[go: up one dir, main page]

WO2021070271A1 - 振動試験装置および振動試験方法 - Google Patents

振動試験装置および振動試験方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021070271A1
WO2021070271A1 PCT/JP2019/039722 JP2019039722W WO2021070271A1 WO 2021070271 A1 WO2021070271 A1 WO 2021070271A1 JP 2019039722 W JP2019039722 W JP 2019039722W WO 2021070271 A1 WO2021070271 A1 WO 2021070271A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipeline
support
vibration
support member
vibration test
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/039722
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大樹 小林
雄大 池口
大輔 内堀
中川　雅史
荒武　淳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTT Inc
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Telegraph and Telephone Corp filed Critical Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority to US17/767,422 priority Critical patent/US20240102967A1/en
Priority to JP2021550994A priority patent/JP7397359B2/ja
Priority to PCT/JP2019/039722 priority patent/WO2021070271A1/ja
Publication of WO2021070271A1 publication Critical patent/WO2021070271A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/12—Analysing solids by measuring frequency or resonance of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
    • G01M7/08—Shock-testing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/223—Supports, positioning or alignment in fixed situation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2418—Probes using optoacoustic interaction with the material, e.g. laser radiation, photoacoustics
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
    • G01N2291/014—Resonance or resonant frequency

Definitions

  • the present disclosure relates to a vibration test device and a vibration test method for testing the vibration of a pipeline attached to a structure.
  • a pipeline facility 200 for infrastructure equipment such as electricity, water, and communication can be provided under a structure such as a bridge 210.
  • the pipeline 10 is supported by a beam 220 of the bridge 210 at a plurality of support points, and is fixed at each support point by a fixing member such as a U-shaped bolt 230.
  • the support point In pipeline equipment, the support point must be set at a location that does not resonate in order to prevent noise or abnormal stress in the pipeline caused by resonance with the structure. Therefore, it is necessary to measure the vibration characteristics of the pipeline (for example, natural frequency) based on the distance between the support points, the shape of the pipeline, the physical characteristics of the pipeline, etc., and reflect it in the design. There is. Since the actual pipeline equipment takes various forms depending on the shape of the pipeline, the restraint condition of the U-shaped bolt, etc., it is difficult to calculate the natural frequency of the pipeline on the desk. Therefore, it is necessary to measure the vibration of the actual equipment or the pipeline that imitates the actual equipment.
  • the vibration characteristics of the pipeline for example, natural frequency
  • Non-Patent Document 1 a test method using a vibration test device has been proposed (see, for example, Non-Patent Document 1).
  • the conventional vibration test device is expensive because it requires a large hydraulic machine or the like, and further, due to the specifications, the measurement conditions (for example, span length, number of spans, etc.) are appropriately adjusted according to the form of the pipeline equipment. It was difficult to change, and it was difficult to measure the vibration characteristics of the pipeline before designing the actual equipment.
  • the purpose of the present disclosure made in view of such circumstances is a vibration test device capable of easily reproducing the vibration of a pipeline and measuring the vibration characteristics of the pipeline before designing the actual equipment, at a low cost. And to provide a vibration test method.
  • the vibration test device is a vibration test device for testing the vibration of a pipeline attached to a structure, and is joined to a wall surface at predetermined intervals to support a plurality of supports of the pipeline.
  • a member a first fixing member for fastening the pipeline to the first support member at a position where one end of the pipeline protrudes from the first support member, and a second support at the other end of the pipeline.
  • a second fixing member that fastens the pipeline to the second support member at a position protruding from the member, a vibration portion that applies a vibration force to the support member, and a detection that detects vibration of the pipeline. It is characterized by including a unit and a measuring unit for measuring the vibration characteristics of the pipeline.
  • the vibration test method is a vibration test method for testing the vibration of a pipeline attached to a structure, in which a plurality of support members are joined to a wall surface at predetermined intervals, and the pipeline is connected to the wall surface.
  • a step of fastening the pipeline to the second support member and a vibrating portion apply a vibrating force to the support member.
  • the detection unit includes a step of detecting the vibration of the pipeline
  • the measuring unit includes a step of measuring the vibration characteristics of the pipeline.
  • a vibration test apparatus and a vibration test method capable of easily reproducing the vibration of a pipeline and measuring the vibration characteristics of the pipeline before designing an actual facility at low cost. be able to.
  • FIGS. 1 to 4 The configuration of the vibration test apparatus 100 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • Figure 4A is a diagram showing the I 1 -I 1 section in FIG.
  • Figure 4B is a diagram illustrating the I 2 -I 2 section in FIG.
  • Figure 4C is a diagram showing the I 3 -I 3 section in FIG.
  • the vibration test device 100 is a device used in a laboratory to reproduce and measure the vibration of a pipeline attached to a structure.
  • the pipe line 10 is a pipe made of resin or metal, and is, for example, a hard vinyl pipe, an FRP (Fiber Reinforced Plastics) pipe, a steel pipe, a FRPM (Fiberglass Reinforced Plastic Mortar) pipe, or the like.
  • FRP Fiber Reinforced Plastics
  • FRPM Fiber Reinforced Plastic Mortar
  • FIG. 1 the case where one pipeline 10 is installed in the vibration test apparatus 100 is taken as an example, but the form of the conduit 10 installed in the vibration test apparatus 100 is not particularly limited. Absent. It may be installed in the vibration test device 100 in the form of, for example, two-row two-stage (see FIG. 2A) and two-row three-stage (see FIG. 2B), simulating the form of being laid in the actual pipeline equipment. .. Further, as long as the pipeline 10 has a cylindrical shape, the diameter or material is not particularly limited, and
  • FIG. 1 is a view seen from the ceiling direction except for the measuring unit 105.
  • the vibration test device 100 is attached to a wall surface 20 provided in a direction perpendicular to the ground.
  • the pipeline 10 is installed in the vibration test device 100 so as to be parallel to the ground.
  • the wall surface 20 may be a wall surface used in a general building, and the material or the like is not particularly limited.
  • the vibration test device 100 includes a plurality of support members 101a and 101b, a plurality of fixing members 102a and 102b, a vibration unit 103, a detection unit 104, and a measurement unit 105.
