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WO2017016671A1 - Tank mit einem auslaufsicheren tankboden - Google Patents

Tank mit einem auslaufsicheren tankboden Download PDF

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Publication number
WO2017016671A1
WO2017016671A1 PCT/EP2016/001315 EP2016001315W WO2017016671A1 WO 2017016671 A1 WO2017016671 A1 WO 2017016671A1 EP 2016001315 W EP2016001315 W EP 2016001315W WO 2017016671 A1 WO2017016671 A1 WO 2017016671A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
edge plate
plate
edge
tank according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/001315
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marian Krol
Till Waas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of WO2017016671A1 publication Critical patent/WO2017016671A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/06—Large containers rigid cylindrical
    • B65D88/08—Large containers rigid cylindrical with a vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • B65D90/50—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices
    • B65D90/501—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls

Definitions

  • the invention relates to a tank for storing a fluid.
  • Such tanks usually have a jacket which surrounds an interior of the tank for receiving the fluid, as well as a floor connected to the jacket, in particular
  • Double bottom which has a gap, and the interior of the tank is limited to the bottom.
  • Such a tank is e.g. from DE102004002217A1 and from DE 102 34 190 A1.
  • the present invention has the object to provide a tank which is simple in construction, tolerates relatively high loads and in particular is easy to check for leakage on the bottom side.
  • the invention provides that the bottom of a
  • the shell-bearing edge plate has, as well as an upper bottom plate. and a lower floor panel, wherein the two floor panels are connected to the edge panel so that the gap is formed.
  • the floor is thus preferably a raised floor which has the intermediate space as a cavity.
  • the two floor panels are each welded directly to the edge panel (see also below).
  • the end face preferably forms a T-joint (also called web joint) with the upper side of the edge plate and is preferably welded thereto by means of a double fillet weld (for example a double HY seam) or a fully welded-through seam.
  • a double fillet weld for example a double HY seam
  • a fully welded-through seam for example a double HY seam
  • circumferential edge region rests on the top of the edge plate and is welded to the top of the edge plate.
  • the lower bottom plate is welded to the edge plate.
  • the edge plate and the two bottom plates and the shell of the tank are preferably made of one of the following materials: steel, aluminum or a fiber composite material.
  • the edge plate and the two bottom plates are preferably made of the same or a similar material.
  • the edge plate also equal to a circumferential side wall of the gap forms, which is bounded above and below by the first and the second bottom plate.
  • the massive edge plate further contributes to an increased tightness, since leaks due to corrosion are virtually excluded by their thickness.
  • edge plate also referred to as bottom edge plate
  • X-rays or ultrasound corresponding welds of the edge plate
  • Bottom plates each forming a full tank bottom in particular, may be separately tested for leaks (e.g., by applying a vacuum).
  • the solution according to the invention particularly advantageously permits a simple structural design of the double bottom, in which e.g. no additional angles, profiles etc. are necessary. It is also the representation of a complete second floor according to the rules applicable in tank construction possible.
  • the edge plate which is also known as
  • Bottom edge sheet is called, designed and intended to absorb the entire load of the shell and in particular to initiate a foundation of the tank.
  • the foundation may have a thermal insulation on which the edge plate flies. Relative to a properly arranged, operational tank, the annular edge plate extends along the horizontal and the jacket is
  • edge plate Preferably arranged concentrically to the edge plate on this and preferably extends along a vertical longitudinal or cylindrical axis.
  • the two bottom plates Preferably extended parallel to the edge plate along the
  • the upper base plate is preferably arranged in the direction of the longitudinal axis above the lower base plate and lies in the said
  • the edge plate rotates in a horizontally lying
  • edge plate preferably has a rectangular cross-section perpendicular to the circumferential direction.
  • the upper base plate is preferably welded to the edge plate.
  • the upper base plate flies with a peripheral edge region on an upper side of the edge plate and is welded to the upper side of the edge plate.
  • the upper bottom plate forms an overlap joint with the edge plate, wherein a circumferential end face of the upper base plate, which runs in particular along a normal to the upper side of the edge plate or perpendicular to the upper side, is welded to the upper side via a front fillet weld.
  • the lower base plate is welded to the edge plate.
