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WO2019174662A2 - Vorrichtung und verfahren zum kettwirken - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum kettwirken Download PDF

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Publication number
WO2019174662A2
WO2019174662A2 PCT/DE2019/000066 DE2019000066W WO2019174662A2 WO 2019174662 A2 WO2019174662 A2 WO 2019174662A2 DE 2019000066 W DE2019000066 W DE 2019000066W WO 2019174662 A2 WO2019174662 A2 WO 2019174662A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weft
transport
thread
weft thread
insertion apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2019/000066
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English (en)
French (fr)
Other versions
WO2019174662A3 (de
Inventor
John LAMMERS
Thomas Gries
Jan Vincent JORDAN
Albrecht PECHMANN
Wolfgang Wegner
Tim BUGDAHN
Andreas Koch
Lukas STAHLSCHMIDT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinisch Westlische Technische Hochschuke RWTH
Original Assignee
Rheinisch Westlische Technische Hochschuke RWTH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102018002038.0A external-priority patent/DE102018002038A1/de
Application filed by Rheinisch Westlische Technische Hochschuke RWTH filed Critical Rheinisch Westlische Technische Hochschuke RWTH
Priority to DE112019001291.6T priority Critical patent/DE112019001291A5/de
Publication of WO2019174662A2 publication Critical patent/WO2019174662A2/de
Publication of WO2019174662A3 publication Critical patent/WO2019174662A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B23/00Flat warp knitting machines
    • D04B23/12Flat warp knitting machines with provision for incorporating unlooped wefts extending from selvedge to selvedge

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for warp knitting of weft fabrics having a weft transport for transporting weft yarn in the machine direction along a working plane spanned by the weft yarns, wherein the weft yarn transport comprises spaced apart transport means having machine direction movable transport hooks and a weft insertion apparatus for weft insertion transverse to the machine direction, wherein the weft yarns are alternately fed to the movable transport hooks of the spaced transport means by means of a weft thread driver of the weft insertion apparatus.
  • the invention further relates to a method of warp knitting in which a plurality of warp yarns juxtaposed in a common working plane are advanced in the machine direction, in which weft yarns are introduced into the area of the common working plane by means of a weft driver transverse to the machine direction in which the weft thread is transferred from the weft thread driver to a transport device of a weft transport for transporting the plurality of warp threads.
  • weft insertion apparatus comprising a weft insertion carriage must be traversed transversely to warp threads for introduction of weft threads, in particular this weft insertion carriage must be constantly accelerated and decelerated, in order to carry out a corresponding traversing movement against the warp thread can.
  • the weft threads run mostly over guide eyelets of the weft insertion carriage or the like, as a result of which the weft threads are subjected to a high mechanical load. This often has the consequence that individual filaments of the weft thread tear on or in and unfavorable case, which often leads to quality losses of the product to be manufactured.
  • the object of the invention is to further develop generic devices and processes and, in particular, to overcome the disadvantages mentioned above.
  • the object of the invention according to a first aspect of a device for warp knitting weft yarn goods with a weft transport for transporting weft yarn in the machine direction along a working plane spanned by the weft yarn, in which the weft yarn transport comprises spaced apart transporting devices, which are movable in the machine direction Transport hooks, and solved with a weft insertion apparatus for entry of weft yarns transversely to the machine direction, wherein the weft yarns are fed by means of a weft thread of the weft insertion alternately the movable transport hooks of the spaced transport means, and wherein the weft insertion apparatus continuously circulates.
  • the weft insertion apparatus continuously rotates in order to transfer the weft yarns alternately to a transport device of the spaced-apart transport devices of the weft thread transport.
  • the present device without braking comes to a standstill of Weft insertion apparatus to pass the weft yarn alternately to a transport device of the spaced-apart transport means of the weft transport.
  • the present invention compared to the prior art significantly increased working speeds or deposition speeds of weft yarn allows while reducing the Gamreibung between the weft and the weft thread driver.
  • an increase in the operating speed can be achieved by up to 200% compared to previous solutions with weft insertion carriage.
  • the yarn friction in the present case can be reduced by at least 40%, in particular by almost 100%, compared with the coefficients of friction of conventional solutions between weft threads and a thread guide of a weft insertion carriage.
  • the term "weft knitted goods” here describes all goods in which weft threads and warp thread can be arranged at any angle to each other and are connected by a meshing by knitting thread in the region of the so-called effective zone substantially slipping together.
  • weft transport describes any device which is suitable for transporting the weft threads in the machine direction.
  • machine direction in the sense of the present invention describes the main transport direction of the device in which the weft threads, but also, for example, the warp threads in the direction of their longitudinal extent, can be transported, either continuously or intermittently.
  • the warp threads can alternatively also be supplied later, for example shortly before an active unit.
  • the term "transversely to the machine direction" in the sense of the invention describes an orientation of the weft thread obliquely to a Kettfadenauscardi. In other words, this also means layers and directions of the weft thread with respect to the warp threads, which deviate from a right angle.
  • the weft transport has at least two contested transport devices which extend in the machine direction and are designed such that the transport devices can bring about a forward movement in the machine direction, in particular on the weft thread.
  • the transport facilities are equipped with transport hooks, which are movable in the machine direction.
  • the weft threads are placed around these transport hooks in order to be able to hold the weft thread in position relative to the warp threads at least until weft and warp threads are finally connected to one another at their crossing regions, in particular forfeited.
  • transport hooks can be designed manifold, for example, as a simple straight or curved pin elements, as needles, as hook-shaped elements or the like, wherein the transport hooks can be designed with a blunt or pointed end.
  • weft insertion apparatus here a device is described by means of Which weft threads can be arranged individually or preferably grouped transversely to the machine direction with respect to the warp threads, so that warp thread and weft thread are ultimately arranged at an angle to one another.
  • Grouped refers to a multiplicity of weft threads which can be fed simultaneously with the weft insertion apparatus.
  • weft thread driver covers any means by means of which the weft threads can be guided individually or in groups along a feed path to the transport devices.
  • Such a weft thread driver can be designed differently here.
  • it may comprise passively or actively active driver elements acting on the weft threads.
  • a passively acting driver element can already be realized by a hook element or the like.
  • an actively acting driver element is characterized, for example, by the fact that weft threads are actively grasped and held.
  • weft thread driver comprises more than one driving element which is passive and / or active on the weft threads.
  • the present weft insertion apparatus is still characterized by driving means which continuously circulate on the weft insertion apparatus in the sense of the invention.
  • Suitable drive means can be configured in many ways, such as revolving belt elements or chain elements.
  • the driving means are self-contained, endlessly configured.
  • the drive means provided here take up at least one weft driver, but preferably a plurality of mutually spaced weft drivers.
  • weft thread runner or the weft thread runners then run continuously with the drive means according to the invention.
  • the weft insertion apparatus comprises at least one curved path along which the drive centers extend and also move during operation of the weft insertion apparatus.
  • the weft driver also moves along such a curved path.
  • the present curved path can be formed almost arbitrarily.
  • the curved path is realized as a stretched circular path, wherein the stretched circular path in the sense of the invention is characterized by opposing substantially arcuate Bruabschnite the curved path, which are spaced by substantially straight Bruabschnite the curved path from each other.
  • the substantially straight Bruabschnite can also be curved.
  • a stretched circular path can also be described as an endlessly closed trajectory with a continuous tangential velocity within the meaning of the invention.
  • the term "curved path" in the context of the invention preferably describes an arbitrarily configurable path of movement along which the weft thread driver moves in order to transfer weft thread to the weft transport and in particular to transport hooks of the transporting means of the weft transport by means of the weft insertion apparatus.
  • the term "work plane” describes a region of the device in which the weft threads lie in the device, or else warp threads and weft threads can be joined together. This area is a substantially planar part of the device.
  • the working level is essentially determined by the weft thread running side by side.
  • the working plane preferably extends in width preferably from a transport device of the weft thread transport to a transport device of the weft transport spaced therefrom, wherein the transport devices may belong to the extent of the working plane.
  • the working level can extend from a transport infeed to a transport outfeed.
  • the object of the invention according to a second aspect of a device for warp knitting of weft yarn goods with a weft transport for transporting weft threads in the machine direction along a working plane spanned by the weft threads, wherein the weft transport comprises spaced apart transport means having transportable transport hooks in the machine direction , and with a weft insertion apparatus for entry of weft thread transversely to the machine direction, wherein the weft yarns are fed by means of the weft insertion apparatus alternately the movable transport hooks of the spaced transport means, and wherein the weft insertion apparatus comprises at least two weft insertion means, wherein the weft insertion apparatus is arranged such that a first weft insertion device of the weft insertion apparatus only with a first transport device of the weft transport and another Weft insertion device of the weft insertion apparatus interacts only with the other transport device of the weft transport.
  • the present invention goes a completely different way, namely with a weft insertion apparatus, which does not seem to increase by a single weft insertion carriage, but by two weft insertion devices, whereby the structural complexity of existing device even seems to increase.
  • this solution of the present invention compared to the prior art significantly increased operating speeds or storage speeds of weft yarns allows while reducing the Gamreibung between the weft and the weft yarn driver.
  • an increase in the operating speed can be achieved by up to 200% compared to previous solutions with weft insertion carriage.
  • the yarn friction in the present case can be reduced by at least 40%, in particular by almost 100%, compared to the coefficients of friction of conventional solutions between the weft thread and a thread guide of a weft insertion carriage.
  • the weft insertion apparatus comprises two weft insertion devices, each of the weft insertion devices having a curved path.
  • weft insertion apparatus comprises at least one continuous weft thread catcher.
  • the entry of the weft threads by means of two counter-rotating, continuously moving means of propulsion takes place.
  • the drive means are preferably arranged in such a way that weft thread is guided from a region of the transport means, preferably arranged centrally in the transport means, in particular a weft thread presentation device, to a respective transport means of the transport means.
  • the weft threads are in this case alternately coupled to one of the two driving means or a related Schussfadenmit parade.
  • the object of the invention is also provided, according to a third aspect, by a device for warp knitting of warp knit goods with a weft transport for transporting weft yarn in the machine direction along a working plane spanned by the weft threads, in which the weft transport comprises transport devices spaced apart from one another, which have machine-directional transport hooks, and with a weft insertion apparatus for entry of weft yarn transversely to the machine direction, wherein the weft yarns are fed by means of the weft insertion alternately the movable transport hooks of the spaced transport means, and wherein the weft insertion relative to the plane spanned by the weft threads working plane arranged inclined is.
  • weft insertion apparatus If the weft insertion apparatus is inclined relative to the working plane spanned by the weft thread, it is structurally very easy to supply weft threads starting from a central weft thread feed to the transporting devices of the weft thread transport spaced apart from one another.
  • an increase in the operating speed can be achieved by up to 200% compared to previous solutions with weft insertion carriage.
  • the yarn friction in the present case can be reduced by at least 40%, in particular by almost 100%, compared to the coefficients of friction of conventional solutions between the weft thread and a thread guide of a weft insertion carriage.
  • the weft threads can be supplied with two transport devices of the weft thread transport in a structurally simple manner. Insertion of weft thread, in particular from a weft threading device, to the weft insertion apparatus, in particular to the weft thread follower thereof, can be carried out particularly reliably if the weft insertion apparatus has at least two continuously rotating means of drive, each with at least one insertion aid for inserting weft thread into the at least one weft thread catcher ,
  • An advantageous embodiment variant provides that the weft insertion apparatus is set up in such a way that a driving means and / or a weft thread driver at reversing positions of a curved path, preferably at each point of the curved path, at the same speed or with respect to the maximum speed by at most 90% - reduced speed revolves.
  • the driving means and / or weft thread drivers and / or inserting aids or the like run around at the same speed.
  • the weft insertion apparatus has at least two mutually different curved paths.
  • the weft threads can be supplied in a structurally simple manner alternately to the transport devices of the weft thread transport which are spaced apart from one another.
  • two curved paths can also be designed mirror-symmetrically. If appropriate, with a suitable design, this is also possible with a single curved track, if the weft threads are inserted in a suitable manner by the weft threading device and transferred to the transport devices of the weft transport.
  • the weft insertion apparatus has at least one changeable curved path
  • the weft insertion apparatus can be adapted to different requirements. Considered here, for example, to be produced differently weft knit goods or the like.
  • variable curved path can be formed to an ideal curved path, whereby a particularly precise operation can be achieved.
  • Another very advantageous embodiment provides that a curved path of the weft insertion apparatus and the work plane spanned by the weft thread an inclination angle of more than 10 °, more than 25 0 or more, preferably 45 °, with each other, whereby the weft in a compact design from a central weft supply, in particular from a weft thread presentation device, can be guided to the transport means of the weft transport.
  • the angle of inclination be up to 180 0, so that a curve path of the weft insertion apparatus or a weft insertion means is arranged parallel or plane-parallel to the working plane.
  • the overall height of the device can be significantly reduced if a weft insertion apparatus, which is arranged inclined about a first axis of inclination relative to the working plane spanned by the weft threads, is tilted about a further tilting axis relative to this working plane.
  • weft insertion apparatus is arranged to be rotatable about a pitch axis relative to the weft thread transport, the pitch axis being arranged perpendicular to the weft transport, in particular to the working plane, the variability with regard to the arrangement of the warp and weft threads relative to one another can be achieved with the present device be chosen almost popular.
  • weft yarns and the warp yarns can be aligned with each other in a structurally simple manner with a transfer or insertion angle a F 90 °, whereby it is easily possible to transpose threads in a multiaxial manner.
  • weft threads on the weft insertion device or its weft insertion devices can be inserted reliably and thus advantageously when the device is also characterized by a weft threading device, by means of which weft threads into the weft insertion device, in particular into a weft insertion device Weft thread driver of the weft insertion apparatus can be inserted.
  • weft insertion apparatus with regard to its longitudinal extension from the weft threading device to a transport device of the weft insertion device, in particular weft insertion devices of the weft insertion device, to extend in each case from the weft threading device to one transporting device of the two spaced-apart transporting devices with respect to their respective longitudinal extent.
  • centrally provided weft threads can be moved very easily and at extremely high speed in the direction of weft transport.
  • a further embodiment which is also advantageous independently of the other features of the invention, provides a transfer device for transferring weft thread from the weft insertion apparatus to the weft transport, wherein the transfer device is movably mounted with respect to more than one spatial axis.
  • the transfer device prefferably be arranged so as to be rotatable about a pivot axis relative to the weft thread transport, wherein the pivot axis is arranged perpendicular to the weft thread transport, in particular to the working plane.
  • the respective transfer device can always be positioned optimally with respect to the associated weft insertion device of the weft insertion apparatus on the one hand and with respect to the associated transport device of the weft transport in order to be able to reliably effect multi-axial displacements of threads.
  • the transfer device is arranged so as to be rotatable about a pivot axis relative to the weft insertion apparatus, the pivot axis being arranged perpendicular to the weft transport, in particular to the working plane.
  • the entire weft insertion apparatus can also be moved translationally in the machine direction or counter to the machine direction in order to achieve the effects explained above.
  • the masses to be moved are higher.
  • a variant which is also particularly advantageous independently of the other features of the invention provides a transfer device for transferring weft threads from the weft insertion apparatus to the weft thread transport, wherein the transfer device comprises a weft wiper for discharging the weft thread from the weft thread catcher to a transfer device for transferring weft threads from the weft threading device Weft insertion apparatus to the weft transport has. Due to the additional weft scraper, an even more reliable transfer of the weft thread from the weft thread catcher to the transfer device succeeds.
  • the weft scraper can interact with a weft thread when the weft scraper is arranged at a terminal of the transfer device.
  • the weft scraper can be of different shape.
  • weft wiper has a weft contact surface with which the weft wiper can interact with a weft thread.
  • the weft scraper is designed such that the weft contact surface faces a terminal space of the clamp.
  • this weft contact surface protrudes at least partially into the clamp or its terminal space in order to be able to come into good contact with the weft thread.
  • the weft scraper comprises a sliding surface, along which the weft thread can slide out of the clamp, wherein in particular the sliding surface can be structurally embodied simply by the weft contact surface of the weft scraper.
  • transfer devices are individually controllable with regard to their positioning relative to each other, in order to variably set the distances between adjacent transfer devices. By such a control, it is possible almost at any time to set intervals between the individual transfer devices.
  • a corresponding control technology can be easily implemented in existing control and / or regulating devices of the device. Or it can be provided without further ado an additional control and / or regulating device.
  • a corresponding varying device can be designed differently. For example, it can be equipped with corresponding displacement units.
  • the device for this purpose can also comprise via corresponding individually controllable traversing carriage, which are movably mounted in corresponding rail assemblies.
  • traversing transfer devices can be arranged, either individually, in pairs or in groups, with a few transfer devices or traversing the highest variability can be achieved, but also the highest design effort must be operated. Constructively advantageous, such traversing carriages can also be formed by the transfer devices.
  • devices of the generic type can advantageously be further developed independently of the other features of the invention by means of the present variation device, so that the features described in this context can also justify an independent invention.
  • the device is cumulative or alternatively characterized by a weft thread tensioning device, by means of which weft thread can be prestressed for insertion into a weft thread catcher of the weft insertion apparatus.
  • a further improvement in terms of reliable handling of weft threads can be achieved if the weft thread catcher has an additional weft thread safety device by means of which a weft thread can additionally be temporarily fixed to the weft thread catcher.
  • this is an actively operating or acting weft thread captive.
  • Such a weft yarn captive can be realized structurally simple on the weft insertion apparatus if the additional weft yarn captive has a driver element, in particular a hook-shaped driver element, and an additional clamp element, wherein in particular the additional clamp element is arranged prestressed relative to the driver element.
  • driver elements in particular in the form of hooks, are already present, so that only an additional clamping element has to be integrated in order to construct the present weft thread safety lock in a constructively simple manner.
  • a weft eye is provided with a plurality of eye holes, eyelets being connected to one another. are arranged individually displaced.
  • only individual eye holes or all eye holes can be arranged individually displaceable, in particular to each other.
  • eye holes In order to be able to provide such displaceable eye holes in the present device in a constructively simple and defined manner, it is advantageous if eye holes have displaceable eye hole elements.
  • Such eyelet elements can be provided structurally simply as displaceable sliding blocks, with such sliding blocks being able to be purposefully positioned in corresponding slide guides or guide tracks.
  • slide guides can be arranged superimposed.
  • So eye hole elements can be moved along about one, two or more axes who the.
  • Such displacement axes can be structurally easily implemented by appropriately arranged link guides.
  • the eye-hole elements and in particular the eye-holes are arranged on a single weft eye.
  • a preferred embodiment variant also provides that the eye holes and in particular the displaceable eye hole elements are arranged movably relative to one another on the weft thread eye. Moreover, it is generally advantageous if the weft eye can be moved independently of his Augenlöchem or eye hole elements. As a result, even more variations can be made available.
  • Such a weft eye can be of various shapes.
  • the object of the invention is also achieved by a method for warp knitting of weft knitted goods in which a multiplicity of weft threads arranged side by side in a working plane are moved forwards in the machine direction, with which weft thread being transverse to the weft thread Machine direction are introduced into the region of the working plane, and in which the weft thread is transferred from the weft thread to transport means egg nes weft transport for transporting the plurality of weft, wherein the method is characterized in that the weft thread follower continuously rotates on an elongated circular path.
  • the Schussfadenmit instructional continuously circulates on an elongated circular path
  • the Schussfadenmit disruptive need not be unnecessarily slowed down when feeding the weft threads to the transport means of the weft transport, so that in the present case higher operating speeds can be achieved.
  • a speed v of the weft thread driver is always at a reversal point of the extended circular path between a forward movement and a backward movement or vice versa v> 0.
  • a higher operating speed can be ensured compared with conventional generic devices.
