average value of N Rz's when the average elevation interval Rz 'between the average elevation and the average elevation of the valley bottom having the depth from the first place to the fifth place is obtained. In this way, Rz is a value that focuses on high and low elevations in the roughness curve.
  • the arithmetic average roughness Ra is an average value of the elevation of the entire roughness curve.
  • Ra and Rz are both indices indicating the degree of roughness of the roughness curve
  • Ra represents the average roughness
  • Rz is a random roughness of the roughness curve.
  • Rz shows the degree of steepness of the roughness curve because it pays attention to the high and low altitude points.
  • the magnitude of Ra indicates the degree to which light transmitted through the optical sheet is transmitted in the regular reflection direction and the degree to which light reflected from the optical sheet surface is reflected in the regular reflection direction.
  • the magnitude of Rz indicates the degree to which light transmitted through the optical sheet diffuses and transmits at a large angle, and the degree at which light reflected from the optical sheet surface diffuses and reflects at a large angle.
  • Ra and Rz have different effects on transmitted light and reflected light. Therefore, by defining different parameters of Rz and Ra, it is possible to design a more precise surface unevenness and control the degree of diffusion of transmitted light and reflected light. As described above, in the present invention, by using two cut-off values and defining different parameters Rz and Ra, it is possible to design surface irregularities that could not be achieved conventionally, and transmitted light and The degree of diffusion of reflected light can be controlled.
  • Condition (1) is that Rz 0.8 (Rz of the low frequency component) is 0.300 ⁇ m or more and 0.650 ⁇ m or less.
  • the unevenness of the low frequency component has an effect of reducing reflection near the center of the reflection region of the light source (portion corresponding to the core of the light source).
  • Rz represents the steepness of the unevenness, and represents the extent to which light transmitted through the optical sheet diffuses and transmits at a large angle. That is, the magnitude of Rz 0.8 is an area near the center of the reflection area of the light source (part corresponding to the core of the light source), and contributes to reduction of reflection near the edge in the area near the center. Become.
  • Rz 0.8 When Rz 0.8 is less than 0.300 ⁇ m, the boundary between the vicinity of the center of the reflection region of the light source and its peripheral portion is clearly recognized, and the antiglare property cannot be satisfied. In other words, when the Rz 0.8 is less than 0.300 ⁇ m, the shape of the core of the light source is clearly recognized. On the other hand, if Rz 0.8 exceeds 0.650 ⁇ m, the sharpness of the image is lowered and the luminance of the image is lowered, so that a powerful moving image cannot be displayed.
  • Condition (1) preferably satisfies 0.310 ⁇ m ⁇ Rz 0.8 ⁇ 0.550 ⁇ m, more preferably satisfies the 0.320 ⁇ m ⁇ Rz 0.8 ⁇ 0.520 ⁇ m.
  • condition (1) and conditions (2) and (4) to (9) described later are average values when 60 samples are measured once.
  • condition (3) described later is the standard deviation when Ra 0.8 of 60 samples is measured once.
  • Rz 0.25 (Rz of the high frequency component) is 0.170 ⁇ m or more and 0.400 ⁇ m or less.
  • the unevenness of the high frequency component has an effect of reducing the reflection of a region out of the center in the reflection region of the light source.
  • Rz represents the steepness of the unevenness, and represents the extent to which light transmitted through the optical sheet diffuses and transmits at a large angle.
  • the magnitude of Rz 0.25 is a region that is off the center in the reflection region of the light source, and contributes to the reduction of the reflection near the edge in the region off the center.
  • Rz 0.25 of less than 0.170 ⁇ m means less diffusion to large angles.
  • Condition (2) preferably satisfies 0.170 ⁇ m ⁇ Rz 0.25 ⁇ 0.370 ⁇ m, more preferably satisfies the 0.180 ⁇ m ⁇ Rz 0.25 ⁇ 0.350 ⁇ m.
  • Condition (3) is that the standard deviation SD of arithmetic average roughness Ra 0.8 of JIS B0601: 1994 with a cut-off value of 0.8 mm is 0.015 ⁇ m or less.
  • the unevenness of the low frequency component diffuses and transmits light transmitted through the optical sheet in the vicinity of the regular transmission direction, and diffusely reflects light reflected on the surface of the optical sheet in the vicinity of the regular reflection direction. That is, the unevenness of the low-frequency component has a great influence on the transmitted light and reflected light in the front direction, which is the center of the viewer's viewpoint.
  • Condition (3) preferably satisfies SD ⁇ 0.012 ⁇ m, and more preferably satisfies SD ⁇ 0.010 ⁇ m.
  • the optical sheet of the present invention is excellent in antiglare property, contrast and image sharpness, and can display powerful moving images. .
  • the sharpness of the image and the powerful moving image become extremely prominent when the optical sheet of the present invention is installed on an ultrahigh-definition display element.
  • the arithmetic average roughness Ra 0.8 of JIS B0601: 1994 having a cut-off value of the uneven surface of 0.8 mm and the Rz 0.8 satisfy the following condition (4). . 0.230 ⁇ m ⁇ Rz 0.8 ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.500 ⁇ m (4)
  • Condition (4) indicates the degree of randomness of the low-frequency component irregularities and the degree of steepness of the low-frequency component irregularities.
  • Condition (4) is more preferably satisfies 0.240 ⁇ m ⁇ Rz 0.8 -Ra 0.8 ⁇ 0.480 ⁇ m , to meet 0.250 ⁇ m ⁇ Rz 0.8 -Ra 0.8 ⁇ 0.450 ⁇ m Is more preferable.
  • the arithmetic average roughness Ra 0.25 and Rz 0.25 of JIS B0601: 1994 having a cut-off value of the uneven surface of 0.25 mm satisfy the following condition (5).
  • Condition (5) indicates the degree of randomness of the high-frequency component irregularities and the degree of sharpness of the high-frequency component irregularities.
  • Rz 0.25 -Ra 0.25 to 0.130 ⁇ m or more the unevenness of the high-frequency component becomes random, so that the image light is prevented from concentrating at a specific angle, and glare (fineness in the image light) It is easy to prevent a phenomenon in which variations in brightness are visible. Further, by setting Rz 0.25 -Ra 0.25 to 0.290 ⁇ m or less, it is possible to suppress an increase in the ratio of reflected light diffusing at a large angle and to easily suppress a decrease in contrast due to whitening.
  • Condition (5) is more preferably satisfies 0.130 ⁇ m ⁇ Rz 0.25 -Ra 0.25 ⁇ 0.280 ⁇ m , to meet 0.150 ⁇ m ⁇ Rz 0.25 -Ra 0.25 ⁇ 0.270 ⁇ m Is more preferable.
  • Ra 0.25 and Ra 0.8 satisfy the following condition (6).
  • Satisfying the condition (6) means that Ra of the high frequency component and the low frequency component exists in a well-balanced manner.
  • the antiglare property, the contrast, and the sharpness of the image can be easily improved, and a powerful moving image can be easily displayed.
  • glare can be easily prevented by satisfying the condition (6).
  • Condition (6) more preferably satisfies 1.32 ⁇ Ra 0.8 / Ra 0.25 ⁇ 1.70, and preferably satisfies 1.35 ⁇ Ra 0.8 / Ra 0.25 ⁇ 1.60. Further preferred.
  • Ra 0.8 preferably satisfies the following condition (7). 0.050 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.120 ⁇ m (7)
  • the reflected light is prevented from being excessively concentrated in the regular reflection direction, the reflection near the center of the reflection area of the light source is suppressed, and the antiglare property is improved.
  • Ra 0.8 to 0.120 ⁇ m or less it is possible to easily suppress the diffusion of the image light and to improve the sharpness of the image.
  • Ra 0.8 to 0.120 ⁇ m or less it is possible to suppress a decrease in the luminance of the video and easily display a powerful moving image.
  • Condition (7) is more preferable to satisfy the 0.050 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.110 ⁇ m, it is more preferable to satisfy the 0.060 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.100 ⁇ m.
  • the Ra 0.25 preferably satisfies the following condition (8).
  • 0.020 ⁇ m ⁇ Ra 0.25 ⁇ 0.100 ⁇ m (8)
  • Ra 0.25 By setting Ra 0.25 to 0.020 ⁇ m or more, it is possible to improve the antiglare property of a region off the center in the reflective region of the light source.
  • Ra 0.25 By setting Ra 0.25 to 0.100 ⁇ m or less, diffusion to a large angle can be reduced and the contrast can be improved.
  • Condition (8) more preferably satisfies 0.020 ⁇ m ⁇ Ra 0.25 ⁇ 0.070 ⁇ m, and more preferably satisfies 0.030 ⁇ m ⁇ Ra 0.25 ⁇ 0.055 ⁇ m.
  • the Rz 0.8 and the Ra 0.25 satisfy the following condition (9) in order to make it easier to obtain the above-described effects of the present invention.
  • Condition (6) more preferably satisfies 1.50 ⁇ Ra 0.8 / Ra 0.25 ⁇ 1.90, and preferably satisfies 1.55 ⁇ Ra 0.8 / Ra 0.25 ⁇ 1.85. Further preferred.
  • the optical sheet of the present invention can be used without particular limitation as long as it has the above-described uneven shape on at least one surface and has optical transparency.
  • the uneven shape mentioned above may have on both surfaces of the optical sheet, it has the uneven shape described above on one side and the other surface from the viewpoint of handling properties, clearness of images, and powerful moving image display. Is substantially smooth (Ra 0.8 is 0.02 ⁇ m or less).
  • the optical sheet may be a single layer of a concavo-convex layer or a multilayer having a concavo-convex layer on a transparent substrate. From the viewpoint of ease of handling and manufacturing, a configuration having an uneven layer on a transparent substrate is preferable.
  • the optical sheet may have a laminated structure in which a plurality of optical members are bonded together, and the surface of the laminated structure may have the surface shape described above.
  • the uneven surface described above can be formed by means such as (a) physical or chemical treatment such as embossing, sand blasting, etching, (b) molding by mold, (c) formation of a resin layer having unevenness by coating, and the like.
  • the molding by the mold (b) is preferable from the viewpoint of the reproducibility of the uneven shape
  • the formation of the coating film by the coating of (c) is preferable from the viewpoint of productivity and a variety of products. is there.
  • the uneven surface by the means (a) can be formed by subjecting a transparent base material or a layer formed on the transparent base material to physical or chemical treatment such as embossing, sand blasting or etching.
  • the uneven surface by the means (b) can be formed by preparing a mold having a shape complementary to the uneven surface, pouring a material for forming the uneven surface into the mold, and then removing the mold from the mold.
  • the material constituting the concavo-convex layer is used as the material.
  • the transparent substrate is overlaid, and the concavo-convex layer is taken out of the mold together with the transparent substrate.
  • An optical sheet having the same can be obtained.
  • the material which comprises a transparent base material is poured into a type
  • curable resin composition thermosetting resin composition or ionizing radiation curable resin composition
  • Formation of the concavo-convex surface with a mold is preferable in terms of excellent reproducibility of the concavo-convex shape.
  • the uneven surface by the means (c) is applied on the transparent substrate by a known application method such as gravure coating, bar coating, roll coating, die coating, etc. And it can form by drying and hardening as needed.
  • the decorative sheet of the present invention may be composed of a single transparent substrate layer (in this case, the surface of the transparent substrate becomes an uneven surface), or has an uneven layer on the transparent substrate. There may be.
  • the transparent substrate of the optical sheet is preferably provided with light transmittance, smoothness, heat resistance and excellent mechanical strength.
  • Such transparent substrates include polyester (PET, PEN, etc.), acrylic, triacetyl cellulose (TAC), cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyethersulfone, polysulfone, polypropylene, polymethyl Examples thereof include plastic films such as pentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal, polyether ketone, polycarbonate, polyurethane, and amorphous olefin (Cyclo-Olefin-Polymer: COP).
  • the transparent substrate may be a laminate of two or more plastic films.
  • TAC and acrylic are preferable from the viewpoints of light transmittance and optical isotropy.
  • COP and polyester are suitable in that they are excellent in weather resistance.
  • acrylic means acrylic and / or methacrylic.
  • the thickness of the transparent substrate is preferably 5 to 300 ⁇ m, more preferably 30 to 200 ⁇ m.
  • the surface of the transparent substrate may be preliminarily coated with a coating called an anchor agent or a primer in addition to physical treatment such as corona discharge treatment and oxidation treatment.
  • the acrylic base material uses a solvent of the uneven layer forming coating solution or a low-functional monomer, part of the acrylic base material tends to elute. And the component of the eluted acrylic base material flows in into an uneven
  • corrugated layer becomes favorable because the component of an acrylic base material flows out and flows in into an uneven
  • the acrylic binder constituting the acrylic base material is preferably one obtained by polymerizing one or more (meth) acrylic acid alkyl esters, and more specifically, obtained using methyl (meth) acrylate.
  • examples of the acrylic include those described in, for example, JP 2000-230016, JP 2001-151814, JP 2002-120326, JP 2002-254544, JP 2005-146084, and the like. Things. You may use what has ring structures, such as an acryl which has a lactone ring structure, an acryl which has an imide ring structure.
  • the acrylic binder preferably has a glass transition point (Tg) of 100 to 150 ° C., and a temperature of 105 to 135 ° C. in view of the balance between maintaining the strength of the acrylic substrate and pushing up the particles in the uneven layer upward. More preferably, it is 110 to 130 ° C.
  • the acrylic base material may contain a binder component other than acrylic, but the ratio of the acrylic binder in the total binder of the acrylic base material is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more. preferable.
  • the acrylic base material may contain organic fine particles.
  • the interface is likely to be uneven when the components of the acrylic substrate are eluted, and the adhesion with the uneven layer can be improved.
  • rubber elastic particles including a layer exhibiting rubber elasticity are preferably used.
  • the rubber elastic particles may be particles composed of only a layer exhibiting rubber elasticity, or may be particles having a multilayer structure having other layers together with a layer exhibiting rubber elasticity.
  • the bendability of the acrylic base material is good, and it is easy to suppress the occurrence of cracks due to a solvent or the like.
  • those having a core-shell structure comprising a nucleus and a shell are preferably used.
  • the material of the organic fine particles is preferably transparent, and examples thereof include olefin elastic polymers, diene elastic polymers, styrene-diene elastic copolymers, acrylic elastic polymers, and the like. Among these, an acrylic elastic polymer that can improve the transparency by suppressing the internal distortion is preferable.
