CN111526971B - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动工具，其可对收容在把手部内的具有发热构件的开关机构有效地进行冷却。在具有收容马达(6)与冷却风扇(8)的外壳部、及与外壳部连接的把手部(5B)，在外壳部设置吸气口(41、42a～42d、43)，通过冷却风扇进行旋转来将外部空气吸入外壳部内的电动工具中，在把手部(5B)内形成如从吸气口(41)朝与冷却风扇(8)分离的后方引导冷却风的通道(52)，使冷却风从开口(53)朝把手部(5B)的内部流出而对开关机构(60)中所包含的发热机构进行冷却，然后使冷却风再次返回外壳部。在外壳部内，所述冷却风与来自其他吸气口(42a～42d、43)的冷却风一同从排气口(13a、13b)朝外部排出。

Description

电动工具

技术领域

本发明涉及一种在把手部内收容有发热构件的电动工具，且涉及一种将从冷却风导入口导入的空气引导至把手部内的技术。

背景技术

在作业者一边握持一边进行作业的电动工具，形成用于作业者握持的把手部。尤其，在重量大的电动工具中，以从收容马达或动力传达机构的外壳延伸的方式设置把手部、或在外壳的一部分形成把手部。在把手部设置马达的动作开关，作业者一边握持把手部一边操作动作开关。例如在专利文献1中公开有此种在外壳的后方具有把手部的现有的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009-296803号公报

专利文献2：日本专利特开2017-119341号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在如专利文献1中记载的大型的研磨机中，使用商用交流电源来驱动大型的马达。所使用的磨石变成外径180mm以上的大型的磨石，总重量超过4kg，因此作业者一边握持位于研磨机的后方的把手部与位于研磨机的前方侧的侧把手，一边进行作业。在近年来的电动工具中，为了防止在拉了扳机杆时大电流的启动电流流入马达，而使用抑制启动电流的软启动功能。为了实现软启动功能而设置马达的旋转控制用的控制电路。在控制电路中使用三端双向交流开关(TRIAC)等半导体式的开关元件。近年来，提出有一种在设置在把手部的开关机构的筐体，设置有包含三端双向交流开关等开关元件的控制电路的开关单元。开关元件因开关动作而发热，因此存在开关元件的过热对控制电路带来不良影响的担忧。另外，作为发热源的开关元件与把手部的握住部位的位置接近，因此也存在把手部的温度上升而对作业者带来不适感的可能性。

防止把手部的温度上升的一个解决方法是在把手部配置通风孔，将用于对马达等进行冷却的冷却风引导至把手部内，但把手部细而无法设置足够大的通风孔，而且是在作业时由作业者握持而被覆盖的部分，因此难以配置通风孔。另外，在开关机构具有变成高电压的商用交流电源的连接端子部，通过通风孔的配置而吸入的空气吹在连接端子上，但在研磨机等设想在如金属粉飞散的环境下使用的电动工具中，存在金属粉堆积在开关部的端子附近的担忧，因此此种通风孔的配置并不优选。另外，即便在如专利文献2中记载的将马达收容部分的周围用作把手部，将开关机构收容在后部设置有吸气口的后盖(rear cover)的前方侧这样的比较小型的研磨机中，也需要对针对开关机构等的冷却加以设计，以不使粉尘堆积在此种连接端子。

本发明是鉴于所述背景而成，其目的在于提供一种电动工具，所述电动工具可利用冷却风对收容在把手部内的发热构件有效地进行冷却。

本发明的另一目的在于提供一种电动工具，所述电动工具利用把手部的分割接合面的镶嵌结构，构成用于将已取入外壳部中的马达冷却用的冷却风的一部分引导至把手部内的冷却风道。

本发明的又一目的在于提供一种电动工具，所述电动工具在把手部内的开关单元收容发热构件，并且在开关单元设置散热板，使已引导至把手部内的冷却风有效地吹在散热板上。本发明的又一目的在于提供一种电动工具，所述电动工具将来自吸气口的空气输送至与具有吸气口与排气口的外壳部连结的把手部内，由此可对收容在与所述外壳部不同的部分的发热元件进行冷却。

解决问题的技术手段

若对在本申请中公开的发明中的代表性的特征进行说明，则如下所述。

根据本发明的一个特征，一种电动工具，包括马达、对马达进行冷却的冷却风扇、收容冷却风扇与马达的外壳、及与外壳连结的把手部，其以如下方式构成：在外壳设置第一吸气口，且设置从第一吸气口朝把手部的方向延长，再次穿过把手部后返回外壳的第一通道，通过冷却风扇来生成从第一吸气口朝向冷却风扇的冷却风的流动，对设置在把手部内的发热构件进行冷却。在外壳进而设置第二吸气口，通过冷却风扇来生成从第二吸气口直接朝向马达的第二冷却风的流动，穿过第一通道而流动的第一冷却风与第二冷却风合流后由冷却风扇吸引，并从设置在外壳的排气口朝外部排出。此处，从第一吸气口朝把手部的方向延长的通道与第二冷却风的流动隔离。

根据本发明的另一特征，在把手部收容具有扳机杆的开关单元，所述开关单元是通过扳机杆来操作且具有进行马达的开启/关闭的开关本体，发热构件设置在开关单元的内部。在发热构件设置散热板，散热板暴露在从第一吸气口朝向冷却风扇的冷却风的流动的中途。所述散热板优选以具有与从第一通道的返回部分朝向冷却风扇的冷却风的流动方向平行的面的方式配置。进而，在把手部以外的外壳侧设置多个第一吸气口与多个第二吸气口，将第二吸气口的一个以邻接于第一吸气口的前侧或下侧的方式配置。进而，将邻接配置的第二吸气口的开口面积构成得比第一吸气口的入口小。如此，使第二吸气口邻接于第一吸气口来配置，因此可使已到达第一吸气口的附近的粉尘被大量吸引至第二吸气口侧，而可抑制粉尘侵入第一吸气口。

