JP7348165B2 - 電子デバイス封止体、シート状接着剤、電子デバイス封止用接着フィルム、及び電子デバイス封止体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子デバイス及び紫外線非透過性の機能性フィルムと電子デバイスの間を封止する接着剤硬化物層を備える電子デバイス封止体、前記接着剤硬化物層の形成に用いられるシート状接着剤、前記機能性フィルムとシート状接着剤とからなる接着剤層を有する電子デバイス封止用接着フィルム、及び電子デバイス封止体の製造方法に関する。

有機ＥＬ素子等の電子デバイスを封止する封止接着剤として、熱硬化性の接着剤が存在する。しかしながら、熱硬化性の接着剤には、デバイスを封止した後に硬化させると熱によるデバイスへのダメージが懸念される。その一方で、電子デバイスに貼り合せる前に硬化させたものでは、初期の感圧接着性が消失してしまうという問題がある。
一方、紫外線等の活性エネルギー線硬化性の接着剤であれば、電子デバイスに貼り合わせた後に硬化させる場合であっても、有機ＥＬ素子等の電子デバイスへのダメージは小さい。

特許文献１には、環状エーテル基を有する化合物及び光カチオン重合開始剤を含む電子デバイスの封止用接着剤が記載されている。

特表２０１４－５３４３０９号公報（国際公開２０１３／０５７２６５号）

特許文献１では、「感圧接着剤は、電子的装置への適用後に初めて部分的または最終的に架橋されるのが好ましい」と記載されている〔段落（００６６）〕。そして、このような架橋のためのカチオンＵＶ硬化は、例えば、ＰＥＴライナーやガラスといった紫外線が透過する材料に封止用接着剤が担持された状態で行われることを前提としたものであった。
本発明は、封止用接着剤が貼り合わされる部材が紫外線非透過性の機能性フィルムであることを前提とし、前記機能性フィルムと電子デバイスの間を封止する接着剤硬化物層を備える電子デバイス封止体、前記接着剤硬化物層の形成材料であるシート状接着剤、前記機能性フィルムとシート状接着剤とからなる接着剤層を有する電子デバイス封止用接着フィルム、並びに、電子デバイス封止体の製造方法を提供することを課題とする。

環状エーテル基を有する化合物及び光カチオン重合開始剤を含有する接着剤は、紫外線が照射された後であっても接着剤表面の粘着性が残存する。そのため、このような接着剤からなるシート状接着剤は紫外線を照射した後であっても、電子デバイスに貼付することができる。そして、このようなシート状接着剤は、紫外線の照射後経時により接着剤層が硬化し、最終的に、（紫外線非透過性の機能性フィルム）／（接着剤硬化物層）／（電子デバイス）の層構造を有する、耐久性に優れた電子デバイス封止体を効率よく得ることができる。

かくして本発明によれば、下記〔１〕～〔４〕の電子デバイス封止体、〔５〕のシート状接着剤、〔６〕、（７〕の電子デバイス封止用接着フィルム、〔８〕、〔９〕の電子デバイス封止体の製造方法が提供される。

〔１〕波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルム、電子デバイス、及び、前記機能性フィルムと電子デバイスの間を封止する接着剤硬化物層を備え、前記接着剤硬化物層は、下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含むシート状接着剤の硬化物である、電子デバイスの封止体。
（Ａ）環状エーテル基を有する化合物
（Ｂ）光カチオン重合開始剤
〔２〕下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含むシート状接着剤であって、請求項１に記載の電子デバイスの封止体の製造に用いられるものである、シート状接着剤。
（Ａ）環状エーテル基を有する化合物
（Ｂ）光カチオン重合開始剤
〔３〕前記シート状接着剤は、少なくとも一方の面に剥離フィルムを有し、以下の条件（ｉ）で測定されるソーダガラス板に対する粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上である、〔２〕に記載のシート状接着剤。
（ｉ）前記シート状接着剤の前記剥離フィルムが貼り合わされているのとは逆側の面に、アルミニウムを蒸着した厚さ２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと貼り合わせた積層体を作製し、前記剥離フィルムを貼り合わせた状態で、前記剥離フィルム側から、波長３６５ｎｍの紫外線を、照度：５０ｍＷ／ｃｍ^２、光量：２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で前記積層体に照射し、その３分後に、前記積層体から前記剥離フィルムを剥離し、露出したシート状接着剤の層をソーダガラス板に対向させ、前記積層体上で２ｋｇのロールを一往復させることによりガラスに貼付して、２３℃で５０％相対湿度の環境下に２４時間保管された後に１８０°引き剥がし試験を実施する。
〔４〕さらに、変性ポリオレフィン樹脂及びフェノキシ樹脂からなる群から選ばれる一種以上を含む、〔２〕又は〔３〕に記載のシート状接着剤。

〔５〕波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルムと、下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含むシート状接着剤からなる接着剤層を有する、電子デバイス封止用接着フィルム。
（Ａ）環状エーテル基を有する化合物
（Ｂ）光カチオン重合開始剤
〔６〕前記電子デバイス封止用接着フィルムは、機能性フィルムが貼り合わされていない側の前記接着剤層の表面に剥離フィルムを有し、以下の条件（ｉｉ）で測定されるソーダガラス板に対する粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上である、〔５〕に記載の電子デバイス封止用接着フィルム。
（ｉｉ）前記電子デバイス封止用接着フィルムに前記剥離フィルムを貼り合わせた状態で、前記剥離フィルム側から、波長３６５ｎｍの紫外線を、照度：５０ｍＷ／ｃｍ^２、光量：２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射し、その３分後に、前記電子デバイス封止用接着剤接着フィルムから前記剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層をソーダガラス板に対向させ、前記電子デバイス封止用接着フィルム上で２ｋｇのロールを一往復させることによりソーダガラス板に貼付して、２３℃で５０％相対湿度の環境下に２４時間保管された後に１８０°引き剥がし試験を実施する。
〔７〕さらに、シート状接着剤が、変性ポリオレフィン樹脂及びフェノキシ樹脂からなる群から選ばれる一種以上を含む、〔５〕又は〔６〕に記載の電子デバイス封止用接着フィルム。
〔８〕（α１）上記〔５〕～〔７〕のいずれかの接電子デバイス封止用着性フィルムに対し、機能性フィルムよりも接着剤層に近い表面側から紫外線を照射する工程と、
（β１）前記接着性フィルムを電子デバイスに貼付する工程とを有し、
（β１）工程よりも前に（α１）工程を行う電子デバイスの封止体の製造方法。
〔９〕（α２）下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含むシート状接着剤に紫外線を照射する工程と、
（β２）前記シート状接着剤を、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルム又は電子デバイスに貼付する工程とを有し、
（β２）工程よりも前に（α２）工程を行う電子デバイスの封止体の製造方法。
（Ａ）環状エーテル基を有する化合物
（Ｂ）光カチオン重合開始剤

本発明によれば、紫外線を照射した後においても、紫外線非透過性の機能性フィルムや被着体である電子デバイスに強く接着し、貼付時、あるいは貼付後の剥離を生じることがなく、また、経時的に接着剤層が硬化し、最終的に耐久性に優れたデバイスの封止体を得ることができる。

本発明の電子デバイス封止体の一例を示す図である。 本発明の電子デバイス封止体の製造方法の概略工程図である。 本発明の電子デバイス封止体の製造方法の概略工程図である。

以下、本発明を、２）電子デバイス封止体、２）シート状接着剤、３）電子デバイス封止用接着フィルム、及び、４）電子デバイス封止体の製造方法、に項分けして詳細に説明する。

１）電子デバイス封止体
本発明の電子デバイス封止体は、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルム、電子デバイス及び機能性フィルムと電子デバイスの間を封止する接着剤硬化物層を備え、前記接着剤硬化物層は、下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含むシート状接着剤（以下、「本発明のシート状接着剤」ということがある。）の硬化物であることを特徴とする。
（Ａ）環状エーテル基を有する化合物
（Ｂ）光カチオン重合開始剤

本発明の電子デバイス封止体の層構成例を図１に示す。図１に示す電子デバイス封止体１０は、電子デバイス３の表面を覆うように、電子デバイス３と硬化接着剤層２とが対向するように積層され、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルム１が、最表面に配置された層構造を有する。

本発明の電子デバイス封止体において、被封止物である電子デバイスとしては、例えば、有機ＥＬディスプレイ、有機ＥＬ照明等の有機ＥＬ素子；液晶ディスプレイ等の液晶素子；電子ペーパー；有機薄膜太陽電池等の太陽電池素子；発光ダイオード等が挙げられる。

