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WO2013176288A1 - 繊維製品用処理剤組成物 - Google Patents

繊維製品用処理剤組成物 Download PDF

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WO2013176288A1
WO2013176288A1 PCT/JP2013/064645 JP2013064645W WO2013176288A1 WO 2013176288 A1 WO2013176288 A1 WO 2013176288A1 JP 2013064645 W JP2013064645 W JP 2013064645W WO 2013176288 A1 WO2013176288 A1 WO 2013176288A1
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composition
mass
group
carbon atoms
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PCT/JP2013/064645
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French (fr)
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友彦 天谷
英史 小倉
亮 橋本
理恵 安達
恵美子 橋本
直行 江川
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Lion Corp
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    • D06M13/467—Compounds containing quaternary nitrogen atoms derived from polyamines
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    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
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    • D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences
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    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
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    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof

Definitions

  • Physical deodorization is a method to prevent the generation of odor by incorporating malodorous molecules into the pores present in the molecule or base, but conventionally used silica and cyclodexton are Depending on the odor component, it may not be able to be taken into the hole.
  • Chemical deodorization is a method of weakening the odor or making it odorless by chemically reacting with a malodorous component. However, the malodorous component is composed of all components, and some of them do not react chemically.
  • Biological deodorization is a method of reducing the number of bacteria on the skin and suppressing growth, thereby suppressing the generation of odor due to decomposition of sweat and the like, but is ineffective when bacteria or the like are not involved.
  • an object of the present invention is to provide a treating agent composition for textiles that can provide an excellent deodorizing and deodorizing effect against various odors.
  • a glucan having an inner branched cyclic structure portion and an outer branched structure portion and having a degree of polymerization in the range of 50 to 10,000, wherein the inner branched cyclic structure portion is ⁇ -1,4-glucoside A cyclic structure part formed by a bond and an ⁇ -1,6-glucoside bond, and the outer branched structure part is a non-cyclic structure part bonded to the inner branched cyclic structure part, (B) at least selected from the group consisting of an amine compound having 1 to 3 hydrocarbon groups having 10 to 26 carbon atoms which may be separated by an ester group or an amide group, a salt thereof and a quaternized product thereof
  • the treatment composition for textile products is (D) a water-soluble solvent selected from the following: (i) alkanol (ii) polyhydric alcohol (iii) polyglycol (iv) alkyl ether (v) aromatic Ether (vi) Further contains an alkanolamine, and (A) / (D) is from 10/1 to 1/100.
  • the component (D) may include (i) and a component selected from (ii) to (vi).
  • the treating agent composition for textiles may further include (E) a sugar compound having a polymerization degree of 40 or less.
  • the treatment composition for textile products may further contain (F) an antioxidant.
  • the content of the component (F) is 0.001 to 5% by mass
  • the content of the component (A) is 0.01 to 10% by mass
  • (F) / (A) is 5 or less. possible.
  • the component (F) can be a phenolic antioxidant.
  • the component (F) is 2,6-di-t-dibutyl-4-hydroxytoluene (BHT), p-methoxyphenol, or 2,2′-ethylidenebis (4,6-di-). -T-butylphenol).
  • the treatment composition for textile products may further contain (G) a biguanide compound.
  • the textile product treating agent composition may be a softener composition.
  • (D) may include (i) and a component selected from (ii) to (vi).
  • the treating agent composition for textiles may further include (E) a sugar compound having a polymerization degree of 40 or less.
  • an excellent deodorizing / deodorizing effect can be obtained by blending the highly cyclic branched dextrin as the component (A).
  • (D) component which is a specific water-soluble solvent a viscosity is maintained over a long period of time, usability is not deteriorated, and the deodorizing / deodorizing effect is further maintained.
  • the content of the component (F) is 0.001 to 5% by mass, the content of the component (A) is 0.01 to 10% by mass, and (F) / (A) is 5 or less. possible.
  • the component (F) can be a phenolic antioxidant.
  • the component (F) is 2,6-di-t-dibutyl-4-hydroxytoluene (BHT), p-methoxyphenol, or 2,2′-ethylidenebis (4,6-di-). t-butylphenol).
  • the textile product treatment composition may further comprise a nonionic surfactant.
  • Such a glucan is also called highly branched cyclic dextrin or cluster dextrin, and the component (A) is also referred to as “highly branched cyclic dextrin” in this specification.
  • the highly branched cyclic dextrin contained in the textile product treating composition which is one embodiment of the present invention has a molecular weight of about 30,000 to 1,000,000, has one cyclic structure in the molecule, and further has a cyclic portion in the cyclic portion. It mainly contains dextrin having a weight average degree of polymerization of about 2500 to which many glucan chains are bound.
  • the degree of polymerization of the highly branched cyclic dextrin contained in the fiber product treating agent composition which is one embodiment of the present invention is in the range of 50 to 5,000.
  • the degree of polymerization of the inner branched cyclic structure portion of the highly branched cyclic dextrin contained in the textile product treatment composition that is one embodiment of the present invention is in the range of 10-100.
  • the degree of polymerization of the outer branched structure portion of the highly branched cyclic dextrin contained in the textile product treatment composition that is one embodiment of the present invention is 40 or more.
  • the degree of polymerization of each unit chain in the outer branched structure portion of the highly branched cyclic dextrin contained in the textile product treating agent composition that is one embodiment of the present invention is 10 to 20 on average.
  • the highly branched cyclic dextrin contained in the textile product treating agent composition according to one aspect of the present invention has an inner branched cyclic structure portion and an outer branched structure portion described in JP-A-8-134104.
  • the highly branched cyclic dextrin can be understood in consideration of the description in JP-A-8-134104.
  • the amount of component (A) is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 10% by mass, more preferably 0.05 to 5% by mass, More preferably, the content is 0.1 to 3% by mass, and particularly preferably 0.1 to 2% by mass.
  • the blending amount of the component (A) is more than 0.01% by mass, an excellent deodorizing / deodorizing effect can be exhibited. Even if the blending amount of the component (A) is more than 10% by mass, the deodorizing / deodorizing effect is not particularly improved, and the usability may be deteriorated.
  • the carbon number of the hydrocarbon group having 10 to 26 carbon atoms in R 1 to R 3 is preferably 17 to 26, and more preferably 19 to 24.
  • the hydrocarbon group may be saturated or unsaturated.
  • the hydrocarbon group is preferably an alkyl group or an alkenyl group.
  • Y is a hydrogen atom or CH 3 , and a hydrogen atom is particularly preferable.
  • R 4 is a hydrocarbon group having 7 to 21 carbon atoms, preferably a hydrocarbon group having 15 to 19 carbon atoms.
  • Hydrocarbon group R 4 is a residue obtained by removing a carboxy group from a fatty acid having 8 to 22 carbon atoms (R 4 COOH) (fatty acid residues), R 4 Nomoto become fatty (R 4 COOH) is Saturated fatty acids or unsaturated fatty acids may be used, and straight-chain fatty acids or branched fatty acids may be used. Of these, saturated or unsaturated linear fatty acids are preferred.
  • the saturated / unsaturated ratio (mass ratio) of the fatty acid that is the basis of R 4 is preferably 90/10 to 0/100, and preferably 80/20 to 0 in order to impart good water absorption to the softly processed clothing. / 100 is more preferable.
  • R 4 is an unsaturated fatty acid residue
  • a cis isomer and a trans isomer exist, and the mass ratio of the cis isomer / trans isomer is preferably 40/60 to 100/0, and 70/30 to 90/10. Particularly preferred.
  • the ratio (mass ratio) of saturated fatty acid / unsaturated fatty acid is 90/10 to 0/100, more preferably 80/20 to 0/100.
  • the cis / trans ratio (mass ratio) is 40/60 to 100/0, more preferably 70/30 to 90/10.
  • the fatty acid having 18 carbon atoms is 60% by mass or more, preferably 80% by mass or more, the fatty acid having 20 carbon atoms is less than 2% by mass, and the fatty acid having 21 to 22 carbon atoms is less than 1% by mass. .
  • At least one of R 1 to R 3 is a long-chain hydrocarbon group (a hydrocarbon group having 10 to 26 carbon atoms, —CH 2 CH (Y) OCOR 4 , or — (CH 2 ) n NHCOR 5 ).
  • Two are preferably long-chain hydrocarbon groups.
  • the remaining two or one is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, —CH 2 CH (Y) OH or — (CH 2 ) n NH 2 , preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, —CH 2 CH (Y) OH, or — (CH 2 ) n NH 2 .
  • Preferable examples of the compound represented by the general formula (B1) include compounds represented by the following general formulas (B1-1) to (B1-8). [Wherein, R 7 and R 8 are each independently a hydrocarbon group having 10 to 26 carbon atoms. R 9 and R 10 are each independently a hydrocarbon group having 7 to 21 carbon atoms. ]
  • Examples of the hydrocarbon group for R 7 and R 8 include the same hydrocarbon groups as those having 10 to 26 carbon atoms for R 1 to R 3 .
  • Examples of the hydrocarbon group having 7 to 21 carbon atoms in R 9 and R 10 include those similar to the hydrocarbon group having 7 to 21 carbon atoms in R 4 .
  • R 9 is more present in the formula, R 9 of the plurality of may be the same as each other, it may be different.
  • the salt of an amine compound can be obtained by neutralizing an amine compound with an acid.
  • the acid used for neutralization of the amine compound may be an organic acid or an inorganic acid, and examples thereof include hydrochloric acid, sulfuric acid, and methyl sulfuric acid.
  • Neutralization of the amine compound can be performed by a known method.
  • a quaternized product of an amine compound is obtained by reacting the amine compound with a quaternizing agent.
  • the quaternizing agent used for the quaternization of the amine compound include alkyl halides such as methyl chloride and dialkyl sulfates such as dimethyl sulfate.
  • the alkyl group of the quaternizing agent is introduced into the nitrogen atom of the amine compound, and a salt of a quaternary ammonium ion and a halogen ion or a monoalkyl sulfate ion is formed.
  • the alkyl group introduced by the quaternizing agent is preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, more preferably a methyl group or an ethyl group, and particularly preferably a methyl group.
  • the quaternization of the amine compound can be performed by a known method.
  • the component (B) is preferably at least one selected from the group consisting of the compound represented by the general formula (B1), a salt thereof, and a quaternized product thereof.
  • the general formulas (B1-1) to (B1- 8) At least one selected from the group consisting of a salt thereof and a quaternized product thereof is more preferable, and at least one selected from the group consisting of (B1-4) to (B1-6), a salt thereof and a quaternized product thereof. Species are more preferred.
  • a compound represented by the formula (B1), a salt thereof, and a quaternized product thereof a commercially available product may be used, or a product produced by a known method may be used.
  • a compound represented by the general formula (B1-2) (hereinafter referred to as “compound (B1-2)”) and a compound represented by the general formula (B1-3) (hereinafter referred to as “compound (B1-3)”)
  • compound (B1-2) a compound represented by the general formula (B1-3)
  • B1-3 a compound represented by the general formula (B1-3)
  • the abundance ratio represented by “compound (B1-2) / compound (B1-3)” is synthesized such that the mass ratio is 99/1 to 50/50. It is preferable to do. Furthermore, when the quaternized product is used, it is more preferable to use dimethyl sulfate as a quaternizing agent. At that time, from the viewpoint of flexibility, the abundance ratio represented by “a quaternized compound (B1-2) / a quaternized compound (B1-3)” was 99/1 to 50/50 by mass ratio. It is preferable to synthesize.
  • a compound represented by the general formula (B1-4) (hereinafter referred to as “compound (B1-4)”), a compound represented by the general formula (B1-5) (hereinafter referred to as “compound (B1-5)”) )
  • a compound represented by the general formula (B1-6) (hereinafter referred to as “compound (B1-6)”) are synthesized by a condensation reaction of the above fatty acid composition or fatty acid methyl ester composition and triethanolamine. be able to. At that time, the content ratio of each component to the total mass of the compounds (B1-4), (B1-5), and (B1-6) is 1 to 60 masses of the compound (B1-4) from the viewpoint of flexibility.
  • the compound (B1-5) is preferably 5 to 98% by mass, the compound (B1-6) is preferably 0.1 to 40% by mass, the compound (B1-4) is preferably 30 to 60% by mass, More preferably, B1-5) is 10 to 55% by mass, and compound (B1-6) is 5 to 35% by mass.
  • dimethyl sulfate it is more preferable to use dimethyl sulfate as a quaternizing agent in that the quaternization reaction proceeds sufficiently.
  • the abundance ratio of each of the quaternized compounds (B1-4), (B1-5), and (B1-6) is a mass ratio from the viewpoint of flexibility, and the quaternized compound (B1-4) is 1 to 4 60% by mass, the quaternized compound (B1-5) is preferably 5 to 98% by mass, and the quaternized compound (B1-6) is preferably 0.1 to 40% by mass. ) Is 30 to 60% by mass, the quaternized compound (B1-5) is 10 to 55% by mass, and the quaternized compound (B1-6) is 5 to 35% by mass. preferable.
  • esteramine which is not quaternized generally remains after the quaternization reaction.
  • the ratio of “quaternized product / non-quaternized ester amine” is preferably in the range of a mass ratio of 70/30 to 99/1.
  • methyl chloride is preferably used as the quaternizing agent, which is expressed as “a quaternized compound (B1-7) / a quaternized compound (B1-8)”. It is preferable to synthesize so that the abundance ratio is 99/1 to 50/50 by mass ratio.
  • the blending amount of the component (B) contained in the fiber product treatment composition that is one embodiment of the present invention is not particularly limited, but in the case of a softener composition, it is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 5%. It is ⁇ 35% by mass, more preferably 5-30% by mass, even more preferably 10-25% by mass, particularly preferably 5-25% by mass, and most preferably 8-22% by mass. If the blending amount of the component (B) is large, the deodorizing and deodorizing effect is enhanced, but if the blending amount is too large, the freeze recovery property is deteriorated. When the blending amount of the component (B) is more than 1% by mass, a good deodorizing / deodorizing effect can be obtained.
  • component (B-ii) A surfactant (hereinafter referred to as “component (B-ii)”) and a cationic surfactant containing three ester groups in the molecule (hereinafter referred to as “component (B-iii)”) may be included.
  • R 3 ′ represents a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 7 to 23 carbon atoms.
  • R 3 ′ is preferably a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 9 to 21 carbon atoms.
  • R 3 ′ is a residue obtained by removing a carboxyl group from a fatty acid having 8 to 24 carbon atoms, and is a group that can be derived from any of a saturated fatty acid, an unsaturated fatty acid, a linear fatty acid, and a branched fatty acid.
  • fatty acids used as R 3 ′ include stearic acid, palmitic acid, myristic acid, lauric acid, oleic acid, elaidic acid, partially hydrogenated palm oil fatty acid (iodine value 10 to 60), partially hydrogenated beef tallow fatty acid ( And iodine value 10 to 60).
  • a plant-derived stearic acid, palmitic acid, myristic acid, oleic acid and elaidic acid are combined in a predetermined amount, and the saturation / unsaturation ratio (mass ratio) is 90/10 to 0/100, particularly 80/20 to 0/100.
  • the mass ratio of cis-isomer / trans-isomer is 70/30 to 90/10
  • the ratio of carbon number 18 is 60% by mass or more
  • fatty acid having 20 carbon atoms is 2% by mass or less
  • fatty acid having 22 carbon atoms is 1 mass. It is preferable to use a fatty acid composition adjusted to be not more than%.
  • fatty acid can also be contained in the component (B), and this fatty acid also corresponds to the component (C-1) as long as it is a fatty acid represented by R a COOH.
  • the blending amount of the component (C-1) contained in the fiber product treatment composition that is one embodiment of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.001 to 10% by mass, more preferably 0.005. To 5% by mass, more preferably 0.01 to 5% by mass.
  • the component (C-2) contained in the fiber product treating agent composition which is one embodiment of the present invention is a silicone compound, and the type thereof is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
  • the molecular structure of the silicone compound may be linear, branched, or cross-linked.
  • the silicone compound may be a modified silicone compound, and the modified silicone compound may be modified with one organic functional group or modified with two or more organic functional groups. It may be.
  • the silicone compound can be used in the form of an oil, and can also be used in the form of an emulsion dispersed by any emulsifier.
  • the polyether-modified silicone represented by the general formula (I) generally has an organohydrogenpolysiloxane having a Si—H group and a carbon-carbon double bond such as polyoxyalkylene allyl ether at the terminal. It can be produced by addition reaction of polyoxyalkylene alkyl ether with a platinum catalyst. Therefore, the polyether-modified silicone may contain a slight amount of unreacted polyoxyalkylene alkyl ether or organohydrogenpolysiloxane having a Si—H group. Since the organohydrogenpolysiloxane having a Si—H group has high reactivity, the abundance in the polyether-modified silicone is preferably 30 ppm or less (as the amount of Si—H).
  • A, B, h, and i are average polymerization degrees
  • R represents an alkyl group
  • R ′ represents hydrogen or an alkyl group.
  • A is preferably 5 to 10,000
  • B is preferably 2 to 10,000
  • h is preferably 2 to 100
  • i is preferably 0 to 50.
  • R is preferably an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • R ′ is preferably hydrogen or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the amino-modified silicone is a silicone oil in which an amino group is introduced into the terminal or side chain of the dimethyl silicone skeleton, and a substituent such as a hydroxyl group, an alkyl group, or a phenyl group may be substituted in addition to the amino group.
  • a substituent such as a hydroxyl group, an alkyl group, or a phenyl group
  • the form of oil may be sufficient
  • the form of the amino modified silicone emulsion which emulsified the nonionic surfactant or the cationic surfactant as an emulsifier may be sufficient.
  • a preferred amino-modified silicone oil or base oil in the case of an emulsion is represented by the following general formula (III).
  • R 1 and R 6 may be the same as or different from each other and each represents a methyl group, a hydroxyl group, or hydrogen.
  • R 2 represents any one of — (CH 2 ) n —A 1 and — (CH 2 ) n —NHCO— (CH 2 ) m —A 1 .
  • a 1 represents any one of —N (R 3 ) (R 4 ) and —N + (R 3 ) (R 4 ) (R 5 ) ⁇ X ⁇ .
  • the kinematic viscosity at 25 ° C. is preferably 50 to 20000 mm 2 / s, and 100 to 10,000 mm 2 / s. It is more preferable. A kinematic viscosity in this range is preferable because a high texture-imparting effect is exhibited, manufacturability is good, and the composition is easy to handle.
  • Commercially available amino-modified silicones can be used. For example, amino-modified silicone oils sold by Toray Dow Corning Co., Ltd. as SF-8417, BY16-892, BY16-890.
  • polyhydric alcohols having 2 to 4 hydroxyl groups such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol, glycerin and the like are preferable.
  • substituents that can be introduced include an alkyl group, an alkenyl group, an alkoxyl group, a hydroxyalkyl group, an amine group, a quaternary ammonium group, and a carboxyl group.
  • an alkyl group, an alkenyl group, and an alkoxyl group are particularly preferable.
  • the substituent is preferably an alkyl group, alkenyl group or alkoxy group having 1 to 18 carbon atoms, more preferably an alkyl group, alkenyl group or alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, particularly preferably 1 carbon atom.
  • the amount of component (F) is not particularly limited, but is preferably 0.001 to 5% by mass, more preferably 0.005 to 4% by mass. More preferably, the content is 0.01 to 3% by mass. If it is less than 0.001% by mass, the deodorizing effect by the antioxidant is not sufficient. Even if more than 5% by mass is added, the deodorizing effect by the antioxidant is not particularly improved.
  • the amount of component (F) is preferably 0.01 to 5% by mass, more preferably 0.05 to 4% by mass, and still more preferably 0.1 to 3% by mass.
  • the amount of component (F) is preferably 0.001 to 2% by mass, more preferably 0.005 to 1% by mass, and still more preferably 0.01 to 0.5%. % By mass.
  • the ratio ((F) / (A)) of the content of the component (F) and the content of the component (A) in the treating agent composition for textiles is not particularly limited, but is preferably 5 or less, 3 or less is more preferable, and 1 or less is particularly preferable. When the ratio of the content of the component (F) and the content of the component (A) is 5 or less, an excellent yellowing suppression effect is exhibited.
  • (A) / (G) is within the above preferred range, a good deodorizing and deodorizing effect, especially a tobacco odor deodorizing and deodorizing effect can be exhibited even after storage.
  • (A) / (G) is lower than 5, storage stability at high temperatures may be lowered.
  • the nonionic surfactant is an oil mainly used in the emulsion for the purpose of enhancing the storage stability of the treatment composition for textile products of the present invention, particularly when the treatment composition for textile products is an emulsion. It can be preferably used for the purpose of improving the emulsion dispersion stability of the soluble component. In particular, when a nonionic surfactant is blended, a sufficient level of freeze / restoration stability is easily secured in terms of commercial value.
  • the nonionic surfactant for example, those derived from higher alcohols, higher amines or higher fatty acids can be used.
  • Polyoxyalkylene alkyl ether having a group and having an average of 5 to 100 moles of an alkylene oxide having 2 to 4 carbon atoms added thereto, a hydrogenated castor oil having an average added mole number of oxyethylene groups of 5 to 100 moles, and 8 carbon atoms
  • An ester with 20 mol added polyoxyalkylene alkyl ether is preferred, and has 10 carbon atoms.
  • the content of the nonionic surfactant in the fiber product treatment composition of the present invention can be determined according to the desired function, and is preferably 0.01 to 10% by mass, more preferably 0.1 to 10% by mass. It is 8% by mass, more preferably 0.5 to 5% by mass.
  • the content of the nonionic surfactant is equal to or higher than the lower limit, the emulsion dispersion stability of the oil-soluble component in the emulsion and the freeze recovery stability of the emulsion are further improved. If it is below an upper limit, the raise of the viscosity of the processing agent composition for textiles can be suppressed, and it can be made favorable in terms of usability.
  • the amount of the nonionic surfactant is preferably 0.01 to 10% by mass, more preferably 0.1 to 8% by mass, and further preferably 0.5 to 5% by mass.
  • the amount of the nonionic surfactant is preferably 0.01 to 5% by mass, more preferably 0.05 to 3% by mass, and still more preferably 0.1 to 1% by mass. It is.
