CN112135703B - 切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一方案的切削刀片具备第一面。第一面具有第一边、第二边、第一角、刃带面以及倾斜面。刃带面具有第一刃带面、第二刃带面以及拐角刃带面。第一刃带面沿着第一边而配置。第二刃带面沿着第二边而配置。拐角刃带面沿着第一角而配置。第一刃带面具有随着离开第一角而第一刃带角增大的部分，并且拐角刃带面具有随着离开第一边而拐角刃带角增大的部分。

Description

切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请主张在2018年6月1日申请的日本国专利申请2018-106134号的优先权，并将该在先申请的公开内容整体援引于此以供参照。

技术领域

本方案涉及通常在切削加工中使用的切削刀片。具体而言，涉及在旋转切削加工中使用的切削刀片。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀片，例如已知有国际公开第2004/050283(专利文献1)所记载的切削刀片。专利文献1所记载的切削刀片具备两个端面、周围侧面和切削刃。两个端面为长方形形状且相互对置。周围侧面在这些端面之间延伸。切削刃形成于各端面与周围侧面的交叉部分。另外，刃带面位于端面的沿着切削刃的区域。

发明内容

本发明的未限定的一方面的切削刀片具备第一面、第二面、第三面以及切削刃。第一面具有第一边、第二边以及第一角。第一角位于第一边与第二边之间。第二面位于第一面的相反侧。第三面位于第一面与第二面之间。切削刃位于第一面与第三面相交的棱线的至少一部分。

穿过第一面的中心以及第二面的中心的假想直线为中心轴。位于第一面与第二面之间并相对于中心轴正交的假想平面为基准面。第一面还具有刃带面以及倾斜面。刃带面沿着第一边、第二边以及第一角而配置。倾斜面沿着刃带面而配置，并且随着离开刃带面而接近基准面。刃带面具有第一刃带面、第二刃带面以及拐角刃带面。第一刃带面沿着第一边而配置。第二刃带面沿着第二边而配置。拐角刃带面沿着第一角而配置。

第一刃带面相对于基准面的倾斜角为第一刃带角，第二刃带面相对于基准面的倾斜角为第二刃带角，拐角刃带面相对于基准面的倾斜角为拐角刃带角。第一刃带面具有随着离开第一角而第一刃带角增大的部分，并且拐角刃带面具有随着离开第一边而拐角刃带角增大的部分。

附图说明

图1是示出本发明的未限定的一方面的切削刀片的立体图。

图2是图1所示的切削刀片的第一面的俯视图。

图3是从B1方向观察图2所示的切削刀片而得到的侧视图。

图4是从B2方向观察图2所示的切削刀片而得到的侧视图。

图5是图1所示的区域A1的放大图。

图6是图2所示的区域A2的放大图。

图7是与图2所示的切削刀片相同的俯视图。

图8是图7所示的切削刀片的VIII剖面的剖视图。

图9是图7所示的切削刀片的IX剖面的剖视图。

图10是图7所示的切削刀片的X剖面的剖视图。

图11是图7所示的切削刀片的XI剖面的剖视图。

图12是图7所示的切削刀片的XII剖面的剖视图。

图13是图7所示的切削刀片的XIII剖面的剖视图。

图14是图7所示的切削刀片的XIV剖面的剖视图。

图15是图7所示的切削刀片的XV剖面的剖视图。

图16是图7所示的切削刀片的XVI剖面的剖视图。

图17是示出本发明的未限定的一方面的切削工具的立体图。

图18是图17所示的区域A3的放大图。

图19是示出本发明的未限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图20是示出本发明的未限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图21是示出本发明的未限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

通常，在刃带面的倾斜角小的情况下切削刃的强度高，而在刃带面的倾斜角大的情况下切削性良好。另外，在对用于制造被切削加工物的被切削件进行切削加工时，沿与刃带面正交的方向施加主分力。因此，在刃带面的倾斜角大的情况下，容易施加将切削刀片向外侧推出那样的负载。其结果是，存在因切削刀片的位置偏移而产生加工精度降低的风险。

以下，使用附图对多个实施方式的切削刀片1分别详细地进行说明。然而，以下参照的各图为了方便说明，仅简化示出了在说明各实施方式的方面所需的主要构件。因此，以下公开的切削刀片1可以具备未在参照的各图中示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

<刀片>

本发明的未限定的一方面的切削刀片1(以下也简称为刀片1。)例如也可以如图1所示具有第一面3、第二面5、第三面7以及切削刃9。第一面3也可以如图2所示是具有多个角以及多个边的多边形形状。如图2所示的一例那样，第一面3也可以是大体长方形。第二面5也可以位于第一面3的相反侧，且也可以与第一面3同样地是具有多个角以及多个边的多边形形状。第二面5也可以与第一面3同样地是大体长方形。如图1所示，刀片1也可以是四边板形状。

需要说明的是，多边形形状并不严格为多边形的形状。例如也可以是，第一面3的四个边中的每个都不是严格的直线，而在第一面3的俯视观察下略微弯曲。另外也可以是，第一面3的四个角中的每个都不是严格的角。

如图2所示，第一面3也可以是长方形，也可以具有四个角以及四个边。也可以将第一面3所具有的多个边中的一个设为第一边11。如图2所示，第一面3的一个长边也可以为第一边11。另外，如图2所示，第一面3的一个短边也可以为第二边13。

