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WO2015004763A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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Publication number
WO2015004763A1
WO2015004763A1 PCT/JP2013/068932 JP2013068932W WO2015004763A1 WO 2015004763 A1 WO2015004763 A1 WO 2015004763A1 JP 2013068932 W JP2013068932 W JP 2013068932W WO 2015004763 A1 WO2015004763 A1 WO 2015004763A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slider
handle
stop claw
slide fastener
stop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2013/068932
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
陽平 宮崎
槻　慶一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp filed Critical YKK Corp
Priority to BR112016000485-0A priority Critical patent/BR112016000485B1/pt
Priority to DE112013007232.7T priority patent/DE112013007232B4/de
Priority to PCT/JP2013/068932 priority patent/WO2015004763A1/ja
Priority to US14/904,124 priority patent/US9993049B2/en
Priority to JP2015526087A priority patent/JP6125013B2/ja
Priority to CN201380078116.0A priority patent/CN105377071B/zh
Priority to TW103123859A priority patent/TWI526169B/zh
Publication of WO2015004763A1 publication Critical patent/WO2015004763A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
    • A44B19/306—Sliders with means for locking in position in the form of a locking spring member actuated by the pull member
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/262—Pull members; Ornamental attachments for sliders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
    • A44B19/308—Sliders with means for locking in position in the form of a spring-actuated locking member actuated by the pull member
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener slider that undergoes a surface treatment, and more particularly to a slide fastener slider that can reduce surface treatment defects.
  • the slider described in Patent Document 1 includes an insertion groove into which a stop pawl is inserted in the upper blade, and an element guide from the upper surface side of the upper blade on the rear opening side edge of the upper blade. Claw holes drilled to penetrate the road, caulking projections erected on the left and right sides of the insertion groove at the front end of the upper blade, and left and right pullers for holding the pullers And a holding part.
  • the pawl part in Patent Document 1 is provided with a claw part that is inserted into the claw hole of the slider body at one end of the stop claw body, and a hook part that is inserted into the insertion groove of the slider body is provided with the claw part.
  • a cover portion is provided on the other end portion of the body, and covers the connecting rod of the handle, between the claw portion and the hook portion.
  • the pull handle of Patent Document 1 includes a pull handle main body portion, left and right arm portions extending from the pull handle main body portion, and a column-shaped connecting rod that connects the tip portions of the left and right arm portions. . Moreover, the recessed part which makes the cross section of a connecting rod semicircular is formed in the center part in the left-right direction of a connecting rod.
  • the cover part of the stop claw body is lifted by the connecting hook of the pulling handle, so the claw part of the stop claw body is Extracted from.
  • the other end portion of the stop claw body is fixed with a predetermined clearance as described above. For this reason, when the handle is laid down or stood up, the other end of the stop claw body can move in the insertion groove using the clearance, thereby inserting the claw into the element guide path. The extraction operation can be performed smoothly.
  • the slide fastener when the slide fastener is configured using the slider, for example, when the operation of the handle is released and the handle is tilted to the rear mouth side, the claw portion of the stop claw body is protruded into the element guide path and the element Can be engaged in a row. For this reason, the slider can be stopped with respect to the element row, and the stop position can be held. On the other hand, when the handle is raised to operate the slider, the claw portion is pulled out of the element guide path and the engagement between the claw portion and the element row is released. Can be slid smoothly.
  • the slider described in Patent Document 1 is provided with a caulking protrusion or a fixing portion for fixing the stop claw body to the front end portion of the slider body. Therefore, after the stop claw body is inserted into the insertion groove of the upper wing plate and arranged, the stop claw body is obtained by caulking the caulking portion or fixing the fixing portion to a predetermined position of the upper wing plate.
  • the stop claw body can be fixed to the upper wing plate of the slider body so that the claw portion can be inserted into and removed from the element guide path.
  • the slider having such a structure incorporates a stop claw body after performing a surface treatment with the body and the handle assembled. Therefore, in order to assemble the slider, it is necessary to separate the process of assembling the handle into the slider body and the process of assembling the stop claw body into the slider body, and the cost for purchasing each device for performing each process, A space for arranging the apparatus and working time in each process are required.
  • the stop nail body was configured not to be surface-treated. For this reason, the assembled slider has different appearances of the trunk, the handle, and the stop claw, and there is still room for improvement in terms of decorativeness.
  • a specific object of the present invention is to collectively perform assembling processes of a slider body, a stop claw body, and a handle, and to reduce the space required for the apparatus.
  • An object of the present invention is to provide a slider for a slide fastener that can be quickly assembled at a low cost by shortening the work time and has a higher decorativeness.
  • the slider for slide fastener is: Y-shaped element guides in which the front end portions of the upper blade and the lower blade are connected to each other by a connecting column and communicate from the shoulder on the connecting column side between the upper and lower blades to the rear port on the opposite side of the connecting column.
  • a slider body with a road A handle having a main body part for operating the slider body, a pair of arm parts extending from one end side of the main body part, and a connecting rod connecting the pair of arm parts;
  • the pull handle is rotatably held by the upper wing plate on the connecting rod, The other end of the stop claw body is fixed to the slider body,
  • the puller includes a rotation position where the slider body falls on the shoulder side and the rear mouth, and a rotation region where the puller rises from the fall position by the rotation of the connecting rod, In the rotation area of the handle, the cover claw is moved by elastic deformation of the stop claw, and the claw is arranged so that it can be inserted into and removed from the element guide path as the cover moves.
  • the handle has a region that can be rotated at a predetermined angle with respect to the stop claw body without any load from when the slider body is completely lying on the shoulder opening side and the rear opening side with respect to the slider body.
  • the connecting hook is formed with a cam portion that protrudes from the proximal end side toward the distal end side
  • the cam portion has a first inclined surface and a second inclined surface on the front surface side and the back surface side of the handle, The first inclined surface and the second inclined surface are inclined in a direction in which each inclined surface approaches from the proximal end side to the distal end side,
  • a predetermined angle is formed,
  • a predetermined gap is provided between the second inclined surface of the cam portion and the lower surface of the top plate portion of the cover portion of the stop claw body. Is formed.
  • the cam portion includes an arcuate tip that connects the first inclined surface and the second inclined surface, A straight line that passes through the rotation center on the base end side of the cam portion and extends in the length direction of the handle and a straight line that passes through the center of the cam portion on the distal end side and the rotation center on the base end side are formed to intersect. Is done.
  • a mounting portion having an upper surface higher than the upper surface of the upper wing plate is formed,
  • the connecting rod of the pull handle is installed on the slider body so as to contact the upper surface of the mounting portion.
  • a stepped portion having a stepped surface is formed on the upper surface of the side end portion on the rear opening side of the upper blade,
  • the step portion comprises a step portion bottom surface lower than the upper surface of the upper blade,
  • An angle between the first inclined surface of the cam portion and the lower surface of the top plate portion of the cover portion of the stop claw body in a lying position where the slider body is completely lowered to the rear mouth side. ⁇ is 10 ° ⁇ ⁇ 35 °
  • An angle ⁇ between the second inclined surface of the cam portion and the lower surface of the top plate portion of the cover portion of the stop claw when the slider body is completely lying on the shoulder side is 10 ° ⁇ ⁇ 35 °.
  • the puller can be rotated in a range of 0 ° to 5 ° from the standing position when the longitudinal direction of the puller is parallel to the upper surface of the upper blade plate with respect to the slider body.
  • the slider body, the handle, and the stop claw body have surfaces that are subjected to the same surface treatment.
  • the manufacturing method of the slide fastener slider according to the present invention is as follows.
  • Y-shaped element guides in which the front end portions of the upper blade and the lower blade are connected to each other by a connecting column and communicate from the shoulder on the connecting column side between the upper and lower blades to the rear port on the opposite side of the connecting column.
  • a slider body with a road comprising a main body part for operating the slider body, a pair of arm parts extending from one end side of the main body part, and a connecting rod connecting the pair of arm parts;
  • the puller includes a fall position where the slider body falls on the shoulder side and the rear mouth side, and a rotation region where the puller rises from the fall position by the pivoting movement of the connecting rod, A first rotation region in which the cover part is moved by elastically deforming the stop claw body in the rotation region of the handle; A second rotation region that is between the first rotation region and the shoulder-side lying position, and is capable of rotating at a predetermined angle with respect to the stop claw body without load, Between the first rotation region and the rear mouth side lying position, so as to have a third rotation region that can rotate at
  • the assembling process of the slider body, the stop claw body, and the puller is performed together, and the assembly is quickly performed at a low cost by reducing the space required for the apparatus and shortening the working time. It is possible to provide a slider for a slide fastener with higher decorativeness.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which components in the slide fastener slider of the present embodiment are separated.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the slider of this embodiment is assembled.
  • FIG. 3 is a side view showing a state in which the handle is tilted to the rear opening side in parallel with the upper surface of the upper blade in the slider of the present embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view in the front-rear direction showing a state in which the handle has fallen to the rear opening side parallel to the upper surface of the upper blade in the slider of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in the left-right direction showing a state in which the handle is completely lying on the rear mouth side in the slider of the present embodiment.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view in the front-rear direction showing the vicinity of the cam portion in a state where the handle is completely lying on the rear mouth side in the slider of the present embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view in the front-rear direction showing the vicinity of the cam portion in a state where the handle is raised from the state in which the handle is completely lying on the rear mouth side and the cam portion and the stop claw body are in contact with each other in the slider of the present embodiment.
  • FIG. FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view in the front-rear direction showing the vicinity of the cam portion in a state where the handle is completely lying on the shoulder opening side in the slider of the present embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view in the front-rear direction showing the vicinity of the cam portion in a state in which the cam portion and the stop claw body are in contact with each other in the slider according to the present embodiment from the state where the handle is completely lying on the shoulder opening side. It is.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state where parts constituting the slide fastener slider of the present embodiment are separated.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the slider of this embodiment is assembled.
  • FIG. 3 is a side view showing a state in which the handle is tilted to the rear opening side in parallel with the upper surface of the upper blade in the slider of the present embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view in the front-rear direction showing a state in which the handle has fallen to the rear opening side parallel to the upper surface of the upper blade in the slider of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in the left-right direction showing a state in which the handle is completely lying on the rear mouth side in the slider of the present embodiment.
  • the direction in which the slider 1 slides to engage the element rows is defined as the front, and the direction in which the slider 1 slides to separate the element rows is defined as the rear.
