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WO2011145409A1 - 車体後部の電気機器の搭載構造 - Google Patents

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WO2011145409A1
WO2011145409A1 PCT/JP2011/058969 JP2011058969W WO2011145409A1 WO 2011145409 A1 WO2011145409 A1 WO 2011145409A1 JP 2011058969 W JP2011058969 W JP 2011058969W WO 2011145409 A1 WO2011145409 A1 WO 2011145409A1
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WO
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bracket
spare tire
tire house
bead
vehicle body
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PCT/JP2011/058969
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原　信彦
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Suzuki Motor Corp
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Suzuki Motor Corp
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Publication date
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    • Y02T90/14—Plug-in electric vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a mounting structure for an electrical device at the rear of a vehicle body of an automobile.
  • plug-in hybrid vehicles HEV
  • electric vehicles EV
  • battery chargers electric devices
  • Some of these chargers have a relatively large capacity and a large weight, and some have the characteristic that they become hot when used and require cooling.
  • a storage part having a special structure with increased rigidity in a relatively large space is provided at the lower part of the vehicle body (for example, Patent Document 1), or a duct using traveling wind is provided. It is provided to cool the charger (for example, Patent Document 2).
  • the conventional charger mounting structure described above it is necessary to provide a relatively large storage space at the lower part of the vehicle body and to increase the rigidity with dedicated parts. There was a problem that the structure had to be adopted and the cost was increased. In addition, the conventional charger cooling system has a problem that not only the vehicle body structure is complicated, but also the mounted charger cannot be sufficiently cooled.
  • An object of the present invention is to provide a mounting structure for an electrical device at the rear of a vehicle body that can increase rigidity of the mounting location, prevent vehicle body vibration, and sufficiently cool an electrical device such as a charger.
  • a spare tire house is provided on a rear floor panel, and a member extending along the vehicle front-rear direction is provided on the bottom lower surface of the spare tire house.
  • An electrical device having cooling fins provided on the lower side is mounted on the spare tire house, and a blower for cooling the electrical device is provided in the spare tire house, and air from the blower is used for cooling the electrical device.
  • the linear first bracket and the second bracket that are joined to the upper surface of the bottom of the spare tire house are arranged in parallel with a gap therebetween, and
  • the electric device is installed on the first bracket and the second bracket, whereby the cooling fin and the first bracket are arranged.
  • the second bracket are positioned in parallel, and the blower is disposed in the vicinity of one of the front and rear openings surrounded by the first bracket, the second bracket, and the electric device.
  • at least one of the first bracket and the second bracket is joined together with the member and the spare tire house.
  • first bracket and the second bracket are arranged in parallel with the member, and at least one of the first bracket and the second bracket is arranged to overlap the member.
  • the first bracket, the second bracket, and the member are formed in a cross-sectional hat shape having flange portions on both left and right sides, and at least one of the first bracket and the second bracket, One or both of the flange portions and one or both of the left and right flange portions of the member are arranged so as to overlap with each other, and the three overlapping flange portions are overlaid with the spare tire house. It is joined.
  • first bracket and the second bracket are disposed in a direction orthogonal to the member, and the first bracket and the second bracket are disposed so as to partially overlap the member. Yes.
  • first bracket, the second bracket, and the member are formed in a cross-sectional hat shape having flange portions on the left and right sides, and the flange portions of the first bracket and the second bracket and the members At the position where the flange portion overlaps, the three tire tires are joined together with the spare tire house in an overlapped state.
  • a spare tire house is provided on a rear floor panel, a member extending along the vehicle front-rear direction is provided on a bottom lower surface of the spare tire house, and a cooling fin is provided on the lower side in the spare tire house.
  • the rear tire body is provided with a blower for cooling the electrical equipment in the spare tire house, and the air from the blower is guided to the cooling fins of the electrical equipment.
  • a linear first bead and a second bead that are convex upward are provided in parallel at an interval, and the first bead and the
  • the electrical apparatus is installed on the second bead, and thereby the cooling fin, the first bead, and the second bead are positioned in parallel.
  • the blower is disposed in the vicinity of one of the front and rear openings surrounded by the first bead and the second bead and the electric device, and at least of the first bead and the second bead One is arranged so as to overlap the member.
  • the mounting structure for the electric device at the rear of the vehicle body includes a spare tire house provided on the rear floor panel, a member extending along the vehicle front-rear direction on the bottom lower surface of the spare tire house, and the spare tire
  • An electric device having cooling fins provided on the lower side is mounted in the house, and a blower for cooling the electric device is provided in the spare tire house, and air from the blower is supplied to the electric device.
  • a linear first bracket and a second bracket joined to the upper surface of the bottom portion of the spare tire house are arranged in parallel with a space therebetween, and the first bracket is guided to a cooling fin.
  • the electric device is installed on the second bracket, whereby the cooling fin, the first bracket and the second bracket are mounted.
  • the blower is disposed in the vicinity of one of the front and rear openings surrounded by the first bracket, the second bracket, and the electric device, and the first bracket. Since at least one of the bracket and the second bracket is joined together with the member and the spare tire house, the following effects can be obtained. That is, according to the mounting structure of the present invention, it is possible to reinforce the bottom of the spare tire house with the first bracket and the second bracket and improve the surface rigidity while ensuring the freedom of design and storage space. It is possible to prevent vibration transmission to the mounted electrical equipment and distortion and deformation of the equipment body, and reduce problems caused by using a spare tire house. Moreover, according to the mounting structure of the present invention, the first bracket and the second bracket function as walls of the passage of the cooling air to the electric equipment, and do not need to be formed with other parts, reducing the number of parts and reducing the cost. Can be achieved.
