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WO2012096244A1 - 自動車のフロントフード構造 - Google Patents

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Info

Publication number
WO2012096244A1
WO2012096244A1 PCT/JP2012/050225 JP2012050225W WO2012096244A1 WO 2012096244 A1 WO2012096244 A1 WO 2012096244A1 JP 2012050225 W JP2012050225 W JP 2012050225W WO 2012096244 A1 WO2012096244 A1 WO 2012096244A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hood
frame
shock absorbing
striker
upper wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2012/050225
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
泰明 郡司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2012552718A priority Critical patent/JP5657705B2/ja
Publication of WO2012096244A1 publication Critical patent/WO2012096244A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • B62D25/10Bonnets or lids, e.g. for trucks, tractors, busses, work vehicles
    • B62D25/105Bonnets or lids, e.g. for trucks, tractors, busses, work vehicles for motor cars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/34Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/34Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians
    • B60R2021/343Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians using deformable body panel, bodywork or components

Definitions

  • the rear end of the front hood formed by connecting a hood skin to the upper surface of the hood frame is pivotally supported on the vehicle body via a hinge so as to be able to swing up and down.
  • the present invention relates to a front hood structure of an automobile in which a provided striker is locked to a hood lock provided on a vehicle body.
  • a front hood of an automobile includes an outer panel 11, an inner panel 12 coupled to the lower surface of the outer panel 11, and a hood lock reinforcement 13 disposed in a front portion of a space sandwiched between the outer panel 11 and the inner panel 12. And an auxiliary reinforcement 14 disposed in a space sandwiched between the outer panel 11 and the hood lock reinforcement 13, and the front end of the hood lock reinforcement 13 is disposed at a predetermined distance behind the front end of the front hood.
  • Patent Document 1 below discloses that the auxiliary reinforcement 14 is disposed so as to extend from the front end of the front hood to the vicinity of the rear end of the hood lock reinforcement 13.
  • the outer panel 11 and the inner panel 12 ahead of the front end of the hood lock reinforcement 13 can be crushed together with the auxiliary reinforcement 14 and absorb the collision energy at the time of a frontal collision of the automobile.
  • a reinforce 4 having a triangular cross section is arranged in the front space of the front hood of the automobile in which the outer panel 1 and the inner panel 2 are joined, and the fixing part 3 at the rear end of the reinforce 4 is fixed to the inner panel 2.
  • the second bent portion 44 at the front end is locked to the locking portion 21 of the inner panel 2 and the first bent portion 41 at the center is protruded upward toward the lower surface of the outer panel 1. Is known.
  • Patent Document 1 has a problem that the auxiliary reinforcement 14 is not considered for effectively absorbing the collision energy when the collision load is input from above.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a front hood structure capable of effectively absorbing collision energy against a collision from the front or the upper side.
  • the rear end of a front hood configured by connecting a hood skin to the upper surface of the hood frame is pivotally supported on the vehicle body via a hinge so as to be vertically swingable.
  • the hood frame has a substantially flat frame body in the front part of the front of the striker.
  • shock absorbing portion having a box structure projecting upward from the frame main body portion toward the lower surface of the hood skin, wherein the shock absorbing portion includes left and right side walls extending in the front-rear direction, and the left and right side walls. And an upper wall portion that is convexly curved upward, and the upper wall portion extends in the front-rear direction via a plurality of ridge lines extending in the left-right direction.
  • the first feature of the present invention is that the height of the upper wall projecting upward from the frame body is higher on the rear side than on the front side of the shock absorber.
  • a front hood structure is proposed.
  • the number of the ridge lines of the upper wall portion is larger on the rear side than on the front side of the shock absorbing portion.
  • a front hood structure is proposed.
  • the impact absorbing portion is formed with a weakened portion that locally reduces its strength.
  • a front hood structure is proposed.
  • the front hood in addition to any one of the first to third configurations, includes a plurality of the shock absorbers juxtaposed in the left-right direction.
  • a front hood structure is proposed.
  • a front hood structure for an automobile having a fifth feature that the weakened portion is formed on the ridgeline.
  • a bracket for fixing the striker to the hood frame includes a front bracket made of a thin plate that supports a front side of the striker, It consists of a rear bracket made of a thick plate that supports the rear side of the striker, and the front bracket includes a rear connection portion connected to the striker, and a vertical wall portion rising upward from the rear connection portion via a broken line. And a front connection portion that extends forward from the upper portion of the vertical wall portion and is connected to the hood frame, and a plurality of the rear brackets are provided between the connection portion with the striker and the connection portion with the hood frame.
  • a front hood structure for an automobile is proposed, which has a sixth characteristic line.
  • the hood frame has a plurality of broken lines between a connection portion with the rear bracket and a connection portion with the front bracket.
  • an eighth feature is that the reinforcing member fixed to the front connection portion is opposed to the front surface of the vertical wall portion so as to be in contact therewith.
  • the impact absorbing portion protrudes upward from the front and rear portions of the frame main body toward the lower surface of the hood skin.
  • a vehicle front hood structure having the ninth feature is proposed.
  • the front shock absorbing portion on the front portion side of the hood frame is bent upward and convex on all ridge lines, and the rear shock absorbing portion on the rear portion side of the hood frame.
  • a front hood structure for an automobile is proposed in which the portion is bent upward and convex at the ridge line excluding the rearmost ridge line.
  • the front bracket 21 and the rear bracket 22 of the embodiment correspond to the bracket of the present invention
  • the front shock absorber 29F and the rear shock absorber 29R of the embodiment correspond to the shock absorber of the present invention.
  • the side wall part 29a, the thin part 29c, and the slits 29e and 29f of the embodiment correspond to the weak part of the present invention.
  • the front hood of the automobile is configured by connecting the hood skin to the upper surface of the hood frame, and the rear end of the front hood can swing up and down on the vehicle body via the hinge.
  • a striker which is pivotally supported and provided at a predetermined position rearward from the front end of the front hood, is locked to a hood lock provided on the vehicle body.
  • the front part of the hood frame is closer to the front of the striker, and has a substantially flat frame body part and a shock absorber with a box structure that projects upward from the frame body part toward the lower surface of the hood skin.
  • the shock absorbing portion has a box structure including left and right side wall portions extending in the front-rear direction and an upper wall portion that is connected between the upper portions of the left and right side wall portions and curves upward, so that the crushing allowance is sufficient. It is possible to increase the amount of energy absorption by securing it.
  • the upper wall portion is composed of a plurality of surfaces that extend in the front-rear direction via a plurality of ridge lines extending in the left-right direction, not only can the deformation of the upper wall portion be promoted by using the ridge lines as broken lines, Since the upward projecting height from the frame main body is higher on the rear side than on the front side of the shock absorbing part, the upper wall part can be effectively deformed when a collision load is input from the front upper side. .
  • the shock absorber can be appropriately deformed.
  • the energy absorption amount can be controlled by encouraging deformation of the shock absorbing portion starting from the weak portion. Can be made possible.
  • the front hood includes a plurality of shock absorbing portions juxtaposed in the left-right direction, so that the shock absorbing performance is enhanced at an arbitrary position in the vehicle width direction of the front portion of the front hood. Can do.
  • the fragile portion is formed on the ridgeline, the deformation of the shock absorbing portion starting from the ridgeline can be further promoted.
  • the front bracket made of a thin plate that supports the front side of the striker includes a rear connection portion that is connected to the striker, and a vertical wall portion that rises upward from the rear connection portion via a broken line. And a front connection portion that extends forward from the upper portion of the vertical wall portion and is connected to the hood frame, so that when a collision load from the front is input to the front end of the hood frame, it is pushed rearward by the front connection portion.
  • the rear bracket made of a thick plate that supports the rear side of the striker has multiple broken lines between the connection part with the striker and the connection part with the hood frame, so a collision load from above is input to the front part of the hood frame. Then, the rear bracket is bent at a plurality of broken lines and buckled in the vertical direction, so that the collision energy can be absorbed. In this way, the bracket strength required during normal opening and closing of the front hood while effectively absorbing the collision energy in both cases of a front hood collision and an upper collision. Can be secured.
  • the hood frame has a plurality of broken lines between the connection portion with the rear bracket and the connection portion with the front bracket, so that the collision load from above is applied to the front portion of the hood frame.
  • the hood frame is bent at a plurality of broken lines and buckled in the vertical direction, so that the collision energy can be absorbed.
  • the reinforcing member fixed to the front connection portion is opposed to the front surface of the vertical wall portion so that the front bracket can be reinforced so that the front bracket is reinforced by the reinforcing member. While ensuring the strength of the bracket required during normal opening and closing, etc., in the event of a collision from the front, the collision load is efficiently transmitted from the front connection part to the vertical wall part via the reinforcing member, and the vertical wall part is reliably secured Can be defeated backwards.
  • the impact absorbing portion protrudes upward from the front and rear portions of the frame main body toward the lower surface of the hood skin. Absorbed by buckling in the front-rear direction, it is possible to absorb the collision energy of the collision from above by crushing the impact absorption parts on the front side and rear side of the hood frame. In this case, an effective energy absorption effect can be obtained.
  • the front impact absorbing portion on the front side of the hood frame is bent upward and convex at all the ridge lines, so that when the impact load from the front side is input, the front impact is received.
  • the absorption part can be easily buckled
  • the rear impact absorption part on the rear side of the hood frame is bent upward at the ridge line except the rearmost ridge line, so when a collision load from the upper side is input
  • the rear shock absorber can be easily buckled.
  • FIG. 1 is a perspective view of a front part of a vehicle body.
  • (First embodiment) 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of part 3 of FIG.
  • (First embodiment) 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
  • FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow 5 in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the action at the time of collision from the front.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of the action at the time of collision from the front upper side.
  • FIG. 8 is an explanatory view of the action at the time of collision from the upper front side.
  • FIG. 9 corresponds to FIG.
  • FIG. 10 corresponds to FIG. (Second Embodiment) 11 is a cross-sectional view taken along line 11-11 in FIG. (Second Embodiment)
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of the action at the time of collision from the front.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of the action at the time of collision from the front upper side.
  • FIG. 14 is an explanatory view of the action at the time of collision from the upper front side.