〔機能性フィルム〕
本発明の電子デバイス封止体を構成する機能性フィルム１は、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下のフィルムである。機能性フィルムの波長３６５ｎｍの紫外線の透過率は、本発明の効果がより顕著に得られる観点から、５５％以下が好ましく、５０％以下がより好ましい。

機能性フィルムの波長３６５ｎｍの紫外線の透過率は実施例に記載された方法により測定することができる。

本発明に用いる機能性フィルム１は、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下であって、何らかの機能を有するフィルムであれば特に限定されない。例えば、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下の、導電層、ガスバリアフィルム、反射防止フィルム、位相差フィルム、視野角向上フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。これらのうち、例えば、ガスバリアフィルムとしては、金属や無機化合物の膜を有するフィルム等が挙げられ、金属の膜を有するフィルムが好ましい。用いられる金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅等が挙げられ、これらの中でも、アルミニウムが好ましい。
本発明に用いる機能性フィルムの厚みは、特に限定されないが、通常、５～２００μｍ、好ましくは１０～１００μｍである。

波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下の機能性フィルムを有する場合には、シート状接着剤を電子デバイスに貼り合わせた後に、機能性フィルム側から紫外線を照射しても、紫外線がシート状接着剤に到達する量が少なく、シート状接着剤を硬化させることができない。
後述するように、本発明のシート状接着剤は、光カチオン重合反応により硬化するものである。光カチオン重合反応は、ラジカル重合反応等に比較して、反応速度が相対的に遅い。従って、シート状接着剤に紫外線を照射した後であっても、硬化反応が進行の途中である間は、シート状接着剤は十分な接着性を有しているので、被着体である電子デバイスに強く接着し、貼付時、あるいは貼付後の剥離を生じることを防止することができる。また、経時的に接着剤層が硬化し、最終的に耐久性に優れた電子デバイスの封止体を得ることができる。

〔接着剤硬化物層〕
本発明の電子デバイス封止体の接着剤硬化物層２は、本発明のシート状接着剤の硬化物からなるものであり、電子デバイスを封止する封止し、電子デバイスと機能性フィルムを接着する役割を果たす。

〔シート状接着剤）
本発明のシート状接着剤は、接着性を有するシート状物であって、下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含むものである。
（Ａ）環状エーテル基を有する化合物
（Ｂ）光カチオン重合開始剤

シート状接着剤とは、常温（２５℃程度）では非流動性を示すシート状に成形された接着剤を言う。本発明において、シート状接着剤は、短冊状のものであっても、長尺状（帯状）のものであってもよい。

〔（Ａ）成分：環状エーテル基を有する化合物〕
本発明のシート状接着剤は、（Ａ）成分として、環状エーテル基を有する化合物を含有する。
環状エーテル基を有する化合物を使用することにより、シート状接着剤の硬化性及び水蒸気遮断性に優れるシート状接着剤の硬化物を得ることができる。

環状エーテル基としては、オキシラン基（エポキシ基）、オキセタン基（オキセタニル基）、テトラヒドロフリル基、テトラヒドロピラニル基等が挙げられる。
環状エーテル基を有する化合物とは、分子内に少なくとも１個以上の環状エーテル基を有する化合物をいう。なかでも、接着強度により優れた接着剤の硬化物を得ることができるという観点から、オキシラン基又はオキセタン基を有する化合物であることが好ましく、分子内に２個以上のオキシラン基又はオキセタン基を有する化合物が特に好ましい。

分子内にオキシラン基を有する化合物としては、例えば、脂肪族エポキシ化合物（脂環式エポキシ化合物を除く）、芳香族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物等が挙げられる。
脂肪族エポキシ化合物としては、脂肪族アルコールのグリシジルエーテル化物、アルキルカルボン酸のグリシジルエステル等の単官能エポキシ化合物；
脂肪族多価アルコール、又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル化物、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、トリアジン骨格を有するエポキシ化合物等の多官能エポキシ化合物が挙げられる。

これらの脂肪族エポキシ化合物の代表的な化合物としては、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、Ｃ１２～１３混合アルキルグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル等の多価アルコールのグリシジルエーテル、またプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種、又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加することによって得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル化物、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル；
脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテルや高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシ化ポリブタジエン；
２，４，６－トリ（グリシジルオキシ）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

また、脂肪族エポキシ化合物として、市販品を用いることもできる。市販品としては、デナコールＥＸ－１２１、デナコールＥＸ－１７１、デナコールＥＸ－１９２、デナコールＥＸ－２１１、デナコールＥＸ－２１２、デナコールＥＸ－３１３、デナコールＥＸ－３１４、デナコールＥＸ－３２１、デナコールＥＸ－４１１、デナコールＥＸ－４２１、デナコールＥＸ－５１２、デナコールＥＸ－５２１、デナコールＥＸ－６１１、デナコールＥＸ－６１２、デナコールＥＸ－６１４、デナコールＥＸ－６２２、デナコールＥＸ－８１０、デナコールＥＸ－８１１、デナコールＥＸ－８５０、デナコールＥＸ－８５１、デナコールＥＸ－８２１、デナコールＥＸ－８３０、デナコールＥＸ－８３２、デナコールＥＸ－８４１、デナコールＥＸ－８６１、デナコールＥＸ－９１１、デナコールＥＸ－９４１、デナコールＥＸ－９２０、デナコールＥＸ－９３１（以上、ナガセケムテックス社製）；
エポライトＭ－１２３０、エポライト４０Ｅ、エポライト１００Ｅ、エポライト２００Ｅ、エポライト４００Ｅ、エポライト７０Ｐ、エポライト２００Ｐ、エポライト４００Ｐ、エポライト１５００ＮＰ、エポライト１６００、エポライト８０ＭＦ、エポライト１００ＭＦ（以上、共栄社化学社製）；
アデカグリシロールＥＤ－５０３、アデカグリシロールＥＤ－５０３Ｇ、アデカグリシロールＥＤ－５０６、アデカグリシロールＥＤ－５２３Ｔ、アデカレジンＥＰ－４０８８Ｓ、アデカレジンＥＰ－４０８８Ｌ、アデカレジンＥＰ－４０８０Ｅ（以上、ＡＤＥＫＡ社製）；
ＴＥＰＩＣ－ＦＬ、ＴＥＰＩＣ－ＰＡＳ、ＴＥＰＩＣ－ＵＣ（以上、日産化学社製）等が挙げられる。

芳香族エポキシ化合物としては、フェノール、クレゾール、ブチルフェノール等の、芳香族環を少なくとも１個以上有する多価フェノール、又はそのアルキレンオキサイド付加物のモノ／ポリグリシジルエーテル化物等が挙げられる。
これらの芳香族エポキシ化合物の代表的な化合物としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、又はこれらにさらにアルキレンオキサイドを付加した化合物のグリシジルエーテル化物やエポキシノボラック樹脂；
レゾルシノールやハイドロキノン、カテコール等の２個以上のフェノール性水酸基を有する芳香族化合物のモノ／ポリグリシジルエーテル化物；
フェニルジメタノールやフェニルジエタノール、フェニルジブタノール等のアルコール性水酸基を２個以上有する芳香族化合物のグリシジルエーテル化物；
フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸等の２個以上のカルボン酸を有する多塩基酸芳香族化合物のグリシジルエステル、安息香酸のグリシジルエステル、スチレンオキサイド又はジビニルベンゼンのエポキシ化物等が挙げられる。

