WO2019189616A1

WO2019189616A1 - 樹脂組成物、封止シート及び封止体

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Publication number: WO2019189616A1
Application number: PCT/JP2019/013692
Authority: WO
Inventors: 健太西嶋; 枝保前谷; 幹広樫尾
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2019-10-03
Anticipated expiration: 2020-09-28
Also published as: JP7319964B2; WO2019189618A1; KR20200136368A; JP7348165B2; TWI799557B; TW201942236A; CN112088185B; CN112041389A; TW202003773A; KR20200138711A; JP7368348B2; TWI820103B; CN111955053B; TW201942304A; JPWO2019189617A1; WO2019189617A1; TWI801542B; KR20200138172A; KR102582788B1; CN111955053A

Abstract

本発明は、（Ａ）成分：変性ポリオレフィン系樹脂、（Ｂ）成分：環状エーテル基を有する化合物、及び、（Ｃ）成分：光カチオン重合開始剤を含有する樹脂組成物であって、　前記（Ｂ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、５０質量部超２００質量部以下である樹脂組成物である。本発明によれば、常温環境下におけるシート加工性（像膜性）に優れる樹脂組成物、この樹脂組成物を用いて形成された、光硬化処理後の貯蔵弾性率が高く、接着強度及び封止性に優れる接着剤層を有する封止シート、並びに、被封止物が前記封止シートを用いて封止されてなる封止体が提供される。

Description

樹脂組成物、封止シート及び封止体

　本発明は、常温環境下におけるシート強度及びシート加工性に優れる樹脂組成物、この樹脂組成物を用いて形成された、接着強度及び封止性に優れる接着剤層を有する封止シート、並びに、被封止物が前記封止シートを用いて封止されてなる封止体に関する。

　近年、有機ＥＬ素子は、低電圧直流駆動による高輝度発光が可能な発光素子として注目されている。
　しかし、有機ＥＬ素子には、時間の経過とともに、発光輝度、発光効率、発光均一性等の発光特性が低下し易いという問題があった。
　この発光特性の低下の問題の原因として、酸素や水分等が有機ＥＬ素子の内部に浸入し、電極や有機層を劣化させることが考えられたため、封止材を用いて有機ＥＬ素子を封止し、酸素や水分の浸入を防止することが行われてきた。
　封止材を用いて有機ＥＬ素子を封止する場合、有機ＥＬ素子の微小な隙間を埋め込む必要があることから、従来、低い粘度と、粘度安定性とを有する封止材の開発が行われてきた。

　例えば、特許文献１には、特定の、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、及びマイクロカプセル、並びに特定量のフィラーを含む樹脂組成物であって、Ｅ型粘度計により測定される、２５℃、２．５ｒｐｍにおける粘度が０．５～５０Ｐａ・ｓである樹脂組成物が記載されている。
　また、特許文献１には、液状のエポキシ樹脂と液状のエポキシ樹脂硬化剤とを用い、かつ、フィラーの含有量を調整することで、低粘度と硬化物の高い耐湿性とを両立することができること、及び、この文献に記載の樹脂組成物を用いて得られる表示デバイスは、高温高湿下において高い接着強度を維持することができることも記載されている。

国際公開２０１２／０１４４９９号

　特許文献１に記載の樹脂組成物は、粘度安定性（低い粘度を維持できる）を有するため、塗布性に優れ、かつ、シール性が高い。しかしながら、この樹脂組成物は、硬化反応を行う前は流動性を有するものであるため、有機ＥＬ素子を封止する際はディスペンサー等の特別な塗工装置を用いる必要があり、有機ＥＬ素子等の発光デバイスの製造プロセスが複雑である。
　したがって、常温環境下におけるシート強度及びシート加工性に優れ、有機ＥＬ素子等の発光デバイスの製造プロセスを簡易化することが可能であり、かつ、硬化後の貯蔵弾性率が高く、十分な封止性能を有する封止シートを形成することができる樹脂組成物が要望されていた。

　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、常温環境下におけるシート強度及びシート加工性に優れる樹脂組成物、この樹脂組成物を用いて形成された、光硬化処理後の貯蔵弾性率が高く、接着強度及び封止性に優れる接着剤層を有する封止シート、並びに、被封止物が前記封止シートを用いて封止されてなる封止体を提供することを目的とする。

　本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、
（ｉ）変性ポリオレフィン系樹脂、環状エーテル基を有する化合物、及び光カチオン重合開始剤を含有する樹脂組成物であって、環状エーテル基を有する化合物の含有量が、変性ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、５０質量部超２００質量部以下である樹脂組成物は、常温環境下におけるシート強度及びシート加工性に優れること、並びに
（ｉｉ）この樹脂組成物を用いて形成された接着剤層を有する封止シートは、光硬化処理後の貯蔵弾性率が高く、接着強度及び封止性に優れること、を見出し、本発明を完成するに至った。

　かくして本発明によれば、下記〔１〕～〔９〕の樹脂組成物、〔１０〕～〔１３〕の封止シート、並びに、〔１４〕及び〔１５〕の封止体が提供される。

〔１〕下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含有する樹脂組成物であって、前記（Ｂ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、５０質量部超２００質量部以下である樹脂組成物。
（Ａ）成分：変性ポリオレフィン系樹脂
（Ｂ）成分：環状エーテル基を有する化合物
（Ｃ）成分：光カチオン重合開始剤

〔２〕前記（Ａ）成分が、酸変性ポリオレフィン樹脂である、〔１〕に記載の樹脂組成物。
〔３〕前記（Ｂ）成分の環状エーテル基が、オキシラン基又はオキセタン基である、〔１〕又は〔２〕に記載の樹脂組成物。
〔４〕前記（Ｃ）成分が、芳香族スルホニウム塩系化合物である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の樹脂組成物。
〔５〕前記（Ｃ）成分の含有量が、前記（Ｂ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の樹脂組成物。

〔６〕さらに、軟化点が８０℃以上の粘着付与剤を含有する、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の樹脂組成物。
〔７〕前記軟化点が８０℃以上の粘着付与剤の含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、１～２００質量部である、〔６〕に記載の樹脂組成物。
〔８〕さらに、シランカップリング剤を含有する、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の樹脂組成物。
〔９〕前記シランカップリング剤の含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．０１～１０質量部である、〔８〕に記載の樹脂組成物。

〔１０〕基材又は剥離フィルムと、前記基材又は剥離フィルム上に形成された接着剤層とからなる封止シートであって、前記接着剤層が、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて形成されたものである封止シート。
〔１１〕２枚の剥離フィルムと、前記２枚の剥離フィルムに挟持された接着剤層とからなる封止シートであって、前記接着剤層が、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて形成されたものである封止シート。
〔１２〕剥離フィルム、ガスバリア性フィルム、及び、前記剥離フィルムとガスバリア性フィルムに挟持された接着剤層からなる封止シートであって、前記接着剤層が、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて形成されたものである封止シート。
〔１３〕前記ガスバリア性フィルムが、金属箔、樹脂製フィルム、又は薄膜ガラスである〔１２〕に記載の封止シート。

〔１４〕被封止物が、〔１０〕～〔１３〕のいずれかに記載の封止シートを用いて封止されてなる封止体。
〔１５〕前記被封止物が、電子デバイスである、〔１４〕に記載の封止体。

　本発明によれば、常温環境下におけるシート強度及びシート加工性に優れる樹脂組成物、この樹脂組成物を用いて形成された、光硬化処理後の貯蔵弾性率が高く、接着強度及び封止性に優れる接着剤層を有する封止シート、並びに、被封止物が前記封止シートを用いて封止されてなる封止体が提供される。

　以下、本発明を、１）樹脂組成物、２）封止シート、及び、３）封止体、に項分けして詳細に説明する。

１）樹脂組成物
　本発明の樹脂組成物は、下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含有するものである。
（Ａ）成分：変性ポリオレフィン系樹脂
（Ｂ）成分：環状エーテル基を有する化合物
（Ｃ）成分：光カチオン重合開始剤

〔（Ａ）成分：変性ポリオレフィン系樹脂〕
　本発明の樹脂組成物は、（Ａ）成分として、変性ポリオレフィン系樹脂を含有する。
　変性ポリオレフィン系樹脂を含有することで、シート加工性により優れた樹脂組成物、及び接着強度により優れた樹脂組成物の硬化物を得ることができる。また、変性ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物を用いることで、後述する厚みの接着剤層を効率よく形成することができる。

　変性ポリオレフィン系樹脂は、前駆体としてのポリオレフィン樹脂に、変性剤を用いて変性処理を施して得られる、官能基が導入されたポリオレフィン樹脂である。

　ポリオレフィン樹脂とは、オレフィン系単量体由来の繰り返し単位を含む重合体をいう。ポリオレフィン樹脂は、オレフィン系単量体由来の繰り返し単位のみからなる重合体であってもよいし、オレフィン系単量体由来の繰り返し単位と、オレフィン系単量体と共重合可能な他の単量体由来の繰り返し単位とからなる重合体であってもよい。

　オレフィン系単量体としては、炭素数２～８のα－オレフィンが好ましく、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、又は１－ヘキセンがより好ましく、エチレン又はプロピレンがさらに好ましい。
　これらのオレフィン系単量体は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　オレフィン系単量体と共重合可能な他の単量体としては、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン等が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸を表す（以下にて同じである）。
　これらのオレフィン系単量体と共重合可能な単量体は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　ポリオレフィン樹脂としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。

