WO2011064098A1

WO2011064098A1 - Chipless produced bearing shell

Info

Publication number: WO2011064098A1
Application number: PCT/EP2010/067253
Authority: WO
Inventors: Richard Baier; Sven Hofmann
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2010-11-11
Publication date: 2011-06-03
Anticipated expiration: 2012-05-27
Also published as: DE102009056142A1

Abstract

The invention relates to a method for producing a bearing shell (8) and a swivel cradle bearing, in particular for an axial piston hydraulic unit. Said swivel cradle bearing is used in axial piston hydraulic units having adjustable displacement, for example. The method according to the invention comprises the steps of shaping a plate-shaped body into a substantially pot-shaped body (1) and cutting out the bearing shell (8) from the pot-shaped body (1), wherein the bearing shell (8) extensively comprises only a portion of a side wall (3) of the pot-shaped body (1).

Description

Bezeichnung der Erfindung Name of the invention

Spanlos hergestellte Lagerschale Chipless manufactured bearing shell

Beschreibung description

Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Lagerschale sowie ein Schwenkwiegenlager, insbesondere für eine Axialkolben-Hydraulikeinheit. Ein solches Schwenkwiegenlager wird beispielsweise in Axialkolben- Hydraulikeinheiten mit veränderbarer Verdrängung eingesetzt. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method for producing a bearing shell as well as a pivoting-pivot bearing, in particular for an axial-piston hydraulic unit. Such a pivoting pivot bearing is used for example in axial piston hydraulic units with variable displacement.

Stand der Technik State of the art

Bei Axialkolben-Hydraulikeinheiten mit veränderbarer Fördermenge wird eine rotierende Schrägscheibe eingesetzt, deren Neigungswinkel gegenüber einer Rotationsachse der Schrägscheibe verändert werden kann. Durch diese Veränderung des Neigungswinkels kann die Verdrängung in einzelnen Kolben der Axialkolben-Hydraulikeinheiten verändert werden, so dass sich das Hubvolumen einstellen lässt. Die Veränderung dieses Neigungswinkels kann beispielsweise durch ein Schwenkwiegenlager erfolgen, d.h. die Schrägscheibe ist über bogenförmige Wälzlagersegmente schwenkbar gelagert. Ein Schwenkwiegenlager umfasst in der Regel zwei bogenförmige, d.h. kreisringsegmentförmige, Lagerschalen, die auf einander zugewandten Mantelflächen Laufbahnen für zumeist rollenförmige Wälzkörper aufweisen. Aus der DE 10 2005 043 032 A1 ist ein Schwenkwiegenlager bekannt, umfassend eine metallische, kreissegmentförmige Lagerschale mit einer um eine Lagerachse angeordneten Laufbahn auf der eine Vielzahl von durch einen Käfig geführter Wälzkörper abrollen, wobei die Laufbahn axial durch jeweils einen Bord begrenzt wird. Die DE 10 2005 043 032 A1 schlägt vor, die Lagerschale aus einem Metallstreifen zu biegen und im Anschluss an diese Formgebung zu härten, um eine ausreichende Oberflächenhärte für die Laufbahn bereitzustellen. Um beim Härten keinen Verzug der Form der Lagerschale zu erhalten (Härteverzug), soll die Lagerschale gemäß der DE 10 2005 043 032 A1 bezüglich einer senkrecht zur Lagerachse stehenden Ebene symmetrisch ausgebildet sein; insbesondere soll die Lagerschale zwei identisch ausgeformte Borde aufweisen. Von Nachteil bei dem Herstell- verfahren der DE 10 2005 043 032 A1 ist, dass zur Vermeidung eines Härteverzugs eine derart symmetrische Gestaltung der Lagerschale notwendig ist und/oder eine Fixierung der Lagerschale beim Härten erforderlich ist. In axial piston hydraulic units with variable flow rate, a rotating swash plate is used, the inclination angle relative to a rotation axis of the swash plate can be changed. By this change in the inclination angle, the displacement in individual pistons of the axial piston hydraulic units can be changed, so that the stroke volume can be adjusted. The change in this angle of inclination can for example be done by a pivoting pivot bearing, ie the swash plate is pivotally mounted on arcuate rolling bearing segments. A pivotal pivot bearing usually comprises two arcuate, ie circular ring segment-shaped, bearing shells, which have raceways for mostly roller-shaped rolling elements on mutually facing lateral surfaces. From DE 10 2005 043 032 A1 discloses a pivotal rolling bearing is known, comprising a metallic, circular segment-shaped bearing shell with a arranged about a bearing axis career on a variety of Rolling a cage guided rolling elements, wherein the track is bounded axially by a respective board. DE 10 2005 043 032 A1 proposes bending the bearing shell from a metal strip and, following this shaping, hardening it in order to provide sufficient surface hardness for the raceway. In order to obtain no distortion of the shape of the bearing shell during hardening (hardening distortion), the bearing shell according to DE 10 2005 043 032 A1 should be symmetrical with respect to a plane perpendicular to the bearing axis; In particular, the bearing shell should have two identically shaped shelves. A disadvantage of the production method of DE 10 2005 043 032 A1 is that such a symmetrical design of the bearing shell is necessary to avoid a hardening distortion and / or a fixing of the bearing shell during hardening is required.