  • the direction perpendicular to the upper and lower blades 21 and 22 is defined as the vertical direction, and the direction parallel to the upper and lower blades 21 and 22 and perpendicular to the sliding direction of the slider 1 is defined as the left and right direction.
  • the slider 1 includes a slider body 2, a handle 5 whose one end is rotatably held by the slider body 2, and a stop claw body disposed on the slider body 2. 6.
  • the slider body 2 and the handle 5 are produced by die casting or press molding using a metal material such as an aluminum alloy, a zinc alloy, or a copper alloy.
  • claw body 6 is produced by press molding using metal materials with high elastic modulus, such as stainless steel and a copper alloy.
  • the slider body 2 has an upper wing plate 21, a lower wing plate 22, and a connecting column 23 that connects the front end portions of the upper and lower wing plates 21 and 22.
  • An upper flange portion 24 is suspended from the left and right side portions of the upper wing plate 21 in a direction perpendicular to the upper wing plate 21, and a lower portion of the lower wing plate 22 is disposed in a direction perpendicular to the lower wing plate 22.
  • a flange portion 25 is erected.
  • the slider body 2 has a shoulder opening 26 disposed on both left and right sides of the connecting column 23 and a rear opening 27 disposed on the rear end, and between the upper and lower blades 21 and 22, A Y-shaped element guide path 28 that connects the shoulder opening 26 and the rear opening 27 is formed.
  • the upper wing plate 21 of the slider body 2 is arranged at the left and right handle holding portions 31 that hold one end of the handle 5 so as to be rotatable, and the central portion in the left and right direction on the upper surface of the upper wing plate 21, and the stop claw body 6 is inserted.
  • a raised portion 35 that is arranged on both the left and right sides of the insertion groove 32 and is raised from the upper surface of the upper blade 21.
  • the fixing portion 34 is for fixing the stop claw body 6 to the slider body 2 by caulking in directions close to each other, but may not necessarily be fixed by caulking.
  • the stop pawl is elastically placed at the distal end of the stop pawl on a fixed portion formed on the inner wall of a hole provided in the guide post. You may fix by engaging.
  • the handle holding part 31 includes a pair of front and rear projections 31a projecting on the rear opening 27 side and both left and right sides of the insertion groove 32, and a placement part 31b for placing a part of the handle 5 between the left and right projections 31a. ,have. After inserting a connecting rod 53, which will be described later, of the puller 5 between the front and rear projections 31a and placing it on the mounting portion 31b, the pair of front and rear projections 31a are bent in a direction approaching each other and crimped, thereby pulling the puller 5
  • the connecting rod 53 can be rotatably held by the handle holding portion 31.
  • the mounting part 31b is provided with the upper surface which protruded rather than the upper surface of the upper blade 21, and a part of the connection rod 53 of the handle 5 is mounted on the upper surface of the mounting part 31b.
  • the insertion groove 32 has a groove width equivalent to the horizontal dimension of the stop claw body 6 or a groove width slightly larger than the same width dimension so that the stop claw body 6 can be stably inserted. Further, a step corresponding to the shape of the stop claw body 6 is provided on the rear opening 27 side of the insertion groove 32 in a step shape in the length direction of the insertion groove 32.
  • the recessed portion 33 is recessed on the upper surface side of the insertion groove 32 at the front end where the connecting pillar 23 of the upper blade 21 is connected.
  • the hook portion 62 of the stop claw body 6 is in contact with and supported by the recessed portion 33.
  • the fixing portion 34 in the slider 1 of this embodiment is erected from the bottom surface of the upper blade 21.
  • the right and left fixing portions 34 are bent and crimped inward after the stop claw body 6 is inserted into the insertion groove 32 of the upper blade 21.
  • the raised portions 35 are arranged on both the left and right sides of the insertion groove 32 so as to rise from the upper surface of the upper blade 21. If such a raised portion 35 is arranged, for example, when the stop claw body 6 is disposed in the insertion groove 32 and the stop claw body 6 is moved up and down in the insertion groove 32 by the operation of the handle 5, Even if a part of the stop claw body 6 moves above the upper surface of the upper wing plate 21, the stop claw body 6 is moved laterally by the raised portions 35 so that the stop claw body 6 does not jump out of the insertion groove 32. It is possible to make the slider 1 difficult to see, thereby improving the appearance of the slider 1.
  • a claw portion 61 (to be described later) of the stop claw body 6 when the stop claw body 6 is disposed in the insertion groove 32 between the left and right handle holders 31 and on the rear opening 27 side of the slider 1.
  • a claw hole 36 that can be inserted is formed.
  • the first step surface 37 a having a first step surface 37 a at a height position between the upper surface of the upper blade 21 and the bottom surface portion of the recessed portion 33 is formed in a portion surrounding the front half of the recessed portion 33.
  • One step portion 37 is formed.
  • a second stepped portion 38 having a stepped bottom surface 38a is formed on the upper surface of the portion where the upper flange portion 24 on the rear opening 27 side of the upper blade 21 is formed.
  • the second step portion 38 has a step bottom surface 38a formed lower than the upper surface of the upper wing plate 21, and when the handle 5 is completely lying on the rear mouth 27 side, as shown in FIG. The handle 5 and the slider body 2 are in contact with the second stepped portion 38. At this time, the contact portion between the handle 5 and the slider body 2 is in point contact or line contact with the chamfered portion of the upper step plate 38 on the second stepped portion 38 side, There is a gap between the step bottom surface 38 a and the handle 5.
  • the connecting rod 53 of the handle 5 is placed on the mounting portion 32b formed on the upper blade 21 and the handle 5 contacts the chamfered portion of the upper surface of the upper blade 21.
  • the handle 5 can be disposed to be inclined downward from the placement portion 31b side toward the second stepped portion 38 side.
  • the puller 5 includes a puller main body 51, left and right arm portions 52 extending in parallel from one end of the puller main body 51, and a connecting rod 53 that connects the distal ends of the left and right arm portions 52.
  • a rectangular opening window portion 54 penetrating in the front-back direction is provided in the center portion of the front and back surfaces of the handle main body 51.
  • the opening window portion 54 is formed so that the protrusion 31a formed on the rear opening side of the protrusion 31a penetrates when the handle 5 is laid down on the rear opening 27 and the shoulder opening 26 side.
  • the connecting rod 53 of the pull handle 5 is formed in a columnar shape so as to have a circular cross section. At the center of the connecting rod 53, there is a connecting rod 53, left and right arm portions 52, and one end edge of the pull handle main body 51. A cam portion 56 that protrudes into an opening formed by the above is integrally provided.
  • the cam portion 56 includes a proximal end side on the shaft portion side and a distal end side farthest from the shaft portion.
  • the cam portion 56 has a first inclined surface 56a on the front surface side of the handle 5 and a second inclined surface 56b on the back surface side.
  • the first inclined surface 56a and the second inclined surface 56b are inclined from the proximal end side to the distal end side.
  • the surfaces are inclined in the direction in which they approach.
  • the cam portion 56 includes an arcuate tip portion that connects the first inclined surface 56 a and the second inclined surface 56 b, passes through the rotation center on the proximal end side of the cam portion 56, and the length direction of the handle 5.
  • a straight line A extending in a straight line and a straight line B passing through the center of the distal end side of the cam portion 56 and the center of rotation of the base end side are formed so as to intersect at a predetermined angle.
  • the stop claw body 6 in the present embodiment has elasticity, and has a claw portion 61 that can be inserted into and removed from the element guide path 28 through the claw hole 36 of the slider body 2 at one end thereof.
  • the other end portion has a hook portion 62 fitted into the recessed portion 33 of the insertion groove 32 of the slider body 2.
  • a cover portion 63 having a substantially U-shaped cross section is arranged so as to cover the connecting rod 53 and the cam portion 56 of the handle 5 from above. Is provided.
  • the cover part 63 is provided with a top plate part 63a that can come into contact with the cam part 56 between one end part and the other end part of the stop claw body 6, and one end part of the cover part 63 with respect to the top plate part 63a.
  • the other end portions are bent.
  • the cover portion 63 of the stop claw body 6 has a width dimension that is smaller than the interval between the left and right handle holders 31 arranged on the slider body 2 and larger than the groove width of the insertion groove 32 formed in the slider body 2. Have. Further, the portion of the stop claw body 6 on the other end side than the cover portion 63 has a width dimension smaller than the groove width of the insertion groove 32 formed in the slider body 2.
  • the stop claw body 6 is installed on the slider body 2 holding the handle 5.
  • the claw portion 61 of the stop claw body 6 is inserted into the claw hole 36 of the slider body 2, the hook portion 62 is fitted into the recessed portion 33, and the cover portion 63 of the stop claw body 6 is attached to the handle 5. It arrange
  • the fixing portion 34 disposed on the slider body 2 is bent inward and swaged so that the other end portion of the stop claw body 6 is inserted in the state where the claw portion 61 of the stop claw body 6 is inserted into the claw hole 36.
  • the fixing portion 34 is caulked and fixed with a predetermined clearance.
  • a plurality of slide fastener sliders 1 in a state where the body 2, the handle 5, and the stop claw body 6 are assembled are placed in a barrel having a plurality of small holes and immersed in a plating solution. It is done by plating while rotating.
  • the surface treatment is not limited to plating, but may be painting or the like.
  • FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view in the front-rear direction showing the vicinity of the cam portion of the slider of the first embodiment with the handle completely lying on the rear mouth side.
  • the slider 1 has a lying position where the handle 5 fixed to the slider body 2 has fallen to the shoulder opening 26 side and the rear opening 27 side of the slider body 2, and a connecting rod 53 of the pulling handle 5.
  • the rotation region includes a standing position where the handle 5 stands from the lying position by the pivoting operation.
  • the standing position refers to an arbitrary position within a range in which the handle 5 can be rotated, and does not indicate a specific position, unlike the lying position in which the handle 5 is completely lying.
  • the cam portion 56 formed on the connecting rod 53 of the handle 5 is oriented in a direction substantially parallel to the upper surface of the upper blade 21 by tilting the handle 5 toward the rear opening 27 side of the slider body 2. You can make it.
  • the shoulder mouth 26 side is the direction in which the shoulder mouth 26 is shown in FIG. 3 with respect to the connecting collar 53
  • the rear mouth 27 side is the direction in which the rear mouth 27 is shown in FIG. To do.
