WO2022210029A1

WO2022210029A1 - 樹脂組成物、成形体及びフィルム

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Publication number: WO2022210029A1
Application number: PCT/JP2022/012606
Authority: WO
Inventors: 純一阿部
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2022-03-18
Publication date: 2022-10-06
Anticipated expiration: 2023-09-29
Also published as: JP2025184953A; EP4317324A1; EP4317324A4; JPWO2022210029A1

Abstract

平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、質量平均分子量が１００，０００以下の熱可塑性樹脂と、可塑剤と、を含み、前記ゴム含有重合体及び前記熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する前記可塑剤の割合が１～２０質量部である。

Description

樹脂組成物、成形体及びフィルム

　本発明は、樹脂組成物、成形体及びフィルムに関する。
　本願は、２０２１年３月２９日に、日本に出願された特願２０２１－０５４５５５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来から、ゴム成分を含有する樹脂を使用した樹脂成形体が広く利用されている。特に、ゴム成分を含有したアクリル樹脂からなる成形体で構成されたフィルムは、透明性、耐候性、柔軟性、並びに加工性等の特性に優れるという特長を生かし、例えば、樹脂成形品、木工製品、あるいは金属成形品等、各種成形品の表面に積層される用途で使用されている。このような場合における具体的な用途としては、例えば、車輌内装、家具、ドア材、窓枠、巾木、浴室内装等の建材用途の表皮材、マーキングフィルム、及び高輝度反射材被覆用フィルム等が挙げられる。

　上記の用途に使用されるフィルムとしては、従来から様々なものが提案され、実用化されているが、意匠性をより高めるために、フィルムにエンボス加工を行うことも知られている。
　例えば、特許文献１には、ゴム含有アクリル樹脂及び／又は熱可塑性樹脂からなるアクリル樹脂フィルムを加工し、エンボス形状を付与する方法が提案されている。

　また、特許文献２には、アクリルゴム粒子、熱可塑性樹脂、及び添加剤を含んでなる反応性基不含有アクリル樹脂組成物と、反応性基含有アクリル樹脂組成物とからなるアクリル樹脂積層フィルムを加工し、エンボス形状を付与する方法が提案されている。

国際公開第２０１１／０７４６０５号特開２０１７－１９６８１４号公報

　しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載のフィルムの場合、フィルムの製造時に、例えば、フィルムをロール状に捲回したりすることで回収を行う工程等において、フィルム同士が貼り付いてしまう場合があることが判明した。このようなフィルム同士の貼り付きが頻繁に生じると、フィルムの外観品質が低下したり、フィルムに対するエンボス加工性が低下したりするおそれがあった。

　本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、製造時に貼り付きが生じるのを抑制でき、外観特性が良好で、且つ、エンボス加工性に優れたフィルムを得ることが可能な樹脂組成物、それによって得られる成形体及びフィルムを提供することを目的とする。

　本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、樹脂組成物を、特性の組成を有するものに最適化することにより、この樹脂組成物を用いて成形品であるフィルムを製造することで、製造時に貼り付きが生じるのを抑制できることを知見した。これにより、フィルムの外観特性が良好になるとともに、エンボス加工性も向上することを見いだし、本発明を完成させた。
　即ち、本発明は、以下の態様を包含する。

［１］平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、
　質量平均分子量が１００，０００以下の熱可塑性樹脂と、
　可塑剤と、を含み、
　前記ゴム含有重合体及び前記熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する前記可塑剤の割合が１～２０質量部である、樹脂組成物。
［２］平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、
　２００℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０．１×１０^５～１．２×１０^５Ｐａの熱可塑性樹脂と、
　可塑剤と、を含み、
　前記ゴム含有重合体及び前記熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する前記可塑剤の割合が１～２０質量部である、樹脂組成物。
［３］前記ゴム含有重合体が、メタクリル酸アルキル由来の構成単位を含む、［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］前記ゴム含有重合体の平均粒子径が４００ｎｍ以下である、［１］～［３］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［５］前記熱可塑性樹脂１００質量％に対する前記ゴム含有重合体の割合が０．８質量％以上６０質量％未満である、［１］～［４］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［６］前記樹脂組成物１００質量％に対する熱可塑性樹脂の割合が、６２質量％以上である、［１］～［５］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［７］前記樹脂組成物１００質量％に対する熱可塑性樹脂の割合が、９８質量％以下である、［１］～［６］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［８］前記樹脂組成物のゲル含有率が、樹脂組成物１００質量％に対し、４０質量％以下である、［１］～［７］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［９］前記可塑剤がポリアルキレングリコールである、［１］～［８］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［１０］前記可塑剤の数平均分子量が１０，０００以上である、［１］～［９］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［１１］分子量５００以上のヒンダ―ドアミン系光安定剤を含有する、［１］～［１０］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［１２］前記樹脂組成物１００質量％に対する前記ゴム含有重合体の割合が、０．８質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、４質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、８質量％以上４０質量％以下であることがさらに好ましい、［１］～［１１］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［１３］前記樹脂組成物１００質量％に対する前記熱可塑性樹脂の割合が、５０質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上９５質量％であることがより好ましく、６２質量％以上９０質量％以下であることがさらに好ましい、［１］～［１２］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［１４］前記ゴム含有重合体及び前記熱可塑性樹脂の合計１００質量部に対する前記可塑剤の割合が、１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上１８質量部以下であることがより好ましく、７質量部以上１５質量部以下であることがさらに好ましい、［１］～［１３］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［１５］前記ゴム含有重合体の平均粒子径が、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましく、２２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましく、２３０ｎｍ以上３５０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが特に好ましい、［１］～［１４］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［１６］前記ゴム含有重合体が、ゴム成分である重合体（Ａ）に、ビニル単量体がグラフト重合したグラフト共重合体であり、前記グラフト共重合体が、前記重合体（Ａ）に由来する部分と、前記ビニル単量体の重合体（Ｂ）に由来するグラフト部分と、を有する、［１］～［１５］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［１７］前記重合体（Ａ）が、（メタ）アクリル酸アルキル由来の構成単位を含むことが好ましく；炭素数１～８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキル由来の構成単位を含むことがより好ましく；炭素数１～８のアルキル基を有するアクリル酸アルキル由来の構成単位を含むことがさらに好ましく；炭素数１～８のアルキル基を有するアクリル酸アルキル由来の構成単位と炭素数１～８のアルキル基を有するメタクリル酸アルキル由来の構成単位とをいずれも含むことが特に好ましい、［１６］に記載の樹脂組成物。
［１８］前記重合体（Ａ）が、その他の単官能のビニル単量体由来の構成単位を含むことが好ましく；芳香族ビニル単量体由来の構成単位を含むことがより好ましく；スチレン由来の構成単位を含むことがさらに好ましい、［１６］又は［１７］に記載の樹脂組成物。
［１９］前記重合体（Ａ）１００質量％に対するアクリル酸アルキル由来の構成単位の割合が、３０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがさらに好ましい、［１６］～［１８］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２０］前記重合体（Ａ）１００質量％に対するメタクリル酸アルキル由来の構成単位の割合が、１質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上６０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上５０質量％以下であることがさらに好ましい、［１６］～［１９］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２１］前記重合体（Ａ）１００質量％に対する単官能のビニル単量体由来の構成単位の割合が、０質量％超２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下１５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい、［１６］～［２０］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２２］前記重合体（Ａ）由来の全構成単位の割合が、前記ゴム含有重合体１００質量％に対し、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上６０質量％以下であることがさらに好ましい、［１６］～［２１］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２３］前記グラフト部を構成する前記重合体（Ｂ）が、メタクリル酸アルキル由来の構成単位を含むことが好ましく；炭素数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキル由来の構成単位を含むことがより好ましい、［１６］～［２２］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２４］前記グラフト部を構成する前記重合体（Ｂ）が、アクリル酸アルキル由来の構成単位を含むことが好ましく；炭素数１～８のアルキル基を有するアクリル酸アルキル由来の構成単位を含むことがより好ましい、［１６］～［２３］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２５］前記グラフト部を構成する前記重合体（Ｂ）が、単官能のビニル単量体由来の構成単位を含むことが好ましく；芳香族ビニル単量体由来の構成単位を含むことがより好ましく；スチレン由来の構成単位を含むことがさらに好ましい、［１６］～［２４］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２６］前記重合体（Ｂ）１００質量％に対するメタクリル酸アルキル由来の構成単位の割合が、３０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがさらに好ましい、［１６］～［２５］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２７］前記重合体（Ｂ）１００質量％に対するアクリル酸アルキル由来の構成単位の割合が、１質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上６０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがさらに好ましい、［１６］～［２６］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２８］前記重合体（Ｂ）１００質量％に対する単官能のビニル単量体由来の構成単位の割合が、０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい、［１６］～［２７］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［２９］前記重合体（Ｂ）の全構成単位の割合が、前記ゴム含有重合体１００質量％に対し、３０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上６０質量％以下であることがさらに好ましい、［１６］～［２８］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３０］前記ゴム含有重合体のゲル含有率が、ゴム含有重合体１００質量％に対し、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい、［１］～［２９］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３１］前記熱可塑性樹脂の質量平均分子量が、２０，０００以上１００，０００以下であることが好ましく、３０，０００以上９０，０００以下であることがより好ましく、５０，０００以上８０，０００以下であることがさらに好ましい、［１］～［３０］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３２］前記熱可塑性樹脂の２００℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．１×１０^５～１．２×１０^５Ｐａであることが好ましく、０．１２×１０^５Ｐａ以上１．２×１０^５Ｐａ以下であることがより好ましく、０．１４×１０^５Ｐａ以上１．０×１０^５Ｐａ以下であることが特に好ましく、０．１５×１０^５Ｐａ以上０．８×１０^５Ｐａ以下であることが最も好ましい、［１］～［３１］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３３］前記熱可塑性樹脂が、（メタ）アクリル樹脂であることが好ましく；メタクリル酸アルキルを構成単位として含む（メタ）アクリル樹脂であることがより好ましく；アルキル基の炭素数が１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルを構成単位として含む（メタ）アクリル樹脂であることがさらに好ましい、［１］～［３２］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３４］前記熱可塑性樹脂１００質量％に対する、前記熱可塑性樹脂に含まれるメタクリル酸アルキル由来の構成単位の合計割合が、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上９５質量％以下であることがさらに好ましい、［１］～［３３］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３５］前記熱可塑性樹脂１００質量％に対する、前記熱可塑性樹脂に含まれるアクリル酸アルキル由来の構成単位の合計割合が、１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましい、［１］～［３４］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３６］前記可塑剤が、ポリアルキレングリコールであることが好ましく；ポリエチレングリコールがより好ましい、［１］～［３５］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３７］前記可塑剤の数平均分子量が、１０，０００以上３０，０００以下であることが好ましく、１５，０００以上２５，０００以下であることがさらに好ましい、［１］～［３６］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３８］さらにヒンダードアミン系光安定剤を含み、前記ヒンダードアミン系光安定剤の分子量が５００以上４５００以下であることが好ましく、７００以上４０００以下であることがより好ましく、１０００以上３５００以下であることがさらに好ましい、［１］～［３７］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［３９］さらにヒンダードアミン系光安定剤を含み、前記ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．１～５質量部が好ましく、０．１質量部以上２質量部以下がより好ましく、０．２質量部以上１．５質量部以下がさらに好ましい、［１］～［３８］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［４０］前記樹脂組成物１００質量％におけるゲル含有率が、０．６質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上３５質量％以下であることがより好ましく、６質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましい、［１］～［３９］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［４１］さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤を含み、前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の分子量が５００以上２０００以下であることが好ましく、７５０以上１５００以下であることがより好ましい、［１］～［４０］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［４２］さらにヒンダードフェノール系酸化防止剤を含み、前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．１～５質量部が好ましく、０．１質量部以上２質量部以下がより好ましく、０．２質量部以上１．５質量部以下がさらに好ましい、［１］～［４１］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［４３］前記樹脂組成物を溶融押出成形することで得られたフィルムを、２００℃に加熱されたエンボス金型（算術平均粗さＲａ３ｎｍ、最大高さＲｚ２３ｎｍ）の上に載せ、その上に、６ｃｍ角で８２ｇのＳＵＳ板を１分間載置してエンボス加工を施し、加工後のフィルムの８５°光沢値を測定したときの値が、１５％以下が好ましく、０．１％以上１５％未満がより好ましく、０．１％以上１３％以下がさらに好ましく、０．２％以上１０％以下が特に好ましい、［１］～［４２］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［４４］前記樹脂組成物を溶融押出成形することで得られたフィルムを、ＩＳＯ５２７に準拠した引張試験において、測定温度２３℃、試験片の幅１．５ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で試験することで求めた破断伸度が２０％以上であることが好ましく、２０％以上１００％以下であることがより好ましい、［１］～［４３］の何れか一項に記載の樹脂組成物。
［４５］さらにヒンダードアミン系光安定剤を含み、前記ヒンダードアミン系光安定剤が、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル基を有する化合物である、［１］～［４４］の何れか一項に記載の樹脂組成物。

