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WO2011021461A1 - 弾性波デバイスおよびその製造方法 - Google Patents

弾性波デバイスおよびその製造方法 Download PDF

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WO2011021461A1
WO2011021461A1 PCT/JP2010/062147 JP2010062147W WO2011021461A1 WO 2011021461 A1 WO2011021461 A1 WO 2011021461A1 JP 2010062147 W JP2010062147 W JP 2010062147W WO 2011021461 A1 WO2011021461 A1 WO 2011021461A1
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WO
WIPO (PCT)
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piezoelectric thin
thin film
film
upper electrode
resonance region
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Ceased
Application number
PCT/JP2010/062147
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English (en)
French (fr)
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西原　時弘
眞司 谷口
横山　剛
上田　政則
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyo Yuden Co Ltd
Original Assignee
Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to an acoustic wave device and a method for manufacturing the same, and more particularly to an acoustic wave device including a piezoelectric thin film resonator and a method for manufacturing the same.
  • An acoustic wave device using a piezoelectric thin film resonator is used as a filter for a wireless device, for example.
  • the piezoelectric thin film resonator has a structure in which the lower electrode and the upper electrode face each other with the piezoelectric thin film interposed therebetween.
  • the resonance frequency of the piezoelectric thin film resonator is determined by the film thickness of a region where the lower electrode and the upper electrode face each other (hereinafter referred to as resonance region), for example, the constituent material and the film thickness.
  • Patent Document 1 In order to vary the resonance frequency of the piezoelectric thin film resonator, a technique of forming an additional film on the upper electrode in the resonance region is known (for example, Patent Document 1). In addition, a technique for forming an additional film having an opening on the upper electrode in the resonance region is known (for example, Patent Document 2).
  • the additional film is formed on the upper electrode, the thickness of the additional layer is made different for each resonance frequency. For this reason, the additional film is formed corresponding to the number of different resonance frequencies. This increases the manufacturing cost.
  • An object of the present elastic wave device is to provide an elastic wave device in which the range of selection of the material of the additional film is widened, or the range in which the resonance frequency can be adjusted is widened, and a method for manufacturing the same.
  • a substrate for example, a substrate, a piezoelectric thin film provided on the substrate, a lower electrode and an upper electrode provided across at least a part of the piezoelectric thin film, and a resonance in which the lower electrode and the upper electrode face each other across the piezoelectric thin film
  • An acoustic wave device including a piezoelectric thin film resonator including a region and a first additional film provided in the resonance region between the piezoelectric thin film and the upper electrode and having a shape different from the resonance region is used. Can do. *
  • the piezoelectric thin film and the lower electrode, between the piezoelectric thin film and the upper electrode, between a plurality of layers in the lower electrode, between a plurality of layers in the upper electrode Provided in at least two resonance regions on the upper electrode, below the lower electrode, and on an insulating film provided on the upper electrode, each of which has at least two layers having a shape different from that of the resonance region
  • An acoustic wave device including a piezoelectric thin film resonator including a film can be used.
  • a step of forming a lower electrode on the substrate, a step of forming a piezoelectric thin film on the lower electrode, a step of forming a first additional film on the piezoelectric thin film, and a step of forming on the first additional film Forming the first additional film, wherein the step of forming the first additional film is provided in a resonance region where the lower electrode and the upper electrode face each other with the piezoelectric thin film interposed therebetween, and has a shape different from that of the resonance region.
  • An elastic wave device manufacturing method which is a step of forming the first additional film, can be used.
  • the range of selection of the material for the additional film is widened, or the range in which the resonance frequency can be adjusted is widened.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a ladder-type filter.
  • 2A is a top view of the piezoelectric thin film resonator of the first embodiment
  • FIGS. 2B and 2C are cross-sectional views of the series resonator and the parallel resonator, respectively.
  • FIG. 3A is a top view showing an example of the first additional film
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 4A is a top view showing another example of the first additional film
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4A.
  • FIG. 5A to FIG. 5E are cross-sectional views illustrating the manufacturing steps of the series resonator.
  • FIGS. 6E are cross-sectional views showing the manufacturing process of the parallel resonator.
  • FIGS. 7A to 7C are cross-sectional views of the series resonator of the second embodiment
  • FIGS. 7D to 7F are cross-sectional views of the parallel resonator of the second embodiment.
  • FIGS. 8A to 8C are cross-sectional views of another example of the series resonator of the second embodiment
  • FIGS. 8D to 8F are cross-sectional views of another example of the parallel resonator of the second embodiment.
  • FIGS. 9A to 9C are cross-sectional views of the series resonator of the third embodiment
  • FIGS. 9C to 9F are cross-sectional views of the parallel resonator of the third embodiment.
  • FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views of the series resonator according to the fourth embodiment
  • FIGS. 10C and 10D are cross-sectional views of the parallel resonator according to the fourth embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a lattice filter.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a ladder filter as an example in which the acoustic wave device according to the first embodiment is used.
  • the ladder filter 100 includes series resonators S1 to S4 and parallel resonators P1 to P3.
  • the series resonators S1 to S4 are connected in series between the input / output terminals T1 and T2.
  • the parallel resonators P1 to P3 are connected in parallel between the input / output terminals T1 and T2. That is, the parallel resonator P1 is provided between the node between the series resonators S1 and S2 and the ground.
  • the parallel resonator P2 is provided between the node between the series resonators S2 and S3 and the ground.
  • the parallel resonator P3 is provided between the node between the series resonators S3 and S4 and the ground.
  • FIG. 2A is a top view of the piezoelectric thin film resonator of the first embodiment
  • FIGS. 2B and 2C are cross-sectional views of the series resonator and the parallel resonator, respectively.
  • the structure of the series resonator S will be described.
  • the lower electrode 12 is provided on the substrate 10, which is a Si substrate, so that a gap 30 having a dome-like bulge is formed between the substrate 10 and the lower electrode 12.
  • the dome-shaped bulge is a bulge having a shape in which, for example, the height of the gap 30 is small around the gap 30 and the height of the gap 30 is increased toward the inside of the gap 30.
  • the lower electrode 12 includes, for example, a Cr (chromium) layer and a Ru (ruthenium) layer on the Cr layer.
  • a piezoelectric thin film 14 made of AlN (aluminum nitride) whose main axis is the (002) direction is provided.
  • the upper electrode 16 is provided on the piezoelectric thin film 14 so as to have a region (resonance region 50) facing the lower electrode 12 with the piezoelectric thin film 14 interposed therebetween.
  • the upper electrode 16 includes, for example, a Ru layer 16a and a Cr layer 16b on the Ru layer 16a.
  • the piezoelectric thin film 14 is provided on the substrate 10, and the lower electrode 12 and the upper electrode 16 are provided with at least a part of the piezoelectric thin film 14 interposed therebetween.
  • a first additional film 28 having a shape different from that of the resonance region 50 is provided between the piezoelectric thin film 14 and the upper electrode 16 in the resonance region 50.
  • the first additional film 28 is, for example, a Ru layer.
  • a silicon oxide film is formed on the upper electrode 16 as the frequency adjustment film 24.
  • the laminated film 18 includes a lower electrode 12, a piezoelectric thin film 14, an upper electrode 16, a first additional film 28 and a frequency adjustment film 24. *
  • the lower electrode 12 is provided with an introduction path 32 for etching a sacrificial layer described later.
  • the vicinity of the leading end of the introducing path 32 is not covered with the piezoelectric thin film 14, and the lower electrode 12 has a hole 34 at the leading end of the introducing path 32.
  • the piezoelectric thin film 14 is provided with an opening 36 for electrical connection with the lower electrode 12. *
  • the parallel resonator P is provided with a second additional film 20 made of a metal film such as Ti (titanium) between the Ru layer 16a and the Cr layer 16b. Therefore, the laminated film 18 includes the second additional film 20 in addition to the laminated film of the series resonator S.
  • the other configuration is the same as that of the series resonator S shown in FIG. *
  • the Cr layer thickness of the lower electrode 12 is 100 nm
  • the Ru layer thickness is 250 nm
  • the piezoelectric thin film 14 thickness is 1150 nm.
  • the Ru layer 16a has a thickness of 250 nm
  • the Cr layer 16b has a thickness of 20 nm
  • the first additional film 28 has a thickness of 10 nm.
  • the thickness of the second additional film 20 is 125 nm.
  • FIG. 3A is a top view showing an example of the first additional film 28, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3A.
  • a plurality of island-shaped first additional films 28 are provided in the resonance region 50. *
  • FIG. 4A is a top view showing another example of the first additional film 28, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4A.
  • the first additional film 28 having a plurality of openings 54 is provided in the resonance region 50. *
  • the first additional film 28 in the resonance region 50 may have one or a plurality of island shapes or one or a plurality of openings 54 as long as the first additional film 28 has a shape different from that of the resonance region 50. .
