[go: up one dir, main page]

WO2011064098A1 - Spanlos hergestellte lagerschale - Google Patents

Spanlos hergestellte lagerschale Download PDF

Info

Publication number
WO2011064098A1
WO2011064098A1 PCT/EP2010/067253 EP2010067253W WO2011064098A1 WO 2011064098 A1 WO2011064098 A1 WO 2011064098A1 EP 2010067253 W EP2010067253 W EP 2010067253W WO 2011064098 A1 WO2011064098 A1 WO 2011064098A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing shell
shaped body
cup
bearing
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/067253
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard Baier
Sven Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of WO2011064098A1 publication Critical patent/WO2011064098A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/50—Other types of ball or roller bearings
    • F16C19/502—Other types of ball or roller bearings with rolling elements in rows not forming a full circle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bearing shell as well as a pivoting-pivot bearing, in particular for an axial-piston hydraulic unit.
  • a pivoting pivot bearing is used for example in axial piston hydraulic units with variable displacement.
  • a rotating swash plate In axial piston hydraulic units with variable flow rate, a rotating swash plate is used, the inclination angle relative to a rotation axis of the swash plate can be changed. By this change in the inclination angle, the displacement in individual pistons of the axial piston hydraulic units can be changed, so that the stroke volume can be adjusted.
  • the change in this angle of inclination can for example be done by a pivoting pivot bearing, ie the swash plate is pivotally mounted on arcuate rolling bearing segments.
  • a pivotal pivot bearing usually comprises two arcuate, ie circular ring segment-shaped, bearing shells, which have raceways for mostly roller-shaped rolling elements on mutually facing lateral surfaces.
  • DE 10 2005 043 032 A1 discloses a pivotal rolling bearing is known, comprising a metallic, circular segment-shaped bearing shell with a arranged about a bearing axis career on a variety of Rolling a cage guided rolling elements, wherein the track is bounded axially by a respective board.
  • DE 10 2005 043 032 A1 proposes bending the bearing shell from a metal strip and, following this shaping, hardening it in order to provide sufficient surface hardness for the raceway.
  • bearing shells can also be produced by machining.
  • a machining production can for example be made of pipe sections.
  • a disadvantage of a machining production is the high production costs, due to the high loss of material and due to the complex processing.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which allows a simple and inexpensive production without special requirements must be addressed to the geometry of the bearing shell to be produced and the occurrence of a hardening distortion should be avoided.
  • the invention is further based on the object to provide a pivotal rolling bearing, which can be made easier and cheaper. Summary of the invention
  • a method for manufacturing a bearing shell is characterized by the steps:
  • a pivotal rolling bearing in particular for an axial piston hydraulic unit, comprising at least one bearing shell and a plurality of rolling on a raceway of the bearing shell rolling elements, wherein the bearing shell was produced by the inventive method.
  • the method according to the invention thus consists of two successive steps, namely a first step for forming a pot-like body and a second step for separating a bearing shell from this cup-shaped body.
  • the forming of the first step begins with a sheet-like body, ie a body whose thickness is substantially smaller than its width and length.
  • it may be a metal plate or a metallic (flat) band.
  • the cup-shaped body resulting from the forming essentially corresponds to a hollow-cylindrical body whose one end is closed.
  • the pot-shaped body thus has a circular bottom plate and a hollow cylindrical side wall. If changes in the thickness of the starting material are possible during the forming, the thickness preferably remains substantially constant during the forming.
  • a bearing shell is cut out of the side wall of the cup-shaped body. Comprehensively, the bearing shell extends only over part of the side wall, ie, the bearing shell corresponds to a segment of the hollow cylindrical side wall.
  • the inventive method has the advantage that the basic geometry of the bearing shell can be provided in a simple and cost-effective manner by the transformation of a sheet-like body into a cup-shaped body. Thus, for example, not only the curvature of the bearing shell can be achieved by the forming process, but at the same time an aboard and / or further functional elements of the later bearing shell are also formed at the same time.
  • the inventive method thus proposes a completely different way, as well as the prior art known.
  • the method according to the invention simplifies an optional hardening of the bearing shell after forming, since the bottom of the hollow cylindrical body already acts as a cuff during hardening and thus prevents hardening distortion.
  • a shackle corresponds to an element which fixes the shape of the machine part to be hardened.
  • the forming of the sheet-like material takes place by deep drawing or pressing.
  • the sheet-like material is disc-shaped or annular.
  • the method thus comprises the transformation of a disc-shaped or annular, sheet-like body into a substantially cup-shaped body.
