WO2020162322A1 - 耐光性ハードコート用硬化性組成物 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a light-resistant hard coat material (curable composition) useful as a material for forming a hard coat layer applied to the surface of various display elements such as touch panel displays and liquid crystal displays.
- a touch panel display using a liquid crystal display element or an OLED (organic EL) display element that can be operated by a person's finger is provided.
- the outermost surface of these touch panel displays has scratch resistance to prevent scratches from being generated on the surface of the touch panel by a finger or the like when a finger is operated by a person, and a fingerprint attached when a person touches it with a finger.
- a high-density crosslinked structure is formed, that is, a crosslinked structure having low molecular mobility is formed to increase the surface hardness and to resist external force.
- the method of giving is adopted.
- a material for forming these hard coat layers a polyfunctional acrylate-based material that is three-dimensionally crosslinked by radical polymerization with active energy rays is most used at present.
- a means for forming a hard coat layer on the surface of the transparent plastic film for example, a solution containing a polyfunctional acrylate, a photopolymerization initiator and an organic solvent is coated on the plastic film by gravure coating or the like, and the organic solvent is dried, followed by UV irradiation.
- a means for forming a hard coat layer by curing is adopted.
- the thickness of the hard coat layer is usually 1 ⁇ m to 15 ⁇ m in order to exhibit functions such as hardness and scratch resistance at a level that causes no practical problems.
- some devices equipped with a touch panel display are used outdoors, and the touch panel surface and hard coat film are exposed to ultraviolet rays.
- Some transparent plastic films used as a base material for hard coat films are significantly yellowed and deteriorated by being exposed to ultraviolet rays for a short time.
- the hard coat layer is required to have light resistance in order to prevent yellowing and deterioration of the hard coat film due to ultraviolet rays.
- a commonly used method is to add an ultraviolet absorber to the curable composition that forms the hard coat layer.
- the ultraviolet absorber absorbs an active energy ray for causing a curing reaction by radical polymerization, it usually inhibits the formation of a three-dimensional crosslinked structure of a polyfunctional acrylate.
- the scratch resistance and the light resistance of the hard coat layer are in a trade-off relationship, and it has been an issue to make both properties compatible.
- a polyfunctional urethane (meth)acrylate oligomer and a triazine-based UV absorber together, a hard coat layer having both constant light resistance and scratch resistance on a plastic film having a problem of light resistance. has been reported (Patent Document 1).
- Patent Document 1 has relatively high light resistance to ultraviolet rays in the wavelength region of 300 nm or more, it has a problem of insufficient scratch resistance.
- the present inventors have conducted extensive studies to achieve the above-mentioned object, and as a result, a perfluoropolyether containing a poly(oxyperfluoroalkylene) group, in which poly(oxyalkylene) is present at both ends of its molecular chain.
- a curable composition containing a perfluoropolyether having an active energy ray-polymerizable group and a specific ultraviolet absorber on a plastic film having a problem in light resistance.
- the present invention has been completed by discovering that a hard coat layer having excellent light resistance not only to a wavelength of 300 nm or more but also to a wavelength of less than 300 nm and having excellent scratch resistance can be formed.
- the present invention as a first aspect, (A) 100 parts by mass of active energy ray-curable polyfunctional monomer, (B) A perfluoropolyether containing a poly(oxyperfluoroalkylene) group, which has an active energy ray-polymerizable group at both ends of its molecular chain via urethane bonds (however, 0.05 parts by mass to 10 parts by mass, excluding perfluoropolyether having a poly(oxyalkylene) group between the poly(oxyperfluoroalkylene) group and the urethane bond.
- a curable composition comprising:
- the curable composition according to the first aspect wherein the (c) ultraviolet absorber has at least two hydroxy groups.
- the above-mentioned (b) perfluoropolyether has at least two active energy ray-polymerizable groups via urethane bonds at both ends of its molecular chain. It relates to a curable composition.
- the curable composition according to the third aspect wherein the (b) perfluoropolyether has at least three active energy ray-polymerizable groups via urethane bonds at both ends of its molecular chain.
- the poly(oxyperfluoroalkylene) group has both a repeating unit —[OCF 2 ]— and a repeating unit —[OCF 2 CF 2 ]—, and these repeating units are block-bonded or random-bonded.
- the curable composition according to any one of the first to fourth aspects which is a group formed by a block bond and a random bond.
- the curable composition according to the fifth aspect wherein the (c) perfluoropolyether has a partial structure represented by the following formula [1].
- n is the total number of repeating units -[OCF 2 CF 2 ]- and the number of repeating units -[OCF 2 ]-, and represents an integer of 5 to 30,
- the repeating unit —[OCF 2 CF 2 ]— and the repeating unit —[OCF 2 ]— are bonded by a block bond, a random bond, or a block bond and a random bond.
- the curable composition according to any one of the first to sixth aspects wherein a part or all of the (a) polyfunctional monomer is a polyfunctional (meth)acrylate compound. ..
- An eighth aspect relates to the curable composition according to any one of the first to seventh aspects, in which the (a) polyfunctional monomer is an oxyalkylene-modified polyfunctional monomer.
- the curability according to any one of the first aspect to the eighth aspect wherein the polyfunctional monomer (a) is a polyfunctional monomer having at least three active energy ray-polymerizable groups.
- Composition As a tenth aspect, the curable composition according to any one of the first to ninth aspects, further including (e) a solvent.
- An eleventh aspect relates to a cured film obtained from the curable composition according to any one of the first to tenth aspects.
- a twelfth aspect relates to a hard coat film having a hard coat layer on at least one surface of a film substrate, the hard coat layer comprising the cured film according to the eleventh aspect.
- a thirteenth aspect is a method for producing a hard coat film having a hard coat layer on at least one surface of a film substrate, wherein the hard coat layer is described in any one of the first to tenth aspects. It relates to a method for producing a hard coat film, which comprises the steps of forming a coating film by applying the curable composition of (1) on a film substrate and irradiating the coating film with an active energy ray to cure the coating film.
- a curable composition which has excellent scratch resistance even in a thin film having a thickness of about 1 ⁇ m to 15 ⁇ m and which is useful in forming a hard coat layer and a hard coat layer having excellent light resistance. it can. Further, according to the present invention, it is possible to provide a hard coat film having a cured film obtained from the curable composition or a hard coat layer formed from the hardened film, which is provided on the surface, and the scratch resistance and the light resistance are improved. An excellent hard coat film can be provided.
- the present invention has excellent light resistance to ultraviolet rays in a wavelength region of not less than 300 nm and less than 300 nm, which is suitable for application to a substrate surface such as a display surface used outdoors, and has an excellent light resistance. It is possible to provide a hard coat film provided with a hard coat layer having excellent scratch resistance.
- the curable composition of the present invention specifically comprises (A) 100 parts by mass of active energy ray-curable polyfunctional monomer, (B) A perfluoropolyether containing a poly(oxyperfluoroalkylene) group, which has an active energy ray-polymerizable group at both ends of its molecular chain via urethane bonds (however, 0.05 parts by mass to 10 parts by mass, excluding perfluoropolyether having a poly(oxyalkylene) group between the poly(oxyperfluoroalkylene) group and the urethane bond.
- the active energy ray-curable polyfunctional monomer of component (a) (hereinafter, also simply referred to as “(a) polyfunctional monomer”) is an activity that causes a polymerization reaction to proceed and cure upon irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays. It refers to a monomer having two or more energy ray-polymerizable groups. Examples of the active energy ray-polymerizable group include (meth)acryloyl group and vinyl group.
