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WO2019230987A1 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2019230987A1
WO2019230987A1 PCT/JP2019/021959 JP2019021959W WO2019230987A1 WO 2019230987 A1 WO2019230987 A1 WO 2019230987A1 JP 2019021959 W JP2019021959 W JP 2019021959W WO 2019230987 A1 WO2019230987 A1 WO 2019230987A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
land
corner
angle
cutting
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/021959
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅大 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
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Priority to CN201980033226.2A priority patent/CN112135703B/zh
Priority to DE112019002800.6T priority patent/DE112019002800T5/de
Priority to US17/058,215 priority patent/US20210187634A1/en
Priority to JP2020522649A priority patent/JP7062057B2/ja
Publication of WO2019230987A1 publication Critical patent/WO2019230987A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0494—Rectangular
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    • B23C2200/203—Curved cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
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    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/287—Positive rake angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/365—Lands, i.e. the outer peripheral section of rake faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
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    • B23C2200/365—Lands, i.e. the outer peripheral section of rake faces
    • B23C2200/366—Variable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area

Definitions

  • This aspect generally relates to a cutting insert used in cutting.
  • the present invention relates to a cutting insert used in a rolling process.
  • Patent Document 1 As a cutting insert used when cutting a work material such as metal, a cutting insert described in, for example, International Publication No. 2004/050283 (Patent Document 1) is known.
  • the cutting insert described in Patent Document 1 includes two end surfaces, a peripheral side surface, and a cutting blade.
  • the two end faces are rectangular and face each other.
  • the peripheral side surface extends between these end surfaces.
  • the cutting blade is formed at the intersection of each end face and the surrounding side face. Further, a land surface is located in a region along the cutting edge on the end surface.
  • the non-limiting cutting insert in the present disclosure includes a first surface, a second surface, a third surface, and a cutting edge.
  • the first surface has a first side, a second side, and a first corner.
  • the first corner is located between the first side and the second side.
  • the second surface is located on the opposite side of the first surface.
  • the third surface is located between the first surface and the second surface.
  • the cutting edge is located on at least a part of the ridgeline where the first surface and the third surface intersect.
  • the virtual straight line passing through the center of the first surface and the center of the second surface is the central axis.
  • a virtual plane located between the first surface and the second surface and orthogonal to the central axis is the reference surface.
  • the first surface further has a land surface and an inclined surface.
  • the land surface is located along the first side, the second side, and the first corner.
  • the inclined surface is located along the land surface and approaches the reference surface as the distance from the land surface increases.
  • the land surface has a first land surface, a second land surface, and a corner land surface.
  • the first land surface is located along the first side.
  • the second land surface is located along the second side.
  • the corner land surface is located along the first corner.
  • the inclination angle of the first land surface with respect to the reference surface is the first land angle
  • the inclination angle of the second land surface with respect to the reference surface is the second land angle
  • the inclination angle of the corner land surface with respect to the reference surface is the corner land angle.
  • the first land surface has a portion where the first land angle increases as the distance from the first corner increases
  • the corner land surface includes a portion where the corner land angle increases as the distance from the first side increases.
  • FIG. 1 shows the cutting insert of the one surface which is not limited in this indication.
  • FIG. 2 shows the side view which looked at the cutting insert shown in FIG. 2 from B1 direction.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a region A2 shown in FIG.
  • FIG. It is the same top view as the cutting insert shown in FIG.
  • FIG. is sectional drawing of the VIII cross section in the cutting insert shown in FIG.
  • the strength of the cutting edge is high when the inclination angle of the land surface is small, and the machinability is good when the inclination angle of the land surface is large.
  • a main component force is applied in a direction perpendicular to the land surface during cutting of a work material for manufacturing a work piece. Therefore, when the inclination angle of the land surface is large, a load that pushes the cutting insert outward is easily applied. As a result, there is a possibility that the processing accuracy is lowered due to the displacement of the cutting insert.
  • each drawing referred to below is a simplified illustration of only main members necessary for describing each embodiment for convenience of explanation. Therefore, the cutting insert 1 disclosed below may include any constituent member that is not shown in each of the referenced drawings. Moreover, the dimension of the member in each figure does not represent the dimension of an actual structural member, the dimension ratio of each member, etc. faithfully.
  • a non-limiting one-sided cutting insert 1 in the present disclosure includes a first surface 3, a second surface 5, a third surface 7, and a cutting edge 9, for example, as shown in FIG. May be.
  • the first surface 3 may have a polygonal shape having a plurality of corners and sides as shown in FIG. As in the example illustrated in FIG. 2, the first surface 3 may be substantially rectangular.
  • the second surface 5 may be located on the opposite side of the first surface 3, and may have a polygonal shape having a plurality of corners and sides as with the first surface 3.
  • the second surface 5 may be generally rectangular like the first surface 3.
  • the insert 1 may have a square plate shape.
  • the polygonal shape does not mean a strictly polygonal shape.
  • the four sides of the first surface 3 are not strictly straight lines, but may be slightly curved in a plan view of the first surface 3. Further, the four corners of the first surface 3 may not be exact corners.
  • the first surface 3 may be rectangular or may have four corners and four sides.
  • One of the plurality of sides of the first surface 3 may be the first side 11.
  • one of the long sides in the first surface 3 may be the first side 11.
  • one of the short sides in the first surface 3 may be the second side 13.
  • the first corner 15 may be a corner located between the first side 11 and the second side 13 on the first surface 3.
  • the first side 11 and the second side 13 may extend in other words from the first corner 15.
  • the angle formed by the extension line of the first side 11 and the extension line of the second side 13 is approximately It may be 90 °.
  • a virtual straight line passing through the center of the first surface 3 and the center of the second surface 5 may be the central axis O1. Further, a virtual plane that is located between the first surface 3 and the second surface 5 and orthogonal to the central axis O1 may be the reference surface S1. As shown in FIG. 1, the intersection of diagonal lines on the first surface 3 may be the center of the first surface 3. The starting point of the diagonal line may be a portion where the extended lines of the sides constituting the rectangular shape intersect.
  • the intersection of the diagonal lines on the second surface 5 may be the center of the second surface 5.
  • the center of the 1st surface 3 may be specified by the gravity center position of the 1st surface 3 in planar view of the 1st surface 3, for example.
  • the four corners and the four sides of the first surface 3 may be 180 ° rotationally symmetric about the central axis O1 when the first surface 3 is viewed in plan.
  • the second surface 5 may be 180 ° rotationally symmetric about the central axis O1 when viewed in plan.
  • the shapes of the first surface 3 and the second surface 5 are not limited to the above shapes. As shown in FIG. 1, the shape of the first surface 3 may be a substantially square shape. The first surface 3 and the second surface 5 may be, for example, a triangle, a pentagon, a hexagon, or an octagon, respectively.
  • the third surface 7 on one non-limiting surface in the present disclosure may be located between the first surface 3 and the second surface 5.
  • the third surface 7 is referred to as a side surface 7.
  • the side surface 7 may be connected to the first surface 3 and the second surface 5.
  • the side surface 7 may have a first side surface 17, a second side surface 19, and a first corner side surface 21.
  • the first side surface 17 may be located along the first side 11.
  • the second side surface 19 may be located along the second side 13.
  • the first corner side surface 21 may be located along the first corner 15.
  • the maximum width when the first surface 3 is viewed in plan may be, for example, 6 to 25 mm.
  • the height from the first surface 3 to the second surface 5 may be, for example, 5 to 20 mm.
  • the height from the first surface 3 to the second surface 5 means the maximum value of the distance between the first surface 3 and the second surface 5 in the direction parallel to the central axis O1. In other words, it may be referred to as the width of the side surface 7 in the direction along.
  • the single-sided insert 1 may include a cutting edge 9 that is located on at least a part of the ridgeline where the first surface 3 and the side surface 7 intersect.
  • the cutting blade 9 can be used to cut a work material when a cut workpiece is manufactured using the insert 1.
  • the cutting edge 9 may be located on the entire ridge line, or may be located only on a part of the ridge line.
  • the insert 1 may further include another cutting edge positioned at least at a part of the ridgeline where the second surface 5 and the side surface 7 intersect.
  • one of the first surface 3 and the side surface 7 may have a rake face region.
  • the other of the 1st surface 3 and the side surface 7 may have a flank area.
  • the first surface 3 may have a rake surface region
  • the side surface 7 may have a flank region.
  • the cutting blade 9 may have a first blade 23, a second blade 25, and a corner blade 27.
  • the first blade 23 may be located on the first side 11.
  • the second blade 25 may be located on the second side 13.
  • the corner cutting edge 27 may be located at the first corner 15.
  • the corner blade 27 may be located on the entire first corner 15 or may be located only on a part of the first corner 15. As shown in FIGS. 5 and 6, the corner blade 27 may be located on the entire first corner 15.
  • the first blade 23 may be located on the entire first side 11 or may be located only on a part of the first side 11. As shown in FIG. 1, the first blade 23 may extend from the end of the first side 11 on the first corner 15 side toward the end away from the first corner 15.
  • the second blade 25 may be located on the entire second side 13 or may be located only on a part of the second side 13. As shown in FIG. 1, the second blade 25 may extend from the end of the second side 13 on the first corner 15 side toward the end away from the first corner 15.
  • the second blade 25 is used as a bottom blade positioned along the machining surface (finished surface) of the workpiece.
  • the first blade 23 can be used as the outer peripheral blade.
  • the first blade 23 mainly contributes to the cutting process. Therefore, the 1st blade 23 may be called as a main cutting blade.
  • the first surface 3 may have a land surface 29 and an inclined surface 31 as shown in FIGS.
  • the land surface 29 may be positioned along the first side 11, the second side 13, and the first corner 15. In other words, the land surface 29 is positioned along the first blade 23, the second blade 25, and the corner blade 27.
  • durability of the cutting blade 9 is high.
  • the inclined surface 31 may be located along the land surface 29.
  • the inclined surface 31 may be located inside the first surface 3 relative to the land surface 29.
  • the inclined surface 31 may approach the reference surface S ⁇ b> 1 as the distance from the land surface 29 increases.
  • the inclined surface 31 in the first surface 3 may be the rake face region described above.
  • the inclination angle of the inclined surface 31 may be larger than the inclination angle of the land surface 29.
