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WO2019141506A1 - Geschirreinheit und verfahren zum versiegeln von teilzubereiteten speisen - Google Patents

Geschirreinheit und verfahren zum versiegeln von teilzubereiteten speisen Download PDF

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WO2019141506A1
WO2019141506A1 PCT/EP2019/000015 EP2019000015W WO2019141506A1 WO 2019141506 A1 WO2019141506 A1 WO 2019141506A1 EP 2019000015 W EP2019000015 W EP 2019000015W WO 2019141506 A1 WO2019141506 A1 WO 2019141506A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
adhesive
geschirreinheit
food
surface tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2019/000015
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin ELLERTS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MChef GmbH and Co KG
Original Assignee
MChef GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MChef GmbH and Co KG filed Critical MChef GmbH and Co KG
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Priority to RU2020123042A priority patent/RU2774985C2/ru
Priority to EP19704187.4A priority patent/EP3740440B1/de
Priority to CN201980009145.9A priority patent/CN111629978B/zh
Priority to ES19704187T priority patent/ES2913829T3/es
Publication of WO2019141506A1 publication Critical patent/WO2019141506A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B65D81/2069—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere
    • B65D81/2076—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas in a special atmosphere in an at least partially rigid container

Definitions

  • the present invention relates to a tableware, and more particularly to a plate for the packaging, transportation and / or eating of food, the dish having a body covered with a film, and adhesive (adhesive glue) for sealing between the film and the body the Geschirrody is present.
  • food arranged on the tableware may be part of a menu.
  • a dish according to the invention is designed in particular as a plate and serves for the packaging, the transport and / or the consumption of food. Furthermore, the
  • Tableware also for the preparation and / or preparation of food or
  • the Geschirrü includes a particular temperature-resistant body.
  • the body is covered with a foil.
  • An adhesive is present in an adhesive area between the film and the body to seal the tableware.
  • the adhesive used should have a specific adhesion.
  • the adhesive at least predominantly adheres to the film when the film is removed from the tableware
  • at least 90% or at least 95% of the mass of the adhesive is removed on removal of the film Slide adheres.
  • at least 99% of the mass of the adhesive remains on the film when the film is removed.
  • BESTATIGUNGSKOPIE the regular case. It is not excluded that, for example, in one of 20, 50 or 100 cases, a greater percentage of the adhesive will remain on the dish unit.
  • the adhesive when removing the film, the adhesive usually dissolves as far as possible or practically completely from the dish unit, so that no further cleaning of the gluing area of the dish unit is required before the ready-made meals are consumed.
  • the Geschirrritt invention has many advantages.
  • a significant advantage is that after the removal of the film from the Geschirrritt the food can be prepared directly to the end or are available directly for consumption, if a further preparation is not necessary.
  • the sealing film can be removed from the Geschirrappel without unsightly residues of the adhesive remain on the Geschirrappel. As a result, a visually pleasing overall impression is achieved.
  • the body has at least one mirror section and at least one edge section. Particularly preferred is the adhesive area on the
  • the mirror section serves to receive at least one feed. It is also possible that not only a mirror section is formed, but that a plurality of mirror sections are provided or formed on the body.
  • a second or separate mirror section can be provided, which serves to accommodate a separate container or a separate shell, such as a pot for sauce or for other foods or ingredients. It is preferred that at least one edge portion extends around the body, thus completely surrounding a central portion of the body. It is further particularly preferred that the adhesive region or at least one adhesive region extends completely and around the body. It is preferred that at least one mirror section is surrounded by a continuous adhesive area as a whole, so that a complete and secure
  • the adhesive should form a closed ring after application on the body, otherwise
  • a protective gas mixture introduced under the film could escape.
  • the edge portion is at least in the gluing area opposite to
  • Cooking appliance An edge portion raised in the adhesive area can also facilitate the application of the adhesive in the adhesive area, for example when the adhesive is applied over rollers or the like.
  • an application surface for the adhesive is formed on the body, which provides the adhesive area.
  • Such a job surface can For example, be formed on an extending along the adhesive region increase.
  • the application surface preferably has defined dimensions and can
  • a width between 1, 5 mm and 10 mm and in particular between about 2 and 6 mm.
  • a width of about 3 or 4 mm (+ 1-2 mm) is possible.
  • the body preferably has a width between 10 cm and 25 cm and a length between 20 cm and 38 cm. In preferred embodiments, a width between 15 cm and 20 cm and a length between 25 cm and 35 cm may be present.
  • the dimensions of the body are adapted to the dimensions of the cooking appliance and in particular to the cooking chamber of the cooking appliance, so that the cooking chamber can accommodate a predetermined number of Geschirröen without large gaps (greater than 2 cm or 3 cm) arise and thereby receiving space for the dishes are given away.
  • a cooking appliance of 42.5 cm wide and 35.5 cm in length can be placed next to each other preferably two dishes on the food support, on the one hand still enough space to maneuver the
  • the dimensions of the Geschirrü should be chosen so that when placing the maximum possible number of dishes on a Gargutieri at least 10% or 20% and a maximum of 30% or 40% of the food support remains free.
  • the body consists at least partially and in particular at least substantially or completely of a ceramic-like material.
  • the body consists at least partially or essentially or completely of magnesium oxide.
  • Crockery units made of a ceramic-like and / or magnesium oxide material can be produced in various forms and are suitable because of their nature for the preparation and consumption of food. Magnesia based on magnesium oxide are lighter than conventional porcelain and yet just as impact resistant. As a result, such Geschirrvenezen are particularly suitable for regular and professional use, for transport and for multiple use.
  • the body is designed substantially rectangular or polygonal.
  • At least one corner is designed rounded.
  • Rectangular or substantially rectangular configurations allow a high
  • the film for covering (and sealing) the food on the tableware is preferably made of a plastic material and has a thickness between 50 pm and 150 pm.
  • the film consists at least partially or in particular completely of a material such as polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the bottom of the film is connected to the body of the Geschirrappel.
  • At least one surface treatment is at least one surface treatment
  • At least a portion of the underside of the film is surface treated by a corona treatment.
  • a corona treatment the film is usually exposed to an electrical Flochschreibsentladung. If only one side of the film is treated, the film can rest on a polished roller, for example, while an electrode is arranged on the other side of the film.
  • surface treatment is usually a
  • Floating frequency generator used with an AC voltage between about 10 and 20 kV and a frequency between 10 and 60 kHz. Also other voltage ranges and
  • Frequency ranges are possible for treatment.
  • intensity and length of the surface treatment adjusted for example by the
  • the surface tension of the lower surface of the film is adjusted at least in the adhesion region on the film such that the surface tension on the film is greater than the surface tension in the adhesion region on the body.
  • the surface tension at the lower surface of the film is larger than 42 mN / m (also dyn / cm), and that the surface tension in the adhering area of the sheet is, for example, 41 mN / m or less.
  • At least one food is arranged on the body and covered by the film.
  • the space between the body and the food is preferably partially vacuumed.
  • a vacuum is generated in the height between about 100 mbar and 400 mbar. Even more advantageous is a partial vacuum between about 200 mbar and 300 mbar.
  • a gas mixture is present in the intermediate space.
  • the composition of the gas mixture depends on the sealed food, e.g.
  • Meat components require a different oxygen content (preservation of the typical red color of meat), which is not necessary for food without meat (eg vegetarian dishes or desserts).
  • the gas mixture consists of more than 50% CO 2 and preferably more than 10% N 2 and in particular less than 20% and preferably less than 10% 02.
  • the proportion of oxygen is further reduced to 7%, 6% or 5%.
  • the number of nitrogen is preferably between 15% and 25% and the proportion of carbon dioxide is preferably more than 60 or even 70%.
  • a gas mixture of about 75% carbon dioxide and 20% nitrogen and 5% oxygen is used.
  • the oxygen content avoids visible discoloration of, for example, beef, which tends to assume a greyish surface when there is no longer any ambient oxygen.
  • the shelf life of the food is significantly increased and can be doubled, for example. This improves the shelf life.
  • the proportion of oxygen in the gas mixture is greater than 2% and in particular between 3% and 10%.
  • the supernatant film is cut without contact outside the body.
  • a so-called "Out-CUT method” can be used, in which the film is cut off with a knife close to the body.
  • the adhesive is applied with an adhesive applicator machine comprising nozzles and / or fixed elements such as scrapers and / or orbiting elements such as rollers.
  • the tableware is guided over, for example, transport rollers with, in particular, a silicone coating through the adhesive application machine, while the adhesive is applied during the continuous transport of the dishwashing unit.
  • the adhesive is a hot melt adhesive. More preferably, the adhesive is a sticky-melt adhesive based on polyolefin. Particularly preferably, the adhesive at 160 ° C has a viscosity greater than 1500 millipascal seconds. For example, the viscosity may reach or exceed about 2200 millipascal seconds at 160 ° C.