第一面3的位于第一边11与第二边13之间的角也可以为第一角15。在此，也可以换言为第一边11以及第二边13分别从第一角15延伸。在图2所示的一例中，第一面3是长方形，因此在俯视观察第一面3的情况下，第一边11的延长线与第二边13的延长线所成的角度也可以为大体90°。

穿过第一面3的中心以及第二面5的中心的假想直线也可以为中心轴O1。另外，位于第一面3与第二面5之间并相对于中心轴O1正交的假想平面也可以为基准面S1。如图1所示，第一面3的对角线的交点也可以为第一面3的中心。需要说明的是，构成长方形形状的各边的延长线相交的部分也可以成为对角线的起点。

同样地，第二面5的对角线的交点也可以为第二面5的中心。需要说明的是，在第一面3不是长方形的情况下，第一面3的中心例如也可以由第一面3的俯视观察下的第一面3的重心位置来确定。

第一面3的四个角以及四个边在俯视观察第一面3的情况下也可以以中心轴O1为中心呈180°的旋转对称。另外，第二面5在俯视观察的情况下也可以以中心轴O1为中心呈180°的旋转对称。

第一面3以及第二面5的形状并不限定于上述的形状。如图1所示，第一面3的形状也可以是大致四边形。第一面3以及第二面5例如也可以分别是三角形、五边形、六边形或者八边形。

本发明的未限定的一方面的第三面7也可以位于第一面3与第二面5之间。以下，将第三面7设为侧面7。如图3以及图4所示，侧面7也可以与第一面3以及第二面5连接。另外，如图3以及图4所示，侧面7也可以具有第一侧面17、第二侧面19以及第一拐角侧面21。第一侧面17也可以沿着第一边11而配置。第二侧面19也可以沿着第二边13而配置。第一拐角侧面21也可以沿着第一角15而配置。

第一面3在俯视观察的情况下的最大宽度例如也可以是6～25mm。另外，从第一面3到第二面5的高度例如也可以是5～20mm。从第一面3到第二面5的高度是指第一面3与第二面5之间的在与中心轴O1平行的方向上的间隔的最大值，也可以换言为在沿着中心轴O1的方向上的侧面7的宽度。

也可以是，本发明的未限定的一方面的刀片1具备切削刃9，该切削刃9位于第一面3与侧面7相交的棱线的至少一部分。切削刃9能够在使用刀片1制造切削加工物时用于切削被切削件。切削刃9既可以位于上述的棱线整体，另外也可以仅位于上述的棱线的一部分。另外，刀片1还可以具备位于第二面5与侧面7相交的棱线的至少一部分的其他切削刃。

在切削刃9位于棱线的至少一部分的情况下，第一面3及侧面7中的一方也可以具有前刀面区域。另外，在切削刃9位于棱线的至少一部分的情况下，第一面3及侧面7中的另一方也可以具有后刀面区域。也可以如图1所示，第一面3具有前刀面区域，并且侧面7具有后刀面区域。

如图5以及图6所示，切削刃9也可以具有第一刃23、第二刃25以及拐角刃27。第一刃23也可以位于第一边11。第二刃25也可以位于第二边13。拐角切削刃27也可以位于第一角15。拐角刃27既可以位于第一角15整体，另外也可以仅位于第一角15的一部分。如图5以及图6所示，拐角刃27也可以位于第一角15整体。

第一刃23既可以位于第一边11整体，另外也可以仅位于第一边11的一部分。如图1所示，第一刃23也可以从第一边11中的第一角15侧的端部朝向离开第一角15侧的端部延伸。第二刃25既可以位于第二边13整体，另外也可以仅位于第二边13的一部分。如图1所示，第二刃25也可以从第二边13中的第一角15侧的端部朝向离开第一角15侧的端部延伸。

例如，在使用本发明的未限定的一方面的刀片1对被切削件进行切削加工时，能够将第二刃25用作沿着被切削件的加工面(精加工面)而配置的底刃。另外，能够将第一刃23用作外周刃。在如上述那样将第二刃25用作底刃且将第一刃23用作外周刃的情况下，主要是第一刃23对切削加工做出贡献。因此，第一刃23有时也被称作主切削刃。

第一面3也可以如图5以及图6所示的那样，具有刃带面29以及倾斜面31。刃带面29也可以沿着第一边11、第二边13以及第一角15而配置。也可以换言为，刃带面29沿着第一刃23、第二刃25以及拐角刃27而配置。在第一面3具有刃带面29的情况下，切削刃9的耐久性高。

倾斜面31也可以沿着刃带面29而配置。倾斜面31也可以位于比刃带面29靠第一面3的内侧的位置。倾斜面31也可以随着离开刃带面29而接近基准面S1。第一面3的倾斜面31也可以是上述的前刀面区域。

在第一面3具有能够作为前刀面而发挥功能的倾斜面31的情况下，容易对在切削加工时由切削刃9产生的切屑的行进方向进行控制。因此，切屑排出性高。倾斜面31的倾斜角也可以大于刃带面29的倾斜角。需要说明的是，刃带面29的倾斜角以及倾斜面31的倾斜角是指相对于基准面S1的角度。

