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WO2014008973A1 - Behälter - Google Patents

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Publication number
WO2014008973A1
WO2014008973A1 PCT/EP2013/001790 EP2013001790W WO2014008973A1 WO 2014008973 A1 WO2014008973 A1 WO 2014008973A1 EP 2013001790 W EP2013001790 W EP 2013001790W WO 2014008973 A1 WO2014008973 A1 WO 2014008973A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
container body
container according
sections
sheet material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2013/001790
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominik Braun
Matthias Schneider
Kai Tiesberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanner GmbH
Original Assignee
Sanner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanner GmbH filed Critical Sanner GmbH
Priority to US14/413,753 priority Critical patent/US20150197393A1/en
Priority to EP13732826.6A priority patent/EP2872411A1/de
Publication of WO2014008973A1 publication Critical patent/WO2014008973A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/62Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for stacks of articles; for special arrangements of groups of articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02Internal fittings
    • B65D25/10Devices to locate articles in containers
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    • B65D25/02Internal fittings
    • B65D25/10Devices to locate articles in containers
    • B65D25/107Grooves, ribs, or the like, situated on opposed walls and between which the articles are located
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34Coverings or external coatings
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40Applications of laminates for particular packaging purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/002Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films

Definitions

  • the invention relates to a container for receiving a packaged product, comprising a container body which has a container wall for forming a receiving space for the packaged product, wherein the container body has an output opening and wherein the container body has an inner contour with at least one guide portion for abutment with the packaged product.
  • a container for receiving a packaged product comprising a container body which has a container wall for forming a receiving space for the packaged product, wherein the container body has an output opening and wherein the container body has an inner contour with at least one guide portion for abutment with the packaged product.
  • Such containers are available in various designs
  • tubular containers with a cylindrical inner and outer contour are known for packaging stacked circular effervescent tablets.
  • Such a container is described in DE 40 13 799 A1.
  • the invention has the object to provide a container which is suitable for a secure recording of the packaged goods and also can be designed visually appealing.
  • This object is achieved with the features of claim 1.
  • the container body has outwardly-facing holding portions on which a sheet-like material is attached, which forms an outer contour of the container. Due to the inner contour with at least one guide portion lumpy packaged goods can be safely absorbed in the container.
  • the guide sections may preferably be designed and adapted to the packaged goods in such a way that they move the vehicle
  • CONFIRMATION COPY sensitive particulate packaged goods such as moldings made of pressed powder, safely packed and transported.
  • container according to the invention is particularly suitable for the packaging of tablets, in particular medical tablets, vitamin tablets,
  • Effervescent tablets and the like Effervescent tablets and the like.
  • other products such as e.g. Shaped body, tabs, detergent tabs, etc. safely packaged.
  • disk-shaped packaged goods are received in stacked form in the container. This helps to avoid uncontrolled movements of the packaged goods, which can lead to damage. In addition, the available space is effectively utilized in stacked packaged goods.
  • the claimed design of the container body makes it possible to make the container particularly appealing. With the outward facing
  • Holding sections can deviate from the inner contour
  • a container with an inner contour and one of them For example, a container with an inner contour and one of them
  • Deviating outer contour can be realized. This allows e.g.
  • containers can be realized in which the outer contour has a different basic shape from the inner contour.
  • the container can have a cylindrical inner contour and an angular outer contour and / or a
  • the sheet material may for example comprise a film, paper and / or cardboard. It can, for example, be colored and / or printed according to the manufacturer's wishes. In this way, an attractive and individual design of the container outside can be realized.
  • the sheet material is attached to the outwardly facing holding portions and may be provided, for example, with voltage applied to these. According to an advantageous embodiment, it is provided that at least in sections a distance is formed between the container wall and the sheet material. This design allows, inter alia, a large
  • the outwardly-facing holding sections define at least one cavity arranged between the flat material and a section of the container body.
  • Inner contour deviating basic shape. For example, in this way a round inner contour and a triangular, quadrangular, polygonal or oval outer contour can be obtained.
  • Outer diameter can be achieved. If the clear width defined by the guide sections is constant across the receiving space, all the stacked bodies can be transported safely.
  • the outwardly facing holding portions are formed by first portions of the container wall and the at least one guide portion is formed by a relative to the first region inwardly offset second region of the container wall. That way, the first ones
  • the second region may be designed in the manner of an inwardly pointing bead.
  • the stability of the container is increased, which also contributes to a reduction in manufacturing costs.
  • the outwardly facing holding portions are formed by arranged on the outside of the container wall spacers.
  • Spacers may be particularly advantageously formed as ribs, which also improve the stability of the container.
  • the container is designed for receiving stacked bodies, in particular for receiving stacked tablets.
  • the invention also relates to containers that are filled with stacked bodies.
  • the stacked bodies may e.g. be disc-shaped moldings.
  • the inner contour is formed with the at least one guide section for receiving round bodies, in particular circularly stacked bodies.
  • a particularly secure reception of the packaged goods can take place if at least two spaced apart
  • Guide sections are provided. Preferably, at least three circumferentially distributed guide sections are provided.
  • the guide portion may be adapted to the shape of the packaged goods.
  • Container body at least one plug for closing the
  • Output port has.
  • this plug is connected via a film hinge with the container edge, the container can be easily opened and closed with one hand.
  • the plug can with a
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the sheet material has a film. This can in particular as
  • Shrink wrap be formed.
  • a film allows an advantageous design of the outer contour.
  • the film can be printed and / or be colored.
  • a high voltage can be realized with a film, with which the sheet material rests against the holding sections. In this way, a smooth outer design is achieved.
  • the sheet material can be pressed under normal use in located under the sheet material cavities.
  • shrink film the production is particularly simple because the shrink film contracts when heated and thus clamps and fixes the sheet material. Fabrication is further enhanced when the sheet material encloses the container body in at least a portion.
  • the sheet material may be formed, for example, as a hose. This can be pulled over the holding sections.
  • the hose can be pulled over the holding sections and then heated.
  • the shrink tubing then contracts and tightens around the retention sections. In this way, a high voltage can be achieved, which gives the product a stable outer contour.