  • mode of this invention contains (F) component, ratio (F) / (nonionic interface) of content of (F) component and content of nonionic surfactant
  • the activator is not particularly limited, but is preferably 2 or less, more preferably 1 or less, and particularly preferably 0.5 or less. Storage stability can be improved more because the ratio of content of (F) component and content of nonionic surfactant is 2 or less.
  • amphoteric surfactant examples include alkyldimethylamine oxide having an alkyl group having 10 to 24 carbon atoms, alkanoylamidopropyldimethylamine oxide having an alkanoyl group having 10 to 24 carbon atoms, and N having an alkyl group having 10 to 24 carbon atoms.
  • the content of the amphoteric surfactant is preferably 0.01 to 10% by mass with respect to the total mass of the fiber product treating agent composition.
  • the amount of amphoteric surfactant is preferably 0.01 to 10% by mass, more preferably 0.1 to 5% by mass, and still more preferably 0.3 to 3% by mass.
  • the amount of amphoteric surfactant is preferably 0.01 to 5% by mass, more preferably 0.05 to 3% by mass, and still more preferably 0.1 to 1% by mass. It is.
  • anionic surfactant examples include alkylbenzene sulfonates having an alkyl group having 10 to 15 carbon atoms, alkyl sulfate esters having an alkyl group having 10 to 24 carbon atoms, ⁇ -olefin sulfonates having 10 to 24 carbon atoms, Examples include ⁇ -sulfo fatty acid methyl ester salts having 10 to 24 carbon atoms in fatty acids, polyoxyethylene alkyl sulfate salts having an alkyl group having 10 to 24 carbon atoms and an oxyethylene group having a number average added mole number of 1 to 6 be able to.
  • alkylbenzene sulfonates having an alkyl group having 10 to 15 carbon atoms are preferred.
  • the content of the anionic surfactant is preferably 0.01 to 25% by mass with respect to the total mass of the fiber product treating agent composition.
  • the amount of the anionic surfactant is preferably 0.01 to 5% by mass, more preferably 0.05 to 4% by mass, and still more preferably 0.1 to 3% by mass.
  • the amount of the anionic surfactant is preferably 0.01 to 3% by mass, more preferably 0.03 to 2% by mass, and still more preferably 0.05 to 1% by mass. It is.
  • the component (B) is a cationic surfactant, but a cationic surfactant other than the component (B) may be blended.
  • a cationic surfactant other than the component (B) may be blended.
  • polyoxyethylene alkylmethylammonium salts having an average addition mole number of oxyethylene groups of 5 to 100 moles can be mentioned.
  • a dye and / or a pigment can be blended for the purpose of improving the appearance of the treatment composition for textiles of the present invention.
  • it is one or more of red, blue, yellow or purple water-soluble dyes selected from acid dyes, direct dyes, basic dyes, reactive dyes, and mordant / acid mordant dyes. Specific examples of dyes that can be added are described in the Dye Handbook (edited by the Society of Synthetic Organic Chemistry, published on July 20, 1970, Maruzen Co., Ltd.).
  • the preservative can be used mainly in the treatment composition for textiles of the present invention in order to enhance the antiseptic power and sterilizing power and maintain the antiseptic property during long-term storage.
  • the preservative include isothiazolone organic sulfur compounds, benzisothiazolone organic sulfur compounds, benzoic acids, 2-bromo-2-nitro-1,3-propanediol, and the like.
  • isothiazolone-based organic sulfur compounds include 5-chloro-2-methyl-4-isothiazoline-3-one, 2-n-butyl-3-isothiazolone, 2-benzyl-3-isothiazolone, 2-phenyl-3-isothiazolone 2-methyl-4,5-dichloroisothiazolone, 5-chloro-2-methyl-3-isothiazolone, 2-methyl-4-isothiazoline-3-one, or a mixture thereof.
  • 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one and 2-methyl-4-isothiazolin-3-one are preferable, and 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one and 2 A mixture with -methyl-4-isothiazolin-3-one is more preferred, and a mixture of about 77% by weight of the former and about 23% by weight of the latter is particularly preferred.
  • the benzisothiazolone-based organic sulfur compounds include 1,2-benzisothiazolin-3-one, 2-methyl-4,5-trimethylene-4-isothiazolin-3-one, and dithio-2,2-bis ( Benzmethylamide) or a mixture thereof.
  • 1,2-benzisothiazolin-3-one is particularly preferred.
  • benzoic acids include benzoic acid or a salt thereof, parahydroxybenzoic acid or a salt thereof, methyl paraoxybenzoate, ethyl paraoxybenzoate, propyl paraoxybenzoate, butyl paraoxybenzoate, benzyl paraoxybenzoate, and the like.
  • the preservative content is preferably 0.0001 to 1% by mass relative to the total amount of the fiber product treatment composition. When the blending amount of the preservative is less than the lower limit, it is difficult to obtain the effect of adding the preservative, and when it exceeds the upper limit, the storage stability may be lowered.
  • an ultraviolet absorber In the treatment composition for textiles of the present invention, an ultraviolet absorber can be blended.
  • An ultraviolet absorber is a chemical
  • the component (G) is an antibacterial agent, but an antibacterial agent other than the component (G) may be blended.
  • Known antibacterial agents can be used as appropriate. Examples include diclosan, triclosan, bis- (2-pyridylthio-1-oxide) zinc, 8-oxyquinoline, polylysine and the like.
  • antioxidants In addition to the above-mentioned compounds, antioxidants, reducing agents, emulsions such as polystyrene emulsion, opaque agents, function improvers for improving the stability of aroma and color tone in the treatment composition for textile products of the present invention.
  • hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, alkyl sulfuric acid, benzoic acid, p-toluenesulfonic acid, citric acid, malic acid, succinic acid, lactic acid, glycolic acid, hydroxyethane diphosphonic acid, phytin PH adjusting agents such as acids, short-chain amine compounds such as ethylenediaminetetraacetic acid and dimethylamine, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide, alkali metal carbonates and alkali metal silicates can be used.
  • the viscosity of the textile product treating agent composition of the present invention is preferably less than 1000 mPa ⁇ s (B-type viscometer, manufactured by TOKIMEC, 25 ° C., the same applies hereinafter).
  • the viscosity immediately after production is more preferably less than 800 mPa ⁇ s, and even more preferably less than 500 mPa ⁇ s.
  • the usability such as handling property at the time of loading into the washing machine is good.
  • the viscosity can be adjusted by the amount of component (A) and water, the type and amount of surfactant.
  • Inorganic or organic water-soluble salts can be used for the purpose of controlling the viscosity of the treatment composition for textile products of the present invention. Specifically, calcium chloride, magnesium chloride, sodium chloride, sodium p-toluenesulfonate, and the like can be used, among which calcium chloride and magnesium chloride are preferable.
  • These water-soluble salts can be blended in the fiber product treating agent composition in an amount of about 0 to 1% by mass, and may be blended in any step of the fiber product treating agent composition production.
  • An aqueous phase can be prepared by mixing water, (A) component, and arbitrary components as needed.
  • component (C) when component (C) is dispersed in an aqueous medium such as an emulsion, for example, an oil phase containing component (B) and an aqueous phase containing component (A) are equal to or higher than the melting point of component (B).
  • the mixture can be prepared by mixing under the temperature conditions of (2), preparing an emulsion, and then adding and mixing the component (C) and other components as necessary.
  • an oil phase containing a surfactant such as the component (F) and a nonionic surfactant and an aqueous phase containing the component (A) are mixed with the melting point of the nonionic surfactant. It can be manufactured by mixing under the above temperature conditions to prepare an emulsion, and then adding and mixing other components to the obtained emulsion as necessary.
  • the oil phase can be prepared by mixing the component (F), the nonionic surfactant, and optionally an optional component at a temperature equal to or higher than the melting point of the nonionic surfactant.
  • An aqueous phase can be prepared by mixing water, (A) component, and arbitrary components as needed.
  • an oil phase containing a surfactant such as a nonionic surfactant and an aqueous phase are mixed under a temperature condition equal to or higher than the melting point of the nonionic surfactant to prepare an emulsion.
  • a solution prepared by dissolving the component (F) in a water-soluble solvent and the aqueous solution of the component (A) in advance and add other components to the resulting emulsion as necessary. It is preferable to manufacture by doing.
  • a spray type fiber treating agent composition it can be prepared according to a conventional method. For example, it can prepare by mixing said each component with water as needed.
  • a solution obtained by dissolving the component (F) in a water-soluble solvent and an aqueous solution of the component (A) are mixed in advance, and a surface activity is obtained there.
  • a method of adding an agent and an aqueous solution of an optional component and mixing them is preferable.
  • the use of the processing agent composition for textiles of this invention is not specifically limited, It can apply to a cleaning composition, a bleaching agent composition, a softening agent composition, a spray type fiber processing agent composition, etc. Among them, it is preferable to apply as a softener composition or a spray-type fiber treatment agent composition, and it imparts desirable flexibility and fragrance to both natural fiber products such as cotton and chemical fiber products such as polyester. be able to.
  • the method for treating textiles such as clothing with the treating composition for textiles of the present invention is not particularly limited, and conventionally known detergents, finishing agents (softeners, glues, etc.), spray type fiber treatments. It can be performed in the same manner as the agent.
  • the method for using the treatment composition for textile products of the present invention is not particularly limited.
  • the composition of the present invention is dissolved in water at the stage of rinsing, or the treatment is performed.
  • a composition such as a tub is used to dissolve the composition of the present invention in water, and further garment is added to dip treatment. In that case, it is diluted to an appropriate concentration and used.
  • the bath ratio (weight ratio of the treatment liquid to the textile product) is preferably 3 to 100 times, more preferably 5 to 50 times.
  • the flexible treatment when the flexible treatment is performed, it is preferably used in such an amount that the concentration of the component (A) is 0.01 ppm to 100 ppm, more preferably 0.1 ppm to 50 ppm with respect to the total amount of water used. Is used in such an amount. Further, it is preferably used in such an amount that the concentration of the component (B) is 0.01 ppm to 1000 ppm, more preferably 0.1 ppm to 300 ppm with respect to the total amount of water used. By the way, even if the number of times of rinsing is one time or multiple times, it can be used in the same manner, and exhibits a deodorizing and deodorizing effect.
  • the method of using the fiber product treatment agent composition of the present invention is not particularly limited.
  • the treatment agent composition is applied to a trigger type spray container or a dispenser type pump spray container. It can be carried out by containing and spraying directly on the textile. After spraying, you may perform a drying process as needed.
  • the fiber product is not particularly limited, and examples thereof include clothing, curtains, sofas, carpets, towels, handkerchiefs, sheets, and macula covers.
  • the coating amount of the treating agent composition on the fiber product is preferably 0.5 to 10 g, more preferably 1 to 5 g per 100 g of the fiber product.
  • the spray type fiber treatment agent is preferably contained in a trigger type spray container (hereinafter referred to as trigger container).
  • the trigger container is not particularly limited, and is generally the same as the trigger container used for the fiber treatment product used for imparting a fragrance or a deodorizing effect to a textile product such as clothing. Can be used.
  • a pressure accumulation type trigger container is preferable from the viewpoints of good spray properties and spray pattern, and no after-drawing.
  • the amount of spraying once is 0 from the viewpoint of preventing the fiber product sprayed with the treatment agent composition from causing stains and from giving a preferable effect without giving excessive fatigue to the hand. It is preferably 2 to 0.6 g.
  • A-1 Cluster dextrin (registered trademark, manufactured by Glico Nutrition Foods Co., Ltd.)
  • the main component of Cluster Dextrin has a molecular weight of about 30,000 to 1,000,000, has a single cyclic structure in the molecule, and a weight average polymerization degree of 2500 having a large number of glucan chains bonded to the cyclic portion.
  • the cyclic structure portion is composed of about 16 to 100 glucoses, and many non-cyclic branched glucan chains are bonded to the cyclic structure.
  • A-2 comparativative example: ⁇ -cyclodextrin
  • B-1 Cationic surfactant (compound described in Example 4 of JP-A-2003-12471) B-1 contains a fatty acid that is considered to be brought in from the production process.
  • B-2 Cationic surfactant (manufactured by Lion Akzo, ARCARD 2HT) The main component is distearyldimethylammonium chloride, and no fatty acid is contained in B-2.
  • C-1-1 oleic acid (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • C-1-2 Stearic acid (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • C-2-1 polyether-modified silicone (compound B-1 described in Examples of JP 2010-255170 A)
  • C-2-2 amino-modified silicone (manufactured by Dow Corning Toray, SM8904)
  • C-2-3 Dimethyl silicone (Toray Dow Corning, BY22-007)
  • ⁇ C-3-1 Behenyl alcohol (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • Nonionic surfactant 60-mol ethylene oxide adduct of primary isotridecyl alcohol (added ethylene oxide to BASF Rutensol TO3)
  • Treatment composition for textile products (softener composition)
  • the amount used was 2%.
  • the amount used was 0.8%.
  • the mass of ion-exchange water for balance corresponds to the balance obtained by subtracting the total amount of the oil phase mixture, component (A), component (C-2-2), and component (C-2-3) from 980 g.
  • the oil phase mixture heated above the melting point of the component (B) is placed in a glass container and stirred, and the aqueous phase mixture heated above the melting point of the component (B) is added in two portions. And stirred.
  • the division ratio of the aqueous phase mixture was 30:70 (mass ratio), and the stirring was performed at a rotational speed of 1,000 rpm for 3 minutes after the first aqueous phase mixture addition and for 2 minutes after the second aqueous phase mixture addition. It was.
  • (C-2-2), (C-2-3), and optional component (2) are added, and if necessary, hydrochloric acid (reagent 1 mol / L, Kanto Chemical) or sodium hydroxide ( Reagent 1 mol / L, Kanto Chemical) is added in an appropriate amount to adjust the pH to 2.5, and ion exchange water is added so that the total mass becomes 1,000 g.
  • Agent compositions Examples 1 to 26 and Comparative Examples 1 to 5) and a base composition were obtained.
  • Dehydration was performed for 1 minute between the washing and rinsing steps. After the treatment, it was dried for 20 hours under constant temperature and humidity conditions of 20 ° C. and 45% RH. Then, the skin shirt processed with the composition of any of an Example and a comparative example, and the skin shirt processed with the base composition were sewed together, and it was set as the evaluation cloth of a deodorizing and deodorizing effect.
  • Table 4 Treatment composition for textile products (softener composition) of comparative example and its evaluation result and base composition (numerical value of composition is% by mass)
  • Cluster dextrin (registered trademark, manufactured by Glico Nutrition Foods Co., Ltd.)
  • the main component of Cluster Dextrin has a molecular weight of about 30,000 to 1,000,000, has a single cyclic structure in the molecule, and a weight average polymerization degree of 2500 having a large number of glucan chains bonded to the cyclic portion.
  • the cyclic structure portion is composed of about 16 to 100 glucoses, and many non-cyclic branched glucan chains are bonded to the cyclic structure.
  • Component (B)] B-1 cationic surfactant (one obtained by adding ethanol to the compound described in Example 4 of JP-A-2003-12471) B-1 contains fatty acids that are thought to have been brought in from the manufacturing process. When 22% by mass of the component B-1 is blended with respect to the entire composition, it is considered that approximately 0.2% by mass of fatty acid is contained with respect to the entire composition.
  • D-1 Ethanol (Nippon Synthetic Alcohol Co., Ltd.)
  • D-2 Glycerin (Sakamoto Pharmaceutical Co., Ltd.)
  • D-3 PEG1000 (Lion Chemical Co., Ltd.)
  • D-4 Dipropylene glycol monomethyl ether (Dow Chemical Co., Ltd.)
  • D-5 2-phenoxyethanol (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • D-6 Triethanolamine (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • E-1 Trehalose (Hayashibara)
  • E-2 Sorbitol (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.)
  • Nonionic surfactant 60 mol ethylene oxide adduct of primary isotridecyl alcohol (added ethylene oxide to BASF Rutensol TO3)
  • the amount used was 2%.
  • Calcium chloride (trade name: granular calcium chloride, manufactured by Tokuyama Corporation)
  • the amount used was 0.8%.
  • Fragrance component The fragrance composition A, whose composition is shown in Table 1 above, was blended so as to have an amount of 0.8% by mass in the fiber product treating agent composition (softener composition).
  • a treating agent composition (softener composition) was prepared.
  • component (B) and optional components (1) and (3) were mixed and stirred to obtain an oil phase mixture.
  • the component (A) was dissolved in balance ion exchange water to obtain an aqueous phase mixture.
  • the mass of ion-exchange water for balance corresponds to the balance obtained by subtracting the total amount of the oil phase mixture, the component (A), the component (D), and the optional components (1) to (6) from 980 g.
  • the oil phase mixture heated above the melting point of the component (B) is placed in a glass container and stirred, and the aqueous phase mixture heated above the melting point of the component (B) is added in two portions. And stirred.
  • the division ratio of the aqueous phase mixture was 30:70 (mass ratio), and the stirring was performed at a rotational speed of 1,000 rpm for 3 minutes after the first aqueous phase mixture addition and for 2 minutes after the second aqueous phase mixture addition. It was.
  • component (D) and optional component (2) add appropriate amounts of hydrochloric acid (reagent 1 mol / L, Kanto Chemical) or sodium hydroxide (reagent 1 mol / L, Kanto Chemical) as necessary. Then, the pH is adjusted to 2.5, and ion-exchanged water is further added so that the total mass becomes 1,000 g, and the target fiber product treating agent composition (softener composition; Examples 27 to 47 and comparison) Examples 6 and 7) were obtained.
  • the optional components (4) to (6) are added in the optional components (4) and (5) after the optional component (2) is added, and in the optional component (6), the component (B), and Optional components (1) and (3) were added after mixing and stirring.
  • [Tobacco odor deodorant / deodorant evaluation] 1. Pre-treatment method of evaluation cloth Three times using commercially available cotton knitted fabric (manufactured by Tanigami Shoten) with a commercial detergent “Top Platinum Clear” (manufactured by Lion) using a two-tank washing machine (CW-C30A1-H manufactured by Mitsubishi Electric) Pretreatment was performed. (Standard amount of detergent used, bath ratio 30 times, tap water at 45 ° C, washing 10 minutes ⁇ water rinsing 10 minutes twice) 2. Treatment in Rinsing Rinsing Process Pretreated and washed cotton knitted fabric was treated with the composition of any of the Examples and Comparative Examples.
  • Example 47 Treatment compositions for fabric products (softener compositions) and evaluation results thereof in Examples and Comparative Examples (composition values are mass%)
  • Example 47 In Example 47 in which the component (D) was not blended, the deodorizing / deodorizing effect was sufficient, although it was inferior to the case of blending the component (D) in terms of freeze-recoverability and high-temperature storage stability. I understand.
  • A-1 Cluster dextrin (registered trademark, manufactured by Glico Nutrition Foods Co., Ltd.)
  • the main component of Cluster Dextrin has a molecular weight of about 30,000 to 1,000,000, has a single cyclic structure in the molecule, and a weight average polymerization degree of 2500 having a large number of glucan chains bonded to the cyclic portion.
  • the cyclic structure portion is composed of about 16 to 100 glucoses, and many non-cyclic branched glucan chains are bonded to the cyclic structure.
  • A-3 (Comparative example): Hydroxypropyl- ⁇ -cyclodextrin (trade name Celdex HP- ⁇ -CD manufactured by Nippon Shokuhin Kako Co., Ltd.)
  • Component (B) B-1: cationic surfactant (compound described in Example 4 of JP-A-2003-12471) B-1 contains fatty acids that are thought to have been brought in from the manufacturing process. When 22% by mass of the component B-1 is blended with respect to the entire composition, it is considered that approximately 0.2% by mass of fatty acid is contained with respect to the entire composition.
  • B-3 Cationic surfactant (compound described in Example 1 of JP-A-2002-167366) B-3 contains fatty acids that are thought to have been brought in from the manufacturing process.
  • B-4 Cationic surfactant produced by the following procedure 3 except that stearic acid was used instead of hard beef tallow fatty acid and not quaternized, as described in Example 1 of JP-A-5-230001 300 g of a primary amine (compound represented by the general formula (D1-7)) was obtained.
  • a primary amine compound represented by the general formula (D1-7)
  • reaction product contained 0.1% by mass of unreacted N- (2-hydroxyethyl) -N-methyl-1,3-propylenediamine. Finally, 53 g of 99% synthetic ethanol (Japan Ethanol Co., Ltd.) was added to prepare an ethanol solution having a solid content of 85% by mass.
  • B-4 contains fatty acids that are thought to have been brought in from the manufacturing process.
  • B-5 Didecyldimethylammonium salt (trade name Arcard 210 manufactured by Lion Akzo) B-5 does not contain fatty acids.
  • F-1 Butylated hydroxytoluene (trade name Ionol CP, manufactured by Japan Chemtech Co., Ltd.)
  • F-2 2,2′-ethylidenebis (4,6-di-t-butylphenol) (Aldrich)
  • F-3 p-methoxyphenol (trade name MQ-F, manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.)
  • F-4 ⁇ -Oryzanol (trade name Oriza Gamma V, manufactured by Ichimaru Falcos Co., Ltd.)
  • Nonionic surfactant Polyoxyethylene isotridecyl ether EO 60 mol (the product obtained by adding ethylene oxide to BASF's Rutensol TO3 (EO 60 mol indicates that the average number of added moles of ethylene oxide is 60)) (2) Polyoxyethylene lauryl ether EO 20 mol (trade name EMALEX 720 manufactured by Nippon Emulsion Co., Ltd. (EO 20 mol indicates that the average number of added moles of ethylene oxide is 20)) (3) 8 mol of polyoxyethylene lauryl ether EO (trade name New Coal 1100 manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd.
  • H-1 ⁇ 95% synthetic ethanol (genuine chemistry) It used in the quantity which a compounding quantity will be 3% in the processing agent composition (softening agent composition) for textiles.
  • Calcium chloride trade name: granular calcium chloride, manufactured by Tokuyama Corporation
  • flavor component The fragrance
  • Table 6 Composition of perfume composition The numerical values in the table represent mass%.
  • the mass of ion-exchange water for balance is equivalent to the remainder obtained by subtracting the total amount of the oil phase mixture and the component (A) from 980 g.
