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WO2018015206A1 - Sprühkappe für aerosoldruckgaspackungen - Google Patents

Sprühkappe für aerosoldruckgaspackungen Download PDF

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Publication number
WO2018015206A1
WO2018015206A1 PCT/EP2017/067353 EP2017067353W WO2018015206A1 WO 2018015206 A1 WO2018015206 A1 WO 2018015206A1 EP 2017067353 W EP2017067353 W EP 2017067353W WO 2018015206 A1 WO2018015206 A1 WO 2018015206A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spray cap
actuating element
spray
cap according
casing part
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2017/067353
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Malchus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beiersdorf AG
Original Assignee
Beiersdorf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beiersdorf AG filed Critical Beiersdorf AG
Priority to EP17742965.1A priority Critical patent/EP3487785A1/de
Publication of WO2018015206A1 publication Critical patent/WO2018015206A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/40—Closure caps

Definitions

  • the invention relates to a spray cap for attachment to a Aerosoldruckgaspackung with a safeguard against unintentional folding up of the actuator.
  • Compressed gas packages are usually constructed from a spray can with an opening in the can lid spray line and a spray valve, which is located in, in front of or behind the spray line. This valve is closed in the "storage state" and can be opened to remove the contents of the package with an externally accessible actuator against a restoring force.
  • the usual spray cans are provided with a protective cover.
  • Spray cans are usually made of metal or plastic, wherein the spray head, parts of the spray head, the actuator and the guard can also be made of plastic (mainly polypropylene).
  • the content to be sprayed is filled under pressure into the metal or plastic can and is released when the valve is actuated as a mist (aerosol) or as a foam.
  • Spray cans or compressed gas packages are for many products on the market; Examples include products from the cosmetics sector, such as hair spray, deodorants, shaving foams, but also spray adhesives, room freshener fragrances, insect sprays, cleaning products and many more.
  • EP 0 323 874 A1 shows a container provided with a protective cap for spraying products.
  • the delivery of the product is done here by the absorption and the reproduction of the product via an absorbent, which has essentially the shape of a disc.
  • An embodiment of the container is also designed such that the means for actuating the ejection device from the outside of the protective bell comprises a deformable region of the protective bell.
  • DE 102009007813 discloses a spray cap for attachment to a compressed gas package comprising a jacket part and an actuator with a nozzle opening, characterized in that the cover part is a cover device movably connected, wherein the connection between cover and outer shell allows a folding movement and wherein the cover device in the closed State that
  • Betschistsetement covered (closed position) and at least partially superimposed on the upper edge of the shell part and / or overlaps.
  • a plastic connection or a perforation between the shell part and the actuating element is broken at the first triggering of the spraying process for tamper-evident, in order to allow a depression of the actuating element. Subsequently, the triggering of the spraying process without hindrance is possible.
  • connection during the installation of the spray cap on the aerosol can help to ensure that the finger button does not open up. Since this connection must be broken by the user during initial operation (tamper-evident), this must only be interpreted very weakly and does not always withstand the forces occurring during installation.
  • the object of the invention is to provide a spray system in the form of a spray cap for aerosol pressure gas cylinders, which does not have the disadvantages of the prior art.
  • a spray cap is to be made available, in which a mechanical locking of the actuating element relative to the
  • the invention relates to a spray cap for attachment to a compressed gas package, wherein spray cap and compressed gas package form a spray system, comprising a jacket part with an articulated on the jacket part actuating element and a shell part
  • the actuating element has at least one small projection which extends beyond the casing part to below the edge of the protective cap.
  • pressurized gas packages in particular aeroseal compressed gas packages
  • containers which are capable of receiving a filling material and a propellant, wherein the contents and propellant are jointly or separately, e.g. in separate chambers within the container (e.g., bag-in-can system).
  • the container is closed by a lid member, which is crimped or pressed circumferentially with the container wall, so that an annular Wufst Scheme forms.
