WO2022244779A1

WO2022244779A1 - 分散液、樹脂組成物、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

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Publication number: WO2022244779A1
Application number: PCT/JP2022/020553
Authority: WO
Inventors: 敦野原; 恵理浅野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co Ltd
Priority date: 2021-05-18
Filing date: 2022-05-17
Publication date: 2022-11-24
Anticipated expiration: 2023-11-18
Also published as: EP4342847A4; US20240239085A1; KR20240009412A; MX2023013546A; CN117321004A; BR112023021638A2; TW202311033A; EP4342847A1; JPWO2022244779A1

Abstract

合わせガラス用中間膜の材料として分散液を含む材料を用いた場合に、得られる合わせガラス用中間膜の透明性及び遮熱性を高めることができる分散液を提供する。　本発明に係る分散液は、第１の構成（広角Ｘ線散乱におけるピークの積分強度の総和をＩｔとし、（２２２）面のピークの積分強度をＩ０としたときに、Ｉ０／Ｉｔが０．３８０未満）、第２の構成（広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ０とし、（６２２）面のピークの積分強度をＩａとしたときに、Ｉａ／Ｉ０が０．３１以上）及び第３の構成（広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ０とし、（４４０）面のピークの積分強度をＩｂとしたときに、Ｉｂ／Ｉ０が０．４１以上）の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子と、分散媒とを含む。

Description

分散液、樹脂組成物、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

　本発明は、錫ドープ酸化インジウム粒子が分散された分散液、及び上記分散液を含む樹脂組成物に関する。また、本発明は、錫ドープ酸化インジウム粒子を含む合わせガラス用中間膜、及び上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。従って、合わせガラスの遮熱性を高めるためには、赤外線を十分に遮断する必要がある。

　上記赤外線（熱線）を効果的に遮断するために、下記の特許文献１には、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）又はアンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）を含む中間膜が開示されている。

ＷＯ２００１／０２５１６２Ａ１

　錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）を含む従来の中間膜では、透明性と遮熱性との双方を高めることは困難である。

　本発明の目的は、合わせガラス用中間膜の材料として分散液を含む材料を用いた場合に、得られる合わせガラス用中間膜の透明性及び遮熱性を高めることができる分散液を提供することである。また、本発明の目的は、透明性及び遮熱性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。さらに、本発明は、上記分散液を用いた樹脂組成物、及び上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

　本発明の広い局面によれば、下記の第１の構成、下記の第２の構成及び下記の第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子と、分散媒とを含む、分散液が提供される。

　第１の構成：前記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱におけるピークの積分強度の総和をＩ_ｔとし、（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０としたときに、Ｉ_０／Ｉ_ｔが０．３８０未満である。

　第２の構成：前記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（６２２）面のピークの積分強度をＩ_ａとしたときに、Ｉ_ａ／Ｉ_０が０．３１以上である。

　第３の構成：前記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（４４０）面のピークの積分強度をＩ_ｂとしたときに、Ｉ_ｂ／Ｉ_０が０．４１以上である。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成を備える。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第２の構成を備える。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第３の構成を備える。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成、前記第２の構成及び前記第３の構成の内の少なくとも２つの構成を備える。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成と、前記第２の構成と、前記第３の構成とを備える。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記分散液は、可塑剤を含む。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記可塑剤が、有機エステル可塑剤である。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記分散媒が、有機溶剤を含み、前記有機溶剤が、アルコールを含む。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記アルコールが、１価アルコール又は２価アルコールである。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記分散液は、分散安定剤を含む。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記分散安定剤が、硫酸エステル系化合物、リン酸エステル系化合物、リシノール酸、ポリリシノール酸、ポリカルボン酸、又は多価アルコール型界面活性剤である。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。

　本発明に係る分散液のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子の結晶格子定数が１０．１１Å以上１０．１６Å以下である。

　本発明の広い局面によれば、上述した分散液と、熱可塑性樹脂とを含む、樹脂組成物が提供される。

　本発明の広い局面によれば、上述した樹脂組成物が成形された層を備える、合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と略記することがある）が提供される。

　本発明の広い局面によれば、下記の第１の構成、下記の第２の構成及び下記の第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含む層Ｘを備える、合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と略記することがある）が提供される。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成を備える。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第２の構成を備える。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第３の構成を備える。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成、前記第２の構成及び前記第３の構成の内の少なくとも２つの構成を備える。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成と、前記第２の構成と、前記第３の構成とを備える。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記層Ｘ中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記層Ｘ中の前記錫ドープ酸化インジウム粒子の含有量が、０．１重量部以上３重量部以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記層Ｘが、可塑剤を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記可塑剤が、有機エステル可塑剤である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記層Ｘ中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記層Ｘ中の前記可塑剤の含有量が、２０重量部以上６０重量部以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記錫ドープ酸化インジウム粒子の結晶格子定数が１０．１１Å以上１０．１６Å以下である。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

　本発明に係る分散液は、上記の第１の構成、上記の第２の構成及び上記の第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子と、分散媒とを含む。本発明に係る分散液では、上記の構成が備えられているので、合わせガラス用中間膜の材料として分散液を含む材料を用いた場合に、得られる合わせガラス用中間膜の透明性及び遮熱性を高めることができる。

　本発明に係る中間膜は、上記の第１の構成、上記の第２の構成及び上記の第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含む層Ｘを備える。本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、透明性及び遮熱性を高めることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。図５は、実施例で用いられた錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱における測定データである。

　以下、本発明の詳細を説明する。

　本発明に係る分散液は、下記の第１の構成、下記の第２の構成及び下記の第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子と、分散媒とを含む。

　本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、下記の第１の構成、下記の第２の構成及び下記の第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含む層Ｘを備える。

　第１の構成：上記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱におけるピークの積分強度の総和をＩ_ｔとし、（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０としたときに、Ｉ_０／Ｉ_ｔが０．３８０未満である。

　第２の構成：上記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（６２２）面のピークの積分強度をＩ_ａとしたときに、Ｉ_ａ／Ｉ_０が０．３１以上である。

　第３の構成：上記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（４４０）面のピークの積分強度をＩ_ｂとしたときに、Ｉ_ｂ／Ｉ_０が０．４１以上である。