  • the water phase mixture heated above the melting point of the nonionic surfactant is added in two portions while the oil phase mixture heated above the melting point of the nonionic surfactant is placed in a glass container and stirred. And stirred.
  • the division ratio of the aqueous phase mixture was 30:70 (mass ratio), and the stirring was performed at a rotational speed of 1,000 rpm for 3 minutes after the first aqueous phase mixture addition and for 2 minutes after the second aqueous phase mixture addition. It was.
  • the fiber treatment agent composition is filled in a trigger container, and 2% o. w.
  • [Tobacco odor evaluation] 1. Pretreatment method for evaluation cloth Three times of pretreatment of commercial cotton knitted fabric (Tanigami Shoten) using a commercial detergent “Top Platinum Clear” (manufactured by Lion) using a two-tank washing machine (VH-30S manufactured by Toshiba). Performed (standard amount of detergent used, bath ratio 30 times, tap water at 45 ° C., washing 10 minutes ⁇ water rinsing 10 minutes twice).
  • Dehydration was carried out for 1 minute between each step of washing and rinsing and after the second rinsing. After the treatment, it was dried under constant temperature and humidity conditions of 20 ° C. and 45% RH for 20 hours, and subjected to the evaluation test shown below.
  • Cluster dextrin (registered trademark, manufactured by Glico Nutrition Foods Co., Ltd.)
  • the main component of Cluster Dextrin has a molecular weight of about 30,000 to 1,000,000, has a single cyclic structure in the molecule, and a weight average polymerization degree of 2500 having a large number of glucan chains bonded to the cyclic portion.
  • the cyclic structure portion is composed of about 16 to 100 glucoses, and many non-cyclic branched glucan chains are bonded to the cyclic structure.
  • B-6 cationic surfactant (composition described as (A-3) in Examples in JP2010-47851) Monoester ammonium salt / diester ammonium salt / triester ammonium salt is contained at 53/41/6 (mass ratio). B-6 contains fatty acids that are thought to have been brought in from the manufacturing process.
  • B-7 cationic surfactant (composition described as Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-232637 quaternary ammonium salt composition (3)) Monoester ammonium salt / diester ammonium salt / triester ammonium salt is contained at 55/41/4 (mass ratio). B-7 contains fatty acids that are thought to have been brought in from the manufacturing process.
  • B-8 cationic surfactant (composition described as (A-2) in Examples in JP2010-47851) Monoester ammonium salt / diester ammonium salt / triester ammonium salt is contained in 28/53/19 (mass ratio). B-8 contains fatty acids that are thought to have been brought in from the manufacturing process.
  • B-9 cationic surfactant (composition of quaternary ammonium salt used in Example 3 of JP-A-2001-348784) Monoester ammonium salt / diester ammonium salt is contained in 19/81 (mass ratio). B-9 contains fatty acids that are thought to have been brought in from the manufacturing process.
  • B-10 cationic surfactant (Lion Akzo, trade name: ARCARD T-800) B-10 does not contain fatty acids.
  • G-1 Polyhexamethylene biguanide (Lonza Japan, trade name Proxel IB)
  • G-2 Chlorhexidine hydrochloride (Iwase Cospha, trade name chlorhexidine)
  • Antibacterial agent-1 (comparative example): Triclosan (Ciba Specialty Chemicals, trade name: Irgasan DP300)
  • Softener Composition Method for Preparing Textile Treatment Agent Composition (Softener Composition)
  • the amount of each component was adjusted as shown in Tables 14 to 16 below, and a textile product treating agent composition (softener composition) was prepared by the following procedure.
  • the component (B) was heated above its melting point, and a predetermined amount was weighed into a glass container having an inner diameter of 100 mm and a height of 150 mm according to the composition in the table.
  • direct blue 86 and calcium chloride which are common components, were dissolved in a predetermined amount of ion-exchanged water and heated to 50 ° C. to prepare an aqueous mixture.
  • the warmed aqueous mixture was added in two portions to the oily mixture containing the component (B).
  • the split ratio of the first addition / second addition of the aqueous mixture was 30/70 (mass ratio), and the stirring was performed using a three-one motor (manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.) at a rotation speed of 1,000 rpm. After 3 minutes, the mixture was stirred for 3 minutes after the second aqueous mixture addition.
  • Example 12 As the stirring blade, a paddle blade having three blades having a length of 100 mm at intervals of 30 mm was used. Then, while stirring the product at a rotation speed of 200 rpm, the components (A) and (G) are mixed, and the treating agent composition for textiles (softener composition; Examples 65 to 79, Reference Example 17 and Comparative Example). Example 12) was obtained.
  • the resulting fiber product treating agent composition (softener composition) had a pH (25 ° C., stock solution) of 2.0 to 4.0.
  • the obtained fiber product treating agent composition (softener composition) was sealed in a glass bottle with a lid on the next day of preparation, and the one at that time was “initial”, and the one stored at 40 ° C. for 4 months was “after storage”. These compositions were used to evaluate “softness”, “strength odor intensity”, and “tobacco odor intensity”, and the results are shown in Tables 14-16.
  • [Tobacco odor evaluation] 1. Pretreatment method for evaluation cloth Three times of pretreatment of commercial cotton knitted fabric (Tanigami Shoten) using a commercial detergent “Top Platinum Clear” (manufactured by Lion) using a two-tank washing machine (VH-30S manufactured by Toshiba). Performed (standard amount of detergent used, bath ratio 30 times, tap water at 45 ° C., washing 10 minutes ⁇ water rinsing 10 minutes twice).
  • Table 15 Treatment agent composition for fabric products (softener composition) and evaluation results thereof (numerical value of composition is% by mass)
  • Table 16 Treatment compositions for fabric products (softener compositions) and evaluation results thereof in Examples and Comparative Examples (numerical value of composition is% by mass)
  • the softener composition was deodorized and deodorized when stored at 40 ° C. for 4 months, compared with the case where the component (G) was blended. Although it is inferior, it turns out that the deodorizing and deodorizing effect as of the next day of preparation was sufficient.

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Description

繊維製品用処理剤組成物
　本発明は、繊維製品用処理剤組成物、特に、衣類等の繊維製品に使用するのに好適な繊維製品用処理剤組成物に関する。より詳細には、消臭・防臭効果に優れた繊維製品用処理剤組成物に関する。
　繊維製品を消臭・防臭する方法として、従来より、感覚的消臭、物理的消臭、化学的消臭、生物的消臭等によって、悪臭を減らす試みがなされており、今なお技術の向上が図られているものの、いまだ満足するものが得られていないのが現状である。このように、依然として繊維製品の悪臭を減らしたいというニーズが高い。
　各々の消臭・防臭方法では、それぞれ消臭・防臭機構が異なっている。例えば、感覚的消臭は、香料等によって、悪臭を感じさせなくする方法であるが、臭気によっては感じやすくなってしまう場合がある。物理的消臭は、分子中もしくは基剤中に存在する孔の中に悪臭分子を取り込むことによって、臭いを発生させないようにする方法であるが、従来より用いられているシリカ、シクロデキストンは、悪臭成分によっては孔の中に取り込むことができない場合がある。化学的消臭は、悪臭成分と化学反応することにより、臭いを弱くしたり、無臭の成分にする方法であるが、悪臭成分はあらゆる成分で成り立っており、化学反応をしないものもある。生物的消臭は、皮膚上の細菌数を減らし、増殖を抑制することで、汗等の分解による臭いの発生を抑制する方法であるが、菌等が関与しない場合には、効果がない。
　従って、本発明は、様々な臭気に対して、優れた消臭・防臭効果をもたらすことのできる繊維製品用処理剤組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、繊維製品用処理剤組成物中に、物理学的消臭基材に分類される高度環状分岐デキストリンという特定のグルカンを配合し、これを繊維に適用することで、様々な臭気に対して優れた消臭・防臭効果が得られることを見出した。
　また、通常、洗濯中に繊維製品に機能性物質を適用するために、繊維製品用処理剤組成物中にカチオン性基材等を配合することが行われているが、更に脂肪酸等の疎水性化合物が配合されることによって、高度環状分岐デキストリンの消臭・防臭効果が更に向上することを見出した。
　本発明は、このような新規な知見に基づいて完成されたものである。
　本発明の一態様によれば、
（Ａ）内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンであって、ここで、内分岐環状構造部分とは、α－１，４－グルコシド結合とα－１，６－グルコシド結合とで形成される環状構造部分であり、外分岐構造部分とは、該内分岐環状構造部分に結合した非環状構造部分である、グルカン、
（Ｂ）エステル基又はアミド基で分断されていてもよい炭素数１０～２６の炭化水素基を分子内に１～３個有するアミン化合物、その塩及びその４級化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、及び
（Ｃ）下記（Ｃ－１）～（Ｃ－３）から選ばれる１種、又は２種以上の化合物、
　（Ｃ－１）ＲaＣＯＯＨで表される脂肪酸（Ｒaは、炭素数８～３５のアルキル又はアルケニル基を表す。）
　（Ｃ－２）シリコーン化合物
　（Ｃ－３）ＲbＯＨで表される脂肪族アルコール（Ｒbは、炭素数８～３５のアルキル又はアルケニル基を表す。）
を含む繊維製品用処理剤組成物が提供される。
　本発明の一態様において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝１／１０００～１／１であり、且つ（Ａ）成分と（Ｃ）成分との質量比が、（Ａ）／（Ｃ）＝１／１００～１００／１であり得る。
　本発明の一態様において、（Ｃ）成分が、（Ｃ－１）成分と、（Ｃ－２）成分及び／又は（Ｃ－３）成分とからなり得る。
　本発明の一態様において、（Ｃ）成分が、（Ｃ－２）成分を含み、（Ｃ－２）成分が、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン及びジメチルシリコーンからなる群から選ばれ得る。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物において、（Ａ）成分である高度環状分岐デキストリンを配合することにより優れた消臭・防臭効果が得られる。また、（Ａ）成分と、界面活性剤である（Ｂ）成分と、疎水性化合物である（Ｃ）成分との組合せにより、更に消臭・防臭効果が向上する。
　本発明の一態様において、繊維製品用処理剤組成物は（Ｄ）下記から選ばれる水溶性溶剤
　（i）アルカノール
　（ii）多価アルコール
　（iii）ポリグリコール
　（iv）アルキルエーテル
　（v）芳香族エーテル
　（vi）アルカノールアミン
を更に含み、（Ａ）／（Ｄ）が１０／１～１／１００である。
　本発明の一態様において、（Ｄ）成分が、（i）と、（ii）～（vi）から選ばれる成分とを含み得る。
　本発明の一態様において、繊維製品用処理剤組成物は（Ｅ）重合度が４０以下の糖系化合物を更に含み得る。
　本発明の一態様において、繊維製品用処理剤組成物は（Ｆ）酸化防止剤を更に含み得る。
　本発明の一態様において、（Ｆ）成分の含有量が０．００１～５質量％、（Ａ）成分の含有量が０．０１～１０質量％、（Ｆ）／（Ａ）が５以下であり得る。
　本発明の一態様において、（Ｆ）成分がフェノール系酸化防止剤であり得る。
　本発明の一態様において、（Ｆ）成分が、２，６－ジ－ｔ－ジブチル－４－ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ｐ－メトキシフェノール、又は２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）であり得る。
　本発明の一態様において、繊維製品用処理剤組成物は（Ｇ）ビグアニド化合物を更に含み得る。
　本発明の一態様において、繊維製品用処理剤組成物は柔軟剤組成物であり得る。
　本発明の別の一態様によれば、
（Ａ）内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンであって、ここで、内分岐環状構造部分とは、α－１，４－グルコシド結合とα－１，６－グルコシド結合とで形成される環状構造部分であり、外分岐構造部分とは、該内分岐環状構造部分に結合した非環状構造部分である、グルカン、
（Ｂ）エステル基又はアミド基で分断されていてもよい炭素数１０～２６の炭化水素基を分子内に１～３個有するアミン化合物、その塩及びその４級化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、及び
（Ｄ）下記から選ばれる水溶性溶剤
　（ｉ）アルカノール
　（ii）多価アルコール
　（iii）ポリグリコール
　（iv）アルキルエーテル
　（ｖ）芳香族エーテル
　（vi）アルカノールアミン
を含み、
（Ａ）／（Ｄ）が１０／１～１／１００である、繊維製品用処理剤組成物が提供される。
　本発明の一態様において、（Ｄ）が、（i）と、（ii）～（vi）から選ばれる成分とを含み得る。
　本発明の一態様において、繊維製品用処理剤組成物は（Ｅ）重合度が４０以下の糖系化合物を更に含み得る。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物において、（Ａ）成分である高度環状分岐デキストリンを配合することにより優れた消臭・防臭効果が得られる。また、特定の水溶性溶剤である（Ｄ）成分を加えることにより、長期間にわたって、粘度が維持され、使用性が悪化せず、また、防臭・消臭効果も一層維持される。
　本発明の別の一態様によれば、
（Ｆ）酸化防止剤と、
（Ａ）内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンであって、ここで、内分岐環状構造部分とは、α－１，４－グルコシド結合とα－１，６－グルコシド結合とで形成される環状構造部分であり、外分岐構造部分とは、該内分岐環状構造部分に結合した非環状構造部分である、グルカンと
を含む繊維製品用処理剤組成物が提供される。
　本発明の一態様において、（Ｆ）成分の含有量が０．００１～５質量％、（Ａ）成分の含有量が０．０１～１０質量％、（Ｆ）／（Ａ）が５以下であり得る。
　本発明の一態様において、（Ｆ）成分がフェノール系酸化防止剤であり得る。
　本発明の一態様において、（Ｆ）成分が２，６－ジ－ｔ－ジブチル－４－ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ｐ－メトキシフェノール、又は２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）であり得る。
　本発明の一態様において、繊維製品用処理剤組成物はノニオン界面活性剤を更に含み得る。
　本発明の一態様において、ノニオン界面活性剤が、炭素数８～３６のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ、炭素数２～４のアルキレンオキシドを平均５～１００モル付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテルであり得る。
　本発明の一態様において、繊維製品用処理剤組成物はカチオン界面活性剤、両性界面活性剤、及びアニオン界面活性剤の少なくとも１つを更に含み得る。
　本発明の別の一態様によれば、繊維製品用処理剤組成物をスプレー容器に充填してなるスプレー式繊維処理剤が提供される。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物において、（Ａ）成分である高度環状分岐デキストリンを配合することにより、酸化防止剤を含む組成物の変色抑制効果が得られる。
　本発明の別の一態様によれば、
　（Ａ）内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンであって、ここで、内分岐環状構造部分とは、α－１，４－グルコシド結合とα－１，６－グルコシド結合とで形成される環状構造部分であり、外分岐構造部分とは、該内分岐環状構造部分に結合した非環状構造部分である、グルカンと、
　（Ｇ）ビグアニド化合物と
を含む繊維製品用液体処理剤組成物が提供される。
　本発明の一態様において、繊維製品用液体処理剤組成物はカチオン界面活性剤を更に含み得る。
　本発明の一態様である繊維製品用液体処理剤組成物において、（Ａ）成分である高度分岐環状デキストリンを配合することにより優れた消臭・防臭効果が得られ、これに（Ｇ）成分であるビグアニド化合物を組み合せることにより、保存後においても優れた消臭・防臭効果を維持できる。更に、カチオン界面活性剤を配合することにより、防臭性能が高まるとともに高い柔軟性を付与することができる。
［(Ａ)成分］
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる(Ａ)成分は、内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンであって、ここで、内分岐環状構造部分とは、α－１，４－グルコシド結合とα－１，６－グルコシド結合とで形成される環状構造部分であり、外分岐構造部分とは、該内分岐環状構造部分に結合した非環状構造部分である、グルカンである。このようなグルカンは、高度分岐環状デキストリン又はクラスターデキストリンとも呼ばれ、本明細書においても、(Ａ)成分を「高度分岐環状デキストリン」と言う。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンは、分子量が３万から１００万程度であり、分子内に環状構造を１つ有し、さらにその環状部分に多数のグルカン鎖が結合した重量平均重合度２５００程度のデキストリンを主に含む。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンの内分岐環状構造部分は１０～１００個程度のグルコースで構成されており、この内分岐環状構造部分に、非環状の多数の分岐グルカン鎖からなる外分岐構造部分が結合している。
