WO2023112890A1

WO2023112890A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

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Publication number: WO2023112890A1
Application number: PCT/JP2022/045661
Authority: WO
Inventors: 美菜子高井; 敦野原
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-12-13
Filing date: 2022-12-12
Publication date: 2023-06-22
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Abstract

人体及び環境への安全性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供する。　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、熱可塑性樹脂と、ｌｏｇＫｏｗの値が５以下である紫外線吸収剤とを含む。

Description

合わせガラス用中間膜及び合わせガラス

　本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、合わせガラスに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。合わせガラスは、一対のガラス板の間に中間膜を挟み込むことにより、製造されている。

　また、紫外線の透過を抑制するために、紫外線吸収剤を含む中間膜が用いられることがある（例えば、下記の特許文献１）。

ＷＯ２０１５／０５９８２９Ａ１

　従来、合わせガラス用中間膜は、人体及び環境への安全性に配慮された材料を用いて製造されている。しかしながら、人体及び環境への安全性は高いほど望ましい。

　本発明の目的は、人体及び環境への安全性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。

　本発明の広い局面によれば、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、熱可塑性樹脂と、ｌｏｇＫｏｗの値が５以下である紫外線吸収剤とを含む、合わせガラス用中間膜（以下、中間膜と記載することがある）が提供される。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記紫外線吸収剤の分子量が、３００以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記紫外線吸収剤の溶解度パラメーターが、２１．２（ＭＰａ）^０．５以上２４．０（ＭＰａ）^０．５以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記紫外線吸収剤を含む層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記紫外線吸収剤を含む層中の前記紫外線吸収剤の含有量が、０．２５重量部以上である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、可塑剤を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記可塑剤の溶解度パラメーターと、前記紫外線吸収剤の溶解度パラメーターとの差の絶対値が、１５．０（ＭＰａ）^０．５以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール骨格を有する。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記紫外線吸収剤が、下記式（Ｘ１）で表される紫外線吸収剤を含む。

　前記式（Ｘ１）中、Ｒは、アルキル基を表す。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、前記紫外線吸収剤が、下記式（Ｘ１１）又は下記式（Ｘ１２）で表される紫外線吸収剤を含む。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、中間膜の波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率の最大値が、０．１％以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖが、０．４％以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、中間膜のイエローインデックスＹＩが、０．５以下である。

　本発明に係る中間膜のある特定の局面では、中間膜のヘイズが、８％以下である。

　本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラスが提供される。

　本発明に係る合わせガラス用中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。本発明に係る合わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂と、ｌｏｇＫｏｗの値が５以下である紫外線吸収剤とを含む。本発明に係る合わせガラス用中間膜では、上記の構成が備えられているので、人体及び環境への安全性を高めることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の詳細を説明する。

　（合わせガラス用中間膜）
　本発明に係る合わせガラス用中間膜（本明細書において、「中間膜」と略記することがある）は、合わせガラスに用いられる。

　本発明に係る中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する。本発明に係る中間膜は、１層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、２層の構造を有していてもよく、２層以上の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層のみを備えていてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層と、上記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層とを備えていてもよい。本発明に係る中間膜は、第１の層と、上記第１の層の第１の表面側に配置された第２の層と、上記第１の層の該第１の表面とは反対の第２の表面側に配置された第３の層とを備えていてもよい。本発明に係る中間膜は、単層の中間膜であってもよく、多層の中間膜であってもよい。本発明に係る中間膜の構造は、部分的に異なっていてもよい。例えば、本発明に係る中間膜は、１層の構造を有する部分と、多層の構造を有する部分とを有していてもよい。

　本発明に係る中間膜は、熱可塑性樹脂と、ｌｏｇＫｏｗの値が５以下である紫外線吸収剤（本明細書において、「紫外線吸収剤（Ｘ）」と略記することがある）とを含む。したがって、本発明に係る中間膜は、熱可塑性樹脂と、紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む。

　従来、中間膜は、人体及び環境への安全性に配慮された材料を用いて製造されている。本発明者らは、従来の中間膜に含まれる成分のうち、紫外線吸収剤に着目し、従来の中間膜よりも、人体及び環境への安全性を高めることができる紫外線吸収剤の構成を見出した。すなわち、本発明に係る中間膜では、上記の構成が備えられているので、人体及び環境への安全性を高めることができる。本発明に係る中間膜では、ｌｏｇＫｏｗの値が５以下である紫外線吸収剤（紫外線吸収剤（Ｘ））が用いられているので、ｌｏｇＫｏｗの値が５を超える紫外線吸収剤のみが用いられている場合と比べて、環境汚染のリスク、並びに、ヒト及びその他の生物に対する蓄積性のリスクを下げることができる。

　上記中間膜は、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む層を備えることが好ましい。上記中間膜が１層の構造を備える単層の中間膜である場合に、該中間膜は、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む第１の層のみを備える。上記中間膜が２層以上の構造を備える多層の中間膜である場合に、該中間膜は、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む層を少なくとも１層備えることが好ましい。上記中間膜が２層以上の構造を備える多層の中間膜である場合に、中間膜の少なくとも一方の表面層が、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む層であることがより好ましく、中間膜の２つの表面層が、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む層であることが更に好ましい。上記中間膜が２層以上の構造を備える多層の中間膜である場合に、上記第２の層が中間膜の表面層であり、該第２の層が、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層であることがより好ましい。上記中間膜が３層以上の構造を備える多層の中間膜である場合に、上記第３の層が中間膜の表面層であり、該第３の層が、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層であることがより好ましい。上記中間膜が２層以上の構造を備える多層の中間膜である場合に、中間膜の全ての層が、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む層であることが最も好ましい。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

　図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図１では、中間膜１１の厚み方向の断面が示されている。

　図１に示す中間膜１１は、２層以上の構造を有する多層の中間膜である。中間膜１１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１は、第１の層１と、第２の層２と、第３の層３とを備える。第１の層１の第１の表面１ａに、第２の層２が配置されており、積層されている。第１の層１の第１の表面１ａとは反対の第２の表面１ｂに、第３の層３が配置されており、積層されている。第１の層１は中間層である。第２の層２及び第３の層３はそれぞれ、保護層であり、本実施形態では表面層である。第１の層１は、第２の層２と第３の層３との間に配置されており、挟み込まれている。従って、中間膜１１は、第２の層２と第１の層１と第３の層３とがこの順で積層された多層構造（第２の層２／第１の層１／第３の層３）を有する。

　第１の層１は、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む。第２の層２は、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む。第３の層３は、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む。中間膜１１では、中間膜１１に備えられている各層が、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む。

　なお、第２の層２と第１の層１との間、及び、第１の層１と第３の層３との間にはそれぞれ、他の層が配置されていてもよい。他の層として、ポリエチレンテレフタレート等を含む層が挙げられる。第２の層２と第１の層１、及び、第１の層１と第３の層３とはそれぞれ、直接積層されていることが好ましい。