  • the first bracket and the second bracket are disposed in parallel with the member, and at least one of the first bracket and the second bracket is disposed so as to overlap the member.
  • the vehicle body rigidity in the front-rear direction can be improved, and even if the spare tire house or the back panel is deformed by a load from the rear of the vehicle, the back panel can be prevented from moving forward and contacting electrical equipment. Damage to electrical equipment can be reduced.
  • the first bracket, the second bracket, and the member are formed in a cross-sectional hat shape having flange portions on both the left and right sides, and at least one of the first bracket and the second bracket on both the left and right sides.
  • One or both of the flange portions and one or both of the left and right flange portions of the member are arranged so as to overlap with each other, and the three overlapping flange portions are overlaid with the spare tire house. Since they are joined, the vehicle body rigidity in the longitudinal direction of the vehicle can be further enhanced.
  • the first bracket and the second bracket are arranged in a direction orthogonal to the member, and the first bracket and the second bracket are arranged so as to partially overlap the member. Therefore, the two brackets and the members form a lattice shape in plan view, and the rigidity of the bottom of the spare tire house can be improved in both the vehicle front-rear direction and the vehicle width direction (left-right direction). Moreover, such an arrangement is effective for an arbitrary vibration mode, and can generally exhibit an effect as a countermeasure against vibration to an electric device.
  • the first bracket, the second bracket, and the member are formed in a cross-sectional hat shape having flange portions on the left and right sides, and the flange portions of the first bracket and the second bracket and the members Since the three tires are joined together with the spare tire house at the position where the flange portion overlaps, the rigidity of the bottom portion of the spare tire house in the vehicle longitudinal direction and the vehicle width direction can be further improved.
  • a spare tire house is provided on the rear floor panel, and a member extending along the vehicle front-rear direction is provided on the bottom lower surface of the spare tire house.
  • An electrical device having cooling fins provided on the lower side is mounted on the spare tire house, and a blower for cooling the electrical device is provided in the spare tire house, and air from the blower is used for cooling the electrical device.
  • the electric device is installed on the first bead and the second bead, whereby the cooling fin and the first bead and the second bead are parallel to each other.
  • the blower is disposed in the vicinity of one of the front and rear openings surrounded by the first bead, the second bead and the electric device, and the first bead and the second bead. Since at least one of the beads is arranged so as to overlap the member, it is possible to obtain the same effect as the above invention and to further reduce the component cost by reducing the number of components.
  • FIG. 1 The perspective view which shows the state which installed the charger on the 1st bracket and 2nd bracket joined to the bottom upper surface of a spare tire house in the vehicle body rear part to which the mounting structure of the electric equipment which concerns on embodiment of this invention was applied. It is.
  • FIG. 1 it is the perspective view which looked at the bottom part of the spare tire house provided with the hook member from the downward direction.
  • FIG. 2 shows the state where the 1st bracket and the 2nd bracket were joined to the bottom upper surface of a spare tire house in the vehicle body rear part to which the mounting structure of the electric equipment concerning the embodiment of the present invention was applied.
  • FIG. 1 shows the state which installed the charger on the 1st bracket and 2nd bracket joined to the bottom upper surface of a spare tire house in the vehicle body rear part to which the mounting structure of the electric equipment concerning the embodiment of the present invention was applied.
  • FIG. 2 it is a perspective view which shows the state which has joined the flange part of the 2nd bracket provided in the bottom upper surface of a spare tire house, and the flange part of the hook member provided in a bottom lower surface in 3 sheets. It is a perspective view which shows the state which has sent the air from an air blower to the fin for cooling of the charger in FIG. It is a front view which shows notionally the charger in FIG. It is a perspective view which shows the state which joined the 1st bracket and the 2nd bracket to the bottom upper surface of a spare tire house in the vehicle body rear part to which the mounting structure of the electric equipment which concerns on other embodiment of this invention was applied.
  • FIG. 1 to 7 show a mounting structure for an electrical device at the rear of a vehicle body according to an embodiment of the present invention.
  • a vehicle to which the mounting structure according to the embodiment of the present invention is applied is a plug-in hybrid vehicle or an electric vehicle, and an electric device to be installed at the rear part of the vehicle body as shown in FIGS.
  • a battery charger 1 for supplying electric power to an electric motor and controlling electric power from an external power source is mounted.
  • This charger 1 is an electrical device that requires air cooling, and a plurality of cooling fins 2 projecting downward are provided at regular intervals in the width direction on the lower side of the device body. The air is sent from these blowers to the fins 2 to cool the entire charger 1.
  • the charger 1 includes a charging cable 3, which extends toward the rear of the vehicle and is connected to a charging connector module (not shown) provided on the rear bumper member 4.
  • the charger 1 of the present embodiment is configured to be mounted using the space of an existing spare tire house 6 provided on the rear floor panel 5 at the rear of the vehicle body.
  • the spare tire house 6 has a size and shape capable of storing a spare tire arranged horizontally, and is a storage recess that is recessed downward, and its bottom 6a is formed on a substantially flat surface. Yes.
  • the bottom surface of the bottom portion 6 a of the spare tire house 6 has a vehicle extending from the vicinity of the front portion of the spare tire house 6 to the vicinity of the rear bumper member 4 beyond the rear portion of the spare tire house 6.
  • a hook member 7 extending along the front-rear direction is provided.