根据本发明的又一特征，把手部在左右方向上分割来形成，第一通道以从以一分为二的形状接合的外壳的接合面朝一方的面方向延长的方式形成。为了形成第一通道，在把手部的分割面的一方形成凹部，并使如堵塞凹部的形状的凸部或突起部从另一方的分割面叠合。此时，使凹部的槽的深度比凸部或突起部的突起的高度大，由此在这些凹凸部之间产生空间，因此可将所述空间用作第一通道。另外，在把手部的离外壳远的端部设置电力供给部，成为第一通道的返回部分的位置以比将电力供给部与开关单元连接的连接部分更靠近冷却风扇的方式配置。由此，可设为极力不使空气在开关单元与电力供给部之间流动的构成。

根据本发明的又一特征，通过冷却风扇在设置有吸气口与排气口的外壳内进行旋转，而从吸气口朝外壳内吸引空气。已吸引的空气在把手部内形成如在外壳的内部，从吸气口朝相对于排气口分离的方向移动后再次返回外壳侧的U形转弯状的通道，在U形转弯通道的归路部分对把手部内的发热元件进行冷却。其后，冷却风再次返回外壳内，并经由冷却风扇而从排气口排气。在U形转弯通道的中途，配置控制马达的控制元件。另外，在把手部的内部，收容可通过作业者进行操作来将马达开启/关闭的开关，控制元件设置在开关。进而，作为吸气口，具有第一吸气口与第二吸气口，从第一吸气口形成从冷却风扇分离的方向的第一冷却风的流动，从第二吸气口形成直接朝向接近冷却风扇的方向的第二冷却风的流动。

发明的效果

根据本发明，可将用于对马达进行冷却的冷却风的一部分输送至与外壳不同且难以设置通风孔的部分，例如可实现将冷却风输送至收容在把手部的内部的发热构件，因此可实现一种可防止发热构件的热传导至作业者的手，并进行舒适的作业的电动工具。另外，将导入把手部内的空气的吸气口配置在把手部以外的外壳侧，因此可确实地防止吸气口被作业者的手堵塞，并可避免吸气口因作业者的保护手套等的纤维等异物的侵入而被堵塞。进而，在把手部，利用一分为二式地构成的把手部的分割面来实现冷却风路径，因此可防止把手部的外径变粗，可实现具有与先前相同的容易使用的把手部的电动工具。

附图说明

图1是本发明的实施例的研磨机1的俯视图，以透视图表示一部分。

图2是本发明的实施例的研磨机1的纵剖面图，以透视图或侧面图表示一部分。

图3是本发明的实施例的研磨机1的后盖4的左侧面图。

图4是本发明的实施例的研磨机1的后盖4的俯视图。

图5是用于说明本发明的实施例的研磨机1的后盖4-1内的第一冷却风的风道的侧面图。

图6是从内壁侧观察图5的后盖4-1单体的立体图。

图7是图2的A-A部的剖面图。

图8是图2的B-B部的剖面图。

图9是图2的C-C部的剖面图。

图10是本发明的第二实施例的研磨机的后盖104-1的左侧面图。

符号的说明

1：研磨机

2：马达壳

3：齿轮箱

4：后盖

4a、4b：开口部

4c：凹凸加工

4d：终端部

5A：粗径部

5B：把手部

6：马达

7：旋转轴

8：冷却风扇

9：风扇引导件

13a、13b：排气口

14a、14b：轴承

15：侧把手

16：砂轮护罩

28：电源线

29：电源插头

31：第一伞齿轮

32：第二伞齿轮

33：主轴

34：上轴承

35：下轴承

36：砂轮垫圈

37：锁紧螺母

40：外壁面

41：(第一)吸气口

42a～42d：(第二)吸气口

43：(追加的第二)吸气口

44a：导向肋片

45：凹部

46：凸部

47：导向肋片

47a：斜面部

48b～48d：凹部

49：螺毂

50：贯穿孔

51a、51b：内部空间

52：通道

53：开口

54：(握把部的)内部空间

55：(粗径部的)内部空间

60：开关单元

61：开关壳

62：柱塞

63：摇动轴

64：扳机杆

65：锁定杆

67：一次端子

68：二次端子

69：散热板

70：开关元件

80：磨石

104-1：后盖

141：(第一)吸气口

142c、142d：(第二)吸气口

148b、148c：凹部

149：螺毂

152：(第一)通道

153a～153c：开口

160：开关单元

167：一次端子

168：二次端子

169：散热板

A1：中心轴线

具体实施方式

实施例1

以下，根据附图对本发明的实施例进行说明。此处，作为电动工具的一例，使用研磨机进行说明，所述电动工具在收容马达或动力传达机构的外壳的后方具有用于作业者握持的把手部，在把手部设置有扳机开关机构。在以下的图中，对相同的部分赋予相同的符号，并省略重复的说明。另外，在本说明书中，前后左右、上下的方向作为图中所示的方向来进行说明。

