WO2022168653A1 - パウチ - Google Patents
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Definitions
- This invention relates to pouches.
- JP-A-2015-9847 discloses a pouch comprising a first side film, a second side film, a bottom film, and a spout.
- a storage portion is formed by sealing the peripheral edges between the films that are in contact with each other.
- a gas injection part having a shape extending in the vertical direction is formed on the side edge of the pouch. The gas injection increases the rigidity of the side edges, thereby increasing the self-supporting stability of the pouch.
- An object of the present invention is to provide a pouch capable of suppressing folding of the top sheet.
- a pouch includes a top sheet, a back sheet, a bottom sheet, and a top sheet, a packaging bag capable of containing contents, and fixed to the top sheet, from the packaging bag and a spout for pouring out the contents, wherein the packaging bag is formed by mutually sealing edges of the top sheet and edges of the back sheet in the width direction. a pair of side seal portions extending in a vertical direction; a front bottom seal portion formed by sealing the top sheet and the bottom sheet to each other; and sealing the back sheet and the bottom sheet to each other.
- a back side bottom seal portion formed by bonding the top sheet and the top sheet together; a front side top seal portion formed by sealing the top sheet and the top sheet; a backside top sealing portion formed by sealing, wherein at least one of the pair of side sealing portions is filled with gas and has a shape extending in the height direction.
- at least one of the front-side top sealing portion and the back-side top sealing portion includes a top sealing portion filled with gas and having a shape extending in the width direction.
- this pouch has a bottom sheet and a top sheet, the volume of the packaging bag is secured, and since it has a top sealing part, it is possible to pour out the contents from the spout and Folding of the top sheet during transportation or the like is suppressed.
- the spout is fixed to a portion of the top sheet spaced apart from the top enclosing portion in the width direction.
- the top enclosing part does not excessively increase the rigidity of the portion of the top sheet, the top sheet, and the back sheet near the spout, so that the spout is pinched via the top sheet and the back sheet when the spout is opened and closed. easier.
- the side encapsulating portion has a columnar portion extending in the height direction and a protruding portion having a shape protruding inwardly in the width direction from the columnar portion.
- the inner edge of the top sealing portion in the depth direction is separated from the spout, and the top sealing portion including the top sealing portion of the front side top sealing portion and the back side top sealing portion is increased. It is preferable to have a shape gradually approaching the top seal portion different from the top seal portion.
- the side enclosing part and the top enclosing part each include a communicating part that communicates with each other, and the cross-sectional area of the end of the side enclosing part on the communicating part side and the communicating part side of the top enclosing part It is preferable that the cross-sectional area of the end portion of is gradually reduced toward the communicating portion.
- the gas can be sealed in all the sealing parts in one sealing process, and the function of increasing the rigidity of the boundary part is suppressed by each sealing part, so the spread of the top sheet is promoted.
- FIG. 1 is a perspective view of a pouch according to one embodiment of the invention
- FIG. Fig. 10 is a front view of the pouch in which no contents are contained and the top sheet is folded at the upper ends of the side seal portions
- FIG. 10 illustrates the process of sealing the top sheet, back sheet and bottom sheet together
- FIG. 10 is a diagram showing the process of opening the upper part of the top sheet and the upper part of the back sheet
- It is a figure which shows the process of mounting a top sheet on the upper part of a surface sheet and the upper part of a back sheet.
- FIG. Fig. 10 is a front view of the pouch in which no contents are contained and the top sheet is folded at the upper ends of the side seal portions
- FIG. 10 illustrates the process of sealing the top sheet, back sheet and bottom sheet together
- FIG. 10 is a diagram showing the process of opening the upper part of the top sheet and the upper
- FIG. 10 is a diagram showing a process of removing unnecessary portions of the top sheet, the back sheet, and the top sheet. It is a perspective view which shows the 1st modification of a pouch.
- FIG. 10 is a front view showing a first modification of the pouch in which no contents are contained and the topsheet is folded at the upper ends of the side seal portions.
- FIG. 11 is a perspective view showing a second modification of the pouch;
- FIG. 11 is a front view showing a second modification of the pouch in which no contents are contained and the top sheet is folded at the upper ends of the side seal portions.
- FIG. 1 is a perspective view of a pouch according to one embodiment of the present invention.
- the pouch 1 is suitable as a container for liquids, powders, fluid solids, and the like.
- the pouch 1 includes a packaging bag 100 and a spout 200.