Neben der in der DE 10 2005 043 032 A1 beschriebenen spanlosen Ferti- gung von Lagerschalen, können Lagerschalen auch spanend hergestellt werden. Eine spanende Fertigung kann beispielsweise aus Rohrstücken erfolgen. Nachteilig bei einer spanenden Fertigung sind jedoch die hohen Fertigungskosten, bedingt durch den hohen Materialverlust und bedingt durch die aufwendige Bearbeitung. In addition to the non-cutting production of bearing shells described in DE 10 2005 043 032 A1, bearing shells can also be produced by machining. A machining production can for example be made of pipe sections. However, a disadvantage of a machining production is the high production costs, due to the high loss of material and due to the complex processing.

Aufgabe der Erfindung Object of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs ge- nannten Art bereitzustellen, welches eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht ohne dass besondere Anforderungen an die Geometrie der herzustellenden Lagerschale gerichtet werden müssen und wobei das Auftreten eines Härteverzugs vermieden werden soll. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Schwenkwiegenlager bereitzustellen, welches einfacher und kostengünstiger hergestellt werden kann. Zusammenfassung der Erfindung The invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which allows a simple and inexpensive production without special requirements must be addressed to the geometry of the bearing shell to be produced and the occurrence of a hardening distortion should be avoided. The invention is further based on the object to provide a pivotal rolling bearing, which can be made easier and cheaper. Summary of the invention

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. Demzufolge ist ein Verfahren zum Herstellen einer Lager- schale gekennzeichnet durch die Schritte: This object is achieved by a method according to the independent claim. Accordingly, a method for manufacturing a bearing shell is characterized by the steps:

- Umformen eines blechförmigen Körpers zu einem im Wesentlichen topfförmigen Körper und - Heraustrennen der Lagerschale aus dem topfförmigen Körper, wobei die Lagerschale umfänglich nur einen Teil einer Seitenwand des topfförmigen Körpers umfasst. - Forming a sheet-like body to a substantially cup-shaped body and - separating the bearing shell from the cup-shaped body, wherein the bearing shell circumferentially comprises only a part of a side wall of the cup-shaped body.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Schwenkwiegenlager, insbe- sondere für eine Axialkolben-Hydraulikeinheit, umfassend wenigstens eine Lagerschale sowie eine Vielzahl von auf einer Laufbahn der Lagerschale abrollenden Wälzkörpern, wobei die Lagerschale durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht somit aus zwei aufeinanderfolgenden Schritten, nämlich einem ersten Schritt zur Ausformung eines topfartigen Körpers und einem zweiten Schritt zur Heraustrennung einer Lagerschale aus diesem topfförmigen Körper. Das Umformen des ersten Schrittes beginnt mit einem blechförmigen Körper, d.h. einem Körper dessen Dicke wesentlich kleiner ist als dessen Breite und Länge. Beispielsweise kann es sich um eine Metallplatte oder ein metallisches (Flach)band handeln. Der durch die Umformung entstehende topfförmige Körper entspricht im Wesentlichen einem hohlzylindrischen Körper dessen eines Ende geschlossen ist. Der topfförmige Körper weist somit eine kreisförmige Bodenplatte und eine hohlzylindrische Seitenwand auf. Auf wenn im Rahmen der Umformung Änderungen in der Dicke des Ausgangsmaterial möglich sind, bleibt die Dicke vorzugsweise während der Umformung im Wesentlichen konstant. Nach dieser Umformung wird aus der Seitenwand des topfförmigen Körpers eine Lagerschale herausgetrennt. Umfänglich erstreckt sich die Lagerschale nur über einen Teil der Seitenwand, d.h. die Lagerschale entspricht einem Segment der hohlzylindrischen Seitenwand. Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil auf, dass durch die Umformung eines blechförmigen Körpers in einen topfförmigen Körper auf einfache und kostengünstige Weise bereits die grundlegende Geometrie der Lagerschale bereitgestellt werden kann. So kann z.B. durch den Umformvorgang nicht nur die Krümmung der Lagerschale erzielt werden, sondern auch gleichzeitig bereits ein Bord und/oder weitere Funktionselemente der späteren Lagerschale angeformt werden. The object is further achieved by a pivotal rolling bearing, in particular for an axial piston hydraulic unit, comprising at least one bearing shell and a plurality of rolling on a raceway of the bearing shell rolling elements, wherein the bearing shell was produced by the inventive method. The method according to the invention thus consists of two successive steps, namely a first step for forming a pot-like body and a second step for separating a bearing shell from this cup-shaped body. The forming of the first step begins with a sheet-like body, ie a body whose thickness is