［４６］［１］～［４５］の何れか一項に記載の樹脂組成物を含む成形体。

［４７］［１］～［４５］の何れか一項に記載の樹脂組成物を含むフィルム。
［４８］前記フィルムの８５°光沢度が１５％以下である、［４７］に記載のフィルム。
［４９］前記フィルムの８５°光沢度が１５％以下が好ましく、０．１％以上１５％未満がより好ましく、０．１％以上１３％以下がさらに好ましく、０．２％以上１０％以下が特に好ましい、［４７］又は［４８］に記載のフィルム。
［５０］基材に積層するための［４７］～［４９］の何れか一項に記載のフィルムを含む、化粧シート用保護フィルム。
［５１］基材と、前記基材上に［４７］～［４９］の何れか一項記載のフィルムと、を備える化粧板。
［５２］［１］～［４４］の何れか一項に記載の樹脂組成物の、化粧シート用保護フィルムの製造のための使用。
［５３］［１］～［４４］の何れか一項に記載の樹脂組成物の、化粧板の製造のための使用。

　本発明の樹脂組成物によれば、上記のように、平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、質量平均分子量が１００，０００以下の熱可塑性樹脂と、可塑剤と、を含み、ゴム含有重合体及び熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する可塑剤の割合が１～２０質量部である構成を採用している。
　さらに、本発明の樹脂組成物によれば、平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、２００℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０．１×１０^５～１．２×１０^５Ｐａの熱可塑性樹脂と、可塑剤と、を含み、ゴム含有重合体及び熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する可塑剤の割合が１～２０質量部である構成も採用している。
　これらにより、本発明の樹脂組成物を用いてフィルム等の成形体を製造するにあたり、フィルムをロール状に捲回して回収する際等にフィルム同士の貼り付きが生じるのを防止できるので、外観特性が良好となり、さらに、成形体であるフィルムに対するエンボス加工性も向上する。
　従って、外観特性が良好で、エンボス加工性に優れたフィルムを得ることが可能な樹脂組成物を提供することが可能となる。

　また、本発明の成形体並びにフィルムは、上記の本発明に係る樹脂組成物を含んでなるものなので、優れた外観特性を有し、エンボス加工性にも優れたものとなる。

本発明の樹脂組成物から形成したフィルムを基材に積層した化粧板の一例を表す断面図である。

　以下、本発明に係る樹脂組成物、それによって得られる成形体及びフィルムについて、それらの実施の形態を挙げて詳しく説明するが、本発明は、以下の説明によって限定されるものではなく、以下に例示したもの以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更して実施することが可能である。

　なお、以下の説明において、単量体とは、重合体を製造するための他の単量体と共重合可能な重合性二重結合を有する化合物を意味し、構成単位とは、重合体を構成する単量体由来の単位を意味する。
　また、以下の説明における（メタ）アクリルは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。

　また、本明細書における「～」とは、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

＜樹脂組成物＞
　本発明の樹脂組成物の成分について以下に詳述する。
　本発明の樹脂組成物は、平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、質量平均分子量が１００，０００以下の熱可塑性樹脂と、可塑剤と、を含み、概略構成される。そして、本発明の樹脂組成物は、ゴム含有重合体及び熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する可塑剤の割合が１～２０質量部である。
　また、本発明の樹脂組成物は、平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、２００℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０．１×１０^５～１．２×１０^５Ｐａの熱可塑性樹脂と、可塑剤と、を含み、概略構成され、ゴム含有重合体及び熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する可塑剤の割合が１～２０質量部である。

　本発明の樹脂組成物を用いて樹脂成形を行うことで、成形体であるフィルムを製造することにより、例えば、フィルムをロール状に捲回することで回収する際に、フィルム同士の貼り付きが生じるのを抑制できるので、フィルムの外観特性が良好になるとともに、製品として捲回したときの巻き形状も良好になる。また、成形体であるフィルムに対するエンボス加工性が向上し、外観特性に優れたエンボス形状を容易に付与することが可能になる効果も得られるものである。

　上記のような作用効果が得られるメカニズムは明らかではないが、以下に説明するような理由が考えられる。
　まず、熱可塑性樹脂に、ゴム含有重合体と可塑剤とを添加することにより、当該樹脂組成物を成形加工することで得られるフィルムの耐衝撃特性が向上するとともに、柔軟性が向上することから、エンボス加工を行う際の加工性が向上する。しかしながら、その一方で、フィルムの製造時等に該フィルムをロール状に捲回して回収する際に、密着したフィルム同士が貼り付きやすくなってしまう場合もある。

　これに対して、本発明の樹脂組成物においては、まず、熱可塑性樹脂として、質量平均分子量が１００，０００以下である低分子量のもの、又は２００℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０．１×１０^５～１．２×１０^５Ｐａであるものを含むことで、樹脂組成物を溶融させて押出成形する際の弾性率を小さくしている。これに加え、本発明の樹脂組成物においては、ゴム含有重合体として、平均粒子径が２００ｎｍ以上であるものを含むことで、成形されたフィルムの表面に微細な凹凸形状を形成しやすくなる。本発明の樹脂組成物においては、上記のように、含有する熱可塑性樹脂及びゴム含有重合体の両方の物性を最適化して組み合わせることにより、結果的に、これらの相乗効果によってフィルム同士の貼り付きが生じるのが抑制され、且つ、エンボス加工性に優れたフィルムを提供できるものと考えられる。
　以下、本発明の樹脂組成物に含まれる各成分とその物性について詳しく説明する。

［ゴム含有重合体］
　本発明の樹脂組成物に含まれるゴム含有重合体とは、少なくとも、ゴム成分である重合体（Ａ）を含む重合体であり、好ましくは、該重合体（Ａ）にビニル単量体が重合された重合体を意味するものとする。なお、上述したゴム成分とは、ガラス転移温度が０℃以下の重合体を意味するものとする。

　ゴム含有重合体の平均粒子径は、上記のように、２００ｎｍ以上である。また、ゴム含有重合体の平均粒子径は、特に、フィルムの貼り付きを効果的に抑制する観点からは、２２０ｎｍ以上であることが好ましく、２３０ｎｍ以上であることがより好ましく、２５０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。
　一方、ゴム含有重合体の平均粒子径が大きすぎると、フィルムの透明性が低下する傾向にあるため、ゴム含有重合体の平均粒子径は、４００ｎｍ以下であることが好ましく、３５０ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
　なお、本発明における「平均粒子径」とは、動的光散乱法で測定されるものであり、具体的には後述する実施例に記載の方法によって測定した値を意味するものとする。

　ゴム含有重合体は、ゴム成分である重合体（Ａ）にビニル単量体が重合された重合体あることが好ましい。より具体的には、重合体（Ａ）に、ビニル単量体がグラフト重合されたグラフト共重合体であることが好ましい。即ち、ゴム含有重合体は、重合体（Ａ）と、グラフト部である重合体（Ｂ）と、を有するグラフト共重合体であることが好ましい。

　重合体（Ａ）としては、特段の制限はないが、構成単位としてアクリル酸アルキルを含むことが好ましい。なかでも、アクリル酸アルキルは、炭素数１～８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルであることが好ましい。なお、アルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。

　アクリル酸アルキルの好ましい例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、又はアクリル酸ｎ－オクチル等が挙げられ、なかでも、アクリル酸ｎ－ブチルが好ましい。なお、アクリル酸アルキルは２種以上を使用してもよい。

　重合体（Ａ）は、構成単位として、さらに、メタクリル酸アルキルを含むことが好ましい。メタクリル酸アルキルとしては、特段の制限はないが、炭素数１～４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルであることが好ましい。なお、メタクリル酸アルキル基が有するアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。

　メタクリル酸アルキルの好ましい例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル，メタクリル酸ｉ－ブチル、又はメタクリル酸ｔ－ブチル等が挙げられる。なお、メタクリル酸アルキルは、２種以上を使用してもよい。

　重合体（Ａ）は、構成単位として、さらに、その他の単官能のビニル単量体を含んでいてもよい。その他の単官能のビニル単量体としては、特段の制限はなく、例えば、（メタ）アクリル酸アルキル以外のその他の（メタ）アクリル系単量体、芳香族ビニル単量体、又はシアン化ビニル単量体等が挙げられる。

　（メタ）アクリル酸アルキル以外の、その他の（メタ）アクリル系単量体としても、特段の制限はなく、例えば、アクリル酸シアノエチル、アクリルアミド、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。

