WO2012010273A2 - Deckenaufbau - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a ceiling structure for a heating or cooling ceiling.
- ballastleitprofile be provided with protruding elastic sections, which are supported on the ceiling structure, in particular on a crossbar between mounting rails for the ceiling elements, so that they rest through the elastic portions with bias on the back of the ceiling elements.
- FIG. 1 shows schematically a ceiling structure in a perspective view
- Fig. 6 is an inserted in an edge portion spring element
- Fig. 7 shows another arrangement of the clamping of theticianleitprofils.
- Fig. 1 shows a cross-sectionally U-shaped mounting rail 1 with inwardly bent edges 1.1.
- a ceiling structure such support rails are at a distance from each other arranged approximately parallel and z.
- B suspended from a raw ceiling by suspension elements A, not shown.
- transverse bar 2 Between the mounting rails 1 transverse bar 2 are mounted with a hook-shaped end 2.1 to the inwardly bent edge 1.1 of a support rail 1 so that they are held against an upward force by the hook-shaped end 2.1 and can rest down on the support rail 1.
- the cross bar 2 is formed from sheet metal, wherein it has an approximately U-shaped cross section and at the ends of the legs, the hook-shaped end 2.1 is formed.
- a reproduced in Fig. 1 crossbar 2 can be inserted into the front side adjacent support rails 1 so that the upwardly facing nose of the hook-shaped end engages 2.1 in the curved edge 1.1 of a support rail.
- the queenleitprofile 3 have an elongated rectangular shape with a width of for example about 240 to 260 mm, wherein at a distance of about 150 to 170 mm from each other, the bulges 3.2 may be formed.
- a plate-shaped ceiling element for example in the form of a plasterboard 5 is preferably secured by screws.
- Fig. 1 shows the ceiling structure prior to attachment of the ceiling element 5 to the support rail 1 at the crossbar 2 hinged sauleitprofilen 3, wherein the bottom 3.3 of the sautprofile on the bottom 1.2 of the support rail projecting, for example, about 2 to 5 mm.
- the resilient edge portions 3.1 of the bathleitpro file 3 are compressed over the projecting range of about 2 to 5 mm, with the elastic edge portions 3.1 of the heat supporting guide rails on the crossbar 2 and the heat transfer 3 is held against the back of the ceiling element 5 under bias voltage.
- edge 1.1 of the support rail 1 and hook-shaped end 2.1 of a cross bar 2 a game of example, about 1 mm is present, so that the crossbar 2 are lifted from the resting on the support rail 1 position to this 1 mm relative to the support rail 1 by pressure from below can, then the resilient edge portions 3.1 of the shall be designed so that they in the relaxed state in addition to this game over a given range of z. B. 2 to 5 mm, ie 3 to 6 mm on the lower contact surface 1.2 of the support rails protrude so that they are deformed during pressing by the ceiling element 5 against the crossbar 2 over the desired range of about 2 to 5 mm.
- Fig. La shows a cross bar 2 rotated by 180 ° with respect to the illustration in Fig. 1 for reproducing the retaining lugs 2.3, in which in the embodiment of FIG. 1, the heat conduction 3 is mounted.
- the retaining lugs 2.3 are bent in the angled shape shown in FIG. 1c so that the heat-conducting profile 3 can be hooked to the bent or angled or angled section 2.31 with its edge on which no sharp edges are present.
- Fig. Lb shows a crimped or angled free edge of the elastic and curved edge portion 3.1 of the nickelleitprofils 3, which engages in the approximately V-shaped retaining lug 2.3.
- Fig. 2 shows schematically in a perspective view a modified embodiment of a soupleitpro fils 3, in which between two beads 3.2 a cross-sectionally curved elastic intermediate section 3.1a is formed, which rests with its upper side on the underside of the cross bar 2 and by its resiliently elastic , curved edge sections 3. the bottom 3.3 of the bathleitprofils 3 at the back of the ceiling element 5 holds under bias voltage.
- the top of this intermediate portion 3.1a corresponds to a connecting portion between adjacent edges 3.1 of two adjacent jacketleitprofile 3 in Fig. 1 or a connecting portion between the edges 3.1 of a single bathleitpro fils 3 in Fig. 1st
- longitudinal slots 3.4 are formed on the elastic edge sections 3.1 and 3. ⁇ by which the elasticity of the edge section 3.1 is influenced. Instead of such the flexibility of the edge sections 3.1 increasing longitudinal slots and other shapes of punched or stamped in the sheet material of the bossitprofils 3 can be provided.
