WO2014090614A1

WO2014090614A1 - Vorrichtungen und banderolierstation sowie verfahren zum banderolieren von stapeln

Info

Publication number: WO2014090614A1
Application number: PCT/EP2013/075222
Authority: WO
Inventors: Gert Lang; Jens Sauer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2014-06-19
Anticipated expiration: 2015-06-14
Also published as: DE102012223290A1

Abstract

Eine Banderoliervorrichtung (01) umfasst einen Bindeteil (06) durch welches das aus einem Zuführteil (03) geförderte Band zur Schlaufe um den zu banderolierenden Stapel herum formbar ist. Zum Verschweißen der Schlaufe im Überlappungsbereich ist eine Sonotrode (69) vorgesehen, welche im inaktivem Zustand auch als Klemmelement einsetzbar ist und/oder welche durch einen zu dem Schneid (47) - oder Klemmeinrichtungen (46) unabhängigen Antrieb stellbar ist. Eine Banderolierstation weist mehrere Baderoliervorrichtungen (01) nebeneinander auf und kann mit einem mehrere Baderoliervorrichtungen (01) breiten Stapel zu dessen mehrfacher Baderolierung bestückbar sein bzw. bestückt werden. Beim Banderolieren wird die Sonotrode (69) noch vor dem Abschneiden des Bandes und/oder im noch inaktivem Zustand an die Bandüberlappung angestellt. Um den Durchsatz zu erhöhen wird in eine Banderolierstation ein mehrere Produktabschnitte breiter Stapel zugeführt, der dann gleichzeitig mehrfach banderoliert wird.

Description

Beschreibung

Vorrichtungen und Banderolierstation sowie Verfahren zum Banderolieren von Stapeln

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und eine Banderolierstation sowie Verfahren zum Banderolieren von Stapeln von insbesondere flächigen Produkten gemäß Anspruch 1 , 4 oder 10 bzw. 17 bzw. 20, 23 oder 26.

Durch die EP 1 725 454 B1 ist Vorrichtung und ein Verfahren zum Banderolieren von Stapeln mit einem Zuführteil und einem relativbeweglichen Bindeteil bekannt, wobei das Band im Bindeteil zu einer Schlaufe um den Stapel herum geführt wird, durch

zurückziehen des Bandes gestrafft und schließlich geklemmt, geschnitten und verbunden wird.

Die EP 1 479 61 1 B1 offenbart eine Umreifungsmaschine zum Umreifen von Packstücken mit einem Band, wobei zum Verschließen der das Packstück umgebenden Bandschlaufe eine Ultraschallschweißvorrichtung mit einer Sonotrode vorgesehen ist, welche motorisch über eine Mechanik an die Bandschlaufe an- und von dieser abstellbar ist.

Die GB 2 015 960 A betrifft eine Paketverschnürmaschine mit einer ersten

Halteeinrichtung zum Festhalten eines vorlaufenden Endes eines zur Schlaufe um ein Paket geschlungenen Bandes und mit einer zweiten Halteeinrichtung zum Festhalten eines zur Schlaufe um ein Paket geschlungenen Bandes im Bereich der Überlappung des vorlaufenden Endes mit einem der Schlaufe vorgelagerten Abschnitt des Bandes.

Nachdem der Überlappungsbereich durch die zweite Halteeinrichtung fixiert ist, wird das Band abgeschnitten und nachfolgend die Sonotrode an die Überlappung angestellt, um die Bandenden miteinander zu verschweißen. Um ein über die Verbindungslänge überstehendes Ende möglichst zu vermeiden, erfolgt das Anstellen und Schweißen erst nach dem Schneiden, und nachdem der Weg für die Sonotrode durch Wegbewegen des Schneidwerkzeuges freigegeben ist.

Die DE 26 09 189 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Umschnüren eines Paketes mit als Pneumatikzylinder ausgebildeten Antrieben, deren Arbeitsweise in einem pneumatischen Diagramm dargestellt sind.

Die DE 28 40 944 A1 betrifft ein Verfahren und eine Maschine zum Umschnüren eines Gegenstandes, wobei die Arbeitsvorgänge durch aus Kolben und Zylinder bestehenden Betätigungsvorrichtungen ausgeführt werden, die in einer Bandantriebs- und

Verschließeinheit vorgesehen sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtungen , eine Banderolierstation sowie Verfahren zum Banderolieren von Stapeln aus insbesondere flächigen Produkten zu schaffen.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 , 4 oder 10 bzw. 17 bzw. 20, 23 oder 26 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein störungsarmer Betrieb auch bei gesteigerten Taktzahlen erreicht wird.

Durch den Einsatz eines Ultraschallschweißens wird zum einen die Gefahr eines

Verschmutzens vermindert und/oder ein Verschleiß durch Überhitzen vermieden. Von besonderem Vorteil ist auch, dass die Sonotrode infolge ihrer Funktionsweise auch in inaktivem Zustand bereits zum Klemmen des zu verbindenden Bandes einsetzbar ist. Des Weiteren kann die Taktung ohne Beachtung einer ggf. benötigten Zeit für ein

Verschweißen allein an die Leistungsfähigkeit der Sonotrode und/oder das zu

verschweißende Material angepasst werden. Bei unabhängigem Antrieb der Sonotrode können die Taktzeiten und Zyklusphasen zwischen den beteiligten Klemm- und/oder Schneidmittel und der Sonotrode an die den optimalen Zeitpunkt und die optimale Dauer für die Aktivierung der Sonotrode angepasst werden. Eine Ausführung des Antriebes für die Sonotrode als Druckmittelzylinder ist reaktionsschnell. Schließlich können im Ergebnis durch das Fördern des Bandes im Bindeteil und/oder durch die Anwendung einer Sonotrode und/oder durch die unabhängigen Antriebe eine variierende und/oder erhöhte Taktung bei gleichzeitig möglichst störungsarmen Betrieb erreicht werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtung zum Banderolieren von Stapeln;

Fig. 2 ein rückwärtiger Ausschnitt aus dem Zufuhrteil der Vorrichtung aus Fig. 1 ;

Fig. 3 ein Ausschnitt aus dem Zufuhrteil der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ;

Fig. 4 ein rückwärtiger Ausschnitt aus dem Zufuhrteil der Vorrichtung aus Fig. 1 ;

Fig. 5 ein Ausschnitt aus der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit Bindeteil;

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des die Werkzeuge der Schneid- und

Verbindeeinrichtung umfassenden Ausschnittes aus Fig. 1 ;

Fig. 7 eine Einzeldarstellung für eine vorteilhafte Ausführung eines Messers a) in

perspektivischer Darstellung und b) im Zusammenwirken mit einem

Gegenmesser in Explosionsdarstellung; Fig. 8 eine Schrägansicht einer Banderolierstation mit vorgeordnetem Fördersystem.

Eine Vorrichtung 01 zum Banderolieren von hier nicht dargestellten Stapeln, insbesondere von Stapeln flächiger, d. h. insbesondere einzeln betrachtet flacher und senkrecht zur flächigen Ausdehnung zur Durchbiegung neigende, Produkte, wie z. B. aufeinander gestapelter Druckprodukte und/oder Papierlagen, besonders Wertpapiere wie z. B.

gestapelter Banknoten oder andersartige, mit Sicherheitsmerkmalen ausgebildete Papierlagen und/oder Druckprodukte. Die flächige Einzellage zeichnet sich durch eine vielfach, z. B. mindestens 100-fache, Ausdehnung in der Länge und der Breite gegenüber der Stärke aus, was u. a. die Neigung zur Ab- bzw. Durchbiegung senkrecht zur Fläche bedingt. Derartige Produkte werden zu Stapeln mit einer definierter Anzahl, z. B. 100 oder 1000 Stück, gestapelt und in der Vorrichtung 01 zum Banderolieren, z. B. auch

Banderolierer 01 oder Banderolenanleger 01 genannt, mit einer Banderole versehen. Unter dem Begriff Papierlagen sind hier z. B. Lagen aus Papier mit einem Flächengewicht von z. B. bis 500 g/m², i. d. R. zumindest bis zu 400 g/m², z. B. normale Papiere oder bevorzugt beschichtete und/oder Baumwoll- und/oder Kunststofffasern und ggf. einen Sicherheitsfaden beinhaltende Papiere, wie z. B. Banknoten-, Wasserzeichen- oder Sicherheitspapiere, oder ggf. Karton, zu verstehen.

Der Banderolenanleger 01 umfasst in bekannter Weise im wesentlichen einen Zufuhrteil 03, durch welchen ein zur Banderole zu bindendes Banderolenband 02, kurz Band 02, bevorratet und zu einem Bindeteil 04 gefördert wird, durch welches das Band 02 zu einer Schlaufe um den zu banderolierenden Stapel geformt wird. Der Banderolenanleger 01 umfasst des weiteren eine Schneid- und Verbindeeinrichtung 06, durch welche das um den Stapel 02 herum geführte und schließlich zusammengezogene Band 02

abgeschnitten und an der Überlappung mit dem vorlaufenden Ende verbunden werden kann. Die Schneid- und Verbindeeinrichtung 06 ist mit zumindest mit ihren wirksamen Werkzeugen (s. u.) im Bereich oder zumindest in direkter Nachbarschaft zum Bereich des Zusammenwirkens zwischen Zufuhrteil 03 und Bindeteil 04, z. B. in oder zumindest direkt benachbart zu einem Verbindungsbereich, angeordnet, in welchem das vorlaufende Bandende nach Formung der Schlaufe über einen noch nicht in den schlaufenbildenden Teil des Bindeteils 04 eingetretenen Bandabschnitt des Bandes 02 geführt wird.

Das Band 02 kann zwar grundsätzlich aus Papier oder aus einem mit Kunststoff beschichteten Papier gebildet sein, ist jedoch in hier bevorzugter Ausführung durchgängig aus Kunststoff ausgebildet bzw. aus einem Kunststoffvollmaterial gebildet und

vorzugsweise zumindest einseitig bedruckt. Es ist bevorzugt nicht mehrschichtig, sondern durch eine homogene Kunststoffschicht, z. B. als Kunststoffband 02, ausgebildet.

