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WO2019076673A1 - Fahrzeuginsassen-rückhaltesystem mit einem gassack - Google Patents

Fahrzeuginsassen-rückhaltesystem mit einem gassack Download PDF

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Publication number
WO2019076673A1
WO2019076673A1 PCT/EP2018/077341 EP2018077341W WO2019076673A1 WO 2019076673 A1 WO2019076673 A1 WO 2019076673A1 EP 2018077341 W EP2018077341 W EP 2018077341W WO 2019076673 A1 WO2019076673 A1 WO 2019076673A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vehicle
gas bag
airbag
gas
gas generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2018/077341
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English (en)
French (fr)
Inventor
Antonio NAVARRO ARRANZ
Ramón RAMOS AGUSTÍN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalphi Metal Espana SA
Original Assignee
Dalphi Metal Espana SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalphi Metal Espana SA filed Critical Dalphi Metal Espana SA
Priority to US16/754,765 priority Critical patent/US12077123B2/en
Publication of WO2019076673A1 publication Critical patent/WO2019076673A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B60R2021/161—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by additional means for controlling deployment trajectory

Definitions

  • the invention relates to a vehicle occupant restraint system with an airbag module.
  • gas bags are used with great success.
  • the best protective effect unfold this, when the vehicle occupant to be collected in a certain position relative to the inflated airbag.
  • the position of the vehicle occupant in the vehicle interior is not exactly defined.
  • gas bags are discussed which are arranged in the roof area of the vehicle and unfold along the windscreen and over the dashboard.
  • the object of the invention is to improve a vehicle occupant restraint system with an airbag module, which is arranged in the roof area of the vehicle, in particular with regard to the deployment and positioning of the inflated airbag.
  • This object is achieved with a vehicle occupant restraint system having the features of claim 1.
  • the gas bag module of the vehicle occupant restraint system has a frontally acting gas bag as well as a gas generator, which supplies filling gas for the gas bag when activated. Before activation, the gas bag is folded into a gas bag package and is arranged in the region of a sun visor of a vehicle on a headliner of the vehicle.
  • At least the airbag package and in particular also the gas generator is in the vehicle longitudinal direction substantially positioned between a rotational axis of the sun visor and a windshield of the vehicle.
  • the airbag package and preferably also the gas generator in front of the axis of rotation of the sun visor, that is offset with respect to the axis of rotation of the sun visor to the vehicle front.
  • a load-bearing attachment of the gas generator can thereby on the module carrier and / or directly to the vehicle body, z. B. done on the roof frame.
  • this fastening bolts are provided which protrude radially from the gas generator, as is conventionally known.
  • the gas generator is arranged in the gas bag module such that its longitudinal axis is approximately perpendicular to the vehicle longitudinal direction and a module longitudinal direction of the gas bag module.
  • the module longitudinal direction normally coincides at least approximately with a direction of deployment of the gas bag from the gas bag module.
  • the gas bag module may have a larger dimension transverse to the vehicle longitudinal direction than in the vehicle longitudinal direction.
  • the gas bag In the inflated state, for example, the gas bag extends from the area of the sun visor along the windshield and via the dashboard in the direction of a vehicle occupant.
  • the gas bag forms a large baffle and can catch the vehicle occupant in different positions. Due to the unfolding of the headliner along the windshield from top to bottom into the vehicle interior, the deploying airbag moves in an area in which the presence of a vehicle occupant is not usually to be expected.
  • the shape of the gas bag is preferably selected so that the gas bag in the fully inflated state has a first free end, which forms a lower end of the gas bag and the baffle surface in the vehicle interior, and a second free end, which in the region of a lower end of a windscreen Disc of the vehicle, in particular at the transition of the windshield to the dashboard, is located.
  • an outer inflatable leg of the airbag in the region of the first free end and the impact surface and an inner inflatable leg of the airbag in the region of the second free end and the windshield be defined. This gives the gas bag in the inflated state in approximately a Y-shape or a T-shape.
  • the airbag package is surrounded by a flexible envelope.
  • a rigid module housing which completely encloses the gas bag package can be dispensed with, so that the flexible envelope partially separates the gas bag package from the environment without any further intermediate housing parts.
  • the envelope may be made of a gas bag fabric, since it does not need to withstand high loads.
  • the gas bag module can lie under a headliner lining, wherein only the headliner lining forms a lower boundary of a firing channel for the exiting gas bag.
  • the headliner panel can be designed so that it gives way when the airbag pushes into the vehicle interior, without unfolding any significant guiding effect.
  • a rigid module carrier is preferably provided, which is fixedly connected to a roof frame of the vehicle.
  • the module carrier comprises a cross-sectionally C-shaped receptacle into which the gas generator is inserted, wherein a passenger-side arm of the receptacle does not extend beyond the gas generator in the vehicle longitudinal direction toward the front of the vehicle. It has been found that this geometry is suitable for keeping the gas generator in the desired position during the filling and unfolding of the gas bag, so that just in the initial phase of the filling of the gas bag, this the intended deployment direction occupies. On the other hand, a baffle extending substantially over the gas generator to the front of the vehicle is not necessary.
  • the airbag package is collapsed to form a main package formed by a retention portion of the airbag that includes a majority of the airbag volume, and a connection portion that includes a throat of the airbag and connects the main package to the inflator with the neck folded into one to three zigzag folds.
  • the skin packet and the connecting portion are for example folded separately and can be connected to each other via a short, unfolded piece of the gas bag.
  • the main package and the connection section then form two separately merged sections.
  • the main package and the connecting section are preferably folded together and arranged in the airbag package such that when the gas generator is activated, the neck first fills, as a result of which the main package is at least partially pushed folded into the vehicle interior. This minimizes the interaction of the gas bag with parts of the vehicle body or headliner panel during deployment.
  • the main package is e.g. folded so that the first free end is folded back to Einblasende.
  • the two lateral sections of the retaining part can be folded back to the middle and then rolled up. It is thus achieved that first the outer leg of the gas bag, which extends from the inflation end to the second free end of the gas bag, which in the inflated state lies approximately in the transition from the windshield to the instrument panel, is filled.
  • the filling gas initially does not substantially flow into the inner leg of the gas bag, which extends from the injection end to the first free end of the gas bag. This is achieved by the folding of the retaining part of the gas bag and the tether.
  • the tether loosens due to the tensile forces acting, and also the inner leg of the airbag and the first free end of the airbag are completely inflated.
  • the neck In the unfolded and inflated airbag, the neck may be narrower in the vehicle transverse direction than the retaining part.
  • the neck seen in the longitudinal direction of the gas bag is usually much shorter than the retaining part of the gas bag. The neck of the gas bag does not contribute to the retention effect of the gas bag due to its position near the headliner. By keeping the volume of the neck small, filling volume and installation space can be saved.
  • the connection portion in the airbag package may be narrower than the main package.
  • the width of the neck and the connecting portion corresponds approximately to the length of the gas generator, wherein preferably a conventionally known tubular gas generator is used.
  • the gas bag may have an injection end with an insertion opening for the gas generator.
  • the insertion opening can be closed, for example, by two opposing lobes of the gas bag, wherein each flap can be attached separately to the gas generator.
  • a separate fixation of the gas bag on the gas generator can thus be omitted.
  • Each of the flaps preferably has at least one attachment opening for receiving a fastening bolt projecting from the gas generator. In this way, the gas generator can be wrapped with the two flaps so that a gas-tight looping is achieved.
  • the gas generator is preferably used directly in the Einblasende of the gas bag and firmly connected to the gas bag by the two opposite lobes of the gas bag are pulled with mounting holes formed therein over the protruding from the gas generator mounting bolts and thus close the inflation gas-tight.
  • the free end portions of the tabs, which have the mounting holes, then lie directly against each other at the back of the inflator and overlap there.
  • a further attachment of the gas bag to the gas bag module has not proven necessary, so that the fixation of the gas bag on the gas generator via the two lobes may be the only connection of the gas bag to the gas bag module, and the vehicle-fixed connection of the gas bag takes place solely on the mounting bolts of the gas generator.
  • the gas generator preferably has a further positioning bolt projecting from its outer circumference, which is arranged so that a clear positioning of the gas generator in the gas bag module is possible.
  • Each lobe of the injection end on the gas bag has a further opening for receiving the positioning bolt, so that the position of the gas generator is clearly defined with respect to the gas bag and according to the poka-yoke principle incorrect assembly is excluded.
  • the vehicle occupant restraint system comprises an airbag module, which is mounted approximately centrally with respect to the front passenger seat in the area of the headliner of the vehicle on the passenger side in the vehicle transverse direction and has a gas bag folded together to form a gas bag package, which in the case of restraint between the windscreen and deployed to the passenger to catch the passenger head-on.
  • the airbag package is arranged between the axis of rotation of the sun visor and the windshield of the vehicle.
  • the gas generator For attachment of the gas bag module on the roof frame of the gas generator is received in a cross-sectionally C-shaped receptacle mounted on the roof rack module carrier, but the vehicle interior side arm of the C-shaped receptacle does not protrude significantly beyond the gas generator.
  • the gas generator is activated, and filling gas first flows into the connecting section, in which a neck of the gas bag is folded in a pure zigzag folding.
  • the neck stretches, and due to the resulting increase in volume, the at least largely folded main package, in which a majority of the gas bag volume comprehensive retaining part of the gas bag is folded, pushed under the headliner lining out into the vehicle interior.
  • the gas generator, the connection section and the main package lie on a straight line along the module longitudinal direction. While the retention portion of the airbag deploys from the main package, a first free end of the airbag may initially be retained by a tether connecting the first free end and the inflator.
  • the first free end In the fully inflated state of the gas bag, the first free end extends beyond the instrument panel in the direction of the vehicle occupant, and between the first free end and the gas generator side Einblasende the airbag on the side facing the vehicle occupant an impact surface is formed.
  • the gas bag is composed essentially of three outer wall sections, of which a first outer wall section extends from the injection end to the second free end and forms a support surface for support on the windshield.
  • the second outer wall section connects the first free end and the second free end and lies in the inflated state on and above the instrument panel, and the third outer wall section connects the first free end to the inflation end and forms the baffle when inflated.
  • the folded airbag package is accommodated together with the gas generator in an envelope which is attached to the fastening bolts of the gas generator via two retaining tabs, while the main package of the folded airbag package is inserted into a receiving pocket and held there by a gas bag packet fixing formed on the envelope ,
  • the airbag package fixing has interlocking first and second fixing elements which form a plug-in connection and which both have Finally, from the material of the envelope, in particular a gas bag fabric, are formed.
  • the connecting portion is located outside of the receiving pocket and is fixed by the retaining tabs in the folded state.
  • the envelope has one or more fixing sections, via which a prefixing to the vehicle body is possible, which allows accurate positioning of the gas bag module and convenient attachment of the load-bearing fixings.
  • a weakening zone is provided, through which the main package of the folded airbag package can emerge from the gas bag module and can unfold from the headliner lining into the vehicle interior.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a vehicle occupant restraint system according to the invention, with a gas bag module mounted on a roof of the vehicle;
  • FIG. 2 shows a module carrier of the airbag module of FIG. 1 mounted on the vehicle roof;
  • FIG. 3 shows a plan view of the gas bag module from FIG. 1,
  • FIG. 4 shows the illustration from FIG. 3, in which the sun visor is additionally shown;
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of the vehicle occupant restraint system of FIG. 1 installed in the vehicle;
  • Figure 6 is a schematic exploded view of the gas bag module of Figure 1;
  • FIG. 7 is a schematic plan view of the roof-mounted airbag module of Figure 1;
  • FIGS. 8 and 9 show the vehicle occupant restraint system from FIG. 1 in a schematic sectional view before deployment of the airbag and during the initial deployment phase of the airbag;
  • FIGS. 10 to 17 show the inflation process of the gas bag of the gas bag module from FIG. 1 from the state before activation of the vehicle occupant restraint system to the fully inflated gas bag in a schematic sectional view;
  • Figure 18 is a schematic sectional view of the gas bag of the vehicle occupant restraint system of Figure 1 with inserted gas generator.