  • the first additional film 28 may be formed in a region larger than 0% and smaller than 100% in the resonance region 50.
  • the first additional film 28 is preferably provided uniformly throughout. Therefore, as shown in FIG. 3A, the first additional film 28 is preferably formed in a plurality of island shapes in the resonance region 50.
  • the first additional film 28 is preferably formed so as to have a plurality of openings 54 in the resonance region 50. *
  • FIG. 5A to FIG. 5E are cross-sectional views illustrating the manufacturing steps of the series resonator.
  • FIG. 6A to FIG. 6E are cross-sectional views showing the manufacturing process of the parallel resonator.
  • an MgO (magnesium oxide) film is formed as a sacrificial layer 38 on the substrate 10 by using, for example, a sputtering method or a vapor deposition method.
  • the substrate 10 in addition to the Si substrate, a quartz substrate, a glass substrate, a ceramic substrate, a GaAs substrate, or the like can be used.
  • the sacrificial layer 38 ZnO (zinc oxide), Ge (germanium), Ti (titanium), Cu (copper), or the like can be used in addition to MgO.
  • the sacrificial layer 38 is preferably made of a material that can be easily dissolved by an etching solution or an etching gas.
  • the sacrificial layer 38 is formed into a predetermined shape using an exposure technique and an etching technique. *
  • the lower electrode 12 is formed by sputtering so as to cover the sacrificial layer 38.
  • the lower electrode 12 besides Cr and Ru, Al (aluminum), Cu (copper), Mo (molybdenum), W (tungsten), Ta (tantalum), Pt (platinum), Rh (rhodium), Ir (iridium) ) Etc. can be used.
  • the two-layer film has been described as an example of the lower electrode 12, a single-layer film or three or more multilayer films may be used.
  • the lower electrode 12 has a predetermined shape using an exposure technique and an etching technique.
  • a piezoelectric thin film 14 is formed on the lower electrode 12 and the substrate 10 by sputtering.
  • the piezoelectric thin film 14 may be made of ZnO (zinc oxide), PZT (lead zirconate titanate), PbTiO 3 (lead titanate), or the like.
  • a first additional film 28 is formed on the piezoelectric thin film 14 by sputtering.
  • Cr, Al, Cu, Mo, W, Ta, Pt, Rh, and Ir can be used in addition to Ru.
  • An insulating film such as metal nitride or metal oxide can also be used, but a metal is preferable for reducing the resistance of the upper electrode 16.
  • the first additional film 28 is formed into a predetermined shape using an exposure technique and an etching technique.
  • the Ru layer 16a is formed using a sputtering method so as to cover the piezoelectric thin film 14 and the first additional film.
  • a second additional film 20 is formed on the Ru layer 16a.
  • materials exemplified for the lower electrode 12 can be used in addition to the Ti film.
  • an insulating film such as metal nitride or metal oxide can be used as the second additional film 20, a metal is preferable for reducing the resistance of the upper electrode 16.
  • the second additional film 20 is etched so that it remains on the Ru layer 16a in the resonance region 50 of the parallel resonator P and does not remain in the series resonator S.
  • the upper surface of the Ru layer 16a on the plurality of first additional films 20 is shown flat for simplification.
  • the film thickness of the Ru layer 16a on the first additional film 28 is substantially the same as the film thickness of the Ru layer 16a on the piezoelectric thin film 14 where the first additional film 28 is not formed.
  • the Cr layer 16b is formed on the Ru layer 16a and the second additional film 20 by using the sputtering method.
  • the metal exemplified as the lower electrode 12 can be used in addition to the Ru layer 16a and the Cr layer 16b.
  • the upper electrode 16 is formed into a predetermined shape using an exposure technique and an etching method.
  • a frequency adjustment film 24 is formed on the upper electrode 16.
  • an insulating film such as a metal oxide film or a metal nitride film other than the silicon oxide film can be used.
  • the frequency adjustment film 24 and the piezoelectric thin film 14 are formed into a predetermined shape by using an exposure technique and an etching method. At this time, an opening 36 through which the lower electrode 12 is exposed is formed. *
  • an etching solution for etching the sacrificial layer 38 is introduced through the hole 34 and the introduction path 32 (see FIG. 2A), and the sacrificial layer 38 is formed.
  • the stress of the laminated film 18 composed of the lower electrode 12, the piezoelectric thin film 14, and the upper electrode 16 is set to be a compressive stress by adjusting the sputtering conditions. For this reason, when the etching of the sacrificial layer 38 is completed, the laminated film 18 swells, and a gap 30 having a dome shape is formed between the lower electrode 12 and the substrate 10 on the laminated film 18 side.
  • the etchant that etches the sacrificial layer 38 preferably has a feature that does not etch the material of the laminated film 18, particularly the lower electrode 12 on the sacrificial layer 38. As described above, the series resonator S and the parallel resonator P are completed. *
  • the operation principle of the piezoelectric thin film resonator will be described.
  • a high frequency voltage which is an electric signal
  • an elastic wave due to the inverse piezoelectric effect is excited in the piezoelectric thin film 14 in the resonance region 50.
  • the distortion of the piezoelectric thin film 14 caused by the elastic wave is converted into an electric signal between the upper electrode 16 and the lower electrode 12 by the piezoelectric effect.
  • This elastic wave is totally reflected on the surfaces of the piezoelectric thin film 14 that are attached to the top and bottom of the piezoelectric thin film 14 and in contact with the air.
  • the vertical vibration has a main displacement in the thickness direction of the piezoelectric thin film 14.
  • a resonator or filter having a desired frequency characteristic can be obtained.
  • the film added below the piezoelectric thin film 14 is the lower electrode 12
  • the films added on the piezoelectric thin film 14 are the upper electrode 16, the first additional film 28, and the second additional film. 20 and the frequency adjustment film 24.
  • H be the total film thickness of the film added below the piezoelectric thin film 14, the piezoelectric thin film 14, and the laminated film formed of the film added on the piezoelectric thin film 14.
  • the resonance frequencies of the series resonators S1 to S4 and the resonance frequencies of the parallel resonators P1 to P3 are made different. Therefore, as shown in FIG. 2C, the second additional film 20 is formed in the resonance region 50 of the parallel resonators P1 to P3, and the second additional film 20 is formed in the resonance region 50 of the series resonators S1 to S4. do not do. As a result, the resonance frequencies of the series resonators S1 to S4 and the resonance frequencies of the parallel resonators P1 to P3 can be made different.
  • the second additional film 20 may not be provided in the upper electrode 16 and may be provided in the laminated film 18 in the resonance region 50.
  • the second additional film 20 is not provided, and the film thickness of at least one of the lower electrode 12, the piezoelectric thin film 14, and the upper electrode 16 may be different between the series resonators S1 to S4 and the parallel resonators P1 to P3. Good. *
  • the frequency adjusting film 24 having the same film thickness is added to the resonance regions 50 of both the series resonators S1 to S4 and the parallel resonators P1 to P3.
  • the resonance frequencies of both the series resonators S1 to S4 and the parallel resonators P1 to P3 can be adjusted simultaneously.
  • the parallel resonators P1 to P3 have different resonance frequencies.
  • the resonance frequency is preferably different for all resonators in the ladder filter. Therefore, as shown in FIGS. 3A and 4A, the first additional film 28 having a shape different from that of the resonance region 50 is formed. Further, the shape of the first additional film 28 in the resonance region 50 is made different in the series resonators S1 to S4 or the parallel resonators P1 to P3. As a result, the resonance frequency can be arbitrarily set in the series resonators S1 to S4. *
  • the first additional film 28 is provided in the resonance region 50 and has a shape different from that of the resonance region 50.
  • the first additional film 28 is formed in a part of the resonance region 50. That is, the resonance region 50 includes a region where the first additional film 28 is not formed.
  • the first additional film 28 is provided between the piezoelectric thin film 14 and the upper electrode 16.
  • the first additional film 28 only needs to have etching selectivity with the piezoelectric thin film 14. Therefore, the range of selection of materials for the first additional film 28 and the upper electrode 16 can be expanded.
  • the first additional film 28 can be made of the same material as the upper electrode 16.
  • both the first additional film 28 and the upper electrode 16 can be films having a large acoustic impedance.
  • the first additional film 28 and the upper electrode 16 can both be Ru. *
  • a plurality of piezoelectric thin film resonators having different areas of the first additional film 28 in the resonance region 50 are provided.
  • a plurality of piezoelectric thin film resonators having different resonance frequencies can be manufactured without increasing the step of forming the additional film.
  • At least one of the series resonators S1 to S4 and the parallel resonators P1 to P3 includes a plurality of piezoelectric thin film resonators having different areas of the first additional film 28 in the resonance region 50.
