WO2019169673A1

WO2019169673A1 - 电圆锯

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Publication number: WO2019169673A1
Application number: PCT/CN2018/080079
Authority: WO
Inventors: 吹拔正敏; 鲁松松; 王洪斌
Original assignee: Nanjing Chervon Industry Co Ltd
Current assignee: Nanjing Chervon Industry Co Ltd
Priority date: 2018-03-09
Filing date: 2018-03-22
Publication date: 2019-09-12
Anticipated expiration: 2020-09-09
Also published as: US20200376705A1; CN208262881U

Abstract

一种电圆锯（100），包括：锯片（12）、电机（13）、壳体（11）、底板（15）、蜗轮蜗杆组件（16）和电源装置；锯片（12）能以第一轴线（101）为轴转动，电机（13）包括用于驱动锯片（12）转动的电机轴（131），壳体（11）形成有用于容纳电机（13）的容纳部（111），底板（15）形成有用于与待切割件接触的底板平面（151），蜗轮蜗杆组件（16）在电机（13）和锯片（12）之间实现动力的传递，电源装置包括至少一个用于给电机（13）提供能量来源的电池包（14、54、641、642）；其中，一个电池包的标称电压与电圆锯的重量的比值大于等于6V/Kg且小于等于12V/Kg。该电圆锯的效率高、工作时间长且结构设置合理。

Description

电圆锯

技术领域

本发明涉及一种动力工具，具体涉及一种电圆锯。

背景技术

电圆锯通常用于供用户切割木材、塑料等。在现有的电圆锯中，锯片转动的轴线通常与电机轴线相互平行，在锯片和电机之间通常会设置行星齿轮减速机构，但是，这样会造成这个电圆锯的效率较低。而且现有的直流类的电圆锯通常额定输入功率较低，电池包的标称电压可能不能满足功率高、工作时间长以及负载能力强等的需求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种效率高、工作时间长、结构设置合理的电圆锯。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种电圆锯，包括：锯片、电机、壳体、底板、蜗轮蜗杆组件和电源装置；锯片能以第一轴线为轴转动，电机包括用于驱动锯片转动的电机轴，壳体形成有用于容纳电机的容纳部，底板形成有用于与待切割件接触的底板平面，蜗轮蜗杆组件在电机和锯片之间实现动力的传递，电源装置包括至少一个用于给电机提供能量来源的电池包；其中，一个电池包的标称电压与电圆锯的重量的比值大于等于6V/Kg且小于等于12V/Kg。

进一步地，壳体还形成有：主把手和辅助把手；主把手包括用于供用户一只手握持的第一握持部，辅助把手包括用于供用户另一只手握持的第二握持部；其中，第一握持部关于一个对称平面对称设置，第二握持部沿与对称平面倾斜相交的方向延伸；第二握持部的延伸方向与对称平面倾斜相交形成角度大于等于50度且小于等于70度的夹角。

进一步地，电源装置中包括多个电芯单元；锯片的直径与电源装置所包含的电芯单元的节数的比值大于等于6mm/节且小于等于11mm/节。

进一步地，电池包的数目为1；电机轴相对壳体转动的轴线与第一轴线相互垂直，壳体还形成有用于供用户握持的主把手；在沿电机轴转动的轴线的方向上，电池包设置于主把手和电机之间。

进一步地，壳体形成有向外敞开的接收槽；电池包沿一直线方向可拆卸的结合至接收槽；其中，电池包结合至接收槽的方向与第一轴线相互垂直；底板与壳体构成能以一个平行于第一轴线的第二轴线为轴的转动连接；在底板平面与第一轴线相互平行且底板平面与第一轴线之间距离最近时，电池包结合至接收槽的方向与底板平面相交形成角度大于等于70度且小于等于90度的夹角。

进一步地，电池包包括呈L形的电池包壳体，电池包壳体包括相互垂直的第一容纳部和第二容纳部；电池包还包括：第一类电芯单元和第二类电芯单元；第一类电芯单元至少部分设置在第一容纳部内，第二类电芯单元至少部分设置在第二容纳部内；在电池包结合至壳体时，第一容纳部至少部分插入至接收槽内，第二容纳部位于接收槽外。