- the packaging bag 100 can accommodate contents.
- the packaging bag 100 includes a top sheet 101, a back sheet 102, a bottom sheet 103, and a top sheet 104.
- Each sheet 101-104 is made of a laminate including, for example, polyethylene terephthalate, aluminum, nylon, and polyethylene.
- the packaging bag 100 is formed by sealing the peripheral edges of the sheets 101 to 104 to each other.
- the packaging bag 100 includes a pair of side seal portions 110 and 120, a front bottom seal portion 130, a back bottom seal portion 140, a front top seal portion 150, a back top seal portion 160, have.
- the inner regions of the seal portions 110 to 160 of the packaging bag 100 constitute storage portions for storing contents.
- a method for sealing between the sheets constituting the packaging bag 100 and for sealing the portion where the spout 200 is fixed to the packaging bag 100 there are various methods such as heat sealing, ultrasonic sealing, high frequency sealing, and the like, and bonding with an adhesive.
- a known method can be used.
- the pair of side seal portions 110 and 120 are formed by sealing the ends of the top sheet 101 and the back sheet 102 in the width direction (horizontal direction in FIG. 2).
- the side seal portion formed at one end of the packaging bag 100 in the width direction is referred to as a first side seal portion 110
- the other side seal portion of the packaging bag 100 in the width direction is referred to as a first side seal portion 110
- a side seal portion formed at the end of the side is referred to as a second side seal portion 120 .
- Each of the side seal portions 110 and 120 has a shape extending in the height direction (vertical direction in FIG. 2).
- the first side sealing portion 110 includes a side enclosing portion 112 which is filled with gas (for example, air) and has a shape extending in the height direction.
- the side enclosing portion 112 has a function of increasing the bending rigidity of the first side sealing portion 110 .
- the side encapsulant 112 has a post 114 and a protrusion 116 .
- the column portion 114 has a shape extending in the height direction.
- the columnar portion 114 is preferably formed in a straight line.
- the width of the column portion 114 may be constant in the height direction, may gradually increase from the bottom to the top, or may gradually decrease from the bottom to the top.
- the protruding portion 116 has a shape protruding from the column portion 114 toward the inner side (left side in FIG. 2) in the width direction. More specifically, the protruding portion 116 has a shape protruding from the column portion 114 toward the accommodating portion that accommodates the contents. An inner end portion of the protruding portion 116 in the width direction has a curved shape that protrudes inward in the width direction. As shown in FIG. 2, the innermost end of the projecting portion 116 is positioned so as not to overlap the top sheet 104 when the top sheet 101 is folded at the upper ends of the pair of side seal portions 110 and 120.
- the inner end portion of the projecting portion 116 may have a shape extending in the height direction (for example, a shape in which the outer edge of the projecting portion 116 is U-shaped). In this case, a portion (upper portion) of the inner end portion of the projecting portion 116 may overlap the top sheet 104 .
- the front bottom seal portion 130 is formed by sealing the top sheet 101 and the bottom sheet 103 to each other.
- the back bottom seal portion 140 is formed by sealing the back sheet 102 and the bottom sheet 103 to each other.
- the front top seal portion 150 is formed by sealing the top sheet 101 and the top sheet 104 to each other.
- the back side top seal portion 160 is formed by sealing the back side sheet 102 and the top side sheet 104 to each other.
- At least one of the front-side top sealing portion 150 and the back-side top sealing portion 160 includes a top sealing portion filled with gas and having a shape extending in the width direction.
- both the front-side top sealing portion 150 and the back-side top sealing portion 160 include a top enclosing portion.
- the top enclosing portion of the front top sealing portion 150 will be referred to as the front top enclosing portion 152
- the top enclosing portion of the back top sealing portion 160 will be referred to as the back top sealing portion 162 .
- the front-side top sealing portion 152 has a function of increasing the bending rigidity of the front-side top sealing portion 150 .
- the front-side top enclosing portion 152 has a front-side tapered region 153 .
- the front-side tapered region 153 has a shape in which the cross-sectional area gradually decreases as the distance from the first side seal portion 110 in the width direction increases. More specifically, the inner edge 153a (see FIG. 2) of the front side tapered region 153 in the depth direction (the direction perpendicular to both the width direction and the height direction) is separated from the first side seal portion 110. It has a shape that gradually faces outward in the depth direction as it extends.
- the edge portion 153a is formed linearly.
- the edge portion 153a may be formed, for example, in a curved shape so as to protrude outward in the depth direction.
