CN212286096U - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割工具，包括：输出轴；无刷马达，具有马达轴；风扇；传动机构；主机壳体，收容所述马达和传动机构，所述主机壳体包括沿第一轴线方向延伸的第一壳体，所述第一壳体具有供用户抓握的把手部；底板；其中，在沿垂直于所述底板底面的方向上，所述切割工具的重心的投影落在所述底板上；与现有的具有纵长把手的电圆锯相比，本实施方式提供的电圆锯的重心落在底板上，从而电圆锯能够被底板有效支撑，平稳放置在工作台面上。

Description

切割工具

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具，尤其是一种电圆锯。

背景技术

现有的电圆锯，通常包括壳体、马达、传动装置、锯片、底板、护罩组件以及电源装置；其中，质量比重较大的马达的投影通常大部分落在底板之外。这使得电圆锯整机的重心落在底板外部，从而导致电圆锯不能被底板有效支撑，电圆锯的平衡性能差，用户操作费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电圆锯，其整机的重心落在底板上，从而当电圆锯通过底板被水平放置在工作台面时，其能被底板有效支撑，平衡性能好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种切割工具，包括：输出轴，用于安装锯片；马达，用于驱动所述输出轴转动，所述马达具有马达轴；风扇，由所述马达轴支撑，用于产生冷却气流；传动机构，设置在所述输出轴与马达轴之间，用于将所述马达的驱动力传递至输出轴；主机壳体，收容所述马达和传动机构；所述主机壳体包括沿第一轴线方向延伸的第一壳体，所述第一壳体具有供用户抓握的把手部；底板，与所述主机壳体活动连接，其上形成有与工件接触的底板底面；其中，在沿垂直于所述底板底面的方向上，所述切割工具的重心的投影落在所述底板上。

一种可能的实施方式中，所述第一壳体的远离所述输出轴的一端设置一结合部，所述结合部用于连接电源装置。

一种可能的实施方式中，所述电源装置为电池包；当所述结合部连接所述电池包时，在沿垂直于所述底板底面的方向上，所述切割工具的重心的投影仍落在所述底板上。

一种可能的实施方式中，所述结合部定义了一移除轴线，所述结合部包括位于所述移除轴线一端的第一部，以及位于所述移除轴线的另一端的第二部；所述第二部相较于所述第一部更靠近所述输出轴。

一种可能的实施方式中，所述电池包与所述结合部滑移连接，定义所述电池包的滑移方向与所述第一轴线所形成的夹角为β，所述β的角度范围在15°至90°之间。

一种可能的实施方式中，所述主机壳体还包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体的靠近所述输出轴的一端连接，所述第二壳体内收容所述马达与所述传动机构。

一种可能的实施方式中，所述马达轴的轴线垂直于所述锯片平面。

一种可能的实施方式中，所述马达轴的轴线垂直于所述第一轴线。

一种可能的实施方式中，定义经过所述马达轴且垂直于底板底面的平面为第二平面；所述第二壳体包括位于所述第二平面两侧的第一半壳和第二半壳；其中，所述第一半壳靠近所述把手部；所述第一半壳与所述第一壳体的靠近输出轴的一端连接。

一种可能的实施方式中，所述第一壳体收容所述马达；所述主机壳体还包括与所述第一壳体的靠近所述输出轴的一端连接的减速箱；所述减速箱收容所述传动机构。

一种可能的实施方式中，所述马达轴的轴线平行于所述锯片平面。

一种可能的实施方式中，所述马达轴的轴线与所述第一轴线平行。

一种可能的实施方式中，至少二分之一的所述把手部的投影落在所述底板之外。

一种可能的实施方式中，当安装的所述锯片的直径为80-90mm时，所述底板的长度范围为150-280mm；当安装的所述锯片的直径为110-130mm时，所述底板的长度范围为190-300mm。

一种可能的实施方式中，所述切割工具还包括电路板，所述电路板至少部分布置在所述风扇的径向外侧。

根据本实用新型提供的切割工具，通过合理的布局设置，使得整机重心落在底板上，从而在切割工具通过底板水平放置在工作台面时，其能被底板有效支撑。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一实施方式的切割工具的立体图；

