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WO2018028849A1 - Schruppscheibe mit trägerschicht - Google Patents

Schruppscheibe mit trägerschicht Download PDF

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WO2018028849A1
WO2018028849A1 PCT/EP2017/063090 EP2017063090W WO2018028849A1 WO 2018028849 A1 WO2018028849 A1 WO 2018028849A1 EP 2017063090 W EP2017063090 W EP 2017063090W WO 2018028849 A1 WO2018028849 A1 WO 2018028849A1
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roughing
tool
layer
mineral additive
disc according
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Ceased
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PCT/EP2017/063090
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Kamps
Bernd Conradi
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Klingspor AG
Original Assignee
Klingspor AG
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    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/11—Lapping tools
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    • B24B37/22—Lapping pads for working plane surfaces characterised by a multi-layered structure
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    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02—Wheels in one piece
    • B24D7/04—Wheels in one piece with reinforcing means

Definitions

  • the invention relates to a roughing disc.
  • Such a roughing disc is known in practice and is suitable for the rough grinding of material surfaces of various materials, i. for surface removal of material. It comprises a disk-shaped main body with a tool side turned tool side and a workpiece zuwendbaren workpiece side.
  • the main body comprises a centered through a rotary axis central recess for direct or indirect connection of a drive shaft of a tool.
  • the main body also comprises a disk-shaped carrier layer arranged on the tool side, at least one abrasive layer and a separating layer between adjacent layers.
  • Previously known roughing discs consist of several abrasive layer layers, which comprise a mixture of phenolic resin and abrasive grains, wherein the mixture may be mixed with various fillers and additives. It is also known that the layers are separated from one another by means of separating layers, so that the grinding layers and separating layers are arranged alternately along the axis of rotation.
  • grinding discs which layers of different
  • the invention has for its object to provide a roughing disc of the aforementioned type, which is characterized by an improved structure and in particular has an improved bond between adjacent layers of different materials and improved strength and / or rigidity.
  • the roughing disc according to the invention comprises a disk-shaped basic body with a tool side which can be turned over a tool and a workpiece side which can be turned towards a workpiece.
  • the main body comprises a center recess, through which a rotation axis passes, for direct or indirect connection of a drive shaft of the tool, a disc-shaped carrier layer arranged on the tool side, at least one grinding layer and a separating layer between adjacent layers. Adjacent layers in this sense are adjacent abrasive layers in an array of multiple abrasive layers and an abrasive layer and a support layer adjacent thereto.
  • the roughing disc according to the invention is characterized in particular by the fact that the carrier layer is formed from a mixture of materials which is free of abrasive additives and which comprises at least one mineral additive.
  • the carrier layer is free of abrasive additives and fulfills an exclusively supporting function.
  • the mineral additive may be basalt, quartz sand, wollastonite, aluminum silicate and / or kaolin.
  • the mixture of the at least one carrier layer may also comprise different additives from this group.
  • the mineral additive may have a hardness of at least 2, preferably between 7 and 9. In particular, a high strength of the roughing disc can be ensured, the greater the hardness of the additive.
  • the mineral additive has a particle size of 30 to 1000 ⁇ m, preferably 200 to 500 ⁇ m.
  • the grain of the mineral additive is coated with phenolic resin systems comprising resol / novolak mixture.
  • Resoles are fusible, soluble phenolic resins that contain reactive methylol groups and are formed in the condensation of phenols with formaldehyde under basic conditions. The benzene rings are connected to each other via methylene groups and via ether bridges.
  • Novolaks are phenolic resins with a formaldehyde-phenol ratio of less than 1: 1, which are obtained by acid condensation of the starting materials.
  • the resol has a viscosity of 1000 to 5000 mPas, preferably 1200 to 3500 mPas.
  • the novolak has a content of hexamethylenetetramine of at least 9% by volume, preferably 12 to 16% by volume and a flow distance of 15 to 35 mm, preferably 17 to 26 mm.
  • the novolac may also be modified novolac.
  • additional defined amounts of other additives and / or additives of less than 20% by volume may be added to the novolak.
  • FIGURE of the drawing shows a section through a roughing disc according to the invention.