　芳香族ビニル単量体としても、特段の制限はなく、例えば、スチレン、アルキル置換スチレン等が挙げられる。

　シアン化ビニル単量体としても、特段の制限はなく、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。

　なお、その他のビニル単量体は２種以上使用してもよい。

　また、重合体（Ａ）は、構成単位として、多官能性単量体を含んでいてもよい。多官能性単量体としては、共重合性の二重結合を１分子内に２個以上有する架橋性単量体が挙げられ、具体例としては、ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１，３－ブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸１，４－ブチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸プロピレングリコール等のジ（メタ）アクリル酸アルキレングリコール；ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等のポリビニルベンゼン；及びトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等のシアヌレート系単量体、メタクリル酸アリル等のα，β－不飽和カルボン酸又はジカルボン酸のアリル、メタリル又はクロチルエステル等が挙げられる。

　重合体（Ａ）１００質量％に対するアクリル酸アルキル単位の割合は、特段の制限はないが、高い破断伸度を有するフィルムを提供する観点からは、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。一方、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、重合体（Ａ）１００質量％に対するアクリル酸アルキル単位の割合は、９９質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体（Ａ）１００質量％に対するメタクリル酸アルキル単位の割合も、特段の制限はないが、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましい。一方、高い破断伸度を有するフィルムを提供する観点からは、重合体（Ａ）１００質量％に対するメタクリル酸アルキル単位の割合は、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体（Ａ）１００質量％に対する単官能のビニル単量体単位の割合も、特段の制限はないが、フィルムの高い透明性有するフィルムを提供する観点からは、０質量％超であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。一方、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、重合体（Ａ）１００質量％に対する単官能のビニル単量体単位の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体（Ａ）１００質量％に対する多官能性単量体単位の割合としても、特段の制限はないが、高い破断伸度を有するフィルムを提供する観点からは、０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましく、０．３質量％以上であることがさらに好ましい。一方、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、重合体（Ａ）１００質量％に対する多官能性単量体単位の割合は、１０質量％以下であることが好ましく、９質量％以下であることがより好ましく、８質量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体（Ａ）のガラス転移温度は、上記のように、０℃以下である。また、重合体（Ａ）のガラス転移温度は、高い柔軟性を得る観点から、－５℃以下であることが好ましく、－１０℃以下であることがさらに好ましい。一方、重合体（Ａ）のガラス転移温度は、高い耐衝撃特性を得る観点から、－５０℃以上であることが好ましく、－３０℃以上であることがさらに好ましい。
　ここで、本明細書において説明するガラス転移温度は、ポリマーハンドブック［Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＨａｎｄＢｏｏｋ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９）］に記載されている値を用いて、ＦＯＸの式から算出される値をいう。なお、上述の文献値から算出できない場合には、示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定した値を参照すればよい。

　ゴム含有重合体１００質量％に対する重合体（Ａ）の割合としては、特段の制限はないが、高い耐衝撃特性を有するフィルムを提供する観点から、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。一方、ゴム含有重合体１００質量％に対する重合体（Ａ）の割合は、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体（Ａ）の製造方法としては、特段の制限はなく、所望の重合体が得られるように単量体組成単量体の組成比を調整して、従来公知の重合方法を用いることによって製造することができる。

　重合体（Ｂ）としては、特段の制限な無く、構成単位として、メタクリル酸アルキルを含むことが好ましい。なかでも、メタクリル酸アルキルは、炭素数１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルであることが好ましい。なお、アルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。

　メタクリル酸アルキルの好ましい例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、又はメタクリル酸ｔ－ブチル等が挙げられる。なお、メタクリル酸アルキルは、２種以上を使用してもよい。

　重合体（Ｂ）としては、特段の制限はないが、さらに、構成単位としてアクリル酸アルキルを含むことが好ましい。なかでも、アクリル酸アルキルは、炭素数１～８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルであることが好ましい。なお、アルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。

　アクリル酸アルキルの好ましい例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、又はアクリル酸ｎ－オクチル等が挙げられ、なかでも、アクリル酸ｎ－ブチルが好ましい。なお、アクリル酸アルキルは、２種以上を使用してもよい。

　重合体（Ｂ）は、構成単位として、さらに、その他の単官能のビニル単量体を含んでいてもよい。その他の単官能のビニル単量体としては、特段の制限はなく、例えば、アクリル酸アルキル以外のその他のアクリル系単量体、芳香族ビニル単量体、又はシアン化ビニル単量体等が挙げられる。

　（メタ）アクリル酸アルキル以外の、その他の（メタ）アクリル系単量体としては、特段の制限はなく、例えば、アクリル酸シアノエチル、アクリルアミド、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。

　なお、その他のビニル単量体は、２種以上使用してもよい。

　重合体（Ｂ）１００質量％に対するメタクリル酸アルキル単位の割合は、特段の制限はないが、高い破断伸度を有するフィルムを提供する観点からは、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。一方、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、重合体（Ａ）１００質量％に対するアクリル酸アルキル単位の割合は、９９質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体（Ｂ）１００質量％に対するアクリル酸アルキル単位の割合は、特段の制限はないが、高い破断伸度を有するフィルムを提供する観点からは、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。一方、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、重合体（Ｂ）１００質量％に対するアクリル酸アルキル単位の割合は、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体（Ｂ）１００質量％に対する単官能のビニル単量体単位の割合は、特段の制限はないが、フィルムの透明性向上の観点からは、０質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。一方、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、重合体（Ａ）１００質量％に対する単官能のビニル単量体単位の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、７０℃以上である。また、重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、７５℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましい。一方、重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、高い破断伸度を得る観点からは、１２０℃以下であることが好ましく、１１０℃以下であることがさらに好ましい。

　ゴム含有重合体１００質量％に対する重合体（Ｂ）の割合は、特段の制限はないが、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがさらに好ましい。一方、ゴム含有重合体１００質量％に対する重合体（Ｂ）の割合は、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがさらに好ましい。

　重合体（Ｂ）の製造方法としては、特段の制限はなく、所望の重合体が得られるように単量体組成単量体の組成比を調整して、従来公知の重合方法を用いることによって製造することができる。

　ゴム含有重合体のゲル含有率は、柔軟性の高いフィルムを得る観点からは、ゴム含有重合体１００質量％におけるゲル含有率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
　なお、ゴム含有重合体のゲル含有率は、後述する実施例に記載の樹脂組成物のゲル含有率の測定方法と同様の方法で求められる。

　ゴム含有重合体の製造方法としては、特段の制限はなく、重合体（Ａ）の存在下で、重合体（Ｂ）を構成するための単量体成分を重合させることによって得ることができ、例えば、逐次多段乳化重合法等が挙げられる。なお、重合体（Ｂ）部分、即ち、グラフト部は、一段の反応で製造しても良いし、２段以上の反応によって製造してもよい。なお、２段以上の反応で重合体（Ｂ）を製造する場合、使用する各単量体は同じであってもよいし、異なるものであってもよい。特に、重合体（Ｂ）を２段以上の反応で製造する場合、全体の組成比が、上述した範囲となることが好ましい。

　また、重合体（Ａ）を製造する前に、例えば、単独重合により、ガラス転移温度Ｔｇが７０～１２０℃となる重合体が得られるような単量体を用い、これを乳化重合する工程を含むことができる。この場合の単量体の成分としては、上述した重合体（Ｂ）で例示した単量体等が挙げられる。

　逐次多段乳化重合法で重合体を製造する際に使用される界面活性剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系及びノニオン系の界面活性剤等が挙げられ、これらを、単独又は二種以上を混合して使用できる。
　アニオン系の界面活性剤としては、例えば、ロジン石鹸、オレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、Ｎ－ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム系等のスルホン酸塩；及び、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム等のリン酸エステル塩、等が挙げられる。
　また、アニオン系の界面活性剤の市販品の具体例としては、例えば、三洋化成工業（株）製のエレミノールＮＣ－７１８、東邦化学工業（株）製のフォスファノールＬＯ－５２９、フォスファノールＲＳ－６１０ＮＡ、フォスファノールＲＳ－６２０ＮＡ、フォスファノールＲＳ－６３０ＮＡ、フォスファノールＲＳ－６４０ＮＡ、フォスファノールＲＳ－６５０ＮＡ及びフォスファノールＲＳ－６６０ＮＡ、並びに花王（株）製のラテムルＰ－０４０４、ラテムルＰ－０４０５、ラテムルＰ－０４０６及びラテムルＰ－０４０７、等が挙げられる。

　上記の界面活性剤の使用量は、重合の全ての段階における単量体成分の総量を１００質量部としたとき、０．３質量部以上２質量部以下とすることが望ましい。逐次多段重合体の平均粒子径は、通常、重合体（Ａ）を乳化重合で得る際の界面活性剤の使用量によって調整することができ、界面活性剤の使用量を多くすると平均粒子径が小さくなり、界面活性剤の使用量を少なくすると平均粒子径が大きくなる傾向にある。

　逐次多段乳化重合法で得られたゴム含有重合体のラテックスは、例えば、塩析凝固法、酸析凝固法、凍結凝固法、スプレードライ法な等の従来公知の方法により、ラテックス中からゴム含有重合体を回収し、これを乾燥させて、ゴム含有重合体の粉体として使用することができる。

　ゴム含有重合体を、金属塩を用いた塩析処理による凝固法で回収する場合、最終的に得られたゴム含有重合体中における残存金属含有量は、溶融押出する際の熱劣化を抑制する観点から８００ｐｐｍ以下とすることが好ましく、また、微量であるほど好ましい。

　ゴム含有重合体におけるアセトン可溶分の質量平均分子量は、特段の制限はないが、高い破断伸度のフィルムを提供する観点からは、３０，０００以上が好ましく、４０，０００以上であることがさらに好ましい。一方、フィルムの成形性を向上させる観点からは、ゴム含有重合体におけるアセトン可溶分の質量平均分子量は、７０，０００以下であることが好ましく、６５，０００以下であることがより好ましい。
　なお、本明細書で説明するアセトン可溶分の質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定することができ、具体的には、下記（１）～（３）に示す手順によって測定できる。

（１）ゴム含有重合体１ｇをアセトン５０ｇに溶解させ、６５℃の加熱温度で４時間還流させてアセトン可溶分の抽出液を得る。
（２）上記（１）で得られた抽出液を、ＣＲＧ　ＳＥＲＩＥＳ（（株）日立製作所製）を用いて、温度４℃において、回転数１４０００ｒｐｍで３０分間の遠心分離を行う。
（３）上記（２）における遠心分離の後、抽出液からアセトン不溶分をデカンテーションで取り除き、真空乾燥機にて、温度５０℃で２４時間乾燥させて得られたアセトン可溶分について、以下の条件でＧＰＣ測定を行い、標準ポリスチレンによる検量線から質量平均分子量を求める。
　測定装置：　　東ソー（株）製「ＨＬＣ８２２０」、
　カラム：　　　東ソー（株）製「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｈ」（内径４．６ｍｍ×長さ１５ｃｍ×２本、排除限界：４×１０７（推定））、
　溶離液：　　　テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、
　溶離液流量：　０．３５ｍｌ／分、
　測定温度：　　４０℃、
　試料注入量：　１０μｌ（試料濃度０．１％）