- An outer edge 153b (see FIG. 2) of the front-side tapered region 153 in the depth direction has a shape extending linearly (in the width direction) perpendicular to the depth direction.
- the tip of the front side tapered region 153 is located on the side (left side in FIG. 2) opposite to the side where the first side seal portion 110 is located with respect to the center portion C of the accommodation portion in the width direction.
- the tip of the front-side tapered region 153 may be located on the side where the first side seal portion 110 is located relative to the center portion C of the accommodation portion in the width direction, or may be located above the center portion C. good.
- the back top sealing portion 162 has a function of increasing the bending rigidity of the back top sealing portion 160 .
- the back top enclosing part 162 has a shape orthogonal to the depth direction and symmetrical with the front top enclosing part 152 with respect to a plane passing through the center of the top sheet 104 in the depth direction. That is, the back top encapsulating portion 162 has a back tapered region 163, and an inner edge 163a (see FIG. 2) of the back tapered region 163 gradually becomes deeper as the distance from the first side seal portion 110 increases.
- the outer edge 163b (see FIG. 2) of the back tapered region 163 has a shape extending linearly perpendicular to the depth direction (in the width direction). ing.
- the portion of the top sheet 104 between the front top sealing portion 152 and the back top sealing portion 162 has a shape in which the length in the depth direction gradually decreases as the distance from the spout 200 increases.
- the side enclosing part 112, the front top enclosing part 152, and the back top enclosing part 162 include communicating parts 172 that communicate with each other. That is, the side enclosing part 112, the front top enclosing part 152, and the back top enclosing part 162 form a single space.
- the cross-sectional area of the end 112a (see FIG.
- the side enclosing part 112 extending in the height direction, the front side top enclosing portion 152 extending in the width direction, and the back top enclosing portion 162 extending in the width direction communicate with each other through the narrow communication portion 172.
- the space inside the side enclosing portion 112 is bifurcated into the space inside the front top enclosing portion 152 and the space inside the back top enclosing portion 162 at the communicating portion 172 .
- the spout 200 is a part for pouring out the contents from the packaging bag 100.
- Spout 200 has an outlet.
- Spout 200 is fixed to top sheet 104 .
- the spout 200 is fixed to a portion of the top sheet 104 that is spaced apart from the front top sealing portion 152 and the back top sealing portion 162 in the width direction.
- a cap is attached to the outer periphery of the spout 200 to close the spout.
- FIG. 1 This manufacturing method includes a first sealing process, an opening process, a top sheet placing process, a second sealing process, a point sealing process, a cutting process, an enclosing process, and a filling process. .
- peripheral edges of the top sheet 101, the back sheet 102 and the bottom sheet 103 are sealed to each other.
- the sealed portion is indicated by oblique lines.
- the top sheet 101 and the back sheet 102 are folded so that the portions above the pair of side seal portions 110 and 120 are opened outward.
- the upper portions of the top sheet 101 and the back sheet 102 may be folded so that they open outward as shown in FIG. may
- the top sheet 104 to which the spouts 200 are connected is placed on top of the top sheet 101 and top of the back sheet 102 .
- peripheral edges of the top sheet 101, the back sheet 102 and the top sheet 104 are sealed to each other.
- the sealed portion is indicated by oblique lines.
- the intersection P3 with the inner edge of the top enclosure 162 is sealed.
- three enclosing portions (the side enclosing portion 112, the front side top enclosing portion 152, and the back side top enclosing portion 162) communicating with each other at the communicating portion 172 are formed.
- the sealed portion is indicated by oblique lines.
- gas air, etc.
- the side enclosing part 112, the front top enclosing part 152, and the back top enclosing part 162 are in communication with each other, so that all the encapsulating parts can be filled with gas by a single filling operation.
- the contents are filled into the storage portion of the packaging bag 100 .
- the contents are filled through the spout 200 .
- the filling process may be performed after the enclosing process, or may be performed before the enclosing process.
- the pouch 1 is formed as described above.
- the pouch 1 has a bottom sheet 103 and a top sheet 104 to ensure the volume of the packaging bag 100, and has a front top sealing portion 152 and a back top sealing portion 162. Therefore, folding of the top sheet 104 is suppressed when the contents are poured out from the spout 200, transported, or the like.
