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WO2023063183A1 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2023063183A1
WO2023063183A1 PCT/JP2022/037249 JP2022037249W WO2023063183A1 WO 2023063183 A1 WO2023063183 A1 WO 2023063183A1 JP 2022037249 W JP2022037249 W JP 2022037249W WO 2023063183 A1 WO2023063183 A1 WO 2023063183A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
corner
region
cutting
land
insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2022/037249
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
健人 岩崎
一輝 山道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Priority to JP2023554437A priority Critical patent/JP7763261B2/ja
Publication of WO2023063183A1 publication Critical patent/WO2023063183A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts

Definitions

  • the present disclosure generally relates to cutting inserts, cutting tools, and methods of manufacturing cut workpieces used for cutting work materials. Specifically, it relates to a cutting tool used for milling.
  • Patent Document 3 As a cutting insert used when cutting a work material such as metal, for example, JP 2007-125669 (Patent Document 1), JP 2008-511464 (Patent Document 2) and JP 2017-056552 BACKGROUND ART A cutting insert described in JP-A-2003-200010 (Patent Document 3) is known.
  • the cutting inserts described in Patent Documents 1-3 each have an upper surface, a lower surface, side surfaces and an upper cutting edge. When the cutting insert is attached to the holder, part of the side surface of the cutting insert contacts the holder.
  • a non-limiting one-sided cutting insert of the present disclosure includes a polygonal upper surface, a lower surface opposite said upper surface, a side surface positioned between said upper surface and said lower surface, and a surface positioned at the intersection of said upper surface and said side surface. and an upper cutting edge.
  • the top surface includes a first corner, a second corner, an end connected to the first corner and the second corner, and an end connected to the second corner from the end connected to the first corner.
  • the side surface has a first side surface connected to the first side.
  • the first side has a convex shape that protrudes outward when viewed from the top, and has a top portion that is farthest from the second side.
  • the first land surface has a first area whose width decreases with increasing distance from the first corner, and a first area located closer to the second corner than the first area and having a width increasing with distance from the first corner. and a second region in which is widened. A boundary between the first region and the second region is located closer to the second corner than to the top.
  • FIG. 1 is a perspective view of a non-limiting one-sided cutting insert of the present disclosure
  • FIG. 2 is a top view of the cutting insert shown in FIG. 1 as seen from above
  • FIG. 3 is the same top view as the cutting insert shown in FIG. 2
  • FIG. 2 is a bottom view of the cutting insert shown in FIG. 1 as seen from below
  • FIG. It is the side view which looked at the cutting insert shown in FIG. 2 from A1 direction.
  • 1 is a perspective view of a non-limiting one-sided cutting tool of the present disclosure
  • FIG. FIG. 9 is a side view of the cutting tool shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a step in the non-limiting method of manufacturing a one-sided machined workpiece of the present disclosure
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a step in the non-limiting method of manufacturing a one-sided machined workpiece of the present disclosure
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a step in the non-limiting method of manufacturing a one-sided machined workpiece of the present disclosure
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a step in the non-limiting method of manufacturing a one-sided machined workpiece of the present disclosure
  • insert 1 a non-limiting one-sided cutting insert 1 (hereinafter sometimes referred to as "insert 1") of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.
  • insert 1 may comprise any components not shown in the referenced figures.
  • the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the actual dimensions of the constituent members, the dimensional ratios of the respective members, and the like.
  • the insert 1 may have an upper surface 3, a lower surface 5, side surfaces 7 and an upper cutting edge 9, as in one non-limiting example shown in FIGS.
  • the upper surface 3 and the lower surface 5 are expressions for convenience and do not indicate upward and downward directions.
  • top surface 3 need not face upwards when insert 1 is used.
  • the upper surface 3 may be polygonal.
  • the lower surface 5 may also be located opposite the upper surface 3 .
  • the lower surface 5, like the upper surface 3, may be polygonal.
  • the insert 1 may have a polygonal plate shape.
  • the top surface 3 may be rectangular.
  • the polygonal shape does not have to be strictly a polygonal shape.
  • the sides of the upper surface 3 may not be strictly straight lines, and may be curved when the upper surface 3 is viewed from the front (top view).
  • the corners of the upper surface 3 located between the sides adjacent to each other may not be exact corners. In other words, the corners on the upper surface 3 may not be exact corners.
  • the corner may have a convex curved shape when viewed from above, or may have a shape combining a straight line and a curved line. These points are the same for the lower surface 5 as well.
  • An imaginary straight line passing through the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5 may be the central axis O1 of the insert 1.
  • the diagonal corners of the top surface 3 may be connected by straight lines, and the intersection of these straight lines may be the center of the top surface 3 .
  • the starting point of the diagonal line may be the intersection of the extension lines of the sides forming the polygonal shape.
  • the center of the upper surface 3 may be the position of the center of gravity of the upper surface 3 when viewed from above.
  • the center of the bottom surface 5 may be defined similarly to the center of the top surface 3 .
  • the upper surface 3 may be rotationally symmetrical at 180° around the central axis O1 when viewed from above. Further, the lower surface 5 may be rotationally symmetrical about the central axis O1 by 180° when the lower surface 5 is viewed from the front (bottom view).
  • the lower surface 5 may have a planar area 11 centrally located on the lower surface 5, as in a non-limiting example shown in FIG.
  • Planar area 11 can function as a seating surface. That is, when the upper cutting edge 9 is used to manufacture a machined workpiece, the planar region 11 can abut (contact) the holder when the insert 1 is attached to the holder.
  • the planar area 11 may be a flat surface area. Flat does not have to be flat in the strictest sense.
  • the planar region 11 may be substantially flat, or may be slightly curved or have slight irregularities that are not noticeable when the insert 1 is viewed as a whole. For example, the planar region 11 may have slight unevenness of about several tens of ⁇ m.
  • the flat area 11 may be positioned so as to include the central axis O1. Moreover, the planar region 11 may be orthogonal to the central axis O1. Orthogonality is not limited to strict orthogonality, and may mean that a range of about 90° ⁇ 5° is allowed.
  • the insert 1 is not limited to a specific size.
  • the maximum width when the upper surface 3 is viewed from above may be set to approximately 4 to 25 mm.
  • the height from the upper surface 3 to the lower surface 5 may be set to about 5 to 20 mm.
  • the height from the upper surface 3 to the lower surface 5 may mean the maximum value of the distance between the upper surface 3 and the lower surface 5 in the direction parallel to the central axis O1.