  • FIG. 19 shows the gas bag of the vehicle occupant restraint system of FIG. 1 laid flat in the inflated state, in a plan view of a third outer wall section of the gas bag;
  • Figures 20 to 23 is a schematic representation of the insertion of a gas generator in a Einblasende the gas bag of the vehicle occupant restraint system of Figure 1;
  • Figures 24 to 27 steps of folding the airbag of the vehicle occupant restraint system of Figure 1, viewed in a plan view;
  • Figure 28 is a schematic representation of the folded airbag package of the vehicle occupant restraint system of Figure 1;
  • FIG. 29 is a schematic perspective view of the gas bag package of FIG. 28 inserted into a covering
  • Figure 30 is a schematic plan view of the envelope of Figure 29;
  • Figure 31 is a schematic perspective view of the enclosure
  • FIG. 35 details of the airbag package fixation of the envelope
  • FIG. 36 shows the gas bag package in a schematic sectional view, inserted in a folding device
  • FIGS. 37 and 38 show closure of a gas generator fixation of the enclosure
  • Figure 39 is a schematic overview of an alternative method for inserting the airbag package in the enclosure; and Figures 40 to 44 show steps of the alternative method for inserting the airbag package into the enclosure in a schematic representation.
  • FIGS. 5 to 7 show the structure of a vehicle occupant restraint system 10, which in this example is designed to protect a passenger in particular of a passenger car in a frontal collision.
  • the vehicle occupant restraint system 10 comprises an airbag module 12 (see in particular FIGS. 5 to 7), which includes a frontally acting airbag 16 that has been folded together to form a gasbag package 14 and a gas generator 18 that supplies inflation gas for inflating the airbag 16.
  • the gas generator 18 is inserted into the gas bag 16 and thus integrated into the gas bag package 14.
  • the airbag package 14 and the inflator 18 are housed in a flexible enclosure 20 (see, e.g., Figures 7 and 29), which will be described in more detail below and which has been omitted in Figures 1 to 6 for the sake of clarity.
  • a module carrier 22 is provided (see, for example, FIGS. 2 and 6), via which the gas bag module 12 is mounted fixed to the vehicle, for example on a roof frame 23 or another rigid component in the roof region of the vehicle.
  • the module carrier 22 is z. B. a sheet metal forming part.
  • the gas bag module 12 is arranged below a headliner lining 24 (see, for example, FIG. 5), wherein it lies between the vehicle windshield R between a windshield 26 of the vehicle and an axis of rotation 28 or the suspensions 29 of a sun visor 30.
  • the sun visor 30 can be pivoted about the axis of rotation 28 as indicated in Figure 1, for example.
  • the axis of rotation 28 is not physically realized throughout. Instead, the sun visor 30 is pivotally mounted on two suspensions 29 on the headliner (see Figures 1 and 4), with the Sonic nenblende 30 on the vehicle interior of the two suspensions 29 can be unhooked to fold them sideways.
  • At least the folded-together gas bag package 14 and possibly also the gas generator 18 lie in the vehicle direction R, as seen from the vehicle front to the vehicle rear, in front of the axis of rotation 28 of the sun visor 30.
  • An unfolding direction E of the gas bag 16 is directed along the vehicle longitudinal direction R in the direction of the vehicle front and runs initially approximately parallel to the vehicle roof and the windshield 26th
  • the gas bag module 12 is located in the vehicle transverse direction Q F viewed on the passenger side approximately centrally above a passenger seat (not shown), so that the airbag 16 can catch the front passenger head.
  • the gas bag module 12 is thus arranged in the vehicle transverse direction Q F away from the vehicle doors.
  • the module carrier 22 has a cross-sectionally C-shaped receptacle 32, which surrounds the gas generator 18 on the gas generator end side of the airbag package 14.
  • the gas generator 18 is here a known elongated tubular gas generator, from the cylindrical outer side two fastening bolts 34 protrude radially.
  • the fastening bolts 34 are located on a rear side of the gas generator 18, on the opposite front side (not shown) Ausströmöff- openings are provided, through which the filling gas leaves the gas generator 18 and passes directly into the gas bag 16.
  • the gas generator 18 is arranged in the gas bag module 12 such that its longitudinal axis extends transversely to the vehicle longitudinal direction R approximately in the vehicle transverse direction QF and thus approximately perpendicular to a module longitudinal direction M and the unfolding direction E of the gas bag 16.
  • the module longitudinal direction M can be defined approximately by an extension of a diameter of the gas generator 18, which is laid through the fastening bolts 34.
  • fastening openings 40 are provided, through which the fastening bolts 34 extend through to the gas generator 18th and the gas bag package 14 firmly on To mount module carrier 22.
  • the fastening bolts 34 can be secured with nuts, for example.
  • a further bolt is provided which forms a positioning bolt 42 (see for example FIG. 7).
  • a corresponding opening 44 is provided in the module carrier 22 (see FIG. 2).
  • This positioning bolt 42 is used according to the poka-yoke principle to prevent incorrect assembly of the gas generator 18.
  • the headliner panel 24 opens either at a weakening zone or, for example, at the transition to the windshield 26 and leaves the gas bag 16 in the vehicle interior.
  • the headliner lining 24 forms a lower boundary of a firing channel for the gas bag 16.
  • An upper boundary of this firing channel can be predetermined by the roof frame 23. Between the gas bag 16 and the headliner panel 24 is in this example, no further rigid guide member such as a guide plate.
  • the vehicle interior side arm 38 of the C-shaped receptacle 32 extends in the vehicle longitudinal direction R does not exceed the outer wall of the gas generator 18 and only increases the stability of the module carrier 22, so that it deforms only insignificantly during the deployment of the airbag 16, but does not contribute to the steering the gas bag 16 by direct contact with the gas bag 16 at. Due to its position on the roof frame 23, the deploying gas bag 16 does not come into contact with the sun visor 30 or its suspension 29 while it exits into the vehicle interior.
  • FIGS. 8 and 9 The initial deployment of the airbag 16 is illustrated in FIGS. 8 and 9.
  • Figures 10 to 17 show the deployment and inflation of the airbag 16 in greater detail. Even if the steering wheel can be seen in FIGS. 11 to 17, this is only due to the side view chosen for illustration.
  • the Airbag 16 unfolds exclusively on the passenger side in this example, and laterally next to the steering wheel.
  • FIG. 10 shows the initial state before activation of the vehicle occupant restraint system 10.
  • the airbag package 14 initially lies folded beneath the closed headliner lining 24.
  • the airbag package 14 comprises two separately folded or folded sections, namely a main package 48 and a connecting section 50 (indicated for example in Figures 1 and 3).
  • a retaining part 52 of the gas bag 16 is folded together, which comprises the majority of the gas bag volume in the deployed and inflated state and which essentially determines the retention effect of the gas bag 16. This is in e.g. to recognize in Figures 17 and 19.
  • a neck 54 of the gas bag 16 is folded, which is formed between the Einblasende 46 and the retaining member 52 (see also Figure 19).
  • the length of the neck 54 in about 5 - 40 cm, the exact length of the expert can be easily adapted to the conditions in the vehicle, such as the length of the firing channel and the position of the baffle 16 of the airbag in the inflated state.
  • the neck 54 In the transverse direction Q G of the gas bag 16 perpendicular to its longitudinal direction L (see, eg, FIG. 19) or to the module longitudinal direction M, the neck 54 is significantly narrower than the retaining part 52.
  • the width of the neck 54 is about 25-50% of the maximum width of the flat extended retaining part 52.
  • the filling volume of the neck 54 is significantly smaller than that of the retaining part 52.
  • the neck 54 does not contribute to the retention effect in this embodiment, since it attaches high up in the vehicle directly on the headliner. By reducing the volume of the neck 54 by reducing its width thus material, filling gas and space in the gas bag module 12 can be saved.
  • the connecting portion 50 and the main package 48 represent two separately folded portions of the airbag package 14, as can be seen for example in Figure 36.
  • the connecting portion 50 is here merely folded in a zigzag fold with one to three folds in this example.
  • the folds are lined up in the module longitudinal direction M in succession.
  • the gas generator 18, the connecting section 50 and the main package 48 lie linearly one behind the other.
  • filling gas from the gas generator 18 first passes into the neck 54 folded in the connecting section 50.
  • the pure zigzag folding fills one fold after the other, which causes the connecting section 50 to stretch and thus a force acting in the longitudinal direction M of the module still folded main package 48 exerts.
  • the main package 48 presses the headliner panel 24 and is still pushed substantially folded into the vehicle interior. This situation is shown schematically in FIG. 11.
  • this folding technique and the pushing out of the main package 48 into the vehicle interior is described here in connection with a gas bag module 12 fastened to the roof, this technique can be transferred according to the invention to gas bag modules which are used in other places in the vehicle, for example in the knee area or in a seat back.
  • the fully inflated airbag 16 has approximately a Y or T shape in side view (see FIG. 17), with the stem of the Y or T being formed by the inflation end 46 and the neck 54.
  • the retaining member 52 includes a first free end 56 and a second free end 58. This can be seen for the inflated airbag 16 in Figure 17, and for the uninflated, flat-spread airbag 16 in eg in Figure 18, the uninflated airbag 16 shows in a side sectional view, wherein the normally flat contiguous layers are shown somewhat pulled apart for reasons of clarity.
  • the second free end 58 When fully inflated, the second free end 58 is in a transition between the windshield 26 and a dashboard 60 of the vehicle, while the first free end 56 extends toward the vehicle occupant and a lower end of the airbag 16 in total and a baffle 62 for catching of the vehicle occupant.
  • the gas bag 16 essentially has three large outer wall sections 64, 66, 68 (see FIG. 18).
  • a first outer wall portion 64 extends from the inflation end 46 to the second free end 58 and when inflated forms a support surface for the airbag 16 on the windshield 26.
  • a second outer wall portion 66 extends from the second free end 58 to the first free end 56 and lies in the inflated state
  • a third outer wall portion 68 extends from the first free end 56 to the injection end 46 and forms in the inflated state of the airbag 16, the baffle 62 for the vehicle occupant.
  • the first free end 56 is folded back toward the inflation end 46 so that portions 70, 72 of the third outer wall portion 68 are folded back upon themselves. Initially, the free end 56 is connected to the injection end 46 by a tether 74. This is shown in detail in FIGS. 12, 13 and 18.
  • the tether 74 is not fixed directly to the first free end 56 in this example, but about 5 - 20 cm offset on the second outer wall portion 66. This allows a more compact folding of the airbag package 14, as will be described later. This, as well as the folding of the main package 48, which will be described in detail later, ensure that the first free end 56 is still engaged by the tether 74 at the time when the main package 48 enters the vehicle interior Roof area is retained. The remainder of the main package 48 unfolds meanwhile further in the vehicle interior, wherein the filling gas flowing into the gas bag 16 first inflates only a portion of the gas bag 16.
  • the inner leg 76 of the U is bounded by the first outer wall portion 64 of the gas bag 16 to the windshield 26 out.
  • the inner leg 76 is delimited by an upper section 70 of the third outer wall section 68.
  • the outer leg 78 is bounded toward the instrument panel 60 by the second outer wall portion 66. To the vehicle interior, the outer leg 78 is bounded by a lower portion 72 of the third outer wall portion 68.
  • the two sections 70, 72 of the third outer wall section 68 are initially held together by the tether 74. In this way, filling gas only flows into the inner leg 76, while the outer leg 78 still remains substantially unfilled, although the gas bag package 14 has already largely unfolded. This situation is shown in Figs. 12-15.
  • a weakening zone 80 is formed on the surface of the tether 74 (FIG. see Figure 18).
  • the gas bag 16 fills completely after the tether 74 has divided into two parts at the weakening zone 80.
  • the fully inflated condition is shown in FIG.
  • the gas bag 16 has seen from the side in approximately a Y or a T-shape, since the inner leg 78 has folded down in the vehicle interior.
  • the arms of the Y are then formed by two inflated portions of the retention member 52, each extending from the first and second free ends 56, 58 toward the inflation end 46, both of which transition into the neck 54.
  • a pocket 82 (see FIG. 18) which is invaginated in the folded state is formed which partially bulges outward in the fully inflated airbag 16 and thus enlarges the baffle 62.
  • a lower end of the pocket 82 is permanently connected to the second free end 58 via an inner tether 84 to stabilize the shape of the inflated airbag 16.
  • the gas generator 18 is fixed to the injection end 46 in the gas bag 16, as shown in FIGS. 20 to 23. If appropriate, this step could also be carried out after collapsing the gas bag 16.
  • the airbag 16 terminates in two opposing flaps 86, each extending over the entire width of the neck 54.
  • Each of the flaps 86 has two mounting apertures 88 and a positioning aperture 90 which are arranged in registry with the mounting bolts 34 and the locating pin 42 on the inflator 18 (see, e.g., Figure 20).
  • the two tabs 86 may each be reinforced with one or more reinforcing layers, which may optionally also have a temperature-resistant and gas-tight coating.