- the spout 200 is fixed to a portion of the top sheet 104 that is spaced apart from the front top sealing portion 152 and the back top sealing portion 162 in the width direction, the front top sealing portion 152 and the back top sealing portion 162 The portion 162 prevents the rigidity of the portion of the top sheet 104, the top sheet 101, and the back sheet 102 near the spout 200 from being excessively increased. Therefore, when the spout 200 is opened and closed, the spout 200 can be easily picked up through the top sheet 101 and the back sheet 102 .
- the side enclosing part 112 has the projecting part 116, when the first side sealing part 110 is gripped to pour out the content, the gripper's finger cannot be caught on the projecting part 116. This enables stable pouring. In addition, the formation of wrinkles in the vicinity of the projecting portion 116 of the top sheet 101 and the back sheet 102 effectively prevents the second side seal portion 120 from folding inward.
- the portion of the top sheet 104 between the front side top sealing portion 152 and the back side top sealing portion 162 has a shape in which the length in the depth direction gradually decreases as the distance from the spout 200 increases, each While ensuring the volume of the top enclosing parts 152 and 162, it is possible to avoid an increase in the size of the top sheet 104 in the depth direction.
- the cross-sectional area of the end portion 112a of the side enclosing portion 112 on the communicating portion 172 side, the cross-sectional area of the end portion 152a of the front top encapsulating portion 152 on the communicating portion 172 side, and the communicating portion 172 side of the back top encapsulating portion 162 Since the cross-sectional area of the end portion 162a of is gradually reduced toward the communicating portion 172, the encapsulating portions 112, 152, and 162 suppress the function of increasing the rigidity of the portion near the communicating portion 172. As shown in FIG. Therefore, the spread of the top sheet 104 is promoted. In addition, since the portion near the communicating portion 172 functions as a grasping portion, the pouch 1 can be easily grasped.
- both the first side seal portion 110 and the second side seal portion 120 may be formed with side encapsulation portions.
- either one of the top-side top enclosing part 152 and the back-side top enclosing part 162 may be omitted.
- the top sealing portion of the front top sealing portion 150 and the back top sealing portion 160 including the top sealing portion is increased. It is formed in a shape gradually approaching the top seal portion different from the top seal portion.