  • the inclination angles of the land surface 29 and the inclined surface 31 mean an angle with respect to the reference surface S1.
  • the land surface 29 may include a first land surface 33, a second land surface 35, and a corner land surface 37, as in the example illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • the first land surface 33 may be located along the first side 11.
  • the second land surface 35 may be located along the second side 13.
  • the corner land surface 37 may be located along the first corner 15.
  • the inclination angle of the first land surface 33 with respect to the reference plane S1 is defined as a first land angle ⁇ 1.
  • the inclination angle of the second land surface 35 with respect to the reference plane S1 is defined as a second land angle ⁇ 2.
  • the inclination angle of the corner land surface 37 with respect to the reference plane S1 is set to a corner land angle ⁇ 3.
  • first land angle ⁇ 1 and the corner land angle ⁇ 3 may be constant or may vary.
  • first land surface 33 may have a portion where the first land angle ⁇ 1 increases as the distance from the first corner 15 increases.
  • corner land surface 37 may have a portion where the corner land angle ⁇ 3 increases as the distance from the first side 11 increases.
  • the first land surface 33 has a portion where the first land angle ⁇ 1 increases as the distance from the first corner 15 increases, the first land surface 33 is located near the first corner 15 in the first land surface 33.
  • the land angle ⁇ 1 tends to be relatively small.
  • the first land surface 33 has a portion where the first land angle ⁇ 1 increases as the distance from the first corner 15 increases, the first land surface 33 at a portion positioned away from the first corner 15 in the first land surface 33.
  • the first land angle ⁇ 1 tends to be relatively large. For this reason, at least the cutting load in the portion located away from the first corner 15 in the first land surface 33 is suppressed. Therefore, the cutting load applied to the entire insert 1 can be kept small. As a result, the insert 1 that satisfies the above configuration has high durability.
  • the corner land surface 37 has a portion where the corner land angle ⁇ 3 increases as the distance from the first side 11 increases, the corner land angle at a portion located near the first side 11 on the corner land surface 37 is increased. ⁇ 3 tends to be relatively small.
  • the corner land surface 37 has a portion where the corner land angle ⁇ 3 increases as the distance from the first side 11 increases, the corner land angle at a portion positioned away from the first side 11 in the corner land surface 37 is obtained. ⁇ 3 tends to be relatively large. For this reason, at least the cutting load in the portion located away from the first side 11 in the corner land surface 37 is suppressed. Therefore, the cutting load applied to the entire insert 1 can be kept small. As a result, the insert 1 that satisfies the above configuration has high durability.
  • the first land angle ⁇ 1, the second land angle ⁇ 2, and the corner land angle ⁇ 3 are not limited to specific values.
  • the value of the first land angle ⁇ 1 can be set to 0 ° to 10 °, for example.
  • the value of the second land angle ⁇ 2 can be set to 0 ° to 5 °, for example.
  • the value of the corner land angle ⁇ 3 can be set to 0 ° to 15 °, for example.
  • the first land surface 33 may have a portion where the first land angle ⁇ 1 increases as the distance from the first corner 15 increases.
  • the difference ⁇ 1 between the maximum value and the minimum value of the first land angle ⁇ 1 may be, for example, 5 ° or more.
  • the difference ⁇ 3 between the maximum value and the minimum value of the corner land angle ⁇ 3 may be, for example, 5 ° or more.
  • ⁇ 3 is 5 ° or more, the above-described displacement of the insert 1 is suppressed, and the insert 1 has high durability.
  • the maximum value of the second land angle ⁇ 2 may be larger than the maximum value of the first land angle ⁇ 1.
  • the surface accuracy of the work surface of the work material is high. .
  • tip produced with the 2nd blade 25 is thin, and compared with the 1st blade 23 and the 1st corner blade 27, the load added to the 2nd blade 25 is small. Therefore, even when the maximum value of the second land angle ⁇ 2 is relatively large, the possibility that the insert 1 is displaced is small.
  • the second land angle ⁇ 2 may be constant or may be changed.
  • the second land surface 35 may have a portion where the second land angle ⁇ 2 increases as the distance from the first corner 15 increases.
  • the second land surface 35 has a portion where the second land angle ⁇ 2 increases as the distance from the first corner 15 increases, the second land surface 35 is located near the first corner 15 in the second land surface 35.
  • the land angle ⁇ 2 tends to be relatively small.
  • the portion of the second land surface 35 located away from the first corner 15 increases as the distance from the first corner 15 increases.
  • the second land angle ⁇ 2 tends to be relatively large. For this reason, at least the cutting load in the portion located away from the first corner 15 in the second land surface 35 is suppressed. Therefore, the cutting load applied to the entire insert 1 can be kept small. As a result, the insert 1 that satisfies the above configuration has high durability.
  • one of the long sides of the first surface 3 is the first side 11.
  • One of the short sides in the first surface 3 is the second side 13. That is, when the first surface 3 is viewed in plan, the first surface 3 may be rectangular, the first side 11 may be a long side, and the second side 13 may be a short side.
  • the first land angle ⁇ 1 increases as the first land surface 33 of the example insert 1 shown in FIGS. 8 to 10 moves away from the first corner 15.
  • the configuration of having a portion is particularly effective.
  • the first blade 23 When the first side 11 is a long side, the first blade 23 is likely to be longer than the second blade 25 and the corner blade 27, and the first land surface is located along the first blade 23.
  • the length in the direction along the first side 11 in 33 is also likely to be long.
  • the length of the first land surface 33 is long and the first land angle ⁇ 1 is constant, it is difficult to achieve both high precision cutting and high durability of the insert 1.
  • the insert 1 satisfying this configuration has high accuracy in cutting and high durability. Have both.
  • the width of the first land surface 33, the second land surface 35, and the corner land surface 37 when the first surface 3 is viewed in plan is not limited to a specific value.
  • the widths of the first land surface 33, the second land surface 35, and the corner land surface 37 may be constant or may vary.
  • the second land surface 35 may have a portion whose width decreases as the distance from the corner land surface 37 increases.
  • fills this structure has high surface precision of a finishing surface.
  • the width of the second land surface 35 is orthogonal to the portion of the second side 13 along the region to be measured in the second side 13 when the first surface 3 is viewed in plan. It may mean the length of the second land surface 35 in the direction.
  • the width of the first land surface 33 and the width of the corner land surface 37 may be evaluated by the same procedure.
  • the width of the second land surface 35 is measured at five locations on the second land surface 35 that are equally spaced in the direction along the second side 13, and as these widths move away from the corner land surface 37, the width is increased. When it becomes smaller, the width of the second land surface 35 may be considered to become smaller as the distance from the corner land surface 37 increases.
  • the first blade 23 located at least at a part of the first side 11 may have a portion that approaches the reference plane S ⁇ b> 1 as it is away from the first corner 15.
  • the height of the first blade 23 from the reference plane S1 is h11.
  • the height of the first blade 23 from the reference plane S1 is h12.
  • the height of the first blade 23 from the reference plane S1 is h13.
  • h11> h12> h13 may be satisfied.
  • the cutting load applied to the first blade 23 is small. Therefore, it is difficult to apply a force in the direction of pushing the insert 1 outward (right direction in FIG. 2) due to the cutting load applied to the first blade 23. Therefore, the position shift of the insert 1 with respect to the holder is suppressed.
  • the approach to the reference plane S1 as the first blade 23 moves away from the first corner 15 means that at least the first blade 23 does not move away from the reference plane S1 as it moves away from the first corner 15. Also good. Accordingly, the first blade 23 may partially have a portion whose height from the reference plane S1 is constant.
  • the first blade 23 is not configured to have a portion where the height from the reference surface S1 is partially constant, but the entire first blade 23 approaches the reference surface S1 as the distance from the first corner 15 increases. In this case, the force in the direction of pushing the insert 1 outward (the right direction in FIG. 2) is more difficult to be applied. Therefore, the position shift of the insert 1 with respect to the holder is further suppressed.
  • the second blade 25 located at least at a part of the second side 13 may have a portion that approaches the reference plane S ⁇ b> 1 as it is away from the first corner 15.
  • the height of the second blade 25 from the reference plane S1 is set as h21.
  • the height of the second blade 25 from the reference plane S1 is h22.
  • the height of the second blade 25 from the reference plane S1 is h23.
  • h21> h22> h23 may be satisfied.
  • the cutting load applied to the second blade 25 is small. Therefore, it is difficult to apply a force in the direction of pushing the insert 1 outward (downward direction in FIG. 2) due to the cutting load applied to the second blade 25. Therefore, the position shift of the insert 1 with respect to the holder is suppressed.
  • the second blade 25 approaches the reference plane S1 as it moves away from the first corner 15 means that at least the second blade 25 does not move away from the reference plane S1 as it moves away from the first corner 15. Also good. Accordingly, the second blade 25 may partially have a portion where the height from the reference plane S1 is constant.
  • the first corner 15 does not need to be a corner in a strict sense formed by the intersection of the first side 11 and the second side 13.
  • the first corner 15 may have a convex curve shape that is convex outward in the plan view of the first surface 3.
  • the first corner 15 may have a configuration in which straight lines and curves are combined as in the example shown in FIG.
  • the first corner 15 may be constituted by a single curved portion. As shown in FIG. 6, when the first surface 3 is viewed in plan, the first corner 15 may be configured by the first curved portion 39, the second curved portion 41, and the connecting portion 43.
  • the 1st curve part 39 is located in the 1st edge
  • the 2nd curve part 41 is located in the 2nd edge
  • the connecting portion 43 is connected to the first curved portion 39 and the second curved portion 41 and has a linear shape.
  • the cutting load applied to the corner blade 27 is reduced, so that the durability of the corner blade 27 is high.
  • the cutting load is less likely to concentrate near the boundary between the first corner 15 and the first side 11.
  • the cutting load is unlikely to concentrate near the boundary between the first corner 15 and the second side 13.
  • the shape of the first curve portion 39 and the second curve portion 41 when the first surface 3 is viewed in plan is not particularly limited as long as it is a convex curve shape. As shown in FIG. 6, the first curved portion 39 and the second curved portion 41 may each have an arc shape.
  • the curvature radii of the first curved portion 39 and the second curved portion 41 are not limited to specific values.
  • the radius of curvature of the first curved portion 39 may be larger than the radius of curvature of the second curved portion 41.