また、芳香族エポキシ化合物として、市販品を用いることもできる。市販品としては、デナコールＥＸ－１４６、デナコールＥＸ－１４７、デナコールＥＸ－２０１、デナコールＥＸ－２０３、デナコールＥＸ－７１１、デナコールＥＸ－７２１、オンコートＥＸ－１０２０、オンコートＥＸ－１０３０、オンコートＥＸ－１０４０、オンコートＥＸ－１０５０、オンコートＥＸ－１０５１、オンコートＥＸ－１０１０、オンコートＥＸ－１０１１、オンコート１０１２（以上、ナガセケムテックス社製）；
オグソールＰＧ－１００、オグソールＥＧ－２００、オグソールＥＧ－２１０、オグソールＥＧ－２５０（以上、大阪ガスケミカル社製）；
ＨＰ４０３２、ＨＰ４０３２Ｄ、ＨＰ４７００（以上、ＤＩＣ社製）；
ＥＳＮ－４７５Ｖ（以上、新日鉄住金化学社製）；
ＪＥＲ（旧エピコート）ＹＸ８８００（三菱化学社製）；
マープルーフＧ－０１０５ＳＡ、マープルーフＧ－０１３０ＳＰ（以上、日油（株）社製）；
エピクロンＮ－６６５、エピクロンＨＰ－７２００（以上、ＤＩＣ社製）；
ＥＯＣＮ－１０２０、ＥＯＣＮ－１０２Ｓ、ＥＯＣＮ－１０３Ｓ、ＥＯＣＮ－１０４Ｓ、ＸＤ－１０００、ＮＣ－３０００、ＥＰＰＮ－５０１Ｈ、ＥＰＰＮ－５０１ＨＹ、ＥＰＰＮ－５０２Ｈ、ＮＣ－７０００Ｌ（以上、日本化薬社製）；
アデカレジンＥＰ－４０００、アデカレジンＥＰ－４００５、アデカレジンＥＰ－４１００、アデカレジンＥＰ－４９０１（以上、ＡＤＥＫＡ社製）；
ＴＥＣＨＭＯＲＥ ＶＧ－３１０１Ｌ（以上、プリンテック社製）等が挙げられる。

脂環式エポキシ化合物としては、少なくとも１個以上の脂環式構造を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル化物、又はシクロヘキセンやシクロペンテン環含有化合物を酸化剤でエポキシ化することによって得られるシクロヘキセンオキサイドやシクロペンテンオキサイド含有化合物等のシクロアルケンオキサイド化合物が挙げられる。
これらの脂環式エポキシ化合物の代表的な化合物としては、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－１－メチルシクロヘキシル－３，４－エポキシ－１－メチルヘキサンカルボキシレート、６－メチル－３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－６－メチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－３－メチルシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシ－３－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、プロパン－２，２－ジイル－ビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、２，２－ビス（３，４－エポキシシクロヘキシル）プロパン、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ－２－エチルヘキシル、１－エポキシエチル－３，４－エポキシシクロヘキサン、１，２－エポキシ－２－エポキシエチルシクロヘキサン、α－ピネンオキシド、リモネンジオキシド等が挙げられる。

また、脂環式エポキシ化合物として、市販品を用いることができる。市販品としては、ＹＸ８０００（三菱ケミカル社製）、セロキサイド２０２１Ｐ、セロキサイド２０８１、セロキサイド２０００、セロキサイド３０００（ダイセル社製）等が挙げられる。

分子内にオキセタン基を有する化合物としては、３，７－ビス（３－オキセタニル）－５－オキサ－ノナン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，２－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］エタン、１，３－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］プロパン、エチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、トリエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、テトラエチレングリコールビス（３－エチル－３－オキセタニルメチル）エーテル、１，４－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ブタン、１，６－ビス（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）ヘキサン等の二官能脂肪族オキセタン化合物、３－エチル－３－［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３－エチル－３－（ヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（ヒドロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（クロロメチル）オキセタン等の一官能オキセタン化合物等が挙げられる。

分子内にオキセタン基を有する化合物としては、市販品を用いることもできる。市販品としては、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル（以上、丸善石油化学社製）；
アロンオキセタンＯＸＴ－１２１、ＯＸＴ－２２１、ＥＸＯＨ、ＰＯＸ、ＯＸＡ、ＯＸＴ－１０１、ＯＸＴ－２１１、ＯＸＴ－２１２（以上、東亞合成社製）；
エタナコールＯＸＢＰ、ＯＸＴＰ（以上、宇部興産社製）等が挙げられる。

これらの中でも、シート加工性（造膜性）により優れた接着剤、及び接着強度により優れた接着剤の硬化物を得ることができるという観点から、２５℃で液状である化合物が好ましい。また、環状エーテル基がオキシラン基であるものが好ましい。環状エーテル基がオキシラン基である化合物（エポキシ化合物）の中でも、接着剤の硬化物の特性を調整し、着色を防ぐ観点から脂環式エポキシ化合物が好ましく、光カチオン重合の反応性の向上の観点からは、シクロアルケンオキサイド化合物が好ましい。

また、多官能エポキシ化合物、二官能脂肪族オキセタン化合物のような、分子内に２つ以上の環状エーテル基を有する化合物が、シート状接着剤の硬化性を向上させる観点から好ましい。

環状エーテル基を有する化合物の分子量は、通常、１００～５，０００、好ましくは２００～４，０００である。
環状エーテル基を有する化合物の環状エーテル当量は、好ましくは１００ｇ／ｅｑ以上５００ｇ／ｅｑ以下、より好ましくは１１５ｇ／ｅｑ以上３００ｇ／ｅｑ以下である。
シート状接着剤に含まれる環状エーテル基を有する化合物の環状エーテル当量が上記範囲にあることで、接着強度が強く硬化性に優れる封止材を効率よく得ることができる。
これらの環状エーテル基を有する化合物は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明における環状エーテル当量とは、分子量を環状エーテル基数で除した値を意味する。

本発明のシート状接着剤が後述するバインダー樹脂を含有する場合、環状エーテル基を有する化合物の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、好ましくは２０～１８０質量部、より好ましくは４０～１４０質量部である。
環状エーテル基を有する化合物の含有量を上記範囲とすることで、接着強度により優れる接着剤層の硬化物が得られやすくなる。

本発明のシート状接着剤中の前記（Ａ）成分の含有量は、接着剤全体に対し、固形分（不揮発分であり、液状のものを含む。以下同じ。）として、２０～８０質量％が好ましく、２５～７０質量％がより好ましく、３０～６５質量％が特に好ましい。
本発明のシート状接着剤の前記（Ａ）成分の含有量が、上記範囲にあることにより、紫外線照射後のシート状接着剤の粘着力を調整することが容易となる。

〔（Ｂ）成分：光カチオン重合開始剤〕
本発明のシート状接着剤は、（Ｂ）成分として、光カチオン重合開始剤を含有する。これにより、紫外線照射後のシート状接着剤の粘着力を調整することが容易となる。
光カチオン重合開始剤は、活性エネルギー線が照射されることによってカチオン種を発生して、カチオン硬化性化合物の硬化反応を開始させる化合物であり、活性エネルギー線を吸収するカチオン部と酸の発生源となるアニオン部からなる。

光カチオン重合開始剤としては、例えば、スルホニウム塩系化合物、ヨードニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合物、アンモニウム塩系化合物、アンチモン酸塩系化合物、ジアゾニウム塩系化合物、セレニウム塩系化合物、オキソニウム塩系化合物、臭素塩系化合物等が挙げられる。これらの中でも、（Ａ）成分との相溶性に優れ、得られる接着剤の保存安定性に優れるという観点から、スルホニウム塩系化合物が好ましく、芳香族基を有する芳香族スルホニウム塩系化合物がより好ましい。

スルホニウム塩系化合物としては、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、４，４’－ビス［ジフェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィド－ビスヘキサフルオロホスフェート、４，４’－ビス［ジ（β－ヒドロキシエトキシ）フェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィド－ビスヘキサフルオロアンチモネート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロホスフェート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントンヘキサフルオロアンチモネート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロホスフェート、フェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロアンチモネート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロホスフェート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－ヘキサフルオロアンチモネート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルカルボニル－４’－ジフェニルスルホニオ－ジフェニルスルフィド－テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、チオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、チオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４－｛４－（２－クロロベンゾイル）フェニルチオ｝フェニルビス（４－フルオロフェニル）スルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、チオフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートのハロゲン化物、４，４’，４’’－トリ（β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４，４’－ビス［ジフェニルスルホニオ］ジフェニルスルフィド－ビスヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニル［４－（フェニルチオ）フェニル］スルホニウムトリフルオロトリスペンタフルオロエチルホスファート、トリス［４－（４－アセチルフェニルスルファニル）フェニル］スルホニウムトリス［（トリフルオロメチル）スルホニル］メタニド等が挙げられる。

ヨードニウム塩系化合物としては、ジフェニルヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジ（４－ノニルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、（トリクミル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等が挙げられる。

ホスホニウム塩系化合物としては、トリ－ｎ－ブチル（２，５－ジヒドロキシフェニル）ホスホニウムブロマイド、ヘキサデシルトリブチルホスホニウムクロライド等が挙げられる。