  • the height from the upper surface 3 to the lower surface 5 may be rephrased as the width of the side surface 7 in the direction along the central axis O1.
  • the side surface 7 may be located between the upper surface 3 and the lower surface 5. Sides 7 may be connected to upper surface 3 and lower surface 5, as in one non-limiting example shown in FIGS.
  • the upper cutting edge 9 may be located at the intersection of the upper surface 3 and the side surface 7.
  • the upper cutting edge 9 can be used for cutting a work material when using the insert 1 to manufacture a machined product.
  • the intersection of the upper surface 3 and the side surface 7 on which the upper cutting edge 9 is located is macroscopically linear, but microscopically may have a slight width.
  • the intersection of the top surface 3 and the side surfaces 7 may be honed, and the top surface 3 and the side surfaces 7 may be connected by a convex curved surface.
  • the upper cutting edge 9 is microscopically shown as a convex curve instead of a point in the cross section intersecting the upper surface 3 and the side surface 7 .
  • the durability of the upper cutting edge 9 is high.
  • the upper cutting edge 9 may be positioned over the entire intersection, or may be positioned only at a part of the intersection.
  • the upper cutting edge 9 may have a linear shape or a curved shape when the side surface 7 is viewed from the front (side view). Further, the upper cutting edge 9 may have a shape that combines a straight line and a curved line when viewed from the side.
  • one of the top surface 3 and the side surface 7 may have a rake area, and the other of the top surface 3 and the side surface 7 may have a flank area. good.
  • the top surface 3 may have a rake area and the side surface 7 may have a flank area.
  • the insert 1 may have a lower cutting edge 13.
  • the bottom cutting edge 13 may be located at the intersection of the bottom surface 5 and the side surface 7 .
  • the lower cutting edge 13 can be used to cut a workpiece when the insert 1 is used to manufacture a machined product.
  • the lower cutting edge 13 may be positioned over the entire intersection, or may be positioned only at a portion of the intersection.
  • the lower cutting edge 13 may have a linear shape or a curved shape when viewed from the side. Further, the lower cutting edge 13 may have a shape that combines a straight line and a curved line when viewed from the side.
  • the insert 1 when the insert 1 has the upper cutting edge 9 and the lower cutting edge 13, the insert 1 can be double-sided.
  • the plurality of corners on the upper surface 3 may include a first corner 15 and a second corner 17.
  • the plurality of sides on the upper surface 3 may include the first side 19 and the second side 21 . That is, the top surface 3 may have a first corner 15 , a second corner 17 , a first side 19 and a second side 21 .
  • the first side 19 is connected to the first corner 15 and the second corner 17, and from the end 19a connected to the first corner 15 to the second corner 17, as a non-limiting example shown in FIG. You may incline so that the lower surface 5 may be approached as it goes to the edge part 19b which was cut. Also, the second side 21 may be located on the opposite side of the first side 19 . The second side 21 may be located on the opposite side of the first side 19 with respect to the central axis O1.
  • the first side 19 and the second side 21 may have the same length or may have different lengths. As a non-limiting example shown in FIG. 1, the first side 19 and the second side 21 may be the same length as each other. The first side 19 and the second side 21 may each be one of the longer sides of the rectangular upper surface 3 .
  • the side surface 7 may have the first side surface 23 .
  • the first side 23 may be connected to the first side 19 .
  • the side surface 7 may further have a second side surface 25 in addition to the first side surface 23 .
  • the second side 25 may be connected to the second side 21 .
  • the insert 1 may have through-holes 27 that open at the first side surface 23 and the second side surface 25 .
  • the through-holes 27 can be used, for example, to insert screws when fixing the insert 1 to the holder.
  • a clamp member may be used instead of the screw.
  • the first side 23 and the second side 25 may have flattened areas in their respective central portions. Through holes 27 may be located in these flat areas.
  • the through hole 27 may be opened at the center of the first side surface 23 and the center of the second side surface 25 .
  • the center of the first side 23 and the center of the second side 25 may be defined similarly to the center of the top surface 3 .
  • An imaginary straight line passing through the center of the first side surface 23 and the center of the second side surface 25 may be the central axis O2 of the through hole 27 .
  • the central axis O2 of the through hole 27 may be orthogonal to the central axis O1 of the insert 1.
  • the through-hole 27 is not limited to the configuration in which it opens at the first side surface 23 and the second side surface 25 .
  • the through-holes 27 may open, for example, at the upper surface 3 and the lower surface 5 .
  • the upper surface 3 may have a land surface.
  • a land surface may refer to a narrow band-like surface area located along a side of the top surface 3 .
  • a land surface may be used to increase the durability of the upper cutting edge 9 .
  • the land surface In the cross-section of the top surface 3 orthogonal to the sides, the land surface is the area represented by the straight line adjacent to the sides. If the upper cutting edge 9 is indicated by a dot in the cross section intersecting the upper surface 3 and the side surface 7 , the land surface is a straight area extending from the upper cutting edge 9 indicated by the dot toward the center of the upper surface 3 .
  • the land surface is a linear area extending from the upper cutting edge 9 shown by this convex curve toward the center of the upper surface 3. be.
  • the boundary between the land face and the rake face region is macroscopically shown as a bent portion. That is, in the cross section that intersects the upper surface 3 and the side surface 7, the inner end of the linear region corresponding to the land surface is the inner end of the land surface.
  • the upper surface 3 may have a first land surface 29 as in a non-limiting example shown in FIG.
  • the first land surface 29 may be positioned along the first side 19 . 2 and 3, the first side 19 has a convex shape protruding outward when viewed from the top, and has a vertex farthest from the second side 21. 31.
  • the width W1 of the first land surface 29 positioned along the first side 19 may not be constant.
  • the first land surface 29 may have a first region 33 and a second region 35 .
  • the width W11 of the first land surface 29 in the first region 33 may become narrower as the distance from the first corner 15 increases.
  • the second region 35 may be located closer to the second corner 17 than the first region 33, and the width W12 of the first land surface 29 in the second region 35 increases as the distance from the first corner 15 increases. You can become
  • the width of the first land surface 29 is narrow. Therefore, the portion of the upper cutting edge 9 along the boundary 37 is relatively sharp and can function as a so-called wiper edge.
  • a boundary 37 between the first region 33 and the second region 35 may be located closer to the second corner 17 than the apex 31 . In other words, the interval L11 between the second corner 17 and the boundary 37 may be smaller than the interval L12 between the second corner 17 and the top portion 31 .