  • the container body has a cylindrical inner contour, it can be used particularly well for receiving cylindrical bodies.
  • the large contact surface reduces loads during transport.
  • the container may include desiccant which regulates the moisture content in the package.
  • the desiccant may for example be provided in a desiccant chamber in a plug.
  • Fig. 1a-1e a first embodiment of an inventive
  • Container shown without sheet material
  • Container shown without sheet material
  • Container shown without sheet material
  • Container shown without sheet material
  • Fig. 6a-6d the container of Fig. 5a and 5b, shown with flat
  • Fig. 7 a further embodiment of an inventive
  • Container shown without sheet material
  • Fig. 8a-8c a further embodiment of an inventive
  • Container shown without sheet material
  • Container shown without sheet material
  • Container shown without sheet material
  • Container shown without sheet material
  • Figures 1a to 1e show a first embodiment of a
  • Figure a shows a perspective Representation of the container 1.
  • Figure 1b shows a cross section along the line B - B in Figure 1c.
  • Figures 1c and 1d show a side and a
  • FIG. 1e Front view of the container 1, while in Figure 1e, a longitudinal section of the container along the line A-A in Figure 1d is shown.
  • the illustrated container 1 has a container body 2, whose
  • Container wall 3 forms a receiving space 4 for the packaged.
  • the container body 2 has at its upper end a
  • Dispensing opening 5 filled by the container with the packaged and the packaged goods can be removed again.
  • Output port 5 can be closed with a stopper, not shown.
  • the container body 2 has an inner contour 6 with at least one
  • the container body 3 has outwardly-facing holding sections 8 for a flat material, which forms an outer contour of the container 1.
  • the sheet material is not shown in Figure 1 in order to show the container body 2 and the container wall 3 in all details.
  • FIGS. 1a-1e four guide sections 7 are provided distributed over the circumference, as can be seen particularly clearly in FIG. 1b. Furthermore, in these figures
  • FIG. 1 b can be seen insofar that in turn four outwardly pointing holding sections 8 are provided.
  • Holding sections 8 are formed by first regions of the container wall 3.
  • the guide sections 7 are through second areas of the
  • Container wall 3 is formed, which are offset relative to the first areas inwardly.
  • the figures can be clearly seen so far that the guide portions 7 closer to the longitudinal center axis of the receiving space. 4 are arranged as the first areas, which form the outwardly facing holding portions 8.
  • the guide sections 7 have in the longitudinal direction of the container 1 a constant distance from the longitudinal center axis L of the
  • FIG. 1b leaves in this
  • the guide sections 7 have a curved shape, which is concave in the illustrated embodiment.
  • the guide portions 7 may form a portion of a circular arc.
  • FIG. 1e clearly shows that the guide sections 7 are at a constant distance from each other
  • FIGS. 1a to 1e show that the guide sections 7 are configured in the manner of an inwardly pointing bead. Between the guide portions 7 and the outwardly facing holding portions 8 are
  • Connection areas 10 are provided.
  • the sheet material can be attached to form an outer contour of the container 1.
  • Holding sections 8 allow the outer contour to be designed independently of the inner contour. In the illustrated in Figures 1a-1e
  • the guide portions 7 for receiving cylindrical disc-shaped bodies, such as effervescent tablets are formed.
  • the outer contour deviates in several respects from this.
  • the outer contour has a different basic shape, since after the Attaching the sheet material, which is placed around the outwardly facing portions and held by them, results in a substantially quadrangular shape.
  • the holding portions 8 on rounded corners 9, which avoid damage to the sheet material by the holding portions.
  • the holding sections 8 have a longitudinally varying distance from the longitudinal central axis L of the receiving space 4. It can be clearly seen in the figures that the outwardly facing sections 8 are pulled further outwards towards the end opposite the dispensing opening 5. This results in a downward widening shape of the container body 2 with an enlarged footprint.
  • the illustrated container 1 is designed to receive stacked bodies. These may in particular be stacked tablets, such as effervescent tablets. These tablets may, for example, be disc-shaped with a circular outer contour.
  • Figures 2a, 2b and 3a, 3b show a further embodiment of a container according to the invention.
  • Figures 2a and 2b is the
  • Container body 3 shown without the sheet material.
  • Figures 3a and 3b show the same container body 2, however, with the sheet material.
  • Figures 2a and 3a show a perspective view.
  • FIGS. 2b and 3b each show a horizontal cross section.
  • the container body 2 has a container wall 3, which has three guide portions 7. These are distributed in the illustrated embodiment around the circumference and arranged around an imaginary circular line.
  • the container wall 3 also forms outward-facing holding sections 8, which in turn are provided with rounded corners 9.
  • the outwardly-facing holding portions 8 have a flared from the upper to the lower end of the container body 3 shape. Overall, this results in a container with triangular basic shape, as can be seen particularly well in Figure 3b.
  • the dimensions of the triangle thereby increase downwards and form an extended footprint.
  • Packing body 3 a raised support surface 11 for the
  • the support surface 11 has a circular shape.
  • FIGS. 3a and 3b clearly show that a flat material 12 is fastened to the outwardly pointing holding sections 8. This encloses the container body 3 at least partially.
  • the side surfaces of the container body 3 are enclosed by the sheet material 12.
  • the sheet material 12 is formed in the illustrated embodiment by a film which is formed as a shrink film.
  • the sheet material is formed as a tube which surrounds the container body 3.
  • Container body 3 introduced into a cut-to-length section of the shrink film.
  • the shrink film initially has a diameter which is greater than the diameter of the container body 3. In this way, the
  • Container body 3 can be easily inserted into the shrink film.
  • Shrink wrap is then heated.
  • the shrink film contracts and puts under tension on the holding sections 8.
  • the planar material 12 so encloses the holding portions 8 and is applied to this wrinkle-free.
  • An additional attachment by gluing can, but does not have to be done.
  • a distance 16 is partially formed between the container wall 3 and the sheet material 12.
  • FIG. 3b clearly shows that the distance 16 between the inwardly drawn region of the container wall 3, which forms the guide section 7, and the flat material 12 is formed.