  • the organic fine particles preferably have an average particle size of 10 to 400 nm, more preferably 50 to 300 nm.
  • the average particle size By setting the average particle size to 10 nm or more, it is possible to easily suppress the propagation of microcracks generated in the acrylic base material, and by setting the average particle size to 400 nm or less, an increase in haze can be suppressed.
  • the content of the organic fine particles in the acrylic base material is preferably a ratio of 25 to 45% by mass of the total solid content of the acrylic base material.
  • the irregular layer preferably contains a resin component and particles.
  • the resin component of the concavo-convex layer is preferably a cured product of a curable resin composition from the viewpoint of mechanical strength.
  • the curable resin composition include a thermosetting resin composition or an ionizing radiation curable resin composition, and an ionizing radiation curable resin composition is preferable from the viewpoint of improving mechanical strength. That is, it is optimal that the resin component of the uneven layer contains a cured product of the ionizing radiation curable resin composition.
  • the thermosetting resin composition is a composition containing at least a thermosetting resin, and is a resin composition that is cured by heating.
  • the thermosetting resin include acrylic resin, urethane resin, phenol resin, urea melamine resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, and silicone resin.
  • a curing agent is added to these curable resins as necessary.
  • the ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”).
  • ionizing radiation curable compound examples include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group.
  • a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, a compound having two or more ethylenic unsaturated bond groups is more preferable, and among them, having two or more ethylenically unsaturated bond groups, Polyfunctional (meth) acrylate compounds are more preferred.
  • the polyfunctional (meth) acrylate compound any of a monomer and an oligomer can be used.
  • the ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as X-rays and ⁇ -rays, and charged particle beams such as ⁇ -rays and ion beams can also be used.
  • bifunctional (meth) acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, and 1,6-hexane. Examples thereof include diol diacrylate.
  • Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, di Examples include pentaerythritol tetra (meth) acrylate and isocyanuric acid-modified tri (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylate-based monomer may be modified by partially modifying the molecular skeleton, and is modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like. Can also be used.
  • examples of the polyfunctional (meth) acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
  • Urethane (meth) acrylate is obtained by reaction of polyhydric alcohol and organic diisocyanate with hydroxy (meth) acrylate, for example.
  • a preferable epoxy (meth) acrylate is a (meth) acrylate obtained by reacting (meth) acrylic acid with a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin or the like.
  • (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins and the like with polybasic acids and (meth) acrylic acid, and bifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, It is a (meth) acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like with a phenol and (meth) acrylic acid.
  • the ionizing radiation curable compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the ionizing radiation curable compound preferably contains a monofunctional to tetrafunctional meth (acrylate) monomer.
  • the concavo-convex layer forming coating solution contains a low-functional monomer, the monomer elutes the components of the acrylic base material, and pushes up the particles in the concavo-convex layer to the upper part of the concavo-convex layer, thereby forming the concavo-convex shape of the present invention. Easy to form. Moreover, since the components of the acrylic substrate are eluted and flow into the uneven layer, the adhesion between the acrylic substrate and the uneven layer is also improved.
  • the transparent substrate is other than an acrylic substrate
  • a solvent that swells or dissolves the transparent substrate is used as a solvent
  • the ionizing radiation curable compound contains a monofunctional to tetrafunctional meth (acrylate) monomer.
  • the effect of can be obtained.
  • bifunctional (meth) acrylate monomer examples include isocyanuric acid di (meth) acrylate, polyalkylene glycol di (meth) acrylate, 1,6 hexanediol di (meth) acrylate, 1,9 nonanediol di (meth) ) Acrylate and the like.
  • trifunctional (meth) acrylate monomer examples include pentaerythritol tri (meth) acrylate and trimethylolpropane tri (meth) acrylate.
  • tetrafunctional (meth) acrylate monomer examples include ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate and pentaerythritol tetraacrylate (PETTA).
  • the monofunctional to tetrafunctional meth (acrylate) monomer preferably has a molecular weight of 180 to 1000, more preferably has a molecular weight of 200 to 750, and still more preferably has a molecular weight of 220 to 450.
  • the molecular weight is within this range, the particles in the uneven layer can be easily pushed up to the upper portion of the uneven layer, and the adhesion between the transparent substrate and the uneven layer can be easily improved.
  • the 1 to 4 functional meta (acrylate) monomer in the total solid content of the ionizing radiation curable resin composition is 10 to 65% by mass. It is preferably 20 to 50% by mass.
  • the ionizing radiation curable resin composition further includes a tetrafunctional or higher functional meta ( Acrylate) monomers and / or oligomers are preferred, and it is more preferred to contain 4 to 6 functional meth (acrylate) monomers and / or oligomers.
  • the particles when only the hydrophilic ionizing radiation curable compound or the hydrophobic ionizing radiation curable compound is included as the ionizing radiation curable compound, the particles easily aggregate in the uneven layer, and the unevenness of the high frequency component and the low frequency component The unevenness balance is lost, making it difficult to satisfy the conditions (1) to (3). Moreover, the location where the particles aggregate in the coating film is random, and the low frequency component locally increases where the aggregation occurs. For this reason, when only a hydrophilic ionizing radiation curable compound or a hydrophobic ionizing radiation curable compound is included as the ionizing radiation curable compound, it becomes difficult to satisfy the condition (3).
  • the ionizing radiation curable compound in the ionizing radiation curable resin composition preferably includes a hydrophilic ionizing radiation curable compound and a hydrophobic ionizing radiation curable compound.
  • the ionizing radiation curable compound in the ionizing radiation curable resin composition preferably includes an ionizing radiation curable compound having an intermediate property between hydrophilicity and hydrophobicity.
  • the mass ratio is preferably 5:95 to 60:40, and 15:85 to 55:45. Is more preferable.
  • the hydrophilic ionizing radiation curable compound is a compound having a pure water contact angle of 59 degrees or less as measured by the method described in Examples.
  • the hydrophobic ionizing radiation curable compound is a compound having a pure water contact angle of 61 ° or more measured by the method described in Examples.
  • An ionizing radiation curable compound having an intermediate property between hydrophilicity and hydrophobicity means a compound having a pure water contact angle of more than 59 degrees and less than 61 degrees measured by the method described in the Examples.
  • Examples of hydrophilic ionizing radiation curable compounds include pentaerythritol triacrylate and tris (2-hydroxyethyl) isosanurate triacrylate.
  • hydrophobic ionizing radiation curable compound examples include dipentaerythritol hexaacrylate.
  • examples of the ionizing radiation curable compound having an intermediate property between hydrophilicity and hydrophobicity include pentaerythritol tetraacrylate.
  • the ionizing radiation curable compound when the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
  • additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
  • the photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, ⁇ -hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzyldimethyl ketal, benzoylbenzoate, ⁇ -acyl oxime ester, thioxanthones and the like.
  • the photopolymerization accelerator is one that can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed, and is selected from, for example, p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, and the like. 1 type or more is mentioned.
  • Particles in concavo-convex layer As particles in the concavo-convex layer, it is preferable to include micron-order large particles (hereinafter sometimes referred to as “large particles”), and if necessary, nano-order small particles (hereinafter, referred to as “large particles”). More preferably, it may be referred to as “small particles”.
  • large particles micron-order large particles
  • large particles nano-order small particles
  • small particles More preferably, it may be referred to as “small particles”.
  • the surface of the concavo-convex layer tends to be substantially smooth at locations where no large particles are present.
  • the concavo-convex layer contains small particles together with large particles, it is possible to easily cause a gentle inclination at a location where no large particles exist.
  • the reason is considered to be that when small particles are contained, the thixotropy of the coating liquid and the drying characteristics of the solvent are affected, and normal leveling does not occur. In this way, when a gentle slope is formed even in a location where no large particles exist, the slope reduces variations in the surface shape of the concavo-convex layer, and the balance between high-frequency ruggedness and low-frequency ruggedness is good. Therefore, it is considered that the conditions (1) to (3) can be easily set within the above-described range.
  • the large particles preferably have an average particle diameter of 1 to 8 ⁇ m, and more preferably 1.5 to 5 ⁇ m, from the viewpoint of easily obtaining the above-described uneven shape.
  • the average particle size of the large particles can be calculated by the following operations (1) to (3).
  • a transmission observation image of the optical sheet of the present invention is taken with an optical microscope. The magnification is preferably 500 to 2000 times.
  • Ten arbitrary particles are extracted from the observed image, the major axis and minor axis of each particle are measured, and the particle diameter of each particle is calculated from the average of the major axis and minor axis.
  • the major axis is the longest diameter on the screen of individual particles.
  • the minor axis is a distance between two points where a line segment perpendicular to the midpoint of the line segment constituting the major axis is drawn and the perpendicular line segment intersects the particle.
  • the same operation is performed five times on the observation image of another screen of the same sample, and the value obtained from the number average of the particle diameters for a total of 50 particles is taken as the average particle diameter of the large particles.
  • the cross section of the optical sheet of the present invention is imaged by TEM or STEM. After imaging, the average primary particle diameter of the small particles can be calculated by performing the same method as in the above (2) and (3).
  • the acceleration voltage of TEM or STEM is preferably 10 kv to 30 kV, and the magnification is preferably 50,000 to 300,000 times.
  • the large particles both organic particles and inorganic particles can be used as long as they have optical transparency.
  • the large particles include shapes such as a spherical shape, a disk shape, a rugby ball shape, and an indefinite shape. Among these shapes, a spherical shape that is less likely to cause unevenness of particles in the flow direction (MD direction) and the width direction (TD direction) and can improve the unevenness balance of low frequency components and production stability is preferable.
  • the large particles may be hollow particles, porous particles, and solid particles having various shapes described above.
  • organic particles examples include particles made of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, polyester resin, and the like. Can be mentioned.
  • examples of the inorganic particles include particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like. Among the above-mentioned large particles, organic particles are preferable from the viewpoint of ease of dispersion control, and among them, polyacryl-styrene copolymer particles are preferable.
  • polyacryl-styrene copolymer particles can easily control the refractive index and the degree of hydrophilicity / hydrophobicity, they are good in that the internal haze and the aggregation / dispersion can be easily controlled.
  • the content of the large particles is preferably 0.2 to 15.0% by mass in the total solid content forming the concavo-convex layer from the viewpoint of easily obtaining the concavo-convex shape described above, and preferably 0.5 to 10.0. More preferably, it is more preferably 1.0% to 6.0% by mass.
  • the ratio of the average particle diameter of the large particles to the thickness of the concavo-convex layer (average particle diameter of large particles / thickness of the concavo-convex layer) varies depending on whether small particles described later are used in combination.
  • the ratio between the average particle diameter of the large particles and the thickness of the concavo-convex layer is 0.15 to 0.50 from the viewpoint of easily obtaining the concavo-convex shape described above.
  • it is 0.20 to 0.40.
  • the average primary particle diameter is preferably 1 to 50 nm, more preferably 3 to 40 nm, and even more preferably 5 to 25 nm. .
  • the small particles inorganic particles such as silica, alumina, zirconia and titania are suitable. Among these, silica is preferable from the viewpoint of transparency.
  • the small particles are preferably reactive inorganic particles having a reactive group introduced by surface treatment. By introducing a reactive group, it becomes possible to contain a large amount of small particles in the concavo-convex layer, and the above concavo-convex shape can be easily obtained.
  • a polymerizable unsaturated group is suitably used, preferably a photocurable unsaturated group, and particularly preferably an ionizing radiation curable unsaturated group.
  • the reactive inorganic particles include inorganic particles surface-treated with a silane coupling agent.
  • a silane coupling agent a dry method in which a silane coupling agent is sprayed on the inorganic particles, a wet method in which inorganic particles are dispersed in a solvent, and then a silane coupling agent is added and reacted.
  • the content of the small particles is preferably 0.1 to 10.0% by mass, more preferably 0.2 to 5.0% by mass, based on the total solid content forming the uneven layer. More preferably, it is 3 to 1.5% by mass.
  • the ratio of the content of small particles and large particles in the uneven layer is 0.001 to 1.0 from the viewpoint of easily obtaining the uneven shape described above. It is preferably 0.01 to 0.8, more preferably 0.1 to 0.7.
  • the thickness of the concavo-convex layer is preferably 2 to 10 ⁇ m, and more preferably 4 to 8 ⁇ m, from the viewpoint of balance between curling suppression, mechanical strength, hardness and toughness.
  • the thickness of the concavo-convex layer can be calculated, for example, by measuring the thickness at 20 locations from a cross-sectional image taken using a scanning transmission electron microscope (STEM) and calculating the average value of the 20 locations.
  • the acceleration voltage of STEM is preferably 10 kv to 30 kV, and the magnification is preferably 1000 to 7000 times.
  • a solvent is usually used in order to adjust the viscosity and to dissolve or disperse each component. Since the surface state of the concavo-convex layer after the coating and drying process varies depending on the type of solvent, it is preferable to select the solvent in consideration of the saturated vapor pressure of the solvent, the permeability of the solvent into the transparent substrate, and the like.
  • the solvent is, for example, ketones (acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.), ethers (dioxane, tetrahydrofuran, etc.), aliphatic hydrocarbons (hexane, etc.), alicyclic hydrocarbons.
  • ketones acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc.
  • ethers dioxane, tetrahydrofuran, etc.
  • aliphatic hydrocarbons hexane, etc.
  • alicyclic hydrocarbons alicyclic hydrocarbons.
  • the solvent preferably contains 50% by mass or more of a solvent having a relative evaporation rate (relative evaporation rate when the evaporation rate of n-butyl acetate is 100) of 100 to 180, More preferably, it is more preferably 90% by mass or more, and most preferably 100% by mass.
  • the relative evaporation rate of the solvent is more preferably 100 to 150.
  • toluene is 195
  • methyl ethyl ketone (MEK) is 465
  • methyl isobutyl ketone (MIBK) is 118
  • propylene glycol monomethyl ether (PGME) is 68.
  • the kind of solvent also affects the dispersibility of small particles.
  • MIBK is suitable in that it has excellent dispersibility of small particles and can easily adjust the uneven shape to the above-described range.
  • the acrylic base material tends to swell or dissolve by the solvent, and therefore, it is preferable to select a solvent that appropriately swells or dissolves the acrylic base material.
  • a solvent As such a solvent, alcohols (methanol, ethanol, isopropanol, 1-butanol) are preferable, and among other solvent types, those having a higher carbon number tend to be good, and among them, those having a high evaporation rate Tend to be good.