  • the lid member carries in the center of its surface a valve which to
  • the spray cap according to the invention has a more or less cylindrical shell part, which is fastened by means of locking elements or equivalent aids on the annular bead of the aerosol container.
  • a more or less cylindrical shell part which is fastened by means of locking elements or equivalent aids on the annular bead of the aerosol container.
  • In the center of the coat tee is a
  • Compressed gas packing is the triggering device and has at least one channel inside, which directs the exiting the valve aerosol or filling material to the nozzle opening, from where it enters the environment.
  • the actuating element is connected to the casing part so that a folding movement of the actuating element can take place in the casing part.
  • the connection is preferably designed as a hinge or film hinge.
  • the actuating element also has an actuating surface on the side facing away from the Ventitan gleich. If pressure is exerted on the actuation surface, a vertical displacement (inward folding) of the actuation element occurs within the casing part and thus leads to the opening of the valve and thus to the discharge of the contents from the nozzle opening.
  • the jacket telet may be broken, so that there is no obstruction of the aerosol output or product output.
  • the spray cap according to the invention has a covering device (protective cap) which, in the closed state, covers the actuating element (closed position) and at least partially overlies the upper edge of the jacket part: or engages over.
  • the covering device is with the jacket! connected so that the cover can be removed with little effort, but does not solve by itself.
  • the cover protects in the closed state against unintentional actuation of the actuating element.
  • a pressing of the actuating element is readily possible.
  • the projection on the actuating element the junction of the actuating element with the shell part opposite. It is particularly advantageous if the casing part has a recess / indentation / depression in the region of the projection, so that the actuation, that is to say pushing in, of the actuating element is not prevented.
  • the actuator cover device with the Manteltei! connected in a wider area, this connection having the function of a tamper-evident closure and exists only until the first use.
  • connection of the actuating element and the jacket part so that the connection builds up a spring tension, so that the
  • Covering device is pulled in the closed and / or open position and in the dumping from the rest positions overcoming a small counterforce is necessary.
  • the output channel and the nozzle opening are integrated into the actuating element.
  • Actuating the spray cap on a smooth surface is structured, in particular by nubs, notches, grooves, notches or the like.
  • Actuating surface and shell part made of a thermoplastic elastomer, in particular PE, EPDM, silicone and / or polyurethane.
  • a particularly advantageous embodiment of the spray system according to the invention is characterized in that the spray cap is produced in a two-component injection molding process. It is also possible to overmold a previously inserted in the injection mold part with a second component.
  • the spray cap consists of a thermoplastic material, preferably made of PE or PP.
  • a thermoplastic material preferably made of PE or PP.
  • PS, SAN, ABS, PA, POM or other mass plastics can be used
  • the actuating surface is made of a soft synthetic material with high resilience, for example of a thermoplastic elastomer, preferably based on PE or EPDM. Silicones or polyurethanes can also be used.
  • connection between the spray cap and the compressed gas package in the region of the neck can be formed in the form of a flanged edge on the compressed gas package over which the spray cap snaps.
  • a variant of this is when the spray cap engages due to a projection or a groove on the compressed gas package.
  • the previously known spray mechanisms can be used, so that existing production plants do not need to be converted for this purpose.
  • the common spray cans with poppet valve can be used as compressed gas in conjunction with the spray cap according to the invention.
  • Aerosol dispenser described using an exemplary embodiment.
  • the invention should not be limited to theticiansbetspiel, which is only for visual
  • FIG. 1 schematically shows a possible embodiment of a spray cap 1 according to the invention.
  • FIGS. 1a and 1b show the relevant detail of FIG. 1 in two embodiments.
  • an actuating element 3 is connected via a film hinge 2.2 pivotally.
  • the actuating element additionally has a securing web (not visible), which serves as a tamper-evident closure.
  • Actuating element 3 has a projection 3.1 on the side opposite the hinge 2.2.
