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WO2015024321A1 - 避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法 - Google Patents

避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法 Download PDF

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WO2015024321A1
WO2015024321A1 PCT/CN2013/088056 CN2013088056W WO2015024321A1 WO 2015024321 A1 WO2015024321 A1 WO 2015024321A1 CN 2013088056 W CN2013088056 W CN 2013088056W WO 2015024321 A1 WO2015024321 A1 WO 2015024321A1
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WO
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layer
light emitting
emitting diode
display device
metal
Prior art date
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PCT/CN2013/088056
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English (en)
French (fr)
Inventor
柯凯元
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TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to US14/129,992 priority patent/US9076992B2/en
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Priority to GB1603702.0A priority patent/GB2534055B/en
Priority to KR1020167004497A priority patent/KR101790104B1/ko
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    • H10K2102/341—Short-circuit prevention
    • H—ELECTRICITY
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    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/1201—Manufacture or treatment

Definitions

  • the present invention relates to the field of organic light emitting diode display devices, and more particularly to a method for avoiding short circuit of metal lines in an organic light emitting diode display device.
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • FIG. 1 is a top view of a part of a component layout of an organic light emitting diode display device in the prior art
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 along a line AA'.
  • the process of manufacturing the organic light emitting diode display device is to first manufacture a plurality of thin film transistors on a substrate (not shown) as a switching element, and then fabricate an organic light emitting diode as a light emitting element.
  • the main steps of manufacturing the thin film transistor and the organic light emitting diode include first forming a gate layer (not shown) and a semiconductor layer (not shown) on the substrate (not shown), and then forming an inorganic layer 100, A metal layer is then formed on the inorganic layer 100, the metal layer comprising metal lines 102, 104 for respectively transmitting separate signals, that is, for transmitting different signals, followed by the metal lines 102, 104.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • the indium tin oxide layer 108 after depositing the indium tin oxide layer 108 and forming a photoresist layer (not shown) in the indium tin oxide layer 108, due to the organic layer 106 The thickness is too thick, and when the exposure step is performed, the bottom of the indium tin oxide layer 108 is blocked by the top of the organic layer 106 and the light is not illuminated, that is, the organic layer 106 has a shadow effect, so After the etching step is performed and the photoresist layer (not shown) is removed, as shown in FIG. 2, the indium tin oxide layer 108 remains, which in turn causes the metal lines 102, 104 of FIG. 1 to be short-circuited.
  • a method for avoiding short circuit of a metal line in an organic light emitting diode display device provided by the present invention includes:
  • the width of the transparent region of the cover is the resolution of the reticle, and the width of the opaque material is smaller than the width of the transparent region of the reticle;
  • the method includes:
  • the remaining portion of the photoresist layer is stripped.
  • the width of the light-impermeable material is less than 2 micrometers.
  • the width of the light-impermeable material is from 1 micrometer to 2 micrometers.
  • the two metal lines serve as a source.
  • the two metal lines serve as a drain.
  • the organic layer covers at least a portion of the two metal lines.
  • the two metal lines are formed by a wet etching method.
  • a method for avoiding short circuit of a metal line in an organic light emitting diode display device includes:
  • the method includes:
  • the remaining portion of the photoresist layer is stripped.
  • the width of the light-impermeable material is less than 2 micrometers.
  • the width of the light-impermeable material is from 1 micrometer to 2 micrometers.
  • the two metal lines serve as a source.
  • the two metal lines serve as a drain.
  • the organic layer covers at least a portion of the two metal lines.
  • the two metal lines are formed by a wet etching method.
  • the method for avoiding short circuit of a metal line in an organic light emitting diode display device of the present invention is provided by providing an opaque material, and the width of the opaque material is smaller than the transparent region of the reticle The width is such that the thickness of the organic layer can be reduced when the etching step is performed, so that the indium tin oxide layer can be completely etched without remaining, thereby avoiding a short circuit between the two metal lines.
  • FIG. 1 is a top view of a part of a component layout of an organic light emitting diode display device in the prior art
  • Figure 2 is a cross-sectional view of Figure 1 taken along line AA';
