[go: up one dir, main page]

WO2019026697A1 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2019026697A1
WO2019026697A1 PCT/JP2018/027733 JP2018027733W WO2019026697A1 WO 2019026697 A1 WO2019026697 A1 WO 2019026697A1 JP 2018027733 W JP2018027733 W JP 2018027733W WO 2019026697 A1 WO2019026697 A1 WO 2019026697A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
corner
cutting
land
inclination angle
land surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2018/027733
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
義仁 池田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Priority to US16/634,576 priority Critical patent/US11420267B2/en
Priority to JP2019534061A priority patent/JP6810807B2/ja
Priority to DE112018003949.8T priority patent/DE112018003949T5/de
Priority to CN201880048999.3A priority patent/CN111246954B/zh
Publication of WO2019026697A1 publication Critical patent/WO2019026697A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/0447—Parallelogram
    • B23B2200/0452—Parallelogram rounded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/08—Rake or top surfaces
    • B23B2200/083—Rake or top surfaces curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/24—Cross section of the cutting edge
    • B23B2200/245—Cross section of the cutting edge rounded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
    • B23B2200/3645—Lands, i.e. the outer peripheral section of the rake face
    • B23B2200/3663—Lands, i.e. the outer peripheral section of the rake face having negative cutting angles
    • B23B2200/3672—Lands, i.e. the outer peripheral section of the rake face having negative cutting angles being variable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1603—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove

Definitions

  • This aspect generally relates to a cutting insert used in cutting. More specifically, the present invention relates to a cutting tool made of a material having relatively high hardness, such as PCD and cBN.
  • Patent Document 1 a cutting insert described in International Publication WO 2016/043127 (Patent Document 1) is known as a cutting tool used when cutting a work material such as metal.
  • Patent Document 1 describes a cutting insert including a rake surface on the upper surface and a negative land of unequal width disposed between the flanks on the side surface.
  • a cutting insert includes: a polygonal first surface; a second surface located opposite to the first surface; and a third surface located between the first surface and the second surface
  • a land surface is provided between the first surface and the third surface and inclined with respect to the first surface and the third surface.
  • the first surface has a first corner, and first and second sides respectively extending from the first corner, and the land surface has a first land surface connected to the first corner.
  • a portion of the first land surface connected to the center of the first corner A first inclination angle with respect to the reference surface is larger than a second inclination angle with respect to the reference surface of a portion of the first land surface connected to the end on the first side of the first corner.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing a cutting insert of an embodiment. It is the top view which looked at the cutting insert shown in FIG. 1 from the side of a 1st surface. It is the side view which looked at the cutting insert shown in FIG. 2 from the A1 direction. It is the side view which looked at the cutting insert shown in FIG. 2 from the A2 direction. It is an enlarged view in area
  • FIG. 6 is an enlarged view of another embodiment of the cutting insert shown in FIG. 5; It is sectional drawing of the XIV cross section in the cutting insert shown in FIG. It is sectional drawing of the XV cross section in the cutting insert shown in FIG. It is sectional drawing of the XVI cross section in the cutting insert shown in FIG. It is sectional drawing of the XVII cross section in the cutting insert shown in FIG. It is a perspective view showing a cutting tool of an embodiment. It is an enlarged view in area
  • a cutting insert (hereinafter, also simply referred to as an insert) according to a plurality of embodiments will be described in detail with reference to the drawings.
  • the drawings referred to in the following simply show only the main members necessary for describing each embodiment.
  • the insert may comprise any component not shown in the figures to which it refers.
  • the dimensions of the members in the respective drawings do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members, the dimensional ratio of the respective members, and the like.
  • the insert 1 of the embodiment has a polygonal plate shape, and includes a first surface 3 (upper surface in FIG. 1), a second surface 5 (lower surface in FIG. 1), and a third surface 7 (side surface in FIG. 1). Land surface 9 is provided.
  • the first surface 3 may be a polygon as shown in FIG.
  • the second surface 5 may be located on the opposite side of the first surface 3 as shown in FIG.
  • the third surface 7 may be located between the first surface 3 and the second surface 5 as shown in FIG.
  • the land surface 9 may be located between the first surface 3 and the third surface 7 and inclined with respect to the first surface 3 and the third surface 7 as shown in FIG. 1.
  • the insert 1 of embodiment may have the cutting blade 11 located in at least one part of the ridgeline which the land surface 9 and the 3rd surface 7 cross.
  • the cutting edge 11 may have a first cutting edge 11a, a second cutting edge 11b, a third cutting edge 11c, and a fourth cutting edge 11d, as described later.
  • the first surface 3 in the example shown in FIG. 1 has a polygonal outer peripheral edge, and has a rhombus in FIG. Therefore, the first surface 3 has four corners and four sides. At this time, one of the four corners may be set as the first corner 13, and two sides extending from the first corner 13 may be set as the first side 15 and the second side 17.
  • the polygonal shape is not limited to being strictly a polygonal shape.
  • the four corners of the first surface 3 are rounded and slightly convex outward.
  • the shape may be
  • the four sides are not limited to the strict linear shape. These sides may have a shape that is slightly convex toward the outside or a shape that is slightly concave when the first surface 3 is viewed in plan.
  • the second surface 5 has a polygonal shape, and in the embodiment is a rhombus like the first surface 3. Therefore, the third surface 7 in the example shown in FIG. 1 has four substantially flat planes and four curved surfaces connecting these planes.
  • the shape of the 1st surface 3 and the 2nd surface 5 is not limited to said form.
  • the shapes of the first surface 3 and the second surface 5 are square.
  • the shape of the first surface 3 and the second surface 5 may be, for example, a triangle or a hexagon.
  • a virtual plane orthogonal to a central axis X1 connecting the center of the first surface 3 and the center of the second surface 5 is taken as a reference plane X2.
  • the second surface 5 in the embodiment may be a plane parallel to the reference surface X2.
  • the size of the insert 1 is not particularly limited.
  • the length of one side of the first surface 3 may be set to about 3 to 20 mm.
  • the height from the first surface 3 to the second surface 5 may be set to about 5 to 20 mm.
  • the land surface 9 is located along the cutting edge 11 and is a narrow band-like area.
  • the land surface 9 may be connected to the cutting edge 11.
  • the width of the land surface 9 indicated by the distance between the cutting edge 11 and the first surface 3 may be set to, for example, about 0.01 to 0.5 mm. Since the insert 1 has the land surface 9, the durability of the cutting edge 11 is high.
  • the land surface 9 may be located along the entire outer periphery of the first surface 3 or may be located along only a part of the outer periphery of the first surface 3. Specifically, for example, the land surface 9 may be located along only one side or only a part of the first surface 3 of a quadrangle.
  • the land surface 9 in the embodiment is inclined to the second surface 5 so as to approach the second surface 5 as it goes from the side connected to the first surface 3 to the side connected to the third surface 7. There is. That is, the land surface 9 in the embodiment is a so-called negative land.
  • the first surface 3 may have a rake surface area 3a at least in part.
  • the area along the land surface 9 in the first surface 3 is the rake surface area 3 a.
  • the rake surface area 3 a may be connected to the land surface 9.
  • the third surface 7 may have a flank region 7a at least in part.
  • the area along the land surface 9 in the third surface 7 is the flank surface area 7 a.
  • the flank surface area 7 a may be connected to the land surface 9.
  • the boundaries of the rake surface area 3a and other areas on the first surface 3 and the boundaries of the flank area 7a and other areas on the third surface 7 are respectively indicated by alternate long and short dashed lines. It is done.
  • the land surface 9 in the embodiment has a first land surface 19.
  • the first land surface 19 is located along the first corner 13 of the first surface 3 and is connected to the first corner 13.
  • the inclination angle ⁇ of the first land surface 19 with respect to the reference surface X2 described above is not constant but varies depending on the location of the first land surface 19.
  • the first surface 3 has the first corner 13
  • a large load is likely to be applied to the first land surface 19 located at the first corner 13.
  • the sharpness of the cutting edge 11 connected to the first land surface 19 may be deteriorated, and the machinability may be reduced.
  • the inclination angle of the portion (hereinafter referred to as center portion 19a for convenience) of the first land surface 19 connected to the center of the first corner 13 with respect to the reference surface X2 A reference of a portion (hereinafter referred to as a first end 19 b for convenience) of a portion of the first land surface 19 connected to an end of the first corner 13 on the first side 15 side with a certain first inclination angle ⁇ 1 It is larger than a second inclination angle ⁇ 2 which is an inclination angle with respect to the plane X2.
  • a large cutting load is likely to be applied to the central portion 19 a of the first land surface 19.
  • the first inclination angle ⁇ 1 of the first land surface 19 in the central portion 19a is relatively large. Therefore, the durability of the first land surface 19 is high.
  • the sharpness at the first end 19b is good. Therefore, according to the insert 1 of the embodiment, a ridge line where a portion from the central portion 19a to the first end 19b of the first land surface 19 intersects the third surface 7 is used as the first cutting edge 11a. The durability of the first land surface 19 is high and the sharpness is good.
  • the first inclination angle ⁇ 1 of the first land surface 19 in the central portion 19a can be set to, for example, 25 to 55 °.
  • the second inclination angle ⁇ 2 of the first land surface 19 at the first end 19b can be set, for example, to 5 to 30 °.
  • 1st inclination angle (theta) 1 and 2nd inclination angle (theta) 2 are not limited to said values, respectively.
  • Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide, cermet, ceramics, PCD (polycrystalline diamond) and cBN (cubic boron nitride).
  • composition of the cemented carbide examples include WC (tungsten carbide) -Co, WC-TiC (titanium carbide) -Co, and WC-TiC-TaC (tantalum carbide) -Co.
  • WC, TiC and TaC are hard particles
  • Co is a binder phase.
  • cermet is a sintered composite material in which a ceramic component is compounded with a metal. Specifically, a compound mainly composed of TiC or TiN (titanium nitride) can be mentioned as the cermet.
  • the material of the insert 1 is not limited to these.
  • the insert 1 may have only one member comprised by the material illustrated above, and may have several members comprised by the material illustrated above.
  • the insert 1 may have a main body portion 21 and a cutting portion 23, and may have a polygonal plate shape as a whole.
  • the main body portion 21 in the example shown in FIG. 1 has a substantially polygonal plate shape, and has a concave shape in which a part is cut away.
  • the cutting portion 23 may be joined to the notched concave portion using a brazing material or the like.
  • the first corner 13, the first side 15 and the second side 17 may be located in the cutting portion 23.
  • hatching with oblique lines is added to the portion of the cutting portion 23 in FIG.
  • the cutting portion 23 may be made of a material having relatively high hardness, such as PCD and cBN, and the main body portion 21 may be made of, for example, cemented carbide, cermet or ceramics.
