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WO2012010241A2 - Radialkolbenmaschine und kolben für eine derartige radialkolbenmaschine - Google Patents

Radialkolbenmaschine und kolben für eine derartige radialkolbenmaschine Download PDF

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WO2012010241A2
WO2012010241A2 PCT/EP2011/003083 EP2011003083W WO2012010241A2 WO 2012010241 A2 WO2012010241 A2 WO 2012010241A2 EP 2011003083 W EP2011003083 W EP 2011003083W WO 2012010241 A2 WO2012010241 A2 WO 2012010241A2
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WO
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piston
bearing shell
roller
radial
radial piston
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PCT/EP2011/003083
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Inventor
David Breuer
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Priority to EP11729913.1A priority patent/EP2596241A2/de
Priority to US13/811,543 priority patent/US9556866B2/en
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Publication of WO2012010241A3 publication Critical patent/WO2012010241A3/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F04B27/04—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B27/0404—Details, component parts specially adapted for such pumps
    • F04B27/0442—Supporting and guiding means for the pistons

Definitions

  • the invention relates to a radial piston machine according to the preamble of
  • Claim 1 and a piston suitable for a radial piston machine.
  • US 2099/0183629 A1 shows a piston in which the overhang is not formed by machining but by a crimping process.
  • the overhang is not formed by machining but by a crimping process.
  • the radial piston machine has a housing-fixed cam ring, on whose stroke a plurality of movable in a rotatably mounted cylinder star piston is supported in each case via a roller.
  • Each roller is rotatably mounted on a piston foot via a bearing shell.
  • the captive is essentially formed by the bearing shell. That According to the invention, the function of the captive is moved from the difficult-to-work pistons on the bearing shell, which is much easier to edit as a comparatively flat component.
  • the bearing shell surrounds the roller with a circumferential angle of more than 180 ° - in other words, the bearing shell projects around the roller so that it is secured in the radial direction.
  • a receptacle in the piston foot for the bearing shell surrounds the roller by a maximum of 180 ° - ie the piston foot is not designed with a Umkragung, so that the bearing cup receptacle can be made very simple, for example by Einstechschleifen. This simple machining allows the bearing cup holder to be manufactured very precisely so that a bearing shell break is almost impossible due to improper support.
  • the bearing shell is connected by gluing or by a rivet to the piston foot.
  • This fluid supply can be effected via a piston bore, which is in pressure fluid communication with the channel of the rivet.
  • hydrostatic field which is supplied via the channel with pressure medium.
  • the piston according to the invention is accordingly designed with a bearing shell whose geometry is chosen so that it also acts as a captive for a role.
  • the bearing shell cantilevers the roller, i. it encompasses at least a portion of the roll by more than 180 °.
  • FIG. 1 shows a section of an axial piston machine
  • Figure 2 views of a first embodiment of a piston for such a radial piston machine
  • FIG. 3 views of another embodiment of a
  • Figure 1 shows a diagonal section of a radial piston pump, wherein the
  • Such a radial piston pump has a in a housing - not shown - mounted cam ring 2, whose inner peripheral surface is formed as a cam track 4.
  • cam ring 2 Within the cam ring 2 a rotatably connected to a pump shaft 6 cylinder star 8 is mounted, in which a plurality of extending in the radial direction cylinder bores 10 are formed.
  • a piston 12 In each cylinder bore 10, a piston 12 is guided displaceably in the radial direction of the cylinder star 8. This piston 12 is limited together with the
  • Cylinder bore 0 a working space 14 whose volume is determined by the piston stroke.
  • This working space 14 can be connected to a tank or a pressure connection via a pressure medium channel 16 as well as inlet and outlet valves, not shown, so that during an expansion stroke of the piston 12
  • Pressure medium in the working space 14 and in a compression stroke pressure medium from the working space 14 is conveyed out to the pressure port.
  • Each piston has a piston foot 18, on which a cylindrical roller 20 is rotatably mounted, which rolls during the rotation of the cylinder star 8 along the cam track 4. This is in the illustrated embodiment
  • Curve track 4 can of course also used a different geometry become.
  • the inventive concept is also in a
  • Radial piston pump with eccentric drive can be used in which the pump shaft axis and the lifting ring axis are offset.