  • this is placed between the two tabs 86 (FIG. 21) and then the two tabs 86 are hit individually over the gas generator 18, with the attachment opening 88 being pulled over the positioning bolts 42 and the positioning opening 90 via the positioning bolt 42 (FIG. Figures 22 and 23). Due to the wrap around by the two flaps 86 and possibly the coating provided on the inside of the flaps 86, the gas Generator-side Einblasende 46 of the gas bag 16 now sealed gas-tight enough.
  • first outer wall section 64 and the second outer wall section 66 extend in each case stretched from the second free end 58 to the injection end 46.
  • the tether 74 is placed so that its free end lies on the Einblasende 46.
  • a first folding step the first free end 56 is now folded around a fold line 92 perpendicular to the gas bag longitudinal direction L (which coincides in the flat gas bag 16 with the module longitudinal direction M) once, but not via a starting point 94 of the catch strap 74 on the second outer wall section 66 (see Figures 24 and 25).
  • this folding step could also be omitted.
  • the two lateral regions of the gas bag 16 are struck inwardly in a zigzag fold along folding lines 96, 98 running parallel to the gas bag longitudinal direction L. This is shown in FIGS 25 and 26.
  • the two fold lines 98 now limit the gas bag 16 in the transverse direction QG laterally outward.
  • the distance of the fold lines 96, 98 to each other and to a peripheral edge of the airbag 16 is selected so that in the middle of the airbag no overlap of the lateral areas of the airbag 16 is formed, wherein the center of the airbag 16 is defined by an imaginary middle straight G, the from the blowing 46 to second free end 58 extends and which is arranged symmetrically to the injection end 46.
  • the gas bag 16 may be symmetrical with respect to this middle straight G, but this is not absolutely necessary, but is determined inter alia by the geometry of the passenger compartment, the windshield 26 and the instrument panel 60.
  • the partially folded gas bag 16 shown in FIG. 26 is now rolled up in a rolling step from the second free end 58, for example in three to ten revolutions, in particular in six revolutions, towards the end 46.
  • the result of this folding step is shown in FIG.
  • the rolled-up region now forms the main package 48.
  • the gas bag 16 is rolled up only up to the end of the retaining part 52 of the gas bag 16.
  • the region of the neck 54 and the tether 74 projecting beyond the inflation end 46 remain unaffected by this folding step.
  • the area of the neck 54 and optionally of the tether 74 projecting beyond the main package 48 is then placed in a pure zigzag fold with approximately one to three folds, wherein the fold lines 100 are perpendicular to the module direction M and thus parallel to a longitudinal axis of the gas flow. generator 18 (not shown here) are aligned.
  • the folded airbag package 14 has the shape shown in Figures 27 and 36.
  • the same hole structure 88, 90 as at the lobes 86 of the gas bag 16 is also realized at the free end of the tether 74, and also the tether 74 is pulled with the mounting holes 88 and the positioning hole 90 via the mounting bolts 34 and the positioning pin 42 (see also Figure 36).
  • the two tabs 86 and the tether 74 are now in three layers one above the other, wherein the fastening bolts 34 of the gas generator 18 pass through all three aligned mounting holes 88.
  • the gas bag 16 is connected to the module carrier 22 in a load-bearing manner via the fastening bolts 34. Also on the tether 74 acting tensile forces are transmitted via the fastening bolts 34 on the module carrier 22.
  • the airbag package 14 After insertion of the gas generator 18 and the collapse of the gas bag 16, the airbag package 14 has the shape shown in Figure 28. After the gas generator 18 has been fixed in the gas bag 16 and the gas bag 16 has been folded together to form the gas bag package 14, the gas bag package 14 is inserted into the casing 20 together with the gas generator 18.
  • FIGS 29 to 35 show the enclosure 20 in detail.
  • the envelope 20 is completely (of course with the exception of possible seams) made of gas bag fabric and is composed of exactly two blank parts 102, 103 (see FIG. 30).
  • the envelope 20 has a receiving pocket 104 (see FIG. 31) which is formed by two overlapping sections of the first blank part 102 and which serves to receive the main package 48 of the airbag package 14.
  • a bottom 106 of the receiving pocket 104 is provided with a weakening zone 108 (see, for example, Figure 30) and extends in a direction B perpendicular to the module direction M.
  • the two facing away from the bottom 106 edges 1 10 (see Figure 31) of the receiving pocket 104 go in one piece and seamless in each case a retaining tabs 1 12 over.
  • the two retaining tabs 1 12 form a gas generator fixing 1 14 for fixing the gas generator 18 in the enclosure 20 and have at their free ends in each case an opening pattern corresponding to the arrangement of the fastening bolt 34 and the positioning bolt 42. Accordingly, two mounting holes 88 and a positioning opening 90 are provided at the free edge of each retaining tab 1 12.
  • the receiving pocket 104 and the retaining tabs 1 12 are realized together in the first blank part 102, by the first blank portion 102 is beaten back on itself and the adjoining the fold line longitudinal edges are connected in sections to form the receiving pocket 104. The free, beyond the receiving pocket 104 sections then form the retaining tabs 1 12 (see, eg, Figures 30 and 31).
  • One of the retaining tabs 1 12, in Figure 31, the lower, flat-spreading retaining tabs 1 12, is separated by a U-shaped section line 1 16 of a surrounding remainder of the first blank portion 102.
  • a bracket 1 18 is created which has two strap sections 120 lying laterally of the retaining tab 12 and a web 122 connecting the two belt sections 120.
  • the belt sections 120 merge integrally into the receiving pocket 104 at their end opposite the web 122.
  • the bracket 1 18 is part of a gas bag package fixing 124.
  • This also has at least one pair of first and second fixing elements 126, 128 which are nestable and thus fixable to each other.
  • first and second fixing elements 126, 128 are provided, which are arranged parallel to the direction B of the bottom 106 side by side.
  • the exact location and number of fixing elements and their training are, of course, at the discretion of the skilled person.
  • the first fixing members 126 are formed on the second blanking member 103 that extends parallel to the direction of the bottom B via the receiving pocket 104.
  • the first fixing elements 126 in this example have the form of arrow-shaped hooks (see in particular FIGS. 30 and 35), which are formed on an edge of the second blank part 103 facing the bottom 106.
  • the two second fixing elements 128 are formed in the web 122 and here each formed by an elongated opening through which the hook of the first fixing member 126 is hin barnsteckbar so that the hook edges engage behind the edge of the opening and fix the first fixing member 126 on the web 122.
  • FIG. 35 shows a detailed view of the fixing elements 126, 128.
  • the second blank section 103 is made in this embodiment of multilayer airbag fabric, while the first blank section 102 is cut from a single-layer airbag fabric.
  • the cutting takes place in each case by laser cutting, whereby the edges of the multiple layers are welded directly to each other in the second blank part 103, without further fixing the edges together would be necessary. Since thus also the first fixing element 126 consist of multilayer airbag fabric, they have a sufficient rigidity to catch in the openings of the second fixing elements 128.
  • the second blank part 103 extends laterally, ie parallel to the bottom direction B, beyond the receiving pocket 104.
  • a fixing portion 130 is formed, which serves the vehicle-fixed attachment of the enclosure 20. This attachment does not have to bear the full load of the unfolding gas bag 16, but serves mainly for positioning the gas bag module 12 on the roof frame 23.
  • each of the fixing sections 130 has, in addition to a fastening opening 132, through which, for example, a screw for fastening fixed to the vehicle, another prefixing opening 134, in which a fastening clip 136 is inserted (see FIG. 34).
  • the fastening clip 136 is pushed into an opening on the roof frame 23 or on the module carrier 22 and holds the airbag module 10 in position until the final attachment has taken place.
  • the attachment opening 132 and the pre-attachment opening 134 are arranged in the two fixing sections 130, each in parallel to the module longitudinal direction M, but arranged in different orders (see, for example, FIG.
  • the main package 48 is first inserted into the receiving pocket 104 (see FIGS. 31 and 32). Then, the two retaining tabs 1 12 are sequentially pulled with the mounting holes 88 and the positioning holes 90 via the mounting bolts 34 and the positioning bolt 42 of the gas generator 18 so that they surround the gas generator 18 and of course the Einblasende 46 of the gas bag 16 back of the gas generator 18 ( see Figures 32 and 33 and 37 and 38).
  • the two retaining tabs may have 1 12 different lengths ⁇ ⁇ , l 2, as shown for example in FIG 37th
  • the tensile forces, which act on the fastening bolts 34 of the gas generator 18 via the retaining tabs 1 12 can to some extent be determined. put.
  • the orientation of the gas generator 18 with respect to a rotation about its longitudinal axis by the choice of the length of the retaining tabs 1 12 can be fixed.
  • the fastening bolts 34 extend exactly in the module longitudinal direction M.
  • the gas generator 18 usually has a flat gas outlet region (not shown), tilting by a few degrees is without influence on the gas outflow and the inflation behavior of the gas bag 16.
  • the gas generator fixation 1 14 is closed as described (shown in FIG. 33), it now becomes the bracket 1 18 pulled over the retaining tabs 1 12.
  • the web 122 is pushed under the second blank part 103, and the hooks of the first fixing elements 126 are inserted through the openings of the second fixing elements 128 (see FIG. 34).
  • the belt sections 120 are now located laterally of the retaining tabs 1 12 above the main package 48 of the airbag package 14 and hold this safely in the receiving pocket 104.
  • the airbag package fixation 124 is closed.
  • the airbag package 14 with the wrapper 20 can now be inserted into the module carrier 22 in order to mount the airbag module 10 on the vehicle.
  • the weakening zone 108 opens at the bottom 106 of the receiving pocket 104 to allow the airbag package 14 to emerge.
  • the gas generator fixation 1 14, the airbag package fixation 124 and the vehicle-fixed fixation on the fixing sections 130 remain closed.
  • an intermediate envelope 140 may be used in an alternative method, as illustrated in FIGS. 39-44.
  • the intermediate sheath 140 is a substantially rectangular piece of airbag fabric, which at both free ends with the fastening bolt 34 and the positioning pin 42 of the gas generator 18 corresponding hole pattern two mounting holes 88 and a positioning hole 90 has (see Figure 39).
  • the fully assembled airbag package 14 including the gas generator 18 is first hammered into the intermediate shell 140, wherein both ends of the intermediate shell 140 are pulled over the bolts 34, 42 of the gas generator 18. This is illustrated in Figure 40, with a known folding device 136 being used.
  • the intermediate shell 140 is opened again by deducting its two ends from the bolts 34, 42 of the gas generator 18. This is shown in FIG.
  • the airbag package fixing 124 is closed by, as described above, the bracket 1 18 pulled over the gas generator 18 and the surrounding retaining tabs 1 12, the web 122 is pushed under the second blank part 103 and the fixing elements 126, 128 are closed.

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Abstract

Ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem hat ein Gassackmodul (12), das ei- nen frontal wirkenden Gassack (16) sowie einen Gasgenerator (18) aufweist, der bei einer Aktivierung Füllgas für den Gassack (16) liefert, wobei der Gassack (16) vor der Aktivierung zu einem Gassackpaket (14) zusammengelegt und im Be- reich einer Sonnenblende (30) eines Fahrzeugs an einem Dachhimmel (23) des Fahrzeugs angeordnet ist. Das Gassackpaket (14) und der Gasgenerator (18) sind in Fahrzeuglängsrichtung (R) betrachtet im Wesentlichen zwischen einer Drehachse (28) der Sonnenblende (30) und einer Windschutzscheibe (26) des Fahrzeugs positioniert.

Description

Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem mit einem Gassack
Die Erfindung betrifft ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem mit einem Gassackmodul.