  • the insert 1 can be manufactured at low cost.
  • the durability of the insert 1 to a cutting load is high.
  • the hardness of the main body portion 21 and the cutting portion 23 may be evaluated by measuring the Vickers hardness of each portion.
  • the insert 1 may have only the said cutting part 23 and the main-body part 21, in addition to the site
  • the covering layer may cover the entire surface of the substrate constituted by the cutting portion 23 and the main body portion 21 or may cover only a part of the surface of the substrate.
  • Examples of the material of the covering layer include aluminum oxide (alumina), and carbides, nitrides, oxides, carbon oxides, nitrogen oxides, carbon nitrides and carbon nitride oxides of titanium.
  • the covering layer may contain only one of the above-mentioned materials, or may contain a plurality.
  • the coating layer may be comprised by only one layer, and the structure by which the several layer was laminated
  • a material of a coating layer it is not limited to these.
  • the cover layer can be located on the substrate, for example by using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • the inclination angle ⁇ of the first land surface 19 in the embodiment is not constant, and the first inclination angle ⁇ 1 is larger than the second inclination angle ⁇ 2.
  • the inclination angle ⁇ of the first land surface 19 increases as the first end 19 b approaches the central portion 19 a, the durability of the first land surface 19 is further enhanced, and the sharpness is improved. Even better.
  • the inclination angle ⁇ is larger as a portion of the first land surface 19 to which a large cutting load is easily applied, the durability of the first land surface 19 is further enhanced.
  • the inclination angle ⁇ is smaller as the distance from the portion of the first land surface 19 to which the large cutting load is applied, the sharpness of the first land surface 19 is further improved.
  • the inclination angle ⁇ of the first land surface 19 is a portion connected to the end on the second side 17 side of the first corner 13 (hereinafter referred to for convenience 2) may be larger as it approaches the central portion 19a.
  • the first land surface Even when a ridge line where a portion from the central portion 19a to the second end 19c of the first land surface 19 intersects the third surface 7 is used as the second cutting edge 11b, the first land surface
  • the durability of 19 is high and the sharpness is good. That is, it is possible to use it also in so-called right-handed and left-handed cutting tools. Therefore, the insert 1 is excellent in economy.
  • the inclination angle ⁇ of the first land surface 19 decreases as it approaches the first end 19 b and the second end 19 c from the center 19 a. Good. That is, the inclination angle ⁇ of the first land surface 19 may be largest at the central portion 19a.
  • the inclination angle ⁇ of the first land surface 19 is not limited to the above configuration.
  • the configuration shown in FIGS. 13 to 17 may be employed.
  • the first corner 13 has a first portion 25 located between the center of the first corner 13 and the end on the second side 17 side.
  • the inclination angle ⁇ of the first land surface 19 may be maximum at the portion connected to the first portion 25.
  • a second cutting edge located at a ridge line where a portion located on the second side 17 side with respect to the central portion 19a and the third surface 7 intersect.
  • 11 b is used as the cutting edge 11
  • the durability of the first land surface 19 is high and the sharpness is good.
  • the second cutting edge 11b is used as a main cutting edge and the first cutting edge 11a is used as a cutting edge, the durability of the main cutting edge to which a relatively large cutting load is applied is high.
  • the land surface 9 in the example shown in FIG. 5 has a second land surface 27 and a third land surface 29.
  • the second land surface 27 is located along the first side 15 of the first surface 3.
  • the second land surface 27 may be connected to the first side 15.
  • the third land surface 29 is located along the second side 17 of the first surface 3.
  • the third land surface 29 may be connected to the second side 17.
  • the inclination angle of the second land surface 27 with respect to the reference surface X2 is set to a third inclination angle ⁇ 3.
  • the third inclination angle ⁇ 3 may be constant. However, when the third inclination angle ⁇ 3 is larger as it is separated from the first corner 13, the durability of the insert 1 is further enhanced. In particular, when the third cutting edge 11c is used as a main cutting edge, the durability of the main cutting edge to which a relatively large cutting load is applied is high.
  • the third cutting edge 11 c is positioned away from the finished surface of the workpiece at the time of cutting so as to be apart from the first corner 13. Therefore, the third cutting edge 11 c is required to be more durable than the sharpness as it gets farther from the first corner 13.
  • the third inclination angle ⁇ 3 increases with distance from the first corner 13. Therefore, the durability of the insert 1 is high while the surface quality of the finished surface of the work material is increased.
  • the third inclination angle ⁇ 3 becomes smaller as the third inclination angle ⁇ 3 separates from the first corner 13. Good.
  • the surface accuracy of the finished surface of the work material is high.
  • the third cutting edge 11c is used as a cutting edge, the surface accuracy of the finished surface of the work material is even higher.
  • the land surface 9 is a narrow band-like area located along the cutting edge 11. At this time, the width of the land surface 9 may be constant or may be different depending on the place. In the example shown in FIG. 3, when the third surface 7 is viewed in plan, the width of the central portion 19 a is wider than the width of the first end 19 b.
  • the durability of the first land surface 19 is further enhanced and the sharpness is further improved. This is because the width W1 of the central portion 19a is relatively wide, and the durability of the first land surface 19 is higher, and the width W2 of the first end 19b is relatively narrow. It is because the sharpness of is better.
  • the shape of the first land surface 19 in a cross section orthogonal to the first corner 13 is not limited to a specific shape.
  • the shape of the first land surface 19 in the above cross section may be, for example, a linear shape, or may be a concave shape as shown in FIGS. 6 to 10.
  • FIGS. 6 to 10 when the first land surface 19 has a concave shape, the first land surface 19 in a plan view of the first surface 3 even when the first inclination angle ⁇ 1 is the same.
  • the width of the is small. Therefore, the sharpness of the cutting blade 11 is higher.
  • the inclination angle ⁇ of the first land surface is at the lower end of the first land surface 19. It is indicated by the inclination angle with respect to the reference plane X2.
  • the insert 1 may have a through hole 31 as shown in FIG.
  • the through hole 31 in the embodiment is formed from the first surface 3 to the second surface 5 and is opened in these surfaces.
  • the through hole 31 may be used to attach a fixing screw or clamp member when holding the insert 1 in the holder.
  • the through holes 31 may be opened in regions opposite to each other in the third surface 7 without any problem.
  • the cutting tool 101 includes a holder 105 having a pocket 103 (insert pocket) on the tip end side, and the above insert 1 located in the pocket 103.
  • the insert 1 is mounted such that the ridge line protrudes from the tip of the holder 105.
  • the holder 105 is in the shape of an elongated rod. Then, one pocket 103 is provided on the tip end side of the holder 105.
  • the pocket 103 is a portion to which the insert 1 is attached, and is open to the tip end surface of the holder 105. At this time, since the pocket 103 is also open to the side surface of the holder 105, the insert 1 can be easily attached.
  • the pocket 103 has a seating surface parallel to the lower surface of the holder 105 and a constraining side surface inclined to the seating surface.
  • the insert 1 is located in the pocket 103. At this time, the lower surface of the insert 1 may be in direct contact with the pocket 103, or a sheet may be sandwiched between the insert 1 and the pocket 103.
  • the insert 1 is mounted such that the portion used as the cutting edge in the ridge line protrudes outward from the holder 105.
  • the insert 1 is attached to the holder 105 by the fixing screw 107. That is, the insert 1 is inserted into the through hole of the insert 1, and the insert 1 is inserted into the screw hole formed in the insert pocket 103 by inserting the tip of the fix screw 107 into the screw hole. It is attached to.
  • steel cast iron or the like can be used.
  • steel may be used among these members.
  • a cutting tool used for so-called turning is illustrated.
  • Examples of turning include inner diameter machining, outer diameter machining and grooving.
  • the cutting tool is not limited to one used for turning.
  • the insert 1 of the above embodiment may be used for a cutting tool used for milling.
  • the machined product is manufactured by cutting the work material 201.
  • the method of manufacturing a machined product according to the embodiment includes the following steps. That is, (1) a step of rotating the work material 201; (2) a step of bringing a ridge line in the cutting tool 101 represented by the above-described embodiment into contact with the rotating work material 201; (3) releasing the cutting tool 101 from the work material 201; Is equipped.
  • the work material 201 is rotated about the axis O1, and the cutting tool 101 is relatively brought close to the work material 201.
  • the ridge line (cutting edge) of the cutting tool 101 is brought into contact with the material to be cut 201 to cut the material to be cut 201.
  • the cutting tool 101 is relatively moved away from the work material 201.
  • the cutting tool 101 is moved in the Y1 direction in a state in which the axis O1 is fixed and the work material 201 is rotated, thereby bringing the work tool 201 closer. Further, in FIG. 21, the work material 201 is cut by bringing the cutting edge of the cutting insert into contact with the rotating work material 201. Further, in FIG. 22, the cutting tool 101 is moved away in the Y2 direction while rotating the work material 201.
  • the cutting tool 101 is brought into contact with the work material 201 or the cutting tool 101 is separated from the work material 201 by moving the cutting tool 101 in each process.
  • the invention is not limited to such a form.
  • the work material 201 may be brought close to the cutting tool 101.
  • the work material 201 may be moved away from the cutting tool 101.
  • the process of keeping the work material 201 rotated and keeping the cutting blade in the cutting insert in contact with different places of the work material 201 may be repeated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