　図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を模式的に示す断面図である。図２では、中間膜１１Ａの厚み方向の断面が示されている。

　図２に示す中間膜１１Ａは、１層の構造を有する単層の中間膜である。中間膜１１Ａは、第１の層である。中間膜１１Ａは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１１Ａは、合わせガラス用中間膜である。中間膜１１Ａは、熱可塑性樹脂と紫外線吸収剤（Ｘ）とを含む。

　以下、本発明に係る中間膜を構成する上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層の詳細、並びに上記第１の層、上記第２の層及び上記第３の層に含まれる各成分の詳細を説明する。

　＜ｌｏｇＫｏｗの値が５以下である紫外線吸収剤（紫外線吸収剤（Ｘ））＞
　上記中間膜は、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む。上記中間膜は、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層を備える。紫外線吸収剤（Ｘ）は、ｌｏｇＫｏｗの値が５以下である紫外線吸収剤である。上記第１の層は、紫外線吸収剤（Ｘ）を含むことが好ましい。上記第２の層は、紫外線吸収剤（Ｘ）を含むことが好ましい。上記第３の層は、紫外線吸収剤（Ｘ）を含むことが好ましい。紫外線吸収剤（Ｘ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。また、上記第１の層に含まれる紫外線吸収剤（Ｘ）と、上記第２の層に含まれる紫外線吸収剤（Ｘ）と、上記第３の層に含まれる紫外線吸収剤（Ｘ）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

　ｌｏｇＫｏｗとは、オクタノール／水分配係数を意味する。本発明において、ｌｏｇＫｏｗの値は、「ＥＰＩ　Ｓｕｉｔｅ」の「Ｖｅｒｓｉｏｎ４．１１」のソフトウェアを用いて計算される値を意味する。「ＥＰＩ　Ｓｕｉｔｅ」は、化学物質の構造をもとに各化学物質の物性値を予測及び算出する推算ツールである。「ＥＰＩ　Ｓｕｉｔｅ」は、インターネットで入手することができる。

　紫外線吸収剤（Ｘ）のｌｏｇＫｏｗの値は、５以下であり、好ましくは４．８以下、より好ましくは４．５以下である。紫外線吸収剤（Ｘ）のｌｏｇＫｏｗの値が小さいほど、人体及び環境への安全性を高めることができる。なお、紫外線吸収剤（Ｘ）のｌｏｇＫｏｗの値は、０以上であってもよく、１以上であってもよい。

　紫外線吸収剤（Ｘ）の分子量は、好ましくは１００以上、より好ましくは１５０以上、好ましくは３００以下、より好ましくは２８０以下である。紫外線吸収剤（Ｘ）の分子量が上記下限以上及び上記上限以下であると、ｌｏｇＫｏｗの値が小さくなりやすく、従って、人体及び環境への安全性をより一層高めることができる。

　紫外線吸収剤（Ｘ）の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、好ましくは２１．２（ＭＰａ）^０．５以上、より好ましくは２１．３（ＭＰａ）^０．５以上、好ましくは２４．０（ＭＰａ）^０．５以下、より好ましくは２３．８（ＭＰａ）^０．５以下である。紫外線吸収剤（Ｘ）の溶解度パラメーター（ＳＰ値）が上記下限以上及び上記上限以下であると、紫外線吸収剤（Ｘ）と熱可塑性樹脂との相溶性、及び、紫外線吸収剤（Ｘ）と可塑剤との相溶性を良好にすることができる。

　紫外線吸収剤（Ｘ）の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、ＨＳＰ解析ソフトウェア「ＨＳＰｉＰ」を用いて計算される値を意味する。「ＨＳＰｉＰ」は、化学物質の構造をもとに各化学物質の物性値をハンセンの溶解度パラメーターを用いて予測及び算出する推算ツールである。

　紫外線吸収剤（Ｘ）は、ベンゾトリアゾール骨格を有することが好ましい。この場合には、紫外線吸収性能をより一層高めることができる。

　紫外線吸収剤（Ｘ）は、下記式（Ｘ１）で表される紫外線吸収剤を含むことが好ましい。この場合には、ｌｏｇＫｏｗの値が小さくなりやすく、従って、人体及び環境への安全性をより一層高めることができる。また、紫外線吸収性能をより一層高めることができる。

　上記式（Ｘ１）中、Ｒは、アルキル基を表す。

　上記式（Ｘ１）中、Ｒは、分岐構造を有さないアルキル基であってもよく、分岐構造を有するアルキル基であってもよい。

　上記式（Ｘ１）中、Ｒである上記アルキル基の炭素数は、好ましくは１以上、好ましくは１０以下、より好ましくは４以下である。上記アルキル基の炭素数が上記下限以上及び上記上限以下であると、ｌｏｇＫｏｗの値が小さくなりやすく、従って、人体及び環境への安全性をより一層高めることができる。また、紫外線吸収性能をより一層高めることができる。上記式（Ｘ１）中、Ｒである上記アルキル基は、メチル基又はｔ－ブチル基であることが好ましい。この場合には、ｌｏｇＫｏｗの値がより一層小さくなりやすく、従って、人体及び環境への安全性をより一層高めることができる。また、紫外線吸収性能をより一層高めることができる。

　紫外線吸収剤（Ｘ）は、下記式（Ｘ１１）又は下記式（Ｘ１２）で表される紫外線吸収剤を含むことが好ましい。この場合には、ｌｏｇＫｏｗの値がより一層小さくなりやすく、従って、人体及び環境への安全性をより一層高めることができる。また、紫外線吸収性能をより一層高めることができる。

　紫外線吸収剤（Ｘ）の市販品としては、ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」及び「ＴｉｎｕｖｉｎＰＳ」、城北化学工業社製「ＪＦ－７７」、ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ－３２」、住友化学社製「Ｓｕｍｉｓｏｒｂ２００」、永光化学工業社製「Ｅｖｅｒｓｏｒｂ７１」、共同薬品社製「Ｖｉｏｓｏｒｂ５２０」及び「Ｖｉｏｓｏｒｂ１０５」等が挙げられる。

　紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）１００重量％中、紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量は、好ましくは０．２重量％以上、より好ましくは０．４重量％以上、更に好ましくは０．６重量％以上、特に好ましくは０．８重量％以上であり、好ましくは７重量％以下、より好ましくは６重量％以下、更に好ましくは５重量％以下、特に好ましくは４重量％以下である。紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量が上記下限以上であると、中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖをより一層低くすることができ、また、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率の低下をより一層抑えることができる。特に、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層１００重量％中、紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量が上記上限以下であると、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中での紫外線吸収剤（Ｘ）の分散性をより一層高めることができる。

