JP2008191310A - 防眩フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明においては、良好な外光写り込み性を有し、且つ、白化のない防眩フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】 透明基材上に表面に凹凸を有してなる防眩層を備える防眩フィルムであって、前記防眩層表面が、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される十点表面粗さ（Ｒｚ１、Ｒｚ２）のうち、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの十点表面粗さＲｚ１が０．４〜０．９μｍであり、カットオフ波長λｃが０．００８μｍのときの十点表面粗さＲｚが０．０２〜０．０６μｍであることを特徴とする防眩フィルムとする。
【選択図】図２

Description

本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。

液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイは、視認性の観点で下記の幾つかの問題がある。
・視聴時に外光が写りこむ。
・ディスプレイからの表示光によりディスプレイ表面で面ぎら（シンチレーション）が発生する。
・ディスプレイから拡散されずに直接くる表示光の眩しさ、などにより視認性がよくない。
・輝度むらなどの欠陥によっても視認性が悪化する。
このような視認性の低下、悪化を解決するために、表面に凹凸を有する防眩フィルムをディスプレイの前面に設けることが知られている。

防眩フィルムとしては、例えば、下記の技術が知られている。
・ディスプレイの表面に、エンボス加工を施した防眩層を有する防眩フィルムを設ける。
・ディスプレイの表面に、バインダマトリックスに粒子を混入することによって表面に凹凸が形成された防眩層を有する防眩フィルムを設ける。
このような防眩フィルムにおいては、表面の凹凸による光の散乱現象（表面拡散）が利用される。さらに、バインダマトリックスにバインダマトリックスと屈折率の異なる粒子を混入することによって、バインダマトリックスと粒子の屈折率差による光の内部散乱（内部拡散）を利用する防眩フィルムも知られている。

エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩フィルムは、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々欠陥が出る。そのため、大量生産の場合、全ての製品に欠陥が生じる。また、表面での散乱のみ利用するので、下記の問題がある。
・耐擦傷性
・コントラストの低下
・ギラツキ発生

バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは前記エンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ない。よって、安価に製造できる。そのため、様々な態様の防眩フィルムが知られている（特許文献１）。

例えば、以下の防眩フィルムが知られている。
外光の写りこみ、シンチレーションなどを防止することによって視認性を高める必要がある。そのため、以下の方法が考えられている。
・表面の凹凸形状を大きくすることによって、光の散乱性能を向上させる。
・添加する粒子の量を増やすことによって、光の散乱性能を向上させる。
しかし、上記方法では透過像鮮明度が低下してしまうという問題がある。光の散乱性能等を低下させることなく、視認性を向上させる方法として、下記の技術が知られている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）
・表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）

また、光の散乱性能等を低下させることなく、視認性を向上させるために、防眩フィルム内部の散乱と防眩フィルム表面の散乱を併用する技術も知られている。防眩フィルム内部の散乱（内部拡散）は、防眩フィルムを樹脂などのバインダマトリックス内部に該バインダマトリックスと屈折率が異なる粒子を分散させることによって生じる。十分な光拡散性能を発揮するためにある程度の表面凹凸を防眩フィルム表面に形成する必要がある。しかし、下記の問題がある。
・コントラストの低下
・表面凹凸のレンズ効果に起因するギラツキの発生
・耐擦傷性の低下
内部の散乱と表面の散乱と併用すると、表面の散乱のみを用いる防眩フィルムに比べ、表面凹凸が小さくて済む。よって、以下の利点がある。
・コントラストの向上
・表面凹凸のレンズ効果に起因するギラツキの低減
・耐擦傷性の向上
例えば、内部の散乱と表面の散乱を併用する技術として、以下の技術が知られている。
・内部ヘイズ（曇度）が１〜１５％であり、表面ヘイズ（曇度）が７〜３０％である技術（特許文献５、特許文献６）
・バインダ樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差が０．０２〜０．２である技術（特許文献７）
・バインダ樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５である技術。さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを規定した技術（特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２）
・バインダ樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差が０．０３〜０．２である技術（特許文献１３、特許文献１４）

また視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減する下記の技術も知られている。この技術においては、表面ヘイズ（曇度）が３以上である。また、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下である。（特許文献１５、特許文献１６、特許文献１７、特許文献１８）また、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下である技術も知れている。（特許文献１９）中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０２〜１μｍであり、十点平均粗さ（Ｒｚ）／Ｒａが３０以下である技術も知られている。（特許文献２０、特許文献２１）

また、防眩フィルムは主にディスプレイの前面に設けるため、耐擦傷性が要求される。耐擦傷性を向上させるためには、防眩フィルムの硬度を向上する必要がある。そこで、ディスプレイの表示画質を低下させずに高硬度を有する防眩フィルムを作成するために、電離放射線硬化樹脂バインダとシリカ粒子、シリコーン粒子を用いる技術が知られている。（特許文献２１）

このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。
防眩フィルムに求められる性能は、ディスプレイの前面に用いる場合、ディスプレイによって異なる。例えば、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。目的により多様な防眩フィルムが求められる。

