WO2011029527A1 - Elektrischer kontakt sowie dessen herstellungsverfahren - Google Patents
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- WO2011029527A1 WO2011029527A1 PCT/EP2010/005178 EP2010005178W WO2011029527A1 WO 2011029527 A1 WO2011029527 A1 WO 2011029527A1 EP 2010005178 W EP2010005178 W EP 2010005178W WO 2011029527 A1 WO2011029527 A1 WO 2011029527A1
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0235—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for applying solder
Definitions
- the invention relates to a generic contact according to the preamble of the main claim, namely with a solder deposit having a solder connection, and a generic method according to the preamble of the method main claim, namely a method for producing an electrical contact with a solder deposit
- solder deposit in the form of tin is carried out as part of a pre-tinning.
- pre-tinning solder connections There are various options for pre-tinning solder connections. Most common is the application of the solder by pre-tinning by resistance or induction. This solder is melted so that it forms a connection with the surface of the contact. Another possibility is the application of the solder by rolling, wherein the solder rolled on the starting material of the contact (usually copper tape) and in the next operation with the Contact is punched out together.
- the starting material of the contact usually copper tape
- the invention is therefore based on the object to provide a generic contact and a manufacturing method thereof according to the preamble of the subject and Maschinensmaschine products easier and less complicated to produce.
- Through hole is filled with the solder and that the solder projects on both sides of the passage opening with a supernatant and this is formed as the edge of the passage opening at least partially cross head, and the method achieved in that the contact is provided with at least one passage opening that in this one wire is inserted from the solder, that the wire is cut to length with a projection on both sides of the passage opening and that each supernatant is deformed into a head.
- solder solder wire with internal flux a solid solder wire or so-called preforms with or without external flux can be used.
- the invention is suitable for a heating field and antenna connections.
- the invention offers the advantage that the solder deposit can be produced quickly, not only in large size, but also in the simplest way and therefore cost-effectively without the comparatively complicated presplinning process by melting the solder deposit as in the prior art. It also offers a very good mechanical hold due to the positive connection formed by the heads and a high dimensional accuracy for later process steps, e.g. when using oscillating conveyors for separating.
- solder deposit The good and easy testability of the properly applied solder deposit is beneficial.
- the presence of solder is checked by laser scanning or camera by measuring the reflection or the brightness of the respective surface, but which can vary within a batch, making the test consuming and very complicated. Due to the Through hole in the contact according to the invention, the presence of the solder deposit can be checked by a fork light barrier.
- the invention also benefits subsequent process steps. Since the solder deposit is not melted and possibly the flux is not yet activated, the customer receives a solder pot of high quality and the actual soldering process takes place for the first time at the customer.
- FIG. 1 shows the contact in FIG
- Figure 2 shows the contact in side view.
- strip-shaped electrical contact made of metal is as a side view double-cranked Lötfuss with solder terminals 6 at its two opposite Formed ends, which are provided with a solder deposit 7 in the region of a reaching from the top to the bottom through opening 8.
- This passage opening 8 is filled with the tin (St) having solder, which projects on both sides of the passage opening with a supernatant 91.92 ( Figure 2).
- This projection 91,92 is formed as the edge of the passage opening 8 at least partially overlapping head Nder 10.
- the contact with the at least one through-opening 8 (for example by punching) is first provided, into which a wire is introduced from the solder.
- the wire is cut to length with a supernatant 91.92 on either side of the passage opening 8 and then each supernatant to a head 10, preferably by means of one-not shown-stamp as a tool to a the edge of the passage opening at least partially overlapping rivet head deformed.
- the wire has in reproduced Ausurugsbeispiel a diameter of about 1.5 mm and a length of about 5 mm and is passed through the through hole 8 (diameter about 1.6 mm) in the contact 5.
- the size of the wire used, as well as the diameter of the through hole and the shape of the punch vary.
- the shape of the head 10 may also be related to positioning, i. more towards the top or bottom, or the shape of the stamp vary.
Landscapes
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Abstract
Ein elektrischer Kontakt mit einem ein Lotdepot aufweisenden Lötanschluss kennzeichnet sich dadurch aus, dass der Kontakt zumindest eine Durchgangsöffnung aufweist, dass die Durchgangsöffnung mit dem Lot gefüllt ist und dass das Lot beiderseits der Durchgangsöffnung mit je einem Überstand vorragt und dieser als den Rand der Durchgangsöffnung zumindest teilweise übergreifender Kopf ausgebildet ist.