  • a peripheral end face of the lower base plate is welded to an inner side of the edge plate facing the intermediate space, wherein that inner side preferably extends along the longitudinal axis.
  • the end face of the bottom bottom plate forms a butt joint with the inside of the edge plate and is preferably welded to the inside of the edge plate via a butt weld (for example a HV seam).
  • the annular edge plate has at least one channel which extends in the edge plate, and over which the gap of the double bottom is in flow communication with an opening of the edge plate, which is arranged outside of the inner space on an outer side of the edge plate is, for example, at the top of the edge plate.
  • the at least one channel is formed by at least one bore or recess, e.g. runs in the horizontal and in particular radial direction through the edge plate.
  • the at least one channel is formed by two bores or recesses extending at an angle to each other, e.g. the opening is formed on the top of the edge plate.
  • a bore or recess in the horizontal, in particular radial, direction extending from the intermediate space to the outside, with a further perpendicular to the top of the edge plate extending bore or recess, starting from said opening abuts the horizontal bore or recess.
  • Leakage detector is in flow communication or is configured to be brought into flow communication via the opening with such a detector.
  • the port may be in fluid communication with the leakage detector via a conduit (e.g., piping).
  • the leakage detector is preferably configured to provide a leakage fluid, i. Fluid, e.g. has passed through the upper base plate or past this in the intermediate space to detect, in particular by means of a measurement of the pressure in the intermediate space (also referred to as leakage space).
  • Other leakage detectors are also conceivable.
  • the tank has one at the periphery of
  • the cover has an inner edge region, which has an outer edge
  • the cover is arranged so that it covers at least the foundation. That is, an outer edge portion of the cover extends at least to an outer foundation boundary or beyond.
  • the tank has a spacer means which is arranged between the two base plates in order to ensure a minimum distance between the two base plates.
  • Fig. 1 is a schematic fragmentary view of an inventive
  • Fig. 1 shows a tank 1 for storing a fluid.
  • the tank 1 can be used in particular as a high-temperature tank and fluids in the temperature range of e.g. -196 ° C to + 700 ° C save.
  • the tank 1 can be used to store a molten salt.
  • the tank 1 has a cylindrical jacket 10 which extends along a vertical longitudinal axis or cylinder axis.
  • the jacket 0 surrounds one
  • the bottom 20 further comprises a shell-bearing, annular edge plate 200, which is also referred to as a bottom edge plate, and an upper bottom plate 201 and a lower bottom plate 202, both of which are welded directly to the edge plate 200, so that the gap 21 created which is bounded at the top by the upper edge plate 201 and at the bottom by the lower edge plate 202.
  • the intermediate space 21 is delimited by the circumferential, annular edge plate 200, which preferably has a
  • the edge plate 200 and the lower base plate 202 are also formed flush with each other and lie on an insulation 31 and on a foundation 30 of the tank 1.
  • the insulation 31 protrudes in the radial direction beyond the edge plate 200, which rests with a bottom 203 b on the heat insulation 31.
  • the jacket 10 further has an end face 12 which rotates in the horizontal plane and faces an upper side 203 of the edge plate 200 and is welded directly thereto via a double fillet seam 90, 91, one fillet weld 91 in the inner space 11 and the other fillet weld 90 circulating on an outer side of the jacket 10, which faces away from the inner space 11.
  • the two fillet welds 90, 91 can be welded through, ie, be connected to each other or meet.
  • the upper bottom plate 201 rests with a peripheral edge region 204 on the upper side 203 of the edge plate 200 and forms one with it
  • the upper bottom plate 201 covers a central opening 21 of the annular edge plate 200 and the intermediate space 21 of the double bottom 20. Towards the bottom, this opening 21 or the intermediate space 21 is closed by the bottom bottom plate 202 fitted flush into the opening 21.
  • the lower base plate 202 forms a butt joint with an inner side 206 of the edge plate 200 facing the intermediate space 21 or the opening 21 and is welded directly thereto via a butt weld 94.
  • the edge plate 200 has a formed in the edge plate 200 channel 40, starting from the gap 21 in the horizontal (in particular radial) direction in the form of a blind bore 42 extends to the outside, in which a further, vertical blind hole 43, which extends from an opening 41, which is formed outside the inner space 11 at the upper side 203 of the edge plate 200, to the horizontal bore 42.