  • the inventive method is used for sealing at least partially prepared food, wherein the food is positioned on a Geschirrritt and covered with a film. It is applied to an adhesive area of the Geschirrappel adhesive and a film glued to it. A surface tension of the film and / or the dishwashing unit is influenced in such a way that when the film is torn off, the adhesive at least predominantly adheres to the film. In particular, the adhesive adheres largely and in particular
  • the underside of the film to be glued to the dish unit is at least partially surface-treated in order to increase the surface tension of the underside of the film.
  • at least one adhesive is applied to the adhesive area of the dishwashing unit (or the film) via rolling, stripping, knife-coating and / or spraying.
  • a space between the tableware and the film is partially vacuumed and / or at least partial gas exchange is carried out in the space between the tableware.
  • a gas exchange should take place before the film is glued.
  • the gas exchange is carried out before the
  • At least one inert gas is supplied to the space between the dishwashing unit and the film.
  • Such an inert gas can in particular
  • Figure 1 is a plan view of a Geschirrander and a perspective view of two
  • Figure 2 is a highly schematic cross section through a Geschirrritt
  • Figure 3 is a plan view of another dish unit
  • Figure 4 is a schematic section through the Geschirroniaen of Figure 3;
  • Figure 5 is a schematic representation of a Geschirrander in one
  • Figure 6 is a highly schematic representation of a Geschirrander with positioned on it
  • Figure 7 is a highly schematic representation of a Geschirrander with mingled
  • FIG. 8 shows a highly schematic representation of a sealing device for packaging a tableware with food placed thereon in a first position
  • FIG. 9 shows the sealing device according to FIG. 8 in a second position.
  • Figure 1 shows a highly schematic plan view of a Geschirranne 1, which is formed as a rectangular plate and a body 2 comprises.
  • the body has a mirror portion 3 and a rim portion 4, here at the longitudinal and transverse edges a total of 4
  • the edge portion 4 limits the mirror portion 3 laterally.
  • the mirror section provides enough space for a plurality of meals 30, the
  • a first dish may contain frozen food and another
  • the dish unit 1 has a dish width 5 of about 17 cm and a dish length 6 of about 33 cm. But others are possible
  • the outer dimensions of the dishwasher unit 1 are adapted to the inner dimensions of a cooking plane 102 of a cooking chamber 101 of a cooking appliance 100.
  • two dishwasher units 1 can be placed simultaneously on the cooking level 102 of the cooking appliance 100. This allows two or preferably four
  • Dishwashers 1 (on two garden levels) can be recorded simultaneously.
  • the cooking chamber width 105 is slightly more than twice as large as a width 5 of the Geschirriser and / or a cooking chamber length 106 is slightly more than twice as large as a length 6 a Geschirrappel.
  • the dishwasher units should fill a cooking level 102 of the cooking chamber 101 as completely as possible, but also leave a small space between them and to the cooking space walls. This allows the operator to easily remove the individual dishes. It is particularly advantageous if the gap between the dish units and around them amounts to 10% to 40% and in particular 20% to 40% of the surface of the cooking plane.
  • the cooking appliance 100 has at least one high frequency heating source 103, whose
  • the radio frequency energy is radiated from at least two antennas (not shown) and the radiated frequencies of the radio frequency heating sources 103 and their phases can be varied depending on measured scattering parameters.
  • specific areas and / or specific constituents or foods 30 can be cooked or regenerated on the dish units 1, while other foods 30 remain virtually or completely unaffected by the high frequency heating source 103 due to their composition and / or consistency.
  • the cooking appliance 100 in addition to the high-frequency heating source 103 still has other heating sources, as used in conventional cooking appliances.
  • Figure 2 shows a Geschirriki 1 in a highly schematic cross-section.
  • the body 2 of the dishwasher unit 1 has a mirror section 3 and an edge section 4, the edge section 4 here comprising an oblique section and an adjoining horizontal section, which is aligned essentially parallel to the mirror section 3.
  • the oblique region has an angle 7, which is for example between 10 and 45 °.
  • the edge portion may also be rounded or angled. It is possible that on the edge portion 4, a decorative edge is formed, for example, has a circumferential pattern.
  • Figures 3 and 4 show a concrete embodiment of a Geschirrritt 1 in a plan view and in a cross section.
  • the Geschirrritt 1 is substantially rectangular in shape and has rounded corners.
  • the body 2 of the dishwasher unit 1 here comprises a large mirror section 3, which fills the essential part (> 50% or> 75%) of the surface of the body 2.
  • the mirror portion 3 surrounds an edge portion 4, which serves to grasp the Geschirrritt 1 and also for fixing the film 15.
  • a second mirror portion 23 is formed separately on the body 2, which serves for receiving a separate container 24, for example. In the container 24, for example, sauce can be accommodated or other components can be positioned there.
  • the outer edge 9 here forms the handle edge for gripping the Geschirranne.
  • the adhesive area 8 is provided on an application surface 18, which is formed here by an elevation 19 in the edge portion 4.
  • the elevation 19 with the adhesive area 8 is completely circumferential and surrounds the mirror portion 3 completely.
  • FIG. 5 shows a highly schematic representation of an adhesive application machine 20 through which dishwashing units 1 pass through in a continuous process and are provided with a coating of the adhesive.
  • a rotatable roller 28 are used, which by a
  • Reservoir 31 with an adhesive reservoir 33 adhesive or sealing material 21 is supplied.
  • the roller has a relief structure to take the adhesive better.
  • Transport rollers 32 that convey the tableware relative to the roller 28 may include a silicone coating or the like from which any adhesive thereon may be easily released.
  • Figures 6 and 7 show different Geschirrritten 1 when gluing the film 15 on the adhesive portion 8 of the Geschirrritten 1, wherein in Figure 6, the state prior to sealing the film 15 and in Figure 7, the state after the partial vacuuming and sealing of the film 15 is shown ,
  • the dishwasher unit 1 shown in FIG. 6, on which a plurality of dishes 30 are arranged, is in principle already covered with a foil 15.
  • the film 15 is shown before the partial vacuum.
  • the size of the film is adapted to the dimensions of the Geschirriens 1.
  • the film is made of PET and may in particular have a thickness of 75, 85 or 100 pm.
  • the space 16 between the film and the body 2 is partially vacuumed to achieve higher durability through less oxygen in the sealed interior.
  • the plate 1 Preferably, at least 20% of the air volume is removed from the gap 16, which would result from directly covering the food 30 with the film 15. Preferably, at least 5% or at least 10% of the volume of the gap is not vacuumed, so that a residual amount of air or, in particular, gas mixture in the
  • Interspace 16 remains.
  • the pressure acting on the food 30 pressure is reduced by the film.
  • the pressure exerted by the film could lead to excessive deformation of the individual food 30, which could cause the food and / or the menu to be degraded in terms of quality and / or taste.
  • Figure 7 shows a Geschirrü 1 with a film 15, in which the intermediate space 16 has been partially vacuumed and thus air or gas was removed from the intermediate space 16 in part.
  • the gas mixture is modified at least in the intermediate space 16. This can be done for example by the supply of Inertgas istieri.
  • the replacement of the gas or gas mixture present in the region of the food is preferably carried out before the partial vacuum.
  • a significant component of carbon dioxide is preferably supplied.
  • such a gas mixture is supplied that finally in the partially vacuumed gap 16 between about 60% and 85%
  • Carbon dioxide and between 10% and 30% nitrogen and between 3% and about 10% oxygen are carbon dioxide and between 10% and 30% nitrogen and between 3% and about 10% oxygen.
  • a composition of about 75% carbon dioxide and about 20% nitrogen and about 5% oxygen has proven to be advantageous.
  • the proportion of oxygen in all embodiments is preferably at least 2% and in particular between 3% and 8% or 10%. Too low an amount of oxygen can lead to unsightly discoloration of the food (beef), which creates a visually unattractive impression. The quality of the food can be affected.
  • FIG. 7 also shows a knife 29 with which the foil section projecting outward beyond the edge of the body 2 can be removed without the knife 29 touching the body 2 of the dish unit 1.
  • the film 15 is first removed.
  • FIGS. 8 and 9 show a sealing device 200 for sealing a tableware unit 1 or the food 30 placed thereon.
  • the tableware unit is appropriately positioned in a receiving space 206 of the sealing machine 200 or automatically moved into the receiving space 206, for example by a feeder.
  • a feeder As described above, on the mirror portion 3 of the body 2 are the
  • the individual meals 30 can form a menu as a whole. Furthermore, the gap 16 between the film 15 and the food 30 or the
  • Mirror section 3 are partially vacuumed.
  • the suction device 202 is used.
  • the film 15 is fed through a film feeder 201 and is then dimensioned or previously suitable.