  • the hook member 7 is formed in a cross-sectional hat shape having flange portions 7 a on both the left and right sides, and is joined by welding the flange portions 7 a in a state of being overlapped on the lower surface of the bottom portion 6 a of the spare tire house 6. .
  • a tow hook 8 is attached to a corner portion of the bottom surface portion of the hook member 7 near the vehicle rear.
  • first brackets 9 and second brackets 10 are arranged in the vehicle width.
  • the first bracket 9 and the second bracket 10 extend in the vehicle front-rear direction.
  • the first bracket 9 and the second bracket 10 are arranged in parallel in the direction (left-right direction) with a certain interval.
  • the first bracket 9 and the second bracket 10 are each formed in a cross-sectional hat shape having flange portions 9a, 10a on both left and right sides, and these flange portions 9a, 10a are overlapped on the upper surface of the bottom portion 6a of the spare tire house 6. It is joined by welding in the state.
  • first bracket 9 and the second bracket 10 are disposed in parallel with the hook member 7, and one second bracket 10 located on the right side in the vehicle width direction is disposed so as to overlap the hook member 7. Yes. That is, the flange portions 10a on the left and right sides of the second bracket 10 and the flange portions 7a on the left and right sides of the hook member 7 are arranged so as to overlap each other, and these overlapped flange portions 10a and 7a are used as spare tires. In a state where three sheets are overlapped together with the bottom portion 6 a of the house 6, the plurality of places W are joined by welding.
  • the charger 1 is configured to be installed on the upper surface portions 9b and 10b of the first bracket 9 and the second bracket 10 via attachment pieces 11 provided on the front, rear, left and right. For this reason, bolt holes 13 into which the fastening bolts 12 are screwed are formed in front and rear portions of the upper surface portions 9b, 10b of the first bracket 9 and the second bracket 10, and each mounting piece 11 is attached to the bracket 9, The bolt holes (not shown) of the mounting piece 11 and the bolt holes 13 of the brackets 9 and 10 are aligned on the upper surface portions 9b and 10b of the bracket 10, and in this state, the fastening bolts 12 are screwed. By tightening, the charger 1 is fixed to the upper surface portions 9 b and 10 b of the first bracket 9 and the second bracket 10.
  • the cooling fin 2 of the charger 1 and the first bracket 9 and the second bracket 10 are parallel to each other. positioned. Moreover, the opening part 14 is formed in the location before and behind the vehicle enclosed by the 1st bracket 9 and the 2nd bracket 10, and the charger 1, respectively, The vehicle front side of these two opening parts 14 is formed.
  • a blower 15 is disposed in the vicinity of the opening 14.
  • the blower 15 includes a blower duct 15 a that is provided at a front portion in the spare tire house 6 and extends in the vehicle front-rear direction toward the spare tire house 6 in order to cool the charger 1.
  • the blower 15 is configured to suck air from the duct 15a and eject the air toward the opening 14 as indicated by an arrow in FIG. 6, and the air is guided to the cooling fins 2.
  • the charger 1 is cooled by the fins 2.
  • the first bracket 9 and the second bracket 10 that support the charger 1 function as left and right walls where the cooling air flows, and the air that has passed through the cooling fins 2 is uniformly directed to the rear of the vehicle. It is urged to flow toward.
  • the hook member 7 having a hat-shaped cross section extending in the vehicle front-rear direction and having the flange portions 7 a on the left and right sides is the bottom portion of the spare tire house 6.
  • the first bracket 9 and the second bracket 10 which are provided on the lower surface of 6a and have a cross-sectional hat shape having straight flange portions 9a and 10a on both left and right sides are fixed on the upper surface of the bottom portion 6a of the spare tire house 6.
  • the flange portions 10a on the left and right sides of the second bracket 10 and the flange portions 7a on the left and right sides of the hook member 7 are joined in a three-ply manner with the spare tire house 6 in between. Therefore, the bottom 6a of the spare tire house 6 can be reinforced to improve the surface rigidity. Therefore, according to the mounting structure of the present embodiment, the charger 1 having a large capacity and weight is bolted to the upper surface portions 9b and 10b of the first bracket 9 and the second bracket 10 via the mounting piece 11, Even if it is mounted in the spare tire house 6, it is possible to reduce the vibration generated during driving of the vehicle from being transmitted to the charger 1.
  • the charger 1 can be prevented from being deformed or damaged. Thereby, the problem at the time of installing charger 1 with a big weight etc. can be reduced using the space in spare tire house 6 with insufficient rigidity whose bottom 6a is a flat surface. For example, (1) the vibration is transmitted from the bottom 6a of the spare tire house 6 to the charger 1 in the vibration deformation mode at the time of driving the vehicle, and (2) the vertical inertia force of the charger 1 by the vertical movement at the time of driving the vehicle.
  • the charger 1 is installed on the upper surface portions 9 b and 10 b of the first bracket 9 and the second bracket 10, and is surrounded by the charger 1 and the first bracket 9 and the second bracket 10. Since the blower 15 is disposed in the vicinity of the opened opening 14, the air to be ejected from the blower 15 is efficiently guided to the lower cooling fin 2 without using a dedicated component, and the charger 1 is It can be cooled effectively.
  • FIG. 8 shows a rear part of a vehicle body to which an electric equipment mounting structure according to another embodiment of the present invention is applied.
  • the first bracket 9 and the second bracket 10 are arranged in the vehicle width direction orthogonal to the hook member 7, and the first bracket 9 and the second bracket 10 are hooked. It is arranged so as to partially overlap the member 7.