アンモニウム塩系化合物としては、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、フェニルトリブチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられる。

アンチモン酸塩系化合物としては、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ｐ－（フェニルチオ）フェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、４－クロルフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス［４－（ジフェニルスルフォニオ）フェニル］スルフィドビスヘキサフルオロアンチモネート及びジアリルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート等が挙げられる。

これらの光カチオン重合開始剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、光カチオン重合開始剤として、市販品を用いることができる。市販品としては、サイラキュアＵＶＩ－６９７０、サイラキュアＵＶＩ－６９７４、サイラキュアＵＶＩ－６９９０、サイラキュアＵＶＩ－９５０（以上、ユニオンカーバイド社製）、イルガキュア２５０、イルガキュア２６１、イルガキュア２６４（以上、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＳＰ－１５０、ＳＰ－１５１、ＳＰ－１７０、オプトマーＳＰ－１７１（以上、ＡＤＥＫＡ社製）、ＣＧ－２４－６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）、ＤＡＩＣＡＴ ＩＩ（ダイセル社製）、ＵＶＡＣ１５９０、ＵＶＡＣ１５９１（以上、ダイセル・サイテック社製）、ＣＩ－２０６４、ＣＩ－２６３９、ＣＩ－２６２４、ＣＩ－２４８１、ＣＩ－２７３４、ＣＩ－２８５５、ＣＩ－２８２３、ＣＩ－２７５８、ＣＩＴ－１６８２（以上、日本曹達社製）、ＰＩ－２０７４（ローディア社製）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製）、ＢＢＩ－１０２、ＢＢＩ－１０１、ＢＢＩ－１０３、ＭＰＩ－１０３、ＴＰＳ－１０３、ＭＤＳ－１０３、ＤＴＳ－１０３、ＮＡＴ－１０３、ＮＤＳ－１０３（以上、ミドリ化学社製）、ＣＤ－１０１０、ＣＤ－１０１１、ＣＤ－１０１２（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、ＣＰＩ－１００Ｐ、ＣＰＩ－１０１Ａ、ＣＰＩ－２００Ｋ、ＣＰＩ－３１０Ｂ（以上、サンアプロ社製）等が挙げられる。

光カチオン重合開始剤の含有量は、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、通常、０．１～１０質量部、好ましくは０．３～８質量部、より好ましくは０．５～４．５質量部である。
光カチオン重合開始剤の含有量を上記範囲とすることで、紫外線照射後のシート状接着剤の粘着力を調整することが容易となる。

本発明のシート状接着剤は、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分以外の成分を含有してもよい。前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分以外の成分としては、バインダー樹脂、粘着付与剤、及びシランカップリング剤及等が挙げられる。

〔バインダー樹脂〕
本発明のシート状接着剤がバインダー樹脂を含有する場合には、シート状接着剤を形成するための組成物に優れたシート加工性（造膜性）を付与し、所望の厚みのシート状接着剤を効率よく形成することができる。

バインダー樹脂としては、（Ａ）成分との相溶性に優れる観点から、変性ポリオレフィン系樹脂及びフェノキシ樹脂から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。
変性ポリオレフィン系樹脂を用いる場合には、主剤であるポリオレフィンが硬化構造に取り込まれつつ、低い透湿性を維持することが可能となる。また、フェノキシ樹脂を用いる場合には、シート状接着剤の硬化物の弾性率を高く保つことが可能となり、電子デバイス封止体の高温環境下での信頼性が向上するという理由から好ましい。

本発明のシート状接着剤が、バインダー樹脂を含有する場合、その含有量は、シート状接着剤全体に対し、３０～８０質量％が好ましく、４０～７０質量％がより好ましい。
バインダー樹脂をこのような範囲で含有させることにより、シート状接着剤を形成するための組成物に優れたシート加工性（造膜性）を付与し、所望の厚みのシート状接着剤を効率よく形成することができる。

（変性ポリオレフィン系樹脂）
変性ポリオレフィン系樹脂は、前駆体としてのポリオレフィン樹脂に、変性剤を用いて変性処理を施して得られる、官能基が導入されたポリオレフィン樹脂である。

ポリオレフィン樹脂とは、オレフィン系単量体由来の繰り返し単位を含む重合体をいう。ポリオレフィン樹脂は、オレフィン系単量体由来の繰り返し単位の１種又は２種以上のみからなる重合体であってもよいし、オレフィン系単量体由来の繰り返し単位と、オレフィン系単量体と共重合可能な他の単量体由来の繰り返し単位とからなる重合体であってもよい。

オレフィン系単量体としては、炭素数２～８のα－オレフィンが好ましく、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、又は１－ヘキセンがより好ましく、エチレン又はプロピレンがさらに好ましい。
オレフィン系単量体と共重合可能な他の単量体としては、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン等が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸を表す（以下にて同じである）。

ポリオレフィン樹脂としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。

ポリオレフィン樹脂の変性処理に用いる変性剤は、分子内に、官能基を有する化合物である。
官能基としては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、水酸基、エポキシ基、アミド基、アンモニウム基、ニトリル基、アミノ基、イミド基、イソシアネート基、アセチル基、チオール基、エーテル基、チオエーテル基、スルホン基、ホスホン基、ニトロ基、ウレタン基、アルコキシシリル基、シラノール基、ハロゲン原子等が挙げられる。これらの中でも、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、水酸基、アンモニウム基、アミノ基、イミド基、イソシアネート基、アルコキシシリル基が好ましく、カルボン酸無水物基、アルコキシシリル基がより好ましく、カルボン酸無水物基が特に好ましい。
官能基を有する化合物は、分子内に２種以上の官能基を有していてもよい。

変性ポリオレフィン系樹脂としては、酸変性ポリオレフィン系樹脂、シラン変性ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、本発明のより優れた効果が得られる観点から、酸変性ポリオレフィン系樹脂が好ましい。

酸変性ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィン樹脂に対して、酸又は酸無水物でグラフト変性したものをいう。例えば、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物を反応させて、カルボキシル基又は酸無水物基を導入（グラフト変性）したものが挙げられる。

ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、テトラヒドロフタル酸、アコニット酸等が挙げられる、不飽和カルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸、ノルボルネンジカルボン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物等が挙げられる。
これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、シート加工性（造膜性）により優れた接着剤、及び接着強度により優れたシート状接着剤の硬化物が得られ易いことから、無水マレイン酸が好ましい。

ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸無水物の量は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．２～３質量部、さらに好ましくは０．２～１質量部である。このようにして得られた酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有するシート状接着剤は、接着強度により優れた硬化物が得られ易くなる。

酸変性ポリオレフィン系樹脂としては、市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、アドマー（登録商標）（三井化学社製）、ユニストール（登録商標）（三井化学社製）、ＢｏｎｄｙＲａｍ（Ｐｏｌｙｒａｍ社製）、ｏｒｅｖａｃ（登録商標）（ＡＲＫＥＭＡ社製）、モディック（登録商標）（三菱化学社製）等が挙げられる。

シラン変性ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィン樹脂に対して不飽和シラン化合物でグラフト変性したものをいう。シラン変性ポリオレフィン系樹脂は、主鎖であるポリオレフィン樹脂に側鎖である不飽和シラン化合物がグラフト共重合した構造を有する。例えば、シラン変性ポリエチレン樹脂およびシラン変性エチレン－酢酸ビニル共重合体が挙げられ、シラン変性低密度ポリエチレン、シラン変性超低密度ポリエチレン、シラン変性直鎖状低密度ポリエチレン等のシラン変性ポリエチレン樹脂が好ましい。

上記ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和シラン化合物としては、ビニルシラン化合物が好ましい。ビニルシラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリカルボキシシラン等が挙げられる。
これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、不飽和シラン化合物を主鎖であるポリオレフィン樹脂にグラフト重合させる場合の条件は、公知のグラフト重合の常法を採用すればよい。

ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和シラン化合物の量は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～１０質量部、より好ましくは０．３～７質量部、さらに好ましくは０．５～５質量部である。シラン変性ポリオレフィン系樹脂を含有するシート状接着剤は、接着強度により優れた硬化物が得られ易くなる。

シラン変性ポリオレフィン系樹脂としては、市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、リンクロン（登録商標）（三菱化学社製）等が挙げられる。これらの中でも、低密度ポリエチレン系のリンクロン、直鎖状低密度ポリエチレン系のリンクロン、超低密度ポリエチレン系のリンクロン、およびエチレン－酢酸ビニル共重合体系のリンクロンを好ましく使用することができる。