  • the roughing disc 1 shown in the drawing has a disk-shaped base body 3 with a layer-like structure and an outer radius a.
  • the main body 3 has a tool side 13 which can be turned over a tool and a workpiece side 12 which can be turned over to a workpiece.
  • the main body 3 comprises a central recess 2, which is penetrated by an axis of rotation 5.
  • the axis of rotation S is located in the center of rotation of the roughing disc 1.
  • an insert 4 for fixing the roughing disc 1 is arranged on a drive shaft of a tool.
  • a carrier layer 6 is arranged at the tool facing tool side 13 of the roughing disc.
  • the carrier layer 6 comprises a mixture which mixture of abrasive additives is free and which comprises at least one mineral additive.
  • the mineral additive may be basalt, quartz sand, wollastonite, aluminum silicate and / or kaolin.
  • the mixture of the at least one carrier layer may also comprise different additives from this group.
  • the additive may also have a Mohs hardness of at least 2, preferably between 7 and 9.
  • the grain size of the additive may be between 30 and 1000 .mu.m, preferably between 200 and 500 .mu.m.
  • the granules of the additive may be coated with phenolic resin systems wherein the phenolic resin system may comprise a ResoWNovolak mixture.
  • the resol may have a viscosity of 1000 to 5000 mPa ⁇ s, preferably 1200 to 3500 mPa ⁇ s. sen.
  • the novolak may have a content of hexamethylenetetramine of at least 9% by volume, preferably 12 to 16% by volume and a flow distance of 15 to 35 mm, preferably 17 to 26 mm.
  • the novolak may comprise additional defined amounts of other additives and / or additives of less than 20% by volume.
  • the carrier layer 6 has a high strength. It may also include a net-like insert to further increase the stability of the roughing disc 1.
  • the roughing disc 1 also has two stacked in the direction of the axis 5 grinding layers 8a, 8b, which are arranged on the workpiece side 12.
  • the abrasive layers 8a, 8b may have abrasive grains such as normal brown fused aluminum and derivatives, blue aluminum alumina, white fused alumina, zirconia alumina, silicon carbide, kerarnikkom (ceramic grain), pink fused alumina, and / or monocrystalline alumina.
  • the abrasive layers may include supporting fillers, such as polyaluminum fluoride, cryolite, pyrite, calcite, wollastonite, and / or graphite, which may be bonded with phenolic resin systems. Thus, a phenolic resin powder mixture is formed, which may be mixed with various fillers and additives.
  • a release layer is arranged, which is designed as a glass fabric layer 10.
  • a further glass fabric layer 10 is arranged between the carrier layer 6 and the abrasive layer 8a adjoining the carrier layer 6.
  • the glass fabric layers 10 act as separating layers and serve the strength of the roughing disc 1.
  • the glass fabric layers 10 extend from an outer edge 15 of the roughing disc 1 to the central recess 2 or encircle the central recess 2 annularly.
  • the central recess 2 is designed as a recessed hub.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schruppscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen, umfassend einen scheibenförmigen Grundkörper (3) mit einer einem Werkzeug zuwendbaren Werkzeugseite (13) und einer einem Werkstück zuwendbaren Werkstückseite (12), wobei der Grundkörper (3) eine von einer Drehachse (5) durchgriffene zentrale Ausnehmung (2) zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle des Werkzeugs, eine scheibenförmige an der Werkzeugseite (13) angeordnete Trägerschicht (6), mindestens eine Schleifschicht (8a, 8b) und eine Trennschicht zwischen benachbarten Schichten umfasst. Die Trägerschicht (6) ist aus einer Materialmischung gebildet, welche von schleifaktiven Zusätzen frei ist und welche zumindest einen mineralischen Zusatz umfasst.

Description

Schruppscheibe mit Trägerschicht
Die Erfindung betrifft eine Schruppscheibe.