Zum Schutz der Fahrzeuginsassen werden mit großem Erfolg Gassäcke eingesetzt. Die beste Schutzwirkung entfalten diese, wenn sich der aufzufangende Fahrzeuginsasse in einer bestimmten Position relativ zum aufgeblasenen Gassack befindet. Die Position des Fahrzeuginsassen im Fahrzeuginnenraum ist allerdings nicht exakt festgelegt. Um dieser Problematik zu begegnen werden Gassäcke diskutiert, die im Dachbereich des Fahrzeugs angeordnet sind und die sich entlang der Windschutzscheibe und über die Armaturentafel hinweg entfal- ten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem mit einem Gassackmodul, das im Dachbereich des Fahrzeugs angeordnet ist, insbesondere hinsichtlich der Entfaltung und Positionierung des aufgeblasenen Gassacks, zu verbessern. Diese Aufgabe wird mit einem Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Gassackmodul des Fahrzeuginsassen- Rückhaltesystems hat einen frontal wirkenden Gassack sowie einen Gasgenerator, der bei einer Aktivierung Füllgas für den Gassack liefert. Vor der Aktivierung ist der Gassack zu einem Gassackpaket zusammengelegt und ist im Bereich einer Sonnenblende eines Fahrzeugs an einem Dachhimmel des Fahrzeugs angeordnet. Zumindest das Gassackpaket und insbesondere auch der Gasgenerator ist dabei in Fahrzeuglängsrichtung betrachtet im Wesentlichen zwischen einer Drehachse der Sonnenblende und einer Windschutzscheibe des Fahrzeugs positioniert. In Fahrzeuglängsrichtung, gesehen von Front zu Heck zu Fahrzeugs, liegt also das Gassackpaket und vorzugsweise auch der Gasgenerator vor der Drehachse der Sonnenblende, d.h. bezüglich der Drehachse der Sonnenblende zur Fahrzeugfront hin versetzt. Es hat sich herausgestellt, dass bei einer derartigen Anordnung eine Entfaltung des Gassacks ohne eine Interaktion mit der Son- nenblende, deren Aufhängung oder anderen starren Teilen der Dachhimmelverkleidung des Fahrzeugs möglich ist. Außerdem hat sich gezeigt, dass auf aufwendig konstruierte Modulgehäuse oder Leitbleche zur Definition eines Schusskanals für den sich entfaltenden Gassack zumindest weitgehend verzichtet wer- den kann.
Eine lasttragende Befestigung des Gasgenerators kann dabei am Modulträger und/oder direkt an der Fahrzeugkarosserie, z. B. am Dachrahmen erfolgen. Insbesondere sind hierzu Befestigungsbolzen vorgesehen, die radial vom Gasgenerator abstehen, so wie dies herkömmlich bekannt ist. Generell ist der Gasgenerator so im Gassackmodul angeordnet, dass seine Längsachse in etwa senkrecht zur Fahrzeuglängsrichtung und einer Modullängsrichtung des Gassackmoduls steht. Die Modullängsrichtung fällt normalerweise zumindest annähernd mit einer Entfaltungsrichtung des Gassacks aus dem Gassackmodul zusammen. Um das begrenzte Platzangebot zwischen der Windschutzscheibe und der Sonnenblende auszunutzen, kann das Gassackmodul eine größere Abmessung quer zur Fahrzeuglängsrichtung als in Fahrzeuglängsrichtung aufweisen.
Im aufgeblasenen Zustand erstreckt sich der Gassack beispielsweise vom Bereich der Sonnenblende entlang der Windschutzscheibe und über die Armatu- rentafel in Richtung zu einem Fahrzeuginsassen. Somit bildet der Gassack eine große Prallfläche und kann den Fahrzeuginsassen in verschiedenen Positionen auffangen. Durch die Entfaltung vom Dachhimmel aus entlang der Windschutzscheibe von oben nach unten in den Fahrzeuginnenraum hinein bewegt sich der sich entfaltende Gassack in einem Bereich, in dem die Anwesenheit eines Fahr- zeuginsassen normalerweise nicht zu erwarten ist.
Die Form des Gassacks ist vorzugsweise so gewählt, dass der Gassack im vollständig aufgeblasenen Zustand ein erstes freies Ende aufweist, das im Fahrzeuginnenraum ein unteres Ende des Gassacks und der Prallfläche bildet, und ein zweites freies Ende, das im Bereich eines unteren Endes einer Windschutz- Scheibe des Fahrzeugs, insbesondere am Übergang der Windschutzscheibe zur Armaturentafel, liegt. Dabei kann ein äußerer aufblasbarer Schenkel des Gassacks im Bereich des ersten freien Endes und der Prallfläche sowie ein innerer aufblasbarer Schenkel des Gassacks im Bereich des zweiten freien Endes und der Windschutzscheibe definiert sein. Dies verleiht dem Gassack im aufgeblasenen Zustand in etwa eine Y-Form oder eine T-Form.
Es ist möglich, durch die Faltung des Gassackpakets und/oder die Verwendung eines Fangbandes während des Entfaltens und Aufblasens des Gassacks anfänglich nur den äußeren Schenkel zu befüllen, während der innere Schenkel zunächst noch ungefüllt bleibt. Auf diese Weise lässt sich eine genaue und schnelle Positionierung des Gassacks im Fahrzeuginnenraum erreichen.
Vorzugsweise ist das Gassackpaket von einer flexiblen Umhüllung umgeben. Auf ein starres Modulgehäuse, das das Gassackpaket vollständig umschließt, kann dabei verzichtet werden, sodass die flexible Umhüllung abschnittsweise das Gassackpaket von der Umgebung ohne weitere dazwischenliegende Gehäuse- teile trennt. Die Umhüllung kann aus einem Gassackgewebe gefertigt sein, da sie keinen großen Belastungen standzuhalten braucht.
Insbesondere kann das Gassackmodul unter einer Dachhimmelverkleidung liegen, wobei nur die Dachhimmelverkleidung eine untere Begrenzung eines Schusskanals für den austretenden Gassack bildet. Die Dachhimmelverkleidung kann dabei so gestaltet sein, dass sie nachgibt, wenn der Gassack sich in den Fahrzeuginnenraum schiebt, ohne eine nennenswerte Leitwirkung zu entfalten. Starre Bauteile, die den Gassack in den Fahrzeuginnenraum leiten, wie beispielsweise Abschnitte eines Modulgehäuses oder eigens konzipierte Leitbleche, sind dabei normalerweise nicht erforderlich. Um das Gassackmodul mit dem Fahrzeug zu verbinden, ist vorzugsweise ein starrer Modulträger vorgesehen, der fest mit einem Dachrahmen des Fahrzeugs verbunden ist. Der Modulträger umfasst eine im Querschnitt C-förmige Aufnahme, in die der Gasgenerator eingesetzt ist, wobei ein fahrgastseitiger Arm der Aufnahme sich in Fahrzeuglängsrichtung zur Fahrzeugfront hin nicht über den Gasgenerator hinaus erstreckt. Es hat sich herausgestellt, dass diese Geometrie geeignet ist, um den Gasgenerator während der Befüllung und Entfaltung des Gassacks in der gewünschten Position zu halten, sodass gerade in der Anfangsphase der Befüllung des Gassacks dieser die vorgesehene Entfaltungsrichtung einnimmt. Ein sich wesentlich über den Gasgenerator zur Fahrzeugfront hin erstreckendes Leitblech ist hingegen nicht notwendig.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gassackpaket so zusammengelegt, dass ein Hauptpaket gebildet ist, das durch einen Rückhalteteil des Gassacks gebildet ist und das einen Großteil des Gassackvolumens umfasst, sowie ein Verbindungsabschnitt, der einen Hals des Gassacks umfasst und der das Hauptpaket mit dem Gasgenerator verbindet, wobei der Hals zu einer bis drei Zickzackfalten gefaltet ist. Das Hautpaket und der Verbindungsabschnitt sind beispielsweise separat gefaltet und können über ein kurzes, ungefaltetes Stück des Gassacks miteinander verbunden sein. Das Hauptpaket und der Verbindungsabschnitt bilden dann zwei separat zusammengelegte Abschnitte.
Das Hauptpaket und der Verbindungsabschnitt sind vorzugsweise so zusammengelegt und so im Gassackpaket angeordnet, dass sich bei der Aktivierung des Gasgenerators zuerst der Hals füllt, wodurch das Hauptpaket noch zu- mindest teilweise gefaltet in den Fahrzeuginnenraum geschoben wird. Dies minimiert die Interaktion des Gassacks mit Teilen der Fahrzeugkarosserie oder der Dachhimmelverkleidung während der Entfaltung.
Das Hauptpaket ist z.B. so zusammengelegt, dass das erste freie Ende zum Einblasende zurückgefaltet ist. Außerdem können die beiden seitlichen Abschnit- te des Rückhalteteils zur Mitte zurückgefaltet und anschließend aufgerollt sein. So wird erreicht, dass zuerst der äußere Schenkel des Gassacks, der sich vom Einblasende bis zum zweiten freien Ende des Gassacks erstreckt, das im aufgeblasenen Zustand in etwa im Übergang von der Windschutzscheibe zur Armaturentafel liegt, gefüllt wird. Dagegen strömt das Füllgas zunächst im Wesentlichen noch nicht in den inneren Schenkel des Gassacks ein, der sich vom Einblasende zum ersten freien Ende des Gassacks erstreckt. Dies wird durch die Faltung des Rückhalteteils des Gassacks und das Fangband erreicht.
Ab einem gewissen Füllstand, der nach einem vorgegebenen ersten Zeitraum nach der Aktivierung des Gasgenerators erreicht ist, löst sich das Fangband auf- grund der wirkenden Zugkräfte, und auch der innere Schenkel des Gassacks und das erste freie Ende des Gassacks werden vollständig aufgeblasen. Im entfalteten und aufgeblasenen Gassack kann der Hals in Fahrzeugquerrichtung schmaler sein als der Rückhalteteil. Außerdem ist der Hals in Längsrichtung des Gassacks gesehen meist deutlich kürzer als der Rückhalteteil des Gassacks. Der Hals des Gassacks trägt aufgrund seiner Position nahe des Dachhimmels nicht zur Rückhaltewirkung des Gassacks bei. Indem das Volumen des Halses klein gehalten wird, lässt sich Füllvolumen und Bauraum einsparen.
Aufgrund der geringeren Dimensionen in Fahrzeugquerrichtung kann auch der Verbindungabschnitt im Gassackpaket schmaler sein als das Hauptpaket. Vorzugsweise entspricht die Breite des Halses und des Verbindungsabschnitts in etwa der Länge des Gasgenerators, wobei vorzugsweise ein herkömmlich bekannter Rohrgasgenerator eingesetzt wird.
Um den Gasgenerator mit dem Gassack zu verbinden, kann der Gassack ein Einblasende mit einer Einstecköffnung für den Gasgenerator aufweisen. Die Einstecköffnung lässt sich beispielsweise durch zwei gegenüberliegende Lappen des Gassacks verschließen, wobei jeder Lappen separat am Gasgenerator befestigbar ist. Eine separate Fixierung des Gassacks am Gasgenerator kann somit entfallen. Durch die Lappen ist eine einfache und kostengünstige, aber dennoch im Wesentlichen gasdichte Montage des Gasgenerators am Gassack möglich, indem der Gasgenerator in das Einblasende eingesteckt und mit beiden Lappen umwickelt wird. Eine separate Tasche am Gassack, in die der Gasgenerator eingeschoben wird, lässt sich somit einsparen.
Jeder der Lappen hat vorzugsweise wenigstens eine Befestigungsöffnung zur Aufnahme eines vom Gasgenerator abstehenden Befestigungsbolzens. Auf diese Weise kann der Gasgenerator so mit den beiden Lappen umwickelt werden, dass eine gasdichte Umschlingung erreicht wird.
Der Gasgenerator ist vorzugsweise direkt in das Einblasende des Gassacks eingesetzt und fest mit dem Gassack verbunden, indem die beiden gegenüberliegenden Lappen des Gassacks mit darin ausgebildeten Befestigungsöffnungen über die vom Gasgenerator abstehenden Befestigungsbolzen gezogen sind und so die Einblasöffnung gasdicht verschließen. Die freien Endbereiche der Lappen, die die Befestigungsöffnungen aufweisen, liegen dann direkt aufeinander an der Rückseite des Gasgenerators und überlappen sich dort.
Es ist möglich, den Gassack im Bereich der Lappen mit Verstärkungslagen und/oder einer geeigneten Beschichtung zu versehen, um die Gasdichtigkeit und Temperaturbeständigkeit zu erhöhen.
Eine weitere Befestigung des Gassacks am Gassackmodul hat sich als nicht notwendig erwiesen, sodass die Fixierung des Gassacks am Gasgenerators über die beiden Lappen die einzige Verbindung des Gassacks zum Gassackmodul sein kann, und die fahrzeugfeste Anbindung des Gassacks allein über die Befestigungsbolzen des Gasgenerators erfolgt.
Bevorzugt weist der Gasgenerator zusätzlich zu dem wenigstens einen Befestigungsbolzen einen weiteren von seinem Außenumfang abstehenden Positionierungsbolzen auf, der so angeordnet ist, dass eine eindeutige Positionierung des Gasgenerators im Gassackmodul möglich ist. Jeder Lappen des Einblasendes am Gassack hat dabei eine weitere Öffnung zur Aufnahme des Positionierungsbolzens, sodass die Lage des Gasgenerators bezüglich des Gassacks eindeutig vorgegeben ist und nach dem Poka-Yoke-Prinzip eine Fehlmontage ausgeschlossen ist. In einer möglichen Konfiguration der Erfindung umfasst das Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem ein Gassackmodul, das im Bereich des Dachhimmels des Fahrzeugs auf der Beifahrerseite in Fahrzeugquerrichtung gesehen etwa mittig bezüglich des Beifahrersitzes montiert ist und einen zu einem Gassackpaket zusammengelegten Gassack aufweist, der sich im Rückhaltefall zwischen der Windschutzscheibe und dem Beifahrer entfaltet, um den Beifahrer frontal aufzufangen. Das Gassackpaket ist zwischen der Drehachse der Sonnenblende und der Windschutzscheibe des Fahrzeugs angeordnet.