  • the present method can be designed particularly favorably when the weft yarner rotates at reversal positions of the stretched circular path, preferably at each point of the elongated circular path, at the same speed or at a speed which is reduced by at most 90% with respect to the maximum speed.
  • driving means and / or weft drivers and / or insertion aids or the like circulating at speeds which are reduced by at most 90% with respect to the maximum speed, it can be ensured that the speed is not reduced to zero m / s, as it is is mandatory in conventional weft insertion car.
  • a particularly quiet and easily controllable operation of a device for warp knitting of weft knitted goods can be achieved if the weft thread taker rotates at a constant speed.
  • weft thread driver only comes into operative contact with the weft threads temporarily, namely during a forward movement to the transport device, then in particular the mechanical load on the weft threads can be considerably reduced.
  • weft thread driver moves together with the weft yarn disposed thereon in a forward movement from a thread transfer device to the transport device and the weft thread catcher transfers the weft threads to the transport device alone, ie without weft threads, in a backward movement of the weft thread Transport device moved back to the Fadenvorleger- device to take along weft again temporarily.
  • corresponding weft insertion devices of the weft insertion apparatus or related weft thread drivers can be operated at higher speeds.
  • critical contact between the weft thread and the weft thread driver can also be reduced almost punctually and on edge regions near the transport means of the weft yarn transport.
  • FIG. 1 shows schematically a partial plan view of a device for warp knitting of weft knitted goods
  • FIG. 2 schematically shows a partial front view of that shown in FIG.
  • FIG. 3 schematically shows a partial front view of an alternative device for the warp knitting of weft knitted goods
  • FIGS. 4 to 9 are schematic representations of the basic principle of FIG. 1 and 2 apparatus shown;
  • FIG. 10 schematically shows a detailed view of insertion of weft threads
  • FIGS 11 to 18 are schematic representations of the basic principle of the insertion of
  • Figure 19 shows schematically a partial front view of an alternative device for the warp knitting of weft knitted goods
  • FIG. 20 schematically shows a detail view of a weft thread presentation device
  • Figure 21 shows schematically a partial front view of an alternative device for the warp knitting of weft knitted goods
  • FIG. 22 schematically shows a partial front view of an alternative device for the warp knitting of weft knitted goods
  • FIG. 23 schematically shows a partial front view of an alternative device for the warp knitting of weft knitted goods
  • FIG. 24 schematically shows a detailed view of a bearing of a belt pulley for guiding a belt drive
  • Figure 25 shows schematically a partial front view of an alternative device for warp knitting of weft knitted goods
  • Figure 26 shows schematically a partial front view of an alternative device for warp knitting of weft knitted goods with a weft biasing device
  • FIG. 27 schematically shows a partial front view of an alternative device for the warp knitting of weft knitted goods with another weft thread pretensioning device
  • Figure 28 schematically shows a partial front view of an alternative device for the warp knitting of weft knitted goods with a weft thread pretensioning device
  • Figure 29 shows schematically a partial front view of an alternative device for warp knitting of weft knits
  • Figure 30 shows schematically a partial front view of an alternative device for the warp knitting of weft knitted goods
  • Figure 31 is a schematic side view of the alternative device shown in Figure 30;
  • FIG. 32 schematically shows views of an alternative device with a transfer device
  • FIG. 33 schematically shows a further view of the transfer device shown in FIG. 32;
  • FIGS. 34 to 39 schematically show illustrations of the basic principle of the transfer device shown in FIGS. 32 and 33;
  • FIG. 40 schematically shows a representation of a weft yarn transfer of a first one
  • FIG. 41 schematically shows a further illustration of that shown in FIG.
  • FIGS. 42 to 49 schematically show several views of a weft yarn transfer of a first weft thread section from a weft insertion apparatus to a weft insertion section
  • Figures 50 to 57 show schematically several views of a weft yarn transfer of a second weft thread portion of a weft insertion apparatus to a transport device of the weft thread transport;
  • FIGS. 58 to 63 schematically show several views of a further device for linking act from weft knitted goods with a transfer or insertion angle 90 ° through a weft insertion device correspondingly rotated in relation to a weft thread transport;
  • Figures 64 to 70 schematically show several views of another device for warp knitting of weft knitted goods with a transfer or Einlegewin- cle F 90 ° by appropriately compared to a weft yarn transfer-driven transfer devices;
  • FIGS. 71 to 73 schematically show several views of a structurally and functionally alternative weft thread driver with an additional clamping element
  • FIGS. 74 to 77 schematically show several views of alternative weft thread eyes in FIG.
  • Figures 78 to 83 schematically show several views of an alternative designed transfer device with a weft scraper
  • FIG. 84 schematically shows a view of a first arrangement of individually transferable transfer devices.
  • FIGS. 1 and 2 basically comprises a weft feeder 2 and a weft feeder 3.
  • the device 1 has a machine direction 4, in which the weft thread transport 2 can be transported forward with respect to warp threads 5 (only shown and numbered by way of example) for attachable weft thread 6.
  • the weft thread transport 2 two spaced apart transport devices 7 and 8.
  • Each of the transport devices 7 and 8 has a multiplicity of transport hooks 9 (numbered only by way of example), to which the weft threads 6 are transferred from the weft insertion apparatus 3 to the weft transport 2.
  • the weft insertion apparatus 3 comprises two weft insertion devices 15 and 16, by means of which the weft threads 6 are introduced transversely with the laying direction 17 into a working plane 18 of the device 1.
  • the two weft insertion devices 15 and 16 each have an encircling drive means 20 (numbered only by way of example) in the form of a belt drive (not separately numbered), the respective belt drive being endlessly along a curved path 22 on the weft insertion apparatus 3 by means of pulleys 21 (numbered only by way of example) circulates.
  • the drive means 20 of the two weft insertion devices 15 and 16 have an opposite direction of rotation 23 (numbered only as an example).
  • reversing layers 24 are formed on the cam track 22.
  • Each of the drive means 20 is equipped with at least one weft thread driver 25 and with insertion aids 26 for inserting weft thread 6 into the at least one weft thread driver 25.
  • the two weft insertion devices 15 and 16 each have a longitudinal extent 27.
  • the device 1 has a transfer device 30 for transferring weft thread 6 from the weft insertion apparatus 3 to the weft insertion device 3. 2, wherein the transfer device 30 is movably mounted with respect to more than one spatial axis 31, 32 (see in particular from FIG. 32), namely translationally at least with respect to the spatial axis 31 and rotationally at least with respect to the further spatial axis 32.
  • the weft insertion devices 15 and 16 and thus essentially also the weft insertion apparatus 3 are arranged opposite to the working plane 18 in each case about an inclination axis 34 and inclined by an inclination angle 35 in the device 1.
  • the weft threads 6 are here provided by weft threads 38 and always biased by means of a weft thread tensioning device 39 before the weft threads reach a weft thread laying device 40, from which they are inserted into the respective weft thread tappets 25.
  • weft thread driver 25 comes into operative contact only temporarily with the weft threads 6, namely during a forward movement 43 to the respective transport device 7 or 8 of the weft thread transport 2, but not during a backward movement 44.
  • weft yarn carriers 25 are still designed as fixed driver elements 47, the weft yarn drivers 25 are designed as rotatable roller elements 48 in the exemplary embodiment shown in FIG.
  • FIGS. 4 to 9 the basic principle of operation of the device 1 is explained, with FIGS. 4, 6 and 8 on the left each showing a front view of the device 1 and FIGS. 5, 7 and 9 each showing the corresponding top views.
  • FIGS. 4 and 5 show how the weft thread 6 is inserted by the weft threading device 40 with the aid of the insertion aids 26 of the first weft insertion device 15 into the weft thread catcher 25 of the second weft insertion device 16. This takes place in an insertion region 50 of the first ends 51 of the weft insertion devices 15 and 16, respectively.
  • FIGS. 6 and 7 show how the weft yarns 6 are guided by means of the second weft insertion device 16 to the transport hooks 9 of the second transport device 8, while the insertion aids 26 of the second weft insertion device 16 are again moved to the insertion region 50.
  • the weft thread carrier 25 is moved to the insertion region 50 on the first weft insertion device 15 so that it can cooperate with the insertion aids 26 of the second weft insertion device 16 in order to reliably insert the weft threads 6 into the weft thread catcher 25.
  • FIGS. 8 and 9 show how the weft yarns 6 in a transfer area 52 of the second weft insertion device 16 are transferred from the weft thread driver 25 to the transfer device 30 on the second transport device 8.
  • weft thread driver 25 the insertion of a weft thread into the weft thread driver 25 is shown in greater detail again, the illustration being self-explanatory.
  • FIGS. 1 1 and 12 it is once again shown how a weft thread 6 is guided in a depression 53 of a first insert part 54 (Zwille) of the insertion aid 26 and is fed to the insertion region 50.
  • FIGS. 13 and 14 it is shown how the insertion aid 26 and the weft thread taker 25 are always brought into overlap.
  • FIGS. 15 to 18 it is shown how the weft thread 6 is pressed by a second insert part 55 of the insertion aid 26 into the weft thread driver 25 in order to ensure a secure insertion even at very high working speeds.
  • FIGS. 19 and 20 show a further exemplary embodiment of the device 1, in which the two weft insertion devices 15 and 16 are each equipped both with a multiplicity of weft thread drivers 25 and with a large number of insertion aids 26. In this way, it is ensured that during a weft yarn transfer (see below on the right) of the weft thread 6 from the second weft insertion device 16 further up the weft thread 6 is already inserted again into a weft yarn guide 25.
  • the weft tipping device 40 has a weft eye 59 translationally displaceable in the direction of movement 58 (see FIG. 20), by means of which the weft threads 6 can be correspondingly deflected above the insertion region 50, if insertion of the weft threads 6 should be skipped.
  • a deflection in the direction of movement 58 of the weft thread eye 59 takes place here by means of a cam 60 along which a follower roller 61 of the weft thread eye 59 rolls off.
  • each of the two weft insertion devices 15 and 16 has in each case a multiply deflected propellant 20.
  • the driving means 20 are in this case selected to be so long that per driving means 20 two weft yarn guides 25 and two insertion aids 26 can be used.
  • the distances 63 between the weft yarn guide 25 and the insertion aids 26 are designed so that insertion can always be done at the right time.
  • This embodiment shows a real belt configuration with eight weft thread elements, namely four weft thread drivers 25 and four insertion aids 26 each.
  • Figures 22 and 23 show a further embodiment of the device 1, in which the cam tracks 22 of the two weft insertion means 15 and 16 are formed by the number and location of the individual pulleys 21, wherein the section A of Figure 23, the real movement 67 and the ideal circular path 68 shows.
  • the pulleys 21 each have a belt pulley axis 70 which comprises bearings 71 located outside the pulley 21, as illustrated in FIG.
  • the pulleys 21 can be adjusted in a proportionate manner.
  • FIG. 25 a further exemplary embodiment of the device 1 is shown, in which the cam track 22 is predetermined by means of a guide rail 73, as a result of which belt slides 21 can also be dispensed with.
  • FIG. 26 another embodiment of the device 1 is shown, in which the weft biasing device 39 has a tension roller 75 which can be adjusted by means of a cam 76 on which a follower roller 77 can roll off, the follower roller 77 on a lever 78 the tension roller 75 is arranged.
  • the lever 78 is rotatably mounted in a rotary bearing 79.
  • the weft yarns 6 are fed to the tensioning roller 75 via a deflection roller pair 80 and discharged again.
  • FIG. 27 shows an alternative weft thread tensioning device 39 for the device 1, in which case the tensioning roller 75 pretensions the weft threads 6 with the aid of a tension spring 81.
  • FIG. 26 a further exemplary embodiment of the device 1 is shown, in which a compensation of the offset time of the weft yarn carrier 25 and insertion aids 26 with respect to the two weft insertion devices 15 and 16 can be achieved by means of a gear 83.
  • the effective effective width can be varied by an additional amount 85.
  • Figures 30 and 31 show a further exemplary embodiment of the device 1, in which the weft insertion apparatus 3 is tilted in addition to the inclination angle 35 (see Figure 2) about a tilt axis 87 relative to this working plane 18, whereby a reduction in height by the amount 88 can be achieved can.
  • FIGS. 32 to 33 show an embodiment of the device 1 with the transfer device 30, wherein the transfer device 30 comprises a clamp 90, an ejector 91, a hook 92 and a linear bearing 93.
  • the transfer device 30 can, on the one hand, move linearly along the spatial axis 31 and, on the other hand, rotate about the further spatial axis 32.
  • FIG. 33 is an illustration of the transfer device 30 according to the viewing direction 94.
  • FIGS. 34 and 35 show the beginning of how the weft thread 6 is transferred to the transfer device 30 by means of the weft thread driver 25.
  • the weft thread 6 runs farther and farther into the clamp 90, as can be clearly seen in FIGS. 36 and 37, as a result of which the clamp 90 is opened by the weft thread 6.
  • the weft thread 6 is released from the weft thread 25.
  • the weft thread 6 thus held in the hook 92 is then transferred further to a transport hook 9, as shown in FIGS. 40 and 41.
  • FIGS. 42 to 49 it is shown how a second weft thread section of the weft thread 6 is removed from the transfer device 30 by means of an ejector movement 95 of the ejector 91 and to the transport hooks 9 of the weft thread transport 2 is transferred.
  • FIGS. 50 to 57 it is once again shown in other perspectives how the second weft thread section of the weft thread 6 is removed from the transfer device 30 by means of an ejector movement 95 of the ejector 91 and transferred to the transport hooks 9 of the weft transport 2.
  • FIGS. 58 to 63 A further exemplary embodiment of the device 1 is shown in FIGS. 58 to 63, reference being made to the above description with regard to the explanation of this further exemplary embodiment in order to avoid repetition.
  • the entire weft insertion apparatus 3 is arranged such that it can be rotated out of an otherwise conventional rectangular arrangement, as shown, for example, in the exemplary embodiment according to FIG.
  • weft insertion apparatus 3 in particular with respect to the transport means 7 and 8 of the weft thread transport 2, and thus also with respect to the machine direction 4, has an angle of attack a F 90 °.
  • the individual weft insertion devices 15 and 16 of the weft insertion apparatus 3 each have an associated angle of attack a F 90 ° (only indicated with respect to the weft insertion device 15) relative to the weft thread transport 2.
  • the above-mentioned features mean that the individual weft threads 6, which are arranged by means of the weft insertion apparatus 3 with respect to the weft thread transport 2 and are transferred to the two transport means 7 and 8, are inserted into the working plane 18 with a corresponding transfer or insertion angle ⁇ F 90 ° and against the warp thread 5 can be arranged.
  • the transfer device 30 has a swivel angle ß relative to the machine direction 4.
  • the respective transfer device 30 can also be pivoted independently of the weft insertion apparatus 3 about a pivot axis 100 relative to the weft transport 2 to pass the weft threads 6 also reliable from the transfer device 30 to the transport hooks 9 of the weft transport 2 or to insert there.
  • the transfer device 30 in the acquisition of the weft 6 of the weft yarn 25 with respect to the machine direction 4 and the weft transport 2 a pivot angle ß 0 °, as shown schematically in particular according to the illustration of FIG.
  • the transfer device 30 is not only pivotable with respect to the weft insertion device 3 or its weft insertion devices 15 and 16, but also with respect to the weft transport 2 or its transport devices 7 and 8; and preferably independently.
  • FIGS. 60 and 61 show the transfer of the weft threads 6 to the transfer device 30, the latter being arranged for this purpose with a swivel angle ⁇ F 0 °, in particular with respect to the machine direction 4.
  • the entire weft insertion apparatus 3 is arranged at right angles to the weft thread transport 2, as shown, for example, with respect to the exemplary embodiment according to FIG.
  • the transfer devices 30 assigned to the transport devices 7 and 8 are arranged so as to be displaceable along the machine direction 4.
  • the transfer devices 30 are translationally axially movable in relation to the transport devices 7 and 8; both with a first direction of movement 1 10, which is directed in the machine direction 4, and with a second movement direction 111, which is directed counter to the machine direction 4.
  • the weft threads 5 can be inserted into the working plane 18 at a transfer or insertion angle ⁇ F 90 and arranged opposite the warp thread 5, although the weft insertion device 3 is arranged at right angles to the transport devices 7 and 8
  • the weft transport 2 has suitable rail carriage systems (not shown here) to move the transfer devices 30 in the sense of the present invention.
  • the respective transfer device 30 could be designed as a translationally displaceable carriage (not numbered separately).
  • FIGS. 64 and 65 show how the weft threads 6 with the weft thread drivers 25 of the second weft insertion device 16 are moved in the direction of the second transport device 8 of the weft thread transport 2, wherein the transfer device 30 assigned to the second transport device 8 lies exactly below the second weft insertion device 16 is to ensure a clean weft transfer from the weft yarn 25 to the relevant transfer device 30.
  • the transfer device 30 of the second transport device 8 is arranged congruently with the second weft insertion device 16 of the weft insertion apparatus 3.
  • the transfer device 30 assigned to the first transport device 7 is already displaced in the first direction of movement 110, that is to say in the machine direction 4.
  • the transfer device 30 of the first transport device 7 with respect to the first weft insertion device 15 of the weft insertion apparatus 3rd deflected so that the transfer device 30 and the first weft insertion device 15 are no longer aligned congruent to each other.
  • FIGS. 66 and 67 show the time at which the weft yarn transfer from the weft yarn guides 25 of the second weft insertion device 16 to the transfer device 30 of the second transport device 8 is imminent.
  • the transfer device 30 of the first transport device 7 a transfer of the weft threads has already taken place.
  • FIGS. 68 and 69 show how the transfer device 30 of the first transport device 7 has now been moved in the second direction of movement 11 1, ie opposite to the machine direction 4 and thus again coincides with the first weft insertion device 15, by new weft threads 5 to be able to receive from the first weft insertion device 15.
  • the transfer device 30 of the second transport device 8 also moves with the weft thread 6 counter to the machine direction 4, namely also according to the second direction of movement 11, into a targeted transfer position (not additionally marked), so that the weft threads 5 can be transferred to the weft thread conveyor.
  • port 2 with respect to the warp 6 can be aligned with a transfer or insertion angle a 90 °.
  • FIGS. 71 to 73 each show a cutout 120 of the upper insertion region 50 of the weft insertion apparatus 3, in which the weft insertion devices 15 and 16 of the weft insertion apparatus 3 are closely opposite each other at their upper deflection positions to be alternated by the weft threading device 40 (see FIG For example, Figure 1) to take over the weft 6.
  • the weft insertion apparatus 3 is further modified in this exemplary embodiment and comprises an alternatively configured clamping weft thread driver 25 which, in this exemplary embodiment, is still adjacent to the hook-shaped entrainment element 47 characterized by a hereby corresponding additional terminal element 121.
  • the weft thread 6 is not simply taken hooked by the hook-shaped driver element 47, but in the interaction between the hook-shaped driver element 47 and additional clamping element 121, an ideally closed region (not separately numbered, but also 142) is created in which the weft thread 6 is securely enclosed, in particular during transport, so that the weft thread 6 can not unintentionally leave this closed area.
  • the closed area is designed according to the invention such that it has, at least temporarily, a border which the weft thread 6 can not unintentionally pass.
  • weft thread 6 can move freely in this closed area.
  • weft thread 6 is additionally jammed on the hook-shaped carrier element 47 by means of the proposed clamping element 121, which significantly reduces the risk that the weft thread 6 inadvertently slides off the weft thread catcher 25, for example - By a sudden change in the weft tension.
  • the clamping weft thread driver 25 is characterized by a weft thread captive 122, this weft thread captive 122 essentially being embodied by the additional clamping element 121, which clamps the weft thread 6 against a corresponding catch element.
  • the driver element 47 is hook-shaped, but it does not necessarily because of the additional terminal element 121.