　樹脂組成物１００質量％に対するゴム含有重合体の割合は、特段の制限はないが、高いフィルム破断伸度を得る観点からは、０．８質量％以上であることが好ましく、４質量％以上であることがより好ましく、８質量％以上であることがさらに好ましい。一方、優れたエンボス加工性及び耐熱性を有するフィルムを得る観点からは、樹脂組成物１００質量％に対するゴム含有重合体の割合は、５０質量％以下であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましい。

　樹脂組成物中における、熱可塑性樹脂１００質量％に対するゴム含有重合体の割合は、特段の制限はないが、高いフィルム破断伸度を得る観点からは、０．８質量％以上であることが好ましく、４質量％以上であることがより好ましく、７質量％以上であることがさらに好ましい。一方、優れたエンボス加工性及び耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、熱可塑性樹脂１００質量％に対するゴム含有重合体の割合は、６０質量％未満であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることがさらに好ましい。

［熱可塑性樹脂］
　本発明の樹脂組成物において、熱可塑性樹脂は、上述のゴム含有重合体とは異なる重合体であり、ガラス転移温度が０℃を超える重合体であることが好ましい。なお、本明細書で説明するガラス転移温度は、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。

　熱可塑性樹脂の質量平均分子量は、上述した通り、１００，０００以下である。また、本発明の樹脂組成物を成形することで得られるフィルム等の成型品に対するエンボス付与性（エンボス加工性）をより向上させるとともに、フィルム同士が貼り付くのをより効果的に抑制する観点からは、熱可塑性樹脂の質量平均分子量は９０，０００以下であることが好ましく、８０，０００以下であることが特に好ましい。一方、得られるフィルムの破断伸度を向上させる観点からは、２０，０００以上であることが好ましく、３０，０００以上であることがより好ましく、４０，０００以上であることがさらに好ましく、５０，０００以上であることが特に好ましく、６０，０００以上であることが最も好ましい。
　なお、本発明における熱可塑性樹脂の質量平均分子量は、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。

　熱可塑性樹脂の２００℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、上述した通り、０．１×１０^５～１．２×１０^５Ｐａである。また、本発明の樹脂組成物を成形することで得られるフィルム等の成型品に対するエンボス付与性（エンボス加工性）をより向上させるとともに、フィルム同士が貼り付くのをより効果的に抑制する観点からは、熱可塑性樹脂の貯蔵弾性率Ｇ’は１．２×１０^５Ｐａ以下であることが好ましく、１．０×１０^５Ｐａ以下であることがより好ましく、０．８×１０^５Ｐａ以下であることが特に好ましい。一方、得られるフィルムの破断伸度を向上させる観点からは、０．１×１０^５Ｐａ以上であることが好ましく、０．１２×１０^５Ｐａ以上であることがより好ましく、０．１４×１０^５Ｐａ以上であることがさらに好ましく、０．１５×１０^５Ｐａ以上であることが特に好ましい。
　なお、本発明における熱可塑性樹脂の２００℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、直径２５ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの熱可塑性樹脂のシートを、レオメーター（ティー・エイ・インスツルメント株式会社製、ＤＨＲ－３）を用いて、粘着治具：Φ２５ｍｍパラレルプレート、歪み：１％、周波数：１Ｈｚ、温度：２２０－１４０℃、降温速度：５℃／ｍｉｎの条件で測定されるものを指す。

　熱可塑性樹脂は、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。熱可塑性樹脂が共重合体の場合、熱可塑性樹脂はブロック重合体であってもよいし、ランダム共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。これらのなかでも、熱可塑性樹脂は、ランダム共重合体であることが特に好ましい。

　熱可塑性樹脂としては、特段の制限はなく、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、又はポリエステル系樹脂等が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂は、これらの２種以上の複合樹脂であってもよい。これらのなかでも、熱可塑性樹脂としては、（メタ）アクリル樹脂であることが好ましく、メタクリル酸アルキルを構成単位として含む（メタ）アクリル樹脂であることが特に好ましい。

　メタクリル酸アルキルとしては、特段の制限はないが、アルキル基の炭素数が１～４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルであることが好ましい。また、メタクリル酸アルキルは、直鎖状のアルキル基又は分岐鎖状のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルが好ましい。メタクリル酸アルキルの好ましい具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｉ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｉ－ブチル、又はメタクリル酸ｔ－ブチルが挙げられる。なお、これらの単量体は、２種以上を使用することもできる。

　熱可塑性樹脂１００質量％に対するメタクリル酸アルキル単位の合計割合としては、特段の制限はないが、耐熱性の観点から５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。一方、熱可塑性樹脂１００質量％に対するメタクリル酸アルキル単位の合計割合は、柔軟性の観点から、１００質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがさらに好ましい。

　熱可塑性樹脂としては、メタクリル酸アルキル以外の他のビニル単量体の構成単位を含んでいてもよい。このような、メタクリル酸アルキル以外の他の単量体としては、例えば、アクリル酸アルキル等が挙げられる。

　アクリル酸アルキルとしては、特段の制限はないが、アルキル基の炭素数が１～８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルであることが好ましい。また、アクリル酸アルキルは、直鎖状のアルキル基又は分岐鎖状のアルキル基を有するアクリル酸アルキルが好ましい。アクリル酸アルキルの好ましい具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｉ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｉ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、又はアクリル酸ｎ－オクチルが挙げられる。なお、これらの単量体は、２種以上を使用することもできる。

　熱可塑性樹脂１００質量％に対するアクリル酸アルキル単位の合計割合は、特段の制限はないが、熱による分解を抑制する観点からは、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましい。一方、高い耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、熱可塑性樹脂１００質量％に対するアクリル酸アルキル単位の合計割合は、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。

　（メタ）アクリレート樹脂である熱可塑性樹脂は、さらに、上記以外のその他のビニル単量体の構成単位を含んでいてもよい。このようなビニル単量体としては、特段の制限はなく、例えば、（メタ）アクリル酸アルキル以外のアクリル系単量体、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体等が挙げられる。

　（メタ）アクリル酸アルキル以外のアクリル系単量体としては、特段の制限はなく、例えば、アクリル酸シアノエチル、アクリルアミド、又は（メタ）アクリル酸が挙げられる。

　芳香族ビニル単量体としては、特段の制限はなく、例えば、スチレン、アルキル置換スチレン等が挙げられる。

　シアン化ビニル単量体としては、特段の制限はなく、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。

　なお、これらの単量体は、２種以上を使用することもできる。

　熱可塑性樹脂の還元粘度は、特段の制限はないが、製膜性向上の観点からは、該熱可塑性樹脂０．１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定した際の還元粘度が、０．１Ｌ／ｇ以下であることが好ましく、０．０８Ｌ／ｇ以下であることがより好ましく、０．０６Ｌ／ｇ以下であることがさらに好ましい。一方、高い破断伸度を有するフィルムを提供する観点からは、上記方法で測定される還元粘度は、０．０２Ｌ／ｇ以上であることが好ましく０．０３Ｌ／ｇ以上であることがより好ましい。

　上述したように、熱可塑性樹脂のガラス転移温度は０℃以上であることが好ましいが、フィルムの貼り付きを効果的に抑制する観点からは、５０℃以上であることがより好ましく、６０℃以上であることがさらに好ましい。一方、熱可塑性樹脂のガラス転移温度は、フィルムの伸度向上の観点からは、１２０℃以下であることが好ましく、１１０℃以下であることがより好ましい。

　熱可塑性樹脂を単独でフィルム状に成形した場合の鉛筆硬度は、特段の制限はないが、フィルムの傷つき性を抑制する観点からは、Ｂ以上が好ましく、ＨＢ以上であることがさらに好ましく、高ければ高いほど好ましい。なお、上記の鉛筆硬度は、ＡＳＴＭ　Ｄ３３６３に準拠した方法によって測定することができる。

　樹脂組成物１００質量％に対する熱可塑性樹脂の割合は、高いフィルム破断伸度を得る観点からは、９８質量％以下であることが好ましく、９５質量％であることがより好ましく、９０質量％以下であることがさらに好ましい。一方、優れたエンボス加工性及び耐熱性を有するフィルムを提供する観点からは、樹脂組成物１００質量％に対する熱可塑性樹脂の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６２質量％以上であることがさらに好ましい。

　熱可塑性樹脂の重合方法としては、特段の制限はなく、所望の重合体が得られるように従来公知の方法を使用すればよい。このような方法としては、例えば、懸濁重合法、乳化重合法及び塊状重合法等が挙げられる。

［可塑剤］
　本発明の樹脂組成物は、可塑剤を含有する。本発明の樹脂組成物は、可塑剤を含有することにより、通常可塑化する温度よりも低い温度でフィルムが変形しやすくなることから、エンボス形状を転写することが容易になる。なお、本発明における可塑剤とは、熱可塑性樹脂に加えることで柔軟性を改良する添加薬品類の総称であり、樹脂組成物１００質量部に対して可塑剤を５質量部で添加した場合に、温度１８０℃、荷重４９Ｎの条件で測定した樹脂組成物のＭＦＲが、可塑剤が０質量部の樹脂組成物のＭＦＲよりも３０％以上で上昇するものをいう。

　なお、本明細書において説明する分子量は、液体クロマトグラフィー質量分析法（ＬＣ－ＭＳ）等の公知の方法によって測定することができる。
　また、本発明における可塑剤の数平均分子量は、ＪＩＳ　Ｋ００７０－１９９２の方法で得られた水酸基価から算出した値である。
　可塑剤としては、特段の制限はないが、例えば、フタル酸系エステル、アジピン酸エステル、ポリエステル、トリメリット酸エステル、リン酸エステル、クエン酸エステル、エポキシ化植物油、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル、ポリアルキレングリコール等が挙げられる。なお、可塑剤は、１種を用いてもよいし、２種以上用いてもよい。上記のなかでも、可塑剤としては、エンボス加工性の向上や、外観特性の向上、耐候性の向上等の観点から、ポリアルキレングリコールが好ましい。

　ポリアルキレングリコールとしては、特段の制限はないが、例えば、モノオール型のブタノール、ジオール型のエチレングリコール、プロピレングリコール、トリオール型のグリセリン、ペンタエリスリトール等が挙げられ、これらのなかでも、ポリエチレングリコールが好ましい。

