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WO2016128229A1 - Stock mit spitzenfederung - Google Patents

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WO2016128229A1
WO2016128229A1 PCT/EP2016/051848 EP2016051848W WO2016128229A1 WO 2016128229 A1 WO2016128229 A1 WO 2016128229A1 EP 2016051848 W EP2016051848 W EP 2016051848W WO 2016128229 A1 WO2016128229 A1 WO 2016128229A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stick
axial
section
insertion element
end attachment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2016/051848
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhard Heim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lekisport AG
Original Assignee
Lekisport AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lekisport AG filed Critical Lekisport AG
Priority to CN201680010263.8A priority Critical patent/CN107223028B/zh
Priority to US15/545,098 priority patent/US10646012B2/en
Priority to CA2973935A priority patent/CA2973935C/en
Priority to JP2017541054A priority patent/JP6917306B2/ja
Priority to RU2017129086A priority patent/RU2692331C2/ru
Priority to KR1020177023088A priority patent/KR102599905B1/ko
Priority to HK18102808.8A priority patent/HK1243290B/xx
Priority to EP16701945.4A priority patent/EP3256019B1/de
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    • A61H2003/0283—Shock absorbers therefor using elastomeric material

Definitions

  • the present invention relates to a tip body for a stick, in particular a Nordic Walking stick, walking stick, ski pole, cross country ski poles, or walking stick, with a suspension for the purpose of damping the axial force by the support movement of the user; and a stick with such a tip body.
  • the invention is therefore inter alia the object of proposing an improved, easy to manufacture and pollution-insensitive damping device for a telescopic stick, especially for example for a telescopic stick with external clamping system, the damping device should be easy to produce, and as slim as possible, ie in terms of axial and circumference Extension, should be designed.
  • the peak damping is particularly advantageous on a stick, for example, has at least two telescoping pipe sections (eg touring pole), and an external clamping system for length adjustment or for releasably fixing the relative axial position of at least two having telescoping pipe sections to each other.
  • the construction is equally applicable to telescopic systems with internal clamping or with internal and external clamps.
  • a stick especially a Nordic walking stick, walking stick, ski pole, cross-country pole, or walking stick
  • a stick body at the lower free end of a tip body is provided.
  • the tip body has a downwardly closed end cap with a central receiving opening. This serves to receive a lowermost pipe section of the stick body.
  • the central receiving opening may serve to receive a male member which is received and fixed to an upper axial portion in the lowermost tubular portion of the pole body and received with a lower axial portion in the central receiving opening of the end cap.
  • the male element serves as a link between the lowest pipe section and the end cap.
  • damping element On the bottom of the blind hole of the end cap while another damping element can be provided as a stop damping, such as a disc made of elastic material. Alternatively, such a further damping element can also be arranged and fastened on and / or in the element impinging on this floor. Furthermore, the tip body on an axially above an upper end of the end cap subsequent outer circumferential elastic elastomeric spring element which at least partially surrounds the bottom tube portion of the stick body, or - according to the above alternative - a central axial portion of the insertion element in the circumferential direction.
  • An elastomeric spring element is to be understood as meaning an element which represents a highly elastically deformable body and both springs and dampens, eg in the form of a foam spring (eg PU) or an elastic solid body, in each case with a central passage opening.
  • This elastomeric spring element dampens and cushions an axial relative movement of the lowermost tube section of the pole body relative to the end cap and / or the insertion element when an axial force is exerted on the pole from above.
  • the lowermost tube section of the pole body or possibly also the insertion element is displaceably mounted axially against a spring force of the elastomer spring element in the central receiving opening of the end cap.
  • the elastomeric spring element when considered external Circumferential elastic elastomeric spring element is referred to, is a preferably substantially hollow cylindrical element (possibly with a textured surface and end portions) made of elastomeric material whose outer surface forms the outer surface of the tip body. In other words, it peripherally surrounds the other components of the tip body in a certain axial section.
  • thermoplastic elastomers come in question materials of various types, for example TPE-O, ie thermoplastic elastomers based on olefin, eg PP / EPDM, z. B.
  • thermoplastic elastomers based on olefins, eg PP / EPDM, eg. Sarlink, Forprene, TPE-U ie urethane-based thermoplastic elastomers, e.g. Elastollan (BASF) or Desmopan, Texin, Utechllan (Bayer); TPE-E, ie thermoplastic polyester elastomers / thermoplastic copolyesters, e.g.
  • TPE-S ie styrene block copolymers SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS
  • B. Styroflex BASF
  • Septon uraray
  • Thermolast Kraiburg TPE
  • Saxomer Polyplast Compound Werk GmbH
  • TPE-A ie thermoplastic copolyamides, eg. B. PEBAX (Arkema). It is important to ensure temperature compatibility (hot and cold), and sprayability.
  • the tip body further comprises an upper stop member, which is preferably attached to a shoulder at the lowermost tubular portion of the pole body, or at the lower end of the upper axial portion of the male member and provides an upper stop for the elastomeric spring member.
  • the elastomeric spring element is arranged axially between a arranged at the upper end of the end cap lower stop and the upper stop.
  • the elastomeric spring element at the top and / or bottom stop by means of a positive connection, in particular a tongue and groove connection, such as a dovetail connection, and / or alternatively or additionally by means of a material connection, in particular an adhesive or welded connection, or even melted or molded, or slipped over as a sleeve attached.
  • a positive connection in particular a tongue and groove connection, such as a dovetail connection
  • a material connection in particular an adhesive or welded connection, or even melted or molded, or slipped over as a sleeve attached.
  • the upper stop and / or the lower stop for the elastomer spring element may alternatively also be designed as a radially extending planar surface on the upper stop element or at the upper end of the end cap, which extends at a substantially right angle to the longitudinal axis of the stock, substantially parallel to a pad on which the stick is supported by the user.
  • connection of the adjacent surfaces can then For example, be achieved by an adhesive bond, welded connection, or even melted or molded.
  • the end cap, the elastic element and the upper stop element are integrally connected, preferably hermetically sealed together. This can be achieved for example by a multi-component injection molding or Maisgeschweisst.
  • a radial transverse pin is further arranged on the tip body, which projects radially through the end cap and the lowermost tube section or the insertion element in a middle or lower portion in a direction transverse to the longitudinal axis of the stock.
  • a passage opening is arranged in the end cap, which extends from a point in the wall to a circumferentially opposite in the wall of the end cap.
  • the lowermost tube section or the lower axial section of the insertion element has at least one axial elongated hole for guiding the transverse pin, preferably two longitudinally opposite slots in the respective wall, so that the radial transverse pin within the limits of the at least one axial slot under the action of an axial force from above on the stick body against the spring force of the elastic member is axially displaceably mounted.
  • the slot preferably has a length of 0.5-3 cm, particularly preferably 0.7- 1.5 cm, most preferably 0.8-1.3 cm.
  • the leadership of a transverse pin also allows a rotational stability, or an anti-rotation of each other axially displaceable parts. By incorporating the guidance of the suspension inside the tip body, the damping system becomes less susceptible to contamination or corrosion due to weather conditions.
  • the transverse pin can be arranged below the plate sleeve, it is then not losable, trapped, and hermetically sealed, it can not enter impurities.
  • the non-elastic elements of the body may be made of materials such as polyamide, e.g. PA66.
  • the end cap advantageously has an axial length of 3-15 cm, preferably 5-12 cm, more preferably 7-10 cm. Additionally or alternatively, the insertion element advantageously has an axial length of 2-12 cm, preferably 3-10 cm, particularly preferably 5-8 cm.
  • the insertion element is preferably made of aluminum, alternatively of other metals, plastic or of a metal-plastic compound. In the case of plastics, above all, too fiber-reinforced plastics of advantage.
  • the elastomeric spring element has an axial length of in the range of 0.5-4 cm, preferably of 1-3 cm, more preferably of 1.5-2 cm, and advantageously a radial thickness (measured from the outer wall of the encompassed portion of the pipe section or the insertion element to the periphery) in the range of 0.2-1 cm, preferably 0.4-0.8 cm, particularly preferably 0.5-0.7 cm.
  • the lowermost pipe section has a shoulder, on which the lowermost pipe section tapers axially downwards, so that the diameter of the lowermost pipe section axially below the shoulder is smaller than the diameter of the lowermost pipe section axially above the shoulder, wherein the Paragraph serves as an upper stop for the tip body.
  • the end cap is preferably formed closed on a free end facing a pad. This can be achieved either by the formation of the central receiving opening as a blind hole, or in that at one of a pad facing end of the end cap from below as a stick tip serving pin, preferably an insert with a hard metal tip or a hard metal pin, embedded and preferably in the central receiving opening of the end cap is attached.
  • a buffer or a stick plate may be attached to the end cap, wherein in the case of fixing a stick plate on a stick, the stick plate preferably surrounds a region of the end cap in which the radial transverse pin projects through the through hole. In this way, the through hole can be protected from contamination and the pin against accidental loss by grasping secured.
  • a stick plate can be held within defined limits on the end cap, for example between two extensions on the periphery of the end cap, e.g. by a lower stop on a circumferential thickening and by an upper stop on a paragraph.
  • the upper and / or the lower axial portion of the insertion element is preferably formed substantially cylindrical, wherein preferably the upper axial portion of the insertion element has a peripheral structuring, preferably in the form of radial recesses, particularly preferably in the form of axially spaced apart at least partially circumferential radial , For example, annular incisions.
  • a peripheral structuring preferably in the form of radial recesses, particularly preferably in the form of axially spaced apart at least partially circumferential radial , For example, annular incisions.
  • the Outer diameter of the upper axial portion of the insertion element greater than the outer diameter of the central axial portion and / or as the outer diameter of the lower axial portion of the insertion element. This is the case, in particular, if the lowermost tube section is not designed to be tapered but has a uniform diameter in the lowermost region.
  • the insertion element in turn then preferably lies with a shoulder on the upper stop element of the tip body.
  • the lower end of the lowermost tube section can also extend to the shoulder of the insertion element or to the lower end of the upper portion of the insertion element, in which case both lower ends rest on the upper stop element.
  • the middle and lower portions of the male member preferably project into the central receiving opening of the tip body, which in this embodiment has a smaller diameter than the cavity of the lowermost tubular.
  • An alternative preferred embodiment has an upper axial portion of the male member whose diameter is smaller than the lower axial portion of the male member (in this embodiment with a shortened male member, there is no central axial portion) so that the upper portion of the male member inside the bottom tube section is added, and this in turn inside the end cap.
  • a step is arranged, which serves as a lower stop for the lower end of the lowermost pipe section, or the lower end of the lowermost pipe section rests on this paragraph.
  • the lower axial portion of the insertion element rests against the inner wall of the end cap. In this embodiment, the insertion element is thus completely received in the central receiving opening of the end cap, or does not protrude axially beyond the tip body.
  • the lower axial portion of the insertion member has, in embodiments in which such a push-in element is present, a diameter substantially corresponding to the inner diameter of the end cap in the central receiving opening, so that within the end cap, preferably guided via a frictional connection insert member at Influence of an axial force from above the stick body slides axially in the end cap. The sliding is achieved as soon as the acting force exceeds the spring force of the elastomeric spring element.
  • the blind hole of the end cap in which slides the insertion element, arranged so that a deflection of the elongated hole is prevented during complete compression of the stick.
  • a further preferred embodiment of the proposed stick body may be characterized in that a further damping element is provided in the central receiving opening of the end cap. This damping element dampens the situation where either the lowest pipe section or the insertion element comes into contact with the bottom of the blind hole in the end cap. This prevents that when the elastomeric spring element can not absorb the movement completely or should, there is no hard unsprung stop at the bottom stop.
  • This damping element can be inserted as a separate element in the central receiving opening of the end element or fixed therein. It is also possible to attach the damping element at the lower end of the pipe section respectively of the insertion element, or it is also possible to form the lowermost end of the insertion element as such damping element, for example by the insertion element is formed as a two-component component, and the bottom of the Blind hole facing area is formed of an elastomeric material. Another way to make the installation particularly simple, may be to design the additional damping element with a guide pin, which can then be inserted into the typically existing central recess of the lowermost pipe section or the insertion element and secured therein.
