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WO2013099017A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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Publication number
WO2013099017A1
WO2013099017A1 PCT/JP2011/080502 JP2011080502W WO2013099017A1 WO 2013099017 A1 WO2013099017 A1 WO 2013099017A1 JP 2011080502 W JP2011080502 W JP 2011080502W WO 2013099017 A1 WO2013099017 A1 WO 2013099017A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slider
insertion groove
stop
caulking
claw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/080502
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
槻　慶一
貴敬 小澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp filed Critical YKK Corp
Priority to PCT/JP2011/080502 priority Critical patent/WO2013099017A1/ja
Priority to CN201180075913.4A priority patent/CN104023584B/zh
Priority to TW101149625A priority patent/TWI484925B/zh
Publication of WO2013099017A1 publication Critical patent/WO2013099017A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
    • A44B19/305—Sliders with means for locking in position in the form of a locking prong protuding from the pull member

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener slider provided with an automatic stop mechanism using a stop claw body.
  • the slider 1 ⁇ / b> C described in Patent Document 1 has a front end portion of upper and lower blades 21 and 22 connected by a connecting column 23, and a Y-shape is formed between the upper and lower blades 21 and 22.
  • the upper wing plate 21 includes an insertion groove 32 into which the stop claw body 6 is inserted, and a caulking portion 34 for caulking and fixing the other end of the stop claw body 6.
  • the claw hole 37 formed so that the claw part 61 can be inserted.
  • the stop claw body 6 is configured such that the claw part 61 is connected to the element via the claw hole 37 when the handle 5 is laid down and raised. It is arranged so that it can be inserted and removed from the guideway.
  • a recess 33 is provided on the upper surface side of the portion of the upper wing plate 21 to which the connection pillar 23 is connected, with the insertion groove 32 interposed therebetween, and the caulking portion 34 includes the recess 33. It is described that it is erected from the bottom surface portion.
  • the width of the insertion groove 32 is the same as the distance between the inner side surfaces of the pair of caulking portions 34 facing each other.
  • the height position of the upper end of the swaged portion where the stop pawl body is swaged and fixed is on the same surface as the upper surface of the upper blade or lower than the upper surface. Even if the handle falls to the front end of the slider body, the handle does not collide with the caulking part, and the caulking part is prevented from coming into contact with other members. It can prevent being crushed by receiving directly. Therefore, it becomes possible to stably maintain the size of the clearance provided when the other end portion of the stop claw body is fixed by the caulking portion, and the movement of the stop claw body is difficult to be restricted when the slider is used. The effect of becoming is obtained.
  • the stop claw body when the stop claw body is inserted into the insertion groove, the stop claw body is not arranged at the center in the width direction of the insertion groove but is shifted to the left or right, and is in contact with one inner surface of the crimped portion or emergency May be placed in a state of approaching.
  • the stop claws in the conventional slider as described in Patent Document 1, when the opposing caulking portions are bent inward to fix the stop claws, the stop claws are released from the initial stage of bending. Since the contacted caulking portion strongly contacts the ridge corner portion of the stop claw body, the caulking portion may be caulked in an unbalanced bent shape. Thereby, a load more than necessary is applied to one of the caulking portions, and there is a possibility that a crack is generated in the caulking portion starting from the contact portion with the stop claw body.
  • one of the objects of the present invention is to provide a slide fastener slider having an automatic stop mechanism with a stop claw body that can solve the above-described problems when the stop claw body is caulked. To do.
  • Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing such a slider.
  • the present inventor has intensively studied to solve the above problems, and has obtained the following idea.
  • the movable region of the stop claw body in the left-right direction when the stop claw body is inserted into the insertion groove is limited by the width of the insertion groove. Therefore, the distance between the inner side surfaces of a pair of caulking portions (referred to as “caulking columns” in the present invention) standing upright so as to sandwich the insertion groove from the left and right is the stop claw body inserted into the insertion groove.
  • the present invention has been completed based on the above idea, and in one aspect, the front end sides of the upper blade plate and the lower blade plate are connected by a connecting column, and a Y-shaped element guide path is provided between the upper blade plate and the lower blade plate.
  • the upper wing plate has a pair of vertically extending insertion grooves extending in the front-rear direction into which the stop pawl body is inserted and an insertion groove for clamping and fixing the stop pawl body from both sides.
  • a slide fastener slider that is arranged so that it can be inserted and removed.
  • the stop pawl body is fixed to the slider body by bending the pair of caulking pillars inwardly at the portion inserted into the insertion groove of the stop pawl body, and the pair of caulking pillars
  • the left and right inner surfaces at the base are slide fastener sliders that are present on the left and right outer sides of the left and right side walls of the insertion groove, respectively, on the outer left and right sides of the place where the moving distance in the left and right direction of the stop claw body inserted in the insertion groove is determined. is there.
  • the width of the insertion groove in the left-right direction is constant along the sliding direction of the slider, and the stop pawl body inserted in the insertion groove is movable in the left-right direction.
  • the distance is determined by the length of the width.
  • the width of the insertion groove in the left-right direction varies depending on the position along the slider sliding direction, and the left-right direction of the stop pawl inserted into the insertion groove.
  • the movable distance is determined by the shortest length of the width.
  • At least the ridge angle in contact with the caulking column in the stop claw body forms a chamfered portion.
  • the chamfered portion includes an R-shaped sliding surface so as to be slidable on the contact surface of the crimping column. Adjust the spring force of the stop pawl.
  • the stop claw body is formed by bending the other end opposite to the claw portion, and is fitted into the front end of the insertion groove.
  • the chamfered portion is also formed on the upper surface of the bent portion that exists at the ridge angle and forms the boundary between the hook portion and the flat portion.
  • a slider body in which front end sides of an upper blade plate and a lower blade plate are connected by a connecting column, and a Y-shaped element guide path is disposed between the upper blade plate and the lower blade plate.
  • the upper blade includes an insertion groove for inserting a stop claw body having a claw portion at one end, left and right handle holding portions that rotatably hold one end of the handle, and caulking the stop claw body.
  • a pair of caulking pillars that are erected so as to sandwich the insertion groove from the left and right sides, and a claw hole that is pierced so that the claw portion can be inserted; It is possible to arrange the stop claw body so that the portion can be inserted / removed from / to the element guide path through the claw hole, and the left and right inner surfaces of the pair of caulking pillars are inserted grooves The movable distance in the left-right direction of the stop claw body inserted into the insertion groove on the left and right side walls is determined.
  • a slider body that exists in the left and right outside areas than point to.
  • the lateral width of the insertion groove is constant along the sliding direction of the slider, and the movable distance in the lateral direction of the stop pawl inserted into the insertion groove is It is determined by the length of the width.
  • the width of the insertion groove in the left-right direction varies depending on the position along the sliding direction of the slider, and the stop claw body inserted in the insertion groove can be moved in the left-right direction.
  • the distance is determined by the shortest length of the width.
  • the step of preparing the slider body according to the present invention the step of installing the stop claw body in the insertion groove, and the pair of pairs for fixing the stop claw body to the slider body.
  • Each of the caulking pillars is bent inward and fixed, and the caulking and fixing process is performed with the stop claw body until the inner side surfaces of the pair of caulking pillars are bent to a predetermined position.
  • the caulking column is plastically deformed so that the inner surfaces of the pair of caulking columns are pressed down while the inner side surfaces of the pair of caulking columns are in contact with the stop pawls It is a manufacturing method of a slider.
  • the present invention is a slide fastener including the slide fastener slider according to the present invention.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view taken along line A-A ′ of FIG. 3.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view taken along line B-B ′ of FIG. 3.
  • FIG. 4 is a partial sectional view taken along line C-C ′ of FIG. 3.
  • the slider which concerns on Example 1 of this invention it is sectional drawing which shows typically the change of the crimping pillar before and behind crimping operation.
  • it is sectional drawing which shows typically the change of the crimping pillar before and behind crimping operation.
  • FIG. 10 is a view corresponding to the cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG. 3 in the slider according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view corresponding to the cross-sectional view taken along the line B-B ′ of FIG. 3 in the slider according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view corresponding to the cross-sectional view taken along the line C-C ′ of FIG. 3 in the slider according to the third embodiment of the present invention.
  • it is sectional drawing which shows typically the state of the crimping pillar after crimping operation.
  • it is a perspective view which shows the state which the component parts isolate
  • the direction in which the slider slides so as to mesh the element rows is defined as the front, and the direction in which the slider slides so as to separate the element rows is defined as the rear. Further, the direction perpendicular to the upper and lower blades is defined as the vertical direction, and the direction parallel to the upper and lower blades and perpendicular to the slider sliding direction is defined as the left and right direction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which parts constituting the slide fastener slider according to Embodiment 1 of the present invention are separated
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the slider is assembled
  • FIG. 3 is a central cross-sectional view of the semi-finished product before the caulking operation of the slider according to the first embodiment of the present invention when the cut surface is formed in parallel in the front-rear direction and the vertical direction, and the stop claw body is placed thereon. The state before (a) and after (b) is shown.
  • a slider 1A for a slide fastener includes a slider body 2, a handle 5 whose one end is rotatably held by the slider body 2, and a stop claw body 6 placed on the slider body 2. ing.