- the resilient, protruding edge portions 3.1 or 3. ⁇ of the intermediate sections 3.1a of a planteleitpro fils 3 may be formed in the form of several corrugations, as shown in FIG. 3 shows schematically, through which the spring force of the edge portion is increased.
- the heat conduction 3 is formed from roll-formed aluminum, but it can also be an elastic steel sheet or the like provided for the leitprofile.
- thermoelectric profile 3 it is also possible to provide the heat conduction profile 3 at least on its contact surface 3.3 with a perforation or differently shaped openings.
- elastic tabs may be integrally formed on the transverse bar 2 or sections, by means of which the thermally conductive profile 3 resting against it is pressed against the ceiling element 5.
- Such elastic lugs or sections on the cross bar 2 may be provided in addition to the resilient edge portions 3.1 or 3.1 'or instead of these, so that these elastic lugs or sections form the spring element, held by the heat conduction 3 under bias to the ceiling element 5 fitting becomes.
- the resilient portions on the politiciansleitprofil 3 or on the cross bar 2 may be formed by a simple bend, as shown by the curved edge portion 3.1 in Fig. 1. It can also be a plurality of bends, convolutions and opposing bends are formed on such elastic portions, as shown in FIG. 3 shows schematically to ensure the required spring force for pressing the furnishedleitprofils on the ceiling element. It is also possible to form a section partially rigid and partially elastic, as shown in FIG. 4. If the plate-shaped ceiling members 5 are made of plasterboard or gypsum fiber boards, they have a sufficient rigidity against sagging, even if the varnishleitprofile 3 press through their elastic sections, the ceiling element 5 between the support rails 1 to which they are attached down.
- a preferably sound-absorbing material 6 may be placed on a heat-conducting profile 3 between the resilient sections projecting toward the upper side, as indicated by hatching in FIG. This avoids air convection in the area of the heat-conducting profiles 3. If both the ceiling element 5 and the heat-conducting profile 3 is provided with a perforation, settling of dust in the area of the perforation by this filling 6 of the heat-conducting profile 3 is avoided by the filling 6 of the heat-conducting profile 3.
- the heat-conducting profiles 3 as a hollow profile with a closed upper side, as shown in FIG. 5, wherein a cover plate 7 is placed between the opposite edges 3.1 of the heat-conducting profile 3 shown in FIG. to cover up the approximately U-shaped in cross-section bathleitprofil 3 upwards.
- a fleece can be provided as a cover.
- Fig. 5 shows the cross bar 2 in a simplified, plate-shaped embodiment.
- the connecting the top and bottom edge portions 3.1 are resiliently designed so that the cross section of these hollow réelleleitpro file 3 can be compressed.
- the hollow accordinglyleitprofil 3 may be provided at the edge and end regions with a seal, so that an air convection is also suppressed by the heat conduction 3 are formed closed on all sides without a filler 6 is provided.
- the banksleitprofile 3 are provided at least on one side with a black surface in order to achieve an increase in the thermal energy flow.
- spring elements between crossbar 2 and bearing surface 3.3 of the bathleitprofile 3 can be used.
- 6 shows an exemplary embodiment in which a bent spring element 8 with insertion tabs 8. 1 protruding at the edges is inserted into corresponding recesses in the region of the edge section 3. 1 of a heat-conducting profile 3.
- the spring elements 8 serve for the resilient design of the edge section 3.1 or to support the resilient configuration of the edge section 3.1.
- spring elements between the support surface 3.3 of the heat-conducting profile 3 and the underside of the transverse bar 2, which act at a distance from the edge section 3.1.
- coil springs between bearing surface 3.3 of the Wärrneleitprofils 3 and underside of the cross bar 2 may be arranged.
- Such spring elements may be formed in various ways, for example, similar to the reproduced in Fig. 3 elongated wavy portions.
- a cross-sectionally approximately U-shaped rail with according to FIG. 3 corrugated legs as a spring element between the support surface 3.3 of the réelleleitprofils 3 and underside of the cross bar 2 are used.
- Fig. 7 shows another form of clamping the Wärrneleitprofils 3 between the ceiling element 5 and an overlying component of the ceiling structure.