  • the cup-shaped body can in this case be formed such that it consists only of a hollow cylindrical side wall and a bottom, i. in particular, has no flange at an end opposite the bottom.
  • the bearing shell axially substantially comprises a complete side wall of the cup-shaped body. An axial extension of the bearing shell thus corresponds to an axial extent of the side wall of the hollow cylindrical body. This eliminates post-processing steps to increase the width of the bearing shell, i. their axial extent, to reduce to the desired level.
  • the bearing shell circumferentially comprises a maximum of half the circumference of the cup-shaped body.
  • the proportion of the circumference of the cup-shaped body is determined by the application in a pivoting pivot bearing; As a rule, such bearing shells enclose about 180 degrees, ie approximately semicircular ring segments. A semicircular ring segment has a center angle of 180 degrees.
  • the use of bearing shells having a maximum center angle of 180 degrees has the advantage that more than one bearing shell can be separated from a pot-shaped body.
  • the bearing shell preferably comprises less than half of the circumference. fangs the cup-shaped body, further preferably corresponds to the center angle of the bearing shell 160 to 175 degrees. In this case, two cups can be cut out.
  • the bearing shell comprises more than half of the circumference of the pot-shaped body.
  • forming the sheet-like body comprises forming at least one at least partially circumferential rim and / or at least one radial projection.
  • the inventive method allows the shaping of a board as an axial run-up for rolling elements in the same step in which the curvature of the bearing shell is generated around the bearing axis.
  • the resulting asymmetry with respect to a plane perpendicular to the bearing axis does not present any problems in a subsequent hardening process.
  • a hardening distortion is prevented by the base plate connected to the side wall.
  • a radial projection can be introduced as a further functional element of the bearing shell and e.g. serve as an end stop for a cage guiding the rolling bodies.
  • the pot-shaped body is heat-treated prior to the separation of the bearing shell.
  • a heat treatment for example a surface hardening, is useful in order to achieve a sufficient hardness of a raceway on the bearing shell.
  • a hardening distortion is minimized or completely prevented.
  • the structure of the hollow cylindrical body not belonging to the (later) bearing shell for example the base plate or the remaining areas of the side wall, acts as a tether.
  • at least one predetermined breaking point for separating out the bearing shell by means of blasting is introduced by the forming.
  • the separation of the bearing shell can also be done by machining, eg sawing or cutting loops.
  • the bearing shell can be very easily separated from the cup-shaped body by blasting.
  • the first step of forming for this purpose comprises the introduction of a circumferentially extending predetermined breaking point and / or the introduction of at least one axially extending predetermined breaking point.
  • two axially extending predetermined breaking points at the respective desired circumferential ends of the bearing shell and a circumferentially extending predetermined breaking point at the bottom of the cup-shaped body facing the axial end of the bearing shell are introduced.
  • predetermined breaking points can be introduced, for example, directly by a correspondingly shaped deep-drawing tool in the first step of the forming. It is also possible, of course, the subsequent introduction of the predetermined breaking points after the first step of the transformation to a cup-shaped body.
  • the separation of the bearing shell and / or the soil is carried out by blasting. It is also conceivable that the separation of the bearing shell and / or the floor is done by punching. For example, in a first step, the bottom of the pot-shaped body can be separated out and then the bearing shell can be separated out of the resulting hollow-cylindrical body.
  • the ratio of sheet thickness to diameter of the hollow cylindrical body is in the range from 1:10 to 1: 100, preferably in the range from 1:20 to 1:75, more preferably in the range from 1:30 to 1:50. It turned out that such conditions on the one hand permit good production by, for example, deep-drawing or pressing, and on the other hand, that a sufficient stability of the resulting provide bearing cups.
  • the sheet-like body substantially has a constant sheet thickness.
  • FIG. 1 shows a cup-shaped body produced by the first method step
  • FIG. 2 shows a pivoting-wobble bearing comprising a bearing shell produced by the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cup-shaped body 1 which is made of a sheet-like body by forming, e.g. Deep drawing, was made.
  • the cup-shaped body 1 has a circular base plate 2 and a side wall 3 connected in a materially bonded manner to the base plate.
  • the bottom plate 2 extends perpendicular to a bearing axis 4.
  • the side wall 3 is arranged concentrically to the bearing axis 4.
  • This circumferentially extending predetermined breaking point 5 was positioned so that when separating the bottom 2 and side wall 3, a circumferential flange 7 stops at the side wall 3.
  • This board 7 is used during operation of the later bearing shell as a start for WälzSystemstirn beaurn beau, whereby they are held axially.
  • the board 7 thus represents an axial boundary of a track of the later bearing shell.