- Examples of the preferable (a) active energy ray-curable polyfunctional monomer in the curable composition of the present invention include a monomer selected from the group consisting of polyfunctional (meth)acrylate compounds, and the polyfunctional urethane described below. Examples thereof include a monomer selected from the group consisting of (meth)acrylate compounds and a monomer selected from the group consisting of lactone-modified polyfunctional (meth)acrylate compounds.
- the (a) active energy ray-curable polyfunctional monomer one kind selected from the group consisting of the polyfunctional (meth)acrylate compounds may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
- a (meth)acrylate compound means both an acrylate compound and a methacrylate compound.
- (meth)acrylic acid refers to acrylic acid and methacrylic acid.
- the polyfunctional monomer (a) may be an oxyalkylene-modified polyfunctional monomer, and examples of the oxyalkylene modification include oxymethylene modification, oxyethylene modification, and oxypropylene modification.
- examples of the oxyalkylene-modified polyfunctional monomer include compounds obtained by modifying the above polyfunctional (meth)acrylate compound (or polyfunctional urethane (meth)acrylate compound) with oxyalkylene.
- the oxyalkylene-modified polyfunctional monomer may be used alone or in combination of two or more.
- the (a) polyfunctional monomer a polyfunctional monomer having at least 3 active energy ray-polymerizable groups, for example, at least 4 can be used.
- a monomer selected from the group consisting of oxyalkylene-modified polyfunctional (meth)acrylate compounds having at least three active energy ray-polymerizable groups can be used.
- Examples of the polyfunctional (meth)acrylate compound include trimethylolpropane tri(meth)acrylate, ditrimethylolpropane tetra(meth)acrylate, pentaerythritol di(meth)acrylate, penta Erythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, glycerin tri(meth)acrylate, ethoxylated trimethylolpropane tri(meth)acrylate , Ethoxylated pentaerythritol tetra(meth)acrylate, ethoxylated dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, ethoxylated glycerin tri(meth)acrylate,
- preferable polyfunctional (meth)acrylate compounds include pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate and the like. ..
- Examples of the oxyalkylene-modified polyfunctional (meth)acrylate compound include (oxy)alkylene-modified (meth)acrylate compounds of polyols.
- Examples of the polyol include glycerin, diglycerin, triglycerin, tetraglycerin, pentaglycerin, hexaglycerin, decaglycerin, polyglycerin, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol and the like.
- the polyfunctional urethane (meth)acrylate compound is a compound having a plurality of acryloyl groups or methacryloyl groups in one molecule and one or more urethane bond (—NHCOO—).
- Examples of the polyfunctional urethane (meth)acrylate compound include those obtained by reacting a polyfunctional isocyanate with a (meth)acrylate having a hydroxy group, a polyfunctional isocyanate, a (meth)acrylate having a hydroxy group, and a polyol. Examples thereof include those obtained by the reaction, but the polyfunctional urethane (meth)acrylate compound usable in the present invention is not limited to these examples.
- Examples of the polyfunctional isocyanate include tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and the like.
- Examples of the (meth)acrylate having a hydroxy group include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate. Examples thereof include acrylate and tripentaerythritol hepta(meth)acrylate.
- polystyrene resin examples include diols such as ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol and dipropylene glycol; these diols and succinic acid, maleic acid.
- diols such as ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol and dipropylene glycol; these diols and succinic acid, maleic acid.
- polyester polyols, polyether polyols, polycarbonate diols and the like which are reaction products of aliphatic dicarboxylic acids such as acids and adipic acid or dicarboxylic acid anhydrides.
- the active energy ray polyfunctional monomer may be a lactone modified polyfunctional (meth)acrylate compound, and ⁇ -caprolactone is preferable as the lactone to be modified.
- the lactone-modified polyfunctional (meth)acrylate compound include ⁇ -caprolactone-modified pentaerythritol tri(meth)acrylate, ⁇ -caprolactone-modified pentaerythritol tetra(meth)acrylate, ⁇ -caprolactone-modified dipentaerythritol penta(meth). Examples thereof include acrylates and ⁇ -caprolactone-modified dipentaerythritol hexa(meth)acrylate.
- (B) A perfluoropolyether containing a poly(oxyperfluoroalkylene) group, which has active energy ray-polymerizable groups at both ends of its molecular chain via urethane bonds (provided that , Except for perfluoropolyether having a poly(oxyalkylene) group between the poly(oxyperfluoroalkylene) group and the urethane bond.)]
- the component (b) is a perfluoropolyether containing a poly(oxyperfluoroalkylene) group, and a urethane bond is introduced at both ends of the molecular chain thereof without interposing the poly(oxyalkylene) group.
- a perfluoropolyether having an active energy ray-polymerizable group (hereinafter, also simply referred to as “(b) perfluoropolyether having a polymerizable group at both ends of a molecular chain”) is used.
- the component (b) serves as a surface modifier in the hard coat layer to which the curable composition of the present invention is applied. Further, the component (b) has excellent compatibility with the component (a), thereby suppressing the clouding of the hard coat layer and enabling the formation of a hard coat layer having a transparent appearance.
- the above poly(oxyalkylene) group means a group in which the number of repeating units of the oxyalkylene group is 2 or more and the alkylene group in the oxyalkylene group is an unsubstituted alkylene group.
- the number of carbon atoms of the alkylene group in the above poly(oxyperfluoroalkylene) group is not particularly limited, but it is preferably 1 to 4 carbon atoms. That is, the poly(oxyperfluoroalkylene) group refers to a group having a structure in which a divalent fluorocarbon group having 1 to 4 carbon atoms and an oxygen atom are alternately linked, and the oxyperfluoroalkylene group is a carbon atom. It refers to a group having a structure in which a divalent fluorocarbon group of formulas 1 to 4 and an oxygen atom are linked.
- examples thereof include groups such as -1,3-diyl group) and -[OCF 2 C(CF 3 )F]-(oxyperfluoropropane-1,2-diyl group).
- the above oxyperfluoroalkylene groups may be used alone or in combination of two or more, and in that case, the bonds of plural kinds of oxyperfluoroalkylene groups are a block bond and a random bond. Either of them may be used.
- poly(oxyperfluoroalkylene) groups -[OCF 2 ]-(oxyperfluoromethylene group) and -[OCF 2 CF 2 ] are used. It is preferable to use a group having both —(oxyperfluoroethylene group) as a repeating unit.
- repeating units: -[OCF 2 ]- and -[OCF 2 CF 2 ]- are in a molar ratio of [repeating unit: -[OCF 2 ]-]:
- [repeat Unit: —[OCF 2 CF 2 ]—] is preferably a group containing at a ratio of 2:1 to 1:2, and more preferably a group containing at a ratio of about 1:1.
- the bond of these repeating units may be either a block bond or a random bond.
- the total number of repeating units of the oxyperfluoroalkylene group is preferably in the range of 5 to 30, and more preferably in the range of 7 to 21.
- the weight average molecular weight (Mw) measured by gel permeation chromatography (GPC) of the above poly(oxyperfluoroalkylene) group in terms of polystyrene is 1,000 to 5,000, preferably 1,500 to 3, It is 000.
- the perfluoropolyether having a polymerizable group at both ends of the molecular chain (b) is not limited to one having one active energy ray-polymerizable group such as a (meth)acryloyl group at both ends of the molecular chain. It may have one or more active energy ray-polymerizable groups at both ends of the molecular chain.
- the terminal structure containing the active energy ray-polymerizable groups the following formulas [A1] to [A A5] and the structures in which the acryloyl group in these structures is substituted with a methacryloyl group.