  • the projection 3.1 is dimensioned so that he over a
  • the recess 2.3 is disposed in the region in which the protective cap 4 is detachably connected to the shell part 2 and is dimensioned so that the
  • Actuator 3 can lower and thereby the projection 3.1 does not touch the jacket when a force acts on the actuating surface 3.2 for the purpose of spraying.
  • Cantelteiis can pivot without touching the coat and so no recess is needed.
  • protective cap 4 is in both versions 1a and 1b, if no force is exerted on the actuating surface 3.2, a swing out (and thus the break of the securing web 2.3) of the actuating element 3 from the shell part 2 is prevented because the protective cap 4th against the projection 3.1 presses.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sprühkappe (1) zum Aufsatz auf eine Aerosoldruckgaspackung mit einer Sicherung (3.1) gegen unbeabsichtigtes Hochklappen des Betätigungselementes (3).

Description

Beschreibung
Sprühkappe für Aerosoldruckaaspackungen
Die Erfindung betrifft eine Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Aerosoldruckgaspackung mit einer Sicherung gegen unbeabsichtigtes Hochklappen des Betätigungselementes.
Druckgaspackungen sind für gewöhnlich aufgebaut aus einer Sprühdose mit einer im Dosendeckel mündenden Sprühleitung und einem Sprühventil, welches sich in, vor oder hinter der Sprühleitung befindet. Dieses Ventil ist im„Lagerzustand" geschlossen und kann zur Entnahme des Verpackungsinhaltes mit einem von außen zugänglichen Betätigungselement gegen eine Rücksteilkraft geöffnet werden.
Zum Schutz des Sprühkopfes sind die üblichen Sprühdosen mit einer Schutzhaube versehen.
Sprühdosen bestehen in der Regel aus Metall oder aus Kunststoff, wobei der Sprühkopf, Teile des Sprühkopfes, das Betätigungselement und die Schutzhaube ebenfalls aus Kunststoff (hauptsächlich aus Polypropylen) gefertigt sein können. Der zu versprühende Inhalt ist dabei unter Überdruck in die Metall- oder Kunststoffdose eingefüllt und wird bei Betätigung des Ventils als Nebel (Aerosol) oder auch als Schaum freigesetzt.
Sprühdosen oder Druckgaspackungen sind für vielerlei Produkte auf dem Markt; beispielhaft erwähnt seien hier Produkte aus dem Kosmetikbereich, wie Haarspray, Deodorants, Rasierschäume, aber auch Sprühkleber, Zimmererfrischungsdüfte, Insektensprays, Putzmittel und vielerlei mehr.
Derzeit zur Verfügung stehende Sprühsysteme für Aerosoldruckgaspackungen liegen ein- oder mehrteilig vor. In der Regel weisen sie ein nahezu zylindrisches Mantelteil, welches fest mit dem Aerosolbehälter verbunden ist, und ein Betätigungselement, über welches das Aerosolventil heruntergedrückt wird, auf. Das Betätigungselement zum Auslösen des Sprühvorganges ist in der Regel im sichtbaren Mantelteil der Sprühkappe federnd bzw. beweglich gelagert, so dass durch ein Herunterdrücken des Betätigungselementes der Sprühmechanismus ausgelöst werden kann.
Die EP 0 323 874 A1 zeigt einen mit einer Schutzkappe versehenen Behälter zum Versprühen von Produkten. Die Abgabe des Produktes geschieht hier durch die Absorption und die Wiedergabe des Produktes über ein absorbierendes Mittel, welches im wesentlichen die Form einer Scheibe hat. Eine Ausführungsform des Behälters ist ebenfalls derart gestaltet, dass das Mittel für die Betätigung der Ausspritzvorrichtung von der Außenseite der Schutzglocke einen verformbaren Bereich der Schutzglocke aufweist.
