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WO2013018436A1 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

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WO2013018436A1
WO2013018436A1 PCT/JP2012/064682 JP2012064682W WO2013018436A1 WO 2013018436 A1 WO2013018436 A1 WO 2013018436A1 JP 2012064682 W JP2012064682 W JP 2012064682W WO 2013018436 A1 WO2013018436 A1 WO 2013018436A1
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WO
WIPO (PCT)
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wing member
absorbent article
continuum
manufacturing
continuous body
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2012/064682
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English (en)
French (fr)
Inventor
細川　雅司
祐介 川上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Publication of WO2013018436A1 publication Critical patent/WO2013018436A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/47—Sanitary towels, incontinence pads or napkins
    • A61F13/472—Sanitary towels, incontinence pads or napkins specially adapted for female use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15756—Applying tabs, strips, tapes, loops; Knotting the ends of pads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/5605—Supporting or fastening means specially adapted for sanitary napkins or the like
    • A61F13/5616—Supporting or fastening means specially adapted for sanitary napkins or the like using flaps, e.g. adhesive, for attachment to the undergarment

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an absorbent article.
  • a method for manufacturing an absorbent article wherein the absorbent article is composed of a top sheet, a back sheet, a main body including an absorbent core disposed between the top sheet and the back sheet, and a member separate from the main body.
  • a wing member joined to the wing member, and the wing member includes projecting portions respectively projecting from both side edges of the main body, and the manufacturing method cuts the wing member raw material sheet along the cutting line, whereby the wing member continuous body Forming a wing member by cutting the wing member continuous body in a transverse direction, and joining the wing member to the top sheet continuous body or the back sheet continuous body at intervals in the conveying direction.
  • the wing member is formed by supplying the wing member continuous body between the cutter roll and the anvil roll.
  • the peripheral speed of the cutter roll and the anvil roll is made larger than the conveying speed of the wing member continuous body, and slip occurs between the cutter roll and the anvil roll and the wing member continuous body.
  • the wing members are conveyed at intervals in the conveying direction.
  • the wing member continuum includes protruding portions of the wing member, and these protruding portions are also transported between the cutter roll and the anvil roll.
  • the protruding portion can move relatively freely. For this reason, there exists a possibility that a wing member continuous body or a wing member may bend
  • the absorbent article includes a top sheet, a back sheet, a main body including an absorbent core disposed between the top sheet and the back sheet, and a separate body from the main body.
  • a wing member composed of a member and joined to the main body, the wing member including projecting portions respectively projecting from both side edges of the main body, each of the projecting portions for fixing the absorbent article to the garment
  • An adhesive part and a separator covering the adhesive part are provided, and the manufacturing method cuts the wing member raw material sheet along a cutting line, thereby forming a wing member continuous body partially connected to the trim And forming an adhesive portion on the protruding portion of the wing member continuous body, and forming an adhesive portion located on one side of the wing member continuous body and the other side of the wing member continuous body.
  • a manufacturing method including: a separation step of forming a wing member having an adhesive portion and a separator; and a bonding step of bonding the wing member to the top sheet continuous body or the back sheet continuous body at intervals in the transport direction. Is done.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line IIB-IIB in FIG. 2A.
  • Method of manufacturing an absorbent article is a schematic view showing a. It is a partial plan view taken along arrow IV of FIG. It is a partial plan view taken along arrow V of FIG. It is a partial plan view taken along arrow VIA of Fig.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line VIB-VIB of FIG. 6A.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line VIIB-VIIB in FIG. 7A. It is a partial plan view taken along an arrow VIIIA in Fig.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line VIIIB-VIIIB in FIG. 8A. It is a plan view similar to Figure 1A showing another example of the protruding portion.
  • the absorbent article 1 includes a main body 2 and a wing member 3 composed of a member different from the main body 2 and joined to the main body 2.
  • the absorbent article 1 includes a sanitary napkin, an incontinence pad, a panty liner, and the like.
  • the main body 2 includes a liquid-permeable top sheet 2T, a liquid-impermeable back sheet 2B, and a liquid-retaining absorbent core 2A disposed between the top sheet 2T and the back sheet 2B.
  • the top sheet 2T is made of, for example, a non-woven fabric
  • the back sheet 2B is made of, for example, a non-woven fabric or a plastic film.
  • the absorbent core 2A is composed of an aggregate such as pulp or synthetic fiber and a superabsorbent polymer.
  • the wing member 3 includes a base portion 3B joined to the main body 2 and first and second protruding portions 31 and 32 that protrude from both side edges 2L and 2L of the main body 2, respectively. Concave grooves 3D and 3D are formed on both side portions of the projecting portions 31 and 32, and accordingly, enlarged tip portions 3E are formed on the projecting portions 31 and 32.