  • FIG. 15 corresponds to FIG. (Third embodiment)
  • FIG. 16 corresponds to FIG.
  • FIG. 17 is a view in the direction of arrow 17 in FIG.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of the action at the time of collision from the front.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram of the action at the time of a collision from the front upper side.
  • FIG. 20 is an explanatory view of the action at the time of collision from the upper front side.
  • FIG. 21 corresponds to FIG. (Fourth embodiment) 22 is a cross-sectional view taken along line 22-22 of FIG.
  • FIG. 23 is an enlarged view of part 23 of FIG. (Fourth embodiment) 24 is an enlarged view of a portion 24 in FIG.
  • FIG. 25 is a sectional view taken along line 25-25 of FIG.
  • FIG. 26 is an explanatory diagram of the action at the time of collision from the front.
  • FIG. 27 is an explanatory view of the action at the time of collision from the front upper side.
  • FIG. 28 is an explanatory view of the action at the time of a collision from the upper front side.
  • FIG. 29 is an explanatory diagram of the action at the time of collision from above.
  • FIGS. 1-10 the front, back, right side, and left side in this specification are defined on the basis of the passenger
  • a front hood (bonnet hood) 15 is disposed at a position sandwiched between a front bumper 11, left and right front fenders 12, 12 and a windshield 13 of an automobile and covers an upper portion of an engine room 14.
  • the hood frame 16 constituting the skeleton and the hood skin 17 superimposed on the upper surface of the hood frame 16 are provided.
  • the hood frame 16 includes a rear frame 18 formed by press-molding a steel plate and a front frame 19 formed by molding a synthetic resin.
  • the rear frame 18 constitutes a rear portion of the hood frame 16 than the bulkhead 20.
  • Reference numeral 19 denotes a front portion of the hood frame 16 than the bulkhead 20.
  • the hood skin 17 is composed of a single smoothly curved steel plate, but the rear frame 18 includes a plurality of reinforcing ribs 18a and a plurality of openings 18b in order to improve rigidity and reduce the weight.
  • the front bracket 21 is attached to the front end of the rear frame 18 so that the front portion of the hood frame 16 whose rear end is hinged to the vehicle body is locked to the upper portion of the bulkhead 20 in the closed position.
  • the striker 24 is supported via the rear bracket 22 and the striker bracket 23.
  • the front bracket 21 is formed by bending a rectangular steel plate with a plurality of broken lines extending in the left-right direction, and the front portion thereof is fixed to the front edge of the rear frame 18 by a combination of three rivets 25 and a weld w1.
  • the rear bracket 22 is formed by bending a rectangular steel plate with a plurality of broken lines extending in the left-right direction, and its rear edge is welded to the front lower surface of the rear frame 18. Then, the rectangular striker bracket 23 to which the “U” -shaped striker 24 opening upward is welded w3 is welded to the rear edge of the front bracket 21 and the front edge of the rear bracket 22 w4 and w5.
  • the hood lock 27 is supported by the support bracket 26 welded to the upper rear surface of the bulkhead 20, and the lock claw 27 a of the hood lock 27 is engaged with the striker 24, so that the front hood 15 is engaged in the closed position. Stopped.
  • the front frame 19 of the hood frame 16 projects forward from the bulkhead 20 by a predetermined distance.
  • the front frame 19 elongated in the left-right direction has its front edge and both right and left side edges fixed to the peripheral edge of the hood skin 17 by caulking, and its rear edge is the three rivets.
  • a number of rivets 25 including 25 are fixed to the front edge of the rear frame 18.
  • the front frame 19 includes a substantially flat frame main body portion 28 and three shock absorbing portions 29 having the same shape and protruding upward from the frame main body portion 28 in a box shape.
  • Each shock absorbing portion 29 has a pair of left and right pentagonal side wall portions 29a and 29a rising from the frame main body portion 28 through side fold lines a and a, and an upper wall connecting between the upper edges of both side wall portions 29a and 29a.
  • the front wall and the rear edge of the upper wall portion 29b are connected to the frame main body portion 28 via the front fold line b and the rear fold line c, and four surfaces A, 3 are formed by three ridgelines d, e, and f extending in the left-right direction. It is divided into B, C, and D.
  • the angles formed by the four planes A, B, C, and D at the three broken lines d, e, and f are convex toward the outside (upper side) of the shock absorbing portion 29.
  • the thickness of the side wall portions 29a, 29a is thinner than the thickness of the upper wall portion 29b and the thickness of the frame main body portion 28, and the side wall portions 29a, 29a themselves are more than the upper wall portion 29b and the frame main body portion 28. It constitutes a vulnerable part.
  • a groove-like thin portion 29c that reduces the thickness of the rear two ridgelines e and f and the lower surfaces of the ridgelines g and h formed in the left-right direction behind the shock absorbing portion 29. 2), and the strength of the front frame 19 is locally reduced by these thin portions 29c.
  • the largest surface B sandwiched between the ridge lines d and e is along the lower surface of the hood skin 17.
  • the height of the upper wall 29b protruding upward from the frame main body 28 is higher on the rear side than on the front side of the shock absorber 29. That is, the second ridge line e from the front on the rear side of the upper wall portion 29b is the highest.
  • the first ridge line d from the front is on the front side of the shock absorbing portion 29, and the second and third ridge lines e and f from the front are on the shock absorbing portion 29.
  • the three ridge lines d, e, and f are densely arranged in the rear half of the shock absorbing portion 29.
  • each impact absorbing portion 29 of the front frame 19 of the hood frame 16 is moved in the front-rear direction.
  • the front frame 19 is compressed and strongly bent by crushing the front fold line b, the ridge lines d, e, and f and the rear fold line c of the upper wall portion 29b and the ridge lines g and h behind the shock absorbing portion 29. Is buckled in the front-rear direction, and at the same time, the front portion of the hood skin 17 is bent downward, so that the front edge of the front hood 15 is retracted with a large stroke S1 and the collision energy is effectively absorbed.
  • the side wall portions 29a and 29a of the shock absorbing portion 29 are formed thin and easily break, the buckling of the upper wall portion 29b can be promoted to enhance the energy absorbing effect.
  • the groove-shaped thin part 29c ... is formed in the lower surface of ridgeline e, f, g, h, the bending of the front frame 19 in ridgeline e, f, g, h is promoted, and the energy absorption effect is further increased. Enhanced.
  • the deformation of the shock absorbing portion 29 is promoted by the breakage of the side wall portions 29a, 29a of the shock absorbing portion 29 and the expansion of the thin portions 29c ... on the lower surfaces of the ridge lines e, f, g, h. Therefore, the energy absorption effect is enhanced.
  • the front frame 19 is moved from the relatively hard head. Since a local load acts on the shock absorbing portion 29, the side wall portions 29a and 29a formed on the thin portion of the shock absorbing portion 29, the side broken lines a and a around the shock absorbing portion 29, and the front bent line b Further, the crushing energy is effectively absorbed by crushing so that the rear broken line c is broken and the upper wall portion 29b is crushed.
  • the collision energy is absorbed by the buckling in the front-rear direction of the entire front frame 19, and the collision energy from the front upper side or the upper front side is absorbed. It is possible to absorb by crushing the 19 impact absorbing portions 29, and an effective energy absorbing effect can be obtained in any case of a collision from the front and a collision from above.
  • the shock absorbers 29 ... function as reinforcing ribs and the rigidity of the front frame 19 is increased during normal times other than during a collision, the shocks associated with the opening and closing of the front hood 15 can be sufficiently resisted.
  • the shock absorbing portion 29 of the front frame 19 has a box structure that includes left and right side wall portions 29a, 29a and an upper wall portion 29b that connects the upper portions thereof and curves upwardly to be convex.
  • the amount of energy absorption can be increased by securing a sufficient margin.
  • the upper wall portion 29b is composed of four surfaces A, B, C, and D continuous in the front-rear direction via a plurality of ridge lines d, e, and f that extend in the left-right direction, so that the ridge lines d, e, and f are broken lines.
  • the upper wall portion 29b can be effectively deformed.
  • the shock absorbing portion can be used in both cases of a collision from the front and a collision from above. 29 can be appropriately deformed.
  • the energy absorption amount can be controlled by encouraging deformation of the shock absorbing portion 29 starting from the ridgelines e and f formed with the thin side walls 29a and 29a or the thin portion 29c of the shock absorbing portion 29. can do.
  • the front frame 19 since the front frame 19 includes the three shock absorbing portions 29 arranged in the left-right direction, the shock absorbing performance can be enhanced at an arbitrary position in the vehicle width direction of the front portion of the front hood 15.
  • the front frame 19 is made of synthetic resin, but the front frame 19 of the second embodiment is made of metal.
  • slits 29e and 29e are formed on the side fold lines a and a where the left and right wall portions 29a and 29a rise from the frame main body 28.
  • slits 29f are formed on the front and rear edges (ridge lines d and e) and the left and right side edges of the largest surface B among the four surfaces A, B, C and D of the upper wall portion 29b of the shock absorbing portion 29.
  • the These slits 29e, 29e, 29f ... Constitute a fragile part of the shock absorbing part 29.
  • ridge lines g and h extending in the left-right direction are formed behind the shock absorbing portion 29.
  • the shock absorbing member 29 is compressed in the front-rear direction, and the front wall 29b is The front fold line a, the ridge lines d, e, and f, the rear fold line b, and the ridge lines g and h behind the shock absorbing portion 29 are crushed and bent strongly, so that the front frame 19 is buckled in the front-rear direction.
  • the front portion of the hood skin 17 is bent downward, the front edge of the front hood 15 is retracted with a large stroke S1, and the collision energy is effectively absorbed.
  • the side wall portions 29a, 29a of the shock absorbing portion 29 are weakened by the slits 29e, 29e of the side fold lines a, a and easily deformed, and the upper wall portion 29b is a slit 29f that surrounds the surface B. Since it is weakened and easily deforms, the buckling of the shock absorbing portion 29 can be promoted to enhance the energy absorption effect.
  • the slits 29e, 29e, 29f... Promote the crushing deformation of the shock absorbing portion 29, so that the energy absorption effect is enhanced.
