WO2015174044A1 - 転写フィルム、及びこれを用いた転写成形品 - Google Patents

Abstract

　被転写体の表面光沢度をコントロール可能な転写フィルム、及びこれを用いた転写成形品を提供する。本発明に係る転写フィルム（１０）は、基材フィルム（１）を有する離型フィルム（８）と、この離型フィルム（８）上に積層された転写層（９）と、を備えている。また、基材フィルム（１）は、転写層（９）側の面が凹凸状に形成されている。また、離型フィルム（８）は、基材フィルム（１）の転写層（９）側の面上に積層され転写層（９）の離型フィルム（８）側の面に微細な凹凸を付与する光沢度調整離型層（２）を有している。

Description

転写フィルム、及びこれを用いた転写成形品

　本発明は、転写フィルム、及びこれを用いた転写成形品に関する。

　成形品の表面に微細な凹凸形状を付与可能な転写フィルムとしては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。

特開平４－１８９２００号公報

　従来技術に係る上記転写フィルムを製造する際、例えば、その転写フィルムを構成するプラスチックフィルムの表面をサンドブラスト法などによる物理的な研磨方法を用いて研磨して、上記凹凸形状を付与することがある。
　しかしながら、上記方法で製造した転写フィルムには、被転写体の表面光沢度のコントロールが困難であるといった課題がある。
　本発明は、このような問題点を解決しようとするものであり、被転写体の表面光沢度をコントロール可能な転写フィルム、及びこれを用いた転写成形品を提供することを目的とする。

　本発明は、上述の課題を解決するために、以下の様な手段を講じる。
　本発明に係る転写フィルムの一態様は、基材フィルムを有する離型フィルムと、この離型フィルム上に積層された転写層と、を備える転写フィルムであって、基材フィルムは、転写層側の面が凹凸状に形成され、離型フィルムは、基材フィルムの転写層側の面上に積層され転写層の離型フィルム側の面に微細な凹凸を付与する光沢度調整離型層を有することを要旨とする。

　本発明の一態様に係る転写フィルムによれば、転写層の離型フィルム側の面に微細な凹凸を付与する光沢度調整離型層を備えることにより、被転写体である転写成形品の表面をなす転写層の離型フィルム側の面に微細な凹凸が転写されるとともに、転写成形品の光沢度が調整可能となる。よって、被転写体の表面光沢度をコントロール可能な転写フィルムを提供することができる。

本発明の実施形態に係る転写フィルムの一例を示す概略断面図である。 本発明の実施形態に係る転写フィルムを用いて得た転写成形品の一例を示す概略断面図である。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。また、本実施形態にあっては、添加する各粒子の平均粒子径は、レーザー回折法によって測定された値である。また、以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施形態が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。

　図１は、本発明の実施形態に係る転写フィルム１０の一例を示す概略断面図である。また、図２は、本発明の実施形態に係る転写フィルム１０を用いてインモールド成形を行ない、樹脂成形品の表面に転写層を転写した後に得られる転写成形品２０の断面構成を示す概略断面図である。本実施形態に係る転写フィルム１０は、基材フィルム１、光沢度調整離型層２、ハードコート層３、プライマー層４、加飾（印刷）層５、接着層６を備えた積層体である。ここで、通常、加飾（印刷）層５（以下、単に「加飾層５」と記す）は、複数層である場合が多い。また、加飾層５に、例えば、エンボス加工やパール顔料などの光学効果を有する加飾材料を入れることも可能である。

　本実施形態に係る転写フィルム１０は、基材フィルム１を有する離型フィルム８と、この離型フィルム８上に積層された転写層９と、を備える転写フィルムである。また、基材フィルム１は、転写層９側の面が凹凸状に形成されている。また、離型フィルム８は、基材フィルム１の転写層９側の凹凸状の面上に積層され転写層９の離型フィルム８側の面に微細な凹凸を付与する光沢度調整離型層２を有している。また、基材フィルム１は、基材フィルム１の光沢度調整離型層２側の面（図１中上側に示す面）を、基材フィルム１の厚み方向に隆起させて凹凸状に形成する第一の微粒子１１を含む。そして、この第一の微粒子１１により、光沢度調整離型層２の転写層９側の面（図１中上側に示す面）が凹凸状に形成される。

　転写層９は、光沢度調整離型層２上に積層されたハードコート層３と、このハードコート層３上に積層されたプライマー層４と、このプライマー層４上に積層された加飾層５と、この加飾層５上に積層された接着層６と、を有する。光沢度調整離型層２は、光沢度調整離型層２の転写層９側の面を、光沢度調整離型層２の厚み方向に隆起させて凹凸状に形成する第二の微粒子１２を含む。
　以下、本実施形態に係る転写フィルム１０を構成する上記各層及び微粒子について説明する。