  • predetermined breaking points 6 are axially extending in the side wall 3 and were also introduced in the forming step. These predetermined breaking points simplify the separation of the bearing shell and the remaining side wall by blasting.
  • radial projections 12 were also introduced into the side wall 3. These are, for example, pimple-shaped or wedge-shaped elements, ie molds which can be produced by the forming step.
  • FIG. 2 shows a pivoting-wobble bearing 13 comprising a bearing shell 8 produced by the method according to the invention. Shown is the bearing shell 8 and on a track 9 of the bearing shell 8 rolling and guided in a cage 10, roller-shaped rolling elements 1. 1 The located at one axial end of the bearing shell 8 board 7 extends circumferentially almost over the entire bearing shell 8. Only at the two circumferential end of the bearing shell 8 of the board 7 ends a little earlier.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Lagerschale (8) sowie ein Schwenkwiegenlager, insbesondere für eine Axialkolben-Hydraulikeinheit. Ein solches Schwenkwiegenlager wird beispielsweise in Axialkolben-Hydraulikeinheiten mit veränderbarer Verdrängung eingesetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte Umformen eines blechförmigen Körpers zu einem im Wesentlichen topfförmigen Körper (1) und Heraustrennen der Lagerschale (8) aus dem topfförmigen Körper (1), wobei die Lagerschale (8) umfänglich nur einen Teil einer Seitenwand (3) des topfförmigen Körpers (1) umfasst.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Spanlos hergestellte Lagerschale
Beschreibung
Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Lagerschale sowie ein Schwenkwiegenlager, insbesondere für eine Axialkolben-Hydraulikeinheit. Ein solches Schwenkwiegenlager wird beispielsweise in Axialkolben- Hydraulikeinheiten mit veränderbarer Verdrängung eingesetzt.
Stand der Technik
Bei Axialkolben-Hydraulikeinheiten mit veränderbarer Fördermenge wird eine rotierende Schrägscheibe eingesetzt, deren Neigungswinkel gegenüber einer Rotationsachse der Schrägscheibe verändert werden kann. Durch diese Veränderung des Neigungswinkels kann die Verdrängung in einzelnen Kolben der Axialkolben-Hydraulikeinheiten verändert werden, so dass sich das Hubvolumen einstellen lässt. Die Veränderung dieses Neigungswinkels kann beispielsweise durch ein Schwenkwiegenlager erfolgen, d.h. die Schrägscheibe ist über bogenförmige Wälzlagersegmente schwenkbar gelagert. Ein Schwenkwiegenlager umfasst in der Regel zwei bogenförmige, d.h. kreisringsegmentförmige, Lagerschalen, die auf einander zugewandten Mantelflächen Laufbahnen für zumeist rollenförmige Wälzkörper aufweisen. Aus der DE 10 2005 043 032 A1 ist ein Schwenkwiegenlager bekannt, umfassend eine metallische, kreissegmentförmige Lagerschale mit einer um eine Lagerachse angeordneten Laufbahn auf der eine Vielzahl von durch einen Käfig geführter Wälzkörper abrollen, wobei die Laufbahn axial durch jeweils einen Bord begrenzt wird. Die DE 10 2005 043 032 A1 schlägt vor, die Lagerschale aus einem Metallstreifen zu biegen und im Anschluss an diese Formgebung zu härten, um eine ausreichende Oberflächenhärte für die Laufbahn bereitzustellen. Um beim Härten keinen Verzug der Form der Lagerschale zu erhalten (Härteverzug), soll die Lagerschale gemäß der DE 10 2005 043 032 A1 bezüglich einer senkrecht zur Lagerachse stehenden Ebene symmetrisch ausgebildet sein; insbesondere soll die Lagerschale zwei identisch ausgeformte Borde aufweisen. Von Nachteil bei dem Herstell- verfahren der DE 10 2005 043 032 A1 ist, dass zur Vermeidung eines Härteverzugs eine derart symmetrische Gestaltung der Lagerschale notwendig ist und/oder eine Fixierung der Lagerschale beim Härten erforderlich ist.
Neben der in der DE 10 2005 043 032 A1 beschriebenen spanlosen Ferti- gung von Lagerschalen, können Lagerschalen auch spanend hergestellt werden. Eine spanende Fertigung kann beispielsweise aus Rohrstücken erfolgen. Nachteilig bei einer spanenden Fertigung sind jedoch die hohen Fertigungskosten, bedingt durch den hohen Materialverlust und bedingt durch die aufwendige Bearbeitung.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs ge- nannten Art bereitzustellen, welches eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht ohne dass besondere Anforderungen an die Geometrie der herzustellenden Lagerschale gerichtet werden müssen und wobei das Auftreten eines Härteverzugs vermieden werden soll. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Schwenkwiegenlager bereitzustellen, welches einfacher und kostengünstiger hergestellt werden kann. Zusammenfassung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. Demzufolge ist ein Verfahren zum Herstellen einer Lager- schale gekennzeichnet durch die Schritte:
- Umformen eines blechförmigen Körpers zu einem im Wesentlichen topfförmigen Körper und - Heraustrennen der Lagerschale aus dem topfförmigen Körper, wobei die Lagerschale umfänglich nur einen Teil einer Seitenwand des topfförmigen Körpers umfasst.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Schwenkwiegenlager, insbe- sondere für eine Axialkolben-Hydraulikeinheit, umfassend wenigstens eine Lagerschale sowie eine Vielzahl von auf einer Laufbahn der Lagerschale abrollenden Wälzkörpern, wobei die Lagerschale durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht somit aus zwei aufeinanderfolgenden Schritten, nämlich einem ersten Schritt zur Ausformung eines topfartigen Körpers und einem zweiten Schritt zur Heraustrennung einer Lagerschale aus diesem topfförmigen Körper. Das Umformen des ersten Schrittes beginnt mit einem blechförmigen Körper, d.h. einem Körper dessen Dicke wesentlich kleiner ist als dessen Breite und Länge. Beispielsweise kann es sich um eine Metallplatte oder ein metallisches (Flach)band handeln. Der durch die Umformung entstehende topfförmige Körper entspricht im Wesentlichen einem hohlzylindrischen Körper dessen eines Ende geschlossen ist. Der topfförmige Körper weist somit eine kreisförmige Bodenplatte und eine hohlzylindrische Seitenwand auf. Auf wenn im Rahmen der Umformung Änderungen in der Dicke des Ausgangsmaterial möglich sind, bleibt die Dicke vorzugsweise während der Umformung im Wesentlichen konstant. Nach dieser Umformung wird aus der Seitenwand des topfförmigen Körpers eine Lagerschale herausgetrennt. Umfänglich erstreckt sich die Lagerschale nur über einen Teil der Seitenwand, d.h. die Lagerschale entspricht einem Segment der hohlzylindrischen Seitenwand. Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil auf, dass durch die Umformung eines blechförmigen Körpers in einen topfförmigen Körper auf einfache und kostengünstige Weise bereits die grundlegende Geometrie der Lagerschale bereitgestellt werden kann. So kann z.B. durch den Umformvorgang nicht nur die Krümmung der Lagerschale erzielt werden, sondern auch gleichzeitig bereits ein Bord und/oder weitere Funktionselemente der späteren Lagerschale angeformt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren schlägt somit eine vollkommen anderen Weg ein, als auch dem Stand der Technik bekannt.
Im Gegensatz zu einem spanenden Herstellungsverfahren ergibt sich ein wesentlich kostengünstigeres, da schnelleres Verfahren. Auch gegenüber dem in der DE 10 2005 043 032 A1 geschilderten Verfahren ergeben sich Kostenersparnisse, nämlich aufgrund des Verzichts auf einen separaten Arbeitsgang zur Ausformung der Borde. Im Übrigen vereinfacht das erfindungsgemäße Verfahren eine gegebenenfalls durchzuführende Härtung der Lagerschale nach dem Umformen, da der Boden des hohlzylindrischen Körpers bereits als eine Fessel beim Härten wirkt und somit einen Härteverzug verhindert. Eine Fessel entspricht in diesem Sinne einem die Form des zu härtenden Maschinenteils fixierenden Elements. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt das Umformen des blechförmigen Materials durch Tiefziehen oder Pressen.
Gemäß einer Ausführungsform ist das blechförmige Material scheibenförmig oder ringförmig. Das Verfahren umfasst also das Umformen eines scheibenförmigen oder ringförmigen, blechförmigen Körpers zu einem im Wesentli- chen topfförmigen Körper. Der topfförmige Körper kann hierbei derart geformt werden, dass dieser nur aus einer hohlzylindrischen Seitenwand und einem Boden besteht, d.h. insbesondere keinen Flansch an einem dem Boden gegenüberliegenden Ende aufweist. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Lagerschale axial im Wesentlichen eine komplette Seitenwand des topfförmigen Körpers. Eine axiale Erstreckung der Lagerschale entspricht somit einer axialen Erstreckung der Seitenwand des hohlzylindrischen Körpers. Auf diese Weise entfallen Nachbearbeitungsschritte, um die Breite der Lagerschale, d.h. deren axiale Erstreckung, auf das gewünschte Maß zu reduzieren.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Lagerschale umfänglich maximal die Hälfte des Umfangs des topfförmigen Körpers. Den Anteil des Umfangs des topfförmigen Körpers, genauer den Anteil an dessen Seitenwand, den die Lagerschale einnimmt, wird durch die Anwendung in einem Schwenkwiegenlager bestimmt; in der Regel umschließen derartige Lagerschalen etwa 180 Grad, d.h. stellen etwa halbkreisförmige Ringsegmente dar. Ein halbkreisförmiges Ringsegment weist einen Mittelpunktswinkel von 180 Grad auf. Der Einsatz von Lagerschalen, die einen Mittelpunktswinkel von maxi- mal 180 Grad aufweisen, weist den Vorteil auf, dass aus einem topfförmigen Körper mehr als eine Lagerschale herausgetrennt werden kann. Vorzugsweise umfasst die Lagerschale umfänglich weniger als die Hälfte des Um- fangs des topfförmigen Körpers, weiter vorzugsweise entspricht der Mittelpunktswinkel der Lagerschale 160 bis 175 Grad. In diesem Fall können zwei Lagerschalen herausgetrennt werden. Denkbar ist selbstverständlich auch, dass die Lagerschale umfänglich mehr als die Hälfte des Umfangs des topf- förmigen Körpers umfasst.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Umformen des blechförmigen Körpers ein Ausbilden mindestens eines zumindest teilweise umfänglich verlaufenden Bordes und/oder mindestens eines radialen Vorsprungs. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt das Ausformen eines Bordes als axialen Anlauf für Wälzkörper in dem gleichen Schritt in dem die Krümmung der Lagerschale um die Lagerachse erzeugt wird. Vorzugsweise wird bei dem Umformvorgang nur ein Bord an einem axialen Ende der Laufbahn der Lagerschale ausgebildet. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren stellt die sich dadurch ergebende Asymmetrie bezüglich einer zur Lagerachse senkrecht stehenden Ebene keine Probleme bei einem nachfolgenden Härtevorgang dar. So wird ein Härteverzug durch die mit der Seitenwand verbundene Bodenplatte verhindert. Ein radialer Vorsprung kann als weiteres Funktionselement der Lagerschale eingebracht werden und z.B. als Endan- schlag für einen die Wälzkörper führenden Käfig dienen.