一態様の切削インサートは、第１コーナ、第１辺及び第２辺を有する第１面と、第２面と、第３面と、第１面及び第３面に対して傾斜したランド面とを備えている。ランド面は、第１コーナに接続された第１ランド面を有している。第１面の中心及び第２面の中心を結ぶ中心軸に対して直交する仮想平面を基準面としたとき、第１ランド面における、第１コーナの中央に接続された部分の第１傾斜角が、第１ランド面における、第１コーナの第１辺側の端部に接続された部分の第２傾斜角よりも大きい。

Description

切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１７年８月２日に出願された日本国特許出願２０１７－１４９８４０号及び、２０１７年８月３０日に出願された日本国特許出願２０１７－１６４９７４号の優先権を主張するものであり、これらの先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本態様は、一般的には、切削加工において用いられる切削インサートに関する。より具体的には、ＰＣＤ及びｃＢＮのように硬度が比較的高い材質の切削工具に関する。
　金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削工具として、例えば国際公開２０１６／０４３１２７号（特許文献１）に記載の切削インサートが知られている。特許文献１には、上面におけるすくい面及び側面における逃げ面の間に配置される不等幅のネガランドを含む切削インサートが記載されている。
　一態様に基づく切削インサートは、多角形状の第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面と、前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、前記第１面及び前記第３面の間に位置して、前記第１面及び前記第３面に対して傾斜したランド面とを備えている。前記第１面は、第１コーナと、前記第１コーナからそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを有し、前記ランド面は、前記第１コーナに接続された第１ランド面を有している。
　前記第１面の中心及び前記第２面の中心を結ぶ中心軸に対して直交する仮想平面を基準面としたとき、前記第１ランド面における、前記第１コーナの中央に接続された部分の前記基準面に対する第１傾斜角が、前記第１ランド面における、前記第１コーナの前記第１辺側の端部に接続された部分の前記基準面に対する第２傾斜角よりも大きい。
実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを第１面の側から見た平面図である。 図２に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。 図２に示す切削インサートをＡ２方向から見た側面図である。 図２に示す領域Ａ３における拡大図である。 図５に示す切削インサートにおけるＶＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＶＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＶＩＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＩＸ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートにおけるＸＩＩ断面の断面図である。 図５に示す切削インサートの別の実施形態における拡大図である。 図１３に示す切削インサートにおけるＸＩＶ断面の断面図である。 図１３に示す切削インサートにおけるＸＶ断面の断面図である。 図１３に示す切削インサートにおけるＸＶＩ断面の断面図である。 図１３に示す切削インサートにおけるＸＶＩＩ断面の断面図である。 実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１８に示す領域Ａ４における拡大図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
　以下、複数の実施形態の切削インサート（以下、単にインサートともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　＜切削インサート＞
　実施形態のインサート１は、多角板形状であって、第１面３（図１における上面）と、第２面５（図１における下面）と、第３面７（図１における側面）と、ランド面９とを備えている。
　第１面３は、図１に示すように、多角形であってもよい。第２面５は、図１に示すように、第１面３の反対側に位置していてもよい。第３面７は、図１に示すように、第１面３及び第２面５の間に位置していてもよい。ランド面９は、図１に示すように、第１面３及び第３面７の間に位置して、第１面３及び第３面７に対して傾斜していてもよい。
　また、実施形態のインサート１は、ランド面９及び第３面７が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃１１を有していてもよい。切刃１１は、後述するように、第１切刃１１ａ、第２切刃１１ｂ、第３切刃１１ｃ及び第４切刃１１ｄを有していてもよい。
　図１に示す一例における第１面３は、外周縁が多角形状であり、図２においては菱形である。そのため、第１面３は、４つの角及び４つの辺を有している。このとき、４つの角の一つを第１コーナ１３とするとともに、この第１コーナ１３から延びる２つの辺を第１辺１５及び第２辺１７としてもよい。
　ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることに限定されない。例えば、第１面３を正面から見た場合、言い換えれば第１面３を平面視した場合において、第１面３における４つの角は、丸みを帯びており、外側に向かってわずかに凸となる形状であってもよい。
　また、第１面３を平面視した場合において、４つの辺は、それぞれ厳密な直線形状に限定されない。これらの辺は、第１面３を平面視した場合において、それぞれ外側に向かってわずかに凸となる形状、又はわずかに凹となる形状であってもよい。
　第２面５は、多角形状であり、実施形態においては第１面３と同様に菱形である。そのため、図１に示す一例における第３面７は、概ね平坦な４つの平面と、これらの平面を接続する４つの曲面とを有している。
　なお、第１面３及び第２面５の形状は、上記の形態に限定されない。実施形態のインサート１においては第１面３及び第２面５の形状が四角形である。しかし、第１面３及び第２面５の形状は、例えば三角形又は六角形であってもよい。
　第１面３の中心及び第２面５の中心を結ぶ中心軸Ｘ１に対して直交する仮想平面を基準面Ｘ２とする。実施形態における第２面５は、基準面Ｘ２に対して平行な平面となっていてもよい。
　インサート１の大きさは特に限定されない。例えば、第１面３の一辺の長さが３～２０ｍｍ程度に設定されてもよい。また、第１面３から第２面５までの高さが５～２０ｍｍ程度に設定されてもよい。
　ランド面９は、切刃１１に沿って位置しており、幅の狭い帯状の領域である。ランド面９は切刃１１に接続されていてもよい。第１面３を平面視した場合において、切刃１１及び第１面３の間隔で示されるランド面９の幅は、例えば、０．０１～０．５ｍｍ程度に設定されてもよい。インサート１がランド面９を有していることによって、切刃１１の耐久性が高い。
　ランド面９は、第１面３の外周の全体に沿って位置していてもよく、また、第１面３の外周の一部のみに沿って位置していてもよい。具体的には、例えば、四角形の第１面３における１辺のみ、若しくは、一部のみに沿ってランド面９が位置していてもよい。
　実施形態におけるランド面９は、第１面３に接続された側から第３面７に接続された側に向かうにしたがって第２面５に近づくように、第２面５に対して傾斜している。すなわち、実施形態におけるランド面９は、いわゆるネガランドとなっている。