刃带面29也可以如图5以及图6所示的一例那样具有第一刃带面33、第二刃带面35以及拐角刃带面37。第一刃带面33也可以沿着第一边11而配置。第二刃带面35也可以沿着第二边13而配置。拐角刃带面37也可以沿着第一角15而配置。在此，如图8～图10所示，将第一刃带面33相对于基准面S1的倾斜角设为第一刃带角ψ1。如图11～图13所示，将第二刃带面35相对于基准面S1的倾斜角设为第二刃带角ψ2。如图14～图16所示，将拐角刃带面37相对于基准面S1的倾斜角设为拐角刃带角ψ3。

在此，第一刃带角ψ1以及拐角刃带角ψ3既可以恒定，另外也可以发生变化。例如，第一刃带面33也可以具有随着离开第一角15而第一刃带角ψ1增大的部分。另外，拐角刃带面37也可以具有随着离开第一边11而拐角刃带角ψ3增大的部分。

在被切削件的切削加工时，容易对第一刃23与拐角刃27的边界附近施加大的切削负载。在第一刃带面33具有随着离开第一角15而第一刃带角ψ1增大的部分的情况下，第一刃带面33的位于第一角15的附近的部分处的第一刃带角ψ1容易相对减小。

因此，即使在对第一刃23与拐角刃27的边界附近施加了大的切削负载的情况下，也难以作用将刀片1向外侧推出的方向(图2中的右方向)的力。因此，抑制刀片1相对于刀架的位置偏移。由此，能够以高精度进行切削加工。

另外，在第一刃带面33具有随着离开第一角15而第一刃带角ψ1增大的部分的情况下，第一刃带面33的离开第一角15而配置的部分处的第一刃带角ψ1容易相对增大。因此，至少抑制第一刃带面33的离开第一角15而配置的部分处的切削负载。因此，将施加于刀片1整体的切削负载抑制得较小。作为结果，满足上述结构的刀片1的耐久性高。

另外，在拐角刃带面37具有随着离开第一边11而拐角刃带角ψ3增大的部分的情况下，拐角刃带面37的位于第一边11附近的部分处的拐角刃带角ψ3容易相对减小。

因此，即使在对第一刃23与拐角刃27的边界附近施加大的切削负载的情况下，也难以作用将刀片1向外侧推出的方向(图2中的右下方向)的力。因此，抑制刀片1相对于刀架的位置偏移。由此，能够以高精度进行切削加工。

另外，在拐角刃带面37具有随着离开第一边11而拐角刃带角ψ3增大的部分的情况下，拐角刃带面37的离开第一边11而配置的部分处的拐角刃带角ψ3容易相对增大。因此，至少抑制拐角刃带面37的离开第一边11而配置的部分处的切削负载。因此，将对刀片1整体施加的切削负载抑制得较小。作为结果，满足上述结构的刀片1的耐久性高。

第一刃带角ψ1、第二刃带角ψ2以及拐角刃带角ψ3并不限定于特定的值。第一刃带角ψ1的值例如能够设定为0°～10°。第二刃带角ψ2的值例如能够设定为0°～5°。拐角刃带角ψ3的值例如能够设定为0°～15°。

如图8～图10所示，第一刃带面33也可以具有随着离开第一角15而第一刃带角ψ1增大的部分。此时，第一刃带角ψ1的最大值与最小值的差值δψ1例如也可以为5°以上。在δψ1为5°以上的情况下，容易良好地获得上述的刀片1的位置偏移的抑制以及刀片1的高耐久性这两方。另外，拐角刃带角ψ3的最大值与最小值的差值δψ3例如也可以为5°以上。在δψ3为5°以上的情况下，抑制上述的刀片1的位置偏移，并且刀片1的耐久性高。

另外，第二刃带角ψ2的最大值也可以大于第一刃带角ψ1的最大值。例如，在将第二刃25用作底刃时，在第二刃带角ψ2的最大值大于第一刃带角ψ1的最大值的情况下，被切削件的加工面的面精度高。

需要说明的是，在将第二刃25用作底刃的情况下，由第二刃25产生的切屑薄，且与第一刃23以及第一拐角刃27相比，对第二刃25施加的负载较小。因此，即使在第二刃带角ψ2的最大值相对较大的情况下，产生刀片1的位置偏移的风险也较小。

此时，第二刃带角ψ2既可以恒定，另外也可以发生变化。例如，第二刃带面35也可以如图11～图13所示具有随着离开第一角15而第二刃带角ψ2增大的部分。

在被切削件的切削加工时，容易对第一刃23与拐角刃27的边界附近施加大的切削负载。在第二刃带面35具有随着离开第一角15而第二刃带角ψ2增大的部分的情况下，第二刃带面35的位于第一角15附近的部分处的第二刃带角ψ2容易相对减小。

因此，即使在对第一刃23与拐角刃27的边界附近施加大的切削负载的情况下，也难以作用将刀片1向外侧推出的方向(图2中的下方向)的力。因此，抑制刀片1相对于刀架的位置偏移。由此，能够以高精度进行切削加工。

另外，在第二刃带面35具有随着离开第一角15而第二刃带角ψ2增大的部分的情况下，第二刃带面35的离开第一角15而配置的部分处的第二刃带角ψ2容易相对增大。因此，至少抑制第二刃带面35的离开第一角15而配置的部分处的切削负载。因此，将对刀片1整体施加的切削负载抑制得较小。作为结果，满足上述结构的刀片1的耐久性高。

在图2所示的一例中，如上所述，第一面3的一个长边为第一边11。另外，第一面3的一个短边为第二边13。即，在俯视观察第一面3的情况下，也可以是，第一面3为长方形形状，第一边11为长边并且第二边13为短边。