  • the support members 101a and 101b are joined to the wall surface 20 at a predetermined interval S.
  • the wall surface 20 and the support members 101a and 101b are joined by a known method such as bolt joining, welding joining, and adhesive joining. The operator can appropriately adjust the distance S between the support member 101a and the support member 101b.
  • the support member (first support member) 101a supports the pipeline 10 at the support point (first support point) X 1 of the support member 101a.
  • the support member 101a supports the pipeline 10 at a support point X1 of the support member 101a at a position where one end A of the conduit 10 protrudes in the direction of the arrow A1.
  • the support member 101a is provided with a through hole H for inserting the fixing member 102a.
  • the support member (second support member) 101b supports the pipeline 10 at the support point (second support point) X 2 of the support member 101b.
  • the support member 101b supports the pipeline 10 at the support point X2 of the support member 101b at a position where the other end B of the pipeline 10 protrudes in the direction of the arrow B1.
  • the support member 101b is provided with a through hole H for inserting the fixing member 102b.
  • the support members 101a and 101b may have a configuration in which the surface on which the pipeline 10 is installed is flat and can stably support the pipeline 10.
  • the support members 101a and 101b may be made of L-shaped steel, for example, as shown in FIG. 3A or FIG. 3B.
  • the support members 101a and 101b may be made of flat steel, for example, as shown in FIG. 3C.
  • the support members 101a and 101b may be made of H-shaped steel, for example, as shown in FIG. 3D.
  • the distance between the support point X 1 and the support point X 2 is called the span length.
  • the number of sections between support points in the pipeline 10 supported by a plurality of support members is called the number of spans.
  • the operator can appropriately change the number of spans by adjusting the number of the support members 101 and the joint position between the support members 101 and the wall surface 20.
  • a vibrating force is applied to the vibrating portion P by the vibrating portion 103.
  • an impact excitation force is applied to the vibration point P.
  • the support members 101a and 101b vibrate based on the applied excitation force.
  • the vibrations of the support members 101a and 101b are transmitted to the pipeline 10.
  • the excitation point P is set at a predetermined position on the support member 101b in FIG. 1, it may be set at a predetermined position on the support member 101a. Regardless of whether the vibration portion P is set on the support member 101a or the support member 101b, it is preferable to set the vibration portion P at a position where the accuracy of vibration measurement can be improved.
  • the fixing members 102a and 102b fasten the pipeline 10 to the support members 101a and 101b.
  • the fixing member (first fixing member) 102a fastens the pipeline 10 to the support member 101a at a position where one end A of the pipeline 10 protrudes from the support member 101a.
  • the fixing member (second fixing member) 102b fastens the pipeline 10 to the support member 101b at a position where the other end B of the pipeline 10 protrudes from the support member 101b.
  • the distance l 1 between one end A of the pipeline 10 and the support point X 1 is 20% or less of the distance L between the support point X 1 and the support point X 2 (l 1).
  • the pipeline 10 is fastened to the support member 101a.
  • the fixed member 102b, the distance l 2 between the other end B and the supporting point X 2 of the conduit 10 is 20% of the distance L between the supporting points X 1 and the support point X 2 or less (l 2 ⁇ 0.2L), the pipeline 10 is fastened to the support member 101b.
  • the distance l 1 between one end A of the pipeline 10 and the support point X 1 is 20% or less of the distance L between the support point X 1 and the support point X 2 , and the other end B of the pipeline 10 and the support point.
  • distance l 2 between the X 2 is at 20% or less, a position of a distance L between the supporting points X 1 and the support point X 2, the conduit 10, the fixed member 102a, 102b by the support members 101a, 101b In the vibration test device 100, it is possible to prevent the pipeline 10 from bending significantly to the outside of the fixing members 102a and 102b.
  • the fixing member 102a includes, for example, a U-shaped bolt 1021a and a nut 1022a (see FIG. 4A).
  • the fixing member 102b includes, for example, a U-shaped bolt 1021b and a nut 1022b (see FIGS. 4B and 4C).
  • the U-shaped bolts 1021a and 1021b are one steel material having a curved central portion and a bolt structure at both ends.
  • the U-shaped bolts 1021a and 1021b are attached to the support members 101a and 101b so as to sandwich the pipeline 10, and both ends thereof are inserted into the through holes H provided in the support members 101a and 101b.
  • the nuts 1022a and 1022b have a structure in which the outer diameter is one size larger than the outer diameter of the through hole. Nuts 1022a, 1022b, the support member 101a, from the surface of the support surface Y 1, Y 2 and opposite in 101b, sandwiching the conduit 10 and the support member 101a, the 101b, U-bolt 1021a, screwed at both ends of 1021b To do. As a result, the pipeline 10 is fastened to the support members 101a and 101b by the fixing members 102a and 102b.
  • the fixing member 102a includes the U-shaped bolt 1021a, the distance l 1 between one end A of the pipeline 10 and the support point X 1 is equal to or larger than the outer diameter ⁇ of the pipeline 10 (l 1 ⁇ ⁇ ). ), The pipeline 10 is fastened to the support member 101a.
  • the fixing member 102b includes a U-shaped bolt 1021b
  • the distance l 2 between the other end B of the pipeline 10 and the support point X 2 is equal to or greater than the outer diameter ⁇ of the pipeline 10 (l 2 ⁇ ).
  • the pipeline 10 is fastened to the support member 101b.
  • the pipe line 10 is fastened to the support members 101a and 101b by the fixing members 102a and 102b.
  • the boundary conditions between the support members 101a and 101b and the fixing members 102a and 102b can be accurately matched with the boundary conditions between the pipeline and the bridge beam and the U-shaped bolt in the actual equipment.
  • the distance l 1 between one end A of the pipeline 10 and the support point X 1 is smaller than the outer diameter ⁇ of the pipeline 10, and between the other end B of the pipeline 10 and the support point X 2.
  • the pipeline 10 is fastened to the support members 101a and 101b by the fixing members 102a and 102b at a position where the distance l 2 is smaller than the outer diameter ⁇ of the pipeline 10, the pipeline 10 and the support members 101a and 101b And the boundary condition between the fixing members 102a and 102b becomes the boundary condition of the fixed support. In this case, it is not possible to reproduce the boundary conditions between the pipeline and the beam of the bridge and the U-shaped bolt in the actual equipment.
  • a protective piece 107 bonded with an adhesive 106 may be provided between the pipeline 10 and the fixing members 102a and 102b.
  • the protective piece 107 between the pipeline 10 and the fixing members 102a and 102b, the pipeline 10 is protected when the pipeline 10 is fastened to the support members 101a and 101b by the fixing members 102a and 102b. Can be done.