　第１面３は、少なくとも一部にすくい面領域３ａを有していてもよい。実施形態においては、第１面３におけるランド面９に沿った領域がすくい面領域３ａである。すくい面領域３ａは、ランド面９に接続されていてもよい。
　第３面７は、少なくとも一部に逃げ面領域７ａを有していてもよい。実施形態においては、第３面７におけるランド面９に沿った領域が逃げ面領域７ａである。逃げ面領域７ａは、ランド面９に接続されていてもよい。図１に示す一例においては、第１面３におけるすくい面領域３ａ及びそれ以外の領域の境界と、第３面７における逃げ面領域７ａ及びそれ以外の領域の境界とが、それぞれ一点鎖線で示されている。
　実施形態におけるランド面９は、第１ランド面１９を有している。第１ランド面１９は、第１面３における第１コーナ１３に沿って位置しており、第１コーナ１３に接続されている。前述の基準面Ｘ２に対する第１ランド面１９の傾斜角θは、一定ではなく第１ランド面１９の場所によって異なる値となっている。
　第１面３が第１コーナ１３を有している場合においては、この第１コーナ１３に位置する第１ランド面１９に大きな負荷が加わり易い。第１ランド面１９の耐久性を高めるためには、第１ランド面１９の傾斜角θを大きくすることが求められる。一方、単に第１ランド面１９の傾斜角θを大きくすると、第１ランド面１９に接続された切刃１１の切れ味が悪くなり、切削性が低下するおそれがある。
　図５～図８に示す一例においては、第１ランド面１９における、第１コーナ１３の中央に接続された部分（以下、便宜的に中央部１９ａとする。）の基準面Ｘ２に対する傾斜角である第１傾斜角θ１が、第１ランド面１９における、第１コーナ１３の第１辺１５側の端部に接続された部分（以下、便宜的に第１端部１９ｂとする。）の基準面Ｘ２に対する傾斜角である第２傾斜角θ２よりも大きい。
　第１ランド面１９のうち中央部１９ａには、大きな切削負荷が加わり易い。しかしながら、この中央部１９ａにおける第１ランド面１９の第１傾斜角θ１が相対的に大きい。そのため、第１ランド面１９の耐久性が高い。
　また、実施形態においては、第１端部１９ｂにおける第１ランド面１９の第２傾斜角θ２が相対的に小さいため、この第１端部１９ｂにおける切れ味が良い。したがって、実施形態のインサート１によれば、第１ランド面１９のうち中央部１９ａから第１端部１９ｂにかけての部位と第３面７とが交わる稜線を第１切刃１１ａとして用いた場合において、第１ランド面１９の耐久性が高く、かつ、切れ味が良い。
　中央部１９ａにおける第１ランド面１９の第１傾斜角θ１は、例えば、２５～５５°に設定できる。また、第１端部１９ｂにおける第１ランド面１９の第２傾斜角θ２は、例えば、５～３０°に設定できる。なお、上記の数値は一例であるため、第１傾斜角θ１及び第２傾斜角θ２は、それぞれ上記の値に限定されない。
　インサート１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックス、ＰＣＤ（ポリクリスタルダイヤモンド）及びｃＢＮ（キュービックボロンナイトライド）などが挙げられる。
　超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ（炭化チタン）－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ（炭化タンタル）－Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられる。なお、インサート１の材質としては、これらに限定されない。
　また、インサート１は、上に例示する材質によって構成される１つの部材のみを有していてもよく、また、上に例示する材質によって構成される複数の部材を有していてもよい。
　例えば、インサート１が、図１に示すように、本体部２１及び切削部２３を有しており、全体として多角板形状になっていてもよい。図１に示す一例における本体部２１は、略多角板形状であり、一部が切り欠かれた凹形状となっている。この切り欠かれた凹形状の部分に切削部２３がロウ材などを用いて接合されていてもよい。
　ここで、図１に示す一例のように、第１コーナ１３、第１辺１５及び第２辺１７が、切削部２３に位置していてもよい。なお、視覚的な理解を容易にするため、図１において、切削部２３の部分に斜線によるハッチングを加えている。
　切削部２３が、例えばＰＣＤ及びｃＢＮのように硬度が比較的高い材質であるとともに、本体部２１が、例えば、超硬合金、サーメット又はセラミックスであってもよい。本体部２１及び切削部２３が上記の材質である場合には、インサート１を安価に製造できる。また、切削負荷に対するインサート１の耐久性が高い。本体部２１及び切削部２３の硬度は、それぞれの部位のビッカース硬さを測定することによって評価すればよい。
　また、インサート１は、上記の切削部２３及び本体部２１のみを有していてもよいが、例えば、切削部２３及び本体部２１の部位に加えて、これらの部位の表面を被覆する被覆層を備えていてもよい。被覆層は、切削部２３及び本体部２１によって構成される基体の表面の全体を覆っていてもよく、また、基体の表面の一部のみを覆っていてもよい。
　被覆層の材質としては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）、並びに、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられる。被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有していてもよく、また、複数を含有していてもよい。
　また、被覆層は、１つのみの層によって構成されていてもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質としては、これらに限定されない。被覆層は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、基体の上に位置させることが可能である。
　実施形態における第１ランド面１９の傾斜角θが一定ではなく、第１傾斜角θ１が第２傾斜角θ２よりも大きくなっている。ここで、第１端部１９ｂから中央部１９ａに近づくにしたがって第１ランド面１９の傾斜角θが大きくなっている場合には、第１ランド面１９の耐久性がさらに高く、かつ、切れ味がさらに良い。
　具体的には、第１ランド面１９のうち大きな切削負荷が加わり易い部分である程に傾斜角θが大きくなっているため、第１ランド面１９の耐久性がさらに高い。また、第１ランド面１９のうち大きな切削負荷が加わる部分から離れる程に傾斜角θが小さくなっているため、第１ランド面１９の切れ味がさらに良い。
　また、図５～図８に示す一例のように、第１ランド面１９の傾斜角θは、第１コーナ１３の第２辺１７側の端部に接続された部分（以下、便宜的に第２端部１９ｃとする。）から中央部１９ａに近づくにしたがって大きくなっていてもよい。この場合には、第１ランド面１９のうち中央部１９ａから第２端部１９ｃにかけての部位と第３面７とが交わる稜線を第２切刃１１ｂとして用いた際においても、第１ランド面１９の耐久性が高く、かつ、切れ味が良い。すなわち、いわゆる右勝手及び左勝手のいずれの切削工具においても使用することが可能である。したがって、インサート１は経済性に優れる。
　図５～図１０に示す一例のように、第１ランド面１９の傾斜角θは、中央部１９ａから、第１端部１９ｂ及び第２端部１９ｃのそれぞれに近づくにしたがって小さくなっていてもよい。すなわち、中央部１９ａにおいて第１ランド面１９の傾斜角θが最も大きくてもよい。
　一方、第１ランド面１９の傾斜角θは上記の構成に限定されない。例えば、図１３～図１７に示す構成であってもよい。図１３～図１７に示す一例においては、第１コーナ１３が、第１コーナ１３の中央及び第２辺１７側の端部の間に位置する第１部位２５を有している。そして、第１ランド面１９の傾斜角θは、第１部位２５に接続された部分において最大であってもよい。
　図１３～図１７に示す一例においては、第１切刃１１ａに加えて、中央部１９ａよりも第２辺１７側に位置する部分と第３面７とが交わる稜線に位置する第２切刃１１ｂを切刃１１として用いた場合であっても、第１ランド面１９の耐久性が高く、かつ、切れ味が良い。特に、第２切刃１１ｂを主切刃とするとともに、第１切刃１１ａをさらい刃とした場合においては、相対的に大きな切削負荷が加わる主切刃の耐久性が高い。