在第一面3为上述结构的情况下，如下那样的结构特别有效：图8～图10所示的一例的刀片1所具有的第一刃带面33具有随着离开第一角15而第一刃带角ψ1增大的部分。

在第一边11为长边的情况下，与第二刃25以及拐角刃27相比，第一刃23容易变长，并且沿着第一刃23而配置的第一刃带面33的沿着第一边11的方向的长度也容易变长。在第一刃带面33的上述长度较长的情况下，若第一刃带角ψ1恒定，则难以兼顾以高精度进行的切削加工和刀片1的高耐久性。然而，在第一刃带面33具有随着离开第一角15而第一刃带角ψ1增大的部分的情况下，满足该结构的刀片1兼备切削加工的高精度和高耐久性。

俯视观察第一面3的情况下的第一刃带面33、第二刃带面35以及拐角刃带面37的宽度并不限定于特定的值。另外，第一刃带面33、第二刃带面35以及拐角刃带面37的宽度既可以恒定，也可以发生变化。

例如，在俯视观察第一面3的情况下，第二刃带面35也可以具有随着离开拐角刃带面37而宽度减小的部分。在第二刃带面35为上述的结构的情况下，满足该结构的刀片1的精加工面的面精度高。

需要说明的是，在此第二刃带面35的宽度也可以是指，在俯视观察第一面3的情况下，在与第二边13中的沿着第二刃带面35的作为测定对象的区域的部分正交的方向上的第二刃带面35的长度。对于第一刃带面33的宽度以及拐角刃带面37的宽度，也按相同的步骤评价即可。

另外，在第二刃带面35的在沿着第二边13的方向上成为等间隔的五个部位，分别对第二刃带面35的宽度进行测定，在它们的宽度随着离开拐角刃带面37而减小的情况下，也可以看作第二刃带面35的宽度随着离开拐角刃带面37而减小。

也可以如图3所示的一例那样，位于第一边11的至少一部分的第一刃23具有随着离开第一角15而接近基准面S1的部分。例如，将如图8所示第一刃23距基准面S1的高度设为h11。将如图9所示第一刃23距基准面S1的高度设为h12。将如图10所示第一刃23距基准面S1的高度设为h13。也可以如图8～图10所示，h11＞h12＞h13。

在第一刃23具有上述结构的情况下，对第一刃23施加的切削负载小。因此，难以因对第一刃23施加的切削负载而作用将刀片1向外侧推出的方向(图2中的右方向)的力。因此，抑制刀片1相对于刀架的位置偏移。

需要说明的是，第一刃23随着离开第一角15而接近基准面S1也可以是指，第一刃23至少没有随着离开第一角15而远离基准面S1。因此，第一刃23也可以局部地具有距基准面S1的高度恒定的部位。

然而，在不是第一刃23局部地具有距基准面S1的高度恒定的部位的结构，而是第一刃23整体随着离开第一角15而接近基准面S1的结构的情况下，更加难以作用将刀片1向外侧推出的方向(图2中的右方向)的力。因此，进一步抑制刀片1相对于刀架的位置偏移。

也可以如图4所示的一例那样，位于第二边13的至少一部分的第二刃25具有随着离开第一角15而接近基准面S1的部分。将如图11所示第二刃25距基准面S1的高度设为h21。将如图12所示第二刃25距基准面S1的高度设为h22。将如图13所示第二刃25距基准面S1的高度设为h23。也可以如图11～图13所示，h21＞h22＞h23。

在第二刃25具有上述结构的情况下，对第二刃25施加的切削负载小。因此，难以因对第二刃25施加的切削负载而作用将刀片1向外侧推出的方向(图2中的下方向)的力。因此，抑制刀片1相对于刀架的位置偏移。

需要说明的是，第二刃25随着离开第一角15而接近基准面S1也可以是指，第二刃25至少不会随着离开第一角15而远离基准面S1。因此，第二刃25也可以局部地具有距基准面S1的高度恒定的部位。

在是第二刃25整体随着离开第一角15而接近基准面S1的结构的情况下，更加难以作用将刀片1向外侧推出的方向(图2中的下方向)的力。因此，进一步抑制刀片1相对于刀架的位置偏移。

第一角15无需是通过第一边11与第二边13相交而形成的严格意义上的角。例如，第一角15在俯视观察第一面3时也可以是朝向外侧变凸的凸曲线形状。另外，第一角15也可以如图6所示的一例那样是将直线以及曲线组合而得到的结构。

第一角15也可以由一个曲线部构成。也可以如图6所示的那样，在俯视观察第一面3的情况下，第一角15由第一曲线部39、第二曲线部41以及连接部43构成。第一曲线部39位于第一角15中的第一边11侧，且是朝向外侧变凸的凸曲线形状。第二曲线部41位于第一角15中的第二边13侧，且是朝向外侧变凸的凸曲线形状。另外，连接部43与第一曲线部39以及第二曲线部41连接且为直线形状。

在第一角15具有上述的连接部43的情况下，对拐角刃27施加的切削负载减少，因此拐角刃27的耐久性高。在第一角15具有上述的第一曲线部39的情况下，切削负载难以在第一角15与第一边11的边界附近集中。另外，在第一角15具有上述的第二曲线部41的情况下，切削负载难以在第一角15与第二边13的边界附近集中。