  • the slider body 2 and the handle 5 are manufactured by die casting using a metal material such as a copper alloy, an aluminum alloy, or a zinc alloy.
  • claw body 6 is produced by press molding using metal materials, such as stainless steel and a copper alloy.
  • the slider body 2 has an upper wing plate 21, a lower wing plate 22, and a connecting column 23 that connects the front end sides of the upper and lower wing plates 21 and 22.
  • Upper flange portions 24 are formed on the left and right side portions of the upper wing plate 21 toward the lower wing plate 22, and lower flange portions 25 are formed on the left and right side portions of the lower wing plate 22 toward the upper wing plate 21.
  • the slider body 2 has a front end of the slider body 2, a shoulder opening 26 disposed on the left and right sides of the connecting column 23, and a rear opening 27 disposed on the rear end of the slider body 2.
  • a Y-shaped element guide path 28 that connects the left and right shoulder openings 26 and the rear opening 27 is formed between the upper and lower blades 21 and 22.
  • the upper blade 21 of the slider body 2 includes an insertion groove 32 extending in the front-rear direction in which the stop claw body 6 is inserted, left and right handle holding portions 31 that rotatably hold one end of the handle 5, A recess 33 that is recessed so as to sandwich the insertion groove 32 from the left and right at the front end portion of the upper blade 21 and lower than the upper surface of the upper blade, and a bottom surface portion of the recess 33 so as to sandwich the insertion groove 32 from the left and right A pair of caulking pillars 34 erected from above, a raised portion 35 disposed between the handle holding portion 31 and the recessed portion 33 and on both the left and right sides of the insertion groove 32, and raised from the upper surface of the upper blade 21; And a handle engaging / disengaging portion 36 for removably engaging the pull handle 5 when the cover 5 is tilted to the rear opening 27 side.
  • the side wall 39 and the caulking column 34 are symmetrical on the left and right sides with respect to the left and right center
  • the handle holding portion 31 has a pair of front and rear handle caulking projections 31a and 31b protruding from the left and right sides of the insertion groove 32, and a connecting rod 53 (to be described later) of the handle 5 is used for front and rear hand caulking. After being inserted between the projections 31a and 31b, the pair of front and rear handle crimping projections 31a and 31b are bent in a direction approaching each other, and the coupling rod 53 of the handle 5 is rotated to the handle holding portion 31. Can be held as possible.
  • the insertion groove 32 has a groove width equal to or slightly larger than the width dimension (dimension in the left-right direction) of the stop claw body 6 so that the stop claw body 6 can be stably inserted. ing. Further, at the rear of the insertion groove 32, a claw hole 37 through which a later-described claw portion 61 of the stop claw body 6 can be inserted when the stop claw body 6 is inserted into the insertion groove 32 is formed. ing.
  • the concave portion 33 is recessed on the upper surface side of the portion (that is, the front end portion) to which the connecting pillar 23 of the upper blade 21 is connected.
  • the recess 33 is arranged separately on the left and right so as to sandwich the insertion groove 32.
  • a stepped portion 38 having a stepped surface at a height position between the upper surface of the upper blade 21 and the bottom surface of the recessed portion 33 is formed in a portion surrounding the front half of the recessed portion 33.
  • the stop claw body 6 is made of metal such as copper alloy, stainless steel or copper alloy and has elasticity, and the claw section can be inserted into and removed from the element guide path 28 through the claw hole 37 of the slider body 2.
  • 61 has at one end thereof, and has a hook portion 62 fitted at the front end 32a of the insertion groove 32 at the other end.
  • the hook portion 62 is formed by bending the other end toward the insertion groove 32.
  • a front end 32a of the insertion groove 32 is inclined downward to form a recess, and a hook portion 62 can be fitted therein.
  • a cross-sectional substantially U-shape that is arranged on the side closer to the claw portion 61 so as to cover the connecting rod 53 and the cam portion 56 of the handle 5 from above.
  • the cover portion 63 is provided, and a flat portion 65 placed along the insertion groove 32 is provided closer to the hook portion 62.
  • FIG. 4B is a partial cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 3B
  • FIG. 4B is a partial cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG. 3B
  • C in FIG. Refer to FIG. 4-3 which is a partial cross-sectional view taken along the line ⁇ C ′.
  • the movable distance of the stop claw body 6 in the left-right direction depends on the insertion groove 32. It is equal to the width and cannot be shifted left or right beyond this.
  • the left and right inner side surfaces 41 of the pair of caulking pillars 34 erected so as to sandwich the insertion groove 32 from the left and right sides are respectively more than the left and right side walls 39 of the insertion groove 32.
  • the distance (D 1 ) between the left and right inner side surfaces 41 of the pair of caulking posts 34 is larger than the width (d B ) of the insertion groove 32.
  • the left and right caulks are used to fasten and fix the stop pawl body 6.
  • the caulking column 34 can be prevented from coming into contact with the ridge corner portion of the stop claw body 6 in the initial stage of bending. Since the crimping column 34 is bent to some extent and then comes into contact with the stop claw body 6 from above, fluctuations in the contact position between the left and right crimping columns 34 and the stop claw body 6 can be suppressed. For this reason, it becomes difficult to produce a caulking defect compared with the past.
  • FIG. 5B shows the state of the caulking column 34 when the caulking operation is completed.
  • the left and right inner side surfaces 41 at the bases of the pair of caulking posts 34 are respectively located on the left and right outer sides than the left and right side walls 39 of the insertion groove 32.
  • the distance (D 2 ) between the inner side surfaces at the base of the pair of caulking pillars 34 is larger than the movable distance (d B ) in the left-right direction of the stop claw body 6 inserted into the insertion groove 32.
  • the caulking column 34 is a portion that is plastically deformed by the caulking operation of the stop claw body 6, and the root of the caulking column 34 is a portion that is plastically deformed by the caulking operation of the stopping claw body 6.
  • the boundary between the insertion groove 32 and the caulking column 34 is clearly defined by a stepped portion as in the present embodiment, it indicates a portion where the gap between the side surfaces facing each other is widened by the stepped portion. .
  • the raised portion 35 is arranged on both the left and right sides of the insertion groove 32 so as to rise from the upper surface of the upper blade 21. If such a raised portion 35 is arranged, for example, when the stop claw body 6 is arranged in the insertion groove 32 and the stop claw body 6 moves up and down in the insertion groove 32 by the operation of the handle 5, the stop claw body 6 is stopped. Even if a part of the claw body 6 moves above the upper surface of the upper blade 21, the raised claw body 6 is moved from the left and right sides so that the stop claw body 6 does not jump out of the insertion groove 32. It is possible to hide and make it difficult to see, thereby improving the appearance of the slider 1A.
  • the raised portion 35 determines the rotation limit of the puller 5 by bringing the puller 5 into contact when the puller 5 is attached to the slider body 2 and laid down on the connecting column 23 side as will be described later. .
  • a gap is provided between the fallen puller 5 and the upper surface of the upper wing plate 21, and the puller 5 collides with the caulking column 34. Can be prevented.
  • the handle engaging / disengaging portion 36 is provided so as to project upward from the center of the upper surface of the end portion on the rear opening 27 side of the upper blade 21.
  • the handle engaging / disengaging portion 36 includes a neck portion 36a that stands up from the upper surface of the upper wing plate 21, and an engaging / disengaging head portion 36b that is disposed at the upper end of the neck portion 36a and swells in the left-right direction from the neck portion 36a.
  • the dimension of the engaging / disengaging head 36b in the front-rear direction is set to the same dimension as the neck 36a.
  • the upper surface of the engagement / disengagement head 36b is formed flat, and the left and right side edge portions are formed to bulge outward in an arc shape.
  • the puller 5 includes a puller main body 51, left and right arm parts 52 extending in parallel from one end of the puller main body 51, and a connecting rod 53 that connects tip ends of the left and right arm parts 52. have.
  • a rectangular opening window portion 54 penetrating in the front and back direction is provided at the center portion of the pull handle 5, and a side wall disposed on the other end side of the pull handle 5 among the side wall portions surrounding the open window portion 54. From the portion 54a, left and right cantilever locking pieces 55 are extended toward the connecting rod 53 side.
  • the left and right cantilever locking pieces 55 include a first locking piece portion 55a extending at an interval from the proximal end side toward the distal end side, and the distal end of the first locking piece portion 55a. And a second locking piece portion 55b extending in parallel with each other.
  • the interval between the left and right second locking piece portions 55b is larger than the width dimension of the neck portion 36a of the pull handle engaging / disengaging portion 36 disposed on the slider body 2, and the engaging / disengaging head of the pull handle engaging / disengaging portion 36. It is set smaller than the width dimension of 36b.
  • connection preventing projections 57 are provided on the inner side surfaces so as to approach each other.
  • a coloring process since the process is performed in a state where a large number of sliders are mixed, the sliders 5 may be connected to each other when the puller 5 of another slider enters the opening window portion 54 of a certain slider.
  • the connection prevention convex portion 57 can prevent the problem from occurring, and the production efficiency is increased.
  • the connecting rod 53 of the puller 5 is formed in an oblong column shape so as to have an oval cross section.