米国特許第５３８７４６３号明細書 特開２００３−２６０７４８号公報 特開２００４−００４７７７号公報 特開２００３−００４９０３号公報 特許第３５０７７１９号公報 米国特許第６３４３８６５号明細書 特開平１１−３２６６０８号公報 特許第３５１５４２６号公報 米国特許第６６９６１４０号明細書 米国特許第７０３３６３８号明細書 米国特許出願公開第２００２／０１５０７２２号明細書 米国特許出願公開第２００４／０１５０８７４号明細書 特許第３５１５４０１号公報 米国特許第６２１７１７６号明細書 特開平１１−１６０５０５号公報 米国特許第６１１１６９９号明細書 米国特許第６３２７０８８号明細書 米国特許第６４８０２４９号明細書 特開２００３−１４９４１３号公報 特開２００４−１２５９５８号公報 特開２００４−０８２６１３号公報 米国特許出願公開第２００４／００７１９８６号明細書

防眩フィルムは、防眩層表面に凹凸構造を有することにより、光を散乱させ外光の写り込みを防止することができる。しかしながら、防眩フィルムにおいて外光の写り込み防止を向上させることを目的としてその凹凸構造の度合いを大きくしようとした場合には、防眩フィルムの防眩層が白化してしまう問題があった。外光の写り込み防止性と白化の度合いはトレードオフの関係にあり、白化がなく高い外光写り込み防止性を有する防眩フィルムを得ることは困難であった。本発明においては、良好な外光写り込み防止性を有し、且つ、白化のない防眩フィルムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明としては、透明基材上に表面に凹凸を有してなる防眩層を備える防眩フィルムであって、前記防眩層表面が、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される十点表面粗さ（Ｒｚ１、Ｒｚ２）のうち、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの十点表面粗さＲｚ１が０．４〜０．９μｍであり、カットオフ波長λｃが０．００８μｍのときの十点表面粗さＲｚ２が０．０２〜０．０６μｍであることを特徴とする防眩フィルムとした。

また、請求項２に係る発明としては、前記防眩層のヘイズ値が３０〜３９％であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムとした。

また、請求項３に係る発明としては、、前記防眩層が、バインダマトリックスと、該バインダマトリックスと屈折率の異なる不定形凝集体の粒子を含むことを特徴とする請求項２記載の防眩フィルムとした。

また、請求項４に係る発明としては、前記不定形凝集体の粒子と前記バインダマトリックスとの屈折率差が０．０３〜０．２０であることを特徴とする請求項３記載の防眩フィルムとした。

また、請求項５に係る発明としては、前記防眩層が、バインダマトリックスと、不定形凝集体である粒子Ａと、球状形状である粒子Ｂを含み、粒子Ａと粒子Ｂの少なくともどちらか一方がバインダマトリックスと屈折率が異なることを特徴とする請求項２記載の防眩フィルムとした。

また、請求項６に係る発明としては、前記粒子Ａと前記バインダマトリックスとの屈折率差が０．０３〜０．２０であり、且つ、前記粒子Ｂと前記バインダマトリックスとの屈折率差が０．０３〜０．２０であることを特徴とする請求項５記載の防眩フィルムとした。

また、請求項７に係る発明としては、前記防眩層における前記粒子Ａと前記粒子Ｂの合計の含有量が、バインダマトリックスに対して１０〜４０ｗｔ％であることを特徴とする請求項６記載の防眩フィルムとした。

また、請求項８に係る発明としては、請求項１記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットを備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイとした。

防眩層表面がカットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの十点表面粗さＲｚ１が０．４〜０．９μｍであり、カットオフ波長λｃが０．００８μｍのときの十点表面粗さＲｚが０．０２〜０．０６μｍである防眩フィルムとすることにより、良好な外光写り込み性を有し、且つ、白化のない防眩フィルムとすることができた。

本発明の防眩フィルムについて説明する。図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を有する。そして、本願発明の防眩フィルムの防眩層表面はＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される十点表面粗さ（Ｒｚ１、Ｒｚ２）のうち、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの十点表面粗さＲｚ１が０．４〜０．９μｍであり、カットオフ波長λｃが０．００８μｍのときの十点表面粗さＲｚが０．０２〜０．０６であることを特徴とする。

λｃは表面粗さ測定において断面曲線から粗さ曲線を得る際のカットオフ波長であり、λｃは断面曲線から除去する表面凹凸成分の波長範囲を決定するパラメータである。十点平均粗さＲｚの値はカットオフ波長λｃで異なる。カットオフ波長λｃが小さいほど、断面曲線から大きな凹凸のうねり成分が除去された波長の短い成分をより反映した粗さ曲線が得られる。よって、カットオフ波長λｃが小さいほど、得られる十点平均粗さＲｚは微細な凹凸成分を反映したものとなる。逆に、カットオフ波長λｃが大きいほど、得られる十点平均粗さＲｚは大きな凹凸成分を含んだものとなる。