  • Such a generally circular cylindrical damping element typically has an axial length of 2-7 mm, preferably in the range of 3-5 mm and an outer diameter which is slightly less than or equal to the inner diameter of the central receiving opening in the corresponding area.
  • the damping element may be formed of the same materials as the elastomeric spring element.
  • a tip body for a stick in particular for a Nordic walking stick, walking stick, ski pole, cross-country pole, or walking stick. This can then be placed in interchangeable manner on the lowest floor pipe section of a stick and attached to it.
  • a tip body according to the invention has a downwardly closed end cap with a central receiving opening, for receiving a lowermost tube section of a stick body and / or for receiving a male member having an upper axial portion in the lowermost tubular portion of the pole body and a lower axial portion in the central receiving opening of the end cap is added.
  • the tip body further includes an axially surrounding an upper end of the end cap on the outer circumferential, elastic elastomeric spring element, which surrounds the bottom tube portion of the pole body or a central axial portion of the insertion element in the circumferential direction, and an axial relative movement of the lowermost tube portion of the pole body under the action of a dampens axial force.
  • the elastomeric spring element is preferably to some extent formed as an elastic ring.
  • the tip body preferably has an upper stop member, which is preferably attached to a shoulder at the lowermost tubular portion of the pole body or at the lower end of the upper axial portion of the male member, this as well as the elastomeric spring member circumferentially engages and provides an upper stop for the elastomeric spring element.
  • the elastomeric spring element is arranged axially between a lower end disposed at the upper end of the end cap and the upper stop.
  • the tip body can therefore be manufactured separately and subsequently mounted on the floor for ease of installation or easy replacement, if a claimed by wear tip suspension must be replaced.
  • a claimed by wear tip suspension must be replaced.
  • For replacement or subsequent installation on conventional sticks are all, but in particular the third and fourth embodiment, since no kon er bottom pipe section is necessary.
  • other shapes or tips variants are conceivable.
  • Figure 1 is a schematic representation of a lowermost floor pipe section with a top body mounted from below according to a first preferred embodiment.
  • Figure la is a view from the front, and in Figure lb shows an axial section transverse to the direction (Q) of the transverse pin;
  • FIG. 2 is a schematic representation of a lowermost barge section with a tip body applied from below according to a second preferred embodiment; wherein in Figure 2a is a view from the front, and in Figure 2b is an axial section transverse to the direction (Q) of the transverse pin shown; and FIG. 2c shows a schematic representation of the insert element used in this second preferred embodiment; and FIG. 2d shows an axial section through the tip body of FIGS. 2a, 2b with its three individual elements, wherein FIG. 2e shows an enlarged view of the circled area Y of FIG. 2d in a view rotated by 90 degrees;
  • FIG. 3 is a schematic representation of a lowermost Stocki hrabitess with a bottom-mounted tip body according to a third preferred embodiment
  • FIG. 3a shows a view from the front, and in FIG. 3b an axial section transverse to the direction (Q) of the transverse pin
  • FIG. 3c shows a schematic representation of the insert element used in this third preferred embodiment
  • FIG. 4 is a schematic representation of a lowermost barge section with a tip body applied from below according to a fourth preferred embodiment; wherein in Figure 4a is a front view, and in Figure 4b shows an axial section transverse to the direction (Q) of the transverse pin through the line A-A of Figure 4a; and wherein in Figure 4c is a view from the side (in rotated by 90 degrees view in
  • FIG. 4d shows an axial section along the direction (Q) of the transverse pin through the line BB of FIG. 4c; and wherein in Figure 4e is a schematic representation of a alternative embodiment of the attachment of the elastomeric spring element is shown on the upper stop member and the end cap according to a fifth preferred embodiment; and FIG. 4f shows a perspective view of the lowest floor pipe section with a tip body fitted from below according to FIGS. 4a-e, and in FIG
  • Figure 4g is an exploded view of Figure 4f additionally shown with a stick plate, and wherein in Figures 4 h and i representations are given for this embodiment with an additional damping element in the central receiving opening of the end member.
  • the preferred Ausfubrungsbeispiel shown in Figure 1 shows a structurally very simple variant of a tip suspension.
  • the lowest floor pipe section 6 is formed konkon , ie, it has a paragraph 11, wherein the outer diameter d2 of the lowest pipe section 6 above the paragraph 11 is greater than the outer diameter d3 of the lowest pipe section 6 below the paragraph 11.
  • This paragraph 11 forms the
  • the top body 3 is essentially formed of three main elements, namely seen in the axial direction from bottom to top of the end cap 4, the elastomeric spring element 9 and the upper stop element 10. All major elements have ever a mutually coaxial receiving opening (5a, 5b, 5c) for receiving the lower portion 6a of the lowermost pipe section 6 on.
  • the top body 3 thus surrounds so to speak, with its three main elements, the lower portion 6a of the lowermost tube section 6.
  • the upper stop element 10 is shown in the sectional view of Figure lb trapezoidal, which is a stopper ring on its periphery a radially upward has inwardly inclined outer surface or flank.
  • the lower flat surface of the upper stop element 10 provides an upper stop 10a for the axially below the upper stop element 9 subsequent elastomer spring element 9 ready, and extends in the present embodiment of Figure 1 in the radial direction at an angle of 90 degrees transverse to the longitudinal axis S.
  • the inner diameter of the upper stop element 10 corresponds substantially to the outer diameter d3 of the encompassed lower portion 6a of the lowermost bar pipe section 6.
  • the upper Stop element 10, and optionally also the elastomeric spring element 9 be attached by means of an adhesive bond on the floor pipe section.
  • an adhesive bond on the floor pipe section.
  • Alternatively possible is a material bond, a heat transfer (ultrasonic welding or other methods).
  • the elastomeric spring element 9 adjoins the surface 10a downwards, which to a certain extent is designed as a hollow cylinder.
  • the radial thickness dl of the elastomeric spring element 9 is 0.5-0.7 cm, and the axial length of the elastomeric spring element 9 is 1.5-2 cm.
  • the elastomeric spring element 9 on its periphery a circumferential radial recess or an annular, radially inwardly tapered incision 23. It may also be several such recesses 23 axially distributed on the elastomeric spring element 9, which can lead to a kompressionsfreudigen shape, and can also be used to adjust the spring behavior.
  • the elastomeric spring element 9 rests on a lower stop 8a, which is provided by the flat surface at the top of the upper end 8 of the end cap 4.
  • the upper end 8 of the end cap 4 is to a certain extent designed as an annular flange which projects radially beyond the rest of the end cap 4.
  • a first shoulder 25 is formed, which leads into a short region 28 of the end cap 4, which has a smaller outer diameter than the flange or the upper end 8 of the end cap 4.
  • This short portion 28 goes to a second Paragraph 26 in an axially below it subsequent further smaller diameter portion 27 which extends axially downwards to a threaded portion 22.
  • This threaded portion 22 may serve as a fastener for a as shown in Fig. 4g shown, possibly placed on the end cap 4 respectively screwed with a corresponding internal thread pole plate 24, wherein the stick plate 24 would find an upper stop on the second paragraph 26 described above, or between these two limits would be maintained.
  • the threaded portion 22 may be integrally formed on the end cap 4 from the outside or attached thereto or formed integrally with the end cap 4.
  • the elastomer spring element 9 is thus, so to speak, clamped between an upper stop 10a and a lower stop 8.
  • the elastomeric spring element can additionally be fastened to the abutment surfaces 8a, 10a by means of an adhesive connection; here as well, a cohesive connection, for example a hot-joining (for example ultrasonic welding), is alternatively possible.
  • the end cap 4, which is inserted from below over the lower portion 6a of the lowermost tube section 6, has a central receiving opening 5c. In this receiving opening 5 c, which is configured in the illustrated embodiment as a blind hole, the lowermost pipe section 6 is axially displaceable upon the action of an axial force K from above on the stick.
  • the wall of the lower portion 6a of the lowermost tube section 6, which has a cavity 20, has a milled or stamped or lasered axial oblong hole 13 at two opposite locations.
  • a radial transverse pin 14 is guided in a direction Q transverse to the longitudinal axis S of the stock, which is held at its two ends in two opposite passage openings 1 in the wall of the end cap 4 and extends transversely through the central receiving opening 5c of the end cap 4 therethrough.
  • the stick is shown in a rest position, i. there is no force K from above axially on the stick, or no force which is greater than the spring force or prestressed spring force of the elastomer spring element 9. If this spring force is overcome, the elastomeric spring element 9 is compressed between the two stops 8a, 10a, so it bulges radially outward and / or optionally inward, and the axial length L2 of the elastomeric spring element 9 decreases.
  • the lower pipe section 6 is moved within the end cap 4 down, and thereby moves the radial cross pin 14, which is in the rest position at the lower stop of the axial slot 13, just before the upper stop position at the upper end of the axial slot 13.
  • Die axial movement, ie the damping movement of the stick is thus dependent on the size and the material and thus the spring force of the elastomeric spring element 9 and the path is limited by the depth of the blind hole 5c.
  • the axial length of the elongated hole 14 is usefully longer than the possible spring travel, to prevent a knocking out of the elongated hole upon reaching the respective end position.
  • the guided in the axial slot 13 radial transverse pin 14 serves during the damping movement or the axial relative movement R of the lowermost pipe section 6 in the end cap 4 at the same time as a guide of the lowermost pipe section 6 within the end cap 4, or as anti-rotation or fixing the rotational position of the two parts relative to each other.
  • the lower end 15 of the end cap 4 has a small cavity 29, in which an insert 21 is inserted from below and fixed to the inner wall of the lower end 15 of the end cap 4, for example by gluing or pressing.
  • This insert 21 has in the illustrated embodiment of Fig. Lb on a carbide tip 16 inserted from below, which may be pressed or glued.
  • the cavity 29 may also be connected to the central receiving opening 5c of the end cap 4, so that the central receiving opening 5 c is designed as a passage opening which extends from the upper end 8 of the end cap 4 to its lower end 15 and which only through the Insert 21 with tip 16 or by a (not shown) attached to the lower end 15 buffer is closed at the bottom.
  • FIG 2a a second preferred embodiment is shown.
  • the peripheral structuring of the elastomeric spring element 9 is designed somewhat differently, namely with an annular circumferential, radially inwardly tapered recess in the middle of the axial length L2 of the elastomeric spring element 9.
  • the lowermost tube section 6 is also formed butted ie it has a heel 11.
  • the slot 13 in which the radial transverse pin 14 which is held in the end cap 4, out is.
  • the insertion element 7, which is enlarged in Figure 2c and shown individually, is made of aluminum, plastic, other metal, or a combination of these materials.
  • the lower portion 7c of the insertion element is cylindrical.
  • the upper portion 7a has a peripheral structuring 18 in the form of a toothing in order to increase the frictional engagement between the insertion element and the lowest floor pipe section 6.
  • the upper portion 7a projects into the lower portion 6a of the lowermost pipe section 6.
  • the insertion element 7 may be glued in addition to its upper portion 7a in the lowermost tube section 6.
  • the lower portion 7c abuts with its outer wall on the inner wall of the end cap 4, and is axially displaceable therein, in the case of the application of an axial force K from above on the stick, which exceeds the spring force of the elastomeric spring element 9.
  • the insertion element 7 finds its lower stop at the lower end 30 of the blind hole 5c during the damping movement.
  • the insertion element 7 is formed shortened, ie without a central portion 7b.
  • FIG. 2d the three individual main elements 4, 9, 10 of the tip body 3 detached from each other are shown schematically.
  • the trapezoidal shape of the upper stop member 10 can be seen with its upwardly radially inwardly inclined peripheral edge.
  • the two abutment surfaces 8a, 10a are substantially parallel to the base at an angle ⁇ of 90 degrees to the pole axis S.