  • the opening 41 is connected via a suitable flow connection 80 (eg in the form of a pipeline) to a leakage detector 50, which is designed to detect a leakage fluid in the intermediate space 21.
  • the tank 1 further comprises a peripheral edge of the peripheral plate 200 encircling cover 60, wherein an inner, peripheral edge portion 61 of the cover 60 is fixed to the top 203 of the edge plate 200, and wherein a radial further outward, outer peripheral edge portion 62 of the cover 60 protrudes beyond the insulation 30 and covers it for protection against aggressive media.
  • the outer edge region 62 of the cover 60 may be fixed to a surrounding surface of the tank 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Tank 1 zum Speichern eines Fluids, mit: einem Mantel 10, der einen Innenraum 11 des Tanks 1 zur Aufnahme des Fluids umgibt, sowie einen mit dem Mantel 10 verbundenen Doppelboden 20, der einen Zwischenraum 21 aufweist und den Innenraum 11 des Tanks 1 nach unten hin begrenzt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Boden 20 eine den Mantel 10 tragende, ringförmige Randplatte 200 aufweist, sowie eine obere Bodenplatte 201 und eine untere Bodenplatte 202, wobei die beiden Bodenplatten 201, 202 mit der Randplatte 200 verbunden sind, so dass der Zwischenraum 21 ausgebildet wird.

Description

Beschreibung
TANK MIT EINEM AUSLAUFSICHEREN TANKBODEN
Die Erfindung betrifft einen Tank zum Speichern eines Fluids. Derartige Tanks weisen in der Regel einen Mantel auf, der einen Innenraum des Tanks zur Aufnahme des Fluids umgibt, sowie einen mit dem Mantel verbundenen Boden, insbesondere
Doppelboden, der einen Zwischenraum aufweist, und den Innenraum des Tanks nach unten hin begrenzt.
Ein derartiger Tank ist z.B. aus der DE102004002217A1 und aus der DE 102 34 190 A1 bekannt.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Tank zu schaffen, der einfach aufgebaut ist, vergleichsweise hohe Lasten verträgt und insbesondere in einfacher Weise auf eine bodenseitige Leckage zu überprüfen ist.
Dieses Problem wird durch einen Tank mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Tanks sind in den
Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend beschrieben. Gemäß Anspruch 1 ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Boden eine
ringförmige, den Mantel tragende Randplatte aufweist, sowie eine obere Bodenplatte . und eine untere Bodenplatte, wobei die beiden Bodenplatten mit der Randplatte verbunden sind, so dass der Zwischenraum ausgebildet wird. Bei dem Boden handelt es sich also bevorzugt um einen Doppelboden der den Zwischenraum als Hohlraum aufweist. Vorzugsweise sind des Weiteren die beiden Bodenplatten jeweils direkt mit der Randplatte verschweißt (siehe auch unten). Weiterhin weist vorzugsweise der umlaufende, vorzugsweise zylindrische Mantel eine Stirnseite auf, die mit einer Oberseite der Randplatte verschweißt ist. Hierbei bildet die Stirnseite vorzugsweise einen T-Stoß (auch Stegstoß genannt) mit der Oberseite der Randplatte und ist vorzugsweise mit dieser über eine Doppelkehlnaht (z.B. eine Doppel-HY-Naht) oder eine voll durchgeschweißte Naht verschweißt. Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass die obere Bodenplatte mit einem
umlaufenden Randbereich auf der Oberseite der Randplatte aufliegt und mit der Oberseite der Randplatte verschweißt ist. Vorzugsweise ist die untere Bodenplatte mit der Randplatte verschweißt.
Die Randplatte und die beiden Bodenplatten sowie der Mantel des Tanks bestehen vorzugsweise aus einem der folgenden Materialien: Stahl, Aluminium oder einem Faserverbundwerkstoff. Die Randplatte und die beiden Bodenplatten werden vorzugsweise aus dem gleichen oder einem artgleichen Material gefertigt.