　ポリオレフィン樹脂の変性処理に用いる変性剤は、分子内に、官能基を有する化合物である。
　官能基としては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、水酸基、エポキシ基、アミド基、アンモニウム基、ニトリル基、アミノ基、イミド基、イソシアネート基、アセチル基、チオール基、エーテル基、チオエーテル基、スルホン基、ホスホン基、ニトロ基、ウレタン基、アルコキシシリル基、シラノール基、ハロゲン原子等が挙げられる。これらの中でも、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、水酸基、アンモニウム基、アミノ基、イミド基、イソシアネート基、アルコキシシリル基が好ましく、カルボン酸無水物基、アルコキシシリル基がより好ましく、カルボン酸無水物基が特に好ましい。
　官能基を有する化合物は、分子内に２種以上の官能基を有していてもよい。

　変性ポリオレフィン系樹脂としては、酸変性ポリオレフィン系樹脂、シラン変性ポリオレフィン系樹脂が挙げられる。本発明のより優れた効果が得られる観点から、酸変性ポリオレフィン系樹脂が好ましい。

　酸変性ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィン樹脂に対して酸でグラフト変性したものをいう。例えば、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸を反応させて、カルボキシル基を導入（グラフト変性）したものが挙げられる。なお、本明細書において、酸とは、酸無水物の概念を含み、不飽和カルボン酸とは、不飽和カルボン酸無水物の概念を含み、カルボキシル基とは、カルボン酸無水物基の概念を含むものである。

　ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、テトラヒドロフタル酸、アコニット酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸、ノルボルネンジカルボン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物等が挙げられる。
　これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、シート加工性により優れた樹脂組成物、及び接着強度により優れた樹脂組成物の硬化物が得られ易いことから、無水マレイン酸が好ましい。

　ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和カルボン酸の量は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．２～３質量部、さらに好ましくは０．２～１質量部である。このようにして得られた酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物は、接着強度により優れた硬化物が得られ易くなる。

　酸変性ポリオレフィン系樹脂としては、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、アドマー（登録商標）（三井化学社製）、ユニストール（登録商標）（三井化学社製）、ＢｏｎｄｙＲａｍ（Ｐｏｌｙｒａｍ社製）、ｏｒｅｖａｃ（登録商標）（ＡＲＫＥＭＡ社製）、モディック（登録商標）（三菱化学社製）等が挙げられる。

　シラン変性ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィン樹脂に対して不飽和シラン化合物でグラフト変性したものをいう。シラン変性ポリオレフィン系樹脂は、主鎖であるポリオレフィン樹脂に側鎖である不飽和シラン化合物がグラフト共重合した構造を有する。例えば、シラン変性ポリエチレン樹脂およびシラン変性エチレン－酢酸ビニル共重合体が挙げられ、シラン変性低密度ポリエチレン、シラン変性超低密度ポリエチレン、シラン変性直鎖状低密度ポリエチレン等のシラン変性ポリエチレン樹脂が好ましい。

　上記ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和シラン化合物としては、ビニルシラン化合物が好ましい。ビニルシラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリカルボキシシラン等が挙げられる。
　これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　なお、不飽和シラン化合物を主鎖であるポリオレフィン樹脂にグラフト重合させる場合の条件は、公知のグラフト重合の常法を採用すればよい。

　ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和シラン化合物の量は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～１０質量部、より好ましくは０．３～７質量部、さらに好ましくは０．５～５質量部である。このようにして得られたシラン変性ポリオレフィン系樹脂を含有する樹脂組成物は、接着強度により優れた硬化物が得られ易くなる。

　シラン変性ポリオレフィン系樹脂としては、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、リンクロン（登録商標）（三菱化学社製）等が挙げられる。これらの中でも、低密度ポリエチレン系のリンクロン、直鎖状低密度ポリエチレン系のリンクロン、超低密度ポリエチレン系のリンクロン、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体系のリンクロンを好ましく使用することができる。

　変性ポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　変性ポリオレフィン系樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは１０，０００～２，０００，０００、より好ましくは、２０，０００～１，５００，０００である。
　変性ポリオレフィン系樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒として用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を行い、標準ポリスチレン換算値として求めることができる。

〔（Ｂ）成分：環状エーテル基を有する化合物〕
　本発明の樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、環状エーテル基を有する化合物を含有する。
　環状エーテル基を有する化合物は、（Ａ）成分との相溶性に優れるため、このものを使用することで、常温環境下におけるシート強度及びシート加工性に優れる樹脂組成物、並びに、無色透明性及び水蒸気遮断性に優れる樹脂組成物の硬化物を得ることができる。
　なお、本明細書において、常温環境下とは、２０℃±１５℃（５～３５℃）の環境下である（ＪＩＳ　Ｚ　８７０３）。

　環状エーテル基としては、オキシラン基（エポキシ基）、オキセタン基（オキセタニル基）、テトラヒドロフリル基、テトラヒドロピラニル基等が挙げられる。
　環状エーテル基を有する化合物とは、分子内に少なくとも１個以上の環状エーテル基を有する化合物をいう。なかでも、接着強度により優れた樹脂組成物の硬化物を得ることができるという観点から、オキシラン基又はオキセタン基を有する化合物であることが好ましく、分子内に２個以上のオキシラン基又はオキセタン基を有する化合物が特に好ましく、分子内に３個以上のオキシラン基を有する化合物が特に好ましい。

　分子内にオキシラン基を有する化合物としては、例えば、脂肪族エポキシ化合物（脂環式エポキシ化合物を除く）、芳香族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、複素環式エポキシ化合物等が挙げられる。
　脂肪族エポキシ化合物としては、脂肪族アルコールのグリシジルエーテル化物、アルキルカルボン酸のグリシジルエステル等の単官能エポキシ化合物；
脂肪族多価アルコール、又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル化物、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、トリアジン骨格を有するエポキシ化合物等の多官能エポキシ化合物が挙げられる。これらの中でも、トリアジン骨格を有するエポキシ化合物が好ましい。

　これらの脂肪族エポキシ化合物の代表的な化合物としては、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、Ｃ１２～１３混合アルキルグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル等の多価アルコールのグリシジルエーテル、又は、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル化物、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル；
脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルや高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化ポリブタジエン；
２，４，６－トリ（グリシジルオキシ）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

　また、脂肪族エポキシ化合物として、市販品を用いることもできる。市販品としては、デナコールＥＸ－１２１、デナコールＥＸ－１７１、デナコールＥＸ－１９２、デナコールＥＸ－２１１、デナコールＥＸ－２１２、デナコールＥＸ－３１３、デナコールＥＸ－３１４、デナコールＥＸ－３２１、デナコールＥＸ－４１１、デナコールＥＸ－４２１、デナコールＥＸ－５１２、デナコールＥＸ－５２１、デナコールＥＸ－６１１、デナコールＥＸ－６１２、デナコールＥＸ－６１４、デナコールＥＸ－６２２、デナコールＥＸ－８１０、デナコールＥＸ－８１１、デナコールＥＸ－８５０、デナコールＥＸ－８５１、デナコールＥＸ－８２１、デナコールＥＸ－８３０、デナコールＥＸ－８３２、デナコールＥＸ－８４１、デナコールＥＸ－８６１、デナコールＥＸ－９１１、デナコールＥＸ－９４１、デナコールＥＸ－９２０、デナコールＥＸ－９３１（以上、ナガセケムテックス社製）；
エポライトＭ－１２３０、エポライト４０Ｅ、エポライト１００Ｅ、エポライト２００Ｅ、エポライト４００Ｅ、エポライト７０Ｐ、エポライト２００Ｐ、エポライト４００Ｐ、エポライト１５００ＮＰ、エポライト１６００、エポライト８０ＭＦ、エポライト１００ＭＦ（以上、共栄社化学社製）；
アデカグリシロールＥＤ－５０３、アデカグリシロールＥＤ－５０３Ｇ、アデカグリシロールＥＤ－５０６、アデカグリシロールＥＤ－５２３Ｔ、アデカレジンＥＰ－４０８８Ｓ、アデカレジンＥＰ－４０８８Ｌ、アデカレジンＥＰ－４０８０Ｅ（以上、ＡＤＥＫＡ社製）；
ＴＥＰＩＣ－ＦＬ、ＴＥＰＩＣ－ＰＡＳ、ＴＥＰＩＣ－ＵＣ（以上、日産化学社製）等が挙げられる。

　芳香族エポキシ化合物としては、フェノール、クレゾール、ブチルフェノール等の、芳香族環を少なくとも１個以上有する多価フェノール、又はそのアルキレンオキサイド付加物のモノ／ポリグリシジルエーテル化物等が挙げられる。
　これらの芳香族エポキシ化合物の代表的な化合物としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、又はこれらにさらにアルキレンオキサイドを付加した化合物のグリシジルエーテル化物やエポキシノボラック樹脂；
レゾルシノールやハイドロキノン、カテコール等の２個以上のフェノール性水酸基を有する芳香族化合物のモノ／ポリグリシジルエーテル化物；
フェニルジメタノールやフェニルジエタノール、フェニルジブタノール等のアルコール性水酸基を２個以上有する芳香族化合物のグリシジルエーテル化物；
フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の２個以上のカルボン酸を有する多塩基酸芳香族化合物のグリシジルエステル、安息香酸のグリシジルエステル、スチレンオキサイド又はジビニルベンゼンのエポキシ化物等が挙げられる。