图2为图1所示的切割工具的主视图，此时切割工具位于最大切深状态；

图3为图1所示的切割工具的后视图；

图4为图1所示的切割工具的俯视图；

图5为图1所示的切割工具的主视图，此时切割工具位于最小切深状态；

图6为图1所示的切割工具在切割工件时，其能被底板有效支撑的结构示意图，此时，底板处于收折状态；

图7为图1所示的切割工具在静置时，其能被底板有效支撑的结构示意图，此时，锯片已被拆除且底板处于收折状态；

图8为图1所示的切割工具在延伸底板后的状态图；

图9为图1所示的切割工具涉及第二壳体部分的剖视图；

图10为图3所示的切割工具在拆除右半壳体后的结构图；

图11为图1所示的切割工具在另一视角下的立体结构图。

图12为图1所示的切割工具的部分剖视图，其中实线示意了第一冷却气流路径，虚线示意了第二冷却气流路径；

图13为本实用新型另一实施方式提供的切割工具的俯视图，此时，散热风扇布置在马达轴远离锯片的一端，实线示意了第五冷却气流路径，虚线示意了第六冷却气流路径。

图14为本实用新型另一实施方式所示的切割工具的结构示意图，其中动护罩处于未收折状态；

图15为图14所示的切割工具的俯视图；

图16为图14所示的切割工具在切割工件时，其能被底板有效支撑的结构示意图，此时，动护罩处于收折状态；

图17为图14所示的切割工具在静置时，其能被底板有效支撑的结构示意图，此时锯片已被拆除且动护罩处于收折状态；

图18为图16所示的切割工具于另一方向上并隐藏部分主机壳体的示意图，动护罩处于收折状态；

图19为图14所示的切割工具在最小切深时的状态图，动护罩处于未收折状态；

图20为图19所示的切割工具在最小切深状态并拆除锯片时的状态图，动护罩处于收折状态；

图21为图14所示的切割工具在延伸底板后的状态图，动护罩收折状态；

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。

图1至图13示出了本实用新型第一实施方式的切割工具。

如图1至4所示，本实用新型提供一种切割工具100，尤其是一种电圆锯，包括：用于安装锯片12的输出轴14；用于驱动输出轴14转动的马达，马达具有马达轴；设置在输出轴14与马达轴之间的传动装置，用于将马达的运动传递给输出轴14；壳体20，用于收容马达、传动装置等零件；护罩组件，附接到壳体20上，包括用于覆盖锯片12上半部分的固定护罩24以及可相对固定护罩 24转动的活动护罩26；底板28，经由固定护罩24活动连接到壳体20上，其上形成有用于与工件接触的底板底面29。底板28具有开口22，锯片12能够穿过开口22从底板底面29向下突出。

在本实用新型的描述中，除非另外指出，方向术语，如前、后、左、右、上和下等，都是相对于正常使用该切割工具100的方向，如定义切割工具100 的前进方向为前，与切割工具100的前进方向相反的方向为后等。

如图1、4所示，壳体20包括第一壳体21和与第一壳体21连接的第二壳体23。

第一壳体21关于第一平面P对称设置。此处，定义锯片12的延展平面为锯片平面Q，该第一平面P与锯片平面Q平行。第一壳体21沿纵长方向延伸，具有分别位于其延伸方向的第一端和第二端。此处，定义第一壳体21的延伸方向为第一轴线X方向。

第一壳体21的靠近输出轴14的第一端与第二壳体23连接；第一壳体21的远离输出轴14的第二端与电源装置30连接。电源装置30用于为切割工具100提供动力。具体的，第一壳体21的第二端设置有结合部210，结合部210用于连接电源装置30。

本实施方式中，电源装置30为电池包，结合部210用于可拆卸地连接电池包 30。

第一壳体21的中部位置被构造成把手部211，方便用户在利用切割工具100 进行切割操作时抓握。如图2所示，把手部211附近设置有安全开关32以及电源开关34。其中，电源开关34用于开启或关闭马达。并且，电源开关34只有在安全开关32被按下时方能被触发。也就是说，必须经过两次动作，马达才能被启动。由此，避免了单次操作带来的危险。在用户抓握把手部211时，用户的抓握把手部211的手能够触发安全开关32与电源开关34，以启动或关闭切割工具100。第一壳体21的内部还设有电路板，电路板上安装有驱动电路和控制电路的一个或全部，其中驱动电路包括有开关元件，开关元件由电源开关34触发，用于切换提供给马达的电力；控制电路用于驱动前述驱动电路。

本实施方式中，第一壳体21由关于第一平面P对称的左半壳体212与右半壳体213通过螺钉组装而成。并且，左半壳体212通过螺钉与固定护罩24固定连接。

一种可能的实施方式中，第一壳体21也可以一体地形成。“一体地”尤其是应当理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注射工艺和/ 或技术人员认为有意义的其他工艺，和/或有利地理解为在一个块中成形，例如通过由一个铸件的铸造和/或通过以单组份或多组分注射成形方法并且优选为由一个单个的毛坯制造。

如图1、4所示，第二壳体23设置在第一壳体21的延伸方向的第一端，大致呈圆筒状，其内收容有马达和传动装置，并且马达轴的轴线垂直于锯片平面Q。马达轴的轴线也垂直于第一壳体的第一轴线X方向。本实施方式中，第二壳体 23由马达收纳部25以及减速箱27通过螺钉组装而成。其中，马达收纳部25内收容有马达16，减速箱27内收容有传动装置。在沿平行于马达轴的轴线方向上，固定护罩24、减速箱27、马达收纳部25依次排布，三者通过螺钉固定连接。

可以想到的是，如图4所示，定义经过马达轴且垂直于底板底面29的平面为第二平面；所述第二壳体23包括位于所述第二平面两侧的第一半壳和第二半壳；其中，所述第一半壳靠近所述把手部211；所述第一壳体21的靠近输出轴 17的一端与所述第一半壳连接。

第二壳体23关于第二平面对称。以第二平面为界，第二壳体23包括位于第二平面两侧的第一半壳和第二半壳。其中，第一半壳靠近把手部211设置，第二半壳远离把手部211设置。所述第一半壳与第一壳体21的靠近输出轴17的第一端连接。

请结合图1、2，护罩组件采用现有技术中的常规设计，其包括弧形结构的固定护罩24，以及相对固定护罩24转动的活动护罩26。其中，固定护罩24 位于减速箱27的左侧。

本实施方式中，固定护罩24与减速箱27固定连接。活动护罩26套设在固定护罩24内，可围绕输出轴14的轴线转动以收折至固定护罩24内。输出轴 14伸入至固定护罩24内，锯片12与输出轴14之间为可拆卸连接。在实际工作中，可根据被切割物的材质采用不同类型的锯片12。锯片12设置在固定护罩24内，其外圆周几乎上面一半被固定护罩24覆盖，活动护罩26在固定护罩 24内转动以遮挡或漏出锯片12的下半部分。该活动护罩26与固定护罩24之间具有动护罩打开件25，请结合图1，在使用切割工具100时，操作者手动推动打开件25而使活动护罩26转动而露出部分锯齿。