（基材フィルム）
　基材フィルム１は、離型フィルム８の表面（転写層９側の面）に凹凸を形成する基材フィルムである。
　基材フィルム１は、その内部に複数の第一の微粒子１１を含んでいる。これにより、光沢度調整離型層２側の面には、断面図中、水平方向に平坦な基材フィルム側平坦部（以下、単に「平坦部」とも記す）１ａと、第一の微粒子１１によって基材フィルム１の厚み方向に隆起する基材フィルム側凸部（以下、単に「凸部」とも記す）１ｂとが形成されている。この平坦部１ａと凸部１ｂとにより、基材フィルム１の光沢度調整離型層２側の面が凹凸状に形成されている。本実施形態では、第一の微粒子１１は、被転写体である転写成形品２０の光沢度を調整するマット剤として含有される。

　基材フィルム１の凹凸形状は、プラスチックを用いて基材フィルム１を形成する場合には、プラスチックフィルムの成膜時にマット剤を含有させることによって付与することが出来る。このプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、セロファンフィルム、アクリルフィルム、塩化ビニルフィルムといった基材が使用可能である。使用可能なフィルム厚みとしては、２５μｍ以上２５０μｍ以下の範囲内が好ましい。なお、フィルム厚みが２５μｍ未満の場合、フィルムが薄過ぎてプラスチックフィルムの成膜性が低下してしまう。また、フィルム厚みが２５０μｍを超える場合、凹凸形状の成形性が低下してしまう。また、フィルム厚みが３８μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であれば、コストやフィルム成形性のバランスの面でも有利なため、より好適に用いられる。

　基材フィルム１に含まれるマット剤として機能する第一の微粒子１１の種類は、特に限定しないが、無機粒子や有機粒子を使うことができる。
　このように転写フィルム１０には、凹凸表面を有する基材フィルム１が用いられる。この時、基材フィルム１の仕様としては、例えば、サンドブラスト法などで物理的に凹凸を設けたものであっても良いし、上記した第一の微粒子１１のようにフィラー等を練り込んで表面に凹凸形状を形成させたようなものであっても良い。要は、基材フィルム１の表面が凹凸状に形成され、これに光沢度調整離型層２が積層されることで、被転写体の表面に凹凸形状を転写できればよい。

（光沢度調整離型層）
　光沢度調整離型層２は、離型性を有する層であり、且つ、被転写体表面の光沢度を調整することができる層である。
　光沢度調整離型層２が上述した基材フィルム１の凹凸状に形成された面上に積層されることにより、光沢度調整離型層２のハードコート層３側の面には断面図中、水平方向に平坦な光沢度調整離型層側平坦部（以下、単に「平坦部」とも記す）２ａと、その平坦部２ａから光沢度調整離型層２の厚み方向（図１中の上方向）に隆起した光沢度調整離型層側第一凸部（以下、単に「第一凸部」とも記す）２ｂとが形成されている。この第一凸部２ｂは、基材フィルム１の凸部１ｂによって下方から押し上げられて形成されるものである。また、光沢度調整離型層２が内部に複数の第二の微粒子１２を含むことにより、離型フィルム８の内部では、第一の微粒子１１と第二の微粒子１２とが、図１に示すように断面視して、転写フィルム１０の厚み方向で互いに異なる高さ位置であるとともに、幅方向（図中の左右方向）において部分的或いは全体的に重なり合う状態が生じる。第一の微粒子１１と第二の微粒子１２とが、幅方向において部分的或いは全体的に重なり合うことにより、光沢度調整離型層２の転写層９側の面には、光沢度調整離型層２の第一凸部２ｂよりさらに光沢度調整離型層２の厚み方向に隆起した光沢度調整離型層側第二凸部（以下、単に「第二凸部」とも記す）２ｃが形成される。本実施形態では、第二の微粒子１２は、第一の微粒子１１と同様に、被転写体である転写成形品２０の光沢度を調整するマット剤として含有される。
　なお、上述した第一凸部２ｂが本願の「第一の凸部」に相当し、第二凸部２ｃが本願の「第二の凸部」に相当する。

　光沢度調整離型層２は、平坦部２ａと、第一凸部２ｂと、第二凸部２ｃとにより、光沢度調整離型層２のハードコート層３側の面が凹凸状に形成されている。光沢度調整離型層２のハードコート層３側の凹凸状の面は、第一凸部２ｂと、第二凸部２ｃとが混在することにより、それぞれの凸部の高さがより細かく分散することとなり、離型フィルム８のハードコート層３側の面を、より微細な凹凸形状とすることが可能となる。
　光沢度調整離型層２に含まれるマット剤として機能する第二の微粒子１２の種類は、特に制限が無いが、主剤に対して、０重量％以上２０重量％以下の範囲内となる量で含まれる。マット剤の含有量を変えることにより、被転写体表面の光沢度を調整することが可能である。ただし、マット剤の量が多すぎる（つまり、マット剤の含有量が２０重量％を超える）と、インキ中でマット剤が沈降・凝集し、印刷適性に悪影響を及ぼす可能性がある。また、光沢度調整離型層２は、マット剤を含まなくてもよい。