　可塑剤としてポリアルキレングリコールを使用する場合、ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、フィルムに含有される添加剤等のブリードを抑制する観点から、１０，０００以上であることが好ましく、１５，０００以上であることがさらに好ましい。一方、ポリアルキレングリコールの数平均分子量は、エンボス加工性が良好なフィルムを提供する観点からは、３０，０００以下であることが好ましい。可塑剤として好適に用いることが可能なポリエチレングリコールとしては、例えば、三洋化成工業製のＰＥＧ－２００００（商品名）等が挙げられる。

　樹脂組成物中における、ゴム含有重合体及び熱可塑性樹脂の合計１００質量部に対する可塑剤の割合は、上述した通り、優れたエンボス加工性を有するフィルムを提供する観点から、１質量部以上であり、５質量部以上であることがより好ましく、７質量部以上であることがさらに好ましい。一方、フィルムの耐熱性低下を防ぐ観点からは、ゴム含有重合体及び熱可塑性樹脂の合計１００質量部に対する可塑剤の割合は、２０質量部以下であり、１８質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以下であることがさらに好ましい。

　樹脂組成物１００質量％に対する可塑剤の割合は、エンボス加工性の観点から、０．８質量％以上であることが好ましく、４質量％以上であることがより好ましく、７質量％以上であることがさらに好ましい。一方、エンボス加工性、耐熱性、フィルムどうしの貼り付き防止の観点からは、樹脂組成物１００質量％に対する可塑剤の割合は、２０質量％以下であることが好ましく、１８質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましい。

［その他の添加剤］
　本発明の樹脂組成物は、上述したゴム含有重合体、熱可塑性樹脂、及び可塑剤以外に、さらに、他の添加剤を含有していてもよい。樹脂組成物に含有される他の添加剤としては、例えば、光安定剤、滑剤、加工助剤、耐衝撃助剤、発泡剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤（酸化防止剤）等の配合剤が挙げられ、これらのなかでも、光安定剤、紫外線吸収剤、及び抗酸化剤が好適である。

　本発明の樹脂組成物を成形加工して得られるフィルムを基材の保護層として使用する場合には、フィルムに耐候性を付与する観点から、樹脂組成物中に紫外線吸収剤が含有されていることがより好ましい。このような紫外線吸収剤の種類としては、特段の制限はないが、分子量４００以上のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、又は、分子量４００以上のトリアジン系紫外線吸収剤等が特に好ましい。上記の分子量４００以上のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン（株）のチヌビン２３４（商品名：登録商標）、（株）ＡＤＥＫＡのアデカスタブＬＡ－３１（商品名：登録商標）等が挙げられる。上記の分子量４００以上のトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン（株）のチヌビン１５７７（商品名：登録商標）、（株）ＡＤＥＫＡのアデカスタブＬＡ－４６（商品名：登録商標）等が挙げられる。

　紫外線吸収剤の含有量は、フィルムを構成する樹脂１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましい。また、紫外線吸収剤の含有量は、耐候性の観点から、０．５質量部以上がより好ましく、１質量部以上が特に好ましい。一方、紫外線吸収剤の含有量は、製膜時の工程における汚れを防止する観点や、成形体の透明性を確保する観点から、５質量部以下がより好ましく、３質量部以下が特に好ましい。

　光安定剤としては、従来公知のものを用いることが出来るが、特に、ヒンダードアミン系光安定剤等のラジカル捕捉剤が好適である。このような光安定剤の市販品としては、例えば、（株）ＡＤＥＫＡのアデカスタブＬＡ－５７（商品名：登録商標）、アデカスタブＬＡ－６７（商品名：登録商標）、ＢＡＳＦジャパン（株）のＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ２０２０ＦＤＬ（商品名：登録商標）、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４ＦＤＬ（商品名：登録商標）等が挙げられる。
　光安定剤の分子量は、５００以上であることが好ましい。分子量が５００以上であるとブリードアウトの観点で有利である。６００以上がより好ましく、７００以上が特に好ましい。一方、光安定剤の分子量の上限は特段の制限はないが、例えば４０００以下が好ましい。

　ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、フィルムを構成する樹脂組成物１００質量部に対して、０．１～５質量部が好ましい。また、ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、耐光性の観点から、０．２質量部以上であることがより好ましい。一方、ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、製膜時の工程における汚れを防止する観点から、２質量部以下であることがより好ましく、１．５質量部以下であることが特に好ましい。

　樹脂組成物１００質量％におけるゲル含有率は、特段の制限はないが、フィルムの強度の観点から、０．６質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、６質量％以上であることがさらに好ましい。一方、フィルムのエンボス加工性、耐熱性の観点から、樹脂組成物１００質量％におけるゲル含有率は、４０質量％以下が好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましい。
　なお、上記のゲル含有率は、後述する実施例に記載の方法で求められる。

　樹脂組成物は、温度１８０℃、荷重４９Ｎの条件で測定されるメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略称する場合がある。）が、エンボス加工性の観点から、１ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、２ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましい。一方、上記条件で測定されるＭＦＲは、フィルムの製膜性の観点から、２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、１５ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。

　また、温度２００℃、荷重４９Ｎの条件で測定されるＭＦＲは、エンボス加工性の観点から、３ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、４ｇ／１０ｍｉｎ以上であることがより好ましい。一方、上記条件（１８０℃、４９Ｎ）で測定されるＭＦＲは、フィルム製膜性の観点から、５０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。

＜成形体及びフィルム＞
　本発明に係る成形体は、上述したような、本発明に係る樹脂組成物を含むものであり、例えば、本実施形態のようなフィルム等の形態を採用できる。即ち、本発明に係る成形体は、上記の樹脂組成物を成形加工することによって得られるものである。本発明に係る樹脂組成物から成形体（フィルム）を製造する場合には、例えば、溶融混錬した樹脂組成物を成形することで製造することが好ましい。

　上述したような溶融混錬を行う場合には、例えば、図示略の押出機内において、樹脂組成物を溶融混練することで製造することが好ましい。このような製造方法で好適に用いられる押出機としては、例えば、一軸、同方向二軸、又は異方向二軸等の一般的な装置が挙げられる。例えば、アクリル樹脂ペレットを製造する場合に好適な押出機は、二軸混練押出機等のような、混練効果の大きい装置である。

　溶融押出時の樹脂温度は、設定温度よりも高くなるような混練にすることが好ましく、設定温度よりも２０℃以上高くなることが好ましく、４０℃以上高くなることがより好ましい。樹脂温度と設定温度との差の上限は、特段の制限はないが、樹脂が熱劣化しない程度の温度であることが好ましい。

　好適な二軸押出機としては、例えば、東芝機械（株）製のＴＥＭシリーズなどが挙げられる。また、押出機のスクリュー構成としては、樹脂組成物を搬送する搬送部と、ニーディングゾーンや溶融樹脂の送り方向が逆のスクリューセグメント（螺旋の巻き方向が逆のスクリューセグメント）等、樹脂組成物を混練するための混練部と、を有するスクリュー構成が挙げられる。

　また、押出機は、成形体の原料である樹脂組成物中の水分や溶融混練樹脂から発生する揮発ガスを脱気できるベントを有するものが好ましい。このようなベントとしては、例えば、真空ポンプのような減圧用ポンプが好適に用いられる。このようなベントを有することにより、樹脂組成物中から発生する水分や揮発ガスが、効率よく押出機の外部に向けて排出される。また、原料である樹脂組成物中に混入した異物等を除去するためのスクリーンを、押出機のダイ部前のゾーンに設置することで、樹脂組成物中から異物等を取り除くことも可能である。このようなスクリーンとしては、例えば、金網、スクリーンチェンジャー、又は焼結金属プレート（ディスクフィルター等）等が例示できる。

　上述したように、溶融混錬された樹脂組成物を成形することにより、本実施形態のフィルムを製造することができる。
　本実施形態のフィルムの成形方法としては、特段の制限はないが、例えば、溶融流延法、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法、カレンダー法等の従来公知の方法が挙げられ、なかでも、経済性の観点からＴダイ法が好ましい。また、成形時の溶融温度は、１００～２８０℃が好ましい。
　なお、Ｔダイ法等の方法で樹脂組成物の溶融押出成形を行う場合には、溶融状態にある樹脂組成物を２００メッシュ以上のスクリーンメッシュで濾過しながら押出すことが、フィルム中のフィッシュアイを低減する観点から好ましい。

　なお、本実施形態のフィルムを構成する各原料組成は、上述の樹脂組成物において説明した組成と同様であり、好ましい範囲も同様である。

　本実施形態のフィルムの厚みは、特段の制限はないが、エンボス加工性、耐候性、製膜性等の観点から、２０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、４０μｍ以上がさらに好ましい。一方、経済性の観点から、フィルムの厚みは、３００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましい。
　なお、本明細書において説明する「厚み」は、フィルム等における任意の５点において触針を用いるダイヤルゲージ式やマイクロメーター等で厚みを測定し、これらの平均値を算出して得られる値である。

　フィルムの８５°光沢度は、１５％以下が好ましく、０．１％以上１５％未満がより好ましく、０．１％以上１３％以下がさらに好ましく、０．２％以上１０％以下が特に好ましい。
　なお、本明細書において説明する「８５°光沢度」は、実施例に記載の方法によって測定した値である。

　また、本実施形態のフィルムは、例えば、その表面に、さらに他のフィルムを積層させた積層フィルムとして使用することもできる。上述した他のフィルムを構成する材料としては、特段の制限はないが、例えば、表面硬度を向上させることを目的とする場合には、本実施形態のフィルムよりも表面硬度が高い樹脂を用いることが好ましい。上述した他のフィルムとして、例えば、鉛筆硬度（ＪＩＳ　Ｋ５４００に準拠した方法で測定）が２Ｈ以上のアクリル樹脂を用いることにより、耐成形白化、表面硬度（耐擦傷性）、及び耐熱性を備えた積層フィルムが得られる。

　また、耐候性、耐溶剤性を向上させる観点からは、上述した他のフィルムとして、フッ素樹脂を積層してもよい。このようなフッ素系樹脂の種類としては、特段の制限はなく、従来公知のフッ素系樹脂を使用することができる。具体的には、上記のフッ素系樹脂として、フッ化ビニリデン重合体、フッ化ビニリデンとフッ化ビニル、テトラフロロエチレン等のフッ素化合物、あるいはアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル等のアクリル系単量体とフッ化ビニリデンとの共重合体、又はフッ化ビニリデン重合体を主成分とした樹脂組成物等が挙げられる。

　上記のフッ素樹脂層は、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃剤、発泡剤、充填剤、抗菌剤、防カビ剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等を含むことができる。