- the spout 200 may be fixed to the central portion of the top sheet 104 in the width direction.
- the front-side top enclosing portion 152 and the back-side top enclosing portion 162 may be formed in a ring-like shape so as to surround the spout 200 . Furthermore, in that case, it is preferable that all enclosures communicate with each other.
- the inner edge 153a of the front side tapered region 153 and the inner edge 163a of the back side tapered region 163 have a shape extending linearly perpendicular to the depth direction.
- the outer edge 153b of the front side tapered region 153 and the outer edge 163b of the back side tapered region 163 may have a shape that gradually faces outward in the depth direction as the distance from the spout 200 increases.
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Abstract
パウチ(1)は、表面シート(101)、裏面シート、底面シート及び天面シート(104)を含む包装袋(100)と、スパウト(200)と、を備える。包装袋(100)は、一対の側部シール部(110,120)と、表側底部シール部(130)と、裏側底部シール部と、表側天部シール部(150)と、裏側天部シール部(160)と、を有する。一対の側部シール部(110,120)のうち少なくとも一方は、気体が封入されており高さ方向に延びる形状を有する側部封入部(112)を含む。表側天部シール部(150)及び裏側天部シール部(160)のうち少なくとも一方は、気体が封入されており幅方向に延びる形状を有する天部封入部(152,162)を含む。
Description
この発明は、パウチに関する。
従来、自立性の高いパウチが知られている。例えば、特開2015-9847号公報には、第1の側面フィルムと、第2の側面フィルムと、底フィルムと、注出部と、を備えるパウチが開示されている。各フィルムの互いに接するフィルム間の周縁部がシールされることによって収納部が形成されている。このパウチの側縁部には、上下方向に延びる形状を有する気体注入部が形成されている。気体注入部により側縁部の剛性が高まるため、パウチの自立安定性が高められている。
特開2015-9847号公報に記載されるようなパウチにおいて、内容物を収容する収容部の容積を大きく確保するために、天面シートを追加することが考えられる。この天面シートにスパウトが固定される場合、例えば内容物の注出時に天面シートが折れると、内容物の注出がしにくくなる。
本発明の目的は、天面シートの折れを抑制可能なパウチを提供することである。
この発明の一局面に従ったパウチは、表面シート、裏面シート、底面シート及び天面シートを含み、内容物を収容可能な包装袋と、前記天面シートに固定されており、前記包装袋から前記内容物を注出するためのスパウトと、を備え、前記包装袋は、幅方向における前記表面シートの端部と前記裏面シートの端部とが互いにシールされることにより形成されており、高さ方向に延びる形状を有する一対の側部シール部と、前記表面シートと前記底面シートとが互いにシールされることによって形成された表側底部シール部と、前記裏面シートと前記底面シートとが互いにシールされることによって形成された裏側底部シール部と、前記表面シートと前記天面シートとが互いにシールされることによって形成された表側天部シール部と、前記裏面シートと前記天面シートとが互いにシールされることによって形成された裏側天部シール部と、を有し、前記一対の側部シール部のうち少なくとも一方は、気体が封入されており高さ方向に延びる形状を有する側部封入部を含み、前記表側天部シール部及び前記裏側天部シール部のうち少なくとも一方は、気体が封入されており幅方向に延びる形状を有する天部封入部を含む。
このパウチは、底面シート及び天面シートを有していることによって包装袋の容積が確保されており、かつ、天部封入部を有しているため、スパウトからの内容物の注出時や搬送時等における天面シートの折れが抑制される。
また、前記スパウトは、前記天面シートのうち幅方向に前記天部封入部から離間した部位に固定されていることが好ましい。
この態様では、天部封入部は、天面シート、表面シート及び裏面シートのうちスパウトの近傍の部位の剛性を高めすぎないため、スパウトの開閉時に表面シート及び裏面シートを介してスパウトを摘まみやすくなる。
また、前記側部封入部は、高さ方向に延びる柱部と、前記柱部から幅方向における内側に向かって突出する形状を有する突出部と、を有することが好ましい。
このようにすれば、側部シール部を把持して内容物を注出するときに、把持者の指を突出部に引っかけることにより、安定的な注出が可能となる。また、表面シート及び裏面シートのうち突出部付近の部位にしわが形成されることにより、一対の側部シール部のうち突出部を有する側部シール部とは反対側の側部シール部が内向きに折れることが有効に抑制される。