　さらに、基材フィルム１の面上に光沢度調整離型層２を形成することにより、被転写体表面に対し、良好な非写像性を付与することが可能である。これは、非写像性が離型フィルム８の表面の凹凸形状に起因しているためである。離型フィルム８の表面には様々な大きさの凹凸が形成されているため、被転写体表面に様々な大きさの凹凸を付与することができ、それによって良好な非写像性を発現することが可能となる。
　マット剤の平均粒子径は、０．０１μｍ以上５０μｍ以下の範囲内が好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内のものがより好適に用いられる。なお、マット剤の平均粒子径が、０．０１μｍ未満であると被転写体表面のつや消し外観への寄与が不十分となり、５０μｍを超えると各印刷工程でのピンホールの要因となるため、好ましくない。
　また、光沢度調整離型層２の平均厚みは、特に制限がないが、用いるマット剤の平均粒子径を考慮して、１μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であればよい。

　光沢度調整離型層２の樹脂組成は、特に限定しないが、離型性、延伸性、耐熱性、及び、光沢度調整離型層２の面上に形成するハードコート層３の上塗り性といった性能を有し、且つ、基材フィルム１から剥離しないものであればよい。このため、光沢度調整離型層２の樹脂組成としては、例えば、アクリルウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド樹脂が好適に用いられることが多い。
　また、光沢度調整離型層２は、転写フィルム１０をインモールド成形に用いる場合の耐熱性向上を目的として、ヒドロキシル基を含有するセルロース誘導体を配合してもよい。
　また、光沢度調整離型層２の離型性を向上させるために、離型剤又は滑剤を配合してもよい。離型剤又は滑剤としては、例えば、ヒドロキシル基を含有するアクリルシリコーン樹脂などを用いることが可能である。

（ハードコート層）
　ハードコート層３は、転写後に被転写体の最表面となる層である。つまり、ハードコート層３は、保護層として機能する層であるため、耐摩耗性や耐薬品性などといった表面硬度に係る性能を有する必要がある。
　また、ハードコート層３の樹脂組成は、特に限定しないが、転写に用いる前の転写フィルム１０においてタックフリー状態（溶剤分を蒸発させただけでべとつきがなくなる状態）であり、被転写体に転写した後には、例えば、紫外線やエレクトロンビームなどの活性エネルギー線を照射することで架橋できる樹脂で形成されることが好ましい。ハードコート層３の樹脂組成としては、例えば、高分子型のアクリレート樹脂やメタクリレート樹脂、液状又は半液状の活性エネルギー線硬化型樹脂、イソシアネート／ポリオール樹脂、エポキシ樹脂／アミン類といった樹脂が使用可能である。

　また、転写後に活性エネルギー線を照射して架橋させる理由としては、予め架橋した状態のハードコート層３を備える転写フィルム１０を用いて転写加工してしまうと、転写フィルム１０が被転写体の表面に追従しようと延伸する際にハードコート層３にクラックが生じやすく、外観不良の原因となってしまうためである。
　ハードコート層３の厚みとしては、表面硬度の発現と硬化収縮、コスト等のバランスを考慮すると２μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が好ましいが、特に限定するものではない。
　また、ハードコート層３の表面硬度を補うために、例えば、ナノシリカ粒子を添加してもよい。なお、ナノシリカ粒子を添加しつつ、ハードコート層３の透明性を維持したい場合は、ナノシリカ粒子の粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ未満の範囲内のものを使用するとよい。
　また、ハードコート層３の耐摩耗性を補うために、例えば、滑剤としてポリテトラフルオロエチレンパウダーやポリエチレンワックス、金属石鹸などを、ハードコート層３に少量添加してもよい。

（プライマー層）
　プライマー層４は、ハードコート層３と加飾層５との密着を保つための層であり、ポリエステルポリオール樹脂やアクリルポリオール樹脂等のポリオール樹脂及び／又は、ヒドロキシル基含有塩酢ビ樹脂（塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合物）などヒドロキシル基含有の樹脂とイソシアネート化合物含有の樹脂を使用することができる。プライマー層４の厚みは特に制限はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が最適である。