俯视观察第一面3的情况下的第一曲线部39以及第二曲线部41的形状只要分别是凸曲线形状，就没有特别限定。也可以如图6所示，第一曲线部39以及第二曲线部41分别为圆弧形状。

另外，在第一角15具有圆弧形状的第一曲线部39以及第二曲线部41的情况下，第一曲线部39以及第二曲线部41的曲率半径并不限定于特定的值。例如，第一曲线部39的曲率半径也可以大于第二曲线部41的曲率半径。

例如，在将第一刃23用作外周刃且将第二刃25用作底刃的情况下，相比第一角15与第二边13的边界附近，容易对第一角15与第一边11的边界附近施加较大的切削负载。

在第一曲线部39的曲率半径比第二曲线部41的曲率半径大的情况下，相比第二曲线部41，第一曲线部39的耐久性较高。因此，即使在对第一角15与第一边11的边界附近施加比较大的切削负载的情况下，刀片1的耐久性也较高。这样，也能够分别将第一刃23用作优异的外周刃且将第二刃25用作优异的底刃，因此刀片1的通用性高。

另外，在第二曲线部41的曲率半径小于第一曲线部39的曲率半径的情况下，在切削加工时对第二刃25施加的切削负载较小。因此，加工面的面精度提升。

在俯视观察第一面3时，将延长第一边11而得到的假想线与延长连接部43而得到的假想线所成的角度设为第一假想角度另外，将延长第二边13而得到的假想线与延长连接部43而得到的假想线所成的角度设为第二假想角度

此时，也可以如图6所示的一例那样，第一假想角度小于第二假想角度在该情况下，对第一角15施加的切削负载较小。因此，难以作用将刀片1向外侧推出的方向(图2中的右下方向)的力。因此，进一步抑制刀片1相对于刀架的位置偏移。

也可以如图4所示的一例那样，连接部43随着从第一曲线部39侧趋向第二曲线部41侧而远离基准面S1。也可以如图4所示，连接部43以随着从第一曲线部39侧趋向第二曲线部41侧而朝向上方的方式倾斜。

在连接部43为上述结构的情况下，容易对连接部43朝向图2中的左方向施加切削负载。由此，与上述的将刀片1向外侧推出的方向(图2中的右方向)的力抵消，因此进一步抑制刀片1相对于刀架的位置偏移。

在此，也可以是，在侧视观察的情况下，第一曲线部39为向相对于基准面S1接近的方向凹陷的曲线形状。在第一曲线部39为上述结构的情况下，连接部43与第一边11容易平滑地连接。因此，难以对第一刃23与拐角刃27的边界附近施加大的切削负载。

另外也可以是，在侧视观察的情况下，第二曲线部41为向相对基准面S1远离的方向凸起的曲线形状。在连接部43如上述那样倾斜的情况下，位于连接部43与第二边13之间的第二曲线部41也可以朝向上方突出。在该情况下，在切削加工时，第二曲线部41容易成为切入被切削件的部分，从而容易对第二曲线部41施加大的切削负载。在第二曲线部41为上述结构的情况下，第二曲线部41的强度高，因此刀片1的耐久性高。

倾斜面31也可以如图5以及图6所示的一例那样具有第一倾斜面45、第二倾斜面47以及拐角倾斜面49。第一倾斜面45也可以沿着第一边11而配置。第二倾斜面47也可以沿着第二边13而配置。拐角倾斜面49也可以沿着第一角15而配置。在倾斜面31具有第一倾斜面45、第二倾斜面47以及拐角倾斜面49的情况下，容易对由第一刃23、第二刃25以及拐角刃27产生的切屑的行进方向进行控制。

第一倾斜面45、第二倾斜面47以及拐角倾斜面49各自既可以由一个面区域构成，另外也可以由多个面区域构成。例如也可以图5以及图6所示，第一倾斜面45、第二倾斜面47以及拐角倾斜面49分别由两个面区域构成。

也可以如图5以及图6所示，第一倾斜面45具有第一外侧倾斜面45a以及第一内侧倾斜面45b。第一外侧倾斜面45a也可以沿着第一刃带面33而配置。第一内侧倾斜面45b也可以沿着第一外侧倾斜面45a而配置。也可以如图8～图10所示，第一内侧倾斜面45b的倾斜角大于第一外侧倾斜面45a的倾斜角。

在第一外侧倾斜面45a的倾斜角θ11相对较小的情况下，第一刃23的强度较高。另外，在第一内侧倾斜面45b的倾斜角θ12相对较大的情况下，第一倾斜面45处的切屑的接触较少。也可以如图5以及图6所示的一例那样，在第一外侧倾斜面45a与第一内侧倾斜面45b的边界部分存在棱线。

也可以如图5以及图6所示的一例那样，第二倾斜面47具有第二外侧倾斜面47a以及第二内侧倾斜面47b。第二外侧倾斜面47a也可以沿着第二刃带面35而配置。第二内侧倾斜面47b也可以沿着第二外侧倾斜面47a而配置。也可以如图11～图13所示，第二内侧倾斜面47b的倾斜角大于第二外侧倾斜面47a的倾斜角。

在第二外侧倾斜面47a的倾斜角θ21相对较小的情况下，第二刃25的强度较高。另外，在第二内侧倾斜面47b的倾斜角θ22相对较大的情况下，第二倾斜面47处的切屑的接触较少。也可以如图5以及图6所示的一例那样，在第二外侧倾斜面47a与第二内侧倾斜面47b的边界部分存在棱线。