  • the vibrating unit 103 applies a vibrating force to the support members 101a and 101b.
  • the vibrating unit 103 may apply a vibrating force to a predetermined position on the support member 101a, or may apply a vibrating force to a predetermined position on the support member 101b.
  • the vibrating unit 103 is, for example, a rubber hammer.
  • an impact excitation force is applied to the vibration point P.
  • the form of the vibrating portion 103 is not particularly limited, but by using a rubber hammer, it is possible to prevent the vibration test device 100 from being damaged, and the operator can deal with the support member 101a or the support member 101b. Therefore, the exciting force can be easily applied. Further, by using the vibrating portion 103 as a rubber hammer, it is possible to reduce the noise of the measured value.
  • the vibrating unit 103 may include, for example, a sensor unit capable of wireless communication with the measuring unit 105.
  • the sensor unit detects the exciting force applied to the support members 101a and 101b and outputs various data at the time of impact excitation to the measuring unit 105, so that the measuring unit 105 considers these data.
  • the vibration characteristics of the pipeline 10 can be measured with higher accuracy.
  • the detection unit 104 detects the vibration of the pipeline 10 and outputs the detection result to the measurement unit 105.
  • the detection unit 104 is, for example, a contact type acceleration sensor, a non-contact type laser Doppler vibrometer, or the like. As shown in FIG. 1, when the detection unit 104 is an acceleration sensor, the acceleration sensor is provided in the central portion of the pipeline 10 and detects the vibration of the pipeline 10.
  • the detection unit 104 is a laser Doppler vibrometer
  • the laser Doppler vibrometer is provided at a predetermined distance (for example, 2 m) from the vibration test device 100, irradiates the central portion of the conduit 10 with a laser beam, and causes the Doppler vibrator. The frequency change of the shifted reflected laser light is converted into a voltage, and the vibration of the conduit 10 is detected.
  • the measurement unit 105 measures the vibration characteristics of the pipeline 10 based on the detection result input from the detection unit 104.
  • the measuring unit 105 is, for example, an FFT (Fast Fourier Transform) analyzer, and measures the natural frequency of the pipeline 10. As shown in FIG. 1, the measuring unit 105 may be connected not only to the detection unit 104 by wire but also to wirelessly communicate with the measuring unit 105.
  • FFT Fast Fourier Transform
  • the operator can grasp, for example, whether or not the pipeline 10 is safe against resonance with the bridge due to traffic vibration in the pipeline equipment. it can. That is, the operator grasps the information (vibration characteristics of the pipeline 10) acquired based on the vibration of the pipeline 10 reproduced by the vibration test device 100 before designing the actual equipment, and designs the pipeline equipment. It can be reflected.
  • the distance l 1 between one end A of the pipeline 10 and the support point X 1 is 20% or less of the distance L between the support point X 1 and the support point X 2
  • the pipeline 10 is fixed at a position where the distance l 2 between the other end B of the pipeline 10 and the support point X 2 is 20% or less of the distance L between the support point X 1 and the support point X 2.
  • the members 102a and 102b are fastened to the support members 101a and 101b.
  • the vibration test device 100 can appropriately change the measurement conditions such as the span length and the number of spans according to the form of the pipeline equipment. This allows the operator to carry out the desired verification without worrying about the restrictions on the specifications of the device.
  • step S101 the support members 101a, 101b is joined to the wall 20 with a predetermined interval S, the support member 101a, in the supporting point X 1 of the support member 101a, to support the pipe 10, the support member 101b is in support point X 2 of the support member 101b, to support the pipe 10.
  • step S102 the fixing members 102a and 102b fasten the pipeline 10 to the support members 101a and 101b.
  • the distance l 1 between one end A of the pipeline 10 and the support point X 1 is 20% or less of the distance L between the support point X 1 and the support point X 2 (l 1 ⁇ 0.2 L).
  • the pipeline 10 is fastened to the support member 101a.
  • Fixing member 102b the distance l 2 between the other end B of the conduit 10 and the support point X 2 is, 20% of the distance L between the supporting points X 1 and the support point X 2 or less (l 2 ⁇ 0.2 L ),
  • the pipeline 10 is fastened to the support member 101b.
  • step S103 the vibrating unit 103 applies a vibrating force to the support members 101a and 101b.
  • the operator hits the excitation point P with, for example, a rubber hammer, an impact excitation force is applied to the vibration point P.
  • the vibrating portion 103 applies a vibrating force to the vibrating portion P, the support members 101a and 101b vibrate, and the vibrations of the support members 101a and 101b are transmitted to the pipeline 10.
  • step S104 the detection unit 104 detects the vibration of the pipeline 10.
  • the detection unit 104 is an acceleration sensor
  • the acceleration sensor is provided in the central portion of the pipeline 10 and detects the vibration of the pipeline 10 over time.
  • the measuring unit 105 measures the vibration characteristics of the pipeline 10.
  • the measuring unit 105 is, for example, an FFT (Fast Fourier Transform) analyzer, and measures the natural frequency of the pipeline 10. From the experiment, it was found that particularly good results can be obtained when the pipe line 10 is a hard vinyl pipe having a nominal diameter of 75 mm.
  • FFT Fast Fourier Transform
  • the pipeline 10 is fastened to the support members 101a and 101b at the positions where the fixing members 102a and 102b are l 1 ⁇ 0.2 L and l 2 ⁇ 0.2 L.
  • the fixing members 102a and 102b are l 1 ⁇ 0.2 L and l 2 ⁇ 0.2 L.
  • the configuration in which the pipeline 10 is installed in the vibration test device 100 so as to be parallel to the ground has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the pipeline 10 may be installed in the vibration test device 100 so as to be perpendicular to the ground.
  • the vibration test device 100 is attached to the wall surface 20
  • the vibration test device 100 may be mounted on the ceiling surface, for example.
  • the configuration in which the vibration test device includes two support members 101 has been described as an example, but the number of support members 101 is not limited to this.
  • the number of the support members 101 may be a plurality and may be 3 or more.
  • the configuration in which the vibration test device includes two fixing members 102 has been described as an example, but the number of fixing members 102 is not limited to this.
  • the number of the fixing members 102 may be a plurality and may be 3 or more.
  • the configuration in which the detection unit 104 is a contact type acceleration sensor and a non-contact type laser Doppler vibrometer has been described as an example, but the detection unit 104 is not limited to this. ..