変性ポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

変性ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００～３００，０００、より好ましくは、２０，０００～１５０，０００である。
変性ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）がこのような範囲にあることで、シート状接着剤を形成するための組成物に優れた造膜性を付与しつつ、その特性を調整し易い。
変性ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒として用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を行い、標準ポリスチレン換算値として求めることができる。

（フェノキシ樹脂）
フェノキシ樹脂は、主鎖が芳香族ジオールと芳香族ジグリシジルエーテルとの重付加構造である高分子である。
フェノキシ樹脂としては、主鎖骨格の種類によって、ビスフェノールＡ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＦ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＡ－ビスフェノールＦ型フェノキシ樹脂、ビスフェノールＥ型フェノキシ樹脂等が挙げられる。
フェノキシ樹脂は、ビスフェノール又はビフェノール化合物とエピクロルヒドリンのようなエピハロヒドリンとの反応や、ビスフェノール又はビフェノール化合物と液状エポキシ樹脂との反応により得ることができる。

フェノキシ樹脂としては、市販品を用いることができる。市販品としては、商品名：ＰＫＨＣ、ＰＫＨＨ，ＰＫＨＪ（いずれも巴化学社製）、商品名：エピコート４２５０、エピコート１２５５ＨＸ３０、エピコート５５８０ＢＰＸ４０（いずれも日本化薬社製）、商品名：ＹＰ－５０、ＹＰ５０Ｓ、ＹＰ－５５、ＹＰ－７０（いずれも東都化成社製）、商品名：ＪＥＲ １２５６、４２５０、ＹＸ６９５４ＢＨ３０、ＹＸ７２００Ｂ３５、ＹＬ７２９０ＢＨ３０（いずれも三菱ケミカル社製）等が挙げられる。

フェノキシ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常１０，０００～２００，０００、好ましくは２０，０００～１００，０００、より好ましくは３０，０００～８０，０００である。フェノキシ樹脂の重量平均分子量が小さすぎると、シート状接着剤の支持性が弱くなり、脆弱性が強くなる傾向にあり、大きすぎると、溶融粘度が高くなり、取り扱い性に劣るものとなり易い。
なお、本明細書においては、フェノキシ樹脂がエポキシ基を有するものである場合、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００以下のものを、前記（Ａ）成分：環状エーテル基を有する化合物とし、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００超のものを、フェノキシ樹脂とする。
フェノキシ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒として用いてゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を行い、標準ポリスチレン換算値として求めることができる。

〔粘着付与剤〕
本発明のシート状接着剤は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分、並びに、所望によりバインダー樹脂に加えて、粘着付与剤を含有していてもよい。粘着付与剤を含有することで、シート状接着剤の貯蔵弾性率を調整しやすくなる。

粘着付与剤としては、例えば、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等のロジン系樹脂；これらロジン系樹脂を水素化した水素化ロジン系樹脂；
テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール系樹脂等のテルペン系樹脂；これらテルペン系樹脂を水素化した水素化テルペン系樹脂；
α－メチルスチレン単一重合系樹脂、α－メチルスチレン／スチレン共重合系樹脂、スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合系樹脂、スチレン系モノマー／α－メチルスチレン／脂肪族系モノマー共重合系樹脂、スチレン系モノマー単一重合系樹脂、スチレン系モノマー／芳香族系モノマー共重合系樹脂等のスチレン系樹脂；これらスチレン系樹脂を水素化した水素化スチレン系樹脂；
石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１．３－ペンタジエン等のＣ５留分を共重合して得られるＣ５系石油樹脂及びこのＣ５系石油樹脂の水素化石油樹脂；
石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエン等のＣ９留分を共重合して得られるＣ９系石油樹脂及びこのＣ９系石油樹脂を水素化石油樹脂；等が挙げられる。これらの中でも、スチレン系樹脂が好ましく、スチレン系モノマー／脂肪族系モノマー共重合系樹脂がより好ましい。
これらの粘着付与剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

粘着付与剤は、市販品を用いることができる。市販品としては、ＹＳレジンＰ、Ａシリーズ、クリアロン（登録商標）Ｐシリーズ（ヤスハラケミカル製）、ピコライトＡ、Ｃシリーズ（ＰＩＮＯＶＡ社製）等のテルペン系樹脂；
クイントン（登録商標）Ａ、Ｂ、Ｒ、ＣＸシリーズ（日本ゼオン社製）等の脂肪族系石油樹脂；
ＦＴＲ（登録商標）シリーズ（三井化学社製）等のスチレン系樹脂；
アルコンＰ、Ｍシリーズ（荒川化学社製）、ＥＳＣＯＲＥＺ（登録商標）シリーズ（エクソンモービル・ケミカル社製）、ＥＡＳＴＯＴＡＣ（登録商標）シリーズ（イーストマン・ケミカル社製）、ＩＭＡＲＶ（登録商標）シリーズ（出光興産社製）等の脂環族系石油樹脂；
フォーラルシリーズ（ＰＩＮＯＶＡ社製）、ペンセル（登録商標）Ａシリーズ、エステルガム、スーパー・エステル、パインクリスタル（登録商標）（荒川化学工業社製）等のエステル系樹脂；等が挙げられる。

粘着付与剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、優れた粘着性を付与する観点から、好ましくは、１００～１０，０００、より好ましくは５００～５，０００である。
粘着付与剤の軟化点は、優れた粘着性を付与する観点から、好ましくは、５０～１６０℃、より好ましくは６０～１４０℃、さらに好ましくは７０～１３０℃である。

本発明のシート状接着剤が粘着付与剤を含有する場合、その含有量は、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは１～２００質量部、より好ましくは１０～１５０質量部である。

〔シランカップリング剤〕
本発明のシート状接着剤は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分、並びに、所望により、バインダー樹脂、粘着付与剤に加えてシランカップリング剤を含有していてもよい。
シランカップリング剤を含有させることにより、接着強度により優れるシート状接着剤の硬化物が得られやすくなる。
シランカップリング剤としては、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、トリクロロビニルシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン等のビニル基を有するシランカップリング剤；
２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ基を有するシランカップリング剤；
ｐ－スチリルトリメトキシシラン、ｐ－スチリルトリエトキシシラン等のスチリル基を有するシランカップリング剤；
Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル・ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等のアミノ基を有するシランカップリング剤；
３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド基を有するシランカップリング剤；
３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシラン等のハロゲン原子を有するシランカップリング剤；
３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基を有するシランカップリング剤；
ビス（トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のスルフィド基を有するシランカップリング剤；
３－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基を有するシランカップリング剤；
アリルトリクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン等のアリル基を有するシランカップリング剤；
３－ヒドキシプロピルトリメトキシシラン、３－ヒドキシプロピルトリエトキシシラン等の水酸基を有するシランカップリング剤；等が挙げられる。
これらのシランカップリング剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明のシート状接着剤がシランカップリング剤を含有する場合、その含有量は、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０２～３質量部である。
シランカップリング剤の含有量を上記範囲とすることで、接着強度により優れるシート状接着剤の硬化物がより得られやすくなる。

また、本発明のシート状接着剤は、本発明の効果を妨げない範囲で、前記粘着付与剤及びシランカップリング剤以外の成分をさらに含有してもよい。
前記前記粘着付与剤、シランカップリング剤以外の成分としては、帯電防止剤、安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、着色顔料等が挙げられる。これらの含有量は、目的に合わせて適宜決定すればよい。

本発明のシート状接着剤は、後述するように、所定の成分を、常法に従って適宜混合し、攪拌することにより調製した接着剤組成物を用いて形成することができる。

（シート状接着剤）
本発明のシート状接着剤は、外部環境からの保護の観点から、少なくとも一方の面に剥離フィルムを有することが好ましく、両面に剥離フィルムを有していてもよい。

なお、少なくとも一方の面に剥離フィルムを有する本発明のシート状接着剤は使用前の状態を表したものであり、本発明のシート状接着剤を使用する際は、通常、剥離フィルムは剥離除去される。シート状接着剤が両面に剥離フィルムを有する場合、通常、剥離力の低い剥離フィルムが先に剥離除去される。