底板28与固定护罩24活动连接。具体的，底板28的前侧上设置有连接座 38，该连接座38与固定护罩24之间销连接，以使得该固定护罩24可相对底板 28转动。此处，定义销所处的轴线为枢转轴线X1。当固定护罩24相对于底板 28转动时，固定护罩24与底板28之间的相对位置会发生变化，从而导致切割工具100具有不同的切割深度，如图2、图5所示。固定护罩24的转动为通过在把手部211上施加力，而使把手部211相对底板28转动，从而带动固定护罩 24相对底板28转动。

这里，切割工具100的切割深度定义为：锯片12伸出底板底面29的距离。当把手部211带动固定护罩24转动至锯片12伸出底板底面29的距离最大时，切割工具100处于最大切割深度位置，此时的切割深度为最大切割深度，如图 2所示。当把手部211带动固定护罩24转动至锯片12伸出底板底面29的距离最小时，切割工具100处于最小切割深度位置，此时的切割深度为最小切割深度，如图5所示。

切割工具100还包括定深调节机构和定深锁紧机构。定深调节机构包括设置在底板28和壳体20中的一个上的纵长延伸的定深滑轨31、设置在底板28 和壳体20中的另一个上与定深滑轨31配接的定深滑动件33。定深滑轨31可以是弧形导轨，其导轨所在的圆弧对应的圆心位于枢转轴线X1上。当然，定深滑轨31的延伸方向也可以大致垂直于底面26，定深滑动件33在定深滑轨31 内滑动即可调节锯片12伸出底面29的距离，从而调节锯片12的切割深度。定深滑轨31的延伸方向大致垂直于底面29并不要求定深滑轨31沿直线延伸，只要具有大致垂直于底面29的纵长延伸方向即可。

定深锁紧机构可以使定深滑动件33相对滑轨31保持在某一特定的位置，从而使锯片12保持特定的距离伸出底面29，进而可以在工件上切出特定深度的槽。定深锁紧机构可以是螺纹锁紧机构、凸轮锁紧机构等常规结构，具体不再赘述。

本实施方式中，如图3所示，定深调节机构和定深锁紧机构设置在右半壳体的一侧。其中，定深滑轨31固定设置在底板上，定深滑动件设置在第一壳体上。本实施方式中，第二壳体23分布在第一平面P的两侧，结合部210也关于第一平面P对称设置，从而有利于整个切割工具100的重心在沿垂直于第一平面P的方向更加靠近第一平面P设置，故整个切割工具100的重心能够更靠近把手部211 的中间位置，使得用户在使用切割工具100时，稳定性更高，振动更小。

一种可能的实施方式中，第二壳体23也可以一体设置有上述减速箱27以及马达收纳部25。

此处，为了保证切割工具100在进行切割操作时的稳定性，避免用户在对切割机10施以前进的作用力的同时，还需对切割机10施以平行于马达轴方向的控制力，本实用新型的切割工具100的重心的投影落在底板28上。

结合图2和图4，于垂直于底板底面29的方向(图2中箭头a所指方向) 上，切割工具100的重心的投影落在底板28上。

本实施方式中，底板28为矩形底板，其长度方向为切割工具100的切割行进方向(图2中箭头b所指方向)，其宽度方向垂直切割工具100的切割行进方向。详细的，底板28包括沿切割工具100的切割行进方向延伸的长侧边281 和垂直该长侧边281的短侧边282。长侧边281包括相对设置的左侧边和右侧边。短侧边282包括相对设置的前侧边和后侧边，该前侧边靠前设置，该后侧边靠后设置。当然，在其他实施例中，底板28可以为其他形状，如底板为圆形底板。

通过在垂直于底板底面29的方向上，将切割工具100的重心的投影设计成落在底板28上，以使切割工具100的重心偏前设置；从而当切割工具100在通过底板28被水平放置在工作台面上时，其能被底板28有效支撑。此时，用户无须对切割工具100施以平行于马达轴方向的作用力，切割工具100也不会发生倾倒，提高用户体验感。需要说明的是，这里所说的切割工具100指的是：未连接有电池包30的切割工具100。

请结合图1至4，常规的设计中，在切割工具100的整体重量中，收容有马达以及传动装置的第二壳体23占据的重量比例最大。所以，布置切割工具 100的重心主要目的在于如何布置马达和减速装置。

本实施方式中，在垂直底板底面29的方向上，将减速箱27的投影设计成落在底板28上，马达容纳部25的投影设计成至少部分落在底板28上。如此设置，可以使切割工具100的重心的投影落在底板28上。

本实施方式中，至少二分之一的把手部的投影落在底板外。

本实施方式中，切割工具100采用电池包30供电。而结合部210与电池包 30的连接方式(包括电连接及机械连接)为现有技术中常用的连接手段，此处，不再对其详细描述。需要说明的是，当该切割工具100通过结合部210连接电池包30时，在垂直底板底面29的方向上，该切割工具100的重心的投影仍落在底板28上。