  • the trapezoidal shape or the peripheral edge serves for hermetically sealed connection of the arrangement and can be prepared for example by injection molding.
  • the tip body 3 has, when assembled, a central receiving opening which is composed by the coaxially arranged individual central receiving openings 5a, 5b, 5c of the upper stop element 10, the elastomeric spring element 9, and the end cap 4.
  • the central receiving opening 5 c is configured in all illustrated embodiments as a blind hole, the elastomeric spring element 9 and upper stop element 10, however, as a through hole 5 b and 5 a respectively.
  • the through holes 1 are shown enlarged in the two opposite positions of the wall of the end cap 4 with inserted radial cross pin 14, in a view which is rotated by 90 degrees to the view of Figure 2d.
  • FIG. 3 a third preferred embodiment is shown.
  • the lowermost pipe section 6 is not formed konkon .
  • the axial slot 13 is again integrated in a lower portion 7c of a slide-in element 7.
  • the lower portion 17 of the lowermost tubular portion 6 terminates above the upper abutment member 10 of the tip body 3.
  • FIG. 3c in which the male member 7 of FIG. 3b is enlarged and shown individually, it can be seen that the upper portion 7a of the male element has at its periphery a structuring 18, which are axially spaced apart circumferential annular incisions.
  • a circumferential flange 31 is arranged, whose diameter d8 is greater than the outer diameter d4 of the remaining part of the upper portion 7a.
  • the lower end 17 of the lowermost pipe section 6 is located when the insertion element 7 is inserted from below into the lowermost pipe section 6.
  • the underside of said flange 31 at the lower end 12 of the upper portion 7a of the male member 7 forms the upper stop for the tip body 3, and for the top of the upper stop member 10.
  • the middle portion 7b and the lower portion 7c of the insertion member 7 have a smaller outer diameter d5 or d6 than the outer diameter d4 of the upper portion of the insertion element d4, wherein the middle portion 7b and the lower portion 7c in the present embodiment have the same outer diameter d5, d6.
  • the insertion element 7 is formed longer than in Figure 2, its total length over all three sections 7a, 7b, 7c is about 3-15, preferably 5-12 and especially 7-10 cm.
  • the slot 13 is located approximately in the middle of the smaller diameter portion of the insertion element 7, ie approximately in the middle of the distance between the flange 31 at the lower end 12 of the upper portion 7a and the lower end 32 of the insertion element 7.
  • the middle portion 7b forms in this embodiment, the region of the insertion element 7, which is encompassed by the elastomer spring element 9 and the upper stop element 10.
  • FIG. 4 shows a fourth preferred exemplary embodiment.
  • the difference here is the way in which the elastomer spring element 9 is fastened to the upper stop element 10 and the end cap 4.
  • the connection is achieved here by a dovetail connection, in which an axial extension 10b of the upper stop element 10 engages downwards into the elastomeric spring element 9 and in which an upper axial extension 8b at the upper end 8 of the end cap 4 engages upward in the elastomeric spring element 9, so that the respective adjacent elements interlock positively in one another.
  • the two extensions 8b, 10b each have a bevelled edge.
  • an adhesive bond (or alternative material bond by spraying, welding, etc.) may be provided in addition to the abutting interfaces.
  • FIG. 4e shows a fifth preferred embodiment, which is a further alternative manner of fastening the elastomer spring element 9 on the upper stop element 10 and on the end cap 4 in comparison to the fourth embodiment.
  • a positive connection is provided, however, the upper axial extension 8b of the end cap 4 and the lower axial extension 10b of the upper stop member 10 has no bevelled edge, but each engages with a smaller-diameter neck portion, followed by a larger diameter flange, which with its surface and its lower surface extends substantially transversely to the longitudinal axis S and parallel to the base, in the elastomeric spring element.
  • a good connection of the elastomer spring element results upwards with the upper stop element 10 and downwards with the end cap 4.
  • an adhesive bond here as an alternative material connection by welding, spraying, Ultrasonic welding, etc., possible).
  • the elastomeric spring element 9 is made of a soft material, and / or in the axial direction an insufficient height (intentional or unwanted), it may happen that the lower end of the insertion member 7 c at a full load on the bottom of the central receiving opening 5 c respectively can hit the revolving level.
  • the damping effect ends early, which may be unpleasant and disadvantageous because of the hard impact.
  • an additional damping element 34 is arranged in the receiving opening 5c, as shown in Figures 4h and i for the case of the embodiment according to Figure 4.
  • this additional damping element is a small circular-cylindrical block of an elastomer material (analogous materials as in the case of the elastomer spring element), which is inserted into the receiving opening 5c or fastened therein.
  • the damping element 34 may, as shown in Figure 4h, have a slightly smaller outer diameter than the inner diameter of the receiving opening 5 c, so that the effective damping effect, the elastomeric material of the damping element can escape slightly laterally.
  • the corresponding stopper 34 in order to prevent the corresponding stopper 34 from shifting, it can also be fitted with a form fit and / or non-positive fit into the receiving opening either by means of a corresponding configuration such that the outer diameter substantially corresponds to the inner diameter of the receiving opening 5c 5c be pressed in, but it can also be fixed by a material bond (eg glue).
  • a material bond eg glue
  • the damping element instead of a solid cylinder in the form of a ring of an elastomeric material (for example, simple O-ring), which then rests on the step of the bottom of the blind hole to the cavity 29.
  • a solid cylinder in the form of a ring of an elastomeric material (for example, simple O-ring), which then rests on the step of the bottom of the blind hole to the cavity 29.
  • a terminating plug can be inserted into the hollow cylindrical tube (not shown) in this lower section 7c ), which provides a full support surface for the top of the damping element 34 and prevents its violation.
  • FIG. 4j Another possible construction for such a damping element 34 is shown in FIG. 4j.
  • the damping element 34 has an additional guide pin 35 with a slightly smaller outer diameter, which can be positively and / or non-positively and / or materially inserted into the lower opening of the lower portion 7c.
  • the insertion element 7 are inserted into the end member 4, and at the end of the damping element 34 is optimally positioned and comes when the damping mechanism is compressed, on the bottom of the blind hole with the shoulder to the cavity 29 in circulation.
  • the guide pin 35 then engages in the lowermost pipe section 6.
  • FIG. 5c central receiving opening in FIG. 18 peripheral structuring on in FIG. 7a

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stock, insbesondere Nordic- Walkingstock, Wanderstock, Skistock, Langlaufstock, oder Gehstock, aufweisend einen Stockkörper (2), an dessen unterem freien Ende ein Spitzenkörper (3) vorgesehen ist, mit- einem nach unten hin geschlossenen Endaufsatz (4) mit einer zentralen Aufnahmeöffnung (5c) zur Aufnahme eines untersten Rohrabschnittes (6) des Stockkörpers, oder zur Aufnahme eines Einschubelements (7), das mit einem oberen axialen Abschnitt (7a) im untersten Rohrabschnitt des Stockkörpers aufgenommen und befestigt ist, und das mit einem unteren axialen Abschnitt (7c) in der zentralen Aufnahmeöffnung des Endaufsatzes aufgenommen ist. Des Weiteren weist der Spitzenkörper ein axial oberhalb eines oberen Endes (8) des Endaufsatzes anschliessendes äusseres umlaufendes elastisches Elastomerfederelement (9) aufweist, welches den untersten Rohrabschnitt des Stockkörpers oder einen mittleren axialen Abschnitt (7b) des Einschubelements in Umfangsrichtung (U) mindestens teilweise umgreift, und welches eine axiale Relativbewegung (R) des untersten Rohrabschnittes (6) des Stockkörpers (2) und/oder des Einschubelements (7) relativ zum Endaufsatz (4) bei Einwirkung einer axialen Kraft (K) dämpft.

Description

TITEL
Stock mit Spitzenfederung
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Spitzenkörper für einen Stock, insbesondere einen Nordic- Walkingstock, Wanderstock, Skistock, Langlaufskistock, oder Gehstock, mit einer Federung zwecks Dämpfung der axialen Krafteinwirkung durch die Abstützungsbewegung des Benutzers; sowie einen Stock mit einem solchen Spitzenkörper. STAND DER TECHNIK
Die meisten Stöcke aus dem Stand der Technik weisen eine Dämpfungsvorrichtung im Stockinneren auf, meist in Form einer Druckwendelfeder. Diese ist meist im oberen Stockbereich, z.B. in Griffnähe, oder zwischen zwei teleskopierbaren Stockabschnitten positioniert, wie z.B. in der US 4,061,347. Die EP 1 814 419 und die DE 10 2005 028 914 beispielsweise offenbaren zwar jeweils eine Dämpfungsvorrichtung im unteren Stockbereich, jedoch jeweils ebenfalls in Form einer Innenfederung mittels Druckwendelfeder. Bei der Verwendung eines Aussenklemmsystems, wie beispielsweise in der EP 2 381 812, ist jedoch der Einbau einer inneren Dämpfungsvorrichtung problematisch, da diese die Teleskopfunktion hindern würde. Die US 8,820,339 offenbart als mögliche Lösung bei einer Aussenklemmung einen als Dämpfvorrichtung wirkenden Federbalg. Die EP 0 820 711 offenbart eine externe Dämpfungsvorrichtung, welche über eine Halterung am Stockrohr fixiert ist.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt demnach u.a. die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte, einfach herstellbare und verschmutzungsunempfindliche Dämpfungsvorrichtung für einen teleskopierbaren Stock, insbesondere z.B. für einen teleskopierbaren Stock mit Aussenklemmsystem vorzuschlagen, wobei die Dämpfungsvorrichtung einfach herstellbar sein soll, und möglichst schlank, d.h. hinsichtlich axialer als auch umfangsmässiger Erstreckung, ausgestaltet sein soll. Die Spitzendämpfung ist besonders vorteilhaft an einem Stock, der beispielsweise mindestens zwei ineinander teleskopierbare Rohrabschnitte aufweist (z.B. Tourenstock), und der ein Aussenklemmsystem zur Längenverstellung bzw. zur lösbaren Festlegung der relativen axialen Position der mindestens zwei teleskopierbaren Rohrabschnitte zueinander aufweist. Die Konstruktion ist aber gleichermassen bei teleskopierbaren Systemen mit Innenklemmung oder mit Innen- und Aussenklemmungen einsetzbar.
Die Lösung dieser Aufgabe wird dadurch erreicht, dass ein Stock, insbesondere ein Nordic-Walkingstock, Wanderstock, Skistock, Langlaufstock, oder Gehstock zur Verfügung gestellt wird, der einen Stockkörper aufweist, an dessen unterem freien Ende ein Spitzenkörper vorgesehen ist. Der Spitzenkörper weist einen nach unten hin geschlossenen Endaufsatz mit einer zentralen Aufnahmeöffnung auf. Diese dient zur Aufnahme eines untersten Rohrabschnittes des Stockkörpers. Zusätzlich oder alternativ kann die zentrale Aufnahmeöffnung zur Aufnahme eines Einschubelements dienen, das mit einem oberen axialen Abschnitt im untersten Rohrabschnitt des Stockkörpers aufgenommen und befestigt ist, und mit einem unteren axialen Abschnitt in der zentralen Aufnahmeöffnung des Endaufsatzes aufgenommen ist. Das Einschubelement dient dabei gewissermassen als Verbindungsglied zwischen dem untersten Rohrabschnitt und dem Endaufsatz.