  • the protruding portions 31 and 32 are respectively provided with first and second adhesive portions 41 and 42 for fixing the absorbent article 1 to clothing such as underwear, and first and second covering the adhesive portions 41 and 42. a separator or release paper 51 and 52, are provided.
  • Adhesive portion 41, 42 for example, a hot melt adhesive.
  • the wing member 3 is, for example, a film (polyethylene, polypropylene, etc.), a nonwoven fabric (including fibers such as polyolefin, polyethylene terephthalate, spunbond nonwoven fabric, spunbond / meltblown / spunbond nonwoven fabric, air-through nonwoven fabric, point bond nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, etc. ), and a composite of film and nonwoven fabric.
  • the skin contact surface side of the wing member 3 is preferably made of a nonwoven fabric, that is, preferably made of the nonwoven fabric or a composite material of a film and a nonwoven fabric.
  • the separators 51 and 52 are made of a base material that has been subjected to a surface treatment that can be peeled off from the adhesive portions 41 and 42 disposed on the wing member 3.
  • the substrate is made of, for example, a film (polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, etc.) or paper.
  • the surface treatment can be performed by applying a normal thermosetting or ultraviolet curable silicone to the substrate and then curing it.
  • the wing member 3 is disposed between the absorbent core 2A and the back sheet 2B.
  • A1 is an adhesive between the back sheet 2B and the wing member 3, the absorbent core 2A, and the top sheet 2T
  • A2 is an adhesive between the wing member 3, the absorbent core 2A, and the top sheet 2T.
  • FIGS. 2A and 2B show a state in which the wing member 3 is folded. That is, the protruding portions 31 and 32 of the wing member 3 are folded and positioned on the topsheet 2T. Further, the separators 51 and 52 are joined to each other by the adhesive 6.
  • the absorbent article 1 is packed in a package in such a folded state.
  • the wearer first separates the separators 51 and 52 from each other and removes the separators 51 and 52 from the protruding portions 31 and 32.
  • the absorbent article 1 is fixed to the clothing through the adhesive portions 41 and 42.
  • FIG. 3 schematically shows a method for manufacturing the absorbent article 1.
  • the wing member material sheet SR3 is rewound from the roll 3R and sent to the cutting device C1.
  • the cutting device C1 includes a cutter roll and an anvil roll that rotate in opposite directions, and the wing member raw material sheet SR3 is supplied between the cutter roll and the anvil roll.
  • the wing member raw material sheet 3S is cut along a predetermined cutting line.
  • a wing member continuous body 3 ⁇ / b> C partially connected to the trim T is formed.
  • the wing member continuous body 3 ⁇ / b> C includes a plurality of wing members 3 that are continuous with each other.
  • the wing members 3 are continuous with each other in the base portion 3B, and the protruding portions 31 and 32 protrude outward on both sides of the wing member continuous body 3C.
  • the wing member continuous body 3 ⁇ / b> C is sent to the superposing device 71 through the idle roll R ⁇ b> 1 together with the trim T.
  • MD indicates a transport direction
  • CL indicates a cutting line.
  • the protruding portions 31 and 32 are connected to the trim T, and are prevented from moving freely. Therefore, the formation of wrinkles and the like in the wing member continuous body 3C is suppressed.
  • the separator raw material sheet 5S is rewound from the roll 5R and sent to the cutting device C2.
  • the cutting device C2 includes a cutter roll and an anvil roll that rotate in opposite directions, and the separator raw material sheet 5S is supplied between the cutter roll and the anvil roll.
  • the separator raw material sheet 5S is cut along a cutting line parallel to the transport direction MD.
  • first and second separator continuums 51C and 52C extending in the transport direction MD are formed.
  • the first and second separator continuums 51C and 52C are sent to the stacking device 71 via the idle roll R2.
  • the idle roll R2 the first and second separator continuums 51C and 52C are transported while being separated in the transverse direction orthogonal to the transport direction MD.
  • the adhesive is applied intermittently by the adhesive applicator 70 to the first and second separator continuums 51C and 52C.
  • the first and second separator continuums 51C and 52C are formed with adhesive portions 41 and 42 that are separated from each other in the transport direction MD, respectively.
  • the wing member continuous body 3C and the first and second separator continuous bodies 51C and 52C are overlapped with each other in the overlapping device 71.
  • the stacking device 71 is composed of a pair of rolls that rotate in opposite directions, and a wing member continuous body 3C and first and second separator continuous bodies 51C and 52C are supplied between these rolls.
  • the adhesive portions 41 and 42 on the first and second separator continuous bodies 51C and 52C are overlapped with the protruding portions 31 and 32 of the wing member continuous body 3C.