  • the outwardly-facing holding portions 8 define a cavity formed between the sheet material 12 and the container body 3.
  • FIG. 3 a clearly shows that the sheet material 12 forms a smooth outer contour of the container 1.
  • the sheet material can be dyed and / or printed.
  • the coloring or the printing is carried out particularly easily before the sheet material 12 is attached to the holding sections 8. Alternatively, the printing can also take place after the sheet material 12 has been attached to the holding sections 8.
  • FIGS. 4a and 4b show a further embodiment of the invention
  • the container body 2 in this case has a tubular portion 13 which limits the receiving space 4.
  • the tubular portion 13 is cylindrical.
  • the discharge port 5 is arranged at the upper end of the tubular portion 3.
  • the tubular portion 13 forms a circumferential guide portion 7 for the packaged.
  • the illustrated container 1 is particularly well suited for receiving a cylindrical packaged product, for example in the form of stacked tablets with a circular outer diameter.
  • the outwardly-facing holding portions 8 are formed in the embodiment of Figure 4a and 4b as spacers 14 which on the
  • the length of the Holding portions 8 is dimensioned so that arise after attaching the sheet material on two side surfaces of the container 1 flat surfaces.
  • the two other side surfaces are each partially flat after attaching the sheet material and then go over in a circular segment rounded shape.
  • Design of the spacer 14 may be a variety of
  • FIG. 4 a clearly shows in this connection that the diameter of the
  • Outer contour of the container 1 in the direction of the longitudinal axis L does not change.
  • the diameter of the outer contour expands from top to bottom.
  • the spacers 14 have a length increasing from top to bottom.
  • Figures 4a and 5a can also clearly see that the outwardly facing holding portions 8 are formed rib-shaped. In the illustrated embodiments, the ribs extend in the longitudinal direction of the container body 2.
  • Figures 6a to 6d show the container of Figure 5a and 5b, but provided with the sheet material 12.
  • Figure 6a shows a
  • FIG. 6c shows a longitudinal section along the line A-A in FIG. 6a.
  • FIG. 6 d shows a horizontal cross section through the container 1.
  • FIGS. 6c and 6d clearly show how the sheet material 12 is fastened to the holder sections 8 and encloses the container body 3.
  • the sheet material 12 is in turn formed as a film which spans the container body 3. Between the sheet material 12 and the container wall 3, a distance is formed in sections. Good to see are also the cavities, which are formed in this way between the sheet material 12 and the container body 3.
  • FIG. 6c clearly shows that, to form a bearing surface 11 for the packaged goods, the bottom 15 has been pulled somewhat inward.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the container according to the invention. Shown is the container body 2 without sheet material in perspective view. The container 1 has four distributed over the circumference
  • Cross-section oval contour wherein the dimension of the outer contour over the length of the container body 2 changes.
  • FIGS. 8a-8c show a further embodiment.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the container body 1.
  • FIG. 8b shows the same container body 2, but without the sheet material 12.
  • FIG. 8c the container body 2 from FIG. 8b is shown in cross-section.
  • FIGS. 8b and 8c clearly show that the guide section 7 is formed by an inwardly drawn region of the container wall 3.
  • the outwardly facing holding sections 8 are formed by further outward areas of the container wall 3.
  • Figures 9a and 9b and 10a and 10b show further examples of possible embodiments of the container body 2.
  • a cross section is indicated in Figures 9b and 10b.
  • FIGS. 9a and 10a respectively show the container body 2 in a perspective view.
  • the containers are without the sheet material 12.
  • the guide sections 7 are in turn formed by further inner areas of the container wall 3.
  • the holding portions 8 are further outward
  • FIGS. 11a to 11c and 12a to 12b show further possible ones
  • Embodiments of the container body 2 In these embodiments, in turn, a tubular portion 13 is provided for receiving the packaged product, which has a cylindrical shape in the embodiment shown.
  • the outwardly facing holding portions 8 are arranged on the outside of the tubular container wall 3.
  • the ribs point outward approximately in the radial direction.
  • the length of the holding portions is dimensioned so that there is a substantially square in cross-section outer shape.
  • FIGS. 11a and 11b clearly show that the diameter of the outer contour changes over the length of the container.
  • the ribs forming the holding sections 8 are arranged in parallel.
  • the containers shown can each be designed as plastic products and produced by way of injection molding.
  • the embodiments illustrated in FIGS. 4, 5, 6, 1 and 12 can be referred to directly as
  • Plastic injection molded parts are produced.
  • the further embodiments can be produced, for example, by initially introducing a
  • Injection molded body is created and this are then brought in the blow molding process by means of a suitably elaborated form in the respective shape shown. Both methods are inexpensive and allow the production of large quantities.
  • the container with a
  • the stopper may have a resilient element for bearing on the packaged item.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Behälter
Die Erfindung betrifft einen Behälter zur Aufnahme eines Verpackungsgutes, mit einem Behälterkörper, der eine Behälterwandung zur Bildung eines Aufnahmeraums für das Verpackungsgut aufweist, wobei der Behälterkörper eine Ausgabeöffnung aufweist und wobei der Behälterkörper eine Innenkontur mit wenigstens einem Führungsabschnitt zur Anlage an dem Verpackungsgut aufweist. Derartige Behälter kommen in verschiedenerlei Ausgestaltung zur
Anwendung. So sind beispielsweise zur Verpackung von gestapelten kreisförmigen Brausetabletten rohrförmige Behälter mit einer zylindrischen Innen- und Außenkontur bekannt. Ein solcher Behälter ist in der DE 40 13 799 A1 beschrieben.