Eine derartige Schruppscheibe ist aus der Praxis bekannt und eignet sich für das Schruppschleifen von Materialoberflächen diverser Materialien, d.h. zum flächigen Abtragen von Material. Sie umfasst einen scheibenförmigen Grundkörper mit einer einem Werkzeug zuwendbaren Werkzeugseite und einer einem Werkstück zuwendbaren Werkstückseite. Der Grundkörper umfasst eine von einer Drehachse durchgriffene zentrale Ausnehmung zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle eines Werkzeugs. Der Grundkörper umfasst zudem eine scheibenförmige an der Werkzeugseite angeordnete Trägerschicht, mindestens eine Schleifschicht und eine Trennschicht zwischen benachbarten Schichten. Bisher bekannte Schruppscheiben bestehen aus mehreren Schleifschichtlagen, welche eine Mischung aus Phenolharz und Schleif körnern umfassen, wobei die Mischung mit diversen Füllstoffen und Additiven versetzt sein kann. Es ist auch bekannt, dass die Schichten mittels Trennschichten voneinander getrennt sind, so dass entlang der Drehachse die Schleifschichten und Trennschichten abwechselnd angeordnet sind. Es sind auch Schruppscheiben bekannt, welche Schichten aus unterschiedlichen
Materialien aufweisen. Dadurch können über verschiedene Schleifinischungen in den unterschiedlichen Schleifschichten eine differenzierte Anpassung an die Anwendung bzw. den Schleifprozess vorgenommen werden.
Bisher bekannte Schruppscheiben weisen jedoch keinen zufriedenstellenden Verbund zwischen benachbarten Schichten aus verschiedenen Materialien und den eingesetzten Glasgewebelagen auf. Bisher bekannte Schruppscheiben sind zudem nicht ausreichend fest und/oder steif.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schruppscheibe der einleitend genannten Gattung zu schaffen, welche sich durch einen verbesserten Aufbau auszeichnet und insbesondere einen verbesserten Verbund zwischen benachbarten Schichten aus verschiedenen Materialien sowie eine verbesserte Festigkeit und/oder Steifigkeit aufweist.
Diese Aufgäbe ist erfindungsgemäß durch die Schruppscheibe mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die Schruppscheibe nach der Erfindung umfasst einen scheibenförmigen Grundkörper mit einer einem Werkzeug zuwendbaren Werkzeugseite und einer einem Werkstück zuwendbaren Werkstückseite. Der Grundkörper umfasst eine von einer Drehachse durchgriffene zentrale Ausnehmung zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle des Werkzeugs, eine scheibenförmige und an der Werkzeugseite ange- ordnete Trägerschicht, mindestens eine Schleifschicht und eine Trennschicht zwischen benachbarten Schichten. Benachbarte Schichten in diesem Sinne sind benachbarte Schleifschichten bei einer Anordnung mehrerer Schleifschichten sowie eine Schleifschicht und eine dazu benachbarte Trägerschicht. Die erfindungsgemäße Schruppscheibe zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Trägerschicht aus einer Materialmi- schung gebildet ist, welche von schleifaktiven Zusätzen frei ist und welche zumindest einen mineralischen Zusatz umfasst.
Dadurch ist ein guter Verbund der Trägerschicht, die keine schleifaktiven Zusätze umfasst, mit der Schleifschicht, welche schleifaktive Zusätze umfasst, gewährleistet. Zudem kann ein guter Verbund mit dem Glasgewebe sowie eine geeignete Festigkeit und/oder Steifigkeit gewährleistet werden. Die Vorteile der erfindungsgemäßen