或者，电池包的数目为2，分别为第一电池包和第二电池包；壳体形成有：第一结合部和第二结合部，第一结合部可拆卸的结合第一电池包，第二结合部可拆卸的结合第二电池包；在沿电机轴转动的轴线的方向上，第一结合部设置于电机和第二结合部之间。

进一步地，第一电池包结合至第一结合部的方向与第二电池包结合至第二结合部的方向相互垂直。

进一步地，壳体还形成有：主把手和结合部；主把手包括用于供用户握持的第一握持部，结合部可拆卸的结合电池包；主把手连接结合部和容纳部；底板平面在第一平面内延展；在底板平面与第一轴线相互平行时，电池包在第一平面内的投影位于底板在第一平面内的投影之外。

进一步地，电池包包括：多个电芯单元和电池包壳体；电池包壳体，围绕形成有用于容纳电芯单元的电池仓；电池包壳体形成有在电池包结合至壳体时供结合部嵌入的凹槽。

进一步地，电池包的标称电压为48V。

进一步地，电池包多个依次串联的电芯单元组，每个电芯单元组包括两个相互并联的电芯单元。

进一步地，壳体还形成有：用于供用户握持的主把手；主把手关于一个对称平面对称设置，电机轴相对壳体转动的轴线位于对称平面内。

进一步地，在电池包结合至壳体时，电池包也关于对称平面对称设置。

进一步地，电圆锯还包括：设置在容纳部内的电路板；电路板与电机构成电连接；壳体形成有气流入口和气流出口，从气流入口流入壳体且从气流出口流出壳体的散热气流依次流经电路板和电机。

进一步地，电路板包括电路基板，电路基板在一个垂直于电机轴相对壳体转动的轴线的平面内延展。

进一步地，电圆锯还包括：与电路板连接的散热板；散热板包括：在第二平面内延展的散热基板；第二平面与电机轴相对壳体转动的轴线相互垂直。

进一步地，散热板还包括：侧壁和散热筋；侧壁在散热基板的边缘处围绕散热基板，散热筋，形成于侧壁；散热筋沿与电机轴相对壳体转动的轴线平行的方向延伸。

进一步地，散热板还包括：侧壁和多个散热筋；侧壁在散热基板的边缘处围绕散热基板，多个散热筋形成于侧壁；相邻的两个散热筋之间还形成有用于导向气流流动的气流通道；电圆锯还包括用于连接的电路板和电机的导线；导线穿过位于两个散热筋之间的气流通道。

进一步地，容纳部采用金属材料制成。

进一步地，电圆锯还包括：电路板、导线和限位罩；电路板设置在容纳部内，导线连接电路板和电机，限位罩围绕形成有部分敞开的限位空间；限位罩将导线限制在限位空间内以避免导线接触容纳部。

进一步地，电机轴相对壳体转动的轴线与第一轴线相互垂直。

一种电圆锯，包括：锯片、电机、壳体、底板和蜗轮蜗杆组件；锯片能以第一轴线为轴转动，电机包括用于驱动锯片转动的电机轴，壳体形成有用于容纳电机的容纳部，底板形成有用于与待切割件接触的底板平面，蜗轮蜗杆组件在电机和锯片之间实现动力的传递；电机轴相对壳体转动的轴线与第一轴线相互垂直；壳体还包括：用于将至少一个电池包结合至壳体的结合部和用于供用户握持的主把手；结合部连接主把手和容纳部。

