WO2012014510A1 - 二次電池 - Google Patents
二次電池 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012014510A1 WO2012014510A1 PCT/JP2011/053971 JP2011053971W WO2012014510A1 WO 2012014510 A1 WO2012014510 A1 WO 2012014510A1 JP 2011053971 W JP2011053971 W JP 2011053971W WO 2012014510 A1 WO2012014510 A1 WO 2012014510A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- positive
- negative electrode
- lid
- secondary battery
- negative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/169—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by welding, brazing or soldering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
- H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
- H01M50/566—Terminals characterised by their manufacturing process by welding, soldering or brazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Definitions
- the present invention relates to a secondary battery such as a lithium secondary battery.
- the secondary battery according to the first aspect of the present invention includes an electrode group for charging and discharging electricity, an opening, a can in which the electrode group is accommodated, and welded to the opening of the can, A lid for sealing the part, a positive electrode connecting member and a negative electrode connecting member, one end of which is electrically connected to the electrode group and the other end of which penetrates the lid and protrudes to the outside of the lid,
- the positive electrode connecting member and the negative electrode connecting member are provided with a positive external terminal and a negative external terminal connected to the positive electrode connecting member and the negative electrode connecting member, respectively, by caulking, and the positive electrode connecting member and the negative electrode connecting member are spread outside the lid.
- FIG. 1 is an exploded perspective view showing a winding group in a first embodiment of a secondary battery according to the present invention.
- FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a first caulking step of the lid / terminal assembly of FIG. 5.
- FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a second caulking step of the lid / terminal assembly of FIG. 6.
- the electrode group 6 includes a positive electrode body 1 in which a positive electrode active material 2 is applied on both sides of a positive electrode metal foil, and a negative electrode body 3 in which a negative electrode active material 4 is applied on both sides of the negative electrode metal foil. 5 is wound around in a flat shape.
- the positive electrode metal foil is made of, for example, aluminum having a thickness of 30 ⁇ m
- the negative electrode metal foil is made of, for example, copper having a thickness of 15 ⁇ m.
- the separator 5 is made of, for example, a porous polyethylene resin. Electric power is charged and discharged between the positive electrode active material 2 and the negative electrode active material 4 of the electrode group 6.
- the lid / terminal assembly 200 includes a lid 11, positive and negative current collector plates 14 and 31, positive and negative electrode connection terminals 15 and 16, a gasket 10, an insulating member 12, and positive and negative electrodes. External terminals 13 and 32 are provided, and are integrated in a process described later.
- the positive and negative current collector plates 14 and 31 are metal plates bent along the side surface shape of both end portions in the axial direction of the electrode group 6, and are made of aluminum and copper, which are the same as the material of the positive and negative electrode bodies 1 and 3.
- the thin flat portion 15e15e Since the positive electrode connection terminal 15 on the positive electrode side is made of aluminum, the thin flat portion 15e15e has a high reflectance with respect to the laser beam. In order to increase the absorption rate of the laser beam, it is necessary to make the laser beam enter perpendicularly to the thin flat portion 15e15e, and it is desirable to minimize the inclination of the thin flat portion 15e and make the surface as flat as possible.
- the range of the welded portion 30 is set to a narrower circumferential angle range and all the welded portions 30 are brought closer to the through hole 13b, the electric resistance is further reduced.
- the bias of the caulking portion 17d is increased, which may be disadvantageous with respect to the caulking strength.
- This embodiment has an effect that the manufacturing cost of the welding process can be reduced in addition to the effect of the first embodiment.
- a third embodiment of the secondary battery according to the present invention will be described with reference to FIG.
- the same or corresponding parts as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and differences will be mainly described.
- the number of thin flat portions is one, which is a smaller number than in the first embodiment.
- the electrode group has been described as a wound electrode group in which a long positive and negative electrode body is wound together with a separator, but the present invention can also be applied to a rectangular sheet-shaped laminated electrode group.
- the secondary battery according to the present invention has been described as a secondary battery for driving a rotating electric machine of a hybrid vehicle or an electric vehicle, it can be used as a driving power source for various rotating electric machines of a railway vehicle or a construction machine. Or it can utilize also as a battery cell of the power supply device for electric power storage.
- the present invention includes an electrode group housed in a battery can, a positive and negative external terminal that is exposed outside the battery can in order to connect the electrode group to an external load, an electrode group, and a positive and negative electrode
- the present invention can be applied to various secondary batteries having positive and negative electrode connecting members that electrically connect external terminals. Therefore, the shape, structure, arrangement, and the like of the electrode group, the positive and negative external terminals, and the positive and negative electrode connecting members are not limited to the embodiments.