　本発明に係る分散液では、上記の構成が備えられているので、合わせガラス用中間膜の材料として分散液を含む材料を用いた場合に、得られる合わせガラス用中間膜の透明性及び遮熱性を高めることができる。上記中間膜の材料として用いられる上記分散液を含む材料は、例えば、上記分散液と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物である。本発明に係る分散液では、中間膜の材料として上記樹脂組成物を用いた場合に、得られる中間膜の透明性及び遮熱性を高めることができる。

　本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、透明性及び遮熱性を高めることができる。

　錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）を含む従来の中間膜では、中間膜の透明性と遮熱性との双方を高めることは困難である。本発明者は、ＩＴＯ粒子の結晶性の違いによって、中間膜の透明性が変化したり、遮熱性が変化したりすることを見出した。本発明では、特定の構成を備えるＩＴＯ粒子が用いられているので、中間膜の透明性と遮熱性との双方を高めることができる。

　（錫ドープ酸化インジウム粒子）
　本発明に係る分散液は、上記第１の構成、上記第２の構成及び上記第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子を含む。本発明に係る中間膜は、上記第１の構成、上記第２の構成及び上記第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子を含む層Ｘを備える。

　以下、本明細書において、上記の第１の構成、上記の第２の構成及び上記の第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子を「ＩＴＯ粒子（Ｘ）」と記載することがある。

　したがって、上記分散液は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む。上記中間膜は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む。上記中間膜は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む層を備える。上記中間膜は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層（層Ｘ）を備える。上記中間膜が多層の中間膜である場合に、上記中間膜はＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む層を少なくとも１層備える。

　ＩＴＯ粒子の広角Ｘ線散乱におけるピークの積分強度の総和Ｉ_ｔ、（２２２）面のピークの積分強度Ｉ_０、（６２２）面のピークの積分強度Ｉ_ａ、（４４０）面のピークの積分強度Ｉ_ｂは、以下の条件で測定される。

　管球　　　：Ｃｕ管球
　管電圧　　：４０ｋＶ
　管電流　　：４０ｍＡ
　測定法　　：集中法
　Ｘ線回折法：θ－２θ法

　ＩＴＯ粒子（Ｘ）は、例えば、以下のようにして得ることができる。

　塩化インジウムと少量の塩化錫の水溶塩とを含む水溶液を、アルカリと反応させて、インジウムの水酸化物と錫の水酸化物とを共沈させる。この共沈物を原料として酸素を除去した窒素中で加熱焼成して酸化物に変換させる。このようにして、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を製造することができる。

　ＩＴＯ粒子（Ｘ）は、上記第１の構成を備えることも好ましく、上記第２の構成を備えることも好ましく、上記第３の構成を備えることも好ましい。ＩＴＯ粒子（Ｘ）は、上記第１の構成のみを備えていてもよく、上記第２の構成のみを備えていてもよく、上記第３の構成のみを備えていてもよい。

　本発明の効果をより一層効果的に発揮する観点からは、ＩＴＯ粒子（Ｘ）は、上記第１の構成、上記第２の構成及び上記第３の構成の内の少なくとも２つの構成を備えることが好ましい。本発明の効果を更により一層効果的に発揮する観点からは、ＩＴＯ粒子（Ｘ）は、上記第１の構成と、上記第２の構成と、上記第３の構成とを備えることが好ましい。

　上記第１の構成を備えるＩＴＯ粒子（Ｘ）は、該ＩＴＯ粒子の広角Ｘ線散乱におけるピークの積分強度の総和をＩ_ｔとし、（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０としたときに、Ｉ_０／Ｉ_ｔ（Ｉ_０のＩ_ｔに対する比）が０．３８０未満であるＩＴＯ粒子である。

　上記第１の構成を備えるＩＴＯ粒子（Ｘ）において、積分強度比（Ｉ_０／Ｉ_ｔ）は、好ましくは０．３００以上、より好ましくは０．３３０以上、更に好ましくは０．３６０以上、好ましくは０．３７９以下である。上記積分強度比（Ｉ_０／Ｉ_ｔ）が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記第２の構成又は上記第３の構成を備えるＩＴＯ粒子（Ｘ）において、積分強度比（Ｉ_０／Ｉ_ｔ）は、０．４２０以下であってもよく、０．４００以下であってもよい。

　上記第２の構成を備えるＩＴＯ粒子（Ｘ）は、該ＩＴＯ粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（６２２）面のピークの積分強度をＩ_ａとしたときに、Ｉ_ａ／Ｉ_０（Ｉ_ａのＩ_０に対する比）が０．３１以上であるＩＴＯ粒子である。

　上記第２の構成を備えるＩＴＯ粒子（Ｘ）において、積分強度比（Ｉ_ａ／Ｉ_０）は、好ましくは０．３１０以上、より好ましくは０．３２０以上、更に好ましくは０．３３０以上、好ましくは０．３６０以下、より好ましくは０．３５０以下、更に好ましくは０．３４０以下である。上記積分強度比（Ｉ_ａ／Ｉ_０）が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。

　上記第３の構成を備えるＩＴＯ粒子（Ｘ）は、該ＩＴＯ粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（４４０）面のピークの積分強度をＩ_ｂとしたときに、Ｉ_ｂ／Ｉ_０（Ｉ_ｂのＩ_０に対する比）が０．４１以上であるＩＴＯ粒子である。

　上記第３の構成を備えるＩＴＯ粒子（Ｘ）において、積分強度比（Ｉ_ｂ／Ｉ_０）は、好ましくは０．４１０以上、好ましくは０．４４０以下、より好ましくは０．４３０以下、更に好ましくは０．４２０以下である。上記積分強度比（Ｉ_ｂ／Ｉ_０）が上記下限以上及び上記上限以下であると、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。上記第１の構成又は上記第２の構成を備えるＩＴＯ粒子（Ｘ）において、積分強度比（Ｉ_ｂ／Ｉ_０）は、０．３９０以上であってもよく、０．４００以上であってもよい。

　上記分散液に含まれるＩＴＯ粒子（Ｘ）の平均粒子径は、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは９０ｎｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上であると、得られる中間膜の熱線の遮蔽性が充分に高くなる。上記平均粒子径が上記上限以下であると、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散性が高くなる。上記平均粒子径が上記下限以上及び上記上限以下であると、得られる中間膜の透明性と遮熱性との双方をより一層高めることができる。