  • the cutting load tends to concentrate on the apex 31 of the first side 19 .
  • the width W1 of the first land surface 29 is the smallest, so the durability tends to be the lowest.
  • the boundary 37 is located closer to the second corner 17 than the top 31, the position of the top 31 where the cutting load tends to concentrate and the position of the boundary 37 where the durability tends to be the lowest can be shifted. It is easy to avoid an excessive decrease in sexuality.
  • the boundary 37 is located closer to the second corner 17 than the top portion 31, even in high-cutting machining in which the first side 19 is used as a cutting edge to near the second corner 17 rather than the top portion 31, the machined surface is improved. Easy to improve surface accuracy. Therefore, according to the insert 1, it has durability and the surface accuracy of the machined surface is high.
  • first side 19 may have a convex curved shape when viewed from above.
  • second side 21 may have a convex curved shape when viewed from above.
  • the top portion 31 may be a portion located on the outermost side of the first side 19 when viewed from above.
  • the top portion 31 may be located in the center of the first side 19 .
  • the second side 21 is located on the opposite side of the first side 19 with respect to the central axis O1, and when viewed from the top, the upper surface 3 is located on the central axis O1. is 180° rotationally symmetrical about .
  • the top portion 31 can be positioned on an imaginary straight line passing through the center of the first side surface 23 and the center of the second side surface 25 . That is, the top portion 31 can be positioned on the central axis O2 of the through hole 27 when viewed from above.
  • the first side 19 has a convex curved shape in a top view means that the first side 19 is not strictly linear.
  • the fact that the plurality of corners on the upper surface 3 has a convex curved shape means that the plurality of corners including the first corner 15 and the second corner 17 are not corners in the strict sense. . Therefore, when the first side 19 and the plurality of corners have a convex curved shape, the radius of curvature of the first side 19 is several tens of times or more the radius of curvature of the plurality of corners. is required that the upper surface 3 is generally polygonal. This is the same for the second side 21 as well.
  • the width W11 of the first land surface 29 in the first region 33 and the width W12 of the first land surface 29 in the second region 35 are the dimensions in the direction orthogonal to the first side 19.
  • the configuration in which the width W11 becomes narrower as it moves away from the first corner 15 may mean that the width W11 does not become wider as it moves away from the first corner 15 . Therefore, the width W11 may be partially constant.
  • the first region 33 may include a region with a constant width W11. These points may be similarly defined for the width W12.
  • the configuration in which the width W12 widens with distance from the first corner 15 may mean that the width W12 does not narrow with distance from the first corner 15 .
  • the second region 35 may include a region with a constant width W12.
  • the second region 35 may be connected to the first region 33 at the end 35a on the side of the first corner 15, as in a non-limiting example shown in FIG.
  • the first land surface 29 continues from the first area 33 to the second area 35 . That is, the first land surface 29 also exists at the boundary 37 between the first area 33 and the second area 35 . Therefore, the boundary 37 is less likely to become a sharp edge and less likely to be lost.
  • the second region 35 may have an end portion 35 b on the second corner 17 side away from the second corner 17 .
  • the upper cutting edge 9 does not have to be positioned between the end portion 35b and the second corner 17 .
  • the first region 33 may be connected to the first corner 15 at the end 33 a on the first corner 15 side.
  • the second corner 17 may be located closer to the boundary 37 than the first corner 15.
  • the spacing L11 between the second corner 17 and the boundary 37 may be less than the spacing L2 between the first corner 15 and the boundary 37, as in one non-limiting example shown in FIG.
  • the apex 31 may be located closer to the boundary 37 than the second corner 17.
  • the distance L3 between the top portion 31 and the boundary 37 may be smaller than the distance L11 between the second corner 17 and the boundary 37 .
  • the interval L3 is larger than the interval L11, the range of cutting heights in which the top portion 31 contacts the work material but the boundary 37 does not contact the work material is widened.
  • the interval L3 is smaller than the interval L11, the range of cutting heights in which the top portion 31 contacts the work material and the boundary 37 contacts the work material widens. In other words, the range of cutting depths in which the portion of the upper cutting edge 9 along the boundary 37 can function as a wiper edge is widened.
  • the maximum value of the width W11 of the first land surface 29 in the first region 33 may be the same as or different from the maximum value of the width W12 of the first land surface 29 in the second region 35 .
  • the maximum value of the width W11 is the same as the maximum value of the width W12, variations in wear of the rake face are easily suppressed. Therefore, it is easy to suppress variations in chip disposal performance and reduction in the strength of the upper cutting edge 9 .
  • the fact that the maximum value of the width W11 is the same as the maximum value of the width W12 does not mean that the two values are strictly the same. For example, there may be a difference of about 10% between the two values.
  • the first region 33 may have the maximum value of the width W11 of the first land surface 29 in the first region 33 at the end 33a on the side of the first corner 15 .
  • the second region 35 may have the maximum value of the width W12 of the first land surface 29 in the second region 35 at the end 35b on the side of the second corner 17 .
  • the top surface 3 may further have a third side 39 and a second land surface 41, as in a non-limiting example shown in FIG.
  • the third side 39 may be connected to the first corner 15 on the side opposite the first side 19 .
  • the second land surface 41 may be positioned along the third side 39 .
  • the maximum value of the width W2 of the second land surface 41 may be the same as or different from the maximum value of the width W1 of the first land surface 29.
  • the maximum width W2 may be greater than the maximum width W1, as in one non-limiting example shown in FIG.
  • the durability of the third side 39 can be easily increased in, for example, plunge machining in which the third side 39 is used as a cutting edge.
  • the width W2 of the second land surface 41 may be constant or may vary.
  • the degree of freedom in cutting is likely to be increased.
  • stable chipping resistance can be ensured even in machining such as thrust machining in which cross-cutting changes.
  • the width W1 of the first land surface 29 and the width W2 of the second land surface 41 are not limited to specific sizes.
  • the maximum value of the width W1 of the first land surface 29 may be set to approximately 0.05 to 0.35 mm.
  • the maximum value of the width W2 of the second land surface 41 may be set to approximately 0.1 to 0.4 mm.
  • the second land surface 41 may have the maximum value of the width W2 of the second land surface 41 at the end far from the first corner 15. good.
  • the third side 39 may be shorter than the first side 19 and the second side 21 as in the non-limiting example shown in FIG.
  • the third side 39 may be one of the short sides of the rectangular top surface 3 .
  • Examples of materials for the insert 1 include cemented carbide and cermet.