  • the front frame 19 is moved from the relatively hard head. Since a local load acts on the shock absorbing portion 29, the side wall portions 29a and 29a of the shock absorbing portion 29, the side broken lines a and a surrounding the shock absorbing portion 29, the front bent line b and the rear bent line c. Or, the ridgelines e, f, g, etc. of the upper wall portion 29b of the shock absorbing portion 29 are deformed or broken so that the shock absorbing portion 29 is crushed so that the collision energy is effectively absorbed.
  • the slits 29e, 29e, 29f... Promote the crushing deformation of the shock absorbing portion 29, so that the energy absorption effect is enhanced.
  • the amount of energy absorption can be controlled by encouraging deformation of the shock absorbing portion 29 starting from the slits 29e, 29e, 29f... That weaken the shock absorbing portion 29.
  • the front frame 19 is. Although it is made of a synthetic resin as in the first embodiment, it may be made of metal.
  • the front bracket 21 is attached to the front end of the rear frame 18 in order to lock the front portion of the hood frame 16 hinged to the vehicle body to the upper portion of the bulkhead 20 in the closed position.
  • the striker 24 is supported via the rear bracket 22 and the striker bracket 23.
  • the front bracket 21 is formed by bending a rectangular steel plate having a relatively thin plate thickness with a plurality of fold lines extending in the left-right direction, and a rear connection portion 21a extending in a substantially horizontal direction and a fold line i at the front end of the rear connection portion 21a.
  • the front connection portion 21c is a front edge of the rear frame 18. The three rivets 25 and the weld w1 are used together.
  • the rear bracket 22 is formed by bending a rectangular steel plate having a relatively large thickness along a plurality of broken lines j extending in the left-right direction, and its rear edge is welded to the front lower surface of the rear frame 18 by welding w2. A portion sandwiched between the weld w1 and the weld w2 of the rear frame 18 is bent at a plurality of broken lines k extending in the left-right direction. Then, the rectangular striker bracket 23 to which the “U” -shaped striker 24 opening upward is welded w3 is welded to the rear edge of the front bracket 21 and the front edge of the rear bracket 22 w4 and w5.
  • the hood lock 27 is supported by the support bracket 26 welded to the upper rear surface of the bulkhead 20, and the lock claw 27 a of the hood lock 27 is engaged with the striker 24, so that the front hood 15 is engaged in the closed position. Stopped.
  • the front frame 19 of the hood frame 16 projects forward from the bulkhead 20 by a predetermined distance.
  • a rod-shaped reinforcing member 31 extending in the left-right direction is fixed to the rear end of the front frame 19, and this reinforcing member 31 abuts against the front surface of the vertical wall portion 21 b that rises upward from the broken line i of the front bracket 21. Opposite possible.
  • the deformation of the shock absorbing portion 29 is promoted by the breakage of the side wall portions 29a, 29a of the shock absorbing portion 29 and the expansion of the thin portions 29c ... on the lower surfaces of the ridge lines e, f, g, h. Therefore, the energy absorption effect is enhanced.
  • the shock absorbing portion of the front frame 19 from the relatively hard head. Since a local load acts on the side wall 29, the side wall portions 29 a and 29 a formed thinly on the shock absorbing portion 29, the side broken lines a and a around the shock absorbing portion 29, the front bent line b and the rear bent line c Is collapsible so that the upper wall portion 29b is crushed and broken, so that the collision energy is effectively absorbed.
  • the collision energy is absorbed by the buckling in the front-rear direction of the entire front frame 19, and the collision energy from above is absorbed by the rear frame 18 and the rear bracket 22. It is possible to absorb by crushing at the broken lines k ..., j ... or by crushing the impact absorbing portion 29 of the front frame 19, and effective energy absorption in both cases of collision from the front and collision from above. An effect can be obtained.
  • the shock absorbing portion 29 functions as a reinforcing rib to increase the rigidity of the front frame 19, and the reinforcing member 31 increases the rigidity of the front bracket 21. It can sufficiently withstand impacts associated with opening and closing.
  • a front hood (bonnet hood) 15 that is disposed between a front bumper 11 of an automobile, left and right front fenders 12 and 12, and a windshield 13 and covers an upper portion of an engine room 14 is as follows.
  • a hood frame 16 constituting the skeleton and a hood skin 17 superimposed on the upper surface of the hood frame 16 are provided.
  • the hood skin 17 is formed of a single steel plate that is smoothly curved, but the hood frame 16 obtained by molding a synthetic resin with a mold is formed in a shape having complicated irregularities.
  • the hood frame 16 fixed by caulking to the periphery of the hood skin 17 includes a substantially flat frame main body 28 and a plurality of shock absorbing parts 29F, 29R,. Is provided.
  • the shock absorbing portions 29F, 29R,... are arranged along five rows extending in the left-right direction, the front two rows of front shock absorbing portions 29F, and the rear three rows of rear shock absorbing portions 29R. ... and the shape is different.
  • the front impact absorbing portion 29F in the first row from the front includes a pair of left and right pentagonal side wall portions 29a and 29a rising from the frame main body portion 28 through side fold lines a and a, and upper side walls 29a and 29a. And an upper wall portion 29b connecting the edges.
  • the front wall and the rear edge of the upper wall portion 29b are connected to the frame main body portion 28 via the front fold line b and the rear fold line c, and four surfaces A, 3 are formed by three ridgelines d, e, and f extending in the left-right direction. It is divided into B, C, and D.
  • the angles formed by the four planes A, B, C, and D at the three broken lines d, e, and f are convex toward the outside (upper side) of the front impact absorbing portion 29F.
  • the thickness of the side wall portions 29a, 29a is thinner than the thickness of the upper wall portion 29b and the thickness of the frame main body portion 28, and the side wall portions 29a, 29a themselves are more than the upper wall portion 29b and the frame main body portion 28. It constitutes a vulnerable part.
  • the largest surface B sandwiched between the ridge lines d and e is along the lower surface of the hood skin 17.
  • the protruding height of the upper wall portion 29b from the frame main body portion 28 is higher on the rear side than on the front side of the front shock absorbing portion 29F. That is, the second ridge line e from the front on the rear side of the upper wall portion 29b is the highest.
  • the first ridge line d from the front is on the front side of the front shock absorber 29F
  • the second and third ridge lines e and f from the front are the front shocks. It exists in the rear part side of the absorption part 29F. That is, the three ridgelines d, e, and f are densely arranged in the rear half of the front impact absorbing portion 29F.
  • the shape of the front shock absorber 29F in the second row is similar to the shape of the front shock absorber 29F in the first row described above, but there are some differences. That is, the front shock absorbing portion 29F in the second row is different from the front shock absorbing portion 29F in the first row in that the surface B on which the adhesive application grooves 29d are formed extends in parallel with the frame main body portion 28.
  • the other shapes are the same.
  • the shape of the rear shock absorber 29R in the third to fifth rows is similar to the shape of the front shock absorber 29F in the second row described above, but is slightly different. There is a difference. That is, the front shock absorbing portion 29F has the surfaces A to D bent upwards at all the ridgelines d, e, and f, but the rear shock absorbing portion 29R has the first and second surfaces A to C from the front. The ridge lines d and e are bent upward and the surfaces C and D are bent downward at the third ridge line f from the front, and the other shapes are the same.
  • the front impact absorbing portion 29F in the first row of the hood frame 16 is moved in the front-rear direction.
  • the front fold line b, the ridge lines d, e, and f and the rear fold line c of the upper wall portion 29b and the ridge lines g and h on the rear side of the front impact absorbing portion 29F are crushed and strongly bent so that the hood frame is compressed.
  • 16 is buckled in the front-rear direction, and at the same time, the front portion of the hood skin 17 is bent downward, so that the front edge of the front hood 15 is retracted by a large stroke S1 and the collision energy is effectively absorbed.
  • the side wall portions 29a and 29a of the front impact absorbing portion 29F are formed thin and easily broken, the buckling of the upper wall portion 29b can be promoted to enhance the energy absorbing effect.
  • the groove-shaped thin part 29c ... is formed in the lower surface of ridgeline e, f, g, h, the bending of the hood frame 16 in ridgeline e, f, g, h is promoted, and the energy absorption effect is further enhanced. It is done.
  • the collision load also acts on the front impact absorbing portion 29F in the second row of the hood frame 16
  • the front impact absorbing portion 29F is collapsed so as to fall backward, and the collision energy is effectively absorbed.
  • the deformation of the front impact absorbing portion 29F is promoted by the breakage of the side wall portions 29a and 29a of the front impact absorbing portion 29F and the expansion of the thin portions 29c. Therefore, the energy absorption effect is enhanced.
  • the hood frame 16 3 is moved from a relatively hard head. Since a local load acts on the rear shock absorber 29R in the fifth to fifth rows, the side walls 29a and 29a formed on the thin wall of the rear shock absorber 29R and the side portions around the rear shock absorber 29R By collapsing so that the broken lines a, a, the front bent line b, and the rear bent line c are broken and the upper wall part 29b is crushed, the collision energy is effectively absorbed.
  • the front load 15 is characterized in that the direction of the collision load input from the pedestrian's lower back and thighs is closer to the front of the front hood 15, but in this case the front impact absorbing portion 29F that collapses has the ridge line f facing upward
  • the front impact absorbing portion 29F can be reliably crushed when the collision load is input from the front side.
  • the direction of the collision load input from the head of the pedestrian to the rear portion of the front hood 15 is characterized by being upward.
  • the rear impact absorbing portion 29R that collapses has a ridge line f that protrudes downward. Since it is bent, the rear impact absorbing portion 29R can be reliably crushed when a collision load is input from above.
  • the collision energy is absorbed by buckling in the front-rear direction of the entire hood frame 16, and the collision energy from the front upper side or the upper side is absorbed by the front portion of the hood frame 16.
  • it can be absorbed by the crushing of the rear impact absorbing portions 29F and 29R, and an effective energy absorbing effect can be obtained in any case of a collision from the front and a collision from above.
  • the front and rear impact absorbing portions 29F, 29R, ... function as reinforcing ribs to increase the rigidity of the hood frame 16, so that it is sufficient for impact caused by the opening and closing of the front hood 15. Can withstand.
  • the front and rear shock absorbing portions 29F and 29R of the hood frame 16 have a box structure including left and right side wall portions 29a and 29a, and an upper wall portion 29b that is curved upwardly by connecting the upper portions thereof. Therefore, the amount of energy absorption can be increased by sufficiently securing the crushing allowance.