Über die Randplatte können so die Lasten des Tankmantels aufgenommen werden, wobei die Randplatte auch gleich eine umlaufende Seitenwand des Zwischenraumes bildet, der nach oben und unten durch die erste bzw. die zweite Bodenplatte begrenzt wird.
Die massive Randplatte trägt weiterhin zu einer erhöhten Dichtigkeit bei, da durch deren Dicke Undichtigkeiten durch Korrosion quasi ausgeschlossen sind.
Undichtigkeiten durch Schweißnahtfehler können durch Überprüfen der
entsprechenden Schweißnähte der Randplatte (auch als Bodenrandblech bezeichnet) mittels Röntgenstrahlung oder Ultraschall festgestellt werden. Die beiden
Bodenplatten, die jeweils insbesondere einen vollwertigen Tankboden bilden, können separat auf Dichtigkeit getestet werden (z.B. durch Anlegen eines Vakuums).
Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt insbesondere mit Vorteil eine einfache konstruktive Gestaltung des Doppelbodens, bei der z.B. keine zusätzlichen Winkel, Profile etc. notwendig sind. Es ist ferner die Darstellung eines vollständigen zweiten Bodens entsprechend der im Tankbau geltenden Regeln möglich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Randplatte, die auch als
Bodenrandblech bezeichnet wird, dazu eingerichtet und vorgesehen, die gesamte Last des Mantels aufzunehmen und insbesondere in ein Fundament des Tanks einzuleiten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann das Fundament eine Wärmeisolierung aufweisen, auf der die Randplatte auffliegt. Bezogen auf einen bestimmungsgemäß angeordneten, betriebsbereiten Tank erstreckt sich die ringförmige Randplatte entlang der Horizontalen und der Mantel ist
vorzugsweise konzentrisch zur Randplatte auf dieser angeordnet und erstreckt sich dabei vorzugsweise entlang einer vertikalen Längs- bzw. Zylinderachse. Die beiden Bodenplatten erstreckten sich vorzugsweise parallel zur Randplatte entlang der
Horizontalen. Dabei ist bevorzugt die obere Bodenplatte in Richtung der Längsachse oberhalb der unteren Bodenplatte angeordnet und liegt dieser in der besagten
Richtung gegenüber. Vorzugsweise umläuft die Randplatte in einer in der Horizontalen liegenden
Umfangsrichtung, wobei die Randplatte vorzugsweise senkrecht zur Umfangsrichtung einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist.
Wie bereits dargelegt, ist die obere Bodenplatte mit der Randplatte bevorzugt verschweißt. Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass die obere Bodenplatte mit einem umlaufenden Randbereich auf einer Oberseite der Randplatte auffliegt und mit der Oberseite der Randplatte verschweißt ist. Die obere Bodenplatte bildet also mit der Randplatte einen Überlappungsstoß, wobei eine umlaufende Stirnseite der oberen Bodenplatte, die insbesondere entlang einer Normalen zur Oberseite der Randplatte verläuft oder senkrecht auf der Oberseite steht, über eine Stirnkehlnaht mit der Oberseite verschweißt ist.
Wie bereits dargelegt, ist weiterhin die untere Bodenplatte mit der Randplatte verschweißt. Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass eine umlaufende Stirnseite der unteren Bodenplatte mit einer dem Zwischenraum zugewandten Innenseite der Randplatte verschweißt ist, wobei sich jene Innenseite vorzugsweise entlang der Längsachse erstreckt. Bevorzugt bildet die Stirnseite der unteren Bodenplatte hierbei einen Stumpfstoß mit der Innenseite der Randplatte und ist mit der Innenseite der Randplatte vorzugsweise über eine Stumpfnaht verschweißt (z.B. eine HV-Naht).