Zur Befestigung des Gassackmoduls am Dachrahmen ist der Gasgenerator in einer im Querschnitt C-förmigen Aufnahme eines am Dachrahmen befestigten Modulträgers aufgenommen, wobei jedoch der fahrzeuginnenraumseitige Arm der C-förmigen Aufnahme nicht wesentlich über den Gasgenerator übersteht. Im Rückhaltefall wird der Gasgenerator aktiviert, und Füllgas strömt zunächst in den Verbindungsabschnitt, in dem ein Hals des Gassacks in einer reinen Zickzackfaltung zusammengelegt ist. Hierdurch streckt sich der Hals, und durch die resultierende Volumenvergrößerung wird das noch zumindest großteils gefaltete Hauptpaket, in dem ein einen Großteil des Gassackvolumens umfassender Rückhalteteil des Gassacks zusammengelegt ist, unter der Dachhimmelverkleidung hervor in den Fahrzeuginnenraum geschoben. Der Gasgenerator, der Verbindungsabschnitt und das Hauptpaket liegen auf einer Geraden entlang der Modullängsrichtung. Während sich der Rückhalteteil des Gassacks aus dem Hauptpaket entfaltet, kann ein erstes freies Ende des Gassacks anfänglich noch durch ein das erste freie Ende und den Gasgenerator verbindendes Fangband zurückgehalten werden.
Im vollständig aufgeblasenen Zustand des Gassacks erstreckt sich das erste freie Ende über die Armaturentafel hinaus in Richtung zum Fahrzeuginsassen, und zwischen dem ersten freien Ende und dem gasgeneratorseitigen Einblasende des Gassacks ist auf der zum Fahrzeuginsassen gerichteten Seite eine Prallfläche gebildet.
Der Gassack setzt sich im Wesentlichen aus drei Außenwandabschnitten zu- sammen, von denen ein erster Außenwandabschnitt sich vom Einblasende zum zweiten freien Ende erstreckt und eine Abstützfläche zur Abstützung an der Windschutzscheibe bildet. Der zweite Außenwandabschnitt verbindet das erste freie Ende und das zweite freie Ende und liegt im aufgeblasenen Zustand auf und über der Armaturentafel, und der dritte Außenwandabschnitt verbindet das erste freie Ende mit dem Einblasende und bildet im aufgeblasenen Zustand die Prallfläche.
Das zusammengelegte Gassackpaket ist zusammen mit dem Gasgenerator in einer Umhüllung aufgenommen, die gasgeneratorseitig über zwei Haltelappen an den Befestigungsbolzen des Gasgenerators befestigt ist, während das Haupt- paket des zusammengelegten Gassackpakets in eine Aufnahmetasche gesteckt ist und dort über eine an der Umhüllung ausgebildete Gassackpaketfixierung gehalten wird. Die Gassackpaketfixierung weist ineinandergreifende erste und zweite Fixierelemente auf, die eine Steckverbindung bilden und die beide aus- schließlich aus dem Material der Umhüllung, insbesondere einem Gassackgewebe, geformt sind. Der Verbindungsabschnitt liegt außerhalb der Aufnahmetasche und wird durch die Haltelappen im gefalteten Zustand fixiert. Zur Fixierung am Fahrzeug weist die Umhüllung einen oder mehrere Fixierabschnitte auf, über die auch eine Vorfixierung an der Fahrzeugkarosserie möglich ist, die eine genaue Positionierung des Gassackmoduls und ein bequemes Anbringen der lasttragenden Fixierungen erlaubt.
Im Boden der Aufnahmetasche der Umhüllung ist beispielsweise eine Schwächungszone vorgesehen, durch die das Hauptpaket des zusammengelegten Gassackpakets aus dem Gassackmodul austreten kann und sich aus der Dachhimmelverkleidung heraus in den Fahrzeuginnenraum entfalten kann.
Sämtliche Merkmale, die hier im Zusammenhang mit der Erfindung beschrieben sind, lassen sich auch einzeln unabhängig voneinander oder in beliebigen geeigneten, im Ermessen des Fachmanns liegenden Kombinationen umsetzen. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. In den Figuren zeigen:
Figur 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems, mit einem an einem Dach des Fahrzeugs montierten Gassackmodul; - Figur 2 einen am Fahrzeugdach montierten Modulträger des Gassackmoduls aus Figur 1 ;
Figur 3 eine Draufsicht auf das Gassackmodul aus Figur 1 ,
Figur 4 die Darstellung aus Figur 3, bei der zusätzlich die Sonnenblende gezeigt ist; - Figur 5 eine schematische Schnittansicht des im Fahrzeug eingebauten Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems aus Figur 1 ;
Figur 6 eine schematische Explosionsdarstellung des Gassackmoduls aus Figur 1 ;
Figur 7 eine schematische Draufsicht auf das am Dach montierte Gassackmodul aus Figur 1 ; Figuren 8 und 9 das Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem aus Figur 1 in einer schematischen Schnittansicht vor der Entfaltung des Gassacks und während der anfänglichen Entfaltungsphase des Gassacks;
Figuren 10 bis 17 den Aufblasvorgang des Gassacks des Gassackmoduls aus Figur 1 vom Zustand vor der Aktivierung des Fahrzeuginsassen- Rückhaltesystems bis hin zum vollständig aufgeblasenen Gassack in einer schematischen Schnittansicht;
Figur 18 eine schematische Schnittansicht des Gassacks des Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems aus Figur 1 mit eingesetztem Gasgenerator;
Figur 19 den im nicht aufgeblasenen Zustand flach ausgebreiteten Gassack des Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems aus Figur 1 in einer Draufsicht auf einen dritten Außenwandabschnitt des Gassacks;
Figuren 20 bis 23 eine schematische Darstellung des Einsetzens eines Gasgenerators in ein Einblasende des Gassacks des Fahrzeuginsassen- Rückhaltesystems aus Figur 1 ;
Figuren 24 bis 27 Schritte des Zusammenlegens des Gassacks des Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems aus Figur 1 , betrachtet in einer Draufsicht;
Figur 28 eine schematische Darstellung des zusammengelegten Gassackpakets des Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems aus Figur 1 ;
Figur 29 eine schematische perspektivische Darstellung des in eine Umhüllung eingesetzten Gassackpakets aus Figur 28;
Figur 30 eine schematische Draufsicht auf die Umhüllung aus Figur 29;
Figur 31 eine schematische perspektivische Darstellung der Umhüllung;
Figuren 32 bis 34 das Einsetzen des Gassackpakets in die Umhüllung;
Figur 35 Details der Gassackpaketfixierung der Umhüllung;
Figur 36 das Gassackpaket in einer schematischen Schnittansicht, eingesetzt in eine Faltvorrichtung; Figuren 37 und 38 das Schließen einer Gasgenerator-Fixierung der Umhüllung;
Figur 39 eine schematische Übersicht über ein alternatives Verfahren zum Einsetzen des Gassackpakets in die Umhüllung; und - Figuren 40 bis 44 Schritte des alternativen Verfahrens zum Einsetzen des Gassackpakets in die Umhüllung in schematischer Darstellung.
Die Figuren 1 bis 7 zeigen den Aufbau eines Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems 10, das in diesem Beispiel dafür ausgelegt ist, einen Beifahrer insbesondere eines Personenkraftwagens bei einem Frontalaufprall, zu schützen. Das Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem 10 umfasst ein Gassackmodul 12 (siehe insbesondere Figuren 5 bis 7), das einen zu einem Gassackpaket 14 zusammengelegten frontal wirkenden Gassack 16 sowie einen Gasgenerator 18 umfasst, der Füllgas zum Aufblasen des Gassacks 16 liefert. Der Gasgenerator 18 ist in den Gassack 16 eingesetzt und somit in das Gassackpaket 14 integriert. Das Gassackpaket 14 sowie der Gasgenerator 18 sind in einer flexiblen Umhüllung 20 aufgenommen (siehe z.B. Figuren 7 und 29), die weiter unten noch im Detail beschrieben ist und die in den Figuren 1 bis 6 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurde.
Außerdem ist ein Modulträger 22 vorgesehen (siehe beispielsweise Figuren 2 und 6), über den das Gassackmodul 12 fahrzeugfest montiert ist, beispielsweise an einem Dachrahmen 23 oder einem anderen starren Bauteil im Dachbereich des Fahrzeugs. Der Modulträger 22 ist z. B. ein Blechumformteil.
Das Gassackmodul 12 ist unterhalb einer Dachhimmelverkleidung 24 angeordnet (siehe beispielsweise Figur 5), wobei es entlang der Fahrzeuglängsrich- tung R betrachtet zwischen einer Windschutzscheibe 26 des Fahrzeugs und einer Drehachse 28 bzw. den Aufhängungen 29 einer Sonnenblende 30 liegt. Die Sonnenblende 30 kann um die Drehachse 28 wie z.B. in Figur 1 angedeutet verschwenkt werden. Die Drehachse 28 ist nicht durchgehend physikalisch verwirklicht. Stattdessen ist die Sonnenblende 30 an zwei Aufhängungen 29 schwenkbar am Dachhimmel befestigt (siehe Figuren 1 und 4), wobei in der Regel die Son- nenblende 30 an der fahrzeuginneren der beiden Aufhängungen 29 ausgehakt werden kann, um sie seitlich wegzuklappen.
Zumindest das zusammengelegte Gassackpaket 14 und gegebenenfalls auch der Gasgenerator 18 liegen in Fahrzeugrichtung R, gesehen von der Fahrzeug- front zum Fahrzeugheck vor der Drehachse 28 der Sonnenblende 30.
Eine Entfaltungsrichtung E des Gassacks 16 ist entlang der Fahrzeuglängsrichtung R in Richtung zur Fahrzeugfront gerichtet und verläuft anfänglich in etwa parallel zum Fahrzeugdach und der Windschutzscheibe 26.
Das Gassackmodul 12 liegt in Fahrzeugquerrichtung QF betrachtet auf der Beifahrerseite in etwa mittig über einem Beifahrersitz (nicht dargestellt), sodass der Gassack 16 den Beifahrer frontal auffangen kann. Das Gassackmodul 12 ist also in Fahrzeugquerrichtung QF entfernt von den Fahrzeugtüren angeordnet.
Der Modulträger 22 hat eine im Querschnitt C-förmige Aufnahme 32, die den Gasgenerator 18 an der gasgeneratorseitigen Endseite des Gassackpakets 14 umgreift.
Der Gasgenerator 18 ist hier ein bekannter langgestreckter Rohrgasgenerator, von dessen zylindrischer Außenseite zwei Befestigungsbolzen 34 radial abstehen. Die Befestigungsbolzen 34 liegen auf einer Rückseite des Gasgenerators 18, auf der gegenüberliegenden Frontseite sind (nicht dargestellte) Ausströmöff- nungen vorgesehen, durch die das Füllgas den Gasgenerator 18 verlässt und direkt in den Gassack 16 gelangt.
Der Gasgenerator 18 ist so im Gassackmodul 12 angeordnet, dass seine Längsachse quer zur Fahrzeuglängsrichtung R in etwa in Fahrzeugquerrichtung QF und somit in etwa senkrecht zu einer Modullängsrichtung M und der Entfal- tungsrichtung E des Gassacks 16 verläuft. Die Modullängsrichtung M lässt sich in etwa durch eine Verlängerung eines Durchmessers des Gasgenerators 18 definieren, der durch die Befestigungsbolzen 34 gelegt ist.
Im Modulträger 22, genauer gesagt in einer Längsseite 36 der C-förmigen Aufnahme 32, die zwischen den beiden Armen 38 des C liegt, sind Befestigungs- Öffnungen 40 (siehe Figur 2) vorgesehen, durch die die Befestigungsbolzen 34 hindurchgreifen, um den Gasgenerator 18 und das Gassackpaket 14 fest am Modulträger 22 zu befestigen. Rückseitig können die Befestigungsbolzen 34 beispielsweise mit Muttern gesichert werden.