  • both the hook-shaped driver element 47 and the clamp element 121 are arranged on the rotating drive means 20, so that the hook-shaped driver element 47 and the clamp element 121 rotate together with the drive means 20 designed as a belt drive.
  • the additional clamping element 121 and the hook-shaped driver element 47 are fastened separately from one another on the belt drive.
  • the additional clamping element 121 can also be fastened to the hook-shaped driver element 47 so that the additional clamping element 121 is carried by the hook-shaped driver element 47.
  • the hook-shaped driving element 47 and the additional clamping element 121 are arranged largely parallel to one another with regard to their longitudinal extent.
  • the additional clamping element 121 is designed to be longer than the hook-shaped driver element 47, so that it can more easily come into operative contact with an actuating device without this actuating device coming into contact with the hook-shaped driver element 47.
  • Such a suitable actuating device can be realized in a structurally simple manner, for example by means of an insertion aid 26 of one of the weft insertion devices 15 or 16 or the like.
  • the additional clamping element 121 can be provided physically diverse, which in this exemplary embodiment consists of a thinner sheet metal. But also a wire or the like, for example also made of plastic or the like, can realize the additional clamping element 121.
  • the thinner metal sheet has an inherent rigidity, which is sufficient to allow a clamping function of the weft thread 6.
  • the additional clamping element 121 is preferably designed as a prestressed resilient element, as is the case in this exemplary embodiment.
  • helical springs may also be used on the clamping weft driver 25 to bias the additional clamping element 121 accordingly.
  • FIGS. 71 to 73 now visualize the process of inserting the weft thread 6 into the alternative clamping weft thread driver 25 shown on the first weft insertion device 15, whereby, according to the illustration according to FIG. 71, the weft thread 6 additionally with the aid of an illustrated insertion aid 26 of the second weft insertion device 16 is brought to the clamping weft thread driver 25 of the first weft insertion device 15.
  • the additional clamping element 121 is already lifted or spaced from the hook-shaped driver element 47 by the insertion aid 26 displaced further in the direction of the clamping weft thread driver 25, as a result of which the clamping weft thread driver 25 is opened, so that the Weft 6 reliable between the hook-shaped driver 47 and the additional terminal element 121 can be spent.
  • the additional clamping element 121 can be opened solely by pressing in the weft thread 6 between the hook-shaped catch element 47 and the additional clamping element 121.
  • the insertion aid 26 is again removed from the clamping weft thread driver 25 so that the clamping weft thread driver 25 is closed again (compare FIG. 71).
  • the additional clamp member 121 is due its springy properties réellegeschnellt back in the direction of the hook-shaped driving element 47, so that the weft thread 6 between the hook-shaped Mit Nursing- member 47 and the additional clamping element 121 held or insofar temporally fixed or clamped in the clamping weft thread driver 25.
  • the weft thread 6 is removed again in a suitable manner from the clamping weft thread driver 25
  • FIG. 74 essentially shows again the exemplary embodiment from FIG. 20, in which the weft thread eyes 59 are arranged translationally displaceable in the direction of movement 58 so that the weft threads 6 can be deflected correspondingly above the insertion area 50 should an insertion of the weft threads 6 occur ⁇
  • the weft eye 59 has a total of four eye holes 130 (numbered only as an example), these four eye holes 130 zuei ⁇ rigid
  • an alternative weft eye 59 (only partly shown, cf., FIGS. 20 or 74) is also shown with four eyes 1020 (only numbered by way of example), which, as in the exemplary embodiment can be moved from the figures 20 and 74 as a whole with the direction of movement 58, wherein the alternative weft eye 59, however, differs from each of the four eye holes 130 is associated with a displaceable eye hole element 131 (also numbered only as an example).
  • Such a displaceable eye-hole element 131 can be structurally simply implemented, for example, by a ball stone (not numbered here again) with a through-hole, with corresponding slide guides or slide tracks not being explicitly drawn in here again.
  • the weft eye 59 such Kulissenbowungen or Kulis- 1030 senbahnen, in which the eyelet elements 131 are slidably mounted as sliding blocks.
  • each of the eye hole elements 131 and thus also each of the eye holes 130 can be moved independently of each other and individually on the weft eye 59.
  • each of the eye-hole elements 131 and therefore also each of the eye holes 130 can be displaced individually or individually in the direction of at least two axes 132 and 133 formed on the weft eye 59, cumulatively or alternatively by the movement of the weft eye 59.
  • the eye hole elements 131 1040 or eye holes 130 which are individually movable on the weft thread eye 59, it can be determined individually for each weft insertion which weft threads 6 (cf., in particular, FIG. 1) are inserted, whereby any weft thread pattern in the context can be generated very simply.
  • the individual eye-hole elements 131 are individually movably mounted on the weft thread eye 59 or the like along the axes 132 and / or 133.
  • the weft eye 59 of the exemplary embodiment shown in FIGS. 75 to 77 has an active eyelet adjustment 135 by means of which the individual eye-hole elements 131 on the weft eye 59 can be displaced individually.
  • the number of eye-hole elements 131 can also be selected as desired, depending on the number of weft threads 6 to be inserted
  • the individual active eye-hole elements 131 are arranged at the same distance and aligned with one another on the active weft eye 59, as is the case with the passive weft eye 59 with its eye holes 130 from FIGS
  • all four eye-hole elements 131 with their weft eye 59 are each in a loading position (not separately numbered), in which weft thread 6, possibly coming from the weft threading device 40, can be successfully inserted into the weft thread eye 59.
  • 1065 eye hole element 131 A is also in a non-insertion position (not separately bezif fert) disengaged, while the remaining eye-hole elements 131 are still in their respective Einlegpositionen.
  • FIGS. 78 to 83 an exemplary embodiment with respect to an alternatively designed transfer device 30 with an additional 1070 weft scraper 140 is illustrated, whereby the area of the device 1 at the lower reversal ply 24 of the second transport device 8 of the weft insertion device 3 is shown by way of example is.
  • the additional Schussfadenabstreifer 140 reduces the risk that the weft thread 6 critically clamped to the clamp 90. As a result, the transfer device 1080 can operate more reliably, since the weft thread 6 can be released more precisely from the transfer device 30 and transferred to the hook 92.
  • the additional weft scraper 140 in this case has a weft contact surface
  • FIGS. 78 and 79 essentially show the start of the weft transfer from the weft thread driver 25 of the weft insertion apparatus 3 to the terminal 90 of the transfer device 30, the terminal 90 being opened by the weft thread 6.
  • the terminal 90 is disposed displaceably at least with a terminal component with respect to the weft contact surface 141.
  • the weft thread 6 has already been introduced into the hook 92, so that, as a result, the weft thread 6 is finally removed from the weft thread catcher 25 and held on the transfer device 30.
  • FIGS. 84 and 85 also show an exemplary embodiment in which on the device
  • 1100 tion 1 transfer devices 30 can alternatively also be arranged with variably adjustable distances 145, 146 or 147 relative to one another, for example while the transport devices 7 or 8 (cf., for example, FIG. 1) of the device 1 with the transport hooks in FIG Machine direction 4 are moved, or cumulatively or alternatively before or after a movement in the machine direction. 4
  • the individual transfer devices 30 are each still arranged at the same distance 145 from one another, while in FIG. 85 the information about the additional distances 146 and 147 indicates that the distances 146 and 147 denote the individual transfer devices 30 can also be variably arranged differently from each other, at least temporarily.
  • distances 146 and 147 between transfer devices 30 can be varied both uniformly and individually differently (unevenly), whereby, for example, goods with variable weft thread patterns are simple 1120 can be produced.
  • the transfer devices 30 can be placed individually, in groups or otherwise as one another with different distances 145, 146 or 147 relative to one another.
  • the transfer devices 30 can be moved relative to one another on the device 1 with virtually any desired variing devices 150 individually, in pairs, and / or in groups of 125 or so.
  • third distances 150 Variation devices a Angling angle or transfer or insertion angle ß Angle of attack

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einem Schussfädentransport zum Transportieren von Schussfäden in Maschinenrichtung entlang einer durch die Schussfäden aufgespannten Arbeitsebene, bei welcher der Schussfädentransport voneinander beabstandete Transporteinrichtungen umfasst, welche in Maschinenrichtung bewegliche Transporthaken aufweisen, und mit einem Schusseintragsapparat zum Eintragen von Schussfäden quer zu der Maschinenrichtung, wobei die Schussfäden mittels eines Schussfadenmitnehmers des Schusseintragsapparats abwechselnd den beweglichen Transporthaken der beabstandeten Transporteinrichtungen zuführbar sind, und wobei der Schusseintragsapparat kontinuierlich umläuft.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM KETTWIRKEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einem Schussfadentransport zum Transportieren von Schussfaden in Maschinenrichtung entlang einer durch die Schussfäden aufgespannten Arbeitsebene, bei welcher der Schussfädentransport voneinander beabstandete Transporteinrichtungen umfasst, welche in Maschinenrichtung bewegliche Transporthaken aufweisen, und mit einem Schusseintragsapparat zum Einträgen von Schussfaden quer zu der Maschinenrichtung, wobei die Schussfaden mittels eines Schussfadenmitnehmers des Schusseintragsapparats abwechselnd den beweglichen Transporthaken der beabstandeten Transporteinrichtungen zufuhrbar sind.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Kettwirken von Schusswirkwaren, bei welchem eine Vielzahl an in einer gemeinsamen Arbeitsebene nebeneinander angeordneten Kettfaden in Maschinenrichtung vorwärts bewegt wird, bei welchem Schussfaden mittels eines Schussfadenmitnehmers quer zu der Maschinenrichtung in den Bereich der gemeinsamen Arbeitsebene eingebracht werden, und bei welchem die Schussfaden von dem Schussfadenmitnehmer an eine Transporteinrichtung eines Schussfadentransports zum Transportieren der Vielzahl an Kettfaden übergeben wird.
Gattungsgemäße Vorrichtungen und Verfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der DE 10 2007 004 315 Al, welche eine Kettenwirkmaschine beschreibt.
Derartige Vorrichtungen sind jedoch in ihrer Arbeitsgeschwindigkeit oftmals dadurch beschränkt, dass ein ein Schussfadeneinbringwagen umfassender Schusseintragsapparat zum Einbringen von Schussfäden quer zu Kettfäden traversierend bewegt werden muss, wobei insbesondere dieser Schussfadeneinbringwagen ständig beschleunigt und abgebremst werden muss, um eine entsprechende traversierende Bewegung gegenüben den Kettfaden ausfuhren zu können.
BESTATIGUNGSKOPIE Ferner laufen die Schussfäden hierbei meistens über Führungsösen des Schussfadenein- bringwagens oder dergleichen, wodurch die Schussfäden einer hohen mechanischen Be- lastung ausgesetzt werden. Dies hat nicht selten zur Folge, dass einzelne Filamente der Schussfaden an- bzw. ein- und ungünstigen Falls durchreißen, wodurch es oftmals zu Qualitätseinbußen an dem zu fertigenden Produkt kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Vorrichtungen und Verfah- ren weiterzuentwickeln und insbesondere die vorstehend erwähnten Nachteile überwin- den lassen.
Die Aufgabe der Erfindung wird nach einem ersten Aspekt von einer Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einem Schussfadentransport zum Transportieren von Schussfaden in Maschinenrichtung entlang einer durch die Schussfaden aufgespann- ten Arbeitsebene, bei welcher der Schussfädentransport voneinander beabstandete Trans- porteinrichtungen umfasst, welche in Maschinenrichtung bewegliche Transporthaken aufweisen, und mit einem Schusseintragsapparat zum Einträgen von Schussfäden quer zu der Maschinenrichtung gelöst, wobei die Schussfäden mittels eines Schussfadenmitnehmers des Schusseintragsapparats abwechselnd den beweglichen Transporthaken der be- abstandeten Transporteinrichtungen zuführbar sind, und wobei der Schusseintragsapparat kontinuierlich umläuft.
Dadurch, dass der Schusseintragsapparat kontinuierlich umläuft, können Beschleuni- gungs- und Bremsvorgänge zur Gänze entfallen, wie dies für eine Richtungsumkehr bei bisher aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen stets der Fall ist.
Insofern ist es vorteilhaft, dass der Schusseintragsapparat kontinuierlich umläuft, um die Schussfaden abwechselnd an eine Transporteinrichtung der voneinander beabstandete Transporteinrichtungen des Schussfädentransports zu übergeben.
Bevorzugt kommt die vorliegende Vorrichtung ohne Abbremsen bis zum Stillstand des Schusseintragsapparats aus, um die Schussfaden abwechselnd an eine Transporteinrichtung der voneinander beabstandete Transporteinrichtungen des Schussfadentransports zu übergeben.
Im Gegensatz zu bisher aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen hinsichtlich des allgemeinen Kettwirkens mittels eines Schussfadeneintrags ist die Produktivität bei vorliegender Lösung nicht mehr oder nur vemachlässigbar gering durch die Trägheit von bewegten Massen, insbesondere eines herkömmlichen Schussfadeneinbringwagens, beschränkt, da hier der Schusseintragsapparat kontinuierlich umläuft. Insofern spielt die Trägheit von bewegten Massen einer diesbezüglichen linearen alternierenden Bewegung vorliegend überhaupt keine Rolle mehr.
Insofern werden durch die vorliegende Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik signifikant erhöhte Arbeitsgeschwindigkeiten bzw. Ablagegeschwindigkeiten von Schussfaden ermöglicht bei gleichzeitiger Reduzierung der Gamreibung zwischen dem Schussfaden und dem Schussfadenmitnehmer. Vorteilhafterweise kann vorliegend eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit um bis zu 200% gegenüber bisherigen Lösungen mit Schussfadeneinbringwagen erzielt werden.
Gleichzeitig kann die Gamreibung vorliegend um mindestens 40%, insbesondere um nahezu 100%, gegenüber Reibwerten herkömmlicher Lösungen zwischen Schussfäden und einer Fadenfuhrung eines Schussfadeneinbringwagens reduziert werden. Der Begriff„Schusswirkwaren“ beschreibt hierbei sämtliche Waren, bei welchen Schussfäden und Kettfaden in beliebigen Winkel zueinander angeordnet sein können und hierbei durch eine Vermaschung mittels Wirkfaden im Bereich der sogenannten Wirkzone im Wesentlichen verrutschgesichert miteinander verbunden sind.
Die Begrifflichkeit„Schussfadentransport“ beschreibt jegliche Einrichtung, welche dazu geeignet ist, die Schussfaden in Maschinenrichtung zu transportieren. Der Begriff„Maschinenrichtung“ beschreibt im Sinne der vorliegenden Erfindung die Haupttransportrichtung der Vorrichtung, in welcher die Schussfaden, aber auch beispielsweise die Kettfäden in Richtung ihrer Längserstreckung, transportiert werden können, entweder kontinuierlich oder taktweise. Die Kettfaden können alternativ auch erst später, etwa kurz vor einer Wirkeinheit, zuge- ftihrt werden.
In diesem Zusammenhang beschreibt der Ausdruck„quer zu der Maschinenrichtung“ im Sinne der Erfindung eine Ausrichtung der Schussfaden schräg zu einer Kettfadenausrichtung. Mit anderen Worten bedeutet dies also auch Lagen und Richtungen der Schussfaden gegenüber den Kettfäden, welche von einem rechten Winkel abweichen.
Der Schussfadentransport verfugt über wenigstens zwei voneinander beanstandete Transporteinrichtungen, welche sich in Maschinenrichtung erstrecken und derart ausgestaltet sind, dass die Transporteinrichtungen eine Vorwärtsbewegung in Maschinenrichtung insbesondere auf die Schussfaden bewirken können. Die Transporteinrichtungen sind mit Transporthaken ausgestattet, welche in Maschinen richtung bewegbar sind.
Um diese Transporthaken werden die Schussfaden gelegt, um die Schussfaden zumindest solange gegenüber den Kettfäden in Position halten zu können, bis Schuss- und Kettfäden an ihren Kreuzungsbereichen letztendlich miteinander verbunden, insbesondere verwirkt, sind.
Es versteht sich, dass diese Transporthaken vielfältig ausgestaltet sein können, beispielsweise als einfache gerade oder gebogene Stiftelemente, als Nadeln, als hakenförmige Elemente oder dergleichen, wobei die Transporthaken mit einem stumpfen oder spitz zulaufenden Ende ausgeführt sein können. Mit dem Begriff„Schusseintragsapparat“ ist hierbei eine Einrichtung beschrieben, mittels welcher Schussfäden einzeln oder bevorzugt gruppiert quer zur Maschinenrichtung ge- genüber den Kettfäden angeordnet werden können, so dass Kettfaden und Schussfaden letztendlich winkelig zueinander angeordnet sind.
„Gruppiert“ bezeichnet eine Vielzahl an Schussfaden, welche gleichzeitig mit dem Schusseintragsapparat zugeführt werden können.
Der Begriff„Schussfadenmitnehmer“ erfasst im Sinne der Erfindung jegliche Mittel, mit- tels welchen die Schussfäden einzeln oder gruppiert entlang einer Zufuhrstrecke bis zu den Transporteinrichtungen geführt werden können.
Ein derartiger Schussfadenmitnehmer kann hierbei unterschiedlichst ausgebildet sein. So kann er zum Beispiel passiv oder aktiv auf die Schussfäden wirkende Mitnehmerelemente umfasst.
Beispielsweise kann ein passiv wirkendes Mitnehmerelement bereits durch ein Haken- element oder dergleichen realisiert sein.
Ein aktiv wirkendes Mitnehmerelement zeichnet sich hierbei hingegen etwa dadurch aus, dass Schussfäden aktiv ergriffen und gehalten werden.
In diesem Zusammenhang kann es auch vorteilhaft sein, wenn der Schussfadenmitnehmer mehr als ein auf die Schussfäden passiv und/oder aktiv wirkendes Mitnehmerelement umfasst.
Ferner zeichnet sich der vorliegende Schusseintragsapparat noch durch Triebmittel aus, welche an dem Schusseintragsapparat im Sinne der Erfindung kontinuierlich umlaufen.
Geeignete Triebmittel können hierbei vielfältig ausgestaltet sein, etwa als umlaufende Riemenelemente oder Kettenelemente. Bevorzugt sind die Triebmittel in sich geschlos- sen, endlos ausgestaltet. Zweckmäßigerweise nehmen die hier vorgesehenen Triebmitel wenigstens ein Schuss- fadenmitnehmer, bevorzugt jedoch mehrere zueinander beabstandete Schussfadenmit- nehmer auf.
Hierbei läuft der Schussfadenmitnehmer bzw. laufen die Schussfadenmitnehmer dann mit den Triebmiteln im Sinne der Erfindung kontinuierlich um.
Insofern ist es vorteilhaft, wenn der Schusseintragsapparat wenigstens eine Kurvenbahn umfasst, entlang welche sich die Triebmitel erstrecken und im Betrieb des Schusseintragsapparats auch bewegen.
Demzufolge bewegt sich auch der Schussfadenmitnehmer entlang einer derartigen Kur- venbahn.
Es versteht sich, dass die vorliegende Kurvenbahn nahezu beliebig ausgebildet sein kann. Eine bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Kurvenbahn als gestreckte Kreisbahn realisiert ist, wobei sich die gestreckte Kreisbahn im Sinne der Erfindung durch sich gegenüber liegende im Wesentlichen bogenförmige Bahnabschnite der Kurvenbahn auszeichnet, welche durch im Wesentlichen gerade Bahnabschnite der Kurvenbahn von- einander beabstandet sind. Hierbei können die im Wesentlichen geraden Bahnabschnite auch gekrümmt sein.
Eine gestreckte Kreisbahn kann im Sinne der Erfindung auch als eine endlos geschlossene Bahnkurve mit kontinuierlicher Tangentialgeschwindigkeit beschrieben werden.
