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WO2020235653A1 - セルロース樹脂組成物を収容するため容器及びこれとセルロース樹脂組成物とを有する包装体 - Google Patents

セルロース樹脂組成物を収容するため容器及びこれとセルロース樹脂組成物とを有する包装体 Download PDF

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WO2020235653A1
WO2020235653A1 PCT/JP2020/020184 JP2020020184W WO2020235653A1 WO 2020235653 A1 WO2020235653 A1 WO 2020235653A1 JP 2020020184 W JP2020020184 W JP 2020020184W WO 2020235653 A1 WO2020235653 A1 WO 2020235653A1
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WO
WIPO (PCT)
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lignin
container
cellulose
resin composition
mass
Prior art date
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PCT/JP2020/020184
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English (en)
French (fr)
Inventor
功一 上野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Priority to US17/608,227 priority patent/US12330848B2/en
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Priority to EP20810426.5A priority patent/EP3974342B1/en
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    • B65D5/60—Loose, or loosely attached, linings
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    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Definitions

  • the present invention relates to a container for accommodating a cellulose resin composition, a package having the container and the cellulose resin composition, a method for suppressing discoloration of the cellulose resin composition during storage, and a resin containing the cellulose resin composition.
  • the present invention relates to a method for producing a molded product.
  • Patent Document 1 describes a paper packaging material for a product made of polyamide fiber or resin or a product thereof. The package described in Patent Document 1 can prevent yellowing of polyamide fibers or resins or products made of them to some extent.
  • the present invention solves the above problems, a container capable of storing the cellulose resin composition without discoloration over time, a package having the container and the cellulose resin composition, and a cellulose resin composition using the container. It is an object of the present invention to provide a method for suppressing discoloration of a resin molded product and a method for producing a resin molded product including the use of the container.
  • the present inventors have found that by containing the cellulose resin composition in a container having a specific structure, discoloration of the cellulose resin composition over time can be suppressed.
  • the present invention has been completed. That is, the present invention includes the following aspects.
  • a container for containing a cellulose resin composition containing a thermoplastic resin and cellulose contains a high lignin member having a lignin content of 10% by mass or more and a low lignin member having a lignin content of 1% by mass or less.
  • the lignin content (Lc) of the cellulose is 20% by mass or less.
  • the lignin content (Lo) of the high lignin member, the lignin content (Li) of the low lignin member, and the lignin content (Lc) of the cellulose are expressed by the following formulas: Lo> Lc ⁇ Li
  • the low lignin member, JIS Z0208: 1976 is less than 50 g / m 2 ⁇ 24h water vapor transmission rate as measured by the method described in, container according to the above aspect 1 or 2.
  • the container according to any one of the above aspects 1 to 3 having an outer body made of the high lignin member and an inner body made of the low lignin member.
  • the outer body is a box body or a bag body.
  • the container according to any one of the above aspects 1 to 4 wherein the inner body is a sheet body fixed or not fixed to the outer body.
  • the container according to any one of the above aspects 1 to 5 wherein the high lignin member has a yellowness (YI) value of 20 or more.
  • YI yellowness
  • the container contains a high lignin member having a lignin content of 10% by mass or more and a low lignin member having a lignin content of 1% by mass or less.
  • the lignin content (Lo) of the high lignin member, the lignin content (Li) of the low lignin member, and the lignin content (Lc) of the cellulose are expressed by the following formulas: Lo> Lc ⁇ Li
  • the low lignin member, JIS Z0208: 1976 is less than 50g / m 2 ⁇ 24h water vapor transmission rate as measured by the method described in, packaging according to any of the above embodiments 9-11.
  • the package according to any one of the above aspects 9 to 12 which has an outer body made of the high lignin member and an inner body made of the low lignin member.
  • the outer body is a box body or a bag body.
  • a method for suppressing discoloration of a cellulose resin composition containing a thermoplastic resin and cellulose during storage Including containing the cellulose resin composition in a container, The container contains a high lignin member having a lignin content of 10% by mass or more and a low lignin member having a lignin content of 1% by mass or less. A method in which the entire contact surface of the container with the cellulose resin composition is composed of the low lignin member.
  • a method for producing a molded product containing a cellulose resin composition containing a thermoplastic resin and cellulose Including a step of preparing the cellulose resin composition contained in the container and a step of injection molding the cellulose resin composition contained in the container in a mold.
  • the container contains a high lignin member having a lignin content of 10% by mass or more and a low lignin member having a lignin content of 1% by mass or less.
  • the entire contact surface of the container with the cellulose resin composition is composed of the low lignin member.
  • a method in which the YI value of the molded product is 50 or less.
  • a container capable of storing the cellulose resin composition without discoloration over time, a package having the container and the cellulose resin composition, and the container are used to suppress discoloration of the cellulose resin composition.
  • a method and a method for producing a resin molded product including the use of the container may be provided.
  • One aspect of the present invention provides a container for containing a cellulose resin composition containing a thermoplastic resin and cellulose.
  • the container comprises a high lignin member having a lignin content of 10% by mass or more and a low lignin member having a lignin content of 1% by mass or less.
  • the entire inner surface (more specifically, 99 area% or more, particularly 100 area%), which is the contact surface of the container with the cellulose resin composition, is composed of a low lignin member.
  • the "whole inner surface” does not exclude that a portion of the inner surface that is not composed of a low lignin member exists to the extent that the effect of the present invention is not impaired (for example, defects such as gouging and fraying). And it is not excluded that the low lignin member is not exposed on the inner surface due to seams or the like).
  • the present inventor found that the resin composition containing cellulose causes remarkable discoloration during storage in the container as compared with the resin composition containing no cellulose, but the discoloration is remarkably suppressed by reducing the lignin content of the container. Found to be done. Although details are unknown, some chemical action between lignin and the resin composition due to the chemical structure of lignin (eg, phenolic hydroxyl group) (eg, the phenolic hydroxyl group in lignin contains nitrogen in the cellulose resin composition). It is considered that the coloring component (for example, production of nitrophenol) when reacting with the compound causes discoloration of the cellulose resin composition, and the reduction of the amount of lignin can suppress the action, and thus the discoloration is suppressed. .. Since discoloration due to lignin in a container is a peculiar phenomenon particularly noticeable in a cellulose resin composition, the container of the present disclosure is particularly suitable for a specific application of containing a cellulose resin composition. ..
  • the high lignin member has a relatively high yellowness (YI) value.
  • the YI value of the high lignin member may be 20 or more, 50 or more, or 70 or more in one embodiment, and may be 120 or less, 110 or less, or 100 or less in one embodiment.
  • the yellowness (YI) value is a value measured in accordance with JIS K7373.
  • the lignin content of the low lignin member is 1% by mass or less.
  • the low lignin member examples include polymers of polyolefins (for example, polyethylene, polypropylene, etc.), metals such as aluminum, and the like.
  • the low lignin member preferably contains a polyolefin and / or metal (particularly preferably aluminum), more preferably a polyolefin and / or metal (particularly preferably aluminum), in that the water absorption of the cellulose resin composition can be better suppressed. Consists of. Polyolefins are also advantageous in that they are low in cost.
  • the low lignin member has a relatively low water vapor permeability.
  • the low lignin member has a low lignin content and a low water vapor permeability, it is possible to suppress water absorption in addition to suppressing discoloration of the cellulose resin composition. Since water absorption causes deterioration due to hydrolysis of the components in the cellulose resin composition, it is preferable to suppress water absorption.
  • Low lignin member, JIS Z0208 water vapor permeability as measured by the method described in 1976, in one aspect 50g / m 2 ⁇ 24h or less, or 20g / m 2 ⁇ 24h or less, or 10g / m 2 ⁇ 24h or less It may be.
  • the water vapor permeability is preferably as low, in view of manufacturability of the container, for example, 1g / m 2 ⁇ 24h or more, or 5g / m 2 ⁇ 24h or more, or may be 10g / m 2 ⁇ 24h or more ..
  • the container can, in one aspect, be substantially composed of a high lignin member and a low lignin member, and in one aspect can have a high lignin member, a low lignin member, and an additional member.
  • the additional members include all members that are not included in any of the "high lignin members” and "low lignin members” of the present disclosure. Examples of the additional member include an adhesive and the like.
  • the mass ratio of the high lignin member to the entire container may be, for example, 10% by mass or more, 30% by mass or more, or 50% by mass or more from the viewpoint of reducing the cost of the container by using the high lignin member, and the low lignin member. From the viewpoint of obtaining the advantage of using the above, for example, it may be 99.9% by mass or less, 99% by mass or less, or 90% by mass or less.
  • the mass ratio of the low lignin member to the entire container may be, for example, 0.1% by mass or more, 1% by mass or more, or 10% by mass or more, and is high, from the viewpoint of obtaining the advantages of using the low lignin member. From the viewpoint of reducing the cost of the container by using the lignin member, it may be, for example, 90% by mass or less, 70% by mass or less, or 50% by mass or less.
  • the mass ratio of the additional member to the entire container can be appropriately selected depending on the purpose of using the additional member, for example, 0.01% by mass to 90% by mass, or 0.1% by mass to 50% by mass, or It may be 1% by mass to 30% by mass.
  • the container has an outer body made of a high lignin member and an inner body made of a low lignin member.
  • at least the inner body may form most of the inner surface of the container (that is, the contact surface with the cellulose resin composition).
  • the outer body constitutes the outer surface of the container, but a member that is not a high lignin member (for example, a coating layer) is arranged on the surface of the outer body, so that the high lignin member is formed on the outer surface of the container. Can also be unexposed.
  • another member may be arranged between the outer body and the inner body.
  • each of the outer body and the inner body can be a laminated body having a plurality of layers, in which case another member may be arranged between the layers.
  • the combination of the outer body and the inner body a combination in which the outer body is a box body or a bag body and the inner body is a sheet body fixed or not fixed to the outer body can be exemplified.
  • the container in which the inner body is not fixed to the outer body include a container in which the outer body is a box body or a bag body and the inner body is a box body or a bag body arranged inside the outer body.
  • An example of such a container is a box or bag whose outer body is made of a paper material (preferably a paper material obtained from unbleached pulp and / or used paper), and whose inner body is a bag containing polyolefin. It is a container that is.
  • At least a part of the inner body and at least a part of the outer body in the above-mentioned container in which the inner body is not fixed to the outer body are fixed with an adhesive or the like.
  • Examples thereof include a container in which the outer body is a bag and the inner body is a coating or a laminate laminated directly on the inner surface of the bag or via an adhesive or the like.
  • the thickness of the outer body is 0.01 mm or more, 0.1 mm or more, or from the viewpoint of obtaining good mechanical strength for accommodating the cellulose resin composition and from the viewpoint of satisfactorily suppressing water absorption of the cellulose resin composition. It may be 1 mm or more, and may be 20 mm or less, 10 mm or less, or 5 mm or less from the viewpoint of handleability and cost.
  • the shape and dimensions of the container are not limited and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the box body can have various deformed shapes in addition to a rectangular parallelepiped and a cube.
  • the box body may have a deformed shape according to the shape of the molded product.
  • the bag body can have various deformed shapes in addition to rectangles and squares (as well as shapes with gussets attached thereto).
  • the dimensions of the box can be a maximum length of 50 mm to 2000 mm x a maximum width of 50 mm to 2000 mm x a maximum height of 50 mm to 2000 mm.
  • the dimensions of the bag body can be a maximum length of 50 mm to 2000 mm x a maximum width of 50 mm to 2000 mm x a maximum gusset of 50 mm to 2000 mm.
  • One aspect of the present invention provides a package having a container and a cellulose resin composition containing a thermoplastic resin and cellulose contained in the container.
  • the container included in the package of the present disclosure may be the container of the present disclosure described above. Therefore, the container includes a high lignin member having a lignin content of 10% by mass or more and a low lignin member having a lignin content of 1% by mass or less.
  • the preferred embodiment of the container contained in the package may be the same as illustrated in the “Container” section of the present disclosure.
  • thermoplastic resin a polyamide resin, a polyester resin, a polyacetal resin, a polycarbonate resin, a polyacrylic resin, and a polyphenylene ether resin (modified polyphenylene modified by blending or graft-polymerizing polyphenylene ether with another resin).
  • ether (Including ether), polyarylate resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyether sulfone resin, polyketone resin, polyphenylene ether ketone resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polyetherimide resin, Examples thereof include polyurethane-based resins, polyolefin-based resins (for example, ⁇ -olefin (co) polymers), and various ionomers.
  • thermoplastic resin examples include high-density polyethylene, low-density polyethylene (for example, linear low-density polyethylene), polypropylene, polymethylpentene, cyclic olefin resin, poly1-butene, poly1-pentene, polymethylpentene.