  • the durability of the first curved portion 39 is higher than that of the second curved portion 41. Therefore, the durability of the insert 1 is high even when a relatively large cutting load is applied near the boundary between the first corner 15 and the first side 11.
  • the first blade 23 can be used as an excellent outer peripheral blade and the second blade 25 as an excellent bottom blade, the versatility of the insert 1 is high.
  • the radius of curvature of the second curved portion 41 is smaller than the radius of curvature of the first curved portion 39, the cutting load applied to the second blade 25 during cutting is small. Therefore, the surface accuracy of the processed surface is improved.
  • an angle formed by a virtual line extending the first side 11 and a virtual line extending the connection portion 43 is defined as a first virtual angle ⁇ 1. Further, the second virtual angle ⁇ 2 formed by the virtual line extending the second side 13 and the virtual line extending the connection portion 43 is set.
  • the first virtual angle ⁇ 1 may be smaller than the second virtual angle ⁇ 2 as in the example shown in FIG.
  • the cutting load applied to the first corner 15 is small. Therefore, it is difficult to apply a force in the direction of pushing the insert 1 outward (the lower right direction in FIG. 2). Therefore, the position shift of the insert 1 with respect to the holder is further suppressed.
  • the connecting portion 43 may be moved away from the reference plane S ⁇ b> 1 as it goes from the first curved portion 39 side to the second curved portion 41 side. As shown in FIG. 4, the connecting portion 43 may be inclined so as to go upward from the first curved portion 39 side toward the second curved portion 41 side.
  • the connecting portion 43 has the above configuration, a cutting load is easily applied to the connecting portion 43 in the left direction in FIG. Accordingly, the force in the direction in which the insert 1 is pushed outward (the right direction in FIG. 2) is canceled out, so that the displacement of the insert 1 with respect to the holder is further suppressed.
  • the first curved portion 39 may have a concave curved shape in a direction approaching the reference plane S1.
  • side 11 are easy to be connected smoothly. Therefore, a large cutting load is hardly applied near the boundary between the first blade 23 and the corner blade 27.
  • the second curved portion 41 may have a curved shape that is convex in a direction away from the reference plane S1.
  • the connection part 43 inclines as mentioned above, the 2nd curve part 41 located between the connection part 43 and the 2nd edge
  • the 2nd curve part 41 is said structure, since the intensity
  • the inclined surface 31 may have a first inclined surface 45, a second inclined surface 47, and a corner inclined surface 49 as in the example shown in FIGS.
  • the first inclined surface 45 may be located along the first side 11.
  • the second inclined surface 47 may be located along the second side 13.
  • the corner inclined surface 49 may be positioned along the first corner 15.
  • the first inclined surface 45, the second inclined surface 47, and the corner inclined surface 49 may each be configured by one surface region or may be configured by a plurality of surface regions.
  • each of the first inclined surface 45, the second inclined surface 47, and the corner inclined surface 49 may be constituted by two surface regions.
  • the first inclined surface 45 may have a first outer inclined surface 45a and a first inner inclined surface 45b.
  • the first outer inclined surface 45 a may be located along the first land surface 33.
  • the first inner inclined surface 45b may be positioned along the first outer inclined surface 45a.
  • the inclination angle of the first inner inclined surface 45b may be larger than the inclination angle of the first outer inclined surface 45a.
  • FIG. 1 As in the example illustrated in FIGS. 5 and 6, a ridgeline may exist at a boundary portion between the first outer inclined surface 45 a and the first inner inclined surface 45 b.
  • the second inclined surface 47 may include a second outer inclined surface 47a and a second inner inclined surface 47b.
  • the second outer inclined surface 47 a may be located along the second land surface 35.
  • the second inner inclined surface 47b may be located along the second outer inclined surface 47a.
  • the inclination angle of the second inner inclined surface 47b may be larger than the inclination angle of the second outer inclined surface 47a.
  • a ridgeline may exist at the boundary between the second outer inclined surface 47 a and the second inner inclined surface 47 b.
  • the corner inclined surface 49 may have a corner outer inclined surface 49a and a corner inner inclined surface 49b.
  • the corner outer inclined surface 49 a may be located along the corner land surface 37.
  • the corner inner inclined surface 49b may be positioned along the corner outer inclined surface 49a. As shown in FIGS. 14 to 16, the inclination angle of the corner inner inclined surface 49b may be larger than the inclination angle of the corner outer inclined surface 49a.
  • a ridgeline may exist at a boundary portion between the corner outer inclined surface 49 a and the corner inner inclined surface 49 b.
  • the first outer inclined surface 45a, the first inner inclined surface 45b, the second outer inclined surface 47a, the second inner inclined surface 47b, the corner outer inclined surface 49a, and the corner inner inclined surface 49b are each a flat surface or a curved surface. May be.
  • the maximum value of the angle with respect to the reference surface S1 may be used as the inclination angle.
  • the maximum value of the angle of the concave curved corner outer inclined surface 49a with respect to the reference surface S1 is shown as the inclination angle ⁇ 31.
  • the inclination angle ⁇ 11 of the first outer inclined surface 45a, the inclination angle ⁇ 12 of the first inner inclined surface 45b, the inclination angle ⁇ 21 of the second outer inclined surface 47a, the inclination angle ⁇ 22 of the second inner inclined surface 47b, and the corner outer inclined surface 49a The inclination angle ⁇ 31 and the inclination angle ⁇ 32 of the corner inner inclined surface 49b are not limited to specific values.
  • the value of the inclination angle ⁇ 11 can be set to 5 ° to 35 °, for example.
  • the value of the inclination angle ⁇ 12 can be set to 15 ° to 65 °, for example.
  • the value of the inclination angle ⁇ 21 can be set to 10 ° to 40 °, for example.
  • the value of the inclination angle ⁇ 22 can be set to 15 ° to 65 °, for example.
  • the value of the inclination angle ⁇ 31 can be set to 15 ° to 45 °, for example.
  • the value of the inclination angle ⁇ 32 can be set to 15 ° to 65 °, for example.
  • the first outer inclined surface 45a may have a portion where the inclination angle ⁇ 11 decreases as the distance from the first angle 15 increases.
  • the first land surface 33 has a portion where the first land angle ⁇ 1 increases as the distance from the first angle 15 increases, and the inclination angle ⁇ 11 of the first outer inclined surface 45a is in the above state, The durability of the blade 23 is not easily lowered. Therefore, when durability is calculated
  • the first outer inclined surface 45 a may have a portion where the inclination angle ⁇ ⁇ b> 11 increases as the distance from the first angle 15 increases.
  • the first land surface 33 has a portion where the first land angle ⁇ 1 increases as the distance from the first angle 15 increases, and the inclination angle ⁇ 11 of the first outer inclined surface 45a is in the above state, The sharpness of the blade 23 is high. Therefore, the above configuration is effective when the first blade 23 is required to have a cutting property.
  • the first outer inclined surface 45 a has a portion where the inclination angle ⁇ 11 decreases as it moves away from the first angle 15, and the inclination angle ⁇ 11 as it moves away from the first angle 15. And a portion that increases.
  • the first inclined surface 45 has the two portions described above, and the first outer inclined surface 45a has a convex shape in the direction along the first blade. For this reason, the traveling direction of chips generated by the first blade 23 is stabilized.
  • the first inner inclined surface 45b may have a portion where the inclination angle ⁇ 12 decreases as the distance from the first angle 15 increases.
  • the first inner inclined surface 45b may have a portion in which the inclination angle ⁇ 12 increases as the first angle 15 is approached.
  • chips generated by the corner blade 27 and the second blade 25 may flow in a region near the first corner 15 on the first inner inclined surface 45b.
  • the first inner inclined surface 45b has a portion in which the inclination angle ⁇ 12 increases as it approaches the first angle 15, a space for chips to flow is secured in a region near the first angle 15 in the first inner inclined surface 45b. easy. Therefore, it is hard to clog chips.
  • the second outer inclined surface 47a and the second inner inclined surface 47b may have portions where the inclination angles ⁇ 21 and ⁇ 22 become smaller as the distance from the first angle 15 increases. Further, the second outer inclined surface 47a and the second inner inclined surface 47b may have portions where the inclination angles ⁇ 21 and ⁇ 22 increase as they are separated from the first angle 15. On the other hand, as in the example shown in FIGS. 11 to 13, the inclination angles ⁇ 21 and ⁇ 22 of the second outer inclined surface 47a and the second inner inclined surface 47b may be constant.
  • the insert 1 in the example shown in FIGS. 11 to 13 can use the second blade 25 as an excellent bottom blade.
  • the inclination angles ⁇ 21 and ⁇ 22 of the second outer inclined surface 47a and the second inner inclined surface 47b are constant” does not require that these inclination angles ⁇ 21 and ⁇ 22 are strictly constant. Even if the inclination angles ⁇ 21 and ⁇ 22 have a variation of about 2 ° to 3 °, it is evaluated that the inclination angles ⁇ 21 and ⁇ 22 of the second outer inclined surface 47a and the second inner inclined surface 47b are constant. Absent.
  • the corner outer inclined surface 49a may have a portion where the inclination angle ⁇ 31 becomes smaller as the first side 11 is approached, as in the example shown in FIGS. As described above, a large cutting load is likely to be applied near the boundary between the first corner 15 and the first side 11.
  • the corner outer inclined surface 49a has a portion where the inclination angle ⁇ 31 decreases as it approaches the first side 11, the corner blade 27 in a region corresponding to a portion where a large cutting load is easily applied to the corner outer inclined surface 49a. It is easy to secure the wall thickness. Therefore, the insert 1 satisfying the above configuration has high durability.
  • the corner inner inclined surface 49b may have a portion where the inclination angle ⁇ 32 decreases as the first side 11 is approached.
  • the insert 1 may have through-holes 51 that are respectively open in regions located on opposite sides of the side surface 7 as in the example shown in FIG.
  • the central axis of the through hole 51 may be inclined with respect to the central axis O1 of the insert 1 or may be orthogonal to the central axis O1.
  • the through hole 51 can be used, for example, to insert a screw when the insert 1 is fixed to the holder.
  • a clamp member may be used instead of the screw.
  • the through holes 51 in the example illustrated in FIG. 1 are opened in regions located on the opposite sides of the side surface 7, but the through holes 51 are not limited to such a configuration. For example, it may be formed from the center of the first surface 3 toward the center of the second surface 5.