Gemäß einer Ausführungsform wird der topfförmige Körper vor dem Heraustrennen der Lagerschale wärmebehandelt. Eine Wärmebehandlung, z.B. ein Oberflächenhärten, ist sinnvoll, um eine ausreichende Härte einer Laufbahn auf der Lagerschale zu erreichen. Indem diese Wärmebehandlung vor dem Heraustrennen der Lagerschale, also zwischen dem ersten und dem zweiten Verfahrensschritt erfolgt, wird ein Härteverzug minimiert bzw. vollständig verhindert. So wirkt in diesem Fall die nicht zur (späteren) Lagerschale gehörende Struktur des hohlzylindrischen Körpers, also z.B. die Bodenplatte bzw. die übrigen Bereiche der Seitenwand, als Fessel. Gemäß einer Ausführungsform wird durch das Umformen mindestens eine Sollbruchstelle für ein Heraustrennen der Lagerschale mittels Sprengen eingebracht. Zwar kann das Heraustrennen der Lagerschale auch durch spanende Bearbeitung, z.B. Sägen oder Trennschleifen erfolgen. Sofern jedoch der topfförmige Körper vor dem Heraustrennen der Lagerschale gehärtet wurde, kann die Lagerschale sehr einfach durch Sprengen aus dem topfför- migen Körper herausgetrennt werden. Vorzugsweise umfasst der erste Schritt des Umformens hierfür das Einbringen einer umfänglich verlaufenden Sollbruchstelle und/oder das Einbringen zumindest einer axial verlaufenden Sollbruchstelle. Vorzugsweise werden zwei axial verlaufende Sollbruchstellen an den jeweiligen gewünschten umfänglichen Enden der Lagerschale sowie eine umfänglich verlaufende Sollbruchstelle an dem den Boden des topfförmigen Körpers zugewandten axialen Ende der Lagerschale eingebracht. Diese Sollbruchstellen können z.B. durch ein entsprechend geform- tes Tiefziehwerkzeug direkt im ersten Schritt der Umformung eingebracht werden. Möglich ist selbstverständlich auch das nachträgliche Einbringen der Sollbruchstellen nach dem ersten Schritt der Umformung zu einem topfförmigen Körper. Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt das Heraustrennen der Lagerschale und/oder des Bodens durch Sprengen. Denkbar ist auch, dass das Heraustrennen der Lagerschale und/oder des Bodens durch Stanzen erfolgt. Beispielsweise kann in einem ersten Schritt der Boden des topförmi- gen Körpers herausgetrennt werden und anschließend die Lagerschale aus dem sich ergebenden hohlzylindrischen Körper herausgetrennt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform liegt das Verhältnis von Blechdicke zu Durchmesser des hohlzylinderförmigen Körpers im Bereich von 1 : 10 bis 1 : 100, vorzugsweise im Bereich von 1 : 20 bis 1 : 75, weiter vorzugsweise im Bereich von 1 : 30 bis 1 : 50. Es zeigte sich, dass derartige Verhältnisse einerseits eine gute Herstellung durch z.B. Tiefziehen oder Pressen erlauben und andererseits aber auch eine ausreichende Stabilität der resultie- renden Lagerschalen bereitstellen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der blechförmige Körper im Wesentlichen eine konstante Blechdicke auf.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden an- hand der beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigen
Figur 1 einen durch den ersten Verfahrensschritt hergestellten topfför- migen Körper und Figur 2 ein Schwenkwiegenlager, umfassend eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Lagerschale.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Gleiche oder funktionsgleiche Elemente sind im Folgenden durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Figur 1 zeigt einen topfförmigen Körper 1 , der aus einem blechförmigen Kör- per durch Umformen, z.B. Tiefziehen, hergestellt wurde. Der topfförmige Körper 1 weist eine kreisrunde Bodenplatte 2 sowie eine mit der Bodenplatte stoffschlüssig verbundene Seitenwand 3 auf. Die Bodenplatte 2 erstreckt sich senkrecht zu einer Lagerachse 4. Die Seitenwand 3 ist konzentrisch zur Lagerachse 4 angeordnet.
Wie insbesondere in der die Lagerachse 4 umfassenden Schnittdarstellung nach Figur 1 b zu erkennen ist, wurde im Umformschritt eine Sollbruchstelle 5 zwischen dem Boden 2 und der Seitenwand 3 erzeugt. Durch diese Sollbruchstelle 5 kann, nachdem der topfformige Körper 1 gehärtet wurde, der Boden 2 und die Seitenwand 3 auf einfache Weise durch Sprengen voneinander getrennt werden, wobei sich eine präzise Trennstelle ergibt, die in der Regel nicht mehr nachbearbeitet werden muss.
Diese umfänglich verlaufende Sollbruchstelle 5 wurde derart positioniert, dass beim Trennen von Boden 2 und Seitenwand 3 ein umlaufender Bord 7 an der der Seitenwand 3 stehen bleibt. Dieser Bord 7 dient im Betrieb der späteren Lagerschale als Anlauf für Wälzkörperstirnseiten, wodurch diese axial gehalten werden. Der Bord 7 stellt somit eine axiale Begrenzung einer Laufbahn der späteren Lagerschale dar.
Weitere Sollbruchstellen 6 befinden sich axial verlaufend in der Seitenwand 3 und wurden ebenfalls im Umformschritt eingebracht. Diese Sollbruchstellen vereinfachen das Trennen von Lagerschale und restlicher Seitenwand durch Sprengen.
Im Umformschritt wurden schließlich auch radiale Vorsprünge 12 in die Sei- tenwand 3 eingebracht. Es handelt sich dabei beispielsweise um noppen- förmige oder keilförmige Elemente, also um Formen, die durch den Umformschritt hergestellt werden können.
Der topfformige Körper 1 ist vorgesehen für das Heraustrennen von zwei Lagerschalen. Jede der beiden herauszutrennenden Lagerschalen umfasst umfänglich weniger als die Hälfte des Umfanges der Seitenwand 3. Für das Heraustrennen der Lagerschalen wurden somit insgesamt vier axial verlaufende Sollbruchstellen 6 eingebracht. Figur 2 zeigt ein Schwenkwiegenlager 13, umfassend eine Lagerschale 8, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde. Dargestellt ist die Lagerschale 8 sowie auf einer Laufbahn 9 der Lagerschale 8 abrollende und in einem Käfig 10 geführte, rollenförmige Wälzkörper 1 1 . Der sich an einem axialen Ende der Lagerschale 8 befindliche Bord 7 verläuft umfänglich nahezu über die gesamte Lagerschale 8. Lediglich an den beiden umfänglichen Ende der Lagerschale 8 endet der Bord 7 etwas früher.
Bezugszeichenliste
1 topfförmiger Körper
2 Bodenplatte
3 Seitenwand
4 Lagerachse
5 Sollbruchstelle
6 Sollbruchstelle
7 Bord
8 Lagerschale
9 Laufbahn
10 Käfig
1 1 Wälzkörper
12 radialer Vorsprung
13 Schwenkwiegenlager