Auf dem Boden des Sacklochs des Endaufsatzes kann dabei ein weiteres Dämpfungselement als Anschlagsdämpfung vorgesehen werden, z.B. eine Scheibe aus elastischem Material. Alternativ kann ein solchen weiteres Dämpfungselement auch am und/oder im auf diesen Boden auftreffenden Element angeordnet und befestigt werden. Des Weiteren weist der Spitzenkörper ein axial oberhalb eines oberen Endes des Endaufsatzes anschliessendes äusseres umlaufendes elastisches Elastomerfederelement auf, welches den untersten Rohrabschnitt des Stockkörpers, oder - gemäss der oben genannten Alternative - einen mittleren axialen Abschnitt des Einschubelements in Umfangsrichtung mindestens teilweise umgreift. Unter einem Elastomerfederelement ist ein Element zu verstehen, das einen hochelastisch deformierbaren Körper darstellt, und sowohl federt als auch dämpft, z.B. in Form einer Schaumfeder (z.B. PU) oder eines elastischen Vollkörpers, hier jeweils mit einer zentralen Durchgangsöffnung. Dieses Elastomerfederelement dämpft und federt eine axiale Relativbewegung des untersten Rohrabschnittes des Stockkörpers relativ zum Endaufsatz und/oder des Einschubelements bei Einwirkung einer axialen Kraft von oben auf den Stock. Dabei ist der unterste Rohrabschnitt des Stockkörpers bzw. gegebenenfalls auch das Einschubelement gegen eine Federkraft des Elastomerfederelements axial in der zentralen Aufnahmeöffnung des Endaufsatzes verschieblich gelagert. Das Elastomerfederelement, wenn es als äusseres umlaufendes elastisches Elastomerfederelement bezeichnet wird, ist ein bevorzugt im wesentlichen hohlzylindrisches Element (ggf. mit strukturierter Oberfläche und Endbereichen) aus Elastomermaterial, dessen Aussenfläche die Aussenfläche des Spitzenkörpers bildet. Es umschliesst mit anderen Worten ganz aussen umlaufend die anderen Bauteile des Spitzenkörpers in einem gewissen axialen Abschnitt. Als Material für das Elastomerfederelement kommen thermoplastische Elastomere Materialien in Frage von verschiedenen Typen, z.B. TPE-O, d.h. Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, z.B. PP/EPDM, z. B. Santoprene (AES/Monsanto); TPE-V, d.h. vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, z.B. PP/EPDM, z. B. Sarlink, Forprene, TPE-U d.h. thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis, z. B. Elastollan (BASF) oder Desmopan, Texin, Utechllan (Bayer); TPE-E, d.h. thermoplastische Polyesterelastomere / Thermoplastische Copolyester, z. B. Keyflex (LG Chem); TPE-S d.h. Styrol- Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), z. B. Styroflex (BASF), Septon ( uraray), Thermolast (Kraiburg TPE) oder Saxomer (Polyplast Compound Werk GmbH), TPE-A, d.h. thermoplastische Copolyamide, z. B. PEBAX (Arkema). Dabei ist auf Temperaturverträglichkeit (warm und kalt), und Spritzbarkeit zu achten.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Spitzenkörper des Weiteren ein oberes Anschlagelement auf, welches, bevorzugt an einem Absatz am untersten Rohrabschnitt des Stockkörpers, oder am unteren Ende des oberen axialen Abschnittes des Einschubelements befestigt ist und einen oberen Anschlag für das Elastomerfederelement bereitstellt. Dabei ist das Elastomerfederelement axial zwischen einem am oberen Ende des Endaufsatzes angeordneten unteren Anschlag und dem oberen Anschlag angeordnet. Vorzugsweise ist das Elastomerfederelement am oberen und/oder unteren Anschlag mittels einer formschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Nut-Kamm-Verbindung, wie beispielsweise einer Schwalbenschwanzverbindung, und/oder alternativ oder zusätzlich mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Klebverbindung oder Schweissverbindung, oder auch angeschmolzen oder angespritzt, oder als Hülse übergestülpt, befestigt. Der obere Anschlag und/oder der untere Anschlag für das Elastomerfederelement kann alternativ jeweils auch als eine sich in radialer Richtung erstreckende ebene Fläche am oberen Anschlagelement bzw. am oberen Ende des Endaufsatzes ausgebildet sein, welche sich in einem im Wesentlichen rechten Winkel zur Stocklängsachse erstreckt, im Wesentlichen parallel zu einer Unterlage, auf dem der Stock durch den Benutzer abgestützt wird. Die Verbindung der benachbarten Flächen kann dann beispielsweise durch eine Klebeverbindung, Schweissverbindung, oder auch angeschmolzen oder angespritzt erreicht werden. Vorzugsweise sind der Endaufsatz, das elastische Element und das obere Anschlagelement einstückig, vorzugsweise hermetisch dicht miteinander verbunden. Dies kann beispielsweise durch ein Mehrkomponentenspritzgussverfahren oder Kontaktgeschweisst erreicht werden.
Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ferner am Spitzenkörper ein radialer Querstift angeordnet, der den Endaufsatz sowie den untersten Rohrabschnitt oder das Einschubelement in einem mittleren oder unteren Abschnitt in einer Richtung quer zur Stocklängsachse radial durchragt. Für die Lagerung des radialen Querstifts ist in dem Endaufsatz eine Durchgangsöffnung angeordnet, die sich von einer Stelle in der Wandung zu einer in Umfangsrichtung gegenüberliegenden in der Wandung des Endaufsatzes erstreckt. Der unterste Rohrabschnitt oder der untere axiale Abschnitt des Einschubelements weist zur Führung des Querstifts mindestens ein axiales Langloch auf, vorzugsweise zwei einander in Umfangsrichtung gegenüberliegende Langlöcher in der jeweiligen Wandung, sodass der radiale Querstift innerhalb der Grenzen des mindestens einen axialen Langlochs bei Einwirkung einer axialen Kraft von oben auf den Stockkörper entgegen die Federkraft des elastischen Elements axial verschiebbar gelagert ist. Das Langloch weist vorzugsweise eine Länge von 0.5-3 cm, insbesondere bevorzugt von 0.7- 1.5 cm, am meisten bevorzugt von 0.8-1.3 cm aufweist. Die Führung eines Querstiftes ermöglicht zudem eine Rotationsstabilität, bzw. eine Verdrehsicherung der zueinander axial verschieblichen Teile. Durch den Einbau der Führung der Federung im Inneren des Spitzenkörpers wird das Dämpfungssystem weniger anfällig für Verschmutzung oder Korrosion durch Witterungseinflüsse. Vorteilhafterweise kann der Querstift unterhalb der Tellerhülse angeordnet sein, er ist dann nicht verlierbar, gefangen, und hermetisch abgeschlossen, es können keine Verunreinigungen eintreten.
Die nicht-elastischen Elemente des Körpers können aus Materialien wie Polyamid bestehen, z.B. PA66.
Der Endaufsatz weist vorteilhafterweise eine axiale Länge von 3-15 cm, vorzugsweise von 5-12 cm, insbesondere bevorzugt von 7-10 cm aufweist. Zusätzlich oder alternativ dazu weist das Einschubelement vorteilhafterweise eine axiale Länge von 2-12 cm, vorzugsweise von 3-10 cm, insbesondere bevorzugt von 5-8 cm auf. Das Einschubelement ist vorzugsweise aus Aluminium hergestellt, alternativ aus anderen Metallen, Kunststoff oder aus einer Metall-Kunststoffverbindung. Bei Kunststoffen sind vor allem auch faserverstärkte Kunststoffe von Vorteil.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform weist das Elastomerfederelement eine axiale Länge von im Bereich von 0.5-4 cm, vorzugsweise von 1-3 cm, insbesondere bevorzugt von 1.5-2 cm auf, und vorteilhafterweise eine radiale Dicke (gemessen von der Aussenwandung des umgriffenen Bereichs des Rohrabschnittes bzw. des Einschubelements bis zur Peripherie) im Bereich von 0.2-1 cm, vorzugsweise von 0.4-0.8 cm, insbesondere bevorzugt von 0.5-0.7 cm.
Der unterste Rohrabschnitt weist gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einen Absatz auf, an dem sich der unterste Rohrabschnitt axial nach unten hin verjüngt, sodass der Durchmesser des untersten Rohrabschnittes axial unterhalb des Absatzes kleiner ist als der Durchmesser des untersten Rohrabschnittes axial oberhalb des Absatzes, wobei der Absatz als ein oberer Anschlag für den Spitzenkörper dient.
Der Endaufsatz ist vorzugsweise an einem einer Unterlage zugewandten freien Ende geschlossen ausgebildet. Dies kann entweder durch die Ausbildung der zentralen Aufnahmeöffnung als Sackloch erreicht werden, oder dadurch, dass an einem einer Unterlage zugewandten Ende des Endaufsatzes von unten her ein als Stockspitze dienender Stift, vorzugsweise ein Einsatz mit einer Hartmetallspitze bzw. einem Hartmetallstift, eingelassen und vorzugsweise in der zentralen Aufnahmeöffnung des Endaufsatzes befestigt ist. Alternativ oder zusätzlich kann am Endaufsatz ein Puffer oder ein Stockteller befestigt sein, wobei im Falle der Befestigung eines Stocktellers an einem Stock, der Stockteller vorzugsweise einen Bereich des Endaufsatzes umgreift, in welchem der radiale Querstift die Durchgangsöffnung durchragt. Auf diese Weise kann die Durchgangsöffnung vor Verschmutzung geschützt werden und der Stift gegen unbeabsichtigtes verlieren durch umgreifen gesichert werden. Ein solcher Stockteller kann innerhalb definierter Grenzen am Endaufsatz gehalten werden, beispielsweise zwischen zwei Fortsätzen an der Peripherie des Endaufsatzes, z.B. durch einen unteren Anschlag an einer umlaufenden Verdickung und durch einen oberen Anschlag an einem Absatz.
Der obere und/oder der untere axiale Abschnitt des Einschubelements ist vorzugsweise im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet, wobei vorzugsweise der obere axiale Abschnitt des Einschubelements eine periphere Strukturierung aufweist, vorzugsweise in Form von radialen Ausnehmungen, insbesondere bevorzugt in Form von axial voneinander beabstandeten mindestens teilweise umlaufenden radialen, beispielsweise ringförmigen Einschnitten. Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Aussendurchmesser des oberen axialen Abschnittes des Einschubelements grösser als der Aussendurchmesser des mittleren axialen Abschnitts und/oder als der Aussendurchmesser des unteren axialen Abschnitts des Einschubelements. Dies ist insbesondere der Fall, wenn der unterste Rohrabschnitt nicht konifiziert ausgebildet ist, sondern einen einheitlichen Durchmesser im untersten Bereich aufweist. Dabei liegt dann vorzugsweise das untere Ende des untersten Rohrabschnittes auf einem umlaufenden Flansch am unteren Ende des oberen Abschnittes des Einschubelements auf. Das Einschubelement wiederum liegt dann vorzugsweise mit einem Absatz auf dem oberen Anschlagelement des Spitzenkörpers auf. Das untere Ende des untersten Rohrabschnittes kann sich aber auch bis zum Absatz des Einschubelements bzw. bis zum unteren Ende des oberen Abschnitts des Einschubelements erstrecken, wobei in diesem Fall beide unteren Enden auf dem oberen Anschlagelement aufliegen. Der mittlere und untere Abschnitt des Einschubelements ragen vorzugsweise in die zentrale Aufnahmeöffnung des Spitzenkörpers hinein, welche in dieser Ausführungsform einen kleineren Durchmesser aufweist als der Hohlraum des untersten Rohrabschnittes.
Eine alternative bevorzugte Ausführungsform weist einen oberen axialen Abschnitt des Einschubelements auf, dessen Durchmesser kleiner ist als der untere axiale Abschnitt des Einschubelements (wobei in dieser Ausführungsform mit einem verkürzten Einschubelement gar kein mittlerer axialer Abschnitt vorhanden ist) sodass der obere Abschnitt des Einschubelements im Inneren des untersten Rohrabschnittes aufgenommen ist, und dieser wiederum im Inneren des Endaufsatzes. Zwischen dem oberen axialen Abschnitt des Einschubelements und dem unteren axialen Abschnitt des Einschubelements ist ein Absatz angeordnet, der als ein unterer Anschlag für das untere Ende des untersten Rohrabschnittes dient, bzw. das untere Ende des untersten Rohrabschnittes liegt auf diesem Absatz auf. Der untere axiale Abschnitt des Einschubelements liegt dabei an der Innenwandung des Endaufsatzes an. In dieser Ausführungsform ist das Einschubelement also vollständig in der zentralen Aufnahmeöffnung des Endaufsatzes aufgenommen, bzw. ragt nicht axial über den Spitzenkörper hinaus.