- a cross bar 2 between support rails 1 is provided as an abutment for the réelleleitprofile
- support rails 10 are provided as abutment in the embodiment of FIG. 7, which are suspended via a suspension A only schematically shown on a raw ceiling.
- At the spaced apart on the bare ceiling support rails 10 each have a cross-sectionally approximately U-shaped rail 20 is mounted transverse to the support rail 10 extending, on the underside of the ceiling element 5 is attached.
- a possible connection of the lower rail 20 with the suspended support rail 10 is indicated schematically.
- a game between suspension of the rail 20 on the support rail 10 by the resilient edge portions or by the spring elements between support surface 3.3 of the perennialleitpro file 3 and underside of the support rail 10 compensates such that in addition to this game still sufficient deformation of the spring elements or resilient portions in the installation of the ceiling elements 5 is achieved and thus a sufficient spring force to build a bias between the support rail 10th and ceiling element 5 is produced, through which the heat-conducting profiles 3 are pressed against the ceiling element 5.
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Abstract
Deckenaufbau, umfassend beabstandete Tragschienen (1, 10), an deren Unterseite ein plattenförmiges Deckenelement (5) befestigt ist, auf dessen Rückseite wenigstens ein Wärmeleitprofil (3) mit wenigstens einer Ausbuchtung (3.2) zur Aufnahme einer Heiz- oder Kühlleitung (4) anliegt, wobei Federelemente (8) und/oder vom Wärmeleitprofil (3) abstehende federnde Abschnitte (3.1, 3.1a) vorgesehen sind, welche durch ihre Elastizität das Wärmeleitprofil (3) an dem Deckenelement (5) unter Abstützung an einem Element des Deckenaufbaus anliegend halten.
Description
Deckenaufbau
Die Erfindung betrifft einen Deckenaufbau für eine Heiz- oder Kühldecke.
Aus DE 20 106 884 ist ein Deckenaufbau mit einer gelochten Gipskarton- bzw. Gipsfaserplat- te und einem darauf angebrachten Wärmeleitprofil bekannt, das mit einer Sicke zur Aufnahme einer Rohrleitung versehen ist, wobei die auf der Gipskartonplatte aufliegenden Flächenbereiche des Wärmeleitprofils wenigstens teilweise mit einer Lochung versehen sind. Bei diesem Aufbau ist das Wärmeleitprofil an den Rändern mit einem abgewinkelten Randbereich versehen, mittels dem das Deckenelement in Form einer Gipskartonplatte zusammen mit dem Wärmeleitprofil an einem Tragaufbau eingehängt wird. Die Gipskartonplatte wird mit dem Wärmeleitprofil mittels Schrauben verbunden.
Erfindungsgemäß werden Wärmeleitprofile mit abstehenden elastischen Abschnitten vorgesehen, die sich am Deckenaufbau, insbesondere an einem Querriegel zwischen Tragschienen für die Deckenelemente, abstützen, sodass sie durch die elastischen Abschnitte mit Vorspannung an der Rückseite der Deckenelemente anliegen.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 schematisch einen Deckenaufbau in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung eine andere Ausführungsform des Wärmeleitprofils,
Fig. 3 eine abgewandelte Form eines elastischen Randabschnitts,
Fig. 4 einen teilweise steifen und teilweise elastischen Randabschnitt,
Fig. 5 einen schemätischen Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform,
Fig. 6 ein in einem Randabschnitt eingesetztes Federelement, und
Fig. 7 eine andere Anordnung der Einspannung des Wärmeleitprofils.
Fig. 1 zeigt eine im Querschnitt U-förmige Tragschiene 1 mit nach innen abgebogenen Rändern 1.1. Bei einem Deckenaufbau sind derartige Tragschienen in einem Abstand voneinander
etwa parallel verlaufend angeordnet und z. B. an einer Rohdecke durch nicht dargestellte Abhängeelemente A aufgehängt. Zwischen den Tragschienen 1 sind Querriegel 2 mit einem hakenförmigen Ende 2.1 an dem nach innen abgebogenen Rand 1.1 einer Tragschiene 1 so eingehängt, dass sie gegen eine nach oben wirkende Kraft durch das hakenförmige Ende 2.1 gehalten werden und nach unten auf der Tragschiene 1 aufliegen können.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Querriegel 2 aus Blech geformt, wobei er einen etwa U-fÖrmigen Querschnitt aufweist und an den Enden der Schenkel das hakenförmige Ende 2.1 angeformt ist.