  • FIG. 3 is a flow chart of a method for avoiding short circuit of a metal line in an organic light emitting diode display device according to an embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a top plan view showing a partial component layout of an organic light emitting diode display device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a top view of Figure 4 after use of the method of the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of Figure 5 taken along line BB'.
  • FIG. 3 is a flow chart of a method for avoiding short circuit of a metal line in an organic light emitting diode display device according to an embodiment of the invention.
  • 4 is a top view of a partial component layout of an organic light emitting diode display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a top view of FIG. 4 after using the method of the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of Figure 5 taken along line BB'.
  • step S300 a substrate 410 is provided.
  • Step S302 forming a gate layer (not shown) and a semiconductor layer (not shown) on the substrate 410.
  • Step S304 forming an inorganic layer 400 on the substrate 410. It is to be noted that a region formed on the substrate 410 of the inorganic layer 400 is different from a region where the gate layer (not shown) and the semiconductor layer (not shown) are formed on the substrate 410. .
  • Step S306 forming a metal layer on the inorganic layer 400, the metal layer including at least two metal lines 402, 404 as a source or a drain, respectively for transmitting independent signals, that is, respectively for transmitting different signal of.
  • the two metal lines 402, 404 are formed, for example but not limited to, by a wet etching process.
  • the organic layer 406 covers at least a portion of the metal lines 402, 404.
  • the organic layer 406 and the inorganic layer 400 are used as an insulating layer, which has a planarization function to improve the quality when the organic light emitting diode is subsequently manufactured.
  • Step S310 forming an indium tin oxide layer on the organic layer 406 (Indium Tin Oxide; ITO) 408, the indium tin oxide layer 408 is used as an anode of an organic light emitting diode.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • the position of the organic light emitting diode is formed in the light emitting region (not shown) of the substrate 410, and the thin film transistor region is shown in FIGS. 4 and 5, so the indium tin oxide layer 408 (as The anode of the organic light emitting diode only needs to be formed in the light emitting region (not shown), and the thin film transistor region shown in FIGS. 4 and 5 does not require the indium tin oxide layer 408, so the photo in the thin film transistor region must be The indium tin oxide layer 408 is removed.
  • step S310 a photoresist layer (not shown) is applied.
  • Step S312 exposing the photoresist layer (not shown) to a position between the metal lines 402 and 404 by a mask (not shown).
  • a light-transmitting region C wherein the light-transmitting region C is provided with an opaque material 420, and the width W1 of the opaque material 420 is smaller than the width W2 of the light-transmitting region C of the reticle.
  • the width W2 of the light region C is the resolution of the mask (not shown), that is, the resolution of an exposure machine.
  • the light-transmitting region C and the light-impermeable material 420 correspond to a portion of the inorganic layer 400 and a portion of the organic layer.
  • the resolution is 2.5 micrometers ( ⁇ m), so the width W1 of the opaque material 420 should be designed to be larger than 0 micrometers and less than 2 micrometers.
  • the The width W1 of the light transmissive material 420 is preferably from 1 micrometer to 2 micrometers.
  • step S314 the photoresist layer (not shown) is developed.
  • Step S316 etching to remove the indium tin oxide layer 408 and a portion of the organic layer 406. Since the width W1 of the opaque material 420 is smaller than the width W2 of the transparent region C, after the etching step, the organic layer 406 corresponds to the transparent region C and the opaque material 420. The area between the persons is removed, the removed portion is the dotted line area of FIG. 6, and the area of the organic layer 406 corresponding to the opaque material 420 is not removed.
  • the thickness of the organic layer 406 at the interface with the inorganic layer 400 is reduced (ie, the whisker region is removed), the shadowing effect of the organic layer 406 can be eliminated, the oxidation
  • the indium tin layer 408 is not completely removed due to lack of light, so that the indium tin oxide layer 408 is not left at the interface between the inorganic layer 400 and the organic layer 406, thereby avoiding the arrangement of FIG. A short circuit occurs between the metal lines 402 and 404.
  • Step S31 peeling off the remaining portion of the photoresist layer.
  • step S320 a light-emitting layer (not shown) and a cathode (not shown) are sequentially formed on the indium tin oxide layer of the light-emitting region (not shown) to complete the manufacture of the organic light-emitting diode.
  • the present invention sets the opaque material 420, and the width W1 of the opaque material 420 is smaller than the width W2 of the light-transmitting region C of the reticle (step S314), so that etching is performed to remove the indium oxide
  • the thickness of the organic layer 406 can be reduced as shown in FIG. 6, so that the indium tin oxide layer 408 can be completely etched without remaining. A situation in which a short circuit occurs between the metal lines 402, 404 of FIG. 4 can be avoided.