　上記中間膜１００重量％中、紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量は、好ましくは０．２重量％以上、より好ましくは０．４重量％以上、更に好ましくは０．６重量％以上、特に好ましくは０．８重量％以上であり、好ましくは７重量％以下、より好ましくは６重量％以下、更に好ましくは５重量％以下、特に好ましくは４重量％以下である。紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量が上記下限以上であると、中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖをより一層低くすることができ、また、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率の低下をより一層抑えることができる。特に、上記中間膜１００重量％中、紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量が０．２重量％以上であることにより、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率の低下を顕著に抑制できる。紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量が上記上限以下であると、上記中間膜中での紫外線吸収剤（Ｘ）の分散性をより一層高めることができる。

　紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層（第１の層、第２の層又は第３の層）中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、該紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中の紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量は、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．２重量部以上、更に好ましくは０．２５重量部以上、特に好ましくは０．３重量部以上、最も好ましくは０．５重量部以上であり、好ましくは３重量部以下、より好ましくは２．５重量部以下、更に好ましくは２重量部以下である。紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量が上記下限以上であると、中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖをより一層低くすることができ、また、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率の低下をより一層抑えることができる。紫外線吸収剤（Ｘ）の含有量が上記上限以下であると、紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中での紫外線吸収剤（Ｘ）の分散性をより一層高めることができる。

　上記式（Ｘ１１）で表される紫外線吸収剤を含む層を、層（Ｘ１１）とする。層（Ｘ１１）（第１の層、第２の層又は第３の層）中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、該層（Ｘ１１）中の上記式（Ｘ１１）で表される紫外線吸収剤の含有量は、好ましくは０．４７重量部以上、より好ましくは０．５５重量部以上、更に好ましくは０．６８重量部以上であり、好ましくは３重量部以下、より好ましくは２．５重量部以下、更に好ましくは２重量部以下である。上記式（Ｘ１１）で表される紫外線吸収剤の含有量が上記下限以上であると、中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖをより一層低くすることができ、また、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率の低下をより一層抑えることができる。特に、上記式（Ｘ１１）で表される紫外線吸収剤の含有量が０．４７重量部以上であると、中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖを０．４％以下とすることができる。上記式（Ｘ１１）で表される紫外線吸収剤の含有量が上記上限以下であると、層（Ｘ１１）を含む層中での該紫外線吸収剤の分散性をより一層高めることができる。

　上記式（Ｘ１２）で表される紫外線吸収剤を含む層を、層（Ｘ１２）とする。層（Ｘ１２）（第１の層、第２の層又は第３の層）中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、該層（Ｘ１２）中の上記式（Ｘ１２）で表される紫外線吸収剤の含有量は、好ましくは０．７７重量部以上、より好ましくは０．８８重量部以上、更に好ましくは１．１２重量部以上であり、好ましくは３重量部以下、より好ましくは２．５重量部以下、更に好ましくは２重量部以下である。上記式（Ｘ１２）で表される紫外線吸収剤の含有量が上記下限以上であると、中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖをより一層低くすることができ、また、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率の低下をより一層抑えることができる。特に、上記式（Ｘ１２）で表される紫外線吸収剤の含有量が０．７７重量部以上であると、中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖを０．４％以下とすることができる。上記式（Ｘ１２）で表される紫外線吸収剤の含有量が上記上限以下であると、層（Ｘ１２）を含む層中での該紫外線吸収剤の分散性をより一層高めることができる。

　（熱可塑性樹脂）
　中間膜は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（０）と記載することがある）を含む。中間膜は、熱可塑性樹脂（０）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、熱可塑性樹脂（１）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、熱可塑性樹脂（２）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、熱可塑性樹脂（３）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層は、熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層は、熱可塑性樹脂（４）として、ポリビニルアセタール樹脂（以下、ポリビニルアセタール樹脂（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記熱可塑性樹脂（１）と上記熱可塑性樹脂（２）と上記熱可塑性樹脂（３）と上記熱可塑性樹脂（４）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記熱可塑性樹脂（１）は、上記熱可塑性樹脂（２）及び上記熱可塑性樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）と上記ポリビニルアセタール樹脂（２）と上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と上記ポリビニルアセタール樹脂（４）とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。遮音性がより一層高くなることから、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）と異なっていることが好ましい。上記熱可塑性樹脂（０）、上記熱可塑性樹脂（１）、上記熱可塑性樹脂（２）、上記熱可塑性樹脂（３）及び上記熱可塑性樹脂（４）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記ポリビニルアセタール樹脂（０）、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（４）はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、アイオノマー樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールのアセタール化物であることが好ましい。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０モル％～９９．９モル％の範囲内である。

　上記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、より一層好ましくは１５００以上、更に好ましくは１６００以上、特に好ましくは２６００以上、最も好ましくは２７００以上であり、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

　上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂に含まれるアセタール基の炭素数は特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂を製造する際に用いるアルデヒドは特に限定されない。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は３～５であることが好ましく、３又は４であることがより好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数が３以上であると、中間膜のガラス転移温度が充分に低くなる。上記ポリビニルアセタール樹脂におけるアセタール基の炭素数は４又は５であってもよい。

　上記アルデヒドは特に限定されない。一般には、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１～１０のアルデヒドとしては、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及びベンズアルデヒド等が挙げられる。上記アルデヒドは、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドであることが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドであることがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドであることが更に好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１５モル％以上、より好ましくは１８モル％以上であり、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２２モル％以上であり、好ましくは２８モル％以下、より好ましくは２７モル％以下、更に好ましくは２５モル％以下、特に好ましくは２４モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の機械強度がより一層高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率が２０モル％以上であると反応効率が高く生産性に優れ、また２８モル％以下であると、合わせガラスの遮音性がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、より一層好ましくは３１．５モル％以上、更に好ましくは３２モル％以上、特に好ましくは３３モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３７モル％以下、更に好ましくは３６．５モル％以下、特に好ましくは３６モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率の好ましい範囲と同じである。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ａとし、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｂとする。遮音性を更に一層高める観点からは、絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。絶対値Ａ及び絶対値Ｂはそれぞれ、好ましくは２０モル％以下である。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層ではない場合に、遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層ではない場合に、遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｃとし、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の水酸基の含有率との差の絶対値を絶対値Ｄとする。遮音性を更に一層高める観点からは、絶対値Ｃ及び絶対値Ｄはそれぞれ、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。絶対値Ｃ及び絶対値Ｄはそれぞれ、好ましくは２０モル％以下である。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層である場合に、遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層である場合に、遮音性を更に一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは１モル％以上、より好ましくは５モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、特に好ましくは１０モル％以上、最も好ましくは１２モル％以上である。上記ポリビニルアセタール樹脂（１）の水酸基の含有率と、上記ポリビニルアセタール樹脂（４）の水酸基の含有率との差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。

　上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上、より一層好ましくは７モル％以上、更に好ましくは９モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。特に、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度が０．１モル％以上２５モル％以下であると、耐貫通性に優れる。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）の各アセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．５モル％以上であり、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセチル化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセチル化度の好ましい範囲と同じである。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（０）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層ではない場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（１）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、好ましくは７５モル％以下、より好ましくは７１モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層である場合の上記ポリビニルアセタール樹脂（４）のアセタール化度の好ましい範囲は、上記ポリビニルアセタール樹脂（２）及び上記ポリビニルアセタール樹脂（３）のアセタール化度の好ましい範囲と同じである。