- Examples of such a perfluoropolyether having a polymerizable group at both ends of the molecular chain (b) include compounds represented by the following formula [2].
- A represents one of the structures represented by the formulas [A1] to [A5] and a structure in which an acryloyl group in these structures is substituted with a methacryloyl group
- PFPE represents Represents a poly(oxyperfluoroalkylene) group (provided that the side directly bonded to L 1 is an oxy terminal and the side bonded to an oxygen atom is a perfluoroalkylene terminal), and L 1 is 1 to 3 fluorine atoms.
- alkylene group of the fluorine atom 1 to carbon atoms substituted with three 2 or 3, -CH 2 CHF -, - CH 2 CF 2 -, - CHFCF 2 -, - CH 2 CH 2 CHF-, Examples thereof include —CH 2 CH 2 CF 2 — and —CH 2 CHFCF 2 —, and —CH 2 CF 2 — is preferable.
- Examples of the partial structure (A-NHC( ⁇ O)O) m L 2 — in the compound represented by the above formula [2] include structures represented by the following formulas [B1] to [B12].
- A represents one of the structures represented by the above formulas [A1] to [A5] and the structure in which the acryloyl group in these structures is substituted with a methacryloyl group.
- the structure represented by the formula [B3] is preferable, and the combination of the formula [B3] and the formula [A3] is particularly preferable.
- n represents the total number of repeating units -[OCF 2 CF 2 ]- and the number of repeating units -[OCF 2 ]-, and is preferably an integer in the range of 5 to 30, An integer in the range of 7 to 21 is more preferable.
- the ratio of the number of repeating units —[OCF 2 CF 2 ]— to the number of repeating units —[OCF 2 ]— is preferably in the range of 2:1 to 1:2, and is approximately 1 It is more preferable that the ratio is in the range of 1:1.
- the bond of these repeating units may be either a block bond or a random bond.
- the perfluoropolyether having a polymerizable group at both ends of the molecular chain is 0.05 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the above-mentioned (a) active energy ray-curable polyfunctional monomer. It is used in an amount of 0.1 part by mass, preferably 0.1 part by mass to 5 parts by mass. (B) By using the perfluoropolyether having a polymerizable group at both ends of the molecular chain in a proportion of 0.05 parts by mass or more, sufficient scratch resistance can be imparted to the hard coat layer.
- the perfluoropolyether having a polymerizable group at both ends of the molecular chain in a proportion of 10 parts by mass or less, it is sufficiently compatible with (a) the active energy ray-curable polyfunctional monomer.
- a hard coat layer with less white turbidity can be obtained.
- the perfluoropolyether having a polymerizable group at both ends of the molecular chain (b) is, for example, a compound represented by the following formula [3].
- PFPE, L 1 , L 2 and m have the same meanings as those in the formula [2].
- a polymerizable group for the hydroxy group present at both terminals of the compound represented by the formula [2].
- An isocyanate compound having, that is, a compound in which an isocyanato group is bonded to a bond in a structure represented by the above formulas [A1] to [A5] and a structure in which an acryloyl group in these structures is replaced with a methacryloyl group for example, It can be obtained by reacting 2-(meth)acryloyloxyethyl isocyanate, 1,1-bis((meth)acryloyloxymethyl)ethyl isocyanate, etc.) to form a urethane bond.
- the curable composition of the present invention comprises (b) a poly(oxyperfluoroalkylene) group which is a perfluoropolyether, and has active energy ray-polymerizable properties at both ends of its molecular chain via urethane bonds.
- poly(oxyperfluoroalkylene) A perfluoropolyether containing a group, which has an active energy ray-polymerizable group at one end (one end) of its molecular chain through a urethane bond, and the other end of the molecular chain (the other end).
- a perfluoropolyether having a hydroxy group at the end (provided that the poly(oxyperfluoroalkylene) group is between the urethane bond and the poly(oxyperfluoroalkylene) group is between the hydroxy group. No. oxyalkylene) group) or a poly(oxyperfluoroalkylene) group-containing perfluoropolyether represented by the above formula [3], in which hydroxy groups are present at both ends of the molecular chain.
- Group-containing perfluoropolyether (provided that there is no poly(oxyalkylene) group between the poly(oxyperfluoroalkylene) group and the hydroxy group.) [has an active energy ray-polymerizable group No compound] may be included.
- the curable composition of the present invention is characterized by using an ultraviolet absorber having a benzophenone skeleton as the component (c).
- an ultraviolet absorber having a benzophenone skeleton As the component (c).
- a compound having at least two hydroxy groups that is, a compound in which at least two hydrogen atoms in two benzene rings constituting the benzophenone skeleton are substituted with a hydroxy group is used. It is preferable to adopt.
- a hard coat layer having excellent light resistance not only to wavelengths of 300 nm or more but also to wavelengths of less than 300 nm can be formed.
- the hard coat film including the hard coat layer can be a hard coat film having excellent light resistance, which is suitable for application to the surface of a base material such as a display surface used outdoors.
- Examples of the ultraviolet absorber having a benzophenone skeleton include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4,4′-dimethoxybenzophenone, 2,2 ',4,4'-Tetrahydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone (oxybenzone-3), 2-hydroxy-4-methoxy-4'-methylbenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5
- Examples thereof include sulfonate, 4-phenylbenzophenone, 2-ethylhexyl-4′-phenylbenzophenone-2-carboxylate, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone and 4-hydroxy-3-carboxybenzophenone.
- the ultraviolet absorber (c) having a benzophenone skeleton is 0.1 to 30 parts by mass, preferably 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the active energy ray-curable polyfunctional monomer (a). It is desirable to use it in a proportion of about 15 parts by mass.
- a polymerization initiator that generates a radical by a preferable active energy ray is, for example, an active energy such as an electron beam, an ultraviolet ray or an X-ray. It is a polymerization initiator that generates radicals by irradiation of rays, especially by irradiation of ultraviolet rays.
- Examples of the (d) polymerization initiator include benzoins, alkylphenones, thioxanthones, azos, azides, diazos, o-quinonediazides, acylphosphine oxides, oxime esters, organic peroxides, and benzophenone. And biscoumarins, bisimidazoles, titanocenes, thiols, halogenated hydrocarbons, trichloromethyltriazines, and onium salts such as iodonium salts and sulfonium salts. You may use these individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.
- acylphosphine oxides and alkylphenones as the (d) polymerization initiator from the viewpoints of transparency, surface curability, and thin film curability.
- acylphosphine oxides and the alkylphenones By using the acylphosphine oxides and the alkylphenones, a cured film having further improved scratch resistance can be obtained.
- acylphosphine oxides examples include phenylbis(2,4,6-trimethoxybenzoyl)phosphine oxide and diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide.
- alkylphenones examples include 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2-hydroxy-1-(4-(2-hydroxyethoxy)phenyl) ⁇ -hydroxy such as 2-methylpropan-1-one and 2-hydroxy-1-(4-(4-(2-hydroxy-2-methylpropionyl)benzyl)phenyl)-2-methylpropan-1-one
- Alkylphenones 2-methyl-1-(4-(methylthio)phenyl)-2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)butan-1-one And ⁇ -aminoalkylphenones; 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethan-1-one; methyl phenylglyoxylate and the like.
- the proportion of the polymerization initiator (d) is 1 part by mass to 20 parts by mass, preferably 2 parts by mass to 10 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the active energy ray-curable polyfunctional monomer (a). It is desirable to use.
