WO2017060295A1

WO2017060295A1 - Verfahren und anlage zur behandlung von kleinen teilen

Info

Publication number: WO2017060295A1
Application number: PCT/EP2016/073784
Authority: WO
Inventors: Eric Netzhammer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-06
Filing date: 2016-10-05
Publication date: 2017-04-13
Anticipated expiration: 2018-04-06
Also published as: CH711612A1; CH711612B1

Abstract

Die Anlage zur Behandlung von kleinen Teilen nimmt nicht druckfeste Behälter in sich auf, in denen sich die Teile befinden. Die kleinen Teile werden innerhalb dieser nicht druckfesten Behälter behandelt und die nicht druckfesten Behälter werden innerhalb der Behandlungsanlage dicht verschlossen, so dass nach der Entnahme aus der Behandlungsanlage sowohl die nicht druckfesten Behälter von innen als auch deren Inhalt steril ist.

Description

Verfahren und Anlage zur Behandlung von kleinen Teilen

Die Erfindung betrifft eine Behandlungsanlage zur Behand^¬ lung von kleinen Teilen in nicht druckfesten Behältern.

Im Stand der Technik werden diese kleinen Teile in Gefässen behandelt und transportiert, die entweder als druckfeste Behälter ausgelegt sind oder als Folienbeutel ohne jegliche Formstabilität. Während der Behandlung treten Drücke um we- nige Millibar absolut bis hinauf zu mehren Bar, ausserdem Temperaturen bis ca. 130°C. Im Fall eines druckfesten Behälters kann die Behandlung direkt im Behälter erfolgen, im Fall von Beuteln erfolgt die Behandlung in druckfesten Behältern, deren Inhalt dann in die Beutel umgefüllt wird. Die Beutel selbst werden meist mit Gamma Strahlen sterili^¬ siert .

In der pharmazeutischen Industrie werden kleine Teile verschiedenster Form zum Verschliessen von Glasgefässen, zur Verwendung als Bestandteil von Spritzen oder ähnlichen Anwendungen benötigt. Diese kleinen Teile müssen z.B. gereinigt, sterilisiert und getrocknet werden, bevor sie zur Verwendung gelangen dürfen. Dieser Prozess (reinigen, sterilisieren, trocknen, etc.) wird im Rahmen der vorliegenden Beschreibung als „Behandlung" bezeichnet. Die genannten kleinen Teile werden „behandelt" wenn man sie dem Behand^¬ lungsprozess unterzieht. Eine Anlage, in der man einen der^¬ artigen Behandlungsprozess durchführen kann, wird als „Be^¬ handlungsanlage" bezeichnet

Als „druckfester Behälter" wird in der vorliegenden Beschreibung ein Behälter verstanden, der normalerweise aus Edelstahl besteht und Drücken standhalten kann, die für einen Behandlungsprozess erforderlich sind. Der Druckbereich beginnt bei 0 bar absolut und reicht bis zu wenigen bar Überdruck (z.B. 3 bar Überdruck) . Solche Behälter können ebenso Temperaturen standhalten, die im Sinne der vorliegenden Beschreibung erforderlich sind, z.B. 0°C bis 130°C. Die Beaufschlagung des Behälters mit den genannten Drücken und Temperaturen entspricht dem bestimmungsgemässen Betrieb eines solchen Behälters.

Ein „nicht druckfester Behälter" im Sinne der vorliegenden Beschreibung ist ein Behälter, der aus einem beliebigen Ma- terial, z.B. Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoff,

Stahl, oder Materialmischungen etc. besteht und nicht dafür gebaut ist, um einem Behandlungsprozess im vorstehend ge^¬ nannten Sinne standhalten zu können. Es gibt jedoch auch „nicht druckfeste Behälter", die einen entsprechenden Druck standhalten können, ein Behandlungsprozess wäre aber nicht der bestimmungsgemässe Betrieb solcher Behälter. Z.B. können Kunststoffflaschen für kohlensäurehaltige Getränke sehr hohen Drücken standhalten, sie sind im hier verwendeten Sinne jedoch „nicht druckfeste Behälter".

„Nicht druckfeste Behälter" können formstabil aber auch nicht formstabil sein.