- the positive and negative current collecting plates and the positive and negative electrode connecting terminals may be made from one material.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
二次電池は、電気を充放電する電極群と、開口部を有し、電極群が収納される缶と、缶の開口部に溶接されて、開口部を封止する蓋と、一端が電極群に電気的に接続され、かつ他端が前記蓋を貫通して、蓋の外側に突出する正極接続部材および負極接続部材と、蓋の外側で、正極接続部材および負極接続部材に、それぞれかしめ固定により接続された正極外部端子および負極外部端子とを備える。正極接続部材および負極接続部材には、蓋の外側で拡径されたかしめ部が形成され、かしめ部には、レーザスポット溶接が可能な薄肉部が局所的に形成され、薄肉部がレーザスポット溶接されている。
Description
本発明は、リチウム二次電池などの二次電池に関する。
近年、ハイブリッド自動車や電気自動車等の動力源として大容量（Ｗｈ）のリチウム二次電池が開発されており、その中でもエネルギー密度（Ｗｈ／ｋｇ）の高い角形のリチウム二次電池が注目されている。
角形のリチウム二次電池は、正極金属箔に正極活物質を塗布した正極板と、負極金属箔に負極活物質を塗布した負極板とを、それらの間にセパレータを介在させて捲回して扁平形状に形成した捲回電極群を有する。電極群は、缶に収納され、蓋に設けられ外部に露出した正極外部端子および負極外部端子が電極群と電気的に接続されている。さらに、缶と蓋は封止溶接され、缶内には、蓋に設けられた注液口から注入された電解液が充填されている。注液口には注液栓が挿入され、レーザ溶接により注液口が封止溶接されている。
特許文献１記載の密封電池は円筒形状の接続端子を有している。この接続端子は、絶縁部材、蓋、ガスケット、集電板のそれぞれに形成された開口部に挿入され、接続端子はその中心軸より外周側に広げられ、それぞれの部材がかしめ固定されている。かしめ部の最外周すべてに薄肉部が設けられ、薄肉部と集電板とをレーザ溶接による接合する方法が示されている。
特許文献１の密封電池は、かしめによりそれぞれの部材を固定しており、かしめ部の周縁部は、レーザ溶接の品質を確保するために、薄肉化される。このため、かしめ強度、すなわちそれぞれの部材を固定する強度が低下するおそれがあった。
本発明の第１の態様による二次電池は、電気を充放電する電極群と、開口部を有し、前記電極群が収納される缶と、前記缶の開口部に溶接されて、前記開口部を封止する蓋と、一端が前記電極群に電気的に接続され、かつ他端が前記蓋を貫通して、前記蓋の外側に突出する正極接続部材および負極接続部材と、前記蓋の外側で、前記正極接続部材および前記負極接続部材に、それぞれかしめ固定により接続された正極外部端子および負極外部端子とを備え、前記正極接続部材および前記負極接続部材には、前記蓋の外側で拡径されたかしめ部が形成され、前記かしめ部には、レーザスポット溶接が可能な薄肉部が局所的に形成され、前記薄肉部がレーザスポット溶接されている二次電池である。
本発明の第２の態様による二次電池は、第１の態様の二次電池において、前記正極外部端子および前記負極外部端子を前記蓋に対して電気的に絶縁する絶縁部材と；前記正極接続部材および前記負極接続部材と前記蓋との間の隙間をシールするガスケットと；をさらに備え、前記正負極接続部材は、前記絶縁部材とガスケットを貫通して前記正負極外部端子にかしめ固定されている二次電池である。
本発明の第３の態様による二次電池は、第１または第２の態様の二次電池において、前記薄肉部が複数形成されている二次電池である。
本発明の第４の態様による二次電池は、第１乃至第３の態様のいずれかの二次電池において、前記薄肉部は、前記正極外部端子および負極外部続端子の、他の電池との接続手段（たとえば、バスバーとのネジ接続部や溶接接続部）が面する側に配置されている二次電池である。
本発明の第５の態様による二次電池は、第１乃至第４の態様のいずれかの二次電池において、前記薄肉部は円形である二次電池である。
本発明の第６の態様による二次電池は、第１乃至第４の態様のいずれかの二次電池において、前記薄肉部は楕円形である二次電池である。
本発明の第７の態様による二次電池は、第１乃至第６の態様のいずれかの二次電池において、前記電極群は、金属箔の両面に活物質が塗布されたシート状の正負極板を、それらの間にセパレータを介在させて捲回軸周りに扁平形状に捲回した電極群であって、捲回軸方向の両端には前記活物質が塗布されない正負極板の金属箔露出部がそれぞれ設けられ、 前記正負極接続部材の前記一端は、前記正負極板の金属箔露出部とそれぞれ電気的に接続されている二次電池である。
本発明の第８の態様による二次電池は、第４の態様の二次電池において、前記電極群は、金属箔の両面に活物質が塗布されたシート状の正負極板を、それらの間にセパレータを介在させて捲回軸周りに扁平形状に捲回した電極群であって、捲回軸方向の両端には前記活物質が塗布されない正負極板の金属箔露出部がそれぞれ設けられ、前記正負極接続部材は、前記正負極板の金属箔露出部とそれぞれ電気的に接続された正負極集電板と、前記正負極集電板の他端に溶接された円柱形状の正負極接続端子とを含み、前記正負極接続端子の先端が前記蓋を貫通して前記正負極外部端子にかしめられ、このかしめ部に前記薄肉部が形成されている二次電池である。
本発明の第９の態様による二次電池は、第１乃至第８の態様のいずれかの二次電池において、前記薄肉部は平坦状に形成されている二次電池である。
本発明の第２の態様による二次電池は、第１の態様の二次電池において、前記正極外部端子および前記負極外部端子を前記蓋に対して電気的に絶縁する絶縁部材と；前記正極接続部材および前記負極接続部材と前記蓋との間の隙間をシールするガスケットと；をさらに備え、前記正負極接続部材は、前記絶縁部材とガスケットを貫通して前記正負極外部端子にかしめ固定されている二次電池である。
本発明の第３の態様による二次電池は、第１または第２の態様の二次電池において、前記薄肉部が複数形成されている二次電池である。
本発明の第４の態様による二次電池は、第１乃至第３の態様のいずれかの二次電池において、前記薄肉部は、前記正極外部端子および負極外部続端子の、他の電池との接続手段（たとえば、バスバーとのネジ接続部や溶接接続部）が面する側に配置されている二次電池である。
本発明の第５の態様による二次電池は、第１乃至第４の態様のいずれかの二次電池において、前記薄肉部は円形である二次電池である。
本発明の第６の態様による二次電池は、第１乃至第４の態様のいずれかの二次電池において、前記薄肉部は楕円形である二次電池である。
本発明の第７の態様による二次電池は、第１乃至第６の態様のいずれかの二次電池において、前記電極群は、金属箔の両面に活物質が塗布されたシート状の正負極板を、それらの間にセパレータを介在させて捲回軸周りに扁平形状に捲回した電極群であって、捲回軸方向の両端には前記活物質が塗布されない正負極板の金属箔露出部がそれぞれ設けられ、 前記正負極接続部材の前記一端は、前記正負極板の金属箔露出部とそれぞれ電気的に接続されている二次電池である。