  • the upper wall portion 29b is composed of four surfaces A, B, C, and D continuous in the front-rear direction via a plurality of ridge lines d, e, and f that extend in the left-right direction, so that the ridge lines d, e, and f are broken lines.
  • the protruding height of the upper wall portion 29b upward from the frame body portion 28 is the front and rear portions. Since it is higher on the rear side than the front side of the shock absorbing parts 29F, 29R, the upper wall part 29b can be effectively deformed when a collision load is input from the front upper side.
  • the number of ridge lines d, e, and f of the upper wall portion 29b is larger on the rear side than on the front side of the front and rear shock absorbing portions 29F and 29R, any of the collision from the front and the collision from above Even in this case, the front and rear shock absorbing portions 29F and 29R can be appropriately deformed.
  • front and rear shock absorbing portions 29F and 29R are deformed starting from the ridgelines e and f forming the thin side walls 29a and 29a or the thin portion 29c of the front and rear shock absorbing portions 29F and 29R. By prompting, it is possible to control the amount of energy absorption.
  • the front frame 19 includes the three shock absorbing portions 29, but the number of the shock absorbing portions 29 is arbitrary.
  • the upper wall portion 29b of the shock absorbing portions 29, 29F, and 29R includes three ridge lines d, e, and f, but the number of ridge lines is arbitrary.
  • the fragile portions of the shock absorbing portions 29, 29F, and 29R are configured by the thin portions 29c and 29c formed on the ridge lines e and f, or the thin sidewall portions 29a and 29a themselves.
  • a weak part can be comprised by the opening and notch which were formed in the impact-absorbing part 29.
  • the fragile portion of the shock absorbing portion 29 is constituted by the slits 29e, 29e, 29f, etc., but it can be constituted by an opening, a notch or the like.
  • the rear frame 18 and the front frame 19 are configured as separate members, but they can be configured as a single member.
  • five front shock absorbers 29F in the front two rows are arranged in the first and second rows, respectively, and the rear shock absorbers 29R in the rear three rows are arranged.
  • 4 is arranged in the third column, three in the fourth column, and four in the fifth column, but the number of these columns and the number of arrangement are arbitrary.
  • they are arranged above the hard engine arranged in the center of the engine room, above the hard upper member arranged along the left and right side edges of the engine room, and along the rear edge of the engine room. It is desirable to disperse and arrange the plurality of rear impact absorbing portions 29R so as to be located above the hard dashboard upper.

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Abstract

自動車のフロントフード(15)の衝撃吸収部(29)は、前後方向に延びる左右の側壁部(29a)と、左右の側壁部(29a)の上部間を接続して上方に凸に湾曲する上壁部(29b)とを備え、上壁部(29b)は左右方向に延びる複数の稜線(d,e,f)を介して前後方向に連なる複数の面(A,B,C,D)で構成され、上壁部(29b)の前記フレーム本体部(28)からの上方への突出高さは衝撃吸収部(29)の前部側よりも後部側において高いので、衝撃吸収部(29)の潰れ代を充分に確保してエネルギー吸収量を増加させることができ、しかも稜線(d,e,f)を折れ線として上壁部(29b)の変形を促進することができるだけでなく、衝突荷重が前上方から入力された場合に上壁部(29b)を効果的に変形させることができる。

Description

自動車のフロントフード構造
 本発明は、フードフレームの上面にフードスキンを結合して構成したフロントフードの後端をヒンジを介して車体に上下揺動可能に枢支するとともに、前記フロントフードの前端から所定距離後方位置に設けたストライカを車体に設けたフードロックに係止する自動車のフロントフード構造に関する。
 自動車のフロントフードが、アウターパネル11と、アウターパネル11の下面に結合されるインナーパネル12と、アウターパネル11およびインナーパネル12に挟まれた空間の前部に配置されたフードロックリインフォースメント13と、アウターパネル11およびフードロックリインフォースメント13に挟まれた空間に配置された補助リインフォースメント14とを備え、フードロックリインフォースメント13の前端はフロントフードの前端から所定距離後方に位置するように配置されるとともに、補助リインフォースメント14はフロントフードの前端からフードロックリインフォースメント13の後端付近まで延びるように配置されるものが、下記特許文献1により公知である。
 このフロントフードによれば、自動車の前面衝突時に、フードロックリインフォースメント13の前端よりも前方のアウターパネル11およびインナーパネル12が補助リインフォースメント14と共に圧壊して衝突エネルギーを吸収することができる。
 またアウターパネル1およびインナーパネル2を結合した自動車のフロントフードの前部空間に断面が三角形状のレインフォース4を配置し、そのレインフォース4の後端の固定部3をインナーパネル2に固定し、前端の第2屈曲部44をインナーパネル2の係止部21に係止し、中央の第1屈曲部41をアウターパネル1の下面に向かって上向きに突出させたものが、下記特許文献2により公知である。
 このフロントフードによれば、前方から衝突荷重が加わると第2屈曲部44が係止部21から外れてレインフォース4が前後方向に座屈することで衝突エネルギーを吸収し、上方から衝突荷重が加わるとアウターパネル1の下面により第1屈曲部41が下向きに押されてレインフォース4が上下方向に座屈することで衝突エネルギーを吸収することができる。
日本特開2006-44544号公報 日本特開2001-278120号公報
 しかしながら、上記特許文献1に記載されたものは、衝突荷重が上方から入力した場合に、補助リインフォースメント14が衝突エネルギーを有効に吸収するための考慮がなされていない問題があった。
 また上記特許文献2に記載されたものは、上方から強い衝突荷重が入力した場合に、レインフォース4の第2屈曲部44がインナーパネル2の係止部21から外れてしまい、レインフォース4が上下方向に簡単に座屈して衝突エネルギーを有効に吸収できない可能性があった。