（加飾層）
　加飾層５は、被転写体に意匠性を付与するための層である。加飾層５として印刷層を形成する場合、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いて、例えば、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット法などの周知の印刷法によって形成することができる。また、その他の採用可能な加飾技術として、例えば、パールや蛍光、ミラー、再帰反射、磁気印刷などの特殊印刷、熱や紫外線によって凹凸構造（各種レンズ効果やホログラム）を形成するエンボス加工、アルミニウムや銀、クロム、酸化チタン、硫化亜鉛などを真空蒸着やスパッタリングによって形成する薄膜形成技術などを適用することができる。

（接着層）
　接着層６としては、公知のヒートシール性接着剤又は粘着剤を使用できる。この接着層６としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、塩酢ビ樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などが挙げられる。接着層６の厚みとしては特に制限はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内が最適である。

（転写成形品）
　転写成形品２０は、図２に示すように、成形樹脂７と、成形樹脂７上に積層された接着層６と、接着層６上に積層された加飾層５と、加飾層５上に積層されたプライマー層４と、プライマー層４上に積層されたハードコート層３とを備える。
　転写成形品２０の最表面をなすハードコート層３の表面（図２中上側の面）には、光沢度調整離型層２のハードコート層３側の面に応じた面が形成されている。すなわち、光沢度調整離型層２の平坦部２ａに応じて、ハードコート層側平坦部（以下、単に「平坦部」とも記す）３ａが形成されている。また、光沢度調整離型層２の第一凸部２ｂに応じて、平坦部３ａよりハードコート層３の厚み方向（図２中の下方向）に沈下したハードコート層側第一凹部（以下、単に「第一凹部」とも記す）３ｂが形成されている。
　また、光沢度調整離型層２の第二凸部２ｃに応じて、ハードコート層３の第一凹部３ｂよりもハードコート層３の厚み方向にさらに沈下したハードコート層側第二凹部（以下、単に「第二凹部」とも記す）３ｃが形成されている。ハードコート層３の表面に、平坦部３ａ、第一凹部３ｂ及び第二凹部３ｃがそれぞれ複数形成されることにより、ハードコート層３の表面が凹凸状に形成されている。

　以下、実施例に基づいて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
＜実施例１＞
　実施例１に係る転写成形品２０は、基材フィルム１がマット剤としての第一の微粒子１１を含むとともに、光沢度調整離型層２がマット剤としての第二の微粒子１２を含まないものである。すなわち、基材フィルム１の表面に凹凸が形成され、この凹凸により光沢度調整離型層２の転写層９側の表面には、基材フィルム１中の第一の微粒子１１に基づく、平坦部２ａと、第一凸部２ｂとが形成されている。
　厚さ５０μｍのマット練り込みポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム製：Ｕ４）を基材フィルム１として、その一方の面に、下記組成の光沢度調整離型層形成用インキをグラビア印刷法にて、乾燥後の膜厚が１．５μｍとなるように塗布して、光沢度調整離型層２を形成した。その後、５０℃で５日間エージングして、実施例１に係る離型フィルム８を作製した。

（光沢度調整離型層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　ニトロセルロース（Ｈ１／４）：　　　　　　　　　　　　２０重量部
　アクリル樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　（６－ヒドロキシヘキシルアクリレートとステアリルメタクリレートとの共重体であるヒドロキシル基と長鎖アルキル基（炭素数１８）を有する）
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　シリコーン変性アクリル樹脂（日油社製：ＦＳ７３０）：　　５重量部
　次に、上記で得られた離型フィルム８の光沢度調整離型層２上に、下記組成のハードコート層形成用インキをマイクログラビア印刷法にて、乾燥後の膜厚が５．０μｍになるように塗布した。こうして、実施例１に係るハードコート層３を形成した。

（ハードコート層形成用インキの組成）
　紫外線硬化樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　（ＤＩＣ社製ＲＣ２９－１１７：紫外線重合開始剤入り、固形分３０％）
　シリカ：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量部
　（日産化学社製：粒径１０～２０ｎｍ、ＭＥＫ分散液、固形分３０％）
　次に、上記で得られたハードコート層３の上に、プライマー層形成用インキとしてアクリルポリオール／イソシアネート系インキ（東洋インキ社製：Ｖ４２５アンカー）を、グラビア印刷法を用いて乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗布し、プライマー層４を形成した。その上に、加飾層形成用インキとして墨インキ（東洋インキ社製：Ｖ４２８ＵＲ９２墨）を用いて、グラビア印刷法により乾燥後の膜厚が３μｍになるように塗布して加飾層５を形成した。さらに、その上に接着層形成用インキ（東洋インキ社製：Ｋ５３９ＨＰ接着ワニス）を用いて、グラビア印刷法により乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗布して接着層６を形成した。こうして、実施例１に係る転写フィルム１０を作製した。