也可以如图5以及图6所示的一例那样，拐角倾斜面49具有拐角外侧倾斜面49a以及拐角内侧倾斜面49b。拐角外侧倾斜面49a也可以沿着拐角刃带面37而配置。拐角内侧倾斜面49b也可以沿着拐角外侧倾斜面49a而配置。也可以如图14～图16所示，拐角内侧倾斜面49b的倾斜角大于拐角外侧倾斜面49a的倾斜角。

在拐角外侧倾斜面49a的倾斜角θ31相对较小的情况下，拐角刃27的强度较高。另外，在拐角内侧倾斜面49b的倾斜角θ32相对较大的情况下，拐角倾斜面49处的切屑的接触较少。也可以如图5以及图6所示的一例那样，在拐角外侧倾斜面49a与拐角内侧倾斜面49b的边界部分存在棱线。

第一外侧倾斜面45a、第一内侧倾斜面45b、第二外侧倾斜面47a、第二内侧倾斜面47b、拐角外侧倾斜面49a以及拐角内侧倾斜面49b各自既可以是平面，也可以是曲面。在这些倾斜面31为曲面并在特定的剖面中示出为曲线的情况下，也可以将相对于基准面S1的角度的最大值设为倾斜角。例如在图14～图16所示的剖视图中，将凹曲线形状的拐角外侧倾斜面49a的相对于基准面S1的角度的最大值表示为倾斜角θ31。

第一外侧倾斜面45a的倾斜角θ11、第一内侧倾斜面45b的倾斜角θ12、第二外侧倾斜面47a的倾斜角θ21、第二内侧倾斜面47b的倾斜角θ22、拐角外侧倾斜面49a的倾斜角θ31以及拐角内侧倾斜面49b的倾斜角θ32各自不限定于特定的值。

倾斜角θ11的值例如能够设定为5°～35°。倾斜角θ12的值例如能够设定为15°～65°。倾斜角θ21的值例如能够设定为10°～40°。倾斜角θ22的值例如能够设定为15°～65°。倾斜角θ31的值例如能够设定为15°～45°。倾斜角θ32的值例如能够设定为15°～65°。

也可以如图8以及图9所示的一例那样，第一外侧倾斜面45a具有随着离开第一角15而倾斜角θ11减小的部分。在第一刃带面33具有随着离开第一角15而第一刃带角ψ1增大的部分并且第一外侧倾斜面45a的倾斜角θ11为上述状态的情况下，第一刃23的耐久性难以降低。因此，在对第一刃23寻求耐久性的情况下，上述的结构是有效的。

另外，也可以如图9以及图10所示的一例那样，第一外侧倾斜面45a具有随着离开第一角15而倾斜角θ11增大的部分。在第一刃带面33具有随着离开第一角15而第一刃带角ψ1增大的部分并且第一外侧倾斜面45a的倾斜角θ11为上述状态的情况下，第一刃23的锋利度高。因此，在对第一刃23寻求切削性的情况下，上述的结构是有效的。

并且，也可以如图8～图10所示的一例那样，第一外侧倾斜面45a具有随着离开第一角15而倾斜角θ11减小的部分和随着离开第一角15而倾斜角θ11增大的部分。在图8～图10所示的一例中，第一倾斜面45具有上述的两个部分，且在沿着第一刃23的方向上第一外侧倾斜面45a为凸形状。因此，由第一刃23产生的切屑的行进方向稳定。

也可以如图8～图10所示的一例那样，第一内侧倾斜面45b具有随着离开第一角15而倾斜角θ12减小的部分。换言之，第一内侧倾斜面45b也可以具有随着接近第一角15而倾斜角θ12增大的部分。

有时在第一内侧倾斜面45b的靠近第一角15的区域，除了由第一刃23产生的切屑以外，由拐角刃27以及第二刃25产生的切屑也会流过来。在第一内侧倾斜面45b具有随着接近第一角15而倾斜角θ12增大的部分的情况下，容易在第一内侧倾斜面45b的靠近第一角15的区域中确保切屑流动的空间。因此，切屑难以发生堵塞。

第二外侧倾斜面47a以及第二内侧倾斜面47b也可以具有随着离开第一角15而倾斜角θ21、θ22减小的部分。另外，第二外侧倾斜面47a以及第二内侧倾斜面47b也可以具有随着离开第一角15而倾斜角θ21、θ22增大的部分。另一方面，也可以如图11～图13所示的一例那样，第二外侧倾斜面47a以及第二内侧倾斜面47b的倾斜角θ21、θ22各自恒定。

例如在将第二刃25用作底刃的情况下，由第二刃25产生的切屑的厚度容易变薄。在第二外侧倾斜面47a以及第二内侧倾斜面47b的倾斜角θ21、θ22分别为恒定的情况下，由第二刃25产生的切屑的行进方向容易稳定。这样，图11～图13所示的一例的刀片1也能够将第二刃25用作优异的底刃。

需要说明的是，对“第二外侧倾斜面47a以及第二内侧倾斜面47b的倾斜角θ21、θ22恒定”而言，这些倾斜角θ21、θ22无需严格地恒定。即使倾斜角θ21、θ22具有2°～3°左右的偏差，评价为第二外侧倾斜面47a以及第二内侧倾斜面47b的倾斜角θ21、θ22恒定也没有问题。