  • Cemented carbide compositions may include, for example, WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co.
  • WC, TiC and TaC may be hard particles and Co may be the binder phase.
  • the cermet may be a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • An example of a cermet may be a titanium compound based on titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN).
  • TiC titanium carbide
  • TiN titanium nitride
  • the material of the insert 1 is not limited to the above composition.
  • the surface of the insert 1 may be coated with a coating using chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD) methods.
  • the composition of the coating may include, for example, titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride ( TiCN ), and alumina ( Al2O3 ).
  • FIG. 8 a non-limiting cutting tool 101 of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 8 to 10.
  • FIG. Note that, as in a non-limiting example shown in FIG. 8 and the like, the rotation axis O3 of the cutting tool 101 may be indicated by a two-dot chain line, and the rotation direction of the rotation axis O3 may be indicated by an arrow Y1.
  • the cutting tool 101 may have a holder 103 and an insert 1, as a non-limiting example shown in FIGS. 8-10.
  • the insert 1 has durability and the surface accuracy of the machined surface is high, so excellent cutting performance can be exhibited.
  • the cutting tool 101 is rotatable around the rotation axis O3. Moreover, the cutting tool 101 may be used for milling.
  • the holder 103 may have a cylindrical shape extending from the first end 103a to the second end 103b along the rotation axis O3.
  • the cylindrical shape may be a substantially cylindrical shape, and does not have to be a cylindrical shape in a strict sense.
  • the holder 103 may have a pocket 105 located on the side of the first end 103a.
  • An insert 1 can be attached to the pocket 105 .
  • the pocket 105 may be open on the outer peripheral surface of the holder 103 and the end surface on the side of the first end 103a.
  • the insert 1 may be positioned within the pocket 105.
  • the number of pockets 105 may be one or more. If the holder 103 has multiple pockets 105 , the cutting tool 101 may have multiple inserts 1 , and one insert 1 may be located in each pocket 105 .
  • these pockets 105 may be positioned at equal intervals around the rotation axis O3, or may be positioned at unequal intervals.
  • the insert 1 may be mounted in the pocket 105 so that at least part of the cutting edge protrudes from the holder 103.
  • the insert 1 may be mounted in the holder 103 such that the upper cutting edge 9 protrudes from the holder 103 toward the workpiece.
  • the lower surface 5 and side surfaces 7 may abut against the holder 103 .
  • the insert 1 is attached to the holder 103 so that the first corner 15 is closer to the first end 103 a than the second corner 17 and the first side 19 is closer to the outer periphery than the second side 21 .
  • the boundary 37 may be located closer to the second end 103b than the top portion 31 is.
  • the insert 1 may be attached to the pocket 105 by a screw 107. That is, by inserting a screw 107 into the through-hole 27 of the insert 1, inserting the tip of the screw 107 into a screw hole formed in the pocket 105, and fixing the screw 107 to the screw hole, the insert 1 is attached to the holder 103. may be attached to the
  • Examples of materials for the holder 103 include steel and cast iron. When the material of the holder 103 is steel, the toughness of the holder 103 is high.
  • the cutting workpiece 201 may be produced by cutting a workpiece 203 .