　上記で得られた転写フィルム１０を射出成形機の金型内部にセットして、ポリカーボネートＡＢＳアロイ樹脂（日本エイアンドエル製テクノエースＴ－１０５）を用いて射出成形した。冷却後、その射出成形用金型を開放し、転写フィルム１０を構成する離型フィルム８を成形品から剥離した後、成形品表面に対して、高圧水銀灯を用いて積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、ハードコート層３を架橋硬化させた。こうして、マット調であり、且つ、良好な非写像性を有する、実施例１に係る転写成形品２０を得た。

＜実施例２＞
　実施例２に係る転写成形品２０は、基材フィルム１がマット剤としての第一の微粒子１１を含むとともに、光沢度調整離型層２がマット剤としての第二の微粒子１２を含むものである。このため、光沢度調整離型層２の転写層９側の表面には、基材フィルム１中の第一の微粒子１１及び光沢度調整離型層２中の第二の微粒子１２に基づく、光沢度調整離型層２の平坦部２ａと、第一凸部２ｂと、第二凸部２ｃとが形成されている。
　下記組成の光沢度調整離型層形成用インキを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る離型フィルム８を作製した。

（光沢度調整離型層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：　　１重量部
　ニトロセルロース（Ｈ１／４）：　　　　　　　　　　　　２０重量部
　アクリル樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　（６－ヒドロキシヘキシルアクリレートとステアリルメタクリレートとの共重体であるヒドロキシル基と長鎖アルキル基（炭素数１８）を有する）
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　シリコーン変性アクリル樹脂（日油社製：ＦＳ７３０）：　　５重量部

　すなわち、第二の微粒子１２として、シリカフィラーを用いた。
　次に、上記で得られた離型フィルム８の光沢度調整離型層２上に、実施例１と同様にハードコート層３、プライマー層４、加飾層５、接着層６を積層して、実施例２に係る転写フィルム１０を作製した。この転写フィルム１０を射出成形機の金型内部にセットして、実施例１と同様に射出成形及び成形品表面への紫外線照射を行なった。こうして、マット調であり、且つ、良好な非写像性を有する、実施例２に係る転写成形品２０を得た。

＜実施例３＞
　実施例３に係る転写成形品２０は、実施例２の場合と同様に、基材フィルム１がマット剤としての第一の微粒子１１を含むとともに、光沢度調整離型層２がマット剤としての第二の微粒子１２を含むものであるが、第二の微粒子１２の含有量が、実施例２の場合より多い。このため、光沢度調整離型層２の転写層９側の表面には、実施例２の場合と同様に、基材フィルム１中の第一の微粒子１１と、光沢度調整離型層２中の第二の微粒子１２とに基づく、光沢度調整離型層２の平坦部２ａと、第一凸部２ｂと、第二凸部２ｃとが形成されている。
　下記組成の光沢度調整離型層形成用インキを用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る離型フィルム８を作製した。

（光沢度調整離型層形成用インキの組成）
　アクリルポリオール樹脂（東栄化成社製ＬＣ＃６５６０）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　シリカフィラー（エボニックデグサ社製：粒径６μｍ）：　　５重量部
　ニトロセルロース（Ｈ１／４）：　　　　　　　　　　　　２０重量部
　アクリル樹脂：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　（６－ヒドロキシヘキシルアクリレートとステアリルメタクリレートとの共重体であるヒドロキシル基と長鎖アルキル基（炭素数１８）を有する）
　イソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製：コロネートＬ）：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　シリコーン変性アクリル樹脂（日油社製：ＦＳ７３０）：　　５重量部

　すなわち、第二の微粒子１２としてのシリカフィラーの重量部を、実施例２の場合の５倍に設定した。
　次に、上記で得られた離型フィルム８の光沢度調整離型層２上に、実施例１と同様にハードコート層３、プライマー層４、加飾層５、接着層６を積層して、実施例３に係る転写フィルム１０を作製した。この転写フィルム１０を射出成形機の金型内部にセットして、実施例１と同様に射出成形、及び成形品表面への紫外線照射を行なった。こうして、マット調であり、且つ、良好な非写像性を有する、実施例３に係る転写成形品２０を得た。

＜比較例１＞
　実施例１と同様の厚さ５０μｍのマット練り込みポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム製：Ｕ４）を離型フィルム（基材フィルム）として、その一方の面に、実施例１と同様にハードコート層、プライマー層、加飾層、接着層を積層して、比較例１に係る転写フィルムを作製した。この転写フィルムを射出成形機の金型内部にセットして、実施例１と同様に射出成形、及び成形品表面への紫外線照射を行なった。こうして、マット調を有する、比較例１に係る転写成形品を得た。