  • the resonance frequency of at least one of the series resonators S1 to S4 or the parallel resonators P1 to P3 can be made different. Therefore, it is possible to provide a low-loss and wide-band ladder filter.
  • Example 2 is an example in which the first additional film 28 is provided between other films in the laminated film 18.
  • FIGS. 7A to 7C are cross-sectional views of the series resonator of the second embodiment
  • FIGS. 7D to 7F are cross-sectional views of the parallel resonator of the second embodiment.
  • the first additional film 28 may be provided under the lower electrode 12.
  • the first additional film 28 preferably has etching selectivity with respect to the sacrificial layer 38.
  • the lower electrode 12 may include a plurality of layers 12a and 12b, and the first additional film 28 may be provided between the plurality of layers 12a and 12b. .
  • the first additional film 28 preferably has etching selectivity with respect to the layer 12a.
  • the first additional film 28 may be provided between the lower electrode 12 and the piezoelectric thin film 14.
  • the first additional film 28 preferably has etching selectivity with respect to the lower electrode 12.
  • FIGS. 8A to 8C are cross-sectional views of another example of the series resonator of the second embodiment
  • FIGS. 8D to 8F are cross-sectional views of another example of the parallel resonator of the second embodiment. It is.
  • the first additional film 28 is provided between the Ru layer 16a and the Cr layer 16b.
  • the first additional film 28 is provided between the Ru layer 16 a and the second additional film 20.
  • the first additional film 28 preferably has etching selectivity with respect to the Ru layer 16a.
  • the first additional film 28 in the series resonator, is provided between the Ru layer 16a and the Cr layer 16b. In the parallel resonator, the first additional film 28 is provided between the second additional film 20 and the Cr layer 16b. In this case, the first additional film 28 preferably has etching selectivity with respect to the Ru layer 16 a and the second additional film 20. As illustrated in FIG. 8C and FIG. 8F, the first additional film 28 is provided on the frequency adjustment film 24. In this case, the first additional film 28 preferably has etching selectivity with respect to the frequency adjustment film 24. *
  • the first additional film 28 can be provided in the resonance region 50 below the lower electrode 12. Also, as shown in FIGS. 7B, 7E, 8A, 8D, 8B, and 8E, at least the lower electrode 12 and the upper electrode 16 One has a plurality of layers. The first additional film 28 can be provided in the resonance region 50 between the plurality of layers. *
  • a frequency adjustment film 24 which is an insulating film is formed on the upper electrode 16.
  • the first additional film 28 can be provided on the insulating film.
  • the resonance frequency of the resonator can be arbitrarily set.
  • the first additional film 28 illustrated in the second embodiment has an area of the first additional film 28 in the resonance region 50 in the acoustic wave device including a plurality of piezoelectric thin film resonators as shown in FIG.
  • a plurality of different piezoelectric thin film resonators can be provided.
  • at least one of the series resonators S1 to S4 and the parallel resonators P1 to P3 may include a plurality of piezoelectric thin film resonators having different areas of the first additional film 28 in the resonance region 50.
  • Example 3 is an example in which a gap is provided instead of the first additional film.
  • 9A to 9C are cross-sectional views of the series resonator according to the third embodiment
  • FIGS. 9D to 9F are cross-sectional views of the parallel resonator according to the third embodiment.
  • a gap 29 having a shape different from that of the resonance region 50 is provided in the resonance region 50 between the piezoelectric thin film 14 and the upper electrode 16.
  • the air gap 29 is provided in the Ru layer 16a.
  • the piezoelectric thin film 14 A gap 29 having a shape different from that of the resonance region 50 is provided in the resonance region 50 between the upper electrode 16 and the upper electrode 16.
  • the air gap 29 is provided in the piezoelectric thin film 14.
  • At least one of the lower electrode 12 and the upper electrode 16 may be provided in the resonance region 50 between the piezoelectric thin film 14 so as to have a gap having a shape different from that of the resonance region 50.
  • the resonance frequency of the resonator can be arbitrarily set.
  • a gap 29 is provided between the Ru layer 16a and the Cr layer 16b of the upper electrode 16.
  • a gap 29 is provided between the Ru layer 16 a and the second additional film 20.
  • At least one of the lower electrode 12 and the upper electrode 16 includes a plurality of layers. At least one of the lower electrode 12 and the upper electrode 16 may be provided in the resonance region 50 between the plurality of layers so as to include a gap 29 having a shape different from that of the resonance region 50.
  • the resonance frequency of the resonator can be arbitrarily set.
  • the air gap 29 may be provided in an island shape in the resonance region 50 as in the first additional film 28 in FIG. Further, the air gap 29 may be provided so as to include a region having no air gap in the resonance region 50 as in the first additional film 28 of FIG. *
  • the orientation of the piezoelectric thin film 14 may deteriorate when the piezoelectric thin film 14 is formed on the lower electrode 12, and the resonance characteristics may deteriorate.
  • the orientation of the piezoelectric thin film 14 can be improved and the resonance characteristics can be improved.
  • a plurality of piezoelectric thin film resonators having different areas of the air gap 29 in the resonance region 50 can be provided.
  • a plurality of piezoelectric thin film resonators having different resonance frequencies can be manufactured without increasing the step of forming the additional film.
  • at least one of the series resonators S1 to S4 and the parallel resonators P1 to P3 includes a plurality of piezoelectric thin film resonators having different areas of the air gap 29 in the resonance region 50.
  • Example 4 is an example in which a plurality of first additional films are provided.
  • 10A and 10B are cross-sectional views of the series resonator according to the fourth embodiment
  • FIGS. 10C and 10D are cross-sectional views of the parallel resonator according to the fourth embodiment.
  • the first additional film 28 a having a shape different from that of the resonance region 50 is provided in the resonance region 50 between the piezoelectric thin film 14 and the upper electrode 16.
  • a first additional film 28 b having a shape different from that of the resonance region 50 is provided in the resonance region 50 between the upper electrode 16 and the frequency adjustment film 24.
  • the resonance region 50 below the lower electrode 12 has a shape different from that of the resonance region 50.
  • a first additional film 28c is provided. *
  • the first additional film 28 is provided between the piezoelectric thin film 14 and the lower electrode 12, between the piezoelectric thin film 14 and the upper electrode 16, between a plurality of layers in the lower electrode 12, and in a plurality of parts in the upper electrode 16. These layers can be provided in at least two resonance regions 50 on the frequency adjustment film 24 (insulating film) provided on the upper electrode 16, on the lower electrode 12, and on the upper electrode 16.
  • the first additional film 28 is provided in a part of the resonance region 50, the characteristics of the piezoelectric thin film resonator may be deteriorated when the first additional film 28 becomes thick. For this reason, the range in which the resonance frequency can be adjusted is limited.
  • the fourth embodiment by forming the first additional film 28 in a plurality of layers, the film thickness of the first additional film 28 per layer can be reduced. Therefore, the range in which the resonance frequency can be adjusted can be expanded.
  • the first additional film 28 in the resonance region 50 in the acoustic wave device including the plurality of piezoelectric thin film resonators as shown in FIG.
  • a plurality of piezoelectric thin film resonators having at least one layer area of 28a to 28c can be provided.
  • at least one of the series resonators S1 to S4 and the parallel resonators P1 to P3 may include a plurality of piezoelectric thin film resonators having different areas of at least one of the first additional films 28a to 28c in the resonance region 50. it can.
  • at least one layer of the first additional films 28a to 28c may be the gap 29 described in the third embodiment.
  • Example 5 is an example of a lattice filter.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a lattice filter.
  • the lattice filter 102 includes series resonators S5 and S6 and parallel resonators P4 and P5.
  • a series resonator S5 is connected between the terminals T3 and T5, and a series resonator S6 is connected between the terminals T4 and T6.
  • a parallel resonator P4 is connected between the terminals T3 and T6, and a parallel resonator P5 is connected between the terminals T4 and T5.
  • the series resonator and the parallel resonator of the lattice filter 102 the series resonator and the parallel resonator exemplified in the first to fourth embodiments can be used. Thereby, it is possible to provide a low-loss and wide-band filter, similar to the ladder filter.
  • At least one of the reception filter and the transmission filter may be the filter exemplified in the first to fifth embodiments.
  • the FBAR Flexible Bulk Acoustic Wave Resonator
  • the piezoelectric thin film resonator may have a structure in which a gap is formed in the substrate and the laminated film 18 is exposed to the gap.
  • an SMR Solidly Mounted Resonator
  • an acoustic reflection film that reflects an elastic wave may be used.
  • a film in which a film having a high acoustic impedance and a film having a low acoustic impedance are alternately stacked with a film thickness of an elastic wave wavelength can be used.