　図５に示す一例におけるランド面９は、第２ランド面２７と、第３ランド面２９とを有している。第２ランド面２７は、第１面３における第１辺１５に沿って位置している。第２ランド面２７は、第１辺１５に接続されていてもよい。第３ランド面２９は、第１面３における第２辺１７に沿って位置している。第３ランド面２９は、第２辺１７に接続されていてもよい。このとき、図１１及び図１２に示すように、前述の基準面Ｘ２に対する第２ランド面２７の傾斜角を第３傾斜角θ３とする。
　第２ランド面２７と第３面７とが交わる稜線の少なくとも一部を第３切刃１１ｃとして用いる場合において、第３傾斜角θ３が一定であってもよい。ただし、第３傾斜角θ３が第１コーナ１３から離れるにしたがって大きくなっているときには、インサート１の耐久性がさらに高い。特に、第３切刃１１ｃを主切刃として用いた場合には、相対的に大きな切削負荷が加わる主切刃の耐久性が高い。
　第３切刃１１ｃは、第１コーナ１３から離れる程に切削加工時に被削材の仕上げ面から離れて位置する。そのため、第３切刃１１ｃには、第１コーナ１３から離れる程に切れ味よりも耐久性が求められる。図１１及び図１２に示す一例においては、第３傾斜角θ３が第１コーナ１３から離れるにしたがって大きくなっている。そのため、被削材の仕上げ面の面品位を高くしつつもインサート１の耐久性が高い。
　また、第２ランド面２７と第３面７とが交わる稜線の少なくとも一部を第３切刃１１ｃとして用いる場合において、第３傾斜角θ３が第１コーナ１３から離れるにしたがって小さくなっていてもよい。この場合には、被削材の仕上げ面の面精度が高い。特に、第３切刃１１ｃがさらい刃として用いられた場合には、被削材の仕上げ面の面精度がさらに高い。
　ランド面９は、切刃１１に沿って位置する幅の狭い帯状の領域である。このとき、ランド面９の幅は一定であってもよく、また、場所によって異なっていてもよい。図３に示す一例においては、第３面７を平面視した場合に、中央部１９ａの幅が、第１端部１９ｂの幅よりも広い。第１ランド面１９が上記の構成である場合には、第１ランド面１９の耐久性がさらに高く、かつ、切れ味がさらに良い。これは、中央部１９ａの幅Ｗ１が相対的に広いことによって第１ランド面１９の耐久性がより高く、また、第１端部１９ｂの幅Ｗ２が相対的に狭いことによって第１ランド面１９の切れ味がより良いからである。
　第１コーナ１３に直交する断面における第１ランド面１９の形状は、特定の形状に限定されない。上記の断面における第１ランド面１９の形状は、例えば、直線形状であってもよく、また、図６～図１０に示す一例のように凹形状であってもよい。図６～図１０に示すように第１ランド面１９が凹形状である場合には、第１傾斜角θ１が同じときであっても第１面３を平面視した場合における第１ランド面１９の幅が小さい。そのため、切刃１１の切れ味がさらに高い。
　なお、図６～図１０に示す一例のように、断面における第１ランド面１９の形状が直線形状ではない場合には、第１ランド面の傾斜角θは、第１ランド面１９の下端における基準面Ｘ２に対する傾斜角によって示される。
　インサート１は、図１に示すように、貫通孔３１を有していてもよい。実施形態における貫通孔３１は、第１面３から第２面５にかけて形成されており、これらの面において開口している。貫通孔３１は、インサート１をホルダに保持する際に、固定ネジ又はクランプ部材を取り付けるために用いられてもよい。なお、貫通孔３１は、第３面７における互いに反対側に位置する領域において開口する構成であっても何ら問題無い。
　＜切削工具＞
　次に、実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。
　実施形態の切削工具１０１は、図１８に示すように、先端側にポケット１０３（インサートポケット）を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。実施形態の切削工具１０１においては、稜線がホルダ１０５の先端から突出するようにインサート１が装着されている。
　ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。
　ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。
　インサート１は、稜線における切刃として用いられる部分がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。実施形態においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をインサートポケット１０３に形成されたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。
　ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、ホルダ１０３の靭性を高める観点から、これらの部材の中で鋼を用いてもよい。
　実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサート１を用いてもよい。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。
　切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１における稜線を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
　より具体的には、まず、図２０に示すように、被削材２０１を軸Ｏ１の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図２１に示すように、切削工具１０１における稜線（切刃）を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図２２に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。
　実施形態においては、軸Ｏ１を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図２１においては、回転している被削材２０１に切削インサートにおける切刃を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図２２においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって遠ざけている。
　なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されない。
　例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサートにおける切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
　なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。
　　１・・・切削インサート（インサート）
　　３・・・第１面
　　５・・・第２面
　　７・・・第３面
　　９・・・ランド面
　１１・・・切刃
　１１ａ・・第１切刃
　１１ｂ・・第２切刃
　１１ｃ・・第３切刃
　１１ｄ・・第４切刃
　１３・・・第１コーナ
　１５・・・第１辺
　１７・・・第２辺
　１９・・・第１ランド面
　１９ａ・・中央部
　１９ｂ・・第１端部
　１９ｃ・・第２端部
　２１・・・本体部
　２３・・・切削部
　２５・・・第１部位
　２７・・・第２ランド面
　２９・・・第３ランド面
　３１・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・インサートポケット（ポケット）
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
２０１・・・被削材