  • a connecting rod 53, left and right arm portions 52, and a puller main body portion 51 are formed.
  • a cam portion 56 projecting into an opening formed by one end edge of the cam is integrally provided.
  • the cam portion 56 has a taper shape in which a cross section of the cam portion 56 orthogonal to the length direction of the handle 5 gradually decreases from the proximal end side to the distal end side of the cam portion 56.
  • the cover portion 63 of the stop claw body 6 has a width dimension that is smaller than the interval between the left and right handle holders 31 arranged on the slider body 2 and larger than the groove width of the insertion groove 32 formed in the slider body 2. Have. Further, the portion of the stop claw body 6 on the other end side than the cover portion 63 has a width dimension equal to or smaller than the groove width of the insertion groove 32 formed in the slider body 2.
  • the slider 1A of the first embodiment is a cam formed on the connecting rod 53 of the puller 5 by causing the puller 5 to fall on the rear opening 27 side of the slider body 2 as shown in FIG.
  • the part 56 is oriented in a direction substantially parallel to the upper surface of the upper blade 21.
  • the hook 5 is laid down toward the rear opening 27 of the slider body 2, thereby causing the claw portion of the stop claw body 6 to move. 61 protrudes into the element guide path 28 and is engaged with the element row, so that the stop position of the slider 1A relative to the element row can be maintained.
  • the left and right pieces arranged on the handle 5 are pushed by pushing the handle 5 toward the handle engaging / disengaging portion 36 disposed on the slider body 2.
  • the holding and engaging piece 55 can be engaged with the handle engaging and disengaging portion 36 of the slider body 2 by getting over the engaging and disengaging head 36 b of the handle engaging and disengaging portion 36 while bending outward.
  • the pull handle 5 can be held in a lying state. Therefore, the state in which the claw portion 61 of the stop claw body 6 protrudes into the element guide path 28 and is engaged with the element row can be stably maintained, and the slider can be reliably held at the stop position.
  • the engagement state between the cantilever locking piece 55 of the pull handle 5 and the pull handle engaging / disengaging portion 36 of the slider body 2 can be easily released by rotating the pull handle 5 in a direction away from the upper blade 21. it can.
  • the cam portion 56 of the handle 5 is tapered. Therefore, for example, as shown in FIG. 2, the handle 5 is placed on the handle engaging / disengaging portion 36 without engaging the cantilever locking piece 55 of the handle 5 with the handle engaging / disengaging portion 36 of the slider body 2.
  • the cam portion 56 of the handle 5 does not interfere with the cover portion 63 of the stop claw body 6 even if the claw portion 61 of the stop claw body 6 is moved. It can project into the element guide path 28 and be engaged with the element row.
  • the cam portion 56 of the handle 5 is connected to the cover portion 63 of the stop claw body 6. If the handle 5 is rotated within a range not interfering with the handle 5, the claw portion 61 of the stop claw body 6 is not pulled out from the element guide path 28, and the handle 5 is engaged with the slider 1 ⁇ / b> A held at the stop position. Can be released.
  • the handle 5 when the handle 5 is lying on the rear opening 27 side of the slider body 2, the handle 5 is lifted and raised in a direction orthogonal to the upper blade 21.
  • the cam portion 56 of the handle 5 interferes with the cover portion 63 of the stop claw body 6, and the stop claw body 6 becomes the cam portion.
  • the claw portion 61 of the stop claw body 6 is pulled out from the element guide path 28 by being lifted up by 56.
  • the cam portion 56 of the handle 5 does not interfere with the cover portion 63 of the stop claw body 6 by causing the handle 5 to fall from the state in which the handle 5 stands up to the connecting column 23 side.
  • the cover portion 63 of the stop claw body 6 is lowered, and the claw portion 61 protrudes into the element guide path 28 and is engaged with the element row.
  • the slider 1A can be held at the stop position.
  • the slider body 2 is prepared.
  • the front end sides of the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22 are connected by a connecting column 23, and a Y-shaped element guide path 28 is disposed between the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22.
  • the upper wing plate 21 includes an insertion groove 32 for inserting a stop claw body 6 having a claw portion 61 at one end, left and right handle holding portions 31 that rotatably hold one end of the handle 5, and the stop A pair of caulking pillars 34 erected so as to sandwich the insertion groove 32 from the left and right sides for fixing the claw body 6 by caulking, and a claw hole 37 bored so that the claw portion 61 can be inserted are provided. .
  • the slider body 2 is provided with the stop claw body 6 so that the claw portion 61 can be inserted into and removed from the element guide path 28 through the claw hole 37 by the fall / stand-up operation of the handle 5. Is possible.
  • the left and right inner side surfaces 41 of the pair of caulking pillars 34 are determined from the positions that determine the movable distance in the left-right direction of the stop claw body 6 inserted into the insertion groove 32 among the left and right side walls 39 of the insertion groove 32. Are also on the left and right outside.
  • the connecting rod 53 of the handle 5 is inserted between the front and rear handle crimping protrusions 31a of the left and right handle holders 31 of the slider body 2, and the handle 5 is laid down on the rear opening 27 side of the slider body 2.
  • the front and rear pulling and crimping protrusions 31a are bent in a direction to bring them closer to each other and crimped.
  • the handle 5 is held so as to be rotatable about the connecting rod 53 with respect to the slider body 2.
  • the stop claw body 6 is inserted into the slider body 2 holding the handle 5, the claw portion 61 of the stop claw body 6 is inserted into the claw hole 37 of the slider body 2, and the cover portion of the stop claw body 6 63 is inserted into the insertion groove 32 of the slider body 2 so as to cover the connecting rod 53 and the cam portion 56 of the handle 5 from above.
  • the hook portion 62 of the stop claw body 6 is fitted into the front end 32 a of the insertion groove 32. Accordingly, the stop claw body 6 is arranged at a predetermined position of the slider body 2.
  • the pair of caulking pillars 34 are bent and fixed to the inside, respectively.
  • the left and right inner side surfaces 41 of the pair of caulking posts 34 of the slider body 2 have a movable distance in the left-right direction of the stop claw body 6 inserted into the insertion groove 32 of the left and right side walls 39 of the insertion groove 32.
  • the stop claws 6 are not in contact with each other until the inner side surfaces of the pair of caulking columns 34 are bent into predetermined positions, and thereafter
  • the caulking post 34 can be plastically deformed by pressing the stop pawl 6 downward while the inner side surfaces of the pair of caulking posts 34 are in contact with the stop pawl 6.
  • the slider 1A of Example 1 as shown in FIG. 2 is assembled.
  • the step of caulking and fixing the puller 5 to the puller holding portion 31 can be performed after the stop pawl body 6 is caulked and fixed to the slider body 2, but the stop pawl body 6 is caulked and fixed to the slider body 2. Since it is necessary to hold the handle 5 separately in the process, it is preferable to fix the handle 5 to the handle holder 31 first from the viewpoint of workability.
  • FIG. 6 schematically shows a cross-sectional view (a) of a portion not chamfered as indicated by a dotted line E in FIG. 6 and a cross-sectional view (b) of a portion chamfered as indicated by a dotted line F.
  • the chamfer radius of the R chamfered portion 64 can be appropriately set in consideration of the slider size and the stress reduction effect, but is preferably set in the range of t / 2 to t / 3 (t is the thickness of the plate thickness). Now refer to FIG.
  • the stop claw body 6 is caulked and fixed from the state shown in FIG. 8A (semi-finished slider) before the stop claw body 6 is caulked and fixed by the caulking column 34.
  • the right and left caulking pillars 34 are bent inward, it is possible to avoid the caulking pillar 34 with which the stop claw body 6 is in contact with the ridge corner of the stop claw body 6 in the initial stage of bending. . Since the crimping column 34 is bent to some extent and then comes into contact with the stop claw body 6 from above, fluctuations in the contact position between the left and right crimping columns 34 and the stop claw body 6 can be suppressed. For this reason, it becomes difficult to produce a caulking defect compared with the past.
  • the R chamfered portion 64 is formed in the stop claw body 6 in the second embodiment, when the inner side surface 41 of the crimping pillar 34 comes into contact with the stop claw body 6 as shown in FIG. It can slide on the R chamfered portion 64 and can be caulked smoothly. Therefore, the stop claw body 6 is less likely to be caught by the crimping column 34, so that the stop claw body 6 can be easily arranged to a predetermined position corresponding to the degree of bending of the crimping column 34. Furthermore, since the local stress with respect to the contact surface with the stop nail
  • the first R chamfered portion 64 extends from the flat portion 65 to the upper surface of the bent portion 66.
  • the stop claw body 6 is made of a single flat plate material. Generally, the shape of the stop claw body 6 is punched from the plate material, and the ridge angle that contacts the crimping column 34 of the flat stop claw body 6 is set to R. After the chamfering process, bending is performed, and the hook part 62 and the cover part 63 are formed. At this time, by forming the R chamfered portion over the plastically deformed portion of the bent portion 66, the R chamfered portion can be stably formed when bending is performed in order to form the hook portion 62.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating the structure of the slider body 2 according to the slider of the third embodiment. Since the basic structure is the same as that of the first embodiment, duplicate description will not be made.