また、奥行き方向における前記天部封入部の内側の縁部は、前記スパウトから離間するにしたがって、前記表側天部シール部及び前記裏側天部シール部のうち当該天部封入部を含む天部シール部とは異なる天部シール部に次第に近づく形状を有することが好ましい。
このようにすれば、天部封入部の体積を確保しつつ、奥行き方向(幅方向及び高さ方向の双方と直交する方向)における天面シートの大型化を回避することが可能となる。
また、前記側部封入部及び前記天部封入部は、互いに連通する連通部を含み、前記側部封入部における前記連通部側の端部の断面積及び前記天部封入部における前記連通部側の端部の断面積は、前記連通部に近づくにしたがって次第に小さくなることが好ましい。
この態様では、一度の封入工程で全ての封入部に気体を封入することができ、さらに、各封入部によって境界部の剛性を高める機能が抑えられるため、天面シートの広がりが促進される。
本発明によれば、天面シートの折れを抑制可能なパウチを提供することができる。
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
図1は、本発明の一実施形態のパウチの斜視図である。このパウチ1は、液体や、粉体や、流動性を有する固体等の容器として好適である。
図1に示されるように、パウチ1は、包装袋100と、スパウト200と、を備えている。
包装袋100は、内容物を収容可能である。図2に示されるように、包装袋100は、表面シート101と、裏面シート102と、底面シート103と、天面シート104と、を含んでいる。各シート101~104は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、ナイロン、ポリエチレンを含む積層体で構成されている。包装袋100は、各シート101~104の周縁部同士が互いにシールされることによって形成されている。具体的に、包装袋100は、一対の側部シール部110,120と、表側底部シール部130と、裏側底部シール部140と、表側天部シール部150と、裏側天部シール部160と、を有している。包装袋100のうち各シール部110~160の内側の領域が内容物を収容する収容部を構成している。包装袋100を構成する各シート間のシールや、包装袋100にスパウト200を固定する部位のシール方法としては、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等による融着、接着剤による接着等の各種公知の方法を用いることができる。
一対の側部シール部110,120は、幅方向(図2における左右方向)における表面シート101の端部と裏面シート102の端部とが互いにシールされることにより形成されている。一対の側部シール部110,120において、幅方向における包装袋100の一方側の端部に形成された側部シール部を第1側部シール部110といい、幅方向における包装袋100の他方側の端部に形成された側部シール部を第2側部シール部120という。各側部シール部110,120は、高さ方向(図2における上下方向)に延びる形状を有している。
第1側部シール部110は、気体(例えば空気)が封入されており高さ方向に延びる形状を有する側部封入部112を含んでいる。側部封入部112は、第1側部シール部110の曲げ剛性を高める機能を有している。側部封入部112は、柱部114と、突出部116と、を有している。
柱部114は、高さ方向に延びる形状を有している。柱部114は、直線状に形成されることが好ましい。ただし、柱部114の幅は、高さ方向に一定であってもよいし、下方から上方に向かうにしたがって次第に大きくなってもよいし、下方から上方に向かうにしたがって次第に小さくなってもよい。
突出部116は、柱部114から幅方向における内側(図2における左側)に向かって突出する形状を有している。より詳細には、突出部116は、柱部114から内容物を収容する収容部に向かって突出する形状を有している。幅方向における突出部116の内側の端部は、幅方向における内側に向かって凸となるように湾曲する形状を有している。図2に示されるように、突出部116の最も内側の端部は、表面シート101が一対の側部シール部110,120の上端部で折り曲げられた状態において、天面シート104と重ならない位置に形成されていることが好ましい。なお、突出部116の内側の端部は、高さ方向に延びる形状(例えば、突出部116の外縁がコの字型となる形状)を有していてもよい。この場合、突出部116の内側の端部の一部(上部)は、天面シート104と重なっていてもよい。
表側底部シール部130は、表面シート101と底面シート103とが互いにシールされることによって形成されている。
裏側底部シール部140は、裏面シート102と底面シート103とが互いにシールされることによって形成されている。
表側天部シール部150は、表面シート101と天面シート104とが互いにシールされることによって形成されている。
裏側天部シール部160は、裏面シート102と天面シート104とが互いにシールされることによって形成されている。
表側天部シール部150及び裏側天部シール部160のうち少なくとも一方は、気体が封入されており幅方向に延びる形状を有する天部封入部を含んでいる。本実施形態では、表側天部シール部150及び裏側天部シール部160の双方が天部封入部を含んでいる。以下、表側天部シール部150の天部封入部を表側天部封入部152と表記し、裏側天部シール部160の天部封入部を裏側天部封入部162と表記する。