  • methyl isobutyl ketone, toluene in the case of aromatic hydrocarbons, and propylene glycol monomethyl ether in the case of glycols may be exemplified, and a mixed solvent thereof may be used.
  • these solvents those containing at least one selected from methyl isobutyl ketone, isopropanol, 1-butanol, and propylene glycol monomethyl ether are particularly preferable.
  • MEK, cyclohexanone, MIBK, etc. are mentioned as a solvent which swells or melt
  • the content ratio of the solvent in the concavo-convex layer forming coating solution is not particularly limited, but is preferably 150 to 250 parts by mass and preferably 175 to 220 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content of the concavo-convex layer forming coating solution. More preferred.
  • the drying conditions can be controlled by the drying temperature and the wind speed in the dryer. Specifically, the drying temperature is preferably 30 to 120 ° C. and the drying air speed is preferably 0.2 to 50 m / s. In order to control the leveling of the concavo-convex layer according to the drying conditions, it is preferable that the irradiation with ionizing radiation is performed after drying.
  • the leveling agent include a fluorine-based or silicone-based one, and a silicone-based leveling agent is preferable.
  • the addition amount of the leveling agent is preferably 0.01 to 1.5% by weight, more preferably 0.05 to 1.0% by weight, based on the total solid content of the coating liquid for forming an uneven layer.
  • the optical sheet may have a functional layer such as an antireflection layer, an antifouling layer or an antistatic layer on the surface having the uneven shape and / or the surface opposite to the uneven shape.
  • a functional layer may be provided between the transparent base material and the concavo-convex layer in addition to the above location.
  • Optical sheets have a total light transmittance (JIS K7361-1: 1997), haze (JIS K7136: 2000), and transmitted image definition (JIS K7374: 2007) in order to facilitate the effects of the present invention. Is preferably in the following range. Note that the total light transmittance, haze, and transmitted image definition are average values when 15 samples are measured once each.
  • the total light transmittance is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, and further preferably 90% or more.
  • the haze is preferably 0.5 to 10.0%, more preferably 0.6 to 5.0%, and further preferably 0.7 to 3.0%.
  • the transmission image definition C 0.125 when the width of the optical comb is 0.125 mm is preferably 65.0 to 90.0%, more preferably 70.0 to 90.0%, and 75.75. It is more preferably 0 to 85.0%.
  • the transmitted image definition C 0.25 when the width of the optical comb is 0.25 mm is preferably 65.0 to 90.0%, more preferably 70.0 to 90.0%, and 75.75. It is more preferably 0 to 85.0%.
  • the absolute value of the difference between C 0.25 and C 0.125 is preferably less than 2.0%, and more preferably 1.5% or less.
  • the optical sheet of the present invention is preferably used as a constituent member of a display device such as a liquid crystal display device, and is disposed and used so that the uneven surface of the optical sheet faces the viewer side (light emitting surface side of the display device). . Furthermore, it is preferable that the optical sheet of the present invention is installed on the outermost surface of the display device, and that the uneven surface of the optical sheet is arranged so as to face the viewer side (the light exit surface side of the display device).
  • the polarizing plate of the present invention is a polarizing plate having a protective film on both surfaces of the polarizer, and the uneven surface of the optical sheet of the present invention described above faces the opposite side of the polarizer as at least one protective film. It is arranged like this.
  • Any polarizer may be used as long as it has a function of transmitting only light having a specific vibration direction.
  • a PVA polarizer obtained by stretching a PVA film or the like and staining it with iodine or a dichroic dye or the like.
  • polyene polarizers such as PVA dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products, reflective polarizers using cholesteric liquid crystals, and thin film crystal film polarizers.
  • the thickness of the polarizer is preferably 2 to 30 ⁇ m, more preferably 3 to 30 ⁇ m.
  • the polarizing plate of the present invention is formed by disposing at least one of the protective films on both sides of the polarizer as the above-described optical sheet of the present invention, and with the uneven surface of the optical sheet facing the opposite side of the polarizer. Is. By setting it as this structure, it can be set as the polarizing plate provided with the effect of the optical sheet of this invention mentioned above.
  • the other protective film is not particularly limited as long as it has optical transparency, and TAC, acrylic, COP, polyester, or the like can be used.
  • the thickness of the protective film is preferably 5 to 300 ⁇ m, and more preferably 30 to 200 ⁇ m.
  • the optical sheet sorting method of the present invention is a method for sorting an optical sheet having at least one surface that is an uneven surface, and the ten-point average roughness Rz of JIS B0601: 1994 having a cut-off value of 0.8 mm for the uneven surface.
  • the SD satisfies the following conditions (1) to (3) as an optical sheet. 0.300 ⁇ m ⁇ Rz 0.8 ⁇ 0.650 ⁇ m (1) 0.170 ⁇ m ⁇ Rz 0.25 ⁇ 0.400 ⁇ m (2) SD ⁇ 0.015 ⁇ m (3)
  • the determination condition for selecting the optical sheet of the present invention must satisfy the above conditions (1) to (3).
  • the determination condition for selecting the optical sheet of the present invention it is preferable that one or more selected from the following conditions (4) to (9) be an additional determination condition.
  • an optical sheet having the above effect can be more accurately selected.
  • 0.230 ⁇ m ⁇ Rz 0.8 ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.500 ⁇ m (4) 0.130 ⁇ m ⁇ Rz 0.25 ⁇ Ra 0.25 ⁇ 0.290 ⁇ m (5) 1.30 ⁇ Ra 0.8 / Ra 0.25 ⁇ 1.80 (6) 0.050 ⁇ m ⁇ Ra 0.8 ⁇ 0.120 ⁇ m (7) 0.020 ⁇ m ⁇ Ra 0.25 ⁇ 0.100 ⁇ m (8) 1.40 ⁇ Rz 0.8 / Rz 0.25 ⁇ 2.00 (9)
  • it is more preferable to satisfy two or more of the conditions (4) to (9) it is more preferable to satisfy three or more, and it is most preferable to satisfy all.
  • Determination conditions (1) to (9) preferably satisfy the preferred numerical ranges of the conditions (1) to (9) described in the optical sheet of the present invention.
  • the optical sheet manufacturing method of the present invention is an optical sheet manufacturing method in which at least one surface is an uneven surface, and the ten-point average roughness Rz of JIS B0601: 1994 having a cut-off value of 0.8 mm for the uneven surface.
  • the SD is manufactured so as to satisfy the following conditions (1) to (3). 0.300 ⁇ m ⁇ Rz 0.8 ⁇ 0.650 ⁇ m (1) 0.170 ⁇ m ⁇ Rz 0.25 ⁇ 0.400 ⁇ m (2) SD ⁇ 0.015 ⁇ m (3)
  • the method for producing an optical sheet of the present invention it is essential to control the production conditions so as to satisfy the above conditions (1) to (3).
  • the optical sheet manufacturing method of the present invention it is preferable to control the manufacturing conditions so as to satisfy one or more of the conditions (4) to (9) of the optical sheet selection method described above as an additional condition. It is more preferable to control the manufacturing conditions so as to satisfy the above, more preferable to control the manufacturing conditions so as to satisfy three or more, and it is most preferable to control the manufacturing conditions so as to satisfy all.
  • an optical sheet that is excellent in antiglare property, contrast, and sharpness of an image and that can display a powerful moving image can be efficiently produced.
  • Manufacturing conditions (1) to (9) preferably satisfy the preferred numerical ranges of conditions (1) to (9) described in the optical sheet of the present invention.
  • the display device A of the present invention is a display device in which one or more optical members are arranged on the viewer side of the display element, and at least one of the optical members is the above-described optical sheet of the present invention, and the optical sheet The concave and convex surface is arranged so as to face the viewer side.
  • the display device B of the present invention is a display device in which one or more optical members are arranged on the viewer side of the display element, and at least one of the optical members is the polarizing plate of the present invention described above, and the polarizing plate The concave and convex surface is arranged so as to face the viewer side.
  • the optical sheet is preferably arranged on the outermost surface of the display device A, and is arranged so that the uneven surface of the optical sheet faces the viewer side.
  • the display apparatus B it is preferable to arrange
  • the viewer side means the light exit surface side.
  • the display element constituting the display device examples include a liquid crystal display element, a plasma display element, and an organic EL display element.
  • the specific configuration of the display element is not particularly limited.
  • the liquid crystal display element has a basic structure having a lower glass substrate, a lower transparent electrode, a liquid crystal layer, an upper transparent electrode, a color filter, and an upper glass substrate in this order.
  • the upper transparent electrode is patterned with high density.
  • the display element is preferably a display element having a horizontal pixel number of 1920 or more, or a display element having a pixel density of 250 ppi or more.
  • These display elements are ultra-high-definition display elements and have a small amount of light per pixel, and thus are easily affected by the diffusion of external light. For this reason, an ultra-high-definition display element is suitable in that the effects of the present invention are easily exhibited.
  • the display device of the present invention may have a touch panel on a display element, and the optical sheet of the present invention may be disposed as a constituent member of the touch panel.
  • Examples of the touch panel include a capacitive touch panel, a resistive touch panel, an optical touch panel, an ultrasonic touch panel, and an electromagnetic induction touch panel.
  • a resistive touch panel has a basic configuration in which a conductive film of a pair of upper and lower transparent substrates having a conductive film is arranged with a spacer so as to face each other, and a circuit is connected to the basic configuration. is there.
  • the capacitive touch panel includes a surface type and a projection type, and a projection type is often used.
  • a projected capacitive touch panel is configured by connecting a circuit to a basic configuration in which an X-axis electrode and a Y-axis electrode orthogonal to the X-axis electrode are arranged via an insulator.
  • the basic configuration will be described more specifically.
  • stacks another transparent substrate in these basic aspects is mentioned.
  • Part is based on mass unless otherwise specified.
  • a surface roughness measuring instrument manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd., trade name: SE-3400 was used, and the following measurement conditions were used.
  • SE-3400 surface roughness measuring instrument
  • a black acrylic plate with a thickness of 2 mm is passed through a transparent adhesive layer with a thickness of 50 ⁇ m (refractive index: 1.55, product name: PDC-S1).
  • a sample for evaluation (size: 10 cm ⁇ 10 cm) with a product name: Cosmo Glass DFA502K) is placed on a horizontal surface, a fluorescent lamp is placed 2 m above the evaluation sample, and the fluorescent lamp is placed on the evaluation sample. And observed visually from various angles in an environment where the illuminance on the evaluation sample was 800 to 1200 Lx. 15 people evaluated based on the following scoring criteria, and the average score of 15 people was calculated.
  • C means that the average score is less than 1.0
  • B means that the average score is 1.0 or more and less than 1.6
  • the average score is 1.6 or more and 2.3 points.
  • Those with less than “A” and those with an average score of 2.3 or more were designated “AA”.
  • 3 points White reflection is seen on the entire surface of the sample, and clear light and dark cannot be recognized.
  • 2 points The reflective area of the fluorescent lamp can be recognized as a bright part, but the shape cannot be recognized as a fluorescent lamp.
  • 1 point The boundary between the vicinity of the center of the reflection area of the fluorescent lamp (the part corresponding to the core of the fluorescent lamp) and its peripheral part is blurred, and the boundary cannot be recognized.
  • the boundary between the reflective area and the non-reflective area of the fluorescent lamp is blurred and the boundary cannot be recognized.
  • the boundary between the vicinity of the center of the reflection area of the fluorescent lamp (the part corresponding to the core of the fluorescent lamp) and its peripheral part can be clearly recognized. Or, the boundary between the reflective area and the non-reflective area of the fluorescent lamp can be clearly recognized.
  • an average score of less than 1.0 is “E”
  • an average score of 1.0 to less than 1.5 is “D”
  • the average score of 2.0 to less than 2.5 points “B” is the average score of 2.5 points or more “A”.
  • the same evaluation was performed using a display element (product name: BRAVIA KJ-32W700C, manufactured by Sony Corporation) having a pixel number of 2420 ⁇ 1080 pixels.
  • Video displayability The unevenness of the optical sheet on a commercially available smartphone (Apple, product name: iphone 5c, pixel density of about 330 ppi (diagonal screen size of 4 inches, screen aspect ratio of about 9:16, calculated from the number of pixels of 640 ⁇ 1136)) Installed so that the surface is facing the surface, and displayed a video (video of a fountain during the day taken with the SH camera program of Sharp's smartphone (trade name: SH-05G). Time is 30 seconds). Observed. Fifteen people evaluated the display performance of the moving image based on the following rating criteria, and calculated the average score of the fifteen people.
  • an average score of less than 1.0 is “E”
  • an average score of 1.0 to less than 1.5 is “D”
  • the average score of 2.0 to less than 2.5 points “B” is the average score of 2.5 points or more “A”.
  • Glitter A light box (white surface light source) with a luminance of 1500 cd / m 2 , a black matrix glass of 250 ppi, and an optical sheet were stacked from the bottom in order, and observed visually from various angles up and down and from the left and right at a distance of about 30 cm.
  • an average score of less than 1.0 is “E”
  • an average score of 1.0 to less than 1.5 is “D”
  • the average score of 2.0 to less than 2.5 points “B” the average score of 2.5 points or more “A”.
  • 3 points No glaring even if observed carefully. 2 points: If you observe carefully, you will feel glare, but normal observation will hardly cause glare.
  • 1 point A thing with a lot of glare with normal attention.
  • 0 points A feeling of glaring is extremely high with normal attention.
  • Transmission image definition Fifteen samples were prepared by cutting the optical sheets of Examples and Comparative Examples into 5 cm squares. Using a image clarity measuring instrument (trade name: ICM-1T) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., according to JIS K7105: 1981, the transmission image definition C 0.125 in which the width of the optical comb of each sample is 0.125 mm, and A transmission image definition C 0.25 in which the width of the optical comb was 0.25 mm was measured. The light incident surface was the transparent substrate side. Then, an average value of 15 samples, was C 0.125 and C 0.25 of Examples and Comparative Examples.
  • Haze Fifteen samples were prepared by cutting the optical sheets of Examples and Comparative Examples into 5 cm squares.
  • the haze of each sample was measured according to JIS K-7136: 2000 using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory).
  • the light incident surface was the substrate side.
  • the average value of 15 samples was made into the haze of each Example and a comparative example.