  • the trim T is removed from the wing member continuous body 3C. Specifically, the wing member continuous body 3C and the trim T are transported in different directions.
  • adhesive portions 41 and 42 are formed on the protruding portions 31 and 32, respectively. Further, the first adhesive portion 41 is covered with the first separator continuum 51C, and the second adhesive portion 42 on the second protruding portion 32 is covered with the second separator continuum 52C.
  • the first projecting portions 31 located on one side of the wing member continuous body 3C are connected to each other by the first separator continuous body 51C, and the second projecting portions 32 located on the other side of the wing member continuous body 3C. Are connected to each other by the second separator continuous body 52C. Accordingly, the first and second projecting portions 31 and 32 are restrained from moving freely. Therefore, the formation of wrinkles and the like in the wing member continuous body 3C is suppressed.
  • the wing member continuous body 3C is then sent to the cutting device C3 via the idle roll R3.
  • the cutting device C3 includes a cutter roll and an anvil roll that rotate in opposite directions, and the wing member continuous body 3C is supplied between the cutter roll 72C and the anvil roll 72A.
  • the back sheet continuous body 2BC is rewound from the back sheet roll 2BR and sent to the anvil roll 72A of the cutting device C3 via the idle roll R4.
  • the back surface sheet continuous body 2BC is composed of a plurality of back surface sheets 2B continuous with each other.
  • the adhesive is intermittently applied to the back sheet continuous body 2BC by the adhesive applicator AA1.
  • adhesive portions that are separated from each other in the transport direction MD are formed on the backsheet continuous body 2BC.
  • the wing member continuous body 3C is cut in the transverse direction at predetermined intervals together with the first and second separator continuous bodies 51C and 52C.
  • the wing member 3 having the adhesive portions 41 and 42 and the separators 51 and 52 is formed.
  • the wing member 3 is separated from the wing member continuous body 3C.
  • the wing member 3 is further conveyed while being held, for example, with a negative pressure by the anvil roll 72A.
  • the peripheral speeds of the cutter roll 72C and the anvil roll 72A are made larger than the conveying speed of the wing member continuous body 3, and as a result, slip occurs between the cutter roll 72C and the anvil roll 72A and the wing member continuous body 3. Generated.
  • the wing members 3 are conveyed at intervals in the conveyance direction MD.
  • the wing member 3 conveyed by the anvil roll 72A is then stacked on the back sheet continuous body 2BC and released from the anvil roll 72A. Therefore, as shown in FIGS. 7A and 7B, the wing member 3 is joined to the back sheet continuous body 2BC by the adhesive from the adhesive applicator AA1.
  • the first projecting portions 31 located on one side of the wing member continuous body 3C are connected to each other by the first separator continuous body 51C.
  • the second projecting portions 32 positioned on the other side of the wing member continuous body 3C are connected to each other by the second separator continuous body 52C.
  • the first separator 41 is provided in the first protruding portion 31, and the second separator 42 is provided in the second protruding portion 32. Yes. Therefore, in any case, the first and second projecting portions 31 and 32 are restrained from moving freely. Therefore, the formation of wrinkles and the like in the wing member continuous body 3C is suppressed.
  • the back sheet continuous body 2BC and the wing member 3 are then sent to the suction roll R5 and the suction device 74.
  • the suction roll R5 and the suction device 74 convey the back sheet continuous body 2BC and the wing member 3 with a negative pressure, for example.
  • the back sheet continuous body 2BC and the wing member 3 are sent to the overlapping device 75.
  • the adhesive 6 is intermittently applied to the first separator 51 by the adhesive applicator 73. Further, an adhesive is applied to the back surface continuous sheet 2BC and the wing member 3 at a predetermined position by an adhesive applicator AA2.
  • the continuous surface sheet 2TC in which the absorbent cores 2A are arranged while being separated from each other in the transport direction MD is sent to the superposing device 75.
  • the surface sheet continuous body 2TC is composed of a plurality of surface sheets 2T that are continuous with each other.
  • the back sheet continuous body 2BC and the wing member 3 are superposed and joined to the top sheet continuous body 2TC.
  • an absorbent article continuous body 1 ⁇ / b> C composed of a plurality of absorbent articles 1 continuous with each other is formed.
  • the wing member 3 is overlaid on the absorbent core 2A.
  • the absorbent article continuous body 1 ⁇ / b> C is sent to the folding device 76.
  • the folding device 76 the protruding portions 31 and 32 of the wing member 3 are folded over the top sheet continuous body 2TC. Further, the first and second separators 51 and 52 are joined to each other by the adhesive 6.
  • the absorbent article continuous body 1C is sent to the cutting device C3.