発明者は、防眩フィルムにおいて、大きな凹凸成分を反映したカットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの十点平均粗さＲｚ１が、防眩フィルム上に写り込んだ像の輪郭を変形させる働きに寄与するパラメーターであり、小さな凹凸成分を反映したカットオフ波長λｃが０．００８ｍｍの時の十点平均粗さＲｚ２が、防眩フィルムに写り込んだ像の輪郭をにじませる働きに寄与するパラメーターであることを見つけ出し、Ｒｚ１とＲｚ２をそれぞれ規定することにより、効率的に外光の写り込みを防止し、且つ、白化のない防眩性フィルムを得ることができた。

カットオフ波長λｃが０．８ｍｍである十点平均粗さＲｚ１が０．４μｍに満たない場合、十分な外光写りこみ防止性を得ることができない。また、Ｒｚ１が０．９μｍを超えるような場合、防眩フィルムが全体的に白化してしまう。また、カットオフ波長が０．００８ｍｍである十点平均粗さＲｚ２が０．０２μｍに満たない場合、十分な外光写りこみ防止性を得ることができない。また、Ｒｚ２が０．０６μｍを超えるような場合、防眩フィルムが全体的に白化してしまう。すなわち、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの十点平均粗さＲｚ１を０．４〜０．９μｍとし、カットオフ波長λｃが０．００８ｍｍの時の十点平均粗さＲｚ２を０．０２〜０．０６μｍとすることにより、効率的に外光の写り込みを防止し、且つ、白化のない防眩性フィルムを得ることができた。

また、本発明の防眩フィルムにあっては防眩層のヘイズ値が３０〜３９％であることが好ましい。防眩フィルムはディスプレイ表面に設けられた際にぎらつきが発生する場合がある。ぎらつきの発生は高精細なディスプレイの前面に防眩フィルムを設けた際に顕著となる。このとき、ヘイズ値を３０〜３９％とすることにより、ぎらつきを防止することができる。本発明の防眩フィルムにおいて、ヘイズ値が３０％に満たないと、十分にぎらつきを防止することができなくなる場合がある。逆に、ヘイズ値が３９％をを超えると、コントラストが低下してしまう場合がある。

防眩フィルムの防眩層のヘイズは表面の凹凸の光の散乱による表面ヘイズと防眩層内部の光の散乱による内部ヘイズに分けることができる。本発明の防眩フィルムにあっては、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの十点平均粗さＲｚ１を０．４〜０．９μｍとし、カットオフ波長λｃが０．００８ｍｍの時の十点平均粗さＲｚ２を０．０２〜０．０６μｍとすることにより、表面の凹凸による表面ヘイズの値は４〜６％程度である。したがって、内部ヘイズの値を大きくすることにより防眩層のヘイズ値を３０〜３９％とすることができる。なお、防眩層の内部ヘイズは、防眩層内部に屈折率の異なる領域を形成することにより発生させることができる。

本発明の防眩フィルムの防眩層にあっては、不定形凝集体である粒子を用いることが好ましい。不定形凝集体である粒子とは、微粒子である一次粒子が凝集した二次粒子からなる粒子のことである。一次粒子が凝集した二次粒子からなる不定形凝集体は、防眩層表面において一次粒子による細かい凹凸と、二次粒子による粗い凹凸を形成することができる。すなわち、本発明の防眩フィルムの防眩層に不定形凝集体である粒子を用いることにより、カットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの十点平均粗さＲｚ１とカットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの十点平均粗さＲｚ２を容易に所望の値とすることが可能となる。

また、本発明の防眩フィルムの防眩層はバインダマトリックスと該バインダマトリックスと屈折率の異なる粒子を含むことが好ましい。本発明の防眩フィルムの防眩層のヘイズ値を３０〜３９％とするためには防眩層が入射する光に対して防眩層内部で光を散乱を発生させ、防眩層が内部ヘイズを有する必要がある。防眩層が内部ヘイズを有するには、バインダマトリックスと屈折率の異なる領域を形成する必要があり、したがって、防眩層はバインダマトリックスと該バインダマトリックスと屈折率の異なる粒子からなることが好ましい。

本発明の防眩フィルムにおいては、不定形凝集体である粒子を用いる場合に、不定形凝集体である粒子とバインダマトリックスとの屈折率差が０．０３〜０．２０であることが好ましい。上記屈折率差を有することにより、防眩層内部に入射した光に対し、内部拡散を発生させることができ、ギラツキを抑制することができる。粒子とバインダマトリックスとの屈折率差が０．０３未満とすると内部拡散が不十分となり、所望のヘイズ値とすることが困難になる。また、粒子とバインダマトリックスとの屈折率差が０．２０を超えると防眩層が白化しやすくなる。

なお、本発明において、バインダマトリックスの屈折率とはバインダマトリックスで膜を形成した後の膜の屈折率を意味する。バインダマトリックス及び粒子の屈折率はベッケ線検出法（液浸法）により求めることができる。

また、本発明の防眩フィルムにあっては、バインダマトリックス中に２種類以上の粒子を含有させることにより、カットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの十点平均粗さＲｚ１とカットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの十点平均粗さＲｚ２を所望の値とすることが更に容易となる。