  • three sheets are overlapped together with the bottom portion 6a of the spare tire house 6. Are joined together by welding.
  • blower 15 and the like are arranged to face the cooling fins 2 in accordance with the installation direction of the charger 1 to be changed.
  • Other configurations are the same as those of the above-described embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the first bracket 9 and the second bracket 10 are arranged in a direction orthogonal to the hook member 7, and the first bracket 9 and the second bracket 10 are arranged. Is disposed so as to partially overlap the hook member 7, and the bottom portion of the spare tire house 6 is located at a position where the flange portions 9a, 10a of the first bracket 9 and the second bracket 10 and the flange portion 7a of the hook member 7 overlap. Since the three sheets are joined together with 6a and are in a lattice shape in plan view, the rigidity of the bottom portion 6a of the spare tire house 6 can be improved in all the regions in the vehicle longitudinal direction and the vehicle width direction. Other functions and effects are the same as in the above embodiment.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention.
  • the left and right flange portions 10a of the second bracket 10 and the left and right flange portions 7a of the hook member 7 are overlapped and joined, but the left and right flange portions 9a of the first bracket 9 are joined.
  • the flange portions 7a on both the left and right sides of the hook member 7 may be overlapped and joined.
  • the flange portion 9a on either the left or right side of the first bracket 9 or the second bracket 10 and the flange portion 7a on the left or right side of the hook member 7 may be overlapped and joined.
  • first bracket 9 and the second bracket 10 a linear shape integrally formed on the upper surface of the bottom portion 6a of the spare tire house 6 so as to be convex upward.
  • the first bead and the second bead may be used, and at least one of the first bead and the second bead may be disposed so as to overlap the hook member 7. According to this mounting structure, the number of parts can be reduced and the part cost can be reduced.

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Abstract

　コスト高を招くことなく搭載箇所の剛性を高め、車体振動を防ぐとともに、充電器などの電気機器を十分に冷却することが可能な車体後部の電気機器の搭載構造を提供する。　スペアタイヤハウス（６）の底部（６ａ）の下面に、車両前後方向に沿って延びるメンバ（７）を設け、タイヤハウス（６）内にフィン（２）が下側に設けられた充電器（１）を搭載し、タイヤハウス（６）内に充電器（１）を冷却するための送風機（１５）を設け、送風機（１５）からの空気をフィン（２）に導く搭載構造において、タイヤハウス（６）の底部（６ａ）の上面に接合される直線状の第１及び第２ブラケット（９，１０）を間隔を空けて平行に配置し、第１及び第２ブラケット（９，１０）の上に充電器（１）を設置し、フィン（２）と第１及び第２ブラケット（９，１０）とを平行に位置させ、第１及び第２ブラケット（９，１０）と充電器（１）とで囲まれた開口部（１４）の近傍に送風機（１５）を配置し、第２ブラケット（１０）をメンバ（７）及びタイヤハウス（６）と共に接合している。

Description

車体後部の電気機器の搭載構造
　本発明は、自動車の車体後部の電気機器の搭載構造に関する。
　近年、地球環境に配慮して、ガソリンエンジンの自動車と共に、プラグイン・ハイブリッド車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＥＶ）などが提供されている。これら自動車には、電動モータに電力を供給し、かつ外部電源からの電力制御を行うバッテリー充電用の充電器（電気機器）が搭載されている。このような充電器としては、比較的容量が大きく、しかも重量の大きいものがある上、使用によって高温となり冷却を必要とするという特質を有しているものがある。