 本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、前方ないし上方からの衝突に対して衝突エネルギーを有効に吸収できるフロントフード構造を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明によれば、フードフレームの上面にフードスキンを結合して構成したフロントフードの後端をヒンジを介して車体に上下揺動可能に枢支するとともに、前記フロントフードの前端から所定距離後方位置に設けたストライカを車体に設けたフードロックに係止する自動車のフロントフード構造において、前記フードフレームは前記ストライカの近傍よりも前方部分は、略平坦なフレーム本体部と、前記フレーム本体部から前記フードスキンの下面に向かって上向きに突出するボックス構造の衝撃吸収部とを備え、前記衝撃吸収部は、前後方向に延びる左右の側壁部と、前記左右の側壁部の上部間を接続して上方に凸に湾曲する上壁部とを備え、前記上壁部は左右方向に延びる複数の稜線を介して前後方向に連なる複数の面で構成され、前記上壁部の前記フレーム本体部からの上方への突出高さは前記衝撃吸収部の前部側よりも後部側において高いことを第1の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第1の構成に加えて、前記上壁部の前記稜線の数は、前記衝撃吸収部の前部側よりも後部側において多いことを第2の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第1または第2の構成に加えて、前記衝撃吸収部には、その強度を局部的に低下させる脆弱部が形成されることを第3の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第1~第3の何れか1つの構成に加えて、前記フロントフードは左右方向に並置された複数の前記衝撃吸収部を備えることを第4の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第3の構成に加えて、前記脆弱部は前記稜線上に形成されることを第5の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第1~第4の何れか1つの構成に加えて、前記フードフレームに前記ストライカを固定するブラケットは、前記ストライカの前側を支持する薄板よりなる前部ブラケットと、前記ストライカの後側を支持する厚板よりなる後部ブラケットとからなり、前記前部ブラケットは、前記ストライカに接続される後部接続部と、前記後部接続部から折れ線を介して上方に立ち上がる縦壁部と、前記縦壁部の上部から前方に延びて前記フードフレームに接続される前部接続部とを備え、前記後部ブラケットは、前記ストライカとの接続部および前記フードフレームとの接続部間に複数の折れ線を有することを第6の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第6の構成に加えて、前記フードフレームは、前記後部ブラケットとの接続部および前記前部ブラケットとの接続部間に複数の折れ線を有することを第7の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第6または第7の構成に加えて、前記前部接続部に固定した補強部材を前記縦壁部の前面に当接可能に対向させたことを第8の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第1~第4の何れか1つの構成に加えて、前記衝撃吸収部は前記フレーム本体部の前部および後部から前記フードスキンの下面に向かって上向きに突出することを第9の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 また本発明によれば、前記第9の構成に加えて、前記フードフレームの前部側の前部衝撃吸収部は全ての稜線において上向きに凸に折れ曲がり、前記フードフレームの後部側の後部衝撃吸収部は最も後方の稜線を除く稜線において上向きに凸に折れ曲がることを第10の特徴とする自動車のフロントフード構造が提案される。
 尚、実施の形態の前部ブラケット21および後部ブラケット22は本発明のブラケットに対応し、実施の形態の前部衝撃吸収部29Fおよび後部衝撃吸収部29Rは本発明の衝撃吸収部に対応し、実施の形態の側壁部29a、薄肉部29cおよびスリット29e,29fは本発明の脆弱部に対応する。
 本発明の第1の構成によれば、自動車のフロントフードは、フードフレームの上面にフードスキンを結合して構成されており、フロントフードの後端がヒンジを介して車体に上下揺動可能に枢支され、フロントフードの前端から所定距離後方位置に設けたストライカが車体に設けたフードロックに係止される。フードフレームはストライカの近傍よりも前方部分は、略平坦なフレーム本体部と、フレーム本体部からフードスキンの下面に向かって上向きに突出するボックス構造の衝撃吸収部とを備えるので、前方からの衝突の衝突エネルギーをフレーム本体部全体の前後方向の座屈により吸収し、上方からの衝突の衝突エネルギーをフレーム本体部の衝撃吸収部の圧壊により吸収することが可能となり、前方からの衝突および上方から衝突の何れの場合にも効果的なエネルギー吸収効果を得ることができる。また衝撃吸収部は、前後方向に延びる左右の側壁部と、左右の側壁部の上部間を接続して上方に凸に湾曲する上壁部とを備えるボックス構造であるため、その潰れ代を充分に確保してエネルギー吸収量を増加させることができる。また上壁部は左右方向に延びる複数の稜線を介して前後方向に連なる複数の面で構成されるので、稜線を折れ線として上壁部の変形を促進することができるだけでなく、上壁部のフレーム本体部からの上方への突出高さは衝撃吸収部の前部側よりも後部側において高いので、衝突荷重が前上方から入力された場合に上壁部を効果的に変形させることができる。
 また本発明の第2の構成によれば、上壁部の稜線の数が、衝撃吸収部の前部側よりも後部側において多いので、前方からの衝突および上方からの衝突の何れの場合においても衝撃吸収部を適切に変形させることができる。
 また本発明の第3の構成によれば、衝撃吸収部にその強度を局部的に低下させる脆弱部を形成したので、脆弱部を起点として衝撃吸収部の変形を促すことでエネルギー吸収量のコントロールを可能にすることができる。
 また本発明の第4の構成によれば、フロントフードは左右方向に並置された複数の衝撃吸収部を備えるので、フロントフードの前部の車幅方向の任意の位置で衝撃吸収性能を高めることができる。
 また本発明の第5の構成によれば、脆弱部を稜線上に形成したので、稜線を起点とする衝撃吸収部の変形を更に促進することができる。
 また本発明の第6の構成によれば、ストライカの前側を支持する薄板よりなる前部ブラケットは、ストライカに接続される後部接続部と、後部接続部から折れ線を介して上方に立ち上がる縦壁部と、縦壁部の上部から前方に延びてフードフレームに接続される前部接続部とを備えるので、フードフレームの前端に前方からの衝突荷重が入力すると、前部接続部によって後方に押された縦壁部が後部接続部との間の折れ線を支点として後方に倒れることで、ストライカよりも前方のフードフレームが前後方向に座屈するストロークを確保して衝突エネルギーを吸収することができる。またストライカの後側を支持する厚板よりなる後部ブラケットは、ストライカとの接続部およびフードフレームとの接続部間に複数の折れ線を有するので、フードフレームの前部に上方からの衝突荷重が入力すると、後部ブラケットが複数の折れ線で折れ曲がって上下方向に座屈することで衝突エネルギーを吸収することができる。このように、フロントフードへの前方からの衝突時および上方からの衝突時の何れの場合にも衝突エネルギーを効果的に吸収しながら、フロントフードの通常の開閉時等に要求されるブラケットの強度を確保することができる。
 また本発明の第7の構成によれば、フードフレームは、後部ブラケットとの接続部および前部ブラケットとの接続部間に複数の折れ線を有するので、フードフレームの前部に上方からの衝突荷重が入力すると、フードフレームが複数の折れ線で折れ曲がって上下方向に座屈することで衝突エネルギーを吸収することができる。
 また本発明の第8の構成によれば、前部接続部に固定した補強部材を縦壁部の前面に当接可能に対向させたので、補強部材で前部ブラケットを補強してフロントフードの通常の開閉時等に要求されるブラケットの強度を確保しながら、前方からの衝突時に衝突荷重を前部接続部から補強部材を介して縦壁部に効率よく伝達し、縦壁部を確実に後方に倒すことができる。
 また本発明の第9の構成によれば、衝撃吸収部はフレーム本体部の前部および後部からフードスキンの下面に向かって上向きに突出するので、前方からの衝突の衝突エネルギーをフードフレーム全体の前後方向の座屈により吸収し、上方からの衝突の衝突エネルギーをフードフレームの前部側および後部側の衝撃吸収部の圧壊により吸収することが可能となり、前方からの衝突および上方から衝突の何れの場合にも効果的なエネルギー吸収効果を得ることができる。
 また本発明の第10の構成によれば、フードフレームの前部側の前部衝撃吸収部は全ての稜線において上向きに凸に折れ曲がるので、前方寄りからの衝突荷重が入力したときに前部衝撃吸収部を容易に座屈させることができ、またフードフレームの後部側の後部衝撃吸収部は最も後方の稜線を除く稜線において上向きに凸に折れ曲がるので、上方寄りからの衝突荷重が入力したときに後部衝撃吸収部を容易に座屈させることができる。
図1は自動車の車体前部の斜視図である。(第1の実施の形態) 図2は図1の2-2線断面図である。(第1の実施の形態) 図3は図1の3部拡大図である。(第1の実施の形態) 図4は図3の4-4線断面図である。(第1の実施の形態) 図5は図2の5方向矢視図である。(第1の実施の形態) 図6は前方からの衝突時の作用説明図である。(第1の実施の形態) 図7は前上方からの衝突時の作用説明図である。(第1の実施の形態) 図8は上方前寄りからの衝突時の作用説明図である。(第1の実施の形態) 図9は図2に対応する図である。(第2の実施の形態) 図10は図3に対応する図である。(第2の実施の形態) 図11は図10の11-11線断面図である。(第2の実施の形態) 図12は前方からの衝突時の作用説明図である。(第2の実施の形態) 図13は前上方からの衝突時の作用説明図である。(第2の実施の形態) 図14は上方前寄りからの衝突時の作用説明図である。(第2の実施の形態) 図15は図2に対応する図である。(第3の実施の形態) 図16は図3に対応する図である。(第3の実施の形態) 図17は図15の17方向矢視図である。(第3の実施の形態) 図18は前方からの衝突時の作用説明図である。(第3の実施の形態) 図19は前上方からの衝突時の作用説明図である。(第3の実施の形態) 図20は上方前寄りからの衝突時の作用説明図である。(第3の実施の形態) 図21は図1に対応する図である。(第4の実施の形態) 図22は図21の22-22線断面図である。(第4の実施の形態) 図23は図21の23部拡大図である。(第4の実施の形態) 図24は図21の24部拡大図である。(第4の実施の形態) 図25は図24の25-25線断面図である。(第4の実施の形態) 図26は前方からの衝突時の作用説明図である。(第4の実施の形態) 図27は前上方からの衝突時の作用説明図である。(第4の実施の形態) 図28は上方前寄りからの衝突時の作用説明図である。(第4の実施の形態) 図29は上方からの衝突時の作用説明図である。(第4の実施の形態)
15    フロントフード
16    フードフレーム
17    フードスキン
19    前部フレーム
21    前部ブラケット(ブラケット)
21a   後部接続部
21b   縦壁部
21c   前部接続部
22    後部ブラケット(ブラケット)
24    ストライカ
27    フードロック
28    フレーム本体部
29    衝撃吸収部
29F   前部衝撃吸収部(衝撃吸収部)
29R   後部衝撃吸収部(衝撃吸収部)
29a   側壁部(脆弱部)
29b   上壁部
29c   薄肉部(脆弱部)
29e   スリット(脆弱部)
29f   スリット(脆弱部)
31    補強部材
A,B,C,D  面
d,e,f    稜線
i,j,k    折れ線
 以下、図1~図8に基づいて本発明の第1の実施の形態を説明する。尚、本明細書における前方、後方、右方および左方は、運転席に着座した乗員を基準として定義される。
第1の実施の形態