  • the method for manufacturing the cut workpiece 201 may include the following steps. i.e. (1) rotating the cutting tool 101 represented by the above non-limiting embodiment; (2) contacting the rotating cutting tool 101 with the work material 203; (3) separating the cutting tool 101 from the work material 203; may be provided.
  • the cutting tool 101 may be relatively brought closer to the work material 203 while rotating in the Y1 direction around the rotation axis O3.
  • the upper cutting edge 9 of the cutting tool 101 may be brought into contact with the work material 203 to cut the work material 203 .
  • the cutting tool 101 may be kept relatively away from the work material 203 .
  • the work material 203 is fixed and the cutting tool 101 is moved in each process, but it is of course not limited to such a form.
  • step (1) the work material 203 may be brought closer to the cutting tool 101 .
  • step (3) the work material 203 may be kept away from the cutting tool 101 .
  • the process of keeping the cutting tool 101 rotated and bringing the upper cutting edge 9 of the insert 1 into contact with different portions of the work piece 203 may be repeated.
  • Examples of materials for the work material 203 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metals.

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Abstract

本開示の限定されない一面の切削インサートは、上面、下面、側面及び上切刃を有する。上面は、第１角と、第２角と、第１辺と、第１辺の反対側に位置する第２辺と、第１辺に沿って位置する第１ランド面と、を有する。側面は、第１辺に接続された第１側面を有する。第１辺は、上面視において、外方に向かって突出した凸形状であって、且つ、第２辺から最も離れた頂部を有する。第１ランド面は、第１角から離れるにしたがって幅が狭くなる第１領域と、第１領域よりも第２角の側に位置して、第１角から離れるにしたがって幅が広くなる第２領域と、を有する。第１領域及び第２領域の境界が、頂部よりも第２角の近くに位置する。

Description

切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２１年１０月１１日に出願された日本国特許出願２０２１－１６６５６９号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、一般的には、被削材の切削加工に用いられる切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。具体的には、転削加工に用いられる切削工具に関する。
　金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば特開２００７－１２５６６９号公報（特許文献１）、特表２００８－５１１４６４号公報（特許文献２）及び特開２０１７－０５６５５２号公報（特許文献３）に記載の切削インサートが知られる。特許文献１～３に記載の切削インサートはそれぞれ、上面、下面、側面及び上切刃を有する。切削インサートをホルダに取り付ける際に、切削インサートにおける側面の一部がホルダに当接する。
　耐久性を有し、加工面の面精度が高い切削インサートが求められていた。
　本開示の限定されない一面の切削インサートは、多角形状の上面と、前記上面の反対側に位置する下面と、前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、を有する。前記上面は、第１角と、第２角と、前記第１角及び前記第２角に接続され、且つ、前記第１角に接続された端部から前記第２角に接続された端部に向かうにしたがって前記下面に近づくように傾斜した第１辺と、前記第１辺の反対側に位置する第２辺と、前記第１辺に沿って位置する第１ランド面と、を有する。前記側面は、前記第１辺に接続された第１側面を有する。
　前記第１辺は、上面視において、外方に向かって突出した凸形状であって、且つ、前記第２辺から最も離れた頂部を有する。前記第１ランド面は、前記第１角から離れるにしたがって幅が狭くなる第１領域と、前記第１領域よりも前記第２角の側に位置して、前記第１角から離れるにしたがって幅が広くなる第２領域と、を有する。前記第１領域及び前記第２領域の境界が、前記頂部よりも前記第２角の近くに位置する。
本開示の限定されない一面の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを上から見た上面図である。 図２に示す切削インサートと同じ上面図である。 図１に示す切削インサートを下から見た下面図である。 図２に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。 図２に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。 図２に示す切削インサートをＡ３方向から見た側面図である。 本開示の限定されない一面の切削工具を示す斜視図である。 図８に示す切削工具の側面図である。 図８に示す領域Ｂ１を拡大した拡大図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
　＜切削インサート＞
　以下、本開示の限定されない一面の切削インサート１（以下、「インサート１」ということがある。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図では、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示される。したがって、インサート１は、参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。
　インサート１は、図１～図７に示す限定されない一例のように、上面３、下面５、側面７及び上切刃９を有してもよい。なお、上面３及び下面５などは、便宜上の表現であり、上及び下の方向性を示すものではない。例えば、上面３は、インサート１を使用するときに上方を向く必要はない。これらの点は、上及び下の表現を含む他の部位においても同様である。
　上面３は、多角形状であってもよい。また、下面５は、上面３の反対側に位置してもよい。下面５は、上面３と同様に多角形状であってもよい。インサート１は、多角板形状であってもよい。
　多角形状としては、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形及び八角形などが挙げられ得る。例えば、図１に示す限定されない一例のように、上面３は、長方形状であってもよい。なお、多角形状とは、厳密に多角形の形状である必要はない。例えば、上面３における複数の辺は、それぞれ厳密な直線でなくてもよく、上面３の正面視（上面視）において湾曲してもよい。また、互いに隣り合う辺の間に位置する上面３の角は、厳密な角でなくてもよい。言い換えれば、上面３における複数の角は、厳密な角でなくてもよい。角は、上面視した場合に、凸曲線形状であってもよく、また、直線及び曲線を組み合わせた形状であってもよい。これらの点は、下面５においても同様である。