Demgegenüber stellt sich die Erfindung die Aufgabe, einen Behälter anzugeben, der zu einer sicheren Aufnahme des Verpackungsgutes geeignet ist und zudem optisch ansprechend gestaltet sein kann. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Hierzu ist bei einem eingangs genannten Behälter vorgesehen, dass der Behälterkörper nach außen weisende Halteabschnitte aufweist, an denen ein flächiges Material befestigt ist, welches eine Außenkontur des Behälters bildet. Aufgrund der Innenkontur mit wenigstens einem Führungsabschnitt kann stückiges Verpackungsgut sicher in dem Behälter aufgenommen werden. Der bzw. die Führungsabschnitte können dabei vorzugsweise so ausgestaltet und an das Verpackungsgut angepasst sein, dass sie eine Bewegung des
Verpackungsgutes verhindern oder reduzieren. Auf diese Weise können
BESTÄTIGUNGSKOPIE empfindliche stückige Verpackungsgüter, wie beispielsweise Formkörper aus gepresstem Pulver, sicher verpackt und transportiert werden. Der
erfindungsgemäße Behälter eignet sich besonders für die Verpackung von Tabletten, wie insbesondere medizinische Tabletten, Vitamintabletten,
Brausetabletten und dgl.. Weiterhin können aber auch andere Produkte, wie z.B. Formkörper, Tabs, Spülmitteltabs etc. sicher verpackt werden.
Vorzugsweise wird scheibenförmiges Verpackungsgut in gestapelter Form in dem Behälter aufgenommen. Dies trägt dazu bei, unkontrollierte Bewegungen des Verpackungsgutes, die zu Beschädigungen führen können, zu vermeiden. Zudem wird bei gestapeltem Verpackungsgut der zur Verfügung stehende Raum effektiv ausgenutzt.
Die beanspruchte Gestaltung des Behälterkörpers ermöglicht es, den Behälter besonders ansprechend zu gestalten. Mit den nach außen weisenden
Halteabschnitten kann dabei eine von der Innenkontur abweichende
Außenkontur des Behälters realisiert werden. Auf diese Weise kann
beispielsweise ein Behälter mit einer Innenkontur und einer davon
abweichenden Außenkontur realisiert werden. Dies ermöglicht z.B.
Außenkonturen mit einem sich in Längsrichtung des Behälters erweiternden oder verringernden Behälteraußendurchmesser. Zudem können Behälter realisiert werden, bei denen die Außenkontur eine von der Innenkontur abweichende Grundform aufweist. Beispielsweise kann der Behälter eine zylindrische Innenkontur und eine eckige Außenkontur und/oder eine
Außenkontur mit geraden Flächen aufweisen.
Das flächige Material ermöglicht die kostengünstige Gestaltung der
Behälteraußenseite. Das flächige Material kann beispielsweise eine Folie, Papier und/oder Karton aufweisen. Es kann nach Wunsch des Herstellers beispielsweise farbig gestaltet und/oder bedruckt sein. Auf diese Weise kann eine ansprechende und individuelle Gestaltung der Behälteraußenseite verwirklicht werden. Das flächige Material ist an den nach außen weisenden Halteabschnitten befestigt und kann beispielsweise mit Spannung an diesen anliegend vorgesehen sein. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zwischen der Behälterwandung und dem flächigen Material wenigstens abschnittsweise ein Abstand ausgebildet ist. Diese Gestaltung ermöglicht u.a. eine große
Gestaltungsfreiheit für die Außenkontur und die Innenkontur und trägt zu niedrigen Herstellungskosten bei. Besonders vorteilhaft ist, wenn die nach außen weisenden Halteabschnitte wenigstens einen zwischen dem flächigen Material und einem Abschnitt des Behälterkörpers angeordneten Hohlraum begrenzen.
Eine Verbesserung wird zudem dann erreicht, wenn die Halteabschnitte derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Außenkontur eine von der
Innenkontur abweichende Grundform aufweist. Beispielsweise kann auf diese Weise eine runde Innenkontur und eine dreieckige, viereckige, mehreckige oder ovale Außenkontur erhalten werden. Darüber hinaus kann in Richtung der Längsmittelachse des Aufnahmeraumes eine konstante durch die
Führungsabschnitte definierte lichte Weite bei einem sich ändernden
Außendurchmesser erzielt werden. Wenn die von den Führungsabschnitten definierte lichte Weite über den Aufnahmeraum konstant ist, können alle gestapelten Körper sicher transportiert werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die nach außen weisenden Halteabschnitte durch erste Bereiche der Behälterwandung gebildet sind und der wenigstens eine Führungsabschnitt durch einen relativ zum ersten Bereich nach innen versetzten zweiten Bereich der Behälterwandung gebildet ist. Auf diese Weise können die ersten
Bereiche weiter von einer Längsmittelachse des Behälters entfernt
angeordnet sein als der zweite Bereich. Zudem kann der zweite Bereich nach Art einer nach innen weisenden Sicke ausgestaltet sein. Hierdurch wird auch die Stabilität des Behälters erhöht, was auch zu einer Reduzierung der Herstellungskosten beiträgt. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die nach außen weisenden Halteabschnitte durch auf der Außenseite der Behälterwandung angeordnete Abstandhalter gebildet sind. Solche
Abstandhalter können besonders vorteilhaft als Rippen ausgebildet sein, welche zudem die Stabilität des Behälters verbessern.
Weiterhin ist vorteilhaft, wenn der Behälter zur Aufnahme von gestapelten Körpern, insbesondere zur Aufnahme von gestapelten Tabletten ausgebildet ist. Die Erfindung bezieht sich dabei auch auf Behälter, die mit gestapelten Körpern befüllt sind. Die gestapelten Körper können z.B. scheibenförmige Formkörper sein. In vorteilhafter Weise kann hierbei vorgesehen sein, dass die Innenkontur mit dem wenigstens einen Führungsabschnitt zur Aufnahme von runden, insbesondere von kreisrunden gestapelten Körpern ausgebildet ist.