Beispiele für „nicht druckfeste Behälter" im Sinne der vor^¬ liegenden Beschreibung sind

- Getränkeflaschen aus Glas, Kunststoff oder anderen Materialien

- Getränkefässer

- Getränkedosen

- 200 Liter Normfässer für die chemische Industrie

- PET Flaschen

- Kunststoffkanister jeglicher Bauart

- Kunststoffbeutel

- Konservendosen

- Verbundverpackungen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kleine Teile auch in nicht druckfesten Behältern behandeln zu können.

Erfindungsgemäss wird dies erreicht durch die kennzeichnen- den Merkmale des Anspruchs 1. Im Folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 das grundlegende Prinzip dieser Erfindung, bei dem ein nicht druckfester Behälter in eine Behandlungsanlage gebracht wird, um dessen Inhalt innerhalb der Behandlungs^¬ anlage behandeln zu können,

Fig. 2 die Anschlüsse und mechanischen Einbauten, die mindestens erforderlich sind, um die nicht druckfesten Behäl^¬ ter innerhalb der Behandlungsanlage behandeln zu können, Fig. 3 die Form der Behandlungsanlage mit ihren Anschlüs^¬ sen,

Fig. 4 verschiedene alternative Ausführungsformen Fig. 5 eine weitere mögliche Ausführungsform,

Fig. 6 das Prinzip der Behandlung im nicht druckfesten Behälter . Fig. 1 zeigt einen druckfesten Behälter 1, in dem ein nicht druckfester Behälter 3 enthalten ist. Dieser nicht druck- feste Behälter wird bei Bedarf in eine Halterung 5 eingespannt, die die Form des nicht druckfesten Behälters für die Dauer der Behandlung stabilisiert. Die Halterung 5 ist mittels einer Drehachse 6 (in Fig. 2e sichtbar) drehbar (4) . Ist die Formstabilität des nicht druckfesten Behälters gross genug, kann der nicht druckfeste Behälter ohne form^¬ stabilisierende Halterung in der Behandlungsanlage plat^¬ ziert und gedreht werden. Die für die Behandlung erforderlichen Medien werden über die Anschlüsse 2 der Behandlungsanlage zu- und abgeführt. Die Zahl dieser Anschlüsse ist dem Bedarf entsprechend einzurichten. Die Aufbereitung der für die Behandlung erforderlichen Medien ist hier nicht dargestellt. Sie entspricht dem Stand der Technik. Die mög^¬ lichen Formen des druckfesten Behälters werden nur anhand eines Beispiels dargestellt und beschränken sich nicht auf eben dieses.

Fig. 2a zeigt den nicht druckfesten Behälter 3 in der Halterung 5. Der druckfeste Behälter 1 ist nicht dargestellt. Eine geeignete Anschlusshalterung 10, die an der Halterung 5 montiert ist, positioniert die Anschlussöffnung des nicht druckfesten Behälters 3. Vor der Befüllung des nicht druckfesten Behälters 3 wird ein Steigrohr 13 in den nicht druckfesten Behälter eingeführt. Am unteren Ende des Steig- rohres ist ein geeigneter Verteiler 14 montiert, der ein- oder ausströmende Medien gleichmässig verteilt. Das Steig^¬ rohr 13 ist mit der Halterung 5 verbunden, damit es während der gesamten Behandlung seine Position im nicht druckfesten Behälter 3 beibehalten kann. Das Steigrohr ist im Öffnungs- bereich des nicht druckfesten Behälters mit einem Siebblech 12 versehen, dessen Löcher so gross sind, dass Medien leicht hindurchströmen können, aber so klein, das das zu behandelnde Gut nicht aus dem nicht druckfesten Behälter fällt, wenn dieser gedreht wird.

Alternativ ist es möglich, wie in Fig. 2b gezeigt, einen nicht druckfesten Behälter auch mit zwei oder mehr Öffnungen (20, 21) einzusetzen. In diesem Fall muss jede Öffnung platziert und gehalten werden. Die Öffnungen werden mit Siebblechen versehen. Auf ein Steigrohr kann in diesem Fall verzichtet werden

Bei der in Fig. 2c gezeigten Ausführungsform gibt es am druckfesten Behälter 1 einen zylindrischen Anschluss 30, der eine Hebevorrichtung 31 beinhaltet. Mit dieser Hebevorrichtung kann das Steigrohr 13 nach der Behandlung mit Hilfe eines geeigneten Hakens 32 aus dem nicht druckfesten Behälter heraus in den Zylinder 30 gezogen werden. Um Verschmutzungen auszuschliessen wird die Hebevorrichtung 31 mit einem Faltenbalg 33 versehen, der das Innere des druck^¬ festen Behälters nach aussen und zu einigen mechanischen Teilen der Hebevorrichtung hermetisch abdichtet.