  • a blowing device not shown, air or other gas mixture between the Geschirrritt 1 and the film 15 is blown and then the film 15 is lowered to the Geschirrritt 1 with the food positioned thereon.
  • the sealing tool 204 moves the sealing machine 200 down and presses the film 15 here in the exemplary embodiment of the adhesive region 8 of the edge portion 4.
  • the pressing of the film to the sealing material or the adhesive in the adhesive region 8 can also by air pressure or gas pressure respectively.
  • the film 15 was heated by a tempering device not shown separately, so that it can be stretched easier.
  • FIG. 9 shows the sealing machine 200 in a second position, in which the
  • Sealing tool 204 has the edge portion 4 and the adhesive portion 8 of the Geschirrappel 1 almost reached.
  • the film 15 applies at least in sections to the adhesive area 8 and to the tips of the food 30 and covers it.
  • the sealing tool 204 has reached the adhesive area 8 and presses the film 15, the gas mixture is sucked out of the receiving space 206 and thus also from the gap 16 between the film 15 and the Geschirrappel 1 via the suction device 202.
  • a pressure control via a pressure measuring unit 203, which detects a measure of an interior space in the intermediate space 16 via the supply line of the suction device 202.
  • the pressure sensor is not in the gap 16 between the film and the body of the Geschirrappel 1.
  • Vakuumiergrad also depends on the food to be packaged or their components.
  • the parameters to be set on the packaging machine including sealing time, temperature, level of pressure in mbar) are different for each dish.
  • the fragility of the respective food requires, for example, an adapted partial vacuum.
  • the dish units 1 with the constituents thereon are stored, cooled or even deep-frozen as required. It is important that a deep rusting takes place only after sealing in order to prevent condensation of the film 15 by condensation. Subsequently, the Geschirrillon 1 can be given in an outer packaging in which more units can be included.
  • Sealer 200 first fill their interior with the desired gas mixture, so that the gap 16 is filled with the desired gas mixture.
  • the partial vacuum can be carried out, so that the volume of the intermediate space 16 is provided with the desired gas mixture.
  • a Geschirrritt 1 which preferably consists of a magnesium oxide porcelain.
  • the Geschirrritt is designed in particular as a plate and preferably has a total length of about 330 mm (+/- 15 mm) and a
  • the Geschirrwent 1 is in particular for the insertion and transport of the packaged with the foil plate in standardized
  • At least one further container may be positioned on the dish unit.
  • a jug or the like may be provided, which for filling with sauces or small
  • an adhesive bond is used which, in particular, provides an adhesive area 8 on an elevation 19 on or in the edge portion 4.
  • the adhesive area 8 is formed circumferentially and continuously and is in particular rounded at the corners, so that the adhesive can be applied as a sealing material uniformly and sealable.
  • the adhesive used preferably has a high stability and in particular a viscosity of at least 1500 millipascal seconds at a
  • edge portion it is possible that a decorative edge is provided in the edge portion. But it is also possible that the plate is formed without decorative edge.
  • a PET film is provided for sealing the food and / or at least partially prepared menu components, in particular also
  • the film has a correspondingly adapted surface tension of at least 38 mN / m and in particular 42 or 43 or 44 mN / m.
  • the surface tension of the film used is greater than that of the plate.
  • at least the underside of the PT film used is at least partially treated by a surface treatment.
  • a corona treatment is performed.
  • the food-facing side of the surface treatment is subjected.
  • the dose to be introduced in corona treatment is the specific input of electrical energy into the moving foil web.
  • the adhesive behaves in such a way that it always tends towards the higher surface tension.
  • Corona treatment must always be aligned at the required level to maximize the subsequent adhesion of the food so covered to the underside of the PET film.
  • the application of the adhesive to the Geschirrwent 1 is carried out with an adhesive application machine, the adhesive application machine can have both fixed elements and orbiting elements and nozzles.
  • a rotating element is taken into account by shearing a so-called crumb formation
  • the adhesive Hafthotmelt adhesive is preferably applied with a clearly specified amount and temperature.
  • the tool does not touch the tableware unit 1.
  • the pressure can be effected for example by gas pressure, in which a gas mixture is blown onto the film. This prevents the plate from being damaged.
  • the invention provides an advantageous tableware with food arranged on the body covered by a foil, and an advantageous method of sealing is provided.

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Abstract

Geschirreinheit (1 ) für die Verpackung, den Transport und/oder den Verzehr von Speisen (30) und Verfahren zum Versiegeln von wenigstens teilweise teilzubereiteten Speisen, mit einem mit einer Folie (15) abgedeckten Körper (2), wobei zwischen die Folie (15) und den Körper (2) in einem Klebebereich (8) ein Klebstoff (21) eingebracht wird, um die Geschirreinheit (1 ) zu versiegeln. Die Folie (15) und die Geschirreinheit (1 ) weisen eine derartige Oberflächenspannung auf, dass der Klebstoff (21) beim Entfernen der Folie (15) an der Folie (15) wenigstens überwiegend haftet.

Description

Beschreibung
„Geschirreinheit und Verfahren zum Versiegeln von teilzubereiteten Speisen“
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Geschirreinheit und insbesondere einen Teller für die Verpackung, den Transport und/oder den Verzehr von Speisen, wobei die Geschirreinheit einen mit einer Folie abgedeckten Körper aufweist und wobei zwischen der Folie und dem Körper Klebstoff (Hafthotmelt-Klebstoff) zum Versiegeln der Geschirreinheit vorhanden ist.
Im Stand der Technik sind Geschirreinheiten und Verfahren zum Versiegeln von
Geschirreinheiten mit darauf angeordneten Speisen bekannt geworden.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Geschirreinheit und ein Verfahren zum Versiegeln zur Verfügung zu stellen, womit hochwertige und auch höchstwertige Speisen und wenigstens zum Teil wenigstens teilzubereitete Speisen aufgenommen, haltbar gemacht und transportiert und/oder verzehrt werden können. Beispielsweise können auf der Geschirreinheit angeordnete Speisen Bestandteile eines Menügangs sein.
Diese Aufgabe wird durch eine Geschirreinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und aus der Beschreibung der
Ausführungsbeispiele.
Eine erfindungsgemäße Geschirreinheit ist insbesondere als Teller ausgebildet und dient für die Verpackung, den Transport und/oder den Verzehr von Speisen. Weiterhin kann die
Geschirreinheit auch für die Vorbereitung und/oder die Zubereitung von Speisen oder
Bestandteilen beispielsweise eines Menügangs verwendet werden. Die Geschirreinheit umfasst einen insbesondere temperaturfesten Körper. Der Körper ist mit einer Folie abgedeckt.
Zwischen der Folie und dem Körper ist in einem Klebebereich ein Klebstoff vorhanden, um die Geschirreinheit zu versiegeln. Dabei weisen die Folie und die Geschirreinheit (insbesondere der Teller) eine derartige Oberflächenspannung auf, dass der Klebstoff beim Entfernen der Folie wenigstens überwiegend an der Folie haftet. Zu diesem Zweck sollte der eingesetzte Klebstoff eine spezifische Adhäsion aufweisen.
Unter der Formulierung, dass der Klebstoff wenigstens überwiegend an der Folie haftet, wenn die Folie von der Geschirreinheit entfernt wird, ist im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass wenigstens 90 % oder wenigstens 95 % der Masse des Klebstoffs beim Entfernen der Folie an der Folie haften bleibt. Insbesondere verbleiben wenigstens 99 % der Masse des Klebstoffs beim Entfernen der Folie an der Folie. Diese genannten Zahlen gelten für
BESTATIGUNGSKOPIE den regelmäßigen Fall. Es ist nicht ausgeschlossen, dass beispielsweise in einem von 20, 50 oder 100 Fällen ein größerer Prozentsatz des Klebstoffs an der Geschirreinheit verbleibt.
Regelmäßig löst sich beim Entfernen der Folie der Klebstoff aber weitestgehend oder praktisch vollständig von der Geschirreinheit, sodass keine weitere Säuberung des Klebebereichs der Geschirreinheit vor dem Verzehr der fertig zubereiteten Speisen nötig ist.
Die erfindungsgemäße Geschirreinheit hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil besteht darin, dass nach der Entfernung der Folie von der Geschirreinheit die Speisen direkt zu Ende zubereitet werden können bzw. direkt für den Verzehr zur Verfügung stehen, wenn eine weitere Zubereitung nicht nötig ist. Dadurch kann ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen oder ohne besonderen Aufwand die Versiegelungsfolie von der Geschirreinheit abgezogen werden, ohne dass unschöne Reste des Klebstoffs an der Geschirreinheit verbleiben. Dadurch wird auch ein optisch angenehmer Gesamteindruck erzielt.