图1是本发明的实施例的研磨机1的俯视图。如图1所示，研磨机1包括作为前端工具(旋转工具)的形成为圆板状的磨石80，用于使混凝土或石材等的表面变得平坦的研削作业等。作为所安装的前端工具，并不仅限于圆板状的研磨用磨石，也可以安装切断用磨石、圆板状的刷子或切割器等。研磨机1的本体10具有齿轮箱3、马达壳2、及后盖4。马达壳2在内部收容作为驱动源的马达6，其是大致圆筒形状的合成树脂制的一体成形品。马达6可使用利用商用电源等的交流电力的通用马达，但马达6的种类并不限定于通用马达，也可以使用其他种类的马达。

在马达壳2的后方侧安装后盖4。后盖4的前方侧变成粗径部5A，后方侧变成用于作业者用单手握持的的细径的把手部5B。后盖4是合成树脂的成形品，利用穿过中心轴线A1的垂直面在左右方向上一分为二来制造。本实施例的研磨机1变成如通过齿轮箱3、马达壳2、及后盖4的一部分(粗径部5A)来形成外壳部，在所述外壳部的后方连结把手部5B的形状。在后盖4的后端设置作为电力供给部的电源线28，通过电源线28而从商用交流电源朝马达6供给电力。在电源线28的前端设置用于安装在插座的电源插头29。

齿轮箱3安装在马达壳2的前侧开口部，利用铝合金等金属来制造。在齿轮箱3收容将马达6的旋转轴7的动力传达方向转换约90度的驱动传达部件(其后在图2中叙述)。在齿轮箱3的左侧侧面安装侧把手15。侧把手15可装卸，也可以安装在齿轮箱3的右侧。在齿轮箱3的下端安装磨石80。在磨石80的周围安装覆盖后方侧约1/2的外周的砂轮护罩(wheelguard)16。研磨机1为了对运行时发热的马达进行冷却，通过安装在马达6的前方侧的旋转轴7部分的冷却风扇8来在外壳内产生冷却风的流动。由冷却风扇8生成的冷却风通过形成在后盖4的粗径部5A的多个吸气口41～43而从外部吸引，穿过马达6的转子部或定子部的周围而到达冷却风扇8，并经由齿轮箱3的排气口13a而如箭头EX那样朝外部排出。排气口13a形成在齿轮箱3的左右的两个部位。进而在另一部位设置冷却风EX的排气口，其后在图2中对其进行叙述。

图2是本发明的实施例的研磨机1的纵剖面图。研磨机1是如下的形状：具有用于收容马达6、产生冷却风的风扇(冷却风扇)8、及动力传达机构的外壳部，在所述外壳的后方侧连结有用于作业者握持的把手部5B。马达6的旋转轴7以其轴方向变成前后方向(中心轴线A1方向)的方式配置，把手部也以与中心轴线A1大致平行地朝后方延长的方式形成。

马达6的旋转轴7由两个轴承14a与14b进行轴支，在其前端部设置第一伞齿轮31。在齿轮箱3的内部设置轴方向变成垂直方向的主轴33，在主轴33设置与第一伞齿轮31咬合的第二伞齿轮32。主轴33由金属式的上轴承34与利用滚珠轴承的下轴承35可旋转地轴支。马达6的旋转通过第一伞齿轮31及第二伞齿轮32来将旋转方向转换90度，并且旋转速度减速后传达至主轴33。即，主轴33由马达6进行旋转驱动。主轴33的轴方向与马达6的旋转轴7正交，其下端朝齿轮箱3的外部空间突出，在其前端安装磨石80。磨石80通过砂轮垫圈(wheel washer)36及锁紧螺母37而固定在主轴33，与主轴33一体地旋转。

在后盖4设置用于启动马达6的扳机开关机构。扳机开关机构包含细长的箱状的开关单元60、及通过固定在开关单元60的后方侧的摇动轴63而仅摇动微小角度的扳机杆64来构成。作业者一边握持后盖4的把手部5B一边使扳机杆64朝上方移动，将柱塞62朝上方推入，由此开关变成开启，马达6被供给电力，马达6进行旋转。细长的箱状的开关单元60是将开关或其他电子零件收容在合成树脂制的筐体内来进行单元化而成，在后方侧设置用于连接电源线28的一次端子67，在前方侧设置用于进行朝马达6侧的布线的二次端子68。此处，作为电源，使用单相交流，因此在一次端子67与二次端子68包含两个金属端子。一次端子67与二次端子68配置在开关单元60的后侧与前侧，两者隔开足够的距离。

若对设置在后盖4的扳机杆64进行操作，则马达6被供给电力，马达6进行旋转。于是，经由第一伞齿轮31及第二伞齿轮32而与旋转轴7连结的主轴33进行旋转，固定在主轴33的磨石80进行旋转。于是，设置在旋转轴7的冷却风扇8也进行旋转，因此通过冷却风扇8的旋转而使空气从吸气口41、吸气口42a～吸气口42d等流入外壳内。在图中，利用黑色箭头表示所述空气的流动。吸气口42a～吸气口42d是设置在与先前的研磨机中所设置的吸气口大致相同位置的通风孔，已从吸气口42a～吸气口42d取入的外部空气如箭头EX2那样朝中心轴线A1方向的前方侧流动，对马达6进行冷却后，从风扇引导件9的中央附近，即靠近旋转轴7的部分到达冷却风扇8部分。冷却风扇8是离心风扇，其从轴方向吸入空气并朝径向的外侧全周部分送风。已从冷却风扇8送出的空气的一部分从齿轮箱3的上部的排气口13a(参照图1)朝前方排出，剩余部分从设置在马达壳2的前方下端部附近的排气口13b如箭头那样排出。