　上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線が、インサート１の中心軸Ｏ１であってもよい。上面３が多角形状である場合には、上面３における対角に位置する角をそれぞれ直線で結び、これらの直線の交点を上面３の中心としてもよい。対角線の起点となるのは、多角形状を構成する各辺の延長線が交わる部分であってもよい。また、上面視した場合における上面３の重心位置を上面３の中心としてもよい。下面５の中心は、上面３の中心と同様に定義してもよい。
　上面３は、上面視した場合において、中心軸Ｏ１を中心に１８０°の回転対称であってもよい。また、下面５は、下面５を正面視（下面視）した場合において、中心軸Ｏ１を中心に１８０°の回転対称であってもよい。
　下面５は、図４に示す限定されない一例のように、下面５の中央に位置する平面領域１１を有してもよい。平面領域１１は、座面として機能し得る。すなわち、平面領域１１は、上切刃９を用いて切削加工物を製造する場合であって、インサート１をホルダに装着する際に、ホルダに当接（接触）することが可能である。
　平面領域１１は、平らな面領域であってもよい。平らとは、厳密な意味での平らである必要はない。平面領域１１は、概ね平らであればよく、インサート１を全体的に見た場合においては分からない程度に、僅かに湾曲してもよく、或いは、僅かな凹凸を有してもよい。例えば、平面領域１１は、数十μｍ程度の僅かな凹凸を有してもよい。
　平面領域１１は、中心軸Ｏ１を含むように位置してもよい。また、平面領域１１は、中心軸Ｏ１に直交してもよい。直交とは、厳密な直交に限定されず、９０°±５°程度の範囲を許容することを意味してもよい。
　インサート１は、特定の大きさに限定されない。例えば、上面３を上面視した場合における最大幅は、４～２５ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面３から下面５までの高さは、５～２０ｍｍ程度に設定されてもよい。上面３から下面５までの高さとは、上面３及び下面５の間における中心軸Ｏ１に平行な方向での間隔の最大値を意味してもよい。また、上面３から下面５までの高さは、中心軸Ｏ１に沿った方向での側面７の幅と言い換えてもよい。
　側面７は、上面３及び下面５の間に位置してもよい。側面７は、図６及び図７に示す限定されない一例のように、上面３及び下面５に接続されてもよい。
　上切刃９は、上面３及び側面７の交わりに位置してもよい。上切刃９は、インサート１を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。上切刃９が位置する上面３及び側面７の交わりは巨視的には線形状であるが、微視的には僅かな幅を有してもよい。例えば、上面３及び側面７の交わりにホーニング加工が施され、上面３及び側面７が凸曲面によって接続されていてもよい。この場合、上面３及び側面７と交差する断面において、上切刃９は微視的には点でなく凸曲線で示される。このように上切刃９が微視的には僅かな幅を有する場合には、上切刃９の耐久性が高い。
　上切刃９は、上記の交わりの全体に位置してもよく、また、上記の交わりの一部のみに位置してもよい。上切刃９は、側面７を正面視（側面視）した場合に、直線形状であってもよく、また、曲線形状であってもよい。また、上切刃９は、側面視した場合に、直線及び曲線を組み合わせた形状であってもよい。
　インサート１が上切刃９を有する場合には、上面３及び側面７の一方がすくい面領域を有してもよく、また、上面３及び側面７のもう一方が逃げ面領域を有してもよい。図１に示す限定されない一例のように、上面３がすくい面領域を有し、且つ、側面７が逃げ面領域を有してもよい。
　インサート１は、下切刃１３を有してもよい。下切刃１３は、下面５及び側面７の交わりに位置してもよい。下切刃１３は、上切刃９と同様に、インサート１を用いて切削加工物を製造する際に、被削材を切削するために用いることが可能である。
　下切刃１３は、上記の交わりの全体に位置してもよく、また、上記の交わりの一部のみに位置してもよい。下切刃１３は、側面視した場合に、直線形状であってもよく、また、曲線形状であってもよい。また、下切刃１３は、側面視した場合に、直線及び曲線を組み合わせた形状であってもよい。なお、インサート１が上切刃９及び下切刃１３を有する場合には、インサート１が両面仕様になり得る。
　上面３における複数の角は、第１角１５及び第２角１７を含んでもよい。また、上面３における複数の辺は、第１辺１９及び第２辺２１を含んでもよい。すなわち、上面３は、第１角１５、第２角１７、第１辺１９及び第２辺２１を有してもよい。
　第１辺１９は、図６に示す限定されない一例のように、第１角１５及び第２角１７に接続され、且つ、第１角１５に接続された端部１９ａから第２角１７に接続された端部１９ｂに向かうにしたがって下面５に近づくように傾斜してもよい。また、第２辺２１は、第１辺１９の反対側に位置してもよい。第２辺２１は、中心軸Ｏ１を基準として第１辺１９に対して反対側に位置してもよい。
　第１辺１９及び第２辺２１は、互いの長さが同じであってもよく、また、異なってもよい。図１に示す限定されない一例のように、第１辺１９及び第２辺２１は、互いの長さが同じであってもよい。第１辺１９及び第２辺２１は、それぞれ長方形状の上面３における長辺の１つであってもよい。
　側面７は、第１側面２３を有してもよい。第１側面２３は、第１辺１９に接続されてもよい。また、側面７は、第１側面２３に加えて第２側面２５をさらに有してもよい。第２側面２５は、第２辺２１に接続されてもよい。
　インサート１は、第１側面２３及び第２側面２５において開口する貫通孔２７を有してもよい。貫通孔２７は、インサート１をホルダに固定する際に、例えば、ネジを挿入するために用いることが可能である。なお、インサート１をホルダに固定する際には、ネジの代わりに、例えば、クランプ部材を用いてもよい。第１側面２３及び第２側面２５は、それぞれの中央部分に平坦な領域を有してもよい。貫通孔２７は、これら平坦な領域に位置してもよい。
　貫通孔２７は、第１側面２３の中心及び第２側面２５の中心において開口してもよい。第１側面２３の中心及び第２側面２５の中心は、上面３の中心と同様に定義してもよい。第１側面２３の中心及び第２側面２５の中心を通る仮想直線が、貫通孔２７の中心軸Ｏ２であってもよい。貫通孔２７の中心軸Ｏ２は、インサート１の中心軸Ｏ１と直交してもよい。なお、貫通孔２７は、第１側面２３及び第２側面２５において開口する構成に限定されない。貫通孔２７は、例えば、上面３及び下面５において開口してもよい。
　上面３は、ランド面を有してもよい。ランド面は、上面３における辺に沿って位置する幅の狭い帯状の面領域のことを意味してもよい。ランド面は、上切刃９の耐久性を高めるために用いられてもよい。辺に直交する上面３の断面において、ランド面は辺に近接して直線で表される領域である。上面３及び側面７と交差する断面において上切刃９が点で示される場合、ランド面は点で示される上切刃９から上面３の中央に向かって延びた直線領域である。また、上面３及び側面７と交差する断面において上切刃９が凸曲線で示される場合、ランド面はこの凸曲線で示される上切刃９から上面３の中央に向かって延びた直線領域である。
　上述の通り、上面３がすくい面領域を有する場合において、ランド面及びすくい面領域の境界が巨視的には折れ曲がった個所として示される。すなわち、上面３及び側面７と交差する断面において、ランド面に相当する直線領域の内側の端部が、ランド面の内側の端部となる。
　ここで、上面３は、図１に示す限定されない一例のように、第１ランド面２９を有してもよい。第１ランド面２９は、第１辺１９に沿って位置してもよい。また、第１辺１９は、図２及び図３に示す限定されない一例のように、上面視において、外方に向かって突出した凸形状であって、且つ、第２辺２１から最も離れた頂部３１を有してもよい。
　このような第１辺１９に沿って位置する第１ランド面２９は、幅Ｗ１が一定でなくてもよい。具体的には、第１ランド面２９は、第１領域３３及び第２領域３５を有してもよい。第１領域３３は、第１角１５から離れるにしたがって第１領域３３における第１ランド面２９の幅Ｗ１１が狭くなってもよい。第２領域３５は、第１領域３３よりも第２角１７の側に位置してもよく、また、第１角１５から離れるにしたがって第２領域３５における第１ランド面２９の幅Ｗ１２が広くなってもよい。