 図1および図2に示すように、自動車のフロントバンパー11、左右のフロントフェンダー12,12およびフロントガラス13に挟まれた位置に配置されてエンジンルーム14の上方を覆うフロントフード(ボンネットフード)15は、その骨格を構成するフードフレーム16と、フードフレーム16の上面に重ね合わされるフードスキン17とを備える。フードフレーム16は鋼板をプレス成型した後部フレーム18と合成樹脂を金型成型した前部フレーム19とから成り、後部フレーム18はフードフレーム16のバルクヘッド20よりも後方部分を構成し、前部フレーム19はフードフレーム16のバルクヘッド20よりも前方部分を構成する。フードスキン17は滑らかに湾曲する1枚の鋼板で構成されるが、後部フレーム18は剛性の向上および軽量化を図るために複数の補強リブ18a…および複数の開口部18b…を備える。
 図2および図5に示すように、後端を車体にヒンジ結合されたフードフレーム16の前部を閉位置でバルクヘッド20の上部に係止すべく、後部フレーム18の前端に前部ブラケット21、後部ブラケット22およびストライカブラケット23を介してストライカ24が支持される。前部ブラケット21は矩形状の鋼板を左右方向に延びる複数の折れ線で折り曲げたもので、その前部が後部フレーム18の前縁に3本のリベット25…および溶接w1の併用で固定される。
 また後部ブラケット22は矩形状の鋼板を左右方向に延びる複数の折れ線で折り曲げたもので、その後縁が後部フレーム18の前部下面に溶接w2される。そして上方に開口する「コ」字状のストライカ24が溶接w3された矩形状のストライカブラケット23が、前部ブラケット21の後縁および後部ブラケット22の前縁に溶接w4,w5される。一方、バルクヘッド20の上部後面に溶接w6された支持ブラケット26にフードロック27が支持されており、フードロック27のロック爪27aがストライカ24に係合することでフロントフード15が閉位置に係止される。
 フロントフード15のストライカ24がフードロック27に係止された状態において、フードフレーム16の前部フレーム19はバルクヘッド20から所定距離前方に張り出している。
 図2~図4に示すように、左右方向に細長い形状の前部フレーム19は、その前縁および左右両側縁がフードスキン17の周縁部にカシメにより固定され、その後縁が前記3本のリベット25…を含む多数のリベット25…で後部フレーム18の前縁に固定される。前部フレーム19は概ね平坦なフレーム本体部28と、フレーム本体部28から上方にボックス状に隆起する3個の同一形状の衝撃吸収部29…とを備える。
 各衝撃吸収部29は、フレーム本体部28から側部折れ線a,aを介して立ち上がる左右一対の五角形状の側壁部29a,29aと、両側壁部29a,29aの上縁間を接続する上壁部29bとを備える。上壁部29bの前縁および後縁は前部折れ線bおよび後部折れ線cを介してフレーム本体部28に接続するとともに、左右方向に延びる3本の稜線d,e,fによって四つの面A,B,C,Dに分割されている。四つの面A,B,C,Dが3本の折れ線d,e,fにおいて成す角度は、衝撃吸収部29の外側(上側)に向かって凸である。両側壁部29a,29aの厚さは上壁部29bの厚さおよびフレーム本体部28の厚さよりも薄くなっており、その側壁部29a,29a自体が上壁部29bおよびフレーム本体部28よりも脆弱な脆弱部を構成している。
 後側の2本の稜線e,fの下面と、衝撃吸収部29の後方に左右方向に形成された稜線g,hの下面とに、その肉厚を減少させる溝状の薄肉部29c…(図2の円内参照)が形成されており、これらの薄肉部29c…によって前部フレーム19の強度が局部的に低くなっている。
 衝撃吸収部29の上壁部29bの四つの面A,B,C,Dのうち、稜線d,eに挟まれた最も大きい面Bは、フードスキン17の下面に沿っている。面Bには前後方向に延びる3本の接着剤塗布溝29d…が形成されており、これらの接着剤塗布溝29d…に塗布された接着剤30(図2参照)で面Bがフードスキン17の下面に接着される。
 上壁部29bのフレーム本体部28からの上方への突出高さは衝撃吸収部29の前部側よりも後部側において高くなっている。即ち、上壁部29bの後部側にある前から2本目の稜線eが最も高くなっている。また3本の稜線d,e,fのうちの前から1本目の稜線dが衝撃吸収部29の前部側にあり、前から2本目および3本目の稜線e,fが衝撃吸収部29の後部側にある。即ち、3本の稜線d,e,fは衝撃吸収部29の後半部に密に配置される。
 次に、上記構成を備えた本発明の実施の形態の作用を説明する。
 自動車が歩行者等の障害物に前面衝突したとき、剛性の高いバルクヘッド20から前方に張り出すフードフレーム16の前部、つまりフードフレーム16が前部フレーム19で構成された部分が変形して衝突エネルギーを吸収する。 
 図6に示すように、フロントフード15の前端に例えば歩行者の腰部が接触して前方からの衝突荷重F1が入力すると、フードフレーム16の前部フレーム19の各衝撃吸収部29が前後方向に圧縮され、その上壁部29bの前部折れ線b、稜線d,e,fおよび後部折れ線cならびに衝撃吸収部29の後方の稜線g,hが押し潰されて強く屈曲することで前部フレーム19が前後方向に座屈し、これと同時にフードスキン17の前部が下向きに折れ曲がることで、フロントフード15の前縁が大きなストロークS1で後退して衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 このとき、衝撃吸収部29の側壁部29a,29aは薄肉に形成されていて容易に破断するため、上壁部29bの座屈を促進してエネルギー吸収効果を高めることができる。また稜線e,f,g,hの下面に溝状の薄肉部29c…が形成されているため、稜線e,f,g,hにおける前部フレーム19の折れ曲がりが促進されてエネルギー吸収効果が更に高められる。
 図7に示すように、フロントフード15の前部に例えば歩行者の大腿部が接触して前上方からの衝突荷重F2が入力すると、フードロック27に係止されたストライカ24の位置を支点にしてバルクヘッド20よりも前方の前部フレーム19に下向きの曲げモーメントが作用し、フードフレーム16の前部が下向きに撓み変形する。このとき、前部フレーム19の各衝撃吸収部29の薄肉に形成された側壁部29a,29aが容易に破断することで、上壁部29bの稜線d,e,fおよび後部折れ線cならびに衝撃吸収部29の後方の稜線g,hが引き伸ばされながら下向きに変形するため、フロントフード15の前縁が後下方に大きなストロークS2で後退して衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 この場合にも、衝撃吸収部29の側壁部29a,29aの破断と、稜線e,f,g,hの下面の薄肉部29c…の拡開とによって衝撃吸収部29の潰れ変形が促進されるため、エネルギー吸収効果が高められる。
 図8に示すように、フロントフード15の前部に例えば歩行者の頭部が接触して上方前寄りからの衝突荷重F3が入力した場合には、比較的に硬い頭部から前部フレーム19の衝撃吸収部29に局部的な荷重が作用するため、衝撃吸収部29の薄肉に形成された側壁部29a,29aや、衝撃吸収部29の周囲の側部折れ線a,a、前部折れ線bおよび後部折れ線cが破断して上壁部29bが押し潰されるように圧壊することで、衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 以上のように、フロントフード15に対する前方からの衝突の場合には、衝突エネルギーを前部フレーム19全体の前後方向の座屈により吸収し、前上方ないし上方前寄りからの衝突エネルギーを前部フレーム19の衝撃吸収部29の圧壊により吸収することが可能となり、前方からの衝突および上方からの衝突の何れの場合にも効果的なエネルギー吸収効果を得ることができる。しかも衝突時以外の通常時には、衝撃吸収部29…が補強リブとして機能して前部フレーム19の剛性が高められるため、フロントフード15の開閉に伴う衝撃等には充分に耐えることができる。
 また前部フレーム19の衝撃吸収部29は、左右の側壁部29a,29aと、それらの上部間を接続して上方に凸に湾曲する上壁部29bとを備えるボックス構造であるため、その潰れ代を充分に確保してエネルギー吸収量を増加させることができる。また上壁部29bは左右方向に延びる複数の稜線d,e,fを介して前後方向に連なる四つの面A,B,C,Dで構成されるので、稜線d,e,fを折れ線として上壁部29bの変形を促進することができるだけでなく、上壁部29bのフレーム本体部28からの上方への突出高さは衝撃吸収部29の前部側よりも後部側において高いので、衝突荷重が前上方から入力された場合に上壁部29bを効果的に変形させることができる。しかも上壁部29bの稜線d,e,fの数が、衝撃吸収部29の前部側よりも後部側において多いので、前方からの衝突および上方からの衝突の何れの場合にも衝撃吸収部29を適切に変形させることができる。
 また衝撃吸収部29の薄肉に形成した側壁部29a,29aあるいは薄肉部29cを形成した稜線e,fが起点となって衝撃吸収部29の変形を促すことで、エネルギー吸収量のコントロールを可能にすることができる。しかも前部フレーム19は左右方向に並置された3個の衝撃吸収部29…を備えるので、フロントフード15の前部の車幅方向の任意の位置で衝撃吸収性能を高めることができる。
 次に、図9~図14に基づいて本発明の第2の実施の形態を説明する。尚、第1の実施の形態は前部フレーム19は合成樹脂製であるが、第2の実施の形態の前部フレーム19は金属製である。
第2の実施の形態
 図9~図11に示すように、フレーム本体部28から左右の壁部部29a,29aが立ち上がる側部折れ線a,a上にスリット29e,29eが形成される。また衝撃吸収部29の上壁部29bの四つの面A,B,C,Dのうちの最も大きい面Bの前後縁(稜線d,e)上および左右側縁上にスリット29f…が形成される。これらのスリット29e,29e,29f…は衝撃吸収部29の脆弱部を構成している。更に、衝撃吸収部29の後方に左右方向に延びる稜線g,hが形成される。
 次に、上記構成を備えた本発明の実施の形態の作用を説明する。
 図12に示すように、フロントフード15の前端に例えば歩行者の腰部が接触して前方からの衝突荷重F1が入力すると、衝撃吸収部材29が前後方向に圧縮され、その上壁部29bの前部折れ線a、稜線d,e,fおよび後部折れ線bならびに衝撃吸収部29の後方の稜線g,hが押し潰されて強く屈曲することで前部フレーム19が前後方向に座屈し、これと同時にフードスキン17の前部が下向きに折れ曲がることで、フロントフード15の前縁が大きなストロークS1で後退して衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 このとき、衝撃吸収部29の側壁部29a,29aは側部折れ線a,aのスリット29e,29eで脆弱化されていて容易に変形し、かつ上壁部29bは面Bを囲むスリット29f…で脆弱化されていて容易に変形するため、衝撃吸収部29の座屈を促進してエネルギー吸収効果を高めることができる。
 図13に示すように、フロントフード15の前部に例えば歩行者の大腿部が接触して前上方からの衝突荷重F2が入力すると、フードロック27に係止されたストライカ24の位置を支点にしてバルクヘッド20よりも前方の前部フレーム19に下向きの曲げモーメントが作用し、フードフレーム16の前部が下向きに撓み変形する。このとき、前部フレーム19の各衝撃吸収部29のスリット29e,29eで脆弱化された側壁部29a,29aが容易に変形することで、上壁部29bの稜線d,e,fおよび後部折れ線bならびに衝撃吸収部29の後方の稜線g,hが引き伸ばされながら下向きに変形するため、フロントフード15の前縁が後下方に大きなストロークS2で後退して衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 この場合にも、スリット29e,29e,29f…によって衝撃吸収部29の潰れ変形が促進されるため、エネルギー吸収効果が高められる。