substantially smaller than its width and length. For example, it may be a metal plate or a metallic (flat) band. The cup-shaped body resulting from the forming essentially corresponds to a hollow-cylindrical body whose one end is closed. The pot-shaped body thus has a circular bottom plate and a hollow cylindrical side wall. If changes in the thickness of the starting material are possible during the forming, the thickness preferably remains substantially constant during the forming. After this transformation, a bearing shell is cut out of the side wall of the cup-shaped body. Comprehensively, the bearing shell extends only over part of the side wall, ie, the bearing shell corresponds to a segment of the hollow cylindrical side wall. The inventive method has the advantage that the basic geometry of the bearing shell can be provided in a simple and cost-effective manner by the transformation of a sheet-like body into a cup-shaped body. Thus, for example, not only the curvature of the bearing shell can be achieved by the forming process, but at the same time an aboard and / or further functional elements of the later bearing shell are also formed at the same time.

Das erfindungsgemäße Verfahren schlägt somit eine vollkommen anderen Weg ein, als auch dem Stand der Technik bekannt. The inventive method thus proposes a completely different way, as well as the prior art known.

Im Gegensatz zu einem spanenden Herstellungsverfahren ergibt sich ein wesentlich kostengünstigeres, da schnelleres Verfahren. Auch gegenüber dem in der DE 10 2005 043 032 A1 geschilderten Verfahren ergeben sich Kostenersparnisse, nämlich aufgrund des Verzichts auf einen separaten Arbeitsgang zur Ausformung der Borde. Im Übrigen vereinfacht das erfindungsgemäße Verfahren eine gegebenenfalls durchzuführende Härtung der Lagerschale nach dem Umformen, da der Boden des hohlzylindrischen Körpers bereits als eine Fessel beim Härten wirkt und somit einen Härteverzug verhindert. Eine Fessel entspricht in diesem Sinne einem die Form des zu härtenden Maschinenteils fixierenden Elements. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In contrast to a cutting manufacturing process results in a much cheaper, because faster process. Also compared to the method described in DE 10 2005 043 032 A1, there are cost savings, namely due to the omission of a separate operation for shaping the shelves. Moreover, the method according to the invention simplifies an optional hardening of the bearing shell after forming, since the bottom of the hollow cylindrical body already acts as a cuff during hardening and thus prevents hardening distortion. In this sense, a shackle corresponds to an element which fixes the shape of the machine part to be hardened. Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Gemäß einer Ausführungsform erfolgt das Umformen des blechförmigen Materials durch Tiefziehen oder Pressen. According to one embodiment, the forming of the sheet-like material takes place by deep drawing or pressing.