Jedenfalls beschreibt der Begriff„Kurvenbahn“ im Sinne der Erfindung eine vorzugs- weise beliebig ausgestaltbare Bewegungsbahn, entlang welcher sich insbesondere der Schussfadenmitnehmer bewegt, um mitels des Schusseintragsapparats Schussfaden an den Schussfadentransport und im Besonderen an Transporthaken der Transporteinrich- tungen des Schussfadentransports zu übergeben. Der Ausdruck„Arbeitsebene“ beschreibt vorliegend einen Bereich der Vorrichtung, in welchem die Schussfäden in der Vorrichtung liegen, oder aber auch Kettfäden und Schussfaden zusammengefuhrt werden können. Dieser Bereich ist ein im Wesentlichen planer Teil der Vorrichtung.
Hierbei wird die Arbeitsebene im Wesentlichen durch die nebeneinander verlaufenden Schussfaden vorgegeben.
Die Arbeitsebene erstreckt sich hierbei in der Breite bevorzugt von einer Transportein- richtung des Schussfädentransports zu einer hiervon beabstandeten Transporteinrichtung des Schussfadentransports, wobei die Transporteinrichtungen mit zu der Ausdehnung der Arbeitsebene gehören kann. In der Länge kann sich die Arbeitsebene von einem Transporteinlauf bis zu einem Transportauslauf erstrecken.
Die Aufgabe der Erfindung wird nach einem zweiten Aspekt von einer Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einem Schussfadentransport zum Transportieren von Schussfäden in Maschinenrichtung entlang einer durch die Schussfäden aufgespann- ten Arbeitsebene, bei welcher der Schussfädentransport voneinander beabstandete Transporteinrichtungen umfasst, welche in Maschinenrichtung bewegliche Transporthaken aufweisen, und mit einem Schusseintragsapparat zum Einträgen von Schussfaden quer zu der Maschinenrichtung gelöst, wobei die Schussfaden mittels des Schusseintragsapparats abwechselnd den beweglichen Transporthaken der beabstandeten Transporteinrichtungen zufuhrbar sind, und wobei der Schusseintragsapparat wenigstens zwei Schusseintragsein- richtungen umfasst, wobei der Schusseintragsapparat derart eingerichtet ist, dass eine erste Schusseintragseinrichtung des Schusseintragsapparats lediglich mit einer ersten Transporteinrichtung des Schussfadentransports und eine weitere Schusseintragseinrichtung des Schusseintragsapparats lediglich mit der anderen Transporteinrichtung des Schussfadentransports wechselwirkt.
Im Gegensatz zum Stand der Technik mit einem oberhalb der durch die Schussfaden auf- gespannten Arbeitsebene traversierenden Schussfadeneinbringwagen geht die vorlie- gende Erfindung einen völlig anderen Weg, nämlich mit einem Schusseintragsapparat, der sich nicht durch einen einzigen Schussfadeneinbringwagen, sondern durch zwei Schusseintragseinrichtungen, wodurch sich der bauliche Aufwand vorliegender Vorrichtung sogar zu erhöhen scheint.
Jedenfalls werden durch diese Lösung der vorliegenden Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik signifikant erhöhte Arbeitsgeschwindigkeiten bzw. Ablagegeschwin- digkeiten von Schussfäden ermöglicht bei gleichzeitiger Reduzierung der Gamreibung zwischen dem Schussfaden und dem Schussfadenmitnehmer.
Vorteilhafterweise kann vorliegend eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit um bis zu 200% gegenüber bisherigen Lösungen mit Schussfadeneinbringwagen erzielt werden.
Gleichzeitig kann die Gamreibung vorliegend um mindestens 40%, insbesondere um nahezu 100%, gegenüber Reibwerten herkömmlicher Lösungen zwischen Schussfaden und einer Fadenführung eines Schussfadeneinbringwagens reduziert werden.
Zweckmäßigerweise umfasst der Schusseintragsapparat zwei Schusseintragseinrichtungen, wobei jede der Schusseintragseinrichtungen eine Kurvenbahn aufweist.
Ebenfalls ist es vorteilhaft, wenn der Schusseintragsapparat wenigstens einen kontinuierlich umlaufenden Schussfadenmitnehmer umfasst.
Vorzugsweise erfolgt der Eintrag der Schussfäden mittels zwei gegenläufiger, kontinuierlich bewegter Triebmittel.
Die Triebmittel sind bevorzugt derart angeordnet, dass Schussfaden von einem vorzugsweise mittig der Transporteinrichtungen angeordneten Bereich, insbesondere einer Schussfadenvorlegeeinrichtung, zu jeweils einer Transporteinrichtung der Transporteinrichtungen geführt wird. Die Schussfaden werden hierbei abwechselnd an einen der beiden Triebmittel bzw. einen diesbezüglichen Schussfadenmitnehmer gekoppelt. Die Aufgabe der Erfindung wird nach einem dritten Aspekt auch noch von einer Vorrich- tung zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einem Schussfadentransport zum Trans- portieren von Schussfaden in Maschinenrichtung entlang einer durch die Schussfäden aufgespannten Arbeitsebene, bei welcher der Schussfadentransport voneinander beab- standete Transporteinrichtungen umfasst, welche in Maschinenrichtung bewegliche Transporthaken aufweisen, und mit einem Schusseintragsapparat zum Einträgen von Schussfaden quer zu der Maschinenrichtung gelöst, wobei die Schussfäden mittels des Schusseintragsapparats abwechselnd den beweglichen Transporthaken der beabstandeten Transporteinrichtungen zuführbar sind, und wobei der Schusseintragsapparat gegenüber der von den Schussfäden aufgespannten Arbeitsebene geneigt angeordnet ist. Ist der Schusseintragsapparat gegenüber der von den Schussfaden aufgespannten Arbeits- ebene geneigt angeordnet, gelingt es baulich sehr einfach, Schussfäden von einer zentra- len Schussfadenzufuhr ausgehend an die voneinander beabstandeten Transporteinrichtun- gen des Schussfadentransports zuzufuhren.
Vorteilhafterweise kann vorliegend eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit um bis zu 200% gegenüber bisherigen Lösungen mit Schussfadeneinbringwagen erzielt werden.
Gleichzeitig kann die Gamreibung vorliegend um mindestens 40%, insbesondere um na- hezu 100%, gegenüber Reibwerten herkömmlicher Lösungen zwischen Schussfaden und einer Fadenfuhrung eines Schussfadeneinbringwagens reduziert werden.
Weist der Schusseintragsapparat mindestens zwei kontinuierlich umlaufende Triebmittel mit jeweils wenigstens einem Schussfadenmitnehmer auf, können die Schussfaden baulich einfach zwei Transporteinrichtungen des Schussfädentransports zugefuhrt werden. Ein Einlegen von Schussfaden, insbesondere von einer Schussfadenvorlegeeinrichtung kommend, an den Schusseintragsapparat, insbesondere an Schussfadenmitnehmer hier- von, kann besonders betriebssicher erfolgen, wenn der Schusseintragsapparat mindestens zwei kontinuierlich umlaufende Triebmittel mit jeweils wenigstens einer Einlegehilfe zum Einlegen von Schussfaden in den wenigstens einen Schussfadenmitnehmer aufweist.
Eine vorteilhafte Ausführungsvariante sieht vor, dass der Schusseintragsapparat derart eingerichtet ist, dass ein Triebmittel und/oder ein Schussfadenmitnehmer an Umkehrla- gen einer Kurvenbahn, vorzugsweise an jeder Stelle der Kurvenbahn, mit gleicher Ge- schwindigkeit oder mit gegenüber der Maximalgeschwindigkeit um höchstens 90 % re- duzierten Geschwindigkeit umläuft.
Bevorzugt laufen die Triebmittel und/oder Schussfadenmitnehmer und/oder Einlegehil- fen oder dergleichen mit gleicher Geschwindigkeit um.
Dadurch, dass die Triebmittel und/oder Schussfadenmitnehmer und/oder Einlegehilfen oder dergleichen mit gegenüber der Maximalgeschwindigkeit um höchstens 90 % redu- zierten Geschwindigkeit umlaufen, ist sichergestellt, dass die Geschwindigkeit nicht bis auf null m/s reduziert werden braucht, wie dies bei herkömmlichen Schussfadeneinbring- wagen zwingend erforderlich ist. Allein hierdurch kann eine höhere Arbeitsgeschwindig- keit gegenüber dem Stand der Technik erzielt werden.
Der Begriff„Geschwindigkeit“ erfasst hierbei speziell die Tangentialgeschwindigkeit.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der Schusseintragsapparat wenigstens zwei vonei- nander verschiedene Kurvenbahnen aufweist. Hierdurch können die Schussfaden kon- struktiv einfach abwechselnd den voneinander beabstandeten Transporteinrichtungen des Schussfadentransports zugeführt werden.
Gegebenenfalls können zwei Kurvenbahnen auch spiegelsymmetrisch ausgestaltet sein. Gegebenenfalls ist dies bei geeigneter Konstruktion auch mit einer einzigen Kurvenbahn möglich, wenn die Schussfaden in geeigneter Weise von der Schussfadenvorlegeeinrich- tung eingelegt und an die Transporteinrichtungen des Schussfadentransports übergeben werden.
Weist der Schusseintragsapparat wenigstens eine veränderbare Kurvenbahn auf, kann der Schusseintragsapparat an gut an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Ge- dacht sei hierbei etwa an unterschiedlich herzustellende Schusswirkwaren oder derglei- chen.
Idealerweise kann die veränderbare Kurvenbahn bis zu einer idealen Kurvenbahn ausgebildet sein, wodurch eine besonders präzise Arbeitsweise erzielt werden kann.
Eine andere sehr vorteilhafte Ausführungsvariante sieht vor, dass eine Kurvenbahn des Schusseintragsapparats und die durch die Schussfaden aufgespannte Arbeitsebene einen Neigungswinkel von mehr als 10 °, von mehr als 25 0 oder mehr, vorzugsweise von 45 °, miteinander einschließen, wodurch die Schussfaden in kompakter Bauweise von einer zentralen Schussfadenzufuhr, insbesondere von einer Schussfadenvorlegeeinrichtung, zu den Transporteinrichtungen des Schussfadentransports geführt werden können.
In einer speziellen Ausführungsvariante kann je nach Kundenwunsch der Neigungswin- kel bis zu 180 0 betragen, so dass eine Kurvenbahn des Schusseintragsapparats bzw. eine Schusseintragseinrichtung parallel bzw. planparallel zu der Arbeitsebene angeordnet ist.
Hierbei kann die Bauhöhe der Vorrichtung signifikant reduziert werden, wenn ein Schusseintragsapparat, welcher um eine erste Neigungsachse gegenüber der durch die Schussfäden aufgespannten Arbeitsebene geneigt angeordnet ist, um einen weitere Kippachse gegenüber dieser Arbeitsebene gekippt angeordnet ist.
Hierbei sind die Kippachse und die Neigungsachse insbesondere hinsichtlich Ihrer Raum- lagen voneinander verschieden. Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Schusseintragsapparat gegenüber dem Schussfaden- transport mit einem Anstellwinkel a F 90° angeordnet ist, wodurch konstruktiv einfach multiaxiale Verlegungen von Fäden erzielt werden können.
Ist der Schusseintragsapparat gegenüber dem Schussfadentransport um eine Anstellachse herum drehbar gelagert angeordnet, wobei die Anstellachse insbesondere zu dem Schuss- fädentransport, insbesondere zu der Arbeitsebene, senkrecht verlaufend angeordnet ist, kann an der vorliegenden Vorrichtung die Variabilität hinsichtlich der Anordnung von Kett- und Schussfaden zueinander nahezu beliebt gewählt werden.
Jedenfalls gelingt es mit den vorstehend beschriebenen Maßnahmen, dass die Schussfa- den und die Kettfaden zueinander konstruktiv einfach mit einem Übergabe- bzw. Einle- gewinkel a F 90° ausgerichtet werden können, wodurch eben multiaxiale Verlegungen von Fäden leicht möglich sind.
Wie bereits vorstehend angesprochen, können Schussfäden an dem Schusseintragsappa- rat bzw. dessen Schusseintragseinrichtungen betriebssicher und damit vorteilhaft einge- legt werden, wenn sich die Vorrichtung auch noch durch eine Schussfadenvorlegeein- richtung auszeichnet, mittels welcher Schussfäden in den Schusseintragsapparat, insbe- sondere in einen Schussfadenmitnehmer des Schusseintragsapparats eingelegt werden können.
Diesbezüglich ist es vorteilhaft, wenn sich der Schusseintragsapparat hinsichtlich seiner Längserstreckung von der Schussfadenvorlegereinrichtung zu einer Transporteinrichtung des Schussfädentransports, insbesondere Schusseintragseinrichtungen des Schussein- tragsapparats hinsichtlich ihrer jeweiligen Längserstreckung jeweils von der Schussfa- denvorlegereinrichtung bis zu jeweils einer Transporteinrichtung der zwei voneinander beabstandeten Transporteinrichtungen, erstreckt. Hierdurch können zentral bereitge- stellte Schussfäden sehr einfach und mit ausordentlich hoher Geschwindigkeit in Rich- tung Schussfadentransport bewegt werden. Eine weitere auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung vorteilhafte Ausführungsvariante sieht eine Übergabeeinrichtung zum Übergeben von Schussfaden von dem Schusseintragsapparat an den Schussfadentransport vor, wobei die Übergabe- einrichtung hinsichtlich mehr als eine Raumachse beweglich gelagert ist. Durch eine der- art räumlich bewegbare Übergabeeinrichtung gelingt es selbst bei sehr hohen Arbeitsge- schwindigkeiten, die Schussfäden von dem vorliegenden Schusseintragsapparat bzw. Schusseintragseinrichtungen an die Transporteinrichtungen betriebssicher zu übergeben.
Allein hierdurch kann eine einer gattungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft weiterentwi- ckelt werden, so dass diese Merkmalskombination bereits ohne die übrigen Merkmale der Erfindung vorteilhaft ist.
Ebenfalls besonders zweckmäßig ist es, wenn die Übergabeeinrichtung gegenüber dem Schussfädentransport um eine Schwenkachse herum drehbar gelagert angeordnet ist, wobei die Schwenkachse insbesondere zu dem Schussfädentransport, insbesondere zu der Arbeitsebene, senkrecht verlaufend angeordnet ist. Hierdurch kann die jeweilige Überga- beeinrichtung immer optimal gegenüber dem zugehörigen Schusseintragseinrichtung des Schusseintragsapparats einerseits und gegenüber der zugehörigen Transporteinrichtung des Schussfadentransports positioniert werden, um betriebssicher multiaxiale Verlegun- gen von Fäden bewerkstelligen zu können.
Insofern ist es auch vorteilhaft, wenn die Übergabeeinrichtung gegenüber dem Schussein- tragsapparat um eine Schwenkachse herum drehbar gelagert angeordnet ist, wobei die Schwenkachse insbesondere zu dem Schussfadentransport, insbesondere zu der Arbeits- ebene, senkrecht verlaufend angeordnet ist.
Kumulativ oder alternativ ist es von Vorteil, wenn die Übergabeeinrichtung unabhängig von dem Schussfädentransport und/oder dem Schusseintragsapparat translatorisch in die Maschinenrichtung oder entgegen der Maschinenrichtung bewegbar ist, wodurch die Schussfäden gegenüber den Kettfäden konstruktiv einfach ebenfalls mit einem Übergabe- bzw. Einlegewinkel a F 90° ausgerichtet werden können, sodass auch multiaxiale Verlegungen von Fäden leicht möglich sind.
An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass kumulativ oder alternativ auch der gesamt Schusseintragsapparat translatorisch in die Maschinenrichtung oder entgegen der Maschi- nenrichtung bewegt werden kann, um die vorstehend erläuterten Effekte zu erzielen. Hierbei sind die zu bewegenden Massen jedoch höher.
Eine auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung besonders vorteilhafte Ausfuhrungsvariante sieht eine Übergabeeinrichtung zum Übergeben von Schussfäden von dem Schusseintragsapparat an den Schussfädentransport vor, wobei die Übergabe- einrichtung einen Schussfadenabstreifer zum Abgeben des Schussfadens von dem Schussfadenmitnehmer an eine Übergabeeinrichtung zum Übergeben von Schussfäden von dem Schusseintragsapparat an den Schussfadentransport aufweist. Durch den zusätzlichen Schussfadenabstreifer gelingt eine noch betriebssichere Übergabe des Schussfa- dens von dem Schussfadenmitnehmer an die Übergabeeinrichtung.
Besonders effektiv kann der Schussfadenabstreifer mit einem Schussfaden wechselwir ken, wenn der Schussfadenabstreifer an einer Klemme der Übergabeeinrichtung angeord- net ist.
Im Grunde genommen kann der Schussfadenabstreifer unterschiedlicher Gestalt sein.
Wesentliche ist jedoch, dass der Schussfadenabstreifer eine Schussfadenanlagefläche aufweist, mit welcher der Schussfadenabstreifer mit einem Schussfaden wechselwirken kann.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der Schussfadenabstreifer derart aus- gestaltet ist, dass die Schussfadenanlagefläche einem Klemmenraum der Klemme zugewandt ist. Vorzugsweise ragt diese Schussfadenanlagefläche zumindest teilweise bis in die Klemme bzw. deren Klemmenraum hinein, um gut mit dem Schussfaden in Kontakt kommen zu können.
Vorteilhafterweise umfasst der Schussfadenabstreifer eine Gleitfläche, entlang welcher der Schussfaden aus der Klemme herausgleiten kann, wobei insbesondere die Gleitfläche konstruktiv einfach durch die Schussfadenanlagefläche des Schussfadenabstreifers verkörpert werden kann.
Mittels der vorstehend beschriebenen Übergabeeinrichtung können gattungsgemäße Vorrichtungen auch unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung vorteilhaft weiterentwickelt werden.
Genauso unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn ein Abstand zwischen benachbarten, insbesondere zwischen zwei unmittelbar benachbarten, Übergabeneinrichtungen variabel einstellbar. Hierdurch kann insbesondere die Schussfadendichte an dem fertigen Produkt einfach bestimmt werden.
Zweckmäßig ist es auch, wenn Übergabeneinrichtungen hinsichtlich ihrer Verortung zueinander individuell ansteuerbar sind, um Abstände zwischen benachbarten Übergabeneinrichtungen variabel einzustellen. Durch eine derartige Ansteuerung ist es nahezu zu jedem Zeitpunkt möglich, Abstände zwischen den einzelnen Übergabeeinrichtungen einzustellen.
Eine entsprechende Steuerungs- bzw. Regeltechnik kann in vorhandene Steuer- und/oder Regeleinrichtungen der Vorrichtung leicht implementiert werden. Oder es kann hierfür kurzerhand eine zusätzliche Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen werden.
Ferner ist es vorteilhaft, eine Variiereinrichtung zum Einstellen von individuellen Abständen zwischen Übergabeneinrichtungen an der Vorrichtung 1 vorzusehen. Eine entsprechende Variiereinrichtung kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Beispiels- weise kann sie mit entsprechenden Verlagerungseinheiten ausgerüstet sein.
Es versteht sich, dass die Vorrichtung hierfür auch über entsprechend individuell ansteu- erbare Verfahrschlitten umfassen kann, welche in entsprechenden Schienenanordnungen beweglich gelagert sind.
An derartigen Verfahrschlitten können Übergabeeinrichtungen angeordnet sein, sei es einzeln, paarweise oder auch in Gruppen, wobei mit vereinzelten Übergabeeinrichtungen bzw. Verfahrschlitten die höchste Variabilität erreicht werden kann, aber auch der höchste konstruktive Aufwand betrieben werden muss. Konstruktiv vorteilhaft, können solche Verfahrschlitten auch durch die Übergabeeinrich- tungen ausgebildet sein.