  • the roller 20 is received in the piston foot 18 via a bearing shell 22. in the
  • FIG. 2a shows a three-dimensional, highly schematized representation of a single piston 12 of the radial piston machine 1 from FIG. 1. Accordingly, the piston 12 has a substantially cylindrical shape and carries an annular groove in its working space-side end section (see FIG. 1).
  • piston 18 is a
  • Cylindrical segment-shaped indentation 24 is formed, which is particularly well visible in the representation of Figure 2b. In this indentation 24, the bearing shell 22 is inserted.
  • the concavity 24 is formed so that the inserted into the bearing shell 22 roller 20 to a
  • Circumferential angle ⁇ is encompassed by a maximum of 180 °.
  • Embodiment is the concavity 24 in the view of Figure 2 as
  • the bearing shell 22 extends over the outer circumference of the roller 20, i. the encompassed by the bearing shell 22 circumferential angle ß (dashed lines in Figure 2b) is greater than 180 °.
  • the roller 20 is thus in the radial direction
  • the piston can thus be formed very easily, for example by plunge grinding or similar methods, alternatively by sintering, so that an exact receptacle for the bearing shell 22 is created.
  • Glued concavity 24 of the piston wherein the flat, formed with great accuracy fit allows a high-strength adhesive connection.
  • the insertion of the roller 20 in the bearing shell 22 can be done in a simple manner in the axial direction.
  • FIG. 3 shows a development of the exemplary embodiment according to FIG. 2.
  • the embodiment of the bearing shell 22, the roller 20 and the piston 12 essentially corresponds to the exemplary embodiment described above, so that
  • a rivet 26 This can for example be designed as a blind rivet and has a through hole 28 which opens on the one hand in the space surrounded by the bearing shell 22 and on the other hand in an axial bore 30 of the piston 12.
  • This axial bore 30 is in fluid communication with the pressure side of the radial piston pump, so that the bearing receptacle is supplied via the axial bore 30 and the through hole 28 with pressure medium and thus the friction is reduced.
  • this rivet 26 performs a dual function - it serves for a fastening of the bearing shell 22 in the piston 18, on the other hand, it forms part of a
  • the bearing shell 22 is connected to the piston foot 18 by gluing and by riveting.
  • the rivet head is flush with the inner peripheral wall of the bearing shell 22 is formed or sunk, so that an optimal sliding surface for the roller 20 is provided.
  • FIG. 4 shows such a variant, wherein the view according to FIG. 4 shows a view in the axial direction of the piston 12 into the bearing shell 22. It can be seen the mouth region of the through hole 28. In the embodiment of Figure 3, this through hole 28 in the rivet 26 (dashed lines in Figure 4) is formed, of course, this can
  • Mouth area of the through hole 28 is connected via a radial groove 32 with a circumferential, frame-like channel 34, which is formed for example by milling or the like.
  • a radial groove 32 with a circumferential, frame-like channel 34, which is formed for example by milling or the like.
  • the geometry of the circumferential groove 34 can also be selected to be another geometry suitable for hydrostatic bearing.
  • the production of this hydrostatic field 36 is particularly simple if this is formed before the bending of the bearing shell 22. After milling or otherwise producing the hydrostatic field 36, the planar bearing shell blank 22 is then bent into the desired cylindrical shell shape.
  • the through-bore 28 indicated in FIG. 4 can also initially be used as a bore in the rivet 26 .
  • Bearing shell 22 are formed, in which then the rivet 26 is inserted.
  • Piston foot carries a roll.
  • the captive of this role is by a
  • Bearing shell formed, which is inserted in the piston foot.

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Abstract

Offenbart ist eine Radialkolbenmaschine mit einem Kolben, der an seinem Kolbenfuß eine Rolle trägt. Die Verliersicherung dieser Rolle ist durch eine Lagerschale ausgebildet, die in dem Kolbenfuß eingesetzt ist.

Description

Radialkolbenmaschine und Kolben für eine derartige Radialkolbenmaschine
Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenmaschine gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1 und einen für eine Radialkolbenmaschine geeigneten Kolben.