Der Zufuhrteil 03 umfasst einen Bandvorrat, welcher beispielsweise durch eine Bandrolle 07 aufgewickelten Bandes 02, welche an einem rotierbar an einem ein- oder mehrteiligen Gestell 08 des Banderolenanlegers 01 gelagerten Rollenträger 09 angeordnet ist, und eine Speichereinrichtung 1 1 , z. B. einen im Führungsweg angeordneten Bandspeicher 1 1 , welcher wenigstens eine radialbeweglich am Gestell 08 angeordnete drehbewegliche Rolle 12, z. B. Führungsrolle 12, und wenigstens eine in radialer Hinsicht gestellfest angeordnete drehbewegliche weitere Rolle 13, z. B. weitere Führungsrolle 13, umfasst. Die Speichereinrichtung 1 1 ist dazu ausgebildet, die Länge des Führungsweges im Zufuhrteil 03 bzw. die Länge des in der Speichereinrichtung 1 1 gespeicherten Bandes 02, d. h. die Bandspeicherlänge, zu variieren. Durch ein Antriebsmittel 14, z. B. durch einen mit Druckmittel beaufschlagten Zylinder 14 (bzw. Arbeitszylinder oder

Druckmittelzylinder), ist betriebsmäßig - beispielweise über ein hierbei als

fernbetätigbares Ventil ausgebildetes Schaltmittel - die Speicherlänge bzw. im Speicher gespeicherten Bandlänge durch Variation zwischen einem längeren und einem kürzeren Führungsweg veränderbar. Hierzu sind beispielsweise ein oder mehrere Rollen 12 an einem vorzugsweise vertikal beweglichen Wagen 16 angeordnet, welcher durch den mit Druckmittel beaufschlagten Zylinder 14 zwischen einer Position mit einem vergrößerten Führungsweg und einem verkleinerten Führungsweg bewegbar ist (siehe z. B. Fig. 1 mit Fig. 2). Der die Rollen 12 tragende Wagen 16 ist beispielsweise rückseitig am Gestell der Vorrichtung 01 angeordnet, wobei die Rollen 12 tragende Wellen oder Achsen durch die Bewegung ermöglichende Ausnehmungen 15 im Gestell 12 hindurchgeführt sind. Hier wird als Vorderseite der Vorrichtung 01 bzw. des Gestells 08 diejenige Seite bezeichnet, von welcher aus die Bandrolle 07 zugänglich und austauschbar ist. Die Rückseite ist dementsprechend die der Vorderseite entgegen gesetzte Seite der Vorrichtung bzw. des Gestells 08.

Der Rollenträger 09 ist durch eine Bremse 17, z. B. durch einen mit Druckmittel beaufschlagbaren, in Fig. 1 lediglich strichliert angedeuteten Zylinder 18 betätigbar, wahlweise gegen verdrehen festsetzbar. Durch Betätigung der Bremse 17 ist das Band 02 bzgl. seines einen Endes festlegbar. Zusätzlich kann auf dem Führungsweg zwischen Speichereinrichtung 1 1 und Bandrolle 07 eine zweite Bremse 19 vorgesehen sein, welche wahlweise z. B. durch einen mit Druckmittel beaufschlagbaren Zylinder 21 - beispielweise über ein hierbei als fernbetätigbares Ventil ausgebildetes Schaltmittel - als Antriebsmittel 21 betätigbar ist. Diese klemmt im aktivierten Zustand das Band 02 entgegen einem Bewegen auf dem Führungsweg. Stromabwärts der Speichereinrichtung 1 1 umfasst die Vorrichtung 01 , insbesondere der Zufuhrteil 03, eine Antriebseinrichtung 22, durch welche das Band 02 bei Aktivierung zumindest in stromabwärtiger Richtung, im Folgenden auch mit vorwärts bezeichnet, zwangsförderbar ist. Vorzugsweise ist die Antriebseinrichtung 22 dazu ausgebildet, das Band 02 wahlweise in einem ersten Betriebsmodus vorwärts zu fördern und/oder gegen ein Rückwärtslaufen zu hemmen oder in einem zweiten

Betriebsmodus ein Rückwärtslaufen des Bandes zu gestatten oder durch einen entsprechenden Rückwärtsbetrieb der Antriebseinrichtung 22 zu erzwingen.

Beispielsweise ist die Antriebseinrichtung 22 durch ein Rollenpaar aus einer mittels eines Antriebsmotors 23 über eine Antriebsverbindung 33, z. B. ein Getriebe 33, getriebenen Antriebsrolle 24 und einer wahlweise durch ein - beispielweise über ein hierbei als fernbetätigbares Ventil ausgebildetes Schaltmittel - Antriebsmittel 27, z. B. einen mit Druckmittel beaufschlagten Zylinder 27, gegen diese Antriebsrolle 24 über das Band 02 anstellbare Andrückrolle 26 gebildet. Stromabwärts der in dieser Weise ausgebildeten Antriebseinrichtung 22 wird das Band 02 beispielsweise über ein Führungsblech geschoben. Vorzugsweise wird der Antrieb jedoch durch einen über die Antriebsrolle 24 geführten Einzugriemen 28 gebildet, wobei die Andrückrolle 26 an den Einzugriemen 28, z. B. im Bereich der Antriebsrolle 24 als Widerlager, anstellbar ist. Durch den

Einzugriemen 28 wird das Band 02 über den Verbindungsbereich hinweg in Richtung Eintritt in den Bindeteil 04 gefördert. Unabhängig von der Ausbildung des Antriebes mit oder ohne Einzugriemen 28 ist das Band 04 in Anstelllage der Andrückrolle 26 vorwärts zu fördern bzw. gegen Rückwärtslauf zu hemmen, während das Band 02 in Abstelllage über die Antriebsrolle 24 hinweg rückwärts gleiten kann. Stromabwärts der

Antriebseinrichtung 22 wird das Band 02 beispielsweise über ein Führungsblech oder vorzugsweise einen über die Antriebsrolle 24 geführten Einzugriemen 28 über den Verbindungsbereich hinweg in Richtung Eintritt in den Bindeteil 04 gefördert.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist in Variation zu oben genanntem die oder eine der beiden weiteren Führungsrollen 13 in zumindest einem gegenüber den ersten Rollen 12 geringeren Stellbereich ebenfalls radialbeweglich, und in einer Richtung, die den

Führungsweg vergrößert, vorgespannt, wobei die Lage dieser Rolle 13 durch einen Sensor 44, z. B. einen die Präsenz von Metall erkennenden Initiator 44, an zumindest einer Position überwacht wird. Beispielsweise ist der Sensor 44 derart angeordnet, dass er bei einer zu geringen Bandspannung, d. h. bei einem Nachgeben der Rolle 13 in Richtung Vorspannung, einen Zustandwechsel - z. B. den Ein- oder Austritt aus der bzw. in die Überwachungsposition - erkennen lässt. Ein derartiges Signal kann zur Erzeugung einer Warnung und/oder zur regelungstechnischen Einleitung einer entsprechenden Gegenmaßnahme herangezogen werden. In der dargelegten Ausführung ist diese Rolle 13 an einem schwenkbar am Gestell 08 gelagerten Hebel 55 angeordnet, welcher durch ein Vorspanmittel 45, z. B. durch einen mit Druckmittel beaufschlagten Zylinder 45, die Rolle 13 zu einem längeren Führungsweg hin vorspannt (siehe z. B. Fig. 2).

Vorspannmittel 45, Hebel 55 und Sensor 44 sind beispielsweise rückseitig der Vorrichtung 01 bzw. des Gestells 08 angeordnet, wobei eine die Rolle 13 tragende Welle oder Achse durch eine Ausnehmung im Gestell 08 hindurchgeführt ist.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann weiterhin ein Haltemittel mit einem Stellmittel 65, z. B. ein mit Druckmittel beaufschlagter Zylinder 65, vorgesehen sein, welcher mittel- oder unmittelbar mit dem Rollenträger 09 zu dessen Verdrehsicherung, z. B. als

Transportsicherung, zusammenwirkt. Das Haltemittel ist derart in selbstsichernder Weise angeordnet und angeschlossen, dass es bei Beaufschlagung des Zylinders 65 mit Druckmittel den Rollenträger 09 freigibt, d. h. seine Haltewirkung durch

Druckmittelbeaufschlagung entgegen einer Federkraft verliert, wohingegen das

Haltemittel durch die Federkraft bei unbeaufschlagtem Zylinder 65 mit dem Rollenträger 09 zu dessen Verdrehsicherung zusammen wirkt.

Des weiteren kann in einer vorteilhaften Weiterbildung - z. B. in einer optionalen

Ausbaustufe - im Führungsweg des Bandes 02 ein Sensor 75, Druckmarkenleser 75, vorgesehen sein, durch welchen ein auf dem Band befindliches, vorzugsweise äquidistant wiederkehrendes Muster von Markierungen, z. B. Druckmarken, erkannt wird bzw.

erkennbar ist. Hierdurch kann das ggf. mit einem in Längsrichtung wiederkehrenden Druckbild bedruckte Band 02 im Banderolierzyklus in der Weise in Längsrichtung positioniert werden, dass das Druckbild an jedem banderolierten Stapel in der selben Position zu liegen kommt. Der Sensor 75 steht hierbei logisch mit der den

Banderolierprozess steuernden Steuerungseinrichtung 79 derart in logischer

Wirkverbindung, sodass während jeden Banderolierzyklus die entsprechende

Positionierung des Bandes 02 in Längsrichtung überwacht und/oder vorgenommen wird. Der Abstand der für die Positionierung des Bandes wirksamen Markierungen auf dem Band ist je nach den Abmessungen des zu banderolierenden Stapels unterschiedlich gewählt. Hinsichtlich der Phasenlage zwischen wiederkehrendem Druckbild und

Markierung ist die ortsfeste Lage des Sensors 75 im Führungsweg zu berücksichtigen.