　上記層Ｘに含まれるＩＴＯ粒子（Ｘ）の平均粒子径は、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは９０ｎｍ以下である。上記平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。上記平均粒子径が上記上限以下であると、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散性が高くなる。上記平均粒子径が上記下限以上及び上記上限以下であると、透明性と遮熱性との双方をより一層高めることができる。

　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。ＩＴＯ粒子（Ｘ）の平均粒子径は、粒度分布測定装置（例えば、ＨＯＲＩＢＡ社製「ＬＢ－５５０」及び「ＳＺ－１００」）等を用いて測定できる。

　ＩＴＯ粒子（Ｘ）は、平均粒子径が５ｎｍ以上６０ｎｍ未満である第１の錫ドープ酸化インジウム粒子（第１のＩＴＯ粒子（Ｘ））と、平均粒子径が６０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である第２の錫ドープ酸化インジウム粒子（第２のＩＴＯ粒子（Ｘ））とを含むことも好ましい。この場合には、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の平均粒子径が小さいことによるレイリー散乱による青色の散乱が効果的に抑えられ、ヘイズを良好にすることができる。また、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の平均粒子径が小さい場合には、中間膜の耐久性が損なわれる場合があるものの、平均粒子径の大きなＩＴＯ粒子（Ｘ）を用いることにより中間膜の耐久性を高めることができる場合がある。

　ＩＴＯ粒子（Ｘ）の体積基準での粒度分布において、粒子径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下である領域に２つ以上のピークが存在することが好ましい。ＩＴＯ粒子（Ｘ）の体積基準での粒度分布において、粒子径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下である領域に２つ以上のピークが存在し、かつ該２つ以上のピークの少なくとも１つのピークは、粒子径が５ｎｍ以上６０ｎｍ未満である領域に存在することがより好ましい。ＩＴＯ粒子（Ｘ）の体積基準での粒度分布において、粒子径が５ｎｍ以上１００ｎｍ以下である領域に２つ以上のピークが存在し、かつ該２つ以上のピークの少なくとも１つのピークは、粒子径が６０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である領域に存在することがより好ましい。これらの場合には、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の平均粒子径が小さいことによるレイリー散乱による青色の散乱が効果的に抑えられ、ヘイズを良好にすることができる。また、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の平均粒子径が小さい場合には、中間膜の耐久性が損なわれる場合があるものの、平均粒子径の大きなＩＴＯ粒子（Ｘ）を用いることにより中間膜の耐久性を高めることができる場合がある。

　上記層Ｘにおいて、粒子径が５０ｎｍ以上であるＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量は、好ましくは５個／μｍ^２以下、より好ましくは０．１個／μｍ^２以下である。この場合には、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の平均粒子径が小さいことによるレイリー散乱による青色の散乱が効果的に抑えられ、ヘイズを良好にすることができる。また、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の平均粒子径が小さい場合には、中間膜の耐久性が損なわれる場合があるものの、平均粒子径の大きなＩＴＯ粒子（Ｘ）を用いることにより中間膜の耐久性を高めることができる場合がある。上記層Ｘにおいて、粒子径が５０ｎｍ以上であるＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量は、０個／μｍ^２であってもよく、０個／μｍ^２を超えていてもよい。

　粒子径が５０ｎｍ以上であるＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量（個／μｍ^２）は、層Ｘを電子顕微鏡（ＴＥＭ）により観察することにより測定することができる。

　上記分散液に含まれるＩＴＯ粒子（Ｘ）の結晶格子定数は、好ましくは１０．１１Å以上、好ましくは１０．１６Å以下である。上記結晶格子定数が上記下限以上及び上記上限以下であると、得られる中間膜の透明性と遮熱性との双方をより一層高めることができる。

　上記層Ｘに含まれるＩＴＯ粒子（Ｘ）の結晶格子定数は、好ましくは１０．１１Å以上、好ましくは１０．１６Å以下である。上記結晶格子定数が上記下限以上及び上記上限以下であると、透明性と遮熱性との双方をより一層高めることができる。

　ＩＴＯ粒子（Ｘ）の結晶格子定数は、Ｘ線回折の測定をすることにより求めることができる。

　上記分散液１００重量％中、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、更に好ましくは３０重量％以上、好ましくは７５重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、更に好ましくは４５重量％以下である。ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、得られる中間膜の透明性と遮熱性との双方をより一層高めることができる。

　上記層Ｘ１００重量％中、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、より一層好ましくは０．５重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記層Ｘ１００重量％中、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、透明性と遮熱性との双方をより一層高めることができる。

　上記層Ｘ中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記層Ｘ中のＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量は、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．１重量部以上、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは６重量部以下、更に好ましくは３重量部以下である。ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、透明性と遮熱性との双方をより一層高めることができる。

　（可塑剤）
　上記分散液は、可塑剤を含むことが好ましい。上記分散液において、上記可塑剤は、分散媒としての役割を果たしていてもよい。上記中間膜は、可塑剤を含むことが好ましい。上記層Ｘは、可塑剤を含むことが好ましい。後述する第１の層は、可塑剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第２の層は、可塑剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第３の層は、可塑剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。

　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、ジヘキシルアジペート、テトラエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコール－ジ－ヘプタノエート、トリエチレングリコール－ジ－ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤としては、これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。上記有機エステル可塑剤としては、上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

　上記可塑剤は、有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は、ジヘキシルアジペート、テトラエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコール－ジ－ヘプタノエート、トリエチレングリコール－ジ－ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、又はテトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレートを含むことが好ましい。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことがより好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことが更に好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことが特に好ましい。