　例えば、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンの重合度は５０～５０００の範囲にある。
　例えば、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンの内分岐環状構造部分の重合度は、１０～１００の範囲である。
　例えば、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンの外分岐構造部分の重合度は、４０以上である。
　例えば、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンの外分岐構造部分の各単位鎖の重合度は、平均で１０～２０である。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンは、例えば、デンプンを原料として、ブランチングエンザイムという酵素を作用させて製造される。原料であるデンプンは、グルコースがα－１、４－グルコシド結合によって直鎖状に結合したアミロースと、α－１，６－グルコシド結合によって複雑に分岐した構造をもつアミロペクチンからなり、アミロペクチンは、クラスター構造が多数連結された巨大分子である。使用酵素であるブランチングエンザイムは、動植物、微生物に広く分布するグルカン鎖転移酵素であり、アミロペクチンのクラスター構造の継ぎ目部分に作用し、これを環状化する反応を触媒する。
　より詳細には、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンは、特開平８－１３４１０４に記載の、内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンである。本明細書において、高度分岐環状デキストリンは、特開平８－１３４１０４号の記載を参酌して理解され得る。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンは、上記の通り特定の構造を有し、かつ重合度（分子量）が大きいものであり、α－シクロデキストリン（ｎ＝６）、β－シクロデキストリン（ｎ＝７）、γ－シクロデキストリン（ｎ＝８）などのグルコースが６～８個結合した一般的なシクロデキストリンとは異なる。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる高度分岐環状デキストリンの具体例としては、グリコ栄養食品株式会社の「クラスターデキストリン」（登録商標）が挙げられる。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物において、（Ａ）成分の配合量は特に限定されないが、好ましくは０．０１～１０質量％、より好ましくは０．０５～５質量％、さらに好ましくは０．１～３質量％、特に好ましくは０．１～２質量％である。（Ａ）成分の配合量が０．０１質量％よりも多いと優れた消臭・防臭効果を発揮し得る。（Ａ）成分の配合量を１０質量％よりも多く配合しても、消臭・防臭効果は特に向上せず、使用性が悪くなる場合がある。
　なお、高度環状分岐デキストリンに代えて、α－シクロデキストリン（ｎ＝６）、β－シクロデキストリン（ｎ＝７）、γ－シクロデキストリン（ｎ＝８）などのグルコースが６～８個結合した一般的なシクロデキストリンを繊維製品用処理剤組成物中に配合しても、本発明の繊維製品用処理剤組成物と同等の優れた消臭・防臭効果は得られない。
［(Ｂ)成分］
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｂ）成分は、エステル基又はアミド基で分断されていてもよい炭素数１０～２６の炭化水素基（以下、本明細書において「長鎖炭化水素基」ということがある）を分子内に１～３個有するアミン化合物、その塩及びその４級化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である。
　長鎖炭化水素基の炭素数は、１０～２６であり、１７～２６が好ましく、１９～２４がより好ましい。炭素数が１０以上であると柔軟性が良好で、２６以下であるとハンドリング性が良好である。
　長鎖炭化水素基は、飽和であっても不飽和であってもよい。長鎖炭化水素基が不飽和である場合、二重結合の位置はいずれの箇所にあっても構わないが、二重結合が１個の場合には、その二重結合の位置は長鎖炭化水素基の中央であるか、中央値を中心に分布していることが好ましい。
　長鎖炭化水素基は、鎖状の炭化水素基であっても構造中に環を含む炭化水素基であってもよく、好ましくは鎖状の炭化水素基である。鎖状の炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状のいずれであってもよい。鎖状の炭化水素基としては、アルキル基またはアルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。
　長鎖炭化水素基は、エステル基（－ＣＯＯ－）又はアミド基（－ＮＨＣＯ－）で分断されていてもよい。すなわち、長鎖炭化水素基は、その炭素鎖中に、エステル基及びアミド基からなる群から選択される少なくとも１種の分断基を有し、該分断基によって炭素鎖が分断されたものであってもよい。該分断基を有すると、生分解性が向上する等の点から好ましい。
　該分断基を有する場合、１つの長鎖炭化水素基が有する分断基の数は１つであっても２つ以上であってもよい。すなわち、長鎖炭化水素基は、分断基によって１ヶ所が分断されていてもよく、２ヶ所以上が分断されていてもよい。分断基を２つ以上有する場合、各分断基は、同じであっても異なっていてもよい。
　なお、炭素鎖中に分断基を有する場合、分断基が有する炭素原子は、長鎖炭化水素基の炭素数にカウントするものとする。
　長鎖炭化水素基は、通常、工業的に使用される牛脂由来の未水添脂肪酸、不飽和部を水添もしくは部分水添して得られる脂肪酸、パーム椰子、油椰子などの植物由来の未水添脂肪酸もしくは脂肪酸エステル、あるいは不飽和部を水添もしくは部分水添して得られる脂肪酸又は脂肪酸エステル等を使用することにより導入される。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｂ）成分としてのアミン化合物としては、２級アミン化合物又は３級アミン化合物が好ましく、３級アミン化合物がより好ましい。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｂ）成分としてのアミン化合物として、より具体的には、下記一般式（Ｂ１）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 ［式中、Ｒ1～Ｒ3はそれぞれ独立に、炭素数１０～２６の炭化水素基、－ＣＨ2ＣＨ（Ｙ）ＯＣＯＲ4（Ｙは水素原子又はＣＨ3であり、Ｒ4は炭素数７～２１の炭化水素基である。）、－（ＣＨ2）nＮＨＣＯＲ5（ｎは２又は３であり、Ｒ5は炭素数７～２１の炭化水素基である。）、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、－ＣＨ2ＣＨ（Ｙ）ＯＨ、又は－（ＣＨ2）nＮＨ2であり、Ｒ1～Ｒ3のうちの少なくとも１つは、炭素数１０～２６の炭化水素基、－ＣＨ2ＣＨ（Ｙ）ＯＣＯＲ4、又は－（ＣＨ2）nＮＨＣＯＲ5である。］
　式（Ｂ１）中、Ｒ1～Ｒ3における炭素数１０～２６の炭化水素基の炭素数は、１７～２６が好ましく、１９～２４がより好ましい。該炭化水素基は、飽和であっても不飽和であってもよい。該炭化水素基としては、アルキル基又はアルケニル基が好ましい。
　－ＣＨ2ＣＨ（Ｙ）ＯＣＯＲ4中、Ｙは水素原子又はＣＨ3であり、水素原子が特に好ましい。
　Ｒ4は炭素数７～２１の炭化水素基、好ましくは炭素数１５～１９の炭化水素基である。式（Ｂ１）で表される化合物中にＲ4が複数存在するとき、該複数のＲ4は互いに同一であってもよく、それぞれ異なっていても構わない。
　Ｒ4の炭化水素基は、炭素数８～２２の脂肪酸（Ｒ4ＣＯＯＨ）からカルボキシ基を除いた残基（脂肪酸残基）であり、Ｒ4のもととなる脂肪酸（Ｒ4ＣＯＯＨ）は、飽和脂肪酸でも不飽和脂肪酸でもよく、また、直鎖脂肪酸でも分岐脂肪酸でもよい。なかでも、飽和又は不飽和の直鎖脂肪酸が好ましい。柔軟処理した衣類に良好な吸水性を付与するために、Ｒ4のもととなる脂肪酸の飽和／不飽和比率（質量比）は、９０／１０～０／１００が好ましく、８０／２０～０／１００より好ましい。
　Ｒ4が不飽和脂肪酸残基である場合、シス体とトランス体が存在するが、シス体／トランス体の質量比率は、４０／６０～１００／０が好ましく、７０／３０～９０／１０が特に好ましい。
　Ｒ4のもととなる脂肪酸として具体的には、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、部分水添パーム油脂肪酸（ヨウ素価１０～６０）、部分水添牛脂脂肪酸（ヨウ素価１０～６０）などが挙げられる。中でも、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、エライジン酸、およびリノール酸から選ばれる２種以上を所定量ずつ組み合わせて、以下の条件（ａ）～（ｃ）を満たすように調整した脂肪酸組成物を用いることが好ましい。
　（ａ）飽和脂肪酸／不飽和脂肪酸の比率（質量比）が９０／１０～０／１００、より好ましくは８０／２０～０／１００である。
　（ｂ）シス体／トランス体の比率（質量比）が４０／６０～１００／０、より好ましくは７０／３０～９０／１０である。
　（ｃ）炭素数１８の脂肪酸が６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上であり、炭素数２０の脂肪酸が２質量％未満であり、炭素数２１～２２の脂肪酸が１質量％未満である。
　－（ＣＨ2）nＮＨＣＯＲ5中、ｎは２又は３であり、３が特に好ましい。
　Ｒ5は炭素数７～２１の炭化水素基、好ましくは炭素数１５～１９の炭化水素基である。式（Ｂ１）で表される化合物中にＲ5が複数存在するとき、該複数のＲ5は互いに同一であってもよく、それぞれ異なっていても構わない。
　Ｒ5としては、Ｒ4と同様のものが具体的に挙げられる。
　Ｒ1～Ｒ3のうち、少なくとも１つは長鎖炭化水素基（炭素数１０～２６の炭化水素基、－ＣＨ2ＣＨ（Ｙ）ＯＣＯＲ4、又は－（ＣＨ2）nＮＨＣＯＲ5）であり、２つが長鎖炭化水素基であることが好ましい。
　Ｒ1～Ｒ3のうち、１つ又は２つが長鎖炭化水素基である場合、残りの２つ又は１つは、水素原子、炭素数１～４のアルキル基、－ＣＨ2ＣＨ（Ｙ）ＯＨ、又は－（ＣＨ2）nＮＨ2であり、炭素数１～４のアルキル基、－ＣＨ2ＣＨ（Ｙ）ＯＨ、又は－（ＣＨ2）nＮＨ2であることが好ましい。これらのうち、炭素数１～４のアルキル基としては、メチル基又はエチル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。－ＣＨ2ＣＨ（Ｙ）ＯＨにおけるＹは、－ＣＨ2ＣＨ（Ｙ）ＯＣＯＲ4中のＹと同様である。－（ＣＨ2）nＮＨ2におけるｎは、－（ＣＨ2）nＮＨＣＯＲ5中のｎと同様である。
　前記一般式（Ｂ１）で表される化合物の好ましい例として、下記一般式（Ｂ１－１）～（Ｂ１－８）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 ［式中、Ｒ7及びＲ8はそれぞれ独立に、炭素数１０～２６の炭化水素基である。Ｒ9及びＲ10はそれぞれ独立に、炭素数７～２１の炭化水素基である。］
　Ｒ7及びＲ8における炭化水素基としては、前記Ｒ1～Ｒ3における炭素数１０～２６の炭化水素基と同様のものが挙げられる。
　Ｒ9、Ｒ10における炭素数７～２１の炭化水素基としては、前記Ｒ4における炭素数７～２１の炭化水素基と同様のものが挙げられる。式中にＲ9が複数存在するとき、該複数のＲ9は互いに同一であってもよく、それぞれ異なっていても構わない。
　アミン化合物の塩は、アミン化合物を酸で中和することにより得られる。アミン化合物の中和に用いる酸としては、有機酸でも無機酸でもよく、例えば塩酸、硫酸、メチル硫酸等が挙げられる。アミン化合物の中和は、公知の方法により実施できる。
　アミン化合物の４級化物は、該アミン化合物に４級化剤を反応させて得られる。アミン化合物の４級化に用いる４級化剤としては、例えば、塩化メチル等のハロゲン化アルキル、ジメチル硫酸等のジアルキル硫酸などが挙げられる。これらの４級化剤をアミン化合物と反応させると、アミン化合物の窒素原子に４級化剤のアルキル基が導入され、４級アンモニウムイオンとハロゲンイオン又はモノアルキル硫酸イオンとの塩が形成される。４級化剤により導入されるアルキル基は、炭素数１～４のアルキル基が好ましく、メチル基又はエチル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。アミン化合物の４級化は、公知の方法により実施できる。
　（Ｂ）成分としては、前記一般式（Ｂ１）で表される化合物、その塩及びその４級化物からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、前記一般式（Ｂ１－１）～（Ｂ１－８）、その塩及びその４級化物からなる群から選ばれる少なくとも１種がより好ましく、（Ｂ１－４）～（Ｂ１－６）、その塩及びその４級化物からなる群から選ばれる少なくとも１種がさらに好ましい。
　式（Ｂ１）で表される化合物、その塩及びその４級化物は、市販のものを用いてもよく、公知の方法により製造したものを用いてもよい。
　例えば、一般式（Ｂ１－２）で表される化合物（以下「化合物（Ｂ１－２）」と言う）及び一般式（Ｂ１－３）で表される化合物（以下「化合物（Ｂ１－３）」と言う）は、上記脂肪酸組成物、または該脂肪酸組成物における脂肪酸を該脂肪酸のメチルエステルに置き換えた脂肪酸メチルエステル組成物とメチルジエタノールアミンとの縮合反応により合成することができる。その際、柔軟性を良好にする観点から、「化合物（Ｂ１－２）／化合物（Ｂ１－３）」で表される存在比率が、質量比で９９／１～５０／５０となるように合成することが好ましい。
　更に、その４級化物を用いる場合には、４級化剤としてジメチル硫酸を用いることがより好ましい。その際、柔軟性の観点から「化合物（Ｂ１－２）の４級化物／化合物（Ｂ１－３）の４級化物」で表される存在比率が、質量比で９９／１～５０／５０となるように合成することが好ましい。
　一般式（Ｂ１－４）で表される化合物（以下「化合物（Ｂ１－４）」と言う）、一般式（Ｂ１－５）で表される化合物（以下「化合物（Ｂ１－５）」と言う）及び一般式（Ｂ１－６）で表される化合物（以下「化合物（Ｂ１－６）」と言う）は、上記脂肪酸組成物または脂肪酸メチルエステル組成物とトリエタノールアミンとの縮合反応により合成することができる。その際、化合物（Ｂ１－４）、（Ｂ１－５）、（Ｂ１－６）の合計質量に対する個々の成分の含有比率は、柔軟性の観点から、化合物（Ｂ１－４）が１～６０質量％、化合物（Ｂ１－５）が５～９８質量％、化合物（Ｂ１－６）が０．１～４０質量％であることが好ましく、化合物（Ｂ１－４）が３０～６０質量％、化合物（Ｂ１－５）が１０～５５質量％、化合物（Ｂ１－６）が５～３５質量％であることがより好ましい。
　また、その４級化物を用いる場合には、４級化反応を十分に進行させる点で、４級化剤としてジメチル硫酸を用いることがより好ましい。化合物（Ｂ１－４）、（Ｂ１－５）、（Ｂ１－６）の各４級化物の存在比率は、柔軟性の観点から質量比で、化合物（Ｂ１－４）の４級化物が１～６０質量％、化合物（Ｂ１－５）の４級化物が５～９８質量％、化合物（Ｂ１－６）の４級化物が０．１～４０質量％であることが好ましく、化合物（Ｂ１－４）の４級化物が３０～６０質量％、化合物（Ｂ１－５）の４級化物が１０～５５質量％、化合物（Ｂ１－６）の４級化物が５～３５質量％であることがより好ましい。また、化合物（Ｂ１－４）、（Ｂ１－５）、（Ｂ１－６）を４級化する場合、一般的に４級化反応後も４級化されていないエステルアミンが残留する。その際、「４級化物／４級化されていないエステルアミン」の比率は７０／３０～９９／１の質量比率の範囲内であることが好ましい。
　一般式（Ｂ１－７）で表される化合物（以下「化合物（Ｂ１－７）」と言う）及び一般式（Ｂ１－８）で表される化合物（以下「化合物（Ｂ１－８）と言う」）は、上記脂肪酸組成物とＮ－メチルエタノールアミンとアクリロニトリルの付加物より、Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．，２６，３４０９（１９６０）に記載の公知の方法で合成したＮ－（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ－メチル－１，３－プロピレンジアミンとの縮合反応により合成することができる。その際、「化合物（Ｂ１－７）／化合物（Ｂ１－８）」で表される存在比率が質量比で９９／１～５０／５０となるように合成することが好ましい。またその４級化物を用いる場合には４級化剤として塩化メチルを用いることが好ましく、「化合物（Ｂ１－７）の４級化物／化合物（Ｂ１－８）の４級化物」で表される存在比率が、質量比で９９／１～５０／５０となるように合成することが好ましい。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｂ）成分の配合量は特に限定されないが、柔軟剤組成物である場合、好ましくは１～５０質量％、より好ましくは５～３５質量％、さらに好ましくは５～３０質量％、さらにより好ましくは１０～２５質量％、特に好ましくは５～２５質量％、最も好ましくは８～２２質量％である。（Ｂ）成分の配合量が多いと、消臭防臭効果は高まるが、配合量が多すぎると凍結復元性が悪化する。（Ｂ）成分の配合量が１質量％よりも多いと良好な消臭・防臭効果が得られる。５質量％以上であると、柔軟性付与効果が高い。３０質量％以下であると、保存安定性が良好である。
　繊維製品用処理剤組成物をスプレー式繊維処理剤組成物として応用する場合、（Ｂ）成分は、エステル基又はアミド基で分断されていてもよい炭素数１０～１４の炭化水素基を分子内に２個有するアミン化合物、その塩及びその４級化物、エステル基又はアミド基で分断されていてもよい炭素数１０～１８の炭化水素基を分子内に１個有するアミン化合物、その塩及びその４級化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物であることが好ましい。中でも、エステル基又はアミド基で分断されていてもよい炭素数１０～１４の炭化水素基を分子内に２個有するアミン化合物、その塩及びその４級化物が特に好ましい。（Ｂ）成分の含有量は、スプレー式繊維処理剤組成物の総質量に対し、０．０１～１０質量％が好ましく、０．０３～８質量％がさらに好ましく、０．０５～５質量％が特に好ましい。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比としては、（Ａ）／（Ｂ）＝１／１０００～１／１が好ましく、さらに好ましくは１／１００～１／２である。この範囲にあると、（Ａ）成分の吸着性が高まり、より効果的に消臭・防臭効果を付与することができる。（Ａ）／（Ｂ）が１よりも高い場合、高温での保存安定性が低下する場合がある。
　なお、上記の通り、（Ｂ）成分の製造過程において脂肪酸が使用され得、これらの脂肪酸は、最終生成物である（Ｂ）成分中にも含まれ得る。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物が、下記の（Ｇ）成分を含む場合、カチオン界面活性剤として、以下のエステル基又はアミド基で分断されていてもよい炭化水素基を分子内に１～３個有するアミン化合物、その塩及びその４級化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、中でも、分子内にエステル基を含むカチオン界面活性剤を配合することが好ましい。
　分子内にエステル基を含むカチオン界面活性剤とは、分子内にエステル基を１つ含むカチオン界面活性剤（以下、「成分（B-i）」と言う）、分子内にエステル基を２つ含むカチオン界面活性剤（以下、「成分（B-ii）」と言う）及び分子内にエステル基を３つ含むカチオン界面活性剤（以下、「成分（B-iii）」と言う）を含み得る。
　成分（B-i）としては、下記一般式（１）で示されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　式（１）中、Ｒ1'は総炭素数１０～２６のエステル基を１つ含む直鎖又は分岐アルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ2'はメチル基、エチル基、炭素数１～４のヒドロキシアルキル基、又は総炭素数１０～２６のアミド基を１つ含む直鎖又は分岐アルキル基又はアルケニル基であり、Ｘ1 -は繊維製品用処理剤適合アニオンを示す。Ｒ2'は同一であっても異なっていてもよい。
　Ｒ1'は、好ましくは総炭素数１２～２４のエステル基を１つ含むアルキル基又はアルケニル基である。
　Ｒ2'のヒドロキシアルキル基は、好ましくは炭素数２～３のヒドロキシアルキル基である。Ｒ2'の例としては、具体的にはメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基などが挙げられるが、特にメチル基、ヒドロキシエチル基が好ましく用いられる。Ｘ1 -は、具体的には塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン原子やメチル硫酸、エチル硫酸、メチル炭酸などが挙げられる。Ｘ1 -は、好ましくはメチル硫酸、エチル硫酸、メチル炭酸であり、特にメチル硫酸が好ましい。上記一般式（１）で示される分子内にエステル基を１つ含む第４級アンモニウム塩としては、下記一般式（２）で示される第４級アンモニウム塩が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　式（２）中、Ｒ3'は炭素数７～２３の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基を表す。
　Ｒ3'は、好ましくは炭素数９～２１の直鎖又は分岐のアルキル基又はアルケニル基である。Ｒ3'は炭素数８～２４の脂肪酸からカルボキシル基を除いた残基であり、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、直鎖脂肪酸、分岐脂肪酸のいずれからも誘導され得る基である。不飽和脂肪酸の場合、シス体とトランス体が存在するが、その質量比率は繊維製品用処理剤の粘度を適度なものに仕上げるため、シス体／トランス体＝４０／６０～１００／０が好ましく、７０／３０～９０／１０が特に好ましい。Ｒ3'のもととなる脂肪酸としては、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、エライジン酸、部分水添パーム油脂肪酸（ヨウ素価１０～６０）、部分水添牛脂脂肪酸（ヨウ素価１０～６０）などが挙げられる。中でも好ましいのは、植物由来のステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、オレイン酸、エライジン酸を所定量組み合わせ、飽和／不飽和比率（質量比）が９０／１０～０／１００、特に８０／２０～０／１００のものである。特にシス体／トランス体の質量比が７０／３０～９０／１０、炭素数１８の比率が６０質量％以上であり、炭素数２０の脂肪酸が２質量％以下、炭素数２２の脂肪酸が１質量％以下となるように調整した脂肪酸組成を用いることが好ましい。
　成分（B-ii）としては、下記一般式（３）で示されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 　式（３）中、Ｒ1'、Ｒ2'、Ｘ1 -は上記一般式（１）における定義と同じ意味を表すが、各Ｒ1'、各Ｒ2'は同一であっても異なっていてもよい。
　また、Ｒ1'、Ｒ2'、Ｘ1 -の好ましい範囲等についても上記一般式（１）と同じである。
　上記一般式（３）で示される分子内にエステル基を２つ含む第４級アンモニウム塩としては、下記一般式（４）で示される第４級アンモニウム塩が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 　式（４）中、Ｒ3'は上記一般式（２）における定義と同じ意味を表すが、Ｒ3'は同一であっても異なっていてもよい。
　また、Ｒ3'の好ましい範囲等についても上記一般式（２）と同じある。
　成分（B-iii）としては、下記一般式（５）で示されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 　式（５）中、Ｒ1'、Ｒ2'は上記一般式（１）における定義と同じ意味を表すが、Ｒ1'はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　また、Ｒ1'、Ｒ2'、Ｘ1 -の好ましい範囲についても一般式（１）と同じある。
　上記一般式（５）で示される分子内にエステル基を３つ含む第４級アンモニウム塩としては、下記一般式（６）で示される第４級アンモニウム塩が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 　式（６）中、Ｒ3'は上記一般式（２）における定義と同じ意味を表すが、Ｒ3'は同一であっても異なっていてもよい。
　また、Ｒ3'の好ましい範囲等についても一般式（２）と同じである。
　成分（Ｂ）中の成分（B-i）の質量比は、成分（B-i）／［成分（B-i）＋成分（B-ii）＋成分（B-iii）］で表される場合、特に限定されないが、好ましくは０．１～０．８、より好ましくは０．３～０．８、さらに好ましくは０．５～０．８である。このような範囲内であると、良好な放置臭抑制能が得られる。成分（Ｂ）中の成分（B-iii）の質量比は、成分（B-iii）／［成分（B-i）＋成分（B-ii）＋成分（B-iii）］で表される場合、特に限定されないが、好ましくは０～０．２、より好ましくは０～０．１５、さらに好ましくは０～０．１である。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｂ）成分の配合量は特に限定されないが、下記の（Ｇ）成分を含む場合、（Ｂ）成分の配合量は、好ましくは５～４０質量％、より好ましくは１０～３５質量％、さらに好ましくは２０～３０質量％である。（Ｂ）成分の配合量が５質量％よりも多いと良好な柔軟効果を発揮し得る。（Ｂ）成分の配合量が４０質量％よりも多いと粘度が高まり、ハンドリング性が低下する場合がある。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物中の下記（Ｇ）成分の配合量に対する（Ｂ）成分の配合量の質量比率（（Ｂ）／（Ｇ））は、特に限定されないが、好ましくは１００～３０００、より好ましくは１５０～１５００、さらに好ましくは２００～５００である。（Ｂ）／（Ｇ）が上記好ましい範囲内であれば、保存後においても良好な効果、特に柔軟効果を発揮し得る。（Ｂ）／（Ｇ）が１００よりも低い場合、高温での保存安定性が低下する場合がある。