Die DE 102009007813 offenbart eine Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Druckgaspackung aufweisend ein Mantelteil und ein Betätigungselement mit einer Düsenöffnung, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Mantelteil eine Abdeckvorrichtung beweglich verbunden ist, wobei die Verbindung zwischen Abdeckvorrichtung und Außenmantel eine Klappbewegung zulässt und wobei die Abdeckvorrichtung im geschlossenen Zustand das
Betätigungsetement überdeckt (Schließposition) und zumindest teilweise den oberen Rand des Mantelteils überlagert und/oder übergreift.
Oftmals wird beim ersten Auslösen des Sprühvorganges zur Originalitätssicherung eine Kunststoffverbindung oder eine Perforation zwischen Mantelteil und Betätigungselement aufgebrochen, um ein Eindrücken des Betätigungselementes zu ermöglichen. Anschließend ist die Auslösung des Sprühvorganges ohne Hindernis möglich.
Heute ist es Stand der Technik, dass Sprühkappen (engl. Aerosol Header) mit integriertem Betätigungselement (Fingertaste), mit einer kleinen Anbindung gespritzt werden. Diese Anbindung soll einerseits das Betätigungselement vor versehentlichem Herunterdrücken während des Transportes sichern und andererseits das Betätigungsetement beim Aufsetzen des Sprüh köpf es auf das Aerosolbehältnis in Position halten. Des Weiteren soll die
Anbindung während der Montage der Sprühkappe auf die Aerosoldose dazu beitragen, dass die Fingertaste nicht nach oben aufklappt. Da diese Anbindung bei der Erstbetätigung (Originalitätssicherung) vom: Anwender gebrochen werden muss, darf diese nur sehr schwach ausgelegt werden und hält die auftretenden Kräfte während der Montage nicht immer sicher stand.
Da in der Regel der komplette Sprühkopf mit aufgesetzter Schutzkappe in einem
Montageschritt auf dem Aerosolbehälter aufgeprellt (aufgesetzt, aufgedrückt) wird, ist es nicht möglich das Betätigungselement durch Gegendruck am aufklappen zu hindern. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sprühsystem in Form einer Sprühkappe für Aerosoldruckgasflaschen zur Verfügung zu stellen, welches die genannten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Insbesondere soll eine Sprühkappe zur Verfügung gestellt werden, bei der eine mechanische Verriegelung des Betätigungselementes gegenüber dem
Mantelteil im Zuge des Herstellungsprozesses, dem Spritzgießen, erfolgt.
GeSöst wird die Aufgabe durch eine erfindungsgemäße Sprühkappe zum Aufstecken auf eine Aerosoldruckgaspackung, wie es im Hauptanspruch dargestellt wird. Die Unteransprüche beschreiben eine vorteilhafte Ausführungsformen dieser Sprühkappe und eine Verpackung mit dieser Sprühkappe.
Die Erfindung betrifft eine Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Druckgaspackung, wobei Sprühkappe und Druckgaspackung ein Sprühsystem bilden, aufweisend ein Mantelteil mit einem am Mantelteil angelenkten Betätigungselement und einer das Mantelteil
übergreifenden Schutzpappe, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement mindestens einen kleinen Vorsprung aufweist, der sich über das Mantelteil hinaus bis unter den Rand der Schutzkappe erstreckt.
Unter Druckgaspackungen, insbesondere Aerosofdruckgaspackungen, werden im Sinne der Erfindung Behältnisse verstanden, die in der Lage sind ein Füllgut und ein Treibmittel aufzunehmen, wobei Füllgut und Treibmittel gemeinsam oder getrennt, z.B. in getrennten Kammern innerhalb des Behältnisses (z.B. Bag-in-Can System), vorliegen können. Das Behältnis ist durch ein Deckelelement verschlossen, welches mit der Behälterwand umlaufend verbördelt oder verpresst ist, so dass sich ein ringförmiger Wufstbereich ausbildet. Das Deckelelement trägt im Zentrum seine Fläche ein Ventil, welches zur
Ausgabe des Aerosols bzw. des Füllgutes dient.