　また、芳香族エポキシ化合物として、市販品を用いることもできる。市販品としては、デナコールＥＸ－１４６、デナコールＥＸ－１４７、デナコールＥＸ－２０１、デナコールＥＸ－２０３、デナコールＥＸ－７１１、デナコールＥＸ－７２１、オンコートＥＸ－１０２０、オンコートＥＸ－１０３０、オンコートＥＸ－１０４０、オンコートＥＸ－１０５０、オンコートＥＸ－１０５１、オンコートＥＸ－１０１０、オンコートＥＸ－１０１１、オンコート１０１２（以上、ナガセケムテックス社製）；
オグソールＰＧ－１００、オグソールＥＧ－２００、オグソールＥＧ－２１０、オグソールＥＧ－２５０（以上、大阪ガスケミカル社製）；
ＨＰ４０３２、ＨＰ４０３２Ｄ、ＨＰ４７００（以上、ＤＩＣ社製）；
ＥＳＮ－４７５Ｖ（以上、新日鉄住金化学社製）；
ＪＥＲ（旧エピコート）ＹＸ８８００（三菱化学社製）；
マープルーフＧ－０１０５ＳＡ、マープルーフＧ－０１３０ＳＰ（以上、日油社製）；
エピクロンＮ－６６５、エピクロンＨＰ－７２００（以上、ＤＩＣ社製）；
ＥＯＣＮ－１０２０、ＥＯＣＮ－１０２Ｓ、ＥＯＣＮ－１０３Ｓ、ＥＯＣＮ－１０４Ｓ、ＸＤ－１０００、ＮＣ－３０００、ＥＰＰＮ－５０１Ｈ、ＥＰＰＮ－５０１ＨＹ、ＥＰＰＮ－５０２Ｈ、ＮＣ－７０００Ｌ（以上、日本化薬社製）；
アデカレジンＥＰ－４０００、アデカレジンＥＰ－４００５、アデカレジンＥＰ－４１００、アデカレジンＥＰ－４９０１（以上、ＡＤＥＫＡ社製）；
ＴＥＣＨＭＯＲＥ　ＶＧ－３１０１Ｌ（以上、プリンテック社製）等が挙げられる。

　脂環式エポキシ化合物としては、少なくとも１個以上の脂環式構造を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル化物、又はシクロヘキセンやシクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキセンオキサイドやシクロペンテンオキサイド含有化合物が挙げられる。
　これらの脂環式エポキシ化合物の代表的な化合物としては、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－１－メチルシクロヘキシル－３，４－エポキシ－１－メチルヘキサンカルボキシレート、６－メチル－３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－６－メチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－３－メチルシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシ－３－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、プロパン－２，２－ジイル－ビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、２，２－ビス（３，４－エポキシシクロヘキシル）プロパン、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ－２－エチルヘキシル、１－エポキシエチル－３，４－エポキシシクロヘキサン、１，２－エポキシ－２－エポキシエチルシクロヘキサン、α－ピネンオキシド、リモネンジオキシド等が挙げられる。

　また、脂環式エポキシ化合物として、市販品を用いることもできる。市販品としては、セロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１、セロキサイド２０００、セロキサイド３０００（ダイセル社製）等が挙げられる。

　複素環式エポキシ化合物としては、トリグリシジルイソシアヌレート等のイソシアヌル環含有エポキシ化合物が挙げられる。

　分子内にオキセタン基を有する化合物としては、３，７－ビス（３－オキセタニル）－５－オキサ－ノナン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、１，４－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ヘキサン等の二官能脂肪族オキセタン化合物、３－エチル－３－［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３－エチル－３－（ヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（ヒドロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（クロロメチル）オキセタン等の一官能オキセタン化合物等が挙げられる。

　分子内にオキセタン基を有する化合物としては、市販品を用いることもできる。市販品としては、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル（以上、丸善石油化学社製）；
アロンオキセタンＯＸＴ－１２１、ＯＸＴ－２２１、ＥＸＯＨ、ＰＯＸ、ＯＸＡ、ＯＸＴ－１０１、ＯＸＴ－２１１、ＯＸＴ－２１２（以上、東亞合成社製）；
エタナコールＯＸＢＰ、ＯＸＴＰ（以上、宇部興産社製）等が挙げられる。

　これらの環状エーテル基を有する化合物の中でも、樹脂組成物に柔軟性を付与し、接着強度により優れた樹脂組成物の硬化物を得ることができるという観点から、２５℃で液状であるものが好ましい。また、環状エーテル基がオキシラン基であるものが好ましく、多官能エポキシ化合物、二官能脂肪族オキセタン化合物のような、分子内に２つ以上の環状エーテル基を有する化合物が、樹脂組成物の硬化性を向上させる観点から好ましい。

　環状エーテル基を有する化合物の分子量は、通常、７００～５，０００、好ましくは１，２００～４，０００ある。
　環状エーテル基を有する化合物の環状エーテル当量は、好ましくは１００ｇ／ｅｑ以上５００ｇ／ｅｑ以下、より好ましくは１５０ｇ／ｅｑ以上３００ｇ／ｅｑ以下である。
　環状エーテル基を有する化合物の環状エーテル当量が上記範囲にある樹脂組成物を用いることで、接着強度が強く硬化性に優れる封止材を効率よく作製することができる。
　これらの環状エーテル基を有する化合物は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　なお、本発明における環状エーテル当量とは、分子量を環状エーテル基数で除した値を意味する。

　環状エーテル基を有する化合物の含有量は、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは５０質量部超２００質量部以下、より好ましくは６０質量部以上１８０質量部以下、さらに好ましくは７０質量部以上１５０質量部以下である。
　環状エーテル基を有する化合物の含有量を上記範囲とすることで、接着強度により優れる樹脂組成物の硬化物が得られ易くなる。

〔（Ｃ）成分：光カチオン重合開始剤〕
　本発明の樹脂組成物は、（Ｃ）成分として、光カチオン重合開始剤を含有する。
　光カチオン重合開始剤は、光の照射によってカチオン種を発生してカチオン硬化性化合物の硬化反応を開始させる化合物であり、光を吸収するカチオン部と酸の発生源となるアニオン部からなる。

　光カチオン重合開始剤としては、例えば、スルホニウム塩系化合物、ヨードニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、アンモニウム塩系化合物、アンチモン酸塩系化合物、ジアゾニウム塩系化合物、セレニウム塩系化合物、オキソニウム塩系化合物、臭素塩系化合物等が挙げられる。これらの中でも、（Ｂ）成分との相溶性に優れ、得られる樹脂組成物の保存安定性に優れるという観点から、スルホニウム塩系化合物が好ましく、芳香族基を有する芳香族スルホニウム塩系化合物がより好ましい。

　スルホニウム塩系化合物としては、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４，４’－ビス［ジフェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィド－ビスヘキサフルオロホスフェート、４，４’－ビス［ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィド－ビスヘキサフルオロアンチモネート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロホスフェート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロアンチモネート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロホスフェート、フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロアンチモネート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロホスフェート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロアンチモネート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、チオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、チオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４－｛４－（２－クロロベンゾイル）フェニルチオ｝フェニルビス（４－フルオロフェニル）スルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、チオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートのハロゲン化物、４，４’，４’’－トリ（β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４，４’－ビス［ジフェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィド－ビスヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムトリフルオロトリスペンタフルオロエチルホスファート、トリス［４－（４－アセチルフェニルスルファニル）フェニル］スルホニウムトリス［（トリフルオロメチル）スルホニル］メタニド等が挙げられる。

　ヨードニウム塩系化合物としては、ジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４－ノニルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、（トリクミル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。

　ホスホニウム塩系化合物としては、トリ－ｎ－ブチル（２，５－ジヒドロキシフェニル）ホスホニウムブロマイド、ヘキサデシルトリブチルホスホニウムクロライド等が挙げられる。

　アンモニウム塩系化合物としては、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、フェニルトリブチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられる。

　アンチモン酸塩系化合物としては、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ｐ－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４－クロルフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス［４－（ジフェニルスルフォニオ）フェニル］スルフィドビスヘキサフルオロアンチモネート及びジアリルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。

　これらの光カチオン重合開始剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　また、光カチオン重合開始剤として、市販品を用いることもできる。市販品としては、サイラキュアＵＶＩ－６９７０、サイラキュアＵＶＩ－６９７４、サイラキュアＵＶＩ－６９９０、サイラキュアＵＶＩ－９５０（以上、ユニオンカーバイド社製）、イルガキュア２５０、イルガキュア２６１、イルガキュア２６４（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＳＰ－１５０、ＳＰ－１５１、ＳＰ－１７０、オプトマーＳＰ－１７１（以上、ＡＤＥＫＡ社製）、ＣＧ－２４－６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＤＡＩＣＡＴ　ＩＩ（ダイセル社製）、ＵＶＡＣ１５９０、ＵＶＡＣ１５９１（以上、ダイセル・サイテック社製）、ＣＩ－２０６４、ＣＩ－２６３９、ＣＩ－２６２４、ＣＩ－２４８１、ＣＩ－２７３４、ＣＩ－２８５５、ＣＩ－２８２３、ＣＩ－２７５８、ＣＩＴ－１６８２（以上、日本曹達社製）、ＰＩ－２０７４（ローディア社製）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製）、ＢＢＩ－１０２、ＢＢＩ－１０１、ＢＢＩ－１０３、ＭＰＩ－１０３、ＴＰＳ－１０３、ＭＤＳ－１０３、ＤＴＳ－１０３、ＮＡＴ－１０３、ＮＤＳ－１０３（以上、ミドリ化学社製）、ＣＤ－１０１０、ＣＤ－１０１１、ＣＤ－１０１２（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、ＣＰＩ－１００Ｐ、ＣＰＩ－１０１Ａ、ＣＰＩ－２００Ｋ、ＣＰＩ－３１０Ｂ（以上、サンアプロ社製）等が挙げられる。