本发明的有益之处在于：电圆锯的效率高、工作时间长且结构设置合理。

附图说明

图1是本发明第一实施例的电圆锯的立体图；

图2是图1中的电圆锯的另一角度的立体图；

图3是图1中的电圆锯的平面图；

图4是图1中的电圆锯的后视图；

图5是图1中的电圆锯的俯视图；

图6是图1中的电圆锯在电池包被分离时的立体图；

图7是图1中的电圆锯在壳体被部分去除时的立体图；

图8是图1中的电圆锯在壳体以及限位罩被部分去除时的立体图；

图9是图8所示结构的另一角度的立体图；

图10是图1中的电池包在电池包壳体被部分分离时的立体图；

图11是图10中的电路板和散热板的立体图；

图12是第二实施例的电圆锯的立体图；

图13是图12中的电圆锯的后视图；

图14是图12中的电圆锯在电池包被分离时的立体图；

图15是第三实施例的电圆锯的立体图；

图16是图15中的电圆锯的后视图；

图17是图15中的电圆锯在电池包被分离时的立体图。

具体实施方式

图1所示的第一实施例的电圆锯100用于供用户切割待切割件，例如可以供用户切割木材、塑料、石材等。

如图1至图9所示，电圆锯100包括：壳体11、锯片12、电机13、电源装置和底板15，其中，电源装置包括用于给电圆锯100提供能量来源的电池包14，在本实施例中，电池包14的数目为1，锯片12为能以第一轴线101为轴转动的圆形锯片12。

壳体11包括用于容纳电机13的容纳部111，容纳部111形成有用于放置电机13的内腔。壳体11还形成有：主把手112和辅助把手113。容纳部111位于锯片12的一侧，主把手112用于供用户的一只手握持以操控电圆锯100，主把手112上还设置有用于控制电圆锯100启停的操作开关112a，辅助把手113用于供用户的另一只手握持。锯片12在相对壳体11以第一轴线101为轴转动时切割工件。电机13包括能以电机轴线102为轴转动的电机轴131，电机轴线102与第一轴线101相互垂直。电池包14能被用户可拆卸的结合至壳体11以给电机13进行供电。底板15包括用于与待切割件接触的底板平面151，底板平面151在第一平面内延展。底板15还与壳体11构成能以第二轴线103为轴的转动连接，该第二轴线103还与锯片12转动的第一轴线101相互平行。这样，当底板15相对壳体11以第二轴线103为轴转动时，锯片12伸出至底板平面151下侧的切割部分121的尺寸也会随之改变，从而能够调节待切割件被切割的尺寸大小。

具体而言，容纳部111基本沿第一直线104方向延伸，该第一直线104方向与锯片12转动的第一轴线101相互垂直。这样，电机13也可以基本沿第一直线104方向布置在容纳部111说围绕而成的内腔中，从而电机轴线102与第一直线104可以基本相互平行或者重合。当底板平面151与第一轴线101相互平行且与第一轴线101之间距离最近时，第一直线104还与底板平面151倾斜相交形成大于0度且小于等于20度的夹角。为了实现电机13能够驱动锯片12以第一轴线101为轴转动，电圆锯100还包括在电机13和锯片12之间实现动力传递的蜗轮蜗杆组件16。

主把手112包括用于供用户握持的第一握持部112b，第一握持部112b基本沿第一方向105延伸，辅助把手113包括用于供用户握持的第二握持部113a，第二握持部113a基本沿第二方向106延伸。其中，主把手112还关于一个对称平面107对称设置，该对称平面107与第一轴线101相互垂直。当底板平面151与第一轴线101相互平行且底板平面151与第一轴线101之间的距离最近时，主把手112的对称平面107还与底板平面151相互垂直，第一握持延伸的第一方向105与底板平面151倾斜相交形成角度大于等于30度且小于等于60度的夹角，而这时第二握持部113a延伸的第二方向106与底板平面151相互平行或者与底板平面151相交形成角度大于0度且小于20度的夹角，而第二握持部113a延伸的第二方向106还与对称平面107倾斜相交形成角度大于等于50度且小于等于70度的夹角，从而当用户双手分别握持第一握持部112b和第二握持部113a时，两只手的手臂所在的方向相互交叉，进而使得主把手112和辅助把手113的设置更符合人体工程学。

壳体11还形成有用于可拆卸的结合电池包14的结合部114，结合部114设置在主把手112的一端，主把手112连接结合部114和容纳部111，结合部114也连接了主把手112和容纳部111，这样，主把手112、容纳部111和结合部114三者依次连接并围绕形成有一个用于供用户握持第一握持部112b的手通过的开口115，该开口115位于电机13远离蜗轮蜗杆组件16的一侧，也即是说，电机13设置在开口115和蜗轮蜗杆组件16之间。电池包14沿第二直线108方向插装至结合部114，该第二直线108可以与电机轴线102相互平行或者重合，第二直线108还与锯片12转动的第一轴线101相互垂直。其中，在本实施例中，当电池包14插装至结合部114时，在底板平面151与第一轴线101相互平行时，电池包14在第一平面内的投影位于底板15在第一平面内的投影之外，这样，在沿垂直于第一轴线101且平行于底板平面151的方向上，整个电圆锯100的重心后移，从而可以使得在垂直于第一轴线101的方向上，电圆锯100的重心能够位于第一握持部112b和第二握持部113a之间，进而提高整机的平衡性能。