  • the first surface 3 may have a surface region other than the land surface 29 and the inclined surface 31 described above.
  • the first surface 3 may have a flat surface region 3 a positioned so as to surround the opening of the through hole 51.
  • the second surface 5 may have a flat surface region corresponding to the flat surface region of the first surface 3.
  • the surface area on the second surface 5 may be orthogonal to the central axis O1.
  • the insert 1 can be stably fixed by the holder.
  • the above flat surface area is not limited to a flat surface in a strict sense.
  • This surface region may be generally flat, and may be slightly curved or have a slight unevenness so as not to be understood when the insert 1 is viewed as a whole. Specifically, for example, the surface region may have slight unevenness of about several tens of ⁇ m.
  • Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide and cermet.
  • Examples of the composition of the cemented carbide include WC—Co, WC—TiC—Co, and WC—TiC—TaC—Co.
  • WC, TiC and TaC are hard particles
  • Co is a binder phase.
  • cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • An example of the cermet is a titanium compound containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.
  • TiC titanium carbide
  • TiN titanium nitride
  • the material of the insert 1 is not limited to the above composition.
  • the surface of the insert 1 may be coated with a coating using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • CVD chemical vapor deposition
  • PVD physical vapor deposition
  • the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).
  • FIGS. 17 and 18 show a state in which the insert 1 shown in FIG. 1 is attached to the pocket 105 of the holder 103 with screws 107.
  • the rotating shaft Y1 of the cutting tool 101 is shown with a dashed-two dotted line.
  • the one-sided cutting tool 101 in the present disclosure is not limited, and is used for turning.
  • the cutting tool 101 includes a holder 103 and an insert 1 as shown in FIG.
  • the holder 103 may have a cylindrical shape extending from the first end to the second end along the rotation axis Y1.
  • the holder 103 may have a pocket 105 located on the first end side.
  • the insert 1 may be located in the pocket 105 described above.
  • the cutting tool 101 may include a plurality of inserts 1, and one insert 1 may be positioned in each pocket 105.
  • the pocket 105 may open to the outer peripheral surface of the holder 103 and the end surface on the first end side. When the holder 103 has a plurality of pockets 105, these pockets 105 may be positioned at equal intervals or at irregular intervals around the rotation axis Y1. The holder 103 does not have a strict cylindrical shape, as is apparent from having the pocket 105.
  • the insert 1 may be mounted in the pocket 105 so that at least a part of the cutting edge protrudes from the holder 103. Specifically, in the insert 1 on one surface that is not limited in the present disclosure, the first cutting edge is located outward from the outer peripheral surface of the holder 103, and the second cutting edge protrudes from the holder 103 toward the work material. It may be attached to the holder 103 as described above.
  • the flat surface region and the side surface of the second surface of the insert 1 may contact at least the holder 103.
  • the insert 1 may be attached to the pocket 105 with a screw 107. That is, the screw 107 is inserted into the through-hole of the insert 1, the tip of the screw 107 is inserted into a screw hole (not shown) formed in the pocket 105, and the screw 107 is fixed to the screw hole. May be attached to the holder 103.
  • the holder 103 steel, cast iron, or the like can be used. In particular, when steel is used among these materials, the toughness of the holder 103 is high.
  • FIGS. 19 to 21 show a manufacturing method of a cut product when cutting is performed using the above-described cutting tool.
  • the rotation axis Y1 of the cutting tool 101 is indicated by a two-dot chain line.
  • the cut workpiece 203 is produced by cutting the work material 201.
  • the manufacturing method in one non-limiting aspect of the present disclosure may include the following steps. That is, (1) rotating the cutting tool 101 represented by the above-described embodiment; (2) a step of bringing the rotating cutting tool 101 into contact with the work material 201; (3) a step of separating the cutting tool 101 from the work material 201; It has.
  • the cutting tool 101 may be relatively moved closer to the work material 201 while rotating in the Y2 direction around the rotation axis Y1.
  • the work material 201 may be cut by bringing the cutting edge of the cutting tool 101 into contact with the work material 201.
  • the cutting tool 101 may be moved relatively away from the work material 201.
  • the work material 201 may be fixed and the cutting tool 101 may be brought closer. Further, as shown in FIGS. 19 to 21, the work material 201 may be fixed and the cutting tool 101 may be rotated around the rotation axis Y1. Further, as shown in FIG. 21, the work material 201 may be fixed and the cutting tool 101 may be moved away. In the cutting process in the one-side manufacturing method of the present disclosure that is not limited, the workpiece 201 is fixed and the cutting tool 101 is moved in each step.