　上記アセタール化度は、以下のようにして求める。先ず、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を求める。得られた値を、主鎖の全エチレン基量で除算してモル分率を求める。このモル分率を百分率で示した値がアセタール化度である。

　なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。但し、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２による測定を用いてもよい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、上記アセタール化度（ブチラール化度）及び上記アセチル化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出され得る。

　上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記中間膜中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記中間膜の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第１の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第１の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第２の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第２の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記第３の層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記第３の層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より一層好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは８０重量％以上、最も好ましくは９０重量％以上である。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中に含まれる熱可塑性樹脂１００重量％中、ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましくは１００重量％以下である。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層の熱可塑性樹脂の主成分（５０重量％以上）は、ポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　（可塑剤）
　中間膜の接着力をより一層高める観点からは、本発明に係る中間膜は、可塑剤（以下、可塑剤（０）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、可塑剤（以下、可塑剤（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第２の層は、可塑剤（以下、可塑剤（２）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記第３の層は、可塑剤（以下、可塑剤（３）と記載することがある）を含むことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層は、可塑剤（以下、可塑剤（４）と記載することがある）を含むことが好ましい。中間膜に含まれている熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である場合に、中間膜（各層）は、可塑剤を含むことが特に好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を含む層は、可塑剤を含むことが好ましい。

　上記可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は有機エステル可塑剤であることが好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

　上記一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸、デシル酸及び安息香酸等が挙げられる。

　上記多塩基性有機酸エステルとしては、多塩基性有機酸と、炭素数４～８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物等が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

　上記有機エステル可塑剤としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリレート、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。上記有機エステル可塑剤として、これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。また、アジピン酸エステルとして、上述のアジピン酸エステル以外の他のアジピン酸エステルを用いてもよい。

　上記有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

　上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５～１０の有機基であることが好ましく、炭素数６～１０の有機基であることがより好ましい。

　上記可塑剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、好ましくは１０（ＭＰａ）^０．５以上、より好ましくは１６（ＭＰａ）^０．５以上、好ましくは２５（ＭＰａ）^０．５以下、より好ましくは１７（ＭＰａ）^０．５以下である。可塑剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）が上記下限以上及び上記上限以下であると、紫外線吸収剤（Ｘ）と可塑剤との相溶性を良好にすることができる。

　上記可塑剤の溶解度パラメーターは、上記紫外線吸収剤（Ｘ）の溶解度パラメーターよりも大きくてもよく、小さくてもよい。上記可塑剤の溶解度パラメーターと、紫外線吸収剤（Ｘ）の溶解度パラメーターとは、同じであってもよい。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中の上記可塑剤の溶解度パラメーターは、上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中の上記紫外線吸収剤（Ｘ）の溶解度パラメーターよりも大きくてもよく、小さくてもよい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中の上記可塑剤の溶解度パラメーターと、上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中の紫外線吸収剤（Ｘ）の溶解度パラメーターとは、同じであってもよい。

　上記可塑剤の溶解度パラメーターと、上記紫外線吸収剤（Ｘ）の溶解度パラメーターとの差の絶対値は、好ましくは１５．０（ＭＰａ）^０．５以下、より好ましくは１０（ＭＰａ）^０．５以下、更に好ましくは７（ＭＰａ）^０．５以下である。上記差の絶対値が上記上限以下であると、紫外線吸収剤（Ｘ）と可塑剤との相溶性を良好にすることができる。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中の上記可塑剤の溶解度パラメーターと、上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層中の上記紫外線吸収剤（Ｘ）の溶解度パラメーターとの差の絶対値は、好ましくは１５．０（ＭＰａ）^０．５以下、より好ましくは１０（ＭＰａ）^０．５以下、更に好ましくは７（ＭＰａ）^０．５以下である。上記差の絶対値が上記上限以下であると、紫外線吸収剤（Ｘ）と可塑剤との相溶性を良好にすることができる。

　上記可塑剤の溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、ＨＳＰ解析ソフトウェア「ＨＳＰｉＰ」を用いて計算される値を意味する。「ＨＳＰｉＰ」は、化学物質の構造をもとに各化学物質の物性値をハンセンの溶解度パラメーターを用いて予測及び算出する推算ツールである。

　上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートを含むことが好ましい。上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含むことが更に好ましい。

　上記中間膜における上記熱可塑性樹脂（０）１００重量部に対する上記可塑剤（０）の含有量を、含有量（０）とする。上記含有量（０）は、好ましくは５重量部以上、より好ましくは２５重量部以上、更に好ましくは３０重量部以上であり、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは６０重量部以下、更に好ましくは５０重量部以下である。上記含有量（０）が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記含有量（０）が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

　上記第１の層において、上記熱可塑性樹脂（１）１００重量部に対する上記可塑剤（１）の含有量を、含有量（１）とする。上記含有量（１）は、好ましくは５０重量部以上、より好ましくは５５重量部以上、更に好ましくは６０重量部以上である。上記含有量（１）は、好ましくは１００重量部以下、より好ましくは９０重量部以下、更に好ましくは８５重量部以下、特に好ましくは８０重量部以下である。上記含有量（１）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（１）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層ではない場合に、上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層において、上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、含有量（１）の好ましい範囲と同じである。

　上記第２の層において、上記熱可塑性樹脂（２）１００重量部に対する上記可塑剤（２）の含有量を、含有量（２）とする。上記第３の層において、上記熱可塑性樹脂（３）１００重量部に対する上記可塑剤（３）の含有量を、含有量（３）とする。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは５重量部以上、より好ましくは１０重量部以上、より一層好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上、特に好ましくは２４重量部以上、最も好ましくは２５重量部以上である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）はそれぞれ、好ましくは４５重量部以下、より好ましくは４０重量部以下、更に好ましくは３５重量部以下、特に好ましくは３２重量部以下、最も好ましくは３０重量部以下である。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記下限以上であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。上記含有量（２）及び上記含有量（３）が上記上限以下であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層である場合に、上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層において、上記熱可塑性樹脂（４）１００重量部に対する上記可塑剤（４）の含有量（以下、含有量（４）と記載することがある）の好ましい範囲は、上記含有量（２）及び上記含有量（３）の好ましい範囲と同じである。

　合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（１）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層ではない場合に、合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（４）は上記含有量（２）よりも多いことが好ましく、上記含有量（４）は上記含有量（３）よりも多いことが好ましい。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層である場合に、合わせガラスの遮音性を高めるために、上記含有量（１）は上記含有量（４）よりも多いことが好ましい。