Der Bindeteil 04 ist dazu ausgebildet, das Band 02 mit seinem vorlaufenden Ende um den zu banderolierenden Stapel herum zur Bildung einer Schlaufe zu führen. Dies kann grundsätzlich auf unterschiedliche Weise erfolgen. Z. B. kann ein nach unten offener, u- förmiger Führungskanal vorgesehen sein, in welchem das durch die Antriebseinrichtung 22 angetriebene Band 22 um den Stapel herum geführt wird. Dies kann durch eine Saugeinrichtung unterstützt sein, welche das Band 02 entgegen der Schwerkraft am Führungskanal hält. Vorzugsweise ist jedoch eine Fördereinrichtung 29 vorgesehen, deren Fördermittel 31 das Band 02 aktiv entlang eines schlaufenbildenden

Führungsweges fördern. Dies können einzelne, getriebene Rollen sein, welche das Band 02 durch Reibkontakt stromabwärts entlang des Führungsweges fördern. Vorzugsweise sind jedoch ein oder mehrere Förderabschnitte vorgesehen, welche durch als

zwangsgetriebene Förderbandabschnitte 31 ausgebildete Fördermittel 31 ausgeführt sind, welche abschnittsweise über Rollen 32 geführt sind. Eine oder mehrere der Rollen 32 sind über einen vom Antriebsmotor 23 verschiedenen Antriebsmotor oder vorzugsweise vom selben, auch die im Führungsweg angeordnete Antriebseinrichtung 22 antreibenden Antriebsmotor 23 angetrieben. Derartige Fördermittel 31 sind beispielsweise

entsprechend der EP 1 725 454 B1 ausgebildet, deren Ausführung und Antrieb hiermit eingeschlossen sein soll. Dabei ist die Antriebseinrichtung 22 beispielsweise über ein als ein- oder mehrgliedriges Zugmittelgetriebe 33 ausgebildetes Getriebe 33 vom

Antriebsmotor 23 her angetrieben und die Fördermittel 31 parallel oder abzweigend hierzu vom selben Antriebsmotor 23 über eine Antriebsverbindung 34, z. B. ein ein- oder mehrgliedriges weiteres Zugmittelgetriebe 34. Infolge des kanalartigen Führungsweges für das zur Schlaufe zu formende Banderolenband 02 wird das Bindeteil 04 auch als Banderolenkanal 04 bezeichnet. Der umgekehrt u-förmige Banderolenkanal 04 begrenzt zusammen mit der dem Banderolenkanal 04 zugewandten Begrenzung des Zufuhrteils 03 einen Baderolierraum 05 (siehe z. B. Fig. 5, in welchem ein zu banderolierender Stapel angeordnet und nach dem Banderolieren aus diesem wieder entfernt wird.

In einer vorteilhaften, dargestellten Ausführung (siehe z. B. Fig. 3 mit Fig. 4 für den Antrieb der Antriebsrolle 24 oder des Einzugriemens 28 und/oder der Andrückrolle 26 ist das Zugmittelgetriebe 33 mehrgliedrig ausgeführt, wobei die Antriebsverbindung vom Antriebsmotor 23 zur Antriebsrolle 24 über wenigstens zwei seriell angeordnete

Zugmittelgetriebe 33; 33' erfolgt, von welchen wenigstens eines vorderseitig des Gestells 08 und wenigstens eines rückseitig des Gestells 08 angeordnet ist, und welche durch eine von der Vorder- zur Rückseite führende, beidseitig jeweils drehfest eine Zugmittelrolle 25; 25' tragende Welle 35 miteinander verbunden sind. Das selbe kann in einer vorteilhaften Ausführung für Antriebsverbindung 34 zu den Fördermittels 31 bzw. Rollen 32 des Banderolenkanals 04 gelten (siehe z. B. strichliert angedeutet in Fig. 5), wobei ein zweiter Riementrieb 34' z. B. rückseitig und der antriebseitig vorgeordnete Riementrieb 34 vorderseitig des Gestells 08 angeordnet ist.

Vorzugsweise umfasst der z. B. als Banderolenkanal 04 ausgebildete Bindeteil 04 neben dem durch die Fördermittel 31 gebildeten, auf dem Kopf stehenden u-förmigen

Führungsweg einen den Führungsweg auf der Außenseite umschließenden Raum 36, welcher auf der Innenseite des umgekehrt u-förmigen Profils durch die Fördermittel 31 , und auf den anderen Seiten durch ein den umgekehrt u-förmigen Führungsweg auf der Außenseite nach außen hin abschließendes Gehäuse 37 begrenzt ist. Dieser

kanalförmige, eine Unterdruckkammer 36 ausbildende Raum 36 steht zur Ausbildung eines Unterdruckes in Leitungsverbindung zu einer Unterdruckquelle 38, z. B. einer oder mehrere Vakuumpumpen oder aber vorzugsweise einem oder mehreren Sauglüftern 38. Es kann statt eines oder mehrerer, vorzugsweise jedoch zusätzlich zu einem oder mehreren durch Leitung verbundenen, beabstandet zum Bindeteil 04 am Gestell 08 der Vorrichtung 01 angeordneten Sauglüftern 38 zusätzlich am Gehäuse 37 des Bindeteil 04 selbst ein - ggf. mitbewegter (s. u.) - Sauglüfter 39, z. B. Hilfslüfter 39, vorgesehen sein.

In einer bevorzugten, ohne oder vorzugsweise mit Unterdruckkammer 36 bzw. -quelle 38; 39 ausgebildeten Ausführung ist der Bindeteil 04 in der Weise relativbeweglich zum Zufuhrteil 03 angeordnet, dass sich durch Bewegen des Bindeteils 04 eine zwischen dem Gehäuse 37 des Binderteils 04 und einer dem Bindeteil 04 zugewandten Oberfläche des Zufuhrteils 03 eine Öffnung bilden oder vergrößern und wieder schließen bzw. verkleinern lässt. Hierzu ist das z. B. als Banderolenkanal 04 ausgebildete Bindeteil 04 mit zumindest einer vertikalen Komponente beweglich am Gestell 08 angeordnet und/oder durch ein Antriebsmittel 41 , z. B. einen ein- oder zweiseitig wirkenden, mit Druckmittel

beaufschlagbaren Zylinder 41 , beispielweise über ein hierbei als fernbetätigbares Ventil ausgebildetes Schaltmittel, bewegbar, d. h. beispielsweise in die zufuhrteilnahe Position, z. B. Arbeitsposition, verbringbar und aus dieser wieder in eine zufuhrteilfernere Position, z. B. eine Transferposition, entfernbar (siehe z. B. Fig. 1 oder Fig. 5).

Des weiteren kann relativbeweglich zum Gestell 08 ein Presselement 42, z. B. in Art eines Stempels 42 oder Pressbalkens 42, vorgesehen sein, durch welches durch Absenken von oben ein Druck auf den im Banderolierraum 05 angeordneten Stapel aufbringbar ist. Das Bewegen des Stempels 42 erfolgt - beispielweise über ein hierbei als fernbetätigbares Ventil ausgebildetes Schaltmittel - durch ein z. B. gestellfestes Antriebsmittel 43, z. B. einen ein- oder zweiseitig wirkenden, mit Druckmittel beaufschlagbaren Zylinder 43 (siehe z. B. Fig. 1 oder Fig. 5).

Durch die Schneid- und Verbindeeinrichtung 06 wird während des Banderolierens das Verbinden des um den Stapel herumgeführten vorlaufenden Endes mit dem vor der Schlaufe liegenden stromaufwärtigen Bandabschnitt und das Abschneiden des Bandes 02 im Bereich des vor der Schlaufe liegenden Bandabschnittes des Bandes 02 an einer Stelle stromaufwärts der Verbindungsstelle. Hierzu umfasst die Schneid- und

Verbindeeinrichtung 06 mehrere Werkzeuge 46; 47; 48, insbesondere in der Reihenfolge der Vorwärtsbewegung des vorlaufenden Bandes 02 eine Klemmeinrichtung 46, durch welche das Band 02 wahlweise geklemmt oder freigegeben werden kann, eine

Schneideinrichtung 47, durch welche das Band 02 stromaufwärtig der gebildeten Schlaufe abtrennbar ist, sowie eine bevorzugt als Ultraschallschweißvorrichtung 48 ausgebildete Schweißeinrichtung 48, durch welche das Band 02 im Bereich seines vorlaufenden Endes mit dem stromaufwärtig der Schlaufe liegenden Bandabschnitt verbunden werde kann. Durch die bevorzugt als Ultraschallschweißvorrichtung 48 ausgebildete Schweißeinrichtung 48 kann ein Schweißen des vorzugsweise aus Kunststoff z. B. als Kunststoffband 02 ausgebildeten Bandes 02 (siehe vorn) ohne Zusatzwerkstoff (z. B. ohne Klebstoff oder Schweißzusatzstoff) erfolgen. Bevorzugt erfolgt das Verschweißen des aus einem Kunststoffvollmaterial gebildeten Bandes 02, ohne dass hierbei das Band 02 eine von einem Kern verschiedene Beschichtung tragen muss bzw. trägt.

Die Klemmeinrichtung 46 umfasst auf der einen Seite des Bandweges ein erstes

Klemmelement 51 und auf der anderen Bandseite ein im aktivierten Zustand mit dem ersten Klemmelement 51 über das dazwischen geführte Band 02 dieses klemmend zusammen wirkendes zweites Klemmelement 52. Dabei ist zum Schließen und Öffnen der Klemmeinrichtung 46 eines der Klemmelemente 51 ; 52, insbesondere das unterhalb des Bandweges angeordnete Klemmelement 51 , durch ein Antriebsmittel 49 (beispielweise über ein hierbei als fernbetätigbares Ventil ausgebildetes Schaltmittel), z. B. einen ein- oder zweiseitig wirkenden, mit Druckmittel beaufschlagbaren Zylinder 49, an das andere Klemmelement 52; 51 an- und von diesem abstellbar. In dargestellter und bevorzugter Ausführung ist das oberhalb des Bandweges angeordnete Klemmelement 52 gestellfest mit dem Gestell 08 verbunden, jedoch ggf. in der Höhe justierbar. Der Antrieb erfolgt durch das Antriebsmittel 49 vorzugsweise über eine mechanische Verbindung (z. B. eine Koppel 53 und einen Angriffshebel 54), welche an einem das Klemmelement 51 tragenden Schlitten 56 angreift. Das Klemmelement 51 kann hierbei als extra Bauteil ausgebildet sein oder aber den mit dem Band 02 zusammen wirkenden Teil des

Schlittens 56 darstellen. Der Schlitten 56 ist über ein Linearlager linearbeweglich an einer Linearführung 57 angeordnet, welche ihrerseits gestellfest an einem am Gestell 08 vorgesehenen Träger 58 angeordnet ist (siehe z. B. Fig. 3 mit Fig. 6).