在底板平面151与第一轴线101相互平行且底板平面151与第一轴线101之间的距离最近时，第一握持部112b在第一平面内的投影位于底板15在第一平面内的投影之外，而第二握持部113a在第一平面内的投影位于底板15在第一平面内的投影内，这样，能够使得第一握持部112b和第二握持部113a之间的距离足够大，从而当用户双手分别握持第一握持部112b和第二握持部113a时，用户能够更稳定的操控电圆锯100。

如图1和图10所示，电池包14包括：电池包壳体141和电芯单元142，其中，电池包壳体141围绕形成有用于容纳电芯单元142的电池仓143，电芯单元142的数目为多个。在本实施例中，电圆锯100的额定输入功率大于等于1.3KW 且小于等于1.7KW，进一步而言，该电圆锯100的额定输入功率为1.5KW，锯片12的直径大于等于0.15m且小于等于0.21m，更进一步而言，锯片12的直径为0.185m。因此，为了避免电圆锯100的尺寸过大、重量过重，同时需要满足电源装置中电池包14的容量的需求，还使得电池包14的标称电压与电圆锯100的重量的比值大于等于6V/Kg且小于等于12V/Kg，进一步而言，还使得电池包14的标称电压与电圆锯100的重量的比值大于等于7.5V/Kg且小于等于9V/Kg。这样，电池包14的标称电压能够被设置在一个合理的范围内，从而满足整机的额定工况的需求，依据该标称电压设置电池包14的额定容量，能够使得该额定容量在满足电池包14的放电时间满足用户的需求的情况下，能够尽可能的减小电圆锯100的整机的尺寸以及降低电圆锯100的重量。因此说，本发明中的电池包14的标称电压与电圆锯100的重量的比值是综合平衡电圆锯100的负载能力、工作时长、尺寸以及重量等的一个参数。

进一步而言，为了满足电圆锯100在额定工况的情况下的工作时长，还使得本发明中锯片12的直径与电源装置所包含的电芯单元142的节数的比值大于等于6mm/节且小于等于11mm/节，进一步而言，锯片12的直径与电源装置所包含的电芯单元142的节数的比值大于等于6mm/节且小于等于8.5mm/节，从而使得电圆锯100能够在满足工况的需求的情况下，电源装置的放电时间也能够满足用户的需求。更具体而言，在本实施例中，电池包14的数目为1，电池包14的标称电压被设定为48V，电芯单元142为锂离子电芯，在电芯单元142的额定电压为4V时，电池包14中至少要包括12节电芯单元142。而为了使得电池包14的额定容量满足放电时间的需求，还使得电池包14中的全部的电芯单元142构成了多个依次串联的电芯单元142组，每个电芯单元142组中包括两个上述的电芯单元142，也即是说，电池包14中的电芯单元142是每两个并联在一起构成一个电芯单元142组，多个电芯单元142组再依次串联，其中，电芯单元142组的数目为12，这样，使得电池包14在额定容量满足需求的情况下，电圆锯100的尺寸不会太大且重量也不会太重。

如图10所述，电池包14的其中两个电芯单元142之间还间隔有一个间隙144，这样，电池包壳体141能够在该间隙144处向内凹陷形成有凹槽141a。这样，当电池包14安装至结合部114时，结合部114能够位于凹槽141a内，凹槽141a的凹陷方向与底板平面151基本垂直，或者凹槽141a的凹陷方向与底板平面151相交形成大于等于70度且小于等于90度的夹角，这样，当电圆锯100进行切割操作时，底板平面151与待切割件接触，电池包14不会接触到工件，从而不会影响整机的平衡性能，方便用户的操作，而且用户也能够比较顺畅的插拔电池包14。在电池包14结合至结合部114时，电池包14还关于对称平面107对称设置，这样，有利于使得电圆锯100的重心靠近主把手112的对称平面107，从而提高整机的平衡性能。当底板平面151与第一轴线101相互平行且底板平面151与第一轴线101之间的距离最近时，电池包14安装至结合部114的第二直线108方向还与底板平面151倾斜相交形成大于0度且小于等于20度的夹角，从而方便用户插拔电池包14。