　第１領域３３及び第２領域３５の境界３７においては、第１ランド面２９の幅が狭くなっている。そのため、上切刃９のうち境界３７に沿った部分は、相対的に切れ味が良く、いわゆるさらい刃として機能し得る。第１領域３３及び第２領域３５の境界３７は、頂部３１よりも第２角１７の近くに位置してもよい。言い換えれば、第２角１７及び境界３７の間隔Ｌ１１が、第２角１７及び頂部３１の間隔Ｌ１２よりも小さくてもよい。
　第１辺１９が上面視において凸形状である場合には、第１辺１９における頂部３１に切削負荷が集中し易い。また、第１領域３３及び第２領域３５の境界３７では、第１ランド面２９の幅Ｗ１が最小になるため、耐久性が最も低くなり易い。境界３７が頂部３１よりも第２角１７の近くに位置する場合には、切削負荷が集中し易い頂部３１の位置と、耐久性が最も低くなり易い境界３７の位置とをずらすことで、耐久性が過度に低下することが避けられ易い。
　また、境界３７が頂部３１よりも第２角１７の近くに位置することで、頂部３１よりも第２角１７の近くまで第１辺１９が切刃として用いられる高切込み加工においても加工面の面精度を高くし易い。したがって、インサート１によれば、耐久性を有し、加工面の面精度が高い。
　なお、第１辺１９は、上面視において、凸曲線形状であってもよい。同様に、第２辺２１は、上面視において、凸曲線形状であってもよい。頂部３１は、上面視した場合に、第１辺１９において最も外方に位置する部位であってもよい。頂部３１は、第１辺１９の中央に位置してもよい。図２に示す限定されない一例においては、第２辺２１が中心軸Ｏ１を基準として第１辺１９に対して反対側に位置しており、且つ、上面視した場合において、上面３が中心軸Ｏ１を中心に１８０°の回転対称である。上面３がこのような構成である場合においては、頂部３１が第１側面２３の中心及び第２側面２５の中心を通る仮想直線の上に位置し得る。すなわち、頂部３１は、上面視した場合に貫通孔２７の中心軸Ｏ２の上に位置し得る。
　ただし、上面視において、第１辺１９が凸曲線形状であるとは、第１辺１９が厳密な意味での直線形状ではないことを意図している。また、上面視において、上面３における複数の角が凸曲線形状であるとは、第１角１５及び第２角１７を含む複数の角が厳密な意味での角ではないことを意図している。そのため、第１辺１９及び複数の角が凸曲線形状である場合においては、第１辺１９の曲率半径が、複数の角の曲率半径に対して数十倍以上であることによって、巨視的には上面３が概ね多角形状であることが求められる。これは、第２辺２１についても同様である。
　図３に示す限定されない一例のように、第１領域３３における第１ランド面２９の幅Ｗ１１及び第２領域３５における第１ランド面２９の幅Ｗ１２は、第１辺１９に直交する方向の寸法であってもよい。また、幅Ｗ１１が第１角１５から離れるにしたがって狭くなる構成は、幅Ｗ１１が第１角１５から離れるにしたがって広くならないことを意味してもよい。そのため、幅Ｗ１１は、部分的に一定であってもよい。言い換えれば、第１領域３３は、幅Ｗ１１が一定の領域を含んでもよい。これらの点は、幅Ｗ１２についても同様に定義してもよい。すなわち、幅Ｗ１２が第１角１５から離れるにしたがって広くなる構成は、幅Ｗ１２が第１角１５から離れるにしたがって狭くならないことを意味してもよい。また、第２領域３５は、幅Ｗ１２が一定の領域を含んでもよい。
　第２領域３５は、図２に示す限定されない一例のように、第１角１５の側の端部３５ａが第１領域３３に接続されてもよい。この場合には、第１領域３３から第２領域３５にかけて第１ランド面２９が連続する。すなわち、第１領域３３及び第２領域３５の境界３７においても第１ランド面２９が存在する。そのため、境界３７が、シャープエッジになりにくく、欠損しにくい。
　なお、第２領域３５は、第２角１７の側の端部３５ｂが第２角１７から離れてもよい。端部３５ｂと第２角１７との間には、上切刃９が位置しなくてもよい。また、第１領域３３は、第１角１５の側の端部３３ａが第１角１５に接続されてもよい。
　第２角１７は、第１角１５よりも境界３７の近くに位置してもよい。言い換えれば、図３に示す限定されない一例のように、第２角１７及び境界３７の間隔Ｌ１１が、第１角１５及び境界３７の間隔Ｌ２よりも小さくてもよい。この場合には、第１角１５及び第２角１７の中間よりも第２角１７に近い箇所まで第１辺１９が切刃として用いられる高切込み加工においても加工面の面精度を高くし易い。
　頂部３１は、第２角１７よりも境界３７の近くに位置してもよい。言い換えれば、頂部３１及び境界３７の間隔Ｌ３が、第２角１７及び境界３７の間隔Ｌ１１よりも小さくてもよい。上記した間隔Ｌ３が間隔Ｌ１１よりも大きい場合には、頂部３１が被削材に接触する一方で境界３７が被削材に接触しない切込み高さの範囲が広くなる。しかしながら、上記した間隔Ｌ３が間隔Ｌ１１よりも小さい場合には、頂部３１が被削材に接触するとともに境界３７が被削材に接触する切込み高さの範囲が広くなる。すなわち、上切刃９のうち境界３７に沿った部分をさらい刃として機能させることが可能な切込み高さの範囲が広くなる。
　第１領域３３における第１ランド面２９の幅Ｗ１１の最大値は、第２領域３５における第１ランド面２９の幅Ｗ１２の最大値と同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図３に示す限定されない一例のように、幅Ｗ１１の最大値が幅Ｗ１２の最大値と同じである場合には、すくい面の摩耗のバラつきが抑えられ易い。そのため、切屑処理の性能及び上切刃９の強度低下のバラつきが抑えられ易い。
　なお、幅Ｗ１１の最大値が幅Ｗ１２の最大値と同じであるとは、両者の値が厳密に同じであることに限定されない。例えば、両者の値に１０％程度の差があってもよい。また、第１領域３３は、第１角１５の側の端部３３ａが、第１領域３３における第１ランド面２９の幅Ｗ１１の最大値を有してもよい。第２領域３５は、第２角１７の側の端部３５ｂが、第２領域３５における第１ランド面２９の幅Ｗ１２の最大値を有してもよい。
　上面３は、図２に示す限定されない一例のように、第３辺３９及び第２ランド面４１をさらに有してもよい。第３辺３９は、第１辺１９とは反対側において第１角１５に接続されてもよい。第２ランド面４１は、第３辺３９に沿って位置してもよい。
　第２ランド面４１の幅Ｗ２の最大値は、第１ランド面２９の幅Ｗ１の最大値と同じであってもよく、また、異なってもよい。例えば、図３に示す限定されない一例のように、幅Ｗ２の最大値が幅Ｗ１の最大値よりも大きくてもよい。この場合には、例えば、プランジ加工のように第３辺３９が切刃として用いられる加工において、第３辺３９の耐久性を高め易い。
　第２ランド面４１の幅Ｗ２は、一定であってもよく、また、変化してもよい。例えば、図３に示す限定されない一例のように、幅Ｗ２が一定である場合には、切削加工の自由度が高められ易い。例えば突き加工のように横切込みが変化する加工においても安定した耐欠損性を確保し得る。
　第１ランド面２９の幅Ｗ１及び第２ランド面４１の幅Ｗ２は、特定の大きさに限定されない。例えば、第１ランド面２９の幅Ｗ１の最大値は、０．０５～０．３５ｍｍ程度に設定されてもよい。また、第２ランド面４１の幅Ｗ２の最大値は、０．１～０．４ｍｍ程度に設定されてもよい。第２ランド面４１の幅Ｗ２が変化する場合には、第２ランド面４１は、第１角１５から遠い側の端部が、第２ランド面４１の幅Ｗ２の最大値を有してもよい。
　なお、第３辺３９は、図２に示す限定されない一例のように、第１辺１９及び第２辺２１よりも長さが短くてもよい。第３辺３９は、長方形状の上面３における短辺の１つであってもよい。
　インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、また、Ｃｏは結合相であってもよい。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。サーメットの一例として、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられ得る。インサート１の材質が上記の組成に限定されないことは言うまでもない。
　インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられ得る。
　＜切削工具＞
　次に、本開示の限定されない一面の切削工具１０１について図８～図１０を用いて説明する。なお、図８などに示す限定されない一例のように、切削工具１０１の回転軸Ｏ３が二点鎖線で示されてもよく、また、回転軸Ｏ３の回転方向が矢印Ｙ１で示されてもよい。
　切削工具１０１は、図８～図１０に示す限定されない一例のように、ホルダ１０３及びインサート１を有してもよい。切削工具１０１がインサート１を有する場合には、インサート１が耐久性を有し、加工面の面精度が高いことから、優れた切削性能を発揮し得る。