Die erfindungsgemäße Sprühkappe weist ein mehr oder weniger zylindrisches Mantelteil auf, welches mittels Rastelementen oder gleichwertigen Hilfsmitteln auf der ringförmigen Wulst des Aerosolbehältnisses befestigt wird. Im Zentrum des Mantelteits ist ein
Betätigungselement angeordnet, welches in Verbindung mit dem Ventil der
Druckgaspackung die Auslösevorrichtung darstellt und im inneren mindestens einen Kanal aufweist, der das aus dem Ventil austretende Aerosol bzw. Füllgut zur Düsenöffnung leitet, von wo aus es in die Umgebung gelangt. Das Betätigungselement ist mit dem Mantelteil so verbunden, dass eine Klappbewegung des Betätigungselementes in das Mantelteil erfolgen kann. Die Verbindung ist vorzugsweise als Scharnier oder Folienscharnier ausgebildet. Das Betätigungselement weist zudem auf der dem Ventitanschluss abgewandten Seite eine Betätigungsfläche auf. Wird auf die Betätigungsfläche Druck ausgeübt, tritt eine vertikale Verschiebung (Hereinklappen) des Betätigungselementes innerhalb des Mantelteils auf und führt so zur Öffnung des Ventils und damit zum Austritt des Füllgutes aus der Düsenöffnung.
Im Bereich der Sprühöffnung ist das Mantelteit gegebenenfalls durchbrochen, so dass keine Behinderung der Aerosolausgabe bzw. Füllgutausgabe erfolgt.
Die erfindungsgemäße Sprühkappe weist eine Abdeckvorrichtung (Schutzkappe) auf, die im geschlossenen Zustand das Betätigungselement überdeckt (Schließposition) und zumindest teilweise den oberen Rand des Mantelteils überlagert: bzw. übergreift. Die Abdeckvorrichtung ist mit dem Manteltei! so verbunden, das die Abdeckvorrichtung mit geringem Kraftaufwand abgenommen werden kann, jedoch sich nicht von selbst löst.
Die Abdeckvorrichtung schützt im geschlossenen Zustand vor einer unbeabsichtigten Betätigung des Betätigungselementes. Wenn die Abdeckvorrichtung abgenommen ist, ist ein Drücken des Betätigungselementes ohne weiteres möglich.
Vorteilhaft ist es, wenn der Vorsprung am Betätigungselement, der Verbindungsstelle von Betätigungselement mit Mantelteil gegenüberliegt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Mantelteil im Bereich des Vorsprunges eine Aussparung/Eindellung/Vertiefung aufweist, damit die Betätigung, also das Hineindrücken, des Betätigungselementes nicht verhindert wird.
In einer speziellen besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Betätigungselement Abdeckvorrichtung mit dem Manteltei! in einem weiteren Bereich verbunden, wobei dieser Verbindung die Funktion eines Originalitätsverschlusses innewohnt und nur bis zum ersten Gebrauch besteht.
Erfindungsgemäß vorteilhaft ist es, die Verbindung von Betätigungselement und Mantelteil so auszuführen, dass die Verbindung eine Federspannung aufbaut, so dass die
Abdeckvorrichtung in der geschlossenen und/oder geöffneten Position gezogen wird und bei der Verklappung aus den Ruhepositionen die Überwindung einer geringen Gegenkraft nötig ist.
Vorteilhaft ist es, wenn in das Betätigungselement der Ausgabekanal und die Düsenöffnung integriert sind. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist die Betätigungsfläche des
Betätigungselementes der Sprühkappe keine glatte Oberfläche auf, sondern ist strukturiert, insbesondere durch Noppen, Rasten, Rillen, Kerben oder dergleichen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Betätigungsfläche in Gänze oder nur die Verbindung von
Betätigungsfläche und Mantelteil aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, insbesondere aus PE, EPDM, Silikon und/oder Polyurethan.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sprühsystems zeichnet sich dadurch aus, dass die Sprühkappe in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt wird. Es ist ebenfalls möglich, ein vorher in das Spritzgusswerkzeug eingelegtes Teil mit einer zweiten Komponente zu umspritzen.