在沿第一直线104方向上，电机13设置在电池包14和蜗轮蜗杆组件16之间，电池包14、电机13以及蜗轮蜗杆组件16基本沿第一直线104方向依次设置。电机轴线102位于对称平面107所在的平面内，电机13也关于对称平面107对称设置，从而使得电圆锯100的重心能够进一步的靠近对称平面107设置，进而提高电圆锯100的平衡性能。

为了给电机13进行散热，壳体11还形成有气流入口11a和气流出口11b，其中气流入口11a设置在容纳部111沿第一直线104方向靠近开口115的一端，气流入口11a朝向开口115敞开，因为电池包14设置在主把手112和容纳部111之间的结合部114处，因此，当产生从气流入口11a流入壳体11内部的散热气流时，该散热气流在壳体11外部也能够部分流经电池包14，从而对电池包14也具有一定的散热效果，气流入口11a还位于电池包14和电机13之间。气流出口11b设置在容纳部111上，且气流出口11b还位于电机13的靠近蜗轮蜗杆组件16的一端处，这样，散热气流从气流入口11a流向气流出口11b能够流经电机13，给电机13进行高效的散热。壳体11还形成有用于容纳蜗轮蜗杆的箱体116，箱体116相对容纳部111在垂直于电机轴线102的径向上凹陷，这样，从气流出口11b流出的散热气流能够流经箱体116的外侧，从而能够给位于箱体116内部的蜗轮蜗杆组件16进行散热。在本实施例中，箱体116和容纳部111是一体成型的，箱体116的内部和容纳部111的内部是相互连通的，这样，一部分的散热气流会从箱体116的内部流过然后从锯片12处流出，从而能够进一步的对蜗轮蜗杆组件16进行散热。

为了对电机13以及电池包14进行控制，电圆锯100还包括电路板17，电路板17通过导线171与电机13构成电连接。电路板17位于容纳部111内，电路板17还设置在电机13和气流入口11a之间，从而散热气流能够依次流经电路板17和电机13，进而散热气流也能够给电路板17进行散热。在本实施例中，电路板17包括在垂直于电机轴线102的平面内延展的电路基板172，为了与容纳部111的形状相匹配，电路基板172基本为圆形，这样能够缩小电路板17在容纳部111内所占的空间，使得容纳部111内部的结构排布更为紧凑。

如图8和图11所述，电圆锯100还包括能进一步的对电路板17进行散热的散热板18。散热板18设置在容纳部111内，散热板18还被设置在气流入口11a和电机13之间。散热板18包括在垂直于电机轴线102的第二平面内延展的散热基板181，散热基板181的形状可以与电路基板172的形状基本相同，例如在本实施例中，散热基板181也呈圆形。散热板18还包括侧壁182，侧壁182沿圆形的散热基板181的边缘围绕散热基板181，侧壁182还在一个围绕电机轴线102的圆柱面内延展，这样，散热基板181和侧壁182围绕形成有用于安装电路板17的容纳空间。侧壁182上还形成有多个依次间隔设置的散热筋183，散热筋183沿平行于电机轴线102的方向延伸，相邻的两个散热筋183之间还形成有用于导向散热气流沿平行于电机轴线102的方向延伸的气流通道184，气流通道184也沿平行于电机轴线102的方向延伸。连接电路板17和电机13的导线171还可以被设置在相邻的两个散热筋183之间所形成的气流通道184内，导线171穿过气流通道184，这样一方面能够对导线171进行散热，另一方面还能够对导线171进行固定，再者还能够使得容纳部111内部的结构排布更为紧凑。