 図14に示すように、フロントフード15の前部に例えば歩行者の頭部が接触して上方前寄りからの衝突荷重F3が入力した場合には、比較的に硬い頭部から前部フレーム19の衝撃吸収部29に局部的な荷重が作用するため、衝撃吸収部29の側壁部29a,29aや、衝撃吸収部29の周囲を囲む側部折れ線a,a、前部折れ線bおよび後部折れ線cや、衝撃吸収部29の上壁部29bの稜線e,f,g等が変形あるいは破断して衝撃吸収部29が押し潰されるように圧壊することで、衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 この場合にも、スリット29e,29e,29f…によって衝撃吸収部29の潰れ変形が促進されるため、エネルギー吸収効果が高められる。
 以上のように、衝撃吸収部29を脆弱化するスリット29e,29e,29f…が起点となって衝撃吸収部29の変形を促すことで、エネルギー吸収量のコントロールを可能にすることができる。
 以下、図15~図20に基づいて本発明の第3の実施の形態を説明する。尚、第3の実施の形態は前部フレーム19は.第1の実施の形態と同じく合成樹脂製であるが、金属製であっても良い。
第3の実施の形態
 図15~図17に示すように、後端を車体にヒンジ結合されたフードフレーム16の前部を閉位置でバルクヘッド20の上部に係止すべく、後部フレーム18の前端に前部ブラケット21、後部ブラケット22およびストライカブラケット23を介してストライカ24が支持される。前部ブラケット21は比較的に板厚が薄い矩形状の鋼板を左右方向に延びる複数の折れ線で折り曲げたもので、略水平方向に延びる後部接続部21aと、後部接続部21aの前端の折れ線iから上方に逆「J」字状に立ち上がる縦壁部21bと、縦壁部21bの前端から略水平方向に延びる前部接続部21cとを備え、前部接続部21cが後部フレーム18の前縁に3本のリベット25…および溶接w1の併用で固定される。
 また後部ブラケット22は比較的に板厚が厚い矩形状の鋼板を左右方向に延びる複数の折れ線j…で折り曲げたもので、その後縁が後部フレーム18の前部下面に溶接w2される。後部フレーム18の前記溶接w1および前記溶接w2に挟まれた部分は、左右方向に延びる複数の折れ線k…で折り曲げられる。そして上方に開口する「コ」字状のストライカ24が溶接w3された矩形状のストライカブラケット23が、前部ブラケット21の後縁および後部ブラケット22の前縁に溶接w4,w5される。一方、バルクヘッド20の上部後面に溶接w6された支持ブラケット26にフードロック27が支持されており、フードロック27のロック爪27aがストライカ24に係合することでフロントフード15が閉位置に係止される。
 フロントフード15のストライカ24がフードロック27に係止された状態において、フードフレーム16の前部フレーム19はバルクヘッド20から所定距離前方に張り出している。また前部フレーム19の後端には左右方向に延びる棒状の補強部材31が固定されており、この補強部材31は前部ブラケット21の折れ線iから上方に立ち上がる縦壁部21bの前面に当接可能に対向する。
 次に、上記構成を備えた本発明の実施の形態の作用を説明する。
 図18に示すように、自動車が歩行者等の障害物に前面衝突したとき、前部フレーム19の後端から前部ブラケット21の前部接続部21cに後向きの荷重が加わると、前部ブラケット21は後部ブラケット22よりも板厚が薄いために変形し易く、しかも前部接続部21cは後部接続部21aよりも高い位置にあるため、後部接続部21aと縦壁部21bとの間の折れ線iに大きな曲げモーメントが作用し、縦壁部21bが折れ線iにおいて屈曲して後方に倒れるように変形する。このようにして前部ブラケット21が後方に倒れると、その分だけ前部フレーム19の後端が後方に余分にストロークすることが可能となってエネルギー吸収効果が更に高められる。
 図19に示すように、フロントフード15の前部に例えば歩行者の大腿部が接触して前上方からの衝突荷重F2が入力すると、フードロック27に係止されたストライカ24の位置を支点にしてバルクヘッド20よりも前方の前部フレーム19に下向きの曲げモーメントが作用し、フードフレーム16の前部が下向きに撓み変形する。このとき、前部フレーム19の各衝撃吸収部29の薄肉に形成された側壁部29a,29aが容易に破断することで、上壁部29bの稜線d,e,fおよび後部折れ線cならびに衝撃吸収部29の後方の稜線g,hが引き伸ばされながら下向きに変形するため、フロントフード15の前縁が後下方に大きなストロークS2で後退して衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 この場合にも、衝撃吸収部29の側壁部29a,29aの破断と、稜線e,f,g,hの下面の薄肉部29c…の拡開とによって衝撃吸収部29の潰れ変形が促進されるため、エネルギー吸収効果が高められる。
 図20に示すように、フロントフード15の前部(バルクヘッド20の上方位置)に例えば歩行者の頭部が接触して上方前寄りからの衝突荷重F3が入力した場合には、後部フレーム18の前部の折れ線k…および後部ブラケット22の折れ線j…が折れ曲がって下向きに押し潰されるように圧壊し、上方からの衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 尚、バルクヘッド20よりも前方位置に例えば歩行者の頭部が接触して上方前寄りからの衝突荷重F3が入力した場合には、比較的に硬い頭部から前部フレーム19の衝撃吸収部29に局部的な荷重が作用するため、衝撃吸収部29の薄肉に形成された側壁部29a,29aや、衝撃吸収部29の周囲の側部折れ線a,a、前部折れ線bおよび後部折れ線cが破断して上壁部29bが押し潰されるように圧壊することで、衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 以上のように、フロントフード15に対する前方からの衝突の場合には、衝突エネルギーを前部フレーム19全体の前後方向の座屈により吸収し、上方からの衝突エネルギーを後部フレーム18および後部ブラケット22の折れ線k…,j…での圧壊、あるいは前部フレーム19の衝撃吸収部29の圧壊により吸収することが可能となり、前方からの衝突および上方からの衝突の何れの場合にも効果的なエネルギー吸収効果を得ることができる。しかも衝突時以外の通常時には、衝撃吸収部29…が補強リブとして機能して前部フレーム19の剛性が高められ、かつ補強部材31で前部ブラケット21の剛性が高められるため、フロントフード15の開閉に伴う衝撃等には充分に耐えることができる。
 以下、図21~図29に基づいて本発明の第4の実施の形態を説明する。
第4の実施の形態
 図21~図23に示すように、自動車のフロントバンパー11、左右のフロントフェンダー12,12およびフロントガラス13に挟まれた位置に配置されてエンジンルーム14の上方を覆うフロントフード(ボンネットフード)15は、その骨格を構成するフードフレーム16と、フードフレーム16の上面に重ね合わされるフードスキン17とを備える。フードスキン17は滑らかに湾曲する1枚の鋼板で構成されるが、合成樹脂を金型成型したフードフレーム16は複雑な凹凸を有する形状に構成される。
 フードスキン17の周縁部にカシメにより固定されるフードフレーム16は、概ね平坦なフレーム本体部28と、フレーム本体部28から上方にボックス状に隆起する複数個の衝撃吸収部29F…,29R…とを備える。衝撃吸収部29F…,29R…は左右方向に沿って延びる5列の線に沿って配置され、前側の2列の前部衝撃吸収部29F…と、後側の3列の後部衝撃吸収部29R…とで形状が異なっている。
 前から1列目の前部衝撃吸収部29Fは、フレーム本体部28から側部折れ線a,aを介して立ち上がる左右一対の五角形状の側壁部29a,29aと、両側壁部29a,29aの上縁間を接続する上壁部29bとを備える。上壁部29bの前縁および後縁は前部折れ線bおよび後部折れ線cを介してフレーム本体部28に接続するとともに、左右方向に延びる3本の稜線d,e,fによって四つの面A,B,C,Dに分割されている。四つの面A,B,C,Dが3本の折れ線d,e,fにおいて成す角度は、前部衝撃吸収部29Fの外側(上側)に向かって凸である。両側壁部29a,29aの厚さは上壁部29bの厚さおよびフレーム本体部28の厚さよりも薄くなっており、その側壁部29a,29a自体が上壁部29bおよびフレーム本体部28よりも脆弱な脆弱部を構成している。
 後側の2本の稜線e,fの下面と、前部衝撃吸収部29Fの後方に左右方向に形成された稜線g,hの下面とに、その肉厚を減少させる溝状の薄肉部29c…(図22の円内参照)が形成されており、これらの薄肉部29c…によって前部衝撃吸収部29Fの強度が局部的に低くなっている。
 前部衝撃吸収部29Fの上壁部29bの四つの面A,B,C,Dのうち、稜線d,eに挟まれた最も大きい面Bはフードスキン17の下面に沿っている。面Bには前後方向に延びる3本の接着剤塗布溝29d…が形成されており、これらの接着剤塗布溝29d…に塗布された接着剤30(図22参照)で面Bがフードスキン17の下面に接着される。
 上壁部29bのフレーム本体部28からの上方への突出高さは前部衝撃吸収部29Fの前部側よりも後部側において高くなっている。即ち、上壁部29bの後部側にある前から2本目の稜線eが最も高くなっている。また3本の稜線d,e,fのうちの前から1本目の稜線dが前部衝撃吸収部29Fの前部側にあり、前から2本目および3本目の稜線e,fが前部衝撃吸収部29Fの後部側にある。即ち、3本の稜線d,e,fは前部衝撃吸収部29Fの後半部に密に配置される。
 2列目の前側衝撃吸収部29Fの形状は上述した1列目の前側衝撃吸収部29Fの形状と類似しているが、若干の差異がある。即ち、2列目の前側衝撃吸収部29Fは、接着剤塗布溝29d…が形成された面Bがフレーム本体部28と平行に延びている点で1列目の前側衝撃吸収部29Fと異なっており、その他の形状は一致している。
 図21、図24および図25に示すように、3列目~5列目の後部衝撃吸収部29Rの形状は上述した2列目の前側衝撃吸収部29Fの形状と類似しているが、若干の差異がある。即ち、前部衝撃吸収部29Fは面A~Dが全ての稜線d,e,fで上側に凸に折れ曲がっているが、後部衝撃吸収部29Rは面A~Cが前から1番目および2番目の稜線d,eで上側に凸に折れ曲がるとともに、面C,Dが前から3番目の稜線fで下側に凸に折れ曲がっており、その他の形状は一致している。
 次に、上記構成を備えた本発明の実施の形態の作用を説明する。
 図26に示すように、フロントフード15の前端に例えば歩行者の腰部が接触して前方からの衝突荷重F1が入力すると、フードフレーム16の1列目の前部衝撃吸収部29Fが前後方向に圧縮され、その上壁部29bの前部折れ線b、稜線d,e,fおよび後部折れ線cならびに前部衝撃吸収部29Fの後方の稜線g,hが押し潰されて強く屈曲することでフードフレーム16が前後方向に座屈し、これと同時にフードスキン17の前部が下向きに折れ曲がることで、フロントフード15の前縁が大きなストロークS1で後退して衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 このとき、前部衝撃吸収部29Fの側壁部29a,29aは薄肉に形成されていて容易に破断するため、上壁部29bの座屈を促進してエネルギー吸収効果を高めることができる。また稜線e,f,g,hの下面に溝状の薄肉部29c…が形成されているため、稜線e,f,g,hにおけるフードフレーム16の折れ曲がりが促進されてエネルギー吸収効果が更に高められる。