- the curable composition of the present invention may further contain (e) a solvent, that is, in the form of a varnish (film forming material).
- a solvent that is, in the form of a varnish (film forming material).
- the above solvent is appropriately dissolved in the above components (a) to (d) in consideration of workability at the time of coating for forming a cured film (hard coat layer) described later and drying property before and after curing. Just select it.
- aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, ethylbenzene and tetralin; aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as n-hexane, n-heptane, mineral spirits and cyclohexane; methyl chloride, methyl bromide, Halides such as methyl iodide, dichloromethane, chloroform, carbon tetrachloride, trichloroethylene, perchloroethylene, o-dichlorobenzene; ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, methoxybutyl acetate, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, propylene Esters or ester ethers such as glycol monomethyl ether acetate (PGMEA); diethyl ether, tetrahydrofuran (THF), 1,4-dio
- Solvents may be mentioned.
- the amount of the solvent (e) used is not particularly limited, it is used at a concentration such that the solid content concentration in the curable composition of the present invention is 1% by mass to 70% by mass, preferably 5% by mass to 50% by mass.
- the solid content concentration also referred to as non-volatile content concentration
- the solid content concentration means the solid content with respect to the total mass (total mass) of the components (a) to (d) (and optionally other additives) of the curable composition of the present invention. Indicates the content of the component (all components excluding the solvent component).
- additives generally added as necessary, for example, a polymerization accelerator, a polymerization inhibitor, a photosensitizer, leveling Agents, surfactants, adhesion promoters, plasticizers, ultraviolet absorbers other than the above, light stabilizers, antioxidants, storage stabilizers, antistatic agents, inorganic fillers, pigments, dyes, etc. Good.
- inorganic fine particles such as titanium oxide or organic fine particles such as polymethylmethacrylate particles may be blended.
- the curable composition of the present invention can form a cured film by applying (coating) on a substrate to form a coating film, and irradiating the coating film with an active energy ray to polymerize (curing).
- the cured film is also an object of the present invention.
- the hard coat layer in the hard coat film described later can be made of the cured film.
- the base material in this case examples include various resins (polycarbonate, polymethacrylate, polystyrene, polyester such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyurethane, thermoplastic polyurethane (TPU), polyolefin, polyamide, Polyimide, epoxy resin, melamine resin, triacetyl cellulose (TAC), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), acrylonitrile-styrene copolymer (AS), norbornene-based resin, etc.), metal, wood, paper, glass , Slate and the like.
- the shape of these base materials may be a plate shape, a film shape, or a three-dimensional molded body.
- the coating method on the substrate is a cast coating method, a spin coating method, a blade coating method, a dip coating method, a roll coating method, a spray coating method, a bar coating method, a die coating method, an inkjet method, a printing method (a relief printing method).
- An intaglio printing method, a lithographic printing method, a screen printing method, etc. can be appropriately selected, and among them, it can be used for a roll-to-roll method, and from the viewpoint of thin film coating properties, a relief printing method can be used.
- the curable composition is filtered in advance using a filter having a pore size of about 0.2 ⁇ m and then applied to the coating.
- a solvent may be further added to the curable composition, if necessary.
- the various solvents mentioned in the above [(e) solvent] can be mentioned.
- the coating film is preliminarily dried by a heating means such as a hot plate or an oven to remove the solvent, if necessary (solvent removing step).
- the conditions for heat drying at this time are preferably, for example, 40° C. to 120° C. and about 30 seconds to 10 minutes.
- the coating film is cured by irradiating with active energy rays such as ultraviolet rays.
- active energy rays include ultraviolet rays, electron beams, and X-rays, and ultraviolet rays are particularly preferable.
- a light source used for ultraviolet ray irradiation sun rays, chemical lamps, low pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, metal halide lamps, xenon lamps, UV-LEDs and the like can be used.
- the polymerization may be completed by performing post-baking, specifically, heating with a heating means such as a hot plate or an oven.
- the thickness of the formed cured film is usually 0.01 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 0.05 ⁇ m to 20 ⁇ m after drying and curing.
- a hard coat film having a hard coat layer on at least one surface (surface) of a film substrate can be produced.
- the hard coat film is also an object of the present invention, and the hard coat film is preferably used for protecting the surface of various display elements such as touch panels and liquid crystal displays.
- the hard coat layer in the hard coat film of the present invention comprises a step of applying the curable composition of the present invention onto a film substrate to form a coating film, and irradiating the coating film with active energy rays such as ultraviolet rays. It can be formed by a method including a step of curing the coating film.
- a method for producing a hard coat film having a hard coat layer on at least one surface of a film base, including these steps, is also an object of the present invention.
- polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene naphthalate (PEN), polyurethane, thermoplastic polyurethane (TPU), polycarbonate, polymethacrylate, polystyrene, polyolefin, Examples thereof include films of polyamide, polyimide, triacetyl cellulose (TAC) and the like.
- the method described in the above ⁇ cured film> should be used.
- the curable composition of the present invention contains a solvent (in the form of varnish)
- a step of drying the coating film and removing the solvent may be included after the coating film forming step, if necessary.
- the coating film drying method (solvent removing step) described in the above ⁇ cured film> can be used.
- the layer thickness (film thickness) of the hard coat layer thus obtained is preferably 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
- HLC-8220GPC Column: Shodex (registered trademark) GPC K-804L, GPC K-805L manufactured by Showa Denko KK Column temperature: 40°C Eluent: Tetrahydrofuran Detector: RI (5) Scratch resistance test device: Reciprocating abrasion tester TRIBOGEAR TYPE: 30S manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd. Scanning speed: 4,500 mm/min Scanning distance: 50 mm (6) Light resistance test device: Q-Lab Co. accelerated weather resistance tester QUV (registered trademark)/se Light source: UVB-313 type lamp Test conditions: 0.89 W/cm 2 , 50° C. Test time: 6 hours (7) Color difference meter device: Konica Minolta Co., Ltd. spectrophotometer CM-700d Measurement mode: Transmission mode
- A1 Oxyethylene-modified polyfunctional acrylate [Aronix (registered trademark) MT-3553 manufactured by Toagosei Co., Ltd.]
- A2 Oxyethylene-modified pentaerythritol tetraacrylate [KAYARAD (registered trademark) RP-1040 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.]
- A3 Mixture of dipentaerythritol pentaacrylate/dipentaerythritol hexaacrylate [KAYARAD (registered trademark) DN-0075 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.]
- A4 10 functional urethane acrylate [ART RESIN (registered trademark) UN-904 manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.]
- A5 Caprolactone-modified dipentaerythritol hexaacrylate [KAYARAD (registered trademark) DPCA-20 manufactured by Nippon Kayaku
- Examples 1 to 12, Comparative Examples 1 to 10 The following components were mixed according to the description in Table 1 to prepare a curable composition.
- “parts” means “parts by mass”.
- This curable composition was applied onto the film base material (A4 size) shown in Table 1 by a bar coater to obtain a coating film.
- the coating film was dried in an oven at 65° C. for 3 minutes to remove the solvent.
- a film was made.
- the scratch resistance and light resistance of the obtained hard coat film were evaluated.
- the procedure for evaluation of scratch resistance and light resistance is shown below.
- the results are also shown in Table 2.
- [Scratch resistance] The surface of the hard coat layer of the hard coat film was applied with steel wool [Bonster (registered trademark) #0000 (superfine) manufactured by Bonster Sales Co., Ltd.] attached to the reciprocating abrasion tester under a load of 350 g/cm 2 to obtain 10 Two-way rubbing, the degree of scratches (number and length) were visually confirmed and evaluated according to the following criteria A, B and C. When actually used as the hard coat layer, at least B is required, and A is desirable.