Beispielsweise kann ein in Fig. 1 wiedergegebener Querriegel 2 stirnseitig in benachbarte Tragschienen 1 so eingeschoben werden, dass die nach oben weisende Nase des hakenförmigen Endes 2.1 in den gebogenen Rand 1.1 einer Tragschiene eingreift.
An der Unterseite 2.2 eines Querriegels 2 sind Haltenasen 2.3 z. B. durch Stanzen und Biegen des aus Blechmaterial bestehenden Querriegels ausgebildet, in die ein Wärmeleitprofil 3 mit bei dem Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 1 etwa halbrund gebogenen Randabschnitten 3.1 eingehängt ist. Das Wärmeleitprofil 3 weist auf der Unterseite Ausbuchtungen bzw. Sicken 3.2 zur Aufnahme von Kupferrohren 4 eines Heiz- oder Kühlregisters auf.
Die Wärmeleitprofile 3 haben eine langgestreckte Rechteckform mit einer Breite von beispielsweise etwa 240 bis 260 mm, wobei in einem Abstand von etwa 150 bis 170 mm voneinander die Ausbuchtungen 3.2 angeformt sein können.
An der Unterseite eines Anlageabschnitts 1.2 der Tragschienen 1 wird ein plattenförmiges Deckenelement beispielsweise in Form einer Gipskartonplatte 5 vorzugsweise mittels Schrauben befestigt.
Fig. 1 zeigt den Deckenaufbau vor der Befestigung des Deckenelementes 5 an der Tragschiene 1 bei am Querriegel 2 eingehängten Wärmeleitprofilen 3, wobei die Unterseite 3.3 der Wärmeleitprofile über die Unterseite 1.2 der Tragschiene vorsteht, beispielsweise etwa 2 bis 5 mm. Beim Befestigen des Deckenelementes 5 an der Tragschiene 1 werden die federnd nachgiebigen Randabschnitte 3.1 der Wärmeleitpro file 3 über den vorstehenden Bereich von etwa 2 bis 5 mm zusammengedrückt, wobei sich die elastischen Randabschnitte 3.1 der Wärme-
leitprofile an dem Querriegel 2 abstützen und das Wärmeleitprofil 3 gegen die Rückseite des Deckenelementes 5 unter Vorspannung anliegend gehalten wird.
Wenn zwischen Rand 1.1 der Tragschiene 1 und hakenförmigem Ende 2.1 eines Querriegels 2 ein Spiel von beispielsweise etwa 1 mm vorhanden ist, sodass der Querriegel 2 aus der auf der Tragschiene 1 aufliegenden Stellung um diesen 1 mm relativ zur Tragschiene 1 durch Druck von unten angehoben werden kann, dann werden die federnden Randbereiche 3.1 der Wärmeleitprofile so ausgelegt, dass sie im entspannten Zustand zusätzlich zu diesem Spiel über einen vorgegebenen Bereich von z. B. 2 bis 5 mm, also 3 bis 6 mm über die untere Anlagefläche 1.2 der Tragschienen vorstehen, damit sie beim Anpressen durch das Deckenelement 5 gegen den Querriegel 2 über den gewünschten Bereich von etwa 2 bis 5 mm verformt werden.
Fig. la zeigt einen Querriegel 2 um 180° gedreht gegenüber der Darstellung in Fig. 1 zur Wiedergabe der Haltenasen 2.3, an denen bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 das Wärmeleitprofil 3 eingehängt wird.
Vorzugsweise werden die Haltenasen 2.3 in der in Fig. lc wiedergegebenen abgewinkelten Form gebogen, sodass das Wärmeleitprofil 3 an dem gebogenen oder abgewinkelten oder abgewinkelten Abschnitt 2.31 mit seinem Rand eingehängt werden kann, an dem keine scharfen Kanten vorhanden sind.
Fig. lb zeigt einen gebördelten bzw. abgewinkelten freien Rand des elastischen und gebogenen Randabschnitts 3.1 des Wärmeleitprofils 3, der in die etwa V-förmig gestaltete Haltenase 2.3 eingreift.