  • the first inclined surface 56a of the cam portion 56 and the lower surface 63b of the top plate portion 63a of the cover portion 63 when the slider body 2 is in the lying position where the slider body 2 is completely tilted to the rear opening 27 side. was set to 10 ° ⁇ ⁇ ⁇ 35 °.
  • the angle ⁇ between the first inclined surface 56a of the cam portion 56 and the lower surface 63b of the top plate portion 63a of the cover portion 63 when the slider body 2 is completely laid down toward the rear opening 27 is 10 It may be set to ° ⁇ ⁇ ⁇ 25 °.
  • the angle ⁇ is smaller than the above setting range, it is difficult for the surface treatment agent to enter between the handle and the trunk, and surface treatment failure may occur.
  • the angle ⁇ is larger than the above range, the movable range of the stop claw body 6 becomes small, so that the operability is lowered.
  • the angle ⁇ is rotated from the lying position where the handle 5 has fallen to the rear opening 27 side to the state immediately after the stop claw body 6 abuts against the first inclined surface 56a (that is, the state shown in FIG. 7). It is a possible angle and is also referred to as a second rotation region.
  • the handle 5 is preferably formed so as to be able to rotate about 5 ° to 6 ° downward with respect to the upper surface of the rear blade 27 side of the upper blade plate 21.
  • the puller 5 is predetermined at no load from the position where the slider body 2 is completely lying on the rear opening 27 side until the claw portion 61 starts operating.
  • a play area which is an area that can be rotated at an angle, it can be freely rotated up to about 35 °.
  • the puller 5 only has a part of the connecting rod 53 in contact with the cover part 63 of the stop claw body 6, and the cam part 56 does not interfere with the cover part 63 of the stop claw body 6. That is, a play area is formed between the first inclined surface 56 a of the cam portion 56 and the cover portion 63 of the stop claw body 6. This play area is set by the angle ⁇ between the first inclined surface 56 a and the lower surface 63 b of the top plate portion 63 a of the cover portion 63.
  • the hook 5 is laid down on the rear opening 27 side of the slider body 2, so that the claw portion of the stop claw body 6 can be obtained.
  • 61 protrudes into the element guide path 28 shown in FIG. 3 and is engaged with the element row, so that the stop position of the slider 1 with respect to the element row can be maintained.
  • FIG. 7 shows the vicinity of the cam portion in a state where the cam portion and the stop claw body are in contact with each other at the standing position where the pulling handle is raised from the lying position where the pulling handle has completely fallen to the rear mouth side in the slider of the first embodiment. It is an expanded sectional view of the direction of order. 7 is a state immediately after the cam portion and the stop claw body 6 are in contact with each other, and is in a state of no load with respect to the stop claw body 6.
  • the handle 5 is inclined at a predetermined inclination angle or more with respect to the upper surface of the upper blade 21. Then, the cam portion 56 of the pull handle 5 interferes with the cover portion 63 of the stop claw body 6, the stop claw body 6 is elastically deformed, and the cover portion 63 of the stop claw body 6 is moved to the first inclined surface 56a of the cam portion 56.
  • the claw portion 61 of the stop claw body 6 is extracted from the element guide path 28 shown in FIG. As a result, the slider 1 becomes movable on an element (not shown).
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view in the front-rear direction showing the vicinity of the cam portion of the slider according to the first embodiment in a state where the handle is completely lying on the shoulder side.
  • the slider 1, as shown in FIG. 8, causes the cam portion 56 formed on the connecting rod 53 of the puller 5 to be attached to the upper blade 21 by tilting the puller 5 toward the shoulder 26 shown in FIG. 1 of the slider body 2. It can be directed in a direction substantially parallel to the upper surface.
  • the second inclined surface 56b of the cam portion 56 and the lower surface 63b of the top plate portion 63a of the cover portion 63 when the slider body 2 is in the lying position where it is completely lying on the shoulder 26 side. was set to 10 ° ⁇ ⁇ ⁇ 35 °. It should be noted that the angle ⁇ between the second inclined surface 56b of the cam portion 56 and the lower surface 63b of the top plate portion 63a of the cover portion 63 when the slider body 2 is in the lying position where it is completely lying on the shoulder 26 side. May be set to 10 ° ⁇ ⁇ ⁇ 25 °.
  • the angle ⁇ is smaller than the above setting range, the surface treatment agent is less likely to enter between the handle and the trunk, which may cause a surface treatment failure.
  • the angle ⁇ is larger than the above range, the movable range of the stop claw body 6 becomes small, so that the operability is lowered.
  • the angle ⁇ can be rotated from the lying position where the puller 5 has fallen to the shoulder 26 side to the state immediately after contacting the second inclined surface 56b to the stop claw body 6 (that is, the state shown in FIG. 9). It is an angle and is also referred to as a third rotation region. An area between the third rotation area and the second rotation area where the cover portion 63 is moved by the cam portion 56 is referred to as a first rotation area.
  • the upper surface of the upper wing plate 21 is set to 0 °, and the puller is disposed in parallel with the upper surface of the upper wing plate 21 on the shoulder opening 26 side.
  • 5 is preferably formed to be able to rotate about 2 ° to 3 ° downward. That is, the puller 5 is formed to be able to freely rotate about 35 ° as a play area from the lying position where the slider body 2 is completely lying on the shoulder 26 side until the claw portion 61 starts operating. Has been.
  • the puller 5 only has a part of the connecting rod 53 in contact with the cover part 63 of the stop claw body 6, and the cam part 56 does not interfere with the cover part 63 of the stop claw body 6. That is, a play area is formed between the second inclined surface 56 b of the cam portion 56 and the cover portion 63 of the stop claw body 6. Therefore, even if the handle 5 rotates within the play area, the cover portion 63 of the stop claw body 6 is not lifted by the cam portion 56. And the nail
  • the hook 5 is laid down on the rear opening 27 side of the slider body 2, so that the claw portion of the stop claw body 6 can be obtained.
  • 61 protrudes into the element guide path 28 and is engaged with the element row, so that the stop position of the slider 1 with respect to the element row can be maintained.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view in the front-rear direction showing the vicinity of the cam portion in a state where the cam portion and the stop claw body are in contact with each other when the handle is erected from the lying position where the puller has completely fallen to the shoulder opening side.
  • FIG. 9 is a state immediately after the cam portion and the stop claw body 6 are in contact with each other, and is in an unloaded state with respect to the stop claw body 6.
  • the handle 5 is further lifted to be orthogonal to the upper blade plate 21.
  • the handle 5 is inclined at a predetermined inclination angle or more with respect to the upper surface of the upper blade 21.
  • the cam part 56 of the handle 5 interferes with the cover part 63 of the stop claw body 6, the stop claw body 6 is elastically deformed, and the cover part 63 of the stop claw body 6 becomes the second inclined surface 56b of the cam part 56.
  • the claw portion 61 of the stop claw body 6 is extracted from the element guide path 28 shown in FIG. As a result, the slider 1 becomes movable on an element (not shown).
  • the front end portions of the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22 are connected to each other by the connecting column 23, and the shoulder 26 on the connecting column 23 side between the upper and lower wing plates 21 and 22.
  • the slider body 2 provided with a Y-shaped element guide path 28 communicating with the rear opening 27 on the opposite side to the connecting column 23, a main body 51 for operating the slider body 2, and one end side of the main body 51
  • the handle 5 is provided with a pair of arm portions 52 extending from each other and a connecting rod 53 for connecting the pair of arm portions 52 to each other, and the upper wing plate 21, and includes a claw portion 61 at one end, and one end and the other end.
  • a stop claw body 6 provided with a cover portion 63 that covers at least a part of the connecting rod 53 of the handle 5.
  • the handle 5 holds the connecting rod 53 rotatably on the upper blade 21.
  • the other end of the stop claw body 6 is fixed to the slider body 2, and the handle 5 is
  • the slider body 2 is provided with a lying position where the shoulder body 26 and the rear mouth 27 side of the slider body 2 are lying down, and a rotation area in which the pulling handle 5 rises from the lying position by rotating the connecting rod 53.
  • the cover 63 is moved by elastic deformation of the stop claw body 6, and the claw 61 is arranged so that it can be inserted into and removed from the element guide path 28 as the cover 63 moves.
  • the slider is a region in which the handle 5 can be rotated at a predetermined angle with respect to the stop claw body 6 without any load from when the handle 5 is completely laid down toward the shoulder opening 26 and the rear opening 27 with respect to the slider body 2. Therefore, even if the surface treatment is performed with the stop claw body 6 and the handle 5 assembled to the body 2, the handle 5 is separated from the body 2 in the play area, and the surface treatment agent is disposed between the handle 5 and the body 2. Between Since it possible to enter, it is possible to perform an accurate surface treatment.
  • the connecting rod 53 of the handle 5 is formed with a cam portion 56 that protrudes from the proximal end side toward the distal end side.
  • the cam portion 56 has a first inclined surface 56 a and a first inclined surface on the front surface side and the back surface side of the pull handle 5.
  • the first inclined surface 56a and the second inclined surface 56b are inclined in a direction in which each inclined surface approaches from the proximal end side to the distal end side, and the handle 5 is moved with respect to the slider body 2.
  • a predetermined angle is formed between the first inclined surface 56a of the cam portion 56 and the lower surface 63b of the top plate portion 63a of the cover portion 63 of the stop claw body 6,
  • the handle 5 is completely laid down toward the shoulder 26 with respect to the slider body 2
  • a straight line that passes through the rotation center on the proximal end side of the cam portion 56 and extends in the length direction of the handle 5 intersects a straight line that passes through the radial center on the distal end side of the cam portion 56 and the rotation center on the proximal end side. Therefore, the play area of the handle 5 can be increased, and the surface treatment can be performed more accurately.
  • a mounting portion 31b having an upper surface higher than the upper surface of the upper wing plate (21) is formed on the upper surface of the upper wing plate 21, and the connecting rod 53 of the handle 5 abuts on the upper surface of the mounting portion 31b.
  • the elastic deformation area of the stop claw body 6, that is, the area where the claw portion 61 can be inserted into and removed from the element guide path 28 can be kept large.
  • a slider that does not impair the stopping function of the stopping claw body 6 can be provided.
  • a stepped portion 38 having a stepped surface 38 a is formed on the upper surface of the side end portion on the rear opening 27 side of the upper wing plate 21, and the stepped portion 38 includes a stepped portion bottom surface 38 a lower than the upper surface of the upper wingplate 21.