  • UV irradiation under a nitrogen atmosphere (oxygen concentration of 200 ppm or less). Irradiation amount: 50 mJ / cm 2 ) cures the ionizing radiation curable compound and ionizes on the TAC film.
  • a 5 cm square sample having a cured film of a radiation curable compound is prepared. Fifteen samples are prepared for each ionizing radiation curable compound, and pure water is dropped on the cured film of the prepared sample in accordance with JIS R3257: 1999, and the pure water contact angle of the cured film is measured. And the average value of 15 samples was made into the pure water contact angle of each ionizing radiation-curable compound.
  • the innermost layer is a hard polymer obtained from methyl methacrylate as the main component
  • the intermediate layer is a soft elastic body polymerized from butyl acrylate as the main component
  • the outermost layer uses methyl methacrylate as the main component.
  • a concavo-convex layer having the following formulation is formed on a 40 ⁇ m acrylic base material including a core-shell type rubber particle having a three-layer structure composed of a hard polymer polymerized by polymerization and a polymer obtained by using methyl methacrylate as a main component.
  • the coating solution 1 is applied by the bar coating method, dried at 70 ° C.
  • Example 2 An optical sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic base material of Example 1 was changed to the following acrylic base material, and the uneven layer forming coating solution 1 was changed to the following uneven layer forming coating solution 2. .
  • Example 2 ⁇ Manufacture of the acrylic base material of Example 2> Pellets made of a copolymer of methyl methacrylate and methyl acrylate (glass transition point: 130 ° C.) were melt-kneaded and the polymer was extruded from the gap of the die by a melt extrusion method while removing foreign matters through a filter. Next, while cooling the polymer, the polymer was stretched 1.2 times in the longitudinal direction, and then stretched 1.5 times in the transverse direction to obtain an acrylic substrate having a thickness of 40 ⁇ m.
  • Example 3 Example 1 except that the acrylic substrate of Example 1 was changed to TAC (manufactured by FUJIFILM, TD80UL, thickness 80 ⁇ m), and the uneven layer forming coating solution 1 was changed to the following uneven layer forming coating solution 3. An optical sheet was obtained in the same manner.
  • Example 1 is the same as Example 1 except that the acrylic base material of Example 1 is changed to TAC (manufactured by Fuji Film, TD80UL, thickness 80 ⁇ m), and the uneven layer forming coating solution 1 is further changed to the following uneven layer forming coating solution 4. Thus, an optical sheet was obtained.
  • TAC manufactured by Fuji Film, TD80UL, thickness 80 ⁇ m
  • Example 1 The acrylic substrate of Example 1 was changed to TAC (manufactured by FUJIFILM, TD80UL, thickness 80 ⁇ m), and the uneven layer forming coating solution 1 was changed to the uneven layer forming coating solution 5 of the following formulation, and the film thickness of the uneven layer An optical sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness was changed to 2 ⁇ m.
  • Trifunctional acrylate monomer 100 parts (pure water contact angle: 58 degrees) ⁇ 14 parts of inorganic fine particles (manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd., gel method amorphous silica) (Hydrophobic treatment, average particle size 4.1 ⁇ m) -Photopolymerization initiator 5 parts (BASF, Irgacure 184) ⁇ 0.2 parts of silicone leveling agent (TSF4460 manufactured by Momentive Performance Materials) ⁇ Solvent 1 (toluene) 150 parts ⁇ Solvent 2 (MIBK) 35 parts
  • Example 1 except that the acrylic substrate of Example 1 was changed to TAC (manufactured by FUJIFILM, TD80UL, thickness 80 ⁇ m), and the uneven layer forming coating solution 1 was changed to the uneven layer forming coating solution 6 having the following formulation. In the same manner, an optical sheet was obtained.
  • TAC manufactured by FUJIFILM, TD80UL, thickness 80 ⁇ m
  • Example 3 The acrylic base material of Example 1 was changed to TAC (manufactured by FUJIFILM Corporation, TD80UL, thickness 80 ⁇ m), and the uneven layer forming coating solution 1 was changed to the uneven layer forming coating solution 7 of the following formulation, and the film thickness of the uneven layer An optical sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 4.5 ⁇ m.
  • Example 1 except that the acrylic substrate of Example 1 was changed to TAC (manufactured by FUJIFILM, TD80UL, thickness 80 ⁇ m), and the uneven layer forming coating solution 1 was changed to the uneven layer forming coating solution 8 having the following formulation. In the same manner, an optical sheet was obtained.
  • the concavo-convex layer forming coating solution 9 having the following formulation is applied on a TAC base material (manufactured by FUJIFILM Corporation, TD60UL, thickness 60 ⁇ m) by a bar coating method so that the thickness after drying is 10 ⁇ m, dried and irradiated with ultraviolet rays Thus, an uneven layer was formed.
  • an overcoat layer coating solution having the following formulation is applied onto the concavo-convex layer by a bar coating method so that the thickness after drying is 0.1 ⁇ m, dried and irradiated with ultraviolet rays to form an overcoat layer, and an optical sheet Got.
  • Trifunctional acrylate monomer PETA 17.9 parts (pure water contact angle: 58 degrees) ⁇ 81.2 parts of 6-functional urethane acrylate oligomer (pure water contact angle: 66 degrees)
  • Photopolymerization initiator 3 parts BASF, Irgacure 184) -Fluorine leveling agent 0.2 parts (manufactured by DIC, MegaFac RS-75) -0.7 parts of fumed silica (average primary particle size 10 nm) ⁇
  • Solvent 1 methyl isobutyl ketone
  • Solvent 2 toluene
  • Solvent 3 cyclohexanone
  • Solvent 4 isopropyl alcohol
  • the optical sheet and the display device satisfying the conditions (1) to (3) are excellent in anti-glare property, contrast and image sharpness, and capable of displaying powerful moving images. it can.
  • the optical sheet of the present invention is useful in that it has excellent antiglare properties, contrast, and image clarity, and can display powerful moving images.

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Abstract

防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示可能な光学シートを提供する。　少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートであって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、以下の条件（１）～（３）を満たす光学シート。　０．３００μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．６５０μｍ　（１）　０．１７０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．４００μｍ　（２）　ＳＤ≦０．０１５μｍ　（３）

Description

光学シート、偏光板、光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法、並びに表示装置
　本発明は、光学シート、偏光板、光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法、並びに表示装置に関する。
　モバイル型の情報端末機器、ＰＣのモニター、ＴＶのモニター等の表示装置は、外光の映り込みを防止すること等を目的として、最表面に凹凸構造を有する防眩性を付与した光学シートが設置されることがある。
　しかし、防眩性を付与した光学シートを用いた場合、外光が凹凸構造で拡散してコントラストが低下する場合がある。
　コントラストの低下は、凹凸構造によって外光が過度に拡散されることにより生じる。そこで、従来は、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａや十点平均粗さＲｚによって凹凸構造を適切な状態に管理し、外光を適度に拡散させ、防眩性とコントラストとのバランスを取っていた（例えば特許文献１、２）。
特開２０１１－２１５５１５号公報 特開２０１１－１１２９６４号公報
　近年は表示素子が益々高精細化され、情報端末機器では画素密度２５０ｐｐｉ以上の表示素子が出現している。また、家庭用のテレビでは、いわゆるフルハイビジョンや２Ｋ解像度以上の解像度を有する表示素子も出現している。これら超高精細の表示素子は、画像の鮮明性に優れるとともに、生き生きとした迫力のある動画を表示し得るものである。
　しかし、このような超高精細の表示素子に従来の防眩性を付与した光学シートを用いた場合、画像の鮮明性や動画の迫力感が損なわれやすいという問題があった。
　すなわち、従来の防眩性を付与した光学シートは、従来の表示素子に対しては、防眩性及びコントラストのバランスを良好にできるものであったが、超高精細の表示素子に対して防眩性を付与しつつ、コントラスト、画像の鮮明性、及び動画の迫力感を維持することができなかった。さらに、近年、モバイル型の情報端末機器においても、動画を撮影し、視聴することが増えており、生き生きとした迫力のある動画の表示が求められている。
　本発明は、このような状況下になされたものであり、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示可能な光学シート、偏光板及び表示装置を提供することを目的とする。また、本発明は、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示可能な光学シートの選別方法及び製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、通常、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４では、表面粗さの程度に応じて特定のカットオフ値を採用するところ、あえて２種類のカットオフ値を用いて表面形状を設計するとともに、表面形状のバラツキを考慮することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下の［１］～［６］の光学シート、偏光板、光学シートの選別方法及び光学シートの製造方法、並びに表示装置を提供する。
［１］少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートであって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、以下の条件（１）～（３）を満たす光学シート。
　０．３００μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．６５０μｍ　（１）
　０．１７０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．４００μｍ　（２）
　ＳＤ≦０．０１５μｍ　（３）
［２］偏光子の両側の面に保護フィルムを有する偏光板であって、少なくとも一方の保護フィルムとして、上記［１］に記載の光学シートの凹凸面が前記偏光子とは反対側を向くように配置してなる偏光板。
［３］少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートの選別方法であって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、上記条件（１）～（３）を満たすものを光学シートとして選別する、光学シートの選別方法。
［４］少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートの製造方法であって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、上記条件（１）～（３）を満たすように製造する、光学シートの製造方法。