  • the absorbent article continuum 1C is cut in the transverse direction at predetermined intervals. As a result, the absorbent article 1 is formed.
  • the wing member 3 is joined to the back sheet continuous body 2BC in the anvil roll 72A.
  • the wing member 3 is joined to the surface sheet continuous body 2TC in the anvil roll 72A.
  • the first and second separator continuous bodies 51C and 52C are positioned on the cutter roll 71 side, and the wing member continuous body 3C is positioned on the anvil roll 72A side.
  • the second separator continuums 51C and 52C and the wing member continuum 3C are sent. If it does in this way, the protrusion parts 31 and 32 will be directly hold
  • the separator continuums 51C and 52C and the wing member continuum 3C are arranged such that the separator continuums 51C and 52C are located on the anvil roll 72A side and the wing member continuum 3C is located on the cutter roll 71 side. Will be sent.
  • a step corresponding to the thickness of the wing member continuous body 3 ⁇ / b> C exists between the two protruding portions 31, 31 adjacent to each other in the transport direction MD and between the protruding portions 32, 32.
  • the first and second adhesive portions 41 and 42 are formed on the first and second separators 51 and 52, and then the first and second protruding portions 31 and 32 are formed. Is transcribed. In another embodiment, the adhesive portions 41, 42 are formed directly on the protruding portions 31, 32.
  • the recessed portions 3D and 3D are formed in the protruding portions 31 and 32, respectively.
  • the protruding portions 31 and 32 are not formed with concave grooves. In this case, the projecting portions 31 and 32 forms a respective trapezoidal.

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Abstract

　吸収性物品の製造方法は、ウイング部材原料シートを切断し、それによりトリムに部分的に接続されたウイング部材連続体を形成する段階、ウイング部材連続体の突出部分にそれぞれ粘着部分を形成すると共に、ウイング部材連続体の各側に位置する粘着部分を互いに別のセパレータ連続体により覆う段階、ウイング部材連続体からトリムを除去する段階、粘着部分及びセパレータを有するウイング部材を形成する段階、ウイング部材を裏面シート連続体に接合する段階を含む。

Description

吸収性物品の製造方法
　本発明は吸収性物品の製造方法に関する。
　吸収性物品の製造方法であって、吸収性物品は、表面シート、裏面シート、これら表面シート及び裏面シート間に配置された吸収コアを含む本体と、本体とは別の部材から構成されて本体に接合されたウイング部材と、を備え、ウイング部材は本体の両側縁からそれぞれ突出する突出部分を備え、製造方法は、ウイング部材原料シートを切断線に沿いつつ切断し、それによりウイング部材連続体を形成する段階と、ウイング部材連続体を横断方向に切断してウイング部材を形成する段階と、ウイング部材を、搬送方向に互いに間隔を隔てて表面シート連続体又は裏面シート連続体に接合する段階と、を含む製造方法が公知である（特許文献１参照）。この製造方法では、ウイング部材連続体をカッタロールとアンビルロールとの間に供給することにより、ウイング部材が形成される。この場合、カッタロール及びアンビルロールの周速度をウイング部材連続体の搬送速度よりも大きくして、カッタロール及びアンビルロールとウイング部材連続体との間に滑りが発生される。その結果、ウイング部材が搬送方向に互いに間隔を隔てて搬送される。