  • APPENDIX 1 Substrate, piezoelectric thin film provided on the substrate, lower electrode and upper electrode provided across at least a part of the piezoelectric thin film, and the lower electrode and upper electrode across the piezoelectric thin film
  • a piezoelectric thin film resonator comprising: a resonance region that is provided; and a first additional film that is provided in the resonance region between the piezoelectric thin film and the upper electrode and has a shape different from that of the resonance region.
  • Elastic wave device *
  • Appendix 2 The acoustic wave device according to Appendix 1, wherein the first additional film includes the same material as the upper electrode. *
  • An acoustic wave device comprising: a piezoelectric thin film resonator comprising: *
  • Appendix 4 Substrate, piezoelectric thin film provided on the substrate, lower electrode and upper electrode provided with at least part of the piezoelectric thin film, and lower electrode and upper electrode facing the piezoelectric thin film And at least one of the lower electrode and the upper electrode includes a plurality of layers, is provided in the resonance area between the plurality of layers, and has a first additional film having a shape different from that of the resonance area;
  • An acoustic wave device comprising: a piezoelectric thin film resonator comprising: *
  • Appendix 5 Substrate, piezoelectric thin film provided on the substrate, lower electrode and upper electrode provided with at least part of the piezoelectric thin film, and lower electrode and upper electrode facing the piezoelectric thin film
  • An acoustic wave device comprising: a piezoelectric thin film resonator comprising: a resonance region that includes a first additional film that is provided in the resonance region under the lower electrode and has a shape different from that of the resonance region. *
  • Appendix 6 Substrate, piezoelectric thin film provided on the substrate, a lower electrode and an upper electrode provided across at least a part of the piezoelectric thin film, an insulating film formed on the upper electrode,
  • a piezoelectric thin film resonator comprising: a resonance region with the lower electrode and the upper electrode facing each other with a piezoelectric thin film interposed therebetween; and a first additional film provided in the resonance region on the insulating film and having a shape different from the resonance region
  • An elastic wave device comprising: *
  • Supplementary Note 7 The acoustic wave device according to any one of Supplementary notes 1 to 6, further comprising a plurality of the piezoelectric thin film resonators having different areas of the first additional film in the resonance region.
  • the piezoelectric thin film resonator includes: a series resonator that does not include the second additional film in the resonance region; and a parallel resonator that includes the second additional film in the resonance region.
  • the elastic wave device according to any one of 1 to 7. *
  • Appendix 9 The acoustic wave according to Appendix 8, wherein at least one of the series resonator and the parallel resonator includes a plurality of the piezoelectric thin film resonators having different areas of the first additional film in the resonance region. device. *
  • APPENDIX 10 The acoustic wave device according to appendix 8 or 9, wherein the acoustic wave device is a ladder type filter or a lattice type filter. *
  • Supplementary Note 11 The elastic wave device according to any one of Supplementary notes 1 to 10, wherein the first additional film is formed in a plurality of island shapes in the resonance region.
  • Supplementary Note 12 The elastic wave device according to any one of Supplementary notes 1 to 10, wherein the first additional film is formed to have a plurality of openings in the resonance region.
  • Substrate, piezoelectric thin film provided on the substrate, lower electrode and upper electrode provided with at least part of the piezoelectric thin film, and lower electrode and upper electrode facing the piezoelectric thin film A resonance region, and at least one of the lower electrode and the upper electrode includes a piezoelectric thin film resonator provided such that a gap having a shape different from that of the resonance region is formed in the resonance region
  • An elastic wave device characterized by: *
  • An acoustic wave device comprising: a piezoelectric thin film resonator provided as described above. *
  • Supplementary Note 15 The acoustic wave device according to Supplementary Note 13 or 14, comprising a plurality of the piezoelectric thin film resonators having different areas of the gap in the resonance region.