Jedenfalls können gattungsgemäße Vorrichtungen mittels der vorliegenden Variierein- richtung auch unabhängig von den sonstigen Merkmalen der Erfindung vorteilhaft wei- terentwickelt werden, so dass die in diesem Zusammenhang beschriebenen Merkmale auch eine eigenständige Erfindung begründen können.
Damit die Schussfäden stets betriebssicher an der Vorrichtung gehandhabt werden können, ist es besonders zweckmäßig, wenn sich die Vorrichtung kumulativ oder alternativ durch eine Schussfadenvorspanneinrichtung auszeichnet, mittels welcher Schussfaden zum Einlegen in einen Schussfadenmitnehmer des Schusseintragsapparats vorspannbar sind.
Eine weitere Verbesserung in Bezug auf eine betriebssichere Handhabung von Schussfa- den kann erzielt werden, wenn der Schussfadenmitnehmer eine zusätzliche Schussfaden- Verliersicherung aufweist, mittels welcher ein Schussfaden zusätzlich an dem Schussfa- denmitnehmer temporär festlegbar ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn es sich hierbei um eine aktiv arbeitende bzw. wirkende Schussfaden-Verliersicherung handelt.
Vorteilhaft ist es, wenn die zusätzliche Schussfaden-Verliersicherung selbstschließend ausgebildet ist, wodurch konstruktiv einfach eine aktive Schussfaden-Verliersicherung an der vorliegenden Vorrichtung realisiert werden kann.
Hierdurch kann eine hohe Sicherheit an der zusätzlichen Schussfaden-Verliersicherung erzielt werden.
Insbesondere kann vorliegend eine sehr zuverlässig aktiv arbeitende Schussfadenmitnahme erzielt werden. Durch eine solche aktive Mitnahmeeinrichtung wird die Mitnahme eines Schussfadens gegenüber bisher passiv wirkenden bzw. arbeitenden Mitnehmerelementen nochmals signifikant verbessert.
Konstruktiv einfach lässt sich eine derartige Schussfaden-Verliersicherung an dem Schusseintragsapparat verwirklichen, wenn die zusätzliche Schussfaden-Verliersicherung ein Mitnehmerelement, insbesondere ein hakenförmiges Mitnehmerelement, und ein zusätzliches Klemmenelement aufweist, wobei insbesondere das zusätzliche Klemmenelement gegenüber dem Mitnehmerelement vorgespannt angeordnet ist.
Derartige Mitnehmerelemente, insbesondere in Hakenform, sind bereits vorhanden, so dass lediglich ein zusätzliches Klemmenelement integriert werden muss, um die vorliegende Schussfaden-Verliersicherung konstruktiv einfach zu bauen.
Darüber hinaus sind auch nachfolgenden insbesondere im Zusammenhang mit einem Schussfadenauge genannten Merkmale unabhängig von den übrigen Merkmalen der Erfindung vorteilhaft.
So sieht eine ebenfalls sehr zweckmäßige weitere Ausfuhrungsvariante vor, dass ein Schussfadenauge mit mehreren Augenlöchem versehen ist, wobei Augenlöcher zueinan- der individuell verlagerbar angeordnet sind. Mittels der individuell verlagerbaren Augen- löcher gelingt es unter anderem vorteilhaft, nahezu beliebige Schussfadenmuster im Ge- lege zu erzeugen.
Hierbei können zum Beispiel nur einzelne Augenlöcher oder auch alle Augenlöcher individuell verlagerbar angeordnet sein, insbesondere zueinander.
Um derartige verlagerbare Augenlöcher an der vorliegenden Vorrichtung konstruktiv ein- fach und definiert zur Verfügung stellen zu können, ist es vorteilhaft, wenn Augenlöcher verschiebliche Augenlochelemente aufweisen.
Solche Augenlochelemente können baulich einfach als verschiebliche Kulissensteine be- reitgestellt werden, wobei solche Kulissensteine in entsprechenden Kulissenfuhrungen bzw. Kulissenbahnen zielgerichtet positioniert werden können. Vorteilhafterweise können Kulissenführungen sich überlagernd angeordnet sein.
So können Augenlochelemente etwa entlang einer, zwei oder mehr Achsen bewegt wer den.
Solche Verlagerungsachsen können durch entsprechend angeordnete Kulissenführungen baulich einfach umgesetzt werden. Um die Augenlochelemente kompakt an der vorliegenden Vorrichtung realisieren zu kön- nen, ist es Vorteilhaft, wenn die Augenlochelemente und insbesondere die Augenlöcher an einem einzigen Schussfadenauge angeordnet sind.
Insofern sieht eine bevorzugte Ausfuhrungsvariante auch vor, dass die Augenlöcher und insbesondere die verschieblichen Augenlochelemente beweglich zueinander an dem Schussfadenauge angeordnet sind. Darüber hinaus ist es allgemein vorteilhaft, wenn das Schussfadenauge unabhängig von seinen Augenlöchem bzw. Augenlochelementen verlagert werden kann. Hierdurch können noch mehr Variationen zur Verfügung gestellt werden.
Ein solches Schussfadenauge kann unterschiedlichster Gestalt sein. Für eine diesbezügli- che Ausführungsvariante wird an dieser Stelle insbesondere auf die in den Figuren 20 bzw. 74 bis 77 gezeigten Ausführungsbeispiele verwiesen, ohne die dort verwirklichten Merkmale bzw. Merkmalskombinationen hier nochmal zu beschreiben.
Die Aufgabe der Erfindung wird nach einem vierten Aspekt auch noch von einem Ver- fahren zum Kettwirken von Schusswirkwaren gelöst, bei welchem eine Vielzahl an in einer Arbeitsebene nebeneinander angeordneten Schussfaden in Maschinenrichtung vor- wärts bewegt wird, bei welchem Schussfaden mittels eines Schussfadenmitnehmers quer zu der Maschinenrichtung in den Bereich der Arbeitsebene eingebracht werden, und bei welchem die Schussfaden von dem Schussfadenmitnehmer an Transporteinrichtungen ei nes Schussfadentransports zum Transportieren der Vielzahl an Schussfaden übergeben wird, wobei sich das Verfahren dadurch auszeichnet, dass der Schussfadenmitnehmer auf einer gestreckten Kreisbahn kontinuierlich umläuft.
Dadurch auszeichnet, dass der Schussfadenmitnehmer auf einer gestreckten Kreisbahn kontinuierlich umläuft, braucht der Schussfadenmitnehmer beim Zuführen der Schussfäden zu den Transporteinrichtungen des Schussfädentransports nicht unnötig abgebremst zu werden, so dass vorliegend höhere Arbeitsgeschwindigkeiten erzielt werden können.
Insofern ist es vorteilhaft, wenn eine Geschwindigkeit v des Schussfadenmitnehmers in einem Umkehrpunkt der gestreckten Kreisbahn zwischen einer Hinwärtsbewegung und einer Rückwärtsbewegung oder vice versa immer v > 0 ist. Insofern kann gegenüber her- kömmlichen gattungsgemäßen Vorrichtungen eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit ge- währleistet werden. Besonders günstig kann das vorliegende Verfahren gestaltet werden, wenn der Schussfa- dennehmer an Umkehrlagen der gestreckten Kreisbahn, vorzugsweise an jeder Stelle der gestreckten Kreisbahn, mit gleicher Geschwindigkeit oder mit gegenüber der Maximal- geschwindigkeit um höchstens 90 % reduzierten Geschwindigkeit umläuft.
Dadurch, dass beispielsweise Triebmittel und/oder Schussfadenmitnehmer und/oder Ein- legehilfen oder dergleichen mit gegenüber der Maximalgeschwindigkeit um höchstens 90 % reduzierten Geschwindigkeit umlaufen, kann sichergestellt werden, dass die Ge- schwindigkeit nicht bis auf null m/s reduziert wird, wie dies bei herkömmlichen Schussfadeneinbringwagen zwingend erforderlich ist.
Der Begriff„Geschwindigkeit“ erfasst hierbei speziell die Tangentialgeschwindigkeit.
Einen besonders ruhigen und gut beherrschbaren Betrieb einer Vorrichtung zum Kettwir- ken von Schusswirkwaren kann erreicht werden, wenn der Schussfadenmitnehmer mit einer konstanten Geschwindigkeit umläuft.
Tritt der Schussfadenmitnehmer lediglich temporär mit den Schussfäden in Wirkkontakt, nämlich während einer Hinwärtsbewegung zu der Transporteinrichtung, kann insbeson- dere die mechanische Belastung der Schussfäden erheblich reduziert werden.
Gleiches kann erreicht werden, wenn sich der Schussfadenmitnehmer gemeinsam mit hie- ran angeordneten Schussfaden in einer Hinwärtsbewegung von einer Fadenvorlegerein- richtung zu der Transporteinrichtung bewegt und sich der Schussfadenmitnehmer nach Übergabe der Schussfäden an die Transporteinrichtung alleine, also ohne Schussfäden, in einer Rückwärtsbewegung von der Transporteinrichtung wieder zu der Fadenvorleger- einrichtung bewegt, um erneut Schussfaden temporär mitzunehmen. Außerdem können entsprechende Schusseintragseinrichtungen des Schusseintragsapparats bzw. diesbezüg- liche Schussfadenmitnehmer mit höheren Geschwindigkeiten betrieben werden.
Es wurde bei Versuchen ermittelt, dass das Verfahren noch betriebssicherer durchgeführt werden kann, wenn Schussfadenmitnehmer und Einlegehilfen von zwei miteinander wechselwirkenden Schusseintragseinrichtungen abwechselnd miteinander in Eingriff gebracht werden, um Schussfaden einerseits mittels einer ersten Schusseintragseinrichtung einer ersten Transporteinrichtung und andererseits mittels einer weiteren Schusseintrags- einrichtung einer weiteren Transporteinrichtung zuzufuhren.
Alle hier beschriebenen Lösungen liegt eine Optimierung der Bewegungsftihrung zum Schussfadeneintrag bzw. Schussfadentransport bzw. zur Schussfadenzufuhrung zu- grunde.
Vorteilhafterweise kann neben den vorstehend bereits erwähnten Vorteilen hierbei auch ein kritischer Kontakt zwischen Schussfaden und dem Schussfadenmitnehmer nahezu punktuell und auf Randbereiche nahe der Transporteinrichtungen des Schussfadentrans ports reduziert werden.
Weitere Vorteile, welche hier nochmals mit der vorliegenden Erfindung genannt werden sollen, sind einerseits eine sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gesteigerter Ener- gieeffizienz. Dies rührt insbesondere daher, dass für Brems- bzw. Beschleunigungsvorgänge kein Energieaufwand betrieben werden muss, wie bei aus dem Stand der Technik bekannten traversierende Linearbewegungen eines Schussfadeneinbringwagens.
Andererseits sei an dieser Stelle noch auf die besonders hohe Gamschonung der Schussfaden hingewiesen, da ein reibungsbehafteter Kontakt zwischen Schussfaden und vorliegendem Schussfadenmitnehmer nur in lokal sehr eingegrenztem Bereich eines Schussfadenabschnitts stattfindet. Dies trifft besonders bei Erreichen einer idealen Kurvenbahn bzw. Bahnkurve zu.
Hier sei noch darauf hingewiesen, dass im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmeldung unbestimmte Artikel und unbestimmte Zahlenangaben wie„ein...“,„zwei...“ usw. im Regelfall als mindestens-Angaben zu verstehen sein sollen, also als„mindestens ein...“,„mindestens zwei...“ usw., sofern sich nicht etwa aus dem Kontext oder dem konkreten Text einer bestimmten Stelle ergibt, dass etwa dort nur„genau ein.. „genau zwei...“ usw. gemeint sein soll.
An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass im Rahmen der hier vorliegenden Patentanmel- düng der Ausdruck„insbesondere“ immer so zu verstehen sei, dass mit diesem Ausdruck ein optionales, bevorzugtes Merkmal eingeleitet wird. Der Ausdruck ist nicht als„und zwar“ und nicht als„nämlich“ zu verstehen.
Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebe- nen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die vorliegend erziel- baren Vorteile und Effekte entsprechend kumuliert umsetzen zu können
Zusätzlich sind weitere Merkmale, Effekte und Vorteile vorliegender Erfindung anhand anliegender Zeichnung und nachfolgender Beschreibung erläutert, in welchen beispiel- haft verschiedene Varianten und Verfahrensabläufe der vorliegenden Erfindung dargestellt und beschrieben sind. Komponenten, welche in den einzelnen Figuren wenigstens im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmen, können hierbei mit gleichen Bezugszeichen gekenn- zeichnet sein, wobei die Komponenten nicht in allen Figuren beziffert und erläutert sein müssen.
In der Zeichnung zeigen: Figur 1 schematisch eine teilweise Aufsicht einer Vorrichtung zum Kettwir- ken von Schusswirkwaren;
Figur 2 schematisch eine teilweise Vorderansicht der in der Figur 1 gezeigten
Vorrichtung;
Figur 3 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren;
Figuren 4 bis 9 schematisch Darstellungen des Grundprinzips der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Vorrichtung;
Figur 10 schematisch eine Detailansicht eines Einlegens von Schussfäden;
Figuren 11 bis 18 schematisch Darstellungen des Grundprinzips des Einlegens von
Schussfäden;
Figur 19 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren;
Figur 20 schematisch eine Detailansicht einer Schussfadenvorlegeeinrichtung;
Figur 21 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren;
Figur 22 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren;
Figur 23 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren;
Figur 24 schematisch eine Detailansicht einer Lagerung einer Riemenscheibe zum Führen eines Riementriebs;
Figur 25 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren;
Figur 26 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einer Schussfadenvorspanneinrichtung;
Figur 27 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einer anderen Schussfa- denvorspanneinrichtung;
Figur 28 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einer Schussfadenvorspan- neinrichtung;
Figur 29 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren;
Figur 30 schematisch eine teilweise Vordersicht einer alternativen Vorrichtung zum Kettwirken von Schusswirkwaren;
Figur 31 schematisch eine teilweise Seitenansicht der in der Figur 30 gezeigten alternativen Vorrichtung;
Figur 32 schematisch Ansichten einer alternativen Vorrichtung mit einer Übergabeeinrichtung;
Figur 33 schematisch eine weitere Ansicht der in der Figur 32 gezeigten Über- gabeeinrichtung;
Figuren 34 bis 39 schematisch Darstellungen des Grundprinzips der in den Figuren 32 und 33 gezeigten Übergabeeinrichtung;
Figur 40 schematisch eine Darstellung einer Schussfadenübergabe eines ersten
Schussfadenabschnitts;
Figur 41 schematisch eine weitere Darstellung der in der Figur 40 gezeigten
Schussfadenübergabe ;
Figuren 42 bis 49 schematisch mehrere Ansichten einer Schussfadenübergabe eines ers- ten Schussfadenabschnitts von einem Schusseintragsapparat an eine
Transporteinrichtung des Schussfädentransports;
Figuren 50 bis 57 schematisch mehrere Ansichten einer Schussfadenübergabe eines zweiten Schussfadenabschnitts von einem Schusseintragsapparat an eine Transporteinrichtung des Schussfädentransports;
Figuren 58 bis 63 schematisch mehrere Ansichten einer weiteren Vorrichtung zum Kett- wirken von Schusswirkwaren mit einem Übergabe- bzw. Einlegewin- kel 90° durch einen entsprechend gegenüber einem Schussfaden- transport gedrehten Schusseintragsapparat;
Figuren 64 bis 70 schematisch mehrere Ansichten einer anderen Vorrichtung zum Kett- wirken von Schusswirkwaren mit einem Übergabe- bzw. Einlegewin- kel F 90° durch entsprechend gegenüber einem Schussfadentransport verfahrenen Übergabeeinrichtungen;
Figuren 71 bis 73 schematisch mehrere Ansichten eines konstruktiv und funktionell al- temativen Schussfadenmitnehmers mit einem zusätzlichen Klemm- element;
Figuren 74 bis 77 schematisch mehrere Ansichten alternativer Schussfadenaugen mit in
Einlegepositionen und Nicht-Einlegepositionen befindlichen Augen- löchem bzw. Augenlochelementen;
Figuren 78 bis 83 schematisch mehrere Ansichten einer alternativ gestalteten Übergabeeinrichtung mit einem Schussfadenabstreifer;
Figur 84 schematisch eine Ansicht einer ersten Anordnung von individuell zueinander beabstandbaren Übergabeeinrichtungen; und
Figur 85 schematisch eine Ansicht einer weiteren Anordnung von individuell zueinander beabstandbaren Übergabeeinrichtungen. Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Vorrichtung 1 zum Kettwirken von Schusswirkwaren (nicht gezeigt) umfasst im Wesentlichen einen Schussfädentransport 2 und einen Schusseintragsapparat 3.
Die Vorrichtung 1 besitzt eine Maschinenrichtung 4, in welcher der Schussfädentransport 2 gegenüber Kettfäden 5 (nur beispielhaft eingezeichnet und beziffert) anordenbare Schussfaden 6 vorwärts transportieren kann. Hierzu weist der Schussfädentransport 2 zwei voneinander beabstandete Transporteinrichtungen 7 und 8 auf. Jeder der Transporteinrichtungen 7 und 8 weist eine Vielzahl an Transporthaken 9 (nur beispielhaft beziffert) auf, an welche die Schussfaden 6 von dem Schusseintragsapparat 3 an den Schussfadentransport 2 übergeben werden. Der Schusseintragsapparat 3 umfasst zwei Schusseintragseinrichtungen 15 uns 16, mittels welchen die Schussfaden 6 mit Verlegerichtung 17 quer in eine Arbeitsebene 18 der Vorrichtung 1 eingebracht werden.
Die zwei Schusseintragseinrichtungen 15 uns 16 besitzen jeweils ein umlaufendes Triebmittel 20 (nur beispielhaft beziffert) in Gestalt eines Riementriebs (nicht gesondert bezif- fert), wobei der jeweilige Riementrieb mittels Riemenscheiben 21 (nur beispielhaft beziffert) endlos entlang einer Kurvenbahn 22 an dem Schusseintragsapparat 3 umläuft.
Die Triebmittel 20 der zwei Schusseintragseinrichtungen 15 und 16 besitzen eine entgegengesetzte Umlaufrichtung 23 (nur beispielhaft beziffert).
Mittels der Riemenscheiben 21 werden Umkehrlagen 24 an der Kurvenbahn 22 ausge- staltet.
Jedes der Triebmittel 20 ist mit wenigstens einem Schussfadenmitnehmer 25 und mit Ein- legehilfen 26 zum Einlegen von Schussfaden 6 in den wenigstens einen Schussfadenmitnehmer 25 ausgerüstet.
Die zwei Schusseintragseinrichtungen 15 uns 16 weisen jeweils eine Längserstreckung 27 auf.
Damit eine Übergabe von den Schussfadenmitnehmer 25 der jeweiligen Schusseintragseinrichtungen 15 und 16 an die Transporthaken 9 selbst bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten betriebssicher funktioniert, weist die Vorrichtung 1 eine Übergabeeinrichtung 30 zum Übergeben von Schussfaden 6 von dem Schusseintragsapparat 3 an den Schuss- fädentransport 2, wobei die Übergabeeinrichtung 30 hinsichtlich mehr als eine Raum- achse 31, 32 ( siehe insbesondere ab Figur 32) beweglich gelagert ist, nämlich translato- risch wenigstens bezüglich der Raumachse 31 und rotatorisch wenigstens bezüglich der weiteren Raumachse 32.
Die Schusseintragseinrichtungen 15 und 16 und damit im Wesentlichen auch der Schusseintragsapparat 3 sind gegenüber der Arbeitsebene 18 jeweils um eine Neigungs- achse 34 und um einen Neigungswinkel 35 geneigt in der Vorrichtung 1 angeordnet.