In einer bevorzugten Weiterbildung weist der Körper wenigstens einen Spiegelabschnitt und wenigstens einen Randabschnitt auf. Besonders bevorzugt ist der Klebebereich an dem
Randabschnitt ausgebildet. Insbesondere dient der Spiegelabschnitt zur Aufnahme wenigstens einer Speise. Möglich ist es auch, dass nicht nur ein Spiegelabschnitt ausgebildet ist, sondern dass mehrere Spiegelabschnitte an dem Körper vorgesehen oder ausgebildet sind.
Beispielsweise kann ein zweiter bzw. separater Spiegelabschnitt vorgesehen sein, der zur Aufnahme eines separaten Behälters oder einer separaten Schale wie zum Beispiel eines Kännchens für Soße oder für andere Speisen oder Zutaten dient. Es ist bevorzugt, dass wenigstens einen Randabschnitt rings um den Körper herum verläuft und somit einen zentralen Bereich des Körpers vollständig umgibt. Es ist weiterhin besonders bevorzugt, dass der Klebebereich oder wenigstens ein Klebebereich sich vollständig und rings um den Körper herum erstreckt. Dabei ist es bevorzugt, dass wenigstens ein Spiegelabschnitt insgesamt von einem durchgängigen Klebebereich umgeben ist, sodass eine vollständige und sichere
Versiegelung der Speisen auf der Geschirreinheit gewährleistet werden kann. Der Klebstoff sollte nach dem Auftrag auf dem Körper einen geschlossenen Ring bilden, da sonst
beispielsweise ein unter der Folie eingebrachtes Schutzgasgemisch entweichen könnte.
Vorzugsweise ist der Randabschnitt wenigstens in dem Klebebereich gegenüber dem
Spiegelabschnitt erhöht. Ein derartiger Randabschnitt erleichtert das Ergreifen der
Geschirreinheit bzw. des Tellers und auch das Absetzen auf einem Tisch oder in einem
Gargerät. Ein in dem Klebebereich erhöhter Randabschnitt kann auch das Aufträgen des Klebstoffs in dem Klebebereich erleichtern, wenn beispielsweise der Klebstoff über Walzen oder dergleichen aufgetragen wird.
Es ist möglich und bevorzugt, dass an dem Körper eine Auftragsfläche für den Klebstoff ausgebildet ist, welche den Klebebereich zu Verfügung stellt. Eine solche Auftragsfläche kann beispielsweise an einer sich entlang des Klebebereichs erstreckenden Erhöhung ausgebildet sein. Die Auftragsfläche weist vorzugsweise definierte Abmessungen auf und kann
insbesondere eine Breite zwischen 1 ,5 mm und 10 mm und insbesondere zwischen etwa 2 und 6 mm aufweisen. Möglich ist zum Beispiel eine Breite von etwa 3 oder 4 mm (+1-2 mm).
Insgesamt weist der Körper vorzugsweise eine Breite zwischen 10 cm und 25 cm und eine Länge zwischen 20 cm und 38 cm auf. In bevorzugten Ausgestaltungen können eine Breite zwischen 15 cm und 20 cm und eine Länge zwischen von 25 cm und 35 cm vorliegen.
Insbesondere sind die Abmessungen des Körpers an die Abmessungen des Gargeräts und dabei insbesondere an den Garraum des Gargeräts angepasst, sodass der Garraum eine vorgegebene Anzahl von Geschirreinheiten aufnehmen kann, ohne dass große Zwischenräume (größer als 2 cm oder 3 cm) entstehen und dadurch Aufnahmeplatz für die Geschirreinheiten verschenkt wird. Bei Abmessungen einer Gargutaufnahme eines Gargeräts von 42,5 cm Breite und 35,5 cm Länge lassen sich vorzugsweise 2 Geschirreinheiten nebeneinander auf dem Gargutträger platzieren, wobei einerseits noch genug Platz zum manövrieren der
Geschirreinheiten bleibt und andererseits nicht zu viel Zwischenraum verschenkt wird.
Insgesamt sollten die Maße der Geschirreinheit so gewählt werden, dass bei der Platzierung der maximal möglichen Anzahl der Geschirreinheiten auf einem Gargutträger mindestens 10 % oder 20 % und maximal 30 % oder 40 % des Gargutträgers frei bleibt.
Besonders bevorzugt besteht der Körper wenigstens zum Teil und insbesondere wenigstens im Wesentlichen oder vollständig aus einem keramikartigen Material. In besonders bevorzugten Weiterbildungen besteht der Körper wenigstens zum Teil oder im Wesentlichen oder vollständig aus Magnesiumoxid. Geschirreinheiten aus einem keramikartigen und/oder aus Magnesiumoxid bestehenden Material sind in unterschiedlichen Formen herstellbar und eignen sich aufgrund ihrer Beschaffenheit für die Zubereitung und den Verzehr von Speisen. Geschirreinheiten auf der Basis von Magnesiumoxid sind leichter als herkömmliches Porzellan und trotzdem genauso schlagfest. Dadurch eignen sich solche Geschirreinheiten besonders für einen regelmäßigen und auch professionellen Gebrauch, für einen Transport und für eine Mehrfachverwendung.
Besonders bevorzugt ist der Körper im Wesentlichen rechteckig oder mehreckig gestaltet.
Dabei ist es möglich und bevorzugt, dass wenigstens eine Ecke abgerundet gestaltet ist.
Rechteckige oder im Wesentlichen rechteckige Ausgestaltungen erlauben eine hohe
Packungsdichte.
Die Folie zum Abdecken (und Versiegeln) der Speisen auf der Geschirreinheit besteht vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial und weist eine Dicke zwischen 50 pm und 150 pm auf. Besonders bevorzugt besteht die Folie wenigstens zum Teil oder insbesondere vollständig aus einem Material wie Polyethylenterephthalat (PET). Vorzugsweise ist die Unterseite der Folie mit dem Körper der Geschirreinheit verbunden.
Besonders bevorzugt ist durch wenigstens eine Oberflächenbehandlung die
Oberflächenspannung an der Unterseite der Folie verändert. Es ist möglich, dass auch die Oberseite der Folie eine Oberflächenbehandlung oder dergleichen unterzogen wird.
Vorzugsweise wird wenigstens ein Teil der Unterseite der Folie durch eine Koronabehandlung oberflächenbehandelt. Bei einer Koronabehandlung wird die Folie meist einer elektrischen Flochspannungsentladung ausgesetzt. Wird nur eine Seite der Folie behandelt, so kann die Folie beispielsweise auf einer polierten Walze aufliegen, während auf der anderen Seite der Folie eine Elektrode angeordnet ist. Zur Oberflächenbehandlung wird meist ein
Flochfrequenzgenerator mit einer Wechselspannung zwischen etwa 10 und 20 kV und einer Frequenz zwischen 10 und 60 kHz eingesetzt. Auch andere Spannungsbereiche und
Frequenzbereiche sind zur Behandlung möglich. Durch eine gezielte Einstellung der Art, Intensität und Länge der Oberflächenbehandlung (eingestellt beispielsweise durch die
Vortriebsgeschwindigkeit der Folie) wird die gewünschte Oberflächenspannung der Folie eingestellt.
Vorzugsweise wird die Oberflächenspannung der Unterseite der Folie wenigstens in dem Klebebereich an der Folie so eingestellt, dass die Oberflächenspannung an der Folie größer ist als die Oberflächenspannung in dem Klebebereich an dem Körper. In konkreten
Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die Oberflächenspannung an der Unterseite der Folie größer ist als 42 mN/m (auch dyn/cm) und dass die Oberflächenspannung in dem Klebebereich der Geschirreinheit zum Beispiel 41 mN/m oder weniger beträgt.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist wenigstens eine Speise auf dem Körper angeordnet und durch die Folie abgedeckt. Der Zwischenraum zwischen dem Körper und der Speise ist vorzugsweise teilvakuumiert. Insbesondere wird ein Vakuum in der Höhe zwischen etwa 100 mbar und 400 mbar erzeugt. Noch vorteilhafter ist ein Teilvakuum zwischen etwa 200 mbar und 300 mbar.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist in dem Zwischenraum ein Gasgemisch vorhanden. Die Zusammensetzung des Gasgemischs hängt von der versiegelten Speise ab, da z.B.