  • the elastic deformation region of the stop claw body 6, that is, the region where the claw portion 61 can be inserted into and removed from the element guide path 28 can be kept large, the play region of the puller 5 is increased, The slider which does not impair the stop function by the stop nail
  • the puller 5 can rotate within a range of 0 ° to 5 ° from the standing position when the longitudinal direction of the puller 5 is parallel to the upper surface of the upper blade 21 with respect to the slider body 2.
  • the movable range of the stop claw body 6 can be ensured.
  • the front end portions of the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22 are connected by the connecting column 23, and the shoulder on the connecting column 23 side between the upper and lower wing plates 21 and 22.
  • a slider body 2 provided with a Y-shaped element guide path 28 communicating from the connecting column 23 to the rear opening 27 on the opposite side of the connecting pillar 23, a main body 51 for operating the slider body 2,
  • a handle 5 provided with a pair of arm portions 52 extending from one end side and a connecting rod 53 for connecting the pair of arm portions 52 to each other, and a claw portion 61 at one end, one end and the other end
  • the stop claw body 6 provided with the cover portion 63 that covers at least a part of the connecting rod 53 of the pull handle 5 between the pull handle 5 and the shoulder body 26 side of the slider body 2.
  • the stop claw body 6 is elastically deformed in the rotation region of the pulling member 5.
  • the slider body 2 is pulled so as to have a third rotation region between the region, the first rotation region, and the rear mouth side lying position and capable of rotating at a predetermined angle with respect to the stop claw body 6 without any load. 5 and an assembly process for assembling the stop claw body 6 and a surface treatment process for surface-treating the slider body 2, the handle 5 and the slide fastener slider assembled with the stop claw body 6 in the assembly process.
  • the surface treatment can be performed in the state in which the body 2, the handle 5 and the stop claw body 6 are assembled, and the process of assembling the handle to the slider body and the process of assembling the stop claw body to the slider body are performed together. Is possible. Therefore, the expense for purchasing each apparatus for performing each process, the space for arranging each apparatus, and the work time in each process are not required.
  • stop claw body 6 can be surface-treated together with the body 2 and the handle 5. Therefore, the appearance of the body 2, the handle 5, and the stop claw 6 are the same, and the decorativeness can be improved.
  • the stop claw body 6 can be surface-treated at once after the caulking body 5 and the handle 5 are caulked, scratches or the like that have occurred when the protrusion 31a and the fixing portion 34 are caulked can be removed. It can be covered by the surface treatment, and the appearance of the body 2, the handle 5 and the stop claw 6 can be the same, and the decorativeness can be improved.
  • the slider body 2, the stop claw body 6, and the handle 5 can be assembled quickly and at low cost, and the slider 1 for the slide fastener with higher decorativeness can be obtained. Can be provided.

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Abstract

【課題】スライダーの胴体、停止爪体、及び引手の組立を省スペース、低コストで素早く行うことが可能であると共に、より装飾性の高いスライドファスナー用スライダーを提供する。 【解決手段】　スライドファスナー用スライダー(1)では、停止爪体(6)は、引手(5)の倒伏・起立操作により、カバー部(63)が移動され、カバー部(63)の移動にともない爪部(61)が爪孔(36)を介してエレメント案内路(28)に挿入・抜出可能なように配されてなるスライドファスナー用スライダー(1)であって、引手(5)は、スライダー胴体(2)に対して肩口(26)側及び後口(27)側に完全に倒伏させたときから、停止爪体(6)に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な領域を有することを特徴とする。

Description

スライドファスナー用スライダー
　本発明は、表面処理が行われるスライドファスナー用スライダーに関し、特に、表面処理不良を低減することが可能なスライドファスナー用スライダーに関する。
　従来から、スライドファスナーに用いられるスライダーとして、スライドファスナーを開閉した後に、引手の操作を解除するとスライダーに装着された停止爪体が自動的に作用してスライダーの停止位置を保持し、引手を操作しないかぎりスライダーの摺動停止状態を保持することが可能な自動停止機構付きのスライダーが知られている。また、このような自動停止機構を備えたスライダーの具体例が、特開２０１３－３１６９１号公報（特許文献１）などに開示されている。
　例えば、特許文献１に記載されているスライダーは、その上翼板に、停止爪体が挿入される挿入溝と、上翼板の後口側端縁部に同上翼板の上面側からエレメント案内路に貫通するように穿設された爪孔と、上翼板の前端部にて前記挿入溝の左右両側に立設された加締め用の突起部と、引手を保持するための左右の引手保持部とが設けられている。
　また、特許文献１における停止爪体には、スライダー胴体の爪孔に挿通される爪部が同停止爪体の一端部に配され、スライダー胴体の挿入溝に嵌入されるフック部が同停止爪体の他端部に配され、爪部とフック部との間には、引手の連結杆を覆うカバー部が設けられている。
　さらに、特許文献１の引手は、引手本体部と、引手本体部から延設された左右のアーム部と、左右のアーム部の先端部間を連結する円柱状の連結杆とを有している。また、連結杆の左右方向における中央部には、連結杆の断面を半円状とする凹部が形成されている。
　そして、特許文献１において、前述の引手及び停止爪体をスライダー胴体に組み付ける場合、まず、引手の連結杆をスライダー胴体の引手保持部に挿入し、同引手保持部を加締めることにより、引手をスライダー胴体に回動可能に保持する。続いて、引手を保持したスライダー胴体の挿入溝に、爪部がスライダー胴体の爪孔に挿通するように位置合わせをして停止爪体を挿入する。これによって、停止爪体がスライダー胴体の所定位置に配置される。
　その後、スライダー胴体の突起部を加締めることにより、停止爪体の他端部を所定のクリアランスをもって加締め固定する。これにより、特許文献１のスライダーが組み立てられる。
　このようにして組み立てられた特許文献１のスライダーにおいて、引手が後口側に倒伏している状態のときには、停止爪体のカバー部が引手の凹部に嵌り込み、スライダー胴体に対する停止爪体の相対的な位置が下がるため、同停止爪体の爪部がスライダー胴体の爪孔からエレメント案内路内に挿入される。
　一方、引手を起立させたときや、スライダーの前端側に倒伏させたときには、停止爪体のカバー部が、回動する引手の連結杆によって持ち上げられるため、停止爪体の爪部がエレメント案内路から抜出される。この場合、停止爪体の他端部は、前述のように、所定のクリアランスをもって固定されている。このため、引手を倒伏・起立操作したときに、停止爪体の他端部がそのクリアランスを利用して挿入溝内を移動することが可能となり、それによって、エレメント案内路に対する爪部の挿入・抜出動作を円滑に行うことが可能となる。