Eine besonders sichere Aufnahme des Verpackungsgutes kann dann erfolgen, wenn wenigstens zwei voneinander beabstandete
Führungsabschnitte vorgesehen sind. Vorzugsweise sind mindestens drei über Umfang verteilte Führungsabschnitte vorgesehen. Hierbei kann der Führungsabschnitt an Form des Verpackungsguts angepasst sein.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der
Behälterkörper wenigstens einen Stopfen zum Verschließen der
Ausgabeöffnung aufweist. Indem dieser Stopfen über ein Filmscharnier mit dem Behälterrand verbunden ist, kann der Behälter einfach auch mit einer Hand geöffnet und geschlossen werden. Der Stopfen kann mit einer
Garantiesicherung versehen sein, welche anzeigt, ob die Verpackung bereits geöffnet wurde. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das flächige Material eine Folie aufweist. Diese kann insbesondere als
Schrumpffolie ausgebildet sein. Eine solche Folie ermöglicht eine vorteilhafte Gestaltung der Außenkontur. Die Folie kann hierbei bedruckt und/oder eingefärbt sein. Zudem kann mit einer Folie eine hohe Spannung realisiert werden, mit der das flächige Material an den Halteabschnitten anliegt. Auf diese Weise wird eine glatte äußere Gestaltung erreicht. Zudem wird vermieden, dass sich das flächige Material bei einer bestimmungsgemäßen Benutzung in unter dem flächigen Material befindliche Hohlräume drücken lässt. Bei der Verwendung von Schrumpffolie ist die Herstellung besonders einfach, da die Schrumpffolie sich bei einer Erhitzung zusammenzieht und auf diese Weise das flächige Material spannt und fixiert. Die Herstellung wird dann weiter verbessert, wenn das flächige Material den Behälterkörper in wenigstens einem Abschnitt umschließt. Hierbei kann das flächige Material beispielsweise als Schlauch ausgebildet sein. Dieser kann über die Halteabschnitte gezogen werden. Bei der Verwendung von
Schrumpffolie kann der Schlauch über die Halteabschnitte gezogen und dann erhitzt werden. Der Schlauch aus Schrumpffolie zieht sich dann zusammen und legt sich mit Spannung um die Halteabschnitte. Auf diese Weise kann auch eine hohe Spannung erreicht werden, welche dem Produkt eine stabile Außenkontur gibt. Wenn der Behälterkörper eine zylindrische Innenkontur aufweist, kann er besonders gut zur Aufnahme von zylindrischen Körpern verwendet werden. Die große Anlagefläche reduziert insbesondere Belastungen beim Transport.
Darüber hinaus kann der Behälter Trockenmittel aufweisen, welches den Feuchtigkeitsgehalt in der Verpackung reguliert. Das Trockenmittel kann beispielsweise in einer Trockenmittelkammer in einem Stopfen vorgesehen sein.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von der Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1a-1e: eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters, dargestellt ohne flächiges Material;
Fig. 2a-2b: eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters, dargestellt ohne flächiges Material;
Fig. 3a-3b: den Behälter von Fig. 2a und 2b, dargestellt mit flächigem
Material;
Fig. 4a-4b: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters, dargestellt ohne flächiges Material;
Fig. 5a-5b: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters, dargestellt ohne flächiges Material;
Fig. 6a-6d: den Behälter aus Fig. 5a und 5b, dargestellt mit flächigem
Material;
Fig. 7: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters, dargestellt ohne flächiges Material;
Fig. 8a-8c: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters;
Fig. 9a-9b: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters, dargestellt ohne flächiges Material;
Fig. 10a-1 Ob: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters, dargestellt ohne flächiges Material;
Fig. 11 a-11 c: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters, dargestellt ohne flächiges Material;
Fig. 12a-12b: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Behälters, dargestellt ohne flächiges Material;
Die Figuren 1a bis 1e zeigen eine erste Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Behälters 1 , der zur Aufnahme eines nicht dargestellten Verpackungsgutes geeignet ist. Hierbei zeigt Figur a eine perspektivische Darstellung des Behälters 1. Figur 1b zeigt einen Querschnitt entlang der Linie B - B in Figur 1c. Figuren 1c und 1d zeigen eine Seiten- und eine
Vorderansicht des Behälters 1 , während in Figur 1e ein Längsschnitt des Behälters entlang der Linie A-A in Figur 1d dargestellt ist.
Der dargestellte Behälter 1 weist einen Behälterkörper 2 auf, dessen
Behälterwandung 3 einen Aufnahmeraum 4 für das Verpackungsgut bildet. Der Behälterkörper 2 weist dabei an seinem oberen Ende eine
Ausgabeöffnung 5 auf, durch die der Behälter mit dem Verpackungsgut gefüllt und das Verpackungsgut wieder entnommen werden kann. Die
Ausgabeöffnung 5 kann mit einem nicht dargestellten Stopfen verschlossen werden.
Der Behälterkörper 2 weist eine Innenkontur 6 mit wenigstens einem
Führungsabschnitt 7 zur Anlage an dem Verpackungsgut auf. Darüber hinaus weist der Behälterkörper 3 nach außen weisende Halteabschnitte 8 für ein flächiges Material auf, welches eine Außenkontur des Behälters 1 bildet. Aus Gründen der Klarheit ist in Figur 1 das flächige Material nicht dargestellt, um den Behälterkörper 2 und dessen Behälterwandung 3 in allen Details zeigen zu können.
Bei der in den Figuren 1a -1e dargestellten Ausführungsform sind über den Umfang verteilt vier Führungsabschnitte 7 vorgesehen, wie dies in Figur 1b besonders gut erkennbar ist. Weiterhin weist die in diesen Figuren
dargestellte Ausführungsform nach außen weisende Halteabschnitte 8 auf, die zwischen den Führungsabschnitten 7 angeordnet sind. Insbesondere Figur 1b kann insoweit entnommen werden, dass wiederum vier nach außen weisende Halteabschnitte 8 vorgesehen sind. Die nach außen weisenden
Halteabschnitte 8 sind dabei durch erste Bereiche der Behälterwandung 3 gebildet. Die Führungsabschnitte 7 sind durch zweite Bereiche der
Behälterwandung 3 gebildet, welche relativ zu den ersten Bereichen nach innen versetzt sind. Die Figuren lassen insoweit gut erkennen, dass die Führungsabschnitte 7 näher an der Längsmittelachse des Aufnahmeraumes 4 angeordnet sind als die ersten Bereiche, welche die nach außen weisenden Halteabschnitte 8 bilden.