  • the difference between the slider body 2 used in the slider of the second embodiment and that of the first embodiment is the relationship between the insertion groove 32 and the caulking post 34.
  • FIG. 10-1 is a diagram corresponding to the cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3 in the slider according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10-2 is a diagram corresponding to the slider according to the third embodiment of the present invention. 3 corresponds to a cross-sectional view taken along line BB ′ in FIG. 3, and
  • FIG. 10-3 corresponds to a cross-sectional view taken along line CC ′ in FIG. 3 in the slider according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the shortest portion of the insertion groove 32 in the left-right direction is the portion sandwiched by the raised portions 35 and the front end 32a of the insertion groove.
  • the left and right inner side surfaces 41 of the pair of caulking posts 34 determine a movable distance in the left-right direction of the stop claw body 6 inserted into the insertion groove 32 among the left and right side walls 39 of the insertion groove 32 (
  • the portion sandwiched between the raised portions 35 and the front end 32a) of the insertion groove are present on the left and right outer sides, respectively.
  • each inner side surface 41 of the caulking column 34 is on the same plane as the side wall 39 of the insertion groove 32 existing on the lower side of the caulking column 34.
  • the distance D 1 ′ between the caulking pillars 34 is equal to the width d B ′ of the insertion groove at that location, the right and left caulking pillars 34 are bent inward to fasten and fix the stop pawl body 6. At this time, it is possible to avoid the crimping column 34 from coming into contact with the ridge corner portion of the stop claw body 6 in the initial stage of bending.
  • FIG. 11 shows the state of the crimping column 34 when the crimping operation is finished in the slider according to the third embodiment.
  • the left and right inner side surfaces 41 at the bases of the pair of caulking posts 34 are respectively shorter than the portion having the shortest lateral width of the insertion groove 32 (the portion sandwiched between the raised portions 35 and the front end 32a of the insertion groove). Exists on the left and right outside.
  • the third embodiment does not have the puller engagement / disengagement portion 36 that removably engages the puller 5 when the puller 5 is tilted to the rear opening 27 side. Accordingly, the handle main body 51 need not have the left and right cantilever locking pieces 55.
  • the handle 5 is caulked and fixed by the handle holding portion 31 protruding from the upper blade 21 of the slider body 2, but the stop claw body 6 is caulked and fixed to the slider body 2.
  • the handle 5 may be of a type attached to the slider body 2 by a cover body (not shown) fitted to the slider body 2.
  • a stepped portion 38 at the boundary between the side wall 39 of the insertion groove and the inner side surface 41 of the crimping column, but the inside of the crimping column from the side wall 39 of the insertion groove so that the stepped portion 38 is eliminated. You may form by the taper surface which continues over the side surface 41.

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Abstract

　停止爪体による自動停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーにおいて、加締め柱が左右アンバランスな屈曲形状となったり、停止爪体との接触部を起点として加締め柱に亀裂が発生したりすることを防止する。本発明に係るスライドファスナー用スライダーでは、停止爪体６の挿入溝３２に収容された部分は一対の加締め柱３４がそれぞれ内側へ屈曲する加締め操作により加締め固定されており、前記一対の加締め柱３４の根元における左右の内側面４１は、挿入溝３２の左右の側壁３９のうち挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への可動距離を決定する箇所よりもそれぞれ左右外側に存在する。

Description

スライドファスナー用スライダー
　本発明は、停止爪体による自動停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーに関する。
　従来から、スライドファスナーに用いられるスライダーとして、スライドファスナーを開閉した後に、引手の操作を解除するとスライダー内部に装着された停止爪体がばね力によってスライダーの停止位置を保持し、引手を操作しないかぎりスライダーの摺動停止状態を保持することが可能な自動停止機構付きのスライダーが知られている。このようなスライダーの例が国際公開第２０１０／０７０７４４号（特許文献１）に開示されている。
　図１２及び図１３に示すように、特許文献１に記載されているスライダー１Ｃは、上下翼板２１，２２の前端部が連結柱２３により連結され、前記上下翼板２１，２２間にＹ字状のエレメント案内路が配されたスライダー胴体２と、前記上翼板２１に一端部が回動可能に保持された引手５と、前記上翼板２１に配され、一端に爪部６１を備えた停止爪体６とを有し、前記上翼板２１は、前記停止爪体６が挿入される挿入溝３２と、前記停止爪体６の他端部を加締め固定する加締め部３４と、前記爪部６１を挿通可能に穿設した爪孔３７とを備え、前記停止爪体６は、前記引手５の倒伏・起立操作により、前記爪部６１が前記爪孔３７を介して前記エレメント案内路に挿入・抜出可能なように配されてなる。
　そして、特許文献１では、このような構造を有するスライダーにおいて、スライダー使用時に停止爪体の移動が制限されることを防止し、エレメント案内路に対する爪部６１の挿入・抜出動作を円滑化させ、スライダーの摺動特性や自動停止機構を長期に渡って安定して維持することを目的として、前記加締め部３４を、前記停止爪体６を加締め固定した状態にて、同加締め部３４の上端３４ａの高さ位置が前記上翼板２１の上面と同一面上に、又は同上面よりも低くなるように配することを提案している。具体的には、前記上翼板２１の前記連結柱２３が連結されている部位の上面側に、前記挿入溝３２を挟んで凹部３３が凹設され、前記加締め部３４は、前記凹部３３の底面部から立設されてなることが記載されている。