在本实施例中，壳体11的容纳部111和箱体116采用金属材料制成，这样可以使得壳体11的硬度满足要求。进一步而言，容纳部111和箱体116可以采用铝合金材料制成，从而可以降低壳体11的重量。电圆锯100还包括限位罩19，限位罩19围绕形成有限位空间191，限位罩19将导线171限制在限位空间191内以避免导线171接触容纳部111的壳壁，限位罩19采用绝缘材料制成。这样，导线171被限制在限位空间191内，从而导线171不会与容纳部111的壳壁接触，进而保证了电路板17与壳体11之间的爬电距离满足安规的需求，而且还保证了导线171与壳体11之间的爬电距离满足安规的需求。限位空间191朝向电机13敞开，限位空间191也朝向气流入口11a敞开，这样，散热气流能够流经限位罩19所围绕形成的限位空间191的内部。

图12示出了第二实施例的电圆锯500的结构，在本实施例中，电圆锯500包括与第一实施例中结构相同的锯片52、电机和底板55，区别仅在于，电源装置包括一个结构以及摆放位置与第一实施例不同的电池包54，同时，电圆锯500也包括与该电池包54结构相匹配的壳体51。其中，电圆锯500可以与第一实施例具有相同的额定输入功率，电池包54可以与第一实施例具有相同的标称电压、相同个数的电芯单元、相同的额定容量，壳体51可以与第一实施例具有相同的主把手512、辅助把手513以及容纳部511。第一实施例与本实施例相适应的部分均可以应用到本实施例中。以下主要介绍本实施例与第一实施例的区别部分。

如图12至图14所示，在本实施例中，在沿电机轴线502方向上，电池包54设置在主把手512和电机之间。壳体51在主把手512和容纳部511之间凹陷形成有接收槽514，接收槽514向外敞开，电池包54能沿一直线方向可拆卸的结合至接收槽514。电池包54结合至接收槽514的方向与锯片52转动的第一轴线501相互垂直。在底板平面551与第一轴线501相互平行且底板平面551与第一轴线501之间距离最近时，电池包54结合至接收槽514的方向与底板平面551相交形成角度大于等于70度且小于等于90度的夹角。

在沿电机轴线502方向上，接收槽514设置在主把手512和电机之间，而我们知道对于本实施例中的标称电压为48V的电池包54而言，当电池包54被插装至接收槽514时，为了避免整个电圆锯500在沿电机轴线502方向上的尺寸过大，在本实施例中，还使得电池包54的电池包壳体541呈L形。具体而言，电池包壳体541包括：第一容纳部541a和第二容纳部541b，第一容纳部541a和第二容纳部541b相互垂直。电池包54中的电芯单元可以被分成两类，至少部分设置在第一容纳部541a内的第一类电芯单元和至少部分设置在第二容纳部541b内的第二类电芯单元。这样，当电池包54被插装至接收槽514时，第一容纳部541a位于接收槽514内，第二容纳部541b位于接收槽514外，且此时第一容纳部541a在沿电机轴线502方向上的尺寸小于第二容纳部541b在沿电机轴线502方向上的尺寸，从而能够缩小电圆锯500在沿电机轴线502方向上的尺寸，进而使得整个电圆锯500的整体布局更为紧凑，有利于电圆锯500的小型化。

图15示出了第三实施例的电圆锯600的结构，在本实施例中，电圆锯600包括与第一实施例中结构相同的锯片62、电机和底板65，区别仅在于，电源装置包括两个结构以及摆放位置与第一实施例不同的电池包，分别为第一电池包641和第二电池包642，同时，电圆锯600也包括与该第一电池包641和第二电池包642结构相匹配的壳体61。其中，电圆锯600可以与第一实施例具有相同的额定输入功率，第一电池包641可以与第一实施例具有相同的标称电压，第二电池包642也可以与第一实施例具有相同的标称电压，第一电池包641所包含的电芯单元的数目和第二电池包642所包含的电芯单元的数目之和与第一实施例中的电池包所包含的电芯单元的数目相同。第一电池包641和第二电池包642的额定容量之和与第一实施例中的电池包的额定容量相同。壳体61可以与第一实施例具有相同的主把手612、辅助把手613以及容纳部611。第一实施例与本实施例相适应的部分均可以应用到本实施例中。以下主要介绍本实施例与第一实施例的区别部分。