Die Sprühkappe besteht dabei aus einem thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus PE oder PP. Weiterhin können PS, SAN, ABS, PA, POM oder andere Massen kunststoffe eingesetzt werden, Die Betätigungsfläche wird aus einem weichen synthetischem Material mit hohem Rückstellvermögen, beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer, vorzugsweise auf PE oder EPDM-Basis, hergestellt. Silikone oder Polyurethane können ebenso verwendet werden.
Die Verbindung zwischen der Sprühkappe und der Druckgaspackung im Bereich des Halses kann in Form einer Bördelkante an der Druckgaspackung ausgebildet sein, über die die Sprühkappe einschnappt. Eine Variante hiervon liegt vor, wenn die Sprühkappe aufgrund eines Vorsprungs bzw. einer Nut an der Druckgaspackung einrastet.
Unter der Sprühkappe lassen sich die bisher bekannten Sprühmechanismen verwenden, so dass bestehende Fertigungsanlagen hierfür nicht umgerüstet werden müssen. Beispielsweise können die gängigen Spraydosen mit Tellerventil als Druckgaspackung in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Sprühkappe verwendet werden.
Die für das Montieren der Sprühkappe auf dem Aerosolbehältnis verwendeten Anlagen, können bei der Montage erfindungsgemäßer Sprühkappen größere Kräfte zum
Aufpressen/Aufprellen aufwenden, ohne Gefahr zu laufen, das das Betätigungselement aus dem Mantelteil herausklappt und dadurch nicht auf dem Ventil sitzt. Durch die Erfindung wird es möglich höhere Taktraten bei der Montage zu erzielen, was die Montagekosten verringert. Materialkosten sind bei erfindungsgemäßen Sprühkappen nicht erhöht, da sich das Mehr an Material für den Vorsprung am Betätigungselement gegenüber der Einsparung an Material für die Einbuchtung im Mantelteil ausgleichen können. Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Sprühkappe und die dadurch erhältliche
Aerosolspendervorrichtung anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben. Die Erfindung soll jedoch nicht auf das Ausführungsbetspiel eingeschränkt sein, welches nur zur visuellen
Unterstützung der Beschreibung dient.
Folgende Bezugszeichen werden verwendet:
1. Sprühkappe
2. Mantelteil
2.1 Scharnier (bewegliche Verbindung zwischen Mantelteil und Betätigungselement)
2.2 Aussparung im Mantelteil
3 Betätigungselement
3.1 Vorsprung am Betätigungselement
3.2 Betätigungsfläche
3.3 Ausgabekanal
4 Schutzkappe
Figur 1 zeigt schematisch eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sprühkappe 1 , Die Figuren 1a und 1 b zeigen den relevanten Ausschnitt aus Figur 1 in zwei Ausführungsformen. An ein zylindrisches Mantelteil 2 ist über ein Folienscharnier 2.2 ein Betätigungselement 3 verschwenkbar angebunden. Das Betätigungselement weist zusätzlich einen Sicherungssteg (nicht sichtbar) auf, der als Originalitätsverschluss dient. Das
Betätigungselement 3 weist an der dem Scharnier 2.2 gegenüberliegenden Seite eine Vorsprung 3.1 auf. Der Vorsprung 3.1 ist so dimensioniert, das er über einer
korrespondierenden Aussparung 2.4 im Mantelteil 2 zu liegen kommt (Figur 1 a) bzw. bis an das Mantelteil heran ragt (Figur 1b).
In Figur 1a ist die Aussparung 2.3 in dem Bereich angeordnet, in dem die Schutzkappe 4 mit dem Mantelteil 2 lösbar verbunden ist und ist so dimensioniert, dass sich das
Betätigungselement 3 absenken kann und dabei der Vorsprung 3.1 nicht den Mantel berührt, wenn eine Kraft auf die Betätigungsfläche 3.2 zwecks Sprühprozess wirkt.