Claims (9)

  1. 　多角形状の第１面と、
    　前記第１面の反対側に位置する第２面と、
    　前記第１面及び前記第２面の間に位置する第３面と、
    　前記第１面及び前記第３面の間に位置して、前記第１面及び前記第３面に対して傾斜したランド面とを備え、
    　前記第１面は、
    　　第１コーナと、
    　　前記第１コーナからそれぞれ延びた第１辺及び第２辺とを有し、
    　前記ランド面は、前記第１コーナに接続された第１ランド面を有し、
    　前記第１面の中心及び前記第２面の中心を結ぶ中心軸に対して直交する仮想平面を基準面としたとき、
    　前記第１ランド面における、前記第１コーナの中央に接続された部分の前記基準面に対する第１傾斜角が、前記第１ランド面における、前記第１コーナの前記第１辺側の端部に接続された部分の前記基準面に対する第２傾斜角よりも大きい、切削インサート。
  2. 　前記第１ランド面の前記基準面に対する傾斜角は、前記第１辺側の端部に接続された部分から前記第１コーナの中央に接続された部分に近づくにしたがって大きくなっている、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記第１ランド面の前記基準面に対する傾斜角は、前記第２辺側の端部に接続された部分から前記第１コーナの中央に接続された部分に近づくにしたがって大きくなっている、請求項１又は２に記載の切削インサート。
  4. 　前記第１コーナは、前記第１コーナの中央及び前記第２辺側の端部の間に位置する第１部位を有し、
    　前記第１ランド面の前記基準面に対する傾斜角は、前記第１部位に接続された部分において最大である、請求項１又は２に記載の切削インサート。
  5. 　前記ランド面は、前記第１辺に接続された第２ランド面をさらに有し、
    　前記基準面に対する前記第２ランド面の前記基準面に対する傾斜角が第３傾斜角であるとき、前記第３傾斜角は、前記第１コーナから離れるにしたがって大きくなっている、請求項１～４のいずれか１つに記載の切削インサート。
  6. 　前記第３面を平面視した場合に、前記第１ランド面における前記第１コーナの中央に接続された部分の幅が、前記第１ランド面における前記第１コーナの前記第１辺側の端部に接続された部分の幅よりも狭い、請求項１～５のいずれか１つに記載の切削インサート。
  7. 　前記第１コーナに直交する断面において、前記第１ランド面は、凹形状である、請求項１～６のいずれか１つに記載の切削インサート。
  8. 　先端側に位置するポケットを有するホルダと、
    　前記ポケット内に位置する、請求項１～７のいずれか１つに記載の切削インサートとを有する切削工具。
  9. 　被削材を回転させる工程と、
    　回転している前記被削材に請求項８に記載の切削工具を接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
PCT/JP2018/027733 2017-08-02 2018-07-24 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 Ceased WO2019026697A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/634,576 US11420267B2 (en) 2017-08-02 2018-07-24 Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
JP2019534061A JP6810807B2 (ja) 2017-08-02 2018-07-24 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
DE112018003949.8T DE112018003949T5 (de) 2017-08-02 2018-07-24 Schneideinsatz, schneidwerkzeug und verfahren zur herstellung eines maschinell bearbeiteten produkts
CN201880048999.3A CN111246954B (zh) 2017-08-02 2018-07-24 切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-149840 2017-08-02
JP2017149840 2017-08-02
JP2017-164974 2017-08-30
JP2017164974 2017-08-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019026697A1 true WO2019026697A1 (ja) 2019-02-07

Family

ID=65232589

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/027733 Ceased WO2019026697A1 (ja) 2017-08-02 2018-07-24 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
PCT/JP2018/027742 Ceased WO2019026698A1 (ja) 2017-08-02 2018-07-24 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/027742 Ceased WO2019026698A1 (ja) 2017-08-02 2018-07-24 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US11420267B2 (ja)
JP (2) JP6847230B2 (ja)
CN (2) CN110944777B (ja)
DE (2) DE112018003961T5 (ja)
WO (2) WO2019026697A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021112802A (ja) * 2020-01-20 2021-08-05 旭ダイヤモンド工業株式会社 回転切削工具

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220176472A1 (en) * 2018-08-02 2022-06-09 Us Synthetic Corporation Cutting tool with pcd inserts, systems incorporating same and related methods
JP7695035B2 (ja) * 2018-08-06 2025-06-18 住友電工ハードメタル株式会社 旋削工具

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02139004U (ja) * 1989-04-20 1990-11-20
JPH02139003U (ja) * 1989-04-24 1990-11-20
JP2002046002A (ja) * 2000-08-02 2002-02-12 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ
US20060188347A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-24 Seco Tools Ab Tool
US20060228179A1 (en) * 2005-02-22 2006-10-12 Seco Tools Ab A cutting insert
WO2012023325A1 (ja) * 2010-08-17 2012-02-23 住友電工ハードメタル株式会社 スローアウェイチップ
WO2016189935A1 (ja) * 2015-05-28 2016-12-01 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びに切削加工物の製造方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE349758B (ja) 1971-10-27 1972-10-09 Sandvik Ab
US4340324A (en) * 1980-08-28 1982-07-20 Kennametal Inc. Cutting insert
US4318645A (en) * 1980-09-02 1982-03-09 Kennametal Inc. Cutting insert
JPS61159341A (ja) 1984-12-28 1986-07-19 Mitsubishi Metal Corp ホ−ニングを有する多角形状のスロ−アウエイチツプの製造方法
JPS61219503A (ja) 1985-03-26 1986-09-29 Mitsubishi Metal Corp 切削工具
SE459237B (sv) * 1987-10-26 1989-06-19 Sandvik Ab Vaendskaer foer planfraesning
DE3823199A1 (de) * 1988-07-08 1990-01-11 Feldmuehle Ag Schneidplatte fuer spanabhebende bearbeitung
DE4314570C2 (de) 1993-05-05 2001-09-27 Widia Gmbh Vieleckiger Schneideinsatz
SE501913C2 (sv) * 1993-10-21 1995-06-19 Sandvik Ab Skär för skärande verktyg
DE19856931A1 (de) 1998-12-10 2000-06-15 Widia Gmbh Schneideinsatz
SE517274C2 (sv) 1999-02-15 2002-05-21 Sandvik Ab Vändskär för svarvning
JP2002192407A (ja) 2000-12-26 2002-07-10 Ngk Spark Plug Co Ltd 切削工具
CN1268462C (zh) * 2003-12-25 2006-08-09 株洲硬质合金集团有限公司 切削刀片
WO2006098317A1 (ja) * 2005-03-16 2006-09-21 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 高品位・高能率加工用ｃｂｎ切削工具
WO2007039944A1 (ja) 2005-10-06 2007-04-12 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. 高品位高能率加工用切削工具およびそれを用いた切削加工方法
CN101657285B (zh) * 2007-03-30 2012-12-19 京瓷株式会社 座部件以及使用了该座部件的旋转工具以及使用了该旋转工具的切削方法
JP4597269B2 (ja) * 2008-11-21 2010-12-15 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法
RU2501632C2 (ru) * 2009-09-25 2013-12-20 Тунгалой Корпорейшн Режущая пластина и режущий инструмент
JP5525613B2 (ja) * 2010-07-29 2014-06-18 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
JP5895456B2 (ja) 2010-11-15 2016-03-30 三菱マテリアル株式会社 切削インサート
JP5739995B2 (ja) * 2011-06-30 2015-06-24 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法
US8967920B2 (en) 2011-09-13 2015-03-03 Iscar, Ltd. Cutting insert and chip-control arrangement therefor
CN107297531B (zh) * 2011-10-31 2019-11-22 京瓷株式会社 切削镶刀
JP5740007B2 (ja) * 2011-10-31 2015-06-24 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法
EP2818269B1 (en) * 2012-02-20 2016-05-25 Tungaloy Corporation Cutting insert and cutting tool with replaceable cutting edge
KR101394631B1 (ko) * 2012-06-14 2014-05-13 한국야금 주식회사 절삭 인서트
US9597733B2 (en) 2013-02-27 2017-03-21 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method of producing machined product
US9409237B2 (en) * 2013-09-16 2016-08-09 Iscar, Ltd. Finish depth turning insert comprising a chip control arrangement
KR20160133419A (ko) 2014-03-17 2016-11-22 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 절삭 인서트
US10010950B2 (en) * 2014-03-27 2018-07-03 Tungaloy Corporation Cutting insert having a variable-width land and cutting tool
US9796024B2 (en) * 2014-04-07 2017-10-24 Kennametal India Limited Cutting insert with enhanced chip breaking performance
CN106604798B (zh) * 2014-08-27 2018-09-14 京瓷株式会社 切削镶刀及切削工具以及切削加工物的制造方法
CN105873701B (zh) * 2014-09-16 2017-12-08 住友电气工业株式会社 切削刀具及其制造方法
EP3006140B1 (en) * 2014-10-08 2017-04-19 Sandvik Intellectual Property AB Turning tool cutting insert and turning tool
JP6668813B2 (ja) 2016-02-24 2020-03-18 株式会社ジェイエスピー 複合樹脂発泡粒子、その製造方法、複合樹脂発泡粒子成形体
JP6159438B1 (ja) 2016-03-16 2017-07-05 株式会社フジクラ 版洗浄装置、印刷装置、及び版洗浄方法
DE112017003029B4 (de) 2016-06-17 2024-09-19 Kyocera Corporation Schneideinsatz, Schneidwerkzeug und Verfahren des Herstellens eines maschinell-bearbeiteten Produkts
CN106424788A (zh) * 2016-11-08 2017-02-22 哈尔滨理工大学 一种具有变倒棱宽度的车削刀片
CN106312113A (zh) * 2016-11-08 2017-01-11 哈尔滨理工大学 一种具有变倒棱宽度和角度的车削刀片
CN106346030B (zh) * 2016-11-08 2018-11-23 哈尔滨理工大学 一种双圆弧车刀片

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02139004U (ja) * 1989-04-20 1990-11-20
JPH02139003U (ja) * 1989-04-24 1990-11-20
JP2002046002A (ja) * 2000-08-02 2002-02-12 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ
US20060188347A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-24 Seco Tools Ab Tool
US20060228179A1 (en) * 2005-02-22 2006-10-12 Seco Tools Ab A cutting insert
WO2012023325A1 (ja) * 2010-08-17 2012-02-23 住友電工ハードメタル株式会社 スローアウェイチップ
WO2016189935A1 (ja) * 2015-05-28 2016-12-01 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びに切削加工物の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021112802A (ja) * 2020-01-20 2021-08-05 旭ダイヤモンド工業株式会社 回転切削工具
JP7437948B2 (ja) 2020-01-20 2024-02-26 旭ダイヤモンド工業株式会社 回転切削工具

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2019026697A1 (ja) 2020-06-18
CN110944777A (zh) 2020-03-31
US20210016360A1 (en) 2021-01-21
CN111246954A (zh) 2020-06-05
DE112018003949T5 (de) 2020-05-07
JP6847230B2 (ja) 2021-03-24
US12011767B2 (en) 2024-06-18
US11420267B2 (en) 2022-08-23
CN110944777B (zh) 2021-11-09
US20200269326A1 (en) 2020-08-27
CN111246954B (zh) 2021-12-28
WO2019026698A1 (ja) 2019-02-07
DE112018003961T5 (de) 2020-05-07
JP6810807B2 (ja) 2021-01-06
JPWO2019026698A1 (ja) 2020-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111902232B (zh) 切削刀片、切削工具及切削加工物的制造方法
JP7361847B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
KR102722565B1 (ko) 회전 공구 및 절삭 가공물의 제조 방법
JP7093784B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2019087844A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6810807B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
CN112969546B (zh) 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法
JP6542975B2 (ja) インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7114733B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6999794B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP6352639B2 (ja) 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法
WO2021005951A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2019022016A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
CN117999139A (zh) 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法
WO2021095520A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP7239480B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
KR102540681B1 (ko) 절삭 인서트, 절삭 공구 및 절삭 가공물의 제조 방법
JP7204882B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JP2019130647A (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
WO2019004030A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18841301

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019534061

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18841301

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1