［(Ｃ)成分］
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ）成分は、下記（Ｃ－１）～（Ｃ－３）から選ばれる１種、又は２種以上の化合物である。
＜（Ｃ－１）脂肪酸＞
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ－１）成分は、ＲaＣＯＯＨで表される脂肪酸である。Ｒaは、炭素数８～３５のアルキル又はアルケニル基を表し、Ｒaは、好ましくは炭素数１３～３５、より好ましくは１５～２７、さらに好ましくは１６～２３のアルキル基又はアルケニル基である。
　例えば、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ－１）成分の具体例としては、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ペトロセリン酸、ペトロセライジン酸、エライジン酸、バセニン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、エルカ酸、ブラシン酸、リグノセリン酸、ネルボン酸、セロチン酸、ラウリン酸、リノール酸、又はそれらの混合物などが挙げられ、特にパルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、アラキジン酸、又はそれらの混合物が好ましい。
　前記の通り、（Ｂ）成分にも脂肪酸が含まれ得るが、この脂肪酸についても、ＲaＣＯＯＨで表される脂肪酸である限り（Ｃ－１）成分に該当する。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ－１）成分の配合量としては、特に限定されないが、好ましくは０．００１～１０質量％、より好ましくは０．００５～５質量％、さらに好ましくは０．０１～５質量％である。
＜（Ｃ－２）シリコーン化合物＞
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ－２）成分は、シリコーン化合物であり、その種類に特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。シリコーン化合物の分子構造は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよいし、また、架橋していてもよい。また、シリコーン化合物は変性シリコーン化合物であってもよく、前記変性シリコーン化合物は、１種の有機官能基により変性されたものであってもよいし、２種以上の有機官能基により変性されたものであってもよい。
　シリコーン化合物は、オイルの状態で使用することができ、また任意の乳化剤によって分散された乳化物の状態でも使用することができる。
　シリコーン化合物の具体例としては、例えば、ジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルフェニルシリコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、フッ素変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、アミノ変性シリコーンなどが挙げられる。
　これらの中でも、汎用性、消臭防臭効果の向上の観点から、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、ジメチルシリコーンなどが好ましく、効果、製造時の取り扱いの観点からは、特にポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーンが好ましい。
　ポリエーテル変性シリコーンの具体例としては、例えば、アルキルシロキサンとポリオキシアルキレンとの共重合体などが挙げられる。なお、前記アルキルシロキサンのアルキル基の炭素数としては、１～３が好ましく、また、前記ポリオキシアルキレンのアルキレン基の炭素数としては、２～５が好ましい。これらの中でも、前記ポリエーテル変性シリコーンとしては、ジメチルシロキサンとポリオキシアルキレン（ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとのランダム又はブロック共重合体等）との共重合体が好ましい。このようなポリエーテル変性シリコーンの具体例としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で表される化合物、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物などが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　前記一般式（Ｉ）中、Ｍ、Ｎ、ａ、及びｂは、平均重合度を表し、Ｒは、水素又はアルキル基を表す。ここで、Ｍは、１０～１０，０００であることが好ましく、１００～３００がより好ましい。Ｎは、１～１，０００であることが好ましく、１～１００がより好ましい。更に、Ｍ＞Ｎであることが好ましい。ａは、２～１００であることが好ましく、２～５０がより好ましい。ｂは、０～５０であることが好ましく、０～１０がより好ましい。Ｒは、水素又は炭素数１～４のアルキル基であることが好ましい。
　前記一般式（Ｉ）で表されるポリエーテル変性シリコーンは、一般に、Ｓｉ－Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、例えば、ポリオキシアルキレンアリルエーテル等の炭素－炭素二重結合を末端に有するポリオキシアルキレンアルキルエーテルとを、白金触媒下、付加反応させることにより製造することができる。従って、前記ポリエーテル変性シリコーン中には未反応のポリオキシアルキレンアルキルエーテルやＳｉ－Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンがわずかに含まれる場合がある。Ｓｉ－Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは反応性が高いため、前記ポリエーテル変性シリコーン中での存在量としては、３０ｐｐｍ以下（Ｓｉ－Ｈの量として）であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　前記一般式（ＩＩ）中、Ａ、Ｂ、ｈ、及びｉは、平均重合度であり、Ｒは、アルキル基を表し、Ｒ’は、水素又はアルキル基を表す。ここで、Ａは、５～１０，０００であることが好ましく、Ｂは、２～１０，０００であることが好ましい。ｈは、２～１００であることが好ましく、ｉは、０～５０であることが好ましい。Ｒは、炭素数１～５のアルキル基であることが好ましい。Ｒ’は、水素又は炭素数１～４のアルキル基であることが好ましい。
　前記一般式（ＩＩ）で表される線状ポリシロキサン－ポリオキシアルキレンブロック共重合体は、反応性末端基を有するポリオキシアルキレン化合物と、該化合物の反応性末端基と反応する末端基を有するジヒドロカルビルシロキサンとを反応させることにより製造することができる。このようなポリエーテル変性シリコーンは、側鎖のポリオキシアルキレン鎖が長く、ポリシロキサン鎖の重合度が大きいものほど粘度が高くなるので、製造時の作業性改善及び水性組成物への配合を容易にするために、水溶性有機溶剤とのプレミックスの形で配合に供することが好ましい。該水溶性有機溶剤としては、例えば、エタノール、ジプロピレングリコール、ブチルカルビトール等が挙げられる。
　前記ポリエーテル変性シリコーンとしては、より具体的には、例えば、東レ・ダウコーニング（株）製の、ＳＨ３７７２Ｍ、ＳＨ３７７５Ｍ、ＦＺ－２１６６、ＦＺ－２１２０、Ｌ－７２０、ＳＨ８７００、Ｌ－７００２、Ｌ－７００１、ＳＦ８４１０、ＦＺ－２１６４、ＦＺ－２２０３、ＦＺ－２２０８、信越化学工業（株）製の、ＫＦ３５２Ａ、ＫＦ６１５Ａ、Ｘ－２２－６１９１、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６００４等、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製のＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４５０、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０等が挙げられる。
　アミノ変性シリコーンとしては、ジメチルシリコーン骨格の末端あるいは側鎖にアミノ基を導入したシリコーンオイルであり、アミノ基以外に水酸基、アルキル基、フェニル基等の置換基が置換されていてもよい。また、オイルの形態でも良ければ、ノニオン界面活性剤やカチオン界面活性剤を乳化剤として乳化させたアミノ変性シリコーンエマルジョンの形態でも良い。好ましいアミノ変性シリコーンのオイルまたは、エマルジョンの場合の基油オイルは、次の一般式（ＩＩＩ）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　式（ＩＩＩ）中、Ｒ1、Ｒ6は互いに同一でも、異なっていてもよく、メチル基、水酸基、水素のいずれかを表す。Ｒ2は、－（ＣＨ2）n－Ａ1、及び－（ＣＨ2）n－ＮＨＣＯ－（ＣＨ2）m－Ａ1のいずれかを表す。Ａ1は、－Ｎ（Ｒ3）（Ｒ4）、及び－Ｎ+（Ｒ3）（Ｒ4）（Ｒ5）・Ｘ-のいずれかを表す。Ｒ3～Ｒ5は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよく、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、フェニル基、及び－（ＣＨ2）n－ＮＨ2のいずれかを表す。Ｘ-は、フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン、硫酸メチルイオン、及び硫酸エチルイオンのうちのいずれかを表す。ｍ及びｎの値は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよく、０～１２の整数を表す。ｐ及びｑの値は、ポリシロキサンの重合度を表し、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよく、ｐは０～２００００、好ましくは１０～１００００、ｑは１～５００、好ましくは１～１００を表す。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物で用いるアミノ変性シリコーンのオイルの場合、２５℃における動粘度が５０～２００００ｍｍ2／ｓであることが好ましく、１００～１００００ｍｍ2／ｓであることがより好ましい。動粘度がこの範囲にあると、高い風合い付与効果が発現されるとともに、製造性が良好であり、組成物の取り扱いも容易になるため好ましい。
　アミノ変性シリコーンとしては商業的に入手できるものを使用することができ、例えば、アミノ変性シリコーンオイルとしては、東レ・ダウコーニング株式会社から、ＳＦ―８４１７、ＢＹ１６－８９２、ＢＹ１６－８９０で販売されているもの、信越化学工業株式会社から、ＫＦ－８６４、ＫＦ－８６０、ＫＦ－８００４、ＫＦ－８００２、ＫＦ－８００５、ＫＦ－８６７、ＫＦ－８６１、ＫＦ－８８０、ＫＦ－８６７Ｓなどが挙げられる。
　アミノ変性シリコーンエマルジョンタイプのものとしては、東レ・ダウコーニング株式会社から、ＳＭ８９０４、ＢＹ２２－０７９、ＦＺ－４６７１、ＦＺ－４６７２で販売されているもの、信越化学工業株式会社から、Ｐｏｌｏｎシリーズで販売されているＰｏloｎＭＦ－１４、ＰｏlｏｎＭＦ－２９、ＰｏlｏｎＭＦ－１４Ｄ、ＰｏlｏｎＭＦ－４４、ＰｏlｏｎＭＦ－１４ＥＣ、ＰｏlｏｎＭＦ－５２で販売されているもの、旭化成ワッカーシリコーン株式会社から、ＷＡＣＫＥＲ　ＦＣ２０１、ＷＡＣＫＥＲ　ＦＣ２１８で販売されているものがあげられる。
　ジメチルシリコーンの動粘度としては、特に制限はなく、１～１００，０００，０００ｍｍ2／ｓが好ましく、１０～１０，０００，０００ｍｍ2／ｓがより好ましく、１００～１，０００，０００ｍｍ2／ｓが更に好ましい。また、オイルであっても、エマルジョンであってもよい。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ－２）成分の配合量としては、特に限定されないが、好ましくは０．００１～１０質量％、より好ましくは０．００５～５質量％、さらに好ましくは０．０１～５質量％である。
＜（Ｃ－３）アルコール＞
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ－３）成分は、ＲbＯＨで表される脂肪族アルコールである。Ｒbは、炭素数８～３５のアルキル又はアルケニル基を表し、好ましくは炭素数１６～２８、より好ましくは炭素数１８～２４のアルキル基又はアルケニル基である。
　例えば、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ－３）成分として、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、２－ヘキサデカノール、ステアリルアルコール、２－オクタデカノール、エライジルアルコール、ペトロセリニルアルコール、エレオステアリルアルコール、アラキジルアルコール、２－イコサノール、ベヘニルアルコール、エルシルアルコール、ブラシジルアルコール等が挙げられる。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ－３）成分の配合量としては、特に限定されないが、好ましくは０．００１～１０質量％、より好ましくは０．００５～５質量％、さらに好ましくは０．０１～５質量％である。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物において、（Ｃ）成分を配合することにより、高い消臭・防臭効果を得ることができる。（Ａ）成分は単独、もしくは（Ｂ）成分と併用した場合においても、繊維製品への吸着性は低く、十分な消臭・防臭効果は発揮されないが、（Ｃ）成分と併用することで、（Ａ）成分が（Ｃ）成分を取り込み、（Ｂ）成分を併用した時の吸着性が向上したためと考えられる。なお、（Ｃ）成分には高い消臭・防臭効果はなく、また、（Ａ）成分、（Ｃ）成分を併用するだけでも、十分な消臭・防臭効果は得られない。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｃ）成分の配合量としては、特に限定されないが、好ましくは０．００１～１０質量％、より好ましくは０．００５～９質量％、さらに好ましくは０．０１～８質量％である。（Ｃ）成分を０．００１質量％以上配合すると消臭・防臭効果の向上が良好に認められる。（Ｃ）成分の配合量が１０質量％よりも多くなると、Ｃ成分の種類によっては組成物中の（Ｂ）成分と作用し、粘度が上がり使用性が悪くなったり、組成物の分離が生じる場合がある。
　本発明の繊維製品用処理剤組成物において、（Ｃ）成分は１種、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。（Ｃ）成分としては、（Ｃ－１）の脂肪酸が好ましく、（Ｃ－１）の脂肪酸と（Ｃ－２）及び／又は（Ｃ－３）とを組み合わせることがより好ましい。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ａ）成分と（Ｃ）成分との質量比としては、（Ａ）／（Ｃ）＝１／１００～１００／１が好ましく、さらに好ましくは１／２０～５０／１である。この範囲にあるとより効果的に消臭・防臭効果を付与することができる。
［(Ｄ)成分］
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｄ）成分は、下記（i）～（vi）から選ばれる水溶性溶剤である。
　カチオン界面活性剤と高度環状分岐デキストリンを併用すると、粘度が経時的に上昇し、洗濯機の投入口への入れやすさが低下したり、場合によっては、すすぎ時に洗濯槽に投入される際、均一に衣類に付着しない場合がある。これに対して、下記（i）～（vi）から選ばれる水溶性溶剤を用いることで、長期間にわたって、粘度が維持され、使用性が悪化せず、また、防臭・消臭効果も一層維持される。
＜（i）アルカノール＞
　アルカノールとしては、エタノール、プロパノール、１－ブタノール等の炭素数１～５のアルカノールが好ましい。
＜（ii）多価アルコール＞
　多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン等の水酸基が２～４の多価アルコールが好ましい。
＜（iii）ポリグリコール＞
　ポリグリコールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、平均分子量２００～１１５００のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、平均分子量２００～１５００のポリプロピレングリコール等が好ましい。
＜（iv）アルキルエーテル＞
アルキルエーテルとしては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、１－メチルグリセリルエーテル、２－メチルグリセリルエーテル、１，３－ジメチルグリセリルエーテル、１－エチルグリセリルエーテル、１，３－ジエチルグリセリルエーテル、トリエチルグリセリルエーテル、１－ペンチルグリセリルエーテル、２－ペンチルグリセリルエーテル、１－オクチルグリセリルエーテル、２－エチルヘキシルグリセリルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等の（ii）多価アルコール又は（iii）ポリグリコールの水酸基に炭素数１～１０のアルキル基が置換したものが好ましい。
＜（v）芳香族エーテル＞
　芳香族エーテルとしては、２－フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、平均分子量２００－１０００のポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、２－ベンジルオキシエタノール、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル等が好ましい。
＜（vi）アルカノールアミン＞
　アルカノールアミンとしては、２－アミノエタノール、Ｎ－メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－ブチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、イソプロパノールアミン混合物（モノ、ジ、トリの混合物）等が好ましい。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｄ）成分の配合量としては、特に限定されないが、好ましくは０．０１～５０質量％、より好ましくは０．１～３０質量％、さらに好ましくは１～２０質量％である。配合量が少ないと、経時で組成物が増粘、分離し、使用性が低下する。配合量が多すぎても、基材によっては同様に経時で組成物が増粘、分離し、使用性が低下する場合があり、また、経済性も悪い。（Ｄ）成分としては、（ｉ）アルカノール、（ii）多価アルコール、（iii）ポリグリコール、（iv）アルキルエーテルが特に好ましい。
　（Ａ）成分と（Ｄ）成分の比率（（Ａ）／（Ｄ））は、好ましくは１０／１～１／１００、より好ましくは５／１～１／５０、さらに好ましくは１／１～１／２０である。この範囲外である場合は、経時で、粘度が上昇し、洗濯機の投入口への入れやすさが低下したり、場合によっては、すすぎ時に洗濯槽に投入される際、均一に衣類に付着せず、防臭・消臭効果が向上しない場合がある。
　また、（Ｄ）成分は経時での使用性（容器からの排出性、洗濯機投入口への入れやすさ）の確保、組成物の臭気、組成物の製造性、コストの観点から適宜組み合わせるのが好ましい。特に、（i）アルカノールと；（ii）多価アルコール、（iii）ポリグリコール又は（iv）アルキルエーテルとの組み合わせが好ましい。
［（Ｅ）成分］
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｅ）成分は、重合度が４０以下の糖系化合物である。高度分岐環状デキストリンに加えて、該糖系化合物を配合すると、安定性がよくなる傾向にある。
　好ましい糖系化合物としては、単糖、二糖、オリゴ糖、または糖アルコールが挙げられる。具体的には、グルコース、フルクトース、ガラクトース、アラビノース、リボース、マルトース、イソマルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、タロース、マルトトリオース、イソマルトトリオース、及び天然多糖の部分加水分解から得られるオリゴ糖、並びにこれらの糖に置換基を導入した化合物（糖誘導体）である。単糖又はオリゴ糖としては、糖骨格の繰り返し単位の数（重合度）が１～４０のものが好ましく、１～２０が更に好ましく、１～５（すなわち、単糖及び重合度１超５以下のオリゴ糖）が特に好ましい。導入可能な置換基としては、アルキル基、アルケニル基、アルコキシル基、ヒドロキシアルキル基、アミン基、４級アンモニウム基、カルボキシル基等が挙げられ、これらの中でも、特にアルキル基、アルケニル基、アルコキシル基が好ましい。置換基としては、好ましくは炭素数１～１８のアルキル基もしくはアルケニル基もしくはアルコキシ基であり、より好ましくは炭素数１～１２のアルキル基もしくはアルケニル基もしくはアルコキシ基であり、特に好ましくは炭素数１～６のアルキル基であり、最も好ましくは炭素数１～３のアルキル基である。（Ｅ）成分としては、重合度１～５である単糖もしくはオリゴ糖、及び重合度１～５である単糖もしくはオリゴ糖の少なくとも一つの水酸基の水素原子がアルキル基で置換された化合物から選ばれる１種以上が好ましい。また、糖アルコールとしては、エリトリトール、トレイトール、ペンチトール、ヘキシトール、ダルシトール、ソルビトール、マンニトール、ボレミトール、ペルセイユトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール等が挙げられる。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｅ）成分の配合量は特に限定されないが、好ましくは０．０１～１０質量％、より好ましくは０．０５～７質量％、さらに好ましくは０．１～５質量％である。
［(Ｆ)成分］
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｆ）成分は、酸化防止剤である。従来、防臭効果を有するものとして酸化防止剤が見出されているが、酸化防止剤を配合することにより繊維製品用処理剤組成物が変色するという問題があった。これに対して、酸化防止剤と（Ａ）成分である高度環状分岐デキストリンとを配合することによって、良好な防臭・消臭効果が得られるだけでなく、酸化防止剤による組成物の変色抑制効果も得られる。酸化防止剤としては、一般に酸化防止効果が知られている化合物であれば、特に限定されるものではない。
　（Ｆ）成分は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。（Ｆ）成分の具体的としては、２，６－ジ－ｔ－ジブチル－４－ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ｔ－ブチル－ｐ－ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、ｐ－メトキシフェノール、β－ナフトール、フェニル－α－ナフチルアミン、テトラメチルジアミノジフェニルメタン、γ－オリザノール、ビタミンＥ（α－トコフェロール、β－トコフェロール、γ－トコフェロール、δ－トコフェロール）、ビタミンＣ（Ｌ－アスコルビン酸）、トレハロース、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、トリス（テトラメチルヒドロキシピペリジノール）・１／３クエン酸塩、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、クェルセチン、及び４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等が挙げられる。これらの中では、フェノール系酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種が好ましく、２，６－ジ－ｔ－ジブチル－４－ヒドロキシトルエン、ｔ－ブチル－ｐ－ヒドロキシアニソール、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、ｐ－メトキシフェノール及びγ－オリザノールから選ばれる少なくとも１種が好ましい。より好ましくは２，６－ジ－ｔ－ジブチル－４－ヒドロキシトルエン、ｐ－メトキシフェノール、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）であり、さらに好ましくは２，６－ジ－ｔ－ジブチル－４－ヒドロキシトルエンである。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物において、（Ｆ）成分の配合量は、特に限定されないが、好ましくは０．００１～５質量％、より好ましくは０．００５～４質量％、さらに好ましくは０．０１～３質量％である。０．００１質量％よりも少ないと、酸化防止剤による防臭効果は十分でない。５質量％よりも多く配合しても、酸化防止剤による防臭効果は特に向上しない。
　柔軟剤組成物の場合、（Ｆ）成分の配合量は、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．０５～４質量％、さらに好ましくは０．１～３質量％である。
　スプレー式繊維処理剤組成物の場合、（Ｆ）成分の配合量は、好ましくは０．００１～２質量％、より好ましくは０．００５～１質量％、さらに好ましくは０．０１～０．５質量％である。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物において、（Ｆ）成分と（Ａ）成分とを含む場合、（Ａ）成分の配合量は、特に限定されないが、好ましくは０．０１～１０質量％、より好ましくは０．０３～５質量％、さらに好ましくは０．０５～３質量％である。（Ａ）成分の配合量が０．０１質量％よりも多いと優れた黄変抑制効果を発揮し得る。（Ａ）成分の配合量を１０質量％よりも多く配合すると高温保存での安定性が悪くなる場合がある。柔軟剤組成物の場合、（Ａ）成分の配合量は、好ましくは０．１～１０質量％、より好ましくは０．３～５質量％、さらに好ましくは０．５～３質量％である。スプレー式繊維処理剤組成物の場合、（Ａ）成分の配合量は、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．０３～３質量％、さらに好ましくは０．０５～１質量％である。