当然，在其他实施方式中，切割工具100也可采用其他方式供电，如通过在切割工具100上设置线缆插头以与市电电连接，或者通过适配器与市电电连接。

此处，当切割工具100不使用电池包30供电或者当切割工具100未安装电池包30时，在垂直于底板底面29的方向上，将切割工具100的重心的投影设计成落在底板28上，以使切割工具100的重心偏前设置，从而当切割工具100 通过底板28水平放置在工作台面上时，不论切割工具100是在使用或静置，不论切割工具100位于何种切割深度，切割工具100均可被底板28有效支撑，平稳放置在工作台面上，不会发生倾倒的问题，提高用户体验感。

而当切割工具100使用电池包30供电时，同样的，在垂直于底板底面29 的方向上，通过将切割工具100的重心的投影设计成落在底板28上，从而当切割工具100通过底板28水平放置在工作台面上时，不论切割工具100是在使用或静置，不论切割工具100处于何种切割深度，切割工具100均可被底板28 有效支撑，平稳放置在工作台面上。

在切割工具100采用电池包30供电时，为了使得切割工具100能被底板 28有效支撑，电池包30与第一壳体21的纵长延伸轴线X之间存在一定的位置关系。请结合图2，本实施方式中，电池包30与结合部210滑移连接，结合部 210定义了一移除轴线Y，结合部210包括位于移除轴线Y一端的第一部2101 及位于移除轴线Y的另一端的第二部2102，该第二部2102相较于第一部2101 更靠近输出轴14。即，结合部210的下端更靠近输出轴14。如此，当电池包 30安装在结合部210上后，电池包30的重心更加靠前设置，从而有利于切割工具100的平衡。此处，结合部210所定义的移除轴线Y的方向即为电池包30 的滑移方向。

本实施方式中，电池包30的滑移方向Y与第一轴线X方向所形成的夹角范围为15°至90°。

请结合图2，第一壳体21的纵长延伸方向第一轴线X与电池包30的滑移方向所形成的夹角为β，β的角度范围在15°至90之间。并且，当β为90°时，电池包30的滑移方向Y与把手部211的延伸方向垂直时，电池包30的重心更加靠前，从而切割工具100的重心更加靠前，切割工具100的平稳性更好。

下面将结合附图6-7，说明切割工具100放置在工作台面B上时，通过将切割工具100的重心的投影设计成落在底板28上，底板28能够有效支撑切割工具100的情况。

一种可能的情况是，切割工具100在进行切割操作时，其能被底板28有效支撑。请结合图6，在切割时，底板28放置在工作台面B上，其底板底面29 与工作台面B接触，该工作台面B可以是被切割物也可以是置于切割物上方的导向件，底板28的目的之一在于与工作面B接触以使切割稳定，另一目的在于使整机平稳，防止倾倒；

另一种可能的情况是，切割工具100被静置在底板28上时，其能被底板 28有效支撑，不发生倾倒。此时，锯片12已被拆除，活动护罩26被收容于固定护罩24内。请结合图7，在未切割时，切割工具100上未安装锯片12，切割工具100通过底板28放置在工作台面B上，此时的工台作面B可为用于放置切割工具100的搁物架的置物面。此时，除自身重力以及工作面B对其的支持力外，切割工具100不受其他外力作用，切割工具100能被底板28有效的支撑，不发生倾倒。

上述实施方式中，底板28的尺寸为常规尺寸，切割工具100的重心通过合理布置收容有传动装置以及马达的第二壳体21而改变。一种可能的实施方式中，可以通过增加底板28尺寸的方式将切割工具100有效的支撑。当然，底版 28的尺寸也不是越大也好，也需基于操作感的考量，将底板28的尺寸设计在合理的范围内。

如图8所示，底板28’的虚线部分为相对现有的常规尺寸的底板28所增长的部分，底板28’的尺寸可以根据所使用的锯片12来进行选择。具体的，当装配直径为80-90mm范围的锯片12时，底板28’优选长度范围：150-220mm，可放大至280mm；而当装配直径为110-130mm范围的锯片12时，底板28’优选长度范围：190-245mm，可放大至300mm。在实际使用中，切割工具100的底板28’为可拆卸结构，所以，当旋转不同类型的锯片12时，可以选择更换不同尺寸底板28’。

本实施方式中，传动装置为单级传动，传动比范围在2-6.5之间。

如图9所示，传动装置包括支承在马达轴17上的主动齿轮38，以及支承在输出轴14上的从动齿轮40。其中，主动齿轮38与马达轴17同步运动，输出轴14与从动齿轮40同步运动。马达16转动时，主动齿轮38带动从动齿轮40转动，从而驱动安装在输出轴14上的锯片12转动以切割工件。

一种可能的实施方式中，马达轴17的末端一体设置有前述主动齿轮38；输出轴14上固定连接有从动齿轮40，诸如，从动齿轮40通过键连接的方式连接至输出轴14。

如前文所述，切割工具10的切割深度为锯片12伸出底板底面29的距离。也就是说，在切割工具10的切割过程中，只有穿过开口22的那部分锯片12才能实现切割的功能。

请结合图9，当转动把手部210，使得锯片12伸出底板底面29的距离最大时，切割工具10处于最大切割深度位置，最大切割深度L可以表示为： L＝R2-R1-L1-L2-L3，其中，R2表示锯片12的半径，R1表示从动齿轮40的齿顶圆半径，L1表示在沿垂直于底板底面29的方向上，减速箱27的外壁到底板底面29 的距离；L2表示在沿垂直于底板底面29的方向上，减速箱27的壁厚；L3表示在沿垂直于底板底面29的方向上，从动齿轮40的最低点到减速箱27内壁的距离。