  • the work material 201 may be brought close to the cutting tool 101 in the step (1). Similarly, the work material 201 may be moved away from the cutting tool 101 in the step (3). When continuing the cutting process, the state where the cutting tool 101 is rotated may be maintained and the process of bringing the cutting edge of the insert into contact with a different part of the work material 201 may be repeated.
  • Typical examples of the material of the work material 201 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一態様の切削インサートは、第１面を備える。第１面は、第１辺、第２辺、第１角、ランド面及び傾斜面を有する。ランド面は、第１ランド面、第２ランド面及びコーナランド面を有する。第１ランド面は、第１辺に沿って位置する。第２ランド面は、第２辺に沿って位置する。コーナランド面は、第１角に沿って位置する。第１ランド面は、第１角から離れるにしたがって第１ランド角が大きくなる部分を有し、且つ、コーナランド面は、第１辺から離れるにしたがってコーナランド角が大きくなる部分を有する。

Description

切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年６月１日に出願された日本国特許出願２０１８－１０６１３４号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本態様は、一般的には、切削加工において用いられる切削インサートに関する。具体的には、転削加工において用いられる切削インサートに関する。
　金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば国際公開第２００４／０５０２８３（特許文献１）に記載の切削インサートが知られている。特許文献１に記載の切削インサートは、２つの端面と、周囲側面と、切削刃とを備える。２つの端面は、長方形状であって互いに対向する。周囲側面は、これらの端面の間に延在する。切削刃は、各端面及び周囲側面の交差部分に形成される。また、端面における切削刃に沿った領域には、ランド面が位置する。
　本開示における限定されない一面の切削インサートは、第１面、第２面、第３面及び切刃を備える。第１面は、第１辺、第２辺及び第１角を有する。第１角は、第１辺及び第２辺の間に位置する。第２面は、第１面の反対側に位置する。第３面は、第１面及び第２面の間に位置する。切刃は、第１面及び第３面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する。
　第１面の中心及び第２面の中心を通る仮想直線が中心軸である。第１面及び第２面の間に位置して中心軸に対して直交する仮想平面が基準面である。第１面は、ランド面及び傾斜面をさらに有する。ランド面は、第１辺、第２辺及び第１角に沿って位置する。傾斜面は、ランド面に沿って位置し、且つ、ランド面から離れるにしたがって基準面に近づく。ランド面は、第１ランド面、第２ランド面及びコーナランド面を有する。第１ランド面は、第１辺に沿って位置する。第２ランド面は、第２辺に沿って位置する。コーナランド面は、第１角に沿って位置する。
　基準面に対する第１ランド面の傾斜角が第１ランド角、基準面に対する第２ランド面の傾斜角が第２ランド角、基準面に対するコーナランド面の傾斜角がコーナランド角である。第１ランド面は、第１角から離れるにしたがって第１ランド角が大きくなる部分を有し、且つ、コーナランド面は、第１辺から離れるにしたがってコーナランド角が大きくなる部分を有する。
本開示における限定されない一面の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートにおける第１面の平面図である。 図２に示す切削インサートをＢ１方向から見た側面図である。 図２に示す切削インサートをＢ２方向から見た側面図である。 図１に示す領域Ａ１の拡大図である。 図２に示す領域Ａ２の拡大図である。 図２に示す切削インサートと同じ平面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＶＩＩＩ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＩＸ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸＩ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸＩＩ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸＩＩＩ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸＩＶ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸＶ断面の断面図である。 図７に示す切削インサートにおけるＸＶＩ断面の断面図である。 本開示における限定されない一面の切削工具を示す斜視図である。 図１７に示す領域Ａ３の拡大図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
　一般的に、ランド面の傾斜角が小さい場合には切刃の強度が高く、ランド面の傾斜角が大きい場合には切削性が良好である。また、被削加工物を製造するための被削材の切削加工時に、ランド面に直交する方向に主分力が加わる。そのため、ランド面の傾斜角が大きい場合には、切削インサートを外方へ押し出すような負荷が加わり易い。その結果、切削インサートの位置がずれることに起因する加工精度の低下が生じるおそれがある。
　以下、複数の実施形態の切削インサート１について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、以下に開示する切削インサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　＜インサート＞
　本開示における限定されない一面の切削インサート１（以下、単にインサート１とも言う。）は、例えば図１に示すように、第１面３、第２面５、第３面７及び切刃９を有してもよい。第１面３は、図２に示すように、複数の角及び辺を有する多角形状であってもよい。図２に示す一例のように、第１面３が概ね長方形であってもよい。第２面５は、第１面３の反対側に位置してもよく、第１面３と同様に複数の角及び辺を有する多角形状であってもよい。第２面５は、第１面３と同様に概ね長方形であってもよい。図１に示すように、インサート１は四角板形状であってもよい。
　なお、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味しない。例えば、第１面３における４つの辺は、それぞれ厳密な直線ではなく、第１面３の平面視において僅かに湾曲してもよい。また、第１面３における４つの角は、それぞれ厳密な角でなくてもよい。
　図２に示すように、第１面３は、長方形であってもよく、４つの角及び４つの辺を有してもよい。第１面３が有する複数の辺の一つを第１辺１１としてもよい。図２に示すように、第１面３における長辺の一つが第１辺１１であってもよい。また、図２に示すように、第１面３における短辺の一つが第２辺１３であってもよい。
　第１面３における第１辺１１及び第２辺１３の間に位置する角が第１角１５であってもよい。ここで、第１辺１１及び第２辺１３は、それぞれ第１角１５から延びている、と言い換えてもよい。図２に示す一例においては第１面３が長方形であることから、第１面３を平面視した場合において、第１辺１１の延長線及び第２辺１３の延長線がなす角度は、概ね９０°であってもよい。
　第１面３の中心及び第２面５の中心を通る仮想直線が中心軸Ｏ１であってもよい。また、第１面３及び第２面５の間に位置して、中心軸Ｏ１に対して直交する仮想平面が基準面Ｓ１であってもよい。図１に示すように、第１面３における対角線の交点が第１面３の中心であってもよい。なお、対角線の起点となるのは、長方形状を構成する各辺の延長線の交わった部分であってもよい。
　同様に、第２面５における対角線の交点が第２面５の中心であってもよい。なお、第１面３が長方形ではない場合において、第１面３の中心は、例えば、第１面３の平面視における第１面３の重心位置によって特定されてもよい。
　第１面３における４つの角及び４つの辺は、第１面３を平面視した場合において、中心軸Ｏ１を中心に１８０°の回転対称であってもよい。また、第２面５は、平面視した場合において中心軸Ｏ１を中心に１８０°の回転対称であってもよい。
　第１面３及び第２面５の形状は、上記の形状に限定されない。図１に示すように、第１面３の形状が略四角形であってもよい。第１面３及び第２面５が、例えば、それぞれ三角形、五角形、六角形又は八角形であってもよい。
　本開示における限定されない一面における第３面７は、第１面３及び第２面５の間に位置してもよい。以下、第３面７を側面７とする。図３及び図４に示すように、側面７は、第１面３及び第２面５に接続されてもよい。また、図３及び図４に示すように、側面７は、第１側面１７、第２側面１９及び第１コーナ側面２１を有してもよい。第１側面１７は、第１辺１１に沿って位置してもよい。第２側面１９は、第２辺１３に沿って位置してもよい。第１コーナ側面２１は、第１角１５に沿って位置してもよい。
　第１面３を平面視した場合における最大幅は、例えば６～２５ｍｍであってもよい。また、第１面３から第２面５までの高さは、例えば５～２０ｍｍであってもよい。第１面３から第２面５までの高さとは、第１面３及び第２面５の間における中心軸Ｏ１に平行な方向での間隔の最大値を意味しており、中心軸Ｏ１に沿った方向での側面７の幅と言い換えてもよい。
　本開示における限定されない一面のインサート１は、第１面３及び側面７が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃９を備えてもよい。切刃９は、インサート１を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。切刃９は、上記の稜線の全体に位置してもよく、また、上記の稜線の一部のみに位置してもよい。また、インサート１は、第２面５及び側面７が交わる稜線の少なくとも一部に位置する別の切刃をさらに備えてもよい。
　切刃９が稜線の少なくとも一部に位置する場合には、第１面３及び側面７の一方がすくい面領域を有してもよい。また、切刃９が稜線の少なくとも一部に位置する場合には、第１面３及び側面７のもう一方が逃げ面領域を有してもよい。図１に示すように、第１面３がすくい面領域を有し、且つ、側面７が逃げ面領域を有してもよい。
　図５及び図６に示すように、切刃９は、第１刃２３、第２刃２５及びコーナ刃２７を有してもよい。第１刃２３は、第１辺１１に位置してもよい。第２刃２５は、第２辺１３に位置してもよい。コーナ切刃２７は、第１角１５に位置してもよい。コーナ刃２７は、第１角１５の全体に位置してもよく、また、第１角１５の一部のみに位置してもよい。図５及び図６に示すように、第１角１５の全体にコーナ刃２７が位置してもよい。
　第１刃２３は、第１辺１１の全体に位置してもよく、また、第１辺１１の一部のみに位置してもよい。図１に示すように、第１刃２３は、第１辺１１における第１角１５の側の端部から第１角１５から離れた側の端部に向かって延びてもよい。第２刃２５は、第２辺１３の全体に位置してもよく、また、第２辺１３の一部のみに位置してもよい。図１に示すように、第２刃２５は、第２辺１３における第１角１５の側の端部から第１角１５から離れた側の端部に向かって延びてもよい。
　例えば、本開示における限定されない一面のインサート１を用いて被削材を切削加工する際において、第２刃２５を被削材の加工面（仕上げ面）に沿って位置する底刃として用いることが可能である。また、第１刃２３を外周刃として用いることが可能である。上記のように、第２刃２５を底刃、第１刃２３を外周刃として用いる場合においては、第１刃２３が主として切削加工に寄与する。そのため、第１刃２３は主切刃として呼ばれる場合がある。
　第１面３は、図５及び図６に示すように、ランド面２９及び傾斜面３１を有してもよい。ランド面２９は、第１辺１１、第２辺１３及び第１角１５に沿って位置してもよい。ランド面２９は、第１刃２３、第２刃２５及びコーナ刃２７に沿って位置すると言い換えてもよい。第１面３がランド面２９を有する場合には、切刃９の耐久性が高い。