Fig. 2 zeigt schematisch in einer perspektivischen Ansicht eine abgewandelte Ausführungsform eines Wärmeleitpro fils 3, bei dem zwischen zwei Sicken 3.2 ein im Querschnitt gebogener elastischer Zwischenabschnitt 3.1a ausgebildet ist, der mit seiner Oberseite an der Unterseite des Querriegels 2 anliegt und durch seine federnd elastischen, gebogenen Randabschnitte 3. die Unterseite 3.3 des Wärmeleitprofils 3 an der Rückseite des Deckenelementes 5 unter Vorspannung anliegend hält. Die Oberseite dieses Zwischenabschnitts 3.1a entspricht einem Verbindungsabschnitt zwischen benachbarten Rändern 3.1 zweier benachbarter Wärmeleitprofile 3 in Fig. 1 oder einem Verbindungsabschnitt zwischen den Rändern 3.1 eines einzelnen Wärmeleitpro fils 3 in Fig. 1.
Bei dem in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen Ausfuhrungsbeispiel sind an den elastischen Randabschnitten 3.1 und 3.Γ Längsschlitze 3.4 ausgebildet, durch welche die Elastizität des Randabschnittes 3.1 beeinflusst wird. Anstelle von solchen die Flexibilität der Randabschnitte 3.1 erhöhenden Längsschlitzen können auch andere Formgebungen von Ausstanzungen oder Einprägungen in dem Blechmaterial des Wärmeleitprofils 3 vorgesehen werden.
Nach einer abgewandelten Ausführungsform können die federnden, abstehenden Randabschnitte 3.1 oder 3.Γ der Zwischenabschnitte 3.1a eines Wärmeleitpro fils 3 auch in Form mehrerer Wellungen ausgebildet sein, wie dies Fig. 3 schematisch zeigt, durch die die Federkraft des Randabschnitts erhöht wird.
Vorzugsweise ist das Wärmeleitprofil 3 aus rollverformten Aluminium ausgebildet, es kann aber auch ein elastisches Stahlblech oder dergleichen für die Wärmeleitprofile vorgesehen werden.
Es ist auch möglich, das Wärmeleitprofil 3 zumindest auf seiner Anlagefläche 3.3 mit einer Lochung oder unterschiedlich geformter Durchbrechungen zu versehen.
Nach einer abgewandelten Ausführungsform können an dem Querriegel 2 elastische Nasen öder Abschnitte angeformt sein, durch welche das daran anliegende Wärmeleitprofil 3 an dem Deckenelement 5 angedrückt wird. Solche elastische Nasen oder Abschnitte am Querriegel 2 können zusätzlich zu den federnden Randabschnitten 3.1 bzw. 3.1' vorgesehen werden oder auch anstelle von diesen, sodass diese elastischen Nasen oder Abschnitte das Federelement bilden, durch das das Wärmeleitprofil 3 unter Vorspannung an dem Deckenelement 5 anliegend gehalten wird.
Die federnden Abschnitte am Wärmeleitprofil 3 oder am Querriegel 2 können durch eine einfache Biegung ausgebildet sein, wie dies durch den gebogenen Randabschnitt 3.1 in Fig. 1 wiedergegeben ist. Es können auch mehrere Biegungen, Faltungen und auch gegenläufige Biegungen an solchen elastischen Abschnitten ausgebildet sein, wie Fig. 3 schematisch zeigt, um die erforderliche Federkraft zum Andrücken des Wärmeleitprofils am Deckenelement zu gewährleisten. Auch ist es möglich, einen Abschnitt teilweise steif und teilweise elastisch auszubilden, wie Fig. 4 zeigt.
Wenn die plattenförmigen Deckenelemente 5 aus Gipskarton- oder Gipsfaserplatten bestehen, weisen sie eine ausreichende Steifigkeit gegen Durchhängen auf, auch wenn die Wärmeleitprofile 3 durch ihre elastischen Abschnitte das Deckenelement 5 zwischen den Tragschienen 1, an denen sie befestigt sind, nach unten drücken. Wenn dagegen ein Deckenelement 5 aus einer Metallplatte verwendet wird, wird durch die unter Vorspannung anliegenden Wärmeleitprofile 3 ein Durchhängen der Metallplatte 5 begünstigt. Bei einem solchen Aufbau können zusätzlich Zugelemente zwischen Querriegel 2 und Metallplatte 5 vorgesehen werden, welche ein Durchhängen der Metallplatte 5 zwischen den Tragschienen 1 verhindern.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann auf einem Wärmeleitprofil 3 zwischen den nach o- beh abstehenden federnden Abschnitten ein vorzugsweise Schall absorbierendes Material 6 aufgelegt sein, wie dies in Fig. 5 durch eine Schraffur angedeutet ist. Hierdurch wird eine Luftkonvektion im Bereich der Wärmeleitprofile 3 verhindert. Wenn sowohl das Deckenelement 5 als auch das Wärmeleitprofil 3 mit einer Perforation versehen ist, wird durch die Füllung 6 des Wärmeleitprofils 3 das Absetzen von Staub im Bereich der Perforation durch diese Füllung 6 des Wärmeleitprofils 3 vermieden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist es möglich, die Wärmeleitprofile 3 als Hohlprofil mit einer geschlossenen Oberseite auszubilden, wie dies Fig. 5 zeigt, wobei zwischen den gegenüberliegenden Rändern 3.1 des in der Fig. 1 wiedergegebenen Wärmeleitpro fils 3 eine Ab- deckplatte 7 aufgelegt ist, um das im Querschnitt etwa U-förmige Wärmeleitprofil 3 nach oben abzudecken. Als Abdeckung kann auch ein Vlies vorgesehen werden. Fig. 5 zeigt den Querriegel 2 in einer vereinfachten, plattenförmigen Ausführungsform.