特開２００７－１０５４０１号公報
　ウイング部材連続体にはウイング部材の突出部分が含まれており、これら突出部分もカッタロールとアンビルロールとの間を搬送される。しかしながら、突出部分は比較的自由に動くことができる。このため、カッタロールとアンビルロールとの間においてウイング部材連続体又はウイング部材に折れ曲がりやシワが発生するおそれがあり、したがって吸収性物品の生産性が低下するおそれがある。
　本発明によれば、吸収性物品の製造方法であって、吸収性物品は、表面シート、裏面シート、これら表面シート及び裏面シート間に配置された吸収コアを含む本体と、本体とは別の部材から構成されて本体に接合されたウイング部材と、を備え、ウイング部材は本体の両側縁からそれぞれ突出する突出部分を備え、これら突出部分にはそれぞれ、吸収性物品を衣類に固定するための粘着部分と、粘着部分を覆うセパレータと、が設けられており、製造方法は、ウイング部材原料シートを切断線に沿って切断し、それによりトリムに部分的に接続されたウイング部材連続体を形成する段階と、ウイング部材連続体の突出部分にそれぞれ粘着部分を形成すると共に、ウイング部材連続体の一側に位置する粘着部分とウイング部材連続体の他側に位置する粘着部分とをそれぞれ別のセパレータ連続体により覆う段階と、ウイング部材連続体からウイング部材原料シートのトリムを除去する段階と、ウイング部材連続体及びセパレータ連続体を横断方向に切断して、粘着部分及びセパレータを有するウイング部材を形成する分離段階と、ウイング部材を、搬送方向に互いに間隔を隔てて表面シート連続体又は裏面シート連続体に接合する接合段階と、を含む、製造方法が提供される。
　吸収性物品の製造時にウイング部材連続体又はウイング部材に折れ曲がりやシワが発生するのを抑制することができる。
ウイング部材が展開された状態における吸収性物品の平面図である。 図１Ａの線ＩＢ－ＩＢに沿ってみた断面図である。 ウイング部材が折り畳まれた状態における吸収性物品の平面図である。 図２Ａの線ＩＩＢ－ＩＩＢに沿ってみた断面図である。 吸収性物品の製造方法を示す概略図である。 図３の矢印ＩＶに沿ってみた部分平面図である。 図３の矢印Ｖに沿ってみた部分平面図である。 図３の矢印ＶＩＡに沿ってみた部分平面図である。 図６Ａの線ＶＩＢ－ＶＩＢに沿ってみた断面図である。 図３の矢印ＶＩＩＡに沿ってみた部分平面図である。 図７Ａの線ＶＩＩＢ－ＶＩＩＢに沿ってみた断面図である。 図３の矢印ＶＩＩＩＡに沿ってみた部分平面図である。 図８Ａの線ＶＩＩＩＢ－ＶＩＩＩＢに沿ってみた断面図である。 突出部分の別の例を示す図１Ａと同様の平面図である。
　図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、吸収性物品１は、本体２と、本体２とは別の部材から構成されて本体２に接合されたウイング部材３と、を備える。吸収性物品１は生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナ等から構成される。
　本体２は、液透過性の表面シート２Ｔと、液不透過性の裏面シート２Ｂと、これら表面シート２Ｔ及び裏面シート２Ｂ間に配置された液保持性の吸収コア２Ａとを含む。表面シート２Ｔは例えば不織布から構成され、裏面シート２Ｂは例えば不織布又はプラスチックフィルムから構成される。吸収コア２Ａはパルプ又は合成繊維等の集合体及び高吸収ポリマから構成される。
　ウイング部材３は、本体２に接合されたベース部分３Ｂと、本体２の両側縁２Ｌ，２Ｌからそれぞれ突出する第１及び第２の突出部分３１，３２と、を備える。突出部分３１，３２の両側部には凹溝３Ｄ，３Ｄが形成され、したがって突出部分３１，３２には拡大先端部３Ｅが形成される。突出部分３１，３２にはそれぞれ、吸収性物品１を下着のような衣類に固定するための第１及び第２の粘着部分４１，４２と、これら粘着部分４１，４２を覆う第１及び第２のセパレータないし離型紙５１，５２と、が設けられる。粘着部分４１，４２は例えばホットメルト接着剤から構成される。
　ウイング部材３は、例えばフィルム（ポリエチレン，ポリプロピレンなど）、不織布（ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどの繊維を含む、スパンボンド不織布、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布など）、フィルムと不織布の複合材から構成される。肌触りの観点からウイング部材３の肌当接面側は、不織布で構成されていることが好ましく、すなわち、前記不織布又はフィルムと不織布の複合材で構成されていることが好ましい。
　セパレータ５１，５２は、ウイング部材３に配置される粘着部分４１，４２から剥離可能な表面処理を行った基材から構成される。基材は、例えばフィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなど）、紙から構成される。表面処理は、基材に通常の熱硬化型、紫外線硬化型のシリコーンを塗工後、硬化させることにより、行うことができる。
　本発明による実施例では、吸収コア２Ａと裏面シート２Ｂとの間にウイング部材３が配置される。なお、図面において、Ａ１は裏面シート２Ｂと、ウイング部材３、吸収コア２Ａ及び表面シート２Ｔとの間の接着剤を、Ａ２はウイング部材３と吸収コア２Ａ及び表面シート２Ｔとの間の接着剤を、それぞれ示している。