表側天部封入部152は、表側天部シール部150の曲げ剛性を高める機能を有している。表側天部封入部152は、表側先細り領域153を有している。表側先細り領域153は、幅方向に第1側部シール部110から離間するにしたがって次第に断面積が小さくなる形状を有している。より詳細には、表側先細り領域153のうち奥行き方向(幅方向及び高さ方向の双方と直交する方向)における内側の縁部153a(図2を参照)は、第1側部シール部110から離間するにしたがって次第に奥行き方向における外側に向かう形状を有している。前記縁部153aは、直線状に形成されている。ただし、この縁部153aは、例えば、奥行き方向において外向きに凸となるように湾曲する形状に形成されてもよい。表側先細り領域153のうち奥行き方向における外側の縁部153b(図2を参照)は、奥行き方向と直交するように(幅方向に)直線状に延びる形状を有している。表側先細り領域153の先端は、幅方向における収容部の中央部Cよりも第1側部シール部110が位置する側とは反対側(図2における左側)に位置している。ただし、表側先細り領域153の先端は、幅方向における収容部の中央部Cよりも第1側部シール部110が位置する側に位置していてもよく、中央部C上に位置していてもよい。
裏側天部封入部162は、裏側天部シール部160の曲げ剛性を高める機能を有している。裏側天部封入部162は、奥行き方向と直交し、かつ、奥行き方向における天面シート104の中央部を通る面を基準として表側天部封入部152と対称な形状を有している。すなわち、裏側天部封入部162は、裏側先細り領域163を有し、裏側先細り領域163の内側の縁部163a(図2を参照)は、第1側部シール部110から離間するにしたがって次第に奥行き方向における外側に向かう形状を有しており、裏側先細り領域163の外側の縁部163b(図2を参照)は、奥行き方向と直交するように(幅方向に)直線状に延びる形状を有している。
つまり、天面シート104における表側天部封入部152及び裏側天部封入部162間の部位は、スパウト200から離間するにしたがって次第に奥行き方向における長さが小さくなる形状を有している。
図2に示されるように、側部封入部112、表側天部封入部152及び裏側天部封入部162は、互いに連通する連通部172を含んでいる。すなわち、側部封入部112、表側天部封入部152及び裏側天部封入部162は、単一の空間を形成している。側部封入部112における連通部172側の端部112a(図3を参照)の断面積、表側天部封入部152における連通部172側の端部152aの断面積及び裏側天部封入部162における連通部172側の端部162aの断面積は、連通部172に近づくにしたがって次第に小さくなっている。上記のとおり、狭幅の連通部172を介して、高さ方向に延びる側部封入部112、幅方向に延びる表側天部封入部152及び幅方向に延びる裏側天部封入部162が連通している。換言すれば、側部封入部112内の空間は、連通部172において表側天部封入部152内の空間と裏側天部封入部162内の空間とに二股に分岐している。
スパウト200は、包装袋100から内容物を注出するための部位である。スパウト200は、注出口を有している。スパウト200は、天面シート104に固定されている。本実施形態では、スパウト200は、天面シート104のうち幅方向に表側天部封入部152及び裏側天部封入部162から離間した部位に固定されている。なお、スパウト200の外周には、注出口を塞ぐキャップが取り付けられている。
次に、図3~図8を参照しながら、パウチ1の製造方法について説明する。この製造方法は、第1シール工程と、開き工程と、天面シート載置工程と、第2シール工程と、ポイントシール工程と、切断工程と、封入工程と、充填工程と、を含んでいる。
第1シール工程では、図3に示されるように、表面シート101、裏面シート102及び底面シート103の周縁部同士が互いにシールされる。なお、図3では、シールされた部位が斜線で示されている。
開き工程では、図4に示されるように、表面シート101及び裏面シート102のうち一対の側部シール部110,120の上側の部位が外に開くように折り曲げられる。なお、表面シート101及び裏面シート102における前記上側の部位は、図4に示されるように互いが外に開くように折り曲げられてもよいし、いずれか一方のみが180度折り返されるように開かれてもよい。
天面シート載置工程では、図5に示されるように、表面シート101の上部及び裏面シート102の上部の上にスパウト200が接続された天面シート104が載置される。
第2シール工程では、図6に示されるように、表面シート101、裏面シート102及び天面シート104の周縁部同士が互いにシールされる。なお、図6では、シールされた部位が斜線で示されている。
ポイントシール工程では、図7に示されるように、幅方向における表側天部シール部150及び裏側天部シール部160の両端部P1,P2と、表側天部封入部152の内側の縁部と裏側天部封入部162の内側の縁部との交差部P3と、がシールされる。この工程により、連通部172において互いに連通した3つの封入部(側部封入部112、表側天部封入部152及び裏側天部封入部162)が形成される。なお、図7では、シールされた部位が斜線で示されている。
切断工程では、図8に示されるように、表面シート101、裏面シート102及び天面シート104のうち不要な部位が切除される。
封入工程では、各封入部に気体(空気等)が封入される。本実施形態では、側部封入部112、表側天部封入部152及び裏側天部封入部162が互いに連通しているため、一度の封入操作で全ての封入部に気体を封入することができる。
充填工程では、包装袋100の収容部に内容物が充填される。例えば、充填工程では、スパウト200を通じて内容物が充填される。なお、充填工程は、封入工程の後に行われてもよいし、封入工程の前に行われてもよい。
以上のようにして、パウチ1が形成される。このパウチ1は、底面シート103及び天面シート104を有していることによって包装袋100の容積が確保されており、かつ、表側天部封入部152及び裏側天部封入部162を有しているため、スパウト200からの内容物の注出時や搬送時等における天面シート104の折れが抑制される。