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen einer Lagerschale, umfassend die Schritte: - Umformen eines blechförmigen Körpers zu einem im Wesentlichen topfförmigen Körper und
- Heraustrennen der Lagerschale aus dem topfförmigen Körper, wobei die Lagerschale umfänglich nur einen Teil einer Seitenwand des topfförmigen Körpers umfasst.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Umformen des blechförmigen Materials durch Tiefziehen oder Pressen erfolgt.
3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das blechförmige Material scheibenförmig o- der ringförmig ist.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale axial im Wesentlichen eine komplette Seitenwand des topfförmigen Körpers umfasst.
5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale umfänglich weniger als die
Hälfte des Umfangs des topfförmigen Körpers umfasst.
6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umformen des blechförmigen Körpers ein Ausbilden mindestens eines zumindest teilweise umfänglich verlaufenden Bordes und/oder mindestens eines radialen Vorsprungs umfasst.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der topfförmige Körper vor dem Heraustrennen der Lagerschale wärmebehandelt wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Umformen mindestens eine Sollbruchstelle für ein Heraustrennen der Lagerschale mittels Sprengen eingebracht wird.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Heraustrennen der Lagerschale und/oder des Bodens durch Stanzen oder Sprengen erfolgt.
Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Blechdicke zu Durchmesser des hohlzylinderförmigen Körpers im Bereich von 1 : 10 bis 1 : 100, vorzugsweise im Bereich von 1 : 20 bis 1 : 75, weiter vorzugsweise im Bereich von 1 : 30 bis 1 : 50 liegt.
Schwenkwiegenlager, insbesondere für eine Axialkolben- Hydraulikein-heit, umfassend wenigstens eine Lagerschale sowie eine Vielzahl von auf einer Laufbahn der Lagerschale abrollenden Wälzkörpern, wobei die Lagerschale durch ein Verfahren nach einem der vorangegangen Ansprüche hergestellt wurde.
PCT/EP2010/067253 2009-11-27 2010-11-11 Spanlos hergestellte lagerschale Ceased WO2011064098A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009056142.0 2009-11-27
DE102009056142A DE102009056142A1 (de) 2009-11-27 2009-11-27 Spanlos hergestellte Lagerschale