　図２Ａ及び図２Ｂは、ウイング部材３が折り畳まれた状態を示している。すなわち、ウイング部材３の突出部分３１，３２が折り畳まれて表面シート２Ｔ上に位置される。更に、セパレータ５１，５２同士が粘着剤６によって互いに接合される。
　吸収性物品１はこのような折り畳み状態においてパッケージに梱包される。使用時、着用者はまずセパレータ５１，５２を互いに離脱させ、セパレータ５１，５２を突出部分３１，３２から除去する。次いで、粘着部分４１，４２を介し吸収性物品１を衣類に固定する。
　図３は吸収性物品１の製造方法を概略的に示している。図３を参照すると、ウイング部材原料シートＳＲ３がロール３Ｒから巻き戻され、切断装置Ｃ１に送られる。図示される例では、切断装置Ｃ１は互いに逆向きに回転するカッタロール及びアンビルロールから構成され、ウイング部材原料シートＳＲ３はこれらカッタロール及びアンビルロール間に供給される。
　切断装置Ｃ１では、ウイング部材原料シート３Ｓがあらかじめ定められた切断線に沿って切断される。その結果、図４に示されるように、トリムＴに部分的に接続されたウイング部材連続体３Ｃが形成される。ここで、ウイング部材連続体３Ｃは互いに連続した複数のウイング部材３から構成される。図示される例では、ウイング部材３はベース部分３Ｂにおいて互いに連続しており、突出部分３１，３２はウイング部材連続体３Ｃの両側において外向きに突出している。次いで、ウイング部材連続体３ＣはトリムＴと共にアイドルロールＲ１を介し重ね合わせ装置７１に送られる。なお、図面において、ＭＤは搬送方向を、ＣＬは切断線を、それぞれ示している。
　このとき、突出部分３１，３２はトリムＴに接続されており、自由に移動するのが抑制されている。したがって、ウイング部材連続体３Ｃにシワ等が形成されるのが抑制される。
　一方、セパレータ原料シート５Ｓがロール５Ｒから巻き戻され、切断装置Ｃ２に送られる。図示される例では、切断装置Ｃ２は互いに逆向きに回転するカッタロール及びアンビルロールから構成され、セパレータ原料シート５Ｓはこれらカッタロール及びアンビルロール間に供給される。
　切断装置Ｃ２では、セパレータ原料シート５Ｓが搬送方向ＭＤに平行な切断線に沿って切断される。その結果、図５に示されるように、それぞれ搬送方向ＭＤに延びる第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃが形成される。次いで、これら第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２ＣはアイドルロールＲ２を介し重ね合わせ装置７１に送られる。アイドルロールＲ２において、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃは、搬送方向ＭＤに直交する横断方向に離間されつつ搬送される。
　アイドルロールＲ２と重ね合わせ装置７１との間において、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃには、粘着剤適用器７０により、粘着剤が間欠的に適用される。その結果、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃにはそれぞれ、搬送方向ＭＤに互いに離間した粘着部分４１，４２が形成される。
　ウイング部材連続体３Ｃと第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃは重ね合わせ装置７１において互いに重ね合わされる。図示される例では、重ね合わせ装置７１は互いに逆向きに回転する一対のロールから構成され、これらロール間にウイング部材連続体３Ｃと第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃとが供給される。その結果、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃ上の粘着部分４１，４２がウイング部材連続体３Ｃの突出部分３１，３２に重ねられる。
　重ね合わせ装置７１では次いで、トリムＴがウイング部材連続体３Ｃから除去される。具体的には、ウイング部材連続体３Ｃ及びトリムＴが互いに異なる方向に搬送される。
　その結果、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、突出部分３１，３２に粘着部分４１，４２がそれぞれ形成される。また、第１の粘着部分４１が第１のセパレータ連続体５１Ｃによって覆われ、第２の突出部分３２上の第２の粘着部分４２が第２のセパレータ連続体５２Ｃによって覆われる。
　このとき、ウイング部材連続体３Ｃの一側に位置する第１の突出部分３１が第１のセパレータ連続体５１Ｃによって互いに連結され、ウイング部材連続体３Ｃの他側に位置する第２の突出部分３２が第２のセパレータ連続体５２Ｃによって互いに連結されている。したがって、第１及び第２の突出部分３１，３２は自由に移動するのが抑制されている。したがって、ウイング部材連続体３Ｃにシワ等が形成されるのが抑制される。
　ウイング部材連続体３Ｃは次いで、アイドルロールＲ３を介し、切断装置Ｃ３に送られる。図示される例では、切断装置Ｃ３は互いに逆向きに回転するカッタロール及びアンビルロールから構成され、ウイング部材連続体３Ｃはこれらカッタロール７２Ｃ及びアンビルロール７２Ａ間に供給される。