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Abstract

一种避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，包括：在基板（410）上形成一无机层；在所述无机层上形成一金属层，金属层包括两条金属线路（402，404）；在金属层的所述两条金属线路上形成一有机层（406）；在有机层上形成一氧化铟锡层（408）；涂布一光阻层；以一光罩对光阻层进行曝光，光罩对应两条金属线路之间的位置具有一透光区域C，透光区域C内设置一不透光材，不透光材的宽度小于光罩的透光区域的宽度；对光阻层进行显影；以及蚀刻以移除氧化铟锡层以及有机层的一部分。能避免金属线路之间发生短路的情况。

Description

避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法 技术领域
本发明涉及有机发光二极管显示设备领域，特别是涉及一种避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法。
 背景技术
有机发光二极管（Organic Light Emitting Diode；OLED）显示设备具有自发光、低耗电以及广视角的优点，因此被视为未来极具发展潜力的显示设备。
请参阅图1及图2，图1为现有技术中有机发光二极管显示设备部份元件布局的上视图，图2为图1沿着线段AA’的剖面图。
制造所述有机发光二极管显示设备的过程是先在一基板（未图示）上制造若干个薄膜晶体管以作为开关元件，然后再制造有机发光二极管作为发光元件。
制造薄膜晶体管及有机发光二极管的主要步骤包括：首先在所述基板（未图示）上形成一闸极层（未图示）及一半导体层（未图示），接着形成一无机层100，然后在所述无机层100上形成一金属层，所述金属层包括金属线路102、104，分别用于传送独立的信号，亦即用于传送不同的信号，接着在所述金属线路102、104上形成一有机层106，然后在所述有机层106上形成一氧化铟锡层（Indium Tin Oxide；ITO）108，所述氧化铟锡层108用于作为有机发光二极管的阳极，接着于所述氧化铟锡层108上形成一发光层（未图示）以及一阴极（未图示）。
然而，在上述有机发光二极管显示设备的制造过程中，沉积完所述氧化铟锡层108并在所述氧化铟锡层108形成一光阻层（未图示）之后，由于所述有机层106的厚度太厚，在执行曝光步骤时，所述氧化铟锡层108的底部会被所述有机层106的顶部遮住而照不到光线，亦即所述有机层106会产生阴影效应，因此执行蚀刻步骤再去除所述光阻层（未图示）之后，会如图2所示，造成所述氧化铟锡层108的残留，进而导致图1的金属线路102、104短路。
因此需要对现有技术中氧化铟锡层108的残留导致金属线路102、104短路的问题提出解决方法。
 技术问题
本发明的目的在于提供一种避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其能解决现有技术中氧化铟锡层的残留导致金属线路短路的问题。
 技术解决方案
本发明提供的一种避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法包括：
在一基板上形成一无机层；
在所述无机层上形成一金属层，所述金属层包括两条金属线路；
在所述金属层的所述两条金属线路上形成一有机层；
在所述有机层上形成一氧化铟锡层；
涂布一光阻层；
以一光罩对所述光阻层进行曝光，所述光罩对应所述两条金属线路之间的位置具有一透光区域，所述透光区域内设置一不透光材，所述光罩的所述透光区域的宽度为所述光罩的分辨率，所述不透光材的宽度小于所述光罩的所述透光区域的宽度；
对所述光阻层进行显影；以及
蚀刻以移除所述氧化铟锡层以及所述有机层的一部分。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，在蚀刻以移除所述氧化铟锡层以及所述有机层的所述部分的步骤之后包括：
剥离所述光阻层的剩余部分。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述不透光材的宽度为小于2微米。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述不透光材的宽度为1微米至2微米。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述两条金属线路作为源极。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述两条金属线路作为汲极。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述有机层至少覆盖所述两条金属线路的一部分。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述两条金属线路以湿蚀刻方法形成。
为解决上述问题，本发明提供的一种避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法包括：
在一基板上形成一无机层；
在所述无机层上形成一金属层，所述金属层包括两条金属线路；
在所述金属层的所述两条金属线路上形成一有机层；
在所述有机层上形成一氧化铟锡层；
涂布一光阻层；
以一光罩对所述光阻层进行曝光，所述光罩对应所述两条金属线路之间的位置具有一透光区域，所述透光区域内设置一不透光材，所述不透光材的宽度小于所述光罩的所述透光区域的宽度；
对所述光阻层进行显影；以及
蚀刻以移除所述氧化铟锡层以及所述有机层的一部分。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，在蚀刻以移除所述氧化铟锡层以及所述有机层的所述部分的步骤之后包括：