本発明の第８の態様による二次電池は、第４の態様の二次電池において、前記電極群は、金属箔の両面に活物質が塗布されたシート状の正負極板を、それらの間にセパレータを介在させて捲回軸周りに扁平形状に捲回した電極群であって、捲回軸方向の両端には前記活物質が塗布されない正負極板の金属箔露出部がそれぞれ設けられ、前記正負極接続部材は、前記正負極板の金属箔露出部とそれぞれ電気的に接続された正負極集電板と、前記正負極集電板の他端に溶接された円柱形状の正負極接続端子とを含み、前記正負極接続端子の先端が前記蓋を貫通して前記正負極外部端子にかしめられ、このかしめ部に前記薄肉部が形成されている二次電池である。
本発明の第９の態様による二次電池は、第１乃至第８の態様のいずれかの二次電池において、前記薄肉部は平坦状に形成されている二次電池である。
本発明によれば、良好な溶接品質と、高いかしめ強度を得ることができる。
本発明による二次電池の実施形態を図面を参照して説明する。
図１～図１２は第１実施の形態による角形二次電池を示す。実施形態の二次電池は、薄型の電池缶に捲回式電極群を収容した電池であり、とくにハイブリッド車両や電気自動車の回転電機を駆動する二次電池に使用して好適である。
図１～図１２は第１実施の形態による角形二次電池を示す。実施形態の二次電池は、薄型の電池缶に捲回式電極群を収容した電池であり、とくにハイブリッド車両や電気自動車の回転電機を駆動する二次電池に使用して好適である。
［第１実施形態］
［全体構成］
図３に示すように、二次電池１００は、缶３３に蓋組立体３５を挿入した後に、缶３３を密封して構成される。蓋組立体３５は、図2に示すように、蓋・端子組立体２００に捲回型電極群６を組み付けたもので、蓋・端子組立体２００は、図１２に示すように、蓋１１に、正負極外部端子１３、３２および正負極集電板１４、３１を装着したものである。蓋１１には、注液口１１ｂが設けられ、缶３３の密封後、注液口１１ｂから缶３３内に電解液（図示省略）が注入され、その後、注液口１１ｂには注液栓３４が封止溶接される。
［全体構成］
図３に示すように、二次電池１００は、缶３３に蓋組立体３５を挿入した後に、缶３３を密封して構成される。蓋組立体３５は、図2に示すように、蓋・端子組立体２００に捲回型電極群６を組み付けたもので、蓋・端子組立体２００は、図１２に示すように、蓋１１に、正負極外部端子１３、３２および正負極集電板１４、３１を装着したものである。蓋１１には、注液口１１ｂが設けられ、缶３３の密封後、注液口１１ｂから缶３３内に電解液（図示省略）が注入され、その後、注液口１１ｂには注液栓３４が封止溶接される。
正負極外部端子１３、３２には、貫通孔１３ｂ、３２ｂが設けられている。貫通孔１３ｂ、３２ｂに挿通されたボルト（図示省略）によって、正負極外部端子１３、３２はバスバー（図示省略）に接続される。蓋１１は、その周縁部が缶３３に溶接され、これによって缶３が封止される。
［蓋組立体］
図２に示すように、蓋組立体３５は、蓋・端子組立体２００と、蓋・端子組立体２００における正負極集電板１４、３１に接続された電極群６とで構成されている。正負極集電板１４、３１は、電極群６の両端に露出する正負極体１、３に溶接されている。
図２に示すように、蓋組立体３５は、蓋・端子組立体２００と、蓋・端子組立体２００における正負極集電板１４、３１に接続された電極群６とで構成されている。正負極集電板１４、３１は、電極群６の両端に露出する正負極体１、３に溶接されている。
正負極集電板１４、３１には、溶接部２０（図５参照）において、正負極接続端子１５、１６がそれぞれ溶接されている。以下、正負極集電板１４、３１と正負極端子１５、１６とが一体化された部材を、必要に応じて正負極接続部材と呼ぶ。正負極接続部材、すなわち正負極接続端子１５、１６は、内側から蓋１１を貫通して、外部に突出している。正負極接続端子１５、１６には、蓋１１の外面で、正負極外部端子１３、３２が取りつけられている。蓋・端子組立体２００、特に、正負極集電板１４、３１および正負極外部端子１３、３２の蓋１１への取りつけ方法の詳細は後述する。
［捲回群］
図１に示すように、電極群６は、正極金属箔の両面に正極活物質２が塗布された正極体１と、負極金属箔の両面に負極活物質４が塗布された負極体３をセパレータ５を挟んで扁平形状に捲回して構成されている。正極金属箔は、たとえば厚さ３０μｍのアルミニウム製であり、負極金属箔はたとえば厚さ１５μｍの銅製である。また、セパレータ５はたとえば多孔質のポリエチレン樹脂製である。電極群６の正極活物質２と負極活物質４との間で電力を充放電する。
図１に示すように、電極群６は、正極金属箔の両面に正極活物質２が塗布された正極体１と、負極金属箔の両面に負極活物質４が塗布された負極体３をセパレータ５を挟んで扁平形状に捲回して構成されている。正極金属箔は、たとえば厚さ３０μｍのアルミニウム製であり、負極金属箔はたとえば厚さ１５μｍの銅製である。また、セパレータ５はたとえば多孔質のポリエチレン樹脂製である。電極群６の正極活物質２と負極活物質４との間で電力を充放電する。
［蓋・端子組立体］
図２～図１２を参照して蓋・端子組立体２００について詳細に説明する。
とくに図１２に示すように、蓋・端子組立体２００は、蓋１１と、正負極集電板１４、３１と、正負極接続端子１５、１６と、ガスケット１０と、絶縁部材１２と、正負極外部端子１３、３２とを備え、後述する工程で一体化されている。正負極集電板１４、３１は、電極群６の軸方向両端部の側面形状に沿って折曲された金属板であり、正負極体１、３の材質と同じ、アルミニウム、銅よりなる。
図２～図１２を参照して蓋・端子組立体２００について詳細に説明する。
とくに図１２に示すように、蓋・端子組立体２００は、蓋１１と、正負極集電板１４、３１と、正負極接続端子１５、１６と、ガスケット１０と、絶縁部材１２と、正負極外部端子１３、３２とを備え、後述する工程で一体化されている。正負極集電板１４、３１は、電極群６の軸方向両端部の側面形状に沿って折曲された金属板であり、正負極体１、３の材質と同じ、アルミニウム、銅よりなる。
以下、正極側の構成について説明する。
図４、５に示されるように、正極集電板１４と正極接続端子１５は予め溶接部２０にて一体化されて正負極接続部材が形成されている。蓋１１には、正極接続端子１５を挿通する貫通孔１１ａが穿設されている。正極接続端子１５は、貫通孔１１ａに挿入されて蓋１１の外側に突出する軸部１５ａと、軸部よりも大径の頭部１５ｆとを有する。正極接続端子１５は、軸部１５ａにガスケット１０を嵌装した状態で貫通孔１１ａに挿入される。蓋・端子組立体２００が製作された後、ガスケット１０は頭部１５ｆによって蓋１１の内面に圧接される。すなわち、ガスケット１０には貫通孔１０ａが穿設され、正極接続端子１５の軸部１５ａは貫通孔１０ａに挿入され、蓋１１の下面側から軸部１５ａが蓋１１の貫通孔１１ａを貫通している。貫通後は、ガスケット１０に頭部１５ｆが圧接され、正極接続端子１５と蓋１１の隙間がシールされる。ガスケット１０は絶縁材にて製作されているから、正負極接続端子と蓋とを電気的に絶縁する機能も有している。