Eine derartige Radialkolbenmaschine und ein derartiger Kolben sind
beispielsweise aus der DE 39 19 456 C2 bekannt. Diese Druckschrift offenbart eine Radialkolbenmaschine mit einem gehäusefesten Hubring, der beispielsweise mit einer Kurvenbahn oder exzentrisch zu einem drehbar gelagerten Zylinderstern angeordnet sein kann. In dem Zylinderstern ist eine Vielzahl von Kolben in
Radialrichtung verschiebbar geführt, wobei diese jeweils mittels einer Rolle am Hubring abgestützt sind. Diese Rolle ist bei den bekannten Lösungen über eine Lagerschale drehbar an dem Kolbenfuß gelagert, wobei eine Verliersicherung des Kolbens dadurch erfolgt, dass der Kolbenfuß die Rolle um mehr als 180° umgreift, so dass die Rolle in Radialrichtung gesichert ist. Problematisch bei dieser Lösung ist, dass ein erheblicher Aufwand zur Bearbeitung des Kolbenfußes erforderlich ist, da die umkragende Ausgestaltung des Kolbenfußes nicht durch einfaches Schleifen erfolgen kann, sondern durch Querfräsen oder Stoßen ausgeführt sein muss. Diese Fertigungsmethoden sind vergleichsweise ungenau, so dass ein exakter Lagerschalensitz im Kolbenfuß nicht gewährleistet werden kann. Im ungünstigsten Fall kann es zu einem Lagerschalenbruch kommen. Eine ähnliche Ausgestaltung eines Kolbenfußes ist auch in der DE 39 26 185 C2 offenbart. Auch bei dieser Variante ist die Rolle 1 durch eine Umkragung des Kolbenfußes gesichert.
Die US 2099/0183629 A1 zeigt einen Kolben, bei dem die Umkragung nicht durch spanabhebende Bearbeitung ausgebildet wird sondern durch einen Crimpvorgang. Bei einer Variante ist bei dieser bekannten Kolbenanordnung auch die
Lagerschale um mehr als 180° um die Rolle herumgezogen - all diese Lösungen erfordern es jedoch, den Kolbenfuß crimpfähig auszugestalten. Durch die erforderliche Vercrimpung ist der Fertigungsaufwand ebenfalls erheblich, wobei eine Crimpsicherung ein geeignetes Kolbenmaterial voraussetzt, so dass im Hinblick auf die Materialwahl gewisse Grenzen gesetzt sind. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Radialkolbenmaschine und einen für eine derartige Radialkolbenmaschine geeigneten Kolben zu schaffen, bei denen eine Rolle auf einfache Weise gegen Verlieren gesichert ist. Diese Aufgabe wird im Hinblick auf die Radialkolbenmaschine durch die Merkmale des Patentanspruches 1 und im Hinblick auf den Kolben durch die Merkmale des nebengeordneten Patentanspruches 10 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Radialkolbenmaschine hat einen gehäusefesten Hubring, an dessen Hubbahn eine Vielzahl von in einem drehbar gelagerten Zylinderstern bewegbare Kolben über jeweils eine Rolle abgestützt ist. Jede Rolle ist über eine Lagerschale drehbar an einem Kolbenfuß gelagert. Erfindungsgemäß wird die Verliersicherung im Wesentlichen durch die Lagerschale ausgebildet. D.h. gemäß der Erfindung wird die Funktion der Verliersicherung von den schwierig zu bearbeitenden Kolben auf die Lagerschale verlegt, die als vergleichsweise flächiges Bauelement wesentlich einfacher zu bearbeiten ist. Bei einer Variante der Erfindung umgreift die Lagerschale die Rolle mit einem Um- fangswinkel von mehr als 180° - mit anderen Worten gesagt, die Lagerschale umkragt die Rolle, so dass diese in Radialrichtung gesichert ist.
Bei dieser Variante wird es bevorzugt, dass eine Aufnahme im Kolbenfuß für die Lagerschale die Rolle um maximal 180° umgreift - d.h. der Kolbenfuß ist nicht mit einer Umkragung ausgeführt, so dass die Lagerschalenaufnahme sehr einfach, beispielsweise durch Einstechschleifen hergestellt werden kann. Durch diese einfache Bearbeitung kann die Lagerschalenaufnahme sehr präzise gefertigt werden, so dass ein Lagerschalenbruch durch nicht ordnungsgemäße Abstützung nahezu ausgeschlossen ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Lagerschale durch Kleben oder durch einen Niet mit dem Kolbenfuß verbunden.