そのため、充電器を搭載する自動車では、車体下部などに比較的大きなスペースで剛性を高めた特別な構造の収納部を設けたり（例えば、特許文献１）、あるいは、走行風を利用するダクトなどを設けて充電器を冷却したり（例えば、特許文献２）することが行われている。
特開平７－５２８３４号公報 特開２００６－１５８６２号公報
　しかしながら、上述した従来の充電器の搭載構造では、車体下部などに比較的大きな収納スペースを設けるとともに、専用の部品で剛性を高める必要があるので、設計の自由度が無くなる上に、専用の車体構造を採用しなければならず、コスト高を招くという問題があった。また、従来の充電器の冷却システムでは、車体構造が複雑になるだけでなく、搭載した充電器を十分に冷却することができないという問題があった。
　本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、既存のスペアタイヤハウスの空間を利用することにより設計の自由度及び収納スペースを確保し、コスト高を招くことなく搭載箇所の剛性を高め、車体振動を防ぐとともに、充電器などの電気機器を十分に冷却することが可能な車体後部の電気機器の搭載構造を提供することにある。
　上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、リヤフロアパネルにスペアタイヤハウスを設け、該スペアタイヤハウスの底部下面に、車両前後方向に沿って延びるメンバを設け、前記スペアタイヤハウス内に冷却用のフィンが下側に設けられた電気機器を搭載するとともに、前記スペアタイヤハウス内に前記電気機器を冷却するための送風機を設け、該送風機からの空気を前記電気機器の前記冷却用のフィンに導くようにした車体後部の電気機器の搭載構造において、前記スペアタイヤハウスの底部上面に接合される直線状の第１ブラケット及び第２ブラケットを間隔を空けて平行に配置するとともに、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの上に前記電気機器を設置し、これにより前記冷却用のフィンと前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットとを平行に位置させ、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットと前記電気機器とで囲まれた車両前後の開口部のうち、一方の開口部の近傍に前記送風機を配置し、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの少なくとも一方を前記メンバ及び前記スペアタイヤハウスと共に接合している。
　また、本発明において、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットは、前記メンバと平行に配置され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの少なくとも一方が、前記メンバと重なるように配置されている。
　さらに、本発明において、前記第１ブラケット、前記第２ブラケット及び前記メンバは、左右両側にフランジ部を有する断面ハット形状に形成され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの少なくとも一方で、左右両側の一方もしくは両方のフランジ部と、前記メンバの左右両側の一方もしくは両方のフランジ部とが重なるように配置され、これら重ねられたフランジ部が、前記スペアタイヤハウスと共に３枚重ね合わせられた状態で接合されている。
そして、本発明において、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットは、前記メンバと直交する方向に配置され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットが、前記メンバと部分的に重なるように配置されている。
しかも、本発明において、前記第１ブラケット、前記第２ブラケット及び前記メンバは、左右両側にフランジ部を有する断面ハット形状に形成され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットのフランジ部と前記メンバのフランジ部とが重なる位置で、前記スペアタイヤハウスと共に３枚重ね合わせられた状態で接合されている。
　また、本発明は、リヤフロアパネルにスペアタイヤハウスを設け、該スペアタイヤハウスの底部下面に、車両前後方向に沿って延びるメンバを設け、前記スペアタイヤハウス内に冷却用のフィンが下側に設けられた電気機器を搭載するとともに、前記スペアタイヤハウス内に前記電気機器を冷却するための送風機を設け、該送風機からの空気を前記電気機器の前記冷却用のフィンに導くようにした車体後部の電気機器の搭載構造において、前記スペアタイヤハウスの底部上面に、上方へ向かって凸形状となる直線状の第１ビード及び第２ビードを間隔を空けて平行に設けるとともに、前記第１ビード及び前記第２ビードの上に前記電気機器を設置し、これにより前記冷却用のフィンと前記第１ビード及び前記第２ビードとを平行に位置させ、前記第１ビード及び前記第２ビードと前記電気機器とで囲まれた車両前後の開口部のうち、一方の開口部の近傍に前記送風機を配置し、前記第１ビード及び前記第２ビードの少なくとも一方を前記メンバに重なるように配置している。
　上述の如く、本発明に係る車体後部の電気機器の搭載構造は、リヤフロアパネルにスペアタイヤハウスを設け、該スペアタイヤハウスの底部下面に、車両前後方向に沿って延びるメンバを設け、前記スペアタイヤハウス内に冷却用のフィンが下側に設けられた電気機器を搭載するとともに、前記スペアタイヤハウス内に前記電気機器を冷却するための送風機を設け、該送風機からの空気を前記電気機器の前記冷却用のフィンに導くようにしたものであって、前記スペアタイヤハウスの底部上面に接合される直線状の第１ブラケット及び第２ブラケットを間隔を空けて平行に配置するとともに、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの上に前記電気機器を設置し、これにより前記冷却用のフィンと前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットとを平行に位置させ、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットと前記電気機器とで囲まれた車両前後の開口部のうち、一方の開口部の近傍に前記送風機を配置し、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの少なくとも一方を前記メンバ及び前記スペアタイヤハウスと共に接合しているので、次のような効果を得ることができる。