　傾斜面３１は、ランド面２９に沿って位置してもよい。傾斜面３１は、ランド面２９よりも第１面３の内側に位置してもよい。傾斜面３１は、ランド面２９から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づいてもよい。第１面３における傾斜面３１が、上記した、すくい面領域であってもよい。
　すくい面として機能することが可能な傾斜面３１を第１面３が有する場合には、切削加工時に切刃９で生じた切屑の進行方向をコントロールし易い。そのため、切屑排出性が高い。傾斜面３１の傾斜角は、ランド面２９の傾斜角より大きくてもよい。なお、ランド面２９及び傾斜面３１の傾斜角とは、基準面Ｓ１に対する角度を意味する。
　ランド面２９は、図５及び図６に示す一例のように、第１ランド面３３、第２ランド面３５及びコーナランド面３７を有してもよい。第１ランド面３３は、第１辺１１に沿って位置してもよい。第２ランド面３５は、第２辺１３に沿って位置してもよい。コーナランド面３７は、第１角１５に沿って位置してもよい。ここで、図８～図１０に示すように、基準面Ｓ１に対する第１ランド面３３の傾斜角を第１ランド角ψ１とする。図１１～図１３に示すように、基準面Ｓ１に対する第２ランド面３５の傾斜角を第２ランド角ψ２とする。図１４～図１６に示すように、基準面Ｓ１に対するコーナランド面３７の傾斜角をコーナランド角ψ３とする。
　ここで、第１ランド角ψ１及びコーナランド角ψ３は一定であってもよく、また、変化してもよい。例えば、第１ランド面３３は、第１角１５から離れるにしたがって第１ランド角ψ１が大きくなる部分を有してもよい。また、コーナランド面３７は、第１辺１１から離れるにしたがってコーナランド角ψ３が大きくなる部分を有してもよい。
　被削材の切削加工時において、第１刃２３及びコーナ刃２７の境界近くには大きな切削負荷が加わり易い。第１ランド面３３が、第１角１５から離れるにしたがって第１ランド角ψ１が大きくなる部分を有する場合には、第１ランド面３３における第１角１５の近くに位置する部分での第１ランド角ψ１が相対的に小さくなり易い。
　そのため、第１刃２３及びコーナ刃２７の境界近くに大きな切削負荷が加わった場合においても、インサート１を外方へ押し出す方向（図２における右方向）の力が掛かりにくい。従って、ホルダに対するインサート１の位置ずれが抑えられる。これにより、高い精度で切削加工を行うことが可能である。
　また、第１ランド面３３が、第１角１５から離れるにしたがって第１ランド角ψ１が大きくなる部分を有する場合には、第１ランド面３３における第１角１５から離れて位置する部分での第１ランド角ψ１が相対的に大きくなり易い。そのため、少なくとも第１ランド面３３における第１角１５から離れて位置する部分での切削負荷が抑えられる。従って、インサート１全体に加わる切削負荷が小さく抑えられる。結果として、上記構成を満たすインサート１は、耐久性が高い。
　また、コーナランド面３７が、第１辺１１から離れるにしたがってコーナランド角ψ３が大きくなる部分を有する場合には、コーナランド面３７における第１辺１１の近くに位置する部分でのコーナランド角ψ３が相対的に小さくなり易い。
　そのため、第１刃２３及びコーナ刃２７の境界近くに大きな切削負荷が加わった場合においても、インサート１を外方へ押し出す方向（図２における右下方向）の力が掛かりにくい。従って、ホルダに対するインサート１の位置ずれが抑えられる。これにより、高い精度で切削加工を行うことが可能である。
　また、コーナランド面３７が、第１辺１１から離れるにしたがってコーナランド角ψ３が大きくなる部分を有する場合には、コーナランド面３７における第１辺１１から離れて位置する部分でのコーナランド角ψ３が相対的に大きくなり易い。そのため、少なくともコーナランド面３７における第１辺１１から離れて位置する部分での切削負荷が抑えられる。従って、インサート１全体に加わる切削負荷が小さく抑えられる。結果として、上記構成を満たすインサート１は、耐久性が高い。
　第１ランド角ψ１、第２ランド角ψ２及びコーナランド角ψ３は、特定の値に限定されない。第１ランド角ψ１の値は、例えば、０°～１０°に設定できる。第２ランド角ψ２の値は、例えば、０°～５°に設定できる。コーナランド角ψ３の値は、例えば、０°～１５°に設定できる。
　図８～図１０に示すように、第１ランド面３３は、第１角１５から離れるにしたがって第１ランド角ψ１が大きくなる部分を有してもよい。このとき、第１ランド角ψ１の最大値及び最小値の値の差δψ１は、例えば、５°以上であってもよい。δψ１が５°以上である場合には、上記したインサート１の位置ずれの抑制及びインサート１の高い耐久性の両方が良好に得られ易い。また、コーナランド角ψ３の最大値及び最小値の値の差δψ３は、例えば、５°以上であってもよい。δψ３が５°以上である場合には、上記したインサート１の位置ずれが抑制され、且つ、インサート１は、耐久性が高い。
　また、第２ランド角ψ２の最大値が、第１ランド角ψ１の最大値より大きくてもよい。例えば、第２刃２５が底刃として用いられる際に、第２ランド角ψ２の最大値が第１ランド角ψ１の最大値よりも大きい場合には、被削材の加工面の面精度が高い。
　なお、第２刃２５が底刃として用いられる場合には、第２刃２５で生じる切屑が薄く、第１刃２３及び第１コーナ刃２７と比較して第２刃２５に加わる負荷が小さい。そのため、第２ランド角ψ２の最大値が相対的に大きい場合であっても、インサート１の位置ずれが生じるおそれが小さい。
　このとき、第２ランド角ψ２は、一定であってもよく、また、変化してもよい。例えば、第２ランド面３５は、図１１～図１３に示すように、第１角１５から離れるにしたがって第２ランド角ψ２が大きくなる部分を有してもよい。
　被削材の切削加工時において、第１刃２３及びコーナ刃２７の境界近くには大きな切削負荷が加わり易い。第２ランド面３５が、第１角１５から離れるにしたがって第２ランド角ψ２が大きくなる部分を有する場合には、第２ランド面３５における第１角１５の近くに位置する部分での第２ランド角ψ２が相対的に小さくなり易い。
　そのため、第１刃２３及びコーナ刃２７の境界近くに大きな切削負荷が加わった場合においても、インサート１を外方へ押し出す方向（図２における下方向）の力が掛かりにくい。従って、ホルダに対するインサート１の位置ずれが抑えられる。これにより、高い精度で切削加工を行うことが可能である。
　また、第２ランド面３５が、第１角１５から離れるにしたがって第２ランド角ψ２が大きくなる部分を有する場合には、第２ランド面３５における第１角１５から離れて位置する部分での第２ランド角ψ２が相対的に大きくなり易い。そのため、少なくとも第２ランド面３５における第１角１５から離れて位置する部分での切削負荷が抑えられる。従って、インサート１全体に加わる切削負荷が小さく抑えられる。結果として、上記構成を満たすインサート１は、耐久性が高い。
　図２に示す一例においては、上記した通り、第１面３における長辺の一つが第１辺１１である。また、第１面３における短辺の一つが第２辺１３である。すなわち、第１面３を平面視した場合に、第１面３が長方形状であって、第１辺１１が長辺であるとともに第２辺１３が短辺であってもよい。
　第１面３が上記の構成である場合には、図８～図１０に示す一例のインサート１が有する、第１ランド面３３が、第１角１５から離れるにしたがって第１ランド角ψ１が大きくなる部分を有する、という構成が特に有効である。
　第１辺１１が長辺である場合には、第２刃２５及びコーナ刃２７と比較して、第１刃２３が長くなり易く、且つ、第１刃２３に沿って位置する第１ランド面３３における第１辺１１に沿った方向の長さもまた長くなり易い。第１ランド面３３における上記の長さが長い場合において、第１ランド角ψ１が一定であると、高い精度での切削加工と、インサート１の高い耐久性の両立が難しい。しかしながら、第１ランド面３３が、第１角１５から離れるにしたがって第１ランド角ψ１が大きくなる部分を有する場合、この構成を満たすインサート１は、切削加工における高い精度と、高い耐久性とを兼ね備える。
　第１面３を平面視した場合における、第１ランド面３３、第２ランド面３５及びコーナランド面３７の幅は、特定の値に限定されない。また、第１ランド面３３、第２ランド面３５及びコーナランド面３７の幅は、一定であっても、変化してもよい。
　例えば、第１面３を平面視した場合に、第２ランド面３５が、コーナランド面３７から離れるにしたがって幅が小さくなる部分を有してもよい。第２ランド面３５が上記の構成である場合、この構成を満たすインサート１は、仕上げ面の面精度が高い。
　なお、ここで第２ランド面３５の幅とは、第１面３を平面視した場合に、第２辺１３のうち、第２ランド面３５における測定対象とする領域に沿った部分に直交する方向での第２ランド面３５の長さを意味してもよい。第１ランド面３３の幅及びコーナランド面３７の幅についても、同様の手順で評価すればよい。
　また、第２ランド面３５における、第２辺１３に沿った方向で等間隔となる５箇所において、それぞれ第２ランド面３５の幅を測定し、これらの幅がコーナランド面３７から離れるにしたがって小さくなる場合には、第２ランド面３５の幅が、コーナランド面３７から離れるにしたがって小さくなると見做してもよい。
　図３に示す一例のように、第１辺１１の少なくとも一部に位置する第１刃２３は、第１角１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づく部分を有してもよい。例えば、図８に示すように、第１刃２３の、基準面Ｓ１からの高さをｈ１１とする。図９に示すように、第１刃２３の、基準面Ｓ１からの高さをｈ１２とする。図１０に示すように、第１刃２３の、基準面Ｓ１からの高さをｈ１３とする。図８～図１０に示すように、ｈ１１＞ｈ１２＞ｈ１３であってもよい。
　第１刃２３が上記の構成を有する場合には、第１刃２３に加わる切削負荷が小さい。そのため、第１刃２３に加わる切削負荷に起因する、インサート１を外方へ押し出す方向（図２における右方向）の力が掛かりにくい。従って、ホルダに対するインサート１の位置ずれが抑えられる。
　なお、第１刃２３が第１角１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づくとは、少なくとも第１刃２３が第１角１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１から遠ざかってはいないことを意味してもよい。従って、第１刃２３が部分的に基準面Ｓ１からの高さが一定である部位を有してもよい。
　ただし、第１刃２３が部分的に基準面Ｓ１からの高さが一定である部位を有する構成ではなく、第１刃２３の全体が第１角１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づく構成の場合には、インサート１を外方へ押し出す方向（図２における右方向）の力がさらに掛かりにくい。そのため、ホルダに対するインサート１の位置ずれがさらに抑えられる。
　図４に示す一例のように、第２辺１３の少なくとも一部に位置する第２刃２５は、第１角１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づく部分を有してもよい。図１１に示すように、第２刃２５の、基準面Ｓ１からの高さをｈ２１とする。図１２に示すように、第２刃２５の、基準面Ｓ１からの高さをｈ２２とする。図１３に示すように、第２刃２５の、基準面Ｓ１からの高さをｈ２３とする。図１１～図１３に示すように、ｈ２１＞ｈ２２＞ｈ２３であってもよい。
　第２刃２５が上記の構成を有する場合には、第２刃２５に加わる切削負荷が小さい。そのため、第２刃２５に加わる切削負荷に起因する、インサート１を外方へ押し出す方向（図２における下方向）の力が掛かりにくい。従って、ホルダに対するインサート１の位置ずれが抑えられる。
　なお、第２刃２５が第１角１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づくとは、少なくとも第２刃２５が第１角１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１から遠ざかってはいないことを意味してもよい。従って、第２刃２５が部分的に基準面Ｓ１からの高さが一定である部位を有してもよい。
　第２刃２５の全体が第１角１５から離れるにしたがって基準面Ｓ１に近づく構成の場合には、インサート１を外方へ押し出す方向（図２における下方向）の力がさらに掛かりにくい。そのため、ホルダに対するインサート１の位置ずれがさらに抑えられる。
　第１角１５は、第１辺１１及び第２辺１３が交わることによって形成される厳密な意味での角である必要はない。例えば、第１角１５は、第１面３の平面視において、外側に向かって凸となる凸曲線形状であってもよい。また、第１角１５は、図６に示す一例のように、直線及び曲線を組み合わせた構成であってもよい。