　一方で、特許文献１に記載のスライダー１Ｃにおいては、図１２及び図１３から分かるように、挿入溝３２の幅は、対向する一対の加締め部３４の内側面間の距離と同一である。
国際公開第２０１０／０７０７４４号
　特許文献１に記載されたスライダーによれば、停止爪体を加締め固定した加締め部の上端の高さ位置が上翼板の上面と同一面上に、又は同上面よりも低くなるため、引手がスライダー胴体の前端側に倒伏しても、引手が加締め部に衝突することはなく、また、加締め部が他部材と接触することも抑えられ、スライダーの使用時に加締め部が外力を直接受けることにより押し潰されることを防ぐことができる。そのため、加締め部により停止爪体の他端部を固定する際に設けたクリアランスの大きさを安定して維持することができるようになり、スライダーの使用時に停止爪体の移動が制限されにくくなるという効果が得られる。
　しかしながら、停止爪体を挿入溝に挿入する際に、停止爪体が挿入溝の幅方向中央に配置されずに左右どちらかにずれて、加締め部の一方の内側面に接触した状態又は非常に近づいた状態で配置されることがある。このような場合、特許文献１に記載のような従来のスライダーでは、停止爪体を加締め固定するために対向する加締め部同士を内側に屈曲させると、屈曲の初期段階から停止爪体が接触している方の加締め部が停止爪体の稜角部に強く接触するため、これによって加締め部が左右アンバランスな屈曲形状となって加締められることがあった。これにより、一方の加締め部に必要以上の負荷がかかり、停止爪体との接触部を起点として加締め部に亀裂が発生したりするおそれがある。
　そこで、本発明は、停止爪体を加締め工程する際の上記のような問題を解決することのできる停止爪体による自動停止機構を備えたスライドファスナー用スライダーを提供することを課題の一つとする。また、本発明はそのようなスライダーの製造方法を提供することを別の課題の一つとする。
　本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討したところ、以下の着想を得た。停止爪体を挿入溝に挿入する際の停止爪体の左右方向への可動領域は挿入溝の幅によって制限される。このため、挿入溝を左右から挟むようにして立設されている一対の加締め部（本発明では、「加締め柱」と呼ぶ）の内側面間の距離を、挿入溝に挿入された停止爪体の左右方向への可動距離よりも長くすることにより、停止爪体が挿入溝に挿入されたときに加締め部に接触することがなくなり、屈曲の初期段階から加締め部が停止爪体から強い応力を受けることもなくなる。
　本発明は上記着想に基づいて完成したものであり、一側面において、上翼板及び下翼板の前端側が連結柱により連結され、前記上翼板及び下翼板の間にＹ字状のエレメント案内路が配されたスライダー胴体と、前記上翼板に一端が回動可能に保持された引手と、前記上翼板に載置され、一端に爪部を備えた停止爪体とを有し、前記上翼板は、前記停止爪体が挿入される前後方向に延設された挿入溝と、前記停止爪体を加締め固定するための、挿入溝を左右から挟むようにして立設された一対の加締め柱と、前記爪部を挿通可能に穿設した爪孔とを備え、前記停止爪体は、前記引手の倒伏・起立操作により、前記爪部が前記爪孔を介して前記エレメント案内路に挿入・抜出可能なように配されてなるスライドファスナー用スライダーであって、前記停止爪体は、前記停止爪体のうち、挿入溝に挿入された部分が前記一対の加締め柱をそれぞれ内側へ屈曲することでスライダー胴体に固定されており、前記一対の加締め柱の根元における左右の内側面は、挿入溝の左右の側壁のうち挿入溝に挿入された停止爪体の左右方向への可動距離を決定する箇所よりもそれぞれ左右外側に存在する、スライドファスナー用スライダーである。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーの一実施形態においては、挿入溝の左右方向の幅はスライダーの摺動方向に沿って一定であり、挿入溝に挿入された停止爪体の左右方向への可動距離は当該幅の長さによって決定される。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーの別の一実施形態においては、挿入溝の左右方向の幅はスライダーの摺動方向に沿って箇所によって異なり、挿入溝に挿入された停止爪体の左右方向への可動距離は当該幅の最も短い長さによって決定される。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーの更に別の一実施形態においては、前記停止爪体における少なくとも前記加締め柱に接触する稜角が面取り部を形成している。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーの別の一実施形態においては、前記面取り部は加締め柱の接触面上を滑動可能なようにＲ状の滑り面を備えてなり、前記加締め動作によって、停止爪体のばね力の調整をする。
　本発明に係るスライドファスナー用スライダーの別の一実施形態においては、前記停止爪体は、前記爪部とは反対側の他端を屈曲させることで形成され、前記挿入溝の前端に嵌入されるフック部を有しており、爪部とフック部との間には、挿入溝に沿って載置される平坦部が設けられており、前記加締め柱に接触する稜角は当該平坦部の上面の稜角に存在し、且つ、フック部と平坦部の境界を形成する屈曲部の上面にも面取り部が形成されている。
　本発明は別の一側面において、上翼板及び下翼板の前端側が連結柱により連結され、前記上翼板及び下翼板の間にＹ字状のエレメント案内路が配されたスライダー胴体であって、前記上翼板は、一端に爪部を備えた停止爪体を挿入するための挿入溝と、引手の一端を回動可能に保持する左右の引手保持部と、前記停止爪体を加締め固定するための、挿入溝を左右から挟むようにして立設された一対の加締め柱と、前記爪部を挿通可能に穿設した爪孔とを備え、前記引手の倒伏・起立操作により、前記爪部が前記爪孔を介して前記エレメント案内路に挿入・抜出可能なように前記停止爪体を配することが可能であり、前記一対の加締め柱の左右の内側面は、挿入溝の左右の側壁のうち挿入溝に挿入される停止爪体の左右方向への可動距離を決定する箇所よりもそれぞれ左右外側に存在するスライダー胴体である。
　本発明に係るスライダー胴体の一実施形態においては、挿入溝の左右方向の幅はスライダーの摺動方向に沿って一定であり、挿入溝に挿入される停止爪体の左右方向への可動距離は当該幅の長さによって決定される。
　本発明に係るスライダー胴体の別の一実施形態においては、挿入溝の左右方向の幅はスライダーの摺動方向に沿って箇所によって異なり、挿入溝に挿入される停止爪体の左右方向への可動距離は当該幅の最も短い長さによって決定される。
　本発明は更に別の一側面において、本発明に係るスライダー胴体を準備する工程と、前記停止爪体を前記挿入溝に設置する工程と、前記停止爪体をスライダー胴体に固定するため、前記一対の加締め柱をそれぞれ内側へ屈曲させ加締め固定する工程とからなり、前記加締め固定する工程は、前記一対の加締め柱の内側面が所定の位置に屈曲するまで前記停止爪体と非接触状態とし、その後、前記一対の加締め柱の内側面が前記停止爪体に接触しながら前記停止爪体を下方に押さえ込むようにして、加締め柱が塑性変形されることを含むスライドファスナー用スライダーの製造方法である。
　本発明は更に別の一側面において、本発明に係るスライドファスナー用スライダーを備えたスライドファスナーである。
本発明の実施例１に係るスライダーにおいて、構成部品が分離した状態を示す斜視図である。 本発明の実施例１に係るスライダーが組み立てられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施例１に係るスライダーの加締め操作前の半製品について、切断面を前後方向及び上下方向に平行に形成したときの中央断面図であり、停止爪体を載置する前（ａ）及び後（ｂ）の様子を示す。 図３のＡ－Ａ’線部分断面図である。 図３のＢ－Ｂ’線部分断面図である。 図３のＣ－Ｃ’線部分断面図である。 本発明の実施例１に係るスライダーにおいて、加締め操作の前後における加締め柱の変化を模式的に示す断面図である。 本発明の実施例２に係るスライダーに使用される停止爪体の斜視図である。 図６の点線Ｅを切断線としたときの断面図（ａ）及び図６の点線Ｆを切断セントしたときの断面図（ｂ）である。 本発明の実施例２に係るスライダーにおいて、加締め操作の前後における加締め柱の変化を模式的に示す断面図である。 本発明の実施例３に係るスライダーにおいて、スライダー胴体の構造を示す斜視図である。 本発明の実施例３に係るスライダーにおける、図３のＡ－Ａ’線断面図に相当する図である。 本発明の実施例３に係るスライダーにおける、図３のＢ－Ｂ’線断面図に相当する図である。 本発明の実施例３に係るスライダーにおける、図３のＣ－Ｃ’線断面図に相当する図である。 本発明の実施例３に係るスライダーにおいて、加締め操作後における加締め柱の状態を模式的に示す断面図である。 特許文献１に記載のスライダーにおいて、構成部品が分離した状態を示す斜視図である。 特許文献１に記載のスライダーにおいて、加締め部が設けられている部位の断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。本発明のスライダーにおいて、同スライダーがエレメント列を噛合させるように摺動する向きを前方とし、エレメント列を分離させるように摺動する向きを後方とする。また、上下翼板に直交する方向を上下方向とし、上下翼板に平行で、スライダー摺動方向に直交する方向を左右方向として定義する。 
＜実施例１＞
　図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナー用スライダーを構成する部品が分離した状態を示す斜視図であり、図２は、同スライダーが組み立てられた状態を示す斜視図である。図３は、本発明の実施例１に係るスライダーの加締め操作前の半製品について、切断面を前後方向及び上下方向に平行に形成したときの中央断面図であり、停止爪体を載置する前（ａ）及び後（ｂ）の様子を示す。