また、スパウト200は、天面シート104のうち幅方向に表側天部封入部152及び裏側天部封入部162から離間した部位に固定されているため、表側天部封入部152及び裏側天部封入部162によって、天面シート104、表面シート101及び裏面シート102のうちスパウト200の近傍の部位の剛性が過度に高められることが抑えられる。よって、スパウト200の開閉時に表面シート101及び裏面シート102を介してスパウト200を摘まみやすくなる。
また、側部封入部112は、突出部116を有しているため、第1側部シール部110を把持して内容物を注出するときに、把持者の指を突出部116に引っかけることにより、安定的な注出が可能となる。また、表面シート101及び裏面シート102のうち突出部116付近の部位にしわが形成されることにより、第2側部シール部120が内向きに折れることが有効に抑制される。
また、天面シート104における表側天部封入部152及び裏側天部封入部162間の部位は、スパウト200から離間するにしたがって次第に奥行き方向における長さが小さくなる形状を有しているため、各天部封入部152,162の体積を確保しつつ、奥行き方向における天面シート104の大型化を回避することが可能となる。
また、側部封入部112における連通部172側の端部112aの断面積、表側天部封入部152における連通部172側の端部152aの断面積及び裏側天部封入部162における連通部172側の端部162aの断面積は、連通部172に近づくにしたがって次第に小さくなっているため、各封入部112,152,162によって連通部172近傍の部位の剛性を高める機能が抑えられる。よって、天面シート104の広がりが促進される。また、連通部172の近傍の部位が把持部として機能するため、パウチ1の把持が容易になる。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
例えば、第1側部シール部110及び第2側部シール部120の双方に側部封入部が形成されてもよい。
また、例えば、表側天部封入部152及び裏側天部封入部162のうちのいずれか一方の天部封入部は、省略されてもよい。この場合、奥行き方向における天部封入部の内側の縁部は、スパウト200から離間するにしたがって、表側天部シール部150及び裏側天部シール部160のうち当該天部封入部を含む天部シール部とは異なる天部シール部に次第に近づく形状に形成される。
また、図9及び図10に示されるように、スパウト200は、幅方向における天面シート104の中央部に固定されてもよい。この場合、表側天部封入部152及び裏側天部封入部162は、スパウト200を包囲するように環状につながる形状に形成されてもよい。さらにその場合、全ての封入部が互いに連通していることが好ましい。
また、図11及び図12に示されるように、表側先細り領域153の内側の縁部153a及び裏側先細り領域163の内側の縁部163aは、奥行き方向と直交するように直線状に延びる形状を有し、表側先細り領域153の外側の縁部153b及び裏側先細り領域163の外側の縁部163bは、スパウト200から離間するにしたがって次第に奥行き方向における外側に向かう形状を有していてもよい。
1 パウチ、100 包装袋、101 表面シート、102 裏面シート、103 底面シート、104 天面シート、110 第1側部シール部、112 側部封入部、112a 端部、114 柱部、116 突出部、120 第2側部シール部、130 表側底部シール部、140 裏側底部シール部、150 表側天部シール部、152 表側天部封入部、152a 端部、153 表側先細り領域、160 裏側天部シール部、162 裏側天部封入部、162a 端部、163 裏側先細り領域、172 連通部、200 スパウト。
Claims (5)
- 表面シート、裏面シート、底面シート及び天面シートを含み、内容物を収容可能な包装袋と、
前記天面シートに固定されており、前記包装袋から前記内容物を注出するためのスパウトと、を備え、
前記包装袋は、
幅方向における前記表面シートの端部と前記裏面シートの端部とが互いにシールされることにより形成されており、高さ方向に延びる形状を有する一対の側部シール部と、
前記表面シートと前記底面シートとが互いにシールされることによって形成された表側底部シール部と、
前記裏面シートと前記底面シートとが互いにシールされることによって形成された裏側底部シール部と、
前記表面シートと前記天面シートとが互いにシールされることによって形成された表側天部シール部と、
前記裏面シートと前記天面シートとが互いにシールされることによって形成された裏側天部シール部と、を有し、
前記一対の側部シール部のうち少なくとも一方は、気体が封入されており高さ方向に延びる形状を有する側部封入部を含み、
前記表側天部シール部及び前記裏側天部シール部のうち少なくとも一方は、気体が封入されており幅方向に延びる形状を有する天部封入部を含む、パウチ。 - 前記スパウトは、前記天面シートのうち幅方向に前記天部封入部から離間した部位に固定されている、請求項1に記載のパウチ。
- 前記側部封入部は、
高さ方向に延びる柱部と、
前記柱部から幅方向における内側に向かって突出する形状を有する突出部と、を有する、請求項2に記載のパウチ。 - 奥行き方向における前記天部封入部の内側の縁部は、前記スパウトから離間するにしたがって、前記表側天部シール部及び前記裏側天部シール部のうち当該天部封入部を含む天部シール部とは異なる天部シール部に次第に近づく形状を有する、請求項2又は3に記載のパウチ。
- 前記側部封入部及び前記天部封入部は、互いに連通する連通部を含み、
前記側部封入部における前記連通部側の端部の断面積及び前記天部封入部における前記連通部側の端部の断面積は、前記連通部に近づくにしたがって次第に小さくなる、請求項1から4のいずれかに記載のパウチ。
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