このとき、バインダマトリックス中に含有させる粒子としては、不定形凝集体である粒子Ａと球状である粒子Ｂを用いることが更に好ましい。球状粒子は不定形凝集体と比較して後方散乱が小さいためにディスプレイ表面に設けた際にコントラストの低下を抑えることができる。したがって、不定形凝集体である粒子Ａと球状形状である粒子Ｂを併用することが好ましい。図２に本発明の防眩フィルムの別の態様の断面模式図を示した。図２において、本発明の防眩フィルムは、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を備え、防眩層（１２）はバインダマトリックス（１２０）と２種類の粒子（粒子Ａ（１２１Ａ）、粒子Ｂ（１２１Ｂ））を含む。粒子Ａは不定形凝集体であり、粒子Ｂは球状の粒子である。

本発明の防眩フィルムにおいては、不定形凝集体である粒子Ａと球状形状である粒子Ｂを用いた場合に、粒子Ａとバインダマトリックスとの屈折率差が０．０３〜０．２０であり、且つ、粒子Ｂとバインダマトリックスとの屈折率差が０．０３〜０．２０であることが好ましい。上記屈折率差を有することにより、防眩層内部に入射した光に対し、内部拡散を発生させることができ、ギラツキを抑制することができる。粒子Ａ、粒子Ｂの一方もしくは両方の粒子とバインダマトリックスとの屈折率差が０．０３未満のときは内部拡散が不十分となる場合があり、所望のヘイズ値とすることが困難になる。また、粒子Ａ、粒子Ｂの一方もしくは両方の粒子とバインダマトリックスとの屈折率差が０．２０を超えると防眩層が白化しやすくなる場合がある。

また、本発明にあっては、不定形凝集体である粒子Ａと球状形状である粒子Ｂを用いた場合に、粒子Ａと粒子Ｂの合計の含有量がバインダマトリックスに対して１０〜４０ｗｔ％の範囲内とすることが好ましい。粒子Ａと粒子Ｂの合計の含有量が１０ｗｔ％に満たない場合、十分な外光写りこみ防止性を得ることが困難になってしまう。また、４０ｗｔ％を超える場合、防眩層が白化する可能性がある。

また、本発明の防眩フィルムの防眩層にあっては、その平均膜厚Ｈが４〜２５μｍであることが好ましい。平均膜厚Ｈが４μｍ未満の場合、ディスプレイ表面に設けるための十分な硬度を得ることができなくなってしまう。また、平均膜厚Ｈが２５μｍを超えるような場合、コスト高となる。なお、本発明において、防眩層の平均膜厚とは表面凹凸のある防眩層の膜厚の平均値のことである。平均膜厚は、電子マイクロメーター、全自動微細形状測定機により求めることができる。

防眩層の平均膜厚が４〜２５μｍのとき、微粒子である一次粒子が凝集した二次粒子からなる不定形凝集体である粒子及び不定形凝集体である粒子Ａは、一次粒子の平均粒径が０．００３〜０．１μｍの範囲であり、凝集した二次粒子の平均粒径が０．５〜３．０μｍの範囲内であることが好ましい。また、球状粒子である粒子Ｂの平均粒子径は２〜８μｍであることが好ましい。

不定形凝集体である粒子Ａの一次粒子の平均粒子径が０．００３μｍ未満の場合、２次粒子の表面がなだらかとなることから光散乱性能に乏しくなる傾向にある。また、一次粒子の平均粒子径が０．１μｍを超えるような場合、２次粒子の表面が過剰な凹凸形状となり光散乱性能が過剰となる傾向にある。したがって、粒子Ａの一次粒子の平均粒子径は０．００３〜０．１μｍの範囲であることが好ましい。また、不定形凝集体である粒子Ａの二次粒子の平均粒子径が０．５μｍ未満の場合は光散乱性能に乏しくなる傾向にあり、３．０μｍを超えるような場合は光散乱性能が過剰となる傾向にあり、粒子Ａの一次粒子が凝集した二次粒子の平均粒径が０．５〜３．０μｍの範囲内であることが好ましい。また、球状粒子である粒子Ｂの平均粒子径が２μｍ未満の場合は光散乱性能に乏しくなる傾向にあり、８μｍを超えるような場合は光散乱性能が過剰となってる傾向にあり、球状粒子である粒子Ｂの平均粒子径は２〜８μｍの範囲内であることが好ましい。

なお、本発明において、不定形粒子の一次粒子径は光散乱式粒径分布測定法により測定することができ、同様に、凝集した二次粒子径、及び、球状粒子の平均粒子径も同測定方法により測定することができる。

また、本発明の防眩フィルムにおいて不定形凝集体である粒子Ａと球状である粒子Ｂを用いた場合、カットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの十点平均粗さＲｚ１とカットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの十点平均粗さＲｚ２を容易に所望の値とするために、粒子Ａの凝集した二次粒子の平均粒子径と、球状である粒子Ｂの平均粒子径の差は１μｍ以上であることが好ましい。また、防眩層のヘイズ値を容易に所望の値とするために、粒子Ａの屈折率と粒子Ｂの屈折率差が０．０８以上あることが好ましい。

また、本発明において、防眩層の表面硬度としては、ＪＩＳ Ｋ５４００で定められる鉛筆硬度において３Ｈ以上であることが好ましい。より好ましくは４Ｈ以上である。鉛筆硬度が３Ｈ以上、より好ましくは４Ｈ以上であれば、本発明の防眩フィルムをディスプレイ表面に設けた際に十分な耐擦傷性を有することができる。