図４、５に示されるように、正極集電板１４と正極接続端子１５は予め溶接部２０にて一体化されて正負極接続部材が形成されている。蓋１１には、正極接続端子１５を挿通する貫通孔１１ａが穿設されている。正極接続端子１５は、貫通孔１１ａに挿入されて蓋１１の外側に突出する軸部１５ａと、軸部よりも大径の頭部１５ｆとを有する。正極接続端子１５は、軸部１５ａにガスケット１０を嵌装した状態で貫通孔１１ａに挿入される。蓋・端子組立体２００が製作された後、ガスケット１０は頭部１５ｆによって蓋１１の内面に圧接される。すなわち、ガスケット１０には貫通孔１０ａが穿設され、正極接続端子１５の軸部１５ａは貫通孔１０ａに挿入され、蓋１１の下面側から軸部１５ａが蓋１１の貫通孔１１ａを貫通している。貫通後は、ガスケット１０に頭部１５ｆが圧接され、正極接続端子１５と蓋１１の隙間がシールされる。ガスケット１０は絶縁材にて製作されているから、正負極接続端子と蓋とを電気的に絶縁する機能も有している。
図４、５に示されるように、正極接続端子１５の軸部１５ａには、蓋１１の外側で、絶縁部材１２を介して正負極外部端子１３が嵌装され、その後、軸部１５ａには、かしめ工程および溶接工程が施される。これによって、正極接続端子１５の軸部１５ａは、蓋１１に対して電気的に絶縁されつつ、正極外部端子１３に電気的に接続される。
［かしめ工程］
蓋・端子組立体２００の３段階のかしめ工程を、正極側を例にとり、詳述する。
蓋・端子組立体２００の３段階のかしめ工程を、正極側を例にとり、詳述する。
［１回目のかしめ工程］
図５に示すように、軸部１５ａの先端部は筒状部１５ｂとされ、先端に向かって開口する有底穴１５ｇが形成されている。
図６に示すように、３段階のうちの１回目のかしめ工程では、平面的な金型２１で頭部１５ｆが支持された状態で、有底穴１５ｇに先端円錐形状の金型２２が圧入される。これにより、筒状部１５ｂが押し拡げられる。こうして、正極集電板１４、ガスケット１０、正極外部端子１３、絶縁部材１２が蓋１１に対して仮止めされる。
図５に示すように、軸部１５ａの先端部は筒状部１５ｂとされ、先端に向かって開口する有底穴１５ｇが形成されている。
図６に示すように、３段階のうちの１回目のかしめ工程では、平面的な金型２１で頭部１５ｆが支持された状態で、有底穴１５ｇに先端円錐形状の金型２２が圧入される。これにより、筒状部１５ｂが押し拡げられる。こうして、正極集電板１４、ガスケット１０、正極外部端子１３、絶縁部材１２が蓋１１に対して仮止めされる。
［２回目のかしめ工程］
図７に示すように、２回目のかしめ工程では、平面的な金型２３で頭部１５ｆが支持された状態で、筒状部１５ｂに、先端に環状溝２４ａが形成された金型２４が押圧される。このとき、環状溝２４ａ内で筒状部１５ｂが略円盤状に押し拡げられ、拡径されることによって、略円盤状のかしめ部１５ｄが形成される。これによって、正極集電板１４、ガスケット１０、正極外部端子１３、絶縁部材１２が蓋１１に対して締め付け固定され、一体化される。
図７に示すように、２回目のかしめ工程では、平面的な金型２３で頭部１５ｆが支持された状態で、筒状部１５ｂに、先端に環状溝２４ａが形成された金型２４が押圧される。このとき、環状溝２４ａ内で筒状部１５ｂが略円盤状に押し拡げられ、拡径されることによって、略円盤状のかしめ部１５ｄが形成される。これによって、正極集電板１４、ガスケット１０、正極外部端子１３、絶縁部材１２が蓋１１に対して締め付け固定され、一体化される。
［３回目のかしめ工程］
図８に示すように、３回目のかしめ工程では、平面的な金型２５で頭部１５ｆが支持された状態で、かしめ部１５ｄの周縁に、金型２６を圧接する。金型２６は、先端に複数（例えば、円周方向に均等に４個）の円形の突起部２６ａが形成されており、かしめ部１５ｄの周縁部に、突起部２６ａによる円形の圧痕（薄肉平坦部）１５ｅが等間隔に４つ形成される。
図８に示すように、３回目のかしめ工程では、平面的な金型２５で頭部１５ｆが支持された状態で、かしめ部１５ｄの周縁に、金型２６を圧接する。金型２６は、先端に複数（例えば、円周方向に均等に４個）の円形の突起部２６ａが形成されており、かしめ部１５ｄの周縁部に、突起部２６ａによる円形の圧痕（薄肉平坦部）１５ｅが等間隔に４つ形成される。
図９に示すように、薄肉平坦部１５ｅは、レーザスポット溶接によって必要充分な強度で軸部１５ａが正極外部端子１３に固着されるように、最小限の面積、個数に設定される。したがって、薄肉平坦部１５ｅは局所的、間欠的に形成される。薄肉平坦部１５ｅは、かしめ部１５ｄの周縁部全周には形成されないので、薄肉になっていない部分が残り、かしめ部１５ｄ全体としてのかしめ強度は高い。
車載用のリチウム二次電池では、使用中に振動荷重および衝撃荷重が電池に作用する。特に、組電池を構成した際に、正極外部端子１３は隣の単電池とバスバーにより接続されるため、正極外部端子１３のかしめ部１５ｄには大きな荷重が作用する。本実施形態は、かしめ部１５ｄの強度を高めることにより、このような荷重に耐え得る組電池を構成することができる。
［溶接工程］
３段階のかしめ工程を経た蓋・端子組立体２００の正極側のかしめ部１５ｄの溶接が行われる。
図１０、図１１に示すように、レーザ溶接により、正極接続端子１５と正極外部端子１３とが電気的に接続され、薄肉平坦部１５eに溶接部３０が形成される。前述のとおり、かしめ部１５ｄは充分なかしめ強度を有するので、正極接続端子１５と正極外部端子１３の固着強度はかしめだけでも基本的には十分である。したがって、正極接続端子１５と正極外部端子１３の固着強度を溶接条件で厳密にコントロールする必要が無い。
３段階のかしめ工程を経た蓋・端子組立体２００の正極側のかしめ部１５ｄの溶接が行われる。
図１０、図１１に示すように、レーザ溶接により、正極接続端子１５と正極外部端子１３とが電気的に接続され、薄肉平坦部１５eに溶接部３０が形成される。前述のとおり、かしめ部１５ｄは充分なかしめ強度を有するので、正極接続端子１５と正極外部端子１３の固着強度はかしめだけでも基本的には十分である。したがって、正極接続端子１５と正極外部端子１３の固着強度を溶接条件で厳密にコントロールする必要が無い。
レーザ溶接においては、複数箇所（４カ所）の薄肉平坦部１５ｅにレーザを照射し、薄肉平坦部１５ｅと正極外部端子１３とが溶接される。なお、溶接箇所である薄肉平坦部１５ｅの数量、溶接面積などは二次電池の充放電時の電気的特性に基づき決定される。薄肉平坦部１５ｅが多ければ、薄肉平坦部１５ｅと正極外部端子１３との接続抵抗を低減することができる。レーザ溶接においては、例えば、ＹＡＧレーザ溶接機が用いられる。たとえば、２０Jのパルスエネルギーでスポット溶接が行われる。また、溶接部のみを局部的にプレスするので、薄肉平端部１５eと正極外部端子１３との間の隙間がなくなり、溶接品質が向上する効果もある。