剥離フィルムとしては、通常、樹脂フィルムを利用することができる。
樹脂フィルムの樹脂成分としては、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系ポリマー、芳香族系重合体、ポリウレタン系ポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ポリエステル樹脂が好ましく、樹脂フィルムとしては、ポリエステルフィルムが好ましい。ポリエステルフィルムとしては、耐熱性や扱いやすさに優れ、紫外線の透過性が波長３６５ｎｍにおいて８０％程度と高い、ポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。
剥離剤としては、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。
剥離フィルムの厚みは、耐熱性を向上させる観点や、紫外線を剥離フィルムを透過させてシート状接着剤に照射する場合に、妨げとならないようにする観点から、好ましくは１０～３００μｍ、より好ましくは１０～２００μｍ、さらに好ましくは１５～１００μｍである。本発明のシート状接着剤に、剥離フィルムを透過させて波長３６５ｎｍの紫外線を照射して、光カチオン重合を開始させることを容易とする観点から、剥離フィルムの波長３６５ｎｍの紫外線の透過率は、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることが好ましい。なお、剥離フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とする場合、紫外線の波長が３３０ｎｍ未満であると、透過性が著しく低下する。

シート状接着剤の厚みは、通常、１～５０μｍであり、好ましくは５～３０μｍである。厚みが上記範囲内にあるシート状接着剤は、シート状封止材として好適に用いられる。
シート状接着剤の厚みは、公知の厚み計を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３０（１９９９）に準じて測定することができる。なお、シート状接着剤の厚みは、剥離フィルムの厚みを除いた厚みである。

本発明のシート状接着剤は紫外線が照射された後であっても、粘着力を有し、電子デバイスや機能性フィルムに強く接着し、貼付時、あるいは貼付後の剥離が生じることがないものである。従って、電子デバイス封止体、特に、表面に紫外線非透過性の機能性フィルムを有する電子デバイス封止体の封止材料として好適に用いることができる。

本発明のシート状接着剤が少なくとも一方の面に剥離フィルムを有する場合は、その逆側の面に、アルミニウムを蒸着した厚さ２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと貼り合わせて積層体を作製し、剥離フィルムを貼り合わせた状態で、剥離フィルム側から、波長３６５ｎｍの紫外線を、照度：５０ｍＷ／ｃｍ^２、光量：２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で積層体に照射し、その３分後に、積層体から剥離フィルムを剥離し、露出したシート状接着剤の層をソーダガラス板に対向させ、積層体上で２ｋｇのロールを一往復させることによりソーダガラス板に貼付して、２３℃で５０％相対湿度の環境下に２４時間保管された後のソーダガラス板に対する粘着力が、３Ｎ／２５ｍｍ以上のものであることが好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
ガラスに対する粘着力は、実施例に記載の方法（１８０°引き剥がし試験）により測定されるものである。

（シート状接着剤の製造方法）
本発明のシート状接着剤の製造方法は、特に限定されない。例えば、キャスト法を用いて製造することができる。

シート状接着剤をキャスト法により製造する方法は、公知の方法を用いて、接着剤組成物を剥離フィルムの剥離処理された剥離層面に塗工し、得られた塗膜を乾燥することで、剥離フィルム付シート状接着剤を得るものである。

接着剤組成物は、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分、並びに、所望により他の成分を、公知の方法により混合し、撹拌することにより調製することができる。
接着剤組成物の調製に溶媒を用いる場合には、溶媒の使用量により、接着剤組成物の粘度を適宜調整することができる。

溶媒としては、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ジクロロメタン、塩化エチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２－ジクロロエタン、モノクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒；
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒；エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶媒；１，３－ジオキソラン等のエーテル系溶媒；等が挙げられる。
これらの溶媒は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
溶媒の含有量は、塗工性や膜厚等を考慮して適宜決定することができる。

シート状接着剤の製造に用いる剥離フィルムは、シート状接着剤の製造工程においては支持体として機能するとともに、シート状接着剤を使用するまでの間は、上述したシート状接着剤の剥離フィルムとして機能する。

前記接着剤組成物を塗工する方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。

接着剤組成物の塗膜を乾燥する方法としては、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線照射等、従来公知の乾燥方法が挙げられる。
塗膜を乾燥するときの条件としては、例えば、８０～１５０℃で３０秒から５分間である。

〔電子デバイス封止用接着フィルム〕
本発明の電子デバイス封止用接着フィルムは、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルムと、前記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含むシート状接着剤からなる接着剤層を有するものである。
本発明の電子デバイス封止用接着フィルムは、そのシート状接着剤を介して、電子デバイスを封止するために用いられる。
「波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルム」、「シート状接着剤」は、上述したものと同様のものが使用できる。本発明の電子デバイス封止用接着フィルムは、例えば、後述するように機能性フィルムとシート状接着剤を貼り合せることにより得ることができる。

本発明の電子デバイス封止用接着フィルムは、少なくとも、前記機能性フィルムと、シート状接着剤からなる接着剤層を有するものであればよく、前記接着剤層の１層のみからなるものであっても、複数の接着剤層の積層体であっても、接着剤の他に他の層を有するものであってもよい。
他の層としては、接着剤層と機能性フィルムの界面の接着性を向上させるプライマー層、機能性フィルムの接着剤層を有しない面に設けられる機能性コート層やプロテクトフィルム、機能性フィルムの両面に形成し得る帯電防止層や応力緩和層等が挙げられる。
また、本発明の電子デバイス封止用接着フィルムに、複数の接着剤層を用いる場合、各接着剤層は、同一の組成からなるものであっても、相異なる組成からなるものであってもよい。
本発明の電子デバイス封止用接着フィルムは、機能性フィルムが貼り合わされていない側の前記接着剤層の表面に剥離フィルムを有することが好ましく、剥離フィルムとしては、上述したシート状接着剤に用いるものと同様のものが好ましい。

本発明の電子デバイス封止用接着フィルムの厚みは、通常６～２７０μｍである。なお、電子デバイス封止用接着フィルムの厚みは、剥離フィルム、プロテクトフィルム等の使用前に剥離除去される部材を除いた厚みである。

本発明の電子デバイス封止用接着フィルムは、紫外線が照射された後であっても粘着力を有し、電子デバイスに強く接着し、貼付時、あるいは貼付後の剥離が生じることがないものであり、表面に紫外線非透過性の機能性フィルムを有する電子デバイス封止体の封止材料として好適に用いることができる。

本発明の電子デバイス封止用接着フィルムが、機能性フィルムが貼り合わされていない側の前記接着剤層の表面に剥離フィルムを有する場合は、デバイス封止用接着フィルムに剥離フィルムを貼り合わせた状態で、剥離フィルム側から、波長３６５ｎｍの紫外線を、照度：５０ｍＷ／ｃｍ^２、光量：２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射し、その３分後に、電子デバイス封止用接着フィルムから剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層をソーダガラス板に対向させ、デバイス封止用接着フィルム上で２ｋｇのロールを一往復させることによりソーダガラス板に貼付して、２３℃で５０％相対湿度の環境下に２４時間保管された後のソーダガラス板に対する粘着力が、３Ｎ／２５ｍｍ以上のものであることが好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
ガラスに対する粘着力は、実施例に記載の方法（１８０°引き剥がし試験）により測定されるものである。

〔電子デバイス封止体の製造方法〕
本発明の電子デバイス封止体、例えば、次のようにして製造することができる。
以下、図を参照しながら説明する。
（製造方法１）
本発明の電子デバイスは、（α１）本発明の電子デバイス封止用接着フィルムに対し、機能性フィルムよりも接着剤層に近い表面側から紫外線を照射する工程と、
（β１）上記接着性フィルムを電子デバイスに貼付する工程とを有し、
（β１）工程よりも前に（α１）工程を行うことにより製造することができる。

より具体的には、次のように行う。
まず、図２（ａ）に示すように、シート状接着剤２ａを用意する。
この場合、シート状接着剤２ａは、表裏両面に剥離フィルムが積層された両面剥離フィルム付接着フィルムとして、保管することができる。
次いで、得られたシート状接着剤２ａの一方の面側に、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルム１を積層することにより、図２（ｂ）に示す積層体４ａを得る。
なお、シート状接着剤２ａが、両面剥離フィルム付接着フィルムである場合には、一方の面側の剥離フィルムを剥離して、機能性フィルム１と貼り合せる。この場合、機能性フィルム１／シート状接着剤／剥離フィルムの層構成を有する積層体が得られる。

次いで、図２（ｃ）に示すように、積層体４ａの機能性フィルム１が積層されている面と反対側から、シート状接着剤に紫外線を照射して、シート状接着剤２ａの光硬化反応を開始させる。このとき、シート状接着剤中では光硬化反応が開始しているが、光カチオン重合の反応速度は比較的緩やかであるため、硬化反応が完結しておらず、シート状接着剤は、十分な接着力を有している（図２（ｃ）中、シート状接着剤２ｂ）。