Bei der in Fig. 2d gezeigten Ausführungsform gibt es am druckfesten Behälter 1 einen zylindrischen Anschluss 40, in dem der Medienanschluss 41 untergebracht ist. Der Anschluss ist beweglich, derart, dass der Anschluss an das Steigrohr 13 angeschlossen werden kann. Wie die Hebevorrichtung 31 ist auch der Medienanschluss 41 mit einem Faltenbalg 42 versehen, der das Innere des druckfesten Behälters nach aussen und zu einigen mechanischen Teilen des Medienanschlusses hermetisch abdichtet. Der Anschluss an das Tauch^¬ rohr kann bei ausreichender Verarbeitungspräzision metallisch dichtend sein, sonst wird eine weiche Dichtung einge- setzt. Grosse Druckunterschiede von innen nach aussen herr^¬ schen nicht. Kleine Leckagen sind zulässig.

Eine andere, in Fig. 2e gezeigte Möglichkeit den Medienan- schluss 41 anzuschliessen ist, die Zufuhr durch die Drehachse 6 zu verlegen. In diesem Fall dreht der Medienan- schluss 41 gemeinsam mit dem nicht druckfesten Behälter. Der Faltenbalg 43 sorgt für die nötige Beweglichkeit der Leitung, sowohl als Hub- als auch als Drehbewegung beim Platzieren der Leitung. Die Drehachse 6 ist als Rohr ausge^¬ führt, das Innere dieses Rohres hat keinen Produktkontakt. Das Innere dieses Rohres kann also die Antriebe zum Bewegen des Medienanschlusses beinhalten. Eine wieder andere, in Fig. 2f gezeigte Möglichkeit, den

Medienanschluss durch die Drehachse anzuschliessen ist, das Steigrohr 13 mit einem Bogen nach unten und soweit nach aussen zu versehen (45) , dass der Anschluss des Steigrohres an die Medienversorgung angeschlossen werden kann, ohne das Rohr des Medienanschlusses bewegen zu müssen. Der Medienanschluss 46 muss jetzt mit einer Dichtung 47 versehen werden .

Bei der in Fig. 2g gezeigten Ausführungsform gibt es am druckfesten Behälter 1 einen zylindrischen Anschluss 50, in dem eine Verschlusseinheit 51 untergebracht ist. Mit dieser Einheit wird der nicht druckfeste Behälter dicht verschlos^¬ sen (53) . Gegebenenfalls wird der Verschluss mit einer Schutzkappe 54 versehen. Die Art des Verschlusses wird vom Endverbraucher des nicht druckfesten Behälters festgelegt, die Behandlungsanlage kann sich den Gegebenheiten anpassen. Als Verschlüsse kommen unter anderen pharmaübliche Portsys^¬ teme, aufgeschweisste Folien, aufgebördelte Deckel,

Schraubverschlüsse oder sonstige Verschlüsse in Frage. Es ist möglich, dass mehrere Anschlüsse 50 erforderlich sind, um das Verschliessen vollständig durchzuführen

Fig. 2h zeigt ein Beispiel für einen möglichen Verschluss. Es wird zunächst ein in der Pharmaindustrie handelsüblicher Beta-Port 60 in die Öffnung 11 des nicht druckfesten Behäl^¬ ters gedreht (Baj onettverschluss ) . Um den nicht druckfesten Behälter langfristig abzudichten, wird eine Folie 62 mit einem Schweissgerät 63 auf den Rand des Anschlusses 11 ge- schweisst. In einem dritten Schritt wird eine Schutzkappe 54 auf die verschlossene Öffnung gesetzt, um den mechani^¬ schen Schutz der Folie zu gewährleisten. Es sind viele weitere Verschlüsse möglich. Fig. 3a zeigt einige Details zum Steigrohr 13 und zum Sieb^¬ blech 12. Die Öffnung des nicht druckfesten Behälters 11 wird mit der Anschlusshalterung 10 in Position gehalten (siehe auch Fig. 3b) . Über die Halterung 70 ist die Anschlusshalterung 10 an der drehenden Halterung 5 (nicht im Bild) befestigt. Die Anschlusshalterung 10 kann mittels Scharnier 71 und Verschluss 72 geöffnet und verschlossen werden. Der Bogen 45 ist wegen der Schnittdarstellung nicht zu erkennen, er verbindet den Medienanschluss 46 mit dem Steigrohr 13. Das Siebblech 12 ist in dieser Ansicht aufge- klappt, um den nicht druckfesten Behälter mit kleinen Teilen befüllen zu können. Das Siebblech 12 wird mit den