　本実施形態のフィルムの表面に、他の樹脂フィルムを積層する方法としては、例えば、下記（１）～（４）に示すような方法が挙げられる。
（１）本実施形態に係るフィルムと他の樹脂フィルムとを積層する方法。
（２）他の樹脂フィルムに対して、本実施形態に係るフィルムを溶融押出しながら同時に積層する方法。
（３）本実施形態に係るフィルムに対して、他の樹脂をフィルム状に溶融押出しながら同時に積層する方法。
（４）本実施形態に係る樹脂組成物と、他の樹脂とを、同時にフィルム状に溶融押出しながら、同時に積層する方法。

＜化粧シート用保護フィルム、化粧板＞
　本実施形態のフィルムは、例えば、基材上に積層することができ、化粧シート用保護フィルムとしても使われる。また、本発明のフィルムを基材に積層し、化粧板として提供される。図１は、化粧板を表す例である。図１では、本発明の樹脂組成物から形成されるフィルムを、化粧シート用保護フィルム１として基材２に積層し、化粧板１０を形成している。例えば、本実施形態のフィルムを透明のまま使用し、基材上に積層することで、高い透明性を備えた塗装の代替用として用いることができ、基材の色調を生かすことが可能となる。このように、基材の色調を生かす用途において、本実施形態のフィルムは、ポリ塩化ビニルフィルムやポリエステルフィルム等に比べ、透明性の他、深み感や高級感の点で優れている。

　本実施形態に係るフィルムを積層する基材としては、特段の制限はないが、例えば、各種樹脂成形品、木工製品及び金属成形品等が挙げられる。また、上記の樹脂成形品のうち、本実施形態のフィルムと溶融接着可能な樹脂成形品を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂、あるいはこれらを主成分とする樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、本実施形態のフィルムとの接着性の観点から、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、あるいはこれらの樹脂を主成分とする樹脂が特に好ましい。
　なお、ポリオレフィン樹脂等のような、溶融接着がし難い樹脂からなる基材を用いる場合であっても、接着層を用いることで、本実施形態のフィルムと基材とを接着させることが可能である。

　また、厚みが薄く実質的に２次元形状である基材に対して、本実施形態のフィルムを積層する場合には、熱融着できる樹脂からなる基材に対しては、例えば、熱ラミネーション等の従来公知の方法によって貼り合わせることができる。また、塩化ビニル樹脂等の化粧シートに対して、本実施形態のフィルムを積層する場合には、積層時に、フィルムにエンボス加工を施すことで互いに貼り合わせることが可能である。本実施形態のフィルムを化粧シートに積層して使用した場合、エンボス加工性が良好で超低光沢なものとなる。

　また、熱融着することが困難な材料からなる基材に対しては、例えば、接着剤を用いたり、本実施形態のフィルムの片面を粘着加工したりする等の方法を用いて貼り合わせることができる。

　上述したような、本実施形態のフィルムを積層して得られる積層体の工業的な利用分野としては、例えば、化粧シート等の屋内建材部材の保護フィルムとして非常に有用であり、工業的価値が高い。また、浴室、台所等の水周り部材や、サイディング材等の屋外建材部品の保護フィルムとしても非常に有用である一方、これら以外の用途にも使用できる。特に、外観特性の良好なフィルムは、例えば、液晶ディスプレイ等の偏光板に使用される偏光膜保護フィルム、あるいは視野角補償、位相差補償のための位相差板に使用される位相差フィルム等にも適用可能である。

＜作用効果＞
　以上説明したように、本発明の樹脂組成物によれば、平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、質量平均分子量が１００，０００以下の熱可塑性樹脂と、可塑剤と、を含み、ゴム含有重合体及び熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する可塑剤の割合が１～２０質量部である構成を採用している。さらには、本発明の樹脂組成物によれば、平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、２００℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０．１×１０^５～１．２×１０^５Ｐａの熱可塑性樹脂と、可塑剤と、を含み、ゴム含有重合体及び熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する可塑剤の割合が１～２０質量部である構成をも採用している。これにより、本発明の樹脂組成物を用いてフィルム等の成形体を製造するにあたり、フィルムをロール状に捲回して回収する際等にフィルム同士の貼り付きが生じるのを防止できるので、外観特性が良好となり、さらに、成形体であるフィルムに対するエンボス加工性も向上する。従って、外観特性が良好で、エンボス加工性に優れたフィルムを得ることが可能な樹脂組成物を提供することが可能となる。

　また、本発明の成形体並びにフィルムは、上述した本発明に係る樹脂組成物を含んでなるものなので、優れた外観特性を有し、エンボス加工性にも優れたものとなる。

　以下、実施例を挙げて、本発明の樹脂組成物、成形体及びフィルムをより具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
　なお、以下の説明において、「部」は「質量部」を表し、「％」は「質量％」を表す。
　また、以下の説明で使用される化合物の略号は以下の通りである。
　　ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
　ＭＡ：アクリル酸メチル
　ｎ－ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル
　Ｓｔ：スチレン
　１，３－ＢＤ：ジメタクリル酸－１，３－ブチレングリコール
　ＡＭＡ：メタクリル酸アリル
　ＣＨＰ：クメンハイドロパーオキサイド
　ｔ－ＢＨ：ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド
　ｎ－ＯＭ：ｎ－オクチルメルカプタン
　ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
　ＳＦＳ：ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート（ロンガリット）
　ＲＳ６１０ＮＡ：ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウム（商品名：フォスファノールＲＳ６１０ＮＡ（登録商標）；東邦化学工業（株）製）
　ＡＭＢＮ：２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（商品名：Ｖ－５９；和光純薬工業（株）製）

＜評価方法＞
　樹脂組成物及びフィルム（成形体）についての各種評価は、以下の（１）～（６）に示す方法により実施した。

（１）ゴム含有重合体の平均粒子径
　乳化重合にて得られたゴム含有重合体のポリマーラテックスを、大塚電子（株）製の光散乱光度計ＤＬＳ－７００を用い、動的光散乱法で粒子径を測定し、平均粒子径を求めた。

（２）ゴム含有重合体及び樹脂組成物のゲル含有率
　所定量（抽出前質量）のゴム含有重合体を、アセトン溶媒中における還流下で抽出処理し、この処理液を遠心分離により分別してアセトン不溶分を乾燥させた後、質量を測定し（抽出後質量）、下記式（ａ）にて算出した。
　ゲル含有率（％）＝抽出後質量（ｇ）／抽出前質量（ｇ）×１００　・・・　（ａ）

（３）フィルムの耐貼り付き性（耐ブロッキング性）
　樹脂組成物を溶融押出成形することで得られたフィルムを２０枚重ね合わせ、室温２３℃、湿度５０％の条件で１日放置し、耐貼り付き性（ブロッキング性）について、表面からの目視観察にて、以下に示す基準で評価した。
　○：フィルム間に貼り付きが見られない
　×：フィルム間に貼り付きが見られる

（４）フィルムのエンボス加工性
　得られたフィルムを、２００℃に加熱されたエンボス金型（算術平均粗さＲａ３ｎｍ、最大高さＲｚ２３ｎｍ）の上に載せ、その上に、６ｃｍ角で８２ｇのＳＵＳ板を１分間載置してエンボス加工を施し、加工後のフィルムの８５°光沢値を測定して、以下に示す基準で評価した。なお、８５°光沢値は、ＡＳＴＭＤ　５２３の方法で測定した。
　○：８５°光沢値が１５％未満
　×：８５°光沢値が１５％以上

（５）フィルムの破断伸度
　得られたフィルムを、ＩＳＯ５２７に準拠した引張試験において、測定温度２３℃、試験片の幅１．５ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分で試験することで破断伸度を求め、以下に示す基準で評価した。
　○：破断伸度が２０％以上
　×：破断伸度が２０％未満

（６）熱可塑性樹脂の質量平均分子量
　ＧＰＣ（ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィ）法により、以下の条件で測定したポリスチレン換算値を、熱可塑性樹脂の質量平均分子量とした。
　＜測定条件＞
・高速ＧＰＣ装置（東ソー（株）製、製品名：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ）・カラム（東ソー（株）製、製品名：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ）を４本直列に連結して使用
・オーブン温度：４０℃
・溶離液：テトラヒドロフラン
・試料濃度：０．１質量％
・溶離液の流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプルの注入量：１μＬ
・検出器：ＲＩ（示差屈折計）

＜調製例１＞
［ゴム含有重合体（Ｇ１）の製造］
　還流冷却器付きの重合容器内に脱イオン水２０６部を仕込んだ後、８０℃に昇温した。　次いで、この重合容器内の脱イオン水に、ＳＦＳ０．２５部、硫酸第一鉄０．０００２５部及びＥＤＴＡ０．０００７５部の混合水溶液を添加し、窒素雰囲気下で撹拌しながら、アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の、第１段目の単量体混合物の１／１５を仕込み、１５分間保持した。
　次いで、第１段目の単量体混合物の残りを、脱イオン水に対する第１段目の単量体混合物の増加率が８％／時間となるように滴下した後、６０分間保持し、重合体のラテックスを得た。
　上記のような、アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の、第１段目の単量体混合物から得られた重合体は、ＦＯＸの式から求めたガラス転移温度Ｔｇが４℃であった。

　次に、上記の重合体のラテックスに、さらに、ＳＦＳ０．１２５部を加え、１５分間保持した。
　次いで、窒素雰囲気下において８０℃の温度で撹拌しながら、下記のようなアクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の第２段目の単量体混合物を、脱イオン水に対する第２段目の単量体混合物の増加率が４％／時間となるように滴下した後、１２０分間保持し、重合体のラテックスを得た。
　上記のような、アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の第２段目の単量体混合物から得られた重合体は、ＦＯＸの式から求めたガラス転移温度Ｔｇが－３８℃であった。

　また、上記の２段重合において、アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物から得られたゴム成分となる重合体は、ＦＯＸの式から求めたガラス転移温度Ｔｇが－２３℃であった。

　次に、上記の重合体のラテックスに、さらに、ＳＦＳ０．１２５部を加え、１５分間保持した。
　次いで、窒素雰囲気下において８０℃で撹拌しながら、グラフト成分となる、下記のメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物を、メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の脱イオン水に対する増加率が１０％／時間となるように滴下した後、６０分間保持し、ゴム含有重合体（Ｇ１）の重合体ラテックスを得た。
　上記のような、メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物から得られた重合体は、ＦＯＸの式から求めたガラス転移温度Ｔｇが９９℃であった。
　また、得られたゴム含有重合体（Ｇ１）の平均粒子径は２８０ｎｍであった。