また、本発明の防眩フィルムにおいては、バインダマトリックス中に他の機能性添加剤を加えても良い。但し、他の機能性添加剤は透明性、光の拡散性などに影響を与えてはならない。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤などを使用できる。本発明の防眩層は、帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を有していても構わない。

また、本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、透明基材と防眩層の接着性向上のため、あるいは、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。

図３に本発明の防眩フィルムの別の態様の断面模式図を示した。図３において、防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）が設けられ、さらに、防眩層（１２）上には反射防止層（１３）が設けられている。なお、反射防止層（１３）にあっては、低屈折率層単層から構成されても構わないし、低屈折率層と高屈折率層の繰り返しによる複数層から構成されていても構わない。

本発明の防眩フィルムは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などの各種ディスプレイの観察側である表面に適用することができる。本発明の防眩フィルムは、ディスプレイに用いる際、外光の写り込み防止性と良好なコントラストを両立できる防眩フィルムを提供する。

図３の本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイの断面模式図について示した。図３（ａ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット（５）、偏光板（４）、液晶セル（３）、偏光板（２）、防眩フィルム（１）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。

バックライトユニット（５）は、光源と光拡散板からなる。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル（３）を挟むように設けられる偏光板にあっては、透明基材（２１、２２、４１、４２）間に偏光層（２１、４１）を挟持した構造となっている。

図３（ｂ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット（５）、偏光板（４）、液晶セル（３）、偏光板（２）と防眩フィルム（１）が一体化した偏光板ユニット（７）をこの順に備えている。

本発明の防眩フィルムは液晶ディスプレイにおいて、図３（ｂ）のように、本発明の防眩フィルム（１）は、防眩層（１２）が設けられた透明基材（１１）の防眩層（１２）が設けられた面の反対側の面に偏光層（２３）を設け、前記透明基材（１１）が偏光板を兼ねていても構わない。

次に本発明の防眩フィルムの製造方法について説明する。

本発明の防眩フィルムに用いる基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。

中でも、液晶ディスプレイ等の前面に防眩フィルムを用いる場合、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）は光学異方性がないため、好ましく用いられる。また、偏光板を基材としても良い。用いる偏光板としては特に限定するものではない。例えば、偏光層の支持体である一対のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム間に、偏光層としてヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を有するものを用いることができる。ＴＡＣフィルムとヨウ素を加えた延伸ＰＶＡからなる偏光板は、偏光度が高く、液晶ディスプレイなどに好適に用いることができる。この場合、一方のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）上に防眩層を設けることができる。

また、本発明の透明基材にあっては、光学特性、機械強度、取り扱い性等の観点から、基材の厚みは１０〜５００μｍであることが好ましい。

また、基材には添加剤を加えても良い。添加剤としては紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、屈折率調整剤、増強剤などが例示される。

防眩層に用いるバインダマトリックスとしては下記の特性が要求される。
・バインダマトリックスを用いて膜を作成したときに、膜が適度の透明性、機械強度を有する。
・添加する粒子がバインダマトリックスに分散する。
例えば、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金属アルコキシドを加水分解、脱水縮合して得られる無機系または有機無機複合系マトリックスなどを用いることができる。

また熱硬化性樹脂としては、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等があげられる。

電離放射線硬化性樹脂としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレート等が挙げられる。またこれらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。

電離放射線硬化性樹脂のうち、紫外線硬化性樹脂を用いる場合、光重合開始剤を加える。光重合開始剤は、どのようなものを用いても良いが、用いる樹脂にあったものを用いることが好ましい。

光重合開始剤（ラジカル重合開始剤）としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光増感剤の使用量は、樹脂に対して０．５〜２０ｗｔ％である。好ましくは１〜５ｗｔ％である。

熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が使用できる。

無機系または有機無機複合系マトリックスとしては、珪素アルコキシド系の材料を原料とする酸化珪素系マトリックスを用いる材料を使用できる。具体的には、テトラエトキシシランを例示することができる。

また、基材がプラスチックフィルムである場合、機械強度を補うために、高硬度のバインダマトリックスを用いることが好ましい。具体的には硬化性の樹脂、金属アルコキシドを加水分解、脱水縮合して得られる無機系または有機無機複合系マトリックスが使用できる。特に膜厚が１００μｍ以下であるプラスチックフィルムを用いる場合、高硬度のバインダマトリックスを用いることが好ましい。

特に、本発明の防眩フィルムのバインダマトリックスは、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂を用いることが好ましい。電離放射線硬化性樹脂であれば、ある程度の可撓性を有し、且つ、ひび割れなどがなく表面硬度が３Ｈを超えるような高硬度を有する防眩層を作成することができる。

なお、繰り返しになるが、本発明のバインダマトリックスの屈折率とは、バインダマトリックスで膜を形成した後の膜の屈折率を意味する。すなわち硬化性樹脂を用いる場合は、硬化して膜を形成した後の膜の屈折率を意味する。バインダマトリックスの屈折率は、測定用として粒子を含まないバインダマトリックスから求めた値である。