＜評価及び方法＞
　実施例１から実施例３及び比較例１で作製した転写フィルム１０について、成形品への転写性について目視にて評価した。外観異常がない場合（実用上問題のないレベル）を○とし、外観異常がある場合（実用上問題がある）を×とした。
　さらに、実施例１から実施例３及び比較例１で作製した転写フィルム１０を用いた成形品については、成形品表面の光沢度（６０°）、及び非写像性について評価した。非写像性の評価は目視で行ない、蛍光灯の約２ｍ真下にサンプルを置いた時に、蛍光灯の輪郭が確認できない場合（実用上問題のないレベル）は○とし、蛍光灯の輪郭が確認できる場合（実用上問題がある）は×とした。上記評価の結果を表１に示す。

＜比較結果＞
　表１に示したように、実施例１から実施例３及び比較例１で得られた転写フィルム１０を用いて、成形品表面に転写した際の転写性は良好であった。
　また、実施例１から実施例３の結果のように、射出成形をして得られた成形品の光沢度（６０°）は、光沢度調整離型層２に含まれるマット剤の含有量との間に相関があることが確認できた。
　すなわち、表１に示すように、実施例１のようにフィラー（第二の微粒子１２）を含まない場合であれば、光沢度は高め（４９）で、転写性・非写像性が良好な結果となる。また、実施例２のようにフィラーを少量含むようにすれば、光沢度は若干低め（３５）で、転写性・非写像性が良好な結果となる。また、実施例３のようにフィラーを多めに含むようにすれば、光沢度は低め（１８）で、転写性・非写像性が良好な結果となる。
　これは、光沢度調整離型層２に含まれるマット剤（第二の微粒子１２）の量に応じて、基材フィルム１上に積層された光沢度調整離型層２表面の凹凸の数が変化しているためと考えられる。したがって、光沢度調整離型層２のマット剤の量を調整することで、成形品表面の光沢度を調整することが可能となる。また、成形品表面の非写像性に関しても良好な結果が得られた。

　一方、比較例１で得られた転写フィルムを用いた場合、射出成形をして成形品を得ることはでき、非写像性も良好であったが、光沢度は高め（５０）にしか制御できなかった。また、実施例１から実施例３と比較して、転写性が悪く、成形品の一部で剥離不良が発生していることが確認できた。これは、離型フィルムとして用いたマット練り込みポリエステルフィルムの離型性が不十分であるためだと考えられる。すなわち、比較例１の転写フィルムは、実施例１から実施例３の場合と異なり、光沢度調整離型層２を有さないので、実施例１から実施例３と同様の基材フィルム１を用いた場合であっても射出成形のような瞬間的な剥離に対して弱くなり、転写性の劣化が生じたと考えられる。反対に、実施例１から実施例３の転写フィルム１０では、光沢度調整離型層２が具備されていることにより転写不良が抑制されたと考えられる。

　以上で、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態とともに本発明の別の実施形態も明らかである。従って、請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例または実施形態も網羅すると解すべきである。
　本実施形態及び本実施例で説明したように、本発明の一態様に係る転写フィルム及びそれを用いた転写成形品であれば、本発明が解決しようとする課題を解決し得る。以下、本発明の一態様に係る転写フィルム及びそれを用いた転写成形品が解決した課題の詳細について、説明する。

　従来から、主にプラスチック成形品へ加飾を施す際に、塗装などの直接的な加飾方法の代わりに、転写フィルムを用いた熱転写法により加飾を施すことがよく行なわれている。このような転写フィルムの多くには、プラスチック成形品の表面保護を目的としたハードコート機能が求められている。これは、プラスチック成形品などの被転写体として、例えば、ポリカーボネート樹脂に代表されるような柔らかい樹脂が用いられることが多いためである。したがって、このような被転写体の表面を加飾するための転写フィルムには、ハードコート層などの表面保護層が設けられていることが多い。

　一般的に、転写フィルムは、以下のようにして作製される。まず、基材フィルムの一方の面に離型層を形成して離型フィルムを作製する。次に、その離型層の面上にハードコート層、加飾層、接着層といった転写層を順次積層することで、所望の加飾が可能な転写フィルムを作製する。
　ここで、離型層には、プラスチック成形品などの被転写体への熱転写時に、転写層（特にハードコート層）を離型フィルムから剥離して被転写体へ転写させるための良好な離型性を有することが求められる。また、ハードコート層には、耐摩耗性や耐薬品性などの表面性能が求められる。また、加飾層には、要求に応じた意匠性を付与することが求められる。また、接着層には、被転写体への強固な接着性を有することが求められる。