在本实施例的研磨机1设置所谓的“软启动”功能。所谓软启动功能，是指在开关机构变成开启时，使电压及电流的上升变得缓慢，实现马达6的平稳的启动的功能。为了所述软启动功能而使用三端双向交流开关(triac)。三端双向交流开关是半导体开关元件的一种，广泛用作交流开关。尤其，每隔交流的1/2周期使开启期间变化，由此可控制供给至负载的电力。三端双向交流开关收容在开关单元60的内部，由于伴随其动作而伴有发热，因此在开关单元60的筐体设置铝制的大型的散热板69。

在研磨机1进而设置如下的功能：在先拉了扳机杆64的状态下，当进行了电源供给时，不使马达6启动。所述功能是如下的安全功能：当作业者将电源插头29插入插座时，在一直握住扳机杆64的情况下，一旦使扳机杆64变成关闭后不再次握住，则马达6不进行旋转。通过设置所述安全功能，可防止在作业者无意图的状态时马达6突然进行旋转。所述功能尤其在发生停电时有用。在作业者拉扳机杆64进行研磨作业时产生了停电的情况下，可防止在维持作业者不使扳机复位的状态、或维持设定了扳机开关的开启锁定功能的状态下停电恢复时，磨石80突然进行旋转。

实现如上所述的“软启动”功能或阻止停电恢复时的马达旋转的功能等的控制装置在先前的研磨机中，装载在与开关机构分开设置的电路基板上。例如，在先前的研磨机中，在吸气口42a～吸气口42d的内侧空间部分装载有控制电路用的电路基板。在此情况下，已从吸气口42a～吸气口42d吸引的外部空气吹在控制电路基板上，因此装载在电路基板的发热构件的冷却未成为问题。但是，近年来，将这些控制电路内置在开关单元60的内部，因此出现了在先前的开关机构中未成为问题的发热的问题。在本实施例中，通过在开关单元60设置散热板69来解决所述问题，设置散热板69，并且将通过冷却风扇8而吸引至外壳部的冷却风的一部分引导至开关单元60侧，使冷却风积极地吹在散热板69上。此处，在后盖4的粗径部5A新设置吸气口41，使经由吸气口41而吸引的冷却风EX1穿过把手部内的专用的通道52而向后引导，穿过开口53后朝开关单元60的上部排出。通道52是利用后盖4(4-1与4-2)的分割面的镶嵌结构的凹凸部分而形成(详细结构在图5以后进行详述)。经由吸气口41而吸引的冷却风EX1在把手部5B内朝后方流动并从开口53排出，从开口53朝接近冷却风扇8的方向流动，与已由吸气口42a～吸气口42d吸引的其他冷却风EX2合流后，朝向前方侧的冷却风扇8的方向朝中心轴线A1方向前方侧流动。

图3是本发明的实施例的研磨机1的后盖4的左侧面图。在后盖4的前侧的粗径部5A内、且在脱离作业者握持的把手部5B的部位设置吸气口41、吸气口42a～吸气口42d、吸气口43。作为通风孔的一种的吸气口41设置在上侧的左右两个部位。第二个吸气口是在后盖4的前端、与马达壳2的连接部附近，以在上下方向上排列的方式形成的四个吸气口42a～42d。吸气口42a～吸气口42d是在侧视时倾斜地配置的细长的狭缝状的开口。在本实施例中，进而以邻接于吸气口41的下侧的方式设置另一吸气口43，以对吸气口41带来特别的作用。粗径部5A形成外壳部的后方部分，但不是作业者握持的部分。如此，将吸气口41、吸气口42a～吸气口42d、吸气口43设置在避开把手部5B的外壳部分，由此可抑制吸气口41、吸气口42a～吸气口42d、吸气口43被作业者的进行握持的手堵塞。吸气口41的形状在侧视时并非完全的长方形，后边变成斜边，在所述后边的前侧形成水平的面。吸气口43是以使粉尘不易进入吸气口41的方式追加形成，其形状以沿着吸气口41的下侧及后侧边部的方式设为大致L字状的形状。吸气口43的开口面积远小于吸气口41。

在后盖4的把手部5B，为了使作业者容易握持而不易打滑，而实施凹凸加工4c，增加与作业者的手指的接触阻力。在把手部5B的相当的后端侧形成朝下方向略微弯曲的终端部4d，以使握持的手不朝后方侧移动。另外，也具有在已将研磨机1放置在地板时，以扳机杆64不易被误操作的方式进行保护的功能。在后盖4的后端的分割面形成用于使电源线28贯穿的贯穿孔50，抽出电源线28。扳机杆64具有占把手部5B的一半以上的足够的长度，前方侧在上下方向上摇动。在扳机杆64的前方侧，设置用于进行关闭锁定、或/及开启锁定的锁定杆65。

图4是本发明的实施例的研磨机1的后盖4的俯视图。此处，利用虚线52a来表示从配置在左右两个部位的吸气口41到达开口53的冷却风的通道的位置。吸气口41的靠近分割面的内侧部分分别形成内部空间51a、内部空间51b。内部空间51a、内部空间51b在左右方向上连通，在内部空间51a的后方侧连接通道52。在通道52的后端形成开口53。通过所述构成，从设置在左右两个部位的吸气口41至到达开口53为止变成一个冷却风的风道，成为在本实施例中追加的穿过把手部5B内的U形转弯状的通道的单程道部分。内部空间51a、内部空间51b或通道52沿着后盖4的外壁面而形成。通道52、开口53是利用左侧的后盖4-1的镶嵌形式的凹部而形成，内部空间51b形成在右侧的后盖4-2的镶嵌形式的凸部的下侧(其后在图7～图9中详细叙述)。