- the yellowness index (YI2) was measured by the same method using the color difference meter.
- the difference (YI2-YI1) in the yellowness index between before the light resistance test and after the light resistance test was defined as ⁇ YI and evaluated according to the following criteria A and C.
- Hard coat films (Examples 1 to 12) provided with a hard coat layer prepared by using a curable composition in which perfluoropolyether SM having four acryloyl groups through a bond are respectively incorporated are scratch resistant. It was shown that the light resistance is not impaired, and excellent light resistance in the UVB (ultraviolet B wave) region can be exhibited in any film substrate of TPU and PC.
- Comparative Example 1 and Comparative Example 4 curing of Comparative Example 1 and Comparative Example 4 using A1 as a polyfunctional monomer, UVA-3 having a triazine skeleton as an ultraviolet absorber, SM as a surface modifier, and TPU and PC as a film substrate, respectively. It was shown that the hard coat film including the hard coat layer prepared from the functional composition has excellent light resistance but inferior scratch resistance.
- a UVA-5 having a cyanoacrylate skeleton is used as an ultraviolet absorber
- the hard coat film was shown to have poor light resistance.
- the hard coat film including the hard coat layer prepared from the composition was excellent in scratch resistance, but was inferior in light resistance because the ultraviolet absorber was not added.
- Comparative Example 9 and Comparative Example 10 in which A1 was used as a polyfunctional monomer UVA-1 having a benzophenone skeleton was used as an ultraviolet absorber, a surface modifier was not added, and TPU and PC were used as film base materials, respectively.
- the hard coat film including the hard coat layer prepared from the curable composition was excellent in light resistance, but was inferior in scratch resistance because the surface modifier was not added.
- the hardenability satisfying the scratch resistance and the light resistance can be obtained only when the curable composition is a combination of the polyfunctional monomer, the ultraviolet absorber having the benzophenone skeleton and the perfluoropolyether.
- a coated film can be obtained.
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Abstract
Description
(a)活性エネルギー線硬化性多官能モノマー100質量部、
(b)ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基を含むパーフルオロポリエーテルであって、その分子鎖の両末端に、ウレタン結合を介して、活性エネルギー線重合性基を有するパーフルオロポリエーテル(但し、前記ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基と前記ウレタン結合との間にポリ(オキシアルキレン)基を有するパーフルオロポリエーテルを除く。)0.05質量部~10質量部、
(c)ベンゾフェノン骨格を有する紫外線吸収剤0.1質量部~30質量部、及び
(d)活性エネルギー線によりラジカルを発生する重合開始剤1質量部~20質量部、
を含む、硬化性組成物に関する。
第2観点として、前記(c)紫外線吸収剤が、ヒドロキシ基を少なくとも2つ有する、第1観点に記載の硬化性組成物に関する。
第3観点として、前記(b)パーフルオロポリエーテルは、その分子鎖の両末端それぞれにウレタン結合を介して活性エネルギー線重合性基を少なくとも2つ有する、第1観点又は第2観点に記載の硬化性組成物に関する。
第4観点として、前記(b)パーフルオロポリエーテルは、その分子鎖の両末端それぞれにウレタン結合を介して活性エネルギー線重合性基を少なくとも3つ有する、第3観点に記載の硬化性組成物に関する。
第5観点として、前記ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基が、繰り返し単位-[OCF2]-及び繰り返し単位-[OCF2CF2]-の双方を有し、これら繰り返し単位をブロック結合、ランダム結合、又は、ブロック結合及びランダム結合にて結合してなる基である、第1観点乃至第4観点のうち何れか一つに記載の硬化性組成物に関する。
第6観点として、前記(c)パーフルオロポリエーテルが下記式[1]で表される部分構造を有する、第5観点に記載の硬化性組成物に関する。
nは、繰り返し単位-[OCF2CF2]-の数と、繰り返し単位-[OCF2]-の数との総数であって5~30の整数を表し、
前記繰り返し単位-[OCF2CF2]-と、前記繰り返し単位-[OCF2]-は、ブロック結合、ランダム結合、又は、ブロック結合及びランダム結合の何れかにて結合してなる。)
第7観点として、前記(a)多官能モノマーの一部又は全部が、多官能(メタ)アクリレート化合物である、第1観点乃至第6観点のうち何れか一つに記載の硬化性組成物に関する。
第8観点として、前記(a)多官能モノマーが、オキシアルキレン変性多官能モノマーである、第1観点乃至第7観点のうち何れか一つに記載の硬化性組成物に関する。
第9観点として、前記記(a)多官能モノマーが、活性エネルギー線重合性基を少なくとも3つ有する多官能モノマーである、第1観点乃至第8観点のうち何れか一つに記載の硬化性組成物。
第10観点として、さらに(e)溶媒を含む、第1観点乃至第9観点のうち何れか一つに記載の硬化性組成物に関する。
第11観点として、第1観点乃至第10観点のうち何れか一つに記載の硬化性組成物より得られる硬化膜に関する。
第12観点として、フィルム基材の少なくとも一方の面にハードコート層を備えるハードコートフィルムであって、該ハードコート層が第11観点に記載の硬化膜からなる、ハードコートフィルムに関する。
第13観点として、フィルム基材の少なくとも一方の面にハードコート層を備えるハードコートフィルムの製造方法であって、該ハードコート層が、第1観点乃至第10観点のうち何れか一つに記載の硬化性組成物をフィルム基材上に塗布し塗膜を形成する工程と、該塗膜に活性エネルギー線を照射し硬化する工程とを含む、ハードコートフィルムの製造方法に関する。