本発明の不定形凝集体は微粒子である一次粒子が凝集した二次粒子からなる粒子のことである。本発明の防眩フィルムの防眩層に用いられる不定形凝集体としては、無機系粒子を用いることが出来る。無機系微粒子としては、シリカ粒子（屈折率１．４６）タルク（屈折率１．５４）、各種アルミノケイ酸塩（屈折率１．５０〜１．６０）、カオリンクレー（屈折率１．５３）、ＭｇＡｌハイドロタルサイト（屈折率１．５０）、などから適宜選択されるがこれらに限定されるものではない。また、粒子の表面は、分散性の観点から疎水処理されていることが好ましい。また、無機粒子の中でも、汎用性の点からシリカ粒子を用いることが好ましく、不定形シリカ凝集体は沈降法やゲル法などの湿式プロセスで合成され、市販品として入手可能である。

本発明の防眩フィルムの防眩層に用いられる球状形状である粒子としては、有機系粒子を用いることが出来る。有機系粒子としては、アクリル粒子（屈折率１．４９）、アクリル−スチレン粒子（屈折率１．４９〜１．５９）、スチレン粒子（屈折率１．５９）、アクリルスチレン粒子（屈折率１．５８）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５８）、メラミン粒子（屈折率１．６６）などから適宜選択されるがこれらに限定されるものではない。なお、本発明の球状の粒子とは完全な球状粒子や楕円球などを含む。

防眩層は、バインダマトリックスの原料と前記粒子を含む塗液を基材に塗工する。そして、この塗液を乾燥及び硬化させることにより基材上に防眩層が得ることができる。

なお、塗液には必要に応じ溶剤を含んでいても良い。
溶剤は、前記バインダマトリックスの原料と前記粒子を分散する溶媒を用いる必要がある。また、溶剤は、塗工適性を備えている必要がある。例えば、トルエン、シクロヘキサノン、アセトン、ケトン、エチルセロソルブ、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、イソプロパノール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ニトロメタン、１，４−ジオキサン、ジオキソラン、Ｎ−メチルピロリドン、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、ジクロロメタン、トリクロロメタン、トリクロロエチレン、エチレンクロライド、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、クロロホルムなどを使用でき、またこれらの混合溶媒を使用することができる。また溶剤の量はとくに限定されない。

また、このとき、基材を溶解させる溶剤を用いることができる。特に、基材としてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を用い、該トリアセチルセルロース基材上に防眩層を形成する場合には、防眩層と基材との密着性を向上させるために、トリアセチルセルロースを溶解させる溶剤を用いることが好ましい。より好ましくは、基材を溶解させる溶剤と基材を溶解しない溶剤の混合溶剤を用いるのがよい。

塗工方法としては、ロールコータ、リバースロールコータ、グラビアコータ、ナイフコータ、バーコータ、スロットダイコータを用いた塗工方法を使用できる。

また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、重量比でおおよそ３０〜７０重量％であればよい。

バインダマトリックスとして硬化性樹脂を用い防眩層を形成する場合を説明する。基材上に前述の塗液を塗工する。その後、紫外線、電子線、熱などの外部エネルギーを塗液に加えることによって、塗液を硬化させる。こうして、防眩層を形成する。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。

なお、硬化工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥を同時におこなってもよい。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。

バインダマトリックスとして熱可塑性樹脂を用い防眩層を形成する場合を説明する。基材上に前述の塗液を塗工する。その後、塗液を乾燥する。こうして、防眩層を形成する。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。

バインダマトリックスとして無機系または有機無機複合系マトリックスを用い防眩層を形成する場合を説明する。防眩層を形成する方法を下記する。基材上に前述の塗液を塗工する。その後、紫外線、電子線、熱などの外部エネルギーを加えることによって塗液を硬化させる。こうして、防眩層を形成する。なお、硬化工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥を同時におこなってもよい。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。

また、基材として一対の偏光層の支持体間に偏光層を有する偏光板を用いる場合、以下のようにして防眩フィルムを作成することができる。まず、一対の偏光層の支持体のうち、第１の偏光層支持体上に、防眩層を設ける。設ける方法としては、上記のやり方と同様におこなう。

なお、本発明においては、エンボスにより防眩層の表面に凹凸を形成することも可能である。また、エンボスにより表面の凹凸を形成し、ヘイズ値を所望の値とするために防眩層に粒子を含有させても良い。

次に、第１の偏光層支持体の防眩層を設けた側とは反対の側に、偏光層を設ける。偏光板がＴＡＣフィルムとヨウ素を加えた延伸ＰＶＡからなる場合、偏光層支持体上に、ヨウ素を加えたＰＶＡを延伸しながら貼り合わせ、偏光層を設ける。次に偏光層上に第２の偏光層支持体を設ける。また、先に一対の偏光層の支持体間に偏光層を有する偏光板を作成しておき、一方の偏光層の支持体上に防眩層を設けても良い。

繰り返しになるが、本発明の防眩フィルムにおいては、バインダマトリックス中に他の機能性添加剤を加えても良い。ただし、他の機能性添加剤は透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤などを使用でき、それにより、帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。

また、本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層を設けてもよく、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。