　上記分散液１００重量％中、上記可塑剤の含有量は、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２５重量％以上、更に好ましくは３５重量％以上、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８０重量％以下、更に好ましくは７０重量％以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、得られる中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記分散液と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する上記可塑剤の含有量は、好ましくは１５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３５重量部以上、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは６５重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、得られる中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記可塑剤を含む層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記可塑剤を含む層中の上記可塑剤の含有量は、好ましくは２０重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、好ましくは６０重量部以下、より好ましくは５０重量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記層Ｘ中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記層Ｘ中の上記可塑剤の含有量は、好ましくは２０重量部以上、より好ましくは３０重量部以上、好ましくは６０重量部以下、より好ましくは５０重量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　（有機溶剤）
　上記分散液は、有機溶剤を含むことが好ましい。上記分散液において、上記有機溶剤は、分散媒としての役割を果たす。したがって、上記分散媒は、上記有機溶剤を含むことが好ましい。上記中間膜は、有機溶剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記層Ｘは、有機溶剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記分散液を含む樹脂組成物を中間膜の材料として用いた場合、通常、有機溶剤は、大部分又は全部が成形時に揮発する。そのため、層Ｘは、有機溶剤をほとんど含まないか又は全く含まない。後述する第１の層は、有機溶剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第２の層は、有機溶剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第３の層は、有機溶剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。

　上記有機溶剤としては、アルコール及びカルボン酸等が挙げられる。上記有機溶剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記アルコールとしては、１価アルコール、２価アルコール、及び３価以上のアルコール等が挙げられる。上記アルコールは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ラウリルアルコール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、及びトリエチレングリコール等が挙げられる。

　ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散性を高める観点からは、上記アルコールは、１価アルコール、又は２価アルコールであることが好ましい。上記アルコールは、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ラウリルアルコール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、又はトリエチレングリコールを含むことが好ましい。この場合には、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散性をより一層高めることができる。

　上記有機溶剤１００重量％中、上記アルコールの含有量は、好ましくは０重量％を超え、より好ましくは１重量％以上、更に好ましくは２重量％以上、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１８重量％以下、更に好ましくは１６重量％以下である。上記アルコールの含有量が上記下限及び上記上限を満たすと、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散性をより一層高めることができる。上記有機溶剤１００重量％中、上記アルコールの含有量は１００重量％であってもよい。すなわち、上記有機溶剤は、アルコールであってもよい。

　上記分散液１００重量％中、上記有機溶剤の含有量は、好ましくは０重量％を超え、より好ましくは１重量％以上、更に好ましくは２重量％以上、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１９重量％以下、更に好ましくは１８重量％以下である。上記有機溶剤の含有量が上記下限及び上記上限を満たすと、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散性をより一層高めることができる。

　（分散安定剤）
　上記分散液は、分散安定剤を含むことが好ましい。上記中間膜は、分散安定剤を含むことが好ましい。上記層Ｘは、分散安定剤を含むことが好ましい。上記分散安定剤を用いることにより、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散安定性を高めることができ、その結果、本発明の効果をより一層効果的に発揮することができる。後述する第１の層は、分散安定剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第２の層は、分散安定剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第３の層は、分散安定剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。

　上記分散安定剤としては、硫酸エステル系化合物、リン酸エステル系化合物、リシノール酸、ポリリシノール酸、ポリカルボン酸及び多価アルコール型界面活性剤等が挙げられる。上記分散安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記分散安定剤は、硫酸エステル系化合物、リン酸エステル系化合物、リシノール酸、ポリリシノール酸、ポリカルボン酸、又は多価アルコール型界面活性剤を含むことが好ましい。上記分散安定剤は、硫酸エステル系化合物、リン酸エステル系化合物、リシノール酸、ポリリシノール酸、ポリカルボン酸、又は多価アルコール型界面活性剤であることがより好ましい。この場合には、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散安定性をより一層高めることができる。

　上記分散液１００重量％中、上記分散安定剤の含有量は、好ましくは１．０重量％以上、より好ましくは２．０重量％以上、更に好ましくは３．０重量％以上、好ましくは８．０重量％以下、より好ましくは７．０重量％以下、更に好ましくは６．０重量％以下である。上記分散安定剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散安定性をより一層高めることができる。

　上記分散液において、上記ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量の、上記分散安定剤の含有量に対する重量比（ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量／分散安定剤の含有量）は、好ましくは０．５以上、より好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１９以下、更に好ましくは１８以下である。上記重量比（ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量／分散安定剤の含有量）が上記下限以上及び上記上限以下であると、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散安定性をより一層高めることができる。

　上記分散液と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する上記分散安定剤の含有量は、好ましくは０．００１重量部以上、より好ましくは０．００５重量部以上、更に好ましくは０．０１０重量部以上である。上記分散液と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物において、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する上記分散安定剤の含有量は、好ましくは０．０３０重量部以下、より好ましくは０．０２０重量部以下、更に好ましくは０．０１５重量部以下である。上記分散安定剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散安定性をより一層高めることができる。

　上記分散液と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物において、上記ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量の、上記分散安定剤の含有量に対する重量比（ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量／分散安定剤の含有量）は、好ましくは０．５以上、より好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１９以下、更に好ましくは１８以下である。上記重量比（ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量／分散安定剤の含有量）が上記下限以上及び上記上限以下であると、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散安定性をより一層高めることができる。

　上記分散安定剤を含む層１００重量％中、上記分散安定剤の含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１０重量％以上、好ましくは０．０２０重量％以下、より好ましくは０．０１６重量％以下、更に好ましくは０．０１２重量％以下である。上記分散安定剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散安定性をより一層高めることができる。

　上記層Ｘ１００重量％中、上記分散安定剤の含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１０重量％以上、好ましくは０．０２０重量％以下、より好ましくは０．０１６重量％以下、更に好ましくは０．０１２重量％以下である。上記分散安定剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散安定性をより一層高めることができる。

　上記層Ｘにおいて、上記ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量の、上記分散安定剤の含有量に対する重量比（ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量／分散安定剤の含有量）は、好ましくは０．５以上、より好ましくは１以上、更に好ましくは２以上、好ましくは２０以下、より好ましくは１９以下、更に好ましくは１８以下である。上記重量比（ＩＴＯ粒子（Ｘ）の含有量／分散安定剤の含有量）が上記下限以上及び上記上限以下であると、ＩＴＯ粒子（Ｘ）の分散安定性をより一層高めることができる。

　（熱可塑性樹脂）
　上記樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含む。上記中間膜は、熱可塑性樹脂を含む。上記層Ｘは、熱可塑性樹脂を含む。後述する第１の層は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第２の層は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第３の層は、熱可塑性樹脂を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。上記熱可塑性樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましく、ポリビニルブチラール樹脂であることがより好ましい。なお、上記中間膜が２層以上の多層中間膜である場合に、各層に含まれる熱可塑性樹脂は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上であり、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記樹脂組成物が多層中間膜の中間層の材料として用いられる場合、及び、上記層Ｘが多層中間膜の中間層である場合に、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。多層中間膜の中間層に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。すなわち、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２８モル％以下、より一層好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２５モル％未満、最も好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなり、２８モル％以下であると遮音性が更に一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下又は上記上限未満であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。また、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含まない中間層の上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率も、上記下限及び上記上限を満足することが好ましい。