Es ist auch möglich, ein flaches Hohlprofil als Wärmeleitprofil 3 vorzusehen, wobei die die Ober- und Unterseite verbindenden Randabschnitte 3.1 elastisch federnd gestaltet sind, sodass der Querschnitt dieser hohlen Wärmeleitpro file 3 zusammengedrückt werden kann. Bei einer solchen Ausgestaltung kann das hohle Wärmeleitprofil 3 an den Rand- und Endbereichen mit einer Abdichtung versehen sein, sodass eine Luftkonvektion auch dadurch unterdrückt wird, dass die Wärmeleitprofile 3 allseitig geschlossen ausgebildet sind, ohne dass ein Füllmaterial 6 vorgesehen wird.
Vorzugsweise sind die Wärmeleitprofile 3 wenigstens auf einer Seite mit einer schwarzen Oberfläche versehen, um eine Erhöhung des thermischen Energieflusses zu erreichen.
Nach einer abgewandelten Ausgestaltung können Federelemente zwischen Querriegel 2 und Auflagefläche 3.3 der Wärmeleitprofile 3 eingesetzt werden. Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbei- spiel, bei dem ein gebogenes Federelement 8 mit an den Rändern abstehenden Einstecklaschen 8.1 in entsprechende Ausnehmungen im Bereich des Randabschnitts 3.1 eines Wärmeleitprofils 3 eingesteckt wird.
Bei dieser Ausführungsform nach Fig. 6 dienen die Federelemente 8 zur federnd elastischen Ausgestaltung des Randabschnitts 3.1 oder zur Unterstützung der federnden Ausgestaltung des Randabschnitts 3.1. Es können aber auch andere Federelemente zwischen der Auflageflä- che 3.3 des Wärmeleitprofils 3 und der Unterseite des Querriegels 2 vorgesehen werden, die in einem Abstand vom Randabschnitt 3.1 wirken. Zur Erläuterung solcher Federelemente können z. B. Schraubenfedern zwischen Auflagefläche 3.3 des Wärrneleitprofils 3 und Unterseite des Querriegels 2 angeordnet sein. Solche Federelemente können in verschiedener Weise ausgebildet sein, beispielsweise ähnlich den in Fig. 3 wiedergegebenen lang gestreckten gewellten Abschnitten. Beispielsweise kann eine im Querschnitt etwa U-förmige Schiene mit entsprechend Fig. 3 gewellten Schenkeln als Federelement zwischen Auflagefläche 3.3 des Wärmeleitprofils 3 und Unterseite des Querriegels 2 eingesetzt werden.
Fig. 7 zeigt eine andere Form der Einspannung des Wärrneleitprofils 3 zwischen Deckenelement 5 und einem darüber liegenden Bauteil des Deckenaufbaus. Während bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform ein Querriegel 2 zwischen Tragschienen 1 als Widerlager für die Wärmeleitprofile vorgesehen ist, sind bei der Ausführungsform nach Fig. 7 Tragschienen 10 als Widerlager vorgesehen, die über eine nur schematisch dargestellte Aufhängung A an einer Rohdecke aufgehängt sind. An den in einem Abstand voneinander an der Rohdecke positionierten Tragschienen 10 ist jeweils eine im Querschnitt etwa U-förmige Schiene 20 quer zur Tragschiene 10 verlaufend eingehängt, an deren Unterseite das Deckenelement 5 befestigt wird. Bei 11 ist eine mögliche Verbindung der unteren Schiene 20 mit der abgehängten Trag- schiene 10 schematisch angedeutet.