Schruppscheibe werden insbesondere dadurch erzielt, dass die Trägerschicht frei von schleifaktiven Zusätzen ist und eine ausschließlich stützende Funktion erfüllt. Um diese Funktion zu erzielen eignen sich ganz besonders mineralische Zusätze. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Schruppscheibe nach der Erfindung kann der mineralische Zusatz Basalt, Quarzsand, Wollastonit, Aluminiumsilikat und/oder Kaolin sein. Die Mischung der mindestens einen Trägerschicht kann auch unterschiedliche Zusätze aus dieser Gruppe umfassen. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schruppscheibe nach der Erfindung kann der mineralische Zusatz eine Möns' sehe Härte von mindestens 2, vorzugsweise zwischen 7 und 9 haben. Insbesondere dadurch kann eine hohe Festigkeit der Schruppscheibe gewährleistet werden, je größer die Härte des Zusatzes ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schruppscheibe nach der Erfin- dung hat der mineralische Zusatz eine Korngröße von 30 bis 1000 μm, vorzugsweise 200 bis 500 μm.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schruppscheibe nach der Erfindung ist das Korn des mineralischen Zusatzes mit Phenolharzsystemen, umfassend Resol-/Novolak-Gemisch, umhüllt. Resole sind schmelzbare, lösliche Phenoplaste, die reaktive Methylolgruppen enthalten und bei der Kondensation von Phenolen mit Formaldehyd unter basischen Bedingungen entstehen. Die Benzolringe sind hierbei über Methylengruppen sowie über Etherbrücken miteinander verbunden. Novolake sind Phenolharze mit einem Formaldehyd-Phenol- Verhältnis kleiner als 1:1, die durch saure Kondensation der Edukte erhalten werden. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schruppscheibe nach der Erfindung weist das Resol eine Viskosität von 1000 bis 5000 mPa-s, vorzugsweise 1200 bis 3500 mPa-s auf.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schruppscheibe nach der Erfindung weist das Novolak ein Gehalt von Hexamethylentetramin von mindestens 9 Vol%, vorzugsweise 12 bis 16 Vol% und eine Fließstrecke von 15 bis 35 mm, vorzugsweise 17 bis 26 mm auf. Bei dem Novolak kann es sich zudem um modifizierten Novolak handeln. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Schruppscheibe nach der Erfindung können dem Novolak zusätzliche definierte Mengen von anderen Zusätzen und/oder Additiven von weniger als 20 vol% zugesetzt sein.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel einer Schruppscheibe nach der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schruppscheibe.
Die in der Zeichnung dargestellte Schruppscheibe 1 weist einen scheibenförmigen Grundkörper 3 mit einem schichtartigen Aufbau und einem Außenradius a auf. Der Grundkörper 3 hat eine einem Werkzeug zuwendbare Werkzeugseite 13 und eine einem Werkstück zuwendbare Werkstückseite 12. Der Grundkörper 3 umfasst eine zentrale Ausnehmung 2, welche von einer Drehachse 5 durchgriffen ist. Die Drehachse S liegt im Rotationszentrum der Schruppscheibe 1. In der Ausnehmung 2 ist ein Einsatz 4 zum Befestigen der Schruppscheibe 1 an einer Antriebswelle eines Werkzeugs angeordnet. An der dem Werkzeug zugewandten Werkzeugseite 13 der Schruppscheibe ist eine Trägerschicht 6 angeordnet. Die Trägerschicht 6 umfasst eine Mischung, welche Mischung von schleifaktiven Zusätzen frei ist und welche zumindest einen mineralischen Zusatz umfasst. Der mineralische Zusatz kann Basalt, Quarzsand, Wollastonit, Aluminiumsilikat und/oder Kaolin sein. Die Mischung der mindestens einen Trägerschicht kann auch unterschiedliche Zusätze aus dieser Gruppe umfassen. Der Zusatz kann zudem eine Mohs'sche Härte von mindestens 2, vorzugsweise zwischen 7 und 9 aufweisen. Die Korngröße des Zusatzes kann zwischen 30 und 1000 um, vorzugsweise zwischen 200 bis 500 μm liegen. Die Körner des Zusatzes können mit Phenolharzsystemen umhüllt sein, wobei das Phenolharzsystem ein ResoWNovolak-Gemisch umfassen kann. Das Resol kann eine Viskosität von 1000 bis 5000 mPa-s, vorzugsweise 1200 bis 3500 mPa-s aufwei- sen. Das Novolak kann ein Gehalt von Hexamethylentetramin von mindestens 9 Vol%, vorzugsweise 12 bis 16 Vol% und eine Fließstrecke von 15 bis 35 mm, vorzugsweise 17 bis 26 mm aufweisen. Zudem kann das Novolak zusätzliche definierte Mengen von anderen Zusätzen und/oder Additiven von weniger als 20 Vol% umfassen. Somit weist die Trägerschicht 6 eine hohe Festigkeit auf. Sie kann auch eine netzartige Einlage umfassen, um die Stabilität der Schruppscheibe 1 weiter zu erhöhen.