Fleischkomponenten einen anderen Sauerstoffgehalt erforderlich machen (Erhalt der typisch roten Farbe bei Fleisch), was bei Speisen ohne Fleisch (z.B. vegetarische Gerichte oder Desserts) nicht notwendig ist. Insbesondere bei Fleischspeisen besteht das Gasgemisch zu mehr als 50 % aus C02 und vorzugsweise zu mehr als 10 % aus N2 und insbesondere zu weniger als 20 % und vorzugsweise zu weniger als 10 % aus 02 besteht. Vorzugsweise wird der Anteil des Sauerstoffs noch weiter auf 7 %, 6 % oder 5 % reduziert. Der Anzahl des Stickstoffs beträgt vorzugsweise zwischen 15 % und 25 % und der Anteil des Kohlendioxids beträgt vorzugsweise mehr als 60 oder sogar 70 %. In einer konkreten Ausgestaltung wird ein Gasgemisch von etwa 75 % Kohlendioxid und 20 % Stickstoff und 5 % Sauerstoff eingesetzt. Derartige Ausgestaltungen sind sehr vorteilhaft, da durch den hohen Anteil der Inertgase eine Reaktion und eine Alterung der Speisen zu einem erheblichen Teil vermieden bzw. verzögert wird. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch den Sauerstoffanteil eine sichtbare Verfärbung von zum Beispiel Rindfleisch vermieden wird, welches dazu tendiert, eine gräuliche Oberfläche anzunehmen, wenn kein Sauerstoff in der Umgebung mehr vorhanden ist. Durch den
Austausch der natürlichen Luft durch das soeben beschriebene Gasgemisch oder eines der soeben beschriebenen Gasgemische wird die Haltbarkeit der Speisen deutlich erhöht und kann beispielsweise verdoppelt werden. Dadurch wird die Lagerfähigkeit verbessert. In bevorzugten Ausgestaltungen beträgt der Anteil von Sauerstoff an dem Gasgemisch größer 2 % und insbesondere zwischen 3 % und 10 %.
In Vorteilhaften Ausgestaltungen ist die überstehende Folie berührungslos außerhalb des Körpers abgeschnitten. Dadurch kann beispielsweise ein sogenanntes„Out-CUT-Verfahren“ eingesetzt werden, bei dem dicht benachbart zum Körper die Folie mit einem Messer abgeschnitten wird. Dadurch wird auch ein optisch ansprechender Eindruck der versiegelten Geschirreinheit erreicht.
Vorzugsweise wird der Klebstoff mit einer Klebeauftragsmaschine aufgetragen, welche Düsen und/oder feststehende Elemente wie zum Beispiel Abstreifer und/oder kreisende Elemente wie zum Beispiel Walzen umfasst. Vorzugsweise wird die Geschirreinheit über beispielsweise Transportwalzen mit insbesondere einer Silikonbeschichtung durch die Klebeauftragsmaschine geführt, während beim kontinuierlichen Transport der Geschirreinheit der Klebstoff aufgetragen wird.
In bevorzugten Weiterbildungen ist der Klebstoff ein Hotmelt-Klebstoff. Besonders bevorzugt ist der Klebstoff ein Hafthotmelt-Klebstoff auf der Basis von Polyolefin. Besonders bevorzugt weist der Klebstoff bei 160 °C eine Viskosität größer 1500 Millipascalsekunden auf. Die Viskosität kann bei 160 °C beispielsweise etwa 2200 Millipascalsekunden erreichen oder überschreiten.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Versiegeln von wenigstens teilzubereiteten Speisen, wobei die Speisen auf einer Geschirreinheit positioniert und mit einer Folie bedeckt werden. Dabei wird auf einen Klebebereich der Geschirreinheit Klebstoff aufgetragen und eine Folie damit verklebt. Eine Oberflächenspannung der Folie und/oder der Geschirreinheit wird derart beeinflusst, dass beim Abreißen der Folie der Klebstoff wenigstens überwiegend an der Folie haften bleibt. Insbesondere haftet der Klebstoff weitgehend und insbesondere
weitestgehend und besonders bevorzugt nahezu vollständig oder vollständig an der Folie.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können auf vorteilhafte Art und Weise wenigstens zum Teil teil zubereitete Speisen auf einer Geschirreinheit versiegelt werden. Vorteilhaftweise wird die mit der Geschirreinheit zu verklebende Unterseite der Folie wenigstens teilweise oberflächenbehandelt, um die Oberflächenspannung der Unterseite der Folie zu erhöhen. Vorzugsweise wird auf den Klebebereich der Geschirreinheit (oder die Folie) wenigstens ein Klebstoff über Walzen, Abstreifen, Rakeln und/oder Sprühen aufgetragen.
Es ist bevorzugt, dass ein Zwischenraum zwischen der Geschirreinheit und der Folie teilvakuumiert und/oder in dem Zwischenraum zwischen der Geschirreinheit ein wenigstens teilweiser Gasaustausch durchgeführt wird. Ein solcher Gasaustausch sollte erfolgen, bevor die Folie verklebt wird. Vorzugsweise wird der Gasaustausch durchgeführt, bevor der
Zwischenraum zwischen der Geschirreinheit und der Folie teilvakuumiert wird. Denkbar sind auch andere Ausführungen.
Insbesondere ist es bevorzugt, dass dem Zwischenraum zwischen der Geschirreinheit und der Folie wenigstens ein Inertgas zugeführt wird. Ein solches Inertgas kann insbesondere
Kohlendioxid enthalten oder Kohlendioxid sein. Möglich ist es auch, dass zu einem geringen oder auch größeren Umfang Edelgase als Inertgas zugeführt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den
Ausführungsbeispielen, welche mit Bezug auf die beiliegenden Figuren im Folgenden werden.
In den Figuren zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf eine Geschirreinheit und eine perspektivische Darstellung zweier
Geschirreinheiten in einem Gargerät;
Figur 2 einen stark schematischen Querschnitt durch eine Geschirreinheit;
Figur 3 eine Draufsicht auf eine andere Geschirreinheit;
Figur 4 einen schematischen Schnitt durch die Geschirreinheiten nach Figur 3;
Figur 5 eine schematische Darstellung einer Geschirreinheit in einer
Klebeauftragsmaschine;
Figur 6 eine stark schematische Darstellung einer Geschirreinheit mit darauf positionierten
Speisen beim Abdecken mit einer Folie;
Figur 7 eine stark schematische Darstellung einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten
Speisen, die mit einer Folie versiegelt ist;
Figur 8 eine stark schematische Darstellung einer Versiegelungsvorrichtung zum Verpacken einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten Speisen in einer ersten Stellung; und Figur 9 die Versiegelungsvorrichtung nach Figur 8 in einer zweiten Stellung.
Figur 1 zeigt eine stark schematische Draufsicht auf eine Geschirreinheit 1 , die als rechteckiger Teller ausgebildet ist und einen Körper 2 umfasst. Der Körper weist einen Spiegelabschnitt 3 und einen Randabschnitt 4 auf, der hier an den Längs- und Querkanten insgesamt 4
Randsegmente umfasst. Der Randabschnitt 4 begrenzt den Spiegelabschnitt 3 seitlich. Der Spiegelabschnitt stellt genügend Platz für mehrere Speisen 30 zur Verfügung, die
beispielsweise Bestandteil eines Menügangs sein können. Es ist möglich, dass ein vollständiger Menügang auf der Geschirreinheit 1 Platz findet. Von diesen Speisen können wenigstens einige teilzubereitet, d. h. wenigstens teilweise vorgegart sein. Es können alle Bestandteile eines Tellers den gleichen Aggregatzustand besitzen, allerdings können auch die Bestandteile auf verschiedenen Tellern unterschiedliche Aggregatzustände aufweisen. So kann beispielsweise eine erste Geschirreinheit auch tiefgefrorene Speisen enthalten und eine andere
Geschirreinheit nur Speisen mit gekühlten Bestandteilen.
Im konkreten Ausführungsbeispiel weist die Geschirreinheit 1 eine Geschirrbreite 5 von etwa 17 cm und eine Geschirrlänge 6 von etwa 33 cm auf. Möglich sind aber auch andere
Abmessungen. Insbesondere sind die Außenabmessungen der Geschirreinheit 1 an die Innenabmessungen einer Garebene 102 eines Garraums 101 eines Gargeräts 100 angepasst. Besonders bevorzugt können zwei Geschirreinheiten 1 auf der Garebene 102 des Gargeräts 100 gleichzeitig platziert werden. Dadurch können zwei oder vorzugsweise vier
Geschirreinheiten 1 (auf zwei Garebenen) gleichzeitig aufgenommen werden. Vorzugsweise ist die Garraumbreite 105 etwas mehr als doppelt so groß wie eine Breite 5 der Geschirreinheit und/oder eine Garraumlänge 106 ist etwas mehr als doppelt so groß wie eine Länge 6 eine Geschirreinheit. Die Geschirreinheiten sollten eine Garebene 102 des Garraums 101 möglichst vollständig ausfüllen, aber auch noch einen geringen Zwischenraum untereinander und zu den Garraumwänden hin lassen. Dadurch wird es der Bedienperson ermöglicht, die einzelnen Geschirreinheiten einfach zu entnehmen. Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Zwischenraum zwischen den Geschirreinheiten und um sie herum 10 % bis 40 % und insbesondere 20 % bis 40 % der Fläche der Garebene beträgt.