　第１角１５は、一つの曲線部によって構成されてもよい。図６に示すように第１面３を平面視した場合に、第１角１５が、第１曲線部３９、第２曲線部４１及び接続部４３によって構成されてもよい。第１曲線部３９は、第１角１５のうち第１辺１１の側に位置し、外側に向かって凸となる凸曲線形状である。第２曲線部４１は、第１角１５のうち第２辺１３の側に位置し、外側に向かって凸となる凸曲線形状である。また、接続部４３は、第１曲線部３９及び第２曲線部４１に接続され、直線形状である。
　第１角１５が上記の接続部４３を有する場合には、コーナ刃２７に加わる切削負荷が低減されるためコーナ刃２７の耐久性が高い。第１角１５が上記の第１曲線部３９を有する場合には、第１角１５及び第１辺１１の境界付近に切削負荷が集中しにくい。また、第１角１５が上記の第２曲線部４１を有する場合には、第１角１５及び第２辺１３の境界付近に切削負荷が集中しにくい。
　第１面３を平面視した場合における第１曲線部３９及び第２曲線部４１の形状は、それぞれ凸曲線形状であれば特に限定されない。図６に示すように、第１曲線部３９及び第２曲線部４１が、それぞれ円弧形状であってもよい。
　また、第１角１５が円弧形状の第１曲線部３９及び第２曲線部４１を有する場合において、第１曲線部３９及び第２曲線部４１の曲率半径は、特定の値に限定されない。例えば、第１曲線部３９の曲率半径が、第２曲線部４１の曲率半径より大きくてもよい。
　例えば、第１刃２３が外周刃、第２刃２５が底刃として用いられる場合においては、第１角１５及び第２辺１３の境界付近よりも第１角１５及び第１辺１１の境界付近に大きな切削負荷が加わり易い。
　第１曲線部３９の曲率半径が第２曲線部４１の曲率半径より大きい場合には、第２曲線部４１よりも第１曲線部３９の耐久性が高い。そのため、第１角１５及び第１辺１１の境界付近に比較的大きな切削負荷が加わった場合においてもインサート１の耐久性が高い。このように、第１刃２３を優れた外周刃、第２刃２５を優れた底刃としてそれぞれ用いることも可能であるため、インサート１の汎用性が高い。
　また、第２曲線部４１の曲率半径が、第１曲線部３９の曲率半径より小さい場合には、切削加工時に第２刃２５に加わる切削負荷が小さい。そのため、加工面の面精度が向上する。
　第１面３を平面視した際に、第１辺１１を引き延ばした仮想線及び接続部４３を引き延ばした仮想線のなす角度を第１仮想角度φ１とする。また、第２辺１３を引き延ばした仮想線及び接続部４３を引き延ばした仮想線のなす第２仮想角度φ２とする。
　このとき、図６に示す一例のように、第１仮想角度φ１が第２仮想角度φ２より小さくてもよい。この場合には、第１角１５に加わる切削負荷が小さい。そのため、インサート１を外方へ押し出す方向（図２における右下方向）の力が掛かりにくい。従って、ホルダに対するインサート１の位置ずれがさらに抑えられる。
　図４に示す一例のように、接続部４３は、第１曲線部３９の側から第２曲線部４１の側に向かうにしたがって基準面Ｓ１から遠ざかってもよい。図４に示すように、接続部４３は、第１曲線部３９の側から第２曲線部４１の側に向かうにしたがって上方に向かうように傾斜してもよい。
　接続部４３が上記の構成である場合には、接続部４３に対して図２における左方向に向かって切削負荷が加わり易い。これにより、上記したインサート１を外方へ押し出す方向（図２における右方向）の力と相殺されることから、ホルダに対するインサート１の位置ずれがさらに抑えられる。
　ここで、側面視した場合に、第１曲線部３９は、基準面Ｓ１に対して近づく方向に凹の曲線形状であってもよい。第１曲線部３９が上記の構成である場合には、接続部４３及び第１辺１１が滑らかに接続され易い。そのため、第１刃２３及びコーナ刃２７の境界近くに大きな切削負荷が加わりにくい。
　また、側面視した場合に、第２曲線部４１は、基準面Ｓ１に対して遠ざかる方向に凸の曲線形状であってもよい。接続部４３が上記のように傾斜している場合には、接続部４３及び第２辺１３の間に位置する第２曲線部４１が上方に向かって突出してもよい。この場合には、切削加工時において、第２曲線部４１が被削材に食いつく部分になり易く、第２曲線部４１に大きな切削負荷が加わり易い。第２曲線部４１が上記の構成である場合には、第２曲線部４１の強度が高いため、インサート１の耐久性が高い。
　傾斜面３１は、図５及び図６に示す一例のように、第１傾斜面４５、第２傾斜面４７及びコーナ傾斜面４９を有してもよい。第１傾斜面４５は、第１辺１１に沿って位置してもよい。第２傾斜面４７は、第２辺１３に沿って位置してもよい。コーナ傾斜面４９は、第１角１５に沿って位置してもよい。傾斜面３１が、第１傾斜面４５、第２傾斜面４７及びコーナ傾斜面４９を有する場合には、第１刃２３、第２刃２５及びコーナ刃２７で生じた切屑の進行方向がコントロールされ易い。
　第１傾斜面４５、第２傾斜面４７及びコーナ傾斜面４９は、それぞれ１つの面領域によって構成されても、また、複数の面領域によって構成されてもよい。例えば図５及び図６に示すように、第１傾斜面４５、第２傾斜面４７及びコーナ傾斜面４９が、それぞれ２つの面領域によって構成されてもよい。
　図５及び図６に示すように、第１傾斜面４５が、第１外側傾斜面４５ａ及び第１内側傾斜面４５ｂを有してもよい。第１外側傾斜面４５ａは、第１ランド面３３に沿って位置してもよい。第１内側傾斜面４５ｂは、第１外側傾斜面４５ａに沿って位置してもよい。図８～図１０に示すように、第１内側傾斜面４５ｂの傾斜角が、第１外側傾斜面４５ａの傾斜角より大きくてもよい。
　第１外側傾斜面４５ａの傾斜角θ１１が相対的に小さい場合には、第１刃２３の強度が高い。また、第１内側傾斜面４５ｂの傾斜角θ１２が相対的に大きい場合には、第１傾斜面４５における切屑の接触が少ない。図５及び図６に示す一例のように、第１外側傾斜面４５ａ及び第１内側傾斜面４５ｂの境界部分に稜線が存在してもよい。
　図５及び図６に示す一例のように、第２傾斜面４７が、第２外側傾斜面４７ａ及び第２内側傾斜面４７ｂを有してもよい。第２外側傾斜面４７ａは、第２ランド面３５に沿って位置してもよい。第２内側傾斜面４７ｂは、第２外側傾斜面４７ａに沿って位置してもよい。図１１～図１３に示すように、第２内側傾斜面４７ｂの傾斜角が、第２外側傾斜面４７ａの傾斜角より大きくてもよい。
　第２外側傾斜面４７ａの傾斜角θ２１が相対的に小さい場合には、第２刃２５の強度が高い。また、第２内側傾斜面４７ｂの傾斜角θ２２が相対的に大きい場合には、第２傾斜面４７における切屑の接触が少ない。図５及び図６に示す一例のように、第２外側傾斜面４７ａ及び第２内側傾斜面４７ｂの境界部分に稜線が存在してもよい。
　図５及び図６に示す一例のように、コーナ傾斜面４９が、コーナ外側傾斜面４９ａ及びコーナ内側傾斜面４９ｂを有してもよい。コーナ外側傾斜面４９ａは、コーナランド面３７に沿って位置してもよい。コーナ内側傾斜面４９ｂは、コーナ外側傾斜面４９ａに沿って位置してもよい。図１４～図１６に示すように、コーナ内側傾斜面４９ｂの傾斜角が、コーナ外側傾斜面４９ａの傾斜角より大きくてもよい。
　コーナ外側傾斜面４９ａの傾斜角θ３１が相対的に小さい場合には、コーナ刃２７の強度が高い。また、コーナ内側傾斜面４９ｂの傾斜角θ３２が相対的に大きい場合には、コーナ傾斜面４９における切屑の接触が少ない。図５及び図６に示す一例のように、コーナ外側傾斜面４９ａ及びコーナ内側傾斜面４９ｂの境界部分に稜線が存在してもよい。
　第１外側傾斜面４５ａ、第１内側傾斜面４５ｂ、第２外側傾斜面４７ａ、第２内側傾斜面４７ｂ、コーナ外側傾斜面４９ａ及びコーナ内側傾斜面４９ｂは、それぞれ平面であっても曲面であってもよい。これらの傾斜面３１が曲面であって特定の断面において曲線で示される場合には、基準面Ｓ１に対する角度の最大値を傾斜角としてもよい。例えば図１４～図１６に示す断面図には、凹曲線形状のコーナ外側傾斜面４９ａにおける基準面Ｓ１に対する角度の最大値が傾斜角θ３１として示されている。
　第１外側傾斜面４５ａの傾斜角θ１１、第１内側傾斜面４５ｂの傾斜角θ１２、第２外側傾斜面４７ａの傾斜角θ２１、第２内側傾斜面４７ｂの傾斜角θ２２、コーナ外側傾斜面４９ａの傾斜角θ３１及びコーナ内側傾斜面４９ｂの傾斜角θ３２は、それぞれ特定の値に限定されない。
　傾斜角θ１１の値は、例えば、５°～３５°に設定できる。傾斜角θ１２の値は、例えば、１５°～６５°に設定できる。傾斜角θ２１の値は、例えば、１０°～４０°に設定できる。傾斜角θ２２の値は、例えば、１５°～６５°に設定できる。傾斜角θ３１の値は、例えば、１５°～４５°に設定できる。傾斜角θ３２の値は、例えば、１５°～６５°に設定できる。
　図８及び図９に示す一例のように、第１外側傾斜面４５ａは、第１角１５から離れるにしたがって傾斜角θ１１が小さくなる部分を有してもよい。第１ランド面３３が、第１角１５から離れるにしたがって第１ランド角ψ１が大きくなる部分を有するとともに、第１外側傾斜面４５ａの傾斜角θ１１が上記の状態である場合には、第１刃２３の耐久性が低下しにくい。そのため、第１刃２３に耐久性が求められる場合には、上記の構成が有効である。
　また、図９及び図１０に示す一例のように、第１外側傾斜面４５ａは、第１角１５から離れるにしたがって傾斜角θ１１が大きくなる部分を有してもよい。第１ランド面３３が、第１角１５から離れるにしたがって第１ランド角ψ１が大きくなる部分を有するとともに、第１外側傾斜面４５ａの傾斜角θ１１が上記の状態である場合には、第１刃２３の切れ味が高い。そのため、第１刃２３に切削性が求められる場合には、上記の構成が有効である。
　さらに、図８～図１０に示す一例のように、第１外側傾斜面４５ａが、第１角１５から離れるにしたがって傾斜角θ１１が小さくなる部分と、第１角１５から離れるにしたがって傾斜角θ１１が大きくなる部分と、を有してもよい。図８～図１０に示す一例においては、第１傾斜面４５が上記した２つの部分を有し、第１刃２３に沿った方向において第１外側傾斜面４５ａが凸形状である。そのため、第１刃２３で生じた切屑の進行方向が安定する。
　図８～図１０に示す一例のように、第１内側傾斜面４５ｂは、第１角１５から離れるにしたがって傾斜角θ１２が小さくなる部分を有してもよい。言い換えれば、第１内側傾斜面４５ｂは、第１角１５に近づくにしたがって傾斜角θ１２が大きくなる部分を有してもよい。
　第１内側傾斜面４５ｂにおける第１角１５に近い領域には、第１刃２３で生じた切屑に加えてコーナ刃２７及び第２刃２５で生じた切屑が流れてくる場合がある。第１内側傾斜面４５ｂが第１角１５に近づくにしたがって傾斜角θ１２が大きくなる部分を有する場合には、第１内側傾斜面４５ｂにおける第１角１５に近い領域において切屑が流れるスペースが確保され易い。そのため、切屑が詰まりにくい。
　第２外側傾斜面４７ａ及び第２内側傾斜面４７ｂは、第１角１５から離れるにしたがって傾斜角θ２１、θ２２が小さくなる部分を有してもよい。また、第２外側傾斜面４７ａ及び第２内側傾斜面４７ｂは、第１角１５から離れるにしたがって傾斜角θ２１、θ２２が大きくなる部分を有してもよい。一方、図１１～図１３に示す一例のように、第２外側傾斜面４７ａ及び第２内側傾斜面４７ｂの傾斜角θ２１、θ２２がそれぞれ一定であってもよい。
　例えば第２刃２５が底刃として用いられる場合においては、第２刃２５で生じる切屑は厚みが薄くなり易い。第２外側傾斜面４７ａ及び第２内側傾斜面４７ｂの傾斜角θ２１、θ２２がそれぞれ一定である場合には、第２刃２５で生じた切屑の進行方向が安定し易い。このように、図１１～図１３に示す一例におけるインサート１は、第２刃２５を優れた底刃として用いることも可能である。
　なお、「第２外側傾斜面４７ａ及び第２内側傾斜面４７ｂの傾斜角θ２１、θ２２が一定である」とは、これらの傾斜角θ２１、θ２２が厳密に一定である必要はない。傾斜角θ２１、θ２２が２°～３°程度のバラつきを有していたとしても、第２外側傾斜面４７ａ及び第２内側傾斜面４７ｂの傾斜角θ２１、θ２２が一定であると評価して問題ない。
　コーナ外側傾斜面４９ａは、図１４～図１６に示す一例のように、第１辺１１に近づくにしたがって傾斜角θ３１が小さくなる部分を有してもよい。上記した通り、第１角１５及び第１辺１１の境界付近に大きな切削負荷が加わり易い。コーナ外側傾斜面４９ａが、第１辺１１に近づくにしたがって傾斜角θ３１が小さくなる部分を有する場合には、コーナ外側傾斜面４９ａにおける大きな切削負荷が加わり易い部分に対応する領域でのコーナ刃２７の肉厚が確保され易い。そのため、上記構成を満たすインサート１は、耐久性が高い。
　同様の理由から、コーナ内側傾斜面４９ｂは、第１辺１１に近づくにしたがって傾斜角θ３２が小さくなる部分を有してもよい。
　インサート１は、図１に示す一例のように、側面７における互いに反対側に位置する領域においてそれぞれ開口する貫通孔５１を有してもよい。貫通孔５１の中心軸は、インサート１の中心軸Ｏ１に対して傾斜してもよく、また、中心軸Ｏ１に直交してもよい。