图5是用于说明本发明的实施例的研磨机1的后盖4-1内的第一冷却风的风道的侧面图。此处，以卸下了左侧后盖4-2的侧面图来表示。取入马达壳2中的冷却风的风道主要变成两个系统。一个是从吸气口41取入的冷却风EX1(第一冷却风)。若拉扳机杆64来将开关操作成开启，则马达6的转子开始旋转，通过设置在旋转轴7的冷却风扇8的作用而从吸气口41吸引大气。已吸引的空气以穿过沿着后盖4的外壁面40所构成的通道52的内部的方式，如EX1-1～EX1-2那样朝后方侧流动。若以吸气口41为基准来考虑，则此朝向后方侧的方向是远离冷却风扇8及排气口13a的方向。在分割面附近的后盖4-1的外壁面40的内侧形成有导向肋片47，变成所谓的双重结构。所述双重结构的内侧部分变成通道52，在通道52的后端部形成开口53。已从开口53排出的气流EX1-3到达收容开关单元60的内部空间54。内部空间54的前方侧在空间上与前方侧的粗径部5A(本发明中的外壳部的一部分)的内部空间55连接，因此空气以最短距离从开口53朝前方侧流动。其结果，空气如图5的EX1-4～EX1-7那样流动，从冷却风EX1-1至冷却风EX1-7为止变成如下的通道，即以从外壳部到达把手部5B，再返回外壳部内的方式进行U形转弯的通道(U形转弯通道)。散热板69是直接或间接地接触开关单元60内的发热部位(开关元件70等发热构件)，由此使热传达，并暴露在EX1-4～EX1-5等冷空气中，由此使发热部位的热有效地散发。散热板69以如沿着冷却风EX1-4～冷却风EX1-5，朝比开关壳61的筐体更前方侧大幅度延伸的方式形成。另外，散热板69的前侧端部是设为如朝斜下方弯折的形状，且设为如沿着后盖4的导向肋片47的前方侧的斜面部47a(参照图6)的倾斜，并且朝斜下方向引导冷却风EX1-6。

通过冷却风扇8并经由吸气口42a～吸气口42d所吸引的空气如箭头EX2-1～箭头EX2-4那样，朝向冷却风扇8朝前方侧流动。同样地，冷却风EX2-5也从吸气口43朝向冷却风扇8朝前方侧流动。穿过通道52后暂时朝与冷却风扇8的方向相反的方向(后方)流动的冷却风EX1-1～冷却风EX1-3以从开口53返回冷却风扇8的方向的方式流动，在吸气口42a、吸气口43附近与冷却风EX2-1、冷却风EX2-5合流后朝马达壳2侧流动。如此，在把手部5B内形成所谓的U形转弯风道，所述U形转弯风道是如在通过冷却风扇8来吸引外部空气时，使一部分的外部空气如EX1-1～EX1-3那样朝后方侧流动后，沿着安装在开关单元60的散热板69朝前方流动的风道，因此可对位于所述U形转弯风道内的发热构件或散热构件有效地进行冷却。另外，U形转弯风道的返回部分中的冷却风(EX1-4～EX1-6)并不仅限定于散热板69的上侧部分，也可以流动至开关壳61的两侧侧面部分为止。

散热板69以在前后方向上从细长的开关壳61的中央附近，越过把手部5B的前端而延长至形成外壳部的粗径部5A内为止的方式形成。但是，将散热板69设为何种程度的大小可随意，只要对应于后盖4内的内部空间的大小来适宜设定即可。散热板69的前侧端部朝下方弯折，因此冷却风EX1-5～冷却风EX1-6的流动被顺畅地引导。另外，在冷却风EX1-5的流动的附近，设置成为第二冷却风EX2-5的流动的开口的吸气口43。吸气口43是为了通过从吸气口43吸引至外壳内部的空气的流动，而增大吸引冷却风EX1-5的效果，及为了如含有金属粉的粉尘不易从吸气口41朝U形转弯风道侧进入所设置。在本发明中，使吸气口43的开口面积远小于吸气口41，由此使进入吸气口43的空气的流速比进入吸气口41的空气的流速快，因此在吸气口41的附近漂浮的粉尘被吸入吸气口43中。由此，可有效地抑制金属粉等经由吸气口41而进入通道52内。

开关元件70与未图示的微型计算机等其他电子元件一同配置在开关壳61的内部。此处，使开口53朝作为发热构件的开关元件70的上方开口，因此可通过已取入把手部5B内部的冷却风EX1，对开关单元60的特别是变热的部位有效地进行冷却。另外，成为通道52的入口开口的吸气口41位于比把手部5B更前方，因此不论作业者如何握持把手部5B，吸气口41都不会被堵塞。另外，若在戴着作业用手套等的状态下握持吸气口41的附近，则存在手套的纤维被吸引而进入内部的担忧，但在本实施例的结构中，吸气口41位于离把手部5B相当远的前方侧的位置，因此所述担心也少。