　光カチオン重合開始剤の含有量は、前記（Ｂ）成分１００質量部に対して、好ましくは、０．１～１０質量部、より好ましくは０．３～９質量部、さらに好ましくは０．５～８質量部である。
　光カチオン重合開始剤の含有量を上記範囲とすることで、接着強度により優れた樹脂組成物の硬化物が得られ易くなる。

　本発明の樹脂組成物は、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び、（C）成分以外の他の成分を含有してもよい。
　前記他の成分としては、軟化点が８０℃以上の粘着付与剤、シランカップリング剤及び溶媒等が挙げられる。

〔軟化点が８０℃以上の粘着付与剤〕
　軟化点が８０℃以上の粘着付与剤としては、例えば、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等のロジン系樹脂；これらロジン系樹脂を水素化した水素化ロジン系樹脂；
テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール系樹脂等のテルペン系樹脂；これらテルペン系樹脂を水素化した水素化テルペン系樹脂；
α－メチルスチレン単一重合系樹脂、α－メチルスチレン／スチレン共重合系樹脂、スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合系樹脂、スチレン系モノマー／α－メチルスチレン／脂肪族系モノマー共重合系樹脂、スチレン系モノマー単一重合系樹脂、スチレン系モノマー／芳香族系モノマー共重合系樹脂等のスチレン系樹脂；これらスチレン系樹脂を水素化した水素化スチレン系樹脂；
石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３－ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂及びこのＣ５系石油樹脂の水素化石油樹脂；
石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂及びこのＣ９系石油樹脂を水素化石油樹脂；等が挙げられる。
　これらの中でも、スチレン系樹脂が好ましく、スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合系樹脂がより好ましい。
　これらの粘着付与剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　軟化点が８０℃以上の粘着付与剤として、市販品を用いることもできる。市販品としては、ＹＳレジンＰ、ＰＸ、ＰＸＮ、Ａシリーズ、クリアロン（登録商標）Ｐシリーズ（ヤスハラケミカル製）、ピコライトＡ、Ｃシリーズ（ＰＩＮＯＶＡ社製）等のテルペン系樹脂；
クイントン（登録商標）Ａ、Ｂ、Ｒ、ＣＸシリーズ（日本ゼオン社製）等の脂肪族系石油樹脂；
クイントン（登録商標）１０００シリーズ（日本ゼオン社製）等の脂環族系石油樹脂；
ＦＴＲ（登録商標）シリーズ（三井化学社製）等のスチレン系樹脂；
アルコンＰ、Ｍシリーズ（荒川化学社製）、ＥＳＣＯＲＥＺ（登録商標）シリーズ（エクソンモービル・ケミカル社製）、ＥＡＳＴＯＴＡＣ（登録商標）シリーズ（イーストマン・ケミカル社製）、ＩＭＡＲＶ（登録商標）シリーズ（出光興産社製）等の脂環族系石油樹脂；
フォーラルシリーズ（ＰＩＮＯＶＡ社製）、ペンセル（登録商標）Ａシリーズ、エステルガム、スーパー・エステル、パインクリスタル（登録商標）（荒川化学工業社製）等のロジン又はロジンエステル系樹脂；等が挙げられる。

　軟化点が８０℃以上の粘着付与剤の重量平均分子量は、優れた粘着性を付与する観点から、好ましくは、１００～１０，０００、より好ましくは５００～５，０００である。

　軟化点が８０℃以上の粘着付与剤の軟化点は、優れた粘着性を付与する観点から、好ましくは、８０～１５０℃、より好ましくは１００～１５０℃、さらに好ましくは１２０～１５０℃である。
　なお、本明細書において、高温環境下とは、４０～８０℃の環境下である。

　本発明の樹脂組成物が、軟化点が８０℃以上の粘着付与剤を含有する場合、その含有量は、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは１～２００質量部、より好ましくは１０～１５０質量部である。
　軟化点が８０℃以上の粘着付与剤を含有させることにより、樹脂組成物に柔軟性を付与し易くなる。

〔シランカップリング剤〕
　シランカップリング剤としては、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、トリクロロビニルシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン等のビニル基を有するシランカップリング剤；
２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ基を有するシランカップリング剤；
ｐ－スチリルトリメトキシシラン、ｐ－スチリルトリエトキシシラン等のスチリル基を有するシランカップリング剤；
Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル・ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等のアミノ基を有するシランカップリング剤；
３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド基を有するシランカップリング剤；
３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシラン等のハロゲン原子を有するシランカップリング剤；
３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基を有するシランカップリング剤；
ビス（トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のスルフィド基を有するシランカップリング剤；
３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基を有するシランカップリング剤；
アリルトリクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン等のアリル基を有するシランカップリング剤；
３－ヒドキシプロピルトリメトキシシラン、３－ヒドキシプロピルトリエトキシシラン等の水酸基を有するシランカップリング剤；等が挙げられる。
　これらのシランカップリング剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　本発明の樹脂組成物がシランカップリング剤を含有する場合、その含有量は、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０２～５質量部である。
　シランカップリング剤を含有することで、常温及び高温環境下における接着強度により優れる樹脂組成物の硬化物が得られ易くなる。
　また、シランカップリング剤の含有量を上記範囲とすることで、常温及び高温環境下における接着強度にさらに優れる樹脂組成物の硬化物が得られ易くなる。

　溶媒としては、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶媒；
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；
ジクロロメタン、塩化エチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２－ジクロロエタン、モノクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒；
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶媒；
アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；
酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；
エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒；
１，３－ジオキソラン等のエーテル系溶媒；等が挙げられる。
　これらの溶媒は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。溶媒の含有量は、塗工性や膜厚等を考慮して適宜決定することができる。

　また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を妨げない範囲で、前記軟化点が８０℃以上の粘着付与剤、シランカップリング剤及び溶媒以外の成分を含有してもよい。
　前記軟化点が８０℃以上の粘着付与剤、シランカップリング剤及び溶媒以外の成分としては、帯電防止剤、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、着色顔料等が挙げられる。これらの含有量は、目的に合わせて適宜決定すればよい。

　本発明の樹脂組成物は、所定の成分を、常法に従って適宜混合・攪拌することにより調製することができる。

２）封止シート
　本発明の封止シートは、下記の封止シート（α）、封止シート（β）又は封止シート（γ）である。
封止シート（α）：基材又は剥離フィルムと、前記基材又は剥離フィルム上に形成された接着剤層とからなる封止シートであって、前記接着剤層が、本発明の樹脂組成物を用いて形成されたものである封止シート。
封止シート（β）：２枚の剥離フィルムと、前記２枚の剥離フィルムに挟持された接着剤層とからなる封止シートであって、前記接着剤層が、本発明の樹脂組成物を用いて形成されたものである封止シート。
封止シート（γ）：剥離フィルム、ガスバリア性フィルム、及び、前記剥離フィルムとガスバリア性フィルムに挟持された接着剤層からなる封止シートであって、前記接着剤層が、本発明の樹脂組成物を用いて形成されたものである封止シート。
　なお、これらの封止シートは使用前の状態を表したものであり、本発明の封止シートを使用する際は、通常、剥離フィルムは剥離除去される。

　封止シート（α）を構成する基材としては、通常、樹脂フィルムを利用することができる。
　樹脂フィルムの樹脂成分としては、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系ポリマー、芳香族系重合体、ポリウレタン系ポリマー等が挙げられる。
　基材の厚みは、特に制限はないが、接着剤層の乾燥工程での熱収縮や、汎用性の観点から、好ましくは１０～５００μｍ、より好ましくは１０～３００μｍ、さらに好ましくは１５～２００μｍである。

　封止シート（α）を構成する剥離フィルムは、封止シート（α）の製造工程においては支持体として機能するとともに、封止シート（α）を使用するまでの間は、接着剤層の保護シートとして機能する。

　剥離フィルムとしては、従来公知のものを利用することができる。例えば、剥離フィルム用の基材上に、剥離剤により剥離処理された剥離層を有するものが挙げられる。
　剥離フィルム用の基材としては、グラシン紙、コート紙、上質紙等の紙基材；これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のプラスチックフィルム；等が挙げられる。
　剥離剤としては、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
　剥離フィルムの厚みは、特に制限はないが、通常２０～２５０μｍ程度である。

　封止シート（α）の製造方法は特に限定されない。例えば、キャスト法を用いて、封止シート（α）を製造することができる。
　封止シート（α）をキャスト法により製造する場合、公知の方法を用いて、本発明の樹脂組成物を、基材又は剥離フィルムの剥離処理された剥離層面に塗工し、得られた塗膜を乾燥することで、封止シート（α）を得ることができる。

　樹脂組成物を塗工する方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。

　塗膜を乾燥する方法としては、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線照射等、従来公知の乾燥方法が挙げられる。
　塗膜を乾燥するときの条件としては、例えば、８０～１５０℃で３０秒から５分間である。