［５］表示素子の視認者側に一種以上の光学部材を配置してなる表示装置であって、前記光学部材の少なくとも一種が上記［１］に記載の光学シートであり、かつ前記光学シートの凹凸面が視認者側を向くように配置してなる表示装置。
［６］表示素子の視認者側に一種以上の光学部材を配置してなる表示装置であって、前記光学部材の少なくとも一種が上記［２］に記載の偏光板であり、かつ前記偏光板の凹凸面が視認者側を向くように配置してなる表示装置。
　本発明の光学シート、偏光板及び表示装置は、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示することができる。
　また、本発明の光学シートの選択方法は、表示装置に光学シートを組み込まなくても、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示し得る性能を保証することができ、光学シートの品質管理を効率よくできる。また、本発明の光学シートの製造方法は、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示し得る光学シートを効率よく製造することができる。
［光学シート］
　本発明の光学シートは、少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートであって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、以下の条件（１）～（３）を満たすものである。
　０．３００μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．６５０μｍ　（１）
　０．１７０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．４００μｍ　（２）
　ＳＤ≦０．０１５μｍ　（３）
凹凸面
　本発明の光学シートは、少なくとも一方の表面が凹凸面であり、前記凹凸面が上記条件（１）～（３）を満たすものである。条件（１）と条件（２）とは、カットオフ値が異なっている。また、条件（３）は、条件（１）及び（２）とは異なるパラメータを用いている。以下、異なるカットオフ値（０．８ｍｍと０．２５ｍｍ）を用いること、及び異なるパラメータ（ＲｚとＲａ）を規定する技術的意義について説明する。
　カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分（低周波成分）をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。より具体的には、カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分（低周波成分）のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。つまり、カットオフ値が大きいと、うねり成分（低周波成分）を多く含んだ値となる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分（低周波成分）のほとんどがカットされることとなる。つまり、カットオフ値が小さいと、うねり成分（低周波成分）を殆ど含まない、粗さ成分（高周波成分）が正確に反映された値となる。
　ＪＩＳ　Ｂ０６０１で参照するＪＩＳ　Ｂ０６３３では、表面粗さの程度に応じて、特定のカットオフ値（基準長さ）を採用することが定められている。従来の光学シートでは、例えば、カットオフ値０．８ｍｍのみで表面粗さを管理していた。
　しかし、一つのカットオフ値の値に基づいた場合、粗さ成分（高周波成分）、及びうねり成分（低周波成分）の両者を意図した表面凹凸の設計をすることができず、表面形状の設計に限界がある。
　また、高周波成分の凹凸は、光学シートを透過する光を大きな角度に拡散透過させ、光学シート表面で反射する光を大きな角度に拡散反射させる。一方、低周波成分の凹凸は、光学シートを透過する光を正透過方向近傍に拡散透過させ、光学シート表面で反射する光を正反射方向近傍に拡散反射させる。例えば、低周波成分の凹凸は、光源の反射領域の中でも中心付近（光源の芯に相当する部分）の領域の映り込みを低減する作用を有し、高周波成分の凹凸は、光源の反射領域の中でも中心から外れた領域の映り込みを低減する作用を有する。このように、高周波成分の凹凸と低周波成分の凹凸とは、透過光及び反射光に対して異なる作用を及ぼし、さらに、防眩性等の諸性能に対して異なる作用を及ぼしている。
　以上のように、２つのカットオフ値を用いることにより、粗さ成分（高周波成分）、及びうねり成分（低周波成分）の両者を反映させた表面凹凸の設計が可能となるとともに、透過光及び反射光の拡散の程度の制御が可能となる。
　十点平均粗さＲｚは、カットオフ値と等しいサンプリング長さのＮ倍の評価長さの粗さ曲線をＮ等分し、区間毎に第１位から第５位までの高さの山頂の平均標高と第１位から第５位までの深さの谷底の平均標高の間隔Ｒz’を求めたときのＮ個のＲz’の算術平均値である。このように、Ｒｚは、粗さ曲線のうち、標高の高い箇所及び低い箇所に注目した値である。一方、算術平均粗さＲａは、粗さ曲線全体の標高の平均値である。
　つまり、Ｒａと、Ｒｚとは、何れも粗さ曲線の粗さの程度を示す指標であるものの、Ｒａが粗さの平均を表しているのに対して、Ｒｚは粗さ曲線の凹凸のランダム性を表している。また、Ｒｚは標高の高い箇所及び低い箇所に注目していることから、粗さ曲線の急峻の程度を示している。
　また、Ｒａの大きさは、光学シートを透過する光が正反射方向に透過する程度、及び光学シート表面で反射する光が正反射方向に反射する程度を示している。一方、Ｒｚの大きさは、光学シートを透過する光が大きな角度に拡散透過する程度、及び光学シート表面で反射する光が大きな角度に拡散反射する程度を示している。このように、Ｒａ及びＲｚは、透過光及び反射光に対して異なる作用を及ぼしている。
　したがって、Ｒｚ及びＲａという異なるパラメータを規定することにより、より精密な表面凹凸の設計が可能となるとともに、透過光及び反射光の拡散の程度の制御が可能となる。
　以上のように、本発明では、２つのカットオフ値を用い、さらにＲｚ及びＲａという異なるパラメータを規定することによって、従来は成し得なかった表面凹凸の設計を可能とするとともに、透過光及び反射光の拡散の程度の制御を可能としている。
　条件（１）は、Ｒｚ０．８（低周波成分のＲｚ）が０．３００μｍ以上０．６５０μｍ以下である。
　上述したように、低周波成分の凹凸は、光源の反射領域の中心付近（光源の芯に相当する部分）の映り込みを低減する作用を有する。また、Ｒｚは、凹凸の急峻の度合いを現し、光学シートを透過する光が大きな角度に拡散透過する程度を現す。つまり、Ｒｚ０．８の大小は、光源の反射領域の中心付近（光源の芯に相当する部分）の領域であって、該中心付近の領域の中でもエッジ付近の映り込み低減に寄与することとなる。
　Ｒｚ０．８が０．３００μｍ未満であると、光源の反射領域の中心付近とその周辺部との境界が明確に認識され、防眩性を満足できない。言い換えると、Ｒｚ０．８が０．３００μｍ未満であると、光源の芯の形状が明確に認識されてしまう。また、Ｒｚ０．８が０．６５０μｍを超えると、映像の鮮明性が低下するとともに映像の輝度が低下し、迫力のある動画が表示できなくなってしまう。特に、超高精細の表示素子（水平画素数１９２０以上の表示素子、あるいは画素密度２５０ｐｐｉ以上の表示素子）において、前述の映像の鮮明性、及び動画の表示性の問題が生じやすい。
　条件（１）は、０．３１０μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．５５０μｍを満たすことが好ましく、０．３２０μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．５２０μｍを満たすことがより好ましい。
　なお、本発明において、条件（１）及び後述する条件（２）、（４）～（９）は、６０個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。また、本発明において、後述する条件（３）は、６０個のサンプルのＲａ０．８を各１回ずつ測定した際の標準偏差とする。
　条件（２）は、Ｒｚ０．２５（高周波成分のＲｚ）が０．１７０μｍ以上であり、０．４００μｍ以下である。
　上述したように、高周波成分の凹凸は、光源の反射領域の中でも中心から外れた領域の映り込みを低減する作用を有する。また、Ｒｚは、凹凸の急峻の度合いを現し、光学シートを透過する光が大きな角度に拡散透過する程度を現す。つまり、Ｒｚ０．２５の大小は、光源の反射領域の中でも中心から外れた領域であって、該中心から外れた領域の中でもエッジ付近の映り込み低減に寄与することとなる。
　Ｒｚ０．２５が０．１７０μｍ未満であることは、大きな角度への拡散が少なくなることを意味している。Ｒｚ０．２５が０．１７０μｍ未満であると、大きな角度への拡散が少なくなるため光源の反射領域と非反射領域との境界をぼかすことができず、防眩性を満足できない。一方、Ｒｚ０．２５が０．４００μｍを超えると、大きな角度に拡散する反射光の割合が多くなり過ぎ、白化によりコントラストが低下してしまう。また、Ｒｚ０．２５が０．４００μｍを超えると、映像光が拡散して輝度が低下し、迫力のある動画が表示できなくなってしまう。
　条件（２）は、０．１７０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．３７０μｍを満たすことが好ましく、０．１８０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．３５０μｍを満たすことがより好ましい。
　本発明では、さらに、条件（３）により、表面形状のバラツキを考慮している。
　条件（３）は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが０．０１５μｍ以下である。上述したように、低周波成分の凹凸は、光学シートを透過する光を正透過方向近傍に拡散透過させ、光学シート表面で反射する光を正反射方向近傍に拡散反射させる。つまり、低周波成分の凹凸は、視認者の視点の中心である正面方向の透過光、反射光に大きな影響を与える。このため、低周波成分の凹凸の平均粗さを示すＲａ０．８の標準偏差ＳＤが０．０１５μｍを超える場合、視認者の視点の中心で明暗表示にムラが生じて迫力のある動画を表示できなくなるとともに、コントラストの低下を招いてしまう。また、ＳＤが０．０１５μｍを超える場合、光源の中心に対する防眩性にバラツキが生じてしまう可能性がある。
　条件（３）は、ＳＤ≦０．０１２μｍを満たすことが好ましく、ＳＤ≦０．０１０μｍを満たすことがより好ましい。
　以上のように、本発明の光学シートは、条件（１）～（３）を満たすことにより、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示することができる。当該効果のうち、画像の鮮明性、及び迫力のある動画については、超高精細の表示素子上に本発明の光学シートを設置した際に極めて顕著となる。
　本発明の光学シートは、凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８、及び上記Ｒｚ０．８が、以下の条件（４）を満たすことが好ましい。
　０．２３０μｍ≦Ｒｚ０．８－Ｒａ０．８≦０．５００μｍ　（４）
　条件（４）は、低周波成分の凹凸のランダム度合いや、低周波成分の凹凸の急峻の度合いを示している。Ｒｚ０．８－Ｒａ０．８を０．２３０μｍ以上とすることにより、光源の反射領域の中心付近とその周辺部との境界をぼかしやすくすることができ、防眩性をより良好にしやすくできる。さらに、Ｒｚ０．８－Ｒａ０．８を０．２３０μｍ以上とすることにより、低周波成分の凹凸がランダムとなるため、特定の角度に映像光が集中することを防ぎ、ギラツキ（映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象）を防止しやすくできる。また、Ｒｚ０．８－Ｒａ０．８を０．５００μｍ以下とすることにより、映像光が過度に拡散することを防ぎ、迫力のある動画を表示しやすくできる。
　条件（４）は、０．２４０μｍ≦Ｒｚ０．８－Ｒａ０．８≦０．４８０μｍを満たすことがより好ましく、０．２５０μｍ≦Ｒｚ０．８－Ｒａ０．８≦０．４５０μｍを満たすことがさらに好ましい。
　本発明の光学シートは、凹凸面のカットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．２５及び上記Ｒｚ０．２５が、以下の条件（５）を満たすことが好ましい。
　０．１３０μｍ≦Ｒｚ０．２５－Ｒａ０．２５≦０．２９０μｍ　（５）
　条件（５）は、高周波成分の凹凸のランダム度合いや、高周波成分の凹凸の急峻の度合いを示している。Ｒｚ０．２５－Ｒａ０．２５を０．１３０μｍ以上とすることにより、光源の反射領域と非反射領域との境界をぼかしやすくすることができ、防眩性をより良好にしやすくできる。さらに、Ｒｚ０．２５－Ｒａ０．２５を０．１３０μｍ以上とすることにより、高周波成分の凹凸がランダムとなるため、特定の角度に映像光が集中することを防ぎ、ギラツキ（映像光に微細な輝度のばらつきが見える現象）を防止しやすくできる。また、Ｒｚ０．２５－Ｒａ０．２５を０．２９０μｍ以下とすることにより、大きな角度に拡散する反射光の割合の増加を抑制し、白化によりコントラストが低下することを抑制しやすくできる。
　条件（５）は、０．１３０μｍ≦Ｒｚ０．２５－Ｒａ０．２５≦０．２８０μｍを満たすことがより好ましく、０．１５０μｍ≦Ｒｚ０．２５－Ｒａ０．２５≦０．２７０μｍを満たすことがさらに好ましい。
　本発明の光学シートは、上記Ｒａ０．２５、及び上記Ｒａ０．８が、以下の条件（６）を満たすことが好ましい。
　１．３０≦Ｒａ０．８／Ｒａ０．２５≦１．８０　（６）
　条件（６）を満たすことは、高周波成分と低周波成分のＲａがバランスよく存在していることを意味している。条件（６）を満たすことにより、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性をより良好にしやすくできるとともに、迫力のある動画を表示しやすくできる。また、条件（６）を満たすことにより、ギラツキも防止しやすくできる。
　条件（６）は、１．３２≦Ｒａ０．８／Ｒａ０．２５≦１．７０を満たすことがより好ましく１．３５≦Ｒａ０．８／Ｒａ０．２５≦１．６０を満たすことがさらに好ましい。
　本発明の光学シートは、上記Ｒａ０．８が、以下の条件（７）を満たすことが好ましい。
　０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８≦０．１２０μｍ　（７）
　Ｒａ０．８を０．０５０μｍ以上とすることにより、反射光が正反射方向に過度に集中することを抑制し、光源の反射領域の中心付近の写りこみを抑制し、防眩性をより良好にすることができる。また、Ｒａ０．８を０．１２０μｍ以下とすることにより、映像光の拡散を抑制して映像の鮮明性を良好にしやすくできる。また、Ｒａ０．８を０．１２０μｍ以下とすることにより、映像の輝度の低下を抑制し、迫力のある動画を表示しやすくできる。特に、超高精細の表示素子（水平画素数１９２０以上の表示素子、あるいは画素密度２５０ｐｐｉ以上の表示素子）において、前述の映像の鮮明性、及び動画の表示性の問題が生じやすい。
　条件（７）は、０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８≦０．１１０μｍを満たすことがより好ましく、０．０６０μｍ≦Ｒａ０．８≦０．１００μｍを満たすことがさらに好ましい。
　本発明の光学シートは、上記Ｒａ０．２５が以下の条件（８）を満たすことが好ましい。
　０．０２０μｍ≦Ｒａ０．２５≦０．１００μｍ　（８）
　Ｒａ０．２５を０．０２０μｍ以上とすることにより、光源の反射領域の中でも中心から外れた領域の防眩性を良好にすることができる。Ｒａ０．２５を０．１００μｍ以下とすることにより、大きな角度への拡散を減らし、コントラストを良好にすることができる。
　条件（８）は、０．０２０μｍ≦Ｒａ０．２５≦０．０７０μｍを満たすことがより好ましく、０．０３０μｍ≦Ｒａ０．２５≦０．０５５μｍを満たすことがさらに好ましい。
　本発明の光学シートは、上述した本発明の効果をより得やすくするために、上記Ｒｚ０．８及び上記Ｒａ０．２５が、以下の条件（９）を満たすことが好ましい。
　１．４０≦Ｒｚ０．８／Ｒｚ０．２５≦２．００　（９）
　条件（６）は、１．５０≦Ｒａ０．８／Ｒａ０．２５≦１．９０を満たすことがより好ましく１．５５≦Ｒａ０．８／Ｒａ０．２５≦１．８５を満たすことがさらに好ましい。
　本発明の光学シートは、少なくとも一方の面に上述した凹凸形状を有し、光透過性を有するものであれば、特に制限されることなく使用できる。また、上述した凹凸形状は光学シートの両面に有していてもよいが、取り扱い性、映像の鮮明性、迫力ある動画の表示の観点から、上述した凹凸形状を片面に有し、他方の面は略平滑（Ｒａ０．８が０．０２μｍ以下）であることが好ましい。
　また、光学シートは、凹凸層の単層であってもよいし、透明基材上に凹凸層を有する複層であってもよい。取り扱い性及び製造の容易性からは、透明基材上に凹凸層を有する構成が好適である。また、光学シートは、複数の光学部材を貼り合わせた積層構造であって、該積層構造の表面が上述した表面形状を有するものであってもよい。
　上述した凹凸面は、（ａ）エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理、（ｂ）型による成型、（ｃ）コーティングによる凹凸を有する樹脂層の形成等の手段により形成できる。これら方法の中では、凹凸形状の再現性の観点からは（ｂ）の型による成型が好適であり、生産性及び多品種対応の観点からは（ｃ）のコーティングによる塗膜の形成が好適である。
　（ａ）の手段による凹凸面は、透明基材または透明基材上に形成した層に対して、エンボス、サンドブラスト、エッチング等の物理的又は化学的処理を施すことにより形成することができる。
　（ｂ）の手段による凹凸面は、凹凸面と相補的な形状からなる型を作製し、当該型に凹凸面を形成する材料を流し込んだ後、型から取り出すことにより形成することができる。ここで、該材料として凹凸層を構成する材料を用い、型に該材料を流し込んだ後に透明基材を重ね合わせ、凹凸層を透明基材ごと型から取り出せば、透明基材上に凹凸層を有する光学シートを得ることができる。また、透明基材を構成する材料を型に流し込んだ後に型から取り出せば、透明基材単層からなり、かつ該透明基材表面に凹凸面を有する光学シートを得ることができる。
　型に流し込む材料として硬化性樹脂組成物（熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物）を用いる場合、型から取り出す前に硬化性樹脂組成物を硬化することが好ましい。
　型による凹凸面の形成は、凹凸形状の再現性に優れる点で好ましい。
　（ｃ）の手段による凹凸面は、樹脂成分及び粒子を含有してなる凹凸層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング、ロールコーティング、ダイコーティング等の公知の塗布方法により透明基材上に塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。
　本発明の化粧シートは、透明基材単層から構成されるもの（この場合、透明基材の表面が凹凸面となる）であってもよいし、透明基材上に凹凸層を有するものであってもよい。
透明基材
　光学シートの透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル（ＰＥＴ、ＰＥＮ等）、アクリル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
　上記の中でも、ＴＡＣ、アクリルは光透過性、光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。なお、本明細書において、「アクリル」とは、アクリル系のもの及び／又はメタクリル系のものを意味する。