　そして、得られたゴム含有重合体（Ｇ１）の重合体ラテックスを、濾材にＳＵＳ（ステンレス鋼）製のメッシュ（平均目開き５００μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用いて濾過した後、酢酸カルシウム３．５部を含む水溶液中で塩析させ、さらに、水洗して固形分を回収した後、乾燥させることで粉体状のゴム含有重合体（Ｇ１）を得た。得られたゴム含有重合体（Ｇ１）のゲル含有率は９０％であった。

（アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の第１段目の単量体混合物）
　　ＭＭＡ　　　　　　１１．３部
　　ｎ－ＢＡ　　　　　１２．５部
　　Ｓｔ　　　　　　　　１．２部
　　ＡＭＡ　　　　　　　１．９部
　　１，３－ＢＤ　　　　１．５部
　　ｔ－ＢＨ　　　　　０．０４部
　　ＲＳ６１０ＮＡ　　０．７５部

（アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の第２段目の単量体混合物）
　　ｎ－ＢＡ　　　　　３０．９部
　　Ｓｔ　　　　　　　　６．６部
　　ＡＭＡ　　　　　　０．６６部
　　１，３－ＢＤ　　　　０．１部
　　ＣＨＰ　　　　　　０．１１部
　　ＲＳ６１０ＮＡ　　　０．６部

（メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物）
　　ＭＭＡ　　　　　　３５．６部
　　ＭＡ　　　　　　　１．８８部
　　ｎ－ＯＭ　　　　　０．１１部
　　ｔ－ＢＨ　　　　　０．０６部

＜調製例２＞
［ゴム含有重合体（Ｇ２）の製造］
　攪拌機を備えた容器内に脱イオン水１０．８部を仕込んだ後、アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の第１段目の単量体混合物を投入し、室温下にて攪拌混合した。
　次いで、攪拌を続けながら、乳化剤（東邦化学工業（株）製、商品名「フォスファノールＲＳ６１０ＮＡ」（登録商標））１．１部を上記容器内に投入し、攪拌を２０分間継続して「乳化液１」を調製した。

　次に、冷却器付きの重合容器内に脱イオン水１５５．８部を仕込んだ後、７５℃に昇温した。さらに、脱イオン水２．０部に硫酸第一鉄０．０００１部及びＥＤＴＡ０．０００３部を加えた混合物を調製し、この混合物を上記の重合容器内に投入した。続いて、脱イオン水０．８部にソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２０部を調製し、上記の重合容器内に一度に投入した。

　次いで、窒素雰囲気下で攪拌しながら、上記の乳化液１を８分間にわたって重合容器内に滴下した後、１５分間反応を継続させ、弾性重合体（Ｇ２－１）の重合を完結した。続いて、アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の第２段目の単量体混合物を９０分間にわたって上記の重合容器内に滴下した後、６０分間反応を継続させ、弾性重合体（Ｇ２－２）を生成させた。

　上記の手順及び条件により、弾性重合体（Ｇ２－１）及び弾性重合体（Ｇ２－２）を含むゴム成分となる弾性重合体（Ｇ２－Ａ）を得た。なお、弾性重合体（Ｇ２－１）用及び弾性重合体（Ｇ２－２）用の各単量体成分を、それぞれ別個に、上記条件と同条件で重合した場合、得られた弾性重合体（Ｇ２－１）及び弾性重合体（Ｇ２－２）のガラス転移温度Ｔｇは、ともに－４８℃であった。

　続いて、メタクリル酸エステルが主成分のゴム成分で中間層となる単量体混合物を、４５分間にわたって上記の重合容器内に滴下した後、６０分間反応を継続させ、中間重合体（Ｇ２－Ｂ）を形成させた。なお、中間重合体（Ｇ２－Ｂ）用の単量体成分を、それぞれ別個に、上記条件と同条件で重合した場合、得られた中間重合体（Ｇ２－Ｂ）のガラス転移温度Ｔｇは２０℃であった。

　続いて、グラフト成分である、メタクリル酸エステルを主成分とする硬質重合体となる単量体混合物を、１４０分間にわたって上記の重合容器内に滴下した後、１４０分間反応を継続させ、硬質重合体（Ｇ２－Ｃ）を形成して、ゴム含有重合体（Ｇ２）の重合体ラテックスを得た。得られたゴム含有重合体（Ｇ２）の平均粒子径は１３０ｎｍであった。

　そして、得られたゴム含有重合体（Ｇ２）の重合体ラテックスを、濾材にＳＵＳ製のメッシュ（平均目開き：５４μｍ）を取り付けた振動型濾過装置を用い、濾過した後、酢酸カルシウム３．０部を含む水溶液中で塩析させ、さらに、水洗して回収した後、乾燥させることで粉体状のゴム含有重合体（Ｇ２）を得た。得られたゴム含有重合体（Ｇ２）のゲル含有率は５７％であった。

（アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の第１段目の単量体混合物）
　　ＭＭＡ　　　　　　　０．３部
　　ｎ－ＢＡ　　　　　２２．５部
　　１，３－ＢＤ　　　　１．０部
　　ＡＭＡ　　　　　　０．０５部
　　ＣＨＰ　　　　　０．０２５部

（アクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の第２段目の単量体混合物）
　　ＭＭＡ　　　　　　　１．５部
　　ｎ－ＢＡ　　　　　　４．５部
　　１，３－ＢＤ　　　　０．２部
　　ＡＭＡ　　　　　　０．２５部
　　ＣＨＰ　　　　　０．０１６部

（メタクリル酸エステルが主成分の中間層となる単量体混合物）
　　ＭＭＡ　　　　　　６．０部
　　ｎ－ＢＡ　　　　　　４．０部
　　ＡＭＡ　　　　　０．０７５部
　　ＣＨＰ　　　　０．０１２５部

（メタクリル酸エステルを主成分とする硬質重合体となる単量体混合物）
　　ＭＭＡ　　　　　　　５５．２部
　　ｎ－ＢＡ　　　　　　４．８部
　　ｔ－ＢＨ　　　　０．０７５部
　　ｎ－ＯＭ　　　　　０．２２部

＜調製例３：分散剤（Ｓ－１）＞
　脱イオン水９００部、メタクリル酸２－スルホエチルナトリウム６０部、及びメタクリル酸カリウム１０部及びＭＭＡ１２部を、撹拌機、温度計及び冷却管を備えたフラスコ内に供給し、窒素を放流しながら、フラスコの内温が５０℃になるよう加熱した。
　次いで、フラスコ内に、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩０．０８部を供給し、フラスコの内温が６０℃になるように加熱した。
　そして、フラスコ内に、滴下ポンプを用いて、ＭＭＡを０．２４部／分の速度で７５分間滴下した後、６時間保持することにより、分散剤（Ｓ－１）（固形分１０質量％）を得た。

＜調製例４＞
［熱可塑性樹脂（Ｄ１）］
　脱イオン水２００質量部及び硫酸ナトリウム０．４２質量部を、攪拌機、温度計、冷却管及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコ内に供給し、３２０ｒｐｍの撹拌速度で１５分間撹拌した。
　次いで、単量体原料としてメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ１）をセパラブルフラスコ内に供給し、５分間撹拌した。
　次いで、分散剤（Ｓ－１）０．６７２質量部をセパラブルフラスコに供給し、撹拌することで、セパラブルフラスコ中の単量体混合物を水中に分散させた。
　次いで、セパラブルフラスコ内に、窒素ガスを１５分間放流した。
　次いで、セパラブルフラスコの内温が７５℃になるように加熱し、重合発熱ピークが観測されるまで、その温度を保持した。重合発熱ピークが観測された後、さらに、セパラブルフラスコの内温が９０℃になるよう加熱し、６０分間保持して重合を完了させた。
　そして、セパラブルフラスコ内の混合物を濾過し、その濾過物を脱イオン水で洗浄した後、蒸気乾燥機を用いて９０℃で２４時間乾燥することにより、熱可塑性樹脂（Ｄ１）のビーズを得た。なお、得られた熱可塑性樹脂（Ｄ１）の質量平均分子量は８９，０００、２００℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は０．２５×１０^５Ｐａであった。

（メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ１））
　　ＭＭＡ　　　　　　　　８７部
　　ＭＡ　　　　　　　　　１３部
　　ＡＭＢＮ　　　　　０．２８部
　　ｎ－ＯＭ　　　　　０．２７部

＜調製例５＞
［熱可塑性樹脂（Ｄ２）］
　単量体原料としてメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ１）を、単量体原料としてメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ２）に変更した点以外は、上記の調製例４と同様の方法で熱可塑性樹脂（Ｄ２）を得た。なお、得られた熱可塑性樹脂（Ｄ２）の質量平均分子量は６３，０００、２００℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は０．１８×１０^５Ｐａであった。

（メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ２））
　　ＭＭＡ　　　　　　　　９０部
　　ＭＡ　　　　　　　　　１０部
　　ＡＭＢＮ　　　　　０．２８部
　　ｎ－ＯＭ　　　　　０．２３部

＜調製例６＞
［熱可塑性樹脂（Ｄ３）］
　単量体原料としてメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ１）を、単量体原料としてメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ３）に変更した点以外は、上記の調製例４と同様の方法で熱可塑性樹脂（Ｄ３）を得た。なお、得られた熱可塑性樹脂（Ｄ３）の質量平均分子量は９５，０００、２００℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は０．５３×１０^５Ｐａであった。

（メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ３））
　　ＭＭＡ　　　　　　　　９０部
　　ＭＡ　　　　　　　　　１０部
　　ＡＭＢＮ　　　　　０．２８部
　　ｎ－ＯＭ　　　　　０．２１部

＜調製例７＞
［熱可塑性樹脂（Ｄ４）］
　単量体原料としてメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ１）を、単量体原料としてメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ４）に変更した点以外は、上記の調製例４と同様の方法で熱可塑性樹脂（Ｄ４）を得た。なお、得られた熱可塑性樹脂（Ｄ４）の質量平均分子量は６８，０００、２００℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は０．７４×１０^５Ｐａであった。

（メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ４））
　　ＭＭＡ　　　　　　　　９９部
　　ＭＡ　　　　　　　　　　１部
　　ＡＭＢＮ　　　　　０．２８部
　　ｎ－ＯＭ　　　　　　０．３部

＜調製例８＞
［熱可塑性樹脂（Ｄ５）］
　単量体原料としてメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ１）を、単量体原料としてメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ５）に変更した点以外は、調製例４と同様の方法で熱可塑性樹脂（Ｄ５）を得た。なお、得られた熱可塑性樹脂（Ｄ５）の質量平均分子量は１０３，０００、２００℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は１．３３×１０^５Ｐａであった。

（メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物（Ｄ５））
　　ＭＭＡ　　　　　　　　９７部
　　ＭＡ　　　　　　　　　　３部
　　ＡＭＢＮ　　　　　０．２８部
　　ｎ－ＯＭ　　　　　０．２２部