正極側の正極接続端子１５はアルミニウム製であるため、薄肉平坦部１５e１５eはレーザ光に対する反射率が高い。レーザ光の吸収率を高くするためには、薄肉平坦部１５e１５eに対して垂直にレーザ光を入射する必要があり、薄肉平坦部１５eの傾斜を最小とし、できるだけ平坦な面とすることが望ましい。
溶接部３０の近傍には絶縁部材１２が配置されるが、絶縁部材１２は樹脂製で融点が低い。このため、できるだけ少ないエネルギーで溶接が実行され、絶縁部材１２の溶融を防止する必要がある。溶接エネルギーを低減するには、薄肉平坦部１５eをできるだけ薄くすればよい。本実施形態では、薄肉平坦部１５eの厚さを０．３ｍｍとして、良好な結果を得た。
正極側の溶接の完了後、負極側の溶接を行う。
負極側は、正極側と同様、ガスケット１０、蓋１１、絶縁部材１２および負極外部端子３２を負極接続端子１６によりかしめ固定した後、レーザによるスポット溶接で、負極接続端子１６と負極外部端子３２とを溶接する。負極接続端子１６と負極外部端子３２はいずれも銅製であるため、レーザに対する反射率がアルミニウムより低く、例えば、５０Ｊのエネルギーで溶接が実行される。
負極側は、正極側と同様、ガスケット１０、蓋１１、絶縁部材１２および負極外部端子３２を負極接続端子１６によりかしめ固定した後、レーザによるスポット溶接で、負極接続端子１６と負極外部端子３２とを溶接する。負極接続端子１６と負極外部端子３２はいずれも銅製であるため、レーザに対する反射率がアルミニウムより低く、例えば、５０Ｊのエネルギーで溶接が実行される。
［第２実施形態］
本発明による二次電池の第２実施形態を図１３を参照して説明する。なお、図中、第１実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、相違点を主に説明する。
第２実施形態の二次電池は、薄肉平坦部の個数を第１実施形態の二次電池よりも少数の３個としたものである。
本発明による二次電池の第２実施形態を図１３を参照して説明する。なお、図中、第１実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、相違点を主に説明する。
第２実施形態の二次電池は、薄肉平坦部の個数を第１実施形態の二次電池よりも少数の３個としたものである。
図１３に示すように、第１実施形態の正極接続端子１５と同様に、正極接続端子１７の軸部１７ａに対して、第１実施形態の１回目、２回目のかしめ工程と同様のかしめ工程を実施する。
３回目のかしめ工程では、軸部１７ａに形成されたかしめ部１７ｄに対して、３個の薄肉平坦部１７ｅを形成し、さらに、第１実施形態と同様の溶接工程によって、薄肉平坦部１７eに溶接部３０を形成する。
３回目のかしめ工程では、軸部１７ａに形成されたかしめ部１７ｄに対して、３個の薄肉平坦部１７ｅを形成し、さらに、第１実施形態と同様の溶接工程によって、薄肉平坦部１７eに溶接部３０を形成する。
溶接部３０は、かしめ部１７ｄの円周角１８０度の範囲に、円周角９０度ごとに配列され、溶接部３０の配列範囲は、正極外部端子１３における貫通孔１３ｂに対向している。上述したように、貫通孔１３ｂにはバスバーが接続される。電極群６が電力を充放電する場合に、電流は正極接続端子１５と正極集電板１４を通るが、このとき、溶接部３０から貫通孔１３ｂに向かう電流パスＣＦが形成される。この電流パスＣＦは、３つの溶接部３０を、かしめ部１７ｄにおける貫通孔１３ｂに対向する側に配列することによって、最短となり、接続抵抗が低減される。
なお、溶接部３０の範囲を、より狭い円周角の範囲として、すべての溶接部３０を、貫通孔１３ｂにより近接させれば、電気抵抗はさらに低減される。但し、かしめ部１７ｄの配置の偏りが大きくなり、かしめ強度に関して不利となる可能性がある。
本実施形態は、第１実施形態の効果に加え、溶接工程の製造コストを低減し得るという効果を奏する。
［第３実施形態］
本発明による二次電池の第３実施形態を図１４を参照して説明する。なお、図中、第１、第２実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、相違点を主に説明する。
第３実施形態は、薄肉平坦部の個数を第１実施形態よりも少数の１個としたものである。
本発明による二次電池の第３実施形態を図１４を参照して説明する。なお、図中、第１、第２実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、相違点を主に説明する。
第３実施形態は、薄肉平坦部の個数を第１実施形態よりも少数の１個としたものである。
図１３に示すように、第１実施形態の正極接続端子１５と同様の、正極接続端子１７の軸部１７ａに対して、第１実施形態の１回目、２回目のかしめ工程と同様のかしめ工程を実施する。
３回目のかしめ工程では、軸部１７ａに形成されたかしめ部１７ｄに対して、１個の薄肉平坦部１７ｅを形成し、さらに、第１実施形態と同様の溶接工程によって、薄肉平坦部１７eに溶接部３０を形成する。
３回目のかしめ工程では、軸部１７ａに形成されたかしめ部１７ｄに対して、１個の薄肉平坦部１７ｅを形成し、さらに、第１実施形態と同様の溶接工程によって、薄肉平坦部１７eに溶接部３０を形成する。
溶接部３０は、かしめ部１７ｄにおける貫通孔１３ｂに最も近い位置に配置され、電流パスＣＦは最短である。本実施形態は、第１実施形態の効果に加え、最小限の溶接工程コストにより、電気抵抗を最小化するという効果が得られる。
［第４実施形態］
本発明による二次電池の第４実施形態を図１５、図１６を参照して説明する。なお、図中、第１、第２実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、相違点を主に説明する。
第４実施形態は、第２実施形態と同様の溶接部配列において、薄肉平坦部の形状を楕円形としたものである。
本発明による二次電池の第４実施形態を図１５、図１６を参照して説明する。なお、図中、第１、第２実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、相違点を主に説明する。
第４実施形態は、第２実施形態と同様の溶接部配列において、薄肉平坦部の形状を楕円形としたものである。
図１５に示すように、第１実施形態の正極接続端子１５と同様の、正極外部端子１７の軸部１７ａに対して、第１実施形態の１回目、２回目のかしめ工程と同様のかしめ工程を実施する。
３回目のかしめ工程では、軸部１７ａに形成されたかしめ部１７ｄに対して、３個の楕円形の薄肉平坦部１７ｆを形成する。３回目のかしめ工程では、先端に３個の楕円形の突起部２６ａが形成された金型２６（図８参照）を使用する。その後、第１実施形態と同様の溶接工程によって、薄肉平坦部１７ｆに楕円形の溶接部３０を形成する。
３回目のかしめ工程では、軸部１７ａに形成されたかしめ部１７ｄに対して、３個の楕円形の薄肉平坦部１７ｆを形成する。３回目のかしめ工程では、先端に３個の楕円形の突起部２６ａが形成された金型２６（図８参照）を使用する。その後、第１実施形態と同様の溶接工程によって、薄肉平坦部１７ｆに楕円形の溶接部３０を形成する。
溶接部３０を楕円形とすることによって、溶接部３０における溶接面積が増加し、電気抵抗を低減する上で有効である。