需要说明的是，不同规格的切割工具10，其所具有的L1、L2以及L3的尺寸差别很小。也就是说，真正能够影响切割工具10的最大切割深度的因素是锯片 12的直径大小以及从动齿轮40的齿顶圆直径大小。

同一款切割工具10，其安装的锯片12的直径越大，其所具有的最大切割深度也就越大；安装相同锯片12的不同规格的切割工具10，其具有的从动齿轮40 的齿顶圆的直径越小，其所具有的最大切割深度也就越大。需要说明的是，此处我们所说的具有不同规格的切割工具10，均是指采用了单级齿轮传动的切割工具10。

为了提高切割工具10的最大切割深度，提高其切割效率，我们在设计切割工具10的传动装置时，可以从从动齿轮40的齿顶圆尺寸入手，合理的选择相关的参数。

具体的，锯片12的转速会影响切割工具10的切割质量与切割效率。以切割工具10锯切木材时为例，锯片12的转速越高，锯切的质量就越高，锯切效率也越高。但因为锯片12的锯齿是通过焊接工艺连接至锯片本体上的，过高的转速可能会使得锯齿被甩离锯片本体；并且过高的转速也代表着一定的危险性。所以，需要选择合理的转速范围以带来良好的切割质量以及操作安全的双赢。本实施方式中，切割工具10的锯片12的转速在4500-6500rpm之间。而常规的应用于切割工具10，尤其是电圆锯的马达16的转速范围在10000-35000rpm之间，由此确定了切割工具10的传动比在2-6.5之间。

本实施方式中，传动比可以表示为马达16的转速与锯片12的转速之间的比值，也可以表示为单级传动的传动装置中，从动齿轮40与主动齿轮36的齿数比。而应用在切割工具10上的主动齿轮38的齿数，相对来说是固定的。诸如现有的电圆锯中，转动地支承在马达轴17上的主动齿轮38的齿数在5-8之间。由此，本实施方式中的从动齿轮40的齿数可以大致推算出来，从动齿轮的齿数在12-35 之间。

我们知道，齿轮的齿顶圆直径d可以表示为：d＝m*z。其中，m表示齿轮的模数，z表示齿轮的齿数。齿轮的模数与齿轮轮齿的强度以及齿轮的寿命正相关。即，齿轮的模数越大，齿轮轮齿的强度越高，齿轮啮合传动的寿命也就越长。但另一方面，随着齿轮的模数增大，齿轮的直径尺寸也增大，这不利于切割工具10的最大切割深度的提高。为此，需要兼顾齿轮的寿命以及切割工具的最大切割深度切深，合理选择齿轮的模数。

一种可能的实施方式中，马达16选用内转子马达，内转子马达的转速范围在20000-35000rpm之间。对应选用了内转子马达的切割工具10，其具有的传动比范围在3-6.5之间。优选的，传动比范围在4-5之间。

一种可能的实施方式中，马达16选用外转子马达，外转子马达的转速范围在10000-15000rpm之间。对应选用了外转子马达的切割工具10，其具有的传动比范围在2-3之间。优选的，传动比范围在2-2.5之间。

由此，本实施方式的切割工具10，其具有的传动比范围在2-6.5之间，从动齿轮40的齿数在12-35之间。当装配直径为110mm-130mm的锯片12时，该切割工具10的最大切深将大于38mm。

区别于传统切割工具中将马达16收容于把手部211的设计，本实施方式中，收容马达16的马达收纳部25与把手部211独立设置。如此，把手部211的尺寸可以不受马达16尺寸的限制，设计的尽可能的小，以实现良好的握持体验。与此同时，我们也可以根据实际的切割需求，选择功率较大的马达。

本实施方式中，把手部211的径向周长约为140mm，小于第一壳体21的第一端以及第二端的尺寸；马达选用无刷马达。

随着无刷马达16的功率提高，无刷马达16本身所散发的热量会增加；同时，用以控制马达16的电力供给的电路板所散发的热量也会增加。为此，切割工具 10还设置有散热装置。

本实施方式中，如图10至图13所示，散热装置包括散热风扇42以及散热片 44。其中，散热风扇42由马达轴17驱动，用以产生冷却气流；散热片44上形成有散热筋，用于引导冷却气流的流向。

散热风扇42固定安装在马达轴17上。马达16启动时，散热风扇42随之同步转动以产生冷却气流。本实施方式中，散热风扇42为离心式风扇。

散热片44与电路板36固定连接，利用热传导的原理将电路板36所产生的热量传导至其自身，再经冷却气流冷却，从而为电路板36散热。为了加强散热片 44的散热效果，散热片44被设计成板状结构，以求与电路板36之间最大的接触面积。

本实施方式中，电路板36设置在第一壳体21的第一端内，至少部分布置在散热风扇42的径向外侧。

马达16启动时，为了产生能够为马达16以及电路板36散热的冷却气流，壳体20上还设置有冷却气孔。冷却气孔连通壳体20的内、外部，包括：第一冷却气孔46，如图1所示；第二冷却气孔48，如图10所示，以及第三冷却气孔50，如图11所示。具体的，第一冷却气孔46设置在左半壳体212上，位于锯片平面Q与电路板36之间，对应于控制板36的位置。第二冷却气孔48设置在第二壳体23的与锯片12相对的端面上。第三冷却气孔50设置在第二壳体23的曲表面上，位于散热风扇42的径向外侧。