  • Ethylene / ⁇ -olefin copolymer Ethylene / ⁇ -olefin copolymer, ethylene / butene copolymer, EPR (ethylene-propylene copolymer), modified ethylene / butene copolymer, EEA (ethylene-ethylacrylate copolymer), modified EEA, modified EPR, modified EPDM (ethylene-propylene-diene ternary copolymer), ionomer, ⁇ -olefin copolymer, modified IR (isoprene rubber), modified SEBS (styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer), halogenated Isobutylene-paramethylstyrene copolymer, ethylene-acrylic acid modified product, ethylene-vinyl acetate copolymer and its acid modified product, (ethylene and / or propylene) and (unsaturated carboxylic acid and / or unsaturated carboxy
  • Butadiene rubber various styrene-butadiene copolymer rubber, isoprene rubber, butyl rubber, bromide of copolymer of isobutylene and p-methylstyrene, butyl halide rubber, acrylonitrilobutadiene rubber, chloroprene rubber, ethylene-propylene copolymer rubber , Ethylene-propylene-diene copolymer rubber, styrene-isoprene copolymer rubber, styrene-isoprene-butadiene copolymer rubber, isoprene-butadiene copolymer rubber, chlorosulfonated polyethylene, acrylic rubber, epichlorohydrin rubber, polysulfide Acrylonitrile-based copolymers mainly composed of acrylics such as rubber, silicone rubber, fluororubber, urethane rubber, polyvinyl chloride, polystyrene, polyacrylic
  • thermoplastic resin modified with at least one compound selected from unsaturated carboxylic acids, acid anhydrides thereof or derivatives thereof can also be used.
  • polyolefin resins polyamide resins, polyester resins, polyacetal resins, polyacrylic resins, polyphenylene ether resins, and polyphenylene sulfide resins
  • a polyamide resin tends to be easily discolored by a phenolic hydroxyl group and absorb moisture.
  • the container according to one aspect of the present invention is particularly advantageous for accommodating a cellulosic resin composition containing such a polyamide resin.
  • the polyolefin-based resin is a polymer obtained by polymerizing a monomer unit containing olefins (for example, ⁇ -olefins).
  • olefins for example, ⁇ -olefins
  • Specific examples of the polyolefin-based resin are not particularly limited, but are exemplified by low-density polyethylene (for example, linear low-density polyethylene), high-density polyethylene, ultra-low-density polyethylene, ultra-high-density polyethylene, and the like.
  • Polypropylene-based (co) copolymers such as coalescence, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, etc., ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene Examples thereof include a copolymer of ⁇ -olefin represented by a glycidyl methacrylate copolymer and the like and another monomer unit.
  • polypropylene is mentioned as the most preferable polyolefin resin.
  • polypropylene having a melt mass flow rate (MFR) of 3 g / 10 minutes or more and 60 g / 10 minutes or less measured at 230 ° C. and a load of 21.2 N in accordance with ISO1133 is preferable.
  • MFR melt mass flow rate
  • the lower limit of MFR is more preferably 5 g / 10 minutes, even more preferably 6 g / 10 minutes, and most preferably 8 g / 10 minutes.
  • the upper limit is more preferably 25 g / 10 minutes, even more preferably 20 g / 10 minutes, and most preferably 18 g / 10 minutes. It is desirable that the MFR does not exceed the above upper limit value from the viewpoint of improving the toughness of the composition, and it is desirable not to exceed the above lower limit value from the viewpoint of the fluidity of the composition.
  • an acid-modified polyolefin resin can also be preferably used in order to enhance the affinity with cellulose.
  • the polyamide-based resin preferable as the thermoplastic resin is not particularly limited, but is obtained by a polycondensation reaction of lactams, polyamide 6, polyamide 11, polyamide 12, etc .; 1,6-hexanediamine, 2-methyl-1,5. -Pentanediamine, 1,7-heptanediamine, 2-methyl-1-6-hexanediamine, 1,8-octanediamine, 2-methyl-1,7-heptanediamine, 1,9-nonanediamine, 2-methyl- Diamines such as 1,8-octanediamine, 1,10-decanediamine, 1,11-undecanediamine, 1,12-dodecanediamide, m-xylylene diamine, butane diic acid, pentanic acid, hexane diic acid , Heptane diic acid, octane diacid, nonane diic acid, decane diic acid, benzene-1,2-dicarboxylic acid, benzene-1,3
  • polyamide-based resins aliphatic polyamides such as polyamide 6, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 6, 6, polyamide 6, 10, polyamide 6, 11, polyamide 6, 12 and polyamide 6, C, polyamide 2 M5, C
  • the alicyclic polyamide such as is more preferable.
  • the concentration of terminal carboxyl groups in the polyamide resin is not particularly limited, but the lower limit is preferably 20 ⁇ mol / g, more preferably 30 ⁇ mol / g.
  • the upper limit of the terminal carboxyl group concentration is preferably 150 ⁇ mol / g, more preferably 100 ⁇ mol / g, and further preferably 80 ⁇ mol / g.
  • the ratio of carboxyl terminal groups to total terminal groups is preferably 0.30 to 0.95.
  • the lower limit of the carboxyl end group ratio is more preferably 0.35, even more preferably 0.40, and most preferably 0.45.
  • the upper limit of the carboxyl end group ratio is more preferably 0.90, even more preferably 0.85, and most preferably 0.80.
  • the carboxyl terminal group ratio is preferably 0.30 or more from the viewpoint of dispersibility of cellulose in the resin composition, and is preferably 0.95 or less from the viewpoint of the color tone of the obtained resin composition.
  • a known method can be used as a method for adjusting the terminal group concentration of the polyamide resin.
  • Examples thereof include a method of adding a terminal modifier that reacts with an terminal group to the polymerization solution.
  • aliphatic monocarboxylic acids aliphatic monocarboxylic acids
  • alicyclic monocarboxylic acids such as cyclohexanecarboxylic acid
  • aromatic products such as benzoic acid, toluic acid, ⁇ -naphthalenecarboxylic acid, ⁇ -naphthalenecarboxylic acid, methylnaphthalenecarboxylic acid, phenylacetic acid, etc.
  • Carboxylic acids and a plurality of mixtures arbitrarily selected from these.
  • acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, caprylic acid, lauric acid, tridecanoic acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, etc. in terms of reactivity, stability of the sealing end, price, etc.
  • One or more terminal modifiers selected from the group consisting of benzoic acid and benzoic acid are preferable, and acetic acid is most preferable.
  • Aliphatic compounds such as methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, hexylamine, octylamine, decylamine, stearylamine, dimethylamine, diethylamine, dipropylamine and dibutylamine are examples of the terminal modifier that reacts with the terminal carboxyl group.
  • one or more terminals selected from the group consisting of butylamine, hexylamine, octylamine, decylamine, stearylamine, cyclohexylamine and aniline from the viewpoints of reactivity, boiling point, stability of sealing terminal, price and the like. Regulators are preferred.
  • the concentrations of these amino-terminal groups and carboxyl-terminal groups are preferably obtained by 1 H-NMR from the integrated value of the characteristic signal corresponding to each terminal group in terms of accuracy and simplicity.
  • a method for determining the concentration of those terminal groups specifically, the method described in JP-A-7-228775 is recommended. When this method is used, heavy trifluoroacetic acid is useful as a measurement solvent.
  • the number of integrations of 1 1 H-NMR requires at least 300 scans even when measured with an instrument having sufficient resolution.
  • the concentration of the terminal group can also be measured by a measurement method by titration as described in JP-A-2003-055549. However, in order to reduce the influence of mixed additives, lubricants, etc. as much as possible, 1 H-NMR quantification is more preferable.
  • the polyester-based resin preferable as the thermoplastic resin is not particularly limited, but is not particularly limited, but is polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene succinate (PBS), polybutylene succinate adipate ( Selected from PBSA), polybutylene terephthalate (PBAT), polyallylate (PAR), polyhydroxyalkanoic acid (PHA) (polyester resin composed of 3-hydroxyalkanoic acid), polylactic acid (PLA), polycarbonate (PC), etc.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBS polybutylene succinate
  • PBS polybutylene succinate adipate
  • PAR polyallylate
  • PHA polyhydroxyalkanoic acid
  • PDA polylactic acid
  • PC polycarbonate
  • more preferable polyester-based resins include PET, PBS,
  • thermoplastic resins include homopolyacetal made from formaldehyde and copolyacetal containing trioxane as a main monomer and, for example, 1,3-dioxolane as a comonomer component, and both can be used.
  • copolyacetal can be preferably used.
  • the type of cellulose can be selected according to the desired properties of the cellulose resin composition, and for example, cellulose fiber can be preferably used.
  • the lignin content of cellulose is, in one embodiment, 20% by mass or less. The lower the lignin content, the more preferable, and 0% by mass (that is, no lignin is contained) is most preferable. For example, by using a lignin-free raw material such as cotton linter, the lignin content can be set to 0% by mass. In the cellulose resin composition in which the lignin content of cellulose is 20% by mass or less, the discoloration prevention effect by using the container of the present disclosure is particularly remarkable.
  • the lignin content (Lc) of cellulose is 20% by mass or less, the lignin content (Lo) of a high lignin member, the lignin content (Li) of a low lignin member, and the lignin content of cellulose (Li).
  • Lc) is the following formula: Lo> Lc ⁇ Li Satisfy the relationship.
  • the cellulose is cellulose nanofibers (that is, cellulose fibers having an average fiber diameter of 1000 nm or less).
  • cellulose nanofibers are not particularly limited, but for example, cellulose nanofibers made from cellulose pulp or one or more modified products of these celluloses can be used. Among these, one or more modified cellulose products can be preferably used from the viewpoint of stability, performance and the like.
  • the average fiber diameter of the cellulose nanofibers is 1000 nm or less, preferably 500 nm or less, and more preferably 200 nm or less, from the viewpoint of obtaining good mechanical strength (particularly tensile elastic modulus) of the resin molded product.
  • the average fiber diameter is preferably small, but from the viewpoint of ease of processing, it can be preferably 10 nm or more, more preferably 20 nm or more, and further preferably 30 nm or more.
  • the average fiber diameter is a value obtained as a spherical equivalent diameter (volume average particle diameter) of particles when the integrated volume becomes 50% by a laser diffraction / scattering method particle size counter.
  • centrifuge for example, manufactured by Kubota Shoji Co., Ltd., trade name “6800 type centrifuge”, rotor type RA-400 type
  • processing conditions centrifugal force 39200 m 2 / s 10
  • the supernatant is centrifuged for 45 minutes, and the supernatant is centrifuged at 116000 m 2 / s for 45 minutes, and the supernatant after centrifugation is collected.
  • a laser diffraction / scattering method particle size distribution counter for example, manufactured by Horiba Seisakusho Co., Ltd., trade name "LA-910” or trade name "LA-950", ultrasonic treatment 1 minute, refractive index 1.
  • the integrated 50% particle diameter in the volume frequency particle size distribution obtained in 20 (that is, the spherical equivalent diameter of the particles when the integrated volume becomes 50% with respect to the total volume of the particles) is defined as the volume average particle diameter. ..
  • the L / D ratio of cellulose nanofibers is 20 or more.
  • the lower limit of L / D of the cellulose nanofibers is preferably 30, more preferably 40, more preferably 50, and even more preferably 100.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 10,000 or less from the viewpoint of handleability. In order to exhibit the good mechanical properties of the resin composition of the present disclosure with a small amount of cellulose nanofibers, it is desirable that the L / D ratio of the cellulose nanofibers is within the above range.
  • the length (L), diameter (D) and L / D ratio of the cellulose nanofibers are such that the aqueous dispersion of the cellulose nanofibers is a high-shear homogenizer (for example, manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd., trade name "Excel".
  • a high-shear homogenizer for example, manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd., trade name "Excel”.
  • ED-7 an autohomogenizer ED-7 "
  • SEM high-resolution scanning microscope
  • AFM atomic force microscope
  • the length (L) and diameter (D) of 100 randomly selected cellulose nanofibers in the observation field adjusted so that at least 100 cellulose nanofibers are observed. Is measured and the ratio (L / D) is calculated.
  • the length and diameter of the cellulose nanofibers disclosed in the present disclosure are the number average values of the above 100 celluloses.
  • Cellulose nanofibers are crushed by a pulverization method using a high-pressure homogenizer, microfluidizer, ball mill, disc mill, etc. after treating pulp or the like with hot water or the like at 100 ° C. or higher to hydrolyze and weaken the hemicellulose portion. It may be delicate cellulose.
  • the cellulose nanofibers may be modified products (ie, modified cellulose nanofibers).
  • modified cellulose nanofibers are those in which cellulose is modified by one or more modifiers selected from esterifying agents, silylating agents, isocyanate compounds, halogenating alkylating agents, alkylene oxides and / or glycidyl compounds. Can be mentioned.
  • the cellulose resin composition may optionally contain additional components in addition to the thermoplastic resin and cellulose.