本実施形態は、第１実施形態の効果に加え、溶接工程の製造コストを低減でき、かつ電気抵抗が比較的小さいという効果を奏する。
本実施形態は、第１実施形態の効果に加え、溶接工程の製造コストを低減でき、かつ電気抵抗が比較的小さいという効果を奏する。
［変形例］
第２、第３実施形態では、溶接部３０の位置を、貫通孔１３ｂに面した側、あるいは近接した位置に配置したが、他の電池との接続手段として、溶接ボルトその他の手段が採用されていた場合には、溶接部３０はこの接続手段に面した側、あるいは近接した位置に配置するのがよい。
第２、第３実施形態では、溶接部３０の位置を、貫通孔１３ｂに面した側、あるいは近接した位置に配置したが、他の電池との接続手段として、溶接ボルトその他の手段が採用されていた場合には、溶接部３０はこの接続手段に面した側、あるいは近接した位置に配置するのがよい。
電極群は長尺状の正負極体をセパレータとともに捲回した捲回型電極群として説明したが、矩形シート状の積層型電極群にも本発明を適用できる、
本発明による二次電池は、ハイブリッド車両や電気自動車の回転電機を駆動する二次電池として説明したが、鉄道車両や建設機械の各種回転電機の駆動用電源として利用できる。あるいは、電力貯蔵用の電源装置の電池セルとしても利用できる。
本発明による二次電池は、ハイブリッド車両や電気自動車の回転電機を駆動する二次電池として説明したが、鉄道車両や建設機械の各種回転電機の駆動用電源として利用できる。あるいは、電力貯蔵用の電源装置の電池セルとしても利用できる。
以上説明した二次電池は一例であり、本発明は上記実施形態や変形例に限定されない。すなわち、本発明は、電池缶内に収容されている電極群と、電極群を外部負荷と接続するために電池缶の外部に露出して設置された正負極外部端子と、電極群と正負極外部端子とを電気的に接続する正負極接続部材とを有する種々の二次電池に適用することができる。したがって、電極群、正負極外部端子、正負極接続部材の形状、構造、配置などは、実施形態になんら限定されない。例えば、実施形態では、別体の正負極集電板と正負極接続端子とを溶接で一体化した一例を説明した。しかし、正負極集電板と正負極接続端子とを一つの素材から作成してもよい。
次の優先権基礎出願の開示内容は引用文としてここに組み込まれる。
日本国特許出願２０１０年第１６７９９５号（２０１０年７月２７日出願）
日本国特許出願２０１０年第１６７９９５号（２０１０年７月２７日出願）
Claims (9)
- 二次電池は、
電気を充放電する電極群と、
開口部を有し、前記電極群が収納される缶と、
前記缶の開口部に溶接されて、前記開口部を封止する蓋と、
一端が前記電極群に電気的に接続され、かつ他端が前記蓋を貫通して、前記蓋の外側に突出する正極接続部材および負極接続部材と、
前記蓋の外側で、前記正極接続部材および前記負極接続部材に、それぞれかしめ固定により接続された正極外部端子および負極外部端子とを備え、
前記正極接続部材および前記負極接続部材には、前記蓋の外側で拡径されたかしめ部が形成され、前記かしめ部には、レーザスポット溶接が可能な薄肉部が局所的に形成され、前記薄肉部がレーザスポット溶接されている。 - 請求項１に記載の二次電池において、
前記正極外部端子および前記負極外部端子を前記蓋に対して電気的に絶縁する絶縁部材と、
前記正極接続部材および前記負極接続部材と前記蓋との間の隙間をシールするガスケットとをさらに備え、
前記正負極接続部材は、前記絶縁部材とガスケットを貫通して前記正負極外部端子にかしめ固定されている。 - 請求項１または２に記載の二次電池において、
前記薄肉部が複数形成されている。 - 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の二次電池において、
前記薄肉部は、前記正極外部端子および負極外部続端子の、他の電池との接続手段が面する側に配置されている。 - 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の二次電池において、
前記薄肉部は円形である。 - 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の二次電池において、
前記薄肉部は楕円形である。 - 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の二次電池において、
前記電極群は、金属箔の両面に活物質が塗布されたシート状の正負極板を、それらの間にセパレータを介在させて捲回軸周りに扁平形状に捲回した電極群であって、捲回軸方向の両端には前記活物質が塗布されない正負極板の金属箔露出部がそれぞれ設けられ、
前記正負極接続部材の前記一端は、前記正負極板の金属箔露出部とそれぞれ電気的に接続されている。 - 請求項４に記載の二次電池において、
前記電極群は、金属箔の両面に活物質が塗布されたシート状の正負極板を、それらの間にセパレータを介在させて捲回軸周りに扁平形状に捲回した電極群であって、捲回軸方向の両端には前記活物質が塗布されない正負極板の金属箔露出部がそれぞれ設けられ、
前記正負極接続部材は、前記正負極板の金属箔露出部とそれぞれ電気的に接続された正負極集電板と、前記正負極集電板の他端に溶接された円柱形状の正負極接続端子とを含み、
前記正負極接続端子の先端が前記蓋を貫通して前記正負極外部端子にかしめられ、このかしめ部に前記薄肉部が形成されている。 - 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の二次電池において、
前記薄肉部は平坦状に形成されている。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010-167995 | 2010-07-27 | ||
| JP2010167995A JP5590391B2 (ja) | 2010-07-27 | 2010-07-27 | 二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012014510A1 true WO2012014510A1 (ja) | 2012-02-02 |
Family
ID=45529734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/053971 Ceased WO2012014510A1 (ja) | 2010-07-27 | 2011-02-23 | 二次電池 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5590391B2 (ja) |
| WO (1) | WO2012014510A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113725559A (zh) * | 2020-05-21 | 2021-11-30 | 东莞新能德科技有限公司 | 电池及电池的组装方法 |