  • the piezoelectric thin film resonator includes: a series resonator that does not include the second additional film in the resonance region; and a parallel resonator that includes the second additional film in the resonance region.
  • the elastic wave device according to any one of 1 to 15. *
  • Appendix 17 The acoustic wave device according to Appendix 16, wherein at least one of the series resonator and the parallel resonator includes a plurality of the piezoelectric thin film resonators having different gap areas in the resonance region.
  • Appendix 18 The acoustic wave device according to appendix 16 or 17, wherein the acoustic wave device is a ladder type filter or a lattice type filter.
  • APPENDIX 19 A step of forming a lower electrode on the substrate, a step of forming a piezoelectric thin film on the lower electrode, a step of forming a first additional film on the piezoelectric thin film, and an upper portion on the first additional film Forming the first additional film, wherein the step of forming the first additional film is provided in a resonance region where the lower electrode and the upper electrode face each other with the piezoelectric thin film interposed therebetween, and has a shape different from that of the resonance region.
  • a method of manufacturing an acoustic wave device which is a step of forming the first additional film. *
  • Appendix 20 The method for manufacturing an acoustic wave device according to Appendix 19, wherein the first additional film includes the same material as the upper electrode.

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Abstract

【課題】質量付加膜の材料の選択の幅が広がる、または、共振周波数を調整できる範囲が広がること。【解決手段】基板１０と、基板１０上に設けられた圧電薄膜１４と、前記圧電薄膜１４の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極１２および上部電極１６と、前記圧電薄膜１４を挟み前記下部電極１２および上部電極１６が対向する共振領域５０と、前記圧電薄膜１４と上部電極１６との間の前記共振領域５０に設けられ、前記共振領域５０とは異なる形状である第１付加膜２８と、を備える圧電薄膜共振器を具備する。

Description

弾性波デバイスおよびその製造方法
本発明は、弾性波デバイスおよびその製造方法に関し、特に、例えば圧電薄膜共振器を含む弾性波デバイスおよびその製造方法に関する。
圧電薄膜共振器を用いた弾性波デバイスは、例えば無線機器等のフィルタとして用いられている。圧電薄膜共振器は、圧電薄膜を挟み下部電極と上部電極が対向する構造を有している。圧電薄膜共振器の共振周波数は、圧電薄膜を挟み下部電極と上部電極が対向する領域（以下、共振領域）の膜厚、例えば構成材料、膜厚によって定められる。　
圧電薄膜共振器の共振周波数を異ならせるため、共振領域内の上部電極上に付加膜を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１）。また、共振領域内の上部電極上に開口を有する付加膜を形成する技術が知られている（例えば、特許文献２）
特開２００２－３３５１４１号公報 米国特許６６５７３６３号明細書
上部電極上に付加膜を形成する場合、共振周波数毎に追加の層の膜厚を異ならせることになる。このため、異なる共振周波数の数に対応し、付加膜の成膜を行なうこととなる。これにより、製造コストが増大する。　
共振領域内の上部電極上に開口を有する付加膜を形成する場合、上部電極上の付加膜に開口を設けるためのエッチングを行なうこととなる。このため、付加膜は上部電極に対しエッチング選択性を有することが求められる。よって、付加膜の材料が限定されてしまう。または、１層の付加膜を用いる場合、共振特性を維持しつつ共振周波数を調整できる膜厚の範囲が限られてしまう。　
本弾性波デバイスは、付加膜の材料の選択の幅が広がる、または、共振周波数を調整できる範囲が広がる弾性波デバイスおよびその製造方法を提供することを目的とする。
例えば、基板と、基板上に設けられた圧電薄膜と、前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、前記圧電薄膜と上部電極との間の前記共振領域に設けられ、前記共振領域とは異なる形状である第１付加膜と、を備える圧電薄膜共振器を具備する弾性波デバイスを用いることができる。　
また、例えば、基板と、基板上に設けられた圧電薄膜と、前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、前記圧電薄膜と前記下部電極との間、前記圧電薄膜と前記上部電極との間、前記下部電極内の複数の層の間、前記上部電極内の複数の層の間、前記上部電極の上、前記下部電極下、前記上部電極上に設けられた絶縁膜上の少なくとも２つの前記共振領域に設けられ、各々が前記共振領域とは異なる形状である少なくとも２層の第１付加膜と、を備える圧電薄膜共振器を具備する弾性波デバイスを用いることができる。　
また、例えば、基板上に下部電極を形成する工程と、前記下部電極上に圧電薄膜を形成する工程と、前記圧電薄膜上に第１付加膜を形成する工程と、前記第１付加膜上に上部電極を形成する工程と、を備え、前記第１付加膜を形成する工程は、前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域に設けられ、前記共振領域とは異なる形状である前記第１付加膜を形成する工程である弾性波デバイスの製造方法を用いることができる。
本弾性波デバイスおよびその製造方法によれば、付加膜の材料の選択の幅が広がる、または、共振周波数を調整できる範囲が広がる。
図１は、図１は、ラダー型フィルタを示す図である。 図２（ａ）は実施例１の圧電薄膜共振器の上面図、図２（ｂ）および図２（ｃ）はそれぞれ直列共振器および並列共振器の断面図である。 図３（ａ）は第１付加膜の一例を示す上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 図４（ａ）は第１付加膜の別の一例を示す上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 図５（ａ）から図５（ｅ）は直列共振器の製造工程を示す断面図である。 図６（ａ）から図６（ｅ）は並列共振器の製造工程を示す断面図である。 図７（ａ）から図７（ｃ）は実施例２の直列共振器、図７（ｄ）から図７（ｆ）は実施例２の並列共振器の断面図である。 図８（ａ）から図８（ｃ）は実施例２の直列共振器の別の例、図８（ｄ）から図８（ｆ）は実施例２の並列共振器の別の例の断面図である。 図９（ａ）から図９（ｃ）は実施例３の直列共振器の断面図、図９（ｃ）から図９（ｆ）は実施例３の並列共振器の断面図である。 図１０（ａ）および図１０（ｂ）は実施例４の直列共振器の断面図、図１０（ｃ）および図１０（ｄ）は実施例４の並列共振器の断面図である。 図１１は、ラティス型フィルタを示す図である。
以下、図面を参照に本発明に係る実施例について説明する。
図１は、実施例１の弾性波デバイスが用いられる例として、ラダー型フィルタを示す図である。図１のように、ラダー型フィルタ１００は、直列共振器Ｓ１～Ｓ４および並列共振器Ｐ１～Ｐ３を備えている。直列共振器Ｓ１～Ｓ４は、入出力端子Ｔ１とＴ２との間に直列に接続されている。並列共振器Ｐ１～Ｐ３は、入出力端子Ｔ１とＴ２との間に並列に接続されている。つまり、並列共振器Ｐ１は、直列共振器Ｓ１とＳ２との間のノードとグランドとの間に設けられている。並列共振器Ｐ２は、直列共振器Ｓ２とＳ３との間のノードとグランドとの間に設けられている。並列共振器Ｐ３は、直列共振器Ｓ３とＳ４との間のノードとグランドとの間に設けられている。　
図２（ａ）は実施例１の圧電薄膜共振器の上面図、図２（ｂ）および図２（ｃ）はそれぞれ直列共振器および並列共振器の断面図である。図２（ａ）および図２（ｂ）を参照し、直列共振器Ｓの構造について説明する。例えばＳｉ基板である基板１０上に、基板１０との間に下部電極１２側にドーム状の膨らみを有する空隙３０が形成されるように下部電極１２が設けられている。ドーム状の膨らみとは、例えば空隙３０の周辺では空隙３０の高さが小さく、空隙３０の内部ほど空隙３０の高さが高くなるような形状の膨らみである。下部電極１２は例えばＣｒ（クロム）層とＣｒ層上のＲｕ（ルテニウム）層とを含んでいる。下部電極１２上に、例えば（００２）方向を主軸とするＡｌＮ（窒化アルミニウム）からなる圧電薄膜１４が設けられている。圧電薄膜１４を挟み下部電極１２と対向する領域（共振領域５０）を有するように圧電薄膜１４上に上部電極１６が設けられている。上部電極１６は例えばＲｕ層１６ａとＲｕ層１６ａ上のＣｒ層１６ｂとを含んでいる。このように、圧電薄膜１４は、基板１０上に設けられ、圧電薄膜１４の少なくとも一部を挟んで下部電極１２および上部電極１６が設けられている。　
共振領域５０内の圧電薄膜１４と上部電極１６との間に、共振領域５０とは異なる形状である第１付加膜２８が設けられている。第１付加膜２８は例えばＲｕ層である。上部電極１６には周波数調整膜２４として例えば酸化シリコン膜が形成されている。積層膜１８は、下部電極１２、圧電薄膜１４、上部電極１６、第１付加膜２８および周波数調整膜２４を含む。　