Zusätzlich zu den beiden Befestigungsbolzen 34 ist ein weiterer Bolzen vorgesehen, der einen Positionierungsbolzen 42 bildet (siehe beispielsweise Figur 7). Eine korrespondierende Öffnung 44 ist im Modulträger 22 vorgesehen (siehe Figur 2). Dieser Positionierungsbolzen 42 dient nach dem Poka-Yoke-Prinzip dazu, eine Fehlmontage des Gasgenerators 18 zu verhindern.
Bei der Entfaltung des Gassacks 16 strömt Füllgas vom Gasgenerator 18 durch ein Einblasende 46 in den Gassack 16 ein, das am Gasgenerator 18 be- festigt ist, wie weiter unten im Detail beschrieben wird. Durch den Druck des sich befüllenden Gassacks 16 öffnet sich die Dachhimmelverkleidung 24 entweder an einer Schwächungszone oder beispielsweise am Übergang zur Windschutzscheibe 26 und lässt den Gassack 16 in den Fahrzeuginnenraum austreten. Dabei bildet die Dachhimmelverkleidung 24 eine untere Begrenzung eines Schuss- kanals für den Gassack 16. Eine obere Begrenzung dieses Schusskanals kann durch den Dachrahmen 23 vorgegeben sein. Zwischen dem Gassack 16 und der Dachhimmelverkleidung 24 befindet sich in diesem Beispiel kein weiteres starres Führungsteil wie etwa eine Führungsplatte.
Der fahrzeuginnenraumseitige Arm 38 der C-förmigen Aufnahme 32 erstreckt sich in Fahrzeuglängsrichtung R nicht über die Außenwand des Gasgenerators 18 hinaus und erhöht lediglich die Stabilität des Modulträgers 22, sodass dieser sich während der Entfaltung des Gassacks 16 nur unwesentlich verformt, trägt aber nicht zur Lenkung des Gassacks 16 durch direkten Kontakt mit dem Gassack 16 bei. Aufgrund seiner Position am Dachrahmen 23 kommt der sich entfaltende Gassack 16 auch nicht mit der Sonnenblende 30 oder deren Aufhängung 29 in Kontakt, während er in den Fahrzeuginnenraum austritt.
Die anfängliche Entfaltung des Gassacks 16 ist in den Figuren 8 und 9 verdeutlicht. Die Figuren 10 bis 17 zeigen die Entfaltung und das Aufblasen des Gassacks 16 in größerem Detail. Auch wenn in den Figuren 1 1 bis 17 das Lenkrad zu sehen ist, liegt dies nur an der zu Darstellung gewählten Seitenansicht. Der Gassack 16 entfaltet sich ausschließlich auf der Beifahrerseite in diesem Beispiel, und seitlich neben dem Lenkrad.
Figur 10 stellt dabei den Ausgangszustand vor der Aktivierung des Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems 10 dar. Das Gassackpaket 14 liegt zunächst zusammengelegt unterhalb der geschlossenen Dachhimmelverkleidung 24. Das Gassackpaket 14 umfasst zwei separat zusammengelegte bzw. gefaltete Abschnitte, nämlich ein Hauptpaket 48 sowie einen Verbindungsabschnitt 50 (angedeutet beispielsweise in den Figuren 1 und 3). Im Hauptpaket 48 ist ein Rückhalteteil 52 des Gassacks 16 zusammengelegt, der im entfalteten und aufgeblasenen Zustand den Großteil des Gassackvolumens umfasst und der im Wesentlichen die Rückhaltewirkung des Gassacks 16 bestimmt. Dies ist in z.B. in den Figuren 17 und 19 zu erkennen.
Im Verbindungsabschnitt 50 ist ein Hals 54 des Gassacks 16 gefaltet, der zwischen dem Einblasende 46 und dem Rückhalteteil 52 ausgebildet ist (siehe auch Figur 19). In diesem Beispiel beträgt die Länge des Halses 54 in etwa 5 - 40 cm, wobei sich die exakte Länge vom Fachmann einfach an die Gegebenheiten im Fahrzeug, beispielsweise die Länge des Schusskanals und die Position der Prallfläche des Gassacks 16 im aufgeblasenen Zustand, anpassen lässt. In Querrichtung QG des Gassacks 16 senkrecht zu dessen Längsrichtung L (siehe z.B. Fig. 19) bzw. zur Modullängsrichtung M ist der Hals 54 deutlich schmaler als der Rückhalteteil 52. Beispielsweise beträgt die Breite des Halses 54 etwa 25 - 50 % der maximalen Breite des flach ausgebreiteten Rückhalteteils 52. Somit ist das Füllvolumen des Halses 54 deutlich kleiner als das des Rück- halteteils 52.
Der Hals 54 trägt in diesem Ausführungsbeispiel nicht zur Rückhaltewirkung bei, da er hoch oben im Fahrzeug unmittelbar am Dachhimmel ansetzt. Durch die Verringerung des Volumens des Halses 54 durch die Reduzierung seiner Breite lassen sich somit Material, Füllgas und Platz im Gassackmodul 12 einsparen. Der Verbindungsabschnitt 50 und das Hauptpaket 48 stellen zwei separat voneinander gefaltete Abschnitte des Gassackpakets 14 dar, wie beispielsweise in Figur 36 zu erkennen ist.
Während das Hauptpaket 48 beispielsweise gefaltet und gerollt ist, wie später noch näher erläutert wird, ist der Verbindungsabschnitt 50 hier lediglich in einer Zickzackfaltung mit in diesem Beispiel einer bis drei Falten zusammengelegt. Die Falten liegen dabei in der Modullängsrichtung M hintereinander aufgereiht.
In Modullängsrichtung M liegen der Gasgenerator 18, der Verbindungsabschnitt 50 und das Hauptpaket 48 linear hintereinander. Durch diese Anordnung gelangt Füllgas vom Gasgenerator 18 zunächst in den im Verbindungsabschnitt 50 zusammengelegten Hals 54. Durch die reine Zickzackfaltung füllt sich eine Falte nach der anderen, was dazu führt, dass sich der Verbindungsabschnitt 50 streckt und somit eine in Modullängsrichtung M wirkende Kraft auf das noch gefaltete Hauptpaket 48 ausübt. Dies führt dazu, dass das Hauptpaket 48 die Dachhimmelverkleidung 24 aufdrückt und noch im Wesentlichen gefaltet in den Fahrzeuginnenraum geschoben wird. Diese Situation ist in Figur 1 1 schematisch dargestellt.
In das Hauptpaket 48 gelangt zu diesem Zeitpunkt noch im Wesentlichen kein Gas, da der Gasfluss durch die noch bestehenden Falten des Verbindungsab- Schnitts 50 blockiert wird.
Auch wenn diese Falttechnik und das Ausschieben des Hauptpakets 48 in den Fahrzeuginnenraum hier im Zusammenhang mit einem am Dach befestigten Gassackmodul 12 beschrieben ist, lässt sich diese Technik erfindungsgemäß auf Gassackmodule übertragen, die an anderen Stellen im Fahrzeug verwendet wer- den, beispielsweise im Kniebereich oder in einer Sitzlehne.
Der vollständig aufgeblasene Gassack 16 hat in Seitenansicht in etwa eine Y- oder T-Form (siehe Figur 17), wobei der Stiel des Y oder T durch das Einblasende 46 und den Hals 54 gebildet wird. Der Rückhalteteil 52 umfasst ein erstes freies Ende 56 sowie ein zweites freies Ende 58. Dies ist für den aufgeblasenen Gassack 16 in Figur 17 zu erkennen, und für den nicht aufgeblasenen, flach ausgebreiteten Gassack 16 in z.B. in Figur 18, die den nicht aufgeblasenen Gassack 16 in einer seitlichen Schnittansicht zeigt, wobei die normalerweise flach aneinanderliegenden Lagen aus Gründen der Übersichtlichkeit etwas auseinandergezogen dargestellt sind.
Im vollständig aufgeblasenen Zustand liegt das zweite freie Ende 58 in einem Übergang zwischen der Windschutzscheibe 26 und einer Armaturentafel 60 des Fahrzeugs, während sich das erste freie Ende 56 in Richtung zum Fahrzeuginsassen erstreckt und ein unteres Ende des Gassacks 16 insgesamt sowie einer Prallfläche 62 zum Auffangen des Fahrzeuginsassen bildet.
Der Gassack 16 weist im Wesentlichen drei große Außenwandabschnitte 64, 66, 68 auf (siehe Figur 18). Ein erster Außenwandabschnitt 64 erstreckt sich vom Einblasende 46 zum zweiten freien Ende 58 und bildet im aufgeblasenen Zustand eine Abstützfläche für den Gassack 16 an der Windschutzscheibe 26. Ein zweiter Außenwandabschnitt 66 erstreckt sich vom zweiten freien Ende 58 zum ersten freien Ende 56 und liegt im aufgeblasenen Zustand über der Armaturenta- fei 60. Ein dritter Außenwandabschnitt 68 erstreckt sich vom ersten freien Ende 56 zum Einblasende 46 und bildet im aufgeblasenen Zustand des Gassacks 16 die Prallfläche 62 für den Fahrzeuginsassen.
Der Hals 54 geht im dritten Außenwandabschnitt 68 einer Schulter 69 über in den Rückhalteteil 52 in, die auf beiden Seiten abgeschrägt ist, sodass ein stetiger Übergang vom Hals 54 in die Prallfläche 62 gebildet ist (siehe Figur 19).
Im zusammengelegten Hauptpaket 48 ist jedoch das erste freie Ende 56 in Richtung zum Einblasende 46 zurückgefaltet, sodass Abschnitte 70, 72 des dritten Außenwandabschnitts 68 auf sich selbst zurückgefaltet sind. Dabei ist anfänglich das freie Ende 56 mit dem Einblasende 46 durch ein Fangband 74 ver- bunden. Im Detail ist dies in den Figuren 12, 13 und 18 dargestellt.
Das Fangband 74 ist in diesem Beispiel nicht direkt am ersten freien Ende 56 fixiert, sondern etwa 5 - 20 cm versetzt auf dem zweiten Außenwandabschnitt 66. Dies erlaubt eine kompaktere Faltung des Gassackpakets 14, wie später noch beschrieben wird. Dies, sowie die später noch im Detail beschriebene Faltung des Hauptpakets 48, sorgen dafür, dass zu dem Zeitpunkt, in dem das Hauptpaket 48 in den Fahrzeuginnenraum gelangt, das erste freie Ende 56 noch durch das Fangband 74 im Dachbereich zurückgehalten wird. Der Rest des Hauptpakets 48 entfaltet sich derweil weiter im Fahrzeuginnenraum, wobei das in den Gassack 16 einströmende Füllgas zuerst nur einen Teilbereich des Gassacks 16 aufbläst.
In den Figuren 14 und 18 ist zu erkennen, dass der Gassack 16 zu diesem Zeitpunkt, in dem das erste freie Ende 56 noch über das Fangband 74 mit dem Einblasende 46 verbunden ist, in etwa eine U-Form mit einem inneren Schenkel 76 und einem äußeren Schenkel 78 einnimmt.
Der innere Schenkel 76 des U wird durch den ersten Außenwandabschnitt 64 des Gassacks 16 zur Windschutzscheibe 26 hin begrenzt. Zum Fahrgastinnen- räum wird der innere Schenkel 76 durch einen oberen Abschnitt 70 des dritten Außenwandabschnitts 68 begrenzt.
Der äußere Schenkel 78 wird zur Armaturentafel 60 hin durch den zweiten Außenwandabschnitt 66 begrenzt. Zum Fahrzeuginnenraum wird der äußere Schenkel 78 durch einen unteren Abschnitt 72 des dritten Außenwandabschnitts 68 begrenzt.
Die beiden Abschnitte 70, 72 des dritten Außenwandabschnitts 68 werden durch das Fangband 74 anfänglich zusammengehalten. Auf diese Weise strömt Füllgas nur in den inneren Schenkel 76 ein, während der äußere Schenkel 78 noch im Wesentlichen ungefüllt bleibt, obwohl sich das Gassackpaket 14 bereits weitgehend entfaltet hat. Diese Situation ist in den Figuren 12 - 15 gezeigt.
Bei Überschreiten einer bestimmten Zugkraft, die mit einem vorgegebenen Füllvolumen des Gassacks 16 einhergeht, löst sich nach einem ersten Zeitraum nach der Aktivierung des Gasgenerators 18 das Fangband 74. In diesem Beispiel ist hierzu auf der Fläche des Fangbands 74 eine Schwächungszone 80 ausgebil- det (siehe Figur 18).
Zu dem Zeitpunkt, in dem sich das Fangband 74 löst, ist in diesem Beispiel der Hals 54 bereits vollständig aufgeblasen (siehe Figur 16).