Scharnieren 74 geöffnet und geschlossen. Der erforderliche Verschluss, um das Siebblech 12 geschlossen zu halten ist in der Fig. nicht zu sehen.

Fig. 3b zeigt einige Details zum Steigrohr 13 und zum Sieb^¬ blech in der Seitenansicht. Die Nut 73 hält die Öffnung 11 des nicht druckfesten Behälters in der Anschlusshalterung 10 in Position (siehe auch Fig. 3a) . In dieser Seitenan- sicht ist der Bogen 45, der den Medienanschluss 46 mit dem Steigrohr 13 verbindet, zu sehen.

Fig. 3c zeigt ein Halteblech 80 mit einer rechteckigen Öff- nung 81 in Seitenansicht.

Fig. 3d zeigt zwei Haltebleche 80 mit einer rechteckigen Öffnung 81 in der Draufsicht. Ein passender Haken 82 wird mit einer Feder 84 durch die Öffnungen 81 der Haltebleche 80 gezogen. Mit der formschlüssigen Verbindung des Bogens 45 am Medienanschluss 46 und einer nicht dargestellten formschlüssigen Verbindung zwischen dem Siebblech 12 und der Anschlusshalterung 10 kann das Steigrohr 13 während der Behandlung genau in Position gehalten werden auch wenn der Behälter sich dreht. Der Haken dreht sich um die Achse 83.

Um das Steigrohr 13 aus dem nicht druckfesten Behälter ziehen zu können, wird, wie in Fig. 3e gezeigt, der nicht druckfester Behälter in Position zum Herausnehmen des Stei- grohres 13 gedreht (Siehe Figur 5) . Dann wird die Hebevor^¬ richtung 31 (nicht in der Fig. zu sehen) abgesenkt. Der Haken 32 am unteren Ende der Hebevorrichtung 31 (vergleiche Fig. 2a) ist so gestaltet, dass er zunächst formschlüssig auf den Haken 82 im Bereich der Drehachse 83 passt. Die Drehachse der Hebeeinrichtung 31 ist mit der Drehachse des Hakens 82 identisch. Wird nun die Hebeeinrichtung gedreht, so wird der Haken 82 (der an der Halterung 5 befestigt ist) durch den Haken 32 ersetzt. Das Steigrohr kann nun aus dem nicht druckfesten Gefäss gezogen werden.

Fig. 4a zeigt einige Details zu einer möglichen Folien- schweisseinrichtung . Um die Folie sicher erkennen zu können wird auf die Darstellung von Kanten im Schnittbild voll^¬ ständig verzichtet. Zu sehen ist ein zylindrischer An- schluss 50 am druckfesten Behälter in dem eine Schweissein- richtung 100 montiert ist. Die Bauart des zylindrischen An^¬ schlusses ist nicht relevant. Sie muss gross genug sein um die Schweisseinrichtung 100 aufnehmen zu können, sodass sich der nicht druckfeste Behälter mitsamt Steigrohr im druckfesten Behälter drehen kann, ohne an die Schweisseinrichtung 100 zu stossen, wenn diese eingefahren ist. Die Schweisseinrichtung 100 kann mit einer Stange 102 ein- uns ausgefahren werden. Ein Faltenbalg 101 dient der Abdichtung. Beim Vorbereiten der Behandlungsanlage wird eine Fo- lie 62 auf die Halterungen 103 an der Schweisseinrichtung