Gemäß einer Ausführungsform ist das blechförmige Material scheibenförmig oder ringförmig. Das Verfahren umfasst also das Umformen eines scheibenförmigen oder ringförmigen, blechförmigen Körpers zu einem im Wesentli- chen topfförmigen Körper. Der topfförmige Körper kann hierbei derart geformt werden, dass dieser nur aus einer hohlzylindrischen Seitenwand und einem Boden besteht, d.h. insbesondere keinen Flansch an einem dem Boden gegenüberliegenden Ende aufweist. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Lagerschale axial im Wesentlichen eine komplette Seitenwand des topfförmigen Körpers. Eine axiale Erstreckung der Lagerschale entspricht somit einer axialen Erstreckung der Seitenwand des hohlzylindrischen Körpers. Auf diese Weise entfallen Nachbearbeitungsschritte, um die Breite der Lagerschale, d.h. deren axiale Erstreckung, auf das gewünschte Maß zu reduzieren. According to one embodiment, the sheet-like material is disc-shaped or annular. The method thus comprises the transformation of a disc-shaped or annular, sheet-like body into a substantially cup-shaped body. The cup-shaped body can in this case be formed such that it consists only of a hollow cylindrical side wall and a bottom, i. in particular, has no flange at an end opposite the bottom. According to one embodiment, the bearing shell axially substantially comprises a complete side wall of the cup-shaped body. An axial extension of the bearing shell thus corresponds to an axial extent of the side wall of the hollow cylindrical body. This eliminates post-processing steps to increase the width of the bearing shell, i. their axial extent, to reduce to the desired level.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Lagerschale umfänglich maximal die Hälfte des Umfangs des topfförmigen Körpers. Den Anteil des Umfangs des topfförmigen Körpers, genauer den Anteil an dessen Seitenwand, den die Lagerschale einnimmt, wird durch die Anwendung in einem Schwenkwiegenlager bestimmt; in der Regel umschließen derartige Lagerschalen etwa 180 Grad, d.h. stellen etwa halbkreisförmige Ringsegmente dar. Ein halbkreisförmiges Ringsegment weist einen Mittelpunktswinkel von 180 Grad auf. Der Einsatz von Lagerschalen, die einen Mittelpunktswinkel von maxi- mal 180 Grad aufweisen, weist den Vorteil auf, dass aus einem topfförmigen Körper mehr als eine Lagerschale herausgetrennt werden kann. Vorzugsweise umfasst die Lagerschale umfänglich weniger als die Hälfte des Um- fangs des topfförmigen Körpers, weiter vorzugsweise entspricht der Mittelpunktswinkel der Lagerschale 160 bis 175 Grad. In diesem Fall können zwei Lagerschalen herausgetrennt werden. Denkbar ist selbstverständlich auch, dass die Lagerschale umfänglich mehr als die Hälfte des Umfangs des topf- förmigen Körpers umfasst. According to one embodiment, the bearing shell circumferentially comprises a maximum of half the circumference of the cup-shaped body. The proportion of the circumference of the cup-shaped body, more precisely the proportion of its side wall, which occupies the bearing shell, is determined by the application in a pivoting pivot bearing; As a rule, such bearing shells enclose about 180 degrees, ie approximately semicircular ring segments. A semicircular ring segment has a center angle of 180 degrees. The use of bearing shells having a maximum center angle of 180 degrees has the advantage that more than one bearing shell can be separated from a pot-shaped body. The bearing shell preferably comprises less than half of the circumference. fangs the cup-shaped body, further preferably corresponds to the center angle of the bearing shell 160 to 175 degrees. In this case, two cups can be cut out. Of course, it is also conceivable that the bearing shell comprises more than half of the circumference of the pot-shaped body.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Umformen des blechförmigen Körpers ein Ausbilden mindestens eines zumindest teilweise umfänglich verlaufenden Bordes und/oder mindestens eines radialen Vorsprungs. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt das Ausformen eines Bordes als axialen Anlauf für Wälzkörper in dem gleichen Schritt in dem die Krümmung der Lagerschale um die Lagerachse erzeugt wird. Vorzugsweise wird bei dem Umformvorgang nur ein Bord an einem axialen Ende der Laufbahn der Lagerschale ausgebildet. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren stellt die sich dadurch ergebende Asymmetrie bezüglich einer zur Lagerachse senkrecht stehenden Ebene keine Probleme bei einem nachfolgenden Härtevorgang dar. So wird ein Härteverzug durch die mit der Seitenwand verbundene Bodenplatte verhindert. Ein radialer Vorsprung kann als weiteres Funktionselement der Lagerschale eingebracht werden und z.B. als Endan- schlag für einen die Wälzkörper führenden Käfig dienen. According to one embodiment, forming the sheet-like body comprises forming at least one at least partially circumferential rim and / or at least one radial projection. The inventive method allows the shaping of a board as an axial run-up for rolling elements in the same step in which the curvature of the bearing shell is generated around the bearing axis. Preferably, in the forming process, only one board is formed at an axial end of the raceway of the bearing shell. In contrast to the conventional methods, the resulting asymmetry with respect to a plane perpendicular to the bearing axis does not present any problems in a subsequent hardening process. Thus, a hardening distortion is prevented by the base plate connected to the side wall. A radial projection can be introduced as a further functional element of the bearing shell and e.g. serve as an end stop for a cage guiding the rolling bodies.