　なお、高度環状分岐デキストリンに代えて、α－シクロデキストリン（ｎ＝６）、β－シクロデキストリン（ｎ＝７）、γ－シクロデキストリン（ｎ＝８）などのグルコースが６～８個結合した一般的なシクロデキストリンを繊維製品用処理剤組成物中に配合しても、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物と同等の優れた黄変抑制効果は得られない。
　また、繊維製品用処理剤組成物中の（Ｆ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量との比率（（Ｆ）／（Ａ））は、特に限定されないが、５以下が好ましく、３以下であることがさらに好ましく、１以下であることが特に好ましい。（Ｆ）成分の含有量と（Ａ）成分の含有量の比率が５以下であることにより、優れた黄変抑制効果を発現する。
［(Ｇ)成分］
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｇ）成分は、ビグアニド化合物である。繊維製品用処理剤組成物中に、物理学的消臭基材に分類される高度分岐環状デキストリンを配合し、これを衣類やタオル等の繊維製品に適用することで、様々な臭気に対して優れた消臭・防臭効果が得られることが見出されたものの、一定期間の保存によってそれらの性能が低下する場合がある。これに対して、（Ａ）成分である高度分岐環状デキストリンとビグアニド化合物を組み合せることにより、保存後においても優れた消臭・防臭効果を維持することができる。更に、（Ｂ）成分であるカチオン界面活性剤を併用することにより、初期・保存後において、防臭性能が高まるとともに高い柔軟性を付与することができる。（Ｇ）成分を配合する場合には、特に分子中にエステル基を１つ含むカチオン界面活性剤の併用が好ましい。
　ビグアニド化合物としては、下記一般式（ＩＶ）で表されるビグアニド系化合物や塩酸クロロヘキシジン（1,1’-Hexamethylene bis [5-(4-chlorophenyl)biguanide] dihedrochloride）などを用いることができる。
　－[Ｒ8－ＮＨ－Ｃ（ＮＨ）－ＮＨ－Ｃ（ＮＨ）－ＮＨ]n－　ｎ・ＨＹ　・・・（ＩＶ）
（式中、Ｒ8は炭素数２～８のアルキレン基であり、好ましくは炭素数４～８のアルキレン基であり、特にヘキサメチレン基であり、ｎは２～１４であり、好ましくは１０～１４であり、より好ましくは１１～１３であり、特に好ましくは１２である。ＨＹは有機酸又は無機酸を示し、好ましくは塩酸、グルコン酸又は酢酸であり、特に塩酸が最も好ましい。）
　本発明の（Ｇ）成分としては、一般式（ＩＶ）においてＲ8がヘキサメチレン基であり、ｎが１０～１４であるものが好適であり、更にはｎが１１～１３であるポリヘキサメチレンビグアニド塩酸塩が最も好適である。好ましいポリヘキサメチレンビグアニド抗菌剤は市販のものを用いることが出来き、上記一般式（ＩＶ）のＲ8がヘキサメチレン基であり、ｎが１２であり、ＨＹが塩酸である、ポリ（ヘキサメチレンビグアニド）塩酸塩（商品名Ｐｒｏｘｅｌ　ＩＢ（登録商標））を使用することが出来る。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物において、ビグアニド化合物は抗菌効果を提供し、放置臭抑制能を高める役割を果たす。また、ビグアニド化合物は、保存によるエステルカチオン等のカチオン界面活性剤成分の加水分解を抑制する効果を有しており、カチオン界面活性剤の有する柔軟性能、放置臭抑制能、クラスターデキストリン吸着促進能の低下を抑える効果をもたらす。
　本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物に含まれる（Ｇ）成分の配合量は特に限定されないが、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．０２～３質量％、さらに好ましくは０．０５～２質量％である。（Ｇ）成分の配合量が０．０１質量％よりも多いと保存後においても良好な消臭・防臭効果を発揮し得る。（Ｇ）成分の配合量が５質量％よりも多いと高温での保存安定性が低下する場合がある。
　また、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物中の（Ｇ）成分の配合量に対する（Ａ）成分の配合量の質量比率（（Ａ）／（Ｇ））は、特に限定されないが、好ましくは５～３００、より好ましくは１０～１００、さらに好ましくは２０～５０である。（Ａ）／（Ｇ）が上記好ましい範囲内であれば、保存後においても良好な消臭・防臭効果、特にタバコ臭の消臭・防臭効果を発揮し得る。（Ａ）／（Ｇ）が５よりも低い場合、高温での保存安定性が低下する場合がある。
［他の任意成分］
　本発明の繊維製品用処理剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記（Ａ）～（Ｇ）成分以外の他の成分を含有してもよい。
　該他の成分としては、繊維製品用処理剤組成物において公知の成分を適宜配合することができる。例えば、水、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、アニオン界面活性剤、染料及び／又は顔料、防腐剤、紫外線吸収剤、抗菌剤及び香料などを含有させることができる。
＜水＞
　本発明の繊維製品用処理剤組成物は、好ましくは水性組成物であり、水を含むことが好ましい。
　水としては、水道水、イオン交換水、純水、蒸留水など、いずれも用いることができる。中でもイオン交換水が好適である。
　水は、本発明の繊維製品用処理剤組成物中に、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上配合される。水の含有割合が前記下限値以上であれば、ハンドリング性が良好となる。
＜水溶性溶剤＞
　前記（Ｄ）成分は水溶性溶剤であるが、（Ｄ）成分以外の水溶性溶剤を本発明の繊維製品用処理剤組成物に配合してもよい。例えば、（Ｄ）成分以外の、下記一般式（Ｘ）で表わされる水溶性溶剤から選ばれる溶媒成分を配合することができる。
　　Ｒ11－Ｏ－（Ｃ2Ｈ4Ｏ）y－（Ｃ3Ｈ6Ｏ）z－Ｈ　・・・（Ｘ）
　式中、Ｒ11は、炭素数１～６、好ましくは炭素数２～４のアルキル基又はアルケニル基である。ｙおよびｚは平均付加モル数であり、ｙは１～１０、好ましくは２～５、zは０～５、好ましくは０～２の数を示す。
　一般式（Ｘ）で表わされる水溶性溶剤としては、例えば、ブチルカルビトールやジエチレングリコールモノプロピレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。
　水溶性溶剤は、本発明の繊維製品用処理剤組成物中に、例えば、３０質量％以下、０．０１～２５質量％、０．１～２０質量％配合されてもよい。
＜ノニオン界面活性剤＞
　ノニオン界面活性剤は、本発明の繊維製品用処理剤組成物の保存安定性を高める目的、特に、繊維製品用処理剤組成物が乳化物である場合に、主に、乳化物中での油溶性成分の乳化分散安定性を向上する目的で好ましく用いられ得る。特に、ノニオン界面活性剤を配合すると、商品価値上、充分なレベルの凍結復元安定性が確保されやすい。
　ノニオン界面活性剤としては、例えば、高級アルコール、高級アミン又は高級脂肪酸から誘導されるものを用いることができる。より具体的には、炭素数１０～２２のアルキル基又はアルケニル基を有し、エチレンオキシドの平均付加モル数が１０～１００モルであるポリオキシエチレンアルキルエーテル、炭素数８～３６のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ炭素数２～４のアルキレンオキシドを平均５～１００モル付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキル（該アルキルの炭素数１～３）エステル；エチレンオキシドの平均付加モル数が５～１００モル、好ましくは１０～１００モルであるポリオキシエチレンアルキルアミン、炭素数８～１８のアルキル基又はアルケニル基を有するアルキルポリグルコシド、エチレンオキシドの平均付加モル数が５～１００モル、好ましくは１０～１００モルである硬化ヒマシ油、炭素数８～２４のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪酸と多価アルコールとのエステル、炭素数８～２４のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪酸と多価アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキシドを平均５～２０モル付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテルとのエステルなどが挙げられる。上記アルキル基又はアルケニル基は直鎖でも分岐鎖でもよい。中でも、炭素数１０～１８のアルキル基を有し、エチレンオキシドの平均付加モル数が２０～８０モルのポリオキシエチレンアルキルエーテル、炭素数８～３６、好ましくは炭素数１０～１４のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ炭素数２～４のアルキレンオキシドを平均５～１００モル付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテル、オキシエチレン基の平均付加モル数が５～１００モルである硬化ヒマシ油、炭素数８～２４のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪酸と多価アルコールとのエステル、炭素数８～２４のアルキル基又はアルケニル基を有する脂肪酸と多価アルコールに炭素数２～４のアルキレンオキシドを平均５～２０モル付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテルとのエステルが好ましく、炭素数１０～１８のアルキル基を有し、エチレンオキシドの平均付加モル数が２０～８０モルのポリオキシエチレンアルキルエーテル、炭素数８～３６、好ましくは炭素数１０～１４のアルキル基又はアルケニル基を有し、かつ、炭素数２～４のアルキレンオキシドを平均５～１００モル、好ましくは平均５～６０モル付加したポリオキシアルキレンアルキルエーテルがさらに好ましい。
　本発明の繊維製品用処理剤組成物中のノニオン界面活性剤の含有量は、所望とする機能に応じて決定でき、例えば、好ましくは０．０１～１０質量％、より好ましくは０．１～８質量％、さらに好ましくは０．５～５質量％である。ノニオン界面活性剤の含有量が下限値以上であると、乳化物中での油溶性成分の乳化分散安定性、乳化物の凍結復元安定性がより向上する。上限値以下であれば、繊維製品用処理剤組成物の粘度の上昇を抑えて、使用性の面で良好なものとすることができる。
　柔軟剤組成物の場合、ノニオン界面活性剤の配合量は、好ましくは０．０１～１０質量％、より好ましくは０．１～８質量％、さらに好ましくは０．５～５質量％である。
　スプレー式繊維処理剤組成物の場合、ノニオン界面活性剤の配合量は、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．０５～３質量％、さらに好ましくは０．１～１質量％である。
　また、本発明の一態様である繊維製品用処理剤組成物が（Ｆ）成分を含む場合、（Ｆ）成分の含有量とノニオン界面活性剤の含有量との比率（Ｆ）／（ノニオン界面活性剤）は、特に限定されないが、２以下が好ましく、１以下であることがさらに好ましく、０．５以下であることが特に好ましい。（Ｆ）成分の含有量とノニオン界面活性剤の含有量の比率が２以下であることにより、保存安定性をより高めることができる。
＜両性界面活性剤＞
　両性界面活性剤としては、炭素数１０～２４のアルキル基を有するアルキルジメチルアミンオキサイド、炭素数１０～２４のアルカノイル基を有するアルカノイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、炭素数１０～２４のアルキル基を有するＮ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－（２－ヒドロキシ－３－スルホプロピル）アンモニウムベタイン、炭素数１０～２４のアルキル基を有するＮ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－カルボキシメチルアンモニウムベタイン、炭素数１０～２４のアルカノイル基を有するＮ－アルカノイルアミノプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－（２－ヒドロキシ－３－スルホプロピル）アンモニウムベタイン、炭素数１０～２４のアルカノイル基を有するＮ－アルカノイルアミノプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－カルボキシメチルアンモニウムベタイン等を挙げることができる。両性界面活性剤の含有量は、繊維製品用処理剤組成物の総質量に対し、０．０１～１０質量％が好ましい。
　柔軟剤組成物の場合、両性界面活性剤の配合量は、好ましくは０．０１～１０質量％、より好ましくは０．１～５質量％、さらに好ましくは０．３～３質量％である。
　スプレー式繊維処理剤組成物の場合、両性界面活性剤の配合量は、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．０５～３質量％、さらに好ましくは０．１～１質量％である。
＜アニオン界面活性剤＞
　アニオン界面活性剤としては、炭素数１０～１５のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸塩、炭素数１０～２４のアルキル基を有するアルキル硫酸エステル塩、炭素数１０～２４のα－オレフィンスルホン酸塩、脂肪酸の炭素数が１０～２４のα－スルホ脂肪酸メチルエステル塩、炭素数１０～２４のアルキル基と数平均付加モル数１～６のオキシエチレン基を有するポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等を挙げることができる。中でも、炭素数１０～１５のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましい。アニオン界面活性剤の含有量は、繊維製品用処理剤組成物の総質量に対し、０．０１～２５質量％が好ましい。
　柔軟剤組成物の場合、アニオン界面活性剤の配合量は、好ましくは０．０１～５質量％、より好ましくは０．０５～４質量％、さらに好ましくは０．１～３質量％である。
　スプレー式繊維処理剤組成物の場合、アニオン界面活性剤の配合量は、好ましくは０．０１～３質量％、より好ましくは０．０３～２質量％、さらに好ましくは０．０５～１質量％である。
＜カチオン界面活性剤＞
　前記（Ｂ）成分はカチオン界面活性剤であるが、（Ｂ）成分以外のカチオン界面活性剤を配合してもよい。例えば、オキシエチレン基の平均付加モル数が５～１００モルであるポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩等が挙げられる。
＜染料及び／又は顔料＞
　染料及び／又は顔料は、本発明の繊維製品用処理剤組成物の外観を向上する目的で配合すし得る。好ましくは、酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性染料及び媒染・酸性媒染染料から選ばれる、赤色、青色、黄色もしくは紫色系の水溶性染料の１種以上である。
　添加できる染料の具体例は、染料便覧（有機合成化学協会編，昭和４５年７月２０日発行，丸善株式会社）などに記載されている。
　本発明の繊維製品用処理剤組成物の保存安定性や繊維に対する染着性の観点からは、分子内に水酸基、スルホン酸基、アミノ基、アミド基から選ばれる少なくとも１種類の官能基を有する酸性染料、直接染料、反応性染料が好ましく、その配合量は組成物全体に対し、好ましくは１～５０ｐｐｍ、より好ましくは１～３０ｐｐｍである。
　本発明の繊維製品用処理剤組成物に用いられる染料としては、特開平６－１２３０８１号公報、特開平６－１２３０８２号公報、特開平７－１８５７３号公報、特開平８－２７６６９号公報、特開平９－２５００８５号公報、特開平１０－７７５７６号公報、特開平１１－４３８６５号公報、特開２００１－１８１９７２号公報又は特開２００１－３４８７８４号公報などに記載されている染料を用いることもできる。
＜防腐剤＞
　防腐剤は、主に、防腐力、殺菌力を強化し、長期保存中の防腐性を保つために本発明の繊維製品用処理剤組成物において用いられ得る。
　防腐剤としては、例えば、イソチアゾロン系の有機硫黄化合物、ベンズイソチアゾロン系の有機硫黄化合物、安息香酸類、２－ブロモ－２－ニトロ－１，３－プロパンジオール等が挙げられる。
　イソチアゾロン系の有機硫黄化合物としては、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、２－ｎ－ブチル－３－イソチアゾロン、２－ベンジル－３－イソチアゾロン、２－フェニル－３－イソチアゾロン、２－メチル－４，５－ジクロロイソチアゾロン、５－クロロ－２－メチル－３－イソチアゾロン、２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、又はこれらの混合物などが挙げられる。なかでも、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンが好ましく、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンと２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オンとの混合物がより好ましく、前者が約７７質量％と後者が約２３質量％との混合物が特に好ましい。
　ベンズイソチアゾロン系の有機硫黄化合物としては、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、２－メチル－４，５－トリメチレン－４－イソチアゾリン－３－オン、類縁化合物としてジチオ－２，２－ビス（ベンズメチルアミド）、又はこれらの混合物などが挙げられる。中でも、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンが特に好ましい。
　安息香酸類としては、安息香酸又はその塩、パラヒドロキシ安息香酸又はその塩、パラオキシ安息香酸メチル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸プロピル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸ベンジル等が挙げられる。
　本発明の繊維製品用処理剤組成物中、防腐剤の配合量は、繊維製品用処理剤組成物の総量に対して０．０００１～１質量％であることが好ましい。防腐剤の配合量が下限値未満であると、防腐剤の添加効果が得られにくく、上限値を超えると、保存安定性が低下するおそれがある。
＜紫外線吸収剤＞
　本発明の繊維製品用処理剤組成物において、紫外線吸収剤を配合することができる。紫外線吸収剤は、紫外線を防御する効果のある薬剤であり、紫外線を吸収し、赤外線や可視光線等に変換して放出する成分である。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ｐ－アミノ安息香酸、ｐ－アミノ安息香酸エチル、ｐ－アミノ安息香酸グリセリル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸アミル等のアミノ安息香酸誘導体；サリチル酸エチレングリコール、サリチル酸ジプロピレングリコール、サリチル酸オクチル、サリチル酸ミリスチル等のサリチル酸誘導体；ジイソプロピルケイ皮酸メチル、ｐ－メトキシケイ皮酸エチル、ｐ－メトキシケイ皮酸イソプロピル、ｐ－メトキシケイ皮酸－２－エチルヘキシル、ｐ－メトキシケイ皮酸ブチル等のケイ皮酸誘導体；２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸、２、２'－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体；ウロカニン酸、ウロカニン酸エチル等のアゾール系化合物；４－ｔ－ブチル－４'－メトキシベンゾイルメタン等が挙げられる。
＜抗菌剤＞
　前記（Ｇ）成分は抗菌剤であるが、（Ｇ）成分以外の抗菌剤を配合してもよい。かかる抗菌剤は公知のものを適宜使用できる。例えば、ダイクロサン、トリクロサン、ビス－（２－ピリジルチオ－１－オキシド）亜鉛、８－オキシキノリン、ポリリジン等が挙げられる。
＜香料＞
　本発明の繊維製品用処理剤組成物には、芳香を付与するために香料を添加することができる。特に限定されるものではないが、使用される香料原料のリストは、様々な文献、例えば「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ 」，Ｖｏｌ．Ｉａｎｄ II，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）および「合成香料 化学と商品知識」、印藤元一著、化学工業日報社（１９９６）および「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｏｒｉｇｉｎ 」，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）および「香りの百科」、日本香料協会編、朝倉書店（１９８９）および「Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｖ．３．３」，Ｂｏｅｌｅｎｓ Ａｒｏｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅ（１９９６）および「Ｆｌｏｗｅｒ ｏｉｌｓ ａｎｄ Ｆｌｏｒａｌ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ Ｉｎ Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ」，Ｄａｎｕｔｅ Ｌａｊａｕｊｉｓ Ａｎｏｎｉｓ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９３）等に記載されている。
　前記の化合物以外に、本発明の繊維製品用処理剤組成物において、香気や色調の安定性を向上させるための酸化防止剤や還元剤、ポリスチレンエマルジョンなどの乳濁剤、不透明剤、機能向上剤として、縮み防止剤、洗濯じわ防止剤、形状保持剤、ドレープ性保持剤、アイロン性向上剤、酸素漂白防止剤、増白剤、白化剤、布地柔軟化クレイ、帯電防止剤、ポリビニルピロリドンなどの移染防止剤、高分子分散剤、汚れ剥離剤、スカム分散剤、４，４－ビス（２－スルホスチリル）ビフェニルジナトリウム（チバスペシャルティケミカルズ製チノパールＣＢＳ－Ｘ）などの蛍光増白剤、染料固定剤、１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジンなどの退色防止剤、染み抜き剤、繊維表面改質剤としてセルラーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼ、ケラチナーゼなどの酵素、抑泡剤、水分吸放出性など絹の風合い・機能を付与できるものとしてシルクプロテインパウダー、それらの表面改質物、乳化分散液、具体的にはＫ－５０、Ｋ－３０、Ｋ－１０、Ａ－７０５、Ｓ－７０２、Ｌ－７１０、ＦＰシリーズ（出光石油化学）、加水分解シルク液（上毛）、シルクゲンＧソルブルＳ（一丸ファルコス）、アルキレンテレフタレートおよび／またはアルキレンイソフタレート単位とポリオキシアルキレン単位からなる非イオン性高分子化合物、例えば互応化学工業製ＦＲ６２７、クラリアントジャパン製ＳＲＣ－１などの汚染防止剤などを配合することができる。
［ｐＨ］
　本発明の繊維製品用処理剤組成物のｐＨは特に限定されないが、柔軟剤組成物の場合には、保存経日に伴う（Ｂ）成分の加水分解を抑制する等の観点から、２５℃におけるｐＨが１～６の範囲内であることが好ましく、２～４の範囲内であることがより好ましい。スプレー式繊維処理剤組成物の場合には、繊維製品のダメージを抑える観点から、２５℃におけるｐＨが３～８であることが好ましく、４～７であることがより好ましい。
　ｐＨ調整を行う場合、ｐＨ調整には、塩酸、硫酸、リン酸、アルキル硫酸、安息香酸、パラトルエンスルホン酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、乳酸、グリコール酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸、フィチン酸、エチレンジアミン四酢酸、ジメチルアミン等の短鎖アミン化合物、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属珪酸塩などのｐＨ調整剤を用いることができる。
［粘度］
　本発明の繊維製品用処理剤組成物の粘度は、柔軟剤組成物の場合には、１０００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計、ＴＯＫＩＭＥＣ社製、２５℃、以下同様）未満であることが好ましい。保存経日による粘度上昇を考慮すると、製造直後の粘度は８００ｍＰａ・ｓ未満であるのがより好ましく、５００ｍＰａ・ｓ未満であるのがさらに好ましい。このような範囲にあると、洗濯機への投入の際のハンドリング性等の使用性が良好である。スプレー式繊維処理剤組成物の場合には、ハンドリング性の点から、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。該粘度は、（Ａ）成分や水の配合量、界面活性剤の種類・配合量等により調節できる。
　本発明の繊維製品用処理剤組成物の粘度をコントロールする目的で、無機又は有機の水溶性塩類を用いることができる。具体的には、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム等を用いることができるが、中でも塩化カルシウム、塩化マグネシウムが好ましい。これらの水溶性塩類は繊維製品用処理剤組成物中に０～１質量％程度配合でき、繊維製品用処理剤組成物製造のどの工程で配合しても構わない。
［製造方法］
　本発明の繊維製品用処理剤組成物は、公知の方法、例えば主剤としてカチオン界面活性剤を用いる従来の液体繊維製品用処理剤組成物の製造方法と同様の方法により製造できる。