図２（ａ）より下部電極１２には後述する犠牲層をエッチングするための導入路３２が形成されている。導入路３２の先端付近は圧電薄膜１４で覆われておらず、下部電極１２は導入路３２の先端に孔部３４を有する。図２（ａ）および図２（ｂ）のように、圧電薄膜１４には下部電極１２と電気的に接続するための開口部３６が設けられている。　
並列共振器Ｐの構造について説明する。並列共振器Ｐは直列共振器Ｓと比較し、Ｒｕ層１６ａとＣｒ層１６ｂとの間に、例えばＴｉ（チタン）等の金属膜である第２付加膜２０が設けられている。よって、積層膜１８は直列共振器Ｓの積層膜に加え第２付加膜２０を含む。その他の構成は直列共振器Ｓの図２（ｂ）と同じであり説明を省略する。　
例えば、２ＧＨｚの共振周波数を有する共振薄膜共振器の場合、例えば下部電極１２のＣｒ層の膜厚は１００ｎｍ、Ｒｕ層の膜厚は２５０ｎｍ、圧電薄膜１４の膜厚は１１５０ｎｍである。例えばＲｕ層１６ａの膜厚は２５０ｎｍ、Ｃｒ層１６ｂの膜厚は２０ｎｍ、第１付加膜２８の膜厚は１０ｎｍである。第２付加膜２０の膜厚は１２５ｎｍである。　
図３（ａ）は第１付加膜２８の一例を示す上面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図３（ａ）および図３（ｂ）のように、共振領域５０内に島状の複数の第１付加膜２８が設けられている。　
図４（ａ）は第１付加膜２８の別の一例を示す上面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ－Ａ断面図である。図４（ａ）および図４（ｂ）のように、共振領域５０内に複数の開口５４を有する第１付加膜２８が設けられている。　
このように、共振領域５０内の第１付加膜２８は、共振領域５０と異なる形状であれば、１または複数の島状であっても、１または複数の開口５４を有していてもよい。第１付加膜２８は共振領域５０内の０％より大きい領域でかつ１００％より小さい領域に形成されていればよい。第１付加膜２８は、全体に均一に設けられていることが好ましい。よって、図３（ａ）のように、第１付加膜２８は共振領域５０に複数の島状に形成されていることが好ましい。また、図４（ａ）のように、第１付加膜２８は共振領域５０内に複数の開口５４を有するように形成されていることが好ましい。　
直列共振器Ｓおよび並列共振器Ｐの製造方法について説明する。図５（ａ）から図５（ｅ）は直列共振器の製造工程を示す断面図である。図６（ａ）から図６（ｅ）は並列共振器の製造工程を示す断面図である。図５（ａ）および図６（ａ）のように、基板１０上に、例えばスパッタリング法または蒸着法を用い、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）膜を犠牲層３８として形成する。基板１０としては、Ｓｉ基板以外に、石英基板、ガラス基板、セラミック基板またはＧａＡｓ基板等を用いることができる。犠牲層３８としては、ＭｇＯ以外に、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、Ｇｅ（ゲルマニウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｃｕ（銅）等を用いることができる。犠牲層３８は、エッチング液またはエッチングガスにより容易に溶解する材料が好ましい。露光技術およびエッチング技術を用い、犠牲層３８を所定の形状とする。　
図５（ｂ）および図６（ｂ）のように、犠牲層３８を覆うように、スパッタリング法を用い下部電極１２を形成する。下部電極１２としては、ＣｒおよびＲｕ以外にもＡｌ（アルミニウム）、Ｃｕ（銅）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｗ（タングステン）、Ｔａ（タンタル）、Ｐｔ（白金）、Ｒｈ（ロジウム）、Ｉｒ（イリジウム）等を用いることができる。また、下部電極１２として、２層膜を例に説明したが、１層膜または３以上の多層膜でもよい。露光技術およびエッチング技術を用い、下部電極１２所定の形状とする。下部電極１２および基板１０上に、スパッタリング法を用い圧電薄膜１４を形成する。圧電薄膜１４はＡｌＮ以外にも、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）、ＰｂＴｉＯ3（チタン酸鉛）等を用いることができる。圧電薄膜１４上にスパッタリング法を用い第１付加膜２８を形成する。第１付加膜２８としては、Ｒｕ以外にもＣｒ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗ、Ｔａ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｉｒを用いることができる。また、窒化金属または酸化金属等の絶縁膜を用いることもできるが、上部電極１６の低抵抗化のため金属であることが好ましい。露光技術およびエッチング技術
を用い、第１付加膜２８を所定の形状とする。　
図５（ｃ）および図６（ｃ）のように、圧電薄膜１４および第１付加膜２８を覆うようにスパッタリング法を用いＲｕ層１６ａを形成する。Ｒｕ層１６ａ上に第２付加膜２０を形成する。第２付加膜２０としてはＴｉ膜以外にも下部電極１２について例示した材料を用いることができる。また、第２付加膜２０として窒化金属または酸化金属等の絶縁膜を用いることもできるが、上部電極１６の低抵抗化のため金属であることが好ましい。露光技術およびエッチング技術を用い、第２付加膜２０を並列共振器Ｐの共振領域５０のＲｕ層１６ａ上に残存し、直列共振器Ｓでは残存しないようにエッチングする。なお、図５（ｃ）および図６（ｃ）においては簡略化のため複数の第１付加膜２０上のＲｕ層１６ａ上面を平坦に図示している。しかし、第１付加膜２８上のＲｕ層１６ａの膜厚と第１付加膜２８が形成されていない圧電薄膜１４上のＲｕ層１６ａの膜厚とはほぼ同じである。　
図５（ｄ）および図６（ｄ）のように、Ｒｕ層１６ａ上および第２付加膜２０上にスパッタリング法を用いＣｒ層１６ｂを形成する。上部電極１６としては、Ｒｕ層１６ａおよびＣｒ層１６ｂ以外にも下部電極１２として例示した金属を用いることができる。露光技術およびエッチング法を用い、上部電極１６を所定の形状とする。上部電極１６上に周波数調整膜２４を形成する。周波数調整膜２４としては、酸化シリコン膜以外の酸化金属膜または窒化金属膜等の絶縁膜を用いることができる。露光技術およびエッチング法を用い、周波数調整膜２４および圧電薄膜１４を所定の形状とする。このとき下部電極１２が露出する開口部３６を形成する。　
図５（ｅ）および図６（ｅ）のように、犠牲層３８をエッチングするためのエッチング液を孔部３４、導入路３２（図２（ａ）参照）を経て導入し、犠牲層３８を除去する。ここで、下部電極１２、圧電薄膜１４および上部電極１６からなる積層膜１８の応力は、スパッタリング条件の調整により圧縮応力となるように設定されている。このため、犠牲層３８のエッチングが完了した時点で、積層膜１８は膨れ上がり、下部電極１２と基板１０との間に積層膜１８側にドーム状形状を有する空隙３０が形成される。犠牲層３８をエッチングするエッチャントとしては、積層膜１８、特に犠牲層３８上の下部電極１２の材料をエッチングしない素性であることが好ましい。以上により、直列共振器Ｓおよび並列共振器Ｐが完成する。　
次に、圧電薄膜共振器の動作原理について説明する。圧電薄膜共振器では、上部電極１６と下部電極１２との間に電気信号である高周波の電圧を印加すると、共振領域５０の圧電薄膜１４内に逆圧電効果に起因する弾性波が励振される。また、弾性波によって生じる圧電薄膜１４の歪みは圧電効果により上部電極１６と下部電極１２との間の電気信号に変換される。この弾性波は、圧電薄膜１４の上下に付加された膜がそれぞれ空気と接する面で全反射される。このため、圧電薄膜１４の厚み方向に主変位をもつ縦型振動となる。この縦型振動の共振現象を利用することで、所望の周波数特性を有する共振器またはフィルタを得ることができる。なお、実施例１では、圧電薄膜１４の下に付加された膜は下部電極１２であり、圧電薄膜１４の上に付加された膜は、上部電極１６、第１付加膜２８、第２付加膜２０および周波数調整膜２４である。　
圧電薄膜１４の下に付加された膜、圧電薄膜１４および圧電薄膜１４の上に付加された膜からなる積層膜の総膜厚をＨとする。このとき、共振現象は、弾性波の波長λの１／２（１／２波長）の整数倍（ｎ倍）となる周波数（つまりＨ＝ｎλ／２となる周波数）において生じる。ここで、圧電薄膜の材料によって決まる弾性波の伝搬速度をＶとすると、共振周波数Ｆは、Ｆ＝ｎＶ／（２Ｈ）となる。このことから、積層膜１８の総膜厚Ｈにより共振周波数Ｆを制御することができる。　
例えば、図１のようなラダー型フィルタ１００を設計する場合、直列共振器Ｓ１～Ｓ４の共振周波数と並列共振器Ｐ１～Ｐ３の共振周波数とを異ならせる。そこで、図２（ｃ）のように、並列共振器Ｐ１～Ｐ３の共振領域５０に第２付加膜２０を形成し、直列共振器Ｓ１～Ｓ４の共振領域５０には第２付加膜２０を形成しない。これにより、直列共振器Ｓ１～Ｓ４の共振周波数と並列共振器Ｐ１～Ｐ３の共振周波数を異ならせることができる。なお、第２付加膜２０は上部電極１６内に設けられていなくともよく、共振領域５０の積層膜１８内に設けられていればよい。また、第２付加膜２０を設けず、直列共振器Ｓ１～Ｓ４と並列共振器Ｐ１～Ｐ３とで、下部電極１２、圧電薄膜１４および上部電極１６の少なくとも１層の膜厚を異ならせてもよい。　
さらに、図５（ｄ）および図６（ｄ）のように、直列共振器Ｓ１～Ｓ４と並列共振器Ｐ１～Ｐ３の両方の共振領域５０に同じ膜厚の周波数調整膜２４を付加する。周波数調整膜２４の膜厚を同時に調整することにより、直列共振器Ｓ１～Ｓ４と並列共振器Ｐ１～Ｐ３の両方の共振周波数の調整を同時に行なうことができる。　
さらに、低損失で広帯域なフィルタ特性を得るためには、直列共振器Ｓ１～Ｓ４内の共振周波数を異ならせることが好ましい。また並列共振器Ｐ１～Ｐ３の共振周波数を異ならせることがより好ましい。共振周波数は、ラダー型フィルタ内の全ての共振器で異なることが好ましい。そこで、図３（ａ）および図４（ａ）のように、共振領域５０とは異なる形状である第１付加膜２８を形成する。さらに、直列共振器Ｓ１～Ｓ４内または並列共振器Ｐ１～Ｐ３内で共振領域５０内の第１付加膜２８の形状を異ならせる。これにより、直列共振器Ｓ１～Ｓ４内で共振周波数を任意に設定することができる。　
以上のように、実施例１によれば、第１付加膜２８が共振領域５０に設けられ、共振領域５０とは異なる形状である。換言すれば、第１付加膜２８は、共振領域５０の一部に形成されている。つまり、共振領域５０には、第１付加膜２８が形成されていない領域がある。これにより、圧電薄膜共振器の共振周波数を任意に設定することができる。　