由于电路板36布置在风扇42的径向外侧，因此通过有效利用导风圈52内侧的由散热风扇42的旋转产生的负压，可以产生从冷却气孔46进入的流经电路板 36的冷却气流。

本实施方式中，冷却气孔的设置位置使得散热气流至少能够流经电路板36 以及马达16，从而能够对电路板36以及马达16进行散热。也就是说，电路板36 以及马达16设置在散热气流在壳体20内部的流通路径上。如此，当马达16启动，散热风扇42旋转时，外部空气能够经由冷却气孔流入切割工具10的内部，形成冷却气流；在流往散热风扇42的过程中，冷却气流至少流经电路板36和马达16，最后再经由冷却气孔流出。

壳体20内部设置有导向筋板，用于引导冷却气流在壳体20内部的流通。具体的，如图12所示，第一壳体21内设置有第一筋板35，冷却气流在第一筋板35 与电路板36所限定的空间中流动；第二壳体23内设置有第二筋板37，冷却气流在第二筋板37与第二壳体23的内壁所限定的空间中流动。

散热风扇42布置在马达轴17的不同位置，其所带来的冷却气流在切割工具 100内部的流动方向也会不同。也就是说，当散热风扇42布置在马达轴17的不同位置时，第一、第二以及第三冷却气孔所起的作用也会不同。

本实施方式中，如图12所示，散热风扇42布置在马达轴17上靠近锯片12的一端。在切割操作中，在底板底面29抵接待切割工件的状态下，电源开关34正常触发，马达16启动；锯片12旋转，从而切割待切割工件。与此同时，散热风扇42旋转形成负压，驱动外部空气进入切割工具100的内部，为其散热。具体的，散热风扇42旋转后，为电路板36冷却的第一冷却气流经由第一冷却气孔46被引导至切割工具100的内部；第一冷却气流在电路板36以及导向筋板限定的流通路径中流动，流经散热片44为其散热；在流往散热风扇42的过程中，由于第二导向筋板37以及第二壳体23内壁的共同作用，第一冷却气流被引导至第二壳体23 的远离锯片12的端部，与经由第二冷却气孔48进入切割工具100的内部的第二冷却气流汇合，共同流过马达16的转子和定子所限定的空间，流向导风圈的同时，冷却马达16。

这里，第一冷却气孔46与第二冷却气孔48均是作为进气孔工作，第三冷却气孔50作为出气孔工作。外部空气经由第一冷却气孔46以及第二冷却气孔48流入切割工具100的内部，至少流经电路板36和马达16后，最后经由第三冷却气孔 50流出。并且，用于为电路板36散热的第一冷却气流在流往散热风扇42的过程中，会与第二冷却气流汇合，共同为马达16散热。于是，马达36的散热效果得以提高。

另一种可能的实施方式中，散热风扇42布置在马达轴17上远离锯片12的一端。在马达16工作时，散热风扇42旋转形成负压，驱动外部空气进入切割工具 100的内部为其散热。具体的，第三冷却气流经由第一冷却气孔46进入切割工具 100的内部，在限定的流通路径下流经电路板36，为其散热；继而流往散热风扇 42，并最终经由第二冷却气孔48流出。另一方面，第四冷却气流经由第三冷却气孔50进入切割工具100的内部，在流往散热风扇42的过程中，在限定的流通路径下进入马达16的定子与转子之间的空间，为其散热；最后经由第二散热气孔 48流出。

这里，第一冷却气孔46与第三冷却气孔50均是作为进气孔工作，第二冷却气孔48作为出气孔工作。外部空气经由第一冷却气孔46以及第三冷却气孔50进入切割工具10的内部，至少流经电路板36和马达16后，最后经由第二冷却气孔 48流出。并且，为电路板36散热的冷却气流与为马达16散热的冷却气流分别通过不同的冷却气孔进入切割工具100的内部，因此能够有效地为电路板36以及马达16散热。

另一种可能的实施方式中，如图13所示。此时散热风扇42设置在马达轴 17的远离锯片12的一端。同前述实施方式一样，第一冷却气孔46和第三冷却气孔50分别设置在左半壳体212和第二壳体23的筒形圆周面上；区别是，第二冷却气孔48’设置在第二壳体23的筒形圆周面上，位于径向风扇42的外侧。在马达16工作时，散热风扇42旋转形成负压，驱动外部空气进入切割工具100 的内部为其散热。具体的，第五冷却气流经由第一冷却气孔46进入切割工具 100的内部，在限定的流通路径下流经电路板36，为其散热；在导向筋板的导向作用下，第五冷却气流被引导至马达的定子与转子之间，从而能够为马达16 散热，并最终经第二冷却气孔48’流出。另一方面，第六冷却气流经由第三冷却气孔50进入切割工具100的内部，在流往散热风扇42的过程中，在限定的流通路径下进入马达16的定子与转子之间为其散热；并最后经由第二散热气孔 48’流出。

一种可能的实施方式中，电路板可以设置在独立于第一壳体以及第二壳体的第三壳体中。通过冷却气孔的合理布置，在马达驱动散热风扇转动时，冷却气流可以流经电路板以及马达，为其散热。

图14至图21示出了本实用新型另一实施方式的切割工具200。

请参见图14、图18，切割工具200包括：主机壳体40’；马达42’，收容在主机壳体40’内，马达42’具有马达轴；传动机构44’，与马达42’连接，用于将马达42’的驱动力传递至锯片46’以驱动锯片46’转动；护罩组件48’，设置在主机壳体40’上，包括相对主机壳体40’固定设置的活动护罩47’和可相对于固定护罩47’转动地活动护罩49’，锯片46’设置在护罩组件48’内；底板50’，与主机壳体40’活动连接，用以放置在工作面B’上；电路板52’，该电路板52’含有电控元件，用以控制马达40’工作。