Die Führungsabschnitte 7 weisen dabei in Längsrichtung des Behälters 1 einen gleichbleibenden Abstand zur Längsmittelachse L des
Aufnahmeraumes 4 auf. Auf diese Weise kann das Verpackungsgut über die gesamte Höhe des Behälters sicher in seitlicher Richtung gehalten werden. Zudem ist eine sichere Aufnahme des Verpackungsgutes auch dann gewährleistet, wenn in den Behälter 1 gestapelte Formkörper, wie
beispielsweise scheibenförmige Tabletten aufgenommen werden. Die
Führungsabschnitte 7 ermöglichen also, dass der Behälter eine an das Verpackungsgut angepasst Form hat. Figur 1b lässt in diesem
Zusammenhang gut erkennen, dass die Führungsabschnitte 7 an das
Verpackungsgut angepasst sind. Die Führungsabschnitte 7 weisen hierzu eine gekrümmte Form auf, welche bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel konkav ausgebildet ist. Insbesondere können die Führungsabschnitte 7 einen Abschnitt eines Kreisbogens bilden. Darüber hinaus sind auch andere
Ausformungen der Führungsabschnitte möglich. Figur 1e lässt gut erkennen, dass die Führungsabschnitte 7 einen konstanten Abstand zur
Längsmittelachse des Aufnahmeraums 4 haben. Die Figuren 1a bis 1e lassen darüber hinaus erkennen, dass die Führungsabschnitte 7 nach Art einer nach innen weisenden Sicke ausgestaltet sind. Zwischen den Führungsabschnitten 7 und den nach außen weisenden Halteabschnitten 8 sind
Verbindungsbereiche 10 vorgesehen.
An den nach außen weisenden Halteabschnitten 8 kann das flächige Material befestigt werden, um eine Außenkontur des Behälters 1 zu bilden. Die
Halteabschnitte 8 ermöglichen dabei die Außenkontur unabhängig von der Innenkontur zu gestalten. Bei den in den Figuren 1a-1e dargestellten
Ausführungsformen sind die Führungsabschnitte 7 für die Aufnahme von zylindrischen scheibenförmigen Körpern, wie beispielsweise Brausetabletten ausgebildet. Die Außenkontur weicht in mehrerlei Hinsicht hiervon ab. Zum einen hat die Außenkontur eine abweichende Grundform, da sich nach dem Anbringen des flächigen Materials, welches um die nach außen weisenden Abschnitte herum gelegt und von diesen gehalten wird, eine im Wesentlichen viereckige Form ergibt. Hierbei weisen die Halteabschnitte 8 abgerundete Ecken 9 auf, welche eine Beschädigung des flächigen Materials durch die Halteabschnitte vermeiden. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform weisen zudem die Halteabschnitte 8 einen in Längsrichtung sich ändernden Abstand von der Längsmittelachse L des Aufnahmeraums 4 auf. In den Figuren ist gut zu erkennen, dass die nach außen weisenden Abschnitte 8 zu dem der Ausgabeöffnung 5 gegenüber liegenden Ende hin weiter nach außen gezogen sind. Hierdurch ergibt sich eine nach unten hin erweiternde Form des Behälterkörpers 2 mit einer vergrößerten Standfläche.
Der dargestellte Behälter 1 ist zur Aufnahme von gestapelten Körpern ausgebildet. Bei diesen kann es sich insbesondere um gestapelte Tabletten, wie beispielsweise Brausetabletten handeln. Diese Tabletten können beispielsweise scheibenförmig mit einer kreisförmigen Außenkontur ausgebildet sein.
In den weiteren Figuren sind weitere Ausführungsformen von
erfindungsgemäßen Behältern dargestellt. Zur Vermeidung von
Wiederholungen werden dabei sich entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Die entsprechenden Abschnitte der Beschreibung gelten, soweit Übereinstimmungen bestehen, auch für die weiteren
Ausführungsformen.
Die Figuren 2a, 2b und 3a, 3b zeigen eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters. In den Figuren 2a und 2b ist der
Behälterkörper 3 ohne das flächige Material dargestellt. Die Figuren 3a und 3b zeigen denselben Behälterkörper 2 jedoch mit dem flächigen Material. Hierbei zeigen die Figuren 2a und 3a eine perspektivische Darstellung. In den Figuren 2b und 3b ist jeweils ein horizontaler Querschnitt dargestellt. In den Figuren 2a , 2b und 3b ist gut zu erkennen, dass der Behälterkörper 2 eine Behälterwandung 3 aufweist, welche drei Führungsabschnitte 7 aufweist. Diese sind bei der dargestellten Ausführungsform über den Umfang verteilt und um eine gedachte kreisförmige Line angeordnet. Die Behälterwandung 3 bildet darüber hinaus nach außen weisende Halteabschnitte 8, welche wiederum mit abgerundeten Ecken 9 versehen sind. Die nach außen weisenden Halteabschnitte 8 haben dabei eine sich vom oberen zum unteren Ende des Behälterkörpers 3 erweiternde Gestalt. Insgesamt ergibt sich dabei ein Behälter mit dreieckiger Grundform, wie dies in Figur 3b besonders gut zu erkennen ist. Die Abmessungen des Dreiecks vergrößern sich dabei nach unten hin und bilden eine erweiterte Standfläche. Nach oben, zu der
Ausgabeöffnung 5 hin, geht die dreieckige Form in eine kreisförmige Kontur über. Zur besseren Stützung des Verpackungsgutes ist in dem Boden des
Verpackungskörpers 3 eine hochgezogene Auflagefläche 11 für das
Verpackungsgut ausgebildet. Bei der dargestellten Ausführungsform hat die Auflagefläche 11 eine kreisförmige Gestalt. Die Figuren 3a und 3b lassen gut erkennen, dass an den nach außen weisenden Halteabschnitten 8 ein flächiges Material 12 befestigt ist. Dieses umschließt den Behälterkörper 3 zumindest teilweise. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Seitenflächen des Behälterkörpers 3 durch das flächige Material 12 umschlossen. Das flächige Material 12 wird bei der dargestellten Ausführungsform durch eine Folie gebildet, die als Schrumpffolie ausgebildet ist. Das flächige Material ist dabei als ein Schlauch ausgebildet, der den Behälterkörper 3 umschließt. Bei der Herstellung wird der
Behälterkörper 3 in einen abgelängten Abschnitt der Schrumpffolie eingeführt. Die Schrumpffolie hat zunächst einen Durchmesser, der größer als der Durchmesser des Behälterkörpers 3 ist. Auf diese Weise kann der
Behälterkörper 3 leicht in die Schrumpffolie eingeführt werden. Die
Schrumpffolie wird sodann erhitzt. Hierbei zieht sich die Schrumpffolie zusammen und legt sich unter Spannung an die Halteabschnitte 8 an. Das flächige Material 12 umschließt so die Halteabschnitte 8 und liegt an diesen faltenfrei an. Eine zusätzliche Befestigung durch Kleben kann, muss aber nicht erfolgen. Zwischen der Behälterwandung 3 und dem flächigen Material 12 ist abschnittsweise ein Abstand 16 ausgebildet. Figur 3b lässt gut erkennen, dass der Abstand 16 zwischen dem nach innen gezogenen Bereich der Behälterwandung 3, welcher den Führungsabschnitt 7 bildet, und dem flächigen Material 12 ausgebildet ist. Hierbei begrenzen die nach außen weisenden Halteabschnitte 8 einen Hohlraum, der zwischen dem flächigen Material 12 und dem Behälterkörper 3 ausgebildet ist.