　封止シート（α）の接着剤層は、本発明の樹脂組成物を用いて形成されたものであるため光硬化性を有するものである。

　接着剤層を光硬化させる際の条件は特に限定されない。紫外線、可視光線、Ｘ線、電子線のような活性エネルギー線を照射することによって接着剤層を光硬化させることができる。
　本発明においては、無色透明性（全光線透過率が高く、着色が少ないことをいう。）に優れる封止シートを得ることができる観点から、紫外線照射による光硬化が好ましい。

　紫外線を照射する紫外線源の具体例としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源が挙げられる。また、照射する紫外線の波長としては、１９０～３８０ｎｍの波長域を使用することができる。
　紫外線の照射量は、照度５０～１，０００ｍＷ／ｃｍ^２、光量５０～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が好ましい。
　紫外線の照射時間は、通常、０．１～１，０００秒、好ましくは１～５００秒程度である。

　封止シート（α）の光硬化処理後の接着剤層の厚みは、通常、１～５０μｍであり、好ましくは５～３０μｍである。厚みが上記範囲内にある接着剤層は、封止材として好適に用いられる。
　接着剤層の厚みは、公知の厚み計を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１３０（１９９９）に準じて測定することができる。

　光硬化処理後の接着剤層は接着強度に優れる。
　例えば、光硬化処理前の封止シートと他の材料（ガスバリア性フィルム、無アルカリガラス等）を貼合し、その後、光硬化処理して得られた接着剤層の接着強度は、温度２３℃・相対湿度５０％の条件下で１８０°剥離試験を行った場合、通常、１～３０Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは５～２０Ｎ／２５ｍｍである。

　さらに、光硬化処理前の封止シートと他の材料（ガスバリア性フィルム、無アルカリガラス等）を貼合し、その後、光硬化処理して得られた接着剤層の接着強度は、温度６０℃、相対湿度９０％の条件下で１６８時間静置させ、次いで、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下で２４時間静置させた後に、温度２３℃、相対湿度５０％条件下で１８０°剥離試験を行った場合、好ましくは１～３０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは５～２０Ｎ／２５ｍｍである。

　これらの１８０°剥離試験は、実施例に記載の方法により測定することができる。

　光硬化処理後の接着剤層は無色透明性に優れる。
　光硬化処理後の厚みが２０μｍの接着剤層の全光線透過率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上である。全光線透過率の上限は特にないが、通常は、９５％以下である。
　上記のように、本発明の樹脂組成物においては、変性ポリオレフィン系樹脂を（Ａ）成分として使用し、さらに、この（Ａ）成分と相溶性の高い環状エーテル基を有する化合物を（Ｂ）成分として使用する。その結果、本発明の光硬化処理後の接着剤層は、全光線透過率が高いものとなる。
　この全光線透過率は、例えば、全光線透過率測定装置を用い、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定することができる。

　また、光硬化処理後の厚みが２０μｍの接着剤層は、これを測色したときに、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４（２０１３）に規定されるＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が、９０～９８になるものであることが好ましい。また、ａ＊値が、－２～２になるものであることが好ましく、ｂ＊値が、－２～２になるものであることが好ましい。

　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、Ｌ＊は明度を、ａ＊及びｂ＊は色相と彩度をそれぞれ示す。ａ＊が正の値の場合は赤方向、ａ＊が負の値の場合は緑方向、ｂ＊が正の値の場合は黄方向、ｂ＊が負の値の場合は青方向の色相と彩度を示す。ａ＊、ｂ＊の絶対値が小さくなるにしたがって無色となる。

　光硬化処理後の接着剤層は、赤方向（＋ａ＊）、緑方向（－ａ＊）、黄方向（＋ｂ＊）、及び青方向（－ｂ＊）にも偏りが少ないものであることが好ましい。
　Ｌ＊が上記範囲にあり、かつ、ａ＊及びｂ＊の色域が上記範囲にある接着剤層を形成することができる樹脂組成物は、全光線透過率が高く、かつ着色が非常に少ないため、有機ＥＬ素子等の発光デバイスの封止材として好適に用いられる。
　このため、本発明の封止シートは、有機ＥＬ素子等の発光デバイスの封止材等の光学用途において好適に用いられる。
　ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊ａ＊ｂ＊値は、ＪＩＳ　Ｚ　８７８１－４：２０１３に準拠し、分光光度計を用いて測定することができる。

　封止シートの黄色度（ＹＩ値）は、通常、０．０１～２、好ましくは０．０１～１である。この黄色度は、ＪＩＳ　Ｋ　７３７３：２００６に準拠して測定することができる。

　また、光硬化処理後の接着剤層は水蒸気遮断性に優れる。
　光硬化処理後の厚みが２０μｍの接着剤層の水蒸気透過率は、通常、０．１～２００ｇ／ｍ^２／ｄａｙ、好ましくは０．１～１５０ｇ／ｍ^２／ｄａｙである。
　この水蒸気透過率は、例えば、公知のガス透過率測定装置を使用して測定することができる。

　光硬化処理後の封止シートの６０℃における貯蔵弾性率は、通常、０．１～１０００ＭＰａ、好ましくは１～８００ＭＰａある。
　一般的に、有機ＥＬ素子は、－２０～８０℃の温度環境下で使用される。そのため、光硬化処理後の６０℃における貯蔵弾性率が上記範囲にある封止シートは、上記温度環境下における有機ＥＬ素子等の発光デバイスの封止性能に優れる。この光硬化処理後の封止シートの６０℃における貯蔵弾性率は、実施例に記載の方法により測定することができる。

　封止シート（β）を構成する剥離フィルムと接着剤層は、それぞれ、封止シート（α）を構成する剥離フィルムと接着剤層として示したものと同様のものが挙げられる。封止シート（β）は、接着剤層の両面が剥離フィルムで保護されているため、封止シート（α）よりも取り扱い性に優れる。

　封止シート（β）における２枚の剥離フィルムは同一であっても、異なっていてもよいが、２枚の剥離フィルムは異なる剥離力を有するものが好ましい。２枚の剥離フィルムの剥離力が異なることで、封止シートの使用時に問題が発生し難くなる。すなわち、２枚の剥離フィルムの剥離力を異なるようにすることで、最初に剥離フィルムを剥離する工程をより効率よく行うことができる。

　封止シート（β）の製造方法は特に限定されない。
　例えば、封止シート（β）をキャスト法により製造する場合、封止シート（α）の製造方法で示した方法と同様の方法を利用し、本発明の樹脂組成物を剥離フィルムの剥離処理された剥離層面に塗工し、得られた塗膜を乾燥することで、剥離フィルム付接着剤層を製造し、次いで、もう１枚の剥離フィルムを接着剤層上に重ねることで、封止シート（β）を得ることができる。

　封止シート（γ）を構成する剥離フィルムと接着剤層は、それぞれ、封止シート（α）又は封止シート（β）を構成する剥離フィルムと接着剤層として示したものと同様のものが挙げられる。
　封止シート（γ）を構成するガスバリア性フィルムは、水蒸気遮断性を有するフィルムであれば特に限定されない。

　ガスバリア性フィルムは、温度４０℃・相対湿度９０％（以下、「９０％ＲＨ」と略記する。）の環境下における水蒸気透過率が０．１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることがより好ましく、０．００５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることがさらに好ましい。
　ガスバリア性フィルムの温度４０℃・９０％ＲＨの環境下における水蒸気透過率が０．１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることで、基板上に形成された有機ＥＬ素子等の素子内部に酸素や水分等が浸入し、電極や有機層が劣化することを効果的に抑制することができる。
　ガスバリア性フィルムの水蒸気等の透過率は、公知のガス透過率測定装置を使用して測定することができる。

　ガスバリア性フィルムとしては、金属箔、薄膜ガラス、樹脂製フィルム等が挙げられる。これらの中でも、樹脂製フィルムが好ましく、基材とガスバリア層とを有するガスバリア性フィルムがより好ましい。

　基材を構成する樹脂成分としては、上記封止シート（α）を構成する基材として利用することができる樹脂フィルムの樹脂成分と同様のものが挙げられる。
　基材の厚みは、特に制限はないが、取り扱い易さの観点から、好ましくは０．５～５００μｍ、より好ましくは１～２００μｍ、さらに好ましくは５～１００μｍである。

　ガスバリア層は、所望のガスバリア性を付与することができるものであれば、材質等は特に限定されない。ガスバリア層としては、無機蒸着膜からなるガスバリア層、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層、高分子化合物を含む層（以下、「高分子層」ということがある。）に改質処理を施して得られるガスバリア層〔この場合、ガスバリア層とは、イオン注入処理等により改質された領域のみを意味するのではなく、「改質された領域を含む高分子層」を意味する。〕等が挙げられる。
　これらの中でも、薄く、ガスバリア性に優れる層を効率よく形成できることから、無機蒸着膜からなるガスバリア層、又は高分子層に改質処理を施して得られるガスバリア層が好ましい。ガスバリアフィルムは、これらのガスバリア層の２種以上を有していてもよい。

　無機蒸着膜としては、無機化合物や金属の蒸着膜が挙げられる。
　無機化合物の蒸着膜の原料としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛スズ等の無機酸化物；
窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン等の無機窒化物；
無機炭化物；無機硫化物；酸化窒化ケイ素等の無機酸化窒化物；
無機酸化炭化物；無機窒化炭化物；無機酸化窒化炭化物等が挙げられる。
　金属の蒸着膜の原料としては、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、及びスズ等が挙げられる。
　これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　これらの中では、ガスバリア性の観点から、無機酸化物、無機窒化物又は金属を原料とする無機蒸着膜が好ましく、さらに、無色透明性の観点から、無機酸化物又は無機窒化物を原料とする無機蒸着膜が好ましい。また、無機蒸着膜は、単層でもよく、多層でもよい。