主机壳体40’包括纵长延伸的第一壳体41’，第一壳体41’的中间位置被构造成供用户抓握的把手部410，以及分别位于其延伸方向的第一端和第二端。其中，第一壳体41’的第一端与减速箱43’连接，减速箱43’内收容传动机构44’；而马达42’收容于第一壳体41’内。具体的，马达42’收容于把手部410内，马达轴平行于第一壳体41’的延伸方向。把手部410内进一步地收容有电路板52’。第一壳体41’的第二端与电源装置连接，用于为马达42’提供动力。

本实施方式中，第一壳体41’的第二端被构造为结合部411，用于连接电源装置，电源装置选择电池包54’。

传动机构44’采用现有结构，不对其进行详细描述，该传动机构44’具有动力输出轴45’，锯片46’安装在该动力输出轴45’上。该把手部410上设置有用以控制切割工具200’运行的启动按钮56’。为了便于抓握，在该把手部410上形成有若干握持凹槽412，启动按钮56’位于把手部410的下表面4101，该下表面4101上设置有使该启动按钮56’突伸出的按钮开口。

本实施方式中，减速箱43’与结合部411分别位于第一壳体41’的两端，并且减速箱43’通过螺钉与第一壳体41’固定连接，马达42’设置在把手部410’内，靠近减速箱43’设置。

定义切割工具200的切割行进方向为前，则传动机构44’布置在马达42’的前侧，电路板52’布置在马达42’的后侧，通过此种设计可以使得切割工具200 的重心整体偏向前侧，有利于该切割工具200整体保持平衡。

在本实施方式中，该马达52’的马达轴与把手部410的延伸方向平行，通过此种设计，可使得切割工具200的整体结构更紧凑。

本实用新型提供了两种布局形式的切割工具。第一实施方式中，主机壳体包括独立设置的第一壳体与第二壳体。其中，第一壳体沿纵长方向延伸，具有供用户抓握的把手部；而马达以及传动机构收容于第二壳体。第二实施方式中，主机壳体包括第一壳体与减速箱。其中，第一壳体沿纵长方向延伸，具有供用户抓握的把手部，并且第一壳体内部收容有马达；而传动机构收容于减速箱。

与第一实施方式相同，本实施方式的切割工具200的重心的投影也落在底板50’上。由此，切割工具200能被底板50’有效支撑，从而用户在利用切割工具200进行切割操作时，无需对其施以平行于动力输出轴45’方向的作用力，切割工具200也不会倾倒。

请参见图16至图20，于垂直于底板50’所在平面，即工作面B’的方向上，切割工具200的重心的投影落在底板50’上。

该切割工具200通过在垂直于底板50’所在平面的方向上，将切割工具200 的重心的投影设计成落在底板50’上，以使切割工具200的重心偏前设置，从而使得切割工具200在通过底板50’被水平放置在工作面B’上时，其能被底板 50’有效支撑；不会发生切割工具200倾倒的问题，提高用户体验感。同样的，这里所说的切割工具200指的是：未连接有电池包5’4的切割工具200。

请参见图15和图18，在常规的设计中，在切割工具200的整体重量中，马达42’和收容有传动机构44’的减速箱43’占据的重量比例最大，所以，布置切割工具200重心主要目的在于如何布置马达42’和减速箱43’。具体的，在垂直底板50’所在平面的方向上，将减速箱43’的投影落在底板50’上，马达42的投影至少部分落在底板50’上，通过将减速箱43’的投影设置落在底板50’上，且马达42’的投影部分落在底板50’上，从而可以使切割工具200的重心的投影落在底板50’上。

本实施方式中，至少二分之一的把手部的投影落在底板外。

本实施例中，该切割工具200采用电池包54’供电，即，该切割工具200 还包括用以给马达42’提供电能的电池包54’。电池包54’为可拆卸部件。该结合部411与电池包54’的连接方式(包括电连接及机械连接)为现有技术中常用的连接手段，故不再对其详细描述。结合部411形成在第一壳体41’远离输出轴45’的一端。结合部411为了便于在安装电池包54’时便于施力以方便安装电池包54’，第一壳体41’上内凹形成有施力面412，电池包54’位于施力面412 的下侧。需要说明的是，当该切割工具200通过结合部411连接电池包54’时，在垂直底板50’所在平面的方向上，该切割工具200的重心的投影仍落在底板 50’上。

当然，在其他实施方式中，若切割工具200采用其他方式供电，如通过在切割工具200上设置线缆插头以与市电电连接，或者通过适配器与市电电连接。在此需要说明的是，当切割工具200不使用电池包54’供电时或者当切割工具 200未安装电池包54’时，在垂直于底板50’所在平面的方向上，将切割工具200 的重心的投影设计成落在底板50’上，以使切割工具200的重心偏前设置，从而当切割工具200通过底板50’水平放置在工作面B’上时，不论切割工具200 在使用或静置，不论切割工具200位于任何切割深度，切割工具200均可平稳放置，不会发生倾倒的问题，提高用户体验感。

而当切割工具200使用电池包54’供电时，同样的，在垂直于底板50’所在平面的方向上，通过将切割工具50’的重心的投影设计成落在底板50’上，从而当切割工具50’通过底板50’水平放置在工作面B’上时，不论切割工具200在使用或静置，不论切割工具200处于何种切割深度，切割工具200均可平稳放置。本实施方式中，该电池包54’的电压为20V。