Der untere axiale Abschnitt des Einschubelements weist, bei Ausführungsformen, bei welchen ein solches Einschubelement vorhanden ist, einen Durchmesser auf, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Endaufsatzes in der zentralen Aufnahmeöffnung entspricht, sodass das innerhalb des Endaufsatzes, vorzugsweise über eine reibschlüssige Verbindung geführte Einschubelement bei Einwirkung einer axialen Kraft von oben auf den Stockkörper axial im Endaufsatz gleitet. Das Gleiten wird erreicht, sobald die einwirkende Kraft die Federkraft des Elastomerfederelements übersteigt.
Vorteilhafterweise ist die Sacklochbohrung des Endaufsatzes, in welcher das Einschubelement gleitet, so angeordnet, dass ein Ausschlagen des Langloches beim kompletten Einfedern des Stockes verhindert wird.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des vorgeschlagenen Stockkörpers kann dadurch gekennzeichnet sein, dass in der zentralen Aufnahmeöffnung des Endaufsatzes ein weiteres Dämpfungselement vorgesehen wird. Dieses Dämpfungselement dämpft die Situation, wo entweder der unterste Rohrabschnitt oder das Einschubelement mit dem Boden des Sacklochs im Endaufsatz in Kontakt kommt. So wird verhindert, dass, wenn das Elastomerfederelement die Bewegung nicht vollständig abfedern kann oder soll, beim unteren Anschlag kein harter ungefederter Anschlag vorliegt.
Dieses Dämpfungselement kann als separates Element in die zentrale Aufnahmeöffnung des Endelements eingelegt respektive darin befestigt werden. Es ist auch möglich, das Dämpfungselement am unteren Ende des Rohrabschnittes respektive des Einschubelements zu befestigen, oder es ist auch möglich, das unterste Ende des Einschubelements als solches Dämpfungselement auszubilden, beispielsweise indem das Einschubelement als Zweikomponenten-Bauteil ausgebildet ist, und dessen dem Boden des Sacklochs zugewandter Bereich aus einem Elastomer-Material ausgebildet wird. Eine andere Möglichkeit, die Montage besonders einfach zu gestalten, kann darin bestehen, das zusätzliche Dämpfungselement mit einem Führungszapfen auszugestalten, der dann in die typischerweise vorhandene zentrale Ausnehmung des untersten Rohrabschnitts oder des Einschubelements eingesetzt und darin befestigt werden kann.
Ein solches in der Regel kreiszylindrisches Dämpfungselement hat typischerweise eine axiale Länge von 2-7 mm, vorzugsweise im Bereich von 3-5 mm und einen Aussen- Durchmesser, der etwas geringer oder gleich gross wie der Innendurchmesser der zentralen Aufnahmeöffnung im entsprechenden Bereich ausgestaltet ist. Das Dämpfungselement kann aus den gleichen Materialien wie das Elastomerfederelement ausgebildet sein.
Die objektive technische Aufgabe wird weiterhin gelöst durch die Bereitstellung eines Spitzenkörpers für einen Stock, insbesondere für einen Nordic- Walkingstock, Wanderstock, Skistock, Langlaufstock, oder Gehstock. Dieser kann dann in auswechselbarer Weise auf den untersten Stockrohrabschnitt eines Stockes aufgesetzt und daran befestigt werden. Ein solcher erfindungsgemässer Spitzenkörper weist einen nach unten hin geschlossenen Endaufsatz mit einer zentralen Aufnahmeöffnung auf, zur Aufnahme eines untersten Rohrabschnittes eines Stockkörpers und/oder zur Aufnahme eines Einschubelements, das mit einem oberen axialen Abschnitt im untersten Rohrabschnitt des Stockkörpers und mit einem unteren axialen Abschnitt in der zentralen Aufnahmeöffnung des Endaufsatzes aufgenommen ist.
Der Spitzenkörper weist ferner ein axial oberhalb eines oberen Endes des Endaufsatzes anschliessendes äusseres, umlaufendes, elastisches Elastomerfederelement auf, das den untersten Rohrabschnitt des Stockkörpers oder einen mittleren axialen Abschnitt des Einschubelements in Umfangsrichtung umgreift, und eine axiale Relativbewegung des untersten Rohrabschnittes des Stockkörpers bei Einwirkung einer axialen Kraft dämpft. Das Elastomerfederelement ist vorzugsweise gewissermassen als elastischer Ring ausgebildet.
Ebenso weist der Spitzenkörper vorzugsweise ein oberes Anschlagelement auf, welches bevorzugt an einem Absatz am untersten Rohrabschnitt des Stockkörpers oder am unteren Ende des oberen axialen Abschnittes des Einschubelements befestigt ist, diesen ebenso wie das Elastomerfederelement in Umfangsrichtung umgreift und einen oberen Anschlag für das Elastomerfederelement bereitstellt. Somit ist das Elastomerfederelement axial zwischen einem am oberen Ende des Endaufsatzes angeordneten unteren Anschlag und dem oberen Anschlag angeordnet. Wenn der erfindungsgemässe Spitzenkörper an einem Stock montiert ist, ist der unterste Rohrabschnitt des Stockkörpers oder gegebenenfalls das Einschubelement bei Einwirkung einer axialen Kraft von oben auf den Stockkörper gegen eine Federkraft des Elastomerfederelements axial im Endaufsatz verschieblich gelagert. Der Spitzenkörper kann demnach separat hergestellt und nachträglich, zwecks einfacher Montage oder einfachen Austausches am Stock montiert werden, falls eine durch Verschleiss beanspruchte Spitzenfederung ausgetauscht werden muss. Zum Ersatz bzw. nachträglichen Einbau auf herkömmliche Stöcke eignen sich alle, aber insbesondere die dritte und vierte Ausführungsform, da hier kein konifizierter unterster Rohrabschnitt nötig ist. Grundsätzlich sind auch andere Formgebungen oder Spitzenvarianten denkbar.
Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines untersten Stockrohrabschnitts mit einem von unten aufgesetzten Spitzenkörper gemäss einer ersten bevorzugten Ausführungsform; wobei in Figur la eine Ansicht von vorne, und in Figur lb ein axialer Schnitt quer zur Verlaufsrichtung (Q) des Querstifts gezeigt ist;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines untersten Stockrohrabschnitts mit einem von unten aufgesetzten Spitzenkörper gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform; wobei in Figur 2a eine Ansicht von vorne, und in Figur 2b ein axialer Schnitt quer zur Verlaufsrichtung (Q) des Querstifts gezeigt ist; und wobei in Figur 2c eine schematische Darstellung des in dieser zweiten bevorzugten Ausführangsform verwendeten Einschubelements gezeigt ist; und in Figur 2d ein axialer Schnitt durch den Spitzenkörper von Figuren 2a, 2b mit dessen drei Einzelelementen gezeigt ist, wobei in Figur 2e eine vergrösserte Darstellung des eingekreisten Bereichs Y von Figur 2d in um 90 Grad gedrehter Ansicht gezeigt ist;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines untersten Stocki hrabschnitts mit einem von unten aufgesetzten Spitzenkörper gemäss einer dritten bevorzugten Ausführungsform; wobei in Figur 3 a eine Ansicht von vorne, und in Figur 3b ein axialer Schnitt quer zur Verlaufsrichtung (Q) des Querstifts gezeigt ist; und wobei in Figur 3c eine schematische Darstellung des in dieser dritten bevorzugten Ausführungsform verwendeten Einschubelements gezeigt ist;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines untersten Stockrohrabschnitts mit einem von unten aufgesetzten Spitzenkörper gemäss einer vierten bevorzugten Ausführungsform; wobei in Figur 4a eine Ansicht von vorne, und in Figur 4b ein axialer Schnitt quer zur Verlaufsrichtung (Q) des Querstifts durch die Linie A-A von Figur 4a gezeigt ist; und wobei in Figur 4c eine Ansicht von der Seite (in um 90 Grad gedrehter Ansicht im
Vergleich zu Figur 4a); und in Figur 4d ein axialer Schnitt entlang der Verlaufsrichtung (Q) des Querstifts durch die Linie B-B von Figur 4c gezeigt ist; und wobei in Figur 4e eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform der Befestigung des Elastomerfederelements am oberen Anschlagselement und am Endaufsatz gemäss einer fünften bevorzugten Ausführungsform gezeigt ist; und wobei in Figur 4f eine perspektivische Darstellung des untersten Stockrohrabschnitts mit einem von unten aufgesetzten Spitzenkörper gemäss den Figuren 4a-e, und in
Figur 4g eine Explosionsansicht von Figur 4f zusätzlich mit einem Stockteller gezeigt ist, und wobei in den Figuren 4 h und i Darstellungen gegeben sind für dieses Ausführungsbeispiel mit einem zusätzlichen Dämpfungselement in der zentralen Aufnahmeöffnung des Endelements.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Das in Figur 1 dargestellte bevorzugte Ausfubrungsbeispiel zeigt eine konstruktiv sehr einfache Variante einer Spitzenfederung. Dabei ist der unterste Stockrohrabschnitt 6 konifiziert ausgebildet, d.h. er weist einen Absatz 11 auf, wobei der Aussendurchmesser d2 des des untersten Rohrabschnittes 6 oberhalb des Absatzes 11 grösser ist als der Aussendurchmesser d3 des untersten Rohrabschnittes 6 unterhalb des Absatzes 11. Dieser Absatz 11 bildet den oberen Anschlag für ein oberes Anschlagelement 10 für den Spitzenkörper 3. Der Spitzenkörper 3 ist im Wesentlichen aus drei Hauptelementen gebildet, nämlich in axialer Richtung von unten nach oben gesehen aus dem Endaufsatz 4, dem Elastomerfederelement 9 und dem oberen Anschlagelement 10. Sämtliche Hauptelemente weisen je eine zueinander koaxiale Aufnahmeöffnung (5a, 5b, 5c) für die Aufnahme des unteren Abschnittes 6a des untersten Rohrabschnittes 6 auf. Der Spitzenkörper 3 umgreift also gewissermassen mit seinen drei Hauptelementen den unteren Abschnitt 6a des untersten Rohrabschnittes 6. Das obere Anschlagelement 10 ist in der Schnittdarstellung von Figur lb trapezförmig dargestellt, wobei es sich um einen Anschlagsring handelt, der an seiner Peripherie eine nach oben hin radial nach innen geneigte Aussenfläche bzw. Flanke aufweist. Die untere ebene Fläche des oberen Anschlagelements 10 stellt einen oberen Anschlag 10a für die axial unten an das obere Anschlagelement 9 sich anschliessende Elastomerfederelement 9 bereit, und verläuft im vorliegenden Ausführungsbeispiel von Figur 1 in radialer Richtung in einem Winkel von 90 Grad quer zur Stocklängsachse S. Der Innendurchmesser des oberen Anschlagelements 10 entspricht dabei im Wesentlichen dem Aussendurchmesser d3 des umgriffenen unteren Abschnitts 6a des untersten Stockrohrabschnittes 6. Dabei kann das obere Anschlagelement 10, und gegebenenfalls auch das Elastomerfederelement 9 mittels einer Klebeverbindung am Stockrohrabschnitt befestigt sein. Alternativ möglich ist ein Stoffschluss, eine Heissfügung (Ultraschallschweissen oder andere Methoden). An die Fläche 10a schliesst sich nach unten hin das Elastomerfederelement 9 an, welches gewissermassen als Hohlzylinder ausgebildet ist. Die radiale Dicke dl des Elastomerfederelements 9 beträgt dabei 0.5-0.7 cm, und die axiale Länge des Elastomerfederelements 9 beträgt 1.5-2 cm.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Figuren la, lb weist das Elastomerfederelement 9 an seiner Peripherie eine umlaufende radiale Ausnehmung bzw. einen ringförmigen, radial nach innen spitz zulaufenden Einschnitt 23 auf. Es können auch mehrere solcher Ausnehmungen 23 axial am Elastomerfederelement 9 verteilt sein, was zu einer kompressionsfreudigen Form führen kann, und auch zur Einstellung des Federverhaltens eingesetzt werden kann. Mit seiner unteren Fläche liegt das Elastomerfederelement 9 auf einem unteren Anschlag 8a auf, welcher durch die ebene Fläche an der Oberseite des oberen Endes 8 des Endaufsatzes 4 bereitgestellt ist. Das obere Ende 8 des Endaufsatzes 4 ist gewissermassen als ringförmiger Flansch ausgebildet, welcher radial über den Rest des Endaufsatzes 4 hervorsteht. An der Unterseite des Flansches ist ein erster Absatz 25 ausgebildet, der in einen kurzen Bereich 28 des Endaufsatzes 4 überführt, der einen kleineren Aussendurchmesser aufweist, als der Flansch bzw. das obere Ende 8 des Endaufsatzes 4. Dieser kurze Bereich 28 geht an einem zweiten Absatz 26 in einen axial unten daran anschliessenden weiteren durchmesserkleineren Bereich 27, welcher sich axial nach unten hin bis zu einem Gewindeabschnitt 22 erstreckt. Dieser Gewindeabschnitt 22 kann als Befestigungsmittel für einen wie in Fig. 4g dargestellten, allfällig auf den Endaufsatz 4 aufgesetzten respektive mit einem entsprechenden Innengewinde aufgeschraubten Stockteller 24 dienen, wobei der Stockteller 24 einen oberen Anschlag am oben beschriebenen zweiten Absatz 26 finden würde, bzw. zwischen diesen beiden Grenzen gehalten würde. Der Gewindeabschnitt 22 kann dabei von aussen auf den Endaufsatz 4 angeformt oder daran befestigt oder einstückig mit dem Endaufsatz 4 ausgebildet sein. Das Elastomerfederelement 9 ist also gewissermassen zwischen einem oberen Anschlag 10a und einem unteren Anschlag 8 eingeklemmt. Das Elastomerfederelement kann zusätzlich durch eine Klebeverbindung an den Anschlagsflächen 8a, 10a befestigt sein, auch hier ist alternativ eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise ein heißfügen (zum Beispiel Ultraschallschweissen) möglich. Der Endaufsatz 4, welcher von unten über den unteren Abschnitt 6a des untersten Rohrabschnittes 6 gesteckt wird, weist eine zentrale Aufnahmeöffnung 5c auf. In dieser Aufnahmeöffnung 5 c, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel als Sackloch ausgestaltet ist, ist der unterste Rohrabschnitt 6 bei Einwirkung einer axialen Kraft K von oben her auf den Stock axial verschiebbar.