In einem zweiten Zeitraum, der auf den ersten Zeitraum folgt, füllt sich der Gassack 16 vollständig, nachdem sich das Fangband 74 an der Schwächungs- zone 80 in zwei Teile geteilt hat. Der vollständig aufgeblasene Zustand ist in Figur 17 dargestellt. Im voll aufgeblasenen Zustand hat der Gassack 16 von der Seite gesehen in etwa eine Y- oder eine T-Form, da sich der innere Schenkel 78 im Fahrzeuginnenraum nach unten geklappt hat. Die Arme des Y werden dann von zwei aufgeblasenen Abschnitten des Rückhalteteils 52 gebildet, die sich jeweils vom ersten und vom zweiten freien Ende 56, 58 in Richtung zum Einblasende 46 erstrecken und die beide in den Hals 54 übergehen.
Außerdem ist im dritten Außenwandabschnitt 68 eine im gefalteten Zustand eingestülpte Tasche 82 (siehe Figur 18) ausgebildet, die sich im voll aufgeblasenen Gassack 16 teilweise nach außen wölbt und somit die Prallfläche 62 vergrö- ßert. Ein unteres Ende der Tasche 82 ist jedoch über ein inneres Fangband 84 permanent mit dem zweiten freien Ende 58 verbunden, um die Form des aufgeblasenen Gassacks 16 zu stabilisieren.
Bevorzugt wird vor dem Zusammenlegen des Gassacks 16 der Gasgenerator 18 am Einblasende 46 im Gassack 16 fixiert, wie in den Figuren 20 bis 23 gezeigt ist. Dieser Schritt könnte gegebenenfalls aber auch nach dem Zusammenlegen des Gassacks 16 erfolgen.
Am Einblasende 46 endet der Gassack 16 in zwei gegenüberliegenden Lappen 86, die sich jeweils über die gesamte Breite des Halses 54 erstrecken. Jeder der Lappen 86 weist zwei Befestigungsöffnungen 88 sowie eine Positionierungs- Öffnung 90 auf, die in ihrer Anordnung mit den Befestigungsbolzen 34 und dem Positionierbolzen 42 am Gasgenerator 18 übereinstimmen (siehe z.B. Figur 20).
Im Inneren des Gassacks 16 können die beiden Lappen 86 jeweils mit einer oder mehreren Verstärkungslagen verstärkt sein, die gegebenenfalls auch eine temperaturbeständige und gasdichte Beschichtung aufweisen können. Zur Montage des Gasgenerators 18 wird dieser zwischen die beiden Lappen 86 gelegt (Figur 21 ) und dann die beiden Lappen 86 einzeln über den Gasgenerator 18 geschlagen, wobei jeweils die Befestigungsöffnung 88 über die Befestigungsbolzen 34 und die Positionieröffnung 90 über den Positionierbolzen 42 gezogen wird (Figuren 22 und 23). Aufgrund der Umschlingung durch die beiden Lappen 86 und gegebenenfalls der an der Innenseite der Lappen 86 vorgesehenen Beschichtung ist das gasge- neratorseitige Einblasende 46 des Gassacks 16 nun in ausreichendem Maße gasdicht verschlossen.
Die Lappen 86 werden nun noch mittel Klemmscheiben und/oder Schraubmuttern an den Befestigungsbolzen 34 gesichert (nicht dargestellt). Um den Gassack 16 zum Gassackpaket 14 zusammenzulegen, wird der Gassack 16 zunächst wie in Figur 24 gezeigt flach ausgebreitet, wobei das erste Ende 56 zum Einblasende 46 zurückgeschlagen ist.
Im Bereich des ersten freien Endes 56 liegen somit die beiden Schenkel 76, 78 des Gassacks 16 übereinander. Der dritte Außenwandabschnitt 68 ist dabei in den Abschnitten 70, 72 auf sich selbst zurückgefaltet.
Der erste Außenwandabschnitt 64 und der zweite Außenwandabschnitt 66 verlaufen dagegen gestreckt jeweils vom zweiten freien Ende 58 zum Einblasende 46.
Das Fangband 74 wird so gelegt, dass sein freies Ende auf dem Einblasende 46 liegt.
In einem ersten Faltschritt wird nun das erste freie Ende 56 um eine senkrecht zur Gassacklängsrichtung L (die im flach ausgebreiteten Gassack 16 mit der Modullängsrichtung M zusammenfällt) liegende Faltlinie 92 einmal umgeschlagen, jedoch nicht über einen Ansatzpunkt 94 des Fangbands 74 auf dem zweiten Außenwandabschnitt 66 (siehe Figuren 24 und 25). Abhängig von der Form des Gassacks könnte dieser Faltschritt auch weggelassen werden.
Nun werden in einem zweiten Faltschritt die beiden seitlichen Bereiche des Gassacks 16 entlang von parallel zur Gassacklängsrichtung L laufenden Faltlinien 96, 98 in einer Zickzackfalte nach innen geschlagen. Dies zeigen Figuren 25 und 26. Die beiden Faltlinien 98 begrenzen nun den Gassack 16 in Querrichtung QG seitlich nach außen.
Der Abstand der Faltlinien 96, 98 zueinander und zu einem Umfangsrand des Gassacks 16 ist so gewählt, dass in der Mitte des Gassacks kein Überlapp der seitlichen Bereiche des Gassacks 16 entsteht, wobei die Mitte des Gassacks 16 durch eine gedachte Mittelgerade G definiert ist, die vom Einblasende 46 zum zweiten freien Ende 58 verläuft und die symmetrisch zum Einblasende 46 angeordnet ist.
Im ausgebreiteten Zustand kann der Gassack 16 symmetrisch bezüglich dieser Mittelgeraden G sein, dies ist aber nicht zwingend erforderlich, sondern wird unter anderem durch die Geometrie des Fahrgastinnenraums, der Windschutzscheibe 26 und der Armaturentafel 60 bestimmt.
Der in Figur 26 dargestellte teilgefaltete Gassack 16 wird nun in einem Rollschritt angefangen vom zweiten freien Ende 58 her aufgerollt, beispielsweise in drei bis zehn Umdrehungen, insbesondere in sechs Umdrehungen, in Richtung zum Einblasende 46. Das Resultat dieses Faltschrittes ist in Figur 27 gezeigt. Der aufgerollte Bereich bildet nun das Hauptpaket 48. Aufgerollt wird der Gassack 16 dabei nur bis zum Ende des Rückhalteteils 52 des Gassacks 16. Der Bereich des Halses 54 und des Fangbands 74, die in Richtung zum Einblasende 46 darüber hinausstehen (siehe Figuren 26 und 27), bleiben von diesem Falt- schritt unberührt.
In einem weiteren Faltschritt wird nun der über das Hauptpaket 48 überstehende Bereich des Halses 54 sowie gegebenenfalls des Fangbands 74 in eine reine Zickzackfaltung mit etwa ein bis drei Falten gelegt, wobei die Faltlinien 100 senkrecht zur Modulrichtung M und somit parallel zu einer Längsachse des Gas- generators 18 (hier nicht dargestellt) ausgerichtet sind. Nun hat das zusammengelegte Gassackpaket 14 die in den Figuren 27 und 36 dargestellte Gestalt.
Die gleiche Lochstruktur 88, 90 wie an den Lappen 86 des Gassacks 16 ist auch am freien Ende des Fangbands 74 verwirklicht, und auch das Fangband 74 wird mit den Befestigungsöffnungen 88 und der Positionierungsöffnung 90 über die Befestigungsbolzen 34 und den Positionierungsbolzen 42 gezogen (siehe auch Figur 36). Die beiden Lappen 86 und das Fangband 74 liegen nun in drei Lagen übereinander, wobei die Befestigungsbolzen 34 des Gasgenerators 18 alle drei fluchtenden Befestigungsöffnungen 88 durchgreifen. Gleiches gilt für Positionierungsöffnungen 90. Im eingebauten Zustand ist der Gassack 16 über die Befestigungsbolzen 34 lasttragend mit dem Modulträger 22 verbunden. Auch die auf das Fangband 74 wirkenden Zugkräfte werden über die Befestigungsbolzen 34 auf den Modulträger 22 übertragen.
Nach dem Einsetzen des Gasgenerators 18 und dem Zusammenlegen des Gassacks 16 hat das Gassackpaket 14 die in Figur 28 dargestellte Form. Nachdem der Gasgenerator 18 im Gassack 16 fixiert wurde und der Gassack 16 zum Gassackpaket 14 zusammengelegt wurde, wird das Gassackpaket 14 zusammen mit dem Gasgenerator 18 in die Umhüllung 20 eingesetzt.
Die Figuren 29 bis 35 zeigen die Umhüllung 20 im Detail.
In diesem Beispiel besteht die Umhüllung 20 vollständig (natürlich mit Aus- nähme von eventuellen Nähten) aus Gassackgewebe und ist aus exakt zwei Zuschnittsteilen 102, 103 zusammengesetzt (siehe Figur 30).
Die Umhüllung 20 weist eine Aufnahmetasche 104 (siehe Figur 31 ) auf, die durch zwei übereinandergeschlagene Abschnitte des ersten Zuschnittsteils 102 gebildet ist und die zur Aufnahme des Hauptpakets 48 des Gassackpakets 14 dient. Ein Boden 106 der Aufnahmetasche 104 ist mit einer Schwächungszone 108 versehen (siehe beispielsweise Figur 30) und erstreckt sich in einer Richtung B senkrecht zur Modulrichtung M.
Die beiden vom Boden 106 abgewandten Ränder 1 10 (siehe Figur 31 ) der Aufnahmetasche 104 gehen einstückig und nahtlos in jeweils einen Haltelappen 1 12 über. Die beiden Haltelappen 1 12 bilden eine Gasgeneratorfixierung 1 14 zur Fixierung des Gasgenerators 18 in der Umhüllung 20 und weisen an ihren freien Enden jeweils ein Öffnungsmuster auf, das der Anordnung der Befestigungsbolzen 34 und des Positionierungsbolzens 42 entspricht. Entsprechend sind am freien Rand jedes Haltelappens 1 12 zwei Befestigungsöffnungen 88 sowie eine Positionierungsöffnung 90 vorgesehen.
Die Aufnahmetasche 104 und die Haltelappen 1 12 sind gemeinsam im ersten Zuschnittsteil 102 realisiert, indem das erste Zuschnittsteil 102 auf sich selbst zurückgeschlagen wird und die an die Faltlinie anschließenden Längsränder abschnittsweise verbunden werden, um die Aufnahmetasche 104 zu bilden. Die freien, über die Aufnahmetasche 104 hinausgehenden Abschnitte bilden dann die Haltelappen 1 12 (siehe z.B. Figuren 30 und 31 ). Einer der Haltelappen 1 12, in Figur 31 der untere, flach ausgebreitete Haltelappen 1 12, ist durch eine U-förmige Schnittlinie 1 16 von einem umgebenden Rest des ersten Zuschnittsteils 102 abgetrennt. Durch die Schnittlinie 1 16 entsteht ein Bügel 1 18, der zwei seitlich des Haltelappens 1 12 liegende Riemenab- schnitte 120 sowie einen die beiden Riemenabschnitte 120 verbindenden Steg 122 aufweist. Die Riemenabschnitte 120 gehen an ihrem dem Steg 122 gegenüberliegenden Ende einstückig in die Aufnahmetasche 104 über.
Der Bügel 1 18 ist Teil einer Gassackpaketfixierung 124. Diese weist außerdem wenigstens ein Paar erster und zweiter Fixierelemente 126, 128 auf, die ineinandersteckbar und somit aneinander fixierbar sind. Hier sind zwei Paare von Fixierelementen 126, 128 vorgesehen, die parallel zur Richtung B des Bodens 106 nebeneinander angeordnet sind. Die genaue Lage und Anzahl von Fixierelementen sowie deren Ausbildung liegen natürlich im Ermessen des Fachmanns. In diesem Beispiel sind die ersten Fixierelemente 126 am zweiten Zuschnittsteil 103 ausgebildet, das sich parallel zur Richtung des Bodens B über die Aufnahmetasche 104 erstreckt. Die ersten Fixierelemente 126 haben in diesem Beispiel die Form von pfeilförmigen Haken (siehe insbesondere Figuren 30 und 35), die an einem zum Boden 106 weisenden Rand des zweiten Zuschnittsteils 103 ausgeformt sind.
Die beiden zweiten Fixierelemente 128 sind im Steg 122 ausgeformt und hier jeweils durch eine längliche Öffnung gebildet, durch die der Haken des ersten Fixierelements 126 so hindurchsteckbar ist, dass die Hakenränder den Rand der Öffnung hintergreifen und das erste Fixierelement 126 am Steg 122 fixieren. Fi- gur 35 zeigt eine Detailansicht der Fixierelemente 126, 128.