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011064098A1 true WO2011064098A1 (de) 2011-06-03

Family

ID=43530130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/067253 Ceased WO2011064098A1 (de) 2009-11-27 2010-11-11 Spanlos hergestellte lagerschale

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102009056142A1 (de)
WO (1) WO2011064098A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102626741A (zh) * 2012-04-10 2012-08-08 上海交通大学 用于侧壁带齿形壳体的拉深复合成形模具
EP4231509A1 (de) * 2022-02-18 2023-08-23 Fischer & Kaufmann GmbH & Co. KG Statorgehäuse

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB240608A (en) * 1924-08-25 1925-10-08 Wolseley Motors Ltd Improvements in, and in the manufacture of, races for roller bearings
US1759906A (en) * 1928-12-19 1930-05-27 Cleveland Graphite Bronze Co Method of making bearings
US1867412A (en) * 1928-12-28 1932-07-12 Cleveland Graphite Bronze Co Method of making bearings
GB1172567A (en) * 1966-04-01 1969-12-03 Schaeffler Wilhelm Hardened Raceway for Sliding or Roller Bearing
DE2439096A1 (de) * 1973-08-15 1975-02-27 Glacier Metal Co Ltd Lagerbuechse sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE19513668A1 (de) * 1995-04-11 1996-10-17 Schaeffler Waelzlager Kg Nadellager und Verfahren zu seiner Herstellung
US5630352A (en) * 1996-03-08 1997-05-20 Vickers, Incorporated Variable displacement hydrualic piston machine saddle bearing
US20020094143A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-18 Federal-Mogul World Wide, Inc. Flange bearing
JP2003004051A (ja) * 2001-06-25 2003-01-08 Ntn Corp シェル形針状ころ軸受用軌道輪およびその製造方法
DE102004040341A1 (de) * 2004-08-20 2006-02-23 Ina-Schaeffler Kg Wälzlager umfassend wenigstens ein präzisions-tiefgezogenes Bauteil mit einer Lauf- oder Führungsfläche für Wälzkörper, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils
EP1666745A1 (de) * 2003-09-16 2006-06-07 Ntn Corporation Schalen-nadellager, stützkonstruktion für verdichterhauptwelle und stützkonstruktion für kolbenpumpenantriebsabschnitt
DE102005043032A1 (de) 2005-09-10 2007-03-15 Schaeffler Kg Schrägscheiben-Schwenklager