　従って、スライダーを用いてスライドファスナーを構成したときに、例えば引手の操作を解除して引手を後口側に倒伏させた場合には、停止爪体の爪部をエレメント案内路に突出させてエレメント列に係合させることができる。このため、スライダーをエレメント列に対して停止させて、その停止位置を保持することができる。一方、スライダーを操作するために引手を起立させた場合には、爪部がエレメント案内路から抜出されて、爪部とエレメント列との係合が解除されるため、スライダーをエレメント列に沿って円滑に摺動させることができる。
特開２０１３－３１６９１号公報 米国特許４３９１０２２号公報
　特許文献１に記載されているスライダーは、前述のように、スライダー胴体の前端部に停止爪体を固定するための加締め用の突起部又は固定部が設けられている。このため、停止爪体を上翼板の挿入溝に挿入して配置した後、その加締め部を加締めることにより、又は固定部を上翼板の所定位置に固着することにより、停止爪体の爪部をエレメント案内路に挿入・抜出することが可能なように、停止爪体をスライダー胴体の上翼板に固定することができる。
　しかしながら、このようにして停止爪体及び引手をスライダー胴体の上翼板に固定する構造の場合、胴体に停止爪体と引手を組み立てた状態で鍍金や塗装等の表面処理を行うと、引手が停止爪体のバネの弾性力によって胴体に対して付勢され、引手と胴体が密着している箇所では、表面処理剤が浸入できず、表面処理を行うことが困難な場合があった。
　そのため、このような構造のスライダーは、胴体と引手を組み立てた状態で表面処理をおこなった後に、停止爪体を組み込んでいた。したがって、スライダーを組み立てるために、引手をスライダー胴体に組み付ける工程と停止爪体をスライダー胴体に組み付ける工程を分けて行うことが必要となり、各工程を行うための各装置を購入するための費用、各装置を配置するスペース、及び各工程における作業時間が必要であった。
　また、停止爪体は、表面処理をしない構成となっていた。そのため、組み立てられたスライダーは、胴体及び引手と停止爪との見栄えが異なり、装飾性の点においてはいまだ改善の余地があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、スライダーの胴体、停止爪体、及び引手の組立工程をまとめて行い、また必要な装置の省スペース化、作業時間短縮による低コスト化で素早く組み立てることが可能であると共に、より装飾性の高いスライドファスナー用スライダーを提供することにある。
　本発明にかかるスライドファスナー用スライダーは、
　上翼板と下翼板の前端部同士が連結柱により連結され、前記上下翼板間の前記連結柱側の肩口から前記連結柱とは反対側の後口まで連通するＹ字状のエレメント案内路が配されたスライダー胴体と、
　前記スライダー胴体を操作するための本体部と、前記本体部の一端側から延設した一対のアーム部と前記一対のアーム部同士を連結する連結杆とを備える引手と、
　前記上翼板に配され、一端に爪部と、一端と他端との間に前記引手の前記連結杆の少なくとも一部を覆うカバー部と、を備えた停止爪体と、
を有し、
　前記引手は、前記上翼板に前記連結杆が回動可能に保持され、
　前記停止爪体は他端部が前記スライダー胴体に固定され、
　前記引手は、前記スライダー胴体の前記肩口側及び前記後口に倒伏した倒伏位置と、前記連結杆の回動動作により前記引手が倒伏位置から起立した起立位置となる回転領域を備え、
　前記引手の回転領域内において、前記停止爪体が弾性変形することで前記カバー部が移動され、前記カバー部の移動にともない前記爪部が前記エレメント案内路に挿入・抜出可能なように配されてなるスライドファスナー用スライダーであって、
　前記引手は、前記スライダー胴体に対して前記肩口側及び前記後口側に完全に倒伏させたときから、前記停止爪体に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な領域を有する
ことを特徴とする。
　また、本発明にかかるスライドファスナー用スライダーでは、
　前記引手の前記連結杆には、基端側から先端側に向けて突出するカム部が形成され、
　前記カム部は、前記引手の表面側及び裏面側に第１傾斜面及び第２傾斜面を有し、
　前記第１傾斜面及び前記第２傾斜面は、基端側から先端側にかけて各傾斜面が接近する方向に傾斜しており、
　前記引手を前記スライダー胴体に対して前記後口側に完全に倒伏させたときには、前記カム部の前記第１傾斜面と前記停止爪体の前記カバー部の天板部の下面との間に、所定の角度が形成され、
　前記引手を前記スライダー胴体に対して前記肩口側に完全に倒伏させたときには、前記カム部の前記第２傾斜面と前記停止爪体の前記カバー部の天板部の下面との間に、所定の角度が形成される。
　また、本発明にかかるスライドファスナー用スライダーでは、
　前記カム部は、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面を連結する円弧状の先端部を備えてなり、
　前記カム部の基端側の回転中心を通り、前記引手の長さ方向に延びる直線と、前記カム部の先端側の径中心と基端側の回転中心を通る直線は、交差するように形成される。
　また、本発明にかかるスライドファスナー用スライダーでは、
　前記上翼板の上面には前記上翼板の上面よりも高い上面を備える載置部が形成されており、
　前記引手の前記連結杆は、前記載置部上面に当接するように前記スライダー胴体に設置されている。
　また、本発明にかかるスライドファスナー用スライダーでは、
　前記上翼板の前記後口部側の側端部上面に段差面を有する段差部が形成され、
　前記段差部は、前記上翼板の上面よりも低い段差部底面を備えてなり、
　前記引手が前記後口側に倒伏した倒伏位置にある場合、前記引手と前記スライダー胴体とは、前記上翼板の上面に当接し、前記段差部底面と前記引手との間に隙間が空くような関係にある。
　また、本発明にかかるスライドファスナー用スライダーでは、
　前記スライダー胴体に対して前記後口側に完全に倒伏させた倒伏位置における前記カム部の前記第１傾斜面と前記停止爪体の前記カバー部の前記天板部の前記下面との間の角度αは、１０°＜α≦３５°であって、
　前記スライダー胴体に対して前記肩口側に完全に倒伏させたときの前記カム部の前記第２傾斜面と前記停止爪体の前記カバー部の前記天板部の前記下面との間の角度βは、１０°＜β≦３５°である。
　また、本発明にかかるスライドファスナー用スライダーでは、
　前記引手は、前記スライダー胴体に対して前記引手の長手方向が前記上翼板上面と平行にあるときの起立位置から、倒伏位置側に０°以上５°以下の範囲で回転可能である。
　また、本発明にかかるスライドファスナー用スライダーでは、
　前記スライダー胴体、前記引手、及び前記停止爪体は、同一の表面処理が施された表面を有する。
　また、本発明にかかるスライドファスナー用スライダーの製造方法は、
　上翼板と下翼板の前端部同士が連結柱により連結され、前記上下翼板間の前記連結柱側の肩口から前記連結柱とは反対側の後口まで連通するＹ字状のエレメント案内路が配されたスライダー胴体と、
　スライダー胴体を操作するための本体部と、前記本体部の一端側から延設した一対のアーム部と前記一対のアーム部同士を連結する連結杆とを備える引手と、
　前記上翼板に配され、一端に爪部、一端と他端との間に前記引手の連結杆の少なくとも一部を覆うカバー部とを備えた停止爪体と、
を有するスライドファスナー用スライダーの製造方法において、
　前記引手が、前記スライダー胴体の前記肩口側及び前記後口側に倒伏した倒伏位置と、前記連結杆の回動動作により前記引手が倒伏位置から起立した起立位置となる回転領域を備え、
　前記引手の回転領域内において、前記停止爪体が弾性変形することで前記カバー部が移動される第１回転領域と、
　前記第１回転領域と肩口側倒伏位置の間であって、前記停止爪体に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な第２回転領域と、
　前記第１回転領域と後口側倒伏位置の間であって、前記停止爪体に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な第３回転領域を有するように、
　前記スライダー胴体に前記引手及び前記停止爪体を組み付ける組付工程と、
　前記組付工程で前記スライダー胴体、前記引手及び前記停止爪体が組み付けられたスライドファスナー用スライダーを表面処理する表面処理工程と、
を有することを特徴とする。
　本発明にかかるスライドファスナー用スライダーによれば、スライダーの胴体、停止爪体、及び引手の組立工程をまとめて行い、また必要な装置の省スペース化、作業時間短縮による低コスト化で素早く組み立てることが可能であると共に、より装飾性の高いスライドファスナー用スライダーを提供することが可能となる。
図１は、本実施形態のスライドファスナー用スライダーにおける構成部品が分離した状態を示す斜視図である。 図２は、本実施形態のスライダーが組み立てられた状態を示す斜視図である。 図３は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が上翼板の上面に平行に後口側に倒伏した状態を示す側面図である。 図４は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が上翼板の上面に平行に後口側に倒伏した状態を示す前後方向の断面図である。 図５は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に後口側に倒伏した状態を示す左右方向の断面図である。 図６は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に後口側に倒伏した状態のカム部付近を示す前後方向の拡大断面図である。 図７は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に後口側に倒伏した状態から引手を起立させてカム部と停止爪体が当接した状態のカム部付近を示す前後方向の拡大断面図である。 図８は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に肩口側に倒伏した状態のカム部付近を示す前後方向の拡大断面図である。 図９は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に肩口側に倒伏した状態から引手を起立させてカム部と停止爪体が当接した状態のカム部付近を示す前後方向の拡大断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は、本実施形態のスライドファスナー用スライダーを構成する部品が分離した状態を示す斜視図である。図２は、本実施形態のスライダーが組み立てられた状態を示す斜視図である。図３は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が上翼板の上面に平行に後口側に倒伏した状態を示す側面図である。図４は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が上翼板の上面に平行に後口側に倒伏した状態を示す前後方向の断面図である。図５は、本実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に後口側に倒伏した状態を示す左右方向の断面図である。
　なお、本発明に係るスライドファスナー用スライダー１において、スライダー１がエレメント列を噛合させるように摺動する向きを前方とし、エレメント列を分離させるように摺動する向きを後方とする。また、上下翼板２１，２２に直交する方向を上下方向とし、上下翼板２１，２２に平行で、スライダー１の摺動方向に直交する方向を左右方向として規定する。
　本実施形態に係るスライダー１は、図１に示したように、スライダー胴体２と、スライダー胴体２に一端部が回動可能に保持される引手５と、スライダー胴体２に配される停止爪体６とを有している。本実施形態のスライダー１において、スライダー胴体２及び引手５は、アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金などの金属材料を使用してダイキャスト成形又はプレス成形によって作製されている。また、停止爪体６は、ステンレスや銅合金等の弾性率の高い金属材料を使用してプレス成形により作製されている。