すなわち、本発明の搭載構造によれば、設計の自由度及び収納スペースを確保しながら、第１ブラケット及び第２ブラケットでスペアタイヤハウスの底部を補強して面剛性を向上させることが可能となり、搭載した電気機器への振動伝達や機器本体の歪み及び変形を防止できるとともに、スペアタイヤハウスを利用することによる問題を低減できる。しかも、本発明の搭載構造によれば、第１ブラケット及び第２ブラケットが電気機器への冷却風の通路の壁として機能し、他の部品で形成する必要がなく、部品点数の削減とコストダウンを図ることができる。
　本発明において、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットは、前記メンバと平行に配置され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの少なくとも一方が、前記メンバと重なるように配置されているので、車両前後方向の車体剛性を向上させることができ、車両後方からの荷重によりスペアタイヤハウスやバックパネルが変形する場合でも、バックパネルが車両前方へ移動して電気機器に接触したりするのを防止でき、電気機器の損傷を低減することができる。
また、本発明において、前記第１ブラケット、前記第２ブラケット及び前記メンバは、左右両側にフランジ部を有する断面ハット形状に形成され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの少なくとも一方で、左右両側の一方もしくは両方のフランジ部と、前記メンバの左右両側の一方もしくは両方のフランジ部とが重なるように配置され、これら重ねられたフランジ部が、前記スペアタイヤハウスと共に３枚重ね合わせられた状態で接合されているので、車両前後方向の車体剛性をより一層図ることができる。
さらに、本発明において、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットは、前記メンバと直交する方向に配置され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットが、前記メンバと部分的に重なるように配置されているので、これら２つのブラケットとメンバとにより平面視で格子形状となり、スペアタイヤハウスの底部を車両前後方向及び車両幅方向（左右方向）の両方向で剛性向上を図ることができる。しかも、このような配置は、任意の振動モードに対して効果があり、全般的に電気機器への振動対策として効果を発揮できる。
しかも、本発明において、前記第１ブラケット、前記第２ブラケット及び前記メンバは、左右両側にフランジ部を有する断面ハット形状に形成され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットのフランジ部と前記メンバのフランジ部とが重なる位置で、前記スペアタイヤハウスと共に３枚重ね合わせられた状態で接合されているので、車両前後方向及び車両幅方向におけるスペアタイヤハウスの底部の剛性をより一層向上させることができる。
また、本発明に係る車体後部の電気機器の搭載構造は、リヤフロアパネルにスペアタイヤハウスを設け、該スペアタイヤハウスの底部下面に、車両前後方向に沿って延びるメンバを設け、前記スペアタイヤハウス内に冷却用のフィンが下側に設けられた電気機器を搭載するとともに、前記スペアタイヤハウス内に前記電気機器を冷却するための送風機を設け、該送風機からの空気を前記電気機器の前記冷却用のフィンに導くようにしたものであって、前記スペアタイヤハウスの底部上面に、上方へ向かって凸形状となる直線状の第１ビード及び第２ビードを間隔を空けて平行に設けるとともに、前記第１ビード及び前記第２ビードの上に前記電気機器を設置し、これにより前記冷却用のフィンと前記第１ビード及び前記第２ビードとを平行に位置させ、前記第１ビード及び前記第２ビードと前記電気機器とで囲まれた車両前後の開口部のうち、一方の開口部の近傍に前記送風機を配置し、前記第１ビード及び前記第２ビードの少なくとも一方を前記メンバに重なるように配置しているので、上記発明と同様の効果を得ることができる上、部品点数の削減によって部品コストをより一層低減できる。
本発明の実施形態に係る電気機器の搭載構造が適用された車体後部において、スペアタイヤハウスの底部上面に接合されている第１ブラケット及び第２ブラケット上に充電器を設置した状態を示す斜視図である。 図１において、フックメンバが設けられたスペアタイヤハウスの底部を下方から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る電気機器の搭載構造が適用された車体後部において、スペアタイヤハウスの底部上面に第１ブラケット及び第２ブラケットを接合した状態を示す斜視図である。 図３における第１ブラケット及び第２ブラケットを拡大して示す斜視図である。 図２において、スペアタイヤハウスの底部上面に設けられる第２ブラケットのフランジ部と、底部下面に設けられるフックメンバのフランジ部とを３枚重ねで接合している状態を示す斜視図である。 図１における充電器の冷却用のフィンに送風機からの空気を送っている状態を示す斜視図である。 図１における充電器を概念的に示す正面図である。 本発明の他の実施形態に係る電気機器の搭載構造が適用された車体後部において、スペアタイヤハウスの底部上面に第１ブラケット及び第２ブラケットを接合した状態を示す斜視図である。
　以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
　図１～図７は本発明の実施形態に係る車体後部の電気機器の搭載構造を示すものである。
　本発明の実施形態に係る搭載構造が適用される自動車は、プラグイン・ハイブリッド車や電気自動車であり、車体後部には、図１、図６及び図７に示すように、装備される電気機器の１つとして、電動モータに電力を供給し、かつ外部電源からの電力制御を行うバッテリー充電用の充電器１が搭載されている。
この充電器１は、空冷を必要とする電気機器であり、機器本体の下側には、下方へ向かって突出する複数の冷却用のフィン２が幅方向に一定の間隔を空けて設けられ、これらフィン２に後述の送風機から空気が送られることによって、充電器１の全体が冷却されるようになっている。なお、充電器１は、充電ケーブル３を備えており、この充電ケーブル３は、車両後方に向かって延び、リヤバンパメンバ４に設けられた図外の充電コネクタモジュールに接続されている。