　無機蒸着膜の厚みは、ガスバリア性と取り扱い性の観点から、通常、１ｎｍ以上２，０００ｎｍ以下、好ましくは３ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以上５００ｎｍ以下、さらに好ましくは４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。

　無機蒸着膜を形成する方法は特に制限されず、公知の方法を使用することができる。無機蒸着膜を形成する方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ（物理的蒸着）法や、熱ＣＶＤ（化学的蒸着）法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等のＣＶＤ法、原子層堆積法（ＡＬＤ法）が挙げられる。

　ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層において、用いるガスバリア性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、又はその部分ケン化物、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン等の、酸素や水蒸気等を透過しにくい樹脂が挙げられる。

　ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層の厚みは、ガスバリア性の観点から、通常、１ｎｍ以上２，０００ｎｍ以下、好ましくは３ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以上５００ｎｍ以下、さらに好ましくは４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。

　ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層を形成する方法としては、ガスバリア性樹脂を含むガスバリア層形成用溶液を、基材又はその他の層上に塗布し、得られた塗膜を適宜乾燥する方法が挙げられる。

　ガスバリア層形成用溶液の塗布方法は特に限定されず、上記樹脂組成物を塗工する方法として挙げられた方法を利用することができる。
　塗膜の乾燥方法も特に限定されず、上記樹脂組成物の塗膜を乾燥する方法として挙げられた方法を利用することができる。

　高分子層の表面が改質されてなるガスバリア層において、用いる高分子化合物としては、ケイ素含有高分子化合物、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、アクリル系樹脂、脂環式炭化水素系樹脂、芳香族系重合体等が挙げられる。
　これらの高分子化合物は、１種単独で、あるいは２種以上を組合せて用いることができる。

　これらの高分子化合物の中でも、より優れたガスバリア性を有するガスバリア層を形成し得ることができる観点から、ケイ素含有高分子化合物が好ましい。ケイ素含有高分子化合物としては、ポリシラザン系化合物、ポリカルボシラン系化合物、ポリシラン系化合物、ポリオルガノシロキサン系化合物、ポリ（ジシラニレンフェニレン）系化合物、及びポリ（ジシラニレンエチニレン）系化合物等が挙げられる。中でも、薄くても優れたガスバリア性を有するガスバリア層を形成し得ることができる観点から、ポリシラザン系化合物が好ましい。ポリシラザン系化合物を含む層に改質処理を施すことで、酸素、窒素、ケイ素を主構成原子として有する層（酸窒化珪素層）を形成することができる。

　ポリシラザン系化合物は、分子内に－Ｓｉ－Ｎ－結合（シラザン結合）を含む繰り返し単位を有する高分子化合物である。具体的には、式（１）

で表される繰り返し単位を有する化合物が好ましい。また、用いるポリシラザン系化合物の数平均分子量は、特に限定されないが、１００～５０，０００であるのが好ましい。

　前記式（１）中、ｎは任意の自然数を表す。
　Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚは、それぞれ独立して、水素原子、無置換若しくは置換基を有するアルキル基、無置換若しくは置換基を有するシクロアルキル基、無置換若しくは置換基を有するアルケニル基、無置換若しくは置換基を有するアリール基又はアルキルシリル基等の非加水分解性基を表す。

　前記無置換若しくは置換基を有するアルキル基のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｎ－へキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基等の炭素数１～１０のアルキル基が挙げられる。

　無置換若しくは置換基を有するシクロアルキル基のシクロアルキル基としては、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基、シクロへプチル基等の炭素数３～１０のシクロアルキル基が挙げられる。

　無置換若しくは置換基を有するアルケニル基のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、１－プロペニル基、２－プロペニル基、１－ブテニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基等の炭素数２～１０のアルケニル基が挙げられる。

　前記アルキル基、シクロアルキル基及びアルケニル基の置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；ヒドロキシル基；チオール基；エポキシ基；グリシドキシ基；（メタ）アクリロイルオキシ基；フェニル基、４－メチルフェニル基、４－クロロフェニル基等の無置換若しくは置換基を有するアリール基；等が挙げられる。

　無置換又は置換基を有するアリール基のアリール基としては、例えば、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基等の炭素数６～１５のアリール基が挙げられる。

　前記アリール基の置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；メチル基、エチル基等の炭素数１～６のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１～６のアルコキシ基；ニトロ基；シアノ基；ヒドロキシル基；チオール基；エポキシ基；グリシドキシ基；（メタ）アクリロイルオキシ基；フェニル基、４－メチルフェニル基、４－クロロフェニル基等の無置換若しくは置換基を有するアリール基；等が挙げられる。

　アルキルシリル基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、トリイソプロピルシリル基、トリｔ－ブチルシリル基、メチルジエチルシリル基、ジメチルシリル基、ジエチルシリル基、メチルシリル基、エチルシリル基等が挙げられる。

　これらの中でも、Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚとしては、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、又はフェニル基が好ましく、水素原子が特に好ましい。

　前記式（１）で表される繰り返し単位を有するポリシラザン系化合物としては、Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚが全て水素原子である無機ポリシラザン、Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚの少なくとも１つが水素原子ではない有機ポリシラザンのいずれであってもよい。

　また、本発明においては、ポリシラザン系化合物として、ポリシラザン変性物を用いることもできる。ポリシラザン変性物としては、例えば、特開昭６２－１９５０２４号公報、特開平２－８４４３７号公報、特開昭６３－８１１２２号公報、特開平１－１３８１０８号公報、特開平２－１７５７２６号公報、特開平５－２３８８２７号公報、特開平６－１２２８５２号公報、特開平６－３０６３２９号公報、特開平６－２９９１１８号公報、特開平９－３１３３３号公報、特開平５－３４５８２６号公報、特開平４－６３８３３号公報等に記載されているものが挙げられる。
　これらの中でも、ポリシラザン系化合物としては、入手容易性、及び優れたガスバリア性を有するイオン注入層を形成できる観点から、Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚが全て水素原子であるペルヒドロポリシラザンが好ましい。
　また、ポリシラザン系化合物としては、ガラスコーティング材等として市販されている市販品をそのまま使用することもできる。
　ポリシラザン系化合物は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　高分子層は、上述した高分子化合物の他に、本発明の目的を阻害しない範囲で他の成分を含有してもよい。他の成分としては、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分以外の成分として挙げられた添加剤を含有することができる。
　高分子層中の高分子化合物の含有量は、よりガスバリア性に優れるガスバリア層を形成し得ることから、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。

　高分子層の厚みは、特に制限されないが、通常、２０ｎｍ以上５０μｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以上１μｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。

　高分子層は、例えば、高分子化合物を有機溶媒に溶解又は分散した液を、公知の塗布方法によって、基材又はその他の層上に塗布し、得られた塗膜を乾燥することにより形成することができる。

　有機溶媒としては、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分以外の成分として挙げられた溶媒を用いることができる。
　これらの有機溶媒は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　塗布方法は特に限定されず、上記樹脂組成物を塗工する方法として挙げられた方法を利用することができる。
　塗膜の乾燥方法も特に限定されず、上記樹脂組成物の塗膜を乾燥する方法として挙げられた方法を利用することができる。
　加熱温度は、通常、８０～１５０℃であり、加熱時間は、通常、数十秒から数十分である。

　高分子層の表面を改質する方法としては、イオン注入処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、熱処理等が挙げられる。
　イオン注入処理は、後述するように、加速させたイオンを高分子層に注入して、高分子層を改質する方法である。
　プラズマ処理は、高分子層をプラズマ中に晒して、高分子層を改質する方法である。例えば、特開２０１２－１０６４２１号公報に記載の方法に従って、プラズマ処理を行うことができる。
　紫外線照射処理は、高分子層に紫外線を照射して高分子層を改質する方法である。例えば、特開２０１３－２２６７５７号公報に記載の方法に従って、紫外線改質処理を行うことができる。

　これらのガスバリア層の中でも、高分子層の表面を荒らすことなく、その内部まで効率よく改質し、よりガスバリア性に優れるガスバリア層を形成できる観点から、ケイ素含有高分子化合物を含む層にイオン注入処理を施して得られるものが好ましい。

　高分子層に注入するイオンとしては、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン等の希ガスのイオン；
フルオロカーボン、水素、窒素、酸素、二酸化炭素、塩素、フッ素、硫黄等のイオン；
メタン、エタン等のアルカン系ガス類のイオン；
エチレン、プロピレン等のアルケン系ガス類のイオン；
ペンタジエン、ブタジエン等のアルカジエン系ガス類のイオン；
アセチレン等のアルキン系ガス類のイオン；
ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素系ガス類のイオン；
シクロプロパン等のシクロアルカン系ガス類のイオン；
シクロペンテン等のシクロアルケン系ガス類のイオン；
金属のイオン；有機ケイ素化合物のイオン；等が挙げられる。
　これらのイオンは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、より簡便にイオンを注入することができ、より優れたガスバリア性を有するガスバリア層を形成し得ることから、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン等の希ガスのイオンが好ましい。

