WO2012087172A1

WO2012087172A1 - Revestido têxtil optimizado

Info

Publication number: WO2012087172A1
Application number: PCT/PT2011/000037
Authority: WO
Inventors: Miguel João DUARTE DE SOUSA COUTO; Eva Guiomar GONÇALVES BARROSO; Fernando MOURA DUARTE; João MANUEL LOPES MAIA
Original assignee: ENDUTEX-REVESTIMENTOS TEXTEIS SA
Current assignee: ENDUTEX-REVESTIMENTOS TEXTEIS SA
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2012-06-28
Anticipated expiration: 2013-06-23

Abstract

O presente invento diz respeito a um têxtil revestido a plastisois de PVC utilizado como suporte em impressão digital, e é essencialmente caracterizado por ser optimizado no sentido que poder ser impresso utilizando as tecnologias/tintas convencionais existentes para impressoras de jacto de tinta, sem necessidade de acabamento/lacagem (tipicamente laca/verniz de base acrílica).

Description

DESCRIÇÃO

"REVESTIDO TÊXTIL OPTIMIZADO"

O presente invento consiste numa tela de poliéster (PES) (ou outra fibra de origem sintética ou natural) revestida directamente por técnicas de endução têxtil, com uma ou mais camadas, utilizando pastas de PVC optimizadas que permitem a impressão do revestido final sem necessidade de aplicação de laca ou qualquer tratamento de superfície .

Técnica anterior

O mercado dos revestidos para utilização como suporte ao processo de impressão digital é actualmente dominado por soluções que consistem fundamentalmente em telas de Polyester (PES) revestidas a pastas de PVC, e são essencialmente utilizadas como telas/lonas na indústria de publicidade de utilização em interior ou em exterior. A adesão e compatibilidade das diferentes tintas e tecnologias de impressão digital aos suportes utilizados é definida pela tensão superficial desse suporte, isto é, a energia de superfície do suporte terá de ser superior à energia superficial das tintas. O Policloreto de Vinilo (PVC) , isoladamente, apresenta uma tensão de superfície superior à das poliolefinas por exemplo (que necessitam sempre de tratamento prévio para permitir a respectiva impressão) , no entanto a quantidade e o tipo de plastificante , estabilizantes e cargas existentes nas formulações das pastas de PVC alteram essa tensão superficial, afectando negativamente a qualidade de impressão. Também a possibilidade de migração de plastificantes, estabilizantes e outros aditivos para a superfície ao longo do tempo afecta negativamente a printabilidade do revestido final. Face a isto a possibilidade e qualidade de impressão foram, e são, até hoje conseguidas a partir da aplicação de uma laca, maioritariamente de base acrílica dispersa em meio aquoso ou de base solvente, que aumenta a energia de superfície e funciona como barreira â possível migração de plastificante e outros aditivos. Esta aplicação é no entanto uma etapa extra, que representa não só um custo acrescido de produção como um maior impacto ambiental .

Os revestidos para impressão digital podem ter diferentes aplicações, adaptando-se a diversos cenários, quer na área da publicidade interior e exterior, quer na área da decoração, entre outras. Esses produtos apresentam- se na forma de telas revestidas (translúcidas, normais ou opacas) , redes revestidas e podem ainda apresentar-se na forma de especialidades como por exemplo com comportamento anti -enrolamento , ser auto-adesivado entre outras. Qualquer umas destas alternativas citadas necessitam de uma operação de lacagem adicional para garantir a adesão das diferentes tintas de impressão.

Por vezes os produtos revestidos para impressão digital podem ser complexos contendo mais do que 2 camadas de revestimento, etapas adicionais de acabamento (por exemplo no caso de auto-adesivos a aplicação do adesivo e do respectivo filme de protecção) , utilização de uma ou mais camadas interiores opacas, entre outros, e a necessidade de aplicação de laca aumenta ainda mais a complexidade do processo.