　透明基材の厚さは、５～３００μｍであることが好ましく、３０～２００μｍであることがより好ましい。
　透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
　アクリル基材は、凹凸層形成塗布液の溶剤や、低官能のモノマーを用いた際に、アクリル基材の成分の一部が溶出する傾向がある。そして、溶出したアクリル基材の成分は凹凸層の中に流入し、凹凸層中の粒子を凹凸層の上部に押し上げる。そして、凹凸層の粒子として、ミクロンオーダーの大きな粒子と、ナノオーダーの小さな粒子を混在させた場合、主として低周波の凹凸に寄与する大きな粒子、及び主として高周波の凹凸に寄与する小さな粒子の双方が凹凸層の上部に集まることによって、低周波の凹凸と高周波の凹凸とが混在し、かつ極め細やかな凹凸を形成しやすくできる。
　また、アクリル基材では、上述したように凹凸層の上部に粒子が押し上げられるため、防眩性を付与するための粒子の添加量を少なくすることができ、画像の鮮明性をより良好にできるとともに、より迫力のある動画を表示することができる。なお、アクリル基材の成分が流出して凹凸層の中に流入することにより、アクリル基材と凹凸層の密着性も良好となる。
　アクリル基材以外の透明基材でも、樹脂や溶剤の選択により、上記と同様の効果を得ることができる。
　アクリル基材を構成するアクリルバインダーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを１種又は２種以上組み合わせて重合してなるものが好ましく、より具体的には、（メタ）アクリル酸メチルを用いて得られるものが好ましい。また、アクリルとして、例えば、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報等に記載のものが挙げられる。ラクトン環構造を有するアクリル、イミド環構造を有するアクリル等の環構造を有するものを用いてもよい。
　上記アクリルバインダーは、アクリル基材の強度の維持、及び凹凸層内の粒子を上部に押し上げることのバランスから、ガラス転移点（Ｔｇ）が１００～１５０℃であることが好ましく、１０５～１３５℃であることがより好ましく、１１０～１３０℃であることがさらに好ましい。
　アクリル基材は、アクリル以外のバインダー成分を含んでいてもよいが、アクリル基材の全バインダーに占めるアクリルバインダーの割合が８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
　また、アクリル基材は有機微粒子を含有していてもよい。アクリル基材が有機粒子を含むと、アクリル基材の成分が溶出する際に界面が凹凸になりやすく、凹凸層との密着性を良好にすることができる。
　有機微粒子としては、ゴム弾性を示す層を含むゴム弾性体粒子が好ましく用いられる。ゴム弾性体粒子は、ゴム弾性を示す層のみからなる粒子であってもよいし、ゴム弾性を示す層とともに他の層を有する多層構造の粒子であってもよい。有機微粒子がゴム弾性体粒子であると、アクリル基材の曲げ性が良好となり、また、溶剤等によりクラックが生じることも抑制しやすくなる。
　また、上記有機微粒子としては、核及び殻からなるコアシェル構造のものが好ましく用いられる。
　有機微粒子の材料としては、透明なものが好ましく、例えば、オレフィン系弾性重合体、ジエン系弾性重合体、スチレン－ジエン系弾性共重合体、アクリル系弾性重合体などが挙げられる。なかでも、内部へイズを抑制して透明性を良好にし得るアクリル系弾性重合体が好ましい。
　有機微粒子としては、平均粒子径が１０～４００ｎｍのものが好ましく、５０～３００ｎｍのものがより好ましい。平均粒子径を１０ｎｍ以上とすることにより、アクリル基材に発生するマイクロクラックの伝播を抑止しやすくでき、４００ｎｍ以下とすることにより、ヘイズの上昇を抑えることができる。
　アクリル基材における有機微粒子の含有量は、アクリル基材の全固形分の２５～４５質量％の割合であることが好ましい。有機微粒子をこの割合で含有することにより、アクリル基材に発生するマイクロクラックの伝播を抑止しやすくできるとともに、ヘイズの上昇を抑えることができる。
凹凸層
　凹凸層は、樹脂成分及び粒子を含むことが好ましい。
凹凸層の樹脂成分
　凹凸層の樹脂成分は、機械的強度の観点から、硬化性樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。
　硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられ、機械的強度をより良くする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物が好適である。すなわち、凹凸層の樹脂成分は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが最適である。
　熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
　電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
　なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
　多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
　３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
　また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
　ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
　また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
　上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　透明基材がアクリル基材の場合、電離放射線硬化性化合物としては、１～４官能のメタ（アクリレート）モノマーを含むことが好ましい。上述したように、凹凸層形成塗布液が低官能のモノマーを含むと、該モノマーがアクリル基材の成分を溶出させ、凹凸層中の粒子を凹凸層の上部に押し上げ、本発明の凹凸形状を形成しやすくできる。また、アクリル基材の成分が溶出して凹凸層の中に流入するため、アクリル基材と凹凸層の密着性も良好となる。
　透明基材がアクリル基材以外の場合、溶剤として透明基材を膨潤ないしは溶解するものを用いるとともに、電離放射線硬化性化合物として１～４官能のメタ（アクリレート）モノマーを含むことにより、上記と同等の効果を得ることができる。
　なお、凹凸層の機械的強度を向上する観点からは、１～４官能のメタ（アクリレート）モノマーの中でも、２～４官能の（メタ）アクリレートモノマーを含むことがより好ましい。
　二官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートや、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９ノナンジオールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。三官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。四官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）などが挙げられる。
　１～４官能のメタ（アクリレート）モノマーは、分子量１８０～１０００のものが好ましく、分子量２００～７５０のものがより好ましく、分子量２２０～４５０のものがさらに好ましい。当該分子量がこの範囲内であると、凹凸層中の粒子を凹凸層の上部に押し上げやすくなり、また、透明基材と凹凸層との密着性も良好にしやすくできる。
　電離放射線硬化性化合物として１～４官能のメタ（アクリレート）モノマーを用いる場合、電離放射線硬化性樹脂組成物の全固形分中の１～４官能のメタ（アクリレート）モノマーは１０～６５質量％であることが好ましく、２０～５０質量％であることがより好ましい。
　電離放射線硬化性化合物として１～３官能のメタ（アクリレート）モノマーを用いる場合、凹凸層の機械的強度を向上するために、電離放射線硬化性樹脂組成物中には、さらに４官能以上のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことが好ましく、４～６官能のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことがより好ましい。
　なお、電離放射線硬化性化合物として親水性の電離放射線硬化性化合物又は疎水性の電離放射線硬化性化合物のみを含む場合、凹凸層中で粒子が凝集しやすくなり、高周波成分の凹凸及び低周波成分の凹凸バランスが崩れて、条件（１）～（３）を満たしにくくなる。また、塗膜中で粒子が凝集する箇所はランダムであり、凝集が発生した箇所では局所的に低周波成分が増加する。このため、電離放射線硬化性化合物として、親水性の電離放射線硬化性化合物又は疎水性の電離放射線硬化性化合物のみを含む場合、特に条件（３）を満たしにくくなる。
　したがって、電離放射線硬化性樹脂組成物中の電離放射線硬化性化合物としては、親水性の電離放射線硬化性化合物及び疎水性の電離放射線硬化性化合物を含むことが好ましい。あるいは、電離放射線硬化性樹脂組成物中の電離放射線硬化性化合物としては、親水性と疎水性との中間的性質を有する電離放射線硬化性化合物を含むことが好ましい。
　親水性の電離放射線硬化性化合物と、疎水性の電離放射線硬化性化合物とを併用する場合、質量比は５：９５～６０：４０であることが好ましく、１５：８５～５５：４５であることがより好ましい。
　親水性の電離放射線硬化性化合物とは、実施例に記載の方法により測定する純水接触角が５９度以下のものをいうものとする。疎水性の電離放射線硬化性化合物とは、実施例に記載の方法により測定する純水接触角が６１度以上のものをいうものとする。親水性と疎水性との中間的性質を有する電離放射線硬化性化合物とは、実施例に記載の方法により測定する純水接触角が５９度超６１度未満のものをいうものとする。
　親水性の電離放射線硬化性化合物としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソサヌレートトリアクリレート等が挙げられる。疎水性の電離放射線硬化性化合物としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。親水性と疎水性との中間的性質を有する電離放射線硬化性化合物としては、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等が挙げられる。
　電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
　光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
　光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
凹凸層の粒子
　凹凸層中の粒子としては、ミクロンオーダーの大きな粒子（以下、「大粒子」と称する場合がある。）を含むことが好ましく、さらに必要に応じてナノオーダーの小さな粒子（以下、「小粒子」と称する場合がある。）を含むことがより好ましい。凹凸層中に大粒子のみが存在する場合、大粒子の存在しない箇所は凹凸層の表面が略平滑となる傾向にある。しかし、凹凸層中に大粒子とともに小粒子を含有する場合、大粒子の存在しない箇所に緩やかな傾斜を生じさせやすくできる。この原因は、小粒子を含有すると、塗布液のチキソトロピー性及び溶媒の乾燥特性が影響を受け、通常のようなレベリングが生じていないためと考えられる。このように、大粒子の存在しない箇所にも緩やかな傾斜が形成されると、該傾斜により、凹凸層の表面形状にバラツキが少なくなるとともに、高周波の凹凸と低周波の凹凸とのバランスが良くなり、条件（１）～（３）を上述した範囲にしやすくできると考えられる。
大粒子
　大粒子は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、平均粒子径が１～８μｍであることが好ましく、１．５～５μｍであることがより好ましい。
　本発明において、大粒子の平均粒子径は、以下の（１）～（３）の作業により算出できる。
（１）本発明の光学シートを光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。長径は、個々の粒子の画面上において最も長い径とする。また、短径は、長径を構成する線分の中点に直交する線分を引き、該直交する線分が粒子と交わる２点間の距離をいうものとする。
（３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を大粒子の平均粒子径とする。
　後述する小粒子の平均一次粒子径は、まず、本発明の光学シートの断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像する。撮像後、上記（２）及び（３）と同様の手法を行うことにより、小粒子の平均一次粒子径を算出できる。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。
　大粒子は、光透過性を有するものであれば、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。また、大粒子は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられる。これらの形状の中でも、流れ方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＴＤ方向）において粒子の偏りが生じにくく、低周波成分の凹凸バランスや生産安定性を良好にすることができる球形が好ましい。また、大粒子は、前述した各種の形状の中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子を用いることもできる。
　有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
　無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
　上述の大粒子の中でも、分散制御の容易さの観点から有機粒子が好適であり、その中でも、ポリアクリル－スチレン共重合体粒子が好適である。ポリアクリル－スチレン共重合体粒子は、屈折率及び親疎水の程度の制御が容易であることから、内部ヘイズ、及び凝集／分散の制御がしやすい点で良好である。
　大粒子の含有量は、上述した凹凸形状を得やすくする観点から、凹凸層を形成する全固形分中の０．２～１５．０質量％であることが好ましく、０．５～１０．０質量％であることがより好ましく、１．０～６．０質量％であることがさらに好ましい。
　大粒子の平均粒子径と凹凸層の厚みとの比（大粒子の平均粒子径／凹凸層の厚み）は、後述する小粒子を併用するか否かによって異なる。
　大粒子とともに後述する小粒子を併用する場合、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、大粒子の平均粒子径と凹凸層の厚みとの比は、０．１５～０．５０であることが好ましく、０．２０～０．４０であることがより好ましい。
小粒子
　小粒子は、上述の凹凸形状を得やすくする観点から、平均一次粒子径が１～５０ｎｍであることが好ましく、３～４０ｎｍであることがより好ましく、５～２５ｎｍであることがさらに好ましい。
　小粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等の無機粒子が好適である。これらの中でも透明性の観点からシリカが好適である。
　また、小粒子は、表面処理により反応性基が導入された反応性無機粒子が好ましい。反応性基を導入することにより、凹凸層中に多量の小粒子を含有させることが可能となり、上述した凹凸形状を得やすくできる。
　反応性基としては、重合性不飽和基が好適に用いられ、好ましくは光硬化性不飽和基であり、特に好ましくは電離放射線硬化性不飽和基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合並びにエポキシ基等が挙げられる。
　反応性無機粒子は、シランカップリング剤で表面処理した無機粒子を挙げることができる。無機粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
　小粒子の含有量は、凹凸層を形成する全固形分中の０．１～１０．０質量％であることが好ましく、０．２～５．０質量％であることがより好ましく、０．３～１．５質量％であることがさらに好ましい。当該範囲とすることにより、レベリング性の制御、及び凹凸層の重合収縮の抑制により、上述した凹凸形状を得やすくできる。
　また、凹凸層中における小粒子及び大粒子の含有量の比（小粒子の含有量／大粒子の含有量）は、上述した凹凸形状を得やすくする観点から、０．００１～１．０あることが好ましく、０．０１～０．８であることがより好ましく、０．１～０．７であることがさらに好ましい。
　凹凸層の厚みは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスの観点から、２～１０μｍであることが好ましく、４～８μｍであることがより好ましい。
　凹凸層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ～３０ｋＶ、倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましい。
溶剤
　凹凸層形成塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解または分散可能とするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥過程した後の凹凸層の表面状態が異なるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
　具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
　溶剤の乾燥が遅すぎる場合又は速すぎる場合、凹凸層のレベリング性が過度又は不足することにより、凹凸形状を上述した範囲に調整しづらくなる。したがって、溶剤としては、相対蒸発速度（ｎ－酢酸ブチルの蒸発速度を１００としたときの相対蒸発速度）が１００～１８０である溶剤を、全溶剤中の５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましく、９０質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％含むことが最も好ましい。溶剤の相対蒸発速度は１００～１５０であることがより好ましい。
　相対蒸発速度の例を挙げると、トルエンが１９５、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）が４６５、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）が１１８、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）が６８である。
　また、溶剤の種類は、小粒子の分散性にも影響を与える。例えば、ＭＩＢＫは、小粒子の分散性に優れ、凹凸形状を上述した範囲に調整しやすい点で好適である。
　透明基材がアクリル基材の場合、溶剤によりアクリル基材が膨潤ないしは溶解されやすい傾向にあることから、アクリル基材を適度に膨潤ないしは溶解する溶剤を選択することが好ましい。