　スライダー胴体２は、上翼板２１と、下翼板２２と、この上下翼板２１，２２の前端部間を連結する連結柱２３とを有している。上翼板２１の左右側部には、上翼板２１に直交する方向に上フランジ部２４が垂設され、下翼板２２の左右側部には、下翼板２２に直交する方向に下フランジ部２５が立設されている。
　また、スライダー胴体２は、連結柱２３の左右両側に配された肩口２６と、後端に配された後口２７とを有しており、上下翼板２１，２２の間には、左右の肩口２６と後口２７とを連結するＹ字形のエレメント案内路２８が形成されている。
　スライダー胴体２の上翼板２１は、引手５の一端を回動可能に保持する左右の引手保持部３１と、上翼板２１の上面の左右方向中央部に配され、停止爪体６を挿入する挿入溝３２と、上翼板２１の前端部に凹設された凹陥部３３と、凹陥部３３の底面部から立設された左右一対の固定部３４と、引手保持部３１と凹陥部３３との間に且つ挿入溝３２の左右両側に配され、上翼板２１の上面から隆起した隆起部３５と、とを有している。
　なお、固定部３４は、後述するように、互いに近接する方向に加締めることによって、停止爪体６をスライダー胴体２に固定するためのものであるが、必ずしも加締めによって固定しなくてもよい。例えば、特許文献２の図３及び図４に代表的に開示されているように、停止爪体は案内柱に設けた孔の内壁に形成された固定部に停止爪体の先端を弾性的に係合させることによって固定しても良い。
　引手保持部３１は、挿入溝３２の後口２７側且つ左右両側に突設された前後一対の突起３１ａと、左右の突起３１ａの間で引手５の一部を載置する載置部３１ｂと、を有している。引手５のうち後述する連結杆５３を前後の突起３１ａ間に挿入し、載置部３１ｂに載置した後、この前後一対の突起３１ａを互いに近づける方向へ屈曲させて加締めることにより、引手５の連結杆５３を引手保持部３１に回動可能に保持することができる。なお、載置部３１ｂは、上翼板２１の上面よりも隆起した上面を備えており、載置部３１ｂの上面に引手５の連結杆５３の一部が載置される。
　挿入溝３２は、停止爪体６を安定して挿入できるように停止爪体６の左右方向の寸法と同等の溝幅、又は同幅寸法よりも少し大きな溝幅を有している。また、同挿入溝３２の後口２７側には、停止爪体６の形状に対応した段差が挿入溝３２の長さ方向に階段状に設けられている。
　凹陥部３３は、上翼板２１の連結柱２３が連結されている前端部の挿入溝３２の上面側に凹設されている。凹陥部３３には、停止爪体６のフック部６２が当接して支持される。
　本実施形態のスライダー１における固定部３４は、上翼板２１の底面から立設されている。左右の固定部３４は、上翼板２１の挿入溝３２に停止爪体６が挿入された後、内側に向けて屈曲させて加締められる。
　隆起部３５は、挿入溝３２の左右両側に上翼板２１の上面から盛り上がるように配されている。このような隆起部３５が配されていれば、例えば停止爪体６が挿入溝３２に配置され、さらに引手５の操作によって同停止爪体６が挿入溝３２内で上下動したときに、同停止爪体６の一部が上翼板２１の上面よりも上方に移動しても、停止爪体６が挿入溝３２内から飛び出さないように隆起部３５によって停止爪体６を左右側方から隠して見え難くすることができ、これによって、スライダー１の見栄えを向上させることができる。
　さらに、左右の引手保持部３１の間であって、スライダー１の後口２７側には、挿入溝３２内に停止爪体６を配置したときに同停止爪体６の後述する爪部６１を挿通することが可能な爪孔３６が穿設されている。
　また、図３に示すように、凹陥部３３の前半部を取り囲む部分には、上翼板２１の上面と凹陥部３３の底面部との間の高さ位置に第１段差面３７ａを有する第１段差部３７が形成されている。
　一方、上翼板２１の後口部２７側の上フランジ部２４が形成されている部位の上面に段差底面３８ａを有する第２段差部３８が形成されている。第２段差部３８は、上翼板２１の上面よりも低く形成された段差底面３８ａを有しており、引手５が後口２７側に完全に倒伏した状態の場合、図５に示すように、引手５とスライダー胴体２とは、第２段差部３８に当接する。このとき、引手５とスライダー胴体２との当接部分は、上翼板２１の上面のうち、第２段差部３８側の角部の面取りされた部分に点接触あるいは、線接触しており、段差底面３８ａと引手５との間に隙間が空いている。
　この空間を形成することで、後述する表面処理工程において表面処理材の空間内への浸入が容易になり、表面処理不良を低減することが可能となる。また、上翼板２１に形成された載置部３２ｂに引手５の連結杆５３が載置され、かつ引手５が上翼板２１の上面のうち面取りされた部分に当接するので、引手５を後口２７側に倒伏したときに、引手５は、載置部３１ｂ側から第２段差部３８側に向けて下方へ傾斜して配置することが可能となる。
　本実施形態における引手５は、引手本体部５１と、引手本体部５１の一端から平行に延設された左右のアーム部５２と、左右のアーム部５２の先端部を連結する連結杆５３とを有している。また、引手本体部５１における表裏面の中央部分には、表裏方向に貫通する矩形状の開口窓部５４が設けられている。開口窓部５４は、引手５を後口２７及び肩口２６側に倒伏した際に、突起３１ａのうち、後口側に形成された突起３１ａが貫通するように形成される。
　引手５の連結杆５３は、円形断面を有するように円柱状に形成されており、連結杆５３の中央部には、連結杆５３と、左右のアーム部５２と、引手本体部５１の一端縁とにより形成される開口内に突出するカム部５６が一体的に設けられている。
　このカム部５６は、軸部側の基端側と、軸部から最も離れた先端側を備えている。カム部５６は引手５の表面側に第１傾斜面５６ａ、裏面側に第２傾斜面５６ｂを有し、第１傾斜面５６ａと第２傾斜面５６ｂは、基端側から先端側にかけて各傾斜面が近接する方向に傾斜している。そして、引手５をスライダー胴体２に対して後口２７及び肩口２６側に完全に倒伏させたときには、カム部５６の第１傾斜面５６ａ及び第２傾斜面５６ｂと停止爪体６の後述するカバー部６３の天板部６３ａの下面６３ｂとの間に、上下方向において、所定の角度を形成することが可能となる。また、カム部５６は、第１傾斜面５６ａと第２傾斜面５６ｂを連結する円弧状の先端部を備えてなり、カム部５６の基端側の回転中心を通り、引手５の長さ方向に延びる直線Ａと、カム部５６の先端側の径中心と基端側の回転中心を通る直線Ｂは、所定の角度で交差するように形成される。
　本実施形態における停止爪体６は、弾性を備えており、スライダー胴体２の爪孔３６を介してエレメント案内路２８内に挿入・抜出可能な爪部６１をその一端部に有する。また、スライダー胴体２の挿入溝３２の凹陥部３３に嵌入されるフック部６２をその他端部に有している。また、同停止爪体６の爪部６１とフック部６２との間には、引手５の連結杆５３及びカム部５６を上方から覆うように配される断面略Ｕ字状のカバー部６３が設けられている。さらにカバー部６３は、停止爪体６の一端部と他端部の間にカム部５６と接触可能な天板部６３ａを備えており、天板部６３ａに対してカバー部６３の一端部と他端部はそれぞれ屈曲している。
　停止爪体６のカバー部６３は、スライダー胴体２に配された左右の引手保持部３１間の間隔よりも小さく、且つ、スライダー胴体２に形成した挿入溝３２の溝幅よりも大きい幅寸法を有している。また、停止爪体６のカバー部６３よりも他端側の部位は、スライダー胴体２に形成した挿入溝３２の溝幅よりも小さい幅寸法を有している。
　次に、上述のようなスライダー胴体２、引手５、及び停止爪体６より構成される本実施形態のスライドファスナー用スライダー１の製造方法について説明する。
　まず、スライドファスナー用スライダー１の組付工程について説明する。
　スライダー胴体２の左右の引手保持部３１がそれぞれ有する前後の突起３１ａ間に引手５の連結杆５３を挿入し、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させた状態にて、前後の突起３１ａを互いに近づける方向へ屈曲させて加締める。これにより、引手５がスライダー胴体２に対して連結杆５３を中心に回動可能に保持される。
　続いて、引手５を保持したスライダー胴体２に、停止爪体６を設置する。この際、同停止爪体６の爪部６１がスライダー胴体２の爪孔３６に挿通し、フック部６２を凹陥部３３に嵌入させ、且つ、同停止爪体６のカバー部６３が引手５の連結杆５３及びカム部５６を上方から覆うように配置する。これによって、停止爪体６がスライダー胴体２の所定位置に配置される。
　その後、スライダー胴体２に配した固定部３４を内側に屈曲させて加締めることにより、停止爪体６の爪部６１が爪孔３６に挿通した状態で、同停止爪体６の他端部が所定のクリアランスをもって固定部３４によって加締め固定される。このような作業を行うことにより、図２に示したような本実施形態のスライドファスナー用スライダー１が組み立てられる。
　次に、スライドファスナー用スライダー１の表面処理工程について説明する。
　本実施形態では、胴体２と引手５及び停止爪体６を組み立てた状態で表面処理としての鍍金をおこなうことができる。本実施形態の表面処理工程は、胴体２と引手５及び停止爪体６を組み立てた状態の複数のスライドファスナー用スライダー１を複数の小さな孔を開けたバレルに入れ、メッキ液に浸漬し、バレルを回転させながら鍍金することで行う。
　なお、表面処理は鍍金に限らず、塗装等でもよい。
　次に、上述のように組み立てた本実施形態のスライダー１の作動について説明する。
　図６は、第１実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に後口側に倒伏した状態のカム部付近を示す前後方向の拡大断面図である。
　スライダー１は、図６及び図８に示すように、スライダー胴体２に固定された引手５が、スライダー胴体２の肩口２６側及び後口２７側に倒伏した倒伏位置と、引手５の連結杆５３の回動動作により引手５が倒伏位置から起立した起立位置と、からなる回転領域を備える。なおここで、起立位置とは、引手５が回動可能な範囲の任意の位置を指し、完全に倒伏された倒伏位置とは異なり、特定の位置を指しているものではない。図６においては、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させることによって、引手５の連結杆５３に形成したカム部５６を上翼板２１の上面に対して略平行な方向に向かせることができる。なお、肩口２６側とは、連結杆５３に対して図３に示した肩口２６のある方向、後口２７側とは、連結杆５３に対して図３に示した後口２７のある方向とする。
　また、本実施形態では、スライダー胴体２に対して後口２７側に完全に倒伏させた倒伏位置にあるときのカム部５６の第１傾斜面５６ａとカバー部６３の天板部６３ａの下面６３ｂとの間の角度αを１０°≦α≦３５°と設定した。なお、スライダー胴体２に対して後口２７側に完全に倒伏させたときのカム部５６の第１傾斜面５６ａとカバー部６３の天板部６３ａの下面６３ｂとの間の角度αは、１０°≦α≦２５°に設定してもよい。
　この角度αが上記設定範囲より小さいと、表面処理剤が引手と胴体との間に浸入しにくくなり、表面処理不良が起こる可能性がある。一方、角度αが上記範囲より大きいと、停止爪体６の可動範囲が小さくなるので、操作性が低下する。
　なお、上記角度αは、言い換えれば、引手５が後口２７側に倒伏した倒伏位置から停止爪体６に第１傾斜面５６ａに当接した直後の状態（すなわち図７の状態）までの回転可能な角度であって第２回転領域ともいう。
　ここで、角度αを大きく設定し、停止爪体６の可動領域を小さくしてしまうと、停止爪体６の爪部６１の抜き差し動作が遅くなってしまう。そこで、停止爪体６の可動領域を小さくしないように上記角度αをより広く設定する手段の一つとして、本実施形態では、上翼板２１の上面に平行に引手を配置した時を０°とし、上翼板２１の後口２７側の上面に対して、引手５は、下方側に５°～６°程度回転することが可能に形成されていることが好ましい。