本実施形態の充電器１は、車体後部のリヤフロアパネル５に設けられた既存のスペアタイヤハウス６の空間を利用して搭載されるように構成されている。このスペアタイヤハウス６は、横置きに配置したスペアタイヤを収納することが可能な大きさ及び形状で、下方へ向かって窪んだ収納凹部であり、その底部６ａは、ほぼ平坦面に形成されている。そして、スペアタイヤハウス６の底部６ａの下面には、図２及び図７に示すように、スペアタイヤハウス６の前部付近からスペアタイヤハウス６の後部を越えてリヤバンパメンバ４の付近まで、車両前後方向に沿って延びるフックメンバ７が設けられている。
このフックメンバ７は、左右両側にフランジ部７ａを有する断面ハット形状に形成されており、これらフランジ部７ａをスペアタイヤハウス６の底部６ａの下面に重ねた状態で溶接することによって接合されている。フックメンバ７の底面部の車両後方寄りの角部には、牽引フック８が取付けられている。
一方、本実施形態に係るスペアタイヤハウス６の底部６ａの上面の中間部分には、図１及び図３～図７に示すように、直線状の第１ブラケット９及び第２ブラケット１０が車幅方向（左右方向）に一定の間隔を空けて平行に配置され、かつ、これら第１ブラケット９及び第２ブラケット１０は、車両前後方向に沿って延在している。
第１ブラケット９及び第２ブラケット１０は、左右両側にフランジ部９ａ，１０ａを有する断面ハット形状にそれぞれ形成されており、これらフランジ部９ａ，１０ａをスペアタイヤハウス６の底部６ａの上面に重ねた状態で溶接することによって、接合されている。しかも、第１ブラケット９及び第２ブラケット１０は、フックメンバ７と平行に配置されているとともに、車幅方向右側に位置する一方の第２ブラケット１０は、フックメンバ７と重なるように配置されている。すなわち、第２ブラケット１０の左右両側のフランジ部１０ａと、フックメンバ７の左右両側のフランジ部７ａとは、互いに重なるように配置されており、これら重ねられたフランジ部１０ａ，７ａが、スペアタイヤハウス６の底部６ａと共に３枚重ね合わせられた状態で、複数の箇所Ｗを溶接することによって接合されている。
また、第１ブラケット９及び第２ブラケット１０の上面部９ｂ，１０ｂには、前後左右に設けられた取付片１１を介して、充電器１が設置されるように構成されている。このため、第１ブラケット９及び第２ブラケット１０の上面部９ｂ，１０ｂの前後箇所には、締付ボルト１２を螺入させるボルト孔１３が穿設されており、各取付片１１をブラケット９，１０の上面部９ｂ，１０ｂに載せて取付片１１のボルト孔（図示せず）とブラケット９，１０のボルト孔１３との位置合わせを行い、この状態で、締付ボルト１２を螺入させて締付けることにより、充電器１が第１ブラケット９及び第２ブラケット１０の上面部９ｂ，１０ｂに固定されるようになっている。
充電器１が第１ブラケット９及び第２ブラケット１０の上面部９ｂ，１０ｂに設置された状態では、充電器１の冷却用のフィン２と第１ブラケット９及び第２ブラケット１０とが互いに平行に位置している。また、第１ブラケット９及び第２ブラケット１０と充電器１とで囲まれた車両前後の箇所には、開口部１４がそれぞれ形成されており、これら２つの開口部１４のうち、車両前方側の開口部１４の近傍には、送風機１５が配置されている。
この送風機１５は、充電器１を冷却するため、スペアタイヤハウス６内の前部に設けられ、スペアタイヤハウス６へ向かって車両前後方向に延在する送風ダクト１５ａを備えている。すなわち、送風機１５は、ダクト１５ａから空気を吸い込み、図６の矢印で示すように、開口部１４に向けて噴出させるように構成されており、空気が冷却用のフィン２に導かれることで、充電器１がフィン２により冷却されるようになっている。このとき、充電器１を支持する第１ブラケット９及び第２ブラケット１０は、冷却風が流れる箇所の左右の壁として機能し、冷却用のフィン２を通った空気が、一様に車両後方へ向かって流れるのを促している。
　このように、本発明の実施形態に係る車体後部の電気機器の搭載構造においては、車両前後方向へ延び、左右両側にフランジ部７ａを有する断面ハット形状のフックメンバ７がスペアタイヤハウス６の底部６ａの下面に設けられているとともに、直線状でかつ左右両側にフランジ部９ａ，１０ａを有する断面ハット形状の第１ブラケット９及び第２ブラケット１０がスペアタイヤハウス６の底部６ａの上面に一定の間隔を空けて平行に設けられ、第２ブラケット１０の左右両側のフランジ部１０ａとフックメンバ７の左右両側のフランジ部７ａとがスペアタイヤハウス６を間に置いて３枚重ねで接合されているため、スペアタイヤハウス６の底部６ａを補強して面剛性を向上させることができる。
したがって、本実施形態の搭載構造によれば、容量及び重量の大きい充電器１が取付片１１を介して第１ブラケット９及び第２ブラケット１０の上面部９ｂ，１０ｂにボルト締めされることにより、スペアタイヤハウス６内に搭載されても、自動車運転時に生じる振動が充電器１に伝達されるのを低減できる。また、車両後方からの荷重によりスペアタイヤハウス６が変形し、車両前方へ移動する場合にも、充電器１が変形しあるいは損傷するのを防止することができる。
これにより、底部６ａが平坦面である剛性不足のスペアタイヤハウス６内の空間を利用して、重量などの大きい充電器１を設置する場合の問題を低減させることができる。例えば、（１）自動車運転時の振動変形モードでスペアタイヤハウス６の底部６ａから充電器１に振動が伝わる点、（２）自動車運転時の上下動により充電器１の上下方向の慣性力がスペアタイヤハウス６の底部６ａを変形させる点、（３）車両後方からの荷重によりスペアタイヤハウス６が変形し、スペアタイヤハウス６の壁部などが充電器１に接触する点、（４）車両後方からの荷重によりスペアタイヤハウス６が大きく変形し、充電器１に大きな荷重が掛かる点、などの問題を低減できる。これらの点は、単位重量が比較的軽く、振動が伝わっても弊害とならないスペアタイヤであれば、問題が生じないものである。
また、本実施形態の搭載構造では、充電器１が第１ブラケット９及び第２ブラケット１０の上面部９ｂ，１０ｂに設置され、これら充電器１と第１ブラケット９及び第２ブラケット１０とで囲まれた開口部１４の近傍に送風機１５が配置されているため、専用の部品を使用することなく、送風機１５から噴出させる空気を下側の冷却用フィン２に効率的に導き、充電器１を効果的に冷却することができる。
図８は本発明の他の実施形態に係る電気機器の搭載構造が適用された車体後部を示すものである。
この実施形態の搭載構造においては、図８に示すように、第１ブラケット９及び第２ブラケット１０がフックメンバ７と直交する車両幅方向に配置され、第１ブラケット９及び第２ブラケット１０がフックメンバ７と部分的に重なるように配置されている。しかも、第１ブラケット９及び第２ブラケット１０のフランジ部９ａ，１０ａとフックメンバ７のフランジ部７ａとが重なる箇所Ｗの位置であって、スペアタイヤハウス６の底部６ａと共に３枚重ね合わせらされた状態で溶接により接合されている。なお、送風機１５などは、変更する充電器１の設置向きに対応して、冷却用のフィン２に対向すべく配置されている。その他の構成は上記実施形態と同様であり、これと同一の部材は同一の符号を付して説明を省略する。