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

振動試験装置（１００）は、構造物に添架された管路（１０）の振動を試験する振動試験装置であって、所定の間隔を空けて壁面に接合され、管路を支持する複数の支持部材（１０１ａ，１０１ｂ）と、管路の一端が第１の支持部材からはみ出す位置で、管路を第１の支持部材に締結する第１の固定部材（１０２ａ）と、管路の他端が第２の支持部材からはみ出す位置で、管路を第２の支持部材に締結する第２の固定部材（１０２ｂ）と、支持部材に加振力を付与する加振部（１０３）と、管路の振動を検出する検出部（１０４）と、管路の振動特性を計測する計測部（１０５）と、を備える。

Description

振動試験装置および振動試験方法
　本開示は、構造物に添架された管路の振動を試験する振動試験装置および振動試験方法に関する。
　従来、図６に示すように、橋梁２１０などの構造物の下に電気、水道、通信などインフラ設備に供する管路設備２００を設けることができる。管路設備２００において、管路１０は、橋梁２１０の梁２２０により複数の支持点で支持され、Ｕ字ボルト２３０などの固定部材によりそれぞれの支持点で固定されている。
　管路設備において、構造物との共振に起因して発生する管路の騒音又は異常応力などを防ぐため、支持点を共振しない箇所に設定しなければならない。そのため、支持点間の距離、管路の形状、管路の物性値などに基づいて、管路の振動特性（例えば、固有振動数など）を計測し、設計に反映することが必要とされている。実際の管路設備は、管路の形状、Ｕ字ボルトの拘束条件などに依って様々な形態を取るため、机上での管路の固有振動数の算出が難しい。このため、実設備または実設備を模した管路の振動計測を行う必要がある。
　しかし、実設備は周辺環境の影響を受け易いため、管路の振動計測を簡易に実施することができない。そこで、振動試験装置を用いた試験方法が提案されている（例えば、非特許文献１参照）。
小林大樹、田中宏司、「橋梁に添架する補修用ＦＲＰ管の共振に対する検討」、土木学会年次講演、2014
　しかしながら、従来の振動試験装置は、大型の油圧機械などを必要とするためコストが高く、さらに、仕様上、管路設備の形態に応じて計測条件（例えば、スパン長、スパン数など）を適宜変更することが困難であり、実設備の設計前に管路の振動特性を計測することは困難であった。
　かかる事情に鑑みてなされた本開示の目的は、低コストでありながら、簡易に管路の振動を再現し、実設備の設計前に管路の振動特性を計測することが可能な振動試験装置および振動試験方法を提供することにある。
　一実施形態に係る振動試験装置は、構造物に添架された管路の振動を試験する振動試験装置であって、所定の間隔を空けて壁面に接合され、前記管路を支持する複数の支持部材と、前記管路の一端が第１の支持部材からはみ出す位置で、前記管路を前記第１の支持部材に締結する第１の固定部材と、前記管路の他端が第２の支持部材からはみ出す位置で、前記管路を前記第２の支持部材に締結する第２の固定部材と、前記支持部材に加振力を付与する加振部と、前記管路の振動を検出する検出部と、前記管路の振動特性を計測する計測部と、を備えることを特徴とする。
　一実施形態に係る振動試験方法は、構造物に添架された管路の振動を試験する振動試験方法であって、複数の支持部材が、所定の間隔を空けて壁面に接合され、前記管路を支持するステップと、第１の固定部材が、前記管路の一端が第１の支持部材からはみ出す位置で、前記管路を前記第１の支持部材に締結するステップと、第２の固定部材が、前記管路の他端が第２の支持部材からはみ出す位置で、前記管路を前記第２の支持部材に締結するステップと、加振部が、前記支持部材に加振力を付与するステップと、検出部が、前記管路の振動を検出するステップと、計測部が、前記管路の振動特性を計測するステップと、を含むことを特徴とする。
　本開示によれば、低コストでありながら、簡易に管路の振動を再現し、実設備の設計前に管路の振動特性を計測することが可能な振動試験装置および振動試験方法を提供することができる。
一実施形態に係る振動試験装置の構成の一例を示す上面図である。 一実施形態に係る管路の形態の一例を示す図である。 一実施形態に係る管路の形態の一例を示す図である。 一実施形態に係る支持部材の構成の一例を示す図である。 一実施形態に係る支持部材の構成の一例を示す図である。 一実施形態に係る支持部材の構成の一例を示す図である。 一実施形態に係る支持部材の構成の一例を示す図である。 一実施形態に係る振動試験装置の構成の一例を示す断面図である。 一実施形態に係る振動試験装置の構成の一例を示す断面図である。 一実施形態に係る振動試験装置の構成の一例を示す断面図である。 一実施形態に係る振動試験方法の一例を示すフローチャートである。 管路設備の構成の一例を示す図である。
　以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
＜振動試験装置の構成＞
　図１乃至図４を参照して、本発明の一実施形態に係る振動試験装置１００の構成について説明する。図４Ａは、図１におけるＩ１－Ｉ１断面を示す図である。図４Ｂは、図１におけるＩ２－Ｉ２断面を示す図である。図４Ｃは、図１におけるＩ３－Ｉ３断面を示す図である。
　振動試験装置１００は、実験室内において使用され、構造物に添架された管路の振動を再現し、計測する装置である。管路１０は、樹脂製又は金属製の管であり、例えば、硬質ビニル管、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）管、鋼管、ＦＲＰＭ（Fiberglass Reinforced Plastic Mortar）管などである。なお、図１では、振動試験装置１００に管路１０が１本設置される場合を一例に挙げているが、振動試験装置１００に設置される管路１０の形態は、特に限定されるものではない。実際の管路設備に敷設される形態を模して、例えば、２条２段（図２Ａ参照）、２条３段（図２Ｂ参照）の形態で、振動試験装置１００に設置されてもよい。また、管路１０は、円筒形状を有していれば、径又は素材が特に限定されるものではなく、継ぎ手などが設けられて、凹凸を有していてもよい。
　図１は、計測部１０５を除き、天井方向から見た図である。振動試験装置１００は、地面に対して垂直な方向に設けられる壁面２０に取り付けられる。管路１０は、地面に対して平行となるように、振動試験装置１００に設置される。なお、壁面２０は、一般的な建物で使用される壁面であればよく、材料などが特に限定されるものではない。
　振動試験装置１００は、複数の支持部材１０１ａ，１０１ｂと、複数の固定部材１０２ａ，１０２ｂと、加振部１０３と、検出部１０４と、計測部１０５と、を備える。
　支持部材１０１ａ、１０１ｂは、所定の間隔Ｓを空けて壁面２０に接合される。壁面２０と支持部材１０１ａ，１０１ｂとは、例えば、ボルト接合、溶接接合、接着剤接合など、公知の手法で接合される。作業者は、支持部材１０１ａと支持部材１０１ｂとの間隔Ｓを適宜調整することが可能である。
　支持部材（第１の支持部材）１０１ａは、支持部材１０１ａの支持点（第１の支持点）Ｘ１において、管路１０を支持する。支持部材１０１ａは、管路１０の一端Ａが矢印Ａ１の方向へはみ出す位置で、支持部材１０１ａの支持点Ｘ１において、管路１０を支持する。支持部材１０１ａには、固定部材１０２ａを差し込むための貫通孔Ｈが設けられている。