Gemäß einer Ausführungsform wird der topfförmige Körper vor dem Heraustrennen der Lagerschale wärmebehandelt. Eine Wärmebehandlung, z.B. ein Oberflächenhärten, ist sinnvoll, um eine ausreichende Härte einer Laufbahn auf der Lagerschale zu erreichen. Indem diese Wärmebehandlung vor dem Heraustrennen der Lagerschale, also zwischen dem ersten und dem zweiten Verfahrensschritt erfolgt, wird ein Härteverzug minimiert bzw. vollständig verhindert. So wirkt in diesem Fall die nicht zur (späteren) Lagerschale gehörende Struktur des hohlzylindrischen Körpers, also z.B. die Bodenplatte bzw. die übrigen Bereiche der Seitenwand, als Fessel. Gemäß einer Ausführungsform wird durch das Umformen mindestens eine Sollbruchstelle für ein Heraustrennen der Lagerschale mittels Sprengen eingebracht. Zwar kann das Heraustrennen der Lagerschale auch durch spanende Bearbeitung, z.B. Sägen oder Trennschleifen erfolgen. Sofern jedoch der topfförmige Körper vor dem Heraustrennen der Lagerschale gehärtet wurde, kann die Lagerschale sehr einfach durch Sprengen aus dem topfför- migen Körper herausgetrennt werden. Vorzugsweise umfasst der erste Schritt des Umformens hierfür das Einbringen einer umfänglich verlaufenden Sollbruchstelle und/oder das Einbringen zumindest einer axial verlaufenden Sollbruchstelle. Vorzugsweise werden zwei axial verlaufende Sollbruchstellen an den jeweiligen gewünschten umfänglichen Enden der Lagerschale sowie eine umfänglich verlaufende Sollbruchstelle an dem den Boden des topfförmigen Körpers zugewandten axialen Ende der Lagerschale eingebracht. Diese Sollbruchstellen können z.B. durch ein entsprechend geform- tes Tiefziehwerkzeug direkt im ersten Schritt der Umformung eingebracht werden. Möglich ist selbstverständlich auch das nachträgliche Einbringen der Sollbruchstellen nach dem ersten Schritt der Umformung zu einem topfförmigen Körper. Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt das Heraustrennen der Lagerschale und/oder des Bodens durch Sprengen. Denkbar ist auch, dass das Heraustrennen der Lagerschale und/oder des Bodens durch Stanzen erfolgt. Beispielsweise kann in einem ersten Schritt der Boden des topförmi- gen Körpers herausgetrennt werden und anschließend die Lagerschale aus dem sich ergebenden hohlzylindrischen Körper herausgetrennt werden. According to one embodiment, the pot-shaped body is heat-treated prior to the separation of the bearing shell. A heat treatment, for example a surface hardening, is useful in order to achieve a sufficient hardness of a raceway on the bearing shell. By this heat treatment takes place before the separation of the bearing shell, ie between the first and the second process step, a hardening distortion is minimized or completely prevented. In this case, the structure of the hollow cylindrical body not belonging to the (later) bearing shell, for example the base plate or the remaining areas of the side wall, acts as a tether. According to one embodiment, at least one predetermined breaking point for separating out the bearing shell by means of blasting is introduced by the forming. Although the separation of the bearing shell can also be done by machining, eg sawing or cutting loops. However, if the cup-shaped body has been hardened before separating out the bearing shell, the bearing shell can be very easily separated from the cup-shaped body by blasting. Preferably, the first step of forming for this purpose comprises the introduction of a circumferentially extending predetermined breaking point and / or the introduction of at least one axially extending predetermined breaking point. Preferably, two axially extending predetermined breaking points at the respective desired circumferential ends of the bearing shell and a circumferentially extending predetermined breaking point at the bottom of the cup-shaped body facing the axial end of the bearing shell are introduced. These predetermined breaking points can be introduced, for example, directly by a correspondingly shaped deep-drawing tool in the first step of the forming. It is also possible, of course, the subsequent introduction of the predetermined breaking points after the first step of the transformation to a cup-shaped body. According to a further embodiment, the separation of the bearing shell and / or the soil is carried out by blasting. It is also conceivable that the separation of the bearing shell and / or the floor is done by punching. For example, in a first step, the bottom of the pot-shaped body can be separated out and then the bearing shell can be separated out of the resulting hollow-cylindrical body.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform liegt das Verhältnis von Blechdicke zu Durchmesser des hohlzylinderförmigen Körpers im Bereich von 1 : 10 bis 1 : 100, vorzugsweise im Bereich von 1 : 20 bis 1 : 75, weiter vorzugsweise im Bereich von 1 : 30 bis 1 : 50. Es zeigte sich, dass derartige Verhältnisse einerseits eine gute Herstellung durch z.B. Tiefziehen oder Pressen erlauben und andererseits aber auch eine ausreichende Stabilität der resultie- renden Lagerschalen bereitstellen. According to a further embodiment, the ratio of sheet thickness to diameter of the hollow cylindrical body is in the range from 1:10 to 1: 100, preferably in the range from 1:20 to 1:75, more preferably in the range from 1:30 to 1:50. It turned out that such conditions on the one hand permit good production by, for example, deep-drawing or pressing, and on the other hand, that a sufficient stability of the resulting provide bearing cups.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der blechförmige Körper im Wesentlichen eine konstante Blechdicke auf. According to a further embodiment, the sheet-like body substantially has a constant sheet thickness.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden an- hand der beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigen An embodiment of the present invention will be explained below with reference to the accompanying figures. Show