　例えば、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分を含む油相と、（Ａ）成分を含む水相とを、（Ｂ）成分の融点以上の温度条件下で混合して乳化物を調製し、その後、必要に応じて、得られた乳化物に（Ｇ）成分等の他の成分を添加、混合することにより製造することができる。
　油相は、（Ｂ）成分の融点以上の温度で、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と必要に応じて任意成分とを混合することにより調製できる。
　水相は、水と（Ａ）成分と必要に応じて任意成分とを混合することにより調製できる。
　また、（Ｃ）成分がエマルジョン等の水性媒体に分散されている場合は、例えば、（Ｂ）成分を含む油相と、（Ａ）成分を含む水相とを、（Ｂ）成分の融点以上の温度条件下で混合して乳化物を調製し、その後、（Ｃ）成分、必要に応じて他の成分を添加、混合することにより製造することができる。
　（Ｆ）成分を配合する場合には、例えば、（Ｆ）成分及びノニオン界面活性剤等の界面活性剤を含む油相と、（Ａ）成分を含む水相とを、ノニオン界面活性剤の融点以上の温度条件下で混合して乳化物を調製し、その後、必要に応じて、得られた乳化物に他の成分を添加、混合することにより製造することができる。油相は、ノニオン界面活性剤の融点以上の温度で、（Ｆ）成分とノニオン界面活性剤と必要に応じて任意成分とを混合することにより調製できる。水相は、水と（Ａ）成分と必要に応じて任意成分とを混合することにより調製できる。より効果を高めるために、ノニオン界面活性剤等の界面活性剤を含む油相と、水相とを、ノニオン界面活性剤の融点以上の温度条件下で混合して乳化物を調製し、その後、（Ｆ）成分を水溶性溶剤に溶かした溶液と、（Ａ）成分の水溶液を事前に混合しておいたものを添加し、必要に応じて、得られた乳化物に他の成分を添加混合することにより製造することが好ましい。
　スプレー式繊維処理剤組成物の場合には、常法に従って調製できる。例えば、上記各成分を、必要に応じて水とともに混合することにより調製できる。（Ｆ）成分を配合する場合には、より効果を高めるために、（Ｆ）成分を水溶性溶剤に溶かした溶液と、（Ａ）成分の水溶液を事前に混合しておき、そこへ界面活性剤及び任意成分の水溶液を添加し、混合する方法が好ましい。
［用途・使用方法］
　本発明の繊維製品用処理剤組成物の用途は特に限定されないが、洗浄剤組成物、漂白剤組成物、柔軟剤組成物、スプレー式繊維処理剤組成物等に応用することができる。中でも、柔軟剤組成物もしくはスプレー式繊維処理剤組成物として応用することが好ましく、綿等の天然繊維製品や、ポリエステル等の化学繊維製品のいずれに対しても、望ましい柔軟性、香りを付与することができる。
　本発明の繊維製品用処理剤組成物による衣類等の繊維製品の処理方法は特に制限されるものではなく、従来知られている洗剤、仕上げ剤（柔軟剤、糊剤等）、スプレー式繊維処理剤等と同様に行うことができる。
　柔軟剤組成物の場合、本発明の繊維製品用処理剤組成物の使用方法は特に限定されないが、例えば洗濯のすすぎの段階ですすぎ水に本発明の組成物を溶解させて処理を行う、又はたらいのような容器を用い本発明の組成物を水に溶解させ、更に衣料を入れて浸漬処理する方法があるが、その場合は適度な濃度に希釈して使用される。その場合、浴比（繊維製品に対する処理液の重量比）は３～１００倍、特に５～５０倍であることが好ましい。具体的には、柔軟処理を行う際は、全使用水量に対し、（Ａ）成分の濃度が０．０１ｐｐｍ～１００ｐｐｍとなるような量で使用するのが好ましく、更に好ましくは０．１ｐｐｍ～５０ｐｐｍとなるような量で使用される。また、全使用水量に対し、（Ｂ）成分の濃度が０．０１ｐｐｍ～１０００ｐｐｍとなるような量で使用するのが好ましく、更に好ましくは０．１ｐｐｍ～３００ｐｐｍとなるような量で使用される。ちなみに洗濯のすすぎ回数は１回であっても、複数回であっても同様に使用することができ、消臭・防臭効果を発揮する。
　スプレー式繊維処理剤組成物の場合、本発明の繊維製品用処理剤組成物の使用方法は特に限定されないが、例えば、該処理剤組成物を、トリガー式スプレー容器やディスペンサータイプのポンプスプレー容器に収容し、繊維製品に直接噴霧することにより実施できる。噴霧後、必要に応じて乾燥処理を行ってもよい。繊維製品としては、特に制限されるものではなく、たとえば衣類、カーテン、ソファー、カーペット、タオル、ハンカチ、シーツ、マクラカバー等が挙げられる。繊維製品に対する処理剤組成物の塗布量は、繊維製品１００ｇあたり、０．５～１０ｇが好ましく、１～５ｇがより好ましい。
　スプレー式繊維処理剤は、トリガー式スプレー容器（以下、トリガー容器という。）に収容したものが好ましい。トリガー容器としては、特に限定されず、一般に、衣類等の繊維製品に対して香りや消臭効果などの付与等を行うために用いられている繊維処理剤製品に用いられているトリガー容器と同様のものを使用できる。トリガー容器としては、噴霧性状、スプレーパターンが良好であること、アフタードローが発生しないとの観点から、蓄圧式のトリガー容器が好ましい。また、１回の噴霧量は、処理剤組成物を散布した繊維製品にしみが発生することを防ぐ観点、また、手に過度の疲労感を与えずに好ましい効果を付与するとの観点から、０．２～０．６ｇであることが好ましい。
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例において成分配合量はすべて質量％（指定のある場合を除き、純分換算）を示す。
（試験例１）
［（Ａ）成分］
・Ａ－１：クラスターデキストリン（登録商標、グリコ栄養食品株式会社製）
　クラスターデキストリン（登録商標）の主成分は、分子量が３万から１００万程度であり、分子内に環状構造を１つ有し、さらにその環状部分に多数のグルカン鎖が結合した重量平均重合度２５００程度のデキストリンである。環状構造部分は１６～１００個程度のグルコースで構成されており、この環状構造に非環状の分岐グルカン鎖が多数結合しているものである。
・Ａ－２（比較例）：α－シクロデキストリン
［（Ｂ）成分］
・Ｂ－１：カチオン界面活性剤（特開２００３－１２４７１の実施例４に記載の化合物）　Ｂ－１中には、製造過程から持ち込まれていると考えられる脂肪酸が含まれている。
・Ｂ－２：カチオン界面活性剤（ライオンアクゾ製、アーカード２ＨＴ）
　主成分はジステアリルジメチルアンモニウムクロライドであり、Ｂ－２中には、脂肪酸は含まれていない。
［（Ｃ）成分］
・Ｃ－１－１：オレイン酸（東京化成工業株式会社製）
・Ｃ－１－２：ステアリン酸（東京化成工業株式会社製）
・Ｃ－２－１：ポリエーテル変性シリコーン（特開２０１０－２５５１７０の実施例に記載の化合物Ｂ－１）
・Ｃ－２－２：アミノ変性シリコーン（東レ・ダウコーニング製、SM８９０４）
・Ｃ－２－３：ジメチルシリコーン（東レ・ダウコーニング製、BY２２－００７）
・Ｃ－３－１：ベヘニルアルコール（東京化成工業株式会社製）
［任意成分］
・（成分１）ノニオン界面活性剤：１級イソトリデシルアルコールのエチレンオキシド60モル付加物（ＢＡＳＦ社製ルテンゾールＴＯ３にエチレンオキサイドを付加させたもの）　繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中、配合量が２％となる量で使用した。下記表２～４中、ノニオンと記載される。
・（成分２）塩化カルシウム（商品名：粒状塩化カルシウム、（株）トクヤマ製）
　繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中、配合量が０．８％となる量で使用した。
・（成分３）香料成分
　下記の表１に組成が示される香料組成物Aを、繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中０．８％の量になるように配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
 表中の数値は質量％を表す。
[繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）及びベース組成物の調製方法]
　内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのガラス容器と、攪拌機（アジターＳＪ型、島津製作所製）を用い、各成分の配合量を、下記表２～４に記載の通り調整して、次の手順により液体繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）及びベース組成物を調製した。まず、（Ｂ）成分、（Ｃ－１）成分、（Ｃ－２－１）、（Ｃ－３－１）、任意成分（１）、任意成分（３）を混合攪拌して、油相混合物を得た。一方、（Ａ）成分をバランス用イオン交換水に溶解させて水相混合物を得た。ここで、バランス用イオン交換水の質量は、９８０ｇから油相混合物、（Ａ）成分、（Ｃ－２－２）、（Ｃ－２－３）成分の合計量を差し引いた残部に相当する。次に、（Ｂ）成分の融点以上に加温した油相混合物をガラス容器に収納して攪拌しながら、（Ｂ）成分の融点以上に加温した水相混合物を２度に分割して添加し、攪拌した。ここで、水相混合物の分割比率は３０：７０（質量比）とし、攪拌は回転速度１，０００ｒｐｍで、１回目の水相混合物添加後に３分間、２回目の水相混合物添加後に２分間行った。しかる後、（Ｃ－２－２）、（Ｃ－２－３）、および任意成分（２）を添加し、必要に応じて、塩酸（試薬１ｍｏｌ／Ｌ、関東化学）、または水酸化ナトリウム（試薬１ｍｏｌ／Ｌ、関東化学）を適量添加してｐＨ２．５に調整し、更に全体質量が１，０００ｇになるようにイオン交換水を添加して、目的の繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物；実施例１～２６及び比較例１～５）並びにベース組成物を得た。
[汗臭消臭・防臭性評価]
１．評価用布の前処理方法
　市販の綿肌シャツ（ＢＶＤ製）を市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）により二槽式洗濯機（三菱電機製ＣＷ－Ｃ３０Ａ１－Ｈ）を用いて３回前処理を行なった。（洗剤標準使用量、浴比３０倍、４５℃の水道水、洗浄１０分→注水すすぎ１０分を２回）
２．洗濯時すすぎ工程での処理
　前処理洗浄した綿肌シャツを半裁し、半裁した片方の肌シャツ（Ａ）は、実施例及び比較例のいずれかの組成物を用いて処理を行い、もう片方（Ｂ）は、ベース組成物を用いて処理を行った。処理は、二槽式洗濯機（三菱電機製ＣＷ－Ｃ３０Ａ１－Ｈ）を用いて、市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）で１０分間洗浄し（標準使用量、標準コース、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）、３分間のすすぎに続いて、すすぎ２回目に前記組成物にて３分間処理（肌シャツ１Ｋｇに対し、処理剤５ｍＬ、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）を行った。洗浄、すすぎの各工程間で脱水を1分間行った。処理後、２０℃、４５％ＲＨの恒温恒湿条件下で２０時間乾燥した。その後、実施例及び比較例のいずれかの組成物で処理を行った肌シャツと、ベース組成物で処理を行った肌シャツとを縫い合わせ、消臭・防臭性効果の評価布とした。
３．消臭・防臭性の評価
　上記の方法で処理したシャツを、20～30代の男性５名に、8月に1日間着用させた後、専門パネラー４名にて該シャツのニオイについて官能一対比較を行い、以下に示す評価基準により評価を行い、平均点を算出した。結果を下記の表２～４に示す。
＜評価基準＞
＋２：対照よりもはっきりと良好である。
＋１：対照よりもやや良好である。
  ０：対照とほぼ同じである。
－１：対照の方がやや良好である。
－２：対照の方がはっきりと良好である。
＊対照は、ベース組成物処理
＜判定基準＞１点以上を合格とした
[部屋干し消臭・防臭性評価]
１．評価用布の前処理方法
　市販の綿タオルを市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）により二槽式洗濯機（三菱電機製ＣＷ－Ｃ３０Ａ１－Ｈ）を用いて３回前処理を行なった。（洗剤標準使用量、浴比３０倍、４５℃の水道水、洗浄１０分→注水すすぎ１０分を２回）
２．洗濯時すすぎ工程での処理
　前処理洗浄した綿タオルを３０代男性に１日使用してもらったものを試験布として用いた。処理は、二槽式洗濯機（三菱電機製ＣＷ－Ｃ３０Ａ１－Ｈ）を用いて、市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）で１０分間洗浄し（標準使用量、標準コース、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）、３分間のすすぎに続いて、すすぎ２回目に組成物（実施例、比較例、ベース）にて３分間処理（綿タオル１Ｋｇに対し、処理剤５ｍＬ、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）を行った。洗浄、すすぎの各工程間で脱水を1分間行った。処理後、濡れた状態で３０℃、１００％ＲＨに６時間放置した。
３．消臭・防臭性の評価
　上記の方法で放置したタオルを専門パネラー１０名にて官能一対比較を行い、以下に示す評価基準により評価を行い、平均点を算出した。結果を下記の表２～４に示す。
＜評価基準＞
＋２：対照よりもはっきりと良好である。
＋１：対照よりもやや良好である。
  ０：対照とほぼ同じである。
－１：対照の方がやや良好である。
－２：対照の方がはっきりと良好である。
＊対照は、ベース組成物処理
＜判定基準＞１点以上を合格とした
表２：実施例の繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）及びその評価結果（組成の数値は質量％）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
表３：実施例の繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）及びその評価結果（組成の数値は質量％）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
表４：比較例の繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）及びその評価結果とベース組成物（組成の数値は質量％）
（試験例２）
［（Ａ）成分］
・Ａ－１：クラスターデキストリン（登録商標、グリコ栄養食品株式会社製）
　クラスターデキストリン（登録商標）の主成分は、分子量が３万から１００万程度であり、分子内に環状構造を１つ有し、さらにその環状部分に多数のグルカン鎖が結合した重量平均重合度２５００程度のデキストリンである。環状構造部分は１６～１００個程度のグルコースで構成されており、この環状構造に非環状の分岐グルカン鎖が多数結合しているものである。
［（Ｂ）成分］
・Ｂ－１：カチオン界面活性剤（特開２００３－１２４７１の実施例４に記載の化合物にエタノールを添加しなかったもの）
　Ｂ－１中には、製造過程から持ち込まれていると考えられる脂肪酸が含まれている。組成物全体に対してＢ－１成分を２２質量％配合した場合に、組成物全体に対しておよそ０．２質量％の脂肪酸が含まれると考えられる。
［（Ｄ）成分］
・Ｄ－１：エタノール（日本合成アルコール株式会社）
・Ｄ－２：グリセリン（阪本薬品工業株式会社）
・Ｄ－３：ＰＥＧ１０００（ライオンケミカル株式会社）
・Ｄ－４：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ダウケミカル株式会社）
・Ｄ－５：２－フェノキシエタノール（東京化成工業株式会社）
・Ｄ－６：トリエタノールアミン（東京化成工業株式会社）
［（Ｅ）成分］
・Ｅ－１：トレハロース（株式会社林原）
・Ｅ－２：ソルビトール（東京化成工業株式会社）
［任意成分］
（１）ノニオン界面活性剤：１級イソトリデシルアルコールのエチレンオキシド６０モル付加物（ＢＡＳＦ社製ルテンゾールＴＯ３にエチレンオキサイドを付加させたもの）
　繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中、配合量が２％となる量で使用した。
（２）塩化カルシウム（商品名：粒状塩化カルシウム、（株）トクヤマ製）
　繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中、配合量が０．８％となる量で使用した。
（３）香料成分
　上記の表１に組成が示される香料組成物Ａを、繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中０．８質量％の量になるように配合した。
（４）ＳＭ８９０４（東レダウコーニング社製、純分４０％として純分換算にて配合）
（５）ＷＡＣＫＥＲ　ＦＣ２０１（旭化成ワッカーシリコーン製、純分６０％として純分換算にて配合）
（６）ＫＦ－８６４（信越化学工業社製）
[繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）の調製方法]
　内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのガラス容器と、攪拌機（アジターＳＪ型、島津製作所製）を用い、各成分の配合量を、下記表５に記載の通り調整して、次の手順により液体繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）を調製した。まず、（Ｂ）成分、並びに任意成分（１）及び（３）を混合攪拌して、油相混合物を得た。一方、（Ａ）成分をバランス用イオン交換水に溶解させて水相混合物を得た。ここで、バランス用イオン交換水の質量は、９８０ｇから油相混合物、（Ａ）成分、（Ｄ）成分、および任意成分（１）～（６）の合計量を差し引いた残部に相当する。次に、（Ｂ）成分の融点以上に加温した油相混合物をガラス容器に収納して攪拌しながら、（Ｂ）成分の融点以上に加温した水相混合物を２度に分割して添加し、攪拌した。ここで、水相混合物の分割比率は３０：７０（質量比）とし、攪拌は回転速度１，０００ｒｐｍで、１回目の水相混合物添加後に３分間、２回目の水相混合物添加後に２分間行った。しかる後、（Ｄ）成分、並びに任意成分（２）を添加し、必要に応じて、塩酸（試薬１ｍｏｌ／Ｌ、関東化学）、または水酸化ナトリウム（試薬１ｍｏｌ／Ｌ、関東化学）を適量添加してｐＨ２．５に調整し、更に全体質量が１，０００ｇになるようにイオン交換水を添加して、目的の繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物；実施例２７～４７及び比較例６、７）を得た。なお、任意成分（４）～（６）の添加は、任意成分（４）及び（５）については、任意成分（２）の添加後に、任意成分（６）については、（Ｂ）成分、並びに任意成分（１）及び（３）を混合撹拌した後に添加した。
[タバコ臭消臭・防臭性評価]
１．評価用布の前処理方法
　市販の綿メリヤス（谷頭商店製）を市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）により二槽式洗濯機（三菱電機製ＣＷ－Ｃ３０Ａ１－Ｈ）を用いて３回前処理を行なった。（洗剤標準使用量、浴比３０倍、４５℃の水道水、洗浄１０分→注水すすぎ１０分を２回）
２．洗濯時すすぎ工程での処理
　前処理洗浄した綿メリヤスを実施例及び比較例のいずれかの組成物を用いて処理を行った。処理は、二槽式洗濯機（三菱電機製ＣＷ－Ｃ３０Ａ１－Ｈ、標準コース）を用いて、市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製、標準使用量）及び前記組成物（綿メリヤス１．５Ｋｇに対し１０ｍＬ）を添加して行った。処理後、２０℃、４５％ＲＨの恒温恒湿条件下で２０時間乾燥した。
３．消臭・防臭性の評価
　綿メリヤス（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をタンボール（縦５０ｃｍ×横３０ｃｍ×高さ５０ｃｍ）上部に吊るして、ダンボール下部に点火したタバコ（マイルドセブン）を１本置き、密閉して１分放置した。その後、ダンボールを開放し、専門パネラー５名にて官能評価を行った。結果を下記の表５に示す。
＜評価基準＞
＋２：対照よりもはっきりと良好である。
＋１：対照よりもやや良好である。
  ０：対照とほぼ同じである。
－１：対照の方がやや良好である。
－２：対照の方がはっきりと良好である。
＊対照：比較例６
[保存安定性評価]
１．凍結復元性
　実施例及び比較例の組成物をライオン株式会社製「香りとデオドラントのソフラン」容器に６５０ｍＬ入れ、－１５℃で４０時間保管した後、２５℃で８時間保管した。これを３回繰返した後、キャップに２０ｍＬ計量し、全自動洗濯機の投入口に入れた際の使用性（キャップへの計量のしやすさ、キャップから投入口への入れやすさ）について評価した（ｎ＝１０、平均）。
２．高温保存性
　実施例及び比較例の組成物をライオン株式会社製「香りとデオドラントのソフラン」容器に６５０ｍＬ入れ、４０℃の恒温室に６ヶ月間保存した。その後、キャップに２０ｍＬ計量し、全自動洗濯機の投入口に入れた際の使用性（キャップへの計量のしやすさ、キャップから投入口への入れやすさ）について評価した（ｎ＝１０、平均）。
＜評価基準＞
３点：かなり使いやすい。
２点：やや使いやすい。
１点：どちらともいえない～使いにくい
＜判定基準＞２点を上回った場合を良好なレベルとした。
［臭気］
　実施例及び比較例の組成物をライオン株式会社製「香りとデオドラントのソフラン」のキャップに２０ｍＬ入れ、組成物の臭気を評価した（ｎ＝５）
＜評価基準＞
○：４名以上が柔軟剤として臭気に問題ないと回答。
△：２、３名が柔軟剤として臭気に問題ないと回答。
×：柔軟剤として臭気に問題ないと回答した方が１名以下。
表５：実施例及び比較例の繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）及びその評価結果（組成の数値は質量％）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 　（Ｄ）成分を配合していない実施例４７では、凍結復元性及び高温保存性の点で、（Ｄ）成分を配合した場合に比べて劣るものの、防臭・消臭効果は十分であったことがわかる。
（試験例３）
［（Ａ）成分］
・Ａ－１：クラスターデキストリン（登録商標、グリコ栄養食品株式会社製）
　クラスターデキストリン（登録商標）の主成分は、分子量が３万から１００万程度であり、分子内に環状構造を１つ有し、さらにその環状部分に多数のグルカン鎖が結合した重量平均重合度２５００程度のデキストリンである。環状構造部分は１６～１００個程度のグルコースで構成されており、この環状構造に非環状の分岐グルカン鎖が多数結合しているものである。
・Ａ－３（比較例）：ヒドロキシプロピル－β－シクロデキストリン（日本食品化工（株）製　商品名セルデックスＨＰ－β－ＣＤ）
［（Ｂ）成分］
・Ｂ－１：カチオン界面活性剤（特開２００３－１２４７１　実施例４に記載の化合物）
　Ｂ－１中には、製造過程から持ち込まれていると考えられる脂肪酸が含まれている。組成物全体に対してＢ－１成分を２２質量％配合した場合に、組成物全体に対しておよそ０．２質量％の脂肪酸が含まれると考えられる。
・Ｂ－３：カチオン界面活性剤（特開２００２－１６７３６６　実施例１に記載の化合物）
　Ｂ－３中には、製造過程から持ち込まれていると考えられる脂肪酸が含まれている。
・Ｂ－４：以下の手順で製造したカチオン界面活性剤
　ステアリン酸に代えて硬化牛脂脂肪酸を使用し、４級化しなかったこと以外は特開平５－２３０００１号公報の実施例１の記載に従って３級アミン（前記一般式（Ｄ１－７）で表される化合物）３００ｇを得た。
　得られた反応物の酸価、ケン化価、水酸基価、全アミン価、３級アミン価を測定し、反応物の組成を調べた結果、ジアルキル体が８６質量％、モノアルキルアミド体が１０質量％、未反応脂肪酸が４質量％であった。また、ガスクロマトグラフィーによる分析から、未反応のＮ－（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ－メチル－１，３－プロピレンジアミンが反応物中に０．１質量％含有されていた。最後に５３ｇの９９％合成エタノール（日本エタノール（株））を加え、固形分が８５質量％のエタノール溶液を調製した。
　Ｂ－４中には、製造過程から持ち込まれていると考えられる脂肪酸が含まれている。
・Ｂ－５：ジデシルジメチルアンモニウム塩（ライオンアクゾ社製　商品名アーカード２１０）
　Ｂ－５中には、脂肪酸は含まれていない。
［（Ｆ）成分］
Ｆ－１：ブチル化ヒドロキシトルエン（ジャパンケムテック（株）社製　商品名アイオノールＣＰ）
Ｆ－２：２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）（アルドリッチ）
Ｆ－３：ｐ－メトキシフェノール（川口化学工業社製　商品名ＭＱ－Ｆ）
Ｆ－４：γ－オリザノール（一丸ファルコス（株）社製　商品名オリザガンマーＶ）
［ノニオン界面活性剤］
（１）ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテルＥＯ６０モル（ＢＡＳＦ社製ルテンゾールＴＯ３にエチレンオキサイドを付加させたもの（ＥＯ６０モルは、エチレンオキサイドの平均付加モル数が６０であることを示す））
（２）ポリオキシエチレンラウリルエーテルＥＯ２０モル（日本エマルジョン社製　商品名エマレックス７２０（ＥＯ２０モルは、エチレンオキサイドの平均付加モル数が２０であることを示す））
（３）ポリオキシエチレンラウリルエーテルＥＯ８モル（日本乳化剤社製　商品名ニューコール１１００（ＥＯ８モルは、エチレンオキサイドの平均付加モル数が８であることを示す））
（４）グリセリンモノステアリン酸エステル（日本エマルジョン社製　商品名エマレックスＧＭＳ－Ｆ）
［両性界面活性剤］
・Ｎ－ラウロイルアミドプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミンオキシド（川研ファインケミカル（株）製　商品名ソフタゾリンＬＡＯ）
［アニオン界面活性剤］
・直鎖アルキル（炭素数１０～１４）ベンゼンスルホン酸（ライオン社製　商品名ライポンＬＨ－２００）
［その他の共通成分］
Ｈ－１：
・９５％合成エタノール（純正化学）
　繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中、配合量が３％となる量で使用した。
・塩化カルシウム（商品名：粒状塩化カルシウム、（株）トクヤマ製）
　繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中、配合量が０．５％となる量で使用した。
・香料成分
　下記の表６に組成が示される香料組成物Ｂを、繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中０．８質量％の量になるように配合した。