　イオンの注入量は、ガスバリアフィルムの使用目的（必要なガスバリア性、無色透明性等）等に合わせて適宜決定することができる。

　イオンを注入する方法としては、電界により加速されたイオン（イオンビーム）を照射する方法、プラズマ中のイオン（プラズマイオン）を注入する方法等が挙げられる。中でも、簡便に目的のガスバリア層を形成することができる観点から、後者のプラズマイオンを注入する方法（プラズマイオン注入法）が好ましい。

　プラズマイオン注入法は、例えば、希ガス等のプラズマ生成ガスを含む雰囲気下でプラズマを発生させ、高分子層に負の高電圧パルスを印加することにより、該プラズマ中のイオン（陽イオン）を、高分子層の表面部に注入して行うことができる。プラズマイオン注入法は、より具体的には、ＷＯ２０１０／１０７０１８号パンフレット等に記載された方法により実施することができる。

　イオン注入により、イオンが注入される領域の厚さは、イオンの種類や印加電圧、処理時間等の注入条件により制御することができ、高分子層の厚さやガスバリアフィルムの使用目的等に応じて決定すればよいが、通常、１０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である。

　イオンが注入されたことは、Ｘ線光電子分光分析（ＸＰＳ）を用いて高分子層の表面から１０ｎｍ付近の元素分析測定を行うことによって確認することができる。

　封止シート（γ）の製造方法は特に限定されない。例えば、先に説明した封止シート（β）の製造方法において、剥離フィルムの１枚をガスバリア性フィルムに置き換えることで封止シート（γ）を製造することができる。
　また、封止シート（β）を製造した後、その１枚の剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層とガスバリア性フィルムとを貼着することにより、封止シート（γ）を製造することもできる。この場合、封止シート（β）が、異なる剥離力を有する２枚の剥離フィルムを有する場合には、取扱い性の観点から、剥離力の小さい方の剥離フィルムを剥離するのが好ましい。

　上記のように、本発明の封止シートの接着剤層の硬化物は、接着強度及び封止性に優れる。このため、本発明の封止シートは、有機ＥＬ素子等の発光デバイスの封止材等の光学用途において好適に用いられる。

３）封止体
　本発明の封止体は、被封止物が、本発明の封止シートを用いて封止されてなるものである。
　「本発明の封止シートを用いて封止されてなる」とは、本発明の封止シートを構成する剥離フィルムを除去して接着剤層を露出させ、その接着剤層を被封止物に密着させて、被封止物を覆うことをいう。
　本発明の封止体としては、例えば、基板と、該基板上に形成された素子（被封止物）と、該素子を封止するための封止材とを備えるものであって、前記封止材が本発明の封止シートの接着剤層由来のもの（接着剤層の硬化物）であるものが挙げられる。

　基板は、特に限定されるものではなく、種々の基板材料を用いることができる。特に可視光の透過率が高い基板材料を用いることが好ましい。また、素子外部から浸入しようとする水分やガスを阻止する遮断性能が高く、耐溶剤性や耐候性に優れている材料が好ましい。具体的には、石英やガラスなどの透明無機材料；ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフッ化ビニリデン、アセチルセルロース、ブロム化フェノキシ、アラミド類、ポリイミド類、ポリスチレン類、ポリアリレート類、ポリスルホン類、ポリオレフィン類などの透明プラスチック、前述したガスバリア性フィルム；が挙げられる。
　基板の厚さは特に制限されず、光の透過率や、素子内外を遮断する性能を勘案して、適宜選択することができる。

　被封止物としては、例えば、有機ＥＬディスプレイ、有機ＥＬ照明等の有機ＥＬ素子；液晶ディスプレイ等の液晶素子；電子ペーパー；有機薄膜太陽電池等の太陽電池素子；発光ダイオード等の電子デバイスが挙げられる。

　本発明の封止体の製造方法は特に限定されない。
　例えば、本発明の封止シート（α）の構成の場合は、接着剤層を被封止物上に貼り付けることで、封止シートの接着剤層により被封止物を封止させる。封止シート（α）に剥離フィルムが使用されている場合は、封止後、剥離フィルムを除去する。
　本発明の封止シート（β）の構成の場合は、封止シート（β）の一方の剥離フィルムを除去し、露出した接着剤層にガスバリアフィルムを貼合し、次いで、他方の剥離フィルムを除去し、接着剤層を被封止物上に貼り付けることで、封止シートの接着剤層により被封止物を封止させる。
　本発明の封止シート（γ）の構成の場合は、剥離フィルムを除去し、接着剤層を被封止物上に貼り付けることで、封止シートの接着剤層により被封止物を封止させる。

　封止シートの接着剤層と被封止物を接着させる際の接着条件は特に限定されない。接着温度は、例えば、２３～１００℃、好ましくは２３～８０℃、より好ましくは２３℃～４０℃である。この接着処理は、加圧しながら行ってもよい。
　封止シートの接着剤層と被封止物を接着させた後、接着剤層を光硬化させることにより、封止体を得ることができる。
　接着剤層を硬化させる際の硬化条件としては、先に説明した条件を利用することができる。
　なお、本発明においては、封止シートの接着剤層を被封止物に接着する前に、接着剤層に活性エネルギー線を照射して、接着剤層の光硬化を開始させてもよい。本発明の樹脂組成物は、これにより形成される接着剤層に活性エネルギー線を照射した後であっても、硬化反応が十分に進行していない間であれば、接着剤層が十分な接着性を有しているので、被着体に強く接着し、貼付時、あるいは貼付後の剥離を生じることを防止することができ、また、経時的に接着剤層が硬化し、最終的に耐久性に優れた封止体を得ることができる。接着剤層を被封止物に接着する前に、接着剤層に活性エネルギー線を照射する利点として、活性エネルギー線による被封止物（電子デバイス等）へのダメージを回避できることや、封止シート（γ）を構成するガスバリア性フィルムが活性エネルギー線を透過しないものであっても、接着剤層に活性エネルギー線を効率的に照射することができる点が挙げられる。
　封止シートの接着剤層を光硬化させる際の硬化条件としては、先に説明した条件を利用することができる。なお、封止シート（β）や封止シート（γ）を用いる場合であって、剥離フィルムが活性エネルギー線透過性のものである場合には、接着剤層上の剥離フィルムを剥離することなく、剥離フィルム側から紫外線を照射することが、取り扱い性の面から好ましい。
　ここで、「活性エネルギー線透過性を有する」とは、照射する活性エネルギー線の６５％以上、好ましくは７０％以上を透過させる性質をいう。

　本発明の封止体は、被封止物が、本発明の封止シートで封止されてなるものである。
　したがって、本発明の封止体においては、長期にわたって被封止物の性能が維持される。

　以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例になんら限定されるものではない。
　各例中の部及び％は、特に断りのない限り、質量基準である。

　以下の実施例及び比較例においては、変性ポリオレフィン系樹脂〔（Ａ）成分〕、環状エーテル基を有する化合物〔（Ｂ）成分〕、光カチオン重合開始剤〔（Ｃ）成分〕、軟化点が８０℃以上の粘着付与剤、及びシランカップリング剤として、以下のものを用いた。
変性ポリオレフィン系樹脂〔（Ａ）成分〕
　酸変性α－オレフィン重合体〔三井化学社製、商品名：ユニストールＨ－２００、数平均分子量：４７，０００〕
環状エーテル基を有する化合物〔（Ｂ）成分〕
（１）環状エーテル基を有する化合物（Ｂ－１）
　トリグリシジルイソシアヌレート〔日産化学社製、商品名：ＴＥＰＩＣ－ＦＬ、環状エーテル当量：１６５－１８５ｇ／ｅｑ、２５℃で液状〕
（２）環状エーテル基を有する化合物（Ｂ－２）
　水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔三菱化学社製、商品名：ＹＸ８０００、環状エーテル当量：２０５ｇ／ｅｑ、２５℃で液状〕
（３）環状エーテル基を有する化合物（Ｂ－３）
　水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔三菱化学社製、商品名：ＹＸ８０３４、環状エーテル当量：２７０ｇ／ｅｑ、２５℃で液状〕
光カチオン重合開始剤〔（Ｃ）成分〕
　トリアリールスルホニウム塩〔サンアプロ社製、商品名：ＣＰＩ－２００Ｋ、アニオン：ヘキサフルオロホスフェート骨格を有するアニオン〕

　軟化点が８０℃以上の粘着付与剤〔スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合樹脂（三井化学社製、商品名：ＦＴＲ６１００、軟化点９５℃）〕
　エポキシ系シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ－４８０３、８－グリシドキシオクチルトリメトキシシラン）

［実施例１］
　酸変性α－オレフィン重合体（Ａ）１００質量部、環状エーテル基を有する化合物（Ｂ－１）１００質量部、光カチオン重合開始剤（Ｃ）１．０質量部、粘着付与剤５０質量部、及びシランカップリング剤０．１質量部をメチルエチルケトンに溶解し、固形分濃度３０％の樹脂組成物（１）を調製した。
　この樹脂組成物（１）を剥離フィルム（リンテック社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ３８２１５０）の剥離処理面上に塗工し、得られた塗膜を１００℃で２分間乾燥し、厚みが１０μｍの接着剤層を形成し、その上に、もう１枚の剥離フィルム（リンテック社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１）の剥離処理面を貼り合わせて封止シート（１）を得た。

［実施例２］
　実施例１において、環状エーテル基を有する化合物（Ｂ－１）を使用する代わりに、環状エーテル基を有する化合物（Ｂ－２）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物（２）を調製し、この樹脂組成物を用いて封止シート（２）を得た。