100 montiert. Die z.B. runde Folie hat entsprechende Löcher 105. Damit die Folie nicht herunterfallen kann, sind an den Halterungen 103 Nuten 104 vorgesehen. Die Schweisseinrichtung muss im druckfesten Behälter so positioniert sein, dass anfallendes Kondensat oder Reinigungsflüssigkeiten sich nicht ansammeln können. Zum Verschweissen der Folie wird die Öffnung des nicht druckfesten Behälters 3 zur Schweisseinrichtung gedreht. Der Schweisskopf 63 wird er^¬ wärmt, bis die richtige Temperatur erreicht ist. Die

Schweisseinrichtung 100 wird ausgefahren. Wenn beim Ausfahren die Folie die Öffnung des nicht druckfesten Behälters erreicht rutscht die Folie aus den Nuten 104 und wird auf die Öffnung gedrückt. Dann erreicht auch die der Schweiss^¬ kopf 63 die Öffnung und verschweisst die Folie. Der

Schweisskopf wird wieder eingefahren und die Folie rutscht von der Halterung 103. Der Vorgang ist abgeschlossen. In dieser Fig. ist kein Beta-Port-Deckel dargestellt, er könn^¬ te sich aber bereits in der Öffnung befinden, ebenso wie andere Verschlussarten. Kontrollmechanismen, z. B. für Tem- peratur, Position und Erfolg der Schweissung sind nicht dargestellt .

Fig. 4b zeigt den nichtdruckfesten Behälter 3 ohne die Halterung 5. In einem zylindrischen Anschluss 50 ^λ am druckfes- ten Behälter befindet sich eine Einrichtung 110, die eine Schutzkappe 54 auf die Öffnung des nicht druckfesten Behäl^¬ ters aufsetzten kann. Die Einrichtung 110 besteht unter anderem aus einer Halterung 111, die mit Haken 114 versehen ist, um die Schutzkappe 54 an der Nut 116 während des Be- handlungsprozesses in Position zu halten. Die Haken 114 sind auf der unteren Seite mit einer ebenen Fläche 117 versehen, um die Schutzkappe 54 auf den Anschluss des nicht druckfesten Behälters 3 zu schieben. Eine schiefe Ebene 115 ermöglicht es, die Haken 114 leicht von der montierten Schutzkappe 54 abzuziehen. Die Schutzkappe 54 verfügt selbst über Haken, die in eine Nut 118 eingreifen. Diese Haken währen so ausgeführt, dass sie bei Bedarf von Hand geöffnet werden können. Mit einer Stange 112 kann die Einrichtung ein- und ausgefahren werden. Beim Ausfahren würde die Schutzkappe 54 auf den Anschluss des nicht druckfesten Behälters 3 platziert. Wird die Einrichtung wieder einge^¬ fahren verbleibt, wegen der Ebenen 115/117, die Schutzkappe 54 auf der Öffnung des nicht druckfesten Behälters, die Halterung 111 würde aber wieder zurück in die Ruhestellung gezogen werden. Die Schutzkappe ist dann fertig platziert. Ein Faltenbalg 113 hat die Aufgabe das Innere des druckfes^¬ ten Behälters vor Verschmutzungen zu schützen.

Fig. 4c zeigt den nicht druckfesten Behälter ohne die Hal- terung 5. In einem zylindrischen Anschluss 50 ^{λ λ} am druckfesten Behälter befindet sich eine Einrichtung 120, die einen handelsüblichen Beta-Port in einen dafür vorgesehen Anschluss 11 in einen nicht druckfesten Behälter drehen kann. Auch diese Einrichtung verbleibt im eingefahrenen Zustand im zylindrischen Anschluss während der nicht druckfeste Be^¬ hälter 3 sich dreht. Die Einrichtung 120 hat unter anderem eine Stange 121 und eine Dreheinrichtung 123. Damit kann der Deckel in die Öffnung 11 des nicht druckfesten Behälters eingeschoben und mit Hilfe der Dreheinrichtung 123 eingedreht werden. Der entsprechende Baj onettverschluss ist nicht eingezeichnet. Ein Faltenbalg 122 hat die Aufgabe das Innere des druckfesten Behälters vor Verschmutzungen zu schützen . Fig. 5 zeigt eine mögliche Behandlungsanlage (nicht mass- stäblich) . Der nicht druckfeste Behälter 3 wird durch drehen um die Achse 6 zu den jeweiligen zylindrischen Anschlüssen 30, 40, 50, 50' 50'' und 136 positioniert damit dort die notwendige Tätigkeit ausgeführt werden kann. Aus der erforderlichen Drehung des nicht druckfesten Behälters zu den jeweiligen Anschlüssen ergibt sich ein kreisförmiger druckfester Behälter 1. Dies kann z.B. ein liegender Zylinder oder eine Kugel sein. Fig. 5a zeigt die Position in der man z.B. die Folie auf- schweissen kann.