图6是本实施例的研磨机1的右侧的后盖4-1的内壁侧的立体图。后盖4-1在前方侧设置用于与马达壳2连结的开口部4a，在变细的部分的下方设置用于收容扳机杆64的开口部4b。为了形成U形转弯风道，将后盖4-1的上侧的分割面附近设为由外壁面40与导向肋片47所形成的双重结构。在通道52的后端附近的内侧设置开口53。开口53仅形成在后盖4的右侧部分，在左侧后盖4-2不设置开口53(其后在图8中叙述)。导向肋片47以从右侧后盖4-1的右侧面朝左方向水平地延长的方式形成，接触左侧后盖4-2的分割面。在比开口53更后方侧，形成用于变成镶嵌结构的凹部48a。另外，不仅是凹部48a，在其他部位也形成凹部48b～凹部48d，而使利用镶嵌结构的左右的后盖4-1、后盖4-2的接合变得容易。在后盖4-1的后端附近设置贯穿孔50与螺毂49。在本实施例的图中，为了便于说明，仅图示一个螺毂49，但实际上在后盖4-1设置四个左右的螺毂49，后盖4-1与后盖4-2通过未图示的螺丝来固定。

图7是图2的A-A部的剖面图，其是表示后盖4的粗径部5A中的剖面形状的图。后盖4由右侧部分(4-1)与左侧部分(4-2)形成，在已将它们接合的状态下通过未图示的螺丝来固定。在后盖4-1的上侧分割面，形成如从分割面朝圆周方向凹陷的凹部45。此处，设为如凹部45的一方的壁部已被切掉的形状。在后盖4-2的上侧分割面，凸部46以朝后盖4-1侧突出的方式形成。此处，设为如凸部46的宽度宽的基础部分的一侧已被切掉的L形形状，但设为凸状还是设为L状可随意，只要凸部46的突出部分进入凹部45内的凹陷内即可。凹部45与凸部46以在长边方向上连续的方式形成，以凸部46与凹部45的内部嵌合的方式将后盖4-1与后盖4-2接合。如此，在左右方向上分割的后盖4的接合采用所谓的“镶嵌结构”，因此可正确地进行后盖4-1的上壁面与后盖4-2的上壁面的上下方向的对位。

在后盖4-1、后盖4-2的上下方向上观察，在中央附近的左右两侧形成多个吸气口42a～42d。从吸气口42a～吸气口42d吸引的空气直接流入粗径部5A的内部空间55。在后盖4的上侧、且在左右的两个部位设置两个吸气口41。在吸气口41的位置，内部空间51a、内部空间51b在左右方向上连通，在内部空间51a、内部空间51b的下侧，由从左右方向朝分割面延长的导向肋片44a封闭，由此内部空间51a、内部空间51b与内部空间55处于隔离的状态。在图7中看得见开关壳61的前端部分的一部分，但从此剖面位置看不见散热板69(参照图5)。在开关壳61的前端，二次端子68在左右方向上排列设置两个，但在本实施例中，省略从二次端子68朝向马达6的配线群的图示。在后盖4-1、后盖4-2的导向肋片44a的安装部分的下方分别设置吸气口43。吸气口43与粗径部5A的内部空间55连通，与吸气口41侧的内部空间51a、内部空间51b不连通。所述内部空间51a、内部空间51b变成与第一通道52(参照图5、图6)连接的空间。

图8是图2的B-B部的剖面图，其是穿过已封闭的通道52的剖面图。图7中所示的内部空间51a、内部空间51b如由图4的虚线所示，左右方向的宽度缩小，在B-B剖面位置中变成仅利用镶嵌结构的凹部45的细的通道52。即，通道52与图7的内部空间51a、内部空间51b连通。在B-B部的剖面图中，开关壳61侧的进行收容的内部空间54与通道52形成导向肋片47，而且凹部45的朝右方向(面方向)延长的槽的深度L1远大于凸部46的突起的高度L2，因此可将在凹部45内形成的间隙作为通道52。另外，通道52的空间通过导向肋片47而处于隔离状态。为了如所述那样利用构成镶嵌结构的凹部45来形成风道，而使后盖4-1、后盖4-2的上壁面在B-B剖面位置中的壁厚变厚，也使凹部45与凸部46的形状比其他部位大。另外，在B-B部的剖面位置中，在左侧的后盖4-2的上壁面仅以朝后盖4-1侧突出的方式形成凸部46，若将大小除外，则为与先前的镶嵌结构的凸部46相同的形状。反而凹部45的深度(左右方向的距离L1)远大于凸部46的突出高度(左右方向的距离L2)。如此，在本实施例中，可利用采用镶嵌结构的接合部分来形成通道52。另外，通过形成通道52，可抑制后盖4(4-1、4-2)大型化，因此能够以与先前的研磨机同等的尺寸形成通道52。另外，万一通道52因粉尘等而堵塞，也可以通过将后盖4左右分割而容易地去除位于凹部45中的堵塞物。另外，在图8的B-B剖面中，导向肋片47的左侧的抵接对象未形成在后盖4-2侧，但也可以形成在后盖4-2侧。在此情况下，只要以使后盖4-2的上侧壁面的内侧位置如由箭头S1所示朝下方移动的方式设为厚壁即可。

图9是图2的C-C部的剖面图。左侧的后盖4-2的凸部46的形状与B-B部的剖面位置相同。但是，右侧的后盖4-1的凹部45的下侧变成已切开的开口53(也参照图6)，因此通道52与收容开关壳61的内部空间54内连通。其结果，在C-C部的剖面位置中，与中心轴线A1方向平行地流动的空气以从通道52朝下侧弯曲的方式流动。其变成冷却风EX1-3的流动(也参照图5)。所述冷却风EX1-3吹在位于开口53的正下方的散热板69上，由此可有效地从散热板69夺去热。在散热板69的下侧且在开关壳61的内部，收容三端双向交流开关等开关元件70。另外，使用散热板69来进行冷却的发热构件并不仅限于三端双向交流开关等开关元件70，也可以是其他伴有发热的元件、或需要冷却的部位。另外，也可以在开关壳61内配置电路基板，并装载微型计算机等电子元件。