なお、機能性フィルム１／シート状接着剤／剥離フィルムの層構成を有する積層体を用いる場合であって、剥離フィルムが紫外線透過性のものである場合には、シート状接着剤上の剥離フィルムを剥離することなく、剥離フィルム側から紫外線を照射することが、取り扱い性の面から好ましい。
ここで、「紫外線透過性を有する」とは、波長３６５ｎｍの紫外線の６５％以上、好ましくは７０％以上を透過させる性質をいう（以下にて同じ）。

紫外線源の具体例としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯等の光源が挙げられる。また、照射する紫外線の波長としては、１９０～３８０ｎｍの波長域を使用することができる。機能性フィルム１／シート状接着剤／紫外線透過性の剥離フィルムの層構成を有する積層体の剥離フィルムを剥離することなく、剥離フィルム側から紫外線を照射する場合において、剥離フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とするものであると、紫外線の波長が３３０ｎｍ未満の領域において、剥離フィルムの紫外線の透過性が著しく低下してしまう。そのため、３３０～３８０ｎｍの波長域の紫外線を照射することが好ましい。
紫外線の種類や照射量、照射時間等は、照射するシート状接着剤の構成成分や各構成成分の含有量などにより、適宜決定することができる。
照射照度は、２０～１０００ｍＷ／ｃｍ^２、光量５０～１０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が好ましい。
また、照射時間は、通常、０．１～１０００秒、好ましくは１～５００秒程度である。

その後、図２（ｄ）に示すように、硬化反応が完結していない状態のシート状接着剤２ｂと電子デバイスを貼り合せることにより、目的とする電子デバイス封止体１０を得ることができる。
紫外線を照射した後、電子デバイスに貼り合せるまでの時間は、紫外線が照射されたシート状接着剤が、硬化反応が完結していない状態であって、十分な接着力を有している間であればよい。
紫外線を照射した後、電子デバイスに貼り合せるまでの時間は、特に限定されないが、通常、１分～５時間であり、５～６０分であることが好ましい。

硬化反応が完結していない状態のシート状接着剤２ｂは電子デバイスを貼り合わせた後においても、シート状接着剤中では光硬化反応は進行し、経時的にシート状接着剤は完全に硬化した状態（接着剤硬化物層２）となる。
このように、本発明のシート状接着剤は、紫外線が照射された後であっても、硬化反応が十分に進行していない間であれば、十分な接着性を有しているので、被着体である電子デバイスに強く接着し、貼付時、あるいは貼付後の剥離を生じることを防止することができ、また、経時的にシート状接着剤が硬化し、最終的に耐久性に優れた電子デバイス封止体を得ることができる。

（製造方法２）
また、本発明の電子デバイス封止体は、（α２）下記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含むシート状接着剤に紫外線を照射する工程と、
（β２）前記シート状接着剤を、機能性フィルム又は電子デバイスに貼付する工程とを有し、
（β２）工程よりも前に（α２）工程を行うことにより製造することもできる。

この方法は、具体的には次のように行う。
まず、シート状接着剤２ａを用意する。シート状接着剤２ａは、表裏両面に剥離フィルムが積層された両面剥離フィルム付接着フィルムとして保管することができる。
次いで、図３（ａ）に示すように、シート状接着剤２ａに紫外線を照射して、シート状接着剤２ａの光硬化反応を開始させる。この場合、紫外線を剥離フィルム越しに照射することが好ましい。

紫外線が照射されると、シート状接着剤中では光硬化反応が開始するが、光カチオン重合の反応速度は比較的緩やかであるため、硬化反応が完結しておらず、シート状接着剤は、十分な接着力を有している。
紫外線の種類、紫外線の照射条件等は、製造方法１で述べたものと同様である。

次いで、シート状接着剤２ｂの一方の面側に、機能性フィルム１又は電子デバイス３を貼り合せることにより、図３（ｂ）に示す状態を得る。

その後、図３（ｃ）に示すように、硬化反応が完結していない状態のシート状接着剤２ｂの、機能性フィルム１又は電子デバイス３が貼り合されている面と反対側の面と、電子デバイス３又機能性フィルム１を重ね合わせることにより、目的とする電子デバイス封止体１０を得ることができる。すなわち、シート状接着剤２ｂの一方の面側に機能性フィルム１が貼り合されている場合には、機能性フィルム１が貼り合されている面と反対側の面に電子デバイス３を貼り合せることで、電子デバイス封止体１０を得ることができる。また、シート状接着剤２ｂの一方の面側に電子デバイス３が貼り合されている場合には、電子デバイス３１が貼り合されている面と反対側の面に機能性フィルム１を貼り合せることで、電子デバイス封止体１０を得ることができる。

硬化反応が完結していないシート状接着剤２ｂと、機能性フィルム１又は電子デバイス３を貼り合わせた後においても、シート状接着剤の層中で光硬化反応は進行し、経時的にシート状接着剤の層は完全に硬化した状態（接着剤硬化物層２）となる。
このように、本発明のシート状接着剤は、その接着剤層に紫外線を照射した後であっても、硬化反応が十分に進行していない間であれば、接着剤層は十分な接着性を有しているので、被着体である電子デバイスに強く接着し、貼付時、あるいは貼付後の剥離を生じることを防止することができ、また、経時的に接着剤層が硬化し、最終的に耐久性に優れた電子デバイス封止体を得ることができる。

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例になんら限定されるものではない。
各例中の部及び％は、特に断りのない限り、質量基準である。

［機能性フィルムの波長３６５ｎｍの紫外線の透過率］
機能性フィルムの波長３６５ｎｍの紫外線の透過率は、紫外可視光透過率測定装置（島津製作所社製、ＵＶ－３６００）を用いて測定した。

［紫外線照射後の接着剤層の粘着力測定］
実施例および比較例で得られた、剥離フィルム付電子デバイス封止用接着フィルムから、剥離フィルムを剥がさずに、幅２５ｍｍに裁断して試料を得た。２３℃、５０％環境下で、剥離フィルム側から、照度５０ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量２００ｍＪ／ｃｍ^２で、波長３６５ｎｍの紫外線を照射した。紫外線の照射は、アイグラフィックス社製、高圧水銀ランプを使用して行った。また、光量計は、アイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用した。
３分経過後に、剥離フィルムを剥がし、露出した接着剤層のシート状接着剤面を厚さ１．１ｍｍのソーダガラス板に重ねて、機能性フィルムの表面上で２ｋｇロールを一往復させて圧着させた。電子デバイス封止用接着フィルムをソーダガラス板に圧着させてから２４時間、温度２３℃、相対湿度５０％の条件下に静置し、その後３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°引き剥がし試験を行い、粘着力を測定した。

以下の実施例及び比較例においては、環状エーテル基を有する化合物〔（Ａ）成分〕、光カチオン重合開始剤〔（Ｂ）成分〕、バインダー樹脂〔（Ｃ）成分〕、粘着付与剤、及びシランカップリング剤として、以下のものを用いた。

＜環状エーテル基を有する化合物〔（Ａ）成分〕＞
（１）環状エーテル基を有する化合物（Ａ－１）
水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂〔三菱ケミカル社製、商品名：ＹＸ８０００、環状エーテル当量：２０５ｇ／ｅｑ、２５℃で液状〕
（２）環状エーテル基を有する化合物（Ａ－２）
３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート〔株式会社ダイセル製、商品名：セロキサイド２０２１Ｐ、環状エーテル当量：１２８～１４５ｇ／ｅｑ、常温（２３℃）で液状物〕

＜光カチオン重合開始剤〔（Ｂ）成分〕＞
（１）光カチオン重合開始剤（Ｂ－１）
トリアリールスルホニウム塩〔サンアプロ社製、商品名：ＣＰＩ－２００Ｋ、アニオン：ヘキサフルオロホスフェート骨格を有するアニオン〕
（２）光カチオン重合開始剤（Ｂ－２）
トリアリールスルホニウム塩〔サンアプロ社製、商品名：ＣＰＩ－１００Ｐ〕

＜バインダー樹脂〔（Ｃ成分）〕
（１）バインダー樹脂（Ｃ－１）
酸変性α－オレフィン重合体〔三井化学社製、商品名：ユニストールＨ－２００、重量平均分子量：５２，０００〕
（２）バインダー樹脂（Ｃ－２）
フェノキシ樹脂（三菱ケミカル社製、商品名：ＹＸ７２００Ｂ３５）