　上記樹脂組成物が多層中間膜の表面層の材料又は単層中間膜の材料として用いられる場合、及び、上記層Ｘが多層中間膜の表面層又は単層中間膜自体である場合に、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。多層中間膜の表面層及び単層中間膜に含まれるポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂の含有率は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より一層好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは３１モル％を超え、更に一層好ましくは３１．５モル％以上、特に好ましくは３２モル％以上、最も好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂の含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上又は上記下限を超えると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。また、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含まない表面層の上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率も、上記下限及び上記上限を満足することが好ましい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上であり、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記樹脂組成物が多層中間膜の中間層の材料として用いられる場合、及び、上記層Ｘが多層中間膜の中間層である場合に、上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。多層中間膜の中間層に含まれるポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度が０．１モル％以上、２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。また、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含まない中間層の上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度も、上記下限及び上記上限を満足することが好ましい。

　上記樹脂組成物が多層中間膜の表面層の材料又は単層中間膜の材料として用いられる場合、及び、上記層Ｘが多層中間膜の表面層又は単層中間膜自体である場合に、上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。多層中間膜の表面層及び単層中間膜に含まれるポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。また、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含まない表面層の上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度も、上記下限及び上記上限を満足することが好ましい。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は以下の下限又は上限を満足することが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記樹脂組成物が多層中間膜の中間層の材料として用いられる場合、及び、上記層Ｘが多層中間膜の中間層である場合に、上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。多層中間膜の中間層に含まれるポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。また、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含まない中間層の上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度も、上記下限及び上記上限を満足することが好ましい。

　上記樹脂組成物が多層中間膜の表面層の材料又は単層中間膜の材料として用いられる場合、及び、上記層Ｘが多層中間膜の表面層又は単層中間膜自体である場合に、上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。多層中間膜の表面層及び単層中間膜に含まれるポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、以下の下限又は上限を満足することが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。また、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含まない表面層の上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度も、上記下限及び上記上限を満足することが好ましい。

　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　上記樹脂組成物中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上、好ましくは１００重量％以下である。上記樹脂組成物中の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　熱可塑性樹脂を含む層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上、好ましくは１００重量％以下である。上記熱可塑性樹脂を含む層中の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記層Ｘ中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上、好ましくは１００重量％以下である。上記層Ｘ中の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　（他の成分）
　上記分散液は、上述した成分以外の他の成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記樹脂組成物は、上述した成分以外の他の成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記層Ｘは、上述した成分以外の他の成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第１の層は、上述した成分以外の他の成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第２の層は、上述した成分以外の他の成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。後述する第３の層は、上述した成分以外の他の成分を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。

　上記他の成分としては、ＩＴＯ粒子（Ｘ）以外の遮熱性物質、金属塩、紫外線遮蔽剤、酸化防止剤、カップリング剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等が挙げられる。上記他の成分は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　＜ＩＴＯ粒子（Ｘ）以外の遮熱性物質＞
　上記ＩＴＯ粒子（Ｘ）以外の遮熱性物質としては、遮熱性化合物、ＩＴＯ粒子（Ｘ）以外の遮熱粒子等が挙げられる。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記遮熱性化合物としては、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物等が挙げられる。上記遮熱粒子としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、酸化タングステン粒子（ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子）、ＩＴＯ粒子（Ｘ）以外の錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子、及び六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。

　＜金属塩＞
　上記金属塩としては、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩等が挙げられる。上記中間膜は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましく、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことがより好ましい。

　＜紫外線遮蔽剤＞
　上記紫外線遮蔽剤の使用により、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記紫外線遮蔽剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記紫外線遮蔽剤には、紫外線吸収剤が含まれる。上記紫外線遮蔽剤は、紫外線吸収剤であることが好ましい。

　上記紫外線遮蔽剤としては、例えば、金属原子を含む紫外線遮蔽剤、金属酸化物を含む紫外線遮蔽剤、ベンゾトリアゾール構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾトリアゾール化合物）、ベンゾフェノン構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾフェノン化合物）、トリアジン構造を有する紫外線遮蔽剤（トリアジン化合物）、マロン酸エステル構造を有する紫外線遮蔽剤（マロン酸エステル化合物）、シュウ酸アニリド構造を有する紫外線遮蔽剤（シュウ酸アニリド化合物）及びベンゾエート構造を有する紫外線遮蔽剤（ベンゾエート化合物）等が挙げられる。

　＜酸化防止剤＞
　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　（分散液の他の詳細）
　上記分散液は、熱可塑性樹脂と混合されて用いられることが好ましい。上記分散液は、分散液と熱可塑性樹脂とを含む樹脂組成物を得るために用いられることが好ましい。上記分散液は、合わせガラス用中間膜の材料を得るために用いられることが好ましい。

　（樹脂組成物の他の詳細）
　上記樹脂組成物は、上述した分散液と、上記熱可塑性樹脂とを含む。上記樹脂組成物は、合わせガラス用中間膜の材料として、好適に用いることができる。上記樹脂組成物は、合わせガラス用中間膜を得るために用いられることが好ましい。

　（中間膜の他の詳細）
　上記中間膜は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む層を備える。上記中間膜は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層を備えることが好ましい。上記中間膜は、上記樹脂組成物が成形された層を備えることが好ましい。上記中間膜は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層Ｘを備えることが好ましい。

　上記中間膜は、単層の中間膜であってもよく、多層中間膜であってもよい。上記中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよく、４層以上の構造を有していてもよい。上記中間膜は、第１の層を少なくとも備える。２層以上の構造を有する中間膜は、第１の層と、第２の層とを備える。この場合に、上記第２の層が、上記第１の層の第１の表面側に配置されている。３層以上の構造を有する中間膜は、第１の層と、第２の層と、第３の層とを備える。この場合に、上記第２の層が、上記第１の層の第１の表面側に配置されており、かつ上記第３の層が、上記第１の層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に配置されている。