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB240608A (en) * 1924-08-25 1925-10-08 Wolseley Motors Ltd Improvements in, and in the manufacture of, races for roller bearings
US1759906A (en) * 1928-12-19 1930-05-27 Cleveland Graphite Bronze Co Method of making bearings
US1867412A (en) * 1928-12-28 1932-07-12 Cleveland Graphite Bronze Co Method of making bearings
GB1172567A (en) * 1966-04-01 1969-12-03 Schaeffler Wilhelm Hardened Raceway for Sliding or Roller Bearing
DE2439096A1 (de) * 1973-08-15 1975-02-27 Glacier Metal Co Ltd Lagerbuechse sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE19513668A1 (de) * 1995-04-11 1996-10-17 Schaeffler Waelzlager Kg Nadellager und Verfahren zu seiner Herstellung
US5630352A (en) * 1996-03-08 1997-05-20 Vickers, Incorporated Variable displacement hydrualic piston machine saddle bearing
US20020094143A1 (en) * 2001-01-16 2002-07-18 Federal-Mogul World Wide, Inc. Flange bearing
JP2003004051A (ja) * 2001-06-25 2003-01-08 Ntn Corp シェル形針状ころ軸受用軌道輪およびその製造方法
EP1666745A1 (de) * 2003-09-16 2006-06-07 Ntn Corporation Schalen-nadellager, stützkonstruktion für verdichterhauptwelle und stützkonstruktion für kolbenpumpenantriebsabschnitt
DE102004040341A1 (de) * 2004-08-20 2006-02-23 Ina-Schaeffler Kg Wälzlager umfassend wenigstens ein präzisions-tiefgezogenes Bauteil mit einer Lauf- oder Führungsfläche für Wälzkörper, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils
DE102005043032A1 (de) 2005-09-10 2007-03-15 Schaeffler Kg Schrägscheiben-Schwenklager

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102626741A (zh) * 2012-04-10 2012-08-08 上海交通大学 用于侧壁带齿形壳体的拉深复合成形模具
EP4231509A1 (de) * 2022-02-18 2023-08-23 Fischer & Kaufmann GmbH & Co. KG Statorgehäuse

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009056142A1 (de) 2011-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2917597B1 (de) Laufring für ein hülsenlager
DE102007038784B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines topfförmigen Gehäuseteils sowie topfförmiges Gehäuseteil als Nabenteil eines Hybridantriebs
DE112009002345T5 (de) Verarbeitung von Videodaten in Geräten mit eingeschränkten Ressourcen
WO2011015184A1 (de) Verfahren zur herstellung einer bordscheibe für ein pendelrollenlager und pendelrollenlager mit einer verfahrensgemäss hergestellten bordscheibe
DE102011087444A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Lagerbauteiles, Lagerbauteil sowie Pendelrollenlager
WO2011064098A1 (de) Spanlos hergestellte lagerschale
WO2008074560A2 (de) Verfahren zur herstellung eines synchronringes einer synchronisiereinrichtung
WO1995023911A1 (de) Mehrfachnocken
WO2005058614A1 (de) Radlagermodul in einem radträger
WO2016198069A1 (de) Schrägkugellager mit kaltumgeformtem lagerring sowie verfahren zur fertigung eines lagerrings des schrägkugellagers
DE102006004726A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle
EP3023171B1 (de) Drückwalzen von lagerringen
DE102012213033A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lagerrings eines Zylinderrollenlagers
EP2312175B1 (de) Ring für ein Wälzlager und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102018101551A1 (de) Käfig für ein Wälzlager, Verfahren zum Fertigen des Käfigs sowie ein Käfigrohling
EP4200534A1 (de) Innenringbefestigte rollenhülse und verfahren zur herstellung derselben
EP3320221A1 (de) Zylinderrollenlager sowie verfahren zum fertigen eines zylinderrollenlagers
EP3494317B1 (de) Seitenring eines mehrteiligen wälzlagerkäfigs, verfahren zum fertigen des seitenrings sowie mehrteiliger wälzlagerkäfig
EP2550464B1 (de) Verfahren zur gleichzeitigen herstellung von mehr als einem lagerring für ein kegelrollenlager
DE19526853C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Blechkäfigs für zylindrische Wälzkörper
EP3308044B1 (de) Verfahren zum fertigen eines innenrings für ein kegelrollenlager sowie kegelrollenlager mit einem innenring
WO2024012626A1 (de) Axialpendelrollenlager mit einem käfig und verfahren zur fertigung eines käfigs für ein axialpendelrollenlager
DE102011122144B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur spanlosen, axial umformenden Ausbildung einer Innenverzahnung an einem Werkstück
DE102024200218A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings, Lageraußenring und Wälzlager
DE102010033974A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für ein Wälzlager

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10781472

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10781472

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1