また、本発明によれば、前記硬化性組成物より得られる硬化膜又はそれより形成されるハードコート層が表面に付与されたハードコートフィルムを提供することができ、耐擦傷性及び耐光性に優れるハードコートフィルムを提供することができる。
特に本発明によれば、屋外で使用するディスプレイ表面等の基材表面への適用に好適となる、波長300nm以上のみならず300nm未満の波長領域の紫外線に対する優れた耐光性を有し、且つ耐擦傷性に優れたハードコート層を備えたハードコートフィルムを提供することができる。
本発明の硬化性組成物は、詳細には、
(a)活性エネルギー線硬化性多官能モノマー100質量部、
(b)ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基を含むパーフルオロポリエーテルであって、その分子鎖の両末端に、ウレタン結合を介して、活性エネルギー線重合性基を有するパーフルオロポリエーテル(但し、前記ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基と前記ウレタン結合との間にポリ(オキシアルキレン)基を有するパーフルオロポリエーテルを除く。)0.05質量部~10質量部、
(c)ベンゾフェノン骨格を有する紫外線吸収剤0.1質量部~30質量部、及び
(d)活性エネルギー線によりラジカルを発生する重合開始剤1質量部~20質量部、
を含む、硬化性組成物に関する。
以下、まず上記(a)~(d)の各成分について説明する。
(a)成分の活性エネルギー線硬化性多官能モノマー(以下、単に「(a)多官能モノマー」とも称する)とは、紫外線等の活性エネルギー線を照射することで重合反応が進行し硬化する活性エネルギー線重合性基を2つ以上有するモノマーを指す。前記活性エネルギー線重合性基としては、(メタ)アクリロイル基、ビニル基等が挙げられる。
本発明の硬化性組成物において好ましい(a)活性エネルギー線硬化性多官能モノマーとしては、多官能(メタ)アクリレート化合物からなる群から選択されるモノマーを挙げることができ、また後述する多官能ウレタン(メタ)アクリレート化合物からなる群から選択されるモノマーや、ラクトン変性多官能(メタ)アクリレート化合物からなる群から選択されるモノマーを挙げることができる。本発明では、上記(a)活性エネルギー線硬化性多官能モノマーとして、上記多官能(メタ)アクリレート化合物からなる群から一種を単独で、或いは二種以上を組合せて使用することができる。
なお、本発明において(メタ)アクリレート化合物とは、アクリレート化合物とメタクリレート化合物の両方をいう。例えば(メタ)アクリル酸は、アクリル酸とメタクリル酸をいう。
また上記(a)多官能モノマーはオキシアルキレン変性多官能モノマーであってよく、該オキシアルキレン変性としては、オキシメチレン変性、オキシエチレン変性、オキシプロピレン変性等が挙げられる。該オキシアルキレン変性多官能モノマーとしては上記の多官能(メタ)アクリレート化合物(または多官能ウレタン(メタ)アクリレート化合物)においてオキシアルキレン変性した化合物を挙げることができる。該オキシアルキレン変性多官能モノマーも一種を単独で、或いは二種以上を組合せて使用することができる。
また本発明では、上記(a)多官能モノマーとして、活性エネルギー線重合性基を少なくとも3つ、例えば少なくとも4つ有する多官能モノマーを使用することができる。
例えば本発明では、上記(a)多官能モノマーとして、活性エネルギー線重合性基を少なくとも3つ有する、オキシアルキレン変性多官能(メタ)アクリレート化合物からなる群から選択されるモノマーを用いることができる。
中でも好ましい多官能(メタ)アクリレート化合物として、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等を挙げることができる。
該ポリオールとしては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。
上記多官能ウレタン(メタ)アクリレート化合物としては、例えば、多官能イソシアネートとヒドロキシ基を有する(メタ)アクリレートとの反応により得られるもの、多官能イソシアネートとヒドロキシ基を有する(メタ)アクリレートとポリオールとの反応により得られるものなどが挙げられるが、本発明で使用可能な多官能ウレタン(メタ)アクリレート化合物はかかる例示のみに限定されるものではない。
また上記ヒドロキシ基を有する(メタ)アクリレートとしては、例えば、(メタ)アクリル酸2-ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2-ヒドロキシプロピル、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
そして上記ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等のジオール類;これらジオール類とコハク酸、マレイン酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸類又はジカルボン酸無水物類との反応生成物であるポリエステルポリオール;ポリエーテルポリオール;ポリカーボネートジオール等が挙げられる。
本発明では、(b)成分として、ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基を含むパーフルオロポリエーテルであって、その分子鎖の両末端に、ポリ(オキシアルキレン)基を介さずにウレタン結合を介して、活性エネルギー線重合性基を有するパーフルオロポリエーテル(以降、単に「(b)分子鎖の両末端に重合性基を有するパーフルオロポリエーテル」とも称する)を使用する。(b)成分は、本発明の硬化性組成物を適用するハードコート層における表面改質剤としての役割を果たす。
また、(b)成分は、(a)成分との相溶性に優れ、それにより、ハードコート層が白濁するのを抑制して、透明な外観を呈するハードコート層の形成を可能とする。
尚、上記のポリ(オキシアルキレン)基とは、オキシアルキレン基の繰り返し単位数が2以上であり且つオキシアルキレン基におけるアルキレン基は無置換のアルキレン基である基を意図する。
上記オキシパーフルオロアルキレン基は、一種を単独で使用してもよく、或いは二種以上を組み合わせて使用してもよく、その場合、複数種のオキシパーフルオロアルキレン基の結合はブロック結合及びランダム結合の何れであってもよい。
中でも上記ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基として、繰り返し単位:-[OCF2]-と-[OCF2CF2]-とが、モル比率で[繰り返し単位:-[OCF2]-]:[繰り返し単位:-[OCF2CF2]-]=2:1~1:2となる割合で含む基であることが好ましく、およそ1:1となる割合で含む基であることがより好ましい。これら繰り返し単位の結合は、ブロック結合及びランダム結合の何れであってもよい。
上記オキシパーフルオロアルキレン基の繰り返し単位数は、その繰り返し単位数の総計として5~30の範囲であることが好ましく、7~21の範囲であることがより好ましい。
また、上記ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基のゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量(Mw)は、1,000~5,000、好ましくは1,500~3,000である。
上記式[B1]~式[B12]で表される構造の中で、式[B1]及び式[B2]がm=1の場合に相当し、式[B3]~式[B6]がm=2の場合に相当し、式[B7]~式[B9]がm=3の場合に相当し、式[B10]~式[B12]がm=5の場合に相当する。
これらの中でも、式[B3]で表される構造が好ましく、特に式[B3]と式[A3]の組合せが好ましい。
上記式[1]中のnは、繰り返し単位-[OCF2CF2]-の数と、繰り返し単位-[OCF2]-の数との総数を表し、5~30の範囲の整数が好ましく、7~21の範囲の整数がより好ましい。また、前記繰り返し単位-[OCF2CF2]-の数と、前記繰り返し単位-[OCF2]-の数との比率は、2:1~1:2の範囲であることが好ましく、およそ1:1の範囲とすることがより好ましい。これら繰り返し単位の結合は、ブロック結合及びランダム結合の何れであってもよい。
(b)分子鎖の両末端に重合性基を有するパーフルオロポリエーテルを0.05質量部以上の割合で使用することで、ハードコート層に十分な耐擦傷性を付与することができる。また、(b)分子鎖の両末端に重合性基を有するパーフルオロポリエーテルを10質量部以下の割合で使用することにより、(a)活性エネルギー線硬化性多官能モノマーと十分に相溶し、より白濁の少ないハードコート層を得ることができる。
本発明の硬化性組成物には(c)成分としてベンゾフェノン骨格を有する紫外線吸収剤を使用することを特徴とする。