  • additional component include surface treatment agents, antioxidants, inorganic fillers, lubricating oils and the like. Each of these components may be used alone or in combination of two or more. Further, these components may be commercially available reagents or products.
  • the surface treatment agent include a compound having a hydrophilic segment and a hydrophobic segment in the molecule, and more specifically, a compound giving a hydrophilic segment (for example, polyethylene glycol) and a hydrophobic segment.
  • a copolymer for example, a block copolymer of propylene oxide and ethylene oxide, tetrahydrofuran obtained by using one or more of each of the given compounds (for example, polypropylene glycol, poly (tetramethylene ether) glycol (PTMEG), polybutadiene diol, etc.) Block copolymer of ethylene oxide) and the like.
  • the preferable content of the surface treatment agent in the cellulose resin composition is preferably 0.1% by mass or more, 0.2% by mass or more, or 0.2% by mass or more from the viewpoint of enhancing the dispersibility of cellulose in the cellulose resin composition. From the viewpoint of suppressing plasticization of the cellulose resin composition and maintaining good strength, it is preferably 50% by mass or less, 30% by mass or more, or 20% by mass or more, or 18 It is 1% by mass or more, 15% by mass or more, 10% by mass or more, or 5% by mass or more.
  • the preferable amount of the surface treatment agent with respect to 100 parts by mass of cellulose is preferably 0.1 part by mass or more, 0.5 parts by mass or more, or 1 part by mass from the viewpoint of enhancing the dispersibility of cellulose in the cellulose resin composition.
  • the content is preferably 100 parts by mass or less, 99 parts by mass or less, 90 parts by mass or less, or 80 parts by mass or less. Or 70 parts by mass or less, 50 parts by mass or less, or 40 parts by mass or less.
  • a hindered phenol-based antioxidant a sulfur-based antioxidant, and a phosphorus-based antioxidant are preferable from the viewpoint of the effect of preventing deterioration due to heat, and a phosphorus-based antioxidant and a hindered phenol-based oxidation are preferable.
  • Inhibitors are more preferred, and phosphorus-based antioxidants and / or hindered phenol-based antioxidants in combination with hindered amine-based light stabilizers (HALS) are even more preferred.
  • HALS hindered amine-based light stabilizers
  • the preferable amount of the antioxidant is 0.01% by mass or more, 0.02% by mass or more, or 0.03% by mass or more, or 0.05% by mass or more based on the whole cellulose resin composition. Yes, preferably 5% by mass or less, 4% by mass or less, 3% by mass or less, 2% by mass or less, or 1% by mass or less.
  • the inorganic filler examples include fibrous particles, plate-like particles, and inorganic pigments.
  • the fibrous particles and the plate-like particles may have an average aspect ratio of 5 or more.
  • the amount of the inorganic filler in the cellulose resin composition is preferably 0.002 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin from the viewpoint of improving the handleability when molding the cellulose resin composition into a resin molded product. It is 50 parts by mass.
  • lubricating oils examples include natural oils (engine oils, cylinder oils, etc.), synthetic hydrocarbons (paraffin oils, naphthenic oils, aroma oils, etc.), silicone oils, and the like.
  • the molecular weight of the lubricating oil may be, for example, 100 or more, 400 or more, or 500 or more, and may be, for example, 5 million or less, 2 million or less, or 1 million or less.
  • the melting point of the lubricating oil may be, for example, -50 ° C or higher, -30 ° C or higher, or -20 ° C or higher, and may be, for example, 50 ° C or lower, 30 ° C or lower, or 20 ° C or lower.
  • the melting point is 2.5 ° C. lower than the pour point of the lubricating oil, and the pour point can be measured in accordance with JIS K2269.
  • the total amount of the additional components in the cellulose resin composition may be, for example, 0% by mass or more, 1% by mass or more, or 10% by mass or more, and for example, 70% by mass or less, or 50% by mass or less, or 30. It may be mass% or less.
  • the cellulose resin composition comprises 30% by mass to 99% by mass of the thermoplastic resin, 1% by mass to 60% by mass of cellulose, and 0% by mass to 69% by mass of additional components.
  • the cellulose resin composition comprises 50% to 97% by mass of thermoplastic resin, 3% to 20% by mass of cellulose, and 0% to 47% by mass of additional components, or the thermoplastic resin 65. It contains from mass% to 95% by mass, 5% to 15% by mass of cellulose, and 0% to 20% by mass of additional components.
  • the shape of the cellulose resin composition is not particularly limited, and may be, for example, a processing material (pellets, powder, etc.) or a molded product. Molded products include a wide range of products such as electronic device parts, vehicle parts, building materials, and daily necessities.
  • the amount of the cellulose resin composition contained in the container can be 0.01 kg or more, 1 kg or more, or 20 kg or more in one embodiment, and 550 kg or less, 100 kg or less, or 30 kg in one embodiment. It can be:
  • the water absorption rate of the cellulose resin composition measured by the method (Karl Fischer method) described in JIS K0113: 2005 shall be 1000 mass ppm or less, 900 mass ppm or less, or 800 mass ppm or less in one embodiment. Can be done.
  • using a container having a combination of a high lignin member and a low lignin member gives an advantage of reducing the water absorption rate of the cellulose resin composition.
  • the water absorption rate of the cellulose resin composition is preferably low from the viewpoint of maintaining good quality of the cellulose resin composition, but from the viewpoint of ease of manufacturing the package, in one embodiment, it is 10 mass ppm or more or 100 mass by mass. It may be ppm or more, or 500 mass pmm or more.
  • the yellowness of the cellulose resin composition before the high temperature and high humidity treatment When the package is treated at a temperature of 60 ° C., a relative humidity of 75%, an atmosphere, and a normal pressure for 720 hours (that is, 30 days) at a high temperature and a high humidity, the yellowness of the cellulose resin composition before the high temperature and high humidity treatment.
  • the difference between the (YI) value and the yellowness (YI) value after the high temperature and high humidity treatment (hereinafter, also referred to as YI difference) can be 25 or less, 20 or less, or 16 or less.
  • the smaller the YI difference the better the discoloration of the cellulose resin composition is suppressed.
  • the YI difference is preferably low from the viewpoint of maintaining good quality of the cellulose resin composition, but is 1 or more, 10 or more, or 20 or more in one embodiment from the viewpoint of ease of manufacturing the package. You may.
  • One aspect of the present invention is a method for producing a molded product containing a cellulose resin composition containing a thermoplastic resin and cellulose, a step of preparing a cellulose resin composition contained in a container, and cellulose contained in the container.
  • a method including a step of injection molding a resin composition in a mold may be the container of the present disclosure described above. Therefore, the container includes a high lignin member having a lignin content of 10% by mass or more and a low lignin member having a lignin content of 1% by mass or less.
  • a preferred embodiment of the container used in the method may be the same as illustrated in the ⁇ Container >> section of the present disclosure.
  • the YI value of the molded product obtained by the above method for producing a molded product can be 50 or less, 40 or less, or 30 or less, or 25 or less.
  • the YI value of the molded product is preferably small from the viewpoint of achieving good quality of the molded product, but from the viewpoint of ease of manufacturing the molded product, in one embodiment, it is 1 or more, 5 or more, or 10 or more. It may be.
  • ⁇ Average fiber diameter and average L / D of cellulose> make cellulose into a pure water suspension at a concentration of 1% by mass, and use a high-shear homogenizer (manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd., trade name "Excel Auto Homogenizer ED-7", treatment conditions: rotation speed 15,000 rpm x 5 minutes).
  • the dispersed aqueous dispersion was diluted with pure water to 0.1 to 0.5% by mass, cast on mica, and air-dried, which was measured with an atomic force microscope (AFM).
  • AFM atomic force microscope
  • the measurement was performed by adjusting the magnification so that at least 100 cellulose fibers were observed, and the major axis (L), minor axis (D) and the ratio (L / D) of 100 randomly selected cellulose fibers were selected. ) was calculated, and the added average of 100 celluloses was calculated.
  • YI ⁇ Yellowness
  • the YI value of the cellulose resin composition or the comparative resin composition in the package was measured, and the difference between the YI value at the initial stage and after curing was defined as ⁇ YI.
  • the cellulose resin composition obtained in Examples and Comparative Examples or the package of the comparative resin composition was cured under high temperature and high humidity conditions of 60 ° C. and 75% relative humidity for 720 hours and then opened to obtain pellets. It was.
  • the cylinder temperature of the injection molding machine with a maximum mold clamping pressure of 4000 tons was set to 250 ° C. for the polyamide resin composition and 200 ° C. for the polypropylene resin, and after purging 10 times using the pellets, Molding was performed, and the odor was evaluated in the following three stages.
  • (cellulose) Cellulose 1 was prepared by the following procedure. The filter paper is cut and heated in hot water at 120 ° C. or higher for 3 hours using an autoclave, and the purified pulp obtained by removing the hemicellulose portion is squeezed and has a solid content of 1.5 mass in pure water. After being highly shortened and fibrillated by beating treatment so as to be%, defibrated cellulose was obtained by defibrating with a high-pressure homogenizer (operation pressure: treated 10 times at 85 MPa) at the same concentration.
  • operation pressure treated 10 times at 85 MPa
  • Cellulose 2 is a mixture of cellulose 1 described above and cellulose 4 described later in a ratio of cellulose 1: cellulose 4 (mass ratio) 65:35.
  • Cellulose 3 is a mixture of cellulose 1 described above and cellulose 4 described later in a ratio of cellulose 1: cellulose 4 (mass ratio) 32:68.
  • Acetylated cellulose was prepared by the following procedure. 1 part by mass of cotton linter pulp was stirred at 500 rpm for 1 hour at room temperature in 30 parts by mass of dimethyl sulfoxide (DMSO) using a uniaxial stirrer (DKV-1 ⁇ 125 mm dissolver manufactured by IMEX). Subsequently, it was fed to a bead mill (NVM-1.5 manufactured by Imex) with a hose pump and circulated for 180 minutes using only DMSO to prepare a fine cellulose fiber slurry having a solid content of 3.2% by mass of slurry S1 (DMSO solvent). ) was obtained.
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • the rotation speed of the bead mill was 2500 rpm and the peripheral speed was 12 m / s, and the beads used were made of zirconia, ⁇ 2.0 mm, and the filling rate was 70% (the slit gap of the bead mill was 0.6 mm).
  • the slurry temperature was controlled to 40 ° C. by a chiller in order to absorb the heat generated by friction.
  • Outer body (as a high lignin member)
  • Outer body 1 A bag body made of used newspaper (vertical length 850 mm ⁇ horizontal length 500 mm ⁇ gusset 150 mm, a flat bag with a sealed lower part and an open upper part) was used.
  • Outer body 2 A kraft paper bag (vertical length 850 mm ⁇ horizontal length 500 mm ⁇ gusset 150 mm, a flat bag having a sealed lower part and an open upper part) made of unbleached kraft paper was used.
  • Outer body 3 A commercially available cardboard box (length 600 mm ⁇ width 400 mm ⁇ height 350 mm) was used.
  • Inner body 1 Polypropylene bag (thickness 25 ⁇ m) "F109V" manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. was used. It was melt-kneaded with an extruder to pelletize it. Subsequently, it was melt-extruded from an extruder equipped with a T-die and rapidly cooled with a cooling roll at 20 ° C. to obtain a sheet having a thickness of 1500 ⁇ m. Subsequently, this sheet was stretched at a temperature of 130 ° C. using the difference in peripheral speeds of the rolls to obtain a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 25 ⁇ m.
  • Inner body 2 Polypropylene bag (thickness 2.5 ⁇ m) An inner body 2 was obtained in the same manner as the inner body 1 except that stretching was performed until the thickness became 2.5 ⁇ m.
  • Inner body 3 Polypropylene bag (thickness 75 ⁇ m) An inner body 3 was obtained in the same manner as the inner body 1 except that stretching was performed until the thickness became 75 ⁇ m.
  • Inner body 4 Polypropylene bag (thickness 1000 ⁇ m) An inner body 4 was obtained in the same manner as the inner body 1 except that stretching was performed until the thickness became 1000 ⁇ m.
  • Inner body 5 High-density polyethylene (HDPE) bag (thickness 25 ⁇ m) An inner body 5 was obtained in the same manner as the inner body 1 except that "HY420" manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation was used.
  • Inner body 6 Low density polyethylene (LDPE) bag (thickness 25 ⁇ m) An inner body 6 was obtained in the same manner as the inner body 1 except that "LF128” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation was used.
  • Inner body 7 Low density polyethylene (LDPE) bag (thickness 2.5 ⁇ m) An inner body 7 was obtained in the same manner as the inner body 6 except that stretching was performed until the thickness became 2.5 ⁇ m.
  • Inner body 8 An aluminum bag (thickness 200 ⁇ m) (“Aluminum Lamizip” manufactured by AS ONE) was used.