Figur 3a zeigt deutlich, dass das flächige Material 12 eine glatte Außenkontur des Behälters 1 bildet. Das flächige Material kann dabei eingefärbt und/oder bedruckt sein. Das Einfärben bzw. das Bedrucken wird besonders einfach durchgeführt, bevor das flächige Material 12 an den Halteabschnitten 8 befestigt wird. Alternativ kann das Bedrucken auch erfolgen, nachdem das flächige Material 12 an den Halteabschnitten 8 befestigt wurde. Figur 4a und 4b zeigen eine weitere Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Behälters 1. Der Behälterkörper 2 weist dabei einen rohrförmigen Abschnitt 13 auf, welcher den Aufnahmeraum 4 begrenzt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der rohrförmige Abschnitt 13 zylindrisch ausgebildet. An dem oberen Ende des rohrförmigen Abschnitts 3 ist die Ausgabeöffnung 5 angeordnet. Der rohrförmige Abschnitt 13 bildet dabei einen umlaufenden Führungsabschnitt 7 für das Verpackungsgut. Der dargestellte Behälter 1 ist dabei besonders gut zur Aufnahme eines zylindrischen Verpackungsguts beispielsweise in Gestalt von gestapelten Tabletten mit kreisförmigem Außendurchmesser geeignet.
Die nach außen weisenden Halteabschnitte 8 sind bei der Ausführungsform nach Figur 4a und 4b als Abstandhalter 14 ausgebildet, die auf der
Außenseite der Behälterwandung 3 angeordnet sind. Die Länge der Halteabschnitte 8 ist dabei so bemessen, dass nach dem Anbringen des flächigen Materials an zwei Seitenflächen des Behälters 1 ebene Oberflächen enstehen. Die beiden anderen Seitenflächen sind nach dem Anbringen des flächigen Materials jeweils teilweise eben ausgebildet und gehen dann in eine kreisabschnittförmig gerundete Form über. Durch entsprechende
Ausgestaltung der Abstandhalter 14 kann dabei eine Vielzahl von
gewünschten Außenkonturen erzeugt werden. In Figur 4a ist in diesem Zusammenhang gut zu erkennen, dass sich der Durchmesser der
Außenkontur des Behälters 1 in Richtung der Längsachse L nicht ändert.
Anders ist dies bei dem in den Figuren 5a und 5b dargestellten
Ausführungsbeispiel. Hier erweitert sich der Durchmesser der Außenkontur von oben nach unten. Hierzu weisen die Abstandhalter 14 eine sich von oben nach unten vergrößernde Länge auf. Figuren 4a und 5a lassen zudem gut erkennen, dass die nach außen weisenden Halteabschnitte 8 rippenförmig ausgebildet sind. Bei den dargestellten Ausführungsformen erstrecken sich dabei die Rippen in Längsrichtung des Behälterkörpers 2.
Die Figuren 6a bis 6d zeigen den Behälter aus Figur 5a und 5b, jedoch versehen mit dem flächigen Material 12. Hierbei zeigt Figur 6a eine
Seitenansicht und Figur 6b eine perspektivische Darstellung des Behälters. In Figur 6c ist ein Längsschnitt entlang der Linie A - A in Figur 6a dargestellt. Figur 6d zeigt einen horizontalen Querschnitt durch den Behälter 1.
Insbesondere Figuren 6c und 6d lassen gut erkennen, wie das flächige Material 12 an den Halterabschnitten 8 befestigt ist und den Behälterkörper 3 umschließt. Das flächige Material 12 ist dabei wiederum als eine Folie ausgebildet, die den Behälterkörper 3 umspannt. Zwischen dem flächigen Material 12 und der Behälterwandung 3 ist dabei abschnittweise ein Abstand ausgebildet. Gut zu erkennen sind auch die Hohlräume, die auf diese Weise zwischen dem flächigen Material 12 und dem Behälterkörper 3 ausgebildet sind. Figur 6c lässt gut erkennen, dass zur Bildung einer Auflagefläche 11 für das Verpackungsgut der Boden 15 etwas nach innen gezogen ist.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters. Dargestellt ist der Behälterkörper 2 ohne flächiges Material in perspektivischer Darstellung. Der Behälter 1 weist vier über den Umfang verteilte
Führungsabschnitte 7 auf, welche durch nach innen gezogene Bereiche der Behälterwandung 3 gebildet werden. Darüber hinaus sind zwei größere gegenüberliegende Halteabschnitte 8 und zwei kleinere Halteabschnitte 8 vorgesehen, die gleichfalls einander gegenüber liegen. Insgesamt ergibt sich damit für den Behälter 1 nach dem Aufbringen des flächigen Materials 12, welches hier aus Gründen der Klarheit nicht dargestellt ist, eine im
Querschnitt ovale Kontur, wobei sich die Abmessung der Außenkontur über die Länge des Behälterkörpers 2 ändert.