Die Schussfaden 6 werden hierbei von Schussfadenspulen 38 bereitgestellt und mittels einer Schussfadenvorspanneinrichtung 39 stets vorgespannt, bevor die Schussfaden eine Schussfadenvorlegereinrichtung 40 erreichen, von welcher aus sie in die jeweiligen Schussfadenmitnehmer 25 eingelegt werden.
Hierbei kommt der Schussfadenmitnehmer 25 lediglich temporär mit den Schussfäden 6 in Wirkkontakt tritt, nämlich während einer Hinwärtsbewegung 43 zu der jeweiligen Transporteinrichtung 7 bzw. 8 des Schussfädentransports 2, aber während einer Rück- wärtsbewegung 44 jedoch nicht.
Während bei dem Ausfuhrungsbeispiel gemäß der Figuren 1 und 2 die Schussfadenmit- nehmer 25 noch als feststehende Mitnehmerelemente 47 ausgebildet sind, sind die Schussfadenmitnehmer 25 bei dem in der Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiel als dreh- bare Rollenelemente 48 ausgestaltet.
Ansonsten sind die beiden Ausfuhrungsbeispiele der Figuren 1 und 2 einerseits und der Figur 3 andererseits baugleich.
Gemäß den Figuren 4 bis 9 ist das Grundprinzip der Arbeitsweise der Vorrichtung 1 er- läutert, wobei die Figuren 4, 6 und 8 links jeweils eine Vorderansicht der Vorrichtung 1 und die Figuren 5, 7 und 9 rechts jeweils die dazugehörigen Aufsichten zeigen. Die Figuren 4 und 5 zeigen, wie die Schussfaden 6 von der Schussfadenvorlegereinrich- tung 40 mit Hilfe der Einlegehilfen 26 der ersten Schusseintragseinrichtung 15 in den Schussfadenmitnehmer 25 der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 eingelegt wird. Dies erfolgt in einem Einlegebereich 50 der ersten Enden 51 der Schusseintragseinrichtungen 15 bzw. 16.
Die Figuren 6 und 7 zeigen, wie die Schussfaden 6 mittels der zweiten Schusseintrags- einrichtung 16 zu den Transporthaken 9 der zweiten Transporteinrichtung 8 geführt werden, während die Einlegehilfen 26 der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 wieder zum Einlegebereich 50 bewegt werden. Gleichzeitig wird an der ersten Schusseintragseinrichtung 15 der Schussfadenmitnehmer 25 zum Einlegebereich 50 bewegt, damit dieser mit den Einlegehilfen 26 der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 Zusammenwirken kann, um die Schussfäden 6 in den Schussfadenmitnehmer 25 betriebssicher einzulegen.
Die Figuren 8 und 9 zeigen, wie die Schussfaden 6 in einem Übergabebereich 52 der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 von dem Schussfadenmitnehmer 25 an die Über- gabeeinrichtung 30 an der zweiten Transporteinrichtung 8 übergeben werden.
Gemäß der Figur 10 ist das Einlegen eines Schussfadens in den Schussfadenmitnehmer 25 nochmals detaillierter gezeigt, wobei die Darstellung selbsterklärend ist. Schussfaden
6 werden ausgehend von der Schussfadenvorlegereinrichtung 40 mithilfe der Einlegehil- fen 26 an der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 in den Schussfadenmitnehmer 25 an der ersten Schusseintragseinrichtung 15 eingelegt.
Gemäß der Figuren 1 1 und 12 ist nochmals gezeigt, wie ein Schussfaden 6 in einer Ver- tiefung 53 eines ersten Einlegeteils 54 (Zwille) der Einlegehilfe 26 geführt ist und dem Einlegebereich 50 zugeführt wird.
Gemäß der Figuren 13 und 14 ist gezeigt, wie die Einlegehilfe 26 und der Schussfaden mitnehmer 25 immer weiter in Überdeckung gebracht werden. Gemäß der Figuren 15 bis 18 ist gezeigt, wie der Schussfaden 6 von einem zweiten Ein- legeteil 55 der Einlegehilfe 26 in den Schussfadenmitnehmer 25 hineingedrückt wird, um ein sicheres Einlegen selbst bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu gewährleisten.
Die Figuren 19 und 20 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1, bei welchem die zwei Schusseintragseinrichtungen 15 und 16 jeweils sowohl mit einer Vielzahl an Schussfadenmitnehmer 25 als auch mit einer Vielzahl an Einlegehilfe 26 ausge- stattet sind. Hierdurch wird dafür gesorgt, dass bei einer Schussfadenübergabe (siehe un- ten rechts) des Schussfadens 6 von der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 weiter oben der Schussfaden 6 bereits wieder in einen Schussfadenmitnehmer 25 eingelegt wird.
Hierbei wird mittels der Position des Schussfadenvorlegereinrichtung 40 entschieden, ob der Schussfaden 6 an dem in dem Einlegebereich 50 befindlichen Schussfadenmitnehmer 25 eingelegt wird oder nicht.
Hierzu weist die Schussfadenvorlegereinrichtung 40 ein in Bewegungsrichtung 58 (siehe Figur 20) translatorisch verlagerbares Schussfadenauge 59 auf, mittels welchem die Schussfäden 6 oberhalb des Einlegebereichs 50 entsprechend ausgelenkt werden können, sollte ein Einlegen der Schussfäden 6 übersprungen werden. Ein Auslenken in Bewegungsrichtung 58 des Schussfadenauges 59 erfolgt hierbei mittels einer Kurvenscheibe 60, entlang welcher eine Tastrolle 61 des Schussfadenauges 59 ab- rollt.
Gemäß der Figur 21 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der Vorrichtung 1 gezeigt, bei welchem jeder der zwei Schusseintragseinrichtungen 15 und 16 jeweils ein mehrfach um- gelenkte Treibmittel 20 aufweist. Die Triebmittel 20 sind hierbei derart lang gewählt, dass pro Triebmittel 20 je zwei Schussfadenmitnehmer 25 und je zwei Einlegehilfen 26 ein- gesetzt werden können. Die Abstände 63 zwischen den Schussfadenmitnehmer 25 und den Einlegehilfen 26 sind so gestaltet, dass ein Einlegen immer zum richtigen Zeitpunkt erfolgen kann. Gemäß der Figur 22 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 gezeigt, bei welchem der Schusseintragsapparat 3 noch einen Einstellmechanismus 65 umfasst, mit- tels welchem die Kurvenbahnen 22 der zwei Schusseintragseinrichtungen 15 und 16 na- hezu beliebig variiert werden können, wodurch nicht zuletzt auch die Wirkbreite 66 der Vorrichtung 1 variiert werden kann. Die Wirkbreite 66 hier beträgt beispielsweise 1320 mm.
Dieses Ausführungsbeispiel zeigt eine reale Riemenkonfiguration mit acht Schussfaden- elementen, nämlich je vier Schussfadenmitnehmer 25 und je vier Einlegehilfen 26.
Die Figuren 22 und 23 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 , bei welchem die Kurvenbahnen 22 der zwei Schusseintragseinrichtungen 15 und 16 durch die Anzahl und Lage der einzelnen Riemenscheiben 21 ausgebildet sind, wobei der Aus- schnitt A der Figur 23 die reale Bewegung 67 und die ideale Kreisbahn 68 zeigt.
Die Riemenscheiben 21 weisen in diesem Ausführungsbeispiel jeweils eine Riemenschei- benachse 70 auf, die außerhalb der Riemenscheibe 21 befindliche Lager 71 umfassen, wie gemäß der Figur 24 illustriert ist. Hierdurch lassen sich die Riemenscheiben 21 ver- teilhaft verstellen.
Gemäß der Figur 25 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 gezeigt, bei welchem die Kurvenbahn 22 mithilfe einer Führungsschiene 73 vorgegeben ist, wodurch auch Riemenschieben 21 eingespart werden können.
Gemäß der Figur 26 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 gezeigt, bei welchem die Schussfadenvorspanneinrichtung 39 eine Spannrolle 75 aufweist, welche mittels einer Kurvenscheibe 76 eingestellt werden kann, an welcher eine Tastrolle 77 ab- rollen kann, wobei die Tastrolle 77 an einem Hebel 78 der Spannrolle 75 angeordnet ist. Der Hebel 78 ist drehbeweglich in einem Drehlager 79 gelagert. Die Schussfaden 6 werden der Spannrolle 75 über eine Umlenkrollenpaar 80 zugeführt und wieder abgeführt. Die Figur 27 zeigt eine alternative Schussfadenvorspanneinrichtung 39 für die Vorrich- tung 1, wobei hierbei die Spannrolle 75 die Schussfäden 6 mithilfe einer Spannfeder 81 vorspannt.
Gemäß der Figur 26 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 gezeigt, bei welchem mittels eines Getriebes 83 ein Ausgleich der Versatzzeit von Schussfadenmit- nehmer 25 und Einlegehilfen 26 hinsichtlich der zwei Schusseintragseinrichtung 15 und 16 erzielt werden kann.
Mit dem in der Figur 29 gezeigten Ausfuhrungsbeispiel der Vorrichtung 1 kann die effektive Wirkbreite um ein zusätzliches Maß 85 variiert werden.
Die Figuren 30 und 31 zeigen ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der Vorrichtung 1, bei welchem der Schusseintragsapparat 3 zusätzlich zu dem Neigungswinkel 35 (vgl. Figur 2) um eine Kippachse 87 gegenüber dieser Arbeitsebene 18 gekippt angeordnet ist, wodurch eine Bauhöhenreduktion um den Betrag 88 erreicht werden kann.
Mit den Figuren 32 bis 57 werden der Aufbau und die Funktion von Übergabeeinrichtun gen 30 gezeigt. Die Figuren 32 bis 33 zeigen hierbei ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 mit der Übergabeeinrichtung 30, wobei die Übergabeeinrichtung 30 eine Klemme 90, einen Auswerfer 91 , einen Haken 92 sowie ein Linearlager 93 umfasst. Die Übergabeeinrichtung 30 kann hierbei einerseits entlang der Raumachse 31 linear verfahren und andererseits um die weitere Raumachse 32 drehen. Die Figur 33 ist hierbei eine Darstellung der Übergabeeinrichtung 30 gemäß Blickrichtung 94.
Die Figuren 34 und 35 zeigen den Beginn, wie der Schussfaden 6 mittels des Schussfa- denmitnehmers 25 an die Übergabeeinrichtung 30 übergeben werden. Hierzu läuft der Schussfaden 6 immer weiter in die Klemme 90 ein, wie gemäß der Figu- ren 36 und 37 weiter gut erkennbar ist, wodurch die Klemme 90 durch den Schussfaden 6 geöffnet wird.
Hierbei wird der Schussfaden 6 von dem Schussfadenmitnehmer 25 gelöst.
Anschließend schnellt der Schussfaden 6 in den Haken 92, so dass der Schussfaden 6 letztendlich von dem Schussfadenmitnehmer 25 entfernt und an der Übergabeeinrichtung 30 gehalten ist (siehe Figuren 38 und 39).
Der so in dem Haken 92 gehaltene Schussfaden 6 wird dann weiter an einen Transport- haken 9 übergeben, wie gemäß der Figuren 40 und 41 gezeigt ist.
Hierzu dreht die Übergabeeinrichtung 30 gemäß der Figur 41 um die weitere Raumachse 32. Gemäß der Figuren 42 bis 49 ist gezeigt, wie ein zweiter Schussfadenabschnitt des Schussfadens 6 mittels einer Auswerferbewegung 95 des Auswerfers 91 aus der Überga- beeinrichtung 30 entfernt und an die Transporthaken 9 des Schussfädentransports 2 über- geben wird.
Gemäß der Figuren 50 bis 57 ist nochmals in anderen Perspektiven gezeigt, wie der zwei- ter Schussfadenabschnitt des Schussfadens 6 mittels einer Auswerferbewegung 95 des Auswerfers 91 aus der Übergabeeinrichtung 30 entfernt und an die Transporthaken 9 des Schussfadentransports 2 übergeben wird.
Gemäß der Figuren 58 bis 63 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 ge- zeigt, wobei hinsichtlich der Erläuterung dieses weiteren Ausführungsbeispiels auch auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden. Bei diesem weiteren Ausführungsbeispiel ist der gesamte Schusseintragsapparat 3 gegen- über dem Schussfadentransport 2 aus einer ansonsten üblichen rechtwinkeligen Anord- nung, wie sie beispielsweise aus dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 1 gezeigt ist, herausdrehbar angeordnet.
Insbesondere gemäß der Darstellungen nach den Figuren 59, 61, und 63 ist gut zu erken- nen, dass die diesbezügliche Drehung des Schusseintragsapparats 3 um die dort eingezeichnete z-Achse, auch als Anstellachse bezeichnet, erfolgt ist, welche senkrecht zu der Arbeitsebene 18 der Vorrichtung 1 verläuft.
Dies bedeutet, dass der Schusseintragsapparat 3 insbesondere gegenüber den Trans- porteinrichtungen 7 und 8 des Schussfädentransports 2, und damit auch in Bezug auf die Maschinenrichtung 4, einen Anstellwinkel a F 90° aufweist.
Genauer gesagt besitzen demzufolge auch die einzelnen Schusseintragseinrichtungen 15 und 16 des Schusseintragsapparats 3 jeweils einen diesbezüglichen Anstellwinkel a F 90° (nur hinsichtlich der Schusseintragseinrichtung 15 eingezeichnet) gegenüber dem Schussfadentransport 2.
Die vorgenannten Merkmale führen dazu, dass die einzelnen Schussfäden 6, welche mittels des Schusseintragsapparats 3 gegenüber dem Schussfädentransport 2 angeordnet und an die zwei Transporteinrichtungen 7 und 8 übergebar sind, mit einem entsprechenden Übergabe- bzw. Einlegewinkel a F 90° in die Arbeitsebene 18 eingelegt und gegenüber den Kettfaden 5 angeordnet werden können.
Hierdurch können mit der vorliegenden Vorrichtung 1 auf konstruktiv äußerst einfache Weise multiaxiale Verlegungen von Fäden erzielt werden, wodurch sich die Einsatzviel- faltigkeit der vorliegenden Vorrichtung 1 erheblich erweitert.
Damit die einzelnen Schussfaden 6 von den Schussfadenmitnehmem 25 der Schussein- tragseinrichtungen 15 und 16 besonders betriebssicher an die Übergabeeinrichtung 30 übergeben werden kann, weist die Übergabeeinrichtung 30 einen Schwenkwinkel ß gegenüber der Maschinenrichtung 4 auf.
Insofern ist zur Übergabe der Schussfaden 6 an die Transporthaken 9 der jeweiligen Schusseintragseinrichtung 15 bzw. 16 die Übergabeeinrichtung 30 mit dem Schwenkwin- kel ß gegenüber der jeweiligen Transporteinrichtung7 bzw. 8 angeordnet, wobei der Schwenkwinkel ß = 90° - a beträgt.
Darüber hinaus kann die jeweilige Übergabeeinrichtung 30 aber auch unabhängig von dem Schusseintragsapparat 3 um eine Schwenkachse 100 gegenüber dem Schussfadentransport 2 verschwenkt werden, um die Schussfäden 6 ebenfalls betriebssicher von der Übergabeeinrichtung 30 an die Transporthaken 9 des Schussfadentransports 2 übergeben bzw. dort einlegen zu können.
Somit weist die Übergabeeinrichtung 30 bei der Übernahme der Schussfaden 6 von den Schussfadenmitnehmem 25 gegenüber der Maschinenrichtung 4 bzw. dem Schussfadentransport 2 einen Schwenkwinkel ß 0° auf, wie dies insbesondere gemäß der Darstellung nach der Figur 61 schematisch dargestellt ist.
Bei der Übergabe von der Übergabeeinrichtung 30 an den Schussfadentransport 2 ist der Schwenkwinkel bevorzugt mit ß = 0° eingestellt, wie dies gemäß der Darstellung nach der Figur 63 schematisch dargestellt ist.
Insofern ist die Übergabeeinrichtung 30 nicht nur schwenkbar gegenüber dem Schussein- tragsapparat 3 bzw. dessen Schusseintragseinrichtungen 15 und 16, sondern auch gegenüber dem Schussfadentransport 2 bzw. dessen Transporteinrichtungen 7 und 8; und zwar bevorzugt unabhängig voneinander.
Bei der vorliegenden Konstruktion des weiteren Ausfuhrungsbeispiels ist die jeweilige Übergabeeinrichtung 30 beispielsweise schwenkbar an dem Schusseintragsapparat 3 befestigt. Die Darstellungen nach den Figuren 58 und 59 zeigen, wie die Schussfaden 6 mit den Schussfadenmitnehmem 25 der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 in Richtung der zweiten Transporteinrichtung 8 des Schussfädentransports 2 bewegt werden. Hierbei sind die Schussfäden 6 zuvor bereits von den Schussfadenmitnehmem 25 der ersten Schusseintragseinrichtung 15 an die erste Transporteinrichtung 7 übergeben worden.
Die Darstellungen nach den Figuren 60 und 61 zeigen die Übergabe der Schussfäden 6 an die Übergabeeinrichtung 30, wobei letztere hierzu mit einem Schwenkwinkel ß F 0° insbesondere gegenüber der Maschinenrichtung 4 angeordnet ist.
Die Darstellungen nach den Figuren 62 und 63 zeigen letztendlich die Übergabe der Schussfaden 6 von der Übergabeeinrichtung 30 an die Transporthaken 9 der zweiten Transporteinrichtung 8, wozu die Übergabeeinrichtung 30 derart verschenkt ist, dass der Schwenkwinkel ß = 0° ist, so dass die Übergabeeinrichtung 30 parallel verlaufend zu den einzelnen Transporthaken 9 der zweiten Transporteinrichtung 8 ausgerichtet ist.
Gemäß der Figuren 64 bis 70 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 ge- zeigt, wobei hinsichtlich der Erläuterung dieses anderen Ausfuhrungsbeispiels auch auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden.
Bei diesem anderen Ausführungsbeispiel ist der gesamte Schusseintragsapparat 3 gegen- über dem Schussfädentransport 2 rechtwinkelig angeordnet, wie dies beispielsweise be- züglich dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 1 gezeigt ist. Um dennoch multiaxiale Verlegungen von Fäden vornehmen zu können, wie bei dem vorstehend erläuterten weiteren Ausführungsbeispiel (vgl. Figuren 58 bis 63), sind die den Transporteinrichtungen 7 bzw. 8 zugeordneten Übergabeeinrichtungen 30 entlang der Maschinenrichtung 4 verschieblich gelagert angeordnet.
Mit anderen Worten gesagt sind die Übergabeeinrichtungen 30 in Bezug auf die Trans- porteinrichtungen 7 bzw. 8 translatorisch axial bewegbar; und zwar sowohl mit einer ersten Bewegungsrichtung 1 10, welche in die Maschinenrichtung 4 gerichtet ist, und mit einer zweiten Bewegungsrichtung 111, welche entgegen der Maschinenrichtung 4 gerich- tet ist.
Hierdurch kann bewirkt werden, dass die Schussfaden 5 mit einem Übergabe- bzw. Ein- legewinkel a F 90° in die Arbeitsebene 18 eingelegt und gegenüber den Kettfaden 5 angeordnet werden können, obwohl der Schusseintragsapparat 3 rechtwinkelig zu den Transporteinrichtungen 7 bzw. 8 angeordnet ist, und damit auch rechtwinkelig zu den Kettfaden 6.Es versteht sich, dass die für die translatorische und axiale Verschieblichkeit der Übergabeeinrichtungen 30 unterschiedlichste Mechanismen auf Basis verschiedener Konstruktionen in Frage kommen. Beispielsweise besitzt der Schussfadentransport 2 geeignete Schienen-Schlitten-Systeme (hier nicht gezeigt), um die Übergabeeinrichtungen 30 im Sinne vorliegender Erfindung zu bewegen. Insofern könnte die jeweilige Überga- beeinrichtung 30 als translatorisch verschieblicher Schlitten (nicht gesondert beziffert) ausgebildet sein.