  • Inner body 9 Polypropylene bag (thickness 100 ⁇ m) An inner body 9 was obtained in the same manner as the inner body 1 except that stretching was performed until the thickness became 100 ⁇ m.
  • Cellulose Resin Composition 1 The aqueous dispersion of cellulose 1 (3% by mass) was concentrated using a centrifuge until the cellulose ratio reached 20% by mass. After the concentrated dispersion was dried, it was pulverized to obtain powdered cellulose.
  • the above polyamide 6 (100 parts by mass) and the above cellulose 1 (11 parts by mass) are mixed, melt-kneaded with a TEM48SS extruder manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. at a screw rotation speed of 350 rpm and a discharge rate of 140 kg / hr, and vacuumed.
  • Cellulose Resin Composition 2 The cellulose resin composition 2 was obtained in the same procedure as in the production of the cellulose resin composition 1 except that the cellulose 2 was used instead of the cellulose 1.
  • Cellulose Resin Composition 3 The cellulose resin composition 3 was obtained in the same procedure as in the production of the cellulose resin composition 1 except that the cellulose 3 was used instead of the cellulose 1.
  • Cellulose Resin Composition 4 The cellulose resin composition 4 was obtained in the same procedure as in the production of the cellulose resin composition 1 except that the polypropylene was used instead of the polyamide 6.
  • Container 1 The inner body 1 was inserted into the outer body 1 to obtain a container 1 in which the outer body was used paper and the inner body was polypropylene (thickness 25 ⁇ m).
  • Container 2 The inner body 1 was inserted into the outer body 2 to obtain a container 2 in which the outer body was unbleached kraft paper and the inner body was polypropylene (thickness 25 ⁇ m).
  • Container 3 A container 3 was obtained in the same procedure as the container 2 except that the inner body was changed to the inner body 2 (polypropylene (thickness 2.5 ⁇ m)).
  • a container 4 was obtained in the same procedure as the container 2 except that the inner body was changed to the inner body 3 (polypropylene (thickness 75 ⁇ m)).
  • a container 5 was obtained in the same procedure as the container 2 except that the inner body was changed to the inner body 4 (polypropylene (thickness 1000 ⁇ m)).
  • a container 6 was obtained in the same procedure as the container 2 except that the inner body was changed to the inner body 5 (HDPE (thickness 25 ⁇ m)).
  • a container 7 was obtained in the same procedure as the container 2 except that the inner body was changed to the inner body 6 (LDPE (thickness 25 ⁇ m)).
  • a container 8 was obtained in the same procedure as in Example 2 except that the inner body was changed to the inner body 7 (LDPE (thickness 2.5 ⁇ m)).
  • a container 9 was obtained in the same procedure as in Example 2 except that the inner body was changed to the inner body 8 (aluminum bag (thickness 200 ⁇ m)).
  • the inner body 1 was inserted into the outer body 3 to obtain a container 10 in which the outer body was corrugated cardboard and the inner body was polypropylene (thickness 25 ⁇ m).
  • a container 11 was obtained in the same procedure as the container 10 except that the inner body was changed to the inner body 9 (polypropylene (thickness 100 ⁇ m)).
  • a container 12 was obtained in the same manner as the container 2 except that the inner body was not provided.
  • Examples 1 to 18, Comparative Examples 1 to 4, Reference Examples 1 to 2 The combinations of the cellulose resin composition or the comparative resin composition and the container are as shown in Tables 1 to 3, and 25 kg of each cellulose resin composition or the comparative resin composition is contained in each container, and the opening of the inner body is taped. It was sealed to obtain a package according to Examples and Comparative Examples.
  • Examples 8 and 9 are examples in which the same container and cellulose resin composition are used, in Example 8, the "initial" is set to room temperature (23 ° C.) and after standing in the air for 2 hours. This is different from Example 9.
  • Tables 1 to 3 show the configurations and evaluation results of the container, the cellulose resin composition and the package.
  • the container according to the present invention can suppress discoloration of the cellulose resin composition, it can be particularly preferably used in the application of accommodating the cellulose resin composition.

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Abstract

セルロース樹脂組成物を経時的に変色させずに貯蔵可能な容器、セルロース樹脂組成物と当該容器とを有する包装体、当該容器を用いてセルロース樹脂組成物の変色を抑制する方法、及び該容器を用いることを含む樹脂成形体の製造方法の提供を目的とする。熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物を収容するための容器であって、前記容器が、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含み、前記容器の前記セルロース樹脂組成物との接触面の全部が前記低リグニン部材で構成されている、容器。

Description

セルロース樹脂組成物を収容するため容器及びこれとセルロース樹脂組成物とを有する包装体
　本発明は、セルロース樹脂組成物を収容するための容器、該容器とセルロース樹脂組成物とを有する包装体、セルロース樹脂組成物の保管時の変色を抑制する方法、及びセルロース樹脂組成物を含む樹脂成形体の製造方法に関する。
　従来、各種樹脂組成物の運搬に際しては、当該樹脂組成物を加工用材料（ペレット、粉体等）又は成形製品等の形態で箱体、袋体等の容器に収容することが一般的に行われ、容器の材質としては、軽量かつ低コストである点でクラフト紙等の紙材が広く活用されている。例えば特許文献１は、ポリアミド繊維又は樹脂或いはそれらからなる製品用の紙製包装材を記載する。特許文献１に記載される包装体は、ポリアミド繊維又は樹脂或いはそれらからなる製品の黄変をある程度防止し得るものである。
特開昭５３－１４６８９５号公報
　近年、補強材料としてセルロースを用いてなる樹脂組成物が種々提案されており、当該樹脂組成物の貯蔵及び運搬のための容器としてもクラフト紙等の紙材が用いられている。しかし、熱可塑性樹脂とセルロースとを含む樹脂組成物（本開示でセルロース樹脂組成物ともいう。）を、紙材を用いた容器内で保管した場合、セルロース樹脂組成物の変色がセルロース不含有の樹脂組成物よりも生じ易いという問題に加え、成形時に特有の臭気を生じたり、成形が困難となるといった問題があった。
　本発明は、上記の課題を解決し、セルロース樹脂組成物を経時的に変色させずに貯蔵可能な容器、該容器とセルロース樹脂組成物とを有する包装体、該容器を用いてセルロース樹脂組成物の変色を抑制する方法、及び該容器を用いることを含む樹脂成形体の製造方法の提供を目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討したところ、特定構成の容器内にセルロース樹脂組成物を収容することで、当該セルロース樹脂組成物の経時的な変色を抑制できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は以下の態様を包含する。
［１］　熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物を収容するための容器であって、
　前記容器が、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含み、
　前記容器の前記セルロース樹脂組成物との接触面の全部が前記低リグニン部材で構成されている、容器。
［２］　前記セルロースのリグニン含有率（Ｌｃ）が２０質量％以下であり、
　前記高リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｏ）、前記低リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｉ）、及び前記セルロースのリグニン含有率（Ｌｃ）が、下記式：
Ｌｏ＞Ｌｃ≧Ｌｉ
の関係を満たす、上記態様１に記載の容器。
［３］　前記低リグニン部材の、ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６に記載の方法で測定される水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である、上記態様１又は２に記載の容器。
［４］　前記高リグニン部材で構成された外体と、前記低リグニン部材で構成された内体とを有する、上記態様１～３のいずれかに記載の容器。
［５］　前記外体が、箱体又は袋体であり、
　前記内体が、前記外体に固定されており又は固定されていないシート体である、上記態様１～４のいずれかに記載の容器。
［６］　前記高リグニン部材の黄色度（ＹＩ）値が２０以上である、上記態様１～５のいずれかに記載の容器。
［７］　前記高リグニン部材が、未晒パルプ及び／又は古紙から得られた紙材である、上記態様１～６のいずれかに記載の容器。
［８］　前記低リグニン部材がポリオレフィンを含む、上記態様１～７のいずれかに記載の容器。
［９］　容器と、前記容器内に収容された、熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物とを有する、包装体であって、
　前記容器が、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含み、
　前記容器の前記セルロース樹脂組成物との接触面の全部が前記低リグニン部材で構成されている、包装体。
［１０］　前記セルロースのリグニン含有率が２０質量％以下である、上記態様９に記載の包装体。