　このような構成とすることで、引手５は、スライダー胴体２に対して後口２７側に完全に倒伏させた倒伏位置にあるときから、爪部６１が作動を始めるまで、無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な領域である遊び領域として、最大約３５°自由に回転することが可能に形成されている。
　このとき、引手５は、停止爪体６のカバー部６３に対して、連結杆５３の一部が当接するのみであり、カム部５６は、停止爪体６のカバー部６３とは干渉しない。すなわち、カム部５６の第１傾斜面５６ａと停止爪体６のカバー部６３との間に遊び領域が形成されている。この遊び領域は、前述の第１傾斜面５６ａとカバー部６３の天板部６３ａの下面６３ｂの角度αによって設定されている。
　そのため、引手５が遊び領域内で回転したとしても、停止爪体６のカバー部６３はカム部５６によって持ち上げられることはない。そして、同停止爪体６の爪部６１は、爪孔３６を介して図３に示したエレメント案内路２８内に突出した状態のままでいる。
　したがって、本実施形態のスライダー１をファスナーチェーンのエレメント列に挿通させてスライドファスナーを構成したときに、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させることにより、停止爪体６の爪部６１が図３に示したエレメント案内路２８内に突出してエレメント列に係着し、エレメント列に対するスライダー１の停止位置を保持することができる。
　図７は、第１実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に後口側に倒伏した倒伏位置から引手を起立させた起立位置でカム部と停止爪体が当接した状態のカム部付近を示す前後方向の拡大断面図である。なお、図７における引手の起立位置は、カム部と停止爪体６が当接した直後の状態であって、停止爪体６に対して無負荷な状態である。
　図６に示した状態から引手５を少し持ち上げた場合、停止爪体６に対して無負荷に所定の角度回転可能な遊び領域で引手５を回動させるのであれば、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８から抜け出すことはない。すなわち、図６に示した引手５が後口側に倒伏した倒伏位置から、図７に示したカム部５６の第１傾斜面５６ａと停止爪体６のカバー部６３とが当接する状態になる起立位置までの遊び領域の間、引手５は、自由に回転可能な状態となっている。
　続いて、図７に示したカム部５６の第１傾斜面５６ａと停止爪体６のカバー部６３とが当接した状態から、さらに引手５を持ち上げて、上翼板２１に対して直交する方向へ起立させると、引手５は、上翼板２１の上面に対して所定の傾斜角度以上に傾くことになる。すると、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉して、前記停止爪体６が弾性変形し、停止爪体６のカバー部６３がカム部５６の第１傾斜面５６ａによって持ち上げられ、停止爪体６の爪部６１が図３に示したエレメント案内路２８から抜き出される。その結果スライダー１は、図示しないエレメント上を移動可能な状態となる。
　図８は、第１実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に肩口側に倒伏した状態のカム部付近を示す前後方向の拡大断面図である。
　スライダー１は、図８に示すように、引手５をスライダー胴体２の図１に示した肩口２６側に倒伏させることによって、引手５の連結杆５３に形成したカム部５６を上翼板２１の上面に対して略平行な方向に向かせることができる。
　また、本実施形態では、スライダー胴体２に対して肩口２６側に完全に倒伏させた倒伏位置にあるときのカム部５６の第２傾斜面５６ｂとカバー部６３の天板部６３ａの下面６３ｂとの間の角度βを１０°≦β≦３５°と設定した。なお、スライダー胴体２に対して肩口２６側に完全に倒伏させた倒伏位置にあるときのカム部５６の第２傾斜面５６ｂとカバー部６３の天板部６３ａの下面６３ｂとの間の角度βは、１０°≦β≦２５°に設定してもよい。
　この角度βが上記設定範囲より小さいと、表面処理剤が引手と胴体との間に浸入しにくくなり、表面処理不良が起こる可能性がある。一方、角度βが上記範囲より大きいと、停止爪体６の可動範囲が小さくなるので、操作性が低下する。
　なお、上記角度βは、言い換えれば、引手５が肩口２６側に倒伏した倒伏位置から停止爪体６に第２傾斜面５６ｂ当接した直後の状態（すなわち図９の状態）までの回転可能な角度であって、第３回転領域ともいう。なお、第３回転領域と第２回転領域の間であって、カム部５６によってカバー部６３が移動する領域を第１回転領域という。
　さらに、本実施形態では、角度αの時の同様の理由で、上翼板２１の上面を０°とし、上翼板２１の肩口２６側の上面に平行に引手を配置した時に対して、引手５は、下方側に２°～３°程度回転することが可能に形成されていることが好ましい。すなわち、引手５は、スライダー胴体２に対して肩口２６側に完全に倒伏させた倒伏位置から、爪部６１が作動を始めるまで、遊び領域として、約３５°自由に回転することが可能に形成されている。
　このとき、引手５は、停止爪体６のカバー部６３に対して、連結杆５３の一部が当接するのみであり、カム部５６は、停止爪体６のカバー部６３とは干渉しない。すなわち、カム部５６の第２傾斜面５６ｂと停止爪体６のカバー部６３との間に遊び領域が形成されている。そのため、引手５が遊び領域内で回転したとしても、停止爪体６のカバー部６３がカム部５６によって持ち上げられることはない。そして、同停止爪体６の爪部６１が爪孔３６を介して図３に示したエレメント案内路２８内に突出した状態のままとなる。
　したがって、本実施形態のスライダー１をファスナーチェーンのエレメント列に挿通させてスライドファスナーを構成したときに、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させることにより、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８内に突出してエレメント列に係着し、エレメント列に対するスライダー１の停止位置を保持することができる。
　図９は、第１実施形態のスライダーにおいて、引手が完全に肩口側に倒伏した倒伏位置から引手を起立させてカム部と停止爪体が接触した状態のカム部付近を示す前後方向の拡大断面図である。なお、図９における引手５の起立位置はカム部と停止爪体６は当接した直後の状態であって、停止爪体６に対して無負荷な状態である。
　図８に示した状態から引手５を少し持ち上げた場合、停止爪体６に対して無負荷に所定の角度回転可能な遊び領域で引手５を回動させるのであれば、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８から抜け出すことはない。すなわち、図８に示した引手５が肩口２６側に倒伏した倒伏位置から、図９に示したカム部５６の第２傾斜面５６ｂと停止爪体６のカバー部６３とが当接する状態になる起立位置までの遊び領域の間、引手５は、自由に回転可能な状態となっている。
　続いて、図９に示したカム部５６の第１傾斜面５６ａと停止爪体６のカバー部６３とが当接した状態から、さらに引手５を持ち上げて、上翼板２１に対して直交する方向へ起立させると、引手５は、上翼板２１の上面に対して所定の傾斜角度以上に傾くことになる。すると、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉して、前記停止爪体６が弾性変形し、停止爪体６のカバー部６３がカム部５６の第２傾斜面５６ｂによって持ち上げられ、停止爪体６の爪部６１が図３に示したエレメント案内路２８から抜き出される。その結果スライダー１は、図示しないエレメント上を移動可能な状態となる。
　以上のように、本実施形態のスライダー１は、上翼板２１と下翼板２２の前端部同士が連結柱２３により連結され、上下翼板２１，２２間の連結柱２３側の肩口２６から連結柱２３とは反対側の後口２７まで連通するＹ字状のエレメント案内路２８が配されたスライダー胴体２と、スライダー胴体２を操作するための本体部５１と、本体部５１の一端側から延設した一対のアーム部５２と一対のアーム部５２同士を連結する連結杆５３とを備える引手５と、上翼板２１に配され、一端に爪部６１と、一端と他端との間に引手５の連結杆５３の少なくとも一部を覆うカバー部６３と、を備えた停止爪体６と、を有し、引手５は上翼板２１に前記連結杆５３が回動可能に保持され、停止爪体６は他端部がスライダー胴体２に固定され、引手５は、スライダー胴体２の肩口２６側及び後口２７側に倒伏した倒伏位置と、連結杆５３の回動動作により引手５が倒伏位置から起立した起立位置となる回転領域を備え、引手５の回転領域内において、停止爪体６が弾性変形することで前記カバー部６３が移動され、カバー部６３の移動にともない爪部６１がエレメント案内路２８に挿入・抜出可能なように配されてなるスライドファスナー用スライダーであって、引手５がスライダー胴体２に対して肩口２６側及び後口２７側に完全に倒伏させたときから、停止爪体６に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な領域を有するので、胴体２に停止爪体６と引手５を組み立てた状態で表面処理を行ったとしても、遊び領域内で引手５が胴体２から離間し、表面処理剤が引手５と胴体２の間に浸入することできるので、的確に表面処理を行うことが可能となる。
　また、引手５の連結杆５３には、基端側から先端側に向けて突出するカム部５６が形成され、カム部５６は、引手５の表面側及び裏面側に第１傾斜面５６ａ及び第２傾斜面５６ｂを有し、第１傾斜面５６ａ及び第２傾斜面５６ｂは、基端側から先端側にかけて各傾斜面が接近する方向に傾斜しており、引手５をスライダー胴体２に対して後口２７側に完全に倒伏させたときには、カム部５６の第１傾斜面５６ａと停止爪体６のカバー部６３の天板部６３ａの下面６３ｂとの間に、所定の角度が形成され、引手５をスライダー胴体２に対して肩口２６側に完全に倒伏させたときには、カム部５６の第２傾斜面５６ｂと停止爪体６のカバー部６３の天板部(63a)の下面(63b)との間に、所定の角度が形成されるので、より的確に表面処理を行うことが可能となる。
　また、カム部５６の基端側の回転中心を通り、引手５の長さ方向に延びる直線と、カム部５６の先端側の径中心と基端側の回転中心を通る直線を、交差するように形成するので、引手５の遊び領域を大きくすることができ、より的確に表面処理を行うことが可能となる。
　また、上翼板２１の上面には上翼板(21)の上面よりも高い上面を備える載置部３１ｂが形成されており、引手５の連結杆５３は、載置部３１ｂ上面に当接するようにスライダー胴体２に設置されているので、停止爪体６の弾性変形領域、すなわち爪部６１がエレメント案内路２８内に抜き差しできる領域を大きく保つことができるので、引手５の遊び領域を大きくするとともに、停止爪体６による停止機能を損なわないスライダーを提供することができる。
　また、上翼板２１の後口２７部側の側端部上面に段差面３８ａを有する段差部３８が形成され、段差部３８は、上翼板２１の上面よりも低い段差部底面３８ａを備えてなり、引手５が後口２７側に倒伏した倒伏位置にある場合、引手５とスライダー胴体２とは、上翼板２１の上面に当接し、段差部底面３８ａと引手５との間に隙間が空くような関係にあるので、停止爪体６の弾性変形領域、すなわち爪部６１がエレメント案内路２８内に抜き差しできる領域を大きく保つことができるので、引手５の遊び領域を大きくするとともに、停止爪体６による停止機能を損なわないスライダーを提供することができる。