特許文献２においては、上部電極上に付加膜が形成されているため、上部電極と付加膜とのエッチング選択性を確保することになる。よって、上部電極と付加膜の材料の選択の幅が小さくなってしまう。例えば、上部電極と付加膜とを同じ材料とすることができない。一方、実施例１によれば、第１付加膜２８が圧電薄膜１４と上部電極１６との間に設けられている。これにより、図５（ｂ）および図６（ｂ）のように、第１付加膜２８は圧電薄膜１４とエッチング選択性を有していればよい。よって、第１付加膜２８と上部電極１６との材料の選択の幅を広げることができる。例えば、第１付加膜２８を上部電極１６と同じ材料とすることができる。例えば、第１付加膜２８と上部電極１６とを共に音響インピーダンスが大きい膜とすることができる。例えば、第１付加膜２８と上部電極１６とを共にＲｕとすることができる。　
後述する実施例２の図７（ａ）から図７（ｆ）のように、第１付加膜２８を圧電薄膜１４より下に形成すると、図５（ｂ）および図６（ｂ）において、下部電極１２上に圧電薄膜１４を形成する際に、圧電薄膜１４の配向性が劣化し、共振特性が劣化することがありうる。実施例１によれば、第１付加膜２８を圧電薄膜１４の上に形成しているため、圧電薄膜１４の配向性を高め、共振特性を向上させることができる。　
さらに、図１のように複数の圧電薄膜共振器を含む弾性波デバイスにおいて、共振領域５０における第１付加膜２８の面積が異なる複数の圧電薄膜共振器を設ける。これにより、付加膜を形成する工程を増やさず、共振周波数の異なる複数の圧電薄膜共振器を製造することができる。　
さらに、直列共振器Ｓ１～Ｓ４および並列共振器Ｐ１～Ｐ３の少なくとも一方は、共振領域５０における第１付加膜２８の面積が異なる複数の圧電薄膜共振器を含むことが好ましい。これにより、直列共振器Ｓ１～Ｓ４または並列共振器Ｐ１～Ｐ３の少なくとも一方の共振周波数を異ならせることができる。よって、低損失で広帯域なラダー型フィルタを提供することがきる。
実施例２は、第１付加膜２８を積層膜１８内の他の膜間に設ける例である。図７（ａ）から図７（ｃ）は実施例２の直列共振器、図７（ｄ）から図７（ｆ）は実施例２の並列共振器の断面図である。図７（ａ）および図７（ｄ）のように、第１付加膜２８は、下部電極１２の下に設けられていてもよい。この場合、第１付加膜２８は、犠牲層３８に対しエッチング選択性があることが好ましい。図７（ｂ）および図７（ｅ）のように、下部電極１２は複数の層１２ａおよび１２ｂを含み、第１付加膜２８は、複数の層１２ａおよび１２ｂの間に設けられていてもよい。この場合、第１付加膜２８は、層１２ａに対しエッチング選択性があることが好ましい。図７（ｃ）および図７（ｆ）のように、第１付加膜２８は、下部電極１２と圧電薄膜１４との間に設けられていてもよい。この場合、第１付加膜２８は、下部電極１２に対しエッチング選択性があることが好ましい。　
図８（ａ）から図８（ｃ）は実施例２の直列共振器の別の例、図８（ｄ）から図８（ｆ）は実施例２の並列共振器の別の例の断面図である。図８（ａ）および図８（ｄ）のように、直列共振器においては、第１付加膜２８は、Ｒｕ層１６ａとＣｒ層１６ｂとの間に設けられている。また、並列共振器においては、第１付加膜２８は、Ｒｕ層１６ａと第２付加膜２０との間に設けられている。この場合、第１付加膜２８は、Ｒｕ層１６ａに対しエッチング選択性があることが好ましい。図８（ｂ）および図８（ｅ）のように、直列共振器においては、第１付加膜２８は、Ｒｕ層１６ａとＣｒ層１６ｂとの間に設けられている。また、並列共振器においては、第１付加膜２８は、第２付加膜２０とＣｒ層１６ｂとの間に設けられている。この場合、第１付加膜２８は、Ｒｕ層１６ａおよび第２付加膜２０に対しエッチング選択性があることが好ましい。図８（ｃ）および図８（ｆ）のように、第１付加膜２８は、周波数調整膜２４上に設けられている。この場合、第１付加膜２８は、周波数調整膜２４に対しエッチング選択性があることが好ましい。　
実施例２によれば、図７（ａ）および図７（ｄ）のように、第１付加膜２８は、下部電極１２下の共振領域５０に設けることができる。また、図７（ｂ）、図７（ｅ）、図８（ａ）、図８（ｄ）、図８（ｂ）および図８（ｅ）のように、下部電極１２および上部電極１６の少なくとも一方は、複数の層を備えている。第１付加膜２８は、複数の層の間の共振領域５０に設けることができる。　
さらに、図８（ｃ）および図８（ｆ）のように、上部電極１６上に絶縁膜である例えば周波数調整膜２４が形成されている。第１付加膜２８は、絶縁膜の上に設けることができる。実施例２によっても、実施例１と同様に、共振器の共振周波数を任意に設定することができる。　
実施例１と同様に、実施例２で例示した第１付加膜２８について、図１のように複数の圧電薄膜共振器を含む弾性波デバイスにおいて、共振領域５０における第１付加膜２８の面積が異なる複数の圧電薄膜共振器を設けることができる。また、直列共振器Ｓ１～Ｓ４および並列共振器Ｐ１～Ｐ３の少なくとも一方は、共振領域５０における第１付加膜２８の面積が異なる複数の圧電薄膜共振器を含むこともできる。
実施例３は、第１付加膜の代わりに空隙を設ける例である。図９（ａ）から図９（ｃ）は実施例３の直列共振器の断面図、図９（ｄ）から図９（ｆ）は実施例３の並列共振器の断面図である。図９（ａ）および図９（ｄ）のように、圧電薄膜１４と上部電極１６との間の共振領域５０に、共振領域５０とは異なる形状の空隙２９が設けられている。空隙２９はＲｕ層１６ａ内に設けられている。　
図９（ｂ）および図９（ｅ）のように、圧電薄膜１４
と上部電極１６との間の共振領域５０に、共振領域５０とは異なる形状の空隙２９が設けられている。空隙２９は圧電薄膜１４内に設けられている。　
このように、下部電極１２および上部電極１６の少なくとも一方は、圧電薄膜１４との間の共振領域５０に共振領域５０とは異なる形状の空隙を備えるように設けられていてもよい。これにより、実施例１と同様に、共振器の共振周波数を任意に設定することができる。　
図９（ｃ）および図９（ｆ）のように、直列共振器においては、上部電極１６のＲｕ層１６ａとＣｒ層１６ｂとの間に空隙２９が設けられている。並列共振器においては、Ｒｕ層１６ａと第２付加膜２０との間に空隙２９が設けられている。　
このように、下部電極１２および上部電極１６の少なくとも一方は、複数の層を備えている。下部電極１２および上部電極１６の少なくとも一方は、複数の層の間の共振領域５０に共振領域５０とは異なる形状の空隙２９を備えるように設けられていてもよい。これにより、実施例１と同様に、共振器の共振周波数を任意に設定することができる。　
なお、空隙２９は、図３（ａ）の第１付加膜２８のように、共振領域５０内に島状に設けられていてもよい。また、空隙２９は、図４（ａ）の第１付加膜２８のように、共振領域５０内に空隙の無い領域を含むように設けられていてもよい。　
また、空隙２９を圧電薄膜１４より下に形成すると、下部電極１２上に圧電薄膜１４を形成する際に、圧電薄膜１４の配向性が劣化し、共振特性が劣化することがありうる。空隙２９を圧電薄膜１４の上に形成することにより、圧電薄膜１４の配向性を高め、共振特性を向上させることができる。　
さらに、図１のように複数の圧電薄膜共振器を含む弾性波デバイスにおいて、共振領域５０における空隙２９の面積が異なる複数の圧電薄膜共振器を設けることができる。これにより、付加膜を形成する工程を増やさず、共振周波数の異なる複数の圧電薄膜共振器を製造することができる。また、直列共振器Ｓ１～Ｓ４および並列共振器Ｐ１～Ｐ３の少なくとも一方は、共振領域５０における空隙２９の面積が異なる複数の圧電薄膜共振器を含むことが好ましい。これにより、低損失で広帯域なラダー型フィルタを提供することがきる。
実施例４は、複数の層の第１付加膜を設ける例である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は実施例４の直列共振器の断面図、図１０（ｃ）および図１０（ｄ）は実施例４の並列共振器の断面図である。図１０（ａ）および図１０（ｃ）のように、圧電薄膜１４と上部電極１６との間の共振領域５０に、共振領域５０とは異なる形状の第１付加膜２８ａが設けられている。また、上部電極１６と周波数調整膜２４との間の共振領域５０に、共振領域５０とは異なる形状の第１付加膜２８ｂが設けられている。　
図１０（ｂ）および図１０（ｄ）のように、図１０（ａ）および図１０（ｃ）の例に加え、下部電極１２の下の共振領域５０に、共振領域５０とは異なる形状の第１付加膜２８ｃが設けられている。　
このように、第１付加膜２８は、圧電薄膜１４と下部電極１２との間、圧電薄膜１４と上部電極１６との間、下部電極１２内の複数の層の間、上部電極１６内の複数の層の間、上部電極１６の上、下部電極１２の下、上部電極１６上に設けられた周波数調整膜２４（絶縁膜）上の少なくとも２つの共振領域５０に設けることができる。共振領域５０の一部に第１付加膜２８を設けた場合、第１付加膜２８が厚くなると圧電薄膜共振器の特性が劣化することがある。このため、共振周波数を調整できる範囲が制限されてしまう。実施例４によれば、第１付加膜２８を複数の層に形成することにより、１層あたりの第１付加膜２８の膜厚を小さくできる。よって、共振周波数を調整できる範囲を広げることができる。　
実施例１および２と同様に、実施例４で例示した複数の第１付加膜２８について、図１のように複数の圧電薄膜共振器を含む弾性波デバイスにおいて、共振領域５０における第１付加膜２８ａ～２８ｃのうち少なくとも１層の面積が異なる複数の圧電薄膜共振器を設けることができる。また、直列共振器Ｓ１～Ｓ４および並列共振器Ｐ１～Ｐ３の少なくとも一方は、共振領域５０における第１付加膜２８ａ～２８ｃのうち少なくとも１層の面積が異なる複数の圧電薄膜共振器を含むこともできる。また、第１付加膜２８ａ～２８ｃの少なくとも１層は、実施例３で示した空隙２９でもよい。
実施例５は、ラティス型フィルタの例である。図１１は、ラティス型フィルタを示す図である。ラティス型フィルタ１０２は、直列共振器Ｓ５およびＳ６、および並列共振器Ｐ４およびＰ５を備えている。端子Ｔ３とＴ５の間に直列共振器Ｓ５が接続され、端子Ｔ４とＴ６との間に直列共振器Ｓ６が接続されている。端子Ｔ３とＴ６の間に並列共振器Ｐ４が接続され、端子Ｔ４とＴ５との間に並列共振器Ｐ５が接続されている。このようなラティス型フィルタ１０２の直列共振器および並列共振器として、実施例１から実施例４で例示した直列共振器および並列共振器を用いることができる。これにより、ラダー型フィルタと同様に、低損失で広帯域なフィルタを提供することができる。　
受信用フィルタと送信用フィルタとを含むデュープレクサにおいて、受信用フィルタおよび送信用フィルタの少なくとも一方を実施例１から実施例５で例示したフィルタとすることもできる。　
実施例１から実施例５においては、圧電薄膜共振器として、積層膜１８と基板１０との間に空隙３０が形成されたＦＢＡＲ（Film Bulk Acoustic Wave Resonator）を例に説明した。圧電薄膜共振器は、基板に空隙が形成され、積層膜１８が空隙に露出する構造でもよい。また、空隙の代わりに、弾性波を反射する音響反射膜を設けたＳＭＲ（Solidly Mounted Resonator）でもよい。音響反射膜としては、音響インピーダンスの高い膜と低い膜を弾性波の波長の膜厚で交互に積層した膜を用いることができる。　