＜実施例１＞
　調製例１で得られたゴム含有重合体（Ｇ１）２０部、熱可塑性樹脂（Ｄ１）８０部からなる樹脂組成物に、可塑剤（Ｋ）、光安定剤（Ｌ）、及び抗酸化剤を、下記表１中に示す配合量で添加し、ヘンシェルミキサーを用いて混合することにより、樹脂組成物を得た。
　上記の可塑剤（Ｋ）としては、ポリエチレングリコールである三洋化成工業（株）製のＰＥＧ２００００（商品名、数平均分子量：２００００）を用いた。上記の光安定剤（Ｌ）としては、ヒンダードアミン系光安定剤であるＢＡＳＦジャパン（株）製のＣｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０ＦＤＬ（商品名：登録商標、分子量：２６００～３４００）を用いた。上記の抗酸化剤としては、ＢＡＳＦ社製のヒンダードフェノール系酸化防止剤であるイルガノックス１０７６（商品名：登録商標、分子量：５３１）を用いた。

　次いで、上記の樹脂組成物を、２４０℃に加熱した脱気式２軸混練押出機（東芝機械（株）製、商品名：ＴＥＭ－３５Ｂ）に供給し、混練することで、アクリル樹脂組成物のペレット状物を得た。樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口における樹脂温度は２８５℃であった。
　得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で２．６ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で９．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
　次いで、得られた樹脂組成物のペレットを、１５０ｍｍ幅のＴダイを取り付けた３０ｍｍφ（直径）のノンベントスクリュー型押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いて、シリンダー温度２００℃～２４０℃、Ｔダイ温度２４０℃及び冷却ロール温度８０℃の条件で成形加工することで、厚みが１００μｍのフィルムを製造した。
　そして、得られたフィルムについて、上述した評価方法に準拠した評価試験を実施し、その結果を下記表１中に示した。

＜実施例２＞
　調製例４の熱可塑性樹脂（Ｄ１）に代えて、調製例５の熱可塑性樹脂（Ｄ２）を用いた点以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、実施例２における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８４℃であった。
　実施例２で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で３．０ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で１２．５ｇ／１０ｍｉｎであった。
　実施例２における評価結果を下記表１中に示す。

＜実施例３＞
　調製例４の熱可塑性樹脂（Ｄ１）に代えて、調製例７の熱可塑性樹脂（Ｄ４）を用いた点以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、実施例３における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８４℃であった。
　実施例３で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で２．２ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で８．９ｇ／１０ｍｉｎであった。
　実施例３における評価結果を下記表１中に示す。

＜実施例４＞
　実施例１のゴム含有重合体（Ｇ１）を１０部、熱可塑性樹脂（Ｄ２）を９０部にした点以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、実施例４における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８２℃であった。
　実施例４で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で３．５ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で１３．７ｇ／１０ｍｉｎであった。
　実施例４における評価結果を下記表１中に示す。

＜実施例５＞
　実施例１のゴム含有重合体（Ｇ１）を３０部、熱可塑性樹脂（Ｄ２）を７０部にした点以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、実施例４における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８４℃であった。
　実施例５で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で２．１ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で８．８ｇ／１０ｍｉｎであった。
　実施例５における評価結果を下記表１中に示す。

＜比較例１＞
　調製例４の熱可塑性樹脂（Ｄ１）に代えて、調製例８の熱可塑性樹脂（Ｄ５）を用いた点以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、比較例１における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８７℃であった。
　比較例１で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で０．３ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で１．４ｇ／１０ｍｉｎであった。
　比較例１における評価結果を下記表１中に示す。

＜比較例２＞
　調製例１のゴム含有重合体（Ｇ１）に代えて、調製例２のゴム含有重合体（Ｇ２）を用いた点以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、比較例２における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８４℃であった。
　比較例２で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で２．７ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で１０．１ｇ／１０ｍｉｎであった。
　比較例２における評価結果を下記表１中に示す。

＜比較例３＞
　調製例１のゴム含有重合体（Ｇ１）に代えて、調製例２のゴム含有重合体（Ｇ２）を用いた点以外は、実施例２と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、比較例３における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８３℃であった。
　比較例３で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で３．３ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で１３．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
　比較例３における評価結果を下記表１中に示す。

＜比較例４＞
　調製例１のゴム含有重合体（Ｇ１）に代えて、調製例２のゴム含有重合体（Ｇ２）を用いた点以外は、実施例３と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、比較例４における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８３℃であった。
　比較例４で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で１．２ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で４．４ｇ／１０ｍｉｎであった。
　比較例４における評価結果を下記表１中に示す。

＜比較例５＞
　調製例１のゴム含有重合体（Ｇ１）に代えて、調製例２のゴム含有重合体（Ｇ２）を用い、また、調製例４の熱可塑性樹脂（Ｄ１）に代えて、調製例８の熱可塑性樹脂（Ｄ５）を用いた点以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、比較例５における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８６℃であった。
　比較例５で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で０．４ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で１．７ｇ／１０ｍｉｎであった。
　比較例５における評価結果を下記表１中に示す。

＜比較例６＞
　調製例２のゴム含有重合体（Ｇ２）を５０部、調整例６の熱可塑性樹脂（Ｄ３）を５０部にした点以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、比較例６における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２８５℃であった。
　比較例６で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で０．５ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で２．０ｇ／１０ｍｉｎであった。
　比較例６における評価結果を下記表１中に示す。

＜比較例７＞
　調製例１のゴム含有重合体（Ｇ１）を１０部、調製例７の熱可塑性樹脂（Ｄ４）９０部とし、可塑剤（Ｋ）を０部とした点以外は、実施例１と同様の方法でフィルムを製造し、同様に評価した。
　なお、比較例７における、樹脂組成物を押し出す際の、押出機ノズル出口での樹脂温度は２９０℃であった。
　比較例７で得られた樹脂組成物のＭＦＲは、１８０℃、４９Ｎの条件で０．２ｇ／１０ｍｉｎ、２００℃、４９Ｎの条件で１．４ｇ／１０ｍｉｎであった。
　比較例７における評価結果を下記表１中に示す。

＜評価結果＞
　表１中に示したように、実施例１～５で得られたフィルムは、フィルム同士の貼り付きがなく耐貼り付き性（耐ブロッキング性）に優れ、また、フィルムの破断伸度が良好であり、さらにエンボス加工性も良好であった。

　一方、比較例１、６で得られたフィルムは、破断伸度には優れているものの、フィルム同士の貼り付きが見られた。さらに、比較例１のフィルムは、エンボス加工性が劣る結果となり、例えば、艶消し外観を有する化粧シート等への使用は困難であることが明らかとなった。
　また、比較例２～４のフィルムは、エンボス加工性は良好であるものの、フィルム同士が貼り付きやすい傾向が見られた。さらに、比較例２～４のフィルムは、さらに破断伸度が低い結果となり、フィルムの取扱性に劣るものであることが明らかとなった。
　また、比較例５のフィルムは、フィルム同士が貼り付きやすく、エンボス加工性、破断伸度が劣るものであることが明らかとなった。
　また、比較例７のフィルムは、フィルム同士の貼り付きがなかったが、エンボス加工性、フィルムの破断伸度が低い結果となり、フィルムの取扱性に劣るものであることが明らかとなった。

　以上説明した実施例の結果より、本発明で規定する組成を有する樹脂組成物を用いて成形体であるフィルムを製造することで、フィルム同士の貼り付きが生じるのを抑制できるので、製造時にフィルムをロール状に捲回して回収した場合であっても、外観特性に優れたフィルムを製造できることが明らかである。また、本発明の樹脂組成物を成形加工して得られるフィルムは、エンボス加工性に優れているので、例えば、超低光沢の艶消し外観を有する化粧シートにも適用可能であり、これにより、超低光沢の化粧シートを構成できることが明らかである。

　本発明の樹脂組成物は、上記のように、製造時に貼り付きが生じるのを抑制でき、外観特性が良好で、且つ、エンボス加工性に優れたフィルムを得ることが可能なものである。
　従って、本発明の樹脂組成物は、例えば、樹脂成形品、木工製品、あるいは金属成形品等、各種成形品の表面に積層される用途において好適であり、特に、超低光沢の艶消し外観を有する化粧シート等において好適であることから、産業上の利用可能性が極めて高いものである。

　１　化粧シート用保護フィルム
　２　基材
１０　化粧板

Claims

　平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、
　質量平均分子量が１００，０００以下の熱可塑性樹脂と、
　可塑剤と、を含み、
　前記ゴム含有重合体及び前記熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する前記可塑剤の割合が１～２０質量部である、樹脂組成物。
　平均粒子径が２００ｎｍ以上であるゴム含有重合体と、
　２００℃における貯蔵弾性率Ｇ’が０．１×１０^５～１．２×１０^５Ｐａの熱可塑性樹脂と、
　可塑剤と、を含み、
　前記ゴム含有重合体及び前記熱可塑性樹脂の合計量１００質量部に対する前記可塑剤の割合が１～２０質量部である、樹脂組成物。
　前記ゴム含有重合体が、メタクリル酸アルキル由来の構成単位を含む、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
　前記ゴム含有重合体の平均粒子径が４００ｎｍ以下である、請求項１～３の何れか一項に記載の樹脂組成物。
　前記熱可塑性樹脂１００質量％に対する前記ゴム含有重合体の割合が０．８質量％以上６０質量％未満である、請求項１～４の何れか一項に記載の樹脂組成物。
　前記樹脂組成物１００質量％に対する熱可塑性樹脂の割合が、６２質量％以上である、請求項１～５の何れか一項に記載の樹脂組成物。
　前記樹脂組成物１００質量％に対する熱可塑性樹脂の割合が、９８質量％以下である、請求項１～６の何れか一項に記載の樹脂組成物。
　前記樹脂組成物のゲル含有率が、樹脂組成物１００質量％に対し、４０質量％以下である、請求項１～７の何れか一項に記載の樹脂組成物。
　前記可塑剤がポリアルキレングリコールである、請求項１～８の何れか一項に記載の樹脂組成物。
　前記可塑剤の数平均分子量が１０，０００以上である、請求項１～９の何れか一項に記載の樹脂組成物。
　分子量５００以上のヒンダ―ドアミン系光安定剤を含有する、請求項１～１０の何れか一項に記載の樹脂組成物。
　請求項１～１１の何れか一項に記載の樹脂組成物を含む成形体。
　請求項１～１１の何れか一項に記載の樹脂組成物を含むフィルム。
前記フィルムの８５°光沢度が１５％以下である、請求項１３に記載のフィルム。
　基材に積層するための請求項１３又は１４に記載のフィルムを含む、化粧シート用保護フィルム。
　基材と、前記基材上に請求項１３又は１４に記載のフィルムと、を備える化粧板。