以上，根据本实施例，在收容冷却风扇与马达的外壳设置吸气口，并设置从吸气口朝与外壳连结的把手部的方向延长，再次穿过把手部后返回外壳的通道。由此，即便不在把手部设置吸气口，也可以对设置在把手部内的发热构件进行冷却。另外，在将电力供给部(电源线)设置在把手部的与外壳相反侧的端部的构成中，在比将电力供给部与开关单元连接的连接部分的位置更靠近冷却风扇的位置配置通道的返回部分。由此，可变成冷却风不易穿过位于电力供给部与开关单元之间的电性连接部分(连接端子)的构成，因此可抑制由混入冷却风中侵入的粉尘等所造成的影响。另外，在把手内部形成如使冷却风EX1朝规定方向，特别是朝远离外壳部的冷却风扇8的相反侧方向流动的专用的通道52，而将冷却风EX1直接引导至成为发热源的开关元件70的附近。散热板69直接或间接地与开关元件70连接，因此通过使冷却风EX1吹在散热板69上，可对作为发热源的开关元件70高效率地进行冷却。另外，通过在热源与把手部5B的外壁面40之间设置通道52，可阻断由热源传导至手的热。通过本实施例，开关壳61的冷却性能显著提升，因此也可以在开关壳61的内部收容微型计算机(微型机)等控制电路。若在开关单元60的内部装载微型计算机，则马达6的旋转控制的性能显著提升，而且控制电路的制造组装性提升，也可以实现电动工具的小型化。进而，避开由作业者握持的把手部5B，将作为用于对开关单元60进行冷却的第一冷却风的导入口的吸气口41配置在外壳部侧，由此可避免吸气口41被作业者的手堵塞，并且可有效地防止劳动用手套等的纤维的吸入现象的产生。

实施例2

继而，使用图10对本发明的第二实施例的研磨机的后盖104-1的结构进行说明。基本的结构与第一实施例相同，但吸气口141的形状、及成为第一通道的出口的开口153a～开口153c的数量不同。开关单元160的形状也稍微变更。开关单元160的一次端子167设置在后方侧，二次端子168设置在前方侧的结构与第一实施例相同，扳机杆63附近使用与第一实施例相同的零件。在图5中所示的后盖4-1仅设置一个开口53。相对于此，在第二实施例的后盖104-1中，设置三个开口153a～153c。在后盖104-1中，从吸气口141吸引冷却风EX1-1，在专用的通道152内如EX1-2～EX1-3那样朝后方流动。此时，作为从通道152朝开关单元160的收容空间侧的出口，在前后方向上不同的三个部位设置开口153a～开口153c，在各个部位中，使冷却风朝向散热板169而向下排出。在通道152中，随着从吸气口141朝后方离去，空气的量减少，因此考虑这些空气的压力比来调整开口153a～开口153c的开口面积的大小。即，开口153a具有最大的开口面积，开口153b比开口153a的开口面积小，开口153c比开口153b的开口面积更小地形成。通过如此形成，在散热板169的三个部位，暴露在向下的冷却风中，由此已引导至通道152的冷却风可进一步提高散热板169的散热效果。已从开口153a～开口153c向下排出的冷却风(EX1-4等)与EX1-5、EX1-6、EX1-7合流后朝前方侧流动，流入马达壳2(参照图2)的内部空间。

后盖104-1的第二吸气口142c、第二吸气口142d等的形状与第一吸气口42c、第一吸气口42d等的形状不同。但是，这是由后盖104-1的外表面形状的构思上的差异造成的，动作原理或作用相同。另外，在后盖104未设置相当于第一实施例中的吸气口43的吸气口。但是，当然也可以在吸气口141的附近设置同样的吸气口。

如上所述，本发明的主旨在于：在具有吸气口与排气口并收容马达及马达冷却用的风扇等的外壳部连接把手部，将来自吸气口的空气以相对于排气口分离的方式输送至把手部内，由此对收容在与所述外壳部不同的部分的发热构件(冷却对象)进行冷却。由此，可不在发热构件的收容部位设置通风孔而对发热构件进行冷却。另外，在将马达与风扇收容在外壳部的内部，在外壳部的内部利用风扇进行马达的冷却的构成的情况下，可利用马达冷却用的风扇对收容在把手部等中的发热构件进行冷却。进而，可控制发热构件的收容部位中的风道及风量，换言之，可在发热构件的收容部位中，容易地将使空气流动的区域与不使空气流动的区域分开。这如作为本发明的实施例的研磨机1那样，在把手部5B的后端(一端侧)设置电力供给部(电源线28)，在前端(另一端侧)设置马达壳2(外壳部)的类型的电动工具中特别有效，可使空气仅朝把手部5B内部的前方区域流动，因此容易变成如不使空气穿过把手部5B的后方的电力供给部(电源线)与把手部内的开关的连接部分的构成。

以上，根据实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限定于所述实施例，可在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。

例如，在所述例子中，将吸气口41、吸气口141设置在作为外壳部的一部分的粗径部5A，但也可以设置在同样作为外壳部的一部分的马达壳2或齿轮箱3。假设在将吸气口41设置在齿轮箱3的情况下，只要设置从吸气口41经过马达壳2与粗径部5A而朝向把手部5B的通道即可，在此情况下，也可以取得与所述例子相同的效果。