　上記中間膜において、上記第１の層が上記層Ｘであってもよく、上記第２の層が上記層Ｘであってもよく、上記第３の層が上記層Ｘであってもよい。上記中間膜が複数の層Ｘを備える場合に、各層Ｘは、同一の組成を有していてもよく、互いに異なる組成を有していてもよい。

　上記中間膜が第１の層のみを備える単層の中間膜である場合に、該第１の層は、層Ｘである。

　上記中間膜が上記第１の層と上記第２の層とを備える多層中間膜である場合に、上記第１の層は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層であってもよく、上記分散液と上記熱可塑性樹脂とを含む上記樹脂組成物が成形された層であってもよい。上記中間膜が上記第１の層と上記第２の層とを備える多層中間膜である場合に、上記第２の層は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層であってもよく、上記分散液と上記熱可塑性樹脂とを含む上記樹脂組成物が成形された層であってもよい。上記中間膜が上記第１の層と上記第２の層と上記第３の層とを備える多層中間膜である場合に、上記第３の層は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層であってもよく、上記分散液と上記熱可塑性樹脂とを含む上記樹脂組成物が成形された層であってもよい。

　上記層Ｘは、中間膜において、表面層であってもよく、中間層であってもよい。上記層Ｘは、中間膜において、表面層と中間層とを構成していてもよい。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図１に示す中間膜１１は、２層以上の構造を有する多層の中間膜である。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、第１の層１と、第２の層２と、第３の層３とを備える。中間膜１１は、３層の構造を有する。第１の層１の第１の表面１ａに、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂに、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は中間層である。第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、保護層であり、本実施形態では表面層である。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。従って、中間膜１１は、第２の層２と第１の層１と第３の層３とがこの順で積層された多層構造（第２の層２／第１の層１／第３の層３）を有する。本実施形態では、第２の層２及び第３の層３が、ＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層Ｘである。

　なお、第２の層２の第１の層１とは反対側の表面、及び、第３の層３の第１の層１とは反対側の表面にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。また、第２の層２及び第３の層３の双方がＩＴＯ粒子（Ｘ）を含まず、第１の層１がＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層Ｘであってもよい。また、第１の層１、第２の層２及び第３の層３が、ＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層Ｘであってもよい。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。

　図２に示す中間膜１１Ａは、１層の構造を有する単層の中間膜である。中間膜１１Ａは、第１の層である。中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。第１の層である中間膜１１Ａは、ＩＴＯ粒子（Ｘ）と熱可塑性樹脂とを含む層Ｘである。

　上記中間膜の平均厚みは特に限定されない。実用面の観点、並びに合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性を充分に高める観点からは、上記中間膜の平均厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記中間膜の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び曲げ剛性がより一層高くなる。上記中間膜の厚みが上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの透明性がより一層良好になる。

　中間膜の平均厚みをＴとする。

　中間膜の中間層は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む層であってもよく、層Ｘであってもよく、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含まない層であってもよい。上記中間層の平均厚みは、好ましくは０．００５Ｔ以上、より好ましくは０．０１Ｔ以上、更に好ましくは０．０２Ｔ以上、好ましくは０．１７Ｔ以下、より好ましくは０．１５Ｔ以下、より好ましくは０．１３Ｔ以下、より好ましくは０．１Ｔ以下、更に好ましくは０．０９Ｔ以下である。第２の層／第１の層／第３の層の多層構造を有する中間膜において、上記第１の層の平均厚みは、好ましくは０．００５Ｔ以上、より好ましくは０．０１Ｔ以上、更に好ましくは０．０２Ｔ以上である。第２の層／第１の層／第３の層の多層構造を有する中間膜において、上記第１の層の平均厚みは、好ましくは０．１７Ｔ以下、より好ましくは０．１５Ｔ以下、より好ましくは０．１３Ｔ以下、より好ましくは０．１Ｔ以下、更に好ましくは０．０９Ｔ以下である。上記第１の層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、広い温度範囲に渡り遮音性がより一層高くなる。

　中間膜の表面層は、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む層であってもよく、層Ｘであってもよく、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含まない層であってもよい。上記表面層の平均厚みは、好ましくは０．００５Ｔ以上、より好ましくは０．０１Ｔ以上、更に好ましくは０．０２Ｔ以上、好ましくは０．１７Ｔ以下、より好ましくは０．１５Ｔ以下、より好ましくは０．１３Ｔ以下、より好ましくは０．１Ｔ以下、更に好ましくは０．０９Ｔ以下である。第２の層／第１の層／第３の層の多層構造を有する中間膜において、上記第２の層の平均厚みは、好ましくは０．００５Ｔ以上、より好ましくは０．０１Ｔ以上、更に好ましくは０．０２Ｔ以上である。第２の層／第１の層／第３の層の多層構造を有する中間膜において、上記第２の層の平均厚みは、好ましくは０．１７Ｔ以下、より好ましくは０．１５Ｔ以下、より好ましくは０．１３Ｔ以下、より好ましくは０．１Ｔ以下、更に好ましくは０．０９Ｔ以下である。第２の層／第１の層／第３の層の多層構造を有する中間膜において、上記第３の層の平均厚みは、好ましくは０．００５Ｔ以上、より好ましくは０．０１Ｔ以上、更に好ましくは０．０２Ｔ以上である。第２の層／第１の層／第３の層の多層構造を有する中間膜において、上記第３の層の平均厚みは、好ましくは０．１７Ｔ以下、より好ましくは０．１５Ｔ以下、より好ましくは０．１３Ｔ以下、より好ましくは０．１Ｔ以下、更に好ましくは０．０９Ｔ以下である。上記第２の層及び上記第３の層の平均厚みが上記下限以上及び上記上限以下であると、広い温度範囲に渡り遮音性がより一層高くなる。

　上記中間膜は、厚みが均一な中間膜であってもよく、厚みが変化している中間膜であってもよい。上記中間膜の断面形状は矩形であってもよく、楔形であってもよい。

　中間膜は、巻かれて、中間膜のロール体とされてもよい。ロール体は、巻き芯と、該巻き芯の外周に巻かれた中間膜とを備えていてもよい。

　上記中間膜の一端と他端との距離は、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１ｍ以上であり、好ましくは３ｍ以下、より好ましくは２ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下である。