・イソチアゾロン液（ロームアンドハース社製　商品名：ケーソンＣＧ－ＩＣＰ）
　繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）中、配合量が１００ｐｐｍとなる量で使用した。
Ｈ－２：
・９５％合成エタノール（純正化学）
　繊維製品用処理剤組成物（スプレー式繊維処理剤組成物）中、配合量が１０％となる量で使用した。
・香料成分
　下記の表６に組成が示される香料組成物Ｃを、繊維製品用処理剤組成物（スプレー式繊維処理剤組成物）中０．２質量％の量になるように配合した。
表６：香料組成物の組成
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
 表中の数値は質量％を表す。
[繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）の調製方法]
　内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのガラス容器と、攪拌機（アジターＳＪ型、島津製作所製）を用い、各成分の配合量を、下記表７～９に記載の通り調整して、次の手順により柔軟剤組成物を調製した。まず、（Ｆ）成分、界面活性剤、さらに共通成分である香料組成物を混合攪拌して、油相混合物を得た。一方、（Ａ）成分をバランス用イオン交換水に溶解させて水相混合物を得た。ここで、バランス用イオン交換水の質量は、９８０ｇから油相混合物と（Ａ）成分の合計量を差し引いた残部に相当する。次に、ノニオン界面活性剤の融点以上に加温した油相混合物をガラス容器に収納して攪拌しながら、ノニオン界面活性剤の融点以上に加温した水相混合物を２度に分割して添加し、攪拌した。ここで、水相混合物の分割比率は３０：７０（質量比）とし、攪拌は回転速度１，０００ｒｐｍで、１回目の水相混合物添加後に３分間、２回目の水相混合物添加後に２分間行った。しかる後、共通成分である塩化カルシウムを添加し、必要に応じて、塩酸（試薬１ｍｏｌ／Ｌ、関東化学）、または水酸化ナトリウム（試薬１ｍｏｌ／Ｌ、関東化学）を適量添加してｐＨ２．５に調整し、更に全体質量が１，０００ｇになるようにイオン交換水を添加して、目的の柔軟剤組成物（実施例４８～６４及び比較例８、９）を得た。
[外観変化の評価]
　柔軟剤組成物を軽量ガラスビン（ＰＳ－Ｎｏ．１１、田沼硝子工業所製）に７０ｇ入れて密栓して評価用のサンプルとし、４０℃で６０日間保持した。
　上記耐久試験後のサンプルについて、２５℃における液色調を５℃保存品と比較した。評価は２０人のパネラーが下記基準に基づき目視評価し平均化した。商品価値上、△以上を合格とした。
＜評価基準＞
◎◎◎：色調の変化が認められたと評価した人が２０人中１～２人
　◎◎：色調の変化が認められたと評価した人が２０人中３～４人
　　◎：色調の変化が認められたと評価した人が２０人中５～６人
　　○：色調の変化が認められたと評価した人が２０人中７～８人
　　△：色調の変化が認められたと評価した人が２０人中９～１０人
　　×：色調の変化が認められたと評価した人が２０人中１１人以上
[繊維製品用処理剤組成物（スプレー式繊維処理剤組成物）の調製方法]
　５００ｍｌビーカーを用いて、（Ｆ）成分を共通成分である９５％合成エタノールに溶かした溶液と、（Ａ）成分の水溶液とを事前に混合しておき、そこへ界面活性剤及び他の共通成分を溶解させたイオン交換水（必要に応じて、希硫酸（試薬０．１ｍｏｌ／Ｌ、関東化学）、または水酸化ナトリウム（試薬０．１ｍｏｌ／Ｌ、関東化学）を適量添加してｐＨ５．０に調整し、全量が４００ｇとなるようにイオン交換水の量を調整）を撹拌条件下にて添加して、下記表１０～１２に記載の通り目的のスプレー式繊維処理剤（参考例１～１６及び比較例１０、１１）を得た。各スプレー式繊維処理剤について、柔軟剤組成物と同様に外観変化を評価した。
[皮脂臭評価]
１．評価用綿メリヤス布の前処理方法
　１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断した綿メリヤス布（綿１００％、谷頭商店）を市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン（株）製）により二槽式洗濯機（東芝製ＶＨ－３０Ｓ）を用いて３回前処理を行なった（洗剤標準使用量、浴比３０倍、５０℃の水道水、洗浄１０分→注水すすぎ１０分を２回）。このように洗浄した布に皮脂のモデルとしてオレイン酸（東京化成工業株式会社製）を０．５％ｏ．ｗ．ｆ（＝オレイン酸重量（ｇ）／評価布の重量（ｇ）×１００）となるように塗布し、評価用布とした。
２－１．洗濯時すすぎ工程での処理及び皮脂臭評価
　繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）を使用して洗濯した綿メリヤス布と、繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）を使用せず水のみで洗濯した綿メリヤス布を７０℃の恒温槽に４時間放置した後、２つの布の臭いをパネラー２０人により下記基準で官能評価した。商品価値上、△以上を合格とした。
　処理は、二槽式洗濯機（東芝製ＶＨ－３０Ｓ）を用いて、市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン（株）製）で１０分間洗浄し（標準使用量、標準コース、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）、３分間のすすぎに続いて、すすぎ２回目に柔軟剤組成物にて３分間柔軟処理（綿メリヤス布１．５Ｋｇに対し、組成物１０ｍＬ、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）を行った。洗浄、すすぎの各工程間で脱水を1分間行った。処理後、２０℃、４５％ＲＨの恒温恒湿条件下で２０時間乾燥した。
＜評価基準＞
◎◎◎：柔軟剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１９人以上
　◎◎：柔軟剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１７～１８人
　　◎：柔軟剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１５～１６人
　　○：柔軟剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１３～１４人
　　△：柔軟剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１１～１２人
　　×：柔軟剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１０人以下
２－２．スプレーによる噴霧処理及び皮脂臭評価
　繊維製品用処理剤組成物（スプレー式繊維処理剤組成物）をトリガー容器に充填し噴霧処理した綿メリヤス布と、繊維処理剤組成物を噴霧せず水のみを噴霧した綿メリヤス布を７０℃の恒温槽に４時間放置した後、２つの布の臭いをパネラー２０人により下記基準で官能評価した。商品価値上、△以上を合格とした。
　処理は、トリガー容器として、市販の衣類手入れ剤（商品名「スタイルガード しわもニオイもスッキリスプレー」、ライオン（株）製）の容器の中身を取り出し、よく洗浄し、しっかりと水分を乾かしたものを用意した。繊維処理剤組成物をトリガー容器に充填し、評価布に対し、２％ｏ．ｗ．ｆ（＝処理剤組成物の重量（ｇ）／評価布の重量（ｇ）×１００）の量を均一になるよう噴霧した。
＜評価基準＞
◎◎◎：繊維処理剤使用より臭わないと評価した人が２０人中１９人以上
　◎◎：繊維処理剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１７～１８人
　　◎：繊維処理剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１５～１６人
　　○：繊維処理剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１３～１４人
　　△：繊維処理剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１１～１２人
　　×：繊維処理剤非使用より臭わないと評価した人が２０人中１０人以下
［タバコ臭評価］
１．評価用布の前処理方法
　市販の綿メリヤス布（谷頭商店）を市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）により二槽式洗濯機（東芝製ＶＨ－３０Ｓ）を用いて３回前処理を行った（洗剤標準使用量、浴比３０倍、４５℃の水道水、洗浄１０分→注水すすぎ１０分を２回）。
２－１．洗濯時すすぎ工程での処理
　前処理洗浄した綿メリヤス布（谷頭商店）１．０ｋｇを、二槽式洗濯機（東芝製ＶＨ－３０Ｓ）を用いて、市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）で８分間洗浄し（標準使用量、標準コース、浴比１５倍、２５℃の水道水使用）、３分間のすすぎに続いて、すすぎ２回目に上記の通り調製した柔軟剤組成物にて３分間柔軟処理（仕上げ剤６．６７ｍＬ、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）を行った。洗浄、すすぎの各工程間とすすぎ２回目後に脱水を1分間行った。処理後、２０℃、４５％ＲＨの恒温恒湿条件下で２０時間乾燥させ、下記に示す評価試験に供した。
２－２．スプレーによる噴霧処理
　繊維処理剤組成物をトリガー容器に充填し噴霧処理した綿メリヤス布と、繊維処理剤組成物を噴霧せず水のみを噴霧した綿メリヤス布、処理後、２０℃、４５％ＲＨの恒温恒湿条件下で２０時間乾燥させ、下記に示す評価試験に供した。
　処理は、トリガー容器として、市販の衣類手入れ剤（商品名「スタイルガード しわもニオイもスッキリスプレー」、ライオン（株）製）の容器の中身を取り出し、よく洗浄し、しっかりと水分を乾かしたものを用意した。噴霧量は２％ｏ．ｗ．ｆ（＝処理剤組成物の重量（ｇ）／評価布の重量（ｇ）×１００）の量を均一になるようにした。
３．タバコ臭の評価
　上記方法で処理した綿メリヤス布を１５ｃｍ×１５ｃｍの正方形状に切り取った。縦５０ｃｍ×横３０ｃｍ×高さ５０ｃｍのダンボールの上部に吊るし、火を付けたタバコ（マイルドセブン、日本たばこ産業（株）製）１本をダンボールの下部に置き、ダンボールを密閉して１０秒間放置した後、タバコを取り出し、さらに６０秒間ダンボールを密閉し放置した。その後、布を取りだし、各組成物で処理した綿メリヤス布のタバコ臭の臭気強度を下記の評価基準に従って評価した。２０名のパネラーの平均点を求めた。商品価値上、△以上を合格とした。
＜綿メリヤス布の評価基準＞
５点：強烈なニオイ
４点：強いニオイ
３点：楽に感知できる程度のニオイの強さ
２点：何の臭いか分かる程度のニオイの強さ
１点：やっと感知できる程度のニオイの強さ
０点：無臭
＜判定基準＞
◎◎◎：１．５点未満
　◎◎：１．５点以上２．０点未満
　　◎：２．０点以上２．５点未満
　　○：２．５点以上３．０点未満
　　△：３．０点以上３．５点未満
　　×：３．５点以上
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
（試験例４）
［（Ａ）成分］
・Ａ－１：クラスターデキストリン（登録商標、グリコ栄養食品株式会社製）
　クラスターデキストリン（登録商標）の主成分は、分子量が３万から１００万程度であり、分子内に環状構造を１つ有し、さらにその環状部分に多数のグルカン鎖が結合した重量平均重合度２５００程度のデキストリンである。環状構造部分は１６～１００個程度のグルコースで構成されており、この環状構造に非環状の分岐グルカン鎖が多数結合しているものである。
［（Ｂ）成分］
・Ｂ－６：カチオン界面活性剤（特開２０１０－４７８５１　実施例にて（Ａ－３）として記載の組成物）
　モノエステルアンモニウム塩／ジエステルアンモニウム塩／トリエステルアンモニウム塩が５３／４１／６（質量比）で含有されている。
　Ｂ－６中には、製造過程から持ち込まれていると考えられる脂肪酸が含まれている。
・Ｂ－７：カチオン界面活性剤（特開２００５－２３２６３７　４級アンモニウム塩組成物（３）として記載の組成物）
　モノエステルアンモニウム塩／ジエステルアンモニウム塩／トリエステルアンモニウム塩が５５／４１／４（質量比）で含有されている。
　Ｂ－７中には、製造過程から持ち込まれていると考えられる脂肪酸が含まれている。
・Ｂ－８：カチオン界面活性剤（特開２０１０－４７８５１　実施例にて（Ａ－２）として記載の組成物）
　モノエステルアンモニウム塩／ジエステルアンモニウム塩／トリエステルアンモニウム塩が２８／５３／１９（質量比）で含有されている。
　Ｂ－８中には、製造過程から持ち込まれていると考えられる脂肪酸が含まれている。
・Ｂ－９：カチオン界面活性剤（特開２００１－３４８７８４　実施例３にて用いられた４級アンモニウム塩の組成物）
　モノエステルアンモニウム塩／ジエステルアンモニウム塩が１９／８１（質量比）で含有されている。
　Ｂ－９中には、製造過程から持ち込まれていると考えられる脂肪酸が含まれている。
・Ｂ－１０：カチオン界面活性剤（ライオンアクゾ社、商品名アーカードＴ－８００）
　Ｂ－１０中には、脂肪酸は含まれていない。
［（Ｇ）成分］
・Ｇ－１：ポリヘキサメチレンビグアニド（ロンザ・ジャパン社製、商品名プロキセルＩＢ）
・Ｇ－２：塩酸クロルヘキシジン（岩瀬コスファ、商品名クロルヘキシジン）
・抗菌剤－１（比較例）：トリクロサン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社、商品名イルガサンＤＰ３００）
［共通成分（Ｉ－１）］
ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル６０ＥＯ：２％
プロピレングリコール：２％*
塩化カルシウム：０．３％
ダイレクトブルー８６：３０ｐｐｍ*
下記表１３に組成が示される香料組成物：１％*
　*プロピレングリコールとダイレクトブルー８６、香料組成物は有り姿での配合量を記載。
表１３：香料組成物の組成
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
［繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）の調製方法］
　各成分の配合量を、下記表１４～１６に記載の通り調整して、次の手順により繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）を調製した。
　（Ｂ）成分をその融点以上に加温し、表中の組成に従って所定量を内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのガラス容器に計り取った。ついで共通成分である香料組成物、ポリオキシエチレンイソトリデシルエーテル６０ＥＯ、プロピレングリコールを所定量加えて均一になるように攪拌し、油性混合物を調製した。
　また、所定量のイオン交換水に共通成分であるダイレクトブルー８６、塩化カルシウムを溶解させ、５０℃に加温し、水性混合物を調製した。
　次に、（Ｂ）成分を含む油性混合物に、加温した水性混合物を２回に分割して添加した。水性混合物の１回目添加／２回目添加の分割比率は３０／７０（質量比）とし、攪拌はスリーワンモーター（新東科学株式会社製）を用い回転速度１，０００ｒｐｍで、１回目の水性混合物添加後に３分間、２回目の水性混合物添加後に３分間撹拌した。攪拌羽としては、長さが１００ｍｍの羽を３０ｍｍ間隔で３本有するパドル羽を用いた。
　その後、生成物を回転速度２００ｒｐｍで攪拌しながら、（Ａ）成分、（Ｇ）成分を混合し、繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物；実施例６５～７９、参考例１７及び比較例１２）を得た。得られた繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）のｐＨ（２５℃、原液）は２．０～４．０の値であった。
　得られた繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）は、調製翌日に蓋つきのガラス瓶に密閉し、その時点のものを「初期」、40℃で４ヶ月保存したものを「保存後」の組成物とし、それらを用いて、「柔軟性」と「放置臭の強度」、「タバコ臭の強度」の評価を行い、その結果を表１４～１６に示した。
［柔軟性評価］
１．評価用布の前処理方法
　市販の綿タオル（東進社製）を市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）により二槽式洗濯機（東芝製ＶＨ－３０Ｓ）を用いて３回前処理を行った（洗剤標準使用量、浴比３０倍、４５℃の水道水、洗浄１０分→注水すすぎ１０分を２回）。
２．洗濯時すすぎ工程での処理
　前処理洗浄した綿タオル（東進社製）１．０ｋｇを、二槽式洗濯機（東芝製ＶＨ－３０Ｓ）を用いて、市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）で８分間洗浄し（標準使用量、標準コース、浴比１５倍、２５℃の水道水使用）、３分間のすすぎに続いて、すすぎ２回目に上記の通り調製した柔軟剤組成物にて３分間柔軟処理（仕上げ剤６．６７ｍＬ、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）を行った。洗浄、すすぎの各工程間とすすぎ２回目後に脱水を1分間行った。処理後、２０℃、４５％ＲＨの恒温恒湿条件下で２０時間乾燥させ、下記に示す評価試験に供した。
３．柔軟性の評価
　前記「洗濯時すすぎ工程での処理」において、各柔軟剤組成物を用いないことを除いて同条件で処理した綿タオルを対照として用い、専門パネラー１０人により、官能一対比較を行った。以下に示す評価基準により評価を行い、専門パネラー１０人の平均点により、下記判定基準で判定した。
＜評価基準＞
＋３：対照よりもはっきりと良好である。
＋２：対照よりもやや良好である。
＋１：対照よりもわずかに良好である。
　０：対照とほぼ同じである。
－１：対照の方がわずかに好である。
－２：対照の方がやや良好である。
－３：対照の方がはっきりと良好である。
＜判定基準＞
　パネラー１０名の点数の平均をとり、以下の基準に従って判定した。商品価値上、１．０点以上を合格とした。
［放置臭評価］
１．洗濯時すすぎ工程での処理
　家庭から回収した綿タオル（約６ヶ月間バスタオルとして使用）１．０ｋｇを、二槽式洗濯機（東芝製ＶＨ－３０Ｓ）を用いて、市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）で８分間洗浄し（標準使用量、標準コース、浴比１５倍、２５℃の水道水使用）、３分間のすすぎに続いて、すすぎ２回目に上記の通り調製した柔軟剤組成物にて３分間柔軟処理（仕上げ剤６．６７ｍＬ、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）を行った。洗浄、すすぎの各工程間とすすぎ２回目後に脱水を1分間行った。最終脱水終了後、脱水槽の中にそのまま３時間放置し、評価用のタオルとした。
２．放置臭の評価
　上記のように各組成物で処理したタオルの放置臭の臭気強度を下記の評価基準に従って評価した。１０名のパネラーの平均点を求めた。商品価値上、３．５点未満を合格とした。
＜回収タオルの評価基準＞
５点：強烈なニオイ
４点：強いニオイ
３点：楽に感知できる程度のニオイの強さ
２点：何の臭いか分かる程度のニオイの強さ
１点：やっと感知できる程度のニオイの強さ
０点：無臭
［タバコ臭評価］
１．評価用布の前処理方法
　市販の綿メリヤス布（谷頭商店）を市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）により二槽式洗濯機（東芝製ＶＨ－３０Ｓ）を用いて３回前処理を行った（洗剤標準使用量、浴比３０倍、４５℃の水道水、洗浄１０分→注水すすぎ１０分を２回）。
２．洗濯時すすぎ工程での処理
　前処理洗浄した綿メリヤス布（谷頭商店）１．０ｋｇを、二槽式洗濯機（東芝製ＶＨ－３０Ｓ）を用いて、市販洗剤「トッププラチナクリア」（ライオン社製）で８分間洗浄し（標準使用量、標準コース、浴比１５倍、２５℃の水道水使用）、３分間のすすぎに続いて、すすぎ２回目に上記の通り調製した柔軟剤組成物にて３分間柔軟処理（仕上げ剤６．６７ｍＬ、浴比２０倍、２５℃の水道水使用）を行った。洗浄、すすぎの各工程間とすすぎ２回目後に脱水を1分間行った。処理後、２０℃、４５％ＲＨの恒温恒湿条件下で２０時間乾燥させ、下記に示す評価試験に供した。
３．タバコ臭の評価
　上記方法で処理した綿メリヤス布を１５ｃｍ×１５ｃｍの正方形状に切り取った。縦５０ｃｍ×横３０ｃｍ×高さ５０ｃｍのダンボールの上部に吊るし、火を付けたタバコ（マイルドセブン、日本たばこ産業（株）製）１本をダンボールの下部に置き、ダンボールを密閉して１０秒間放置した後、タバコを取り出し、さらに６０秒間ダンボールを密閉し放置した。その後、布を取りだし、各組成物で処理した綿メリヤス布のタバコ臭の臭気強度を下記の評価基準に従って評価した。１０名のパネラーの平均点を求めた。商品価値上、３．５点未満を合格とした。
＜綿メリヤス布の評価基準＞
５点：強烈なニオイ
４点：強いニオイ
３点：楽に感知できる程度のニオイの強さ
２点：何の臭いか分かる程度のニオイの強さ
１点：やっと感知できる程度のニオイの強さ
０点：無臭
表１４：実施例及び参考例の繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）及びその評価結果（組成の数値は質量％）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
表１５：実施例の繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）及びその評価結果（組成の数値は質量％）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
表１６：実施例及び比較例の繊維製品用処理剤組成物（柔軟剤組成物）及びその評価結果（組成の数値は質量％）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
 　（Ｇ）成分を配合していない実施例７６～７９では、柔軟剤組成物を40℃で４ヶ月保存した際の防臭・消臭効果の点で、（Ｇ）成分を配合した場合に比べて劣るものの、調製翌日時点での防臭・消臭効果は十分であったことがわかる。

Claims (13)

  1. 　（Ａ）内分岐環状構造部分と外分岐構造部分とを有する、重合度が５０から１００００の範囲にあるグルカンであって、ここで、内分岐環状構造部分とは、α－１，４－グルコシド結合とα－１，６－グルコシド結合とで形成される環状構造部分であり、外分岐構造部分とは、該内分岐環状構造部分に結合した非環状構造部分である、グルカン、
    　（Ｂ）エステル基又はアミド基で分断されていてもよい炭素数１０～２６の炭化水素基を分子内に１～３個有するアミン化合物、その塩及びその４級化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物、及び
    　（Ｃ）下記（Ｃ－１）～（Ｃ－３）から選ばれる１種、又は２種以上の化合物、
    　　（Ｃ－１）ＲaＣＯＯＨで表される脂肪酸であって、Ｒaは、炭素数８～３５のアルキル又はアルケニル基を表す、脂肪酸、
    　　（Ｃ－２）シリコーン化合物、
    　　（Ｃ－３）ＲbＯＨで表される脂肪族アルコールであって、Ｒbは、炭素数８～３５のアルキル又はアルケニル基を表す、脂肪族アルコール、
    を含む、繊維製品用処理剤組成物。
  2. 　（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝１／１０００～１／１であり、且つ（Ａ）成分と（Ｃ）成分との質量比が、（Ａ）／（Ｃ）＝１／１００～１００／１である、請求項１記載の繊維製品用処理剤組成物。
  3. 　（Ｃ）成分が、（Ｃ－１）成分と、（Ｃ－２）成分及び／又は（Ｃ－３）成分とからなる、請求項１又は２に記載の繊維製品用処理剤組成物。
  4. 　（Ｃ）成分が、（Ｃ－２）成分を含み、（Ｃ－２）成分が、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン及びジメチルシリコーンからなる群から選ばれる、請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維製品用処理剤組成物。
  5. 　（Ｄ）下記から選ばれる水溶性溶剤
    　　（i）アルカノール
    　　（ii）多価アルコール
    　　（iii）ポリグリコール
    　　（iv）アルキルエーテル
    　　（v）芳香族エーテル
    　　（vi）アルカノールアミン
    を更に含み、（Ａ）／（Ｄ）が１０／１～１／１００である、請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維製品用処理剤組成物。
  6. 　（Ｄ）成分が、（i）と、（ii）～（vi）から選ばれる成分とを含む、請求項５記載の繊維製品用処理剤組成物。
  7. 　（Ｅ）重合度が４０以下の糖系化合物を更に含む、請求項５又は６に記載の繊維製品用処理剤組成物。
  8. 　（Ｆ）酸化防止剤を更に含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の繊維製品用処理剤組成物。
  9. 　（Ｆ）成分の含有量が０．００１～５質量％であり、（Ａ）成分の含有量が０．０１～１０質量％であり、（Ｆ）／（Ａ）が５以下である、請求項８に記載の繊維製品用処理剤組成物。
  10. 　（Ｆ）成分がフェノール系酸化防止剤である、請求項８又は９に記載の繊維製品用処理剤組成物。
  11. 　（Ｆ）成分が、２，６－ジ－ｔ－ジブチル－４－ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、ｐ－メトキシフェノール、又は２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）である、請求項８～１０のいずれか１項に記載の繊維製品用処理剤組成物。
  12. 　（Ｇ）ビグアニド化合物を更に含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の繊維製品用処理剤組成物。
  13. 　柔軟剤組成物である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の繊維製品用処理剤組成物。
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