In Figur 1 b ist eine Version dargestellt, bei der dich der Vorsprung 3.1 innerhalb des
Mantelteiis verschwenken kann ohne den Mantel zu berühren und so keine Aussparung nötig ist. Bei aufgesetzter Schutzkappe 4 wird in beiden Versionen 1a und 1 b, wenn keine Kraft auf die Betätigungsfläche 3,2 ausgeübt wird, wird ein herausschwenken (und damit der Bruch des Sicherungssteges 2.3) des Betätigungselementes 3 aus dem Mantelteil 2 verhindert, da die Schutzkappe 4 gegen den Vorsprung 3.1 drückt.
Durch den Vorsprung 3.1 wird ein Hochklappen des Betätigungselementes bei der Montage verhindert, da die Bewegung dadurch unterbunden wird, dass der Vorsprung von der Schutzkappe in seiner Position gehalten wird. Gleichfalls wird die freie Beweglichkeit des Betätigungselementes für den Sprühprozess ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Sprühkappe zum Aufsatz auf eine Druckgaspackung aufweisend
- ein Mantelteil und
- ein Betätigungseiement mit einer Betätigungsfläche zum Auslösen des
Sprühmechanismus,
- wobei Mantelteil und Betätigungselement beweglich verbunden sind und
- wobei die Verbindung zwischen Betätigungselement und Mantelteil eine Klappbewegung zulässt,
- eine Schutzkappe
- wobei die Schutzkappe auf dem Mantelteil gehalten wird und das Betätigungselement überspannt
dadurch gekennzeichnet, dass
- das Betätigungselement einen zur Verbindung von Mantelteil und Betätigungseiement beabstandet angeordneten Vorsprung aufweist,
- wobei der Vorsprung unter den Rand der Schutzkappe ragt.
2. Sprühkappe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelteil in seiner Peripherie einen Einbuchtung oder Absenkung aufweist, wobei der Vorsprung über der Einbuchtung oder Absenkung angeordnet ist und wobei die Einbuchtung oder Absenkung des Mantelteils so tief ausgeführt ist, das der Vorsprung den Bereich der Absenkung oder Einbuchtung bei vollständig heruntergedrücktem Betätigungselement nicht berührt.
3. Sprühkappe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Mantelteil und Abdeckelement als Scharnier oder Folienscharnier ausgebildet ist.
4. Sprühkappe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement einen Kanal mit Düsenöffnung aufweist.
5. Sprühkappe nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Vorsprung der Verbindungsstelle von Betätigungselement mit dem Mantelteil gegenüberliegt.
6. Sprühkappe nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Betätigungselement mit dem Mantelteil in einem weiteren Bereic über einen festen Steg verbunden ist, wobei dieser Verbindung die Funktion eines Originalitätsverschlusses innewohnt und nur bis zum ersten Gebrauch besteht.
7. Sprühkappe nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung von Betätigungselement und Manteiteil so ausgeführt ist, das sich eine Federspannung aufbaut, wodurch das Betätigungselement in die geschlossene und/oder geöffnete Position gezogen wird und bei der Verschwenkung aus den Ruhepositionen und/oder Offenposition die Überwindung einer geringen Gegenkraft nötig ist.
8. Sprühkappe nach mindesten einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Betätigungselement strukturiert ist, insbesondere durch Noppen, Rasten, Rillen, Kerben oder dergleichen.
9. Sprühkappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkappe aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, insbesondere aus PE, PP, PS, SAN, ABS, PA und/oder POM.
10. Sprühkappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die Betätigungsfläche in Gänze oder nur die Verbindung von Betätigungsfläche und Mantelteil aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, insbesondere aus PE, EPDM, Silikon und/oder Polyurethan.
1 1 . Sprühkappe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühkappe in einem Zweikomponenten-Spritzguß-verfahren hergestellt wird.
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