　上記中間膜の製造方法は特に限定されない。上記中間膜は、例えば、上記分散液と上記熱可塑性樹脂とを混合して得られる樹脂組成物を用いて製造することができる。本発明に係る中間膜の製造方法としては、単層の中間膜の場合に、樹脂組成物を押出機を用いて押出する方法及び加熱プレス成形する方法等が挙げられる。本発明に係る中間膜の製造方法としては、多層の中間膜の場合に、例えば、各層を形成するための各樹脂組成物を用いて各層をそれぞれ形成した後に、得られた各層を積層する方法、並びに各層を形成するための各樹脂組成物を押出機を用いて共押出することにより、各層を積層する方法等が挙げられる。

　中間膜の製造効率が優れることから、２つの表面層に、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、２つの表面層に、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、２つの表面層が同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。第２の層／第１の層／第３の層の多層構造を有する中間膜において、第２の層と第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが好ましい。

　上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。定量的に一定の凹凸模様である多数の凹凸形状のエンボスを形成することができることから、エンボスロール法が好ましい。

　（合わせガラス）
　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記合わせガラス用中間膜が配置されている。

　図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図３に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

　中間膜１１の第１の表面１１ａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１の第１の表面１１ａとは反対の第２の表面１１ｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第２の層２の外側の表面２ａに第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第３の層３の外側の表面３ａに第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図４に示す合わせガラス３１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１Ａとを備える。中間膜１１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

　中間膜１１Ａの第１の表面１１Ａａに、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１Ａの第１の表面１１Ａａとは反対の第２の表面１１Ａｂに、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。

　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりして、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。上記合わせガラスの製造時に、中間膜における各層を積層してもよい。

　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス又はルーフガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために用いられる。

　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　以下の材料を用意した。

　（ＩＴＯ粒子）
　ＩＴＯ粒子（Ｘ１）（平均粒子径：５５ｎｍ、結晶格子定数：１０．１３Å）
　ＩＴＯ粒子（Ｘ２）（平均粒子径：４５ｎｍ、結晶格子定数：１０．１３Å）
　ＩＴＯ粒子（Ｘ３）（平均粒子径：３５ｎｍ、結晶格子定数：１０．１２Å）
　ＩＴＯ粒子（Ｙ１）（平均粒子径：６５ｎｍ、結晶格子定数：１０．１１Å）

　なお、各ＩＴＯ粒子の平均粒子径及び結晶格子定数は、上述の方法により測定した値である。

　（可塑剤）
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）

　（有機溶剤）
　エタノール

　（分散安定剤）
　ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸エステル

　（熱可塑性樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂（ＰＶＢ、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６９モル％）

　（実施例１）
　（１）分散液の作製
　以下の成分を配合し、ビーズミルを用いて、分散液を作製した。

　ＩＴＯ粒子（Ｘ１）：１００重量部
　３ＧＯ：１２５重量部
　エタノール：１２．５重量部
　ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸エステル：１０重量部

　（２）樹脂組成物の作製
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、樹脂組成物を作製した。

　ＰＶＢ：１００重量部
　３ＧＯ：４０重量部
　分散液：１．０７重量部

　得られた樹脂組成物には、得られる中間膜（第１層）１００重量％中、０．３重量％となる量のＩＴＯ粒子（Ｘ１）が含まれる。

　（３）合わせガラス用中間膜の作製
　得られた樹脂組成物を押出機により押出して、第１の層（層Ｘ）のみを備える厚み７６０μｍの単層の合わせガラス用中間膜（中間膜）を得た。得られた中間膜の構成を表１に示す。

　（４）合わせガラスの作製
　得られた中間膜を、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍの大きさに切断した。次に、ＪＩＳ　Ｒ３２０８に準拠した２枚のグリーンガラス（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２ｍｍ）を用意した。この２枚のグリーンガラスの間に、得られた中間膜を挟み込み、真空バック法によって仮圧着した。仮圧着された積層体を、オートクレーブ内で、温度１４０℃及び圧力１．３ＭＰａの条件下で１０分間保持した後、５０℃まで温度を下げ大気圧に戻すことにより本圧着を終了して、合わせガラスを得た。

　（実施例２～１１及び比較例１～５）
　ＩＴＯ粒子の種類を表１～３に示すように変更したこと、ＩＴＯ粒子の配合量を得られる中間膜において表１～３に示す含有量となるように変更したこと以外は、実施例１と同様にして分散液、樹脂組成物、中間膜及び合わせガラスを作製した。なお、表中に記載されていない有機溶剤及び分散安定剤は、実施例１と同じ配合量で用いた。

　（評価）
　（１）ＩＴＯ粒子の広角Ｘ線散乱
　上述した方法により、ＩＴＯ粒子の広角Ｘ線散乱におけるピークの積分強度の総和Ｉ_ｔ、（２２２）面のピークの積分強度Ｉ_０、（６２２）面のピークの積分強度Ｉ_ａ、（４４０）面のピークの積分強度Ｉ_ｂを求めた。得られた各積分強度から、積分強度比（Ｉ_０／Ｉ_ｔ）、積分強度比（Ｉ_ａ／Ｉ_０）及び積分強度比（Ｉ_ｂ／Ｉ_０）を算出した。

　図５は、ＩＴＯ粒子（Ｘ１）、ＩＴＯ粒子（Ｘ２）及びＩＴＯ粒子（Ｘ３）の広角Ｘ線散乱における測定データである。

　（２）イエローインデックス
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた位置に、得られた合わせガラスを設置して、可視光線透過率を測定し、ＪＩＳ　Ｋ７３７３に準拠して、イエローインデックスを算出した。なお、イエローインデックスの値が小さいほど、黄色味が少なく美観に優れる。

　［イエローインデックスの判定基準］
　○：イエローインデックスが１．０未満
　×：イエローインデックスが１．０以上

　（３）Ｔ_５５０／Ｔ_１４００
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて、透過した平行光のみが積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた位置に、得られた合わせガラスを設置して、透過率を測定した。合わせガラスの波長５５０ｎｍの透過率をＴ_５５０、合わせガラスの波長１４００ｎｍの透過率をＴ_１４００として、Ｔ_５５０／Ｔ_１４００（Ｔ_５５０のＴ_１４００に対する比）を算出した。Ｔ_５５０が高いほど透明性が高い。Ｔ_１４００が低いほど遮熱性が高い。従って、Ｔ_５５０／Ｔ_１４００が高いほど透明性と遮熱性との双方を高めることができている。