　さらに、基材フィルムに対して第一層目に形成される離型層は、上述のような転写層（特にハードコート層）の良好な離型性を有することに加えて、ハードコート層を形成する際にハードコート層形成用インキのハジキが発生しないこと（上塗り性）や、転写の際に掛かる熱に耐え得る耐熱性があること、基材フィルムとの密着が強いこと、さらには、被転写体の立体形状に追従できること（延伸性）、といった性能が求められる。
　上記のような各層を形成した転写フィルムを用いて被転写体に転写層を熱転写する方法としては、例えば、射出成形と同時に転写する方法（インモールド成形）や、熱ロールの熱圧で転写する方法、あるいは、真空及び圧空、加熱機を利用して転写する方法（真空圧空成形）などが挙げられる。
　ここで、離型フィルムは、転写層の支持部材としての役割の他に、もう一つ別の役割を有している。それは、被転写体表面の外観を制御する部材としての役割である。これは、転写後には、転写層の離型フィルムに接する面側が被転写体の最表面になることに由来する。例えば、被転写体の表面につや消し外観を付与したい場合には、離型フィルムの表面に微細な凹凸を付与しておけばよい。

　特許文献１には、成形品の表面に微細な凹凸を付与することができる転写フィルムとして、凹凸表面を有する基材フィルム（離型フィルム）と転写層とを有する転写フィルムが記載されている。上述の基材フィルムには、プラスチックフィルムの面上に、凹凸層として微粉末を含む樹脂層を別途設けた基材フィルム、又は、プラスチックフィルムの表面をサンドブラスト法などで物理的に凹凸を設けた基材フィルムが用いられている。また、転写層として、基材フィルムの面上に形成された剥離可能な剥離層、アンカー層、薄膜層、絵柄層及び接着層を具備した積層体が用いられている。このような構成の転写フィルムとすることで、被転写体（主にプラスチック成形品）表面につや消し外観を付与している。
　しかしながら、従来技術に係る上記転写フィルムを製造する際、プラスチックフィルム（基材フィルム）の表面をサンドブラスト法などによる物理的な研磨方法を用いて凹凸形状を付与している場合、その基材フィルムは大ロットで製造することが多い。このため、従来技術に係る転写フィルムには、小ロットでの製造、及び光沢度の調整はコスト的に困難である（製造コストが高騰するおそれがある）といった課題がある。

（本実施形態の効果）
（１）上記課題を有する従来技術に係る転写フィルムに対し、本実施形態に係る転写フィルム１０は、基材フィルム１を有する離型フィルム８と、この離型フィルム８上に積層された転写層９と、を備えている。また、基材フィルム１は、転写層９側の面が凹凸状に形成されている。また、離型フィルム８は、基材フィルム１の転写層９側の面上に積層され転写層９の離型フィルム８側の面に微細な凹凸を付与する光沢度調整離型層２を有している。
　このような構成であれば、転写層９の離型フィルム８側の面に微細な凹凸を付与する光沢度調整離型層２を備えるので、被転写体である転写成形品２０の表面をなす転写層９の離型フィルム８側の面に微細な凹凸が転写可能となる。このため、転写成形品２０の光沢度が調整可能となる。よって、被転写体である転写成形品２０の表面光沢度をコントロール可能な転写フィルムを提供することができる。

（２）また、基材フィルム１は、基材フィルム１の光沢度調整離型層２側の面を、基材フィルム１の厚み方向に隆起させて凹凸状に形成することにより、光沢度調整離型層２の転写層９側の面を凹凸状に形成する第一の微粒子１１を含んでもよい。
　このような構成であれば、基材フィルム１が光沢度調整離型層２の転写層９側の面を凹凸状に形成する第一の微粒子１１を含むので、物理的な研磨方法を用いることなく、第一の微粒子１１の含有量を調整することで、被転写体である転写成形品２０の表面光沢度を容易にコントロールすることが可能となる。

（３）また、第一の微粒子１１は、転写成形品２０の光沢度を調整するマット剤であってもよい。
　このような構成であれば、第一の微粒子１１が転写成形品２０の光沢度を調整するマット剤であるので、被転写体である転写成形品２０の表面につや消し外観及び非写像性を付与することが可能となる。

（４）また、転写層９は、光沢度調整離型層２上に積層されたハードコート層３と、このハードコート層３上に積層されたプライマー層４と、このプライマー層４上に積層された加飾層５と、この加飾層５上に積層された接着層６と、を有してもよい。
　このような構成であれば、転写層９が、光沢度調整離型層２上に積層されたハードコート層３と、このハードコート層３上に積層されたプライマー層４と、このプライマー層４上に積層された加飾層５と、この加飾層５上に積層された接着層６と、を有するので、被転写体の最表面をなすハードコート層３の離型フィルム８側の面を、凹凸形状とすることが可能となる。