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass die ringförmige Randplatte zumindest einen Kanal aufweist, der in der Randplatte verläuft, und über den der Zwischenraum des Doppelbodens in Strömungsverbindung mit einer Öffnung der Randplatte steht, die außerhalb des Innenraumes an einer Außenseite der Randplatte angeordnet ist, z.B. an der Oberseite der Randplatte. Hierdurch können mit Vorteil kritische Wand- bzw. Manteldurchführungen oberhalb der Mantel -bzw. Bodenschweißnaht (z.B. die oben dargelegte Doppelkehlnaht) entfallen. Weiterhin können mit Vorteil kritische Rohranschlüsse an die beiden Bodenplatten entfallen, die bei konventionellen Systemen benötigt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der mindestens eine Kanal durch zumindest eine Bohrung bzw. Ausnehmung gebildet ist, die z.B. in horizontaler sowie insbesondere radialer Richtung durch die Randplatte verläuft.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der mindestens eine Kanal durch zwei winklig zueinander verlaufende Bohrungen bzw. Ausnehmungen gebildet ist, wobei z.B. die Öffnung auf der Oberseite der Randplatte ausgebildet ist. Hierbei kann eine Bohrung oder Ausnehmung in horizontaler, insbesondere radialer, Richtung vom Zwischenraum nach außen verlaufen, wobei eine weitere senkrecht zur Oberseite der Randplatte verlaufende Bohrung oder Ausnehmung ausgehend von der besagten Öffnung auf die horizontale Bohrung bzw. Ausnehmung stößt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass der Zwischenraum des Doppelbodens über den Kanal und die Öffnung mit einem
Leckagedetektor in Strömungsverbindung steht oder dazu konfiguriert ist, über die Öffnung mit einem solchen Detektor in Strömungsverbindung gebracht zu werden. Hierbei kann die Öffnung über eine Leitung (z.B. Rohrleitung) mit dem Leckagedetektor in Strömungsverbindung stehen. Der Leckagedetektor ist vorzugsweise dazu konfiguriert, ein Leckagefluid, d.h. Fluid, das z.B. durch die obere Bodenplatte oder an dieser vorbei in den Zwischenraum gelangt ist, zu detektieren, insbesondere mittels einer Messung des Drucks im Zwischenraum (auch als Leckageraum bezeichnet). Andere Leckagedetektoren sind auch denkbar. Weiterhin weist der Tank gemäß einer Ausführungsform eine am Umfang der
Randplatte (außerhalb des Innenraumes) umlaufende Abdeckung auf, die
zum Schutz des Fundaments (insbesondere der Wärmeisolierung) vor aggressiven Medien dient. Hierbei weist die Abdeckung einen inneren Randbereich auf, der einen äußeren
Randbereich der Oberseite der Randplatte überdeckt, der außerhalb des Innenraumes bzw. Mantels des Tanks verläuft. Dabei ist die Abdeckung so angeordnet, dass sie zumindest das Fundament überdeckt. D.h., ein äußerer Randbereich der Abdeckung erstreckt sich zumindest bis zu einer äußeren Fundamentgrenze oder darüber hinaus. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Tank ein Distanzmittel aufweist, das zwischen den beiden Bodenplatten angeordnet ist, um einen Mindestabstand zwischen den beiden Bodenplatten zu gewährleisten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sollen bei der nachfolgenden
Figurenbeschreibung von Ausführungsformen der Erfindung anhand der Figuren erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische ausschnitthafte Darstellung eines erfindungsgemäßen
Tanks.
Fig. 1 zeigt einen Tank 1 zum Speichern eines Fluids. Der Tank 1 kann insbesondere als Hochtemperaturtank verwendet werden und Fluide im Temperaturbereich von z.B. -196°C bis +700°C speichern. Insbesondere kann der Tank 1 zum Speichern einer Salzschmelze verwendet werden.
Der Tank 1 weist einen zylindrischen Mantel 10 auf, der sich entlang einer vertikalen Längsachse bzw. Zylinderachse erstreckt. Dabei umgibt der Mantel 0 einen
Innenraum 11 , der zur Aufnahme des Fluids dient. Nach unten hin ist der Tank 1 durch einen Doppelboden 20 verschlossen, der einen Zwischenraum 21 aufweist. Der Boden 20 weist weiterhin eine den Mantel 0 tragende, ringförmige Randplatte 200 auf, die auch als Bodenrandblech bezeichnet wird, sowie eine obere Bodenplatte 201 und eine untere Bodenplatte 202, die beide direkt mit der Randplatte 200 verschweißt sind, so dass der Zwischenraum 21 geschaffen wird, der nach oben hin durch die obere Randplatte 201 und nach unten hin durch die untere Randplatte 202 begrenzt ist. Zu den Seiten hin, d.h., in radialer Richtung, wird der Zwischenraum 21 durch die umlaufende, ringförmige Randplatte 200 begrenzt, die vorzugsweise einen
rechteckförmigen Querschnitt aufweist, wobei insbesondere die Ausdehnung des Querschnitts in radialer Richtung größer ist als in Richtung der Längs- bzw.