Die Schruppscheibe 1 weist darüber hinaus zwei in Richtung der Achse 5 gestapelte Schleifschichten 8a, 8b auf, welche an der Werkstückseite 12 angeordnet sind. Die Schleifschichten 8a, 8b können schleifaktive Körnungen, wie Normalkorund braun (regulär brown fused alumin) und Derivate, Aluminiumoxid blau (blue fired alumina), Edelkorund weiß (white fused alumina), Zirkonkorund (zirconia alumina), Siliciumcar- bid, Kerarnikkom (ceramic grain), Edelkorund rosa (pink fused alumina) und/oder einkristallines Aluminiumoxid (monocrystalline alumina) umfassen. Zudem können die Schleifschichten unterstützende Füllstoffe, wie Polyaluminiumfluorid, Kryolit, Pyrit, Calcit, Wollastonit und/oder Graphit umfassen, welche mit Phenolharzsystemen gebunden sein können. Somit ist eine Phenolharz-ScWeifkornmischung gebildet, die mit diversen Füllstoffen und Additiven versetzt sein kann.
Zwischen den beiden Schleif schichten 8a, 8b ist eine Trennschicht angeordnet, die als Glasgewebelage 10 ausgeführt ist. Eine weitere Glasgewebelage 10 ist zwischen der Trägerschicht 6 und der an die Trägerschicht 6 angrenzenden Schleifschicht 8a angeordnet. Die Glasgewebelagen 10 fungieren als Trennschichten und dienen der Festigkeit der Schruppscheibe 1. Die Glasgewebelagen 10 erstrecken sich von einem Außenrand 15 der Schruppscheibe 1 bis zu der zentralen Ausnehmung 2 bzw. umgreifen die zentrale Ausnehmung 2 ringförmig. Um eine optimale Anbindung an ein Werkzeug zu gewährleisten, ist die zentrale Ausnehmung 2 als versenkte Nabe ausgeführt.

Claims

Patentansprüche
1. Schruppscheibe zur Bearbeitung von Materialoberflächen, umfassend
einen scheibenförmigen Grundkörper (3) mit einer einem Werkzeug zuwendbaren Werkzeugseite (13) und einer einem Werkstück zuwendbaren Werkstückseite (12), wobei der Grundkörper (3) eine von einer Drehachse (5) durchgriffene zentrale Ausnehmung (2) zur direkten oder indirekten Anbindung einer Antriebswelle des Werkzeugs, eine scheibenförmige an der Werkzeugseite (13) angeordnete Trägerschicht (6), mindestens eine Schleifschicht (8a, 8b) und eine Trennschicht zwischen benachbarten Schichten umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (6) aus einer Materialmischung gebildet ist, welche von schleifaktiven Zusätzen frei ist und welche zumindest einen mineralischen Zusatz umfasst.
2. Schruppscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mineralische Zusatz Basalt, Quarzsand, Wollastonit, Aluminiumsilikat und/oder Kaolin ist
3. Schruppscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mineralische Zusatz eine Mobs' sehe Härte von mindestens 2, vorzugsweise zwischen 7 und 9 hat.
4. Schruppscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mineralische Zusatz eine Korngröße von 30 bis 1000 um, vorzugsweise 200 bis 500 um hat.
5. Schruppscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Korn des mineralischen Zusatzes mit Phenolharzsystemen, umfassend ein Re- sol-/Novolak-Gemisch, umhüllt ist.
6. Schruppscheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Resol eine Viskosität von 1.000 bis 5.000 mPa s, vorzugsweise 1.200 bis 3.500 mPa-s aufweist.
7. Schruppscheibe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das No- volak ein Gehalt an Hexamethylentetramin von mindestens 9 Vol%, vorzugsweise
12 bis 16 Vol% und eine Fließstrecke von 15 bis 35 mm, vorzugsweise 17 bis 26 mm aufweist.
8. Schruppscheibe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Novolak zusätzlich definierte Mengen von anderen Zusätzen und/oder Additiven von weniger als 20 Vol% zugesetzt sind.
9. Schruppscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht eine Glasgewebelage (10) ist.
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