| CN114069121A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-18 | 新余赣锋电子有限公司 | 一种预压电池面盖及扣式电池 |
| JP2022029964A (ja) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 組電池 |
| CN114628865A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-14 | 泰星能源解决方案有限公司 | 密闭型电池及密闭型电池的制造方法 |
| US11437675B2 (en) * | 2018-12-25 | 2022-09-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Cell structure of solid state battery |
| US11735708B2 (en) | 2016-02-09 | 2023-08-22 | Gs Yuasa International Ltd. | Method for manufacturing energy storage device and energy storage device |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5626181B2 (ja) * | 2011-11-10 | 2014-11-19 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池及びその製造方法 |
| JP6225421B2 (ja) * | 2012-01-27 | 2017-11-08 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子、及び、蓄電素子の製造方法 |
| JP5976340B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2016-08-23 | 三洋電機株式会社 | 角形二次電池の製造方法 |
| JP5894118B2 (ja) | 2012-06-25 | 2016-03-23 | トヨタ自動車株式会社 | 電池 |
| JP5668729B2 (ja) | 2012-06-25 | 2015-02-12 | トヨタ自動車株式会社 | 電池 |
| JP5692173B2 (ja) | 2012-06-27 | 2015-04-01 | トヨタ自動車株式会社 | 電池 |
| JP2014010992A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池及びその製造方法 |
| JP5637181B2 (ja) | 2012-06-29 | 2014-12-10 | トヨタ自動車株式会社 | 電池、電池の製造方法、及び、電池製造用マスク部材 |
| KR101682286B1 (ko) | 2012-06-29 | 2016-12-05 | 도요타지도샤가부시키가이샤 | 전지 |
| JP2014017081A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 二次電池 |
| JP5682617B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2015-03-11 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池 |
| WO2015025388A1 (ja) | 2013-08-22 | 2015-02-26 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 二次電池 |
| JP6428123B2 (ja) | 2014-10-06 | 2018-11-28 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
| US10269502B2 (en) | 2015-08-25 | 2019-04-23 | Gs Yuasa International Ltd. | Energy storage device including a conductive member penetrating a container and a fixing member covering the conductive member |
| JP6573110B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2019-09-11 | トヨタ自動車株式会社 | 電池の製造方法 |
| JP6796260B2 (ja) * | 2017-08-23 | 2020-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池 |
| JP6970889B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2021-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | 密閉型電池 |
| JP7321984B2 (ja) * | 2020-09-03 | 2023-08-07 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 二次電池 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004014173A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2009087693A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉電池及びその製造方法 |
| JP2009110885A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉電池及びその製造方法 |
| JP2009283256A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Toyota Motor Corp | 電源装置および電源装置の製造方法 |
| JP2010033766A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Toyota Motor Corp | 電池、車両、電池搭載機器、及び、電池の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5232840B2 (ja) * | 2010-09-03 | 2013-07-10 | 日立ビークルエナジー株式会社 | 二次電池およびその製造方法 |
-
2010