　合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（１）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（１）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層ではない場合に、合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（２）と上記含有量（４）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（４）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（２）と上記含有量（４）との差の絶対値、並びに上記含有量（３）と上記含有量（４）との差の絶対値はそれぞれ、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層が中間膜の表面層である場合に、合わせガラスの遮音性をより一層高める観点からは、上記含有量（４）と上記含有量（１）との差の絶対値は、好ましくは１０重量部以上、より好ましくは１５重量部以上、更に好ましくは２０重量部以上である。上記含有量（４）と上記含有量（１）との差の絶対値は、好ましくは８０重量部以下、より好ましくは７５重量部以下、更に好ましくは７０重量部以下である。

　（遮熱性物質）
　上記中間膜は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第１の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第２の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記第３の層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層は、遮熱性物質を含むことが好ましい。上記遮熱性物質は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記遮熱性物質は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むか、又は遮熱粒子を含むことが好ましい。この場合に、上記遮熱性物質は、上記成分Ｘと上記遮熱粒子との双方を含んでいてもよい。

　成分Ｘ：
　上記中間膜は、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物の内の少なくとも１種の成分Ｘを含むことが好ましい。上記第１の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層は、上記成分Ｘを含むことが好ましい。上記成分Ｘは遮熱性物質である。上記成分Ｘは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記成分Ｘは特に限定されない。成分Ｘとして、従来公知のフタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物及びアントラシアニン化合物を用いることができる。

　上記成分Ｘとしては、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン、ナフタロシアニンの誘導体、アントラシアニン及びアントラシアニンの誘導体等が挙げられる。上記フタロシアニン化合物及び上記フタロシアニンの誘導体はそれぞれ、フタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記ナフタロシアニン化合物及び上記ナフタロシアニンの誘導体はそれぞれ、ナフタロシアニン骨格を有することが好ましい。上記アントラシアニン化合物及び上記アントラシアニンの誘導体はそれぞれ、アントラシアニン骨格を有することが好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、フタロシアニン、フタロシアニンの誘導体、ナフタロシアニン及びナフタロシアニンの誘導体からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、フタロシアニン及びフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。

　遮熱性を効果的に高め、かつ長期間にわたり可視光線透過率をより一層高いレベルで維持する観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有することが好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子を含有することが好ましく、銅原子を含有することも好ましい。上記成分Ｘは、バナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニン及びバナジウム原子又は銅原子を含有するフタロシアニンの誘導体の内の少なくとも１種であることがより好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、上記成分Ｘは、バナジウム原子に酸素原子が結合した構造単位を有することが好ましい。

　上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．００１重量％以上、より好ましくは０．００５重量％以上、更に好ましくは０．０１重量％以上、特に好ましくは０．０２重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記成分Ｘを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層）１００重量％中、上記成分Ｘの含有量は、好ましくは０．２重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下、更に好ましくは０．０５重量％以下、特に好ましくは０．０４重量％以下である。上記成分Ｘの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。例えば、可視光線透過率を７０％以上にすることが可能である。

　遮熱粒子：
　上記中間膜は、遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第２の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記第３の層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層は、上記遮熱粒子を含むことが好ましい。上記遮熱粒子は遮熱性物質である。遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。上記遮熱粒子は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　合わせガラスの遮熱性をより一層高める観点からは、上記遮熱粒子は、金属酸化物粒子であることがより好ましい。上記遮熱粒子は、金属の酸化物により形成された粒子（金属酸化物粒子）であることが好ましい。

　可視光よりも長い波長７８０ｎｍ以上の赤外線は、紫外線と比較して、エネルギー量が小さい。しかしながら、赤外線は熱的作用が大きく、赤外線が物質に吸収されると熱として放出される。このため、赤外線は一般に熱線と呼ばれている。上記遮熱粒子の使用により、赤外線（熱線）を効果的に遮断できる。なお、遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能な粒子を意味する。

　上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子、ルビジウムドープ酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子、珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子や、六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。これら以外の遮熱粒子を用いてもよい。熱線の遮蔽機能が高いため、金属酸化物粒子が好ましく、ＡＴＯ粒子、ＧＺＯ粒子、ＩＺＯ粒子、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子がより好ましく、ＩＴＯ粒子又は酸化タングステン粒子が特に好ましい。特に、熱線の遮蔽機能が高く、かつ入手が容易であるので、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）が好ましく、酸化タングステン粒子も好ましい。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、酸化タングステン粒子は、金属ドープ酸化タングステン粒子であることが好ましい。上記「酸化タングステン粒子」には、金属ドープ酸化タングステン粒子が含まれる。上記金属ドープ酸化タングステン粒子としては、具体的には、ナトリウムドープ酸化タングステン粒子、セシウムドープ酸化タングステン粒子、タリウムドープ酸化タングステン粒子及びルビジウムドープ酸化タングステン粒子等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの遮熱性をより一層高くする観点からは、セシウムドープ酸化タングステン粒子が特に好ましい。中間膜及び合わせガラスの遮熱性を更に一層高くする観点からは、該セシウムドープ酸化タングステン粒子は、式：Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３で表される酸化タングステン粒子であることが好ましい。

　上記遮熱粒子の平均粒子径は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．０２μｍ以上であり、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。平均粒子径が上記下限以上であると、熱線の遮蔽性が充分に高くなる。平均粒子径が上記上限以下であると、遮熱粒子の分散性が高くなる。

　上記「平均粒子径」は、体積平均粒子径を示す。平均粒子径は、粒度分布測定装置（日機装社製「ＵＰＡ－ＥＸ１５０」）等を用いて測定できる。

　上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上、特に好ましくは１．５重量％以上である。上記中間膜１００重量％中又は上記遮熱粒子を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層）１００重量％中、上記遮熱粒子の含有量（特に酸化タングステン粒子の含有量）は、好ましくは６重量％以下、より好ましくは５．５重量％以下、更に好ましくは４重量％以下、特に好ましくは３．５重量％以下、最も好ましくは３重量％以下である。上記遮熱粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、遮熱性が充分に高くなり、かつ可視光線透過率が充分に高くなる。

　（金属塩）
　上記中間膜は、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩の内の少なくとも１種の金属塩（以下、金属塩Ｍと記載することがある）を含むことが好ましい。上記第１の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第２の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記第３の層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層は、上記金属塩Ｍを含むことが好ましい。なお、アルカリ土類金属とは、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、及びＲａの６種の金属を意味する。上記金属塩Ｍの使用により、中間膜とガラス板などの合わせガラス部材との接着性又は中間膜における各層間の接着性を制御することが容易になる。上記金属塩Ｍは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記金属塩Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａからなる群から選択された少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。中間膜中に含まれている金属塩Ｍは、Ｋ及びＭｇの内の少なくとも１種の金属を含むことが好ましい。

　また、上記金属塩Ｍとして、炭素数２～１６の有機酸のアルカリ金属塩、及び炭素数２～１６の有機酸のアルカリ土類金属塩を用いることができる。上記金属塩Ｍは、炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩、又は、炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩を含んでいてもよい。