　［Ｔ_５５０／Ｔ_１４００の判定基準］
　○：Ｔ_５５０／Ｔ_１４００が６．８を超える
　×：Ｔ_５５０／Ｔ_１４００が６．８以下

　（４）Ｔ_５５０／赤外遮蔽率
　上記「（３）Ｔ_５５０／Ｔ_１４００」と同様にして、得られた合わせガラスの波長５５０ｎｍの透過率（Ｔ_５５０）を測定した。また、合わせガラスの赤外遮蔽率を、ＪＩＳ　Ｒ３１０６：１９９８の付表２に示された７８０ｎｍ～２１００ｎｍのそれぞれの重価係数の総和が１となるように規格化して新たな重価係数とし、得られた７８０ｎｍ～２１００ｎｍの透過率をそれぞれ乗じた値の総和として算出した。Ｔ_５５０と赤外遮蔽率とから、Ｔ_５５０／赤外遮蔽率（Ｔ_５５０の赤外遮蔽率に対する比）を算出した。Ｔ_５５０が高いほど透明性が高い。赤外遮蔽率が低いほど遮熱性が高い。従って、Ｔ_５５０／赤外遮蔽率が高いほど透明性と遮熱性との双方を高めることができている。

　［Ｔ_５５０／赤外遮蔽率の判定基準］
　○：Ｔ_５５０／赤外遮蔽率が３．０を超える
　×：Ｔ_５５０／赤外遮蔽率が３．０以下

　中間膜の構成及び結果を下記の表１～３に示す。

　なお、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む層のみを備える単層の中間膜の実施例について評価を行った。ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む層と他の層とを含む多層の中間膜でも、ＩＴＯ粒子（Ｘ）を含む層に由来して、単層の中間膜と同様に良好な結果が得られる。

　１…第１の層
　１ａ…第１の表面
　１ｂ…第２の表面
　２…第２の層
　２ａ…外側の表面
　３…第３の層
　３ａ…外側の表面
　１１…中間膜
　１１Ａ…中間膜（第１の層）
　１１ａ，１１Ａａ…第１の表面
　１１ｂ，１１Ａｂ…第２の表面
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１，３１Ａ…合わせガラス

Claims

　下記の第１の構成、下記の第２の構成及び下記の第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子と、分散媒とを含む、分散液。
　第１の構成：前記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱におけるピークの積分強度の総和をＩ_ｔとし、（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０としたときに、Ｉ_０／Ｉ_ｔが０．３８０未満である。
　第２の構成：前記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（６２２）面のピークの積分強度をＩ_ａとしたときに、Ｉ_ａ／Ｉ_０が０．３１以上である。
　第３の構成：前記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（４４０）面のピークの積分強度をＩ_ｂとしたときに、Ｉ_ｂ／Ｉ_０が０．４１以上である。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成を備える、請求項１に記載の分散液。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第２の構成を備える、請求項１に記載の分散液。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第３の構成を備える、請求項１に記載の分散液。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成、前記第２の構成及び前記第３の構成の内の少なくとも２つの構成を備える、請求項１～４のいずれか１項に記載の分散液。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成と、前記第２の構成と、前記第３の構成とを備える、請求項１～５のいずれか１項に記載の分散液。
　可塑剤を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の分散液。
　前記可塑剤が、有機エステル可塑剤である、請求項７に記載の分散液。
　前記分散媒が、有機溶剤を含み、
　前記有機溶剤が、アルコールを含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の分散液。
　前記アルコールが、１価アルコール又は２価アルコールである、請求項９に記載の分散液。
　分散安定剤を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の分散液。
　前記分散安定剤が、硫酸エステル系化合物、リン酸エステル系化合物、リシノール酸、ポリリシノール酸、ポリカルボン酸、又は多価アルコール型界面活性剤である、請求項１１に記載の分散液。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の分散液。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子の結晶格子定数が１０．１１Å以上１０．１６Å以下である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の分散液。
　請求項１～１４のいずれか１項に記載の分散液と、
　熱可塑性樹脂とを含む、樹脂組成物。
　請求項１５に記載の樹脂組成物が成形された層を備える、合わせガラス用中間膜。
　下記の第１の構成、下記の第２の構成及び下記の第３の構成の内の少なくとも１つの構成を備える錫ドープ酸化インジウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含む層Ｘを備える、合わせガラス用中間膜。
　第１の構成：前記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱におけるピークの積分強度の総和をＩ_ｔとし、（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０としたときに、Ｉ_０／Ｉ_ｔが０．３８０未満である。
　第２の構成：前記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（６２２）面のピークの積分強度をＩ_ａとしたときに、Ｉ_ａ／Ｉ_０が０．３１以上である。
　第３の構成：前記錫ドープ酸化インジウム粒子の広角Ｘ線散乱における（２２２）面のピークの積分強度をＩ_０とし、（４４０）面のピークの積分強度をＩ_ｂとしたときに、Ｉ_ｂ／Ｉ_０が０．４１以上である。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成を備える、請求項１７に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第２の構成を備える、請求項１７に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第３の構成を備える、請求項１７に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成、前記第２の構成及び前記第３の構成の内の少なくとも２つの構成を備える、請求項１７～２０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子が、前記第１の構成と、前記第２の構成と、前記第３の構成とを備える、請求項１７～２１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記層Ｘ中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記層Ｘ中の前記錫ドープ酸化インジウム粒子の含有量が、０．１重量部以上３重量部以下である、請求項１７～２２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記層Ｘが、可塑剤を含む、請求項１７～２３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記可塑剤が、有機エステル可塑剤である、請求項２４に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記層Ｘ中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記層Ｘ中の前記可塑剤の含有量が、２０重量部以上６０重量部以下である、請求項２４又は２５に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、請求項１７～２６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記錫ドープ酸化インジウム粒子の結晶格子定数が１０．１１Å以上１０．１６Å以下である、請求項１７～２７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　請求項１６～２８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。