Als besonders einfache Lösung hat sich herausgestellt, wenn der Niet als Blindniet ausgeführt ist. Die Lagefixierung der Lagerschale im Kolbenfuß ist besonders zuverlässig, wenn diese durch Kleben und durch Nieten am Kolbenfuß befestigt ist.
Um die Reibung und einen Verschleiß im Bereich der Rollenlagerung zu
minimieren, kann der Niet mit einem Kanal zur Fluidversorgung des
Lagerbereiches ausgeführt sein.
Diese Fluidversorgung kann über eine Kolbenbohrung erfolgen, die mit dem Kanal des Niets in Druckmittelverbindung steht. Zur weiteren Minimierung der Reibung kann in der Lagerschale ein
hydrostatisches Feld ausgebildet sein, das über den Kanal mit Druckmittel versorgt wird.
Der erfindungsgemäße Kolben ist dementsprechend mit einer Lagerschale ausgeführt, deren Geometrie so gewählt ist, dass sie auch als Verliersicherung für eine Rolle wirkt.
Vorzugsweise umkragt die Lagerschale die Rolle, d.h. sie umgreift zumindest einen Abschnitt der Rolle um mehr als 180°.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Schnitt einer Axialkolbenmaschine;
Figur 2 Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels eines Kolbens für eine derartige Radialkolbenmaschine;
Figur 3 Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels einer
Radialkolbenmaschine und
Figur 4 ein hydrostatisches Feld zur Reibungsminimierung für die Kolben gemäß den Kolben 2 und 3.
Figur 1 zeigt einen Diagonalschnitt einer Radialkolbenpumpe, wobei der
Einfachheit halber aufgrund des symmetrischen Aufbaus lediglich eine Hälfte des Schnittes dargestellt ist. Eine derartige Radialkolbenpumpe hat einen in einem Gehäuse - nicht gezeigt - gelagerten Hubring 2, dessen Innenumfangsfläche als Kurvenbahn 4 ausgebildet ist. Innerhalb des Hubrings 2 ist ein drehfest mit einer Pumpenwelle 6 verbundener Zylinderstern 8 gelagert, in dem eine Vielzahl von sich in Radialrichtung erstreckenden Zylinderbohrungen 10 ausgebildet sind. In jeder Zylinderbohrung 10 ist ein Kolben 12 in Radialrichtung des Zylindersterns 8 verschiebbar geführt. Dieser Kolben 12 begrenzt gemeinsam mit der
Zylinderbohrung 0 einen Arbeitsraum 14, dessen Volumen durch den Kolbenhub bestimmt ist. Dieser Arbeitsraum 14 ist über einen Druckmittelkanal 16 sowie nicht dargestellte Einlass- und Auslassventile mit einem Tank oder einem Druck- anschluss verbindbar, so dass bei einem Expansionshub des Kolbens 12
Druckmittel in den Arbeitsraum 14 und bei einem Kompressionshub Druckmittel aus dem Arbeitsraum 14 heraus zum Druckanschluss gefördert wird.
Jeder Kolben hat einen Kolbenfuß 18, an dem eine zylinderförmige Rolle 20 drehbar gelagert ist, die während der Rotation des Zylindersterns 8 entlang der Kurvenbahn 4 abrollt. Diese ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel
wellenförmig ausgeführt, so dass jeder Kolben 12 während eines Umlaufs mehrere Kolbenhübe durchführt. Anstelle einer derartigen wellenförmigen
Kurvenbahn 4 kann selbstverständlich auch eine andere Geometrie verwendet werden. Prinzipiell ist das erfindungsgemäße Konzept auch bei einer
Radialkolbenpumpe mit Exzenterantrieb verwendbar, bei der die Pum- penwellenachse und die Hubringachse versetzt sind. Die Rolle 20 ist über eine Lagerschale 22 im Kolbenfuß 18 aufgenommen. Im
Unterschied zum Stand der Technik erfolgt die Verliersicherung der Rolle 20 nicht durch eine Umkragung des Kolbenfußes 18 sondern über die Lagerschale 22. Dies wird anhand der Einzeldarstellungen eines Kolbens in den Figuren 2 und 3 erläutert.