Das zweite Zuschnittsteil 103 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus mehrlagigem Gassackgewebe gefertigt, während das erste Zuschnittsteil 102 aus einem einlagigen Gassackgewebe zugeschnitten ist. Das Zuschneiden erfolgt hier jeweils durch Laserschneiden, wodurch im zweiten Zuschnittsteil 103 die Ränder der mehreren Lagen direkt miteinander verschweißt werden, ohne dass eine weitere Fixierung der Ränder aneinander notwendig wäre. Da somit auch die ersten Fixierelement 126 aus mehrlagigem Gassackgewebe bestehen, haben sie eine ausreichende Steifigkeit, um sich in den Öffnungen der zweiten Fixierelemente 128 zu verhaken.
Das zweite Zuschnittsteil 103 erstreckt sich seitlich, also parallel zur Bodenrichtung B, über die Aufnahmetasche 104 hinaus. An jedem seiner freien Enden ist ein Fixierabschnitt 130 gebildet, der der fahrzeugfesten Befestigung der Umhüllung 20 dient. Diese Befestigung muss nicht die volle Last des sich entfaltenden Gassacks 16 tragen, sondern dient hauptsächlich der Positionierung des Gassackmoduls 12 am Dachrahmen 23.
Die Fixierabschnitte 130 werden hier jedoch auch zur Vorfixierung des Gassackmoduls 10 im Fahrzeug genutzt. Hierzu weist jeder der Fixierabschnitte 130 neben einer Befestigungsöffnung 132, durch die beispielsweise eine Schraube zur fahrzeugfesten Befestigung eingesetzt wird, eine weitere Vorfixierungsöffnung 134 auf, in der ein Befestigungsclip 136 eingesetzt ist (siehe Figur 34). Beim Montieren des Gassackmoduls 10 am Fahrzeug wird der Befesti- gungsclip 136 in eine Öffnung am Dachrahmen 23 oder am Modulträger 22 geschoben und hält das Gassackmodul 10 in Position, bis die endgültige Befestigung erfolgt ist.
Die Befestigungsöffnung 132 und die Vorfixierungsöffnung 134 sind in den beiden Fixierabschnitten 130 jeweils parallel zur Modullängsrichtung M überei- nander, aber mit unterschiedlicher Reihenfolge angeordnet (siehe z.B. Figur 30).
Zum Einsetzen des Gassackpakets 14 in die Umhüllung 20 wird zunächst das Hauptpaket 48 in die Aufnahmetasche 104 eingeschoben (siehe Figuren 31 und 32). Dann werden die beiden Haltelappen 1 12 nacheinander mit den Befestigungsöffnungen 88 und den Positionierungsöffnungen 90 über die Befestigungs- bolzen 34 und den Positionierbolzen 42 des Gasgenerators 18 gezogen, sodass sie den Gasgenerator 18 sowie natürlich das Einblasende 46 des Gassacks 16 rückseitig des Gasgenerators 18 umgreifen (siehe Figuren 32 und 33 sowie 37 und 38).
In Modullängsrichtung M können die beiden Haltelappen 1 12 unterschiedliche Längen \^ , l2 aufweisen, wie dies beispielsweise in Figur 37 dargestellt ist. Auf diese Weise lassen sich die Zugkräfte, die über die Haltelappen 1 12 auf die Befestigungsbolzen 34 des Gasgenerators 18 wirken, in einem gewissen Maß ein- stellen. Dies führt dazu, dass die Ausrichtung des Gasgenerators 18 bezüglich einer Rotation um dessen Längsachse durch die Wahl der Länge der Haltelappen 1 12 festlegbar ist. Normalerweise ist es gewünscht, dass sich die Befestigungsbolzen 34 exakt in Modullängsrichtung M erstrecken. Es könnte jedoch, beispielsweise um die Montage am Dachrahmen zu erleichtern, auch von Vorteil sein, wenn die Bolzen 34 um wenige Grad gegenüber der Modullängsrichtung M verkippt sind. Da der Gasgenerator 18 meist einen flächigen Gasaustrittsbereich (nicht dargestellt) aufweist, ist eine Verkippung um wenige Grad ohne Einfluss auf die Gasausströmung und das Aufblasverhalten des Gassacks 16. Nachdem die Gasgeneratorfixierung 1 14 wie beschrieben geschlossen ist (dargestellt in Figur 33), wird nun der Bügel 1 18 über die Haltelappen 1 12 gezogen. Im nächsten Schritt wird der Steg 122 unter dem zweiten Zuschnittsteil 103 hindurchgeschoben, und die Haken der ersten Fixierelemente 126 werden durch die Öffnungen der zweiten Fixierelementen 128 gesteckt (siehe Figur 34). Die Riemenabschnitte 120 liegen nun seitlich der Haltelappen 1 12 über dem Hauptpaket 48 des Gassackpakets 14 und halten dieses sicher in der Aufnahmetasche 104. Somit ist die Gassackpaketfixierung 124 geschlossen.
Das Gassackpaket 14 mit der Umhüllung 20 kann nun in den Modulträger 22 eingesetzt werden, um das Gassackmodul 10 am Fahrzeug zu montieren. Bei der Aktivierung des Gassackmoduls 10 öffnet sich die Schwächungszone 108 am Boden 106 der Aufnahmetasche 104, um das Gassackpaket 14 austreten zu lassen. Die Gasgenerator-Fixierung 1 14, die Gassackpaket-Fixierung 124 sowie die fahrzeugfeste Fixierung über die Fixierabschnitte 130 bleiben geschlossen. Um die Zickzackfaltung des Halses 54 im Verbindungsabschnitt 50 während des Einsetzens des Gassackpakets 14 in die Umhüllung 20 besser zu fixieren, kann in einem alternativen Verfahren eine Zwischenhülle 140 zum Einsatz kommen, wie die Figuren 39 bis 44 verdeutlichen.
Die Zwischenhülle 140 ist ein im Wesentlichen rechteckiges Stück Gassack- gewebe, das an beiden freien Enden ein den Befestigungsbolzen 34 und dem Positionierungsbolzen 42 des Gasgenerators 18 entsprechendes Lochmuster mit zwei Befestigungsöffnungen 88 und einer Positionierungsöffnung 90 aufweist (siehe Figur 39).
Das fertig zusammengelegte Gassackpaket 14 inklusive des Gasgenerators 18 wird zunächst in die Zwischenhülle 140 eingeschlagen, wobei beide Enden der Zwischenhülle 140 über die Bolzen 34, 42 des Gasgenerators 18 gezogen werden. Dies ist in Figur 40 dargestellt, wobei ein bekanntes Faltgerät 136 zu Hilfe genommen wurde.
Das von der Zwischenhülle 140 fest umgebene Gassackpaket 14 wird nun in die Umhüllung 20 eingesetzt, wobei das Hauptpaket 48 in die Aufnahmetasche 104 eingeschoben wird (siehe Figur 41 ).
Jetzt wird die Zwischenhülle 140 wieder geöffnet, indem ihre beiden Enden von den Bolzen 34, 42 des Gasgenerators 18 abgezogen werden. Dies ist in Figur 42 dargestellt.
Einer der beiden Haltelappen 1 12 der Umhüllung 20 wird nun über die Bolzen 34, 42 des Gasgenerators 18 gezogen, um die Umhüllung 20 am Gasgenerator 18 zu fixieren. Jetzt kann die Zwischenhülle 140 zwischen dem Gassackpaket 14 und der Umhüllung 20 herausgezogen werden, wie in Figur 43 gezeigt ist. Hierbei kann sich die Faltung insbesondere des Verbindungsabschnitts 50 nicht mehr verändern, da der eine bereits mit dem Gasgenerator 18 verbundene Haltelap- pen 1 12 das Gassackpaket 14 in seiner gewünschten Form hält.
Nach Entfernen der Zwischenhülle 140 wird auch der zweite Haltelappen 1 12 geschlossen, indem seine Öffnungen über die Bolzen 34, 42 des Gasgenerators 18 gezogen werden.
Abschließend wird noch die Gassackpaketfixierung 124 geschlossen, indem, wie oben beschrieben, der Bügel 1 18 über den Gasgenerator 18 und die diesen umgebenden Haltelappen 1 12 gezogen, der Steg 122 unter das zweite Zuschnittsteil 103 geschoben wird und die Fixierelemente 126, 128 geschlossen werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem mit einem Gassackmodul (12), das einen frontal wirkenden Gassack (16) sowie einen Gasgenerator (18) aufweist, der bei einer Aktivierung Füllgas für den Gassack (16) liefert, wobei der Gassack (16) vor der Aktivierung zu einem Gassackpaket (14) zusammengelegt und im Bereich einer Sonnenblende (30) eines Fahrzeugs an einem Dachhimmel (23) des Fahrzeugs angeordnet ist, wobei das Gassackpaket (14) in Fahrzeuglängsrichtung (R) betrachtet im Wesentlichen zwischen einer Drehachse (28) der Son- nenblende (30) und einer Windschutzscheibe (26) des Fahrzeugs positioniert ist.
2. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der aufgeblasene Gassack (16) vom Bereich der Sonnenblende (30) entlang der Windschutzscheibe (26) und über eine Armaturentafel (60) in Richtung zu einem Fahrzeuginsassen erstreckt.
3. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gassack (16) im vollständig aufgeblasenen Zustand ein erstes freies Ende (56) aufweist, das im Fahrzeuginnenraum ein unteres Ende des Gassacks (16) bildet, und ein zweites freies Ende (58), das im Bereich eines unteren Endes einer Windschutzscheibe (26) des Fahrzeugs liegt.
4. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gassackpaket (14) von einer flexiblen Umhüllung (20) umgeben ist.
5. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gassackmodul (12) unter einer
Dachhimmelverkleidung (24) liegt und nur die Dachhimmelverkleidung (24) eine untere Begrenzung eines Schusskanals bildet.
6. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gassackmodul (12) einen starren Modulträger (22) aufweist, der fest mit einem Dachrahmen (23) des Fahrzeugs verbunden ist, wobei der Modulträger (22) eine im Querschnitt C-förmige Auf- nähme (32) umfasst, in die der Gasgenerator (18) eingesetzt ist und ein fahrgast- seitiger Arm (38) der Aufnahme (32) sich in Fahrzeuglängsrichtung (R) zur Fahrzeugfront hin nicht über den Gasgenerator (18) hinaus erstreckt.
7. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gassackpaket (14) so zusammengelegt ist, dass ein Hauptpaket (48) gebildet ist, das durch einen Rückhalteteil (52) des Gassacks (16) gebildet ist und einen Großteil des Gassackvolumens umfasst, sowie ein Verbindungsabschnitt (50), der einen Hals (54) des Gassacks (16) umfasst und der das Hauptpaket (48) mit dem Gasgenerator (18) verbindet, wobei der Hals (54) zu einer bis drei Zickzackfalten gefaltet ist.
8. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (50) und das Hauptpaket (48) so zusammengelegt und so im Gassackpaket (14) angeordnet sind, dass sich bei der Aktivierung des Gasgenerators (18) zuerst der Hals (54) füllt und das Hauptpaket (48) noch zumindest teilweise gefaltet in den Fahrzeuginnenraum schiebt.
9. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass im entfalteten und aufgeblasenen Gassack (16) der Hals (54) in Fahrzeugquerrichtung (QF) schmaler ist als der Rückhalteteil (52).
10. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gassack (16) ein Einblasende (46) mit einer Einstecköffnung für den Gasgenerator (18) aufweist, die durch zwei gegenüberliegenden Lappen (86) des Gassacks (16) verschließbar ist, wobei jeder Lappen (86) separat am Gasgenerator (18) befestigbar ist.
1 1 . Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lappen (86) wenigstens eine Befestigungsöffnung (88) zur Aufnahme eines vom Gasgenerator (18) abstehenden Befestigungsbolzens (34) aufweist.
12. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach Anspruch 1 1 , dadurch ge- kennzeichnet, dass sich die beiden Lappen (86) auf einer Rückseite des Gasgenerators (18) überlappen.
13. Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasgenerator (18) zusätzlich zu dem wenigstens einen Befestigungsbolzen (34) einen weiteren von seinem Außenumfang abstehenden Positionierungsbolzen (42) aufweist, der so angeordnet ist, dass eine eindeutige Positionierung des Gasgenerators (18) im Gassackmodul (12) möglich ist, und dass jeder Lappen (86) des Einblasendes (46) außerdem eine Positionierungsöffnung (90) zur Aufnahme des Positionierungsbolzens (42) aufweist.
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