本発明の他の実施形態に係る車体後部の電気機器の搭載構造においては、第１ブラケット９及び第２ブラケット１０がフックメンバ７と直交する方向に配置され、第１ブラケット９及び第２ブラケット１０がフックメンバ７と部分的に重なるように配置され、かつ第１ブラケット９及び第２ブラケット１０のフランジ部９ａ，１０ａとフックメンバ７のフランジ部７ａとが重なる位置で、スペアタイヤハウス６の底部６ａと共に３枚重ねの状態で接合され、平面視で格子形状となっているので、車両前後方向及び車両幅方向の全領域において、スペアタイヤハウス６の底部６ａの剛性を向上させることができる。その他の作用効果は上記実施形態と同様である。
　以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
　例えば、既述の実施形態では、第２ブラケット１０の左右両側のフランジ部１０ａとフックメンバ７の左右両側のフランジ部７ａとを重ねて接合したが、第１ブラケット９の左右両側のフランジ部９ａとフックメンバ７の左右両側のフランジ部７ａとを重ねて接合しても良い。また、第１ブラケット９もしくは第２ブラケット１０の左右いずれか一方の側のフランジ部９ａとフックメンバ７の左右いずれか一方の側のフランジ部７ａとを重ねて接合しても良い。
また、既述の実施形態における第１ブラケット９及び第２ブラケット１０に代えて、スペアタイヤハウス６の底部６ａの上面に、上方へ向かって凸形状となるように一体的に形成した直線状の第１ビード及び第２ビードを用い、これら第１ビード及び第２ビードの少なくとも一方がフックメンバ７に重なるように配置しても良い。この搭載構造によれば、部品点数を削減し、部品コストを低減できる。
　１　充電器（電気機器）
　２　冷却用のフィン
　５　リヤフロアパネル
　６　スペアタイヤハウス
６ａ　底部
７　フックメンバ（メンバ）
９　第１ブラケット
９ａ　フランジ部
９ｂ　上面部
１０　第２ブラケット
１０ａ　フランジ部
１０ｂ　上面部
１１　取付片
１２　締付ボルト
１３　ボルト孔
１４　開口部
１５　送風機

Claims (6)

  1. 　リヤフロアパネルにスペアタイヤハウスを設け、該スペアタイヤハウスの底部下面に、車両前後方向に沿って延びるメンバを設け、前記スペアタイヤハウス内に冷却用のフィンが下側に設けられた電気機器を搭載するとともに、前記スペアタイヤハウス内に前記電気機器を冷却するための送風機を設け、該送風機からの空気を前記電気機器の前記冷却用のフィンに導くようにした車体後部の電気機器の搭載構造において、
    前記スペアタイヤハウスの底部上面に接合される直線状の第１ブラケット及び第２ブラケットを間隔を空けて平行に配置するとともに、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの上に前記電気機器を設置し、これにより前記冷却用のフィンと前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットとを平行に位置させ、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットと前記電気機器とで囲まれた車両前後の開口部のうち、一方の開口部の近傍に前記送風機を配置し、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの少なくとも一方を前記メンバ及び前記スペアタイヤハウスと共に接合したことを特徴とする車体後部の電気機器の搭載構造。
  2. 　前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットは、前記メンバと平行に配置され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの少なくとも一方が、前記メンバと重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の車体後部の電気機器の搭載構造。
  3. 　前記第１ブラケット、前記第２ブラケット及び前記メンバは、左右両側にフランジ部を有する断面ハット形状に形成され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットの少なくとも一方で、左右両側の一方もしくは両方のフランジ部と、前記メンバの左右両側の一方もしくは両方のフランジ部とが重なるように配置され、これら重ねられたフランジ部が、前記スペアタイヤハウスと共に３枚重ね合わせられた状態で接合されていることを特徴とする請求項２に記載の車体後部の電気機器の搭載構造。
  4. 　前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットは、前記メンバと直交する方向に配置され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットが、前記メンバと部分的に重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の車体後部の電気機器の搭載構造。
  5. 　前記第１ブラケット、前記第２ブラケット及び前記メンバは、左右両側にフランジ部を有する断面ハット形状に形成され、前記第１ブラケット及び前記第２ブラケットのフランジ部と前記メンバのフランジ部とが重なる位置で、前記スペアタイヤハウスと共に３枚重ね合わせられた状態で接合されていることを特徴とする請求項４に記載の車体後部の電気機器の搭載構造。
  6. 　リヤフロアパネルにスペアタイヤハウスを設け、該スペアタイヤハウスの底部下面に、車両前後方向に沿って延びるメンバを設け、前記スペアタイヤハウス内に冷却用のフィンが下側に設けられた電気機器を搭載するとともに、前記スペアタイヤハウス内に前記電気機器を冷却するための送風機を設け、該送風機からの空気を前記電気機器の前記冷却用のフィンに導くようにした車体後部の電気機器の搭載構造において、
    前記スペアタイヤハウスの底部上面に、上方へ向かって凸形状となる直線状の第１ビード及び第２ビードを間隔を空けて平行に設けるとともに、前記第１ビード及び前記第２ビードの上に前記電気機器を設置し、これにより前記冷却用のフィンと前記第１ビード及び前記第２ビードとを平行に位置させ、前記第１ビード及び前記第２ビードと前記電気機器とで囲まれた車両前後の開口部のうち、一方の開口部の近傍に前記送風機を配置し、前記第１ビード及び前記第２ビードの少なくとも一方を前記メンバに重なるように配置したことを特徴とする車体後部の電気機器の搭載構造。
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