特に本発明では、上記ベンゾフェノン骨格を有する紫外線吸収剤の中でもヒドロキシ基を少なくとも2つ有する化合物、すなわち、ベンゾフェノン骨格を構成する2つのベンゼン環において少なくとも2つの水素原子がヒドロキシ基で置換された化合物を採用することが好適である。
このように、本発明において、(c)ベンゾフェノン骨格を有する紫外線吸収剤を採用することにより、波長300nm以上のみならず300nm未満の領域の紫外線に対する優れた耐光性を有するハードコート層を形成することができる。そして該ハードコート層を備えるハードコートフィルムは、屋外で使用するディスプレイ表面等の基材表面への適用が好適となる、耐光性に優れたハードコートフィルムとすることができる。
本発明の硬化性組成物において好ましい活性エネルギー線によりラジカルを発生する重合開始剤(以下、単に「(d)重合開始剤」とも称する)は、例えば、電子線、紫外線、X線等の活性エネルギー線により、特に紫外線照射によりラジカルを発生する重合開始剤である。
上記(d)重合開始剤としては、例えばベンゾイン類、アルキルフェノン類、チオキサントン類、アゾ類、アジド類、ジアゾ類、o-キノンジアジド類、アシルホスフィンオキシド類、オキシムエステル類、有機過酸化物、ベンゾフェノン類、ビスクマリン類、ビスイミダゾール類、チタノセン類、チオール類、ハロゲン化炭化水素類、トリクロロメチルトリアジン類、及びヨードニウム塩、スルホニウム塩などのオニウム塩類等が挙げられる。これらは一種単独で或いは二種以上を混合して用いてもよい。
中でも本発明では、透明性、表面硬化性、薄膜硬化性の観点から、(d)重合開始剤として、アシルホスフィンオキシド類、アルキルフェノン類を使用することが好ましい。アシルホスフィンオキシド類、アルキルフェノン類を使用することにより、耐擦傷性がより向上した硬化膜を得ることができる。
本発明の硬化性組成物は、更に(e)溶媒を含んでいてもよく、すなわちワニス(膜形成材料)の形態としてもよい。
上記溶媒としては、前記(a)成分~(d)成分を溶解し、また後述する硬化膜(ハードコート層)形成にかかる塗工時の作業性や硬化前後の乾燥性等を考慮して適宜選択すればよい。例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、テトラリン等の芳香族炭化水素類;n-ヘキサン、n-ヘプタン、ミネラルスピリット、シクロヘキサン等の脂肪族又は脂環式炭化水素類;塩化メチル、臭化メチル、ヨウ化メチル、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、o-ジクロロベンゼン等のハロゲン化物類;酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、メトキシブチルアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)等のエステル類又はエステルエーテル類;ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン(THF)、1,4-ジオキサン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル(PGME)、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-プロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノ-n-ブチルエーテル等のエーテル類;アセトン、メチルエチルケトン(MEK)、メチルイソブチルケトン(MIBK)、ジ-n-ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類;メタノール、エタノール、n-プロパノール、イソプロピルアルコール、n-ブタノール、イソブチルアルコール、tert-ブチルアルコール、2-エチルヘキシルアルコール、ベンジルアルコール、エチレングリコール等のアルコール類;N,N-ジメチルホルムアミド(DMF)、N,N-ジメチルアセトアミド(DMAc)、N-メチル-2-ピロリドン(NMP)等のアミド類;ジメチルスルホキシド(DMSO)等のスルホキシド類、並びにこれらの溶媒のうち2種以上を混合した溶媒が挙げられる。
(e)溶媒の使用量は特に限定されないが、例えば本発明の硬化性組成物における固形分濃度が1質量%~70質量%、好ましくは5質量%~50質量%となる濃度で使用する。ここで固形分濃度(不揮発分濃度とも称する)とは、本発明の硬化性組成物の前記(a)成分~(d)成分(及び所望によりその他添加剤)の総質量(合計質量)に対する固形分(全成分から溶媒成分を除いたもの)の含有量を表す。
また、本発明の硬化性組成物には、本発明の効果を損なわない限り、必要に応じて一般的に添加される添加剤、例えば、重合促進剤、重合禁止剤、光増感剤、レベリング剤、界面活性剤、密着性付与剤、可塑剤、上記以外の紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、貯蔵安定剤、帯電防止剤、無機充填剤、顔料、染料等を適宜配合してよい。
また、硬化膜のヘーズ値を制御する目的で、酸化チタン等の無機微粒子やポリメタクリル酸メチル粒子等の有機微粒子を配合してもよい。
本発明の硬化性組成物は、基材上に塗布(コーティング)して塗膜を形成し、該塗膜に活性エネルギー線を照射して重合(硬化)させることにより、硬化膜を形成できる。該硬化膜も本発明の対象である。また後述するハードコートフィルムにおけるハードコート層を該硬化膜からなるものとすることができる。
この場合の前記基材としては、例えば、各種樹脂(ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン(TPU)、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、トリアセチルセルロース(TAC)、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体(ABS)、アクリロニトリル-スチレン共重合体(AS)、ノルボルネン系樹脂等)、金属、木材、紙、ガラス、スレート等を挙げることができる。これら基材の形状は板状、フィルム状又は3次元成形体でもよい。
基材上に硬化性組成物を塗布し塗膜を形成した後、必要に応じてホットプレート、オーブン等の加熱手段で塗膜を予備乾燥して溶媒を除去する(溶媒除去工程)。この際の加熱乾燥の条件としては、例えば、40℃~120℃で、30秒~10分程度とすることが好ましい。
乾燥後、紫外線等の活性エネルギー線を照射して、塗膜を硬化させる。活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、X線等が挙げられ、特に紫外線が好ましい。紫外線照射に用いる光源としては、太陽光線、ケミカルランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、UV-LED等が使用できる。
さらにその後、ポストベークを行うことにより、具体的にはホットプレート、オーブン等の加熱手段を用いて加熱することにより重合を完結させてもよい。
なお、形成される硬化膜の厚さは、乾燥、硬化後において、通常0.01μm~50μm、好ましくは0.05μm~20μmである。
本発明の硬化性組成物を用いて、フィルム基材の少なくとも一方の面(表面)にハードコート層を備えるハードコートフィルムを製造することができる。該ハードコートフィルムも本発明の対象であり、該ハードコートフィルムは、例えばタッチパネルや液晶ディスプレイ等の各種表示素子等の表面を保護するために好適に用いられる。
また前記フィルム基材上への硬化性組成物の塗布方法(塗膜形成工程)及び塗膜への活性エネルギー線照射方法(硬化工程)は、前述の<硬化膜>に挙げた方法を用いることができる。また本発明の硬化性組成物に溶媒が含まれる(ワニス形態の)場合、塗膜形成工程の後、必要に応じて該塗膜を乾燥し溶媒除去する工程を含むことができる。その場合、前述の<硬化膜>に挙げた塗膜の乾燥方法(溶媒除去工程)を用いることができる。
こうして得られたハードコート層の層厚(膜厚)は、好ましくは1μm~20μm、より好ましくは1μm~10μmである。
なお、実施例において、試料の調製及び物性の分析に用いた装置及び条件は、以下の通りである。
装置:(株)エスエムテー製 PM-9050MC
バー:オーエスジーシステムプロダクツ(株)製 A-Bar OSP-22、最大ウエット膜厚22μm(ワイヤーバー#9相当)
塗布速度:4m/分
(2)オーブン
装置:アドバンテック東洋(株)製 無塵乾燥器 DRC433FA
(3)UV硬化
装置:ヘレウス(株)製 CV-110QC-G
ランプ:ヘレウス(株)製 高圧水銀ランプH-bulb
(4)ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)
装置:東ソー(株)製 HLC-8220GPC
カラム:昭和電工(株)製 Shodex(登録商標)GPC K-804L、GPC K-805L
カラム温度:40℃
溶離液:テトラヒドロフラン