　貫通孔５１は、インサート１をホルダに固定する際に、例えばネジを挿入するために用いることが可能である。インサート１をホルダに固定する際には、ネジの代わりに例えばクランプ部材を用いてもよい。図１に示す一例における貫通孔５１は、側面７における互いに反対側に位置する領域においてそれぞれ開口しているが、貫通孔５１はこのような構成に限定されない。例えば、第１面３の中心から第２面５の中心に向かって形成されてもよい。
　第１面３は、上記したランド面２９及び傾斜面３１以外の面領域を有してもよい。例えば、第１面３が貫通孔５１の開口を囲むように位置する平らな面領域３ａを有してもよい。また、第２面５が、第１面３が有する平らな面領域に対応する平らな面領域を有してもよい。第２面５が上記の面領域を有する場合には、インサート１をホルダに安定して固定できる。
　このとき、第２面５における上記の面領域が中心軸Ｏ１に対して直交してもよい。この面領域が、中心軸Ｏ１に対して直交する場合には、インサート１をホルダにより安定して固定できる。
　なお、上記の平らな面領域は、厳密な意味での平らな面である事には限られない。この面領域は、概ね平らであればよく、インサート１を全体的に見た場合においては分からない程度に、僅かに湾曲している、或いは、僅かな凹凸を有してもよい。具体的には、例えば、面領域が数十μｍ程度の僅かな凹凸を有してもよい。
　インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。ただし、インサート１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。
　インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられる。
　＜切削工具＞
　次に、本開示における限定されない一面の切削工具１０１について図１７及び図１８を用いて説明する。図１７及び図１８は、図１に示すインサート１がホルダ１０３のポケット１０５にネジ１０７によって取り付けられた状態を示す。なお、図１７などにおいて、切削工具１０１の回転軸Ｙ１を二点鎖線で示す。
　本開示における限定されない一面の切削工具１０１は、転削加工に用いられる。切削工具１０１は、図１７に示すように、ホルダ１０３及びインサート１を備える。ホルダ１０３は、回転軸Ｙ１に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であってもよい。また、ホルダ１０３は、第１端の側に位置するポケット１０５を有してもよい。インサート１は、上記のポケット１０５に位置してもよい。
　ポケット１０５は、１つのみであってもよく、また、図１７に示す一例のように複数であってもよい。ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合には、切削工具１０１が複数のインサート１を備え、各ポケット１０５にインサート１が１つずつ位置してもよい。
　ポケット１０５は、ホルダ１０３の外周面及び第１端の側の端面に開口してもよい。ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合において、これらのポケット１０５は、回転軸Ｙ１の周りにおいて等間隔で位置しても不等間隔で位置してもよい。ホルダ１０３は、ポケット１０５を有することなどから明らかであるように、厳密な円柱形状ではない。
　インサート１は、切刃の少なくとも一部がホルダ１０３から突出するようにポケット１０５に装着されてもよい。具体的には、本開示における限定されない一面におけるインサート１は、第１切刃がホルダ１０３における外周面よりも外方に位置するとともに、第２切刃がホルダ１０３から被削材に向かって突出するようにホルダ１０３に装着されてもよい。
　本開示における限定されない一面の切削工具１０１においては、インサート１の、第２面における平らな面領域、及び側面が少なくともホルダ１０３に当接してもよい。
　インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に装着されてもよい。すなわち、インサート１の貫通孔にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されてもよい。なお、ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で鋼を用いる場合には、ホルダ１０３の靱性が高い。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法について図１９～図２１を用いて説明する。図１９～図２１は、上記の切削工具を用いて切削加工を行った場合の切削加工物の製造方法を示す。図１９～図２１において、切削工具１０１の回転軸Ｙ１を二点鎖線で示す。切削加工物２０３は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本開示における限定されない一面における製造方法は、以下の工程を備えてもよい。すなわち、
（１）上記した実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
　より具体的には、まず、図１９に示すように、切削工具１０１を回転軸Ｙ１の周りでＹ２方向に回転させながら被削材２０１に相対的に近付けてもよい。次に、図２０に示すように、切削工具１０１における切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削してもよい。そして、図２１に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざけてもよい。
　本開示における限定されない一面においては、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を近付けてもよい。また、図１９～図２１に示すように、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を回転軸Ｙ１の周りで回転させてもよい。また、図２１に示すように、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を遠ざけてもよい。なお、本開示における限定されない一面の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、被削材２０１を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されない。
　例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサートの切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
　被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられる。
　　１・・・切削インサート（インサート）
　　３・・・第１面
　　５・・・第２面
　　７・・・第３面（側面）
　　９・・・切刃
　１１・・・第１辺
　１３・・・第２辺
　１５・・・第１角
　１７・・・第１側面
　１９・・・第２側面
　２１・・・コーナ側面
　２３・・・第１刃
　２５・・・第２刃
　２７・・・コーナ刃
　２９・・・ランド面
　３１・・・傾斜面
　３３・・・第１ランド面
　３５・・・第２ランド面
　３７・・・コーナランド面
　３９・・・第１曲線部
　４１・・・第２曲線部
　４３・・・接続部
　４５・・・第１傾斜面
　４５ａ・・第１外傾斜面
　４５ｂ・・第１内傾斜面
　４７・・・第２傾斜面
　４７ａ・・第２外傾斜面
　４７ｂ・・第２内傾斜面
　４９・・・コーナ傾斜面
　４９ａ・・コーナ外傾斜面
　４９ｂ・・コーナ内傾斜面
　５１・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・ポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
２０３・・・切削加工物
　Ｏ１・・・中心軸

Claims (13)

  1. 　第１辺と、第２辺と、前記第１辺及び前記第２辺の間に位置する第１角と、を有する第１面と、
    　該第１面の反対側に位置する第２面と、
    　前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
    　前記第１面及び前記第３面が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃と、を備え、
    　前記第１面の中心及び前記第２面の中心を通る仮想直線が中心軸、前記第１面及び前記第２面の間に位置して前記中心軸に対して直交する仮想平面が基準面であり、
    　前記第１面は、
    　　前記第１辺、前記第２辺及び前記第１角に沿って位置するランド面と、
    　　該ランド面に沿って位置するとともに、前記ランド面から離れるにしたがって前記基準面に近づく傾斜面と、をさらに有し、
    　前記ランド面は、
    　　前記第１辺に沿って位置する第１ランド面と、
    　　前記第２辺に沿って位置する第２ランド面と、
    　　前記第１角に沿って位置するコーナランド面と、を有し、
    　前記基準面に対する前記第１ランド面の傾斜角が第１ランド角、前記基準面に対する前記第２ランド面の傾斜角が第２ランド角、前記基準面に対する前記コーナランド面の傾斜角がコーナランド角であり、
    　前記第１ランド面は、前記第１角から離れるにしたがって前記第１ランド角が大きくなる部分を有し、且つ、前記コーナランド面は、前記第１辺から離れるにしたがって前記コーナランド角が大きくなる部分を有する、切削インサート。
  2. 　前記第２ランド角の最大値が、前記第１ランド角の最大値よりも大きい、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記第２ランド面は、前記第１角から離れるにしたがって前記第２ランド角が大きくなる部分を有する、請求項１又は２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第１面を平面視した場合に、前記第１面が長方形状であって、前記第１辺が長辺であるとともに前記第２辺が短辺である、請求項１～３のいずれか１つに記載の切削インサート。
  5. 　前記第１面を平面視した場合に、前記第２ランド面は、前記コーナランド面から離れるにしたがって幅が小さくなる部分を有する、請求項１～４のいずれか１つに記載の切削インサート。
  6. 　前記第１面を平面視した場合に、前記第１角は、
    　　前記第１辺の側に位置し、凸曲線形状である第１曲線部と、
    　　前記第２辺の側に位置し、凸曲線形状である第２曲線部と、
    　　前記第１曲線部及び前記第２曲線部に接続され、直線形状である接続部と、を有する、請求項１～５のいずれか１つに記載の切削インサート。
  7. 　前記第１面を平面視した場合に、
    　　前記第１曲線部及び前記第２曲線部は、それぞれ円弧形状であって、
    　　前記第１曲線部の曲率半径が、前記第２曲線部の曲率半径よりも大きい、請求項６に記載の切削インサート。
  8. 　前記第１面を平面視した場合に、
    　　前記第１辺を引き延ばした仮想線及び前記接続部を引き延ばした仮想線のなす第１仮想角度が、前記第２辺を引き延ばした仮想線及び前記接続部を引き延ばした仮想線のなす第２仮想角度よりも小さい、請求項６又は７に記載の切削インサート。
  9. 　前記接続部は、前記第１曲線部の側から前記第２曲線部の側に向かうにしたがって前記基準面から遠ざかる、請求項６～８のいずれか１つに記載の切削インサート。
  10. 　前記第３面を平面視した場合に、前記第１曲線部は、前記基準面に対して近づく方向に凹の曲線形状である、請求項９に記載の切削インサート。
  11. 　前記第３面を平面視した場合に、前記第２曲線部は、前記基準面に対して遠ざかる方向に凸の曲線形状である、請求項９又は１０に記載の切削インサート。
  12. 　回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
    　前記ポケット内に位置する、請求項１～１１のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。
  13. 　請求項１２に記載の切削工具を回転させる工程と、
    　回転している前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。
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