Auch bei dieser Ausführungsform der Fig. 7 wird ein Spiel zwischen Aufhängung der Schiene 20 an der Tragschiene 10 durch die federnden Randabschnitte oder durch die Federelemente
zwischen Auflagefläche 3.3 der Wärmeleitpro file 3 und Unterseite der Tragschiene 10 kompensiert derart, dass zusätzlich zu diesem Spiel noch eine ausreichende Verformung der Federelemente bzw. federnden Abschnitte bei der Montage der Deckenelemente 5 erreicht wird und damit eine ausreichende Federkraft zum Aufbau einer Vorspannung zwischen Tragschiene 10 und Deckenelement 5 erzeugt wird, durch die die Wärmeleitprofile 3 an dem Deckenelement 5 angedrückt werden.
Claims
Ansprüche
Deckenaufbau, umfassend
beabstandete Tragschienen (1, 10) zur Halterung eines plattenförmigen Deckenelementes (5),
auf dessen Rückseite wenigstens ein Wärmeleitprofil (3) mit wenigstens einer Ausbuchtung (3.2) zur Aufnahme einer Heiz- oder Kühlleitung (4) anliegt,
wobei Federelemente (8) und/oder vom Wärmeleitprofil (3) abstehende federnde Abschnitte (3.1, 3.1a) vorgesehen sind, welche durch ihre Elastizität das Wärmeleitpro fil (3) an dem Deckenelement (5) unter Abstützung an einem Element des Deckenauf- baus anliegend halten.
Deckenaufbau nach Anspruch 1, wobei zwischen benachbarten Tragschienen (1) quer verlaufende Querriegel (2) angeordnet sind, die an der Oberseite der Tragschienen (1) eingehängt sind und
als Widerlager für die Federelemente (8) oder die federnd elastischen Abschnitte des Wärmeleitprofils (3) dienen, wobei die Deckenelemente (5) an der Unterseite der Tragschienen (1) befestigt sind.
Deckenaufbau nach Anspruch 1, wobei beabstandeted Tragschienen (10) als Widerlager für die federnden Elemente (8) oder federnden Abschnitte (3.1) der Wärmeleitprofile (3) dienen und an den Tragschienen (10) beabstandete Schienen (20) so eingehängt sind, dass sie an der Unterseite der Tragschienen (10) quer zu diesen verlaufen, wobei die Deckenelemente (5) an der Unterseite der Schienen (20) befestigt sind.
Deckenaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das für die Wärmeleitprofile (3) als Widerlager dienende Element (2, 10) auf der Unterseite Haltenasen (2.3) zum Einhängen des Wärmeleitprofils (3) aufweist.
Deckenaufbau nach Anspruch 2, wobei der Querriegel (2) aus Blech geformt ist und einen L- oder U-förmig abgewinkelten Querschnitt aufweist.
6. Deckenaufbau nach Anspruch 5, wobei die Enden des Querriegels (2) einen Eingriffsabschnitt (2.1) zum Einhängen an den Tragschienen (1) aufweisen.
7. Deckenaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die elastischen Rand- und/oder Zwischenabschnitte (3.1, 3.1a) eines Wärmeleitprofils (3) mit die Flexibilität erhöhenden Ausnehmungen (3.4) oder Einprägungen versehen sind.
8. Deckenaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am Deckenelement
(5) und an der Auflagefläche (3.3) der Wärmeleitprofile (3) Durchbrechungen zur Schallabsorption ausgebildet sind.
9. Deckenaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Wärmeleitprofile (3) zwischen den abstehenden federnden Abschnitten (3.1, 3.1a) mit einer Einlage
(6) versehen sind, die eine Luftzirkulation innerhalb der Wärmeleitprofile verhindert.
10. Deckenaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen den Rändern der abstehenden federnd elastischen Abschnitte (3.1) des Wärmeleitprofils (3) eine Abdeckung (7) zur Ausbildung eines Hohlprofils aufliegt oder das Wärmeleitprofil (3) als Hohlprofil ausgebildet ist und die Randabschnitte zwischen den gegenüberliegenden Ober- und Unterseiten des Hohlprofils federnd elastisch ausgebildet sind.
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