　また、スライダー胴体２に対して後口２７側に完全に倒伏させた倒伏位置におけるカム部５６の第１傾斜面５６ａと停止爪体６のカバー部６３の天板部６３ａの下面６３ｂとの間の角度αは、１０°＜α≦３５°であって、スライダー胴体２に対して肩口２６側に完全に倒伏させたときのカム部５６の第２傾斜面５６ｂと停止爪体６のカバー部６３の天板部６３ａの下面６３ｂとの間の角度βは、１０°＜β≦３５°なので、組み立て工程後に表面処理を行った時に表面処理不良が起きにくいスライダーを提供することができる。さらにそのスライダーは停止爪体６の可動範囲を確保しているので、操作性は良好である。
　また、引手５は、スライダー胴体２に対して引手５の長手方向が上翼板２１上面と平行にあるときの起立位置から、倒伏位置側に０°以上５°以下の範囲で回転可能なので、停止爪体６の可動範囲を確保することができる。
　さらに、本実施形態のスライドファスナー用スライダーの製造方法は、上翼板２１と下翼板２２の前端部同士が連結柱２３により連結され、上下翼板２１，２２間の連結柱２３側の肩口２６から連結柱２３とは反対側の後口２７まで連通するＹ字状のエレメント案内路２８が配されたスライダー胴体２と、スライダー胴体２を操作するための本体部５１と、本体部５１の一端側から延設した一対のアーム部５２と一対のアーム部５２同士を連結する連結杆５３とを備える引手５と、上翼板２１に配され、一端に爪部６１、一端と他端との間に引手５の連結杆５３の少なくとも一部を覆うカバー部６３とを備えた停止爪体６と、を有するスライドファスナー用スライダーの製造方法において、引手５が、スライダー胴体２の肩口２６側及び後口２７側に倒伏した倒伏位置と、連結杆５３の回動動作により引手５が倒伏位置から起立した起立位置となる回転領域を備え、引手５の回転領域内において、停止爪体６が弾性変形することでカバー部６３が移動される第１回転領域と、第１回転領域と肩口側倒伏位置の間であって、停止爪体６に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な第２回転領域と、第１回転領域と後口側倒伏位置の間であって、停止爪体６に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な第３回転領域を有するように、スライダー胴体２に引手５及び停止爪体６を組み付ける組付工程と、組付工程でスライダー胴体２、引手５及び停止爪体６が組み付けられたスライドファスナー用スライダーを表面処理する表面処理工程と、を有する。
　したがって、胴体２と引手５及び停止爪体６を組み立てた状態で表面処理をおこなうことができ、引手をスライダー胴体に組み付ける工程と停止爪体をスライダー胴体に組み付ける工程を１つにまとめておこなうことが可能となる。そのため、各工程を行うための各装置を購入するための費用、各装置を配置するスペース、及び各工程における作業時間が必要なくなる。
　また、停止爪体６を胴体２及び引手５と共に表面処理することができる。そのため、胴体２、引手５及び停止爪６の見栄えが同一となり、装飾性が良好なものとすることが可能である。
　さらに、本実施形態では、停止爪体６を胴体２及び引手５と共に加締め後に一度に表面処理することができるので、突起３１ａ及び固定部３４を加締めた際に生じてしまった傷等を表面処理により覆うことができ、胴体２、引手５及び停止爪６の見栄えが同一となり、装飾性が良好なものとすることが可能である。
　つまり、本実施形態によれば、スライダーの胴体２、停止爪体６、及び引手５の組立を省スペース、低コストで素早く行うことが可能であると共に、より装飾性の高いスライドファスナー用スライダー１を提供することが可能となる。
　以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。
１ スライダー
２ スライダー胴体
５ 引手
６ 停止爪体
２１ 上翼板
２２ 下翼板
２３ 連結柱
２４ 上フランジ部
２５ 下フランジ部
２６ 肩口
２７ 後口
２８ エレメント案内路
３１ 引手保持部
３１ａ突起
３２ 挿入溝
３３ 凹陥部
３４ 固定部
３４ａ 上端
３５ 隆起部
３６ 爪孔
３７ 第１段差部
３８ 第２段差部
３８ａ　段差部底面
５１ 引手本体部
５２ アーム部
５３ 連結杆
５４ 開口窓部
５４ａ 側壁部
５６ カム部
５６ａ 第１傾斜面
５６ｂ　第２傾斜面
６１ 爪部
６２ フック部
６３ カバー部
６３ａ　天板部
６３ｂ　下面

Claims (9)

  1. 　上翼板(21)と下翼板(22)の前端部同士が連結柱(23)により連結され、前記上下翼板(21,22)間の前記連結柱(23)側の肩口(26)から前記連結柱(23)とは反対側の後口(27)まで連通するＹ字状のエレメント案内路(28)が配されたスライダー胴体(2)と、
    　前記スライダー胴体(2)を操作するための本体部(51)と、前記本体部(51)の一端側から延設した一対のアーム部(52)と前記一対のアーム部(52)同士を連結する連結杆(53)とを備える引手(5)と、
    　前記上翼板(21)に配され、一端に爪部(61)と、一端と他端との間に前記引手(5)の前記連結杆(53)の少なくとも一部を覆うカバー部(63)と、を備えた停止爪体(6)と、
    を有し、
    　前記引手(5)は　前記上翼板(21)に前記連結杆(53)が回動可能に保持され、
    　前記停止爪体(6)は他端部が前記スライダー胴体(2)に固定され、
    　前記引手(5)は、前記スライダー胴体(2)の前記肩口(26)側及び前記後口(27)側に倒伏した倒伏位置と、前記連結杆(53)の回動動作により前記引手(5)が倒伏位置から起立した起立位置となる回転領域を備え、
    　前記引手(5)の回転領域内において、前記停止爪体(6)が弾性変形することで前記カバー部(63)が移動され、前記カバー部(63)の移動にともない前記爪部(61)が前記エレメント案内路(28)に挿入・抜出可能なように配されてなるスライドファスナー用スライダー(1)であって、
    　前記引手(5)は、前記スライダー胴体(2)に対して前記肩口(26)側及び前記後口(27)側に完全に倒伏させたときから、前記停止爪体(6)に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な領域を有する
    ことを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  2. 　前記引手(5)の前記連結杆(53)には、基端側から先端側に向けて突出するカム部(56)が形成され、
    　前記カム部(56)は、前記引手(5)の表面側及び裏面側に第１傾斜面(56a)及び第２傾斜面(56b)を有し、
    　前記第１傾斜面(56a)及び前記第２傾斜面(56b)は、基端側から先端側にかけて各傾斜面が接近する方向に傾斜しており、
    　前記引手(5)を前記スライダー胴体(2)に対して前記後口(27)側に完全に倒伏させたときには、前記カム部(56)の前記第１傾斜面(56a)と前記停止爪体(6)の前記カバー部(63)の天板部(63a)の下面(63b)との間に、所定の角度が形成され、
    　前記引手(5)を前記スライダー胴体(2)に対して前記肩口(26)側に完全に倒伏させたときには、前記カム部(56)の前記第２傾斜面(56b)と前記停止爪体(6) の前記カバー部(63)の天板部(63a)の下面(63b)との間に、所定の角度が形成される
    請求項１記載のスライドファスナー用スライダー。
  3. 　前記カム部(56)は、前記第１傾斜面(56a)と前記第２傾斜面(56b)を連結する円弧状の先端部を備えてなり、
    　前記カム部(56)の基端側の回転中心を通り、前記引手(5)の長さ方向に延びる直線(A)と、前記カム部(56)の先端側の径中心と基端側の回転中心を通る直線(B)は、交差するように形成される
    請求項２に記載のスライドファスナー用スライダー。
  4. 　前記上翼板(21)の上面には前記上翼板(21)の上面よりも高い上面を備える載置部(31b)が形成されており、
    　前記引手(5)の前記連結杆(53)は、前記載置部(31b)上面に当接するように前記スライダー胴体(2)に設置されている
    請求項２又は３に記載のスライドファスナー用スライダー。
  5. 　前記上翼板(21)の前記後口(27)部側の側端部上面に段差面を有する段差部(38)が形成され、
    　前記段差部(38)は、前記上翼板(21)の上面よりも低い段差部底面(38a)を備えてなり、
    　前記引手(5)が前記後口(27)側に倒伏した倒伏位置にある場合、前記引手(5)と前記スライダー胴体(2)とは、前記上翼板(21)の上面に当接し、前記段差部底面(38a)と前記引手(5)との間に隙間が空くような関係にある
    請求項２乃至４のいずれか１つに記載のスライドファスナー用スライダー。
  6. 　前記スライダー胴体(2)に対して前記後口(27)側に完全に倒伏させた倒伏位置における前記カム部(56)の前記第１傾斜面(56a)と前記停止爪体(6)の前記カバー部(63)の前記天板部(63a)の前記下面(63b)との間の角度αは、１０°＜α≦３５°であって、
    　前記スライダー胴体(2)に対して前記肩口(26)側に完全に倒伏させたときの前記カム部(56)の前記第２傾斜面(56b)と前記停止爪体(6)の前記カバー部(63)の前記天板部(63a)の前記下面(63b)との間の角度βは、１０°＜β≦３５°である
    請求項２乃至５のいずれか１つに記載のスライドファスナー用スライダー。
  7. 　前記引手(5)は、前記スライダー胴体(2)に対して前記引手(5)の長手方向が前記上翼板(21)上面と平行にあるときの起立位置から、倒伏位置側に０°以上５°以下の範囲で回転可能である
    請求項６に記載のスライドファスナー用スライダー。
  8. 　前記スライダー胴体(2)、前記引手(5)、及び前記停止爪体(6)は、同一の表面処理が施された表面を有する
    請求項１乃至７のいずれか１つに記載のスライドファスナー用スライダー。
  9. 　上翼板(21)と下翼板(22)の前端部同士が連結柱(23)により連結され、前記上下翼板(21,22)間の前記連結柱(23)側の肩口(26)から前記連結柱(23)とは反対側の後口(27)まで連通するＹ字状のエレメント案内路(28)が配されたスライダー胴体(2)と、
    　前記スライダー胴体(2)を操作するための本体部(51)と、前記本体部(51)の一端側から延設した一対のアーム部(52)と前記一対のアーム部(52)同士を連結する連結杆(53)とを備える引手(5)と、
    　前記上翼板(21)に配され、一端に爪部(61)、一端と他端との間に前記引手(5)の前記連結杆(53)の少なくとも一部を覆うカバー部(63)とを備えた停止爪体(6)と、
    を有するスライドファスナー用スライダーの製造方法において、
    　前記引手(5)が、前記スライダー胴体(2)の前記肩口(26)側及び前記後口(27)側に倒伏した倒伏位置と、前記連結杆(53)の回動動作により前記引手(5)が倒伏位置から起立した起立位置となる回転領域を備え、
    　前記引手(5)の回転領域内において、前記停止爪体(6)が弾性変形することで前記カバー部(63)が移動される第１回転領域と、
    　前記第１回転領域と肩口側倒伏位置の間であって、前記停止爪体(6)に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な第２回転領域と、
    　前記第１回転領域と後口側倒伏位置の間であって、前記停止爪体(6)に対して無負荷にそれぞれ所定の角度回転可能な第３回転領域を有するように
    　前記スライダー胴体(2)に前記引手(5)及び前記停止爪体(6)を組み付ける組付工程と、
    　前記組付工程で前記スライダー胴体(2)、前記引手(5)及び前記停止爪体(6)が組み付けられたスライドファスナー用スライダーを表面処理する表面処理工程と、
    を有することを特徴とするスライドファスナー用スライダーの製造方法。
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