Die Wandung des unteren Abschnittes 6a des untersten Rohrabschnittes 6, welcher einen Hohlraum 20 aufweist, weist an zwei gegenüberliegenden Stellen je ein eingefrästes oder gestanztes oder gelasertes axiales Langloch 13 auf. Darin ist ein radialer Querstift 14 in einer Richtung Q quer zur Stocklängsachse S geführt, welcher an seinen beiden Enden in zwei gegenüberliegenden Durchgangsöffnungen 1 in der Wandung des Endaufsatzes 4 gehalten ist und sich quer durch die zentrale Aufnahmeöffnung 5c des Endaufsatzes 4 hindurch erstreckt.
In Figur lb ist der Stock in einer Ruheposition gezeigt, d.h. es wirkt keine Kraft K von oben axial auf den Stock, bzw. keine Kraft, welche grösser ist als die Federkraft oder vorgespannte Federkraft des Elastomerfederelements 9. Wird diese Federkraft überwunden, so wird das Elastomerfederelement 9 zwischen den beiden Anschlägen 8a, 10a zusammengestaucht, sodass es radial nach aussen und/oder gegebenenfalls nach innen baucht und sich die axiale Länge L2 des Elastomerfederelements 9 verkleinert.
Dabei wird der untere Rohrabschnitt 6 innerhalb des Endaufsatzes 4 nach unten verschoben, und dabei wandert der radiale Querstift 14, welcher sich in der Ruheposition am unteren Anschlag des axialen Langlochs 13 befindet, kurz vor der oberen Anschlagsposition am oberen Ende des axialen Langlochs 13. Die axiale Bewegung, d.h. die Dämpfungsbewegung des Stockes ist somit abhängig von der Grösse und des Materials und somit der Federkraft des Elastomerfederelements 9 und der Weg ist begrenzt durch die Tiefe des Sackloches 5c. Die axiale Länge des Langlochs 14 ist sinnvollerweise länger als der mögliche Federweg, um ein Ausschlagen des Langloches bei Erreichen der jeweiligen Endlage zu verhindern..
Der im axialen Langloch 13 geführte radiale Querstift 14 dient während der Dämpfungsbewegung bzw. der axialen Relativbewegung R des untersten Rohrabschnittes 6 im Endaufsatz 4 gleichzeitig auch als Führung des untersten Rohrabschnittes 6 innerhalb des Endaufsatzes 4, bzw. als Verdrehsicherung oder Festlegung der Rotationsposition der beiden Teile relativ zueinander.
Das untere Ende 15 des Endaufsatzes 4 weist einen kleinen Hohlraum 29 auf, in welchen ein Einsatz 21 von unten eingesetzt und an der Innenwand des unteren Endes 15 des Endaufsatzes 4 befestigt ist, beispielsweise durch Kleben oder Verpressen. Dieser Einsatz 21 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel von Fig. lb eine von unten eingesetzte Hartmetallspitze 16 auf, welche verpresst oder verklebt sein kann.
Alternativ kann der Hohlraum 29 aber auch mit der zentralen Aufnahmeöffnung 5c des Endaufsatzes 4 verbunden sein, sodass die zentrale Aufnahmeöffnung 5 c als Durchgangsöffnung ausgestaltet ist, welche sich vom oberen Ende 8 des Endaufsatzes 4 bis zu seinem unteren Ende 15 erstreckt und welche erst durch den Einsatz 21 mit Spitze 16 oder durch einen (nicht dargestellten) am unteren Ende 15 befestigten Puffer nach unten hin geschlossen wird.
In Figur 2a ist ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Einerseits ist die periphere Strukturierung des Elastomerfederelements 9 etwas anders ausgestaltet, nämlich mit einer ringförmigen umlaufenden, radial nach innen rund zulaufenden Ausnehmung in der Mitte der axialen Länge L2 des Elastomerfederelements 9. Wie im Ausführungsbeispiel von Figur 1 ist auch hier der unterste Rohrabschnitt 6 konifiziert ausgebildet, d.h. er weist einen Absatz 11 auf. Gemäss diesem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel weist aber nicht der unterste Rohrabschnitt 6 selbst, sondern ein von unten in den unteren Abschnitt 6a des untersten Rohrabschnittes 6 eingesetztes Einschubelement 7 das Langloch 13 auf, in welchem der radiale Querstift 14, der im Endaufsatz 4 gehalten ist, geführt ist. Das Einschubelement 7, welches in Figur 2c vergrössert und einzeln dargestellt ist, ist aus Aluminium, Kunststoff, anderem Metall, oder eine Kombination aus diesen Materialien hergestellt. Der untere Abschnitt 7c des Einschubelements ist zylindrisch ausgebildet. Der obere Abschnitt 7a weist eine periphere Strukturierung 18 in Form einer Zahnung auf, um den Reibschluss zwischen dem Einschubelement und dem untersten Stockrohrabschnitt 6 zu erhöhen. Zwischen dem durchmesserkleineren oberen Abschnitt 7a mit Durchmesser d4 und dem durchmessergrösseren unteren Abschnitt 7c mit Durchmesser d5 befindet sich ein Absatz 19. Auf diesem Absatz 19 liegt das untere Ende 17 des untersten Rohrabschnittes 6 auf. Der obere Abschnitt 7a ragt in den unteren Abschnitt 6a des untersten Rohrabschnittes 6 hinein. Das Einschubelement 7 kann mit seinem oberen Abschnitt 7a zusätzlich im untersten Rohrabschnitt 6 verklebt sein. Der untere Abschnitt 7c liegt mit seiner Aussenwand an der Innenwand des Endaufsatzes 4 an, und ist darin axial verschieblich gelagert, im Falle der Einwirkung einer axialen Kraft K von oben auf den Stock, welche die Federkraft des Elastomerfederelements 9 übersteigt. Das Einschubelement 7 findet während der Dämpfungsbewegung seinen unteren Anschlag am unteren Ende 30 des Sacklochs 5c. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Einschubelement 7 verkürzt ausgebildet, d.h. ohne einen mittleren Abschnitt 7b.
In Figur 2d sind die drei einzelnen Hauptelemente 4, 9, 10 des Spitzenkörpers 3 losgelöst voneinander schematisch dargestellt. Hier ist die Trapezform des oberen Anschlagelements 10 mit seiner nach oben hin radial nach innen geneigten umlaufenden Flanke zu erkennen. Die beiden Anschlagsflächen 8a, 10a verlaufen im Wesentlichen parallel zur Unterlage in einem Winkel α von 90 Grad zur Stockachse S. Die Trapezform oder der umlaufende Rand dient zur hermetisch dichten Verbindung der Anordnung und kann beispielsweise durch Anspritzen hergestellt sein.
Der Spitzenkörper 3 weist, wenn er zusammengesetzt ist, eine zentrale Aufnahmeöffnung auf, welche sich durch die koaxial angeordneten einzelnen zentralen Aufnahmeöffnungen 5a, 5b, 5c des oberen Anschlagelements 10, des Elastomerfederelements 9, und des Endaufsatzes 4 zusammensetzt. Im Endaufsatz 4 ist die zentrale Aufnahmeöffnung 5 c in sämtlichen dargestellten Ausführungsbeispielen als Sackloch ausgestaltet, beim Elastomerfederelement 9 und oberen Anschlagelement 10 hingegen als Durchgangsöffnung 5b respektive 5 a. In Figur 2e sind die Durchgangsöffnungen 1 in den beiden gegenüberliegenden Stellen der Wandung des Endaufsatzes 4 mit eingesetztem radialen Querstift 14 vergrössert dargestellt, in einer Ansicht, die um 90 Grad verdreht ist zu der Ansicht von Figur 2d.