Zylinderachse des Tanks 1. Die Randplatte 200 und die untere Bodenplatte 202 sind ferner bündig miteinander ausgebildet und liegen auf einer Isolierung 31 bzw. auf einem Fundament 30 des Tanks 1 auf. Hierbei ragt die Isolierung 31 in radialer Richtung über die Randplatte 200 hinaus, die mit einer Unterseite 203b auf der Wärmeisolierung 31 aufliegt. Der Mantel 10 weist weiterhin eine Stirnseite 12 auf, die in der horizontalen Ebene umläuft und einer Oberseite 203 der Randplatte 200 zugewandt ist und mit dieser direkt über eine Doppelkehlnaht 90, 91 verschweißt ist, wobei eine Kehlnaht 91 im Innenraum 11 und die andere Kehlnaht 90 an einer Außenseite des Mantels 10 umläuft, die dem Innenraum 11 abgewandt ist. Die beiden Kehlnähte 90, 91 können dabei durchgeschweißt sein, d.h., miteinander verbunden sein bzw. sich treffen.
Weiterhin liegt die obere Bodenplatte 201 mit einem umlaufenden Randbereich 204 auf der Oberseite 203 der Randplatte 200 auf und bildet mit dieser einen
Überlappungsstoß. Dabei ist eine umlaufende Stirnseite 208 der oberen Bodenplatte 201 , die in radialer Richtung dem Mantel 10 bzw. der inneren Kehlnaht 91
gegenüberliegt, über eine Stirnkehlnaht 93 direkt mit der Oberseite 203 der Randplatte 200 verschweißt. Hierbei überdeckt die obere Bodenplatte 201 eine mittige Öffnung 21 der ringförmigen Randplatte 200 bzw. den Zwischenraum 21 des Doppelbodens 20. Nach unten hin ist diese Öffnung 21 bzw. der Zwischenraum 21 durch die bündig in die Öffnung 21 eingepasste untere Bodenplatte 202 verschlossen.
Die untere Bodenplatte 202 bildet mit einer dem Zwischenraum 21 bzw. der Öffnung 21 zugewandten Innenseite 206 der Randplatte 200 einen Stumpfstoß und ist mit dieser direkt über eine Stumpfnaht 94 verschweißt.
Zur Leckageüberwachung des Zwischenraums 21 ist vorgesehen, dass die Randplatte 200 einen in der Randplatte 200 ausgebildeten Kanal 40 aufweist, der ausgehend vom Zwischenraum 21 in horizontaler (insbesondere radialer) Richtung in Form einer Sackbohrung 42 nach außen verläuft, in die eine weitere, vertikale Sackbohrung 43 mündet, die sich ausgehend von einer Öffnung 41 , die außerhalb des Innenraums 11 an der Oberseite 203 der Randplatte 200 ausgebildet ist, zur horizontalen Bohrung 42 erstreckt. Die Öffnung 41 ist über eine geeignete Strömungsverbindung 80 (z.B. in Form einer Rohrleitung) mit einem Leckagedetektor 50 verbunden, der zum Erfassen eines Leckagefluids im Zwischenraum 21 ausgebildet ist. Zum Schutz des Fundaments 30 bzw. der Isolierung 31 weist der Tank 1 weiterhin eine am Umfang der Randplatte 200 umlaufende Abdeckung 60 auf, wobei ein innerer, umlaufender Randbereich 61 der Abdeckung 60 an der Oberseite 203 der Randplatte 200 festgelegt ist, und wobei ein radial weiter außen gelegener, äußerer umlaufender Randbereich 62 der Abdeckung 60 über die Isolierung 30 hinausragt und diese zum Schutz vor aggressiven Medien überdeckt. Der äußere Randbereich 62 der Abdeckung 60 kann dabei an einem umgebenden Untergrund des Tanks 1 festgelegt sein.