剥离所述光阻层的剩余部分。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述不透光材的宽度为小于2微米。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述不透光材的宽度为1微米至2微米。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述两条金属线路作为源极。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述两条金属线路作为汲极。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述有机层至少覆盖所述两条金属线路的一部分。
在本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法中，所述两条金属线路以湿蚀刻方法形成。
 有益效果
相较于现有技术，本发明的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法通过设置不透光材，且所述不透光材的宽度小于所述光罩的所述透光区域的宽度，使得进行蚀刻步骤时能降低所述有机层的厚度，因此所述氧化铟锡层能完全被蚀刻而不会残留，进而能避免所述两条金属线路之间发生短路的情况。
 附图说明
图1为现有技术中有机发光二极管显示设备部份元件布局的上视图；
图2为图1沿着线段AA’的剖面图；
图3为根据本发明实施例的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法流程图；
图4为根据本发明实施例的有机发光二极管显示设备部份元件布局的上视图；
图5为图4使用本发明的方法后的上视图；以及
图6为图5沿着线段BB’的剖面图。
 本发明的最佳实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参阅图3至图6，图3为根据本发明实施例的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法流程图。图4为根据本发明实施例的有机发光二极管显示设备部份元件布局的上视图，图5为图4使用本发明的方法后的上视图。图6为图5沿着线段BB’的剖面图。
步骤S300，提供一基板410。
步骤S302，在所述基板410上形成一形成一闸极层（未图示）以及一半导体层（未图示）。
要说明的是，由于所述闸极层（未图示）以及所述半导体层（未图示）之形成方式与现有技术相同且并非本发明的重点，因此未显示于图中。
步骤S304，在所述基板410上形成一无机层400。要说明的是，所述无机层400在所述基板410上形成的区域与所述闸极层（未图示）及所述半导体层（未图示）在所述基板410上形成的区域不同。
步骤S306，在所述无机层400上形成一金属层，所述金属层包括至少两条金属线路402、404作为源极或汲极，分别用于传送独立的信号，亦即分别用于传送不同的信号。
所述两条金属线路402、404例如但不限于以湿蚀刻（wet etching）方法形成。
步骤S308，在所述金属层的金属线路402、404上形成一有机层406。所述有机层406至少覆盖所述金属线路402、404的一部分。所述有机层406与所述无机层400是作为绝缘层使用，其具有平坦化功能，以增进后续制造有机发光二极管时的品质。
步骤S310，在所述有机层406上形成一氧化铟锡层（Indium Tin Oxide；ITO）408，所述氧化铟锡层408用于作为有机发光二极管的阳极。
要说明的是，有机发光二极管的位置是形成在所述基板410的发光区域（未图示），而图4及图5所示的是薄膜晶体管区域，因此所述氧化铟锡层408（作为有机发光二极管的阳极）仅需要形成在发光区域（未图示），而图4及图5所示的薄膜晶体管区域不需要所述氧化铟锡层408，因此必须将位于薄膜晶体管区域的所述氧化铟锡层408移除。
步骤S310，涂布一光阻层（未图示）。
步骤S312，以一光罩（未图示）对所述光阻层（未图示）进行曝光，所述光罩（未图示）对应所述金属线路402、404两者之间的位置具有一透光区域C，所述透光区域C内设置一不透光材420，所述不透光材420的宽度W1小于所述光罩的所述透光区域C的宽度W2，所述透光区域C的宽度W2即为所述光罩（未图示）的分辨率，亦即一曝光机的分辨率。所述透光区域C与所述不透光材420对应至所述无机层400的一部分及所述有机层的一部分。
以Canon公司的曝光机为例，其分辨率为2.5微米（micrometer；μm），因此所述不透光材420的宽度W1应设计为大于0微米且小于2微米，经验证之后，所述不透光材420的宽度W1较佳为1微米至2微米。
步骤S314，对所述光阻层（未图示）进行显影。
步骤S316，蚀刻以移除所述氧化铟锡层408以及所述有机层406的一部分。由于所述不透光材420的宽度W1小于所述透光区域C的宽度W2，因此经过蚀刻步骤后，所述有机层406对应至所述透光区域C以及所述不透光材420两者之间的区域会被移除，移除的部分如图6的虚线区域，所述有机层406对应至所述所述不透光材420的区域不会被移除。
如图6所示，由于所述有机层406在与所述无机层400交界处的厚度降低（亦即须线区域被移除），因此可消除所述有机层406的阴影效应，所述氧化铟锡层408不会因为照不到光而无法完全移除，使得所述无机层400与所述有机层406的交界处不会残留所述氧化铟锡层408，进而能避免图4的所述金属线路402、404之间发生短路的情况。
步骤S318，剥离所述光阻层的剩余部分。
步骤S320，依序在发光区域（未图示）的氧化铟锡层上形成一发光层（未图示）以及一阴极（未图示），完成有机发光二极管的制造。
要说明的是，由于所述发光层（未图示）以及所述阴极（未图示）之形成方式与现有技术相同且并非本发明的重点，因此未显示于图中。
本发明通过设置不透光材420，且所述不透光材420的宽度W1小于所述光罩的所述透光区域C的宽度W2（步骤S314），使得蚀刻以移除所述氧化铟锡层408以及所述有机层406的一部分时（步骤S320），能如图6所示降低所述有机层406的厚度，因此所述氧化铟锡层408能完全被蚀刻而不会残留，进而能避免图4的所述金属线路402、404之间发生短路的情况。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
 本发明的实施方式
工业实用性
序列表自由内容