Description
Elektrischer Kontakt sowie
dessen Herstellungsverfahren
Die Erfindung betrifft einen gattungsgemassen Kontakt nach dem Oberbegriff des Sachhauptanspruchs, nämlich mit einem ein Lotdepot aufweisenden Lötanschluss , sowie ein gattungsgemässes Verfahren nach dem Oberbegriff des Verfahrenshauptanspruchs, nämlich ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit einem Lotdepot
Ein solcher gattungsgemässer Kontakt sowie das gattungsgemässe Herstellungsverfahren sind bekannt. Hierbei wird das Lotdepot in Form von Zinn im Rahmen einer Vorverzinnung ausgeführt. Hierfür gibt es für die Vorverzinnung von Lötanschlüssen verschiedene Möglichkeiten. Am verbreitesten ist das Aufbringen des Lotes durch Vorverzinnen per Widerstand oder Induktion. Dabei wird Lötzinn aufgeschmolzen, sodass es mit der Oberfläche des Kontaktes eine Verbindung eingeht. Eine weitere Möglichkeit ist das Aufbringen des Lötzinns durch Aufwalzen, wobei das Lötzinn das Ausgangsmaterial des Kontaktes (meist Kupferband) aufgewalzt und im nächsten Arbeitsgang mit dem
Kontakt zusammen ausgestanzt wird. Für
Antennenanschlüsse gibt es noch die Vorverzinnung per Tauchbad. Dabei wird das abisolierte Ende eines Antennenkabels in ein Bad mit flüssigem Lötzinn getaucht .
Nachteilig bei den bekannten Kontakten sowie deren Herstellung der vergleichsweise aufwändige und komplizierte Vorverzinnungsprozess .
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemässen Kontakt sowie ein Herstellungsverfahren hierfür nach dem Oberbegriff des Sach- und Verfahrenshauptanspruchs einfacher und weniger kompliziert herstellbar vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemässen Vergussblock nach dem Oberbegriff des Sach- und des Verfahrenshauptanspruchs erfindungsgemäss durch dessen kennzeichnende Merkmale, also beim Sachanspruch dadurch, dass der Kontakt zumindest eine Durchgangsöffnung aufweist, dass die
Durchgangsöffnung mit dem Lot gefüllt ist und dass das Lot beiderseits der Durchgangsöffnung mit je einem Überstand vorragt und dieser als den Rand der Durchgangsöffnung zumindest teilweise übergreifender Kopf ausgebildet ist, und beim Verfahren dadurch gelöst, dass der Kontakt mit zumindest einer Durchgangsöffnung versehen wird, dass in diese ein Draht aus dem Lot eingeführt wird, dass der Draht mit je einem Überstand beiderseits der Durchgangsöffnung abgelängt wird und dass jeder Überstand zu einem Kopf verformt wird.
Mit der Erfindung wird also mit dem Lot in der Durchgangsöffnung und sowie der Verformung von
dessen Überständen beiderseits der Durchgangsöffnung zu dem Kopf ein beliebig gross zu bemessendes Lotdepot an dem elektrischen Kontakt aus Metall bereitgestellt, das durch Verformen, z.B. Nieten in überraschend einfachster Weise hergestellt ist. Für den Lot können Lötdraht mit internem Flussmittel, ein massiver Lötdraht oder sogenannte Preforms mit oder ohne externes Flussmittel verwendet werden. Die Erfindung eignet sich für ein Heizfeld und Antennenanschlüsse .
Die Erfindung bietet den Vorteil, dass das Lötdepot nicht nur in beiebiger Grösse, sondern auch in einfachster Weise und damit kostengünstig ohne den vergleichsweise komplizierten Vorverzinnungsrozess durch Aufschmelzen des Lötdepots wie beim Stand der Technik schnell hergestellt werden kann. Es bietet ausserdem einen sehr guten mechanischen Halt durch den von den Köpfen gebildeten Formschluss sowie eine hohe Maßgenauigkeit für spätere Verfahrensschritte, z.B. beim Einsatz von Schwingfördern zum Vereinzeln.
Weiter ist wegen des nicht benötigten Flussmittels eine saubere Verarbeitung möglich. Es entstehen also auch keine Lötdämpfe bei Verwendung von Lötzinn als Lot oder durch Flussmittel. Somit wird nicht nur keine teuere Absaugung benötigt. Der Einsatz der Erfindung ist umweltfreundlicher und nicht gesundheitsschädlich.
Die gute und einfache Prüfbarkeit des ordnungsgemäss angebrachten Lotdepots ist von Vorteil. Beim Stand der Technik wird das Vorhandensein von Lötzinn per Lasertaster oder Kamera durch Messung der Reflexion oder der Helligkeit der jeweiligen Oberfläche geprüft, die aber innerhalb einer Charge variieren kann, wodurch die Prüfung aufwändig und sehr kompliziert wird. Aufgrund der
Durchgangsbohrung in dem erfindungsgemässen Kontakt kann das Vorhandensein des Lötdepots durch eine Gabellichtschranke überprüft werden.