以下に実施例を示す。

＜実施例１＞
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム（株）製 ＴＤ−８０Ｕ、屈折率１．４９、膜厚８０μｍ）を用いた。この透明基材上に（表１）、（表２）に示す組成の防眩性光散乱性塗液をスロットダイコーターで塗工した。その後、塗液に含まれる溶剤を蒸発させた。その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪの紫外線照射により防眩層を硬化させた。なお、乾燥、硬化した防眩層の厚さは６．５μｍであった。このようにして、実施例１の防眩フィルムを作成した。

＜実施例２＞
表１に示した組成の防眩性光散乱性塗液を用い、防眩性光散乱性塗液の重量比以外は実施例１と同様に防眩層を作成した。バインダマトリックスの屈折率、粒子の屈折率、粒子の平均粒径は実施例１と同様に測定した。なお、乾燥、硬化した防眩層の厚さは６．２μｍであった。このようにして、実施例２の防眩フィルムサンプルを作成した。

＜実施例３＞
表１に示した組成の防眩性光散乱性塗液を用い、防眩性光散乱性塗液の重量比以外は実施例１と同様に防眩層を作成した。バインダマトリックスの屈折率、粒子の屈折率、粒子の平均粒径は実施例１と同様に測定した。なお、乾燥、硬化した防眩層の厚さは６．０μｍであった。このようにして、実施例３の防眩フィルムサンプルを作成した。
＜実施例４＞
表１に示した組成の防眩性光散乱性塗液を用い、防眩性光散乱性塗液の重量比以外は実施例１と同様に防眩層を作成した。バインダマトリックスの屈折率、粒子の屈折率、粒子の平均粒径は実施例１と同様に測定した。なお、乾燥、硬化した防眩層の厚さは６．４μｍであった。このようにして、実施例４の防眩フィルムサンプルを作成した。
＜比較例１＞
表１に示した組成の防眩性光散乱性塗液を用い、防眩性光散乱性塗液の重量比以外は実施例１と同様に防眩層を作成した。バインダマトリックスの屈折率、粒子の屈折率、粒子の平均粒径は実施例１と同様に測定した。なお、乾燥、硬化した防眩層の厚さは５．９μｍであった。このようにして、比較例１の防眩フィルムサンプルを作成した。
＜比較例２＞
表１に示した組成の防眩性光散乱性塗液を用い、防眩性光散乱性塗液の重量比以外は実施例１と同様に防眩層を作成した。バインダマトリックスの屈折率、粒子の屈折率、粒子の平均粒径は実施例１と同様に測定した。なお、乾燥、硬化した防眩層の厚さは６．０μｍであった。このようにして、比較例２の防眩フィルムサンプルを作成した。
＜比較例３＞
表１に示した組成の防眩性光散乱性塗液を用い、防眩性光散乱性塗液の重量比以外は実施例１と同様に防眩層を作成した。バインダマトリックスの屈折率、粒子の屈折率、粒子の平均粒径は実施例１と同様に測定した。なお、乾燥、硬化した防眩層の厚さは５．６μｍであった。このようにして、比較例３の防眩フィルムサンプルを作成した。
＜比較例４＞
表１に示した組成の防眩性光散乱性塗液を用い、防眩性光散乱性塗液の重量比以外は実施例１と同様に防眩層を作成した。バインダマトリックスの屈折率、粒子の屈折率、粒子の平均粒径は実施例１と同様に測定した。なお、乾燥、硬化した防眩層の厚さは６．８μｍであった。このようにして、比較例４の防眩フィルムサンプルを作成した。

このとき粒子の屈折率は、光学顕微鏡を用い、光ベッケ線検出法（液浸法）により屈折率を測定した。なお、バインダマトリックスの屈折率は以下の方法により測定した。実施例１の塗液のうち、粒子Ａ、粒子Ｂを含まないものを、実施例１と同様の方法によって塗工、乾燥、硬化させた。こうして得られた層の屈折率を測定した。

また、粒子Ａの平均一次粒子径、粒子Ａの平均二次粒子径、粒子Ｂの平均粒子径は光散乱式粒径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７０００島津製作所製）を用いて測定した。また、防眩層の平均膜厚は、膜厚計（テスター産業製ＴＨ−１０２）により測定した。

・十点表面粗さ（Ｒｚ１、Ｒｚ２）の測定
高精度微細形状測定器（サーフコーダーＥＴ４０００Ａ、小坂研究所）を用い、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４に基づきＲｚ１（カットオフ波長λｃ０．８ｍｍ）、Ｒｚ２（カットオフ波長λｃ０．００８ｍｍ）測定した。なお、測定長さは８ｍｍ、測定速度は０．００５ｍｍ／ｓｅｃである。

・ヘイズの測定
ヘイズメータ（ＮＤＨ２０００、日本電色）を用いＪＩＳ Ｋ７１０５に準じてヘイズ値を測定した。

・外光の写り込み性の評価
各サンプルを黒色のプラスチック板に貼りつけた状態で蛍光灯の映り込みを目視で評価した。目視評価の結果、映り込みが目立たないものを印（◎）、映り込みが少し認められるものを印（○）、映り込みが認められるものを印（×）とした。