Die Darstellungen nach den Figuren 64 und 65 zeigen, wie die Schussfaden 6 mit den Schussfadenmitnehmem 25 der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 in Richtung der zweiten Transporteinrichtung 8 des Schussfädentransports 2 bewegt werden, wobei sich die der zweiten Transporteinrichtung 8 zugeordnete Übergabeeinrichtung 30 genau unterhalb der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 befindet, um eine saubere Schussfadenübergabe von den Schussfadenmitnehmem 25 an die diesbezügliche Übergabeeinrichtung 30 zu gewährleisten.
Insofern ist die Übergabeeinrichtung 30 der zweiten Transporteinrichtung 8 deckungsgleich mit der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 des Schusseintragsapparats 3 angeordnet.
Im Gegensatz hierzu ist die der ersten Transporteinrichtung 7 zugeordnete Übergabeein- richtung 30 jedoch bereits in die erste Bewegungsrichtung 1 10, also in Maschinenrichtung 4, verlagert. Hierdurch ist die Übergabeeinrichtung 30 der ersten Transporteinrichtung 7 gegenüber der ersten Schusseintragseinrichtung 15 des Schusseintragsapparats 3 ausgelenkt, so dass die Übergabeeinrichtung 30 und die erste Schusseintragseinrichtung 15 nicht mehr deckungsgleich zueinander ausgerichtet sind.
Die Darstellungen nach den Figuren 66 und 67 zeigen den Zeitpunkt, in welchem die Schussfadenübergabe von den Schussfadenmitnehmem 25 der zweiten Schusseintrags- einrichtung 16 an die Übergabeeinrichtung 30 der zweiten Transporteinrichtung 8 kurz bevorsteht. Hinsichtlich der Übergabeeinrichtung 30 der ersten Transporteinrichtung 7 ist eine Übergabe der Schussfäden bereits erfolgt.
Die Darstellungen nach den Figuren 68 und 69 zeigen, wie die Übergabeeinrichtung 30 der ersten Transporteinrichtung 7 nun in die zweite Bewegungsrichtung 11 1 , also entge- gengesetzt der Maschinenrichtung 4, bewegt wurde und insofern wieder deckungsgleich mit der ersten Schusseintragseinrichtung 15 ist, um neue Schussfaden 5 von der ersten Schusseintragseinrichtung 15 entgegen nehmen zu können.
Die Übergabeeinrichtung 30 der zweiten Transporteinrichtung 8 bewegt sich mit den Schussfaden 6 ebenfalls entgegen der Maschinenrichtung 4, nämlich auch gemäß der zweiten Bewegungsrichtung 1 11, in eine anvisierte Übergabeposition (nicht zusätzlich gekennzeichnet), so dass die Schussfäden 5 für eine Übergabe an den Schussfädentrans- port 2 gegenüber den Kettfaden 6 mit einem Übergabe- bzw. Einlegewinkel a 90° aus- gerichtet werden können.
Die weiteren Darstellungen nach den Figuren 71 bis 73 zeigen jeweils einen Ausschnitt 120 des oberen Einlegebereichs 50 des Schusseintragsapparats 3, in welchen sich die Schusseintragseinrichtungen 15 und 16 des Schusseintragsapparats 3 an ihren oberen Umlenklagen eng gegenüberliegen, um abwechselnd von der Schussfadenvorlegeeinrich- tung 40 (siehe bspw. Figur 1) den Schussfaden 6 übernehmen zu können.
Der Schusseintragsapparat 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel weiter modifiziert und umfasst einen alternativ ausgestalteten Klemm-Schussfadenmitnehmer 25, der sich in diesem Ausführungsbeispiel neben dem hakenförmigen Mitnehmerelement 47 noch durch ein hiermit korrespondierendes zusätzliches Klemmenelement 121 auszeichnet.
Durch das zusätzliche Klemmenelement 121 wird der Schussfaden 6 nicht nur einfach von dem hakenförmigen Mitnehmerelement 47 eingehakt mitgenommen, sondern es wird im Zusammenspiel zwischen hakenförmigem Mitnehmerelement 47 und zusätzlichem Klemmenelement 121 ein idealerweise geschlossener Bereich (nicht gesondert beziffert, vgl. aber 142) geschaffen, in welchem der Schussfaden 6 insbesondere während des Transports sicher umschlossen ist, so dass der Schussfaden 6 diesen geschlossenen Be- reich unbeabsichtigt nicht verlassen kann.
Der geschlossene Bereich ist im Sinne der Erfindung derart ausgestaltet, dass er zumindest temporär eine Umrandung aufweist, welche der Schussfaden 6 unbeabsichtigt nicht passieren kann.
Hinsichtlich einer Ausföhrungsvariante kann der Schussfaden 6 sich in diesem geschlos- senen Bereich frei bewegen.
Alternativ kann es jedoch auch vorteilhaft sein, wenn der Schussfaden 6 mittels des vor- geschlagenen Klemmenelements 121 zusätzlich noch an dem hakenförmigen Mitneh- merelement 47 verklemmt wird, wodurch die Gefahr signifikant verringert ist, dass der Schussfaden 6 unbeabsichtigt von dem Schussfadenmitnehmer 25 abgleitet, beispiel- weise durch eine plötzliche Änderung der Schussfadenspannung.
Hierdurch ist eine aktiv arbeitende Mitnahmeeinrichtung geschaffen.
Insofern zeichnet sich der Klemm-Schussfadenmitnehmer 25 durch eine Schussfaden- Verliersicherung 122 aus, wobei diese Schussfaden-Verliersicherung 122 im Wesentli- chen von dem zusätzlichen Klemmenelement 121 verkörpert ist, welches den Schussfa- den 6 gegen ein korrespondierendes Mitnehmerelement verklemmt.
In diesem Ausführungsbeispiel ist das Mitnehmerelement 47 hakenförmig ausgebildet, muss es aber wegen des zusätzlichen Klemmenelements 121 nicht zwingend. In diesem Ausfuhrungsbeispiel sind des Weiteren sowohl das hakenförmige Mitneh- merelement 47 als auch das Klemmenelement 121 an dem umlaufenden Triebmittel 20 angeordnet, so dass das hakenförmige Mitnehmerelement 47 und das Klemmenelement 121 gemeinsam mit dem als Riementrieb ausgestalteten Triebmittel 20 umlaufen.
Hierbei sind das zusätzliche Klemmenelement 121 und das hakenförmige Mitnehmerele- ment 47 separat voneinander an dem Riementrieb befestigt.
Bei einer hier nicht gezeigten anderen Ausfuhrungsvariante kann das zusätzliche Klem- menelement 121 aber auch an dem hakenförmigen Mitnehmerelement 47 befestigt sein, so dass das zusätzliche Klemmenelement 121 von dem hakenförmigen Mitnehmerele- ment 47 getragen wird. Jedenfalls sind das hakenförmige Mitnehmerelement 47 und das zusätzliche Klemmen- element 121 hinsichtlich ihrer Längserstreckung weitestgehend parallel verlaufend zuei- nander angeordnet.
Das zusätzliche Klemmenelement 121 ist länger ausgebildet als das hakenförmige Mitnehmerelement 47, so dass es leichter mit einer Betätigungseinrichtung in Wirkkontakt treten kann, ohne dass diese Betätigungseinrichtung mit dem hakenförmigen Mitneh- merelement 47 in Kontakt kommt.
Eine derartige geeignete Betätigungseinrichtung kann konstruktiv einfach beispielsweise durch eine Einlegehilfe 26 einer der Schusseintragseinrichtungen 15 bzw. 16 oder der- gleichen verwirklicht sein. Das zusätzliche Klemmenelement 121 kann körperlich vielfältig bereitgestellt werden, wobei es in diesem Ausfuhrungsbeispiel aus einem dünneren Metallblech besteht. Aber auch ein Draht oder dergleichen, etwa auch aus Kunststoff oder ähnlichem, kann das zu- sätzliche Klemmenelement 121 verwirklichen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel weist das dünnere Metallblech eine Eigensteifigkeit aus, welche ausreichend ist, um eine Klemmfunktion des Schussfadens 6 zu ermöglichen.
Das zusätzliche Klemmenelement 121 ist aufgrund seiner Eigensteifigkeit bzw. Eigen- spannung vorzugsweise als vorgespanntes federndes Element ausgestaltet, wie dies in diesem Ausführungsbeispiel der Fall ist.
Es können aber auch Schraubenfedem (nicht gezeigt) oder dergleichen an dem Klemm- Schussfadenmitnehmer 25 verwendet werden, um das zusätzliche Klemmenelement 121 entsprechend vorzuspannen.
Durch die weiteren Darstellungen nach den Figuren 71 bis 73 ist nun der Prozess des Einlegens des Schussfadens 6 in den an der ersten Schusseintragseinrichtung 15 gezeigten alternativen Klemm-Schussfadenmitnehmer 25 visualisiert, wobei gemäß der Darstellung nach der Figur 71 der Schussfaden 6 zusätzlich mithilfe einer dargestellten Einlegehilfe 26 der zweiten Schusseintragseinrichtung 16 an die Klemm-Schussfadenmitnehmer 25 der ersten Schusseintragseinrichtung 15 herangefuhrt wird.
Gemäß der Darstellung nach der Figur 72 ist das zusätzliche Klemmenelement 121 bereits durch die weiter in Richtung des Klemm-Schussfadenmitnehmers 25 verlagerte Einlege- hilfe 26 von dem hakenförmigen Mitnehmerelement 47 abgehoben bzw. beabstandet, wodurch der Klemm-Schussfadenmitnehmer 25 geöffnet ist, so dass der Schussfaden 6 betriebssicher zwischen dem hakenförmige Mitnehmerelement 47 und dem zusätzlichen Klemmenelement 121 verbracht werden kann.
Bei geeigneter Ausgestaltung des Klemm-Schussfadenmitnehmers 25 kann das zusätzli- che Klemmenelement 121 allein schon durch ein Eindrücken des Schussfadens 6 zwi- schen dem hakenförmige Mitnehmerelement 47 und dem zusätzlichen Klemmenelement 121 geöffnet werden.
Gemäß der Darstellung nach der Figur 73 ist die Einlegehilfe 26 wieder von dem Klemm- Schussfadenmitnehmer 25 entfernt, so dass die Klemm-Schussfadenmitnehmer 25 wieder geschlossen ist (vgl. Figur 71). Hierbei ist das zusätzliche Klemmenelement 121 aufgrund seiner federnden Eigenschaften wieder in Richtung des hakenförmigen Mitnehmerelements 47 zurückgeschnellt, so dass der Schussfaden 6 zwischen dem hakenförmigen Mit- nehmerelement 47 und dem zusätzliche Klemmenelement 121 festgehalten bzw. insofern in dem Klemm-Schussfadenmitnehmer 25 temporär festgelegt bzw. geklemmt ist.
995 Mit anderen Worten bedeutet dies, dass das zusätzliche Klemmenelement 121 durch seine Vorspannung eigenständig von dem geöffneten Zustand in den geschlossenen Zustand zurückgekehrt ist.
Im Bereich der Transporteinrichtung 7 bzw.8 (vgl. bspw. Figuren 1) wird der Schussfaden 6 in geeigneter Weise wieder aus dem Klemm-Schussfadenmitnehmer 25 herausgelöst
1000 und mittels der Übergabeeinrichtung 30 an die jeweilige Transporteinrichtung 7 bzw.8 übergeben.
Gemäß den Darstellungen nach den Figuren 74 bis 77 sind alternative Schussfadenaugen 59 (vgl. Figur 20) gezeigt, welche im Rahmen der vorliegenden Schussfadenvorlegereinrichtung 40 (vgl. bspw. Figur 1) an der Vorrichtung 1 vorteilhaft eingesetzt werden kön¬
1005 nen.
Mit der Figur 74 ist im Wesentlichen nochmals das Ausführungsbeispiel aus der Figur 20 abgebildet, bei welcher das Schussfadenaugen 59 in Bewegungsrichtung 58 translatorisch verlagerbar angeordnet ist, so dass die Schussfäden 6 oberhalb des Einlegebereichs 50 entsprechend ausgelenkt werden können, sollte ein Einlegen der Schussfäden 6 über¬
1010 sprungen werden, wobei ein Auslenken des Schussfadenauges 59 in Bewegungsrichtung 58 mithilfe einer Kurvenscheibe 60 erfolgt, entlang welcher eine Tastrolle 61 des Schussfadenauges 59 abrollen kann.
Bei diesem Ausführungsbeispiel weist das Schussfadenauge 59 insgesamt vier Augenlöcher 130 (nur exemplarisch beziffert) auf, wobei diese vier Augenlöcher 130 starr zuei¬
1015 nander angeordnet sind.
Mit anderen Worten heißt das, dass die vier Augenlöcher 130 an dem Schussfadenaugen 59 unveränderbar zueinander, also passiv zueinander, angeordnet sind.
Gemäß den Darstellungen der weiteren Figuren 75 bis 77 ist ein alternatives Schussfa- denauge 59 (nur teilweise gezeigt, vgl. Figuren 20 oder 74) mit ebenfalls vier Augenlö- 1020 eher 130 (nur exemplarisch beziffert) dargestellt, welches wie bei dem Ausführungsbei- spiel aus den Figuren 20 bzw. 74 insgesamt mit der Bewegungsrichtung 58 bewegt wer- den kann, wobei sich das alternative Schussfadenauge 59 jedoch davon unterscheidet, dass jedem der vier Augenlöcher 130 ein verlagerbares Augenlochelement 131 (ebenfalls nur exemplarisch beziffert) zugeordnet ist.
1025 Ein solches verlagerbare Augenlochelement 131 kann baulich einfach etwa durch ein Ku- lissenstein (hier nicht nochmals beziffert) mit einer Durchgangsbohrung realisiert sein, wobei entsprechende Kulissenfuhrungen bzw. Kulissenbahnen hier nicht nochmals ex- plizit eingezeichnet sind.
Beispielsweise weist das Schussfadenauge 59 derartige Kulissenfuhrungen bzw. Kulis- 1030 senbahnen auf, in welchem die Augenlochelemente 131 als Kulissensteine verschieblich gelagert sind.
Das bedeutet, dass vorzugsweise jedes der Augenlochelemente 131 und damit auch jedes der Augenlöcher 130 unabhängig voneinander und individuell an dem Schussfadenauge 59 bewegt werden kann.
1035 Insbesondere kann jedes der Augenlochelemente 131 und damit auch jedes der Augenlö- cher 130 kumulativ oder alternativ von der Bewegung des Schussfadenauges 59 einzeln und individuell in Richtung von an dem Schussfadenauge 59 mindestens zwei ausgebildeten Achsen 132 und 133 verlagert werden.
Durch die an dem Schussfadenauge 59 individuell beweglichen Augenlochelemente 131 1040 bzw. Augenlöcher 130 kann für jeden Schusseintrag individuell bestimmt werden, welche Schussfaden 6 (vgl. insbesondere auch Figur 1) eingelegt werden, wodurch sehr einfach beliebige Schussfadenmuster im Gelege erzeugt werden können. Hierzu sind die einzelnen Augenlochelemente 131 entlang der Achsen 132 und/oder 133 individuell beweglich an dem Schussfadenauge 59 oder dergleichen gelagert.
1045 Insofern weist das Schussfadenauge 59 des in den Figuren 75 bis 77 gezeigten Ausfuh- rungsbeispiels eine aktive Augenlochverstellung 135 auf, mittels welcher die einzelnen Augenlochelemente 131 an dem Schussfadenauge 59 individuell verlagerbar sind.
An dieser Stelle sei noch erwähnt, dass die Anzahl der Augenlochelemente 131 beliebig auch in Abhängigkeit von der Anzahl der einzulegenden Schussfaden 6 gewählt werden
1050 kann.
Gemäß der Darstellung nach der Figur 75 befinden sich die einzelnen aktiven Augen- lochelemente 131 mit gleichem Abstand und in Reihe zueinander ausgerichtet an dem aktiven Schussfadenauge 59 angeordnet, wie dies noch bei dem passiven Schussfadenauge 59 mit seinen fest zueinander positionierten Augenlöchem 130 aus den Figuren 20
1055 bzw. 74 der Fall ist.
Beispielsweise befinden sich nach der Darstellung der Figur 75 alle vier Augenlochelemente 131 mit ihrem Schussfadenauge 59 jeweils in einer Einlegeposition (nicht gesondert beziffert), in welcher Schussfaden 6, etwa von der Schussfadenvorlegereinrichtung 40 kommend, erfolgreich in das Schussfadenauge 59 eingelegt werden können.
1060 Bei der Figur 76 ist dagegen eine andere Konfiguration an dem Schussfadenauge 59 eingestellt, bei welcher das entlang der ersten Achse 132 ausgerückte Augenlochelement 131A in eine Nicht-Einlegeposition (nicht gesondert beziffert) ausgerückt ist.
Ähnlich verhält es sich bei der Figur 77. Dort ist eine weitere Konfiguration an dem Schussfadenauge 59 gewählt, bei welcher das entlang der zweiten Achse 133 ausgerückte
1065 Augenlochelement 131 A ebenfalls in eine Nicht-Einlegeposition (nicht gesondert bezif fert) ausgerückt ist, während die übrigen Augenlochelemente 131 sich nach wie vor in ihren jeweiligen Einlegpositionen befinden. Gemäß den Darstellungen nach den Figuren 78 bis 83 ist noch ein Ausfuhrungsbeispiel hinsichtlich einer alternativ gestalteten Übergabeeinrichtung 30 mit einem zusätzlichen 1070 Schussfadenabstreifer 140 illustriert, wobei hier beispielhaft der Bereich der Vorrichtung 1 an der unteren Umkehrlage 24 der zweiten Transporteinrichtung 8 des Schusseintrags- apparats 3 gezeigt ist.
Hierbei wird eine Abgabe von dem an dem Schussfadenmitnehmer 25 temporär angeord- neten Schussfaden 6 an die Übergabeeinrichtung 30 durch den zusätzlichen Schussfaden- 1075 abstreifer 140 ausgelöst, wobei der Schussfaden 6 von dem Schussfadenmitnehmer 25 bereits durch den Kontakt zwischen dem Schussfaden 6 und dem Schussfadenabstreifer
140 gelöst bzw. ein derartiges Lösen eingeleitet wird.
Durch den zusätzlichen Schussfadenabstreifer 140 wird die Gefahr verringert, dass sich der Schussfaden 6 kritisch an der Klemme 90 verklemmt. Hierdurch kann die Übergabe- 1080 einrichtung 30 betriebssicherer arbeiten, da der Schussfaden 6 präziser von der Überga- beeinrichtung 30 gelöst und an den Haken 92 übergeben werden kann.
Der zusätzlichen Schussfadenabstreifer 140 weist hierbei eine Schussfadenanlagefläche
141 auf, gegen welche der in die Klemme 90 bzw. in deren Klemmenraum 142 einlau- fende Schussfaden 6 gegenläuft und dadurch an den Haken 92 übergeben wird.
1085 Hierbei zeigen die Figuren 78 und 79 im Wesentlichen den Start der Schussfadenüber- gabe von dem Schussfadenmitnehmer 25 des Schusseintragsapparats 3 an die Klemme 90 der Übergabeneinrichtung 30, wobei die Klemme 90 durch den Schussfaden 6 geöffnet wird. Hierzu ist die Klemme 90 zumindest mit einer Klemmenkomponente gegenüber der Schussfadenanlagefläche 141 verlagerbar angeordnet.