　このような溶剤としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、１－ブタノール）が好ましく、その他の各溶剤種類においては炭素数がより多いものが良好な傾向があり、その中でも蒸発速度が速いものが良好な傾向がある。例えば、ケトン類であれば、メチルイソブチルケトン、芳香族炭化水素類であればトルエン、グリコール類であればプロピレングリコールモノメチルエーテル等が例示でき、これらの混合溶剤であってもよい。
　上記溶剤の中でも、とりわけメチルイソブチルケトン、イソプロパノール及び１－ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルから選択される一種以上を含むものが好ましい。
　また、ＴＡＣ基材を膨潤ないしは溶解する溶剤としては、ＭＥＫ、シクロヘキサノン、ＭＩＢＫ等が挙げられる。
　凹凸層形成塗布液中の溶剤の含有割合としては特に限定されないが、凹凸層形成塗布液の固形分１００質量部に対して、１５０～２５０質量部が好ましく、１７５～２２０質量部であることがより好ましい。
　また、凹凸形状を上述した範囲としやすくする観点からは、凹凸層を形成する際、乾燥条件を制御することが好ましい。乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥条件により凹凸層のレベリングを制御するために、電離放射線の照射は乾燥後に行うことが好適である。
　また、表面凹凸を適度に滑らかにして（低周波成分を適量存在させ）、凹凸形状を上述した範囲としやすくする観点からは、凹凸層形成塗布液には、レベリング剤を含有させることが好ましい。レベリング剤は、フッ素系又はシリコーン系のものが挙げられ、シリコーン系のレベリング剤が好適である。レベリング剤の添加量としては、凹凸層形成塗布液の全固形分に対して０．０１～１．５重量％が好ましく、０．０５～１．０重量％がより好ましい。
　光学シートは、凹凸形状を有する側の面及び／又は凹凸形状とは反対側の面上に、反射防止層、防汚層、帯電防止層等の機能性層を有していてもよい。また、透明基材上に凹凸層を有する構成の場合、前記箇所のほかに、透明基材と凹凸層との間に機能性層を有していてもよい。
光学物性
　光学シートは、本発明の効果を発揮しやすくするために、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７）、ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）、及び透過像鮮明度（ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７）が以下の範囲であることが好ましい。なお、全光線透過率、ヘイズ及び透過像鮮明度は、１５個のサンプルを各１回ずつ測定した際の平均値とする。
　全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
　ヘイズは、０．５～１０．０％であることが好ましく、０．６～５．０％であることがより好ましく、０．７～３．０％であることがさらに好ましい。
　光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度Ｃ０．１２５は、６５．０～９０．０％であることが好ましく、７０．０～９０．０％であることがより好ましく、７５．０～８５．０％であることがより好ましい。
　光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度Ｃ０．２５は、６５．０～９０．０％であることが好ましく、７０．０～９０．０％であることがより好ましく、７５．０～８５．０％であることがより好ましい。
　また、Ｃ０．２５とＣ０．１２５との差の絶対値は、２．０％未満であることが好ましく、１．５％以下であることがより好ましい。Ｃ０．２５とＣ０．１２５との差の絶対値を前記範囲とすることにより、光源の中心付近の映り込みの程度のムラを抑制し、防眩性をより良好にすることができる。
　本発明の光学シートは、液晶表示装置等の表示装置の構成部材として用い、かつ、光学シートの凹凸面が視認者側（表示装置の出光面側）を向くように配置して用いることが好ましい。さらには、表示装置の最表面に本発明の光学シートを設置し、かつ、光学シートの凹凸面が視認者側（表示装置の出光面側）を向くように配置して用いることが好ましい。
［偏光板］
　本発明の偏光板は、偏光子の両側の面に保護フィルムを有する偏光板であって、少なくとも一方の保護フィルムとして、上述した本発明の光学シートの凹凸面が偏光子とは反対側を向くように配置してなるものである。
　偏光子は、特定の振動方向をもつ光のみを透過する機能を有するものであれば如何なるものでもよく、例えばＰＶＡ系フィルムなどを延伸し、ヨウ素や二色性染料などで染色したＰＶＡ系偏光子、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物などのポリエン系偏光子、コレステリック液晶を用いた反射型偏光子、薄膜結晶フィルム系偏光子等が挙げられる。
　偏光子の厚みは、２～３０μｍが好ましく、３～３０μｍがより好ましい。
　本発明の偏光板は、偏光子の両側の保護フィルムの少なくとも一方を上述した本発明の光学シートとして、かつ、該光学シートの凹凸面が偏光子とは反対側を向くように配置してなるものである。かかる構成とすることで、上述した本発明の光学シートの効果を備えた偏光板とすることができる。
　もう一方の保護フィルムは、光透過性を有するものであれば特に制限されず、ＴＡＣ、アクリル、ＣＯＰ、ポリエステル等を用いることができる。
　保護フィルムの厚さは、５～３００μｍであることが好ましく、３０～２００μｍであることがより好ましい。
［光学シートの選別方法］
　本発明の光学シートの選別方法は、少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートの選別方法であって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、以下の条件（１）～（３）を満たすものを光学シートとして選別するものである。
　０．３００μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．６５０μｍ　（１）
　０．１７０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．４００μｍ　（２）
　ＳＤ≦０．０１５μｍ　（３）
　本発明の光学シートを選別する判定条件は、上記条件（１）～（３）を満たすことを必須条件とする。
　本発明の光学シートの選別方法では、表示装置に光学シートを組み込まなくても、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示し得る光学シートを選別することができ、光学シートの品質管理を効率よくできる。
　本発明の光学シートを選別する判定条件は、さらに、以下に挙げる条件（４）～（９）から選ばれる一以上を追加の判定条件とすることが好ましい。追加の判定条件を満たすことにより、上記効果を有する光学シートをより正確に選別できる。
　０．２３０μｍ≦Ｒｚ０．８－Ｒａ０．８≦０．５００μｍ　（４）
　０．１３０μｍ≦Ｒｚ０．２５－Ｒａ０．２５≦０．２９０μｍ　（５）
　１．３０≦Ｒａ０．８／Ｒａ０．２５≦１．８０　（６）
　０．０５０μｍ≦Ｒａ０．８≦０．１２０μｍ　（７）
　０．０２０μｍ≦Ｒａ０．２５≦０．１００μｍ　（８）
　１．４０≦Ｒｚ０．８／Ｒｚ０．２５≦２．００　（９）
　追加の判定条件としては、条件（４）～（９）の中の二つ以上を満たすことがより好ましく、三つ以上を満たすことがさらに好ましく、全てを満たすことが最も好ましい。
　判定条件（１）～（９）は、本発明の光学シートで述べた条件（１）～（９）の好適な数値範囲を満たすことが好ましい。
［光学シートの製造方法］
　本発明の光学シートの製造方法は、少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートの製造方法であって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、以下の条件（１）～（３）を満たすように製造するものである。
　０．３００μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．６５０μｍ　（１）
　０．１７０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．４００μｍ　（２）
　ＳＤ≦０．０１５μｍ　（３）
　本発明の光学シートの製造方法は、上記条件（１）～（３）を満たすように製造条件を制御することを必須とする。
　また、本発明の光学シートの製造方法は、追加の条件として、上述した光学シートの選択方法の条件（４）～（９）の一以上を満たすように製造条件を制御することが好ましく、二以上を満たすように製造条件を制御することがより好ましく、三以上を満たすように製造条件を制御することがさらに好ましく、全てを満たすように製造条件を制御することが最も好ましい。
　本発明の光学シートの製造方法では、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示し得る光学シートを効率よく製造することができる。
　製造条件（１）～（９）は、本発明の光学シートで述べた条件（１）～（９）の好適な数値範囲を満たすことが好ましい。
［表示装置］
　本発明の表示装置Ａは、表示素子の視認者側に一種以上の光学部材を配置してなる表示装置であって、光学部材の少なくとも一種が上述した本発明の光学シートであり、かつ光学シートの凹凸面が視認者側を向くように配置してなるものである。
　本発明の表示装置Ｂは、表示素子の視認者側に一種以上の光学部材を配置してなる表示装置であって、光学部材の少なくとも一種が上述した本発明の偏光板であり、かつ偏光板の凹凸面が視認者側を向くように配置してなるものである。
　表示装置Ａにおいて、光学シートは、表示装置Ａの最表面に配置し、かつ光学シートの凹凸面が視認者側を向くように配置することが好ましい。また、表示装置Ｂにおいて、偏光板は、表示装置Ｂの最表面に配置し、かつ偏光板の凹凸面が視認者側を向くように配置することが好ましい。なお、視認者側とは出光面側を意味する。
　表示装置を構成する表示素子としては、液晶表示素子、プラズマ表示素子、有機ＥＬ表示素子等が挙げられる。
　表示素子の具体的な構成は特に制限されない。例えば液晶表示素子の場合、下部ガラス基板、下部透明電極、液晶層、上部透明電極、カラーフィルター及び上部ガラス基板を順に有する基本構成からなり、超高精細の液晶表示素子では、該下部透明電極及び上部透明電極が高密度にパターニングされている。
　表示素子は、水平画素数１９２０以上の表示素子、あるいは画素密度２５０ｐｐｉ以上の表示素子であることが好ましい。これら表示素子は超高精細の表示素子であり、１ピクセルあたりの光量が少ないことから、外光の拡散等による影響を受けやすい。このため、超高精細の表示素子は、本発明の効果を発揮しやすい点で好適である。
　本発明の表示装置は、表示素子上にタッチパネルを有し、該タッチパネルの構成部材として、本発明の光学シートを配置してなるものであってもよい。なお、該実施形態においても、光学シートの凹凸面が視認者側を向くように配置することが必要である。また、該実施形態においては、タッチパネルの最表面に光学シートを配置し、かつ光学シートの凹凸面が視認者側を向くように配置することが好ましい。
　タッチパネルとしては、静電容量式タッチパネル、抵抗膜式タッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。
　抵抗膜式タッチパネルは、導電膜を有する上下一対の透明基板の導電膜同士が対向するようにスペーサーを介して配置されてなる構成を基本構成として、該基本構成に回路が接続されてなるものである。
　静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、（１）１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、（２）透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、（３）透明基板上にＸ軸電極を形成し、別の透明基板上にＹ軸電極を形成し、接着剤層等を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
　次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」は特に断りのない限り質量基準である。
１．光学シートの物性測定及び評価
　以下のように、実施例及び比較例の光学シートの物性測定及び評価を行った。結果を表１等に示す。
１－１．表面粗さ測定
　実施例及び比較例の光学シートを５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ６０個準備した。各サンプルについて、カットオフ値λｃ０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８及び十点平均粗さＲｚ０．８、並びに、カットオフ値λｃ０．２５ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．２５及び十点平均粗さＲｚ０．２５を測定した。そして、６０個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のＲａ０．８、Ｒｚ０．８、Ｒａ０．２５及びＲｚ０．２５とした。また、６０個のサンプルのＲａ０．８の標準偏差ＳＤを、各実施例及び比較例のＳＤとした。測定器は、表面粗さ測定器（小坂研究所社製、商品名：ＳＥ－３４００）を用い、以下の測定条件とした。
［表面粗さ検出部の触針］
　小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・λｃ０．２５ｍｍ又はλｃ０．８ｍｍで計測
・評価長さ：カットオフ値λｃの５倍
・触針の送り速さ：０．１ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：１００００倍
・横倍率：５０倍
・スキッド：用いない（測定面に接触なし）
・カットオフフィルタ種類：ガウシャン
・ＪＩＳモード：ＪＩＳ１９９４
・不感帯レベル：１０％
・ｔｐ／ＰＣ曲線：ノーマル
・サンプリングモード：ｃ＝１５００
１－２．防眩性
　光学シートの透明基材側に、厚み５０μｍの透明粘着剤層（屈折率：１．５５、パナック社製、商品名：ＰＤＣ－Ｓ１）を介して、厚み２ｍｍの黒色アクリル板（クラレ社製、商品名：コスモグラス　ＤＦＡ５０２Ｋ）を貼り合わせた評価用サンプル（大きさ：１０ｃｍ×１０ｃｍ）を水平面に置き、評価用サンプルから２ｍ上方に蛍光灯を配置し、評価用サンプル上に蛍光灯を移しこませ、かつ評価用サンプル上の照度が８００～１２００Ｌｘとした環境下で、様々な角度から目視で観察した。１５人が下記の評点基準に基づいて評価し、１５人の平均点を算出した。その結果、平均点が１．０点未満のものを「Ｃ」、平均点が１．０点以上１．６点未満のものを「Ｂ」、平均点が１．６点以上２．３点未満のものを「Ａ」、平均点が２．３点以上のものを「ＡＡ」とした。
３点：サンプル全面に白い反射がみられ、明確な明暗が認識できないもの。
２点：蛍光灯の反射領域を明部としては、認識できるが、形状が蛍光灯とは認識できないもの。
１点：蛍光灯の反射領域の中心付近（蛍光灯の芯に相当する部分）とその周辺部との境界がぼやけ、該境界が認識できないもの。さらに、蛍光灯の反射領域と非反射領域との境界がぼやけ、該境界が認識できないもの。
０点：蛍光灯の反射領域の中心付近（蛍光灯の芯に相当する部分）とその周辺部との境界が明確に認識できるもの。あるいは、蛍光灯の反射領域と非反射領域との境界が明確に認識できるもの。
１－３．コントラスト
　上記１－２で作製した評価用サンプルを水平面に置き、光学シートの表面に４５度方向から蛍光灯を照射し、該照射光の正反射方向となる角度から目視で観察した。１５人が下記の評点基準に基づいてコントラストを評価し、１５人の平均点を算出した。その結果、平均点が１．０点未満のものを「Ｅ」、平均点が１．０点以上１．５点未満のものを「Ｄ」、平均点が１．５点以上２．０点未満のものを「Ｃ」、平均点が２．０点以上２．５点未満のものを「Ｂ」、平均点が２．５点以上のものを「Ａ」とした。
３点：黒さに極めて優れるもの。
２点：黒さに優れるもの。
１点：黒さのレベルが低く白っぽく感じられるもの。
０点：極めて白っぽく感じられるもの。
１－４．画像の鮮明性
　画素数３８４０×２１６０ピクセルの表示素子（東芝社製、商品名：ＲＥＧＺＡ　５５Ｇ２０Ｘ）上に光学シートの凹凸面が表面を向くようにして設置し、表示素子の画像（シャープ社製のスマートフォン(商品名：ＳＨ－０５Ｇ)のＳＨカメラプログラムで撮影した日中の噴水の画像の静止画）を表示させた状態で目視観察した。１５人が下記の評点基準に基づいて画像の鮮明性を評価し、１５人の平均点を算出した。その結果、平均点が１．０点未満のものを「Ｅ」、平均点が１．０点以上１．５点未満のものを「Ｄ」、平均点が１．５点以上２．０点未満のものを「Ｃ」、平均点が２．０点以上２．５点未満のものを「Ｂ」、平均点が２．５点以上のものを「Ａ」とした。また、画素数２４２０×１０８０ピクセルの表示素子（ソニー社製、商品名：ＢＲＡＶＩＡ　ＫＪ－３２Ｗ７００Ｃ）を用いて同様の評価を行った。
３点：画像の鮮明性に極めて優れるもの。
２点：画像の鮮明性に優れるもの。
１点：どちらとも言えないもの。
０点：画像の鮮明性に劣るもの。
１－５．動画の表示性（動画の迫力）
　市販のスマートフォン（Ａｐｐｌｅ社製、商品名：ｉｐｈｏｎｅ５ｃ、画素密度約３３０ｐｐｉ（対角４インチの画面サイズ、画面のアスペクト比約９：１６、画素数６４０×１１３６から算出））上に光学シートの凹凸面が表面を向くように設置し、動画（シャープ社製のスマートフォン(商品名：ＳＨ－０５Ｇ)のＳＨカメラプログラムで撮影した日中の噴水の動画。時間は３０秒）を表示して目視で観察した。１５人が下記の評点基準に基づいて動画の表示性を評価し、１５人の平均点を算出した。その結果、平均点が１．０点未満のものを「Ｅ」、平均点が１．０点以上１．５点未満のものを「Ｄ」、平均点が１．５点以上２．０点未満のものを「Ｃ」、平均点が２．０点以上２．５点未満のものを「Ｂ」、平均点が２．５点以上のものを「Ａ」とした。
３点：動画が極めて迫力を有するもの。
２点：動画が迫力を有するもの。
１点：どちらとも言えないもの。
０点：動画の迫力に劣るもの。
１－６．ギラツキ
　輝度１５００ｃｄ／ｍ２のライトボックス（白色面光源）、２５０ｐｐｉのブラックマトリクスガラス、光学シートの順に下から重ねた状態にし、３０ｃｍ程度の距離から上下、左右様々な角度から目視観察した。１５人が下記の評点基準に基づいてギラツキを評価し、１５人の平均点を算出した。その結果、平均点が１．０点未満のものを「Ｅ」、平均点が１．０点以上１．５点未満のものを「Ｄ」、平均点が１．５点以上２．０点未満のものを「Ｃ」、平均点が２．０点以上２．５点未満のものを「Ｂ」、平均点が２．５点以上のものを「Ａ」とした。
３点：注意深く観察してもギラツキを感じないもの。
２点：注意深く観察すればギラツキを感じるが、通常の注意力の観察ではギラツキを殆ど感じないもの。
１点：通常の注意力でギラツキが多く感じられるもの。
０点：通常の注意力でギラツキが極めて多く感じられるもの。
１－７．透過像鮮明度
　実施例及び比較例の光学シートを５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ１５個準備した。スガ試験機社製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５：１９８１に従って、各サンプルの光学櫛の幅が０．１２５ｍｍの透過像鮮明度Ｃ０．１２５、及び光学櫛の幅が０．２５ｍｍの透過像鮮明度Ｃ０．２５を測定した。光入射面は透明基材側とした。そして、１５個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のＣ０．１２５及びＣ０．２５とした。