Die im Bandweg sich an die Klemmeinrichtung 46 anschließende Schneideinrichtung 47 umfasst ein Messer 59, welches an einem Messerträger 61 z. B. lösbar angeordnet ist. Das Messer 59 weist bevorzugt eine glatte, schräg verlaufende Schneide auf. Die Schneide des Messers 59 wirkt mit der Schneide 62 eines Gegenmessers, insbesondere einer Gegenschneide 62 eines Gegenmessers zusammen, welches sich auf der dem Messer 59 gegenüberliegenden Bandseite des stromaufwärtig der Schlaufe befindlichen Bandabschnittes befindet. Das Gegenmesser kann z. B. grundsätzlich als Messer oder Kante ein eigens vorgesehenes Bauteil gebildet sein, wird in der hier bevorzugten Ausführung jedoch durch einen Abschnitt (z. B. als Widerlager) oder bevorzugt durch eine Kante 62 des entsprechend ausgeformten Klemmelementes 51 gebildet. Hierbei ist das Klemmelement 51 derart ausgeformt und angeordnet, dass der das vorlaufende

Bandende an das stationäre Klemmelement 52 klemmende Teil in Art eines Bügels zwischen dem zu klemmenden Bandende und dem vom Bandvorrat kommenden, stromaufwärts der Schlaufe liegenden und durchzutrennenden Bandabschnittes zu liegen kommt, wobei das Klemmelement 51 mit der dem Bandende zugewandten Seite das Bandende klemmend zusammen wirkt, und mit einer dem vom Bandvorrat kommenden Bandabschnitt zugewandten Kante 62 dem Messer 59 zum Abscheren des Bandes 02 als Gegenmesserdient. Das Gegenmesser erhält daher für die nachfolgend beschriebene vorteilhafte Ausführung von Messer 59 und Gegenmesser als Bezugszeichen auch die in Klammern gesetzte Ziffernfolge des Klemmelementes 51 . Zum Schneiden ist das vorzugsweise unterhalb des Bandweges angeordnete Messer 59 bzw. der Messerträger 61 , (beispielweise über ein hierbei als fernbetätigbares Ventil ausgebildetes Schaltmittel) durch ein Antriebsmittel 63 (siehe z. B. Fig. 4), z. B. einen ein- oder zweiseitig wirkenden, mit Druckmittel beaufschlagbaren Zylinder 63, an das Widerlager an- und von diesem zum Öffnen der Schneideinrichtung 47 wieder abstellbar. Der Antrieb erfolgt durch das Antriebsmittel 63 vorzugsweise über eine mechanische Verbindung (z. B. eine Koppel 64 und einen Angriffshebel 66), welche an dem als Schlitten 61 ausgebildeten Messerträger 61 angreift. Der Schlitten 61 ist über ein Linearlager linearbeweglich an einer

Linearführung 67 angeordnet, welche ihrerseits gestellfest an einem am Gestell 08 vorgesehenen Träger 68 angeordnet ist (siehe z. B. Fig. 4 mit Fig. 6).

In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind das Messer 59 und das die Gegenschneide 62 umfassende Gegenmesser (51 ), hier das bzw. ein Teil des das Klemmelement 51 umfassende Bauteil, derart miteinander verspannt, sodass das Messer 59 auf Höhe der Schneide 82 und erst wieder in einem von der Schneide 62

beabstandeten Abschnitt am die Gegenschneide umfassenden Gegenmesser (51 ) anliegt, und Messer 59 und Gegenmesser (51 ) im dazwischenliegenden Bereich mit einer von Null verschiedenen Kraft aufeinander zu beaufschlagt sind. Hierzu kann sich beispielsweise in einem von der Schneide 82 beabstandeten eine aus einer in der Schneidkante mündende Messoberfläche heraustretende Erhebung oder ein sich an diesen Teil der Messeroberfläche anschließender Absatz 83 anschließen, so dass das im Bereich der Schneidkante 82 am Gegenmesser (51 ) anliegende Messer 59 in

unbelastetem Zustand auf einem Längsabschnitt bis zur Erhebung bzw. bis zum Absatz frei, d. h. nicht direkt am Gegenmesser (51 ) an liegt. Die Erhebung bzw. der Absatz 83 erhebt sich beispielsweise um mindestens 0,1 mm, vorzugsweise um 0,1 bis 0,3 mm aus der tiefer liegenden Um die Schneide 62 sicher in Berührkontakt zum Gegenmesser (51 ) über die Gegenschneide führen zu können, ist im Bereich des Längsabschnittes zwischen Schneide 82 und Absatz 83 bis Erhebung eine federvorgespannte Klemm- oder

Zugverbindung zwischen Messer 59 und Gegenmesser (51 ) vorgesehen. Diese - z. B. als Zugverbindung ausgebildet - umfasst beispielsweise einen Bolzen 86, welcher durch eine im Bereich des nichtanliegenden Abschnittes vorgesehene Öffnung 84 des Messers 59 und durch eine Ausnehmung des Gegenmessers (51 ) greift, wobei sich der Bolzen 86 auf der vom Gegenmesser (51 ) wegweisenden Seite durch einen Anschlag, z. B. einen Bolzenkopf, abstützt. Auf der vom Messer 59 wegweisenden Seite des Gegenmessers (51 ) durchgreift der Bolzen 86 z. B. eine Haltescheibe 89, welche sich zumindest mit einem Teil an Rändern der Ausnehmung abstützt. Zur Aufbringung der Zugkraft durchgreift der Bolzen auf der vom Gegenmesser (51 ) abgewandten Seite der

Haltescheibe 89 eine oder mehrere Druckfederelemente 87, z. B. Federscheiben die auf deren von der Haltescheibe wegweisenden Seite - über beispielsweise eine

Beilagscheibe - durch einen zweiten Anschlag 88 unter Aufbringung einer

Druckvorspannung eingefasst ist bzw. sind. Umfasst der Bolzen 86 z. B, in Art einer Schraube 86, zumindest im Bereich seines kopffernen Ende ein Außengewinde, so kann der zweite Anschlag 88 als eine Mutter 88 mit korrespondierendem Innengewinde ausgebildet, und damit die Vorspannkraft einstellbar sein. Die Vorspannung darf nicht derart groß bemessen sein, dass die Relativbewegung ernstlich gehemmt ist und/oder die Reibung zu unzulässig großem Verschleiß führt. Die Ausbildung des Messers 59 mit Gegenmesser (51 ) und ggf. der gleichzeitigen Ausführung des Gegenmessers als

Klemmelement 51 mit einer als Gegenschneide 62 wirksamen Kante kann bereits für sich betrachtet eine besondere Lösung darstellen, ist jedoch im Zusammenhang mit einem oder mehreren vorteilhaften Merkmalen der im Übrigen dargelegten Vorrichtung 01 von besonderem Vorteil.

Schließlich umfasst die sich im Bandweg an die Klemmeinrichtung 46 und insbesondere auch an die Schneideinrichtung 47 anschließende Schweißeinrichtung 48, insbesondere Ultraschallschweißvorrichtung 48, einen vorzugsweise als Sonotrode 69 ausgebildeten Schweißstempel 69, welcher an einen die elektrische Energie in mechanische

Schwingungen wandelnden Konverter 71 gekoppelt ist. Letzterer ist über z. B. ein

Hochfrequenzkabel an einen hier nicht dargestellten Generator angeschlossen, welcher beispielsweise den Konverter 71 erregende Signale mit einer Impulsfrequenz mit z. B. zwischen 30 und 40 kHz erzeugt. Die Sonotrode 69 wirkt mit einem Widerlager 72 zusammen, welches auf der anderen Seite der beiden überlappenden Bandabschnitte liegt. Das Widerlager 72 kann grundsätzlich an einem eigens hierzu vorgesehenen Bauteil ausgebildet sein, wird vorzugsweise jedoch durch einen Abschnitt des gestellfesten Klemmelementes 52 gebildet. Zum Aufbringen des Schweißimpulses ist die vorzugsweise unterhalb der überlappenden Bandabschnitte angeordnete Sonotrode 69 bzw.

Schweißeinrichtung 48 - beispielweise über ein hierbei als fernbetätigbares Ventil ausgebildetes Schaltmittel - durch ein Antriebsmittel 73 (siehe z. B. Fig. 3), z. B. einen ein- oder zweiseitig wirkenden, mit Druckmittel beaufschlagbaren Zylinder 73, an das Widerlager 72 an- und von diesem wieder abstellbar. Der Antrieb erfolgt durch das Antriebsmittel 73 vorzugsweise über eine mechanische Verbindung (z. B. eine Koppel 74), welche an einem Schlitten 76, an welchem Ultraschallschweißvorrichtung 48 befestigt ist, angreift. Der Schlitten 76 ist über ein Linearlager linearbeweglich an einer

Linearführung 77 angeordnet, welche ihrerseits gestellfest an einem am Gestell 08 vorgesehenen Träger 68 angeordnet ist (siehe z. B. Fig. 3). Der Träger 68 kann hierbei eigens für die Schweißeinrichtung 48 vorgesehen sein oder aber vorzugsweise Teil eines gemeinsamen, die Schneideinrichtung 47 und die Schweißeinrichtung 48 tragenden Trägers 68 sein.