Figur 2a zeigt eine dreidimensionale, stark schematisierte Darstellung eines einzigen Kolbens 12 der Radialkolbenmaschine 1 aus Figur 1. Dementsprechend ist der Kolben 12 im Wesentlichen zylinderförmig ausgeführt und trägt an seinem arbeitsraumseitigen Endabschnitt einen in eine Ringnut (siehe Figur 1)
eingesetzten Dichtring 23, über den der Arbeitsraum 14 radial nach außen abgedichtet ist. In den in Figur 2 oben liegenden Kolbenfuß 18 ist eine
zylindersegmentförmige Einwölbung 24 ausgebildet, die in der Darstellung gemäß Figur 2b besonders gut sichtbar ist. In diese Einwölbung 24 ist die Lagerschale 22 eingesetzt.
Wie besonders gut Figur 2 entnommen werden kann, ist die Einwölbung 24 so ausgebildet, dass die in die Lagerschale 22 eingesetzte Rolle 20 um einen
Umfangswinkel α von maximal 180° umgriffen wird. Beim konkreten
Ausführungsbeispiel ist die Einwölbung 24 in der Ansicht nach Figur 2 als
Halbkreis ausgeführt - d.h. der Umfangswinkel beträgt 180°.
Gemäß den Figuren 2a und 2b umkragt die Lagerschale 22 den Außenumfang der Rolle 20, d.h. der von der Lagerschale 22 umgriffene Umfangswinkel ß (gestrichelt in Figur 2b) ist größer als 180°. Die Rolle 20 ist somit in Radialrichtung
formschlüssig in der Lagerschale 22 aufgenommen und somit lagefixiert. Die
Passung ist jedoch so ausgebildet, dass die Rolle 20 mit vergleichsweise geringer Reibung rotieren kann. Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird somit die
Verliersicherung auf die Lagerschalenseite gelegt, während der Kolbenfuß 18 vergleichsweise einfach ausgebildet ist und somit in der eingangs beschriebenen Weise einfach bearbeitbar ist. Der Kolben kann somit sehr einfach, beispielsweise durch Einstechschleifen oder ähnliche Verfahren, alternativ auch durch Sintern ausgebildet werden, so dass eine exakte Aufnahme für die Lagerschale 22 geschaffen wird.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Lagerschale 22 in die
Einwölbung 24 des Kolbens eingeklebt, wobei die flächige, mit großer Genauigkeit ausgebildete Passung eine hochfeste Klebeverbindung ermöglicht. Das Einsetzen der Rolle 20 in die Lagerschale 22 kann auf einfache Weise in Axialrichtung erfolgen.
Figur 3 zeigt eine Weiterbildung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 2. Die Ausgestaltung der Lagerschale 22, der Rolle 20 und des Kolbens 12 entspricht im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, so dass
diesbezügliche Erläuterungen unter Verweis auf die obigen Ausführungen entbehrlich sind. Zusätzlich zu dem Verkleben der Lagerschale 22 mit dem
Kolbenfuß 18 ist die Lagerschale 22 durch einen Niet 26 lagefixiert. Dieser kann beispielsweise als Blindniet ausgeführt sein und hat eine Durchgangsbohrung 28, die einerseits in dem von der Lagerschale 22 umgriffenen Raum und andererseits in einer Axialbohrung 30 des Kolbens 12 mündet. Diese Axialbohrung 30 steht in Druckmittelverbindung mit der Druckseite der Radialkolbenpumpe, so dass die Lageraufnahme über die Axialbohrung 30 und die Durchgangsbohrung 28 mit Druckmittel versorgt wird und somit die Reibung vermindert ist. Demnach erfüllt dieser Niet 26 eine Doppelfunktion - er dient zum einen der Befestigung der Lagerschale 22 im Kolbenfuß 18, zum anderen bildet er einen Teil eines
Schmierölströmungspfades zur Minimierung der Reibung der Rolle 20.
Wie bereits oben angedeutet, wird es bevorzugt, wenn die Lagerschale 22 durch Kleben und durch Nieten mit dem Kolbenfuß 18 verbunden ist. Selbstverständlich kann auch alternativ eine dieser Varianten oder eine sonstige Befestigungslösung gewählt werden. Wie in der Detaildarstellung sichtbar, ist der Nietkopf bündig mit der Innenumfangswandung der Lagerschale 22 ausgebildet oder versenkt, so dass eine optimale Gleitfläche für die Rolle 20 bereit gestellt ist.