 図27に示すように、フロントフード15の前部に例えば歩行者の大腿部が接触して前上方からの衝突荷重F2が入力すると、フードロック27に係止されたストライカ24の位置を支点にしてバルクヘッド20よりも前方のフードフレーム16に下向きの曲げモーメントが作用し、フードフレーム16の前部が下向きに撓み変形する。このとき、フードフレーム16の1列目の前部衝撃吸収部29Fの薄肉に形成された側壁部29a,29aが容易に破断することで、上壁部29bの稜線d,e,fおよび後部折れ線cならびに前部衝撃吸収部29Fの後方の稜線g,hが引き伸ばされながら下向きに変形するため、フロントフード15の前縁が後下方に大きなストロークS2で後退して衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 更に、フードフレーム16の2列目の前部衝撃吸収部29Fにも衝突荷重が作用するため、前部衝撃吸収部29Fは後方に倒れるように圧壊して衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 これらの場合にも、前部衝撃吸収部29Fの側壁部29a,29aの破断と、稜線e,fの下面の薄肉部29c…の拡開とによって前部衝撃吸収部29Fの潰れ変形が促進されるため、エネルギー吸収効果が高められる。
 図28に示すように、フロントフード15のバルクヘッド20の上方位置に、例えば歩行者の頭部が接触して上方前寄りからの衝突荷重F3が入力した場合には、比較的に硬い頭部からフードフレーム16の前から2列目の前部衝撃吸収部29Fに局部的な荷重が作用するため、その前部衝撃吸収部29Fの薄肉に形成された側壁部29a,29aや、衝撃吸収部29の周囲の側部折れ線a,a、前部折れ線bおよび後部折れ線cが破断して上壁部29bが押し潰されるように圧壊することで、衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 図29に示すように、フロントフード15の後部位置に、例えば歩行者の頭部が接触して上方からの衝突荷重F4が入力した場合には、比較的に硬い頭部からフードフレーム16の3列目ないし5列目の後部衝撃吸収部29Rに局部的な荷重が作用するため、後部衝撃吸収部29Rの薄肉に形成された側壁部29a,29aや、後部衝撃吸収部29Rの周囲の側部折れ線a,a、前部折れ線bおよび後部折れ線cが破断して上壁部29bが押し潰されるように圧壊することで、衝突エネルギーが効果的に吸収される。
 フロントフード15の前部に歩行者の腰部や大腿部から入力される衝突荷重の方向は前方寄りであるという特徴があるが、この場合に圧壊する前部衝撃吸収部29Fは稜線fが上向きに凸に折れ曲がっているため、衝突荷重が前方寄りから入力したときに前部衝撃吸収部29Fを確実に圧壊することができる。一方、フロントフード15の後部に歩行者の頭部から入力される衝突荷重の方向は上方寄りであるという特徴があるが、この場合に圧壊する後部衝撃吸収部29Rは稜線fが下向きに凸に折れ曲がっているため、衝突荷重が上方寄りから入力したときに後部衝撃吸収部29Rを確実に圧壊することができる。
 以上のように、フロントフード15に対する前方からの衝突の場合には、衝突エネルギーをフードフレーム16全体の前後方向の座屈により吸収し、前上方ないし上方からの衝突エネルギーをフードフレーム16の前部あるいは後部衝撃吸収部29F,29Rの圧壊により吸収することが可能となり、前方からの衝突および上方からの衝突の何れの場合にも効果的なエネルギー吸収効果を得ることができる。しかも衝突時以外の通常時には、前部および後部衝撃吸収部29F…,29R…が補強リブとして機能してフードフレーム16の剛性が高められるため、フロントフード15の開閉に伴う衝撃等には充分に耐えることができる。
 またフードフレーム16の前部および後部衝撃吸収部29F,29Rは、左右の側壁部29a,29aと、それらの上部間を接続して上方に凸に湾曲する上壁部29bとを備えるボックス構造であるため、その潰れ代を充分に確保してエネルギー吸収量を増加させることができる。また上壁部29bは左右方向に延びる複数の稜線d,e,fを介して前後方向に連なる四つの面A,B,C,Dで構成されるので、稜線d,e,fを折れ線として上壁部29bの変形を促進することができるだけでなく、前から1列目の上部衝撃吸収部29fでは、上壁部29bのフレーム本体部28からの上方への突出高さは前部および後部衝撃吸収部29F,29Rの前部側よりも後部側において高いので、衝突荷重が前上方から入力された場合に上壁部29bを効果的に変形させることができる。しかも上壁部29bの稜線d,e,fの数が、前部および後部衝撃吸収部29F,29Rの前部側よりも後部側において多いので、前方からの衝突および上方からの衝突の何れの場合にも前部および後部衝撃吸収部29F,29Rを適切に変形させることができる。
 また前部および後部衝撃吸収部29F,29Rの薄肉に形成した側壁部29a,29aあるいは薄肉部29cを形成した稜線e,fが起点となって前部および後部衝撃吸収部29F,29Rの変形を促すことで、エネルギー吸収量のコントロールを可能にすることができる。
 以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
 例えば、第1~第3の実施の形態では前部フレーム19が3個の衝撃吸収部29…を備えているが、衝撃吸収部29の数は任意である。
 また実施の形態では衝撃吸収部29,29F,29Rの上壁部29bが3本の稜線d,e,fを備えているが、稜線の数は任意である。
 また第1、第4の実施の形態では衝撃吸収部29,29F,29Rの脆弱部を稜線e,f上に形成した薄肉部29c,29cで構成し、あるいは薄肉の側壁部29a,29a自体で構成しているが、衝撃吸収部29に形成した開口や切欠きで脆弱部を構成することができる。
 また第2の実施の形態では衝撃吸収部29の脆弱部をスリット29e,29e,29f…で構成しているが、それを開口、切欠き等で構成することができる。
 また第1~第3の実施の形態では後部フレーム18および前部フレーム19を別部材で構成しているが、それらを一部材で構成することができる。
 また第4の実施の形態では、前側の2列の前部衝撃吸収部29F…は、1列目および2列目にそれぞれ5個が配置され、後側の3列の後部衝撃吸収部29R…は、3列目に4個、4列目に3個および5列目に4個が配置されているが、これらの列数および配置個数は任意である。但し、1列目および2列目では、硬いバルクヘッド20およびフードロック27の上方に位置するように、左右方向中央部に少なくとも1個の前部衝撃吸収部29Fを配置することが望ましく、また3列目~5列目では、エンジンルームの中央部に配置された硬いエンジンの上方、エンジンルームの左右側縁に沿って配置された硬いアッパメンバの上方、エンジンルームの後縁に沿って配置された硬いダッシュボードアッパの上方に位置するように、複数の後部衝撃吸収部29R…を分散して配置することが望ましい。

Claims (10)

  1.  フードフレーム(16)の上面にフードスキン(17)を結合して構成したフロントフード(15)の後端をヒンジを介して車体に上下揺動可能に枢支するとともに、前記フロントフード(15)の前端から所定距離後方位置に設けたストライカ(24)を車体に設けたフードロック(27)に係止する自動車のフロントフード構造において、
     前記フードフレーム(16)は前記ストライカ(24)の近傍よりも前方部分は、略平坦なフレーム本体部(28)と、前記フレーム本体部(28)から前記フードスキン(17)の下面に向かって上向きに突出するボックス構造の衝撃吸収部(29,29F,29R)とを備え、前記衝撃吸収部(29,29F,29R)は、前後方向に延びる左右の側壁部(29a)と、前記左右の側壁部(29a)の上部間を接続して上方に凸に湾曲する上壁部(29b)とを備え、前記上壁部(29b)は左右方向に延びる複数の稜線(d,e,f)を介して前後方向に連なる複数の面(A,B,C,D)で構成され、前記上壁部(29b)の前記フレーム本体部(28)からの上方への突出高さは前記衝撃吸収部(29,29F,29R)の前部側よりも後部側において高いことを特徴とする自動車のフロントフード構造。
  2.  前記上壁部(29b)の前記稜線(d,e,f)の数は、前記衝撃吸収部(29,29F,29R)の前部側よりも後部側において多いことを特徴とする、請求項1に記載の自動車のフロントフード構造。
  3.  前記衝撃吸収部(29,29F,29R)には、その強度を局部的に低下させる脆弱部(29a,29c,29d,29e)が形成されることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の自動車のフロントフード構造。
  4.  前記フロントフード(15)は左右方向に並置された複数の前記衝撃吸収部(29,29F,29R)を備えることを特徴とする、請求項1~請求項3の何れか1項に記載の自動車のフロントフード構造。
  5.  前記脆弱部(29c,29f)は前記稜線(d,e,f)上に形成されることを特徴とする、請求項3に記載の自動車のフロントフード構造。
  6.  前記フードフレーム(16)に前記ストライカ(24)を固定するブラケット(21,22)は、前記ストライカ(24)の前側を支持する薄板よりなる前部ブラケット(21)と、前記ストライカ(24)の後側を支持する厚板よりなる後部ブラケット(22)とからなり、
     前記前部ブラケット(21)は、前記ストライカ(24)に接続される後部接続部(21a)と、前記後部接続部(21a)から折れ線(i)を介して上方に立ち上がる縦壁部(21b)と、前記縦壁部(21b)の上部から前方に延びて前記フードフレーム(16)に接続される前部接続部(21c)とを備え、
     前記後部ブラケット(22)は、前記ストライカ(24)との接続部および前記フードフレーム(16)との接続部間に複数の折れ線(j)を有することを特徴とする、請求項1~請求項4の何れか1項に記載の自動車のフロントフード構造。
  7.  前記フードフレーム(16)は、前記後部ブラケット(21)との接続部および前記前部ブラケット(22)との接続部間に複数の折れ線(k)を有することを特徴とする、請求項6に記載の自動車のフロントフード構造。
  8.  前記前部接続部(21c)に固定した補強部材(31)を前記縦壁部(21b)の前面に当接可能に対向させたことを特徴とする、請求項6または請求項7に記載の自動車のフロントフード構造。
  9.  前記衝撃吸収部(29F,29R)は前記フレーム本体部(28)の前部および後部から前記フードスキン(17)の下面に向かって上向きに突出することを特徴とする、請求項1~請求項4の何れか1項に記載の自動車のフロントフード構造。
  10.  前記フードフレーム(16)の前部側の前部衝撃吸収部(29F)は全ての稜線(d,e,f)において上向きに凸に折れ曲がり、前記フードフレーム(16)の後部側の後部衝撃吸収部(29R)は最も後方の稜線(f)を除く稜線(d,e)において上向きに凸に折れ曲がることを特徴とする、請求項9に記載の自動車のフロントフード構造。
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