　上記炭素数２～１６のカルボン酸マグネシウム塩及び上記炭素数２～１６のカルボン酸カリウム塩としては、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２－エチル酪酸マグネシウム、２－エチルブタン酸カリウム、２－エチルヘキサン酸マグネシウム及び２－エチルヘキサン酸カリウム等が挙げられる。

　上記金属塩Ｍを含む中間膜、又は上記金属塩Ｍを含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層）におけるＭｇ及びＫの含有量の合計は、好ましくは５ｐｐｍ以上、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは２０ｐｐｍ以上であり、好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、更に好ましくは２００ｐｐｍ以下である。Ｍｇ及びＫの含有量の合計が上記下限以上及び上記上限以下であると、中間膜と合わせガラス部材（ガラス板等）との接着性又は中間膜における各層間の接着性をより一層良好に制御できる。

　（酸化防止剤）
　上記中間膜は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第１の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第２の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記第３の層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層は、酸化防止剤を含むことが好ましい。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等が挙げられる。上記フェノール系酸化防止剤はフェノール骨格を有する酸化防止剤である。上記硫黄系酸化防止剤は硫黄原子を含有する酸化防止剤である。上記リン系酸化防止剤はリン原子を含有する酸化防止剤である。

　上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤であることが好ましい。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルベンゼンプロパン酸）エチレンビス（オキシエチレン）等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記リン系酸化防止剤としては、トリデシルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、及び２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス等が挙げられる。これらの酸化防止剤の内の１種又は２種以上が好適に用いられる。

　上記酸化防止剤の市販品としては、例えばＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　２４５」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８」、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ　３８」、住友化学工業社製「スミライザーＢＨＴ」、堺化学工業社製「Ｈ－ＢＨＴ」、並びにＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０」等が挙げられる。

　中間膜及び合わせガラスの高い可視光線透過率を長期間に渡り維持するために、上記中間膜１００重量％中又は酸化防止剤を含む層（第１の層、第２の層、第３の層又は紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層）１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は０．０３重量％以上であることが好ましく、０．１重量％以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の添加効果が飽和するので、上記中間膜１００重量％中又は上記酸化防止剤を含む層１００重量％中、上記酸化防止剤の含有量は２重量％以下であることが好ましい。

　（他の成分）
　上記中間膜、上記第１の層、上記第２の層、上記第３の層及び上記紫外線吸収剤（Ｘ）を含む層はそれぞれ、必要に応じて、上述した成分以外の他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分としては、紫外線吸収剤（Ｘ）以外の紫外線吸収剤、着色剤（顔料及び染料等）、カップリング剤、分散剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、金属塩以外の接着力調整剤、耐湿剤、蛍光増白剤及び赤外線吸収剤等が挙げられる。これらの他の成分はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
　上記中間膜の波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率の最大値は、好ましくは０．１％以下、より好ましくは０．０１％以下、更に好ましくは０．００１％以下、特に好ましくは０．００００１％以下である。上記透過率の最大値が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。上記中間膜の波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率の最大値は、０％以上であってもよい。

　上記中間膜の波長３９０ｎｍにおける透過率は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下である。上記透過率が上記下限以上であると、可視光線透過率をより一層高めることができる。上記透過率が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。

　上記中間膜の波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率、及び波長３９０ｎｍにおける透過率は、以下のようにして測定することができる。上記中間膜を、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に配置して合わせガラスＡを得る。得られた合わせガラスＡの波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率、及び波長３９０ｎｍにおける透過率を測定する。合わせガラスＡにおける波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率、及び波長３９０ｎｍにおける透過率をそれぞれ、上記中間膜における波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率、及び波長３９０ｎｍにおける透過率と定義する。上記透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１５０」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１１：１９９８に準拠して測定することができる。

　上記中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖは、好ましくは０．４％以下、より好ましくは０．２５％以下、更に好ましくは０．１％以下である。上記紫外線透過率Ｔｕｖが上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。なお、上記中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖは、０％以上であってもよい。

　上記中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖは、以下のようにして測定することができる。上記中間膜を、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に配置して合わせガラスＡを得る。得られた合わせガラスＡの波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における透過率を測定する。合わせガラスＡの波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における透過率から、ＩＳＯ９０５０に準拠した方法で算出した値を、上記中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖと定義する。上記紫外線透過率Ｔｕｖは、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１５０」）を用いて、ＪＩＳ　Ｒ３２１１：１９９８に準拠して測定することができる。

　上記中間膜のイエローインデックスＹＩは、好ましくは０．５以下、より好ましくは０．４５以下、更に好ましくは０．４以下である。上記中間膜のイエローインデックスＹＩが上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスが長期間使用されても、可視光線透過率がより一層低下し難くなる。なお、上記中間膜のイエローインデックスＹＩは、０．０１以上であってもよく、０．０５以上であってもよい。

　上記中間膜のイエローインデックスＹＩは、全光線透過率から算出されるイエローインデックスである。上記中間膜におけるイエローインデックスは、以下のようにして測定することができる。上記中間膜を、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に配置して合わせガラスＡを得る。得られた合わせガラスＡの全光線透過率を測定する。合わせガラスＡの全光線透過率から、ＪＩＳ　Ｋ７３７３に準拠して、合わせガラスＡのイエローインデックスＹＩを算出する。合わせガラスＡのイエローインデックスＹＩを、上記中間膜のイエローインデックスＹＩと定義する。

　なお、合わせガラスＡの全光線透過率は以下のようにして測定される。

　分光光度計を用いて、透過した光が積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球に接する位置に、上記合わせガラスＡを設置する。上記全光線透過率は、この状態で測定された分光透過率から算出された可視光線透過率を意味する。上記全光線透過率は、分光光度計（例えば、日立ハイテク社製「Ｕ－４１５０」）を用いて測定することができる。

　上記中間膜のヘイズは、好ましくは８％以下、より好ましくは５％以下、更に好ましくは３％以下である。上記ヘイズが上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの透明性を高めることができる。なお、上記中間膜のヘイズは、０％以上であってもよく、０．１％以上であってもよい。

　上記中間膜のヘイズは、以下のようにして測定することができる。上記中間膜を、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に配置して合わせガラスＡを得る。得られた合わせガラスＡのヘイズを、ＪＩＳ　Ｋ６７１４に準拠して、ヘイズメーターを用いて測定する。合わせガラスＡのヘイズを、上記中間膜のヘイズと定義する。

　合わせガラスＡの作製方法は特に限定されない。合わせガラスＡの作製方法の一例を以下に示す。

　ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス２枚の間に中間膜を挟み、積層体を得る。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着する。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスＡを得る。

　なお、本発明に係る中間膜を用いて、合わせガラス製品を得る際に、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラスを用いてもよく、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス以外のクリアガラスを用いてもよく、クリアガラス以外の合わせガラス部材を用いてもよい。