［実施例１］
環状エーテル基を有する化合物（Ａ－１）５０質量部、環状エーテル基を有する化合物（Ａ－２）２０質量部、光カチオン重合開始剤（Ｂ－１）１質量部、光カチオン重合開始剤（Ｂ－２）を１．５部、酸変性α－オレフィン重合体（Ａ）１００質量部、シランカップリング剤０．１質量部をメチルエチルケトンに溶解し、固形分濃度３０％の接着剤組成物を調製した。
この接着剤組成物（１）を、シリコーン剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムである剥離フィルム（リンテック社製、商品名：ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０、厚さ７５μｍ）の剥離処理面上に塗工し、得られた塗膜を１００℃で２分間乾燥し、厚みが３０μｍの接着剤層を形成した。
その接着剤層の上に、機能性フィルムとして、金属アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱伸銅社製、商品名：メタライズドフィルム、厚さ２３μｍ）を、金属アルミニウムが蒸着されていない面側にして貼り合わせ、剥離フィルムを有する状態で電子デバイス封止用接着フィルムを得た。この機能性フィルムの波長３６５ｎｍにおける透過率は０％であった。また、紫外線照射後の粘着力は１２Ｎ／２５ｍｍであった。

［実施例２］
光カチオン重合開始剤（Ｂ－１）を使用せず、光カチオン重合開始剤（Ｂ－２）の配合量を３．０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして電子デバイス封止用接着フィルムを得た。紫外線照射後の粘着力は４Ｎ／２５ｍｍであった。

［実施例３］
光カチオン重合開始剤（Ｂ－１）を使用せず、光カチオン重合開始剤（Ｂ－２）の配合量を３．５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして電子デバイス封止用接着フィルムを得た。紫外線照射後の粘着力は１Ｎ／２５ｍｍであった。

［実施例４］
実施例１で使用した接着剤組成物の原材料（固形分）に代えて、環状エーテル基を有する化合物（Ａ－２）１２０質量部、（２）光カチオン重合開始剤（Ｂ－２）２．５質量部、バインダー樹脂（Ｃ－２）１００質量部、シランカップリング剤（信越化学工業社性、商品名：ＫＢＭ６８０３）を、０．２質量部を使用して接着剤組成物を調製したこと以外は実施例１と同様にして、電子デバイス封止用接着フィルムを得た。紫外線照射後の粘着力は６Ｎ／２５ｍｍであった。

１・・・機能性フィルム
２ａ・・・シート状接着剤
２ｂ・・・硬化反応が完結していないシート状接着剤
２・・・接着剤硬化物層
３・・・電子デバイス
４ａ・・・積層体
１０・・・電子デバイス封止体

Claims (11)

1. 波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルム、電子デバイス、及び、前記機能性フィルムと電子デバイスの間を封止する接着剤硬化物層を備え、前記接着剤硬化物層は、下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含み、（Ａ）成分の含有量が、シート状接着剤全体に対し、固形分として、２０～８０質量％であるシート状接着剤の硬化物である、電子デバイスの封止体。
   （Ａ）環状エーテル基を有する化合物
   （Ｂ）光カチオン重合開始剤
   （Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂及びフェノキシ樹脂からなる群から選ばれる一種以上のバインダー樹脂
2. 前記（Ａ）成分の環状エーテル当量が、１１５ｇ／ｅｑ以上３００ｇ／ｅｑ以下であり、
   前記シート状接着剤に含まれる（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である、請求項１に記載の電子デバイスの封止体。
3. 下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含み、（Ａ）成分の含有量が、シート状接着剤全体に対し、固形分として、２０～８０質量％であるシート状接着剤であって、請求項１に記載の電子デバイスの封止体の製造に用いられるものである、シート状接着剤。
   （Ａ）環状エーテル基を有する化合物
   （Ｂ）光カチオン重合開始剤
   （Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂及びフェノキシ樹脂からなる群から選ばれる一種以上のバインダー樹脂
4. 前記シート状接着剤は、少なくとも一方の面に剥離フィルムを有し、以下の条件（ｉ）で測定されるソーダガラス板に対する粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項３に記載のシート状接着剤。
   （ｉ）前記シート状接着剤の前記剥離フィルムが貼り合わされているのとは逆側の面に、アルミニウムを蒸着した厚さ２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと貼り合わせた積層体を作製し、前記剥離フィルムを貼り合わせた状態で、前記剥離フィルム側から、波長３６５ｎｍの紫外線を、照度：５０ｍＷ／ｃｍ^２、光量：２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で前記積層体に照射し、その３分後に、前記積層体から前記剥離フィルムを剥離し、露出したシート状接着剤の層をソーダガラス板に対向させ、前記積層体上で２ｋｇのロールを一往復させることによりソーダガラス板に貼付して、２３℃で５０％相対湿度の環境下に２４時間保管された後に１８０°引き剥がし試験を実施する。
5. 前記（Ａ）成分の環状エーテル当量が、１１５ｇ／ｅｑ以上３００ｇ／ｅｑ以下であり、
   前記（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である、請求項３に記載のシート状接着剤。
6. 波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルムと、下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含み、（Ａ）成分の含有量が、シート状接着剤全体に対し、固形分として、２０～８０質量％であるシート状接着剤からなる接着剤層を有する、電子デバイス封止用接着フィルム。
   （Ａ）環状エーテル基を有する化合物
   （Ｂ）光カチオン重合開始剤
   （Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂及びフェノキシ樹脂からなる群から選ばれる一種以上のバインダー樹脂
7. 前記電子デバイス封止用接着フィルムは、機能性フィルムが貼り合わされていない側の前記接着剤層の表面に剥離フィルムを有し、以下の条件（ｉｉ）で測定されるソーダガラス板に対する粘着力が３Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項６に記載の電子デバイス封止用接着フィルム。
   （ｉｉ）前記電子デバイス封止用接着フィルムに前記剥離フィルムを貼り合わせた状態で、前記剥離フィルム側から、波長３６５ｎｍの紫外線を、照度：５０ｍＷ／ｃｍ^２、光量：２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で照射し、その３分後に、前記電子デバイス封止用接着フィルムから前記剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層をソーダガラス板に対向させ、前記電子デバイス封止用接着フィルム上で２ｋｇのロールを一往復させることによりソーダガラス板に貼付して、２３℃で５０％相対湿度の環境下に２４時間保管された後に１８０°引き剥がし試験を実施する。
8. 前記（Ａ）成分の環状エーテル当量が、１１５ｇ／ｅｑ以上３００ｇ／ｅｑ以下であり、
   前記（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である、請求項６に記載の電子デバイス封止用接着フィルム。
9. （α１）請求項６～８のいずれかに記載の電子デバイス封止用接着フィルムに対し、機能性フィルムよりも接着剤層に近い表面側から紫外線を照射する工程と、
   （β１）上記接着フィルムを電子デバイスに貼付する工程とを有し、
   （β１）工程よりも前に（α１）工程を行う電子デバイスの封止体の製造方法。
10. （α２）下記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分を含み、（Ａ）成分の含有量が、シート状接着剤全体に対し、固形分として、２０～８０質量％であるシート状接着剤に紫外線を照射する工程と、
    （β２）前記シート状接着剤を、波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルム又は電子デバイスに貼付する工程と、
    （γ２ａ）前記（β２）工程において得られた、シート状接着剤と前記機能性フィルムを有する積層体のシート状接着剤を電子デバイスと貼合する工程、又は、（γ２ｂ）前記（β２）工程において得られた、シート状接着剤と電子デバイスを有する積層体のシート状接着剤を波長３６５ｎｍの紫外線の透過率が６０％以下である機能性フィルムと貼合する工程、と
    を有し、
    （β２）工程よりも前に（α２）工程を行う電子デバイスの封止体の製造方法。
    （Ａ）環状エーテル基を有する化合物
    （Ｂ）光カチオン重合開始剤
    （Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂及びフェノキシ樹脂からなる群から選ばれる一種以上のバインダー樹脂
11. 前記（Ａ）成分の環状エーテル当量が、１１５ｇ／ｅｑ以上３００ｇ／ｅｑ以下であり、
    前記シート状接着剤に含まれる（Ｂ）成分の含有量が、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１～１０質量部である、請求項１０に記載の電子デバイスの封止体の製造方法。

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