　支持部材（第２の支持部材）１０１ｂは、支持部材１０１ｂの支持点（第２の支持点）Ｘ２において、管路１０を支持する。支持部材１０１ｂは、管路１０の他端Ｂが矢印Ｂ１の方向へはみ出す位置で、支持部材１０１ｂの支持点Ｘ２において、管路１０を支持する。支持部材１０１ｂには、固定部材１０２ｂを差し込むための貫通孔Ｈが設けられている。
　支持部材１０１ａ，１０１ｂは、管路１０の設置される面が平面であり、管路１０を安定して支持可能な構成であればよい。支持部材１０１ａ，１０１ｂは、例えば、図３Ａ又は図３Ｂに示すように、Ｌ形鋼で形成されてよい。支持部材１０１ａ，１０１ｂは、例えば、図３Ｃに示すように、平鋼で形成されてよい。支持部材１０１ａ，１０１ｂは、例えば、図３Ｄに示すように、Ｈ形鋼で形成されてよい。
　支持点Ｘ１と支持点Ｘ２との間の距離は、スパン長と呼ばれる。作業者は、支持部材１０１ａと支持部材１０１ｂとの間隔Ｓを調整することで、スパン長を適宜変更することが可能である。例えば、管路１０が硬質ビニル管である場合、作業者は、スパン長を、Ｌ＝２．５ｍとすることができる。例えば、管路１０がＦＲＰ管である場合、作業者は、スパン長を、Ｌ＝５．０ｍとすることができる。
　複数の支持部材で支持される管路１０における支持点間の区間の個数は、スパン数と呼ばれる。作業者は、支持部材１０１の個数、および、支持部材１０１と壁面２０との接合位置を調整することで、スパン数を適宜変更することが可能である。
　支持部材１０１ａ，１０１ｂは、加振部１０３により、加振箇所Ｐに加振力が付与される。例えば、作業者が、加振部１０３を用いて加振箇所Ｐを打撃すると、加振箇所Ｐに衝撃加振力が付与される。支持部材１０１ａ，１０１ｂは、付与された加振力に基づいて振動する。支持部材１０１ａ，１０１ｂの振動は、管路１０に伝達される。なお、図１では、加振箇所Ｐは、支持部材１０１ｂにおける所定の位置に設定されているが、支持部材１０１ａにおける所定の位置に設定されていてもよい。加振箇所Ｐは、支持部材１０１ａあるいは支持部材１０１ｂの何れに設定される場合であっても、振動計測の精度を高められる位置に設定されることが好ましい。
　固定部材１０２ａ，１０２ｂは、管路１０を支持部材１０１ａ，１０１ｂに締結する。固定部材（第１の固定部材）１０２ａは、管路１０の一端Ａが支持部材１０１ａからはみ出す位置で、管路１０を支持部材１０１ａに締結する。固定部材（第２の固定部材）１０２ｂは、管路１０の他端Ｂが支持部材１０１ｂからはみ出す位置で、管路１０を支持部材１０１ｂに締結する。
　具体的には、固定部材１０２ａは、管路１０の一端Ａと支持点Ｘ１との間の距離ｌ１が、支持点Ｘ１と支持点Ｘ２との距離Ｌの２０％以下（ｌ１≦０．２Ｌ）となる位置で、管路１０を支持部材１０１ａに締結する。
　具体的には、固定部材１０２ｂは、管路１０の他端Ｂと支持点Ｘ２との間の距離ｌ２が、支持点Ｘ１と支持点Ｘ２との距離Ｌの２０％以下（ｌ２≦０．２Ｌ）となる位置で、管路１０を支持部材１０１ｂに締結する。
　管路１０の一端Ａと支持点Ｘ１との間の距離ｌ１が、支持点Ｘ１と支持点Ｘ２との距離Ｌの２０％以下、および、管路１０の他端Ｂと支持点Ｘ２との間の距離ｌ２が、支持点Ｘ１と支持点Ｘ２との距離Ｌの２０％以下、となる位置で、管路１０が、固定部材１０２ａ，１０２ｂにより支持部材１０１ａ，１０１ｂに締結されることで、振動試験装置１００において、管路１０が固定部材１０２ａ，１０２ｂの外側に大きく撓むことを防ぐことができる。
　固定部材１０２ａは、例えば、Ｕ字ボルト１０２１ａと、ナット１０２２ａと、を備える（図４Ａ参照）。固定部材１０２ｂは、例えば、Ｕ字ボルト１０２１ｂと、ナット１０２２ｂと、を備える（図４Ｂ、図４Ｃ参照）。
　Ｕ字ボルト１０２１ａ，１０２１ｂは、中央部が湾曲し、両端部がボルト構造となっている１本の鋼材である。Ｕ字ボルト１０２１ａ，１０２１ｂは、管路１０を挟むように、支持部材１０１ａ，１０１ｂに取り付けられて、両端部が該支持部材１０１ａ，１０１ｂに設けられる貫通孔Ｈに差し込まれる。
　ナット１０２２ａ，１０２２ｂは、外径が貫通穴の外径より一回り大きい構造を有する。ナット１０２２ａ，１０２２ｂは、支持部材１０１ａ，１０１ｂにおける支持面Ｙ１，Ｙ２と反対側の面から、管路１０および支持部材１０１ａ，１０１ｂを挟み、Ｕ字ボルト１０２１ａ，１０２１ｂの両端部に螺合する。これにより、管路１０は、固定部材１０２ａ，１０２ｂにより支持部材１０１ａ，１０１ｂに締結される。
　固定部材１０２ａがＵ字ボルト１０２１ａを備える場合、固定部材１０２ａは、管路１０の一端Ａと支持点Ｘ１との間の距離ｌ１が、管路１０の外径φ以上（ｌ１≧φ）となる位置で、管路１０を支持部材１０１ａに締結する。
　固定部材１０２ｂがＵ字ボルト１０２１ｂを備える場合、固定部材１０２ｂは、管路１０の他端Ｂと支持点Ｘ２との間の距離ｌ２が、管路１０の外径φ以上（ｌ２≧φ）となる位置で、管路１０を支持部材１０１ｂに締結する。
　管路１０の一端Ａと支持点Ｘ１との間の距離ｌ１が、管路１０の外径φ以上、および、管路１０の他端Ｂと支持点Ｘ２との間の距離ｌ２が、管路１０の外径φ以上、となる位置で、管路１０が、固定部材１０２ａ，１０２ｂにより支持部材１０１ａ，１０１ｂに締結されることで、振動試験装置１００において、管路１０と、支持部材１０１ａ，１０１ｂおよび固定部材１０２ａ，１０２ｂと、の境界条件を、実設備における管路と橋梁の梁およびＵ字ボルトとの境界条件と精度良く一致させることができる。これにより、実設備における管路と橋梁の梁およびＵ字ボルトとの境界条件を再現することが可能になるため、作業者は、実験室内に居ながらにして、例えば、車両が走行する橋梁と共振する管路に発生する振動を模した振動を、リアルに再現することができる。
　なお、管路１０の一端Ａと支持点Ｘ１との間の距離ｌ１が、管路１０の外径φより小さく、且つ、管路１０の他端Ｂと支持点Ｘ２との間の距離ｌ２が、管路１０の外径φより小さくなる位置で、管路１０が、固定部材１０２ａ，１０２ｂにより支持部材１０１ａ，１０１ｂに締結された場合、管路１０と、支持部材１０１ａ，１０１ｂおよび固定部材１０２ａ，１０２ｂと、の境界条件は、固定支持の境界条件となってしまう。この場合、実設備における管路と橋梁の梁およびＵ字ボルトとの境界条件を再現することができない。
　図４に示すように、管路１０と固定部材１０２ａ，１０２ｂとの間には、接着剤１０６により接着された保護片１０７が設けられていてもよい。管路１０と固定部材１０２ａ，１０２ｂとの間に保護片１０７を設けることで、管路１０が固定部材１０２ａ，１０２ｂにより支持部材１０１ａ，１０１ｂに締結される際に、管路１０を保護することができる。
　加振部１０３は、支持部材１０１ａ，１０１ｂに、加振力を付与する。加振部１０３は、支持部材１０１ａにおける所定の位置に加振力を付与してもよいし、支持部材１０１ｂにおける所定の位置に加振力を付与してもよい。
　加振部１０３は、例えば、ゴムハンマである。作業者が、例えば、ゴムハンマを用いて加振箇所Ｐを打撃すると、加振箇所Ｐに衝撃加振力が付与される。加振部１０３は、その形態が特に限定されるものではないが、ゴムハンマとすることで、振動試験装置１００の破損を防ぐことができ、また、作業者が支持部材１０１ａ又は支持部材１０１ｂに対して、簡易に加振力を付与することができる。また、加振部１０３をゴムハンマとすることで、計測される値のノイズを少なくすることができる。
　加振部１０３が加振箇所Ｐに加振力を付与することで、支持部材１０１ａ，１０１ｂは振動し、支持部材１０１ａ，１０１ｂの振動は、管路１０に伝達される。なお、加振部１０３は、例えば、計測部１０５と無線通信可能なセンサ部などを備えていてもよい。この場合、センサ部が、支持部材１０１ａ，１０１ｂに付与された加振力を検出し、衝撃加振時の各種データを計測部１０５へ出力することで、計測部１０５は、これらのデータを考慮して、管路１０の振動特性をより高精度に計測することが可能になる。
　検出部１０４は、管路１０の振動を検出し、検出結果を、計測部１０５へ出力する。検出部１０４は、例えば、接触型の加速度センサ、非接触型のレーザドップラ振動計などである。図１に示すように、検出部１０４が加速度センサである場合、加速度センサは、管路１０の中央部に設けられて、管路１０の振動を検出する。検出部１０４がレーザドップラ振動計である場合、レーザドップラ振動計は、振動試験装置１００から所定距離（例えば、２ｍ）離して設けられて、管路１０の中央部にレーザ光を照射し、ドップラシフトした反射レーザ光の周波数変化を電圧に変換して、管路１０の振動を検出する。
　計測部１０５は、検出部１０４から入力された検出結果に基づいて、管路１０の振動特性を計測する。計測部１０５は、例えば、ＦＦＴ（Fast Fourier Transform）アナライザであり、管路１０の固有振動数を計測する。なお、計測部１０５は、図１に示すように、検出部１０４と有線で接続される構成のみならず、計測部１０５と無線通信する構成であってもよい。
　作業者は、計測部１０５が計測した計測結果に基づいて、例えば、管路設備において、交通振動による橋梁との共振に対して、管路１０が安全であるか否かなどを把握することができる。すなわち、作業者は、振動試験装置１００により再現された管路１０の振動に基づいて取得した情報（管路１０の振動特性）を、実設備の設計前に把握し、管路設備の設計に反映させることができる。
　本実施形態に係る振動試験装置１００は、管路１０の一端Ａと支持点Ｘ１との間の距離ｌ１が、支持点Ｘ１と支持点Ｘ２との距離Ｌの２０％以下、および管路１０の他端Ｂと支持点Ｘ２との間の距離ｌ２が、支持点Ｘ１と支持点Ｘ２との距離Ｌの２０％以下、となる位置で、管路１０が、固定部材１０２ａ，１０２ｂにより支持部材１０１ａ，１０１ｂに締結される。これにより、低コストでありながら、簡易に管路の振動を再現し、実設備の設計前に管路の振動特性を計測することが可能な振動試験装置１００を実現できる。
　また、本実施形態に係る振動試験装置１００は、管路設備の形態に応じて、スパン長、スパン数などの計測条件を、適宜変更可能である。これにより、作業者は、装置の仕様上の制限を気にすることなく、所望の検証を実施することができる。
＜振動試験方法＞
　次に、図５を参照して、本発明の一実施形態に係る振動試験方法について説明する。
　ステップＳ１０１において、支持部材１０１ａ、１０１ｂは、所定の間隔Ｓを空けて壁面２０に接合され、支持部材１０１ａは、支持部材１０１ａの支持点Ｘ１において、管路１０を支持し、支持部材１０１ｂは、支持部材１０１ｂの支持点Ｘ２において、管路１０を支持する。
　ステップＳ１０２において、固定部材１０２ａ，１０２ｂは、管路１０を支持部材１０１ａ，１０１ｂに締結する。固定部材１０２ａは、管路１０の一端Ａと支持点Ｘ１との間の距離ｌ１が、支持点Ｘ１と支持点Ｘ２との距離Ｌの２０％以下（ｌ１≦０．２Ｌ）となる位置で、管路１０を支持部材１０１ａに締結する。固定部材１０２ｂは、管路１０の他端Ｂと支持点Ｘ２との間の距離ｌ２が、支持点Ｘ１と支持点Ｘ２との距離Ｌの２０％以下（ｌ２≦０．２Ｌ）となる位置で、管路１０を支持部材１０１ｂに締結する。
　ステップＳ１０３において、加振部１０３は、支持部材１０１ａ，１０１ｂに、加振力を付与する。作業者が、例えば、ゴムハンマを用いて加振箇所Ｐを打撃すると、加振箇所Ｐに衝撃加振力が付与される。加振部１０３が加振箇所Ｐに加振力を付与することで、支持部材１０１ａ，１０１ｂは振動し、支持部材１０１ａ，１０１ｂの振動は、管路１０に伝達される。
　ステップＳ１０４において、検出部１０４は、管路１０の振動を検出する。例えば、検出部１０４が加速度センサである場合、加速度センサは、管路１０の中央部に設けられて、管路１０の振動を経時的に検出する。
　ステップＳ１０５において、計測部１０５は、管路１０の振動特性を計測する。計測部１０５は、例えば、ＦＦＴ（Fast Fourier Transform）アナライザであり、管路１０の固有振動数を計測する。実験により、管路１０を呼び径７５ｍｍの硬質ビニル管とした場合に、特に良い結果が得られることが判明した。
　本実施形態に係る振動試験方法は、固定部材１０２ａ，１０２ｂが、ｌ１≦０．２Ｌ、およびｌ２≦０．２Ｌとなる位置で、管路１０を支持部材１０１ａ，１０１ｂに締結する。これにより、低コストでありながら、簡易に管路の振動を再現し、実設備の設計前に管路の振動特性を計測することが可能な振動試験方法を実現できる。
　上述の実施形態は代表的な例として説明したが、本開示の趣旨および範囲内で、多くの変更および置換ができることは当業者に明らかである。したがって、本発明は、上述の実施形態により制限するものと解するべきではなく、請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。また、実施形態のフローチャートに記載の複数の工程を１つに組み合わせたり、あるいは１つの工程を分割したりすることが可能である。
　例えば、本実施形態では、管路１０が、地面に対して平行となるように、振動試験装置１００に設置される構成を一例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。管路１０は、地面に対して垂直となるように、振動試験装置１００に設置されてもよい。
　また本実施形態では、振動試験装置１００が、壁面２０に取り付けられる構成を一例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。振動試験装置１００は、例えば、天井面に取り付けられてもよい。
　また本実施形態では、振動試験装置が、支持部材１０１を２個備える構成を一例に挙げて説明したが、支持部材１０１の個数は、これに限定されるものではない。支持部材１０１の個数は、複数であればよく３個以上であってもよい。
　また本実施形態では、振動試験装置が、固定部材１０２を２個備える構成を一例に挙げて説明したが、固定部材１０２の個数は、これに限定されるものではない。固定部材１０２の個数は、複数であればよく３個以上であってもよい。
　また本実施形態では、検出部１０４が、接触型の加速度センサ、非接触型のレーザドップラ振動計である構成を一例に挙げて説明したが、検出部１０４は、これに限定されるものではない。
　１０　　　　管路
　２０　　　　壁面
　１００　　　振動試験装置
　１０１ａ　　支持部材（第１の支持部材）
　１０１ｂ　　支持部材（第２の支持部材）
　１０２ａ　　固定部材（第１の固定部材）
　１０２ｂ　　固定部材（第２の固定部材）
　１０３　　　加振部
　１０４　　　検出部
　１０５　　　計測部
　１０６　　　接着剤
　１０７　　　保護片
　１０２１　　Ｕ字ボルト
　１０２２　　ナット
 

Claims (6)

  1. 　構造物に添架された管路の振動を試験する振動試験装置であって、
    　所定の間隔を空けて壁面に接合され、前記管路を支持する複数の支持部材と、
    　前記管路の一端が第１の支持部材からはみ出す位置で、前記管路を前記第１の支持部材に締結する第１の固定部材と、
    　前記管路の他端が第２の支持部材からはみ出す位置で、前記管路を前記第２の支持部材に締結する第２の固定部材と、
    　前記支持部材に加振力を付与する加振部と、
    　前記管路の振動を検出する検出部と、
    　前記管路の振動特性を計測する計測部と、
    　を備える、振動試験装置。
  2. 　前記管路の一端と、前記第１の支持部材が前記管路を支持する第１の支持点との間の距離、および、前記管路の他端と、前記第２の支持部材が前記管路を支持する第２の支持点との間の距離は、前記第１の支持点と前記第２の支持点との間の距離の２０％以下である、
    　請求項１に記載の振動試験装置。
  3. 　前記第１の固定部材および前記第２の固定部材は、Ｕ字ボルトと、ナットと、を備え、
    　前記管路の一端と、前記第１の支持部材が前記管路を支持する第１の支持点との間の距離、および、前記管路の他端と前記第２の支持部材が前記管路を支持する第２の支持点との間の距離は、前記管路の外径以上である、
    　請求項１又は２に記載の振動試験装置。
  4. 　前記管路は、樹脂製又は金属製の管である、
    　請求項１から３のいずれか一項に記載の振動試験装置。
  5. 　前記支持部材は、Ｌ形鋼、平鋼、又はＨ形鋼である、
    　請求項１から４のいずれか一項に記載の振動試験装置。
  6. 　構造物に添架された管路の振動を試験する振動試験方法であって、
    　複数の支持部材が、所定の間隔を空けて壁面に接合され、前記管路を支持するステップと、
    　第１の固定部材が、前記管路の一端が第１の支持部材からはみ出す位置で、前記管路を前記第１の支持部材に締結するステップと、
    　第２の固定部材が、前記管路の他端が第２の支持部材からはみ出す位置で、前記管路を前記第２の支持部材に締結するステップと、
    　加振部が、前記支持部材に加振力を付与するステップと、
    　検出部が、前記管路の振動を検出するステップと、
    　計測部が、前記管路の振動特性を計測するステップと、
    　を含む、振動試験方法。
     
PCT/JP2019/039722 2019-10-08 2019-10-08 振動試験装置および振動試験方法 Ceased WO2021070271A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/767,422 US20240102967A1 (en) 2019-10-08 2019-10-08 Vibration test device and vibration test method
JP2021550994A JP7397359B2 (ja) 2019-10-08 2019-10-08 振動試験装置および振動試験方法
PCT/JP2019/039722 WO2021070271A1 (ja) 2019-10-08 2019-10-08 振動試験装置および振動試験方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/039722 WO2021070271A1 (ja) 2019-10-08 2019-10-08 振動試験装置および振動試験方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021070271A1 true WO2021070271A1 (ja) 2021-04-15

Family

ID=75437418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/039722 Ceased WO2021070271A1 (ja) 2019-10-08 2019-10-08 振動試験装置および振動試験方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20240102967A1 (ja)
JP (1) JP7397359B2 (ja)
WO (1) WO2021070271A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023218570A1 (ja) * 2022-05-11 2023-11-16 日本電信電話株式会社 支援装置、支援方法およびプログラム

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113701962B (zh) * 2021-07-29 2024-08-23 武汉船用机械有限责任公司 管道抗振密封性检测装置及检测方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4166393A (en) * 1976-06-23 1979-09-04 Cremer & Breuer Keramische Betriebe Gmbh Process and apparatus for automatic, continuous, destruction-free checking, especially of stoneware pipes
JP2012127674A (ja) * 2010-12-13 2012-07-05 Toray Ind Inc 実験モーダル解析における振動データからのセンサ重量の影響除去方法
JP3178808U (ja) * 2012-07-11 2012-10-04 又一郎 萩尾 配管支持の補強材
CN104297081A (zh) * 2014-09-12 2015-01-21 大连理工大学 一种支承刚度可调节的液压管路振动试验装置
JP2017053379A (ja) * 2015-09-07 2017-03-16 特許機器株式会社 配管制振装置
JP2018132358A (ja) * 2017-02-14 2018-08-23 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 腐食検出システム、配管管理システム及び腐食検出方法
CN109974952A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 核动力运行研究所 一种用于管道振动试验的装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5929316A (en) * 1997-07-22 1999-07-27 King Design Industrial Co., Ltd. Air hammer type impact tester
DE10244554B4 (de) * 2002-09-25 2004-08-26 Sms Meer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Wanddicke eines Rohres in einem Rohrwalzwerk
NL1023395C2 (nl) * 2003-05-12 2004-11-15 Tno Coriolis Massastroommeter.
NO334481B1 (no) * 2009-01-30 2014-03-17 Statoilhydro Asa Fremgangsmåte og anordning for måling av tykkelse av en materialavsetning på en innervegg av en rørstruktur
JP5335583B2 (ja) * 2009-07-06 2013-11-06 株式会社キーエンス コリオリ質量流量計

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4166393A (en) * 1976-06-23 1979-09-04 Cremer & Breuer Keramische Betriebe Gmbh Process and apparatus for automatic, continuous, destruction-free checking, especially of stoneware pipes
JP2012127674A (ja) * 2010-12-13 2012-07-05 Toray Ind Inc 実験モーダル解析における振動データからのセンサ重量の影響除去方法
JP3178808U (ja) * 2012-07-11 2012-10-04 又一郎 萩尾 配管支持の補強材
CN104297081A (zh) * 2014-09-12 2015-01-21 大连理工大学 一种支承刚度可调节的液压管路振动试验装置
JP2017053379A (ja) * 2015-09-07 2017-03-16 特許機器株式会社 配管制振装置
JP2018132358A (ja) * 2017-02-14 2018-08-23 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 腐食検出システム、配管管理システム及び腐食検出方法
CN109974952A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 核动力运行研究所 一种用于管道振动试验的装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
L.C.LEMOS JUNIOR ET AL.: "Vibration analysis for fouling detection using hammer impact test and ZigBee based wireless sensor network", 2016 IEEE 25TH INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON INDUSTRIAL ELECTRONICS (ISIE, 8 June 2016 (2016-06-08), pages 1190 - 1195, XP033006464, DOI: 10. 1109/ISIE. 2016. 7745064 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023218570A1 (ja) * 2022-05-11 2023-11-16 日本電信電話株式会社 支援装置、支援方法およびプログラム
JPWO2023218570A1 (ja) * 2022-05-11 2023-11-16
JP7751237B2 (ja) 2022-05-11 2025-10-08 Ｎｔｔ株式会社 支援装置、支援方法およびプログラム

Also Published As

Publication number Publication date
US20240102967A1 (en) 2024-03-28
JPWO2021070271A1 (ja) 2021-04-15
JP7397359B2 (ja) 2023-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Bolt pretightening force measurement based on strain distribution of bolt head surface
Sun et al. Investigation on a curvature‐based damage detection method using displacement under moving vehicle
JP6253056B2 (ja) 振動測定装置および振動測定方法
JPWO2013183313A1 (ja) 構造物の分析装置および構造物の分析方法
JP7397359B2 (ja) 振動試験装置および振動試験方法
CN118960861A (zh) 既有结构预应力与孔道内缺陷全息联合监测方法与装置
Yan et al. Experimental validation of a damage detection approach on a full-scale highway sign support truss
Zhao et al. Vibration characteristics and power flow analysis of a constant cracked beam with general boundary conditions
JPWO2019093294A1 (ja) 推定装置、推定方法及びコンピュータプログラム
Park et al. Direct determination of dynamic properties of railway tracks for flexural vibrations
Calvert et al. Bridge structural health monitoring system using fiber grating sensors: development and preparation for a permanent installation
JP6459186B2 (ja) 情報処理装置、配管音速分布測定装置、それを用いた配管異常位置検出装置、および配管音速分布測定方法
Kumar et al. Detection and localization of small damages in a real bridge by local excitation using piezoelectric actuators
Wang et al. Damage identification of steel beams using local and global methods
You Iterative damage index method for structural health monitoring
JP6284272B2 (ja) 非破壊検査装置
KR101420519B1 (ko) 공기 베어링의 동특성 측정 장치 및 방법
CN106226177A (zh) 特高压直流复合穿墙套管内外抗震试验装置及试验方法
Güner et al. Dynamic identification of lightweight civil engineering structures using a portable shaker
Sun et al. Arrays of dynamic circular loads moving on an infinite plate
Quintana et al. Damage detection on a cable stayed bridge using wave propagation analysis
JP7227541B2 (ja) 振動再現装置
JP5014761B2 (ja) 埋設ロッド部材の張力測定方法
Mostafapour et al. Theoretical analysis of plate vibration due to acoustic signals
Ragland et al. Finite element modeling of a full-scale five-girder bridge for structural health monitoring

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19948722

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021550994

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 17767422

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19948722

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1