Grundsätzlich könnte in einem Bereich des Bandweges, in welchem die Bandüberlappung zwischen vorlaufenden Bandabschnitt und einem mit dem vorlaufenden Bandabschnitt zur Schlaufe zu verbindenden Bandabschnitt vorliegt, eine zweite Klemmeinrichtung mit z. B. einem eigenen Antriebsmittel zu deren Betätigung vorgesehen sein, um die sich überlappenden Bandabschnitte - z. B. zeitlich vor dem Abschneiden des Bandes 02 zur Bildung des zweiten Endes des zur Schlaufe zu formenden Bandstreifens - gegeneinander und z. B. gegen ein eigens vorgesehenes oder gegen einen Abschnitt des genannten Widerlagers 72 zu fixieren.

In bevorzugter, und in den Figuren entsprechend dargestellter Ausführung kann die Sonotrode 69 die Funktion einer zusätzlichen Klemmeinrichtung übernehmen,

insbesondere eine o. g. zweite Klemmeinrichtung ersetzen, indem sie noch vor dem Abschneiden des Bandes 02 im Bereich der Bandüberlappung und/oder bereits vor der Aktivierung der Sonotrode 69, z. B. vor Aktivierung der der Sonotrode 69 im Betrieb beaufschlagten Arbeitsfrequenz, also noch im inaktiven Zustand, zu dessen Fixierung im Bereich der Bandüberlappung an das Band 02, d. h. die sich berührend überlappenden Bandabschnitte, anstellbar ist.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Vorrichtung 01 umfasst diese im

Förderweg entlang des zur Schlaufe zu verbindenden Bandstreifens lediglich eine erste Klemmeinrichtung 46 an einer Stelle, durch welche bei vollständig geformter, jedoch noch nicht verbundener Schlaufe das Band 02 in einem vor dem Überlappungsbereich liegenden Bandlängsabschnitt, d. h. einlagig, geklemmt werden kann. Das noch ungeschnittene Band 02 kann dann bei wirksamer Klemmung zum Zuziehen der Schlaufe in Richtung Bandvorrat, z. B. in den Zuführteil 03, zurückgezogen werden. Zuvor konnte vorzugsweise das o. g. Presselement 42 auf den Stapel aufgesetzt worden sein, um ein Verrutschen des Stapels und/oder der Stapellagen zueinander zu Verhindern und/oder um den ggf. noch zu lose vorliegenden Stapel vor dem Banderolieren zumindest geringfügig zu verdichten. Ein Verdichten allein durch das Zurückziehen des Bandes 02 beim Schließen der Schlaufe könnte - z. B. aufgrund der vorteilhaft vorwiegend auf Papierbasis bestehenden und/oder nicht mit einem tragfähigen handelsüblichen

Paketband vergleichbaren Beschaffenheit - zu dessen Abriss führen.

Um den Ablauf des Klemmens mit der noch inaktiven Sonotrode und/oder vor dem Schneiden zu gewährleisten, sind nicht dargestellte Steuermittel, z. B. eine

Steuereinrichtung oder ein Programmodul, mit entsprechenden Schaltungen und/oder Programmroutinen vorgesehen, durch welche ein Anstellen der Sonortode 69 in einem inaktiven Zustand und z. B. erst zu einem nachfolgenden Zeitpunkt ein Aktiviren für einen definierten Zeitraum in angestelltem Zustand bewirkt wird bzw. bewirkbar ist. Diese Steuermittel sind signaltechnisch u.a. mit dem die Sonotrode 69 bewegenden

Antriebsmittel 73 bzw. mit dem das Betriebsmittel des Antriebsmittels 73 (z. B.

elektrischem Strom oder mit Druckfluid) schaltenden Schaltmittel (z. B. den Strom schaltender oder einstellender Schalter bzw. ein Ventil) und mit einem die Sonotrode 69 aktivierenden Generator verbunden. Das Steuermittel bzw. deren Schaltungen und Programmroutinen kann bzw. können auch den Antriebsmitteln 49; 63 für die

Klemmeinrichtung 47 und die Schneideinrichtung 47 zu deren getakteter Bewegung in obiger Weise zugeordnet und signaltechnisch entsprechend - ggf. über die zugeordneten Schaltmittel - verbunden sein.

Durch die grundsätzlich unabhängig voneinander betätigbaren getrennten Antriebsmittel 49; 63; 73 der drei Werkzeuge 46; 47; 48 der Schneid- und Verbindeeinrichtung 06 sind auch deren Funktionen mechanisch und bzgl. des zeitlichen Ablaufes entkoppelt und optimal an die Erfordernisse anzupassen und vor allem hinsichtlich ihrer Triggerung änderbar. Jedes der Werkzeuge 46; 47; 48 bzw. deren Antriebsmittel 49; 63; 73 ist grundsätzlich individuell steuerbar, wobei eine jeweils eigene Lagerung für die Werkzeuge 46; 47; 48 vorgesehen ist. Unnötige Einschränkungen durch gegenseitige Abhängigkeit wird vermieden.

In bevorzugter Ausführung sind zumindest die drei Zylinder 49; 63; 73 der drei Werkzeuge 46; 47; 48 der Schneid- und Verbindeeinrichtung 06 zur Druckmittelversorgung an eine selbe Druckmittelstation 78, z. B. Ventilstation 78, insbesondere Ventilinsel 78, angeschlossen und deren Funktionszustand durch dort vorgesehene, elektronisch angesteuerte Ventile gesteuert. Die Steuerung kann vorzugsweise automatisch durch in einer Steuerungseinrichtung 79 vorgesehene Steuermittel, z. B. eine Steuerschaltung oder einen implementierten Steueralgorithmus, vorzugsweise unter Verwendung von die Phasenlage der zu banderolierenden Stapel, d. h. der Ein- oder Austrittszeitpunkt eines zu banderolierenden Stapels an einem definierten Kontrollpunkt im Transportweg, repräsentierenden Signalen. Zusätzlich kann für manuelle Eingriffe ein Bedientableau 81 mit einem Tastenfeld vorgesehen sein, durch welches beispielsweise ein Vorwärtsrücken, Rückwärtsrücken und Schneiden des Bandes 02 und ggf. ein manuelles Banderolieren bewirkt werden kann.

In bevorzugter Ausführung sind jedoch sämtliche als Zylinder 14; 18; 21 ; 27; 41 ; 43; 49; 63; 73 (Arbeitszylinder bzw. Druckmittelzylinder) ausgebildete Antriebsmittel 14; 18; 21 ; 27; 41 ; 43; 49; 63; 73 über schaltbare Ventile, insbesondere Impulsventile, der selben Ventilinsel gesteuert mit Druckluft versorgt. Dabei können die beiden die Bremsen 17; 19 betätigenden Zylinder 18; 21 an einem selben Anschluss der z. B. acht über schaltbare Ventile gesteuerte Anschlüsse angeschossen sein. Das als Zylinder 45 (Arbeitszylinder bzw. Druckmittelzylinder) ausgebildeten Vorspannmittel 45 und/oder das als Zylinder 65 ausgebildete Stellmittel 65 kann direkt an die Druckluftversorgung der Anlage oder ebenfalls an einen Anschluss der selben Druckmittelstation 78 angeschlossen sein, bedarf jedoch keiner dynamischen Schaltung. Vorzugsweise ist der betreffende Anschluss bzw. die betreffende Leitung jedoch zumindest mit einem bzgl. des Druckes regelbaren Ventil ausgebildet. Damit lässt sich die wirksame Vorspannung einstellen.

Vor Betreiben des Banderolierers nehmen die beweglichen Teile folgende Grundstellung ein: der Pressbalken 42 ist in eine obere Stellung verbracht,

der Banderolenkanal ist in eine geöffnete Stellung, d. h. nach oben verbracht, die Andrückrolle 26 ist angestellt und klemmt das Band 02 auf den Einzugsriemen 28 der Schweißstempel 69 befindet sich in abgestellter Position, d. h. unten,

das Messer 59 befindet sich in offener, d. h. in unterer Position,

die Klemmeinrichtung 46 befindet sich in offenem Status, d. h. die Klemme 51 befindet sich in unterer Position,

der Bandspeicher 1 1 befindet sich im Zustand kleineren Führungsweges bzw. der Wagen 16 und/oder der Stößel des Zylinders 14 befindet sich in oberer Stellung, die Bremsen 17; 19 sind aktiviert, d. h. die Bandabrollung und -förderung geklemmt.

Wie bereits angedeutet, können manuelle Funktionen vorgesehen sein, welche beispielsweise über die Tasten am Bedientableau 81 aktivierbar sind. Diese können beispielsweise eine oder mehrere folgender Funktionen umfassen:

Band 02 vorrücken,

Band 02 zurückrücken,

Band 02 abschneiden, d. h. aufeinander folgend ein Öffnen der Klemmeinrichtung 46 (Klemmelement 51 nach oben), das Abschneiden durch die Schneideinrichtung 47 (Messerträger 61 nach oben), Messerträger 61 wieder ab, Klemmeinrichtung 46 öffnen (Klemmelement 51 nach unten),

Start Banderolierzyklus.