［１１］　前記高リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｏ）、前記低リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｉ）、及び前記セルロースのリグニン含有率（Ｌｃ）が、下記式：
Ｌｏ＞Ｌｃ≧Ｌｉ
の関係を満たす、上記態様１０に記載の包装体。
［１２］　前記低リグニン部材の、ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６に記載の方法で測定される水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である、上記態様９～１１のいずれかに記載の包装体。
［１３］　前記高リグニン部材で構成された外体と、前記低リグニン部材で構成された内体とを有する、上記態様９～１２のいずれかに記載の包装体。
［１４］　前記外体が、箱体又は袋体であり、
　前記内体が、前記外体に固定されており又は固定されていないシート体である、上記態様９～１３のいずれかに記載の包装体。
［１５］　前記高リグニン部材の黄色度（ＹＩ）値が２０以上である、上記態様９～１４のいずれかに記載の包装体。
［１６］　前記高リグニン部材が、未晒パルプ及び／又は古紙から得られた紙材である、上記態様９～１５のいずれかに記載の包装体。
［１７］　前記セルロースがセルロースナノファイバーである、上記態様９～１６のいずれかに記載の包装体。
［１８］　前記セルロース樹脂組成物がペレット形状である、上記態様９～１７のいずれかに記載の包装体。
［１９］　前記容器内に、０．０１ｋｇ～５５０ｋｇの前記セルロース樹脂組成物が収容されている、上記態様９～１８のいずれかに記載の包装体。
［２０］　前記セルロース樹脂組成物の、ＪＩＳ　Ｋ０１１３：２００５に記載の方法で測定される吸水率が１０００質量ｐｐｍ以下である、上記態様９～１９のいずれかに記載の包装体。
［２１］　前記包装体を、温度６０℃、相対湿度７５％、大気下、常圧にて、７２０時間、高温高湿処理したときに、前記セルロース樹脂組成物の高温高湿処理前の黄色度（ＹＩ）値と高温高湿処理後の黄色度（ＹＩ）値との差が２０以下である、上記態様９～２０のいずれかに記載の包装体。
［２２］　熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物の保管時の変色を抑制する方法であって、
　容器に前記セルロース樹脂組成物を収容することを含み、
　前記容器が、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含み、
　前記容器の前記セルロース樹脂組成物との接触面の全部が前記低リグニン部材で構成されている、方法。
［２３］　熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物を含む成形体の製造方法であって、
　容器に収容された前記セルロース樹脂組成物を用意する工程、及び
　前記容器に収容された前記セルロース樹脂組成物を金型内で射出成形する工程
を含み、
　前記容器が、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含み、
　前記容器の前記セルロース樹脂組成物との接触面の全部が前記低リグニン部材で構成されており、
　前記成形体のＹＩ値が、５０以下である、方法。
　本発明によれば、セルロース樹脂組成物を経時的に変色させずに貯蔵可能な容器、該容器とセルロース樹脂組成物とを有する包装体、該容器を用いてセルロース樹脂組成物の変色を抑制する方法、及び該容器を用いることを含む樹脂成形体の製造方法が提供され得る。
　以下、本発明の例示の態様について説明するが、本発明はこれらの態様に限定されるものではない。
≪容器≫
　本発明の一態様は、熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物を収容するための容器を提供する。一態様において、容器は、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含む。一態様においては、容器のセルロース樹脂組成物との接触面である内表面の全部（より具体的には９９面積％以上、特に１００面積％）が低リグニン部材で構成されている。上記「内表面の全部」とは、上記内表面のうち低リグニン部材で構成されていない部位が本発明の効果を損なわない程度で存在することを排除しない（例えば、えぐれ、ほつれ等の欠陥、及び縫い目等によって、低リグニン部材が内表面上に露出していない部位が存在することを排除しない）ことを意図する。
　本発明者は、セルロースを含む樹脂組成物ではセルロースを含まない樹脂組成物と比べて容器内での貯蔵中に変色が顕著が生じるところ、容器のリグニン含有率を低減させると変色が顕著に抑制されることを見出した。詳細は不明であるが、リグニンの化学構造（例えばフェノール性水酸基）に起因するリグニンと樹脂組成物との何らかの化学的な作用（例えば、リグニン中のフェノール性水酸基がセルロース樹脂組成物中の窒素含有化合物と反応したときの着色成分（例えばニトロフェノール）の生成）がセルロース樹脂組成物の変色をもたらしており、リグニン量の低減によれば当該作用を抑制でき、したがって変色が抑制されると考えられる。容器中のリグニンに起因する変色は特にセルロース樹脂組成物において顕著にみられる特異な現象であることから、本開示の容器は、セルロース樹脂組成物の収容という特定の用途に特に適したものである。
　高リグニン部材のリグニン含有率は、１０質量％以上であり、一態様では、１５質量％以上、又は２０質量％以上、又は２５質量％以上であってよい。高リグニン部材のリグニン含有率は、一態様において７０質量％以下、又は５０質量％以下、又は３５質量％以下であってよい。本開示のリグニン含有率はクラーソンリグニン法で測定される値である。
　高リグニン部材としては、未晒パルプ（すなわち未漂白パルプ）及び／又は古紙を含む（より典型的には未晒パルプ及び／又は古紙から得られた）紙材等が挙げられる。未晒パルプ及び古紙は低コストである点で有利である。
　典型的な態様において、高リグニン部材は比較的高い黄色度（ＹＩ）値を有する。高リグニン部材のＹＩ値は、一態様において、２０以上、又は５０以上、又は７０以上であってよく、一態様において１２０以下、又は１１０以下、又は１００以下であってよい。本開示において、黄色度（ＹＩ）値は、ＪＩＳ　Ｋ７３７３に準拠して測定される値である。
　低リグニン部材のリグニン含有率は、１質量％以下である。当該リグニン含有率は、低いほど好ましく、好ましくは０質量％である。
　低リグニン部材としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）のポリマー、アルミニウム等の金属等が挙げられる。セルロース樹脂組成物の吸水をより良好に抑制できる点で、低リグニン部材は、好ましくはポリオレフィン及び／又は金属（特に好ましくはアルミニウム）を含み、より好ましくはポリオレフィン及び／又は金属（特に好ましくはアルミニウム）からなる。また、ポリオレフィンは低コストである点でも有利である。
　一態様において、低リグニン部材は比較的低い水蒸気透過度を有する。低リグニン部材が低いリグニン含有率とともに低い水蒸気透過度を有する場合、セルロース樹脂組成物の変色の抑制に加えて吸水の抑制も可能である。吸水はセルロース樹脂組成物中の成分の加水分解等による劣化を招来することから、吸水の抑制は好ましい。低リグニン部材の、ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６に記載の方法で測定される水蒸気透過度は、一態様において５０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、又は２０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、又は１０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下であってよい。上記水蒸気透過率は低いほど好ましいが、容器の製造容易性の観点から、例えば１ｇ／ｍ2・２４ｈ以上、又は５ｇ／ｍ2・２４ｈ以上、又は１０ｇ／ｍ2・２４ｈ以上であってもよい。
　容器は、一態様において、実質的に高リグニン部材及び低リグニン部材からなることができ、一態様において、高リグニン部材及び低リグニン部材、並びに追加の部材を有することができる。追加の部材は、本開示の「高リグニン部材」及び「低リグニン部材」のいずれにも包含されない部材全般が包含される。追加の部材としては、接着剤等が挙げられる。
　容器全体に対する高リグニン部材の質量比率は、高リグニン部材の使用による容器のコスト低減の観点から、例えば１０質量％以上、又は３０質量％以上、又は５０質量％以上であってよく、低リグニン部材の使用による利点を良好に得る観点から、例えば９９．９質量％以下、又は９９質量％以下、又は９０質量％以下であってよい。
　容器全体に対する低リグニン部材の質量比率は、低リグニン部材の使用による利点を良好に得る観点から、例えば０．１質量％以上、又は１質量％以上、又は１０質量％以上であってよく、高リグニン部材の使用による容器のコスト低減の観点から、例えば９０質量％以下、又は７０質量％以下、又は５０質量％以下であってよい。
　容器全体に対する追加の部材の質量比率は、当該追加の部材を使用する目的に応じて適宜選択でき、例えば、０．０１質量％～９０質量％、又は０．１質量％～５０質量％、又は１質量％～３０質量％であってよい。
　一態様において、容器は、高リグニン部材で構成された外体と低リグニン部材で構成された内体とを有する。典型的な態様においては、少なくとも内体が容器の内表面（すなわちセルロース樹脂組成物との接触面）の大部分を構成していればよい。典型的な態様において、外体は容器の外表面を構成するが、外体の表面に高リグニン部材ではない部材（例えばコーティング層）が配置されていることによって、容器の外表面に高リグニン部材が露出していないこともできる。一態様において、外体と内体との間に別の部材が配置されてもよい。一態様において、外体及び内体の各々は複数層を有する積層体であることができ、この場合、層の間に別の部材が配置されていてもよい。
　外体と内体との組合せとしては、外体が箱体又は袋体であり、内体が該外体に固定されており又は固定されていないシート体である組合せを例示できる。内体が外体に固定されていない容器としては、外体が箱体又は袋体であり、内体が当該外体の内側に配置された箱体又は袋体である容器が挙げられる。このような容器の一例は、外体が紙材（好ましくは未晒パルプ及び／又は古紙から得られた紙材）で構成された箱体又は袋体であり、内体がポリオレフィンを含む袋体である容器である。内体が外体に固定されている容器としては、上記の内体が外体に固定されていない容器における内体の少なくとも一部と外体の少なくとも一部とを接着剤等で固定した容器、外体が袋体であり、内体が、当該袋体の内表面に直接又は接着剤等を介して積層された、コーティング又はラミネートである容器、等が挙げられる。
　外体の厚みは、セルロース樹脂組成物を収容するための良好な機械強度を得る観点、及びセルロース樹脂組成物の吸水を良好に抑制する観点から、０．０１ｍｍ以上、又は０．１ｍｍ以上、又は１ｍｍ以上であってよく、取り扱い性及びコストの観点から、２０ｍｍ以下、又は１０ｍｍ以下、又は５ｍｍ以下であってよい。
　内体の厚みは、セルロース樹脂組成物を収容するための良好な機械強度を得る観点、及びセルロース樹脂組成物の変色及び吸水を良好に抑制する観点から、０．００１ｍｍ以上、又は０．０１ｍｍ以上、又は０．１ｍｍ以上であってよく、取り扱い性及びコストの観点から、５ｍｍ以下、又は３ｍｍ以下、又は１ｍｍ以下であってよい。
　容器（例えば、一態様に係る外体及び内体）の形状及び寸法は限定されず、目的に応じて適宜選択できる。例えば箱体は、直方体及び立方体の他、各種変形形状であることができる。例えばセルロース樹脂組成物が成形製品である場合、箱体は当該成形製品の形状に応じた変形形状を有してよい。同様に、例えば袋体は、長方形及び正方形（並びにこれらにマチが付された形状）の他、各種変形形状であることができる。一態様において、箱体の寸法は、最大縦長５０ｍｍ～２０００ｍｍ×最大横長５０ｍｍ～２０００ｍｍ×最大高さ５０ｍｍ～２０００ｍｍであることができる。一態様において、袋体の寸法は、最大縦長５０ｍｍ～２０００ｍｍ×最大横長５０ｍｍ～２０００ｍｍ×最大マチ５０ｍｍ～２０００ｍｍであることができる。
≪包装体≫
　本発明の一態様は、容器と、該容器内に収容された、熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物とを有する、包装体を提供する。
　本開示の包装体が有する容器は前述した本開示の容器であってよい。したがって、当該容器は、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含む。包装体が有する容器の好ましい態様は、本開示の≪容器≫の項で例示したのと同様であってよい。
　セルロース樹脂組成物は、熱可塑性樹脂及びセルロースを含み、一態様において、任意の追加成分を更に含むことができる。
＜熱可塑性樹脂＞
　熱可塑性樹脂としては、種々の樹脂を使用できる。一態様において、熱可塑性樹脂は数平均分子量５０００以上を有する。なお本開示の数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）を用い、標準ポリメタクリル酸メチル換算で測定される値である。熱可塑性樹脂としては、１００℃～３５０℃の範囲内に融点を有する結晶性樹脂、又は、１００～２５０℃の範囲内にガラス転移温度を有する非晶性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、ホモポリマーでもコポリマーでもよい１種又は２種以上のポリマーで構成されてよい。
　熱可塑性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ポリフェニレンエーテルを他の樹脂とブレンド又はグラフト重合させて変性させた変性ポリフェニレンエーテルも含む）、ポリアリレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリケトン系樹脂、ポリフェニレンエーテルケトン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばα－オレフィン（共）重合体）、各種アイオノマー等が挙げられる。