　実施例１に係るスライドファスナー用スライダー１Ａは、スライダー胴体２と、スライダー胴体２に一端が回動可能に保持される引手５と、スライダー胴体２に載置される停止爪体６とを有している。実施例１のスライダー１Ａにおいて、スライダー胴体２及び引手５は、銅合金、アルミニウム合金、亜鉛合金などの金属材料を使用してダイキャスト成形によって作製されている。また、停止爪体６は、ステンレスや銅合金等の金属材料を使用してプレス成形により作製されている。
　前記スライダー胴体２は、上翼板２１と、下翼板２２と、この上下翼板２１，２２の前端側間を連結する連結柱２３とを有している。上翼板２１の左右側部には、下翼板２２に向けて上フランジ部２４が形成され、下翼板２２の左右側部には、上翼板２１に向けて下フランジ部２５が形成されている。 
　また、スライダー胴体２は、スライダー胴体２の前端であって、連結柱２３の左右両側に配された肩口２６と、スライダー胴体２の後端に配された後口２７とを有しており、上下翼板２１，２２の間には、左右の肩口２６と後口２７とを連結するＹ字形のエレメント案内路２８が形成されている。 
　同スライダー胴体２の上翼板２１は、停止爪体６が挿入される前後方向に延設された挿入溝３２と、引手５の一端を回動可能に保持する左右の引手保持部３１と、上翼板２１の前端部に挿入溝３２を左右から挟むように、そして上翼板上面よりも低くなるように凹設された凹部３３と、挿入溝３２を左右から挟むようにして凹部３３の底面部から立設された一対の加締め柱３４と、引手保持部３１と凹部３３との間で且つ挿入溝３２の左右両側に配され、上翼板２１の上面から隆起した隆起部３５と、引手５を後口２７側に倒伏させたときに同引手５を抜脱可能に係着させる引手係脱部３６とを有している。また、側壁３９と加締め柱３４は、スライダー胴体２の左右中心線を軸として左右両側に対称形状をなしている。
　前記引手保持部３１は、挿入溝３２の左右両側に突設された前後一対の引手加締め用突起３１ａ，３１ｂを有しており、引手５の後述する連結杆５３が前後の引手加締め用突起３１ａ、３１ｂ間に挿入された後、この前後一対の引手加締め用突起３１ａ、３１ｂを互いに近づける方向へ屈曲させて加締めることにより、引手５の連結杆５３を引手保持部３１に回動可能に保持することができる。 
　前記挿入溝３２は、停止爪体６を安定して挿入できるように停止爪体６の幅寸法（左右方向の寸法）と同等の溝幅、又は同幅寸法よりも少し大きな溝幅を有している。更に、同挿入溝３２の後方には、挿入溝３２内に停止爪体６を挿入したときに同停止爪体６の後述する爪部６１を挿通することが可能な爪孔３７が穿設されている。
　前記凹部３３は、上翼板２１の連結柱２３が連結されている部位（即ち、前端部）の上面側に凹設されている。実施例１において、凹部３３の左右方向中央部には前記挿入溝３２が前後方向に延設されているため、同凹部３３は、挿入溝３２を挟むように左右に分かれて配されている。更に、この凹部３３の前半部を取り囲む部分には、上翼板２１の上面と凹部３３の底面部との間の高さ位置に段差面を有する段差部３８が形成されている。
　前記停止爪体６は銅合金あるいは、ステンレスや銅合金などの、金属製で弾性を備えており、スライダー胴体２の爪孔３７を介してエレメント案内路２８内に挿入・抜出可能な爪部６１をその一端に有するとともに、挿入溝３２の前端３２ａに嵌入されるフック部６２を他端に有している。フック部６２は他端を挿入溝３２側に屈曲させることで形成されている。挿入溝３２の前端３２ａは下方に傾斜して凹部を形成しており、ここにフック部６２を嵌入できるようになっている。
　停止爪体６の爪部６１とフック部６２との間には、爪部６１に近い方に、引手５の連結杆５３及びカム部５６を上方から覆うように配される断面略Ｕ字状のカバー部６３が設けられており、フック部６２に近い方に、挿入溝３２に沿って載置される平坦部６５が設けられている。
　実施例１に係るスライドファスナー用スライダー１Ａにおいては挿入溝３２の左右方向の幅、すなわち挿入溝３２の一方の側壁３９から他方の側壁３９までの距離は一定である。図３（ｂ）のＡ－Ａ’線部分断面図である図４－１、図３（ｂ）のＢ－Ｂ’線部分断面図である図４－２、及び図３（ｂ）のＣ－Ｃ’線部分断面図である図４－３を参照されたい。例えば、隆起部３５に挟まれた箇所、加締め柱３４に挟まれた箇所、及び挿入溝の前端３２ａにおける挿入溝３２の幅をそれぞれｄA、ｄB、ｄCとすると、ｄA＝ｄB＝ｄCである。このとき、挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への移動は挿入溝３２の側壁３９によって制限されることから、停止爪体６の左右方向への可動距離は挿入溝３２の幅に等しく、これを超えて左右にずれることはできない。
　一方で、図４－２から分かるように、挿入溝３２を左右から挟むようにして立設されている一対の加締め柱３４の左右の内側面４１は、挿入溝３２の左右の側壁３９よりもそれぞれ左右外側に存在する。別の見方をすれば、挿入溝３２の左右の側壁３９と、一対の加締め柱３４の左右の内側面４１の間には段差がある。そして、一対の加締め柱３４の左右の内側面４１の間の距離（Ｄ1）は、挿入溝３２の幅（ｄB）よりも大きい。
　そのため、加締め柱３４によって停止爪体６を加締め固定する前にある図５の（ａ）の状態（スライダーの半製品）から、停止爪体６を加締め固定するために左右の加締め柱３４を内側に屈曲させたとき、屈曲の初期段階において加締め柱３４が停止爪体６の稜角部に接触することが回避できる。そして、加締め柱３４はある程度屈曲した後に停止爪体６に上から押さえ付けるようにして接触するため、左右の加締め柱３４と停止爪体６の接触位置の変動を抑えることができる。このため、加締め不良が従来に比べて生じにくくなる。
　図５の（ｂ）は加締め操作が終了した時の加締め柱３４の状態を示す。このとき、一対の加締め柱３４の根元における左右の内側面４１は、挿入溝３２の左右の側壁３９よりもそれぞれ左右外側に存在する。そして、一対の加締め柱３４の根元における内側面間の距離（Ｄ2）は挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への可動距離（ｄB）よりも大きいことが分かる。
　なお、本発明において、加締め柱３４とは停止爪体６の加締め操作によって塑性変形する部分であり、加締め柱３４の根元とは、停止爪体６の加締め操作によって塑性変形する部分の最下部を指すが、本実施例のように挿入溝３２と加締柱３４が段差部によって境界が明確にある場合は、段差によって対向する側面同士の間隔が広がっている部分を指す。。
　前記隆起部３５は、挿入溝３２の左右両側に上翼板２１の上面から盛り上がるように配されている。このような隆起部３５が配されていれば、例えば停止爪体６が挿入溝３２に配置され、更に引手５の操作によって停止爪体６が挿入溝３２内で上下動したときに、同停止爪体６の一部が上翼板２１の上面よりも上方に移動しても、停止爪体６が挿入溝３２内から飛び出さないように隆起部３５によって停止爪体６を左右側方から隠して見え難くすることができ、これによって、スライダー１Ａの見栄えを向上させることができる。 
　また、この隆起部３５は、後述するように引手５をスライダー胴体２に取り付けて連結柱２３側に倒伏させたときに、引手５を当接させることによって引手５の回動限界を定めている。これにより、引手５を連結柱２３側に完全に倒伏させても、倒伏した引手５と上翼板２１の上面との間に間隙を設けて、同引手５が加締め柱３４に衝突することを防止できる。 
　引手係脱部３６は、上翼板２１の後口２７側端部の上面中央から上方に向けて突設されている。この引手係脱部３６は、上翼板２１の上面から起立する首部３６ａと、首部３６ａの上端に配され、首部３６ａよりも左右方向に膨らんだ係脱頭部３６ｂとを有している。この場合、係脱頭部３６ｂの前後方向の寸法は、首部３６ａと同一の寸法に設定されている。また、係脱頭部３６ｂの上面は平坦に形成されるとともに、その左右側縁部は、外側に円弧状に膨出して形成されている。
　実施例１における前記引手５は、引手本体部５１と、引手本体部５１の一端から平行に延設された左右のアーム部５２と、左右のアーム部５２の先端部を連結する連結杆５３とを有している。また、引手５の中央部分には、表裏方向に貫通する矩形状の開口窓部５４が設けられており、この開口窓部５４を取り囲む側壁部のうち引手５の他端側に配された側壁部５４ａからは、左右の片持係止片５５が連結杆５３側に向けて延設されている。
　特に、左右の片持係止片５５は、互いの間隔が基端側から先端側に向けて傾斜して延設された第１係止片部５５ａと、第１係止片部５５ａの先端から互いに平行に延設された第２係止片部５５ｂとを有している。この場合、左右の第２係止片部５５ｂの間隔は、スライダー胴体２に配した引手係脱部３６の首部３６ａの幅寸法よりも大きく、且つ、同引手係脱部３６の係脱頭部３６ｂの幅寸法よりも小さく設定されている。
　左右の片持係止片５５の長さ方向の中央付近にはそれぞれ内側面に連結防止凸部５７が互いに接近する方向に突設されている。スライダーを工業的に生産する際には、着色工程等多くのスライダーに対して一括して実施する工程がある。この場合、多数のスライダーが混在した状態で処理を受けるため、あるスライダーの開口窓部５４に別のスライダーの引き手５が入り込むことにより両スライダーが連結してしまうことがある。連結したスライダー同士は後に引き離す必要があるが、このような工程を行うことは非生産的であり、回避することが望まれる。そこで、このような連結防止凸部５７が存在することにより、当該問題が生じるのを防ぐことが可能となり、生産効率が上昇する。
　同引手５の連結杆５３は、長円形断面を有するように長円柱状に形成されており、連結杆５３の中央部には、連結杆５３と、左右のアーム部５２と、引手本体部５１の一端縁とにより形成される開口内に突出するカム部５６が一体的に設けられている。このカム部５６は、引手５の長さ方向に直交するカム部５６の断面がカム部５６の基端側から先端側に向けて漸減するテーパー状となっている。
　停止爪体６のカバー部６３は、スライダー胴体２に配された左右の引手保持部３１間の間隔よりも小さく、且つ、スライダー胴体２に形成した挿入溝３２の溝幅よりも大きい幅寸法を有している。また、停止爪体６のカバー部６３よりも他端側の部位は、スライダー胴体２に形成した挿入溝３２の溝幅と同じかそれよりも小さい幅寸法を有している。