如图15至图17所示，在本实施例中，壳体61形成有分别用于结合第一电池包641和第二电池包642的第一结合部614a和第二结合部614b，在沿电机轴线方向上，第一结合部614a设置在第二结合部614b和电机之间，第一结合部614a还设置在主把手612和容纳部611之间。当第一电池包641结合至第一结合部614a时，第二电池包642结合至第二结合部614b时，在沿电机轴线方向上，第一电池包641设置在第二电池包642和电机之间。

具体而言，第一结合部614a为壳体61在主把手612和容纳部611之间凹陷形成有接收槽，接收槽向外敞开，第一电池包641沿第一方向600a插装至接收槽，该第一方向600a还与锯片62转动的第一轴线相互垂直。第二结合部614b连接了主把手612和容纳部611，主把手612也连接了第二结合部614b和第一结合部614a，从而主把手612、第一结合部614a和第二结合部614b共同围绕形成用于供用户握持主把手612的手通过的开口615。第二电池包642能沿第二方向600b可拆卸的结合至第二结合部614b，第二方向600b还与锯片62转动的第一轴线相互垂直。在本实施例中，当底板平面651与第一轴线相互平行且底板平面651与第一轴线之间距离最近时，第一方向600a与底板平面651相交形成大于等于70度且小于等于90度的夹角，第二方向600b与底板平面651相交形成大于等于0度且小于等于20度的夹角，且第一方向600a还与第二方向600b 相互垂直，从而方便用户插拔第一电池包641和第二电池包642。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

一种电圆锯，包括：

锯片，能以第一轴线为轴转动；

电机，包括用于驱动所述锯片转动的电机轴；

壳体，形成有用于容纳所述电机的容纳部；

底板，形成有用于与待切割件接触的底板平面；

其特征在于：

所述电圆锯还包括：

蜗轮蜗杆组件，在所述电机和所述锯片之间实现动力的传递；

电源装置，包括至少一个用于给所述电机提供能量来源的电池包；

其中，一个所述电池包的标称电压与所述电圆锯的重量的比值大于等于6V/Kg且小于等于12V/Kg。
根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于：

所述壳体还形成有：

主把手，包括用于供用户一只手握持的第一握持部；

辅助把手，包括用于供用户另一只手握持的第二握持部；

其中，所述第一握持部关于一个对称平面对称设置，所述第二握持部沿与所述对称平面倾斜相交的方向延伸；

所述第二握持部的延伸方向与所述对称平面倾斜相交形成角度大于等于50度且小于等于70度的夹角。
根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于：

所述电源装置中包括多个电芯单元；所述锯片的直径与所述电源装置所包含的电芯单元的节数的比值大于等于6mm/节且小于等于11mm/节。
根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于：

所述电池包的数目为1；

所述电机轴相对所述壳体转动的轴线与所述第一轴线相互垂直，所述壳体还形成有用于供用户握持的主把手；在沿所述电机轴转动的轴线的方向上，所述电池包设置于所述主把手和所述电机之间。
根据权利要求4所述的电圆锯，其特征在于：

所述壳体形成有向外敞开的接收槽；所述电池包沿一直线方向可拆卸的结合至所述接收槽；其中，所述电池包结合至所述接收槽的方向与所述第一轴线相互垂直；所述底板与所述壳体构成能以一个平行于所述第一轴线的第二轴线为轴的转动连接；在所述底板平面与所述第一轴线相互平行且所述底板平面与所述第一轴线之间距离最近时，所述电池包结合至所述接收槽的方向与所述底板平面相交形成角度大于等于70度且小于等于90度的夹角。
根据权利要求5所述的电圆锯，其特征在于：

所述电池包包括呈L形的电池包壳体，所述电池包壳体包括相互垂直的第一容纳部和第二容纳部；

所述电池包还包括：

第一类电芯单元，至少部分设置在所述第一容纳部内；

第二类电芯单元，至少部分设置在所述第二容纳部内；

在所述电池包结合至所述壳体时，所述第一容纳部至少部分插入至所述接收槽内，所述第二容纳部位于所述接收槽外。
根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于：