検出器:RI
(5)耐擦傷性試験
装置:新東科学(株)製 往復摩耗試験機 TRIBOGEAR TYPE:30S
走査速度:4,500mm/分
走査距離:50mm
(6)耐光性試験
装置:Q-Lab社製 促進耐候性試験機 QUV(登録商標)/se
光源:UVB-313型ランプ
試験条件:0.89W/cm2、50℃
試験時間:6時間
(7)色差計
装置:コニカミノルタ(株)製 分光測色計 CM-700d
測定モード:透過モード
A1:オキシエチレン変性多官能アクリレート[東亞合成(株)製 アロニックス(登録商標)MT-3553]
A2:オキシエチレン変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート[日本化薬(株)製 KAYARAD(登録商標)RP-1040]
A3:ジペンタエリスリトールペンタアクリレート/ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート混合物[日本化薬(株)製 KAYARAD(登録商標)DN-0075]
A4:10官能ウレタンアクリレート[根上工業(株)製 ART RESIN(登録商標)UN-904]
A5:カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート[日本化薬(株)製 KAYARAD(登録商標)DPCA-20]
PFPE:分子鎖の両末端それぞれにポリ(オキシアルキレン)基を介さずヒドロキシ基を2つ有するパーフルオロポリエーテル[ソルベイスペシャルティポリマーズ社製 Fomblin(登録商標)T4]
BEI:1,1-ビス(アクリロイルオキシメチル)エチルイソシアネート[昭和電工(株)製 カレンズ(登録商標)BEI]
DOTDD:ジネオデカン酸ジオクチル錫[日東化成(株)製 ネオスタン(登録商標)U-830]
O819:ビス(2,4,6-トリメトキシベンゾイル)フェニルホスフィンオキシド[IGM Resins社製 OMNIRAD(登録商標)819]
O2959:2-ヒドロキシ-1-(4-(2-ヒドロキシエトキシ)フェニル)-2-メチルプロパン-1-オン[IGM Resins社製 OMNIRAD(登録商標)2959]
UVA-1:2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン[東京化成工業(株)製]
UVA-2:2,2,4,4-テトラヒドロキシベンゾフェノン[BASFジャパン(株)製 UVINUL(登録商標)3050]
UVA-3:2-(4-((2-ヒドロキシ-3-ドデシルオキシプロピル)オキシ)-2-ヒドロキシフェニル)-4,6-ビス(2,4-ジメチルフェニル)-1,3,5-トリアジン/2-(4-((2-ヒドロキシ-3-トリデシルオキシプロピル)オキシ)-2-ヒドロキシフェニル)-4,6-ビス(2,4-ジメチルフェニル)-1,3,5-トリアジン[BASFジャパン(株)製 TINUVIN(登録商標)400]
UVA-4:3-(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)-5-(1,1-ジメチルエチル)-4-ヒドロキシ-ベンゼンプロパン酸オクチル[BASFジャパン(株)製 TINUVIN(登録商標)384-2]
UVA-5:2-シアノ-3,3-ジフェニルアクリル酸2-エチルヘキシル[BASFジャパン(株)製 UVINUL(登録商標)3039]
MEK:メチルエチルケトン
MeOH:メタノール
TPU:ポリウレタンエラストマーフィルム[シーダム(株)製 ハイグレスDUS605-CER、厚み100μm]
PC:ポリカーボネートフィルム[三菱ガス化学(株)製 ユーピロン(登録商標)フィルム FS-2000、厚み100μm]
スクリュー管に、PFPE 1.19g(0.5mmol)、BEI 0.52g(2.0mmol)、DOTDD 0.017g(PFPE及びBEIの合計質量の0.01倍量)、及びMEK 1.67gを仕込んだ。この混合物を、スターラーチップを用いて室温(およそ23℃)で24時間撹拌して、目的化合物である表面改質剤SMの50質量%MEK溶液を得た。得られたSMのGPCによるポリスチレン換算で測定される重量平均分子量:Mwは3,000、分散度:Mw(重量平均分子量)/Mn(数平均分子量)は1.2であった。
表1の記載に従って以下の各成分を混合し、硬化性組成物を調製した。表1中、[部]とは[質量部]を表す。この硬化性組成物を、表1に記載のフィルム基材(A4サイズ)上にバーコーターにより塗布し、塗膜を得た。この塗膜を65℃のオーブンで3分間乾燥させ溶媒を除去した。得られた膜を、窒素雰囲気下、露光量300mJ/cm2のUV光を照射し露光することで、およそ5μmの層厚(膜厚)を有するハードコート層(硬化膜)を有する、ハードコートフィルムを作製した。
[耐擦傷性]
ハードコートフィルムのハードコート層表面を、前記往復摩耗試験機に取り付けたスチールウール[ボンスター販売(株)製 ボンスター(登録商標)#0000(超極細)]で350g/cm2の荷重を掛けて10往復擦り、傷の程度(本数及び長さ)を目視で確認し、以下の基準A、B及びCに従い評価した。なおハードコート層として実際の使用を想定した場合、少なくともBであることが求められ、Aであることが望ましい。
A:傷無し
B:長さ5mm未満の傷5本未満発生
C:長さ5mm未満の傷5本以上発生、又は長さ5mm以上の傷1本以上発生
[耐光性]
耐光性試験前に、ハードコートフィルムの裏面(ハードコート層が形成されていない面)に白色のあて板[L*=86.6、a*=-1.0、b*=-0.4]を置き、前記色差計を用いて黄色度指数(Yellow Index、D1925)(YI1)を測定した。前記促進耐候性試験機を用いて耐光性試験後、前記色差計を用いた同様の方法で黄色度指数(YI2)を測定した。耐光性試験前と耐光性試験後との黄色度指数の差(YI2-YI1)をΔYIとし、以下の基準A及びCに従い評価した。
A:ΔYI<1.0
C:ΔYI≧1.0
Claims (13)
- (a)活性エネルギー線硬化性多官能モノマー100質量部、
(b)ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基を含むパーフルオロポリエーテルであって、その分子鎖の両末端に、ウレタン結合を介して、活性エネルギー線重合性基を有するパーフルオロポリエーテル(但し、前記ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基と前記ウレタン結合との間にポリ(オキシアルキレン)基を有するパーフルオロポリエーテルを除く。)0.05質量部~10質量部、
(c)ベンゾフェノン骨格を有する紫外線吸収剤0.1質量部~30質量部、及び
(d)活性エネルギー線によりラジカルを発生する重合開始剤1質量部~20質量部、
を含む、硬化性組成物。 - 前記(c)紫外線吸収剤が、ヒドロキシ基を少なくとも2つ有する、請求項1に記載の硬化性組成物。
- 前記(b)パーフルオロポリエーテルは、その分子鎖の両末端それぞれにウレタン結合を介して活性エネルギー線重合性基を少なくとも2つ有する、請求項1又は請求項2に記載の硬化性組成物。
- 前記(b)パーフルオロポリエーテルは、その分子鎖の両末端それぞれにウレタン結合を介して活性エネルギー線重合性基を少なくとも3つ有する、請求項3に記載の硬化性組成物。
- 前記ポリ(オキシパーフルオロアルキレン)基が、繰り返し単位-[OCF2]-及び繰り返し単位-[OCF2CF2]-の双方を有し、これら繰り返し単位をブロック結合、ランダム結合、又は、ブロック結合及びランダム結合にて結合してなる基である、請求項1乃至請求項4のうち何れか一項に記載の硬化性組成物。
- 前記(a)多官能モノマーの一部又は全部が、多官能(メタ)アクリレート化合物である、請求項1乃至請求項6のうち何れか一項に記載の硬化性組成物。
- 前記(a)多官能モノマーが、オキシアルキレン変性多官能モノマーである、請求項1乃至請求項7のうち何れか一項に記載の硬化性組成物。
- 前記(a)多官能モノマーが、活性エネルギー線重合性基を少なくとも3つ有する多官能モノマーである、請求項1乃至請求項8のうち何れか一項に記載の硬化性組成物。
- さらに(e)溶媒を含む、請求項1乃至請求項9のうち何れか一項に記載の硬化性組成物。
- 請求項1乃至請求項10のうち何れか一項に記載の硬化性組成物より得られる硬化膜。
- フィルム基材の少なくとも一方の面にハードコート層を備えるハードコートフィルムであって、該ハードコート層が請求項11に記載の硬化膜からなる、ハードコートフィルム。
- フィルム基材の少なくとも一方の面にハードコート層を備えるハードコートフィルムの製造方法であって、該ハードコート層が、請求項1乃至請求項10のうち何れか一項に記載の硬化性組成物をフィルム基材上に塗布し塗膜を形成する工程と、該塗膜に活性エネルギー線を照射し硬化する工程とを含む、ハードコートフィルムの製造方法。
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