Face ao exposto, a optimização da formulação do revestimento com vista a possibilitar a sua impressão sem recurso à aplicação de uma laca, garantindo a qualidade habitual das soluções lacadas representa um invento diferenciador que não só simplifica o processo de revestimento de produtos para este tipo de aplicação, como diminui o impacto ambiental associado ao processo.

Breve descrição das figuras

A descrição que se segue tem por base os desenhos anexos, os quais sem qualquer carácter limitativo representam :

- a figura 1, a constituição do produto revestido;

- a figura 2, um fluxograma do invento. Descrição detalhada do invento

O presente invento consiste numa tela de poliéster (PES) (ou outra fibra de origem sintética ou natural) revestida directamente por técnicas de endução têxtil, com uma ou mais camadas, utilizando pastas de PVC optimizadas que, após gelificação e fusão (passagem ao estado sólido) , permitem a impressão do revestido final sem necessidade de aplicação de laca ou outro processo de acabamento.

A selecção das matérias primas utilizadas na preparação do plastisol de PVC constitui a parte mais importante e determinante do invento.

A escolha das resinas de PVC e cargas a incorporar tem de ser feita tendo em conta a obtenção de uma distribuição de partículas adequada, por forma a aumentar o nível de empacotamento dessas partículas, aumentando assim o volume de plastificante livre na pasta. Essas partículas deverão ainda ser superficialmente estáveis, isto é com baixa/nula absorção de plastificante em repouso, e preferencialmente com baixa tendência para formação de aglomerados. As resinas de PVC podem apresentar um índice K compreendido entre 60 e 80. As cargas, nomeadamente Carbonato de Cálcio, ou cargas ignífugas de hidróxido de alumínio ou Óxido de Antimónio, entre outras, podem ser incorporadas no plastisol até 100 partes para cada 100 partes de resina de PVC. Os plastificantes, estabilizantes , cargas e outros aditivos presentes na formulação do plastisol de PVC deverão apresentar baixa ou nula tendência de migração para a superfície.

Os plastificantes poderão ser do tipo ftalato, fosfato, benzoato, citrato, trimelitato ou outros plastificantes com baixa ou nula tendência para migração.

Depois de preparado o plastisol optimizado de PVC, estudou-se a respectiva reologia, quer em termos de viscosidade (curva de fluxo) quem em termos de viscoelasticidade (por meio dos módulos elástico - G' ; e dissipativo - G' ' ) . Essa caracterização realizou-se após preparação e ao longo de períodos de tempo definidos.

Analisando os resultados reológicos encontrados na caracterização do plastisol optimizado verificou-se que essa optimização não altera as características de fluxo.

A formulação optimizada foi depois utilizada para revestir, através da tecnologia de revestimento directo, uma tela de Polyester (figura l.b), seguindo os parâmetros habituais de processamento de plastisois de PVC. Essa formulação pode ser ou não ignífuga, isenta ou não de ftalatos .

O revestido final pode apresentar uma ou várias camadas de revestimento quer na face de impressão (a) quer no verso (c) (Figura) . A tensão superficial do revestido foi determinada utilizando um equipamento de medição de ângulos de contacto (OCA 20 - Dataphysics) , tendo sido determinados os ângulos de contacto com três líquidos de diferentes polaridades: água destilada, di-iodo metano; polietileno-glicol ) . Através dos valores obtidos, e utilizando o modelo matemático de OWRK, determinou- se a tensão superficial dos revestidos. Estas medições realizaram-se após produção e também após períodos de tempo definidos, não se tendo detectado qualquer alteração ao longo do tempo.

Avaliou-se ainda a compatibilidade do revestido com os principais tipos de tinta de impressão existentes no mercado, entre eles base solvente, base eco-solvente , cura UV e base látex. Estes ensaios de impressão foram também realizados não só após produção como também ao longo do tempo, com os resultados obtidos a manterem-se constantes, quer em termos de intensidade de cor como também em tempo e temperatura de secagem.