（５）また、光沢度調整離型層２は、光沢度調整離型層２の転写層９側の面を、光沢度調整離型層２の厚み方向に隆起させ、凹凸状に形成する第二の微粒子１２を含んでもよい。
　このような構成であれば、光沢度調整離型層２が第二の微粒子１２を含むので、基材フィルム１の面上に形成される光沢度調整離型層２の転写層９側の面には、第二の微粒子１２による凹凸形状がさらに付与されることとなる。このため、第一の微粒子１１に加え、第二の微粒子１２の含有量を調整することで、小ロットで離型フィルム８の表面に様々な大きさの凹凸を形成することが可能となる。よって、このような構成であれば、コスト的にも有利となる（つまり、製造コストの高騰を低減することができる）。

（６）また、第二の微粒子１２は、転写成形品２０の光沢度を調整するマット剤であってもよい。
　このような構成であれば、第二の微粒子１２が転写成形品２０の光沢度を調整するマット剤であるので、転写成形品２０の表面につや消し外観及び非写像性を付与することが可能となる。

（７）また、光沢度調整離型層２の転写層９側の面に、第二の微粒子１２を含むことなく、光沢度調整離型層２の厚み方向に隆起した第一凸部２ｂと、第二の微粒子１２を含んで、光沢度調整離型層２の厚み方向に、第一凸部２ｂの隆起よりも隆起した第二凸部２ｃとを備えてもよい。
　このような構成であれば、光沢度調整離型層２のハードコート層３側の凹凸状の面は、第一凸部２ｂと、第二凸部２ｃと、平坦部２ａ（第一凸部２ｂ又は第二凸部２ｃが形成された領域以外の領域）とが混在することにより、それぞれの凸部の高さがより細かく分散することとなり、離型フィルム８のハードコート層３側の面を、より微細な凹凸形状とすることが可能となる。

（８）また、本実施形態に係る転写成形品２０は、上記転写フィルム１０を用いて得られたものである。
　このような構成であれば、上記転写フィルム１０を用いて転写成形品を成形するので、被転写体である転写成形品２０の表面に良好な非写像性を付与することができる。

　本発明により得られた転写フィルム１０は、家電製品、住宅機器、事務機器、自動車部品などに利用されるパネル部材等の表面保護兼加飾に用いることが可能である。

１　…基材フィルム
１ａ…基材フィルム側平坦部
１ｂ…基材フィルム側凸部
２　…光沢度調整離型層
２ａ…光沢度調整離型層側平坦部
２ｂ…光沢度調整離型層側第一凸部
２ｃ…光沢度調整離型層側第二凸部
３　…ハードコート層
３ａ…ハードコート層側平坦部
３ｂ…ハードコート層側第一凹部
３ｃ…ハードコート層側第二凹部
４　…プライマー層
５　…加飾層
６　…接着層
７　…成形樹脂
８　…離型フィルム
９　…転写層
１０…転写フィルム
１１…第一の微粒子
１２…第二の微粒子
２０…転写成形品

Claims (8)

1. 　基材フィルムを有する離型フィルムと、該離型フィルム上に積層された転写層と、を備える転写フィルムであって、
   　前記基材フィルムは、前記転写層側の面が凹凸状に形成され、
   　前記離型フィルムは、前記基材フィルムの前記転写層側の面上に積層され前記転写層の前記離型フィルム側の面に微細な凹凸を付与する光沢度調整離型層を有することを特徴とする転写フィルム。
2. 　前記基材フィルムは、該基材フィルムの前記光沢度調整離型層側の面を前記基材フィルムの厚み方向に隆起させ、凹凸状に形成する第一の微粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の転写フィルム。
3. 　前記第一の微粒子は、転写成形品の光沢度を調整するマット剤であることを特徴とする請求項２に記載の転写フィルム。
4. 　前記転写層は、前記光沢度調整離型層上に積層されたハードコート層と、該ハードコート層上に積層されたプライマー層と、該プライマー層上に積層された加飾層と、該加飾層上に積層された接着層と、を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の転写フィルム。
5. 　前記光沢度調整離型層は、該光沢度調整離型層の前記転写層側の面を前記光沢度調整離型層の厚み方向に隆起させ、凹凸状に形成する第二の微粒子を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の転写フィルム。
6. 　前記第二の微粒子は、転写成形品の光沢度を調整するマット剤であることを特徴とする請求項５に記載の転写フィルム。
7. 　前記光沢度調整離型層の前記転写層側の面に、前記第二の微粒子を含むことなく、前記光沢度調整離型層の厚み方向に隆起した第一の凸部と、前記第二の微粒子を含んで、前記光沢度調整離型層の厚み方向に、前記第一の凸部の隆起よりも隆起した第二の凸部とを備えたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の転写フィルム。
8. 　請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の転写フィルムを用いて得られたことを特徴とする転写成形品。

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