Bezugszeichenliste
1 Tank
10 Mantel
11 Innenraum
12 Stirnseite des Mantels
0 Boden
1 Zwischenraum
0 Fundament
1 Wärmeisolierung
0 Kanal
1 Öffnung
2, 43 Bohrung
0 Leckagedetektor
0 Abdeckung
1 Innerer Randbereich
2 Äußerer Randbereich
0 Distanzmittel
0 Leitung
1-94 Schweißnähte
00 Randplatte
01 Obere Bodenplatte
02 Untere Bodenplatte
03 Oberseite der Randplatte
03b Unterseite der Randplatte
04 Innerer Randbereich der Oberseite 05 Stirnseite der unteren Bodenplatte06 Innenseite der Randplatte
07 Äußerer Randbereich der Oberseite08 Stirnseite der oberen Bodenplatte09 Innerer Randbereich der Oberseite

Claims

Patentansprüche
1. Tank zum Speichern eines Fluids, mit:
einem Mantel (10), der einen Innenraum (11) des Tanks (1) zur Aufnahme des Fluids umgibt, sowie einen mit dem Mantel (10) verbundenen Doppelboden (20), der einen Zwischenraum (21) aufweist und den Innenraum (11) des Tanks (1) nach unten hin begrenzt, wobei der Boden (20) eine den Mantel (10) tragende, ringförmige Randplatte (200) aufweist, sowie eine obere Bodenplatte (201) und eine untere Bodenplatte (202), wobei die beiden Bodenplatten (201 , 202) mit der Randplatte (200) verbunden sind, so dass der Zwischenraum (21) ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (10) eine Stirnseite (12) aufweist, die mit einer Oberseite (203) der Randplatte (200) verschweißt ist, wobei die obere Bodenplatte (201) mit einem umlaufenden Randbereich (204) auf der Oberseite (203) der Randplatte (200) aufliegt und mit der Oberseite (203) der Randplatte (200) verschweißt ist, und wobei die untere Bodenplatte (202) mit der Randplatte (200) verschweißt ist.
Tank nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Randplatte (200) dazu eingerichtet und vorgesehen ist, die gesamte Last des Mantels (10) in ein Fundament (30) des Tanks (1) einzuleiten.
Tank nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fundament (30) eine Wärmeisolierung (31) aufweist.
4. Tank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine umlaufende Stirnseite (205) der unteren Bodenplatte (202) mit einer dem Zwischenraum (21) zugewandten Innenseite (206) der Randplatte (200) verschweißt ist.
Tank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randplatte (200) zumindest einen Kanal (40) aufweist, über den der Zwischenraum (20) in Strömungsverbindung mit einer Öffnung (41) der Randplatte (200) steht, die außerhalb des Innenraumes (1 1) an einer Außenseite (203) der Randplatte (200) angeordnet ist.
6. Tank nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (40) durch zumindest eine Bohrung (42) gebildet ist.
7. Tank nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (40) durch zwei winklig zueinander verlaufende Bohrungen (42, 43) gebildet ist.
8. Tank nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (20) über den Kanal (40) und die Öffnung (41) mit einem
Leckagedetektor (50) in Strömungsverbindung steht, der dazu konfiguriert ist, eine Leckagefluid im Zwischenraum (21) zu detektieren.
9. Tank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (1) eine am Umfang der Randplatte (200) umlaufende Abdeckung (60) aufweist, insbesondere zum Schutz des Fundaments (30) vor aggressiven Medien.
10. Tank nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (60) einen inneren Randbereich (61) aufweist, der einen äußeren Randbereich (207) der Oberseite (203) der Randplatte (200) überdeckt, und wobei die Abdeckung (60) so angeordnet ist, dass sie zumindest das Fundament (30) überdeckt.
1 1. Tank nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tank (1) ein Distanzmiftel (70) aufweist, das zwischen den beiden Bodenplatten (201 , 202) angeordnet ist.
PCT/EP2016/001315 2015-07-30 2016-07-29 Tank mit einem auslaufsicheren tankboden Ceased WO2017016671A1 (de)

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