另外，对将配置在把手部5B内的开关元件70作为成为冷却对象的发热构件进行冷却的构成进行了说明，但发热构件也可以不必配置在把手部5B内。例如在如专利文献2中记载的研磨机的情况下，将开关机构收容在后盖的前方部分。在此种例子的情况下，例如在齿轮箱设置吸气口与排气口，并设置从吸气口朝反排气口侧延长，经过马达壳而到达后盖的前方部分的通道，由此可如所述例子那样使冷却风仅穿过后盖的前方部分。在此种情况下，在如专利文献2那样的研磨机中也可以对开关机构的周围进行局部冷却，不使空气穿过电源线(电力供给部)与开关机构的连接部分(连接端子)即可。另外，在专利文献2中公开有使用电池组的无电线的电动工具，本发明在此种无电线的电动工具中也有效。即，在第一实施例中将电源设为交流电源，但也可以将电源设为充电式的电池组。即便在此种情况下，根据本发明，也容易变成如极力不使空气穿过用作电源的电池组与把手部内的开关的连接部分的构成。

另外，在所述例子中将研磨机用作电动工具的一例来进行了说明，但只要是如形成收容马达或冷却风扇等并具有吸气口与排气口的外壳部、及与外壳部连接的把手部，在与外壳部不同的部分，例如把手部收容某些发热构件的电动工具，便可应用本发明。另外，在所述实施例中是如握持部分沿着筒状的外壳构件的长边方向延长的电动工具，但也可以同样地应用于在外壳部形成有如在侧视时变成D字状的握持部分的电动工具。在此情况下，也在除握持部分以外的外壳部分设置吸气口，将已从吸气口导入的空气引入握持部分内，使已引入握持部分内的冷却风进行U形转弯后，再次返回除握持部分以外的外壳部分侧。若可如所述那样在把手部内形成U形转弯通道，则可将本发明应用于具有任意形状的外壳的电动工具。

Claims (13)

1.一种电动工具，其特征在于包括

具有定子与转子的马达、

对所述马达进行冷却的冷却风扇、

本体部，具有收容所述冷却风扇与所述马达的外壳部、及从所述外壳部延长的把手部，

设置在所述外壳部的第一吸气口及排气口，

且所述电动工具设置从所述第一吸气口朝所述把手部的方向延长，再次穿过把手部后返回所述外壳部的通道，

通过所述冷却风扇来生成从所述第一吸气口朝向所述冷却风扇的第一冷却风的流动，

通过所述第一冷却风来对设置在所述把手部内的用以将所述马达开启/关闭的开关或用以控制所述马达的控制元件进行冷却。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

在所述外壳部设置第二吸气口，通过所述冷却风扇来生成从所述第二吸气口朝向所述马达的第二冷却风的流动，穿过所述通道而流动的所述第一冷却风与所述第二冷却风合流后由所述冷却风扇吸引，并从设置在所述外壳部的排气口朝外部排出。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，

从所述第一吸气口朝所述把手部的方向延长的通道与所述第二冷却风的流动隔离。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，

在所述把手部收容具有扳机杆的开关单元，所述开关单元是通过所述扳机杆来操作且具有进行所述马达的开启/关闭的开关本体，

所述第一冷却风冷却所述把手部内的所述控制元件，

所述控制元件设置在所述开关单元。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于，

在所述控制元件设置散热板，所述散热板暴露在从所述第一吸气口朝向所述冷却风扇的所述第一冷却风的流动中。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，

所述散热板以具有与从所述通道的返回部分朝向所述冷却风扇的所述第一冷却风的流动方向平行的面的方式配置。

7.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，

在所述外壳部设置多个所述第一吸气口与多个所述第二吸气口，

将所述第二吸气口的一个邻接于所述第一吸气口的前侧或下侧来配置，

将邻接配置的所述第二吸气口的开口面积构成得比所述第一吸气口的入口小。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的电动工具，其特征在于，

所述把手部在左右方向上分割来形成，

所述通道通过使凹部与凸部叠合来形成，所述凹部以从以一分为二的形状接合的所述把手部的接合面朝一方的面方向延长的方式形成，所述凸部以从另一方堵塞所述凹部的方式形成。

9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，

在所述把手部中，在远离所述外壳部的端部设置电力供给部，

所述通道的返回部分配置在比将所述电力供给部与所述开关单元连接的连接部分的位置更靠近所述冷却风扇的位置。

10.一种电动工具，其特征在于，包括

具有定子与转子的马达、

对所述马达进行冷却的冷却风扇、

本体部，具有收容所述冷却风扇与所述马达的外壳部、及从所述外壳部延长的把手部，

在所述外壳部设置吸气口与排气口，

通过所述冷却风扇进行旋转，而从所述吸气口朝所述外壳部内吸入空气，

所述空气从所述外壳部往所述把手部移动，对设在所述把手部内的开启/关闭所述马达的开关、或用以控制所述马达的控制元件进行冷却，

所述空气在冷却所述开关或所述控制元件之后，返回所述外壳部内，并从所述排气口排气之前冷却所述马达。

11.根据权利要求10所述的电动工具，其特征在于，

所述空气冷却所述控制元件。

12.根据权利要求11所述的电动工具，其特征在于，

所述控制元件设置在所述开关。

13.根据权利要求12所述的电动工具，其特征在于，

所述吸气口具有第一吸气口与第二吸气口，

从所述第一吸气口形成从所述冷却风扇分离的方向的第一冷却风的流动，从所述第二吸气口形成接近所述冷却风扇的方向的第二冷却风的流动。

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