　一方、裏面シート連続体２ＢＣが裏面シートロール２ＢＲから巻き戻され、アイドルロールＲ４を介して切断装置Ｃ３のアンビルロール７２Ａに送られる。ここで、裏面シート連続体２ＢＣは互いに連続した複数の裏面シート２Ｂから構成される。アイドルロールＲ４とアンビルロール７２Ａとの間において、裏面シート連続体２ＢＣには、接着剤適用器ＡＡ１により、接着剤が間欠的に適用される。その結果、裏面シート連続体２ＢＣには、搬送方向ＭＤに互いに離間した接着剤部分が形成される。
　切断装置Ｃ３ではウイング部材連続体３Ｃが第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃと共に、あらかじめ定められた間隔で横断方向に切断される。その結果、粘着部分４１，４２及びセパレータ５１，５２をそれぞれ有するウイング部材３が形成される。言い換えると、ウイング部材連続体３Ｃからウイング部材３が分離される。ウイング部材３は次いでアンビルロール７２Ａにより例えば負圧でもって保持されつつ更に搬送される。この場合、カッタロール７２Ｃ及びアンビルロール７２Ａの周速度はウイング部材連続体３の搬送速度よりも大きくされており、その結果カッタロール７２Ｃ及びアンビルロール７２Ａとウイング部材連続体３との間に滑りが発生される。その結果、ウイング部材３が搬送方向ＭＤに互いに間隔を隔てて搬送される。アンビルロール７２Ａにより搬送されたウイング部材３は次いで、裏面シート連続体２ＢＣに重ねられ、アンビルロール７２Ａから解放される。したがって、図７Ａ及び７Ｂに示されるように、ウイング部材３が接着剤適用器ＡＡ１からの接着剤により、裏面シート連続体２ＢＣに接合される。
　ウイング部材連続体３Ｃがウイング部材３に切断される前は、上述したように、ウイング部材連続体３Ｃの一側に位置する第１の突出部分３１が第１のセパレータ連続体５１Ｃによって互いに連結され、ウイング部材連続体３Ｃの他側に位置する第２の突出部分３２が第２のセパレータ連続体５２Ｃによって互いに連結されている。また、ウイング部材連続体３Ｃがウイング部材３に切断された後は、第１の突出部分３１に第１のセパレータ４１が設けられ、第２の突出部分３２に第２のセパレータ４２が設けられている。したがって、いずれの場合にも、第１及び第２の突出部分３１，３２は自由に移動するのが抑制されている。したがって、ウイング部材連続体３Ｃにシワ等が形成されるのが抑制される。
　裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３は次いで、吸引ロールＲ５及び吸引装置７４に送られる。吸引ロールＲ５及び吸引装置７４は例えば負圧でもって裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３を保持しつつ搬送する。次いで、裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３は重ね合わせ装置７５に送られる。
　アンビルロール７２Ａと重ね合わせ装置７５との間において、第１のセパレータ５１には、粘着剤適用器７３により、粘着剤６が間欠的に適用される。また、裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３には、接着剤適用器ＡＡ２により、接着剤が所定位置に適用される。
　一方、吸収コア２Ａが搬送方向ＭＤに互いに離間しつつ配置された表面シート連続体２ＴＣが重ね合わせ装置７５に送られる。ここで、表面シート連続体２ＴＣは互いに連続した複数の表面シート２Ｔから構成される。
　重ね合わせ装置７５では、図８Ａ及び８Ｂに示されるように、裏面シート連続体２ＢＣ及びウイング部材３が表面シート連続体２ＴＣに重ね合わされ、接合される。その結果、互いに連続した複数の吸収性物品１から構成される吸収性物品連続体１Ｃが形成される。図示される例では、ウイング部材３は吸収コア２Ａに重ねられる。
　次いで、吸収性物品連続体１Ｃは折り畳み装置７６に送られる。折りたたみ装置７６ではウイング部材３の突出部分３１，３２が表面シート連続体２ＴＣに折り重ねられる。また、第１及び第２のセパレータ５１，５２が粘着剤６により互いに接合される。
　次いで、吸収性物品連続体１Ｃは切断装置Ｃ３に送られる。切断装置Ｃ３では、吸収性物品連続体１Ｃがあらかじめ定められた間隔で横断方向に切断される。その結果、吸収性物品１が形成される。
　これまで述べてきた実施例では、アンビルロール７２Ａにおいてウイング部材３が裏面シート連続体２ＢＣに接合される。別の実施例では、アンビルロール７２Ａにおいてウイング部材３が表面シート連続体２ＴＣに接合される。
　また、これまで述べてきた実施例では、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃがカッタロール７１側に位置し、ウイング部材連続体３Ｃがアンビルロール７２Ａ側に位置するように、第１及び第２のセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃとウイング部材連続体３Ｃとが送られる。このようにすると、突出部分３１，３２がセパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃ又はセパレータ５１，５２を介することなく、直接的にアンビルロール７２Ａに保持される。したがって、突出部分３１，３２が安定的に保持された状態でウイング部材連続体３Ｃ又はウイング部材３が搬送される。また、セパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃ又はセパレータ５１，５２が突出部分３１，３２から離脱し、又は突出部分３１，３２に対しオフセットするおそれがない。