　また、実施例１のスライダー１Ａは、例えば図３の（ｂ）に示したように、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させることによって、引手５の連結杆５３に形成したカム部５６は、上翼板２１の上面に対して略平行な方向に向けられる。このとき、引手５のカム部５６は停止爪体６のカバー部６３と干渉しないため、停止爪体６のカバー部６３がカム部５６によって持ち上げられることはなく、停止爪体６の爪部６１が爪孔３７を介してエレメント案内路２８内に突出した状態となる。 
　従って、実施例１のスライダー１Ａをファスナーチェーンのエレメント列に挿通させてスライドファスナーを構成したときに、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させることにより、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８内に突出してエレメント列に係着し、エレメント列に対するスライダー１Ａの停止位置を保持することができる。
　更に、このように引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させる場合、引手５をスライダー胴体２に配した引手係脱部３６に向けて押し込むことによって、引手５に配した左右の片持係止片５５を、外側に撓ませながら引手係脱部３６の係脱頭部３６ｂを乗り越えさせて、スライダー胴体２の引手係脱部３６に係着させることができる。 
　このように引手５の片持係止片５５をスライダー胴体２の引手係脱部３６に係着させることによって、引手５を倒伏した状態で保持することができる。このため、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８内に突出してエレメント列に係着した状態を安定して維持し、スライダーをその停止位置で確実に保持することができる。なお、引手５の片持係止片５５とスライダー胴体２の引手係脱部３６との係着状態は、引手５を上翼板２１から離れる方向に回動させることによって容易に解除することができる。 
　更に、実施例１のスライダー１Ａでは、先述したように、引手５のカム部５６がテーパー状となっている。このため、例えば、図２に示すように、引手５の片持係止片５５をスライダー胴体２の引手係脱部３６に係着させずに、引手５が引手係脱部３６に載置されて上翼板２１の上面に対して傾いた状態に配されても、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉することはなく、停止爪体６の爪部６１をエレメント案内路２８内に突出させて、エレメント列に係着させることができる。 
　またこれにより、例えば引手５が引手係脱部３６に係着している状態を解除するために、引手５を少し持ち上げた場合でも、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉しない範囲で引手５を回動させれば、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８から抜出することなく、スライダー１Ａを停止位置で保持した状態で引手５の係着状態を解除することが可能となる。
　一方、実施例１のスライダー１Ａにおいて、引手５がスライダー胴体２の後口２７側に倒伏している状態から、同引手５を持ち上げて、上翼板２１に対して直交する方向へ起立させる場合、引手５が上翼板２１の上面に対して所定の傾斜角度以上に傾くことにより、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉して、停止爪体６がカム部５６によって持ち上げられ、停止爪体６の爪部６１がエレメント案内路２８から抜出される。
　更に、実施例１のスライダー１Ａでは、引手５が起立している状態から連結柱２３側に倒伏させることにより、引手５のカム部５６が停止爪体６のカバー部６３に干渉しなくなるため、停止爪体６のカバー部６３が下降して爪部６１がエレメント案内路２８内に突出してエレメント列に係着する。これにより、スライダー１Ａをその停止位置で保持することができる。
　次に、実施例１のスライダー１Ａを組み立てる方法について説明する。先ず、スライダー胴体２を準備する。スライダー胴体２は、上翼板２１及び下翼板２２の前端側が連結柱２３により連結され、前記上翼板２１及び下翼板２２の間にＹ字状のエレメント案内路２８が配されおり、前記上翼板２１は、一端に爪部６１を備えた停止爪体６を挿入するための挿入溝３２と、引手５の一端を回動可能に保持する左右の引手保持部３１と、前記停止爪体６を加締め固定するための、挿入溝３２を左右から挟むようにして立設された一対の加締め柱３４と、前記爪部６１を挿通可能に穿設した爪孔３７とを備えている。スライダー胴体２は、前記引手５の倒伏・起立操作により、前記爪部６１が前記爪孔３７を介して前記エレメント案内路２８に挿入・抜出可能なように前記停止爪体６を配することが可能である。そして、前記一対の加締め柱３４の左右の内側面４１は、挿入溝３２の左右の側壁３９のうち挿入溝３２に挿入される停止爪体６の左右方向への可動距離を決定する箇所よりもそれぞれ左右外側に存在する。
　次いで、スライダー胴体２の左右の引手保持部３１がそれぞれ有する前後の引手加締め用突起３１ａ間に引手５の連結杆５３を挿入し、引手５をスライダー胴体２の後口２７側に倒伏させた状態にて、前後の引手加締め用突起３１ａを互いに近づける方向へ屈曲させて加締め。これにより、引手５がスライダー胴体２に対して連結杆５３を中心に回動可能に保持される。 
　続いて、引手５を保持したスライダー胴体２に、停止爪体６を、同停止爪体６の爪部６１がスライダー胴体２の爪孔３７に挿通し、且つ、同停止爪体６のカバー部６３が引手５の連結杆５３及びカム部５６を上方から覆うようにして、スライダー胴体２の挿入溝３２に挿入する。このとき、停止爪体６のフック部６２は、挿入溝３２の前端３２ａに嵌入される。これによって、停止爪体６がスライダー胴体２の所定位置に配置される。
　その後、停止爪体６をスライダー胴体２に固定するため、前記一対の加締め柱３４をそれぞれ内側へ屈曲させ加締め固定する。ここで、スライダー胴体２の一対の加締め柱３４の左右の内側面４１は、挿入溝３２の左右の側壁３９のうち挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への可動距離を決定する箇所よりもそれぞれ左右外側に存在するので、この加締め固定工程では、前記一対の加締め柱３４の内側面が所定の位置に屈曲するまで前記停止爪体６と非接触状態となり、その後、前記一対の加締め柱３４の内側面が前記停止爪体６に接触しながら前記停止爪体６を下方に押さえ込むようにして、加締め柱３４を塑性変形することができる。
　このような作業を行うことにより、図２に示したような実施例１のスライダー１Ａが組み立てられる。なお、引手５を引手保持部３１へ加締め固定する工程は、停止爪体６をスライダー胴体２に加締め固定した後に行うこともできるが、停止爪体６をスライダー胴体２に加締め固定する工程で引手５を別途保持する必要があるので、先に引手５を引手保持部３１に固定しておいた方が作業性の観点から好ましい。
＜実施例２＞
　実施例２に係るスライドファスナー用スライダーは、停止爪体６の構造が異なる他は実施例１と同様であるので、停止爪体６についてのみ説明する。実施例２における停止爪体６は、図６に示すように、平坦部６５の上面の途中から前方へ、平坦部６５とフック部６２の境界を形成する屈曲部６６までにわたって、上面の左右の稜角にＲ面取り部６４が形成されている。図７には、図６の点線Ｅで示した面取り加工されていない箇所の断面図（ａ）及び点線Ｆで示した面取り加工されている箇所の断面図（ｂ）を模式的に示した。Ｒ面取り部６４の面取り半径はスライダーの大きさ及び応力低減効果を考慮して適宜設定することができるが、ｔ／２～ｔ／３の範囲に設定することが好ましい（ｔは板厚の厚さで図４参照）。
　実施例１と同様に、加締め柱３４によって停止爪体６を加締め固定する前にある図８の（ａ）の状態（スライダーの半製品）から、停止爪体６を加締め固定するために左右の加締め柱３４を内側に屈曲させたとき、屈曲の初期段階において停止爪体６が接触している方の加締め柱３４が停止爪体６の稜角部に接触することが回避できる。そして、加締め柱３４はある程度屈曲した後に停止爪体６に上から押さえ付けるようにして接触するため、左右の加締め柱３４と停止爪体６の接触位置の変動を抑えることができる。このため、加締め不良が従来に比べて生じにくくなる。更に、実施例２では停止爪体６にＲ面取り部６４が形成されているため、図８の（ｂ）に示すように、加締め柱３４の内側面４１が停止爪体６に接触したときにＲ面取り部６４上を滑動し、スムーズに加締めを行うことができる。そのため、加締め柱３４に停止爪体６が引っかかりにくくなるので、加締め柱３４の屈曲度合いに応じた所定の位置まで停止爪体６が配置し易くなる。更に、加締め柱３４の停止爪体６との接触面に対する局部的な応力が低減されることから、当該接触面から亀裂が入りにくい。
　更に、第一Ｒ面取り部６４は平坦部６５から屈曲部６６の上面にまで延長されている。停止爪体６は一枚の平坦な板材から作られるが、一般には、停止爪体６の形状を板材から打ち抜き、一様に平坦な停止爪体６の加締め柱３４と接触する稜角をＲ面取り加工したのちに曲げ加工を行い、フック部６２やカバー部６３を形成するという手順によって作製する。このとき、Ｒ面取り部を屈曲部６６の塑性変形する部分にわたって形成することによって、フック部６２を形成させるために曲げ加工を行うときに安定してＲ面取り部を形成することができる。
＜実施例３＞
　実施例３に係るスライドファスナー用スライダーは、スライダー胴体２の構造が異なる他は実施例１と同様であるので、スライダー胴体２についてのみ説明する。図９は、実施例３のスライダーに係るスライダー胴体２の構造を示す斜視図である。基本的な構造は実施例１と同じであるので重複記載は行わない。実施例２のスライダーに使用するスライダー胴体２が実施例１のそれと大きく異なるのは、挿入溝３２と加締め柱３４との関係である。