Die Figuren 8a - 8c zeigen eine weitere Ausführungsform. In Figur 8 ist eine perspektivische Darstellung des Behälterkörpers 1 angegeben. Der
Behälterkörper ist hier mit dem flächigen Material 12 dargestellt. Figur 8b zeigt denselben Behälterkörper 2, jedoch ohne das flächige Material 12. In Figur 8c ist der Behälterkörper 2 aus Figur 8b im Querschnitt dargestellt. Die Figuren 8b und 8c zeigen deutlich, dass der Führungsabschnitt 7 durch einen nach innen gezogenen Bereich der Behälterwandung 3 gebildet wird. Die nach außen weisenden Halteabschnitte 8 werden durch weiter außen liegende Bereiche der Behälterwandung 3 gebildet.
Die Figuren 9a und 9b sowie 10a und 10b zeigen weitere Beispiele für mögliche Ausgestaltungen des Behälterkörpers 2. Hierbei ist in den Figuren 9b und 10b jeweils ein Querschnitt angegeben. Die Figuren 9a und 10a zeigen jeweils den Behälterkörper 2 in perspektivischer Darstellung. Die Behälter sind ohne das flächige Material 12. Die Führungsabschnitte 7 werden wiederum durch weiter innen liegende Bereiche der Behälterwandung 3 gebildet. Die Halteabschnitte 8 werden durch weiter außen liegende
Abschnitte der Behälterwandung 3 gebildet. Die Figuren 11a bis 11c und 12 a bis 12b zeigen weitere mögliche
Ausgestaltungen des Behälterkörpers 2. Bei diesen Ausführungsformen ist wiederum ein rohrförmiger Abschnitt 13 zur Aufnahme des Verpackungsguts vorgesehen, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine zylindrische Gestalt hat. An der Außenseite der rohrförmigen Behälterwandung 3 sind die nach außen weisenden Halteabschnitte 8 angeordnet. Diese haben wiederum die Gestalt von Rippen, die an der Außenseite der Behälterwandung 3 angeordnet sind. Bei der Ausführungsform nach Figuren 11a bis 11c weisen die Rippen jeweils etwa in radialer Richtung nach außen. Die Länge der Halteabschnitte ist dabei so bemessen, dass sich eine im Querschnitt im wesentlichen quadratische Außenform ergibt. Die Figuren 11a und 11b lassen dabei gut erkennen, dass sich der Durchmesser der Außenkontur über die Länge des Behälters ändert. Bei der in den Figuren 12a und 12b dargestellten Ausführungsform sind die die Halteabschnitte 8 bildenden Rippen parallel angeordnet.
Die dargestellten Behälter können jeweils als Kunststoffprodukte ausgebildet sein und im Wege des Spritzgusses hergestellt werden. Die in den Figuren 4, 5, 6, 1 und 12 dargestellten Ausführungsformen können direkt als
Kunststoffspritzgussteile hergestellt werden. Die weiteren Ausführungsformen können beispielsweise dadurch hergestellt werden, dass zunächst ein
Spritzgusskörper erstellt wird und dieser dann im Blasformverfahren mittels einer entsprechend ausgearbeiteten Form in die jeweils dargestellte Gestalt gebracht werden. Beide Verfahren sind kostengünstig und erlauben eine Herstellung von großen Stückzahlen.
Zum Schutz des Verpackungsgutes kann der Behälter mit einem
Trockenmittel versehen sein. Dieses kann beispielsweise in bekannter Weise in einer Trockenmittelkammer eines Stopfens aufgenommen sein. Auf diese Weise ist es möglich, auch feuchtigkeitsempfindliches Verpackungsgut sicher über längere Zeit aufzubewahren und/oder zu transportieren. Darüber hinaus kann der Stopfen, um das Verpackungsgut mechanisch zu schützen, ein federndes Element zur Anlage an dem Verpackungsgut aufweisen.

Claims

Behälter zur Aufnahme eines Verpackungsgutes, mit einem
Behälterkörper
(2), der eine Behälterwandung
(3) zur Bildung eines Aufnahmeraums
(4) für das Verpackungsgut aufweist, wobei der
Behälterkörper (2) eine Ausgabeöffnung
(5) aufweist, wobei der
Behälterkörper (2) eine Innenkontur (6) mit wenigstens einem
Führungsabschnitt (7) zur Anlage an dem Verpackungsgut aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (2) nach außen weisende Halteabschnitte (8) aufweist, an denen ein flächiges Material (12) befestigt ist, welches eine Außenkontur des Behälters bildet.
Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Behälterwandung (3) und dem flächigen Material (12) wenigstens abschnittweise ein Abstand (16) ausgebildet ist.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen weisenden Halteabschnitte (8) wenigstens einen zwischen dem flächigen Material (12) und einem Abschnitt des Behälterkörpers (2) angeordneten Hohlraum begrenzen.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteabschnitte (8) derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Außenkontur eine von der Innenkontur abweichende Grundform aufweist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen weisenden Halteabschnitte (8) durch erste
Bereiche der Behälterwandung (3) gebildet sind und der wenigstens eine Führungsabschnitt (7) durch einen relativ zum ersten Bereich nach innen versetzten zweiten Bereich der Behälterwandung (3) gebildet ist.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nach außen weisenden Halteabschnitte (8) durch auf der Außenseite der Behälterwandung (3) angeordnete Abstandhalter (14) gebildet sind.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter zur Aufnahme von gestapelten Körpern, insbesondere zur Aufnahme von gestapelten Tabletten ausgebildet ist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur (6) mit dem wenigstens einen Führungsabschnitt (7) zur Aufnahme von runden, insbesondere von kreisrunden
gestapelten Körpern ausgebildet ist.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei voneinander beabstandete Führungsabschnitte (7) vorgesehen sind.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (2) wenigstens einen Stopfen zum Verschließen der Ausgabeöffnung aufweist.
11. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Material (12) eine Folie aufweist, die insbesondere als
Schrumpffolie ausgebildet ist.
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Material (12) den Behälterkörper (3) in wenigstens einem Abschnitt umschließt.
13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Material (12) als Schlauch ausgebildet ist. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (3) eine zylindrische Innenkontur aufweist.
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