Der Banderolierzyklus wird entweder manuell ausgelöst (s. o.) oder aber er startet im Automatikbetrieb, sobald die korrekte Lage des zu banderolierenden Stapels

eingenommen ist. Er beinhaltet vorzugsweise Teile, Teilsequenzern oder sämtliche der folgenden Schritte:

Banderolenkanal 04 absenken,

und vorzugsweise zur Fixierung gleichzeitig oder nachfolgend Pressbalken 42 absenken auf den Stapel,

Hineinfördern („Einschließen") des Bandes 02 in den Banderolenkanal 04,

vorzugsweise stets eine bestimmte konstante Länge („Einschusslänge"),

Klemmen des vorlaufenden freien Banderolenendes durch Anstellen des

Klemmelementes 51 ),

vorzugsweise Aufheben einer ggf. einer Rückwärtsbewegung des Bandes 02 im Zuführteil 03 entgegenstehenden Hemmung, z. B. durch Lösen des

Bandzwangsantriebes durch Schaffen eines Freilaufs oder durch Abstellen einer Andrückrolle 26, sodass das Band 02 nicht mehr am Einzugsriemen 28 oder einer Antriebsrolle 24 geklemmt ist,

Verbringen der Bandspeichers 1 1 in den Zustand vergrößerten Führungsweges, wodurch das Band 02 zurückgezogen wird bis es z. B. so straff gespannt ist, dass der Sensor 44 die durch den Zylinder 45 vorgegebene Bandspannung meldet, z. B. durch Abwärtsbewegen des Wagens 16 des Bandspeichers 1 1 bis Signal am Sensor 44 den straffen Zustand des Bandes 02 meldet;

vorzugsweise Wiederherstellung der Klemmung im Zuführteil 03 z. B. durch

Herstellung des Widerstandsmomentes im Bandzwangsantrieb, beispielsweise indem die Andrückrolle 26 wieder angestellt wird, damit Band 02 im rückgespannten Zustand geklemmt ist, ggf. entweder das Schließen einer zweiten Klemmeinrichtung im Bereich der

Bandüberlappung, ein Schneiden des Bandes 02, anschließend ein Anstellen des bereits aktiven Schweißstempels 69 oder des noch inaktiven Schweißstempels 69 mit anschließender Aktivierung,

oder stattdessen bevorzugt ohne vorheriges Schließen einer zweiten

Klemmeinrichtung im Bereich der Bandüberlappung ein Anstellen des, insbesondere noch inaktiven, Schweißstempels 69 im Bereich der Bandüberlappung,,

Abschneiden des Bandes 02 durch Aktivierung des Messers 59, d. h. Bewegung des Messerträger 61 in die obere Position, und Aktivieren des Schweißelementes 69 durch z. B. Start eines hochfrequenten Schweißimpulses am Schweißstempel,

ggf. Verharren für eine kurze Abkühlzeit,

Lösen der den Bandstreifen einlagig klemmenden Klemmung, d. h. Klemmelement 51 in untere Position,

gleichzeitig oder nachfolgend hierzu Lösen der Klemmung im Bereich der

Bandüberlappung indem die zweite o. g. Klemmeinrichtung und/oder bevorzugt der Schweißstempel 69 abgestellt wird, d. h. in untere Position gebracht wird,

Öffnen des Pressbalken 42, d. h. Verbringen in eine obere Position,

und optional für den Fall, dass in einer o. g. Ausbaustufe ein Druckmarkensensor vorgesehen und in die Steuerung eingebunden ist, wird das Band 02 am Ende (oder zu Beginn) jeden Banderolierzyklus solange je nach Position des Sensors 75 im Führungsweg rück- oder vorzugsweise vorwärts gefördert, bis der Sensor 75 die Druckmarke in der gewünschten Position erkennt. Damit ist die Startposition des Bandes 02 für den neuen Zyklus gegeben. Dieser Schritt der Positionierung kann als ein letzter Schritt des laufenden, oder aber als erster Schritt des folgenden neuen Zyklus angesehen werden.

Der sämtliche oder einen Teil der genannten Schritte beinhaltende Banderolierzyklus wird vorneweg durch ein vorausgehendes Zuführen eines zu banderolierenden, z. B. noch durch lose aufeinander liegende Lagen gebildeten Stapels in den Banderolierraum 05, und nachfolgend durch ein Entfernen des banderolierten Stapels aus dem Banderolierraum 05 eingeschlossen.

Das Zuführen zum Banderolierraum 05 hin erfolgt vorzugsweise über ein der Vorrichtung 01 vorgeordnetes automatisches Fördersystem 91 mit einem Fördermittel, z. B. einem umlaufenden Transportband eines Bandsystems, welches beispielsweise die Hinterkante des zu banderolierenden Lagenstapels durch am Fördermittel angeordnete Hinterschübe 92 hintergreifen. Das Zuführen in die Vorrichtung 01 hinein erfolgt von einer Vorder- oder Stirnseite der Vorrichtung her entlang einer in der Schlaufenebene liegenden vertikal verlaufenden Eintrittsebene, insbesondere in der Eintrittsebene im Wesentlichen horizontal verlaufenden Richtung, z. B. Eintrittsrichtung E, insbesondere durch eine Öffnung, welche sich durch eine o. g. Relativbewegung zwischen Bindeteil 04 und Zuführteil 03, vorzugsweise durch Anheben des Bindeteils durch beispielsweise das zugeordnete Antriebsmittel 41 , im zur Bildung der Schlaufe vorgesehenen Bandweg ergibt, und welche nach dem Schließen wieder den Bandweg zur Bildung der Schlaufe im Bereich der Eingangsöffnung vervollständigt.

Das Trennen des banderolierten Stapels, z. B. als Bündel, vom eingeschlossenen, das Widerlager 72 beim Verschweißen umfassende Klemmelement 52 erfolgt durch eine seitliche Relativbewegung in z. B. einer zur Eintrittsrichtung abgewinkelten, z. B. um ca. 90° abgewinkelten, insbesondere horizontalen Richtung. Das Trennen könnte in einer ersten Variante grundsätzlich durch Seitwärtsbewegen des im Bereich des

Banderolierraums 05 den Stapel abstützenden, als z. B. als Klemmelement 52 wirksames und z. B. das Widerlager 72 für den Schweißstempel 59 umfassenden Bodenelementes 52 erfolgen. Dieses wäre z. B. über ein entsprechendes Antriebsmittel aus dem Raum hinaus und wieder hinein bewegbar.

In bevorzugter Variante erfolgt das Trennen des banderolierten Stapels, z. B. als Bündel, durch seitliches Bewegen des Bündels in z. B. einer zur Eintrittsrichtung abgewinkelten, z. B. um ca. 90° abgewinkelten, insbesondere horizontalen Richtung. Das Boden- bzw. Klemmelement 52 verleibt betriebsmäßig gestellfest und das Bündel, d. h. der

banderolierte Stapel, wird durch einen Stößel oder einen hier nicht sichtbaren Greifer seitlich weg geschoben bzw. gezogen, bis die Banderole nicht mehr im Eingriff mit dem Klemmelement 52 steht. Das seitliche Versetzen erfolgt, z. B. um 30 bis 200 mm, in o.g., quer zur Eintrittsrichtung verlaufenden Austrittsrichtung, bei welchem die Banderole seitlich aus dem den Stapel beim Banderolieren stützenden Klemmelement 52

herausgenommen wird.

Das weitere Entfernen, d. h. das Abführen, vom Banderolierer 01 weg über diesen Versatz hinaus, könnte grundsätzlich zunächst weiter in diese seitliche Richtung durch entsprechende Fördermittel, beispielsweise Stößel, Greifer oder Bandförderer, erfolgen.

Bevorzugter Weise jedoch erfolgt - z. B. ohne vorheriges Versetzen für den Fall des Trennens in der ersten Variante und bevorzugt im Anschluss an das o. g. seitliche Versetzen für den Fall des vorherigen Trennens nach der ersten Variante - das Bündel in einer zur Eintrittsrichtung im Wesentlichen parallelen, im Fall der ersten Variante des Trennens mit der Eintrittsrichtung zusammenfallenden und in zweiter Variante hierzu entsprechend versetzten Richtung gefördert. Das so nach hinten, d. h. in eine der Eintrittsseite gegenüberliegenden Seite des Banderolierraumes 05 weg geförderte Bündel - ob mit oder ohne vorherigen seitlichen Versatz - könnte grundsätzlich für das weitere Abführen vom Banderolierer 01 zunächst weiter in diese, zur Eintrittsrichtung im obigen Sinne parallele Richtung durch entsprechende Fördermittel, beispielsweise Stößel, Greifer oder Bandförderer, erfolgen.

Das Fördern - mit oder ohne vorherigen seitlichen Versatz - in die Richtung, welche in der zur Eintrittsebene parallelen Austrittsebene, insbesondere parallel zur Eintrittsrichtung, verläuft, erfolgt zumindest für den Fall der mit der Eintrittsebene bzw. -richtung

zusammenfallenden Austrittsebene bzw. -richtung durch eine hintere Öffnung , welche sich durch die o. g. Relativbewegung zwischen Bindeteil 04 und Zuführteil 03, vorzugsweise durch Anheben des Bindeteils durch beispielsweise das zugeordnete Antriebsmittel 41 , im zur Bildung der Schlaufe vorgesehenen Bandweg ergibt, und welche nach dem Schließen wieder den Bandweg zur Bildung der Schlaufe im Bereich dieser Ausgangssöffnung vervollständigt.

Das Abführen des banderolierten und seitlich versetzten Stapels nach hinten ist von besonderem Vorteil, wenn, wie im Folgenden dargelegt, mehrere derartige Vorrichtungen 01 eine Banderolierstation bilden.

In einer Banderolierstation kann beispielsweise -um einen hohen Durchsatz beim

Weiterverarbeiten von zu Bandeolierenden Zwischenprodukten erzielen zu können - gleichzeitig ein gleichzeitig mehrfaches Banderolieren eines selben Stapels oder mehrere nebeneinander angeordneter Stapel durch mehrere aus Bändern 02 durch je eine Vorrichtung 01 , z. B. Banderoliervorrichtung 01 , erfolgen. Hierzu sind eine Mehrzahl von Banderoliervorrichtungen 01 räumlich eng benachbart nebeneinander angeordnet. Dieser Mehrzahl von Banderoliervorrichtungen 01 ist dann bevorzugt ein gemeinsames

Fördersystem 91 mit einem oder mehreren Fördersträngen zur Zuführung des oder der zu banderolierenden Stapel in die Banderolierräume 05 der Banderoliervorrichtungen 01 vorgeordnet.

In einer bevorzugten Ausführung umfassen die zu banderolierenden Stapel in ihrer Längsrichtung noch mehrere, Produktabschnitten entsprechende Abschnittslängen, welche im Endzustand als voneinander getrennte, einzeln banderolierte Produktbündel, z. B. Wertpapier- oder Banknotenbündel, vorliegen sollen. Das mehrfasche Banderolieren eines langen Stapels ist z. B. einfacher und genauer durchzuführen als das gleichzeitige Banderolieren mehrerer einzelner Produktstapel. Der Mehrzahl von

Banderoliervorrichtungen 01 ist bzw. wird durch das gemeinsame Fördersystem 91 ein sich in der Länge über mehrere der Banderoliervorrichtungen 01 erstreckender Stapel zuführbar bzw. zugeführt, welcher durch mehrere der Banderoliervorrichtungen 01 dann gleichzeitig an mehreren zueinander in Längsrichtung des Stapels zueinander

beabstandeten Stellen banderoliert ist bzw. wird. Obgleich hierzu eingesetzte

Banderoliervorrichtungen 01 grundsätzlich in unterschiedlichster Ausbildung ausgeführt sein könnten, sind sie bevorzugt in einer oben beschriebenen Weise ausgeführt.