　実施例３に係るスライドファスナー用スライダーにおいて、挿入溝３２の左右方向の幅は箇所によって異なる。図１０－１は本発明の実施例３に係るスライダーにおける、図３のＡ－Ａ’線断面図に相当する図であり、図１０－２は本発明の実施例３に係るスライダーにおける、図３のＢ－Ｂ’線断面図に相当する図であり、図１０－３は本発明の実施例３に係るスライダーにおける、図３のＣ－Ｃ’線断面図に相当する図である。隆起部３５に挟まれた箇所、加締め柱３４に挟まれた箇所、及び挿入溝の前端３２ａにおける挿入溝３２の幅をそれぞれｄA'、ｄB'、ｄC'とすると、ｄA'＝ｄC'＜ｄB'である。従って、挿入溝３２の左右方向の幅の最も短い箇所は隆起部３５に挟まれた箇所及び挿入溝の前端３２ａである。
　このとき、挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への移動は挿入溝３２の最も幅の短い箇所によって制限されることから、停止爪体６の左右方向への可動距離は隆起部３５に挟まれた箇所及び挿入溝の前端３２ａにおける挿入溝３２の幅（ｄA'＝ｄC'）に等しく、これを超えて左右にずれることはできない。一方で、一対の加締め柱３４の左右の内側面４１は、挿入溝３２の左右の側壁３９のうち挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への可動距離を決定する箇所（ここでは、隆起部３５に挟まれた箇所及び挿入溝の前端３２ａ）よりもそれぞれ左右外側に存在する。そして、左右の加締め柱３４の間の距離Ｄ1'は停止爪体６の左右方向の可動距離（ｄA'＝ｄC'）よりも長い。
　そのため、図１０－２から分かるように、加締め柱３４の各内側面４１は加締め柱３４の下側に存在する挿入溝３２の側壁３９とそれぞれ同一平面上にある、換言すれば、左右の加締め柱３４の間の距離Ｄ1'は当該箇所における挿入溝の幅ｄB'に等しいものの、停止爪体６を加締め固定するために左右の加締め柱３４を内側に屈曲させたとき、屈曲の初期段階において加締め柱３４が停止爪体６の稜角部に接触することを回避できる。そして、加締め柱３４はある程度屈曲した後に停止爪体６に上から押さえ付けるようにして接触するため、左右の加締め柱３４と停止爪体６の接触位置の変動を抑えることができる。このため、加締め不良が従来に比べて生じにくくなる。
　図１１は実施例３に係るスライダーおいて加締め操作が終了した時の加締め柱３４の状態を示す。このとき、一対の加締め柱３４の根元における左右の内側面４１は、挿入溝３２の左右方向の幅の最も短い個所（隆起部３５に挟まれた箇所及び挿入溝の前端３２ａ）よりもそれぞれ左右外側に存在する。そして、一対の加締め柱３４の根元における内側面間の距離（Ｄ2'）は挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への可動距離（ｄA'＝ｄC'）よりも大きいことが分かる。
　その他、実施例３においては、引手５を後口２７側に倒伏させたときに同引手５を抜脱可能に係着させる引手係脱部３６は有していない。それに伴い、引手本体部５１は左右の片持係止片５５を有する必要はない。
　以上、本発明を実施例に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。例えば、実施例１に係るスライダーでは引手５はスライダー胴体２の上翼板２１から突設された引手保持部３１によって加締め固定されているが、停止爪体６がスライダー胴体２に加締め固定されていることを前提とすれば、例えば、引手５はスライダー胴体２に嵌着されるカバー体（図示せず）によってスライダー胴体２に取り付けられるタイプであっても良い。また、実施例１において挿入溝の側壁３９と、加締め柱の内側面４１の境界には段差部３８があるが、段差部３８が無くなるように、挿入溝の側壁３９から加締め柱の内側面４１にかけて連続するテーパー面によって形成させていてもよい。
　１Ａ、１Ｃ　　　　　スライダー
　２　　　　　　　　　スライダー胴体
　５　　　　　　　　　引手
　６　　　　　　　　　停止爪体
　２１　　　　　　　　上翼板
　２２　　　　　　　　下翼板
　２３　　　　　　　　連結柱
　２４　　　　　　　　上フランジ部
　２５　　　　　　　　下フランジ部
　２６　　　　　　　　肩口
　２７　　　　　　　　後口
　２８　　　　　　　　エレメント案内路
　３１　　　　　　　　引手保持部
　３１ａ、３１ｂ　　　引手加締め用突起
　３２　　　　　　　　挿入溝
　３２ａ　　　　　　　挿入溝の前端
　３３　　　　　　　　凹部
　３４　　　　　　　　加締め柱
　３５　　　　　　　　隆起部
　３６　　　　　　　　引手係脱部
　３６ａ　　　　　　　首部
　３６ｂ　　　　　　　係脱頭部
　３７　　　　　　　　爪孔
　３８　　　　　　　　段差部
　３９　　　　　　　　挿入溝の側壁
　４１　　　　　　　　加締め柱の内側面
　５１　　　　　　　　引手本体部
　５２　　　　　　　　アーム部
　５３　　　　　　　　連結杆
　５４　　　　　　　　開口窓部
　５４ａ　　　　　　　側壁部
　５５　　　　　　　　片持係止片
　５５ａ　　　　　　　第１係止片部
　５５ｂ　　　　　　　第２係止片部
　５６　　　　　　　　カム部
　５７　　　　　　　　連結防止凸部
　６１　　　　　　　　爪部
　６２　　　　　　　　フック部
　６３　　　　　　　　カバー部
　６４　　　　　　　　Ｒ面取り部
　６５　　　　　　　　平坦部
　６６　　　　　　　　屈曲部

Claims (11)

  1. 　上翼板２１及び下翼板２２の前端側が連結柱２３により連結され、前記上翼板２１及び下翼板２２の間にＹ字状のエレメント案内路２８が配されたスライダー胴体２と、前記上翼板２１に一端が回動可能に保持された引手５と、前記上翼板２１に載置され、一端に爪部６１を備えた停止爪体６とを有し、前記上翼板２１は、前記停止爪体６が挿入される前後方向に延設された挿入溝３２と、前記停止爪体６を加締め固定するための、挿入溝３２を左右から挟むようにして立設された一対の加締め柱３４と、前記爪部６１を挿通可能に穿設した爪孔３７とを備え、前記停止爪体６は、前記引手５の倒伏・起立操作により、前記爪部６１が前記爪孔３７を介して前記エレメント案内路２８に挿入・抜出可能なように配されてなるスライドファスナー用スライダーであって、前記停止爪体６は、前記停止爪体６のうち、挿入溝３２に挿入された部分が前記一対の加締め柱３４をそれぞれ内側へ屈曲することでスライダー胴体２に固定されており、前記一対の加締め柱３４の根元における左右の内側面４１は、挿入溝３２の左右の側壁３９のうち挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への可動距離を決定する箇所よりもそれぞれ左右外側に存在する、スライドファスナー用スライダー。
  2. 　挿入溝３２の左右方向の幅はスライダーの摺動方向に沿って一定であり、挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への可動距離は当該幅の長さによって決定される請求項１に記載のスライドファスナー用スライダー。
  3. 　挿入溝３２の左右方向の幅はスライダーの摺動方向に沿って箇所によって異なり、挿入溝３２に挿入された停止爪体６の左右方向への可動距離は当該幅の最も短い長さによって決定される請求項１に記載のスライドファスナー用スライダー。
  4. 　前記停止爪体６における少なくとも前記加締め柱３４に接触する稜角が面取り部６４を形成している請求項１～３の何れか一項に記載のスライドファスナー用スライダー。
  5. 　前記面取り部６４は加締め柱３４の接触面上を滑動可能なようにＲ状の滑り面を備えてなり、前記加締め動作によって、停止爪体６のばね力の調整をする請求項４に記載のスライドファスナー用スライダー。
  6. 　前記停止爪体６は、前記爪部６１とは反対側の他端を屈曲させることで形成され、前記挿入溝３２の前端３２ａに嵌入されるフック部６２を有しており、爪部６１とフック部６２との間には、挿入溝３２に沿って載置される平坦部６５が設けられており、前記加締め柱３４に接触する稜角は当該平坦部６５の上面の稜角に存在し、且つ、フック部６２と平坦部６５の境界を形成する屈曲部６６の上面にも面取り部６４が形成されている請求項４又は５に記載のスライドファスナー用スライダー。
  7. 　上翼板２１及び下翼板２２の前端側が連結柱２３により連結され、前記上翼板２１及び下翼板２２の間にＹ字状のエレメント案内路２８が配されたスライダー胴体２であって、前記上翼板２１は、一端に爪部６１を備えた停止爪体６を挿入するための挿入溝３２と、引手５の一端を回動可能に保持する左右の引手保持部３１と、前記停止爪体６を加締め固定するための、挿入溝３２を左右から挟むようにして立設された一対の加締め柱３４と、前記爪部６１を挿通可能に穿設した爪孔３７とを備え、前記引手５の倒伏・起立操作により、前記爪部６１が前記爪孔３７を介して前記エレメント案内路２８に挿入・抜出可能なように前記停止爪体６を配することが可能であり、前記一対の加締め柱３４の左右の内側面４１は、挿入溝３２の左右の側壁３９のうち挿入溝３２に挿入される停止爪体６の左右方向への可動距離を決定する箇所よりもそれぞれ左右外側に存在するスライダー胴体。
  8. 　挿入溝３２の左右方向の幅はスライダーの摺動方向に沿って一定であり、挿入溝３２に挿入される停止爪体６の左右方向への可動距離は当該幅の長さによって決定される請求項７に記載のスライダー胴体。
  9. 　挿入溝３２の左右方向の幅はスライダーの摺動方向に沿って箇所によって異なり、挿入溝３２に挿入される停止爪体６の左右方向への可動距離は当該幅の最も短い長さによって決定される請求項７に記載のスライダー胴体。
  10. 　請求項７～９の何れか一項に記載のスライダー胴体を準備する工程と、前記停止爪体６を前記挿入溝６に設置する工程と、前記停止爪体６をスライダー胴体２に固定するため、前記一対の加締め柱３４をそれぞれ内側へ屈曲させ加締め固定する工程とからなり、前記加締め固定する工程は、前記一対の加締め柱３４の内側面が所定の位置に屈曲するまで前記停止爪体６と非接触状態とし、その後、前記一対の加締め柱３４の内側面が前記停止爪体６に接触しながら前記停止爪体６を下方に押さえ込むようにして、加締め柱３４が塑性変形されることを含むスライドファスナー用スライダーの製造方法。
  11. 　請求項１～６の何れか一項に記載のスライドファスナー用スライダーを備えたスライドファスナー。
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