Figur 1 einen durch den ersten Verfahrensschritt hergestellten topfför- migen Körper und Figur 2 ein Schwenkwiegenlager, umfassend eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Lagerschale. FIG. 1 shows a cup-shaped body produced by the first method step, and FIG. 2 shows a pivoting-wobble bearing comprising a bearing shell produced by the method according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen Detailed description of the drawings

Gleiche oder funktionsgleiche Elemente sind im Folgenden durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Identical or functionally identical elements are identified below by the same reference numerals.

Figur 1 zeigt einen topfförmigen Körper 1 , der aus einem blechförmigen Kör- per durch Umformen, z.B. Tiefziehen, hergestellt wurde. Der topfförmige Körper 1 weist eine kreisrunde Bodenplatte 2 sowie eine mit der Bodenplatte stoffschlüssig verbundene Seitenwand 3 auf. Die Bodenplatte 2 erstreckt sich senkrecht zu einer Lagerachse 4. Die Seitenwand 3 ist konzentrisch zur Lagerachse 4 angeordnet. FIG. 1 shows a cup-shaped body 1 which is made of a sheet-like body by forming, e.g. Deep drawing, was made. The cup-shaped body 1 has a circular base plate 2 and a side wall 3 connected in a materially bonded manner to the base plate. The bottom plate 2 extends perpendicular to a bearing axis 4. The side wall 3 is arranged concentrically to the bearing axis 4.

Wie insbesondere in der die Lagerachse 4 umfassenden Schnittdarstellung nach Figur 1 b zu erkennen ist, wurde im Umformschritt eine Sollbruchstelle 5 zwischen dem Boden 2 und der Seitenwand 3 erzeugt. Durch diese Sollbruchstelle 5 kann, nachdem der topfformige Körper 1 gehärtet wurde, der Boden 2 und die Seitenwand 3 auf einfache Weise durch Sprengen voneinander getrennt werden, wobei sich eine präzise Trennstelle ergibt, die in der Regel nicht mehr nachbearbeitet werden muss. As can be seen in particular in the bearing axis 4 comprehensive sectional view of Figure 1 b, was a predetermined breaking point in the forming step 5 generated between the bottom 2 and the side wall 3. By this predetermined breaking point 5, after the pot-shaped body 1 was cured, the bottom 2 and the side wall 3 are separated from each other in a simple manner by blasting, resulting in a precise separation point, which usually does not need to be reworked.

Diese umfänglich verlaufende Sollbruchstelle 5 wurde derart positioniert, dass beim Trennen von Boden 2 und Seitenwand 3 ein umlaufender Bord 7 an der der Seitenwand 3 stehen bleibt. Dieser Bord 7 dient im Betrieb der späteren Lagerschale als Anlauf für Wälzkörperstirnseiten, wodurch diese axial gehalten werden. Der Bord 7 stellt somit eine axiale Begrenzung einer Laufbahn der späteren Lagerschale dar. This circumferentially extending predetermined breaking point 5 was positioned so that when separating the bottom 2 and side wall 3, a circumferential flange 7 stops at the side wall 3. This board 7 is used during operation of the later bearing shell as a start for Wälzkörperstirnseiten, whereby they are held axially. The board 7 thus represents an axial boundary of a track of the later bearing shell.

Weitere Sollbruchstellen 6 befinden sich axial verlaufend in der Seitenwand 3 und wurden ebenfalls im Umformschritt eingebracht. Diese Sollbruchstellen vereinfachen das Trennen von Lagerschale und restlicher Seitenwand durch Sprengen. Further predetermined breaking points 6 are axially extending in the side wall 3 and were also introduced in the forming step. These predetermined breaking points simplify the separation of the bearing shell and the remaining side wall by blasting.

Im Umformschritt wurden schließlich auch radiale Vorsprünge 12 in die Sei- tenwand 3 eingebracht. Es handelt sich dabei beispielsweise um noppen- förmige oder keilförmige Elemente, also um Formen, die durch den Umformschritt hergestellt werden können. Finally, in the forming step, radial projections 12 were also introduced into the side wall 3. These are, for example, pimple-shaped or wedge-shaped elements, ie molds which can be produced by the forming step.

Der topfformige Körper 1 ist vorgesehen für das