Zum gleichzeitig mehrfachen Banderolieren eines durch eine Mehrzahl flächiger Produkte gebildeten Stapels durch mehrere aus Bändern 02 durch je eine Banderoliervorrichtung 01 zu bildenden Banderolen wird den Vorrichtungen 01 durch das vorgeordnete

Fördersystem 91 ein sich in der Länge über mehrere der Banderoliervorrichtungen 01 erstreckender und/oder mehrere Produktabschnittlängen umfassender Stapel zugeführt, und dieser Stapel anschließend durch mehrere der Banderoliervorrichtungen 01 gleichzeitig an mehreren zueinander in Längsrichtung des Stapels zueinander

beabstandeten Stellen banderoliert. Ein Schneiden des die Produktabschnitte

umfassenden mehrfach banderolierten Bündels in die einzelnen Produktbündel erfolgt hierbei erst stromabwärts des Banderolierens. Das Banderolieren selbst kann bevorzugt jeweils entsprechend oben bereits dargelegter Vorgehensweise erfolgen.

Wie bereits oben schon im Zusammenhang mit einer einzelnen Banderoliervorrichtung 01 dargelegt, wir der zu banderolierende Stapel den Baderolierräumen 05 der

Banderoliervorrichtungen 01 aus einer Eintrittsrichtung zugeführt wird, welche in einer durch eine Schlaufenebene, d. h. in einer durch die Randlinie einer zur Herstellung der Banderole in der Banderoliervorrichtung 01 zu bildenden Bandschlaufe definierten Ebene, liegt und vorzugsweise horizontal verläuft. Das z. B. mehrfasch banderolierte Bündel wird im Anschluss an das Banderolieren zunächst seitlich versetzt (siehe oben), um die Banderole vom Eingriff mit einem im Banderolierraum 05 den Stapel bzw. das Bündel von unten unterstützenden Boden- bzw. Klemmelement 2)zu befreien. Anschließend wird es in einer Richtung abgeführt, welche in einer zur Schlaufenebene parallelen Ebene liegt und vorzugsweise horizontal verläuft. Schließlich kann das mehrere Produktabschnittslängen umfassende, mehrfach banderolierte und nach hinten abgeführte Bündel einer Weiterverarbeitung, z. B. einer Schneideinrichtung zugeführt werden. Dabei kann die Förderrichtung beibehalten werden oder aber, wie z. B. in Fig. 8 angedeutet, das Bündel durch eine Fördereinrichtung, z. B. auf einem Fördertisch 94 durch eine Fördereinrichtung , z. B. eine in Fig. 8 verdeckte Greifeinrichtung oder auf einem Förderband, erneut aus der in der Schlaufenebene verlaufenden Richtung, beispielsweise um 90°, herausgeführt werden, um diese in einem weiteren Arbeitsschritt ggf. zu schneiden und/oder zu größeren Packungseinheiten zu stapeln.

Bezugszeichenliste

01 Vorrichtung zum Banderolieren, Banderolierer, Banderolenanleger

02 Banderolenband, Band, Kunststoffband

03 Zufuhrteil

04 Bindeteil, Banderolenkanal

05 Baderolierraum

06 Schneid- und Verbindeeinrichtung

07 Bandrolle

08 Gestell

09 Rollenträger

10 -

1 1 Speichereinrichtung, Bandspeicher

12 Rolle, Führungsrolle

13 Rolle, Führungsrolle,, weitere

14 Antriebsmittel, Zylinder

15 Ausnehmung

16 Wagen

17 Bremse

18 Antriebsmittel, Zylinder

19 Bremse, zweite

20 -

21 Antriebmittel, Zylinder

22 Antriebseinrichtung

23 Antriebsmotor

24 Antriebsrolle

25 Zugmittelrolle

26 Andrückrolle

27 Antriebmittel, Zylinder Einzugriemen

Fördereinrichtung

- Förderbandabschnitte

Rollen

Getriebe, Zugmittelgetriebe

Antriebsverbindung

Welle

Raum

Gehäuse

Unterdruckquelle, Sauglüfter

Sauglüfter, Hilfslüfter

- Antriebsmittel, Zylinder

Presselement, Stempel, Pressbalken

Zylinder

Sensor, Initiator

Vorspanmittel, Zylinder

Werkzeug, Klemmeinrichtung

Werkzeug, Schneideinrichtung

Werkzeug, Schweißeinrichtung, Ultraschallschweißvorrichtung Antriebmittel, Zylinder

- Klemmelement, Gegenmesser (62)

Klemmelement, Widerlager, Bodenelement

Koppel

Angriffshebel

Hebel

Schlitten Linearführung

Träger

Messer

- Messerträger

Gegenschneide, Kante

Antriebmittel, Zylinder

Koppel

Haltemittel, Zylinder

Angriffshebel

Linearführung

Träger

Schweißstempel, Sonotrode

- Konverter

Widerlager

Antriebmittel, Zylinder

Koppel

Sensor, Druckmarkenleser

Schlitten

Linearführung

Druckmittelstation, Ventilstation, Ventilinsel Steuerungseinrichtung

- Bedientableau

Schneide, Klinge

Absatz

Durchführung, Öffnung

- Bolzen, Schraube

Druckfederelement, Federscheibe Anschlag, Mutter

Haltescheibe

- Fördersystem

Hinterschub

Versatz

Fördertisch Eintrittsrichtung

Claims

Ansprüche

1 . Vorrichtung zum Banderolieren von durch eine Mehrzahl flächiger Produkte

gebildeten Stapeln mit einem Zuführteil (03) zum Speichern und Fördern eines zur Banderole zu binden Bandes (02), mit einem Bindeteil (04), durch welches das geförderte Band (02) zur Schlaufe um den zu banderolierenden Stapel herum formbar ist, wobei das Band (02) zur Bildung einer Schlaufe entlang eines schlaufenbildenden Führungsweges gefördert wird, mit einem relativ zu einem Gestell (08) der Vorrichtung beweglichem Presselement (42), mittels welchem durch Absenken von oben ein Druck auf den in einem Banderolierraum (05) angeordneten Stapel aufbringbar ist, und mit einer Schneid- und Verbindeeinrichtung (06), welche eine Klemmeinrichtung (46), eine Schneideinrichtung (47) sowie eine im

Überlappungsbereich des zur Schlaufe geformten Bandes (02) an das Band (02) anstellbare Schweißeinrichtung (48) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung (48) als Ultraschallschweißvorrichtung (48) mit einer Sonotrode (69) als Schweißstempel (69) ausgebildet ist, und dass die Sonotrode (69) durch ein Antriebsmittel (73) noch vor dem Abschneiden des Bandes (02) im Bereich der Bandüberlappung und/oder bereits vor der Aktivierung der Sonotrode, d. h. im inaktiven Zustand, zu dessen Fixierung im Bereich der Bandüberlappung an das Band (02) anstellbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (46) in einer die Bildung der Schlaufe bewirkenden, den zu bandolerierenden Stapel umgebenden Förderstrecke zwischen den Enden eines zur Schlaufenbildung gebildeten Überlappungsbereiches vorgesehen ist, sodass durch diese das zur Schlaufe geformte, jedoch noch nicht zusammengezogene und/oder noch unverbundene Band (02) in einem außerhalb des Überlappungsbereichs liegenden Bandlängsabschnitt einlagig geklemmt werden kann.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (69) in zumindest einer Betriebsphase in inaktivem Zustand im Bereich der

Bandüberlappung zu deren Fixierung an das Band (02) angestellt und/oder anstellbar ist.

4. Vorrichtung zum Banderolieren von durch eine Mehrzahl flächiger Produkte

gebildeten Stapeln mit einem Zuführteil (03) zum Speichern und Fördern eines zur Banderole zu binden Bandes (02), mit einem Bindeteil (04), durch welches das geförderte Band (02) zur Schlaufe um den zu banderolierenden Stapel herum formbar ist, wobei das Bindeteil (04) eine Fördereinrichtung (29) mit

zwangsgetriebenen Fördermitteln (31 ) umfasst, durch deren Kontakt mit dem Band (02) das Fördern des Bandes (02) entlang eines schlaufenbildenden

Führungsweges zumindest unterstützt wird, und mit einer Schneid- und

Verbindeeinrichtung (06), welche eine Schneideinrichtung (47) sowie eine im Überlappungsbereich des zur Schlaufe geformten Bandes (02) an das Band (02) anstellbare Schweißeinrichtung (48) umfasst, und wobei in einer die Bildung der Schlaufe bewirkenden, den zu bandolerierenden Stapel umgebenden Förderstrecke zwischen den Enden eines zur Schlaufenbildung gebildeten Überlappungsbereiches eine Klemmeinrichtung (46) vorgesehen ist, durch welche das zur Schlaufe geformte, jedoch noch nicht zusammengezogene und/oder noch unverbundene Band (02) in einem außerhalb des Überlappungsbereichs liegenden

Bandlängsabschnitt einlagig geklemmt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung (48) als Ultraschallschweißvorrichtung (48) mit einer Sonotrode (69) als Schweißstempel (69) ausgebildet ist, und dass die Sonotrode (69) in zumindest einer Betriebsphase im inaktiven Zustand im Bereich der

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass signaltechnisch mit einem die Sonotrode (69) bewegenden Antriebsmittel (73) und/oder einem diesem Antriebsmittel (73) zugeordnetem Schaltmittel und mit einem die Sonotrode (69) aktivierenden Generator verbundene Steuermittel vorgesehen sind, durch deren Schaltung und/oder Programmroutine ein Anstellen der im inaktiven Zustand befindlichen Sonortode (69) bewirkt wird bzw. bewirkbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der die

Schlaufe bildenden Förderstrecke zusätzlich zur Klemmeinrichtung und der anstellbaren Sonotrode (69) kein weiteres wahlweise anstellbares Klemmelement vorgesehen ist und/oder die Vorrichtung (01 ) ohne ein weiteres, an das Band im Bereich der Bandüberlappung wahlweise anstellbares Klemmelement ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindeteil (04) eine Fördereinrichtung (29) mit zwangsgetriebenen Fördermitteln (31 ) umfasst, durch deren Kontakt mit dem Band (02) das Fördern des Bandes (02) entlang eines schlaufenbildenden Führungsweges zumindest unterstützt wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das der Sonotrode (69) zugeordnete Antriebsmittel (73) verschieden ist vom der Klemmeinrichtung (47) und/oder der Schneideinrichtung (47) gemeinsam oder jeweils einzeln zugeordneten Antriebsmittel (49; 63).

9. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5, 6, 7 oder 8, gekennzeichnet durch ein relativ zu einem Gestell (08) der Vorrichtung beweglichem Presselement (42), durch welches durch Absenken von oben ein Druck auf den in einem Banderolierraum (05) angeordneten Stapel aufbringbar ist.

10. Vorrichtung zum Banderolieren von durch eine Mehrzahl flächiger Produkte gebildeten Stapeln mit einem Zuführteil (03) zum Speichern und Fördern eines zur Banderole zu binden Bandes (02), mit einem Bindeteil (04), durch welches das geförderte Band (02) zur Schlaufe um den zu banderolierenden Stapel herum formbar ist, wobei das Bindeteil (04) eine Fördereinrichtung (29) mit

Führungsweges zumindest unterstützt wird, mit einem relativ zu einem Gestell (08) der Vorrichtung beweglichem Presselement (42), mittels welchem durch Absenken von oben ein Druck auf den in einem Banderolierraum (05) angeordneten Stapel aufbringbar ist, und mit einer Schneid- und Verbindeeinrichtung (06), welche eine Klemmeinrichtung (46), eine Schneideinrichtung (47) sowie eine im

Überlappungsbereich des zur Schlaufe geformten Bandes (02) an das Band (02) anstellbare Schweißeinrichtung (48) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung (48) als Ultraschallschweißvorrichtung (48) mit einer Sonotrode (69) als Schweißstempel (69) ausgebildet ist, und dass die Sonotrode (69) durch ein vom Antriebsmittel (49) der Klemmeinrichtung (47) und vom Antriebsmittel (63) der Schneideinrichtung (47) verschiedenes und mechanisch hiervon unabhängig zu betätigendes Antriebsmittel (73) im Bereich der Bandüberlappung an das Band (02) anstellbar ist.

1 1. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das die Sonotrode (69) bewegende Antriebsmittel (73) als mit Druckmittel beaufschlag barer Zylinder (73) ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (49) der Klemmeinrichtung (47) und das Antriebsmittel (63) der Schneideinrichtung (47) als mit Druckmittel beaufschlagbarer Zylinder (49; 63) ausgebildet sind und diese beiden Zylinder (49; 69) und der die Sonotrode (69) bewegende Zylinder (73) an eine selbe, mehrere Anschlüsse umfassende Ventilstation (78) angeschlossen sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilstation (78) steuerbare Ventile umfasst, deren Stellmittel zu deren Ansteuerung in

Signalverbindung zu Steuermitteln einer Steuereinrichtung (78) stehen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12 oder 13, dadurch

gekennzeichnet, dass das Bindeteil (04) einen an die umlaufenden Fördermittel (31 ) angrenzenden Raum (36) umfasst, welcher zur Ausbildung eines Unterdruckes in Verbindung zu einer oder mehreren Unterdruckquellen (38; 39) steht.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführteil (03) einen Bandspeicher (1 1 ) mit einer betriebsmäßig durch ein Antriebsmittel (16) wahlweise variierbaren

Bandspeicherlänge umfasst.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 , 12, 13, 14 oder 15,

dadurch gekennzeichnet, dass der Bindeteil (04) relativbeweglich zum Zuführteil (03) an einem Rahmen (08) der Vorrichtung (01 ) angeordnet ist.

17. Banderolierstation zum gleichzeitig mehrfachen Banderolieren eines oder mehrerer durch eine Mehrzahl flächiger Produkte gebildeten Stapel durch mehrere aus Bändern (02) durch je eine Banderoliervorrichtung (01 ) zu bildenden Banderolen, wobei eine Mehrzahl von Banderoliervorrichtungen (01 ) nebeneinander angeordnet sind und der Mehrzahl von Banderoliervorrichtungen (01 ) ein gemeinsames

Fördersystem (91 ) zur Zuführung des oder der zu banderolierenden Stapel in die Banderolierräume (05) der Mehrzahl von Banderoliervorrichtungen (01 ) vorgeordnet ist.

18. Banderolierstation nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrzahl von Banderoliervorrichtungen (01 ) durch das gemeinsame Fördersystem (91 ) ein sich in der Länge über mehrere der Banderoliervorrichtungen (01 ) erstreckender Stapel zuführbar, und durch mehrere der Banderoliervorrichtungen (01 ) gleichzeitig an mehreren zueinander in Längsrichtung des Stapels zueinander beabstandeten Stellen banderolierbar ist.

19. Banderolierstation nach Anspruch 17 oder 18, gegenzeichnet durch die Ausführung der Banderoliervorrichtungen (01 ) gemäß einer Vorrichtung (01 ) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16.

20. Verfahren zum Banderolieren von durch eine Mehrzahl flächiger Produkte

gebildeten Stapeln, wobei ein Band (02) in einem Zuführteil (03) von einer Rolle (09) abgewickelt, durch eine Speichereinrichtung (1 1 ) geführt und mittels einer

Antriebsvorrichtung in ein Bindeteil (04) zur Bildung einer Schlaufe um den zu banderolierenden Stapelgefördert wird, wobei

nach Bildung der Schlaufe das Band (02) im Bereich der gebildeten Schlaufe außerhalb eines Überlappungsbereichs mittels einer Klemmeinrichtung (46) geklemmt wird,

anschließend die Schlaufe durch teilweises Zurückziehen des Bandes (02) in das Zuführteil (03) zusammengezogen wird,

und nach dem Zusammenziehen der Schlaufe eine noch inaktive Sonotrode (69) an das zu verbindende Band (02) im Bereich der Bandüberlappung zu dessen Fixierung angestellt wird.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fixieren der Bandüberlappung das Band (02) in einem der Schlaufe stromaufwärtig

vorgeordneten Bandabschnitt durch eine Schneideinrichtung (47) durchtrennt wird. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Fixieren, insbesondere jedoch vor oder vorzugsweise während oder im Anschluss an das Schneiden, die angestellte Sonotrode (69) mit Signalen zur Bildung hochfrequenter mechanischer Schwingungen beaufschlagt wird, um das Band (02) in einem Bereich der Überlappung zu einer geschlossenen Schlaufe zu

verschweißen.

Verfahren zum Banderolieren von durch eine Mehrzahl flächiger Produkte gebildeten Stapeln, wobei ein Band (02) in einem Zuführteil (03) von einer Rolle (09) abgewickelt, durch eine Speichereinrichtung (1 1 ) geführt und mittels einer

eine Sonotrode (69) durch Betätigung eines Antriebsmittel (73) an das zu verbindende Band (02) im Bereich der Bandüberlappung angestellt wird, nachfolgend das Band (02) in einem der Schlaufe stromaufwärtig

vorgeordneten Bandabschnitt durch eine Schneideinrichtung (47) durchtrennt wird,

und schließlich die angestellte Sonotrode mit Signalen zur Bildung

hochfrequenter mechanischer Schwingungen beaufschlagt wird.

Verfahren nach Anspruch 20, 21 , 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (46), die Schneideinrichtung (47) und die Sonotrode (69) durch Betätigung mechanisch voneinander unabhängige Antriebsmittel (53; 63; 73) gestellt werden.

Verfahren nach Anspruch 20, 21 , 22, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass nach Schlaufenbildung zum Zuziehen des Schlaufe ein Zurückziehen des Bandes (02) erfolgt, indem eine Speicherweglänge in der Speichereinrichtung (1 1 ) durch Aktivierung eines Antriebsmittels (14) verlängert wird.

26. Verfahren zum gleichzeitig mehrfachen Banderolieren eines oder mehrerer durch eine Mehrzahl flächiger Produkte gebildeten Stapel durch mehrere aus Bändern (02) durch je eine Banderoliervorrichtung (01 ) zu bildenden Banderolen mittels einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Banderoliervorrichtungen (01 ), wobei der Mehrzahl von Banderoliervorrichtungen (01 ) durch ein vorgeordnetes

Fördersystem (91 ) ein sich in der Länge über mehrere der Banderoliervorrichtungen (01 ) erstreckender Stapel zugeführt wird, und dieser Stapel anschließend durch mehrere der Banderoliervorrichtungen (01 ) gleichzeitig an mehreren zueinander in Längsrichtung des Stapels zueinander beabstandeten Stellen banderoliert wird.

27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts des Banderolierens ein Schneiden des mehrfach banderolierten Stapels zu mehreren Produktbündeln erfolgt.

28. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Banderolieren durch die Banderoliervorrichtung (01 ) gemäß einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 19 bis 24.

29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 28, dadurch

gekennzeichnet, dass der zu banderolierende Stapel einem Baderolierraum (05) der Banderoliervorrichtung (01 ) aus einer Eintrittsrichtung zugeführt wird, welche in einer durch eine Schlaufenebene, d. h. in einer durch die Randlinie einer zur Herstellung der Banderole in der Banderoliervorrichtung (01 ) zu bildenden

Bandschlaufe definierten Ebene, liegt und vorzugsweise horizontal verläuft. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das ein- oder mehrfasch banderolierte Bündel zunächst seitlich versetzt wird, um die Banderole vom Eingriff mit einem im Banderolierraum (05) Bündel von unten unterstützenden Klemmelement (52) zu befreien und anschließend in einer Richtung Abgeführt wird, welche in einer zur Schlaufenebene parallelen Ebene liegt und vorzugsweise horizontal verläuft.