Das Gargerät 100 verfügt über wenigstens eine Hochfrequenzheizquelle 103, deren
ausgestrahlte Frequenz sich im Betrieb gesteuert verändern lässt. Vorzugsweise wird die Hochfrequenzenergie mindestens von zwei Antennen (nicht dargestellt) abgestrahlt und die abgestrahlten Frequenzen der Hochfrequenzheizquellen 103 und deren Phasen lassen sich in Abhängigkeit von gemessenen Streuparametern verändern. Dadurch können gezielt bestimmte Bereiche und/oder bestimmte Bestandteile oder Speisen 30 auf den Geschirreinheiten 1 gegart oder regeneriert werden, während andere Speisen 30 aufgrund ihrer Zusammensetzung und/oder Konsistenz nahezu oder vollständig unbeeinflusst durch die Hochfrequenzheizquelle 103 bleiben. Durch die gleichzeitige Aufnahme von zwei oder mehr Geschirreinheiten können entsprechend zwei oder mehr auf den Geschirreinheiten angerichtete Speisen gleichzeitig regeneriert und/oder zu Ende gegart werden. Dadurch sinkt die Anzahl gleichzeitig benötigter Gargeräte entsprechend, wenn für eine Gruppe von Personen gleichzeitig die Endzubereitung einer Mahlzeit erfolgen soll.
Es ist möglich, dass das Gargerät 100 neben der Hochfrequenzheizquelle 103 noch über weitere Heizquellen verfügt, wie sie in konventionellen Gargeräten eingesetzt werden.
Figur 2 zeigt eine Geschirreinheit 1 in einem stark schematischen Querschnitt. Der Körper 2 der Geschirreinheit 1 verfügt über einen Spiegelabschnitt 3 und einen Randabschnitt 4, wobei hier der Randabschnitt 4 einen schrägen Bereich und einen sich daran anschließenden horizontalen Bereich umfasst, der im Wesentlichen parallel zu dem Spiegelabschnitt 3 ausgerichtet ist. Der schräge Bereich weist einen Winkel 7 auf, der beispielsweise zwischen 10 und 45° beträgt. Alternativ kann der Randabschnitt auch abgerundet oder abgewinkelt sein. Es ist möglich, dass auf dem Randabschnitt 4 auch ein Dekorrand ausgebildet ist, der beispielsweise ein umlaufendes Muster aufweist.
Figuren 3 und 4 zeigen eine konkrete Ausführungsform einer Geschirreinheit 1 in einer Draufsicht und in einem Querschnitt. Die Geschirreinheit 1 ist im Wesentlichen rechteckig ausgebildet und weist abgerundete Ecken auf. Der Körper 2 der Geschirreinheit 1 umfasst hier einen großen Spiegelabschnitt 3, der den wesentlichen Teil (>50 % oder > 75 %) der Fläche des Körpers 2 ausfüllt. Den Spiegelabschnitt 3 umgibt ein Randabschnitt 4, der zum Ergreifen der Geschirreinheit 1 und auch zum Befestigen der Folie 15 dient. Hier im Ausführungsbeispiel ist noch ein zweiter Spiegelabschnitt 23 separat an dem Körper 2 ausgebildet, der zum Beispiel zur Aufnahme eines separaten Behälters 24 dient. In dem Behälter 24 kann beispielsweise Soße untergebracht werden oder es können andere Bestandteile dort positioniert werden.
Der äußere Rand 9 bildet hier den Griffrand zum Ergreifen der Geschirreinheit.
Der Klebebereich 8 wird auf einer Auftragsfläche 18 zur Verfügung gestellt, die hier durch eine Erhöhung 19 in dem Randabschnitt 4 gebildet wird. Die Erhöhung 19 mit dem Klebebereich 8 ist vollständig umlaufend ausgebildet und umgibt den Spiegelabschnitt 3 vollständig. Dadurch kann eine zuverlässige Versiegelung von Speisen 30 auf der Geschirreinheit 1 gewährleistet werden.
Figur 5 zeigt eine stark schematische Darstellung einer Klebeauftragsmaschine 20, durch die im Durchlaufverfahren Geschirreinheiten 1 durchlaufen und mit einer Beschichtung des Klebstoffs versehen werden. Zum Auftrag des Klebstoffs können Düsen 26 und/oder Abstreifer 27, vorzugsweise aber eine drehbare Walze 28 eingesetzt werden, denen durch einen
Vorratsbehälter 31 mit einem Klebstoffvorrat 33 Klebstoff bzw. Siegelmaterial 21 zugeführt wird. Die Walze hat eine Reliefstruktur, um den Klebstoff besser mitnehmen zu können. Transportwalzen 32, die die Geschirreinheit relativ zur Walze 28 befördern, können eine Silikonbeschichtung oder dergleichen aufweisen, von der sich eventuell darauf befindlicher Klebstoff leicht lösen lässt.
Die Figuren 6 und 7 zeigen unterschiedliche Geschirreinheiten 1 beim Kleben der Folie 15 auf den Klebebereich 8 der Geschirreinheiten 1 , wobei in Figur 6 der Zustand vor dem Versiegeln der Folie 15 und in Figur 7 der Zustand nach dem Teilvakuumieren und Versiegeln der Folie 15 dargestellt ist.
Die in Figur 6 dargestellte Geschirreinheit 1 , auf der mehrere Speisen 30 angerichtet sind, ist im Prinzip schon mit einer Folie 15 abgedeckt. Hier ist die Folie 15 noch vor dem Teilvakuumieren gezeigt. Die Größe der Folie wird an die Abmessungen der Geschirreinheit 1 angepasst. Die Folie besteht aus PET und kann insbesondere eine Stärke von 75, 85 oder 100 pm besitzen.
Der Zwischenraum 16 zwischen der Folie und dem Körper 2 wird teilweise vakuumiert, um eine höhere Haltbarkeit durch weniger Sauerstoff in dem versiegelten Innenraum zu erzielen.
Außerdem wird ein Schutz gegen Verrutschen der einzelnen Speisen 30 auf dem Teller 1 erreicht. Vorzugsweise wird wenigstens 20 % des Luftvolumens aus dem Zwischenraum 16 entfernt, welches sich beim direkten Abdecken der Speisen 30 mit der Folie 15 ergeben würde. Vorzugsweise wird wenigstens 5 % oder wenigstens 10 % des Volumens des Zwischenraums nicht vakuumiert, sodass eine Restmenge Luft oder insbesondere Gasgemisch in dem
Zwischenraum 16 verbleibt. Durch das Teilvakuumieren wird der auf die Speisen 30 einwirkende Druck durch die Folie reduziert. Mit einer zu starken Vakuumierung könnte der durch die Folie ausgeübte Druck zu einer zu starken Deformation der einzelnen Speisen 30 führen, wodurch die angerichteten Speisen bzw. das Menü optisch und/oder geschmacklich an Qualitätseinbußen erleiden könnte. Durch die Versiegelung (Verklebung) werden die
Bestandteile bzw. Speisen 30 geschützter aufgenommen als ohne den Einsatz einer Folie 15, da das Sauerstoffvolumen in dem Zwischenraum 16 begrenzt ist. Außerdem werden die Speisen 30 gestützt. Hierdurch wird ein Umfallen und Verrutschen während eines Transports oder beim Einsetzen in das Gargerät 100 vermieden. Zusätzlich wird ein weiterer Schutz dadurch erzielt, dass vor oder nach dem Teilvakuumieren die Luft durch ein spezielles
Gasgemisch ersetzt, welches in weitaus geringerem Maße Sauerstoff enthält. Wichtig ist hier noch, dass die Verpackungsmaschine vor dem Versiegeln und Zuführen des Schutzgases selbst eine gereinigte Atmosphäre enthalten muss, da die bis dahin in der
Verpackungsmaschine vorherrschende Atmosphäre ausgetauscht werden muss
Figur 7 zeigt eine Geschirreinheit 1 mit einer Folie 15, bei der der Zwischenraum 16 teilvakuumiert wurde und somit Luft bzw. Gas aus dem Zwischenraum 16 zum Teil entfernt wurde. Hier ist auch das Siegelmaterial bzw. der Klebstoff 21 auf der Oberfläche des
Randabschhitts 4 in dem Klebebereich 8 abgebildet. Vorzugsweise wird das Gasgemisch wenigstens in dem Zwischenraum 16 modifiziert. Das kann beispielsweise durch die Zufuhr von Inertgasbestandteilen erfolgen. Der Austausch des im Bereich der Speisen vorhandenen Gases bzw. Gasgemisches wird vorzugsweise vor der Teilvakuumierung durchgeführt. Dazu wird vorzugsweise ein erheblicher Bestandteil von Kohlendioxid zugeführt. Vorzugsweise wird ein derartiges Gasgemisch zugeführt, dass sich in dem Teilvakuumierten Zwischenraum 16 schließlich zwischen etwa 60 % und 85 %
Kohlendioxid und zwischen 10 % und 30 % Stickstoff und zwischen 3 % und etwa 10 % Sauerstoff befinden. In einer konkreten Ausgestaltung hat sich eine Zusammensetzung von etwa 75 % Kohlendioxid und etwa 20 % Stickstoff und etwa 5 % Sauerstoff als vorteilhaft erwiesen. Der Anteil an Sauerstoff beträgt in allen Ausgestaltungen vorzugsweise mindestens 2 % und insbesondere zwischen 3 % und 8 % oder 10 %. Ein zu geringer Anteil an Sauerstoff kann zu unschönen Verfärbungen der Speisen (Rindfleisch) führen, wodurch ein optisch unschöner Eindruck entsteht. Auch die Qualität der Speisen kann beeinträchtigt werden.