Da die beiden Köpfe des Lotdepots auf der Ober- und Unterseite des Kontaktes Stoffschlüssig miteinander verbunden sind, schmilzt bei Erwärmung und Aufschmelzen auf nur des einen Kopfes an der Ober- oder aber der Unterseite durch einfache Wärmeleitung auch der andere Kopf auf der Unter- bzw. Oberseite des Kontaktes, ohne dass viel Energie an den Kontakt abgegeben wird. Hierdurch bedingt, sind bei Anwendungen mit einem Lötkolben vorteilhafterweise viel kürzere Verarbeitungszeiten realisierbar .
Die Erfindung kommt auch nachfolgen Verfahrensschritten zu Gute. Da das Lotdepot nicht aufgeschmolzen wird und ggf. das Flussmittel noch nicht aktiviert wird, erhält der Kunde ein Lötdepot von hoher Qualität und findet der eigentliche Lötprozess erstmalig beim Kunden statt.
Zweckmässige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Erfindung näher erläutert erläutert. In dieser zeigt
Figur 1 den Kontakt in Druntersieht und
Figur 2 den Kontakt in Seitenansicht .
Der insgesmat mit 5 bezeichnete, streifenförmige ausgebildete elektrische Kontakt aus Metall ist als in Seitenansicht doppelt gekröpfter Lötfuss mit Lötanschlüssen 6 an dessen beiden entgegengesetzten
Enden ausgebildet, die mit einem Lotdepot 7 im Bereich einer von der Ober- zu der Unterseite reichenden Durchgangsöffnung 8 versehen sind.
Diese Durchgangsöffnung 8 ist mit dem Zinn (St) aufweisenden Lot gefüllt, welches beiderseits der Durchgangsöffnung mit je einem Überstand 91,92 (Figur 2) vorragt. Dieser Überstand 91,92 ist dabei als den Rand der Durchgangsöffnung 8 zumindest teilweise übergreif nder Kopf 10 ausgebildet.
Bei der Herstellung des elektrischen Kontaktes 5 mit dem Lotdepot 7 an dem Lötanschluss 6 wird also zunächst der Kontakt mit der zumindest einen Durchgangsöffnung 8 (z.B. durch Ausstanzen) versehen, in die ein Draht aus dem Lot eingeführt wird. Der Draht wird mit je einem Überstand 91,92 beiderseits der Durchgangsöffnung 8 abgelängt und danach jeder Überstand zu einem Kopf 10, vorzugsweise mittels je eines -nicht gezeigten- Stempels als Werkzeug zu einem den Rand der Durchgangsöffnung zumindest teilweise übergreifenden Nietkopf verformt.
Der Draht weist beim wiedergegebene Ausführugsbeispiel einen Durchmesser von ca. 1,5 mm und eine Länge von ca. 5mm auf und ist durch die Durchgangsöffnung 8 (Durchmesser ca. 1,6mm) in dem Kontakt 5 geführt. Hierbei können je nach Anwendung die Größe verwendeten Drahtes, als auch der Durchmesser der Durchgangsöffnung und die Form des Stempels variieren. Darüber hinaus kann auch die Form des Kopfes 10 bezüglich Positionierung, d.h. mehr Richtung Ober- oder Unterseite, oder die Form des Stempels variieren.
Claims
1. Elektrischer Kontakt (5) mit einem ein
Lotdepot (7) aufweisenden Lötanschluss (6) , dadurch gekenzeichnet , dass der Kontakt (5) zumindest eine Durchgangsöffnung (8) aufweist, dass die
Durchgangsöffnung (8) mit dem Lot gefüllt ist und dass das Lot beiderseits der Durchgangsöffnung (8) mit je einem Überstand (91,92) vorragt und dieser als den Rand der Durchgangsöffnung (8) zumindest teilweise übergreifender (10) Kopf ausgebildet ist.
2. Kontakt nach einem der vorhergehenden
Sachansprüche, gekenzeichnet durch eine streifenförmige Ausbildung.
3. Kontakt nach einem der vorhergehenden
Sachansprüche, dadurch gekenzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (8) in dem streifenförmigen Bereich vorgesehen ist.
4. Kontakt nach einem der vorhergehenden Sachansprüche, dadurch gekenzeichnet , dass das Lot
5. Kontakt nach einem der vorhergehenden Sachansprüche, dadurch gekenzeichnet, dass der Kopf (10) als Nietkopf ausgebildet ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit einem Lotdepot, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt mit zumindest einer Durchgangsöffnung versehen wird, dass in diese ein Draht aus dem Lot eingeführt wird, dass der Draht mit je einem Überstand beiderseits der Durchgangsöffnung abgelängt wird und dass jeder Überstand zu einem Kopf verformt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kopf mittels je eines Stempels als Nietkopf verformt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kopf als den Rand der Durchgangsöffnung zumindest teilweise übergreifend verformt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung gestanzt wird.
Applications Claiming Priority (2)
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