所述电池包的数目为2，分别为第一电池包和第二电池包；

所述壳体形成有：

第一结合部，可拆卸的结合所述第一电池包；

第二结合部，可拆卸的结合所述第二电池包；

在沿所述电机轴转动的轴线的方向上，所述第一结合部设置于所述电机和所述第二结合部之间。
根据权利要求7所述的电圆锯，其特征在于：

所述第一电池包结合至所述第一结合部的方向与所述第二电池包结合至所述第二结合部的方向相互垂直。
根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于：

所述壳体还形成有：

主把手，包括用于供用户握持的第一握持部；

结合部，可拆卸的结合所述电池包；

所述主把手连接所述结合部和所述容纳部；所述底板平面在第一平面内延展；在所述底板平面与所述第一轴线相互平行时，所述电池包在所述第一平面内的投影位于所述底板在所述第一平面内的投影之外。
根据权利要求9所述的电圆锯，其特征在于：

所述电池包包括：

多个电芯单元；

电池包壳体，围绕形成有用于容纳所述电芯单元的电池仓；

所述电池包壳体形成有在所述电池包结合至所述壳体时供所述结合部嵌入的凹槽。
根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于：

所述电池包的标称电压为48V。
根据权利要求11所述的电圆锯，其特征在于：

所述电池包多个依次串联的电芯单元组，每个电芯单元组包括两个相互并联的电芯单元。
根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于：

所述壳体还形成有：用于供用户握持的主把手；

所述主把手关于一个对称平面对称设置，所述电机轴相对所述壳体转动的轴线位于所述对称平面内。
根据权利要求13所述的电圆锯，其特征在于：

在所述电池包结合至所述壳体时，所述电池包也关于所述对称平面对称设置。
根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于：

所述电圆锯还包括：

电路板，设置在所述容纳部内；

所述电路板与所述电机构成电连接；

所述壳体形成有气流入口和气流出口，从所述气流入口流入所述壳体且从所述气流出口流出所述壳体的散热气流依次流经所述电路板和所述电机。
根据权利要求15所述的电圆锯，其特征在于：

所述电路板包括电路基板，所述电路基板在一个垂直于所述电机轴相对所述壳体转动的轴线的平面内延展。
根据权利要求16所述的电圆锯，其特征在于：

所述电圆锯还包括：

散热板，与所述电路板连接；

所述散热板包括：

散热基板，在第二平面内延展；

所述第二平面与所述电机轴相对所述壳体转动的轴线相互垂直。
根据权利要求17所述的电圆锯，其特征在于：

所述散热板还包括：

侧壁，在所述散热基板的边缘处围绕所述散热基板；

散热筋，形成于所述侧壁；

所述散热筋沿与所述电机轴相对所述壳体转动的轴线平行的方向延伸。
根据权利要求17所述的电圆锯，其特征在于：

所述散热板还包括：

侧壁，在所述散热基板的边缘处围绕所述散热基板；

多个散热筋，形成于所述侧壁；

相邻的两个所述散热筋之间还形成有用于导向气流流动的气流通道；

所述电圆锯还包括用于连接所述的电路板和所述电机的导线；所述导线穿过位于两个所述散热筋之间的气流通道。
根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于：

所述容纳部采用金属材料制成。
根据权利要求20所述的电圆锯，其特征在于：

所述电圆锯还包括：

电路板，设置在所述容纳部内；

导线，连接所述电路板和所述电机；

限位罩，围绕形成有部分敞开的限位空间；

所述限位罩将所述导线限制在所述限位空间内以避免所述导线接触所述容纳部。
根据权利要求1至21任意一项所述的电圆锯，其特征在于：

所述电机轴相对所述壳体转动的轴线与所述第一轴线相互垂直。
一种电圆锯，包括：

锯片，能以第一轴线为轴转动；

电机，包括用于驱动所述锯片转动的电机轴；

壳体，形成有用于容纳所述电机的容纳部；

底板，形成有用于与待切割件接触的底板平面；

其特征在于：

所述电圆锯还包括：

蜗轮蜗杆组件，在所述电机和所述锯片之间实现动力的传递；

所述电机轴相对所述壳体转动的轴线与所述第一轴线相互垂直；所述壳体还包括：用于将至少一个电池包结合至所述壳体的结合部和用于供用户握持的主把手；所述结合部连接所述主把手和所述容纳部。