Zur Verbesserung der Lagerung kann in der Lagerschale 22 ein hydrostatisches Feld ausgebildet werden. Figur 4 zeigt eine derartige Variante, wobei die Ansicht gemäß Figur 4 eine Ansicht in Axialrichtung des Kolbens 12 in die Lagerschale 22 zeigt. Man erkennt den Mündungsbereich der Durchgangsbohrung 28. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 ist diese Durchgangsbohrung 28 in dem Niet 26 (gestrichelt in Figur 4) ausgebildet, selbstverständlich kann diese
Durchgangsbohrung 28 auch direkt in der Lagerschale 22 ausgeführt sein. Der
Mündungsbereich der Durchgangsbohrung 28 ist über eine Radialrille 32 mit einer umlaufenden, rahmenartigen Rinne 34 verbunden, die beispielsweise durch Fräsen oder dergleichen ausgebildet wird. Anstelle der rechteckförmigen
Geometrie der umlaufenden Rinne 34 kann selbstverständlich auch eine andere, für eine hydrostatische Lagerung geeignete Geometrie gewählt werden. Die Herstellung dieses hydrostatischen Feldes 36 ist besonders einfach, wenn dieses vor dem Biegen der Lagerschale 22 ausgebildet wird. Nach dem Fräsen oder in sonstiger Weise Herstellen des hydrostatischen Feldes 36 wird dann der ebene Lagerschalenrohling 22 in die gewünschte Zylinderschalenform gebogen.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Lagerschale 22 durch Sintern oder dergleichen herzustellen und dabei das hydrostatische Feld 36 in einem
Arbeitsgang auszubilden.
In dem Fall, in dem der Niet 26 eingesetzt werden soll, kann die in Figur 4 angedeutete Durchgangsbohrung 28 auch zunächst als Bohrung in der
Lagerschale 22 ausgebildet werden, in die dann der Niet 26 eingesetzt wird.
Hinsichtlich der Funktion besteht dann Übereinstimmung mit dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. Offenbart ist eine Radialkolbenmaschine mit einem Kolben, der an seinem
Kolbenfuß eine Rolle trägt. Die Verliersicherung dieser Rolle ist durch eine
Lagerschale ausgebildet, die in dem Kolbenfuß eingesetzt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Radialkolbenmaschine mit einem gehäusefesten Hubring (2), an dem eine Vielzahl von in einem drehbar gelagerten Zylinderstern (8) geführte Kolben (12) mit jeweils einer Rolle (20) abgestützt ist, die über eine Lagerschale (22) drehbar an einem Kolbenfuß (18) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Verliersicherung für die Rolle (20) im Wesentlichen durch die Lagerschale (22) gebildet ist.
2. Radialkolbenmaschine nach Patentanspruch 1 , wobei die Lagerschale (22) die Rolle (20) mit einem Umfangswinkel von mehr als 180° umgreift.
3. Radialkolbenmaschine nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei eine
Aufnahme am Kolbenfuß (18) die Lagerschale (22) um maximal 180° umgreift.
4. Radialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Lagerschale (22) durch Kleben oder durch einen Niet (26) am Kolbenfuß (18) befestigt ist.
5. Radialkolbenmaschine nach Patentanspruch 4, wobei der Niet (26) ein Blindniet ist.
6. Radialkolbenmaschine nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Lagerschale (22) durch Kleben und Nieten mit dem Kolbenfuß (18) verbunden ist.
7. Radialkolbenmaschine nach einem der Patentansprüche 4 bis 6, wobei der Niet (26) einen Durchgangskanal (28) zur Fluidversorgung des Lagerbereiches hat.
8. Radialkolbenmaschine nach Patentanspruch 7, wobei der
Durchgangskanal (28) in einer Bohrung (30) des Kolbens (12) mündet, die in Druckmittelverbindung mit dem Hochdruck steht.
9. Radialkolbenmaschine nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei im Bereich des Durchgangskanals (28) in der Lagerschale (22) ein hydrostatisches Feld (36) ausgebildet ist.
10. Kolben für eine Radialkolbenmaschine mit einer kolbenfußseitig
angeordneten Lagerschale (22), an der eine Rolle (20) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verliersicherung für die Rolle (20) im Wesentlichen durch die Lagerschale (22) ausgebildet ist.
11. Kolben nach Patentanspruch 10, wobei die Lagerschale (22) die Rolle (20) um mehr als 180° umgreift.
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