　熱可塑性樹脂の好ましい具体例は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（例えば直鎖状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状オレフィン系樹脂、ポリ１－ブテン、ポリ１－ペンテン、ポリメチルペンテン、エチレン／α－オレフィン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、ＥＰＲ（エチレン－プロピレン共重合体）、変性エチレン・ブテン共重合体、ＥＥＡ（エチレン－エチルアクリレート共重合体）、変性ＥＥＡ、変性ＥＰＲ、変性ＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体）、アイオノマー、α－オレフィン共重合体、変性ＩＲ（イソプレンゴム）、変性ＳＥＢＳ（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体）、ハロゲン化イソブチレン－パラメチルスチレン共重合体、エチレン－アクリル酸変性体、エチレン－酢酸ビニル共重合体及びその酸変性物、（エチレン及び／又はプロピレン）と（不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸エステル）との共重合体、（エチレン及び／又はプロピレン）と（不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸エステル）との共重合体のカルボキシル基の少なくとも一部を金属塩化して得られるポリオレフィン、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素のブロック共重合体、共役ジエンとビニル芳香族炭化水素のブロック共重合体の水素化物、他の共役ジエン化合物と非共役オレフィンとの共重合体、天然ゴム、各種ブタジエンゴム、各種スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、イソブチレンとｐ－メチルスチレンの共重合体の臭化物、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリロブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム、スチレン－イソプレン共重合体ゴム、スチレン－イソプレン－ブタジエン共重合体ゴム、イソプレン－ブタジエン共重合体ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等のアクリル、アクリロニトリルを主成分とするアクリロニトリル系共重合体、アクリロニトリル・ブタンジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、塩化ビニル／エチレン共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、及びエチレン／酢酸ビニル共重合体のケン化物等が挙げられる。
　これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上を併用する場合は、ポリマーアロイとして用いてもよい。また、上記した熱可塑性樹脂が、不飽和カルボン酸、その酸無水物又はその誘導体から選ばれる少なくとも１種の化合物により変性されたものも用いることもできる。
　これらの中でも、耐熱性、成形性、意匠性及び機械特性の観点から、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、及びポリフェニレンスルフィド系樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂が好ましい。なお、例えばポリアミド系樹脂は、フェノール性水酸基よる変色、及び吸湿等が生じ易い傾向がある。本発明の一態様に係る容器は、このようなポリアミド系樹脂を含むセルロース樹脂組成物の収容に特に有利である。
　ポリオレフィン系樹脂は、オレフィン類（例えばα－オレフィン類）を含むモノマー単位を重合して得られる高分子である。ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、特に限定されないが、低密度ポリエチレン（例えば線状低密度ポリエチレン）、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等に例示されるエチレン系（共）重合体、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体等に例示されるポリプロピレン系（共）重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体等に代表されるα－オレフィンと他のモノマー単位との共重合体等が挙げられる。
　ここで最も好ましいポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレンが挙げられる。特に、ＩＳＯ１１３３に準拠して２３０℃、荷重２１．２Ｎで測定されたメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が、３ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下であるポリプロピレンが好ましい。ＭＦＲの下限値は、より好ましくは５ｇ／１０分であり、さらにより好ましくは６ｇ／１０分であり、最も好ましくは８ｇ／１０分である。また、上限値は、より好ましくは２５ｇ／１０分であり、さらにより好ましくは２０ｇ／１０分であり、最も好ましくは１８ｇ／１０分である。ＭＦＲは、組成物の靱性向上の観点から上記上限値を超えないことが望ましく、組成物の流動性の観点から上記下限値を超えないことが望ましい。
　また、セルロースとの親和性を高めるため、酸変性されたポリオレフィン系樹脂も好適に使用可能である。
　熱可塑性樹脂として好ましいポリアミド系樹脂としては、特に限定されないが、ラクタム類の重縮合反応により得られる、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２等；１，６－ヘキサンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、１，７－ヘプタンジアミン、２－メチル－１－６－ヘキサンジアミン、１，８－オクタンジアミン、２－メチル－１，７－ヘプタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１１－ウンデカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン等のジアミン類と、ブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸、デカン二酸、ベンゼン－１，２－ジカルボン酸、ベンゼン－１，３－ジカルボン酸、ベンゼン－１，４ジカルボン酸等、シクロヘキサン－１，３－ジカルボン酸、シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸等のジカルボン酸類との共重合体として得られる、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド６，１１、ポリアミド６，１２、ポリアミド６，Ｔ、ポリアミド６，Ｉ、ポリアミド９，Ｔ、ポリアミド１０，Ｔ、ポリアミド２Ｍ５，Ｔ、ポリアミドＭＸＤ，６、ポリアミド６，Ｃ、ポリアミド２Ｍ５，Ｃ等；及び、これらがそれぞれ共重合された共重合体（一例としてポリアミド６，Ｔ／６，Ｉ）等の共重合体；が挙げられる。
　これらポリアミド系樹脂の中でも、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド６，１１、ポリアミド６，１２といった脂肪族ポリアミド、及びポリアミド６，Ｃ、ポリアミド２Ｍ５，Ｃといった脂環式ポリアミドがより好ましい。
　ポリアミド系樹脂の末端カルボキシル基濃度には特に制限はないが、下限値は、２０μモル／ｇであると好ましく、より好ましくは３０μモル／ｇである。また、末端カルボキシル基濃度の上限値は、１５０μモル／ｇであると好ましく、より好ましくは１００μモル／ｇであり、更に好ましくは８０μモル／ｇである。
　ポリアミド系樹脂において、全末端基に対するカルボキシル末端基比率（［ＣＯＯＨ］／［全末端基］）は、０．３０～０．９５であることが好ましい。カルボキシル末端基比率下限は、より好ましくは０．３５であり、さらにより好ましくは０．４０であり、最も好ましくは０．４５である。またカルボキシル末端基比率上限は、より好ましくは０．９０であり、さらにより好ましくは０．８５であり、最も好ましくは０．８０である。上記カルボキシル末端基比率は、セルロースの樹脂組成物中への分散性の観点から０．３０以上とすることが望ましく、得られ樹脂組成物の色調の観点から０．９５以下とすることが望ましい。
　ポリアミド系樹脂の末端基濃度の調整方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、ポリアミドの重合時に所定の末端基濃度となるように、ジアミン化合物、モノアミン化合物、ジカルボン酸化合物、モノカルボン酸化合物、酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル、モノアルコール等の末端基と反応する末端調整剤を重合液に添加する方法が挙げられる。
　末端アミノ基と反応する末端調整剤としては、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソ酪酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸；及びこれらから任意に選ばれる複数の混合物が挙げられる。これらの中でも、反応性、封止末端の安定性、価格等の点から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及び安息香酸からなる群より選ばれる１種以上の末端調整剤が好ましく、酢酸が最も好ましい。
　末端カルボキシル基と反応する末端調整剤としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等の芳香族モノアミン及びこれらの任意の混合物が挙げられる。これらの中でも、反応性、沸点、封止末端の安定性、価格等の点から、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン及びアニリンからなる群より選ばれる１種以上の末端調整剤が好ましい。
　これら、アミノ末端基及びカルボキシル末端基の濃度は、1Ｈ－ＮＭＲにより、各末端基に対応する特性シグナルの積分値から求めるのが精度、簡便さの点で好ましい。それらの末端基の濃度を求める方法として、具体的に、特開平７－２２８７７５号公報に記載された方法が推奨される。この方法を用いる場合、測定溶媒としては、重トリフルオロ酢酸が有用である。また、1Ｈ－ＮＭＲの積算回数は、十分な分解能を有する機器で測定した際においても、少なくとも３００スキャンは必要である。そのほか、特開２００３－０５５５４９号公報に記載されているような滴定による測定方法によっても末端基の濃度を測定できる。ただし、混在する添加剤、潤滑剤等の影響をなるべく少なくするためには、1Ｈ－ＮＭＲによる定量がより好ましい。
　熱可塑性樹脂として好ましいポリエステル系樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）（３－ヒドロキシアルカン酸からなるポリエステル樹脂）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でより好ましいポリエステル系樹脂としては、ＰＥＴ、ＰＢＳ、ＰＢＳＡ、ＰＢＴ、及びＰＥＮが挙げられ、更に好ましくは、ＰＢＳ、ＰＢＳＡ、及びＰＢＴが挙げられる。
　熱可塑性樹脂として好ましいポリアセタール系樹脂には、ホルムアルデヒドを原料とするホモポリアセタールと、トリオキサンを主モノマーとし、例えば１，３－ジオキソランをコモノマー成分として含むコポリアセタールとが一般的であり、両者とも使用可能であるが、加工時の熱安定性の観点から、コポリアセタールが好ましく使用できる。
＜セルロース＞
　セルロースの種類はセルロース樹脂組成物の所望の特性に応じて選択でき、例えばセルロースファイバーを好適に使用できる。セルロースのリグニン含有率は、一態様において、２０質量％以下である。リグニン含有率は低いほど好ましく、０質量％（すなわちリグニンが含有されないこと）が最も好ましい。例えば、コットンリンター等のリグニン不含有の原料を用いることで、リグニン含有率を０質量％とすることができる。セルロースのリグニン含有率が２０質量％以下であるようなセルロース樹脂組成物においては、本開示の容器を用いることによる変色防止効果が特に顕著である。
　一態様においては、セルロースのリグニン含有率（Ｌｃ）が２０質量％以下であり、高リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｏ）、低リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｉ）、及びセルロースのリグニン含有率（Ｌｃ）が、下記式：
Ｌｏ＞Ｌｃ≧Ｌｉ
の関係を満たす。高リグニン部材、低リグニン部材及びセルロースのリグニン含有率が上記関係を満たす場合、本開示の容器を用いることによる変色防止効果が特に顕著である。
　一態様において、セルロースはセルロースナノファイバー（すなわち、平均繊維径１０００ｎｍ以下のセルロースファイバー）である。セルロースナノファイバーの好適例は、特に限定されないが、例えばセルロースパルプを原料としたセルロースナノファイバー又はこれらセルロースの変性物の１種以上を用いることが出来る。これらの中でも、安定性、性能等の点から、セルロースの変性物の１種以上が好ましく使用可能である。セルロースナノファイバーの平均繊維径は、樹脂成形体の良好な機械的強度（特に引張弾性率）を得る観点から、１０００ｎｍ以下であり、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下である。平均繊維径は小さい方が好ましいが、加工容易性の観点からは、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、更に好ましくは３０ｎｍ以上であることができる。上記平均繊維径は、レーザー回折／散乱法粒度分布計で、積算体積が５０％になるときの粒子の球形換算直径（体積平均粒子径）として求められる値である。
　上記平均繊維径は、以下の方法で測定することができる。セルロースナノファイバーを固形分４０質量％として、プラネタリーミキサー（例えば（株）品川工業所製、５ＤＭ－０３－Ｒ、撹拌羽根はフック型）中において、１２６ｒｐｍで、室温常圧下で３０分間混練し、次いで０．５質量％の濃度で純水懸濁液とし、高剪断ホモジナイザー（例えば日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ－７」処理条件）を用い、回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間で分散させ、遠心分離機（例えば久保田商事（株）製、商品名「６８００型遠心分離器」、ロータータイプＲＡ－４００型）を用い、処理条件：遠心力３９２００ｍ2／ｓで１０分間遠心した上澄みを採取し、さらに、この上澄みについて、１１６０００ｍ２／ｓで４５分間遠心処理し、遠心後の上澄みを採取する。この上澄み液を用いて、レーザー回折／散乱法粒度分布計（例えば堀場製作所（株）製、商品名「ＬＡ－９１０」又は商品名「ＬＡ－９５０」、超音波処理１分、屈折率１．２０）により得られた体積頻度粒度分布における積算５０％粒子径（すなわち、粒子全体の体積に対して、積算体積が５０％になるときの粒子の球形換算直径）を、体積平均粒子径とする。
　典型的な態様において、セルロースナノファイバーのＬ／Ｄ比は、２０以上である。セルロースナノファイバーのＬ／Ｄ下限は、好ましくは３０であり、より好ましくは４０であり、より好ましくは５０であり、さらにより好ましくは１００である。上限は特に限定されないが、取扱い性の観点から好ましくは１００００以下である。本開示の樹脂組成物の良好な機械的特性を少量のセルロースナノファイバーで発揮させるために、セルロースナノファイバーのＬ／Ｄ比は上述の範囲内であることが望ましい。
　本開示で、セルロースナノファイバーの長さ（Ｌ）、径（Ｄ）及びＬ／Ｄ比は、セルロースナノファイバーの水分散液を、高剪断ホモジナイザー（例えば日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ－７」）を用い、処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間で分散させた水分散体を、０．１～０．５質量％まで純水で希釈し、マイカ上にキャストし、風乾したものを測定サンプルとし、光学顕微鏡、又は高分解能走査型顕微鏡（ＳＥＭ）、又は原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で計測して求める。具体的には、少なくとも１００本のセルロースナノファイバーが観測されるように倍率が調整された観察視野にて、無作為に選んだ１００本のセルロースナノファイバーの長さ（Ｌ）及び径（Ｄ）を計測し、比（Ｌ／Ｄ）を算出する。また、本開示のセルロースナノファイバーの長さ及び径とは、上記１００本のセルロースの数平均値である。
　セルロースナノファイバーは、パルプ等を１００℃以上の熱水等で処理し、ヘミセルロース部分を加水分解して脆弱化したのち、高圧ホモジナイザー、マイクロフリュイダイザー、ボールミル、ディスクミル等を用いた粉砕法により解繊したセルロースであってよい。
　一態様において、セルロースナノファイバーは変性物（すなわち変性セルロースナノファイバー）であってよい。セルロースナノファイバーの変性物としては、エステル化剤、シリル化剤、イソシアネート化合物、ハロゲン化アルキル化剤、酸化アルキレン及び／又はグリシジル化合物から選択される１種以上の変性剤によりセルロースが変性されたものが挙げられる。
≪追加成分≫
　セルロース樹脂組成物は、熱可塑性樹脂及びセルロースに加えて、追加成分を任意に含んでよい。追加成分としては、表面処理剤、酸化防止剤、無機充填剤、潤滑油等が挙げられる。これらの成分は、各々、１種又は２種以上の組み合わせで使用してよい。またこれらの成分は市販の試薬又は製品であってもよい。
　表面処理剤の好適例としては、親水性セグメントと疎水性セグメントとを分子内に有する化合物が挙げられ、より具体的には、親水性セグメントを与える化合物（例えば、ポリエチレングリコール）、疎水性セグメントを与える化合物（例えば、ポリプロピレングリコール、ポリ（テトラメチレンエーテル）グリコール（ＰＴＭＥＧ）、ポリブタジエンジオール等）をそれぞれ１種以上用いて得られる共重合体（例えば、プロピレンオキシドとエチレンオキシドとのブロック共重合体、テトラヒドロフランとエチレンオキシドとのブロック共重合体）等が挙げられる。
　セルロース樹脂組成物中の表面処理剤の好ましい含有率は、セルロース樹脂組成物中でのセルロースの分散性を高める観点から、好ましくは、０．１質量％以上、又は０．２質量％以上、又は０．５質量％以上であり、セルロース樹脂組成物の可塑化を抑制し、強度を良好に保つ観点から、好ましくは、５０質量％以下、又は３０質量％以上、又は２０質量％以上、又は１８質量％以上、又は１５質量％以上、又は１０質量％以上、又は５質量％以上である。
　セルロース１００質量部に対する表面処理剤の好ましい量は、セルロース樹脂組成物中でのセルロースの分散性を高める観点から、好ましくは、０．１質量部以上、又は０．５質量部以上、又は１質量部以上であり、セルロース樹脂組成物の可塑化を抑制し、強度を良好に保つ観点から、好ましくは、１００質量部以下、又は９９質量部以下、又は９０質量部以下、又は８０質量部以下、又は７０質量部以下、又は５０質量部以下、又は４０質量部以下である。
　酸化防止剤としては、熱による劣化の防止効果の観点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、及びリン系酸化防止剤が好ましく、リン系酸化防止剤及びヒンダードフェノール系酸化防止剤がより好ましく、リン系酸化防止剤及び／又はヒンダードフェノール系酸化防止剤と、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）との併用がさらに好ましい。
　酸化防止剤の好ましい量は、セルロース樹脂組成物の全体に対し、好ましくは０．０１質量％以上、又は０．０２質量％以上、又は０．０３質量％以上、又は０．０５質量％以上であり、好ましくは、５質量％以下、又は４質量％以下、又は３質量％以下、又は２質量％以下、又は１質量％以下である。
　無機充填剤としては、繊維状粒子、板状粒子、無機顔料等が挙げられる。繊維状粒子及び板状粒子は、平均アスペクト比が５以上であってよい。セルロース樹脂組成物中の無機充填剤の量は、セルロース樹脂組成物から樹脂成形体に成形する際の取扱い性を高める観点から、熱可塑性樹脂１００質量部に対して好ましくは０．００２質量部～５０質量部である。
　潤滑油としては、天然オイル（エンジンオイル、シリンダーオイル等）、合成炭化水素（パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、アロマ系オイル等）、シリコーン系オイル、等が挙げられる。潤滑油の分子量は、例えば１００以上、又は４００以上、又は５００以上であってよく、また例えば５００万以下、又は２００万以下、又は１００万以下であってよい。
　潤滑油の融点は、例えば－５０℃以上、又は－３０℃以上、又は－２０℃以上であってよく、また例えば５０℃以下、又は３０℃以下、又は２０℃以下であってよい。なお上記融点は潤滑油の流動点の２．５℃低い温度であり、流動点はＪＩＳ　Ｋ２２６９に準拠して測定することができる。
　熱可塑性樹脂１００質量部に対する潤滑油の含有量は、耐摩耗性向上の観点から、好ましくは、０．１質量部以上、又は０．２質量部以上、又は０．３質量部以上であり、セルロース樹脂組成物の不所望の軟化を回避する観点から、好ましくは、５．０質量部以下、又は４．５質量部以下、又は４．２質量部以下である。
　セルロース樹脂組成物中の追加成分の総量は、例えば、０質量％以上、又は１質量％以上、又は１０質量％以上であってよく、例えば、７０質量％以下、又は５０質量％以下、又は３０質量％以下であってよい。
　好ましい一態様において、セルロース樹脂組成物は、熱可塑性樹脂３０質量％～９９質量％、セルロース１質量％～６０質量％、及び追加成分０質量％～６９質量％を含む。好ましい別の一態様において、セルロース樹脂組成物は、熱可塑性樹脂５０質量％～９７質量％、セルロース３質量％～２０質量％、及び追加成分０質量％～４７質量％、又は、熱可塑性樹脂６５質量％～９５質量％、セルロース５質量％～１５質量％、及び追加成分０質量％～２０質量％を含む。
　セルロース樹脂組成物の形状は特に限定されず、例えば、加工用材料（ペレット、粉体等）又は成形製品であってよい。成形製品としては、電子機器部品、車両用部品、建築材料、生活用品等の広範な製品が挙げられる。
　容器内に収容されているセルロース樹脂組成物の量は、一態様において、０．０１ｋｇ以上、又は１ｋｇ以上、又は２０ｋｇ以上であることができ、一態様において、５５０ｋｇ以下、又は１００ｋｇ以下、又は３０ｋｇ以下であることができる。
　セルロース樹脂組成物の、ＪＩＳ　Ｋ０１１３：２００５に記載の方法（カールフィッシャー法）によって測定される吸水率は、一態様において、１０００質量ｐｐｍ以下、又は９００質量ｐｐｍ以下、又は８００質量ｐｐｍ以下であることができる。本実施形態の包装体において、高リグニン部材と低リグニン部材との組合せを有する容器を用いることは、セルロース樹脂組成物の吸水率の低減という利点を与える。セルロース樹脂組成物の吸水率は、セルロース樹脂組成物の品質を良好に保つ観点からは低い方が好ましいが、包装体の製造容易性の観点から、一態様において、１０質量ｐｐｍ以上、又は１００質量ｐｐｍ以上、又は５００質量ｐｍｍ以上であってもよい。
　包装体を、温度６０℃、相対湿度７５％、大気下、常圧にて、７２０時間（すなわち３０日）、高温高湿処理したときに、セルロース樹脂組成物の高温高湿処理前の黄色度（ＹＩ）値と高温高湿処理後の黄色度（ＹＩ）値との差（以下、ＹＩ差ともいう。）は、２５以下、又は２０以下、又は１６以下であることができる。上記ＹＩ差が小さいほど、セルロース樹脂組成物の変色が良好に抑制されていることになる。上記ＹＩ差は、セルロース樹脂組成物の品質を良好に保つ観点からは低い方が好ましいが、包装体の製造容易性の観点から、一態様において、１以上、又は１０以上、又は２０以上であってもよい。
≪セルロース樹脂組成物の変色を抑制する方法≫
　本発明の一態様は、熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物の保管時の変色を抑制する方法であって、容器にセルロース樹脂組成物を収容することを含む方法を提供する。該方法において用いる容器は前述した本開示の容器であってよい。したがって、当該容器は、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含む。該方法で用いる容器の好ましい態様は、本開示の≪容器≫の項で例示したのと同様であってよい。
≪成形体の製造方法≫
　本発明の一態様は、熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物を含む成形体の製造方法であって、容器に収容されたセルロース樹脂組成物を用意する工程、及び容器に収容されたセルロース樹脂組成物を金型内で射出成形する工程を含む方法を提供する。該方法において用いる容器は前述した本開示の容器であってよい。したがって、当該容器は、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含む。該方法で用いる容器の好ましい態様は、本開示の≪容器≫の項で例示したのと同様であってよい。
　上記の成形体の製造方法によれば、変色の少ない成形体を得ることができる。一態様において、上記の成形体の製造方法で得られる成形体のＹＩ値は、５０以下、又は４０以下、又は３０以下、又は２５以下であることができる。成形体のＹＩ値は、成形体の良好な品質を実現する観点からは、小さい方が好ましいが、成形体の製造容易性の観点から、一態様において、１以上、又は５以上、又は１０以上であってもよい。
　以下、実施例を挙げて本発明の例示の態様を更に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
［特性評価］
　特性評価は以下の方法で行った。
＜ポリアミドの末端アミノ基濃度［ＮＨ2］の測定＞
　秤量した試料を、９０質量％フェノール水溶液に溶解し、２５℃にて１／５０Ｎ塩酸で電位滴定して算出した。
＜ポリアミドの末端カルボキシル基濃度［ＣＯＯＨ］の測定＞
　秤量した試料を、１６０℃のベンジルアルコールに溶解し、指示薬に２５℃にて１／５０Ｎ塩酸で電位滴定して算出した。
＜セルロースの重合度＞
　「第１４改正日本薬局方」（廣川書店発行）の結晶セルロース確認試験（３）に規定される銅エチレンジアミン溶液による還元比粘度法により測定した。
＜セルロースの結晶形、結晶化度＞
　Ｘ線回折装置（株式会社リガク製、多目的Ｘ線回折装置）を用いて粉末法にて回折像を測定（常温）し、Ｓｅｇａｌ法で結晶化度を算出した。また、得られたＸ線回折像から結晶形についても測定した。
＜セルロースの平均繊維径及び平均Ｌ／Ｄ＞
　セルロースを、１質量％濃度で純水懸濁液とし、高剪断ホモジナイザー（日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ－７」、処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間）で分散させた水分散体を、０．１～０．５質量％まで純水で希釈し、マイカ上にキャストし、風乾したものを、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定した。測定は、少なくとも１００本のセルロース繊維が観測されるように倍率を調整して行い、無作為に選んだ１００本のセルロースの長径（Ｌ）、短径（Ｄ）及びこれらの比（Ｌ／Ｄ）を求め、１００本のセルロースの加算平均を算出した。
＜リグニン含有率＞
　クラーソン法に従い、下記手順で測定した。
　セルロースの分散液、又はセルロース樹脂組成物から樹脂を溶解除去して得たセルロースの再分散液から分散媒を除去し、セルロース残渣を回収して、１０５℃で乾燥した乾燥試料の質量を測定した。乾燥したセルロース残渣を粉砕して、粉砕試料をソックスレー抽出器でアルコール（エタノール）／ベンゼン混合溶媒で６時間抽出した後、アルコールでさらに４時間抽出を行って脱脂試料を得た。
　脱脂試料３００ｍｇに、７２質量％硫酸３ｍＬを加え、３０℃で１時間静置した後、蒸留水８４ｍＬで耐圧びん（１２５ｍＬ容量）に流し入れた。１２０℃で１時間のオートクレーブ処理を行い、冷める前にガラスフィルターでろ過して酸不溶性リグニンをろ別し、ろ液も回収した。酸不溶性リグニンは蒸留水で洗浄して１０５℃で乾燥後、酸不溶性リグニン画分の質量を測定し、ろ液は紫外可視分光光度計で吸光度を測定した。
　下記式から酸不溶性リグニン及び酸可溶性リグニンの含有率を算出した。これらを合計して総リグニン含有率を求めた。
酸不溶性リグニン（％）　＝　酸不溶性リグニン画分（ｇ）／試料量（無水ベース）（ｇ）×１００
酸可溶性リグニン（％）＝（（ｄ　×　ｖ　×（Ａｓ－Ａｂ））／（ａ　×　ｗ））×１００
リグニン（％）＝酸不溶性リグニン（％）＋酸可溶性リグニン（％）
ｄ　：　希釈倍率
ｖ　：　ろ液定容量（Ｌ）
Ａｓ：　試料溶液の吸光度
Ａｂ：　ブランク溶液の吸光度
ａ　：　リグニンの吸光係数（１１０　Ｌ／ｇ・ｃｍ）
ｗ　：　試料量（無水ベース）（ｇ）
＜内体の水蒸気透過度＞
　ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６に準拠して測定した。
＜セルロース樹脂組成物又は比較の樹脂組成物の吸水率＞
　ＪＩＳ　Ｋ０１１３：２００５に準拠して測定した。包装体の作製直後（初期）、及び温度２３℃、相対湿度５０％の条件下での２４時間保管後の各々について、包装体中のセルロース樹脂組成物又は比較の樹脂組成物の吸水率を測定した。
＜黄色度（ＹＩ）＞
　ＪＩＳ　Ｋ７３７３に準拠して測定した。なおセルロース樹脂組成物又は比較の樹脂組成物のＹＩについては、包装体の作製直後（初期）、及び温度６０℃、相対湿度７５％の高温高湿条件下での７２０時間養生後の各々について、包装体中のセルロース樹脂組成物又は比較の樹脂組成物のＹＩ値を測定し、また初期と養生後とでのＹＩ値の差をΔＹＩとした。
＜成形時の臭気及び成形性＞
　実施例及び比較例で得られたセルロース樹脂組成物又は比較の樹脂組成物の包装体を、温度６０℃、相対湿度７５％の高温高湿条件下で７２０時間養生した後開封し、ペレットを得た。最大型締圧力４０００トンの射出成形機のシリンダー温度をポリアミド樹脂組成物の場合は２５０℃に、ポリプロピレン樹脂の場合は２００℃に設定し、該ペレットを用いて１０回パージ作業を行った後、成形を行い、以下の３段階で臭気を評価した。
　　良　　成型機周辺で感知できる程度の甘い臭気
　　可　　成型機周辺で感知できる程度の焦げた臭気
　　不良　室内全域で感知できるほどの焦げた臭気
　また、上記と同様の成形実験を行い、以下の３段階で成形性を評価した。
　　良　　成形における特筆するべき問題無し
　　可　　シルバー、ボイドなどの不良が発生
　　不良　計量不良により、成形ができない
＜使用材料＞
［セルロース樹脂組成物］
（熱可塑性樹脂）
　ポリアミド６：宇部興産（株）製「１０１３Ｂ」（カルボキシル末端基比率　［ＣＯＯＨ］／［全末端基］＝０．６５）
　ポリプロピレン：プライムポリマー（株）製「Ｊ７０４ＬＢ」
（セルロース）
　セルロース１は、下記手順で調製した。
　ろ紙を裁断し、オートクレーブを用いて、１２０℃以上の熱水中で３時間加熱し、ヘミセルロース部分を除去して得た精製パルプを、圧搾し、純水中に固形分率が１．５質量％になるように叩解処理により高度に短繊維化及びフィブリル化させた後、そのままの濃度で高圧ホモジナイザー（操作圧：８５ＭＰａにて１０回処理）により解繊することにより解繊セルロースを得た。ここで、叩解処理においては、ディスクリファイナーを用い、カット機能の高い叩解刃（以下カット刃と称す）で４時間処理した後に解繊機能の高い叩解刃（以下解繊刃と称す）を用いてさらに１．５時間叩解を実施し、セルロース１を得た。得られたセルロース１の特性を前述の方法で評価した。結果を下記に示す。
　　　　　　　　　平均Ｌ／Ｄ＝３００
　　　　　　　　　平均繊維径＝９０ｎｍ
　　　　　　　　　結晶化度＝８０％
　　　　　　　　　重合度＝６００
　セルロース２は、上記セルロース１と、後述のセルロース４との、セルロース１：セルロース４（質量比）６５：３５の混合物である。
　セルロース３は、上記セルロース１と、後述のセルロース４との、セルロース１：セルロース４（質量比）３２：６８の混合物である。
　セルロース４は、原料を未晒パルプに変更した他はセルロース１と同様の手順で調製した。得られたセルロース４の特性を前述の方法で評価した。結果を下記に示す。
　　　　　　　　　平均Ｌ／Ｄ＝３００
　　　　　　　　　平均繊維径＝８５ｎｍ
　　　　　　　　　結晶化度＝８０％
　　　　　　　　　重合度＝５５０
　アセチル化セルロースは、下記手順で調製した。
　コットンリンターパルプを１質量部、一軸撹拌機（アイメックス社製　ＤＫＶ－１　φ１２５ｍｍディゾルバー）を用いジメチルスルホキサイド（ＤＭＳＯ）３０質量部中で５００ｒｐｍにて１時間、常温で攪拌した。続いて、ホースポンプでビーズミル（アイメックス社製　ＮＶＭ－１．５）にフィードし、ＤＭＳＯのみで１８０分間循環運転させ、微細セルロース繊維スラリーとして、固形分率３．２質量％のスラリーＳ１（ＤＭＳＯ溶媒）を得た。
　循環運転の際、ビーズミルの回転数は２５００ｒｐｍ、周速１２ｍ／ｓとし、用いたビーズはジルコニア製で、φ２．０ｍｍ、充填率７０％とした（ビーズミルのスリット隙間は０．６ｍｍとした）。また、循環運転の際は、摩擦による発熱を吸収するためにチラーによりスラリー温度を４０℃に温度管理した。
　スラリーＳ１を防爆型ディスパーザータンクに投入した後、酢酸ビニル３．２質量部、炭酸水素ナトリウム０．４９質量部を加え、タンク内温度を５０℃とし、１２０分間撹拌を行い、固形分率２．９質量％のスラリー（ＤＭＳＯ溶媒）を得た。
　反応を停止するため、純水３０質量部を加えて十分に撹拌した後、脱水機に入れて濃縮した。得られたウェットケーキを再度３０質量部の純水に分散、撹拌、濃縮する洗浄操作を合計５回繰り返すことで、未反応試薬及び溶媒等を除去し、固形分率１０質量％のアセチル化セルロース繊維ケーキを１０質量部得た。
［容器］
（外体）（高リグニン部材として）
　外体１：古紙である新聞紙で形成された袋体（縦長８５０ｍｍ×横長５００ｍｍ×マチ１５０ｍｍで、下部がシールされているとともに上部が開口している平袋）を用いた。
　外体２：未晒クラフト紙で形成されたクラフト紙袋（縦長８５０ｍｍ×横長５００ｍｍ×マチ１５０ｍｍで、下部がシールされているとともに上部が開口している平袋）を用いた。
　外体３：市販の段ボール箱（長さ６００ｍｍ×幅４００ｍｍ×高さ３５０ｍｍ）を用いた。
（内体）（低リグニン部材として）
　内体１：ポリプロピレン袋（厚み２５μｍ）
　プライムポリマー社製の「Ｆ１０９Ｖ」を用いた。押出機にて溶融混練してペレット化した。続いてＴダイを備えた押出機より溶融押出し、２０℃の冷却ロールで急冷することにより厚さ１５００μｍのシートを得た。続いてこのシートを、ロールの周速差を利用して１３０℃の温度で延伸し、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。これを袋状に接着し、内体１を得た。
　内体２：ポリプロピレン袋（厚み２．５μｍ）
　厚さ２．５μｍとなるまで延伸を行う以外は内体１と同様にして、内体２を得た。
　内体３：ポリプロピレン袋（厚み７５μｍ）
　厚さ７５μｍとなるまで延伸を行う以外は内体１と同様にして、内体３を得た。
　内体４：ポリプロピレン袋（厚み１０００μｍ）
　厚さ１０００μｍとなるまで延伸を行う以外は内体１と同様にして、内体４を得た。
　内体５：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）袋（厚み２５μｍ）
　三菱ケミカル社製の「ＨＹ４２０」を用いた以外は内体１と同様にして、内体５を得た。
　内体６：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）袋（厚み２５μｍ）
　三菱ケミカル社製の「ＬＦ１２８」を用いた以外は内体１と同様にして、内体６を得た。
　内体７：低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）袋（厚み２．５μｍ）
厚さ２．５μｍとなるまで延伸を行う以外は内体６と同様にして、内体７を得た。
　内体８：アルミ袋（厚み２００μｍ）（アズワン製の「アルミラミジップ」）を用いた。
　内体９：ポリプロピレン袋（厚み１００μｍ）
厚さ１００μｍとなるまで延伸を行う以外は内体１と同様にして、内体９を得た。
［セルロース樹脂組成物の製造］
（セルロース樹脂組成物１）
　セルロース１の水分散液（３質量％）を、遠心分離機を用いて、セルロース比率が２０質量％になるまで濃縮した。濃縮した分散液を乾燥処理した後、粉砕処理を実施して、粉末状セルロースを得た。上記ポリアミド６（１００質量部）と上記セルロース１（１１質量部）とを混合し、東芝機械（株）製のＴＥＭ４８ＳＳ押出機で、スクリュー回転数３５０ｒｐｍ、吐出量１４０ｋｇ／ｈｒで溶融混練し、真空脱揮した後、ダイからストランド状に押出し、水浴で冷却し、ペレタイズした。
（セルロース樹脂組成物２）
　上記セルロース１に代えて上記セルロース２を用いた他はセルロース樹脂組成物１の製造と同様の手順で、セルロース樹脂組成物２を得た。
（セルロース樹脂組成物３）
　上記セルロース１に代えて上記セルロース３を用いた他はセルロース樹脂組成物１の製造と同様の手順で、セルロース樹脂組成物３を得た。
（セルロース樹脂組成物４）
　上記ポリアミド６に代えて上記ポリプロピレンを用いた他はセルロース樹脂組成物１の製造と同様の手順で、セルロース樹脂組成物４を得た。
（比較の樹脂組成物５）
　上記ポリアミド６を比較の樹脂組成物５とした。
（比較の樹脂組成物６）
　上記のポリプロピレンを比較の樹脂組成物６とした。
（セルロース樹脂組成物７）
　上記セルロース１に代えて上記アセチル化セルロースを用いた他はセルロース樹脂組成物１の製造と同様の手順で、セルロース樹脂組成物７を得た。
（セルロース樹脂組成物８）
　上記セルロース１に代えて上記アセチル化セルロースを用いた他はセルロース樹脂組成物４の製造と同様の手順で、セルロース樹脂組成物８を得た。
［容器の製造］
（容器１）
　外体１に内体１を挿入して、外体が古紙、内体がポリプロピレン（厚み２５μｍ）である容器１を得た。
（容器２）
　外体２に内体１を挿入して、外体が未晒クラフト紙、内体がポリプロピレン（厚み２５μｍ）である容器２を得た。
（容器３）
　内体を内体２（ポリプロピレン（厚み２．５μｍ））に変更した他は容器２と同様の手順で容器３を得た。
（容器４）
　内体を内体３（ポリプロピレン（厚み７５μｍ））に変更した他は容器２と同様の手順で容器４を得た。
（容器５）
　内体を内体４（ポリプロピレン（厚み１０００μｍ））に変更した他は容器２と同様の手順で容器５を得た。
（容器６）
　内体を内体５（ＨＤＰＥ（厚み２５μｍ））に変更した他は容器２と同様の手順で容器６を得た。
（容器７）
　内体を内体６（ＬＤＰＥ（厚み２５μｍ））に変更した他は容器２と同様の手順で容器７を得た。
（容器８）
　内体を内体７（ＬＤＰＥ（厚み２．５μｍ））に変更した他は実施例２と同様の手順で容器８を得た。
（容器９）
　内体を内体８（アルミ袋（厚み２００μｍ））に変更した他は実施例２と同様の手順で容器９を得た。
（容器１０）
　外体３に内体１を挿入して、外体が段ボール、内体がポリプロピレン（厚み２５μｍ）である容器１０を得た。
（容器１１）
　内体を内体９（ポリプロピレン（厚み１００μｍ））に変更した他は容器１０と同様の手順で容器１１を得た。
（容器１２）
　内体を設けない他は容器２と同様にして、容器１２を得た。
［実施例１～１８、比較例１～４、参考例１～２］
　セルロース樹脂組成物又は比較の樹脂組成物と容器との組合せを表１～３のとおりとし、各容器に各セルロース樹脂組成物又は比較の樹脂組成物を２５ｋｇ収容して内体の開口をテープで封止し、実施例及び比較例に係る包装体を得た。なお実施例８と実施例９とは同じ容器及びセルロース樹脂組成物を用いた例であるが、実施例８は「初期」を室温（２３℃）、大気中で２時間の静置後、とした点で実施例９と異なる。容器、セルロース樹脂組成物及び包装体の構成及び評価結果を表１～３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～３に示す結果から、高リグニン部材と低リグニン部材との組合せを有する容器を用いることによって、セルロース樹脂組成物の黄変、及び更には吸水を良好に抑制し得ることが分かる。
　本発明に係る容器は、セルロース樹脂組成物の変色を抑制可能であることから、セルロース樹脂組成物の収容の用途において特に好適に利用できる。

Claims (23)

  1. 　熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物を収容するための容器であって、
    　前記容器が、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含み、
    　前記容器の前記セルロース樹脂組成物との接触面の全部が前記低リグニン部材で構成されている、容器。
  2. 　前記セルロースのリグニン含有率（Ｌｃ）が２０質量％以下であり、
    　前記高リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｏ）、前記低リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｉ）、及び前記セルロースのリグニン含有率（Ｌｃ）が、下記式：
    Ｌｏ＞Ｌｃ≧Ｌｉ
    の関係を満たす、請求項１に記載の容器。
  3. 　前記低リグニン部材の、ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６に記載の方法で測定される水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である、請求項１又は２に記載の容器。
  4. 　前記高リグニン部材で構成された外体と、前記低リグニン部材で構成された内体とを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の容器。
  5. 　前記外体が、箱体又は袋体であり、
    　前記内体が、前記外体に固定されており又は固定されていないシート体である、請求項１～４のいずれか一項に記載の容器。
  6. 　前記高リグニン部材の黄色度（ＹＩ）値が２０以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の容器。
  7. 　前記高リグニン部材が、未晒パルプ及び／又は古紙から得られた紙材である、請求項１～６のいずれか一項に記載の容器。
  8. 　前記低リグニン部材がポリオレフィンを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の容器。
  9. 　容器と、前記容器内に収容された、熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物とを有する、包装体であって、
    　前記容器が、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含み、
    　前記容器の前記セルロース樹脂組成物との接触面の全部が前記低リグニン部材で構成されている、包装体。
  10. 　前記セルロースのリグニン含有率が２０質量％以下である、請求項９に記載の包装体。
  11. 　前記高リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｏ）、前記低リグニン部材のリグニン含有率（Ｌｉ）、及び前記セルロースのリグニン含有率（Ｌｃ）が、下記式：
    Ｌｏ＞Ｌｃ≧Ｌｉ
    の関係を満たす、請求項１０に記載の包装体。
  12. 　前記低リグニン部材の、ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６に記載の方法で測定される水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である、請求項９～１１のいずれか一項に記載の包装体。
  13. 　前記高リグニン部材で構成された外体と、前記低リグニン部材で構成された内体とを有する、請求項９～１２のいずれか一項に記載の包装体。
  14. 　前記外体が、箱体又は袋体であり、
    　前記内体が、前記外体に固定されており又は固定されていないシート体である、請求項９～１３のいずれか一項に記載の包装体。
  15. 　前記高リグニン部材の黄色度（ＹＩ）値が２０以上である、請求項９～１４のいずれか一項に記載の包装体。
  16. 　前記高リグニン部材が、未晒パルプ及び／又は古紙から得られた紙材である、請求項９～１５のいずれか一項に記載の包装体。
  17. 　前記セルロースがセルロースナノファイバーである、請求項９～１６のいずれか一項に記載の包装体。
  18. 　前記セルロース樹脂組成物がペレット形状である、請求項９～１７のいずれか一項に記載の包装体。
  19. 　前記容器内に、０．０１ｋｇ～５５０ｋｇの前記セルロース樹脂組成物が収容されている、請求項９～１８のいずれか一項に記載の包装体。
  20. 　前記セルロース樹脂組成物の、ＪＩＳ　Ｋ０１１３：２００５に記載の方法で測定される吸水率が１０００質量ｐｐｍ以下である、請求項９～１９のいずれか一項に記載の包装体。
  21. 　前記包装体を、温度６０℃、相対湿度７５％、大気下、常圧にて、７２０時間、高温高湿処理したときに、前記セルロース樹脂組成物の高温高湿処理前の黄色度（ＹＩ）値と高温高湿処理後の黄色度（ＹＩ）値との差が２０以下である、請求項９～２０のいずれか一項に記載の包装体。
  22. 　熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物の保管時の変色を抑制する方法であって、
    　容器に前記セルロース樹脂組成物を収容することを含み、
    　前記容器が、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含み、
    　前記容器の前記セルロース樹脂組成物との接触面の全部が前記低リグニン部材で構成されている、方法。
  23. 　熱可塑性樹脂及びセルロースを含むセルロース樹脂組成物を含む成形体の製造方法であって、
    　容器に収容された前記セルロース樹脂組成物を用意する工程、及び
    　前記容器に収容された前記セルロース樹脂組成物を金型内で射出成形する工程
    を含み、
    　前記容器が、リグニン含有率１０質量％以上の高リグニン部材と、リグニン含有率１質量％以下の低リグニン部材とを含み、
    　前記容器の前記セルロース樹脂組成物との接触面の全部が前記低リグニン部材で構成されており、
    　前記成形体のＹＩ値が、５０以下である、方法。
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