　上記中間膜は、一端と、上記一端の反対側に他端とを有する。上記一端と上記他端とは、中間膜において対向し合う両側の端部である。

　上記中間膜は、上記一端の厚みと上記他端の厚みとが同じである中間膜であってもよく、上記他端の厚みが上記一端の厚みよりも大きい中間膜であってもよい。上記中間膜は、厚みが均一な中間膜であってもよく、厚みが変化している中間膜であってもよい。上記中間膜の断面形状は矩形であってもよく、楔形であってもよい。

　上記中間膜の最大厚みは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、好ましくは３．８ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。

　実用面の観点、及び接着力及び耐貫通性を充分に高める観点からは、上記中間膜の表面層の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上であり、好ましくは１．０ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下である。

　実用面の観点、及び耐貫通性を充分に高める観点からは、２つの表面層の間に配置される層（中間層）の最大厚みは、好ましくは０．００１ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以下である。

　上記中間膜の一端と他端との距離は、好ましくは３．０ｍ以下、より好ましくは２．０ｍ以下、特に好ましくは１．５ｍ以下であり、好ましくは０．５ｍ以上、より好ましくは０．８ｍ以上、特に好ましくは１．０ｍ以上である。

　中間膜は、巻かれて、中間膜のロール体とされてもよい。ロール体は、巻き芯と、該巻き芯の外周に巻かれた中間膜とを備えていてもよい。

　上記中間膜の製造方法は特に限定されない。上記中間膜の製造方法としては、単層の中間膜の場合に、樹脂組成物を押出機を用いて押出する方法が挙げられる。上記中間膜の製造方法としては、多層の中間膜の場合に、例えば、各層を形成するための各樹脂組成物を用いて各層をそれぞれ形成した後に、得られた各層を積層する方法が挙げられる。さらに、上記中間膜の製造方法としては、各層を形成するための各樹脂組成物を押出機を用いて共押出することにより、各層を積層する方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。

　中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂が含まれていることが好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とに、同一のポリビニルアセタール樹脂及び同一の可塑剤が含まれていることがより好ましい。中間膜の製造効率が優れることから、上記第２の層と上記第３の層とが同一の樹脂組成物により形成されていることが更に好ましい。

　上記中間膜は、両側の表面の内の少なくとも一方の表面に凹凸形状を有することが好ましい。上記中間膜は、両側の表面に凹凸形状を有することがより好ましい。上記の凹凸形状を形成する方法としては特に限定されず、例えば、リップエンボス法（メルトフラクチャー法）、エンボスロール法、カレンダーロール法、及び異形押出法等が挙げられる。

　上記中間膜は、調光フィルムを備えないことが好ましい。上記中間膜が調光フィルムを備えないことにより、上記中間膜のヘイズを上述した上限以下とすることができる。

　（合わせガラス）
　本発明に係る合わせガラスは、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した中間膜とを備える。本発明に係る合わせガラスでは、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、上記中間膜が配置されている。

　図３は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図３に示す合わせガラス３１は、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１とを備える。中間膜１１は、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

　中間膜１１の第１の表面に、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１の第１の表面とは反対の第２の表面に、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。第２の層２の外側の表面に第１の合わせガラス部材２１が積層されている。第３の層３の外側の表面に第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　図４は、図２に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を模式的に示す断面図である。

　図４に示す合わせガラス３１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と、第２の合わせガラス部材２２と、中間膜１１Ａとを備える。中間膜１１Ａは、第１の合わせガラス部材２１と第２の合わせガラス部材２２との間に配置されており、挟み込まれている。

　中間膜１１Ａの第１の表面に、第１の合わせガラス部材２１が積層されている。中間膜１１Ａの第１の表面とは反対の第２の表面に、第２の合わせガラス部材２２が積層されている。

　上記合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイであってもよい。上記合わせガラスがヘッドアップディスプレイである場合には、該合わせガラスは、ヘッドアップディスプレイの表示領域を有する。上記表示領域は、情報を良好に表示させることができる領域である。

　上記ヘッドアップディスプレイを用いて、ヘッドアップディスプレイシステムを得ることができる。ヘッドアップディスプレイシステムは、上記合わせガラスと、画像表示用の光を合わせガラスに照射するための光源装置とを備える。上記光源装置は、例えば、車両において、ダッシュボードに取り付けることができる。上記光源装置から、上記合わせガラスの上記表示領域に光を照射することで、画像表示を行うことができる。

　上記第１の合わせガラス部材は、第１のガラス板であることが好ましい。上記第２の合わせガラス部材は、第２のガラス板であることが好ましい。

　上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。上記合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材がそれぞれ、ガラス板又はＰＥＴフィルムであり、かつ上記合わせガラスは、上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の内の少なくとも一方として、ガラス板を備えることが好ましい。上記第１，第２の合わせガラス部材の双方がガラス板であることが特に好ましい。

　上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、線入り板ガラス及びグリーンガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代わる合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

　上記第１の合わせガラス部材及び上記第２の合わせガラス部材の各厚みは、好ましくは１ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、上記合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。上記合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上であり、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

　上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。先ず、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材との間に、中間膜を挟んで、積層体を得る。次に、例えば、得られた積層体を押圧ロールに通したり又はゴムバックに入れて減圧吸引したりすることにより、上記第１の合わせガラス部材と上記第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０℃～１１０℃で予備接着して予備圧着された積層体を得る。次に、予備圧着された積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０℃～１５０℃及び１ＭＰａ～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

　上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、これらの用途以外にも使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、車両用又は建築物用の中間膜及び合わせガラスであることが好ましく、車両用の中間膜及び合わせガラスであることがより好ましい。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車のフロントガラス、サイドガラス、リアガラス、ルーフガラス又はバックライト用ガラス等に使用できる。上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車に好適に用いられる。上記中間膜は、自動車の合わせガラスを得るために好適に用いられる。

　以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。

　用いたポリビニルアセタール樹脂では、アセタール化に、炭素数４のｎ－ブチルアルデヒドが用いられている。ポリビニルアセタール樹脂に関しては、アセタール化度（ブチラール化度）、アセチル化度及び水酸基の含有率はＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定した。なお、ＡＳＴＭ　Ｄ１３９６－９２により測定した場合も、ＪＩＳ　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法と同様の数値を示した。

　以下の材料を用意した。

　（熱可塑性樹脂）
　ポリビニルアセタール樹脂（ポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６９モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂（ポリビニルブチラール樹脂、平均重合度３０００、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６５モル％）
　ポリビニルアセタール樹脂（ポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度（ブチラール化度）６８．５モル％）

　（可塑剤）
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）

　（紫外線吸収剤）
　紫外線吸収剤（Ｘ）：
　上記式（Ｘ１１）で表される紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰ」）
　上記式（Ｘ１２）で表される紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＰＳ」）
　２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン（共同薬品社製「Ｖｉｏｓｏｒｂ１０５」）

　紫外線吸収剤（Ｘ）に相当しない紫外線吸収剤：
　２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４」）
　２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（城北化学社製「ＪＦ－８３」）