１－８．ヘイズ
　実施例及び比較例の光学シートを５ｃｍ四方に切断したサンプルをそれぞれ１５個準備した。ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１３６：２０００に従って、各サンプルのヘイズを測定した。光入射面は基材側とした。そして、１５個のサンプルの平均値を、各実施例及び比較例のヘイズとした。
１－９．純水の接触角
　実施例及び比較例の凹凸層形成塗布液１～９で用いた電離放射線硬化性化合物の純水の接触角を以下の方法により測定した。各電離放射線硬化性化合物の純水の接触角を、凹凸層形成塗布液１～９の処方中に示す。
＜接触角測定方法＞
　厚み８０μｍのＴＡＣフィルム上に、各電離放射線硬化性化合物５０部、光重合開始剤　１．５部（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）、及びＭＩＢＫ１００部からなる塗布液を、５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、７０℃で１分間乾燥した後、紫外線照射（窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下。照射量：５０ｍＪ／ｃｍ２）して電離放射線硬化性化合物を硬化させ、ＴＡＣフィルム上に電離放射線硬化性化合物の硬化膜を有する５ｃｍ四方のサンプルを作製する。各電離放射線硬化性化合物について１５個のサンプルを作製し、ＪＩＳ　Ｒ３２５７：１９９９に準拠して、作製したサンプルの硬化膜に純水を滴下して、硬化膜の純水接触角を測定する。そして、１５個のサンプルの平均値を、各電離放射線硬化性化合物の純水接触角とした。
２．光学シートの作製
［実施例１］
　最内層が、メタクリル酸メチルを主成分として得られた硬質の重合体、中間層が、アクリル酸ブチルを主成分として重合された軟質の弾性体、最外層が、メタクリル酸メチルを主成分として用いて重合された硬質の重合体からなる３層構造のコアシェル型ゴム粒子と、メタクリル酸メチルを主成分として得られた重合体をバインダーとして含む４０μｍのアクリル基材上に、下記処方の凹凸層形成塗布液１をバーコーティング法により塗布し、７０℃、風速５ｍ／ｓで３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、凹凸層を形成し、光学シートを得た。凹凸層の膜厚は７．５μｍであった。
＜凹凸層形成塗布液１＞
・３官能アクリレートモノマー　　　　　　　　　　　　　２０部
（トリス（２－ヒドロキシエチル）イソサヌレートトリアクリレート）
（純水接触角：５５度）
・３官能ウレタンアクリレートオリゴマー　　　　　　　　３０部
（純水接触角：６６度）
・６官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ）　　　　　　　５０部
（純水接触角：６６度）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．５１７）
透光性粒子２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１７）
・無機超微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（ＭＩＢＫ）　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［実施例２］
　実施例１のアクリル基材を以下のアクリル基材に変更し、さらに凹凸層形成塗布液１を下記の凹凸層形成塗布液２に変更した以外は実施例１と同様にして光学シートを得た。
＜凹凸層形成塗布液２＞
・３官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＡ）　　　　　　　５０部
（純水接触角：５８度）
・６官能ウレタンアクリレートオリゴマー　　　　　　　　５０部
（純水接触角：６６度）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．５１７）
・透光性粒子２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１７）
・無機超微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（ＭＩＢＫ）　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
＜実施例２のアクリル基材の製造＞
　メタクリル酸メチル及びアクリル酸メチルの共重合体（ガラス転移点：１３０℃）からなるペレットを、溶融混練し、フィルターを通して異物を除去しつつ、溶融押し出し方法で、ダイの隙間からポリマーを押し出した。次いで、ポリマーを冷却しながら、縦方向に１．２倍に延伸し、その後、横方向に１．５倍に延伸して、厚み４０μｍのアクリル基材を得た。
［実施例３］
　実施例１のアクリル基材をＴＡＣ（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ、厚み８０μｍ）に変更し、さらに凹凸層形成塗布液１を下記の凹凸層形成塗布液３に変更した以外は、実施例１と同様にして光学シートを得た。
＜凹凸層形成塗布液３＞
・３官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＡ）　　　　　　　１０部
（純水接触角：５８度）
・４官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＴＡ）　　　　　　４０部
（純水接触角：６０度）
・６官能ウレタンアクリレートオリゴマー　　　　　　　　５０部
（純水接触角：６６度）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．５１７）
・透光性粒子２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１７）
・無機超微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（ＭＩＢＫ）　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［実施例４］
　実施例１のアクリル基材をＴＡＣ（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ、厚み８０μｍ）に変更し、さらに凹凸層形成塗布液１を下記の凹凸層形成塗布液４に変更した以外は実施例１と同様にして光学シートを得た。
＜凹凸層形成塗布液４＞
・４官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＴＡ）　　　　　１００部
（純水接触角：６０度）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．５１７）
・透光性粒子２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１７）
・無機超微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（ＭＩＢＫ）　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［比較例１］
　実施例１のアクリル基材をＴＡＣ（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ、厚み８０μｍ）に変更し、さらに凹凸層形成塗布液１を下記処方の凹凸層形成塗布液５に変更し、凹凸層の膜厚を２μｍとした以外は、実施例１と同様にして光学シートを得た。
＜凹凸層形成塗布液５＞
・３官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＡ）　　　　　　１００部
（純水接触角：５８度）
・無機微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４部
（富士シリシア化学社製、ゲル法不定形シリカ）
（疎水処理、平均粒子径４．１μｍ）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．２部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製　ＴＳＦ４４６０）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部
・溶剤２（ＭＩＢＫ）　　　　　　　　　　　　　　　　　３５部
［比較例２］
　実施例１のアクリル基材をＴＡＣ（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ、厚み８０μｍ）に変更し、さらに凹凸層形成塗布液１を下記処方の凹凸層形成塗布液６に変更した以外は、実施例１と同様にして光学シートを得た。
＜凹凸層形成塗布液６＞
・３官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＡ）　　　　　　　５０部
（純水接触角：５８度）
・６官能ウレタンアクリレートオリゴマー　　　　　　　　５０部
（純水接触角：６６度）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製　ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
（スチレン－アクリル重合体粒子、屈折率１．５５５）
（平均粒子径３．５μｍ）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１４５部
・溶剤２（シクロヘキサノン）　　　　　　　　　　　　　６０部
［比較例３］
　実施例１のアクリル基材をＴＡＣ（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ、厚み８０μｍ）に変更し、さらに凹凸層形成塗布液１を下記処方の凹凸層形成塗布液７に変更し、凹凸層の膜厚を４．５μｍとした以外は、実施例１と同様にして光学シートを得た。
＜凹凸層形成塗布液７＞
・３官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＡ）　　　　　　　９０部
（純水接触角：５８度）
・アクリルポリマー
（三菱レイヨン社製、分子量７５，０００）　　　　　　　１０部
（純水接触角：７０度）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製　ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２部
（綜研化学社製、球状ポリスチレン粒子）
（平均粒子径３．５μｍ、屈折率１．５９）
・溶剤１（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１４５部
・溶剤２（シクロヘキサノン）　　　　　　　　　　　　　６０部
［比較例４］
　実施例１のアクリル基材をＴＡＣ（富士フイルム社製、ＴＤ８０ＵＬ、厚み８０μｍ）に変更し、さらに凹凸層形成塗布液１を下記処方の凹凸層形成塗布液８に変更した以外は、実施例１と同様にして光学シートを得た。
＜凹凸層形成塗布液８＞
・４官能ウレタンアクリレートオリゴマー　　　　　　　　６０部
（純水接触角：６６度）
・４官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＴＡ）　　　　　　４０部
（純水接触角：６０度）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・透光性粒子１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．５１５）
透光性粒子２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
（積水化成品社製、球状ポリアクリル－スチレン共重合体）
（平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５１５）
・無機超微粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
（日産化学社製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ、溶剤ＭＩＢＫ、固形分３０％）
（平均一次粒子径１２ｎｍ）
・溶剤１（ＭＩＢＫ）　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
［比較例５］
　ＴＡＣ製の基材（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ、厚み６０μｍ）上に、下記処方の凹凸層形成塗布液９を乾燥後の厚みが１０μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥、紫外線照射して、凹凸層を形成した。次いで、凹凸層上に、下記処方のオーバーコート層塗布液を乾燥後の厚みが０．１μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥、紫外線照射して、オーバーコート層を形成し、光学シートを得た。
＜凹凸層形成塗布液９＞
・３官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＡ）　　　　　１７．９部
（純水接触角：５８度）
・６官能ウレタンアクリレートオリゴマー　　　　　　８１．２部
（純水接触角：６６度）
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　０．２部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・フュームドシリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７部
（平均一次粒子径１０ｎｍ）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　　　４部
・溶剤２（トルエン）　　　　　　　　　　　　　　　　１８０部
・溶剤３（シクロヘキサノン）　　　　　　　　　　　　　３０部
・溶剤４（イソプロピルアルコール）　　　　　　　　　　７０部
＜オーバーコート層塗布液＞
・３官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＡ）　　　　　　　１０部
・ウレタンアクリレート
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）　　　　　　　　　４３部
・光重合開始剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素系レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
（ＤＩＣ社製、メガファック RS-75）
・中空シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
（平均一次粒子径５０ｎｍ）
・溶剤１（メチルイソブチルケトン）　　　　　　　　　１３５部
・溶剤２（メチルエチルケトン）　　　　　　　　　　　２３２部
・溶剤３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７６部
（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から、条件（１）～（３）を満たす光学シート及び表示装置は、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示可能であることが確認できる。
　本発明の光学シートは、防眩性、コントラスト、及び画像の鮮明性に優れるとともに、迫力のある動画を表示可能である点で有用である。

Claims (11)

  1. 　少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートであって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、以下の条件（１）～（３）を満たす光学シート。
    　０．３００μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．６５０μｍ　（１）
    　０．１７０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．４００μｍ　（２）
    　ＳＤ≦０．０１５μｍ　（３）
  2. 　前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８、及び前記Ｒｚ０．８が、以下の条件（４）を満たす請求項１に記載の光学シート。
    　０．２３０μｍ≦Ｒｚ０．８－Ｒａ０．８≦０．５００μｍ　（４）
  3. 　透明基材上に凹凸層を有してなり、前記凹凸層側の表面が前記凹凸面である請求項１又は２に記載の光学シート。
  4. 　前記透明基材がアクリル基材である請求項３に記載の光学シート。
  5. 　偏光子の両側の面に保護フィルムを有する偏光板であって、少なくとも一方の保護フィルムとして、請求項１～４の何れか１項に記載の光学シートの凹凸面が前記偏光子とは反対側を向くように配置してなる偏光板。
  6. 　少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートの選別方法であって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、以下の条件（１）～（３）を満たすものを光学シートとして選別する、光学シートの選別方法。
    　０．３００μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．６５０μｍ　（１）
    　０．１７０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．４００μｍ　（２）
    　ＳＤ≦０．０１５μｍ　（３）
  7. 　少なくとも一方の表面が凹凸面である光学シートの製造方法であって、前記凹凸面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．８、カットオフ値０．２５ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の十点平均粗さＲｚ０．２５、及びカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ０．８の標準偏差ＳＤが、以下の条件（１）～（３）を満たすように製造する、光学シートの製造方法。
    　０．３００μｍ≦Ｒｚ０．８≦０．６５０μｍ　（１）
    　０．１７０μｍ≦Ｒｚ０．２５≦０．４００μｍ　（２）
    　ＳＤ≦０．０１５μｍ　（３）
  8. 　表示素子の視認者側に一種以上の光学部材を配置してなる表示装置であって、前記光学部材の少なくとも一種が請求項１～４の何れか１項に記載の光学シートであり、かつ前記光学シートの凹凸面が視認者側を向くように配置してなる表示装置。
  9. 　前記表示素子が、水平画素数１９２０以上の表示素子又は画素密度２５０ｐｐｉ以上の表示素子である請求項８に記載の表示装置。
  10. 　表示素子の視認者側に一種以上の光学部材を配置してなる表示装置であって、前記光学部材の少なくとも一種が請求項５に記載の偏光板であり、かつ前記偏光板の凹凸面が視認者側を向くように配置してなる表示装置。
  11. 　前記表示素子が、水平画素数１９２０以上の表示素子又は画素密度２５０ｐｐｉ以上の表示素子である請求項１０に記載の表示装置。
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