［実施例３］
　実施例１において、環状エーテル基を有する化合物（Ｂ－１）を使用する代わりに、環状エーテル基を有する化合物（Ｂ－３）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物（３）を調製し、この樹脂組成物を用いて封止シート（３）を得た。

［比較例１］
　実施例２において、光カチオン重合開始剤（Ｃ）を使用する代わりに、イミダゾール系硬化触媒〔２－エチル－４－メチルイミダゾール（四国化成社製、商品名：キュアゾール２Ｅ４ＭＺ）〕を使用したこと以外は、実施例２と同様にして樹脂組成物（４）を調製し、この樹脂組成物を用いて封止シート（４）を得た。

　実施例１～３及び比較例１で得られた封止シート（１）～（４）について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
〔粘着力測定〕
　封止シートの剥離フィルムを１枚剥離除去し、接着剤層を露出させた。露出させた接着剤層を、ガスバリア性フィルム〔基材：ＰＥＴ（厚さ：５０μｍ）、ガスバリア層：アルゴンイオンが注入されたポリシラザン層、水蒸気透過率：０．０２ｇ／ｍ^２／ｄａｙ〕のガスバリア層の面上に重ね、ラミネーターを用いてこれらを２３℃で貼合した。次いで、封止シートの他方の剥離フィルムを剥離除去し、露出させた接着剤層を無アルカリガラス（コーニング社製、商品名：イーグルＸＧ）に重ね、ラミネーターを用いてこれらを２３℃で貼合した。次いで、紫外線照射装置（アイグラフィックス社製、商品名：ＵＳ２－０８０１＜２＞）を用い、基材面側から、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、光量８００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して接着剤層を硬化させ、試験片を作製した。なお、比較例（１）で得られた封止シート（４）については、紫外線の照射に代えて、８０℃に加熱したホットプレート上に、無アルカリガラスを下にして、２時間静置し、接着剤層を硬化させた。
　剥離試験（ａ）として、試験片を、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下で２４時間静置させた後、１８０°剥離試験を行った。
　剥離試験（ｂ）として、試験片を、温度６０℃、相対湿度９０％の条件下で１６８時間静置させ、次いで、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下で２４時間静置させた後に、温度２３℃、相対湿度５０％条件下で１８０°剥離試験を行った。
　これらの剥離試験（ａ）及び（ｂ）において、上述した試験条件以外は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９に記載の粘着力の測定方法に準じて行った。

〔硬化後の封止シートの貯蔵弾性率の測定〕
　封止シートの接着剤層を重ねて、ラミネーターを用いて２３℃で積層し、厚み１ｍｍの積層体を得た。その後、この積層体を、紫外線照射装置（アイグラフィックス社製、商品名：ＵＳ２－０８０１＜２＞）を用い、照度２００ｍＷ／ｃｍ^２、光量２００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して接着剤層を硬化させた。なお、比較例（１）で得られた封止シート（４）については、紫外線の照射に代えて、封止シートを８０℃に加熱したホットプレート上に２時間静置し、接着剤層を硬化させた。この硬化後の積層体をサンプルとし、貯蔵弾性率測定装置（Ａｎｔｏｎ　Ｐａａｒ社製、製品名：Ｐｈｙｓｉｃａ　ＭＣＲ３０１）を用い、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分の条件で、２３℃～１５０℃の温度範囲の貯蔵弾性率の値を得た。
　６０℃における貯蔵弾性率の値を第１表に示す。

〔有機ＥＬ素子の評価試験〕
　酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜（厚み：１００ｎｍ、シート抵抗：５０Ω／□（ｏｈｍｓ　ｐｅｒ　ｓｑｕａｒｅ））が成膜されたガラス基板を陽極として有する有機ＥＬ素子を、以下の方法により作製した。
　まず、前記ガラス基板のＩＴＯ膜上に、Ｎ，Ｎ’－ビス（ナフタレン－１－イル）－Ｎ，Ｎ’－ビス（フェニル）－ベンジジン）（Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を５０ｎｍ、トリス（８－ヒドロキシ－キノリネート）アルミニウム（Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を５０ｎｍ、０．１～０．２ｎｍ／分の速度で順次蒸着させ、発光層を形成した。
　得られた発光層上に、電子注入材料として、フッ化リチウム（ＬｉＦ）（高純度化学研究所社製）を０．１ｎｍ／分の速度で４ｎｍ、次いでアルミニウム（Ａｌ）（高純度化学研究所社製）を０．１ｎｍ／分の速度で１５０ｎｍ蒸着させて陰極を形成し、有機ＥＬ素子を得た。
　なお、蒸着時の真空度は、全て１×１０^－４Ｐａ以下であった。

　封止シートの剥離フィルムを１枚剥がし、露出した接着剤層をガスバリア性フィルム（水蒸気透過率：０．０００４ｇ／ｍ^２／ｄａｙ）のガスバリア層の面上に重ね、窒素雰囲気下で、ラミネーターを用いてこれらを２３℃で貼着した。次いで、封止シートの他方の剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層を、ガラス基板上に形成された有機ＥＬ素子を覆うように重ね、窒素雰囲気下で、ラミネーターを用いてこれらを２３℃で貼着した。
　次いで、実施例（１）～（３）で得られた封止シート（１）～（３）を用いたものについては、紫外線照射装置（アイグラフィックス社製、商品名：ＵＳ２－０８０１＜２＞）を用い、ガラス基板面側から、照度４００ｍＷ／ｃｍ^２、光量８００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して接着剤層を硬化させ、有機ＥＬ素子が封止されたボトムエミッション型の電子デバイスを得た。
　また、比較例（１）で得られた封止シート（４）を用いたものについては、８０℃に加熱したホットプレート上に、ガラス基板面を下にして、２時間静置し、接着剤層を硬化させ、有機ＥＬ素子が封止されたボトムエミッション型の電子デバイスを得た。
　この電子デバイスを、温度６０℃、相対湿度９０％の環境下に５００時間静置させた後、有機ＥＬ素子を起動させ、ダークスポット（非発光箇所）の有無を観察し、以下の基準で評価した。
◎：ダークスポットが発光面積の９５％以上
○：ダークスポットが発光面積の９０％以上
△：ダークスポットが発光面積の８５％以上

　第１表から、以下のことが分かる。
　（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含有し、かつ（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）成分を１００質量部含有させた樹脂組成物（１）～（３）を用いて形成された封止シート（１）～（３）は、高湿条件静置後おいてもそれほど粘着力は低下しない。このため、これらの封止シート（１）～（３）を用いて有機ＥＬ素子を封止した場合には、ガスバリア性フィルムの被封止物からの浮きや剥がれを抑制することができる。
　また、これらの樹脂組成物（１）～（３）は、常温環境下におけるシート強度及びシート加工性に優れる。このため、これらの樹脂組成物を用いて形成された封止シート（１）～（３）を用いて有機ＥＬ素子を封止した場合には、硬化後の貯蔵弾性率が高いため、封止性に優れ、ダークスポットの発生を抑制することができる（実施例１～３）。
　一方、この樹脂組成物（４）を用いて形成された封止シート（４）は、光硬化処理後の６０℃における貯蔵弾性率が低い。このため、この封止シート（４）を用いて有機ＥＬ素子を封止した場合には、封止性に劣り、ダークスポットの発生を抑制することができない（比較例１）。

Claims

　下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含有する樹脂組成物であって、
　前記（Ｂ）成分の含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、５０質量部超２００質量部以下である樹脂組成物。
（Ａ）成分：変性ポリオレフィン系樹脂
（Ｂ）成分：環状エーテル基を有する化合物
（Ｃ）成分：光カチオン重合開始剤
　前記（Ａ）成分が、酸変性ポリオレフィン樹脂である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記（Ｂ）成分の環状エーテル基が、オキシラン基又はオキセタン基である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
　前記（Ｃ）成分が、芳香族スルホニウム塩系化合物である、請求項１～３のいずれかに記載の樹脂組成物。
　前記（Ｃ）成分の含有量が、前記（Ｂ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である、請求項１～４のいずれかに記載の樹脂組成物。
　さらに、軟化点が８０℃以上の粘着付与剤を含有する、請求項１～５のいずれかに記載の樹脂組成物。
　前記軟化点が８０℃以上の粘着付与剤の含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、１～２００質量部である、請求項６に記載の樹脂組成物。
　さらに、シランカップリング剤を含有する、請求項１～７のいずれかに記載の樹脂組成物。
　前記シランカップリング剤の含有量が、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、０．０１～１０質量部である、請求項８に記載の樹脂組成物。
　基材又は剥離フィルムと、前記基材又は剥離フィルム上に形成された接着剤層とからなる封止シートであって、
　前記接着剤層が、請求項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて形成されたものである封止シート。
　２枚の剥離フィルムと、前記２枚の剥離フィルムに挟持された接着剤層とからなる封止シートであって、
　前記接着剤層が、請求項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて形成されたものである封止シート。
　剥離フィルム、ガスバリア性フィルム、及び、前記剥離フィルムとガスバリア性フィルムに挟持された接着剤層からなる封止シートであって、
　前記接着剤層が、請求項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物を用いて形成されたものである封止シート。
　前記ガスバリア性フィルムが、金属箔、樹脂製フィルム、又は薄膜ガラスである請求項１２に記載の封止シート。
　被封止物が、請求項１０～１３のいずれかに記載の封止シートを用いて封止されてなる封止体。
　前記被封止物が、電子デバイスである、請求項１４に記載の封止体。