　なお、各紫外線吸収剤のｌｏｇＫｏｗの値及び溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、表に示した。

　（金属塩Ｍ）
　Ｍｇ混合物（２－エチル酪酸マグネシウムと酢酸マグネシウムとの５０：５０（重量比）混合物）

　（酸化防止剤）
　ＢＨＴ（２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール）

　（実施例１）
　中間膜を形成するための組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、中間膜を形成するための組成物を得た。

　ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６９モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　上記式（Ｘ１１）で表される紫外線吸収剤０．４７重量部
　得られる中間膜中でマグネシウム量が７０ｐｐｍとなる量の金属塩Ｍ
　得られる中間膜中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（ＢＨＴ）

　中間膜の作製：
　中間膜を形成するための組成物を、押出機を用いて押出しすることにより、第１の層のみを備える単層の中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した。

　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を、ＪＩＳ　Ｒ３２０２：１９９６に準拠した厚み２．５ｍｍのクリアガラス（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ）２枚の間に挟み、積層体を得た。得られた積層体をゴムバック内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、予備圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスは、上述した合わせガラスＡに相当する。

　（実施例２，３及び比較例１，２）
　紫外線吸収剤の種類及びその含有量を表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、単層の中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した。なお、金属塩Ｍ及び酸化防止剤は、実施例１と同一の種類及び配合量で用いた。

　（実施例４）
　第１の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　以下の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度３０００、水酸基の含有率２２モル％、アセチル化度１３モル％、アセタール化度６５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　上記式（Ｘ１１）で表される紫外線吸収剤０．４７重量部
　マグネシウム量が０．０３８重量部となる量のＭｇ混合物（得られる第１の層中でマグネシウム量が６０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物）
　得られる第１の層中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（ＢＨＴ）

　第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物の作製：
　下記の成分を配合し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の層及び第３の層を形成するための樹脂組成物を得た。

　ポリビニルブチラール樹脂（平均重合度１７００、水酸基の含有率３０．５モル％、アセチル化度１モル％、アセタール化度６８．５モル％）１００重量部
　トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部
　上記式（Ｘ１１）で表される紫外線吸収剤０．４７重量部
　マグネシウム量が０．０３８重量部となる量のＭｇ混合物（得られる第２，第３の層中でマグネシウム量が６０ｐｐｍとなる量のＭｇ混合物）
　得られる第２，第３の層中で０．２重量％となる量の酸化防止剤（ＢＨＴ）

　中間膜の作製：
　第１の層を形成するための樹脂組成物と、第２，第３の層を形成するための樹脂組成物とを、共押出機を用いて共押出することにより、３層の構造（第２の層／第１の層／第３の層）を有する中間膜（厚み７６０μｍ）を得た。

　合わせガラスの作製：
　得られた中間膜を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、合わせガラスを得た。得られた合わせガラスは、上述した合わせガラスＡに相当する。

　（実施例５）
　紫外線吸収剤の種類及びその含有量を表２に示すように変更したこと以外は、実施例４と同様にして、３層の構造（第２の層／第１の層／第３の層）を有する中間膜（厚み７６０μｍ）を作製した。なお、金属塩Ｍ及び酸化防止剤は、実施例４と同一の種類及び配合量で用いた。

　（評価）
　（１）中間膜の波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１５０」）を用いて、上述した方法により、得られた合わせガラス（合わせガラスＡ）の波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率を測定することにより、中間膜の波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率の最大値を求めた。

　（２）中間膜の波長３９０ｎｍにおける透過率
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１５０」）を用いて、上述した方法により、得られた合わせガラス（合わせガラスＡ）の波長３９０ｎｍにおける透過率を測定することにより、中間膜の波長３９０ｎｍにおける透過率を求めた。

　（３）中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖ
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１５０」）を用いて、上述した方法により、得られた合わせガラス（合わせガラスＡ）の波長３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下における透過率を測定することにより、中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖを求めた。

　（４）中間膜のイエローインデックスＹＩ
　分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１５０」）を用いて、上述した方法により、得られた合わせガラス（合わせガラスＡ）の全光線透過率を測定することにより、中間膜のイエローインデックスＹＩを求めた。

　（５）中間膜のヘイズ
　ヘイズメーター（東京電色社製「ＴＣ－ＨＩＩＩＤＰＫ」）を用いて、上述した方法により、得られた合わせガラス（合わせガラスＡ）のヘイズをＪＩＳ　Ｋ６７１４に準拠して測定することにより、中間膜のヘイズを求めた。

　（６）人体及び環境への安全性
　実施例１～５で得られた中間膜では、ｌｏｇＫｏｗの値が５以下である紫外線吸収剤（紫外線吸収剤（Ｘ））が用いられているので、環境汚染の危険性を低く抑えることができ、人体及び環境への安全性を高めることができる。なお、表中では、紫外線吸収剤（Ｘ）が用いられている実施例１～５の評価結果を「〇」で示し、ｌｏｇＫｏｗの値が５を超える紫外線吸収剤が用いられている比較例１，２の評価結果を「×」で示した。

　中間膜の構成及び結果を下記の表１，２に示す。なお、表中、透過率の測定結果の「Ｅ」は１０の乗数を意味する。例えば、「１．６Ｅ－０２」は、「１．６×１０^－２」を意味する。

　１…第１の層
　１ａ…第１の表面
　１ｂ…第２の表面
　２…第２の層
　３…第３の層
　１１，１１Ａ…中間膜
　２１…第１の合わせガラス部材
　２２…第２の合わせガラス部材
　３１，３１Ａ…合わせガラス

Claims

　１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、
　熱可塑性樹脂と、ｌｏｇＫｏｗの値が５以下である紫外線吸収剤とを含む、合わせガラス用中間膜。
　前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記紫外線吸収剤の分子量が、３００以下である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記紫外線吸収剤の溶解度パラメーターが、２１．２（ＭＰａ）^０．５以上２４．０（ＭＰａ）^０．５以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記紫外線吸収剤を含む層中の前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記紫外線吸収剤を含む層中の前記紫外線吸収剤の含有量が、０．２５重量部以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　可塑剤を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記可塑剤の溶解度パラメーターと、前記紫外線吸収剤の溶解度パラメーターとの差の絶対値が、１５．０（ＭＰａ）^０．５以下である、請求項６に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール骨格を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　前記紫外線吸収剤が、下記式（Ｘ１）で表される紫外線吸収剤を含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。

　前記式（Ｘ１）中、Ｒは、アルキル基を表す。
　前記紫外線吸収剤が、下記式（Ｘ１１）又は下記式（Ｘ１２）で表される紫外線吸収剤を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　中間膜の波長３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下における透過率の最大値が、０．１％以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　中間膜の紫外線透過率Ｔｕｖが、０．４％以下である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　中間膜のイエローインデックスＹＩが、０．５以下である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　中間膜のヘイズが、８％以下である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
　第１の合わせガラス部材と、
　第２の合わせガラス部材と、
　請求項１～１４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
　前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。