　切削工具１０１は、回転軸Ｏ３の周りで回転可能である。また、切削工具１０１は、転削加工に用いられてもよい。
　ホルダ１０３は、回転軸Ｏ３に沿って第１端１０３ａから第２端１０３ｂにかけて延びた円柱形状であってもよい。円柱形状とは、概ね円柱形状であればよく、厳密な意味での円柱形状である必要はない。
　ホルダ１０３は、第１端１０３ａの側に位置するポケット１０５を有してもよい。ポケット１０５には、インサート１を取り付けることが可能である。ポケット１０５は、ホルダ１０３の外周面及び第１端１０３ａの側の端面において開口してもよい。
　インサート１は、ポケット１０５の内に位置してもよい。なお、ポケット１０５は、１つのみであってもよく、また、複数であってもよい。ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合には、切削工具１０１が複数のインサート１を有してもよく、また、各ポケット１０５にインサート１が１つずつ位置してもよい。
　ホルダ１０３が複数のポケット１０５を有する場合において、これらのポケット１０５は、回転軸Ｏ３の周りにおいて等間隔で位置してもよく、また、不等間隔で位置してもよい。
　インサート１は、切刃の少なくとも一部がホルダ１０３から突出するようにポケット１０５に装着されてもよい。例えば、インサート１は、上切刃９がホルダ１０３から被削材に向かって突出するようにホルダ１０３に装着されてもよい。この場合には、下面５及び側面７がホルダ１０３に当接してもよい。
　また、インサート１は、第１角１５が第２角１７よりも第１端１０３ａの側であって、第１辺１９が第２辺２１よりも外周側に位置するようにホルダ１０３に装着されてもよい。この場合には、境界３７が頂部３１よりも第２端１０３ｂの側に位置してもよい。
　インサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に装着されてもよい。すなわち、インサート１の貫通孔２７にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に装着されてもよい。
　ホルダ１０３の材質としては、例えば、鋼及び鋳鉄などが挙げられ得る。ホルダ１０３の材質が鋼の場合には、ホルダ１０３の靱性が高い。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の限定されない一面の切削加工物２０１の製造方法について図１１～図１３を用いて説明する。
　切削加工物２０１は、被削材２０３を切削加工することによって作製されてもよい。切削加工物２０１の製造方法は、以下の工程を備えてもよい。すなわち、
（１）上記の限定されない実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転する切削工具１０１を被削材２０３に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０３から離す工程と、
を備えてもよい。
　具体的には、まず、図１１に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を回転軸Ｏ３の周りでＹ１方向に回転させながら被削材２０３に相対的に近づけてもよい。次に、図１２に示す限定されない一例のように、切削工具１０１における上切刃９を被削材２０３に接触させて、被削材２０３を切削してもよい。そして、図１３に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を被削材２０３から相対的に遠ざけてもよい。
　以上のような工程を経る場合には、加工面の面精度が高い切削加工物２０１を得ることが可能となる。
　なお、図１１～図１３に示す限定されない一例では、それぞれの工程において、被削材２０３を固定するとともに切削工具１０１を動かしているが、当然ながらこのような形態に限定されない。
　例えば、（１）の工程において、被削材２０３を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０３を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０３の異なる箇所にインサート１の上切刃９を接触させる工程を繰り返してもよい。
　被削材２０３の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄及び非鉄金属などが挙げられ得る。
　　１・・・切削インサート（インサート）
　　３・・・上面
　　５・・・下面
　　７・・・側面
　　９・・・上切刃
　１１・・・平面領域
　１３・・・下切刃
　１５・・・第１角
　１７・・・第２角
　１９・・・第１辺
　１９ａ・・端部
　１９ｂ・・端部
　２１・・・第２辺
　２３・・・第１側面
　２５・・・第２側面
　２７・・・貫通孔
　２９・・・第１ランド面
　３１・・・頂部
　３３・・・第１領域
　３３ａ・・端部
　３５・・・第２領域
　３５ａ・・端部
　３５ｂ・・端部
　３７・・・境界
　３９・・・第３辺
　４１・・・第２ランド面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０３ａ・・第１端
１０３ｂ・・第２端
１０５・・・ポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・切削加工物
２０３・・・被削材
　Ｏ１・・・切削インサートの中心軸
　Ｏ２・・・貫通孔の中心軸
　Ｏ３・・・回転軸

Claims (8)

  1. 　多角形状の上面と、
    　前記上面の反対側に位置する下面と、
    　前記上面及び前記下面の間に位置する側面と、
    　前記上面及び前記側面の交わりに位置する上切刃と、を有し、
    　前記上面は、
    　　第１角と、
    　　第２角と、
    　　前記第１角及び前記第２角に接続され、且つ、前記第１角に接続された端部から前記第２角に接続された端部に向かうにしたがって前記下面に近づくように傾斜した第１辺と、
    　　前記第１辺の反対側に位置する第２辺と、
    　　前記第１辺に沿って位置する第１ランド面と、を有し、
    　前記側面は、前記第１辺に接続された第１側面を有し、
    　前記第１辺は、上面視において、外方に向かって突出した凸形状であって、且つ、前記第２辺から最も離れた頂部を有し、
    　前記第１ランド面は、
    　　前記第１角から離れるにしたがって幅が狭くなる第１領域と、
    　　前記第１領域よりも前記第２角の側に位置して、前記第１角から離れるにしたがって幅が広くなる第２領域と、を有し、
    　前記第１領域及び前記第２領域の境界が、前記頂部よりも前記第２角の近くに位置する、切削インサート。
  2. 　前記第２角は、前記第１角よりも前記境界の近くに位置する、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記頂部は、前記第２角よりも前記境界の近くに位置する、請求項２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第１領域における前記第１ランド面の幅の最大値が、前記第２領域における前記第１ランド面の幅の最大値と同じである、請求項１～３のいずれか１つに記載の切削インサート。
  5. 　前記上面は、
    　　前記第１辺とは反対側において前記第１角に接続された第３辺と、
    　　前記第３辺に沿って位置する第２ランド面と、をさらに有し、
    　前記第２ランド面の幅の最大値が、前記第１ランド面の幅の最大値よりも大きい、請求項１～４のいずれか１つに記載の切削インサート。
  6. 　前記第２ランド面の幅が一定である、請求項５に記載の切削インサート。
  7. 　回転軸に沿って第１端から第２端にかけて延びた円柱形状であって、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
    　前記ポケット内に位置する、請求項１～６のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。
  8. 　請求項７に記載の切削工具を回転させる工程と、
    　回転する前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた、切削加工物の製造方法。
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