In Figur 7 ist noch ein Messer 29 abgebildet, mit welcher der über den Rand des Körpers 2 nach außen abstehende Folienabschnitt entfernt werden kann, ohne dass das Messer 29 den Körper 2 der Geschirreinheit 1 berührt.
In allen Fällen wird vor dem Fertiggaren oder Temperieren der (teilzubereiteten) Speisen 30 in dem Gargerät 100 die Folie 15 zunächst entfernt.
Die Figuren 8 und 9 zeigen eine Versiegelungsvorrichtung bzw. Versiegelungsmaschine 200 zum Versiegeln einer Geschirreinheit 1 bzw. der darauf angerichteten Speisen 30. Dabei wird die Geschirreinheit passend in einem Aufnahmeraum 206 der Versiegelungsmaschine 200 positioniert oder beispielsweise durch einen Einzug selbsttätig in den Aufnahmeraum 206 gefahren. Wie zuvor beschrieben, sind auf dem Spiegelabschnitt 3 des Körpers 2 der
Geschirreinheit 1 Bestandteile oder Speisen 30 positioniert, die mittels der Folie 15 abgedeckt werden sollen. Die einzelnen Speisen 30 können insgesamt einen Menügang bilden. Weiterhin soll der Zwischenraum 16 zwischen der Folie 15 und den Speisen 30 bzw. dem
Spiegelabschnitt 3 teilvakuumiert werden. Dazu wird die Absaugeinrichtung 202 verwendet.
Die Folie 15 wird durch eine Folienzufuhr 201 zugeführt und wird dann oder wurde schon zuvor passend dimensioniert. Durch eine nicht dargestellte Blaseinrichtung wird Luft oder ein anderes Gasgemisch zwischen die Geschirreinheit 1 und die Folie 15 geblasen und anschließend wird die Folie 15 auf die Geschirreinheit 1 mit den darauf positionierten Speisen abgesenkt. Im Anschluss daran fährt das Siegelwerkzeug 204 der Versiegelungsmaschine 200 nach unten und presst die Folie 15 hier im Ausführungsbeispiel an den Klebebereich 8 des Randabschnitts 4. Das Anpressen der Folie an das Siegelmaterial bzw. den Klebstoff in dem Klebebereich 8 kann auch durch Luftdruck bzw. Gasdruck erfolgen. Zuvor wurde die Folie 15 durch eine nicht einzeln dargestellte Temperiervorrichtung erwärmt, sodass sie sich leichter dehnen lässt.
Figur 9 zeigt die Versiegelungsmaschine 200 in einer zweiten Position, in der das
Siegelwerkzeug 204 den Randabschnitt 4 bzw. den Klebebereich 8 der Geschirreinheit 1 fast erreicht hat. Dadurch legt sich die Folie 15 wenigstens abschnittsweise an den Klebebereich 8 und an den Spitzen der Speisen 30 an und deckt diese ab. Nachdem das Siegelwerkzeug 204 den Klebebereich 8 erreicht hat und die Folie 15 andrückt, wird über die Absaugeinrichtung 202 das Gasgemisch aus dem Aufnahmeraum 206 und damit auch aus dem Zwischenraum 16 zwischen der Folie 15 und der Geschirreinheit 1 abgesaugt. Dabei erfolgt eine Druckkontrolle über eine Druckmesseinheit 203, die über die Zuleitung der Absaugeinrichtung 202 ein Maß für einen Innenraum in dem Zwischenraum 16 erfasst. Dabei befindet sich der Drucksensor aber nicht in dem Zwischenraum 16 zwischen der Folie und dem Körper der Geschirreinheit 1. Es erfolgt ein Teilvakuumieren, bei dem der Vakuumiergrad auch von den zu verpackenden Speisen bzw. deren Bestandteilen abhängt. Die an der Verpackungsmaschine einzustellenden Parameter (u.a Siegelzeit, -temperatur, Höhe des Drucks in mbar) sind je Gericht verschieden. Die Fragilität des jeweiligen Lebensmittels verlangt bspw. ein angepasstes Teilvakuum.
Nach dem Versiegeln werden die Geschirreinheiten 1 mit den darauf befindlichen Bestandteilen je nach Anforderung gelagert, gekühlt oder sogar tiefgefrostet. Wichtig ist, dass ein Tieffrosten erst nach dem Versiegeln erfolgt, um ein Beschlagen der Folie 15 durch Kondensation zu verhindern. Anschließend kann die Geschirreinheit 1 in einer Umverpackung gegeben werden, in der auch mehr Einheiten aufgenommen werden können.
Zum Austausch des Gasgemisches in dem Zwischenraum 16 kann beispielsweise die
Versiegelungsmaschine 200 zunächst deren Innenraum mit dem gewünschten Gasgemisch füllen, sodass auch der Zwischenraum 16 mit dem gewünschten Gasgemisch gefüllt ist.
Anschließend kann die Teilvakuumierung durchgeführt werden, sodass das Volumen des Zwischenraums 16 mit dem gewünschten Gasgemisch versehen ist.
Insgesamt wird eine Geschirreinheit 1 zur Verfügung gestellt, die vorzugsweise aus einem Magnesium-Oxid-Porzellan besteht. Die Geschirreinheit ist insbesondere als Teller ausgeführt und weist vorzugsweise eine Gesamtlänge von etwa 330 mm (+/-15 mm) und eine
Gesamtbreite von 170 mm (+/-15 mm) auf. Die Geschirreinheit 1 ist insbesondere für den Einschub und den Transport des mit der Folie verpackten Tellers in standardisierte
Gastronormbehälter geeignet. In bevorzugten Ausgestaltungen kann wenigstens ein weiterer Behälter auf der Geschirreinheit positioniert werden. Beispielsweise kann ein Kännchen oder dergleichen vorgesehen sein, welches zur Füllung mit Soßen oder kleinen
Beilagenkomponenten und ähnlichen geeignet ist. Die genaue Positionierung des Behälters ist durch einen entsprechend großen separaten Spiegelabschnitt vorgegeben. Ein solcher separater Spiegelabschnitt sorgt weiterhin auch für einen definierten Abstand eines solchen Behälters zum Randabschnitt 4, was vorteilhaft für den Versiegelungsprozess ist.
Vorzugsweise wird ein Hafthotmelt Klebstoff eingesetzt, der insbesondere auf einer Erhöhung 19 am oder im Randabschnitt 4 einen Klebebereich 8 zur Verfügung stellt. Der Klebebereich 8 ist umlaufend und durchgängig ausgebildet und ist an den Ecken insbesondere abgerundet ausgestaltet, sodass der Klebstoff als Siegelmaterial gleichmäßig und versiegelungsfähig aufgebracht werden kann.
Der zum Einsatz kommende Klebstoff weist vorzugsweise eine hohe Standfestigkeit auf und insbesondere eine Viskosität von mindestens 1500 Millipascalsekunden bei einer
Aufbringungstemperatur von ca. 180°. Des Weiteren ist der Klebstoff für den
Lebensmittelkontakt geeignet.
Es ist möglich, dass in dem Randabschnitt eine Dekorkante vorgesehen ist. Möglich ist es aber auch, dass der Teller ohne Dekorkante ausgebildet wird.
Vorzugsweise wird eine PET-Folie zum Versiegeln der Speisen und/oder mindestens teilzubereiteten Menübestandteile vorgesehen, die insbesondere auch
lebensmittelkontakttauglich ist. Die spätere Zubereitung der Speisen in einem Gargerät setzt regelmäßig das Entfernen der Folie vor der Zubereitung voraus. Dazu wird gewährleistet, dass mit dem Entfernen der Folie ein weitgehendes und insbesondere weitestgehendes oder Vollständiges Ablösen des Hafthotmelt Klebstoffs sichergestellt wird. Das verbleiben von beispielsweise flächigen Rückständen des Klebstoffs auf dem Tellerrand wäre nachteilig und im Gebrauch ungünstig.
Um sicherzustellen, dass sich der Klebstoff möglichst vollständig mit dem Ablösen der Folie auch von der Geschirreinheit löst, weist die Folie eine entsprechend angepasste Oberflächen- spannung von mindestens 38 mN/m und insbesondere von 42 oder 43 oder 44 mN/m auf.