拐角外侧倾斜面49a也可以如图14～图16所示的一例那样，具有随着接近第一边11而倾斜角θ31减小的部分。如上所述，容易对第一角15与第一边11的边界附近施加大的切削负载。在拐角外侧倾斜面49a具有随着接近第一边11而倾斜角θ31减小的部分的情况下，容易确保与拐角外侧倾斜面49a的容易施加大的切削负载的部分对应的区域处的拐角刃27的壁厚。因此，满足上述结构的刀片1的耐久性高。

由于同样的理由，拐角内侧倾斜面49b也可以具有随着接近第一边11而倾斜角θ32减小的部分。

刀片1也可以如图1所示的一例那样具有贯通孔51，该贯通孔51在侧面7的彼此位于相反侧的区域分别开口。贯通孔51的中心轴既可以相对于刀片1的中心轴O1倾斜，另外也可以与中心轴O1正交。

贯通孔51能够在将刀片1固定于刀架时例如为了将螺钉插入而使用。在将刀片1固定于刀架时，也可以代替螺钉而例如使用夹紧构件。图1所示的一例的贯通孔51在侧面7的彼此位于相反侧的区域分别开口，但贯通孔51并不限定于这样的结构。例如也可以从第一面3的中心朝向第二面5的中心而形成。

第一面3也可以具有上述的刃带面29以及倾斜面31以外的面区域。例如，第一面3也可以具有配置成将贯通孔51的开口包围的平坦的面区域3a。另外，第二面5也可以具有与第一面3所具有的平坦的面区域对应的平坦的面区域。在第二面5具有上述的面区域的情况下，能够将刀片1稳定地固定于刀架。

此时，第二面5的上述的面区域也可以相对于中心轴O1正交。在该面区域相对于中心轴O1正交的情况下，能够利用刀架将刀片1稳定地固定。

需要说明的是，上述的平坦的面区域并不限于是严格意义上的平坦的面的情况。该面区域只要大体平坦即可，也可以以在整体上观察刀片1的情况下无法知晓的程度略微弯曲或者具有略微的凹凸。具体而言，例如面区域也可以具有几十μm左右的略微的凹凸。

作为刀片1的材质，例如可以列举超硬合金以及金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC以及TaC是硬质颗粒，Co是结合相。

另外，金属陶瓷是向陶瓷成分复合金属而得到的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，可以列举以碳化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。然而，不言而喻的是，刀片1的材质并不限定于上述的组成。

刀片1的表面也可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法而由覆膜进行涂覆。作为覆膜的组成，可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)以及氧化铝(Al₂O₃)等。

<切削工具>

接下来，使用图17以及图18对本发明的未限定的一方面的切削工具101进行说明。图17以及图18示出了图1所示的刀片1通过螺钉107而安装于刀架103的刀槽105的状态。需要说明的是，在图17等中，由双点划线表示切削工具101的旋转轴Y1。

本发明的未限定的一方面的切削工具101用于旋转切削加工。切削工具101如图17所示具备刀架103以及刀片1。刀架103也可以是沿着旋转轴Y1而从第一端延伸至第二端的圆柱形状。另外，刀架103也可以具有位于第一端侧的刀槽105。刀片1也可以位于上述的刀槽105。

刀槽105既可以仅为一个，另外也可以如图17所示的一例那样为多个。在刀架103具有多个刀槽105的情况下，也可以是，切削工具101具备多个刀片1，且刀片1逐个位于各刀槽105。

刀槽105也可以在刀架103的外周面以及第一端侧的端面开口。在刀架103具有多个刀槽105的情况下，这些刀槽105既可以绕旋转轴Y1等间隔地配置，也可以不等间隔地配置。刀架103由于具有刀槽105等，因此显而易见不是严格的圆柱形状。

刀片1也可以以使切削刃的至少一部分从刀架103突出的方式装配于刀槽105。具体而言，本发明的未限定的一方面的刀片1以使第一切削刃位于比刀架103的外周面靠外侧的位置并且使第二切削刃从刀架103朝向被切削件突出的方式装配于刀架103。

在本发明的未限定的一方面的切削工具101中，也可以是，刀片1的第二面的平坦的面区域以及侧面至少与刀架103抵接。

刀片1也可以通过螺钉107而装配于刀槽105。即，也可以是，通过将螺钉107插入刀片1的贯通孔，并将该螺钉107的前端插入在刀槽105形成的螺钉孔(未图示)，且使螺钉107固定于螺钉孔，从而将刀片1装配于刀架103。需要说明的是，作为刀架103，能够使用钢、铸铁等。特别是当在这些材质中使用钢的情况下，刀架103的韧性高。

<切削加工物的制造方法>

接下来，使用图19～图21对本发明的未限定的一方面的切削加工物的制造方法进行说明。图19～图21示出使用上述的切削工具进行切削加工的情况下的切削加工物的制造方法。在图19～图21中，由双点划线表示切削工具101的旋转轴Y1。切削加工物203通过对被切削件201进行切削加工而制作。本发明的未限定的一方面的制造方法也可以具备以下的工序。即，具备：

(1)使上述的实施方式所代表的切削工具101旋转的工序；

(2)使旋转着的切削工具101与被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削工具101离开被切削件201的工序。