　別の実施例では、セパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃがアンビルロール７２Ａ側に位置し、ウイング部材連続体３Ｃがカッタロール７１側に位置するように、セパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃとウイング部材連続体３Ｃとが送られる。搬送方向ＭＤに互いに隣接する２つの突出部分３１，３１同士間及び突出部分３２，３２同士間には、ウイング部材連続体３Ｃの厚みに相当する段差が存在している。セパレータ連続体５１Ｃ，５２Ｃがアンビルロール７２Ａ側に位置する場合には、これら段差がアンビルロール７２Ａに係合せず、したがってウイング部材連続体３Ｃが安定的に保持された状態で搬送される。
　更に、これまで述べてきた実施例では、第１及び第２の粘着部分４１，４２が第１及び第２のセパレータ５１，５２上に形成され、次いで第１及び第２の突出部分３１，３２に転写される。別の実施例では、粘着部分４１，４２が直接的に突出部分３１，３２上に形成される。
　更に、これまで述べてきた実施例では、突出部分３１，３２に凹溝３Ｄ，３Ｄが形成されている。別の実施例では、図９に示されるように、突出部分３１，３２に凹溝が形成されない。この場合、突出部分３１，３２はそれぞれ台形状をなしている。
　本願は日本特許出願第２０１１－１７０１５７号の利益を主張し、その開示全体はここに援用される。
　１　　吸収性物品
　２　　本体
　２Ｔ　　表面シート
　２Ｂ　　裏面シート
　２Ａ　　吸収コア
　２Ｌ　　側縁
　３　　ウイング部材
　３１　　第１の突出部分
　３２　　第２の突出部分
　４１　　第１の粘着部分
　４２　　第２の粘着部分
　５１　　第１のセパレータ
　５２　　第２のセパレータ

Claims (10)

  1. 　吸収性物品の製造方法であって、吸収性物品は、表面シート、裏面シート、これら表面シート及び裏面シート間に配置された吸収コアを含む本体と、本体とは別の部材から構成されて本体に接合されたウイング部材と、を備え、ウイング部材は本体の両側縁からそれぞれ突出する突出部分を備え、これら突出部分にはそれぞれ、吸収性物品を衣類に固定するための粘着部分と、粘着部分を覆うセパレータと、が設けられており、製造方法は、
    　ウイング部材原料シートを切断線に沿って切断し、それによりトリムに部分的に接続されたウイング部材連続体を形成する段階と、
    　ウイング部材連続体の突出部分にそれぞれ粘着部分を形成すると共に、ウイング部材連続体の一側に位置する粘着部分とウイング部材連続体の他側に位置する粘着部分とをそれぞれ別のセパレータ連続体により覆う段階と、
    　ウイング部材連続体からウイング部材原料シートのトリムを除去する段階と、
    　ウイング部材連続体及びセパレータ連続体を横断方向に切断して、粘着部分及びセパレータを有するウイング部材を形成する分離段階と、
    　ウイング部材を、搬送方向に互いに間隔を隔てて表面シート連続体又は裏面シート連続体に接合する接合段階と、
    を含む、製造方法。
  2. 　前記分離段階及び接合段階が互いに逆向きに回転するカッタロール及びアンビルロールにおいて行われる、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  3. 　前記セパレータ連続体が前記カッタロール側に位置しウイング部材連続体が前記アンビルロール側に位置するように、セパレータ連続体及びウイング部材連続体が送られる、請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
  4. 　前記セパレータ連続体が前記アンビルロール側に位置しウイング部材連続体が前記カッタロール側に位置するように、セパレータ連続体及びウイング部材連続体が送られる、請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
  5. 　前記突出部分に凹溝が形成されている、請求項１から４までのいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  6. 　前記接合段階においてウイング部材が裏面シート連続体に接合され、前記製造方法が更に、裏面シート連続体及びウイング部材を表面シート連続体に重ね合わせて接合することにより吸収性物品連続体を形成する形成段階を含む、請求項１から５までのいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  7. 　表面シート連続体に吸収コアが搬送方向に互いに離間しつつ配置されており、前記形成段階においてウイング部材が吸収コアに重ねられる、請求項６に記載の吸収性物品の製造方法。
  8. 　前記製造方法が更に、前記形成段階の後に、ウイング部材の突出部分を表面シート連続体上に折り畳んで互いに接合する折り畳み段階を更に含む、請求項６又は７に記載の吸収性物品の製造方法。
  9. 　前記製造方法が更に、前記折り畳み段階の後に、吸収性物品連続体をあらかじめ定められた間隔で横断方向に切断する切断段階を含む、請求項８に記載の吸収性物品の製造方法。
  10. 　ウイング部材の肌当接面側が不織布で構成されている、請求項１から９までのいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
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