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。　
以上、実施例１～５を含む実施形態に関し、さらに、以下に付記を開示する。　
付記１：　基板と、　前記基板上に設けられた圧電薄膜と、　前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、　前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、　前記圧電薄膜と上部電極との間の前記共振領域に設けられ、前記共振領域とは異なる形状である第１付加膜と、を備える圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする弾性波デバイス。　
付記２：　前記第１付加膜は、前記上部電極と同じ材料を含むことを特徴とする付記１記載の弾性波デバイス。　
付記３：　基板と、　前記基板上に設けられた圧電薄膜と、　前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、　前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、　前記圧電薄膜と前記下部電極との間、前記圧電薄膜と前記上部電極との間、前記下部電極内の複数の層の間、前記上部電極内の複数の層の間、前記上部電極上、前記下部電極下、前記上部電極上に設けられた絶縁膜上の少なくとも２つの前記共振領域に設けられ、各々が前記共振領域とは異なる形状である少なくとも２層の第１付加膜と、を備える圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする弾性波デバイス。　
付記４：　基板と、　前記基板上に設けられた圧電薄膜と、　前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、　前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、　前記下部電極および上部電極の少なくとも一方は、複数の層を備え、前記複数の層の間の前記共振領域に設けられ、前記共振領域とは異なる形状である第１付加膜と、を備える圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする弾性波デバイス。　
付記５：　基板と、　前記基板上に設けられた圧電薄膜と、　前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、　前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、　前記下部電極下の前記共振領域に設けられ、前記共振領域とは異なる形状である第１付加膜と、を備える圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする弾性波デバイス。　
付記６：　基板と、　前記基板上に設けられた圧電薄膜と、　前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、　前記上部電極上に形成された絶縁膜と、　前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、　前記絶縁膜上の前記共振領域に設けられ、前記共振領域とは異なる形状である第１付加膜と、を備える圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする弾性波デバイス。　
付記７：　前記共振領域における前記第１付加膜の面積が異なる複数の前記圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする付記１から６のいずれか一項記載の弾性波デバイス。　
付記８：　前記圧電薄膜共振器は、　前記共振領域に第２付加膜を備えない直列共振器と、　前記共振領域に第２付加膜を備える並列共振器と、を含むことを特徴とする付記１から７のいずれか一項記載の弾性波デバイス。　
付記９：　前記直列共振器および前記並列共振器の少なくとも一方は、前記共振領域における前記第１付加膜の面積が異なる複数の前記圧電薄膜共振器を含むことを特徴とする付記８載の弾性波デバイス。　
付記１０：　前記弾性波デバイスは、ラダー型フィルタまたはラティス型フィルタであることを特徴とする付記８または９記載の弾性波デバイス。　
付記１１：　前記第１付加膜は前記共振領域内に複数の島状に形成されていることを特徴とする付記１から１０のいずれか一項記載の弾性波デバイス。　
付記１２：　前記第１付加膜は前記共振領域内に複数の開口を有するように形成されていることを特徴とする付記１から１０のいずれか一項記載の弾性波デバイス。　
付記１３：　基板と、　前記基板上に設けられた圧電薄膜と、　前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、　前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、を具備し、　前記前記下部電極および上部電極の少なくとも一方は、前記共振領域に前記共振領域とは異なる形状の空隙が形成されるように設けられている圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする弾性波デバイス。　
付記１４：　基板と、　前記基板上に設けられた圧電薄膜と、　前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、　前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、を具備し、　前記下部電極および上部電極の少なくとも一方は、複数の層を備え、前記複数の層の間の前記共振領域に前記共振領域とは異なる形状の空隙が形成されるように設けられている圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする弾性波デバイス。　
付記１５：　前記共振領域における前記空隙の面積が異なる複数の前記圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする付記１３または１４記載の弾性波デバイス。　
付記１６：　前記圧電薄膜共振器は、　前記共振領域に第２付加膜を備えない直列共振器と、　前記共振領域に第２付加膜を備える並列共振器と、を含むことを特徴とする付記１３から１５のいずれか一項記載の弾性波デバイス。　
付記１７：　前記直列共振器および前記並列共振器の少なくとも一方は、前記共振領域における前記空隙の面積が異なる複数の前記圧電薄膜共振器を含むことを特徴とする付記１６記載の弾性波デバイス。　
付記１８：　前記弾性波デバイスは、ラダー型フィルタまたはラティス型フィルタ
であることを特徴とする付記１６または１７記載の弾性波デバイス。　
付記１９：　基板上に下部電極を形成する工程と、　前記下部電極上に圧電薄膜を形成する工程と、　前記圧電薄膜上に第１付加膜を形成する工程と、　前記第１付加膜上に上部電極を形成する工程と、を備え、　前記第１付加膜を形成する工程は、前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域に設けられ、前記共振領域とは異なる形状である前記第１付加膜を形成する工程であることを特徴とする弾性波デバイスの製造方法。　
付記２０：　前記第１付加膜は、前記上部電極と同じ材料を含むことを特徴とする付記１９記載の弾性波デバイスの製造方法。 　
１０・・・基板　　１２・・・下部電極　　１４・・・圧電薄膜　　１６・・・上部電極　　１６ａ・・・Ｒｕ層　　１６ｂ・・・Ｃｒ層　　１８・・・積層膜　　２０・・・第２付加膜　　２４・・・周波数調整膜　　２８・・・第１付加膜　　５０・・・共振領域    

Claims (9)

  1. 基板と、　前記基板上に設けられた圧電薄膜と、　前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、　前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、　前記圧電薄膜と上部電極との間の前記共振領域に設けられ、前記共振領域とは異なる形状である第１付加膜と、を備える圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする弾性波デバイス。
  2. 前記第１付加膜は、前記上部電極と同じ材料を含むことを特徴とする請求項１記載の弾性波デバイス。
  3. 基板と、　前記基板上に設けられた圧電薄膜と、　前記圧電薄膜の少なくとも一部を挟んで設けられた下部電極および上部電極と、　前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域と、　前記圧電薄膜と前記下部電極との間、前記圧電薄膜と前記上部電極との間、前記下部電極内の複数の層の間、前記上部電極内の複数の層の間、前記上部電極上、前記下部電極下、前記上部電極上に設けられた絶縁膜上の少なくとも２つの前記共振領域に設けられ、各々が前記共振領域とは異なる形状である少なくとも２層の第１付加膜と、を備える圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする弾性波デバイス。
  4. 前記共振領域における前記第１付加膜の面積が異なる複数の前記圧電薄膜共振器を具備することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の弾性波デバイス。
  5. 前記圧電薄膜共振器は、　前記共振領域に第２付加膜を備えない直列共振器と、　前記共振領域に第２付加膜を備える並列共振器と、を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の弾性波デバイス。
  6. 前記直列共振器および前記並列共振器の少なくとも一方は、前記共振領域における前記第１付加膜の面積が異なる複数の前記圧電薄膜共振器を含むことを特徴とする請求項５載の弾性波デバイス。
  7. 前記弾性波デバイスは、ラダー型フィルタまたはラティス型フィルタであることを特徴とする請求項５または６記載の弾性波デバイス。
  8. 基板上に下部電極を形成する工程と、　前記下部電極上に圧電薄膜を形成する工程と、　前記圧電薄膜上に第１付加膜を形成する工程と、　前記第１付加膜上に上部電極を形成する工程と、を備え、　前記第１付加膜を形成する工程は、前記圧電薄膜を挟み前記下部電極および上部電極が対向する共振領域に設けられ、前記共振領域とは異なる形状である前記第１付加膜を形成する工程であることを特徴とする弾性波デバイスの製造方法。
  9. 前記第１付加膜は、前記上部電極と同じ材料を含むことを特徴とする請求項８記載の弾性波デバイスの製造方法。 
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