Insbesondere ist es sehr vorteilhaft, wenn die Oberflächenspannung der eingesetzten Folie größer ist als die des Tellers. Zu diesen Zwecken wird wenigstens die Unterseite der eingesetzten PT-Folie wenigstens abschnittsweise durch eine Oberflächenbehandlung behandelt. Insbesondere wird eine Koronabehandlung durchgeführt. Dabei wird die dem Lebensmittel zugewandte Seite der Oberflächenbehandlung unterzogen. Die einzubringende Dosis bei der Koronabehandlung ist der spezifische Eintrag von elektrischer Energie in die laufende Folienbahn. Grundsätzlich verhält sich der Klebstoff in der Art, dass dieser immer in Richtung der höheren Oberflächenspannung tendiert. Die Dimensionierung der
Koronabehandlung muss grundsätzlich maximal auf dem erforderlichen Niveau ausgerichtet werden, um ein späteres Anhaften der so abgedeckten Lebensmittel an der Unterseite der PET- Folie weitestgehend optimal zu gestalten. Der Auftrag des Klebstoffs auf die Geschirreinheit 1 erfolgt mit einer Klebeauftragsmaschine, wobei die Klebeauftragsmaschine sowohl feststehende Elemente als auch kreisende Elemente als auch Düsen aufweisen kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung wird ein kreisendes Element berücksichtigt, um durch Scherwirkung einer sogenannten Krümelbildung
vorzubeugen. Das Aufbringen der des Hafthotmelt Klebstoffs erfolgt vorzugsweise mit einer eindeutig spezifizierten Menge und Temperatur.
Im Versiegelungsprozess ist es bevorzugt, dass beim Andruck der Folie das Werkzeug die Geschirreinheit 1 nicht berührt. Der Andruck kann zum Beispiel durch Gasdruck erfolgen, bei dem ein Gasgemisch auf die Folie geblasen wird. Dadurch wird verhindert, dass der Teller beschädigt wird.
Insgesamt stellt die Erfindung eine vorteilhafte Geschirreinheit mit auf dem Körper angeordneten Speisen, die durch eine Folie abgedeckt sind, zur Verfügung und es wird ein vorteilhaftes Verfahren zum Versiegeln bereitgestellt.
Bezugszeichenliste
1 Kochfeldeinrichtung 24 Behälter
2 Geschirreinheit, Teller 25 Unterschale
2 Körper 26 Düse
3 Spiegelabschnitt 27 Abstreifer
4 Randabschnitt 30 28 Walze
5 Breite 29 Messer
6 Länge 30 Speise, Bestandteil 7 Winkel 31 Behälter
8 Klebebereich, 32 Transportwalze
9 Griffrand, Rand 35 33 Klebstoffvorrat
10 Dekorrand 100 Gargerät
11 Dekorlinie 101 Garraum
12 Dekorbreite 102 Garebene
14 unterer Randabschnitt 103 Hochfrequenzheizquelle
15 Folie 40 105 Garraumbreite
16 Zwischenraum 106 Garraumlänge
17 Unterseite 200 Versiegelungsmaschine 18 Auftragsfläche 201 Folienzufuhr
19 Erhöhung 202 Absaugeinrichtung
20 Klebeauftragsmaschine 45 203 Druckmesseinheit
21 Siegelmaterial 204 Siegelwerkzeug
22 Hilfsrand 206 Aufnahmeraum
23 Spiegelabschnitt

Claims

Patentansprüche
1. Geschirreinheit (1 ), insbesondere Teller, für die Verpackung, den Transport und/oder den Verzehr von Speisen (30), mit einem mit einer Folie (15) abgedeckten Körper (2), wobei zwischen der Folie (15) und dem Körper (2) in einem Klebebereich (8) ein Klebstoff (21 ) vorhanden ist, um die Geschirreinheit (1) zu versiegeln, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (15) und die Geschirreinheit (1 ) eine derartige Oberflächenspannung aufweisen, dass der Klebstoff (21) beim Entfernen der Folie (15) an der Folie (15) wenigstens überwiegend haftet.
2. Geschirreinheit (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Körper (2) wenigstens einen
Spiegelabschnitt (3) und wenigstens einen Randabschnitt (4) aufweist und wobei der Klebebereich (8) an dem Randabschnitt (4) ausgebildet ist.
3. Geschirreinheit (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Randabschnitt (4) wenigstens in dem Klebebereich (8) gegenüber dem Spiegelabschnitt (3) erhöht ist.
4. Geschirreinheit (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Körper (2) eine Auftragsfläche (18) für den Klebstoff (21 ) ausgebildet ist, welche den Klebebereich (8) zur Verfügung stellt.
5. Geschirreinheit (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Körper (2) (die Geschirreinheit) wenigstens im Wesentlichen aus einem keramikartigen Material besteht und wobei der Körper (2) insbesondere wenigstens zum Teil aus Magnesiumoxid besteht.
6. Geschirreinheit (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folie (15) aus einem Kunststoffmaterial besteht und eine Dicke zwischen 50 pm und 150 pm aufweist.
7. Geschirreinheit (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Folie (15)
wenigstens teilweise aus einem Material wie Polyethylenterephthalat besteht.
8. Geschirreinheit (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Unterseite (17) der Folie (15) mit dem Körper (2) verbunden ist und wobei durch eine
Oberflächenbehandlung die Oberflächenspannung an der Unterseite (17) der Folie (15) verändert ist.
9. Geschirreinheit (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei wenigstens ein Teil der Unterseite (17) der Folie (15) durch eine Koronabehandlung oberflächenbehandelt ist.
10. Geschirreinheit (1 ) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Art, Intensität und Länge der Oberflächenbehandlung in Abhängigkeit von der einzustellenden Oberflächenspannung abhängt.
11. Geschirreinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
Oberflächenspannung in dem Klebebereich (8) an der Folie (15) größer ist als die
Oberflächenspannung in dem Klebebereich (8) an dem Körper (2).
12. Geschirreinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Speise (30) auf dem Körper (15) angeordnet und durch die Folie (15) abgedeckt ist und wobei ein Zwischenraum (16) teilvakuumiert ist.
13. Geschirreinheit (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei in dem Zwischenraum (16) ein Gasgemisch vorhanden ist, welches zu mehr als 50% aus 002, zu mehr als 10% aus N2 und zu weniger als 10% aus 02 besteht.
14. Geschirreinheit nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Zusammensetzung des Gasgemischs an die auf dem Körper befindliche Speise angepasst ist.
15. Geschirreinheit (1 ) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anteil von
02 in dem Gasgemisch größer als 2% beträgt oder zwischen 3% und 10% beträgt.
16. Geschirreinheit (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei überstehende Folie (15) berührungslos außerhalb des Körpers (2) abgeschnitten ist.
17. Geschirreinheit (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff (21) mittels einer Klebeauftragsmaschine (40) aufgetragen ist, welche Düsen (26) und/oder feststehende Elemente wie z. B. Abstreifer (27) und/oder kreisende Elemente wie z. B. Walzen (28) umfasst.
18. Geschirreinheit (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff (21) ein Hotmelt-Klebstoff ist.
19. Geschirreinheit (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Klebstoff ein
Hafthotmelt-Klebstoff auf der Basis von Polyolefin ist und bei 160°C eine Viskosität größer 1500 Millipascalsekunden aufweist.
20. Verfahren zum Versiegeln von wenigstens teilweise teilzubereiteten Speisen (30), wobei die Speisen (30) auf einer Geschirreinheit (1 ) positioniert und mit einer Folie (15) bedeckt werden, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen Klebebereich (8) der Geschirreinheit (1 ) Klebstoff (21) aufgetragen und eine Folie (15) damit verklebt wird und dass eine Oberflächenspannung der Folie (15) und/oder der Geschirreinheit (1) derart beeinflusst wird, dass beim Abreißen der Folie (15) der Klebstoff (21 ) wenigstens überwiegend an der Folie (15) haften bleibt.
21. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die mit der Geschirreinheit (1)
verklebte Unterseite (17) der Folie (15) wenigstens teilweise oberflächenflächenbehandelt wird, um die Oberflächenspannung der Unterseite (17) der Folie (15) zu erhöhen.
22. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei auf den Klebebereich (7) der Geschirreinheit (1 ) über Walzen, Abstreifen, Rakeln und/oder Sprühen der Klebstoff (21 ) aufgetragen wird.
23. Verfahren nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Zwischenraum (16) zwischen der Geschirreinheit (1) und der Folie (15) teilvakuumiert wird und/oder wobei in dem Zwischenraum (16) ein wenigstens teilweiser Gastausch durchgeführt wird.
24. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei wenigstens ein Inertgas zugeführt wird.
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