Claims (16)

  1. 一种避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，包括：
    在一基板上形成一无机层；
    在所述无机层上形成一金属层，所述金属层包括两条金属线路；
    在所述金属层的所述两条金属线路上形成一有机层；
    在所述有机层上形成一氧化铟锡层；
    涂布一光阻层；
    以一光罩对所述光阻层进行曝光，所述光罩对应所述两条金属线路之间的位置具有一透光区域，所述透光区域内设置一不透光材，所述光罩的所述透光区域的宽度为所述光罩的分辨率，所述不透光材的宽度小于所述光罩的所述透光区域的宽度；
    对所述光阻层进行显影；以及
    蚀刻以移除所述氧化铟锡层以及所述有机层的一部分。
  2. 根据权利要求1所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中在蚀刻以移除所述氧化铟锡层以及所述有机层的所述部分的步骤之后包括：
    剥离所述光阻层的剩余部分。
  3. 根据权利要求1所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述不透光材的宽度为小于2微米。
  4. 根据权利要求3所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述不透光材的宽度为1微米至2微米。
  5. 根据权利要求1所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述两条金属线路作为源极。
  6. 根据权利要求1所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述两条金属线路作为汲极。
  7. 根据权利要求1所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述有机层至少覆盖所述两条金属线路的一部分。
  8. 根据权利要求1所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述两条金属线路以湿蚀刻方法形成。
  9. 一种避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，包括：
    在一基板上形成一无机层；
    在所述无机层上形成一金属层，所述金属层包括两条金属线路；
    在所述金属层的所述两条金属线路上形成一有机层；
    在所述有机层上形成一氧化铟锡层；
    涂布一光阻层；
    以一光罩对所述光阻层进行曝光，所述光罩对应所述两条金属线路之间的位置具有一透光区域，所述透光区域内设置一不透光材，所述不透光材的宽度小于所述光罩的所述透光区域的宽度；
    对所述光阻层进行显影；以及
    蚀刻以移除所述氧化铟锡层以及所述有机层的一部分。
  10. 根据权利要求9所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中在蚀刻以移除所述氧化铟锡层以及所述有机层的所述部分的步骤之后包括：
    剥离所述光阻层的剩余部分。
  11. 根据权利要求9所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述不透光材的宽度为小于2微米。
  12. 根据权利要求11所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述不透光材的宽度为1微米至2微米。
  13. 根据权利要求9所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述两条金属线路作为源极。
  14. 根据权利要求9所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述两条金属线路作为汲极。
  15. 根据权利要求9所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述有机层至少覆盖所述两条金属线路的一部分。
  16. 根据权利要求9所述的避免有机发光二极管显示设备中金属线路短路的方法，其中所述两条金属线路以湿蚀刻方法形成。
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