Fig. 5b zeigt die Position in der man z.B. einen Trichter einsetzen um der nicht druckfesten Behälter befüllen kann.

Fig. 5c zeigt die Position in der man z.B. das Steigrohr aus dem nicht druckfesten Behälter entnehmen kann.

Fig. 5d zeigt die Position, in der man z.B. einen handels- üblichen Beta-Port in den nicht druckfesten Behälter eindrehen kann.

Fig. 5e zeigt die Position, in der man z.B. eine Schutzkappe aufsetzen kann.

Fig. 5f zeigt die Position, in der man z.B. Wasser oder Kondensat auf dem nicht druckfesten Behälter entleeren kann . Fig. 6. Grundsätzlich ist die eigentliche Behandlung gleich dem Stand der Technik: Füllen mit den kleinen Teilen, Waschen, Sterilisieren, Trocknen, Kühlen. Ein wichtiger Unterschied ist, dass bei den hier verwendeten nicht druck- festen Behältern die kleinen Teile nicht auf einem Sieb aufliegen, wie das beim Stand der Technik der Fall ist. Der Wascheffekt wird hier durch das Steigrohr, das einen Verteiler am Boden hat, und der Bewegung des Gebindes erzielt. Im Stand der Technik werden die ausgewaschenen Partikel durch Überlaufspülen aus den Behältern ausgetragen. Dabei wird ein gleichmässiger Reinigungsflüssigkeitsstrom durch das Sieb am Boden geschickt, bis der Behälter überläuft. Der Durchlauf von sauberer Reinigungsflüssigkeit von unten nach oben sorgt für ein Austragen der Partikel. Um das gleichmässige Durchströmen von unten nach oben vollflächig auch mit einem Tauchrohr zu erreichen wird während des Überlaufspülens die Temperatur der Reinigungsflüssigkeit kontinuierlich abgesengt. Da sich Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Temperaturen auch bei kleinen Temperaturunter- schieden schichten, wird ein gleichmässiger und vollflächiger Strom 60 erzielt. Dieses Prinzip wird auch bei thermischen Schichtenspeichern in Solarkraftanlagen verwendet.

Claims

Patentansprüche

1. Anlage zur Behandlung von kleinen Teilen dadurch ge- kennzeichnet, dass die Behandlungsanlage nicht druck^¬ feste Behälter in sich aufnimmt, die kleinen Teile innerhalb dieser nicht druckfesten Behälter behandelt werden und diese nicht druckfesten Behälter innerhalb dieser Behandlungsanlage dicht verschlossen werden, so dass nach der Entnahme aus der Behandlungsanlage so^¬ wohl diese nicht druckfesten Behälter von innen als auch deren Inhalt steril ist.

Behandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht druckfeste Behälter in der Behandlungsanlage in eine Haltevorrichtung eingespannt wird, die die Form der nicht druckfesten Behälter für die Dauer der Behandlung stabilisiert kann.

. Behandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht druckfesten Behälter inner halb der Behandlungsanlage gedreht werden.

Behandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tauchrohr in die nicht druckfesten Behälter eigesetzt wird, das innerhalb der Behand^¬ lungsanlage wieder aus dem nicht druckfesten Behälter entnommen wird.

. Behandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchrohr innerhalb der Behand^¬ lungsanlage an eine Medienversorgung angekoppelt wi Behandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nicht druckfeste Behälter eingesetzt werden, die anstatt eines Tauchrohrs über zwei An^¬ schlüsse verfügen.

Behandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Portsystem am Gebinde angekoppelt ist und dieses Portsystem innerhalb der Behandlungsan läge geöffnet und geschlossen werden kann.

Behandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das der druckfesten Behälter der Behandlungsanlage mit Mitteln zum Öffnen und Schliessen ver sehen ist, um den nicht druckfesten Behälter einzulegen und zu entnehmen. Behandlungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das der nicht druckfeste Behälter innerhalb der Behandlungsanlage mit den kleinen Teilen gefüllt wird .