- 2010-07-27 JP JP2010167995A patent/JP5590391B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-02-23 WO PCT/JP2011/053971 patent/WO2012014510A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004014173A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2009087693A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉電池及びその製造方法 |
| JP2009110885A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉電池及びその製造方法 |
| JP2009283256A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Toyota Motor Corp | 電源装置および電源装置の製造方法 |
| JP2010033766A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Toyota Motor Corp | 電池、車両、電池搭載機器、及び、電池の製造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11735708B2 (en) | 2016-02-09 | 2023-08-22 | Gs Yuasa International Ltd. | Method for manufacturing energy storage device and energy storage device |
| US11437675B2 (en) * | 2018-12-25 | 2022-09-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Cell structure of solid state battery |
| CN113725559A (zh) * | 2020-05-21 | 2021-11-30 | 东莞新能德科技有限公司 | 电池及电池的组装方法 |
| JP2022029964A (ja) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 組電池 |
| JP7218330B2 (ja) | 2020-08-06 | 2023-02-06 | プライムアースＥｖエナジー株式会社 | 組電池 |
| CN114628865A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-14 | 泰星能源解决方案有限公司 | 密闭型电池及密闭型电池的制造方法 |
| US20220190448A1 (en) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Sealed battery and method of manufacturing sealed battery |
| US12278398B2 (en) * | 2020-12-11 | 2025-04-15 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Sealed battery and method of manufacturing sealed battery |
| CN114069121A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-18 | 新余赣锋电子有限公司 | 一种预压电池面盖及扣式电池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5590391B2 (ja) | 2014-09-17 |
| JP2012028246A (ja) | 2012-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5590391B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP6089784B2 (ja) | 角形二次電池 | |
| JP6093874B2 (ja) | 角形二次電池 | |
| JP6657843B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP5558569B2 (ja) | 電池及び組電池 | |
| CN106257711B (zh) | 二次电池以及使用该二次电池的电池组 | |
| US9680145B2 (en) | Prismatic secondary battery | |
| JP5856858B2 (ja) | 角形二次電池の製造方法 | |
| US12176580B2 (en) | Secondary battery and method for manufacturing same | |
| KR20110035868A (ko) | 2차 전지 | |
| JP2016225014A (ja) | 円筒形二次電池 | |
| US11923558B2 (en) | Rectangular secondary battery | |
| KR20120052902A (ko) | 전지 | |
| CN107665968B (zh) | 二次电池及其制造方法、以及使用该二次电池的组电池 | |
| JP2020107464A (ja) | 二次電池及び組電池 | |
| JP2007134233A (ja) | 電池端子構造 | |
| WO2018062338A1 (ja) | 角形二次電池及びその製造方法 | |
| CN109585770B (zh) | 二次电池及其制造方法 | |
| CN108232280B (zh) | 方形二次电池及其制造方法 | |
| JP6947575B2 (ja) | 蓄電素子の製造方法 | |
| KR20110139569A (ko) | 이차 전지 | |
| JP6760045B2 (ja) | 角形二次電池及びその製造方法 | |
| JP2016110772A (ja) | 円筒形二次電池 | |
| KR20230081653A (ko) | 이차 전지 및 조전지, 그리고 그 제조 방법 | |
| EP4654372A1 (en) | Battery cell, battery pack comprising same, vehicle, and manufacturing method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11812106 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11812106 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |