JP2002046002A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP2002046002A JP2002046002A JP2000234610A JP2000234610A JP2002046002A JP 2002046002 A JP2002046002 A JP 2002046002A JP 2000234610 A JP2000234610 A JP 2000234610A JP 2000234610 A JP2000234610 A JP 2000234610A JP 2002046002 A JP2002046002 A JP 2002046002A
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- Japan
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- honing
- cutting edge
- center
- cutting blade
- main cutting
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切刃の両端部より中央部寄りの部分で耐欠損
性を向上する。 【解決手段】 主切刃３４のホーニング面３６のホー
ニング幅とホーニング角を、切刃３４の両端部から中央
部に向かうに従いともに漸次大きくする。ホーニング幅
が、主切刃３４の両端部では０．０５〜０．５ｍｍの範
囲とされるとともに、主切刃３４の中央部では０．１〜
１．０ｍｍの範囲とされる。ホーニング角が、主切刃３
４の両端部では５〜４５゜の範囲とされるとともに、切
刃３４の中央部では１０〜６０゜の範囲とされる。
性を向上する。 【解決手段】 主切刃３４のホーニング面３６のホー
ニング幅とホーニング角を、切刃３４の両端部から中央
部に向かうに従いともに漸次大きくする。ホーニング幅
が、主切刃３４の両端部では０．０５〜０．５ｍｍの範
囲とされるとともに、主切刃３４の中央部では０．１〜
１．０ｍｍの範囲とされる。ホーニング角が、主切刃３
４の両端部では５〜４５゜の範囲とされるとともに、切
刃３４の中央部では１０〜６０゜の範囲とされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、とくに表面に黒皮
等の硬質層が形成された被削材を切削する正面フライス
などの切刃として用いて好適なスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）に関するものである。
等の硬質層が形成された被削材を切削する正面フライス
などの切刃として用いて好適なスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ）は、従来のこの種のチップの
一例を示すものであり、（ｂ）は（ａ）に示すチップの
Ｘ−Ｘ線断面図である。図４は図３（ａ），（ｂ）に示
すチップが装着された正面フライスの中央断面図であ
る。図３（ａ）に示すように、このチップ１０は、外観
略四角形（図３（ａ）では略正方形）平板状に形成され
ており、下面が着座面１をなし、下面に対向する上面が
すくい面２とされ、すくい面２の周りに配置される４つ
の周面がそれぞれ逃げ面３とされたもので、これらすく
い面２と逃げ面３との交差稜線部には主切刃４が形成さ
れている。さらに、略直交して隣接する２つの主切刃
４，４の間には、略直線状の副切刃５が形成されてい
る。また、着座面１とすくい面２との間の逃げ面３は、
図３（ｂ）に示すように、着座面１からすくい面２に向
けて外側に傾斜しており、ポジチップを形成している。
さらに、図３（ａ），（ｂ）に示すように、すくい面２
の稜線部の全周に亘ってチャンファホーニングが施さ
れ、ホーニング面６が形成されている。すなわち、ホー
ニング面６と逃げ面３との交差稜線部が、主切刃４及び
副切刃５とされている。また、ホーニング面６のホーニ
ング幅Ｍとホーニング角θは各主切刃４の全長に亘って
一定とされている。ここで、ホーニング幅とは、すくい
面と逃げ面とをそれぞれ延長したときの交差直線から、
ホーニング面とすくい面との交差稜線までの距離とし、
ホーニング角とは、ホーニング面がすくい面に対してな
す角度とする。
一例を示すものであり、（ｂ）は（ａ）に示すチップの
Ｘ−Ｘ線断面図である。図４は図３（ａ），（ｂ）に示
すチップが装着された正面フライスの中央断面図であ
る。図３（ａ）に示すように、このチップ１０は、外観
略四角形（図３（ａ）では略正方形）平板状に形成され
ており、下面が着座面１をなし、下面に対向する上面が
すくい面２とされ、すくい面２の周りに配置される４つ
の周面がそれぞれ逃げ面３とされたもので、これらすく
い面２と逃げ面３との交差稜線部には主切刃４が形成さ
れている。さらに、略直交して隣接する２つの主切刃
４，４の間には、略直線状の副切刃５が形成されてい
る。また、着座面１とすくい面２との間の逃げ面３は、
図３（ｂ）に示すように、着座面１からすくい面２に向
けて外側に傾斜しており、ポジチップを形成している。
さらに、図３（ａ），（ｂ）に示すように、すくい面２
の稜線部の全周に亘ってチャンファホーニングが施さ
れ、ホーニング面６が形成されている。すなわち、ホー
ニング面６と逃げ面３との交差稜線部が、主切刃４及び
副切刃５とされている。また、ホーニング面６のホーニ
ング幅Ｍとホーニング角θは各主切刃４の全長に亘って
一定とされている。ここで、ホーニング幅とは、すくい
面と逃げ面とをそれぞれ延長したときの交差直線から、
ホーニング面とすくい面との交差稜線までの距離とし、
ホーニング角とは、ホーニング面がすくい面に対してな
す角度とする。
【０００３】図４に示すように、このチップ１０は例え
ば正面フライス２０のカッタ本体２１の先端外周に装着
され、被削材Ｗに対してカッタ本体２１を回転切削させ
ることで断続的に被削材Ｗの一部が削り取られる。チッ
プ１０は、主切刃４がカッタ本体２１の外周側に向かっ
て突出するように、さらに、副切刃５がカッタ本体２１
の底刃となるように装着されており、正面フライス２０
で被削材Ｗを回転切削する際には、主切刃５で主たる切
削が行われ、副切刃５で仕上げ面が生成される。
ば正面フライス２０のカッタ本体２１の先端外周に装着
され、被削材Ｗに対してカッタ本体２１を回転切削させ
ることで断続的に被削材Ｗの一部が削り取られる。チッ
プ１０は、主切刃４がカッタ本体２１の外周側に向かっ
て突出するように、さらに、副切刃５がカッタ本体２１
の底刃となるように装着されており、正面フライス２０
で被削材Ｗを回転切削する際には、主切刃５で主たる切
削が行われ、副切刃５で仕上げ面が生成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被削材
Ｗの中には、その表面が硬化して黒皮等の硬質層Ｗ１が
形成されているものがある。このような被削材Ｗを切削
する際には、硬質層Ｗ１は被削材Ｗの表面に形成されて
いるため、図４に示すように、主切刃４の端部よりも中
央部側に寄っている部分で硬質層Ｗ１の切削を行うこと
になる。このとき、硬質層Ｗ１は被削材Ｗよりも硬くな
っているために、主切刃４の端部よりも中央部側に寄っ
ている部分で主切刃４の欠損が生じてしまうことがあっ
た。
Ｗの中には、その表面が硬化して黒皮等の硬質層Ｗ１が
形成されているものがある。このような被削材Ｗを切削
する際には、硬質層Ｗ１は被削材Ｗの表面に形成されて
いるため、図４に示すように、主切刃４の端部よりも中
央部側に寄っている部分で硬質層Ｗ１の切削を行うこと
になる。このとき、硬質層Ｗ１は被削材Ｗよりも硬くな
っているために、主切刃４の端部よりも中央部側に寄っ
ている部分で主切刃４の欠損が生じてしまうことがあっ
た。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、特に黒皮等の硬質層が形成された加工物を切削する
際に、切刃の欠損を防止できるチップを提供することを
目的とする。
で、特に黒皮等の硬質層が形成された加工物を切削する
際に、切刃の欠損を防止できるチップを提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１に記載の本発明では、多角形平板状のチップ本体の一
の多角形面がすくい面とされるとともに、この一の多角
形面に交差する周面が逃げ面とされ、これらすくい面と
逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されてなるスローア
ウェイチップにおいて、前記切刃には、その全長に亘っ
てチャンファホーニングが施されてホーニング面が形成
されており、前記ホーニング面のホーニング幅とホーニ
ング角とが、前記切刃の両端部から中央部に向かうに従
いともに漸次大きくされている構成とした。このような
構成としたことにより、とくに切刃の両端部よりも中央
部側寄りの部分で耐欠損性を向上でき、表面に黒皮等の
硬質層が形成されている被削材を切削加工中に、切刃の
両端部よりも中央部寄りの部分で切刃が欠損することを
防止できる。
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１に記載の本発明では、多角形平板状のチップ本体の一
の多角形面がすくい面とされるとともに、この一の多角
形面に交差する周面が逃げ面とされ、これらすくい面と
逃げ面との交差稜線部に切刃が形成されてなるスローア
ウェイチップにおいて、前記切刃には、その全長に亘っ
てチャンファホーニングが施されてホーニング面が形成
されており、前記ホーニング面のホーニング幅とホーニ
ング角とが、前記切刃の両端部から中央部に向かうに従
いともに漸次大きくされている構成とした。このような
構成としたことにより、とくに切刃の両端部よりも中央
部側寄りの部分で耐欠損性を向上でき、表面に黒皮等の
硬質層が形成されている被削材を切削加工中に、切刃の
両端部よりも中央部寄りの部分で切刃が欠損することを
防止できる。
【０００７】請求項２に記載の本発明では、請求項１に
記載のスローアウェイチップにおいて、前記ホーニング
幅が、前記切刃の両端部では０．０５〜０．５ｍｍの範
囲とされるとともに、前記切刃の中央部では０．１〜
１．０ｍｍの範囲とされている構成とした。前記切刃の
両端部で、ホーニング幅が０．０５ｍｍ未満では、ホー
ニング面を形成する効果が得られない、すなわち、切刃
の両端部の耐欠損性を向上させることができず、被削材
への食い付き時や被削材の切削中に、切刃の両端部で欠
損が生じるおそれがある。一方、ホーニング幅が０．５
ｍｍより大きいと、切刃の両端部での切れ味が低下す
る。また、前記切刃の中央部で、ホーニング幅が０．１
ｍｍ未満では、切刃の両端部に比べて、切刃の中央部で
の耐欠損性を向上させることができず、切刃の中央部で
欠損が生じるおそれがある。一方、ホーニング幅が１．
０ｍｍより大きいと、切刃の両端部に比べて切刃の中央
部での切れ味が低下する。
記載のスローアウェイチップにおいて、前記ホーニング
幅が、前記切刃の両端部では０．０５〜０．５ｍｍの範
囲とされるとともに、前記切刃の中央部では０．１〜
１．０ｍｍの範囲とされている構成とした。前記切刃の
両端部で、ホーニング幅が０．０５ｍｍ未満では、ホー
ニング面を形成する効果が得られない、すなわち、切刃
の両端部の耐欠損性を向上させることができず、被削材
への食い付き時や被削材の切削中に、切刃の両端部で欠
損が生じるおそれがある。一方、ホーニング幅が０．５
ｍｍより大きいと、切刃の両端部での切れ味が低下す
る。また、前記切刃の中央部で、ホーニング幅が０．１
ｍｍ未満では、切刃の両端部に比べて、切刃の中央部で
の耐欠損性を向上させることができず、切刃の中央部で
欠損が生じるおそれがある。一方、ホーニング幅が１．
０ｍｍより大きいと、切刃の両端部に比べて切刃の中央
部での切れ味が低下する。
【０００８】請求項３に記載の本発明では、請求項１ま
たは請求項２に記載のスローアウェイチップにおいて、
前記ホーニング角が、前記切刃の両端部では５〜４５゜
の範囲とされるとともに、前記切刃の中央部では１０〜
６０゜の範囲とされていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のスローアウェイチップ。前記切刃
の両端部で、ホーニング角が５°未満では、ホーニング
面を形成する効果が得られない、すなわち、切刃の両端
部の耐欠損性を向上させることができず、被削材への食
い付き時や被削材の切削中に、切刃の両端部で欠損が生
じるおそれがある。一方、ホーニング角が４５°より大
きいと、切刃の両端部での切れ味が低下する。また、前
記切刃の中央部で、ホーニング角が１０°未満では、切
刃の両端部に比べて、切刃の中央部での耐欠損性を向上
させることができず、切刃の中央部で欠損が生じるおそ
れがある。一方、ホーニング角が６０°より大きいと、
切刃の両端部に比べて切刃の中央部での切れ味が低下す
る。
たは請求項２に記載のスローアウェイチップにおいて、
前記ホーニング角が、前記切刃の両端部では５〜４５゜
の範囲とされるとともに、前記切刃の中央部では１０〜
６０゜の範囲とされていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のスローアウェイチップ。前記切刃
の両端部で、ホーニング角が５°未満では、ホーニング
面を形成する効果が得られない、すなわち、切刃の両端
部の耐欠損性を向上させることができず、被削材への食
い付き時や被削材の切削中に、切刃の両端部で欠損が生
じるおそれがある。一方、ホーニング角が４５°より大
きいと、切刃の両端部での切れ味が低下する。また、前
記切刃の中央部で、ホーニング角が１０°未満では、切
刃の両端部に比べて、切刃の中央部での耐欠損性を向上
させることができず、切刃の中央部で欠損が生じるおそ
れがある。一方、ホーニング角が６０°より大きいと、
切刃の両端部に比べて切刃の中央部での切れ味が低下す
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
した図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施
の形態によるチップの平面図、図２（ａ）は図１におけ
るＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面
図、（ｃ）は図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
した図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施
の形態によるチップの平面図、図２（ａ）は図１におけ
るＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面
図、（ｃ）は図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００１０】本発明の実施の形態によるチップ３０は、
図１及び図２に示すように、外観略四角形（図１では略
正方形）平板状に形成されており、下面が着座面３１を
なし、下面に対向する上面がすくい面３２とされてい
る。すくい面３２の周りに配置される４つの周面がそれ
ぞれ逃げ面３３とされたもので、これらすくい面３２と
逃げ面３３との交差稜線部には主切刃３４が形成されて
いる。さらに、略直交して隣接する２つの主切刃３４，
３４の間には、略直線状の副切刃３５が形成されてい
る。着座面３１とすくい面３２との間の逃げ面３３は、
図２（ａ），（ｂ）及び（ｃ）に示すように、着座面３
１からすくい面３２に向けて外側に傾斜しており、ポジ
チップを形成している。
図１及び図２に示すように、外観略四角形（図１では略
正方形）平板状に形成されており、下面が着座面３１を
なし、下面に対向する上面がすくい面３２とされてい
る。すくい面３２の周りに配置される４つの周面がそれ
ぞれ逃げ面３３とされたもので、これらすくい面３２と
逃げ面３３との交差稜線部には主切刃３４が形成されて
いる。さらに、略直交して隣接する２つの主切刃３４，
３４の間には、略直線状の副切刃３５が形成されてい
る。着座面３１とすくい面３２との間の逃げ面３３は、
図２（ａ），（ｂ）及び（ｃ）に示すように、着座面３
１からすくい面３２に向けて外側に傾斜しており、ポジ
チップを形成している。
【００１１】図１及び図２に示すように、すくい面３２
の稜線部の全周に亘ってチャンファホーニングが施さ
れ、ホーニング面３６が形成されている。すなわち、ホ
ーニング面３６と逃げ面３３との交差稜線部が、主切刃
３４及び副切刃３５とされている。しかも、各稜線をな
す主切刃３４におけるホーニング面３６は図２（ａ），
（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各主切刃３４の両端側
から中央部に向かうに従い、ホーニング幅Ｌが、Ｌ１，
Ｌ２，Ｌ３と漸次増大するように形成されており、さら
に、ホーニング角αも、α１，α２，α３と漸次増大す
るように形成されている。また、ホーニング面３６はそ
の一方の端部から中央部を経て、もう一方の端部まで滑
らかに形成されている。したがって、ホーニング面３６
とすくい面３２との交差稜線部は、すくい面３２に対向
する平面視において、図１に示すようにその中央部がチ
ップ３０の内側に凹む凹曲線を呈することになる。
の稜線部の全周に亘ってチャンファホーニングが施さ
れ、ホーニング面３６が形成されている。すなわち、ホ
ーニング面３６と逃げ面３３との交差稜線部が、主切刃
３４及び副切刃３５とされている。しかも、各稜線をな
す主切刃３４におけるホーニング面３６は図２（ａ），
（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各主切刃３４の両端側
から中央部に向かうに従い、ホーニング幅Ｌが、Ｌ１，
Ｌ２，Ｌ３と漸次増大するように形成されており、さら
に、ホーニング角αも、α１，α２，α３と漸次増大す
るように形成されている。また、ホーニング面３６はそ
の一方の端部から中央部を経て、もう一方の端部まで滑
らかに形成されている。したがって、ホーニング面３６
とすくい面３２との交差稜線部は、すくい面３２に対向
する平面視において、図１に示すようにその中央部がチ
ップ３０の内側に凹む凹曲線を呈することになる。
【００１２】なお、ホーニング幅Ｌにおいて、主切刃３
４の両端部でのホーニング幅Ｌ１は０．０５〜０．５ｍ
ｍの範囲に設定されるとともに、主切刃３４の中央部で
のホーニング幅Ｌ３は０．１〜１．０ｍｍの範囲に設定
されている。また、ホーニング角αにおいて、主切刃３
４の両端部でのホーニング幅α１は５〜４５゜の範囲に
設定されるとともに、主切刃３４の中央部でのホーニン
グ角α３は１０〜６０゜の範囲に設定されている。
４の両端部でのホーニング幅Ｌ１は０．０５〜０．５ｍ
ｍの範囲に設定されるとともに、主切刃３４の中央部で
のホーニング幅Ｌ３は０．１〜１．０ｍｍの範囲に設定
されている。また、ホーニング角αにおいて、主切刃３
４の両端部でのホーニング幅α１は５〜４５゜の範囲に
設定されるとともに、主切刃３４の中央部でのホーニン
グ角α３は１０〜６０゜の範囲に設定されている。
【００１３】上述のような構成とされたチップ３０は、
例えば前記の図４に示すような正面フライス２０のカッ
タ本体２１の先端外周に装着され、被削材Ｗに対してカ
ッタ本体２１を回転切削させることで断続的に被削材Ｗ
の一部が削り取られる。チップ３０は、主切刃３４がカ
ッタ本体２１の外周側に向かって突出するように、さら
に、副切刃３５がカッタ本体２１の底刃となるように装
着されており、正面フライス２０で被削材Ｗを回転切削
する際には、主切刃３４で主たる切削が行われ、副切刃
３５で仕上げ面が生成される。このとき被削材Ｗの表面
に黒皮等の硬質層Ｗ１が形成されていると、チップ３０
の主切刃３４の端部よりも中央部寄りの部分でこの硬質
層Ｗ１の切削が行われる。本実施の形態によるチップ３
０は上述のように形成されていることから、とくに主切
刃３４の両端部より中央部に寄っている部分で主切刃３
４の耐欠損性を向上でき、硬質層Ｗ１が形成されている
被削材Ｗを切削する際にも、主切刃３４の中央部で欠損
が生じることを防止でき、良好な切削結果が得られる。
例えば前記の図４に示すような正面フライス２０のカッ
タ本体２１の先端外周に装着され、被削材Ｗに対してカ
ッタ本体２１を回転切削させることで断続的に被削材Ｗ
の一部が削り取られる。チップ３０は、主切刃３４がカ
ッタ本体２１の外周側に向かって突出するように、さら
に、副切刃３５がカッタ本体２１の底刃となるように装
着されており、正面フライス２０で被削材Ｗを回転切削
する際には、主切刃３４で主たる切削が行われ、副切刃
３５で仕上げ面が生成される。このとき被削材Ｗの表面
に黒皮等の硬質層Ｗ１が形成されていると、チップ３０
の主切刃３４の端部よりも中央部寄りの部分でこの硬質
層Ｗ１の切削が行われる。本実施の形態によるチップ３
０は上述のように形成されていることから、とくに主切
刃３４の両端部より中央部に寄っている部分で主切刃３
４の耐欠損性を向上でき、硬質層Ｗ１が形成されている
被削材Ｗを切削する際にも、主切刃３４の中央部で欠損
が生じることを防止でき、良好な切削結果が得られる。
【００１４】ここで、ホーニング幅Ｌにおいて、主切刃
３４の両端部で、ホーニング幅Ｌ１が０．０５ｍｍ未満
では、ホーニング面３６を形成する効果が得られない、
すなわち、主切刃３４の両端部の耐欠損性を向上させる
ことができず、被削材Ｗへの食い付き時や被削材Ｗの切
削中に、主切刃３４の両端部で欠損が生じるおそれがあ
る。一方、ホーニング幅Ｌ１が０．５ｍｍより大きい
と、主切刃３４の両端部での切れ味が低下する。また、
主切刃３４の中央部で、ホーニング幅Ｌ３が０．１ｍｍ
未満では、主切刃３４の両端部に比べて、主切刃３４の
中央部での耐欠損性を向上させることができず、主切刃
３４の中央部で欠損が生じるおそれがある。一方、ホー
ニング幅Ｌ３が１．０ｍｍより大きいと、主切刃３４の
両端部に比べて主切刃３４の中央部での切れ味が低下す
る。また、ホーニング角αにおいて、主切刃３４の両端
部で、ホーニング角α１が５°未満では、ホーニング面
３６を形成する効果が得られない、すなわち、主切刃３
４の両端部の耐欠損性を向上させることができず、被削
材Ｗへの食い付き時や被削材Ｗの切削中に、主切刃３４
の両端部で欠損が生じるおそれがある。一方、ホーニン
グ角α１が４５°より大きいと、主切刃３４の両端部で
の切れ味が低下する。また、主切刃３４の中央部で、ホ
ーニング角α３が１０°未満では、主切刃３４の両端部
に比べて、主切刃の中央部での耐欠損性を向上させるこ
とができず、主切刃３４の中央部で欠損が生じるおそれ
がある。一方、ホーニング角α３が６０°より大きい
と、主切刃３４の両端部に比べて主切刃３４の中央部で
の切れ味が低下する。
３４の両端部で、ホーニング幅Ｌ１が０．０５ｍｍ未満
では、ホーニング面３６を形成する効果が得られない、
すなわち、主切刃３４の両端部の耐欠損性を向上させる
ことができず、被削材Ｗへの食い付き時や被削材Ｗの切
削中に、主切刃３４の両端部で欠損が生じるおそれがあ
る。一方、ホーニング幅Ｌ１が０．５ｍｍより大きい
と、主切刃３４の両端部での切れ味が低下する。また、
主切刃３４の中央部で、ホーニング幅Ｌ３が０．１ｍｍ
未満では、主切刃３４の両端部に比べて、主切刃３４の
中央部での耐欠損性を向上させることができず、主切刃
３４の中央部で欠損が生じるおそれがある。一方、ホー
ニング幅Ｌ３が１．０ｍｍより大きいと、主切刃３４の
両端部に比べて主切刃３４の中央部での切れ味が低下す
る。また、ホーニング角αにおいて、主切刃３４の両端
部で、ホーニング角α１が５°未満では、ホーニング面
３６を形成する効果が得られない、すなわち、主切刃３
４の両端部の耐欠損性を向上させることができず、被削
材Ｗへの食い付き時や被削材Ｗの切削中に、主切刃３４
の両端部で欠損が生じるおそれがある。一方、ホーニン
グ角α１が４５°より大きいと、主切刃３４の両端部で
の切れ味が低下する。また、主切刃３４の中央部で、ホ
ーニング角α３が１０°未満では、主切刃３４の両端部
に比べて、主切刃の中央部での耐欠損性を向上させるこ
とができず、主切刃３４の中央部で欠損が生じるおそれ
がある。一方、ホーニング角α３が６０°より大きい
と、主切刃３４の両端部に比べて主切刃３４の中央部で
の切れ味が低下する。
【００１５】なお、本実施の形態においては、チップ３
０は略四角形板状としたが、これに限定されることな
く、三角形やその他の形状の多角形板状であってもよ
い。なお、本実施の形態においては、チップ３０を正面
フライスに装着した場合について説明したが、例えばエ
ンドミル等の他の転削工具や、バイト等の旋削工具等の
各種の切削工具に装着されてもよい。
０は略四角形板状としたが、これに限定されることな
く、三角形やその他の形状の多角形板状であってもよ
い。なお、本実施の形態においては、チップ３０を正面
フライスに装着した場合について説明したが、例えばエ
ンドミル等の他の転削工具や、バイト等の旋削工具等の
各種の切削工具に装着されてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、以下に記載するような
効果を奏する。請求項１に記載の本発明によれば、ホー
ニング面のホーニング幅とホーニング角とが、前記切刃
の両端部から中央部に向かうに従いともに漸次大きくさ
れていることから、とくに切刃の両端部よりも中央部側
寄りの部分で耐欠損性を向上でき、表面に黒皮等の硬質
層が形成されている被削材を切削加工中に、切刃の両端
部より中央部寄りの部分で切刃が欠損することを防止で
き、良好な切削結果が得られる。
効果を奏する。請求項１に記載の本発明によれば、ホー
ニング面のホーニング幅とホーニング角とが、前記切刃
の両端部から中央部に向かうに従いともに漸次大きくさ
れていることから、とくに切刃の両端部よりも中央部側
寄りの部分で耐欠損性を向上でき、表面に黒皮等の硬質
層が形成されている被削材を切削加工中に、切刃の両端
部より中央部寄りの部分で切刃が欠損することを防止で
き、良好な切削結果が得られる。
【００１７】請求項２に記載の本発明によれば、前記ホ
ーニング幅が、前記切刃の両端部では０．０５〜０．５
ｍｍの範囲とされるとともに、前記切刃の中央部では
０．１〜１．０ｍｍの範囲とされていることから、とく
に切刃の中央部において、安定した耐欠損性をもち、な
おかつ、切れ味を損なうことがないので、表面に黒皮等
の硬質層が形成された被削材を切削中に切刃の中央部で
切刃が欠損することがなく、良好な切削結果が得られ
る。
ーニング幅が、前記切刃の両端部では０．０５〜０．５
ｍｍの範囲とされるとともに、前記切刃の中央部では
０．１〜１．０ｍｍの範囲とされていることから、とく
に切刃の中央部において、安定した耐欠損性をもち、な
おかつ、切れ味を損なうことがないので、表面に黒皮等
の硬質層が形成された被削材を切削中に切刃の中央部で
切刃が欠損することがなく、良好な切削結果が得られ
る。
【００１８】請求項３に記載の本発明によれば、前記ホ
ーニング角が、前記切刃の両端部では５〜４５゜の範囲
とされるとともに、前記切刃の中央部では１０〜６０゜
の範囲とされていることから、とくに切刃の中央部で、
安定した耐欠損性をもち、切れ味を損なうことがないの
で、表面に黒皮等の硬質層が形成された被削材を切削中
に切刃の中央部で切刃が欠損することがなく、良好な切
削結果が得られる。
ーニング角が、前記切刃の両端部では５〜４５゜の範囲
とされるとともに、前記切刃の中央部では１０〜６０゜
の範囲とされていることから、とくに切刃の中央部で、
安定した耐欠損性をもち、切れ味を損なうことがないの
で、表面に黒皮等の硬質層が形成された被削材を切削中
に切刃の中央部で切刃が欠損することがなく、良好な切
削結果が得られる。
【図１】 本発明の実施の形態によるチップの平面図で
ある。
ある。
【図２】 （ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、
（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２に
おけるＣ−Ｃ線断面図である。
（ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２に
おけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】 （ａ）は従来のチップを示す平面図であり、
（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】 従来のチップが装着された正面フライスを示
す中央断面図である。
す中央断面図である。
３０ スローアウェイチップ ３１ 着座面 ３２ すくい面 ３３ 逃げ面 ３４ 主切刃 ３５ 副切刃 ３６ ホーニング面 Ｌ ホーニング幅 α ホーニング角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C022 LL01 LL02 3C046 CC02
Claims (3)
- 【請求項１】 多角形平板状のチップ本体の一の多角形
面がすくい面とされるとともに、この一の多角形面に交
差する周面が逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面と
の交差稜線部に切刃が形成されてなるスローアウェイチ
ップにおいて、 前記切刃には、その全長に亘ってチャンファホーニング
が施されてホーニング面が形成されており、前記ホーニ
ング面のホーニング幅とホーニング角とが、前記切刃の
両端部から中央部に向かうに従いともに漸次大きくされ
ていることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記ホーニング幅が、前記切刃の両端部
では０．０５〜０．５ｍｍの範囲とされるとともに、前
記切刃の中央部では０．１〜１．０ｍｍの範囲とされて
いることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ
チップ。 - 【請求項３】 前記ホーニング角が、前記切刃の両端部
では５〜４５゜の範囲とされるとともに、前記切刃の中
央部では１０〜６０゜の範囲とされていることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234610A JP2002046002A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234610A JP2002046002A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002046002A true JP2002046002A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18726955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000234610A Pending JP2002046002A (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2002046002A (ja) |
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