In Figur 3 ist ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der unterste Rohrabschnitt 6 nicht konifiziert ausgebildet. Das axiale Langloch 13 ist aber wieder in einem unteren Abschnitt 7c eines Einschubelements 7 integriert. Der Rohrabschnitt 6 ist kürzer ausgestaltet als in den beiden vorangehenden Ausführungsbeispielen von Figuren 1 und 2. Das untere Ende 17 des untersten Rohrabschnittes 6 endet oberhalb des oberen Anschlagelements 10 des Spitzenkörpers 3. Betrachtet man die Figur 3c, in welcher das Einschubelement 7 von Figur 3b vergrössert und einzeln dargestellt ist, so ist erkennbar, dass der obere Abschnitt 7a des Einschubelements an seiner Peripherie eine Strukturierung 18 aufweist, wobei es sich um axial voneinander beabstandete umlaufende ringförmige Einschnitte handelt. Am untersten Ende 12 des oberen Abschnittes 7a des Einschubelements 7 ist vor dem Absatz 19, welcher am Übergang zum mittleren Abschnitt 7b des Einschubelements 7 angeordnet ist, ein umlaufender Flansch 31 angeordnet, dessen Durchmesser d8 grösser ist, als der Aussendurchmesser d4 des übrigen Teils des oberen Abschnittes 7a. Auf diesem Flansch 31 liegt das untere Ende 17 des untersten Rohrabschnittes 6 auf, wenn das Einschubelement 7 von unten in den untersten Rohrabschnitt 6 eingeführt ist. Die Unterseite des besagten Flansches 31 am unteren Ende 12 des oberen Abschnittes 7a des Einschubelements 7 bildet den oberen Anschlag für den Spitzenkörper 3, bzw. für die Oberseite des oberen Anschlagelements 10. Der mittlere Abschnitt 7b und der untere Abschnitt 7c des Einschubelements 7 weisen einen kleineren Aussendurchmesser d5 bzw. d6 auf als der Aussendurchmesser d4 des oberen Abschnittes des Einschubelements d4, wobei der mittlere Abschnitt 7b und der untere Abschnitt 7c im vorliegenden Ausführungsbeispiel den gleichen Aussendurchmesser d5, d6 aufweisen. Das Einschubelement 7 ist länger ausgebildet als in Figur 2, seine Gesamtlänge über alle drei Abschnitte 7a, 7b, 7c beträgt ca. 3-15, vorzugsweise 5-12 und insbesondere 7-10 cm. Das Langloch 13 befindet sich etwa in der Mitte der des durchmesserkleineren Abschnittes des Einschubelements 7, d.h. etwa in der Mitte der Strecke zwischen dem Flansch 31 am unteren Ende 12 des oberen Abschnittes 7a und dem unteren Ende 32 des Einschubelements 7. Der mittlere Abschnitt 7b bildet in diesem Ausführungsbeispiel den Bereich des Einschubelements 7, der vom Elastomerfederelement 9 und dem oberen Anschlagelement 10 umgriffen wird.
In Figur 4 ist ein viertes bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei ist das Einschubelement 7 gleich ausgestaltet wie im dritten Ausführangsbeispiel von Figur 3. Der Unterschied ist hier die Art der Befestigung des Elastomerfederelements 9 am oberen Anschlagelement 10 und am Endaufsatz 4. Die Verbindung wird hier durch eine Schwalbenschwanzverbindung erreicht, bei der ein axialer Fortsatz 10b des oberen Anschlagelements 10 nach unten hin in das Elastomerfederelement 9 eingreift und bei der ein oberer axialer Fortsatz 8b am oberen Ende 8 des Endaufsatzes 4 nach oben hin in das Elastomerfederelement 9 eingreift, sodass sich die jeweilig benachbarten Elemente formschlüssig ineinander verzahnen. Die beiden Fortsätze 8b, 10b weisen dabei jeweils eine abgeschrägte Flanke auf. Dabei kann eine Klebverbindung (oder alternativer Stoffschluss durch Spritzen, Schweissen etc.) zusätzlich an den aneinanderliegenden Grenzflächen vorgesehen sein. In dieser vierten Ausführungsform weist das Elastomerfederelement 9 an seiner radialen Innenseite einen umlaufenden Abstand 33 zum Einschubelement 7 auf. In Figur 4e ist eine fünfte bevorzugte Ausführungsform dargestellt, wobei es sich hier um eine weitere alternative Befestigungsart des Elastomerfederelements 9 am oberen Anschlagelement 10 und am Endaufsatz 4 im Vergleich zur vierten Ausführungsform handelt. Hier ist auch eine formschlüssige Verbindung vorgesehen, jedoch weisen der obere axiale Fortsatz 8b des Endaufsatzes 4 und der untere axiale Fortsatz 10b des oberen Anschlagelements 10 keine abgeschrägte Flanke auf, sondern greift jeweils mit einem durchmesserkleineren Halsabschnitt, gefolgt von einem durchmessergrösseren Flansch, der sich mit seiner Oberfläche und seiner Unterfläche im Wesentlichen quer zur Stocklängsachse S und parallel zur Unterlage erstreckt, in das Elastomerfederelement ein. Auch hier ergibt sich eine gute Verzahnung des Elastomerfederelements nach oben hin mit dem oberen Anschlagelement 10 bzw. nach unten hin mit dem Endaufsatz 4. Auch hier kann an den benachbarten Anschlagsflächen zusätzlich eine Klebverbindung vorgesehen sein (auch hier als Alternative Stoffschluss durch Schweissen, Spritzen, Ultraschallschweissen, etc., möglich).
Wenn beispielsweise das Elastomerfederelement 9 aus einem weichen Material besteht, und/oder in axialer Richtung eine ungenügende Höhe (gewollt oder ungewollt) aufweist, kann es vorkommen, dass das untere Ende des Einschubelements 7c bei einer vollen Belastung auf den Boden der zentralen Aufnahmeöffnung 5c respektive auf die umlaufende Stufe aufschlagen kann. Damit endet die Dämpfungswirkung frühzeitig, was wegen des harten Aufschlags unangenehm und nachteilig sein kann. Dies lässt sich lösen, indem in der Aufnahmeeröffnung 5c ein zusätzliches Dämpfungselement 34 angeordnet wird, wie dies in den Figuren 4h und i für den Fall des Ausführungsbeispiels gemäss Figur 4 dargestellt wird.
Im Falle der Ausbildung gemäss Figur 4h handelt es sich bei diesem zusätzlichen Dämpfungselement um einen kleinen kreiszylindrischen Block aus einem Elastomermaterial (analoge Materialien wie beim Elastomerfederelement), der in die Aufnahmeöffnung 5c eingelegt oder darin befestigt ist. Das Dämpfungselement 34 kann dabei, wie in Figur 4h dargestellt, einen etwas geringeren Aussendurchmesser aufweisen als der Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung 5 c, damit zur effektiven Dämpfungswirkung das Elastomermaterial des Dämpfungselements etwas seitlich ausweichen kann. Um zu verhindern, dass sich der entsprechende Stopfen 34 verschiebt, kann er aber auch entweder durch entsprechende Ausgestaltung, dass der Aussendurchmesser im wesentlichen dem Innendurchmesser der Aufnahmeöffnung 5c entspricht, gewissermassen formschlüssig und/oder kraftschlüssig in die Aufnahmeöffnung 5c eingepresst sein, er kann aber auch durch einen Stoffschluss (z.B. kleben) befestigt werden. Alternativ ist es möglich, bei dem in Figur 4h dargestellten Ausführungsbeispiel das Dämpfungselement 34 mit einem nach unten gerichteten Zapfen auszugestalten, der dann formschlüssig in den Hohlraum 29 eingreift und so das Dämpfungselement 34 in der richtigen Position fixiert. Alternativ ist es übrigens auch ganz generell möglich, das Dämpfungselement anstelle eines Vollzylinders in Form eines Rings aus einem Elastomermaterial (beispielsweise einfacher O-Ring) auszubilden, der dann auf der Stufe des Bodens des Sacklochs zum Hohlraum 29 aufliegt.
Um zu verhindern, dass das freie Ende des unteren axialen Abschnitts 7c mit der umlaufenden Kante das Dämpfungselement verletzt und damit zudem eine optimale Auflage auf dem Dämpfungselement 34 gewährleistet ist, kann in diesen unteren Abschnitt 7c ein Abschlussstopfen in das hohlzylindrische Rohr eingeschoben sein (nicht dargestellt), der eine volle Auflagefläche für die Oberseite des Dämpfungselements 34 zur Verfügung stellt und dessen Verletzung verhindert.
Eine andere mögliche Bauweise für ein solches Dämpfungselement 34 ist in Figur 4j dargestellt. Insbesondere für die Montage von Vorteil ist bei diesem Ausführungsbeispiel, dass das Dämpfungselement 34 einen zusätzlichen Führungszapfen 35 mit etwas geringerem Aussendurchmesser aufweist, der formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig in die untere Öffnung des unteren Abschnitts 7c eingesetzt sein kann. So kann für die Montage das Dämpfungselement 34 mit dem Führungszapfen 35 in den unteren Abschnitt 7c eingesetzt werden, anschliessend das Einschubelement 7 in das Endelement 4 eingeschoben werden, und am Ende ist das Dämpfungselement 34 optimal positioniert und kommt, wenn der Dämpfungsmechanismus zusammengepresst wird, auf dem Boden des Sacklochs mit der Schulter zum Hohlraum 29 in Auflage.
Die in Figur 4h und i dargestellte zusätzliche Anordnung eines Dämpfungselements 34 kann gleichermassen bei den Ausführungsbeispielen gemäss den Figuren 1-3 ganz analog eingesetzt werden.
Im Fall des Ausführungsbeispiels gemäss Figur 1 greift dann der Führungszapfen 35 in den untersten Rohrabschnitt 6 ein.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 ist es möglich, ein solches Dämpfungselement 34 unten am Einschubelement 7 zu befestigen. Es ist auch möglich, den untersten Bereich des Einschubelements 7, unterhalb des radialen Querstifts 14 und etwas abgesetzt davon, in einer Zweikomponentenbauweise auszugestalten, wobei dann der untere, dem Hohlraum 5 zugewandte Bereich aus einem Elastomermaterial besteht. In Figur 2c ist diese Möglichkeit schematisch durch eine gestrichelte Linie 36 dargestellt, der unterhalb dieser gestrichelten Linie dargestellte Bereich des Einschubelements 17 kann aus einem Elastomer-Material bestehen und entspricht dann dem Dämpfungselement 34.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Durchgangsöffnung in 4 für 8b oberer axialer Fortsatz von 8
14 9 Elastomerfederelement
2 Stockkörper 10 oberes Anschlagelement
3 Spitzenkörper 10a oberer Anschlag für 9 an 10
4 Endaufsatz 10b unterer axialer Fortsatz von
5 freier Hohlraum für 10
Beweglichkeit von 6a in 5 c 11 Absatz an 6
von 4, resp. von 7c in 5c von 12 unteres Ende von 7a
4 13 axiales Langloch
5a zentrale Aufnahmeöffnung in 14 radialer Querstift
10 15 unteres Ende von 4
5b zentrale Aufnahmeöffnung in 16 Hartmetallstift in 16 an 15
9 17 unteres Ende von 6
5c zentrale Aufnahmeöffnung in 18 periphere Strukturierung an in 4 7a
6 unterster Rohrabschnitt von 2 19 Absatz an 7
6a unterer Abschnitt von 6 20 Hohlraum in 6
7 Einschubelement 21 Einsatz an 15 für 16
7a oberer axialer Abschnitt von 22 Gewindeabschnitt an 4
7 23 periphere Ausnelimung an 9
7b mittlerer axialer Abschnitt 24 Stockteller
von 7 25 erster Absatz unterhalb 8
7c unterer axialer Abschnitt von 26 zweiter Absatz unterhalb 8
7 27 Bereich zwischen 22 und 26
8 oberes Ende von 4 28 kurzer Bereich zwischen 25
8a unterer Anschlag für 9 an 8 und 26 29 Hohlraum an 15 d5 Aussendurchmesser von 7b
30 unteres Ende von 5 c d6 Aussendurchmesser von 7c
31 umlaufender Flansch von 7a d7 Innendurchmesser von 4 in 5 an 12 K Kraftrichtung
32 unteres Ende von 7 LI axiale Länge von 4
33 umlaufender Abstand an 9 L2 axiale Länge von 9
34 Dämpfungselement L3 axiale Länge von 7
35 Führungszapfen von 34 Q Verlaufsrichtung von 14
36 schematische Trennlinie, R Relativbewegung
unterhalb Elastomermaterial S Stocklängsachse dl radiale Dicke von 9 α rechter Winkel zwischen d2 Aussendurchmesser von 6 8a/ 10a und S
oberhalb von 11
d3 Aussendurchmesser von 6
unterhalb von 11
d4 Aussendurchmesser von 7a

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Stock, insbesondere Nordic- Walkingstock, Wanderstock, Skistock, Langlaufstock, oder Gehstock, aufweisend einen Stockkörper (2), an dessen unterem freien Ende ein Spitzenkörper (3) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spitzenkörper (3)
- einen nach unten hin geschlossenen Endaufsatz (4) mit einer zentralen Aufnahmeöffnung (5c) aufweist
zur Aufnahme eines untersten Rohrabschnittes (6) des Stockkörpers (2), und/oder zur Aufnahme eines Einschubelements (7), das mit einem oberen axialen Abschnitt (7a) im untersten Rohrabschnitt (6) des Stockkörpers (2) aufgenommen und befestigt ist, und mit einem unteren axialen Abschnitt (7c) in der zentralen Aufnahmeöffnung (5 c) des Endaufsatzes (4) aufgenommen ist;
- sowie ein axial oberhalb eines oberen Endes (8) des Endaufsatzes (4) anschliessendes äusseres umlaufendes elastisches Elastomerfederelement (9) aufweist, welches
den untersten Rohrabschnitt (6) des Stockkörpers (2),
oder einen mittleren axialen Abschnitt (7b) des Einschubelements (7) in Umfangsrichtung (U) mindestens teilweise umgreift, und welches eine axiale Relativbewegung (R) des untersten Rohrabschnittes (6) des Stockkörpers (2) und/oder des Einschubelements (7) relativ zum Endaufsatz (4) bei Einwirkung einer axialen Kraft (K) dämpft;
wobei der unterste Rohrabschnitt (6) des Stockkörpers
(2), und im Falle der Anordnung des Einschubelements (7) auch das Einschubelement (7), gegen eine Federkraft des elastischen Elements (9) axial in der zentralen Aufnahmeöffnung (5c) des Endaufsatzes (4) verschieblich gelagert ist.
Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzenkörper
(3) des Weiteren ein oberes Anschlagelement (10) aufweist, welches, bevorzugt an einem Absatz (11) am untersten Rohrabschnitt (6) des Stockkörpers (2), oder am unteren Ende (12) des oberen axialen Abschnittes (7a) des Einschubelements (7) befestigt ist und einen oberen Anschlag (10a) für das Elastomerfederelement (9) bereitstellt, wobei das Elastomerfederelement (9) axial zwischen einem am oberen Ende (8) des Endaufsatzes (4) angeordneten unteren Anschlag (8a) und dem oberen Anschlag (10a) angeordnet ist, wobei das Elastomerfederelement (9) am oberen und/oder unteren Anschlag (8a, 10a) vorzugsweise mittels einer formschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Nut- Kamm-Verbindung, wie beispielsweise einer Schwalbenschwanzverbindung, und/oder mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, insbesondere einer Klebverbindung, Zweikomponenten-Spritzverfahren, Schweissen, befestigt ist.
Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein radialer Querstift (14) angeordnet ist, der den Endaufsatz (4) sowie den untersten Rohrabschnitt (6) oder das Einschubelement (7), vorzugsweise in einem mittleren Abschnitt (7b) oder einem unteren Abschnitt (7c) des Einschubelements (7), in einer Richtung (Q) quer zur Stocklängsachse (S) radial durchragt, wofür im Endaufsatz
(4) eine Durchgangsöffnung (15) für den radialen Querstift (14) angeordnet ist, und wobei der unterste Rohrabschnitt (6) oder der untere axiale Abschnitt (7c) des Einschubelements (7) zur Führung des Querstifts (14) mindestens ein axiales Langloch (13), vorzugsweise zwei einander in Umfangsrichtung (U) gegenüberliegende Langlöcher (13) in der jeweiligen Wandung aufweist, sodass der radiale Querstift (14) innerhalb der Grenzen des mindestens einen axialen Langlochs (13) bei Einwirkung einer axialen Kraft (K) von oben auf den Stockkörper (2) entgegen die Federkraft des elastischen Elements (9) axial verschiebbar gelagert ist; wobei das Langloch (13) vorzugsweise eine Länge von 0.5-3 cm, insbesondere bevorzugt von 0.7-1.5 cm, am meisten bevorzugt von 0.8-1.3 cm aufweist, und wobei vorzugsweise die axiale Länge des Langlochs länger als der mögliche Federweg ist, um ein Ausschlagen des Langloches bei Erreichen der jeweiligen Endlage zu verhindern.
Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stock mindestens zwei ineinander teleskopierbare Rohrabschnitte aufweist, und wobei der Stock ein Aussenklemmsystem zur Längenverstellung bzw. zur lösbaren Festlegung der relativen axialen Position der mindestens zwei teleskopierbaren Rohrabschnitte zueinander aufweist.
5. Stock nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Endaufsatz (4), das elastische Element (9) und das obere Anschlagelement (10) einstückig, vorzugsweise hermetisch dicht miteinander verbunden sind, vorzugsweise durch ein Mehrkomponentenspritzgussverfahren, ein Schweissen, Kleben, oder Kombinationen davon.
6. Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endaufsatz (4) eine axiale Länge (LI) von 3-15 cm, vorzugsweise von 5-12 cm, insbesondere bevorzugt von 7-10 cm aufweist; und/oder wobei das Einschubelement (7) eine axiale Länge (L3) von 2-12 cm, vorzugsweise von 3-10 cm, insbesondere bevorzugt von 5-8 cm aufweist, wobei das Einschubelement (7) vorzugsweise aus Metall, insbesondere Aluminium, Kunststoff, insbesondere Faser verstärkter Kunststoff, oder einer Kombination derartiger Materialien hergestellt ist.
7. Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomerfederelement (9) eine axiale Länge (L2) von im Bereich von 0.5-4 cm, vorzugsweise von 1-3 cm, insbesondere bevorzugt von 1.5-2 cm aufweist, und/oder dass das Elastomerfederelement (9) eine radiale Dicke (dl) im Bereich von 0.2-1 cm, vorzugsweise von 0.4-0.8 cm, insbesondere bevorzugt von 0.5-0.7 cm aufweist.
8. Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der unterste Rohrabschnitt (6) einen Absatz (11) aufweist, an dem sich der unterste Rohrabschnitt (6) axial nach unten hin verjüngt, sodass der Durchmesser (d3) des untersten Rohrabschnittes (6) axial unterhalb des Absatzes (11) kleiner ist als der Durchmesser (d2) des untersten Rohrabschnittes (6) axial oberhalb des Absatzes (11), wobei der Absatz (11) als ein oberer Anschlag für den Spitzenkörper (3) dient.
9. Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endaufsatz (4) an einem einer Unterlage zugewandten freien Ende (15) geschlossen ausgebildet ist, wobei vorzugsweise an einem einer Unterlage zugewandten Ende (15) des Endaufsatzes (4) von unten her ein als Stockspitze dienender Stift (16), vorzugsweise ein Einsatz mit Hartmetallspitze, eingelassen und vorzugsweise in der zentralen Aufnahmeöffnung (5 c) des Endaufsatzes (4) befestigt ist, und/oder dass am Endaufsatz (4) ein Puffer oder ein Stockteller (24) befestigt ist, wobei im Falle der Befestigung eines Stocktellers (24) an einem Stock nach einem der Ansprüche 3-8, der Stockteller (24) vorzugsweise einen Bereich des Endaufsatzes (4) umgreift, in welchem der radiale Querstift (14) die zentrale Aufnahmeöffnung (5 c) durchragt.
10. Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere und/oder der untere axiale Abschnitt (7a, 7c) des Einschubelements (7) zylindrisch ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der obere axiale Abschnitt (7a) des Einschubelements eine periphere Strukturierung (18) aufweist, vorzugsweise in Form von radialen Ausnehmungen, insbesondere bevorzugt in Form von axial voneinander beabstandeten mindestens teilweise umlaufenden radialen Einschnitten, und/oder wobei vorzugsweise der Aussendurchmesser (d4) des oberen axialen Abschnittes (7a) grösser oder kleiner ist als der Aussendurchmesser (d5) des mittleren axialen Abschnitts (7b) und/oder als der Aussendurchmesser (d6) des unteren axialen Abschnitts (7c) des Einschubelements (7).
11. Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere axiale Abschnitt (7c) des Einschubelements (7) einen Durchmesser (d6) aufweist, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser (d7) des Endaufsatzes (4) in der zentralen Aufnahmeöffnung (5 c) entspricht, sodass das innerhalb des Endaufsatzes (4), vorzugsweise über eine reibschlüssige Verbindung geführte Einschubelement (7) bei Einwirkung einer axialen Kraft (K) von oben auf den Stockkörper (2) axial im Endaufsatz (4) gleitet.
12. Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschubelement (7) vollständig in der zentralen Aufnahmeöffnung (5c) des Endaufsatzes (4) aufgenommen ist, wobei der untere axiale Abschnitt (7c) des Einschubelements (7) an einer Innenwand des Endaufsatzes (4) anliegt, und einen grösseren Durchmesser (d6) aufweist als der Durchmesser (d4) des oberen axialen Abschnittes des Einschubelements (7), welcher im untersten Rohrabschnitt (6) aufgenommen ist, wobei der unterste Rohrabschnitt (6) mit seinem unteren Abschnitt (6a) in die zentrale Aufnahmeöffnung (5c) des Endaufsatzes (4) hineinragt, und wobei zwischen dem oberen axialen Abschnitt (7a) des Einschubelements (7) und dem unteren axialen Abschnitt (7c) des Einschubelements (7) ein Absatz (19) angeordnet ist, der als ein unterer Anschlag für ein unteres Ende (17) des untersten Rohrabschnittes (6) dient.
13. Stock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Aufnahmeöffnung (5) ein Sackloch ist.
14. Stock nach einem der Ansprüche 2-13, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Anschlag (10a) und/oder der untere Anschlag (8a) für das Elastomerfederelement (9) jeweils als eine sich in radialer Richtung erstreckende Fläche am oberen Anschlagelement (10) bzw. am oberen Ende (8) des Endaufsatzes (4) ausgebildet ist, welche sich in einem im Wesentlichen rechten Winkel (a) zur Stocklängsachse (S) erstreckt.
15. Spitzenkörper (3) für einen Stock, insbesondere für einen Nordic- Walkingstock, Wanderstock, Skistock, Langlaufstock, oder Gehstock, aufweisend
- einen nach unten hin geschlossenen Endaufsatz (4) mit einer zentralen Aufnahmeöffnung (5c), zur Aufnahme eines untersten Rohrabschnittes (6) eines Stockkörpers (2) oder zur Aufnahme eines Einschubelements (7), das mit einem oberen axialen Abschnitt (7a) zur Aufnahme im untersten Rohrabschnitt (6) des Stockkörpers (2) und mit einem unteren axialen Abschnitt (7c) zur Aufnahme in der zentralen Aufnahmeöffnung (5 c) des Endaufsatzes (4);
- ferner aufweisend ein axial oberhalb eines oberen Endes (8) des Endaufsatzes (4) anschliessendes äusseres, umlaufendes, elastisches Elastomerfederelement (9), das den untersten Rohrabschnitt (6) des Stockkörpers (2) oder einen mittleren axialen Abschnitt (7b) des Einschubelements (7) in Umfangsrichtung (U) umgreift, und eine axiale Relativbewegung (R) des untersten Rohrabschnittes (6) des Stockkörpers (2) bei Einwirkung einer axialen Kraft (K) dämpft; - und vorzugsweise des Weiteren aufweisend ein oberes Anschlagelement (10), welches bevorzugt an einem Absatz (11) am untersten Rohrabschnitt (6) des Stockkörpers (2) oder am unteren Ende (12) des oberen axialen Abschnittes (7a) des Einschubelements (7) befestigt ist und einen oberen Anschlag (10a) für das Elastomerfederelement (9) bereitstellt; wobei das Elastomerfederelement (9) axial zwischen einem am oberen Ende (8) des Endaufsatzes (4) angeordneten unteren Anschlag (8a) und dem oberen Anschlag (10a) angeordnet ist;
dadurch gekennzeichnet, dass,
wenn der Spitzenkörper (3) am Stock montiert ist, der unterste Rohrabschnitt (6) des Stockkörpers (2) und im Falle der Anordnung eines Einschubelements (7) auch das Einschubelement (7) bei Einwirkung einer axialen Kraft (K) von oben auf den Stockkörper (2) gegen eine Federkraft des Elastomerfederelements (9) axial im Endaufsatz (4) verschieblich gelagert ist.
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