・白化（白っぽさ）の評価
各サンプルを粘着剤を解して黒色のプラスチック板に貼り付けた状態で、蛍光灯を写り込ませ、サンプル全体への光の拡散具合を評価した。光の拡散具合が小さく、サンプル全体に白っぽさを感じないものを二重丸印（◎）、若干白っぽさを感じるが許容範囲である場合を丸印（○）、白っぽさを感じ許容できない場合をバツ印（×）とした。

・ぎらつきの評価
蛍光灯を内蔵したライトテーブル上に８０〜２００ｐｐｉのパターンを有するブラックマトリックス（ＢＭ）ガラス基板を配置し、その上に、防眩フィルムを貼りあわせたガラス基板を設置し、真上より目視にて防眩性光拡散層のぎらつきを評価した。このとき、ぎらつきが認められないＢＭ解像度のうち最大のものを対応解像度と、対応解像度が１５０ｐｐｉより大きいものを二重丸印（◎）、対応解像度が１００〜１５０ｐｐｉのものを丸印（○）、対応解像度が１００ｐｐｉ未満のものをバツ印（×）とした。

表３に各サンプルの測定及び評価結果を示した。実施例１〜４のように、Ｒｚ１とＲｚ２を所望の範囲にすることにより、外光の写りこみ防止性が有り、白化のない良好なサンプルを作成することができた。また、実施例１，２，４のように、ヘイズを３０〜３９％にすることによってぎらつきも抑えられることがわかる。

対して、比較例１のように、Ｒｚ１が所望範囲である場合であっても、Ｒｚ２が所望範囲より小さい場合、外光の写りこみ防止性が無くなり視認性が悪くなる。

また、比較例２のように、Ｒｚ１が所望範囲である場合であっても、Ｒｚ２が所望範囲より大きい場合、白化により視認性が悪くなる。

また、比較例３のように、Ｒｚ２が所望範囲である場合であっても、Ｒｚ１が所望範囲より小さい場合、外光の写りこみ防止性が無くなり視認性が悪くなる。また、ヘイズが３０％以下であることからぎらつきが発生している。

また、比較例４のように、Ｒｚ２が所望範囲である場合であっても、Ｒｚ１が所望範囲より大きい場合、白化により視認性が悪くなる。また、ヘイズが３９％を超えていることからコントラストが悪かった。

以上のように、Ｒｚ１が０．４μｍ〜０．９μｍ、及び、Ｒｚ２が０．０２μｍ〜０．０６μｍとすることにより、効率的に外光の映りこみを防止し、且つ、白化のない防眩性フィルムを得ることができた。さらにヘイズを３０％〜３９％とすることにより、ぎらつかずコントラストが良い防眩性フィルムを得ることができた。

図１は本発明の防眩性拡散部材の断面模式図である。 図２は本発明の防眩フィルムの別の態様の断面模式図である。 図３は本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイの断面模式図である。

符号の説明

１ 防眩フィルム
１１ 透明基材
１２ 防眩層
１２０ バインダマトリックス
１２１Ａ 粒子Ａ
１２１Ｂ 粒子Ｂ
Ｈ 防眩層の平均膜厚
２ 偏光板
２１ 透明基材
２２ 透明基材
２３ 偏光層
３ 液晶セル
４ 偏光板
４１ 透明基材
４２ 透明基材
４３ 偏光層
５ バックライトユニット
７ 偏光板ユニット

Claims (8)

1. 透明基材上に表面に凹凸を有してなる防眩層を備える防眩フィルムであって、
   前記防眩層表面が、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される十点表面粗さ（Ｒｚ１、Ｒｚ２）のうち、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの十点表面粗さＲｚ１が０．４〜０．９μｍであり、カットオフ波長λｃが０．００８μｍのときの十点表面粗さＲｚ２が０．０２〜０．０６μｍであることを特徴とする防眩フィルム。
2. 前記防眩層のヘイズ値が３０〜３９％であることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
3. 前記防眩層が、バインダマトリックスと、該バインダマトリックスと屈折率の異なる不定形凝集体の粒子を含むことを特徴とする請求項２記載の防眩フィルム。
4. 前記不定形凝集体の粒子と前記バインダマトリックスとの屈折率差が０．０３〜０．２０であることを特徴とする請求項３記載の防眩フィルム。
5. 前記防眩層が、バインダマトリックスと、不定形凝集体である粒子Ａと、球状形状である粒子Ｂを含み、粒子Ａと粒子Ｂの少なくともどちらか一方がバインダマトリックスと屈折率が異なることを特徴とする請求項２記載の防眩フィルム。
6. 前記粒子Ａと前記バインダマトリックスとの屈折率差が０．０３〜０．２０であり、且つ、前記粒子Ｂと前記バインダマトリックスとの屈折率差が０．０３〜０．２０であることを特徴とする請求項５記載の防眩フィルム。
7. 前記防眩層における前記粒子Ａと前記粒子Ｂの合計の含有量が、バインダマトリックスに対して１０〜４０ｗｔ％であることを特徴とする請求項６記載の防眩フィルム。
8. 請求項１記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットを備えることを特徴とする透過型液晶ディスプレイ。

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