在切割工具200采用电池包54’供电时，为了使得切割工具200能被底板 50’有效支撑，电池包54’与马达轴线之间存在一定的位置关系。请结合图17 和图18，本实施例中，电池包54’与结合部411滑移连接，结合部411定义了一移除轴线，结合部411包括位于移除轴线一端的第一部4111及位于移除轴线的另一端的第二部4112，该第二部4112相较于第一部4111更靠近输出轴45’。即，结合部411的下端更靠近输出轴45’。如此，当电池包54’安装在结合部411 上后，电池包54’的重心更加靠前设置，从而有利于切割工具200的平衡。在本实施例中，电池包54’的滑移方向与马达42’的轴线方向所形成的夹角范围为 15°至90°。

请参见图17中，用线条C表示马达42’轴线，用线条A表示电池包54’的滑移方向(该滑移方向与移除轴线同向)，夹角β为电池包54’的滑移方向与马达42’的轴线方向所形成的夹角。并且，当β为90°时，电池包54’的滑移方向 A与410的延伸方向垂直，即，电池包54’的滑移方向A与马达42’的轴线垂直，电池包54’的重心更加靠前，从而切割工具200的重心更加靠前，切割工具200 的平稳性更好。

下面将结合附图16到图17，说明切割工具200放置在工作面B’上时，底板50’能够有效支撑切割工具200的情况。

一种可能的情况是，切割工具200在进行切割操作时，能被底板50’有效支撑。请结合图16，在切割时，底板50’放置在被工作台上，其下底面(未标号)与工作面B’接触，该工作面B’可以是被切割物也可以是置于切割物上方的导向件，底板50’的目的之一在于与工作面B’接触以使切割稳定，另一目的在于使整机平稳，防止倾倒；

另一种可能的情况是，切割工具200被静置在底板50’上时，其能被底板 50有效支撑，不发生倾倒。此时，锯片46’已被拆除，活动护罩22’被收容于固定护罩21’内。请结合图17，在未切割时，切割工具200上未安装锯片46’，切割工具200通过底板50’放置在工作面B’上，此时的工作面B’可为用于放置电动工具200的搁物架的置物面。此时，除自身重力以及工作面B’对其的支持力外，切割工具200不受其他外力作用，切割工具200被底板50’有效的支撑，不发生倾倒。

为了防止切割工具200倾倒，常规想法是将切割工具200的底板50’设置的越大越好，最好整个切割工具200的投影均落在底板50’内，但是考虑到操作感，切割工具200的底板50’通常无法覆盖整个切割工具200的投影，只要保证底板50’能覆盖切割工具200的重心的投影即可。

Claims (15)

1.一种切割工具，包括：

输出轴，用于安装锯片；

马达，用于驱动所述输出轴转动，所述马达具有马达轴；

风扇，由所述马达轴支撑，用于产生冷却气流；

传动机构，设置在所述输出轴与马达轴之间，用于将所述马达的驱动力传递至输出轴；

主机壳体，收容所述马达和传动机构；所述主机壳体包括沿第一轴线方向延伸的第一壳体，所述第一壳体具有供用户抓握的把手部；

底板，与所述主机壳体活动连接，其上形成有与工件接触的底板底面；

其特征在于，在沿垂直于所述底板底面的方向上，所述切割工具的重心的投影落在所述底板上。

2.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述第一壳体的远离所述输出轴的一端设置一结合部，所述结合部用于连接电源装置。

3.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述电源装置为电池包；当所述结合部连接所述电池包时，在沿垂直于所述底板底面的方向上，所述切割工具的重心的投影仍落在所述底板上。

4.如权利要求3所述的切割工具，其特征在于，所述结合部定义了一移除轴线，所述结合部包括位于所述移除轴线一端的第一部，以及位于所述移除轴线的另一端的第二部；所述第二部相较于所述第一部更靠近所述输出轴。

5.如权利要求3所述的切割工具，其特征在于，所述电池包与所述结合部滑移连接，定义所述电池包的滑移方向与所述第一轴线所形成的夹角为β，所述β的角度范围在15°至90°之间。

6.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述主机壳体还包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体的靠近所述输出轴的一端连接，所述第二壳体内收容所述马达与所述传动机构。

7.如权利要求6所述的切割工具，其特征在于，所述马达轴的轴线垂直于所述锯片平面。

8.如权利要求6所述的切割工具，其特征在于，所述马达轴的轴线垂直于所述第一轴线。

9.如权利要求7所述的切割工具，其特征在于，定义经过所述马达轴且垂直于底板底面的平面为第二平面；所述第二壳体包括位于所述第二平面两侧的第一半壳和第二半壳；其中，所述第一半壳靠近所述把手部；所述第一壳体的靠近输出轴的一端与所述第一半壳连接。

10.如权利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述第一壳体收容所述马达；所述主机壳体还包括与所述第一壳体的靠近所述输出轴的一端连接的减速箱；所述减速箱收容所述传动机构。

11.如权利要求10所述的切割工具，其特征在于，所述马达轴的轴线平行于所述锯片平面。

12.如权利要求10所述的切割工具，其特征在于，所述马达轴的轴线与所述第一轴线平行。

13.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，至少二分之一的所述把手部的投影落在所述底板外。

14.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，当安装的所述锯片的直径为80-90mm时，所述底板的长度范围为150-280mm；当安装的所述锯片的直径为110-130mm时，所述底板的长度范围为190-300mm。

15.如权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具还包括电路板，所述电路板至少部分布置在所述风扇的径向外侧。

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