1090 Der Schussfaden 6 läuft immer weiter in den Klemmenraum 142 der Klemme 90 ein, bis er an den Schussfadenabstreifer 140 der Übergabeeinrichtung 30 bzw. an die in dem Klemmenraum 142 befindliche Schussfadenanlagefläche 141 stößt, wie dies bereits ge- mäß der Figuren 80 und 81 der Fall ist, und die Klemme 90 hierbei durch den Schussfaden 6 geöffnet ist. Hierdurch wird der Schussfaden 6 von dem Schussfadenmitnehmer 25 ge
1095 löst und gelangt letztendlich an den Haken 92.
Gemäß den Darstellungen nach den Figuren 82 und 83 ist der Schussfaden 6 bereits in den Haken 92 eingebracht, so dass als Ergebnis der Schussfaden 6 letztendlich von dem Schussfadenmitnehmer 25 entfernt und an der Übergabeeinrichtung 30 gehalten ist.
Die Figuren 84 und 85 zeigt noch ein Ausfuhrungsbeispiel, bei welchem an der Vorrich¬
1100 tung 1 Übergabeeinrichtungen 30 (nur exemplarisch beziffert) alternativ auch mit variabel einstellbaren Abständen 145, 146 bzw. 147 zueinander angeordnet werden können, beispielsweise während die Transporteinrichtungen 7 bzw. 8 (vgl. bspw. Figur 1) der Vorrichtung 1 mit den Transporthaken in Maschinenrichtung 4 bewegt werden, oder kumulativ oder alternativ auch vor oder nach einer Bewegung in Maschinenrichtung 4.
1 105 Gemäß der Darstellung nach der Figur 84 sind die einzelnen Übergabeeinrichtungen 30 noch jeweils mit dem gleichen Abstand 145 zueinander angeordnet, während in der Figur 85 mit den Angaben zu den zusätzlichen Abständen 146 und 147 angedeutet ist, dass mit den Abständen 146 und 147 die einzelnen Übergabeeinrichtungen 30 variabel auch unterschiedlich zueinander angeordnet sein können, zumindest temporär.
11 10 Hierdurch gelingt es, hinsichtlich der Übergabeeinrichtungen 30 bedarfsweise einen aktiven„Ziehharmonika-Effekt“ zu erzielen.
Beispielsweise kann eine Variation von Abständen zwischen Übergabeeinrichtungen 30 in einem Zeitbereich nach der Aufnahme des Schussfadens 6 in einer Übergabeeinrichtung 30 und vor der Übergabe des Schussfadens 6 an die Transporteinrichtungen 7 bzw.
11 15 8 bzw. die diesbezüglichen Transporthaken 9 erfolgen, wodurch insbesondere eine Schussfadendichte der zu produzierenden Ware einfach variiert werden kann.
Hierbei ist es denkbar, dass etwa Abstände 146 und 147 zwischen Übergabeeinrichtungen 30 sowohl gleichmäßig als auch individuell unterschiedlich (ungleichmäßig) variiert wer- den können, wodurch beispielsweise Waren mit variablen Schussfadenmustem einfach 1120 hergestellt werden können.
Hierbei können die Übergabeeinrichtungen 30 einzeln, in Gruppen oder sonst wie zuei- nander mit unterschiedlichen Abständen 145, 146 bzw. 147 zueinander platziert werden.
Die Übergabeeinrichtungen 30 können hierbei an der Vorrichtung 1 mit nahezu beliebig ausgebildeten Variiereinrichtungen 150 entsprechend einzeln, paarweise, und/oder grup- 1 125 penweise oder dergleichen zueinander bewegt werden.
An dieser Stelle sei explizit darauf hingewiesen, dass Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen und/oder Figuren beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombi- niert werden können, um die erläuterten Merkmale, Effekte und Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen bzw. erzielen zu können.
1 130 Es versteht sich, dass es sich bei den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen ledig- lich um erste Ausgestaltungen der Erfindung handelt. Insofern beschränkt sich die Aus- gestaltung der Erfindung nicht auf diese Ausfuhrungsbeispiele.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungs- wesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination miteinander gegenüber 1 135 dem Stand der Technik neu sind.
Liste der verwendeten Bezugszeichen
1 Vorrichtung
2 Schussfadentransport
3 Schusseintragsapparat
4 Maschinenrichtung bzw. Transportrichtung
5 Kettfaden
6 Schussfaden
7 erste Transporteinrichtung
8 zweite Transporteinrichtung
9 Transporthaken
15 erste Schusseintragseinrichtung
16 zweite Schusseintragseinrichtung
17 Verlegerichtung
18 Arbeitsebene
20 Triebmittel
21 Riemenscheiben
22 Kurvenbahn bzw. gestreckte Kreisbahn
23 Umlaufrichtung
24 Umkehrlagen
25 Schussfadenmitnehmer bzw. Klemm-Schussfadenmitnehmer
26 Einlegehilfen
27 Längserstreckung
30 Übergabeeinrichtung
31 Raumachse
32 weitere Raumachse
34 Neigungsachse
35 Neigungswinkel
38 Schussfadenspulen
39 Schussfadenvorspanneinrichtung
40 Schussfadenvorlegereinrichtung Hinwärtsbewegung
Rückwärtsbewegung feststehende Mitnehmerelemente drehbare Rollenelemente Einlegebereich
erste Enden
Übergabebereich
Vertiefung
erstes Einlegeteil
zweites Einlegeteil
Bewegungsrichtung
Schussfadenauge
Kurvenscheibe
Tastrolle
Abstände
Einstellmechanismus
Wirkbreite
reale Bewegung
ideale Kreisbahn
Riemenscheibenachse
Lager
Führungsschiene
Spannrolle
Kurvenscheibe
Tastrolle
Hebel
Drehlager
Umlenkrollenpaar
Spannfeder
Getriebe
zusätzliches Maß Kippachse
Betrag
Klemme
Auswerfer
Haken
Linearlager
Blickrichtung
Auswerferbewegung
Schwenkachse erste axiale Bewegungsrichtung zweite axiale Bewegungsrichtung Ausschnitt
zusätzliches Klemmenelement zusätzliche Schussfaden-Verliersicherung Augenlöcher
Augenlochelemente
A ausgerücktes Augenlochelement erste Achse
zweite Achse
aktive Augenlochverstellung zusätzlicher Schussfadenabstreifer Schussfadenanlagefläche
Klemmenraum erste Abstände
zweiter Abstände
dritter Abstände 150 Variiereinrichtungen a Anstellwinkel bzw. Übergabe- bzw. Einlegewinkel ß Anstellwinkel

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung (1) zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einem Schussfaden- transport (2) zum Transportieren von Schussfaden (6) in Maschinenrichtung (4) entlang einer durch die Schussfaden (6) aufgespannten Arbeitsebene (18), bei wel cher der Schussfädentransport (2) voneinander beabstandete Transporteinrichtungen (7, 8) umfasst, welche in Maschinenrichtung (4) bewegliche Transporthaken (9) aufweisen, und mit einem Schusseintragsapparat (3) zum Einträgen von Schuss- fäden (6) quer zu der Maschinenrichtung (4), wobei die Schussfäden (6) mittels eines Schussfadenmitnehmers (25) des Schusseintragsapparats (3) abwechselnd den beweglichen Transporthaken (9) der beabstandeten Transporteinrichtungen (7, 8) zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) kontinuierlich umläuft.
2. Vorrichtung (1) zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einem Schussfadentransport (2) zum Transportieren von Schussfaden (6) in Maschinenrichtung (4) entlang einer durch die Schussfäden (6) aufgespannten Arbeitsebene (18), bei wel- cher der Schussfadentransport (2) voneinander beabstandete Transporteinrichtungen (7, 8) umfasst, welche in Maschinenrichtung (4) bewegliche Transporthaken (9) aufweisen, und mit einem Schusseintragsapparat (3) zum Einträgen von Schuss- faden (6) quer zu der Maschinenrichtung (4), wobei die Schussfaden (6) mittels eines Schussfadenmitnehmers (25) des Schusseintragsapparats (3) abwechselnd den beweglichen Transporthaken (9) der beabstandeten Transporteinrichtungen (7, 8) zufuhrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) wenigstens zwei Schusseintragseinrichtungen (15, 16) umfasst, wobei der Schusseintragsapparat (3) derart eingerichtet ist, dass eine erste Schusseintragseinrichtung (15) des Schusseintragsapparats (3) lediglich mit einer ersten Transporteinrichtung (7) des Schussfädentransports (2) und eine weitere Schusseintragseinrichtung (16) des Schusseintragsapparats (3) lediglich mit der anderen Transporteinrichtung (8) des Schussfadentransports (2) wechselwirkt.
3. Vorrichtung (1) zum Kettwirken von Schusswirkwaren mit einem Schussfäden- transport (2) zum Transportieren von Schussfaden (6) in Maschinenrichtung (4) entlang einer durch die Schussfäden (6) aufgespannten Arbeitsebene (18), bei wel- cher der Schussfadentransport (2) voneinander beabstandete Transporteinrichtun- gen (7, 8) umfasst, welche in Maschinenrichtung (4) bewegliche Transporthaken (9) aufweisen, und mit einem Schusseintragsapparat (3) zum Einträgen von Schuss- fäden (6) quer zu der Maschinenrichtung (4), wobei die Schussfäden (6) mittels eines Schussfadenmitnehmers (25) des Schusseintragsapparats (3) abwechselnd den beweglichen Transporthaken (9) der beabstandeten Transporteinrichtungen (7, 8) zufuhrbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) ge- genüber der von den Schussfäden (6) aufgespannten Arbeitsebene (18) geneigt an- geordnet ist.
4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) mindestens zwei kontinuierlich umlaufende Trieb- mittel (20) mit jeweils wenigstens einem Schussfadenmitnehmer (25) aufweist.
5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) mindestens zwei kontinuierlich umlaufende Trieb- mittel (20) mit jeweils wenigstens einer Einlegehilfe (26) zum Einlegen von Schussfaden (6) in den wenigstens einen Schussfadenmitnehmer (25) aufweist.
6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) derart eingerichtet ist, dass ein Triebmittel (20) und/oder ein Schussfadenmitnehmer (25) an Umkehrlagen (24) einer Kurvenbahn (22), vorzugsweise an jeder Stelle der Kurvenbahn (22), mit gleicher Geschwindig- keit oder mit gegenüber der Maximalgeschwindigkeit um höchstens 90 % reduzier- ten Geschwindigkeit umläuft.
7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) wenigstens zwei voneinander verschiedene Kurven- bahnen (22) aufweist.
8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) wenigstens eine veränderbare Kurvenbahn (22) aufweist, welche bis zu einer idealen Kurvenbahn (68) ausgebildet sein kann.
9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kurvenbahn (22) des Schusseintragsapparats (3) und die durch die Schussfa- den (6) aufgespannte Arbeitsebene (18) einen Neigungswinkel (35) von mehr als 10 °, von mehr als 25 0 oder mehr, vorzugsweise von 45 °, miteinander einschließen.
10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schusseintragsapparat (3), welcher um eine erste Neigungsachse (34) gegenüber der durch die Schussfäden (6) aufgespannten Arbeitsebene (18) geneigt angeordnet ist, um eine weitere Kippachse (87) gegenüber dieser Arbeitsebene (18) gekippt angeordnet ist.
1 1. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) gegenüber dem Schussfädentransport (2) mit einem Anstellwinkel a F 90° angeordnet ist.
12. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schusseintragsapparat (3) gegenüber dem Schussfädentransport (2) um eine Anstellachse herum drehbar gelagert angeordnet ist, wobei die Anstellachse insbesondere zu dem Schussfädentransport (2), insbesondere zu der Arbeitsebene (18), senkrecht verlaufend angeordnet ist.
13. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Schussfadenvorlegeeinrichtung (40), mittels welcher Schussfäden (6) in den Schusseintragsapparat (3), insbesondere in einen Schussfadenmitnehmer (25) des Schusseintragsapparats (3) eingelegt werden können.
14. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schusseintragsapparat (3) hinsichtlich seiner Längserstreckung von der Schussfa- denvorlegereinrichtung (40) zu einer Transporteinrichtung (7, 8) des Schussfädentransports (2), insbesondere Schusseintragseinrichtungen (15, 16) des Schusseintragsapparats (3) hinsichtlich ihrer jeweiligen Längserstreckung jeweils von der Schussfadenvorlegereinrichtung (40) bis zu jeweils einer Transporteinrichtung (7, 8) der zwei voneinander beabstandeten Transporteinrichtungen (7, 8), erstreckt.
15. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch eine Übergabeeinrichtung (30) zum Übergeben von Schussfäden (6) von dem Schusseintragsapparat (3) an den Schussfädentransport (2), wobei die Übergabe- einrichtung (30) hinsichtlich mehr als eine Raumachse (31, 32; 87) beweglich gelagert ist.
16. Vorrichtung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe- einrichtung (30) gegenüber dem Schussfädentransport (2) um eine Schwenkachse (100) herum drehbar gelagert angeordnet ist, wobei die Schwenkachse (100) insbe- sondere zu dem Schussfädentransport (2), insbesondere zu der Arbeitsebene (18), senkrecht verlaufend angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (30) gegenüber dem Schusseintragsapparat (3) um eine Schwenkachse (100) herum drehbar gelagert angeordnet ist, wobei die Schwenkachse (100) insbesondere zu dem Schussfädentransport (2), insbesondere zu der Arbeitsebene (18), senkrecht verlaufend angeordnet ist.
18. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (30) unabhängig von dem Schussfädentransport (2) und/oder dem Schusseintragsapparat (3) translatorisch in die Maschinenrichtung (4) oder entgegen der Maschinenrichtung (4) bewegbar ist.
19. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch eine Übergabeeinrichtung (30) zum Übergeben von Schussfaden (6) von dem Schusseintragsapparat (3) an den Schussfadentransport (2), wobei die Übergabeeinrichtung (30) einen Schussfadenabstreifer (140) zum Abgeben des Schussfadens (6) von dem Schussfadenmitnehmer (25) an eine Übergabeeinrichtung (30) zum Übergeben von Schussfäden (6) von dem Schusseintragsapparat (3) an den Schussfadentransport (2) aufweist.
20. Vorrichtung (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfadenabstreifer (140) an einer Klemme (90) der Übergabeeinrichtung (30) angeordnet ist.
21. Vorrichtung (1) nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfadenabstreifer (140) eine Schussfadenanlagefläche (141) aufweist, welche einen Klemmenraum (142) der Klemme (90) zugewandt ist.
22. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (145, 146, 147) zwischen benachbarten, insbesondere zwischen zwei unmittelbar benachbarten, Übergabeneinrichtungen (30) variabel einstellbar ist.
23. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass Übergabeneinrichtungen (30) hinsichtlich ihrer Verortung zueinander individuell ansteuerbar sind, um Abstände (145, 146, 147) zwischen benachbarten Übergabeneinrichtungen (30) variabel einzustellen.
24. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, gekennzeichnet durch eine Variiereinrichtung (150) zum Einstellen von individuellen Abständen (145, 146, 147) zwischen Übergabeneinrichtungen (30).
25. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 24, gekennzeichnet durch eine Schussfadenvorspanneinrichtung (39), mittels welcher Schussfäden (6) zum Einle- gen in einen Schussfadenmitnehmer (25) des Schusseintragsapparats (3) vorspann- bar sind.
26. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfadenmitnehmer (25) eine zusätzliche Schussfaden-Verliersicherung (122) aufweist, mittels welcher ein Schussfaden (6) zusätzlich an dem Schussfadenmitnehmer (25) temporär festlegbar ist.
27. Vorrichtung (1) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Schussfaden-Verliersicherung (122) selbstschließend ausgebildet ist.
28. Vorrichtung (1) nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die zu- sätzliche Schussfaden-Verliersicherung (122) ein Mitnehmerelement, insbesondere ein hakenförmiges Mitnehmerelement (47), und ein zusätzliches Klemmenelement (121) aufweist, wobei insbesondere das zusätzliche Klemmenelement (121) gegenüber dem Mitnehmerelement vorgespannt angeordnet ist.
29. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 28, gekennzeichnet durch ein Schussfadenauge (59) mit mehreren Augenlöchem (130), wobei Augenlöcher (130) zueinander individuell verlagerbar angeordnet sind.
30. Vorrichtung ( 1 ) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Augenlöcher (130) verschiebliche Augenlochelemente (131, 131A) aufweisen.
31. Vorrichtung (1) nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass Augenlöcher (130) und insbesondere verschiebliche Augenlochelemente (131 , 131A) beweglich zueinander an dem Schussfadenauge (59) angeordnet sind.
32. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Schussfadenauge (59) unabhängig von seinen Augenlöchem (130) bzw. Augenlochelementen (131, 131A) verlagert werden kann.
33. Verfahren zum Kettwirken von Schusswirkwaren, bei welchem eine Vielzahl an in einer Arbeitsebene (18) nebeneinander angeordneten Schussfaden (6) in Maschinenrichtung (4) vorwärts bewegt wird, bei welchem Schussfäden (6) mittels eines Schussfadenmitnehmers (25) quer zu der Maschinenrichtung (4) in den Bereich der Arbeitsebene (18) eingebracht werden, und bei welchem die Schussfäden (6) von dem Schussfadenmitnehmer (25) an Transporteinrichtungen eines Schussfädentransports (2) zum Transportieren der Vielzahl an Schussfäden (6) übergeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfadenmitnehmer (25) auf einer gestreckten Kreisbahn (22) kontinuierlich umläuft.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass eine Geschwindigkeit v des Schussfadenmitnehmers (25) in einem Umkehrpunkt (24) der gestreckten Kreisbahn (22) zwischen einer Hinwärtsbewegung und einer Rückwärtsbewegung oder vice versa immer v > 0 ist.
35. Verfahren nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfadenmitnehmer (25) an Umkehrlagen (24) der gestreckten Kreisbahn (22), vorzugsweise an jeder Stelle der gestreckten Kreisbahn (22), mit gleicher Geschwindigkeit oder mit gegenüber der Maximalgeschwindigkeit um höchstens 90 % reduzierten Geschwindigkeit umläuft.
36. Verfahren nach Anspruch 33 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfadenmitnehmer (25) mit einer konstanten Geschwindigkeit umläuft.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Schussfadenmitnehmer (25) lediglich temporär mit den Schussfaden (6) in Wirkkontakt tritt, nämlich während einer Hinwärtsbewegung (43) zu der Transportein- richtung.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schussfadenmitnehmer (25) gemeinsam mit hieran angeordneten Schussfäden (6) in einer Hinwärtsbewegung (43) von einer Fadenvorlegereinrichtung (40) zu der Transporteinrichtung (7, 8) bewegt und sich der Schussfadenmitnehmer (25) nach Übergabe der Schussfaden (6) an die Transporteinrichtung (7, 8) alleine, also ohne Schussfäden (6), in einer Rückwärtsbewegung (44) von der Transporteinrichtung (7, 8) wieder zu der Fadenvorlegereinrichtung bewegt, um erneut Schussfäden (6) temporär mitzunehmen.
39. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass Schussfadenmitnehmer (25) und Einlegehilfen (26) von zwei miteinander wechsel- wirkenden Schusseintragseinrichtungen (15, 16) abwechselnd miteinander in Ein- griff gebracht werden, um Schussfaden (6) einerseits mittels einer ersten Schussein- tragseinrichtung (15) einer ersten Transporteinrichtung (7) und andererseits mittels einer weiteren Schusseintragseinrichtung (16) einer weiteren Transporteinrichtung (8) zuzufuhren.
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DE102007004315A1 (de) 2007-01-29 2008-08-07 Liba-Maschinenfabrik Gmbh Kettenwirkmaschine nach Art einer Raschelmaschine

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