Todos os testes e ensaios realizados mostraram que a solução optimizada não lacada é estável ao longo do tempo, e não compromete a qua1idade de impressão . Para além de ser uma mais valia do ponto de vista de tempo de processamento, permite simplificar o p: ocesso .

0 revestido optimizado não lacado poderá ser produzido em versão translúcida, normal, opaca ou em rede . Poderá ainda ser auto-adesivado, apresentar comportamento anti-enrolamento, ser ou não ignífugo, ser ou não isento de ftalatos .

A figura 2 descreve o fluxograma do invento o qual sintetiza as operações anteriormente descritas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Revestido têxtil para utilização como suporte em impressão digital, e que consiste numa tela de poliéster (PES) ou outra fibra (b) de origem sintética ou natural revestida directamente por técnicas de endução têxtil, com uma ou mais camadas (a, c) , utilizando pastas de PVC optimizadas que, após gelificação e fusão (passagem ao estado sólido) , permitem a impressão do revestido final sem necessidade de aplicação de laca ou outro processo de acabamento, caracterizado por ser compreender plastisois de PVC optimizados, realizando-se a optimização pela escolha das resinas de PVC tendo as cargas a incorporar de ser feita tendo em conta a obtenção de uma distribuição de partículas adequada, por forma a aumentar o nível de empacotamento dessas partículas, aumentando assim o volume de plastificante livre na pasta.

2. Revestido têxtil para utilização como suporte em impressão digital de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por as referidas resinas de PVC apresentarem um índice K compreendido entre 60 e 80.

3. Revestido têxtil para utilização como suporte em impressão digital de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as referidas cargas, nomeadamente Carbonato de Cálcio, ou cargas ignífugas de hidróxido de alumínio ou Óxido de Antimónio, entre outras, serem incorporadas no plastisol até 100 partes para cada 100 partes de resina de PVC.

4. Revestido têxtil para utilização como suporte em impressão digital de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as referidas partículas serem superficialmente estáveis, isto é com baixa/nula absorção de plastificante em repouso, e preferencialmente com baixa tendência para formação de aglomerados.

5. Revestido têxtil para utilização como suporte em impressão digital de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os plastificantes, estabilizantes , cargas e outros aditivos presentes na formulação do plastisol de PVC apresentarem baixa ou nula tendência de migração para a superfície.

6. Revestido têxtil para utilização como suporte em impressão digital de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os plastificantes serem do tipo ftalato, fosfato, benzoato, citrato, trimelitato ou outros plastificantes com baixa ou nula tendência para migração.

7. Revestido têxtil para utilização como suporte em impressão digital de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ter uma ou mais camadas de revestimento em qualquer uma das faces do revestido.

8. Revestido têxtil não lacado de acordo com as reivindicações anteriores, caracterizado por ser ou não ignífugo.

9. Revestido têxtil não lacado de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado pelo suporte têxtil (b) ser uma tela de poliéster, poliamida, fibra de vidro, fibras naturais, misturas de fibras naturais/sintéticas, entre outras.

10. Revestido têxtil não lacado de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado por ser produzido até 5 m de largura dependendo a sua gramagem da construção da tela e/ou do número de camadas de revestimento. Podendo variar entre os 150 e os 1500 g/m².

11. Revestido têxtil não lacado de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado por ser produzido em versão translúcida, normal ou opaca.

12. Revestido têxtil não lacado de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado por ser produzido como rede, com ou sem película protectora ("liner") .

13. Revestido têxtil não lacado de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado por ser ou não auto-adesivado .

14. Revestido têxtil não lacado de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado por ser ou não isento de ftalatos.

15. Revestido têxtil não lacado de acordo com as reivindicações anteriores caracterizado por o revestimento ser aplicado por racla no ar, racla sobre cilindro, por rolo, por impregnação ou outros processos de revestimento adequados para o efeito.