更加具体而言，首先，也可以如图19所示，使切削工具101一边绕旋转轴Y1向Y2方向旋转一边相对接近被切削件201。接下来，也可以如图20所示，使切削工具101的切削刃与被切削件201接触，并对被切削件201进行切削。然后，也可以如图21所示，使切削工具101相对远离被切削件201。

在本发明的未限定的一方面中，也可以将被切削件201固定并且使切削工具101接近。另外，也可以如图19～图21所示，使被切削件201固定并且使切削工具101绕旋转轴Y1旋转。另外，也可以如图21所示，将被切削件201固定并且使切削工具101远离。需要说明的是，在本发明的未限定的一方面的制造方法中的切削加工中，在各个工序中，将被切削件201固定并且使切削工具101移动，但当然并不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201远离切削工具101。在持续进行切削加工的情况下，维持使切削工具101旋转的状态，并反复进行使刀片的切削刃与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

作为被切削件201的材质的代表例，可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。

附图标记说明

1 切削刀片(刀片)

3 第一面

5 第二面

7 第三面(侧面)

9 切削刃

11 第一边

13 第二边

15 第一角

17 第一侧面

19 第二侧面

21 拐角侧面

23 第一刃

25 第二刃

27 拐角刃

29 刃带面

31 倾斜面

33 第一刃带面

35 第二刃带面

37 拐角刃带面

39 第一曲线部

41 第二曲线部

43 连接部

45 第一倾斜面

45a 第一外倾斜面

45b 第一内倾斜面

47 第二倾斜面

47a 第二外倾斜面

47b 第二内倾斜面

49 拐角倾斜面

49a 拐角外倾斜面

49b 拐角内倾斜面

51 贯通孔

101 切削工具

103 刀架

105 刀槽

107 螺钉

201 被切削件

203 切削加工物

O1 中心轴。

Claims (14)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具备：

第一面，其具有第一边、第二边以及位于所述第一边与所述第二边之间的第一角；

第二面，其位于该第一面的相反侧；

第三面，其位于所述第一面与所述第二面之间；以及

切削刃，其位于所述第一面与所述第三面相交的棱线的至少一部分，

穿过所述第一面的中心及所述第二面的中心的假想直线为中心轴，位于所述第一面与所述第二面之间并相对于所述中心轴正交的假想平面为基准面，

所述第一面还具有：

刃带面，其沿着所述第一边、所述第二边以及所述第一角而配置；以及

倾斜面，其沿着该刃带面而配置，并且随着离开所述刃带面而接近所述基准面，

所述刃带面具有：

第一刃带面，其沿着所述第一边而配置；

第二刃带面，其沿着所述第二边而配置；以及

拐角刃带面，其沿着所述第一角而配置，

所述第一刃带面相对于所述基准面的倾斜角为第一刃带角，所述第二刃带面相对于所述基准面的倾斜角为第二刃带角，所述拐角刃带面相对于所述基准面的倾斜角为拐角刃带角，

所述第一刃带面具有随着离开所述第一角而所述第一刃带角增大的部分，并且所述拐角刃带面具有随着离开所述第一边而所述拐角刃带角增大的部分，

所述第一刃带面随着远离所述第一角而接近所述基准面，并且所述第二刃带面随着远离所述第一角而接近所述基准面。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述第二刃带角的最大值大于所述第一刃带角的最大值。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第二刃带面具有随着离开所述第一角而所述第二刃带角增大的部分。

4.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面的情况下，所述第一面为长方形形状，所述第一边为长边并且所述第二边为短边。

5.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面的情况下，所述第二刃带面具有随着离开所述拐角刃带面而宽度减小的部分。

6.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面的情况下，所述第一角具有：

第一曲线部，其位于所述第一边侧且为凸曲线形状；

第二曲线部，其位于所述第二边侧且为凸曲线形状；以及

连接部，其与所述第一曲线部及所述第二曲线部连接且为直线形状。

7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面的情况下，

所述第一曲线部以及所述第二曲线部分别为圆弧形状，

所述第一曲线部的曲率半径大于所述第二曲线部的曲率半径。

8.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第一面的情况下，

第一假想角度小于第二假想角度，所述第一假想角度为延长所述第一边而得到的假想线与延长所述连接部而得到的假想线所成的角度，所述第二假想角度为延长所述第二边而得到的假想线与延长所述连接部而得到的假想线所成的角度。

9.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，

所述连接部随着从所述第一曲线部侧趋向所述第二曲线部侧而远离所述基准面。

10.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第三面的情况下，所述第一曲线部为向相对于所述基准面接近的方向凹陷的曲线形状。

11.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，

在俯视观察所述第三面的情况下，所述第二曲线部为向相对于所述基准面远离的方向凸起的曲线形状。

12.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述倾斜面具有第一倾斜面、第二倾斜面以及拐角倾斜面，

所述第一倾斜面、所述第二倾斜面以及所述拐角倾斜面分别具有外侧的区域以及内侧的区域，

所述内侧的区域的倾斜角比所述外侧的区域的倾斜角大。

13.一种切削工具，其中，

所述切削工具具有：

刀架，其是沿着旋转轴从第一端延伸至第二端的圆柱形状，且具有位于所述第一端侧的刀槽；以及

位于所述刀槽内的权利要求1～12中任一项所述的切削刀片。

14.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法具备：

使权利要求13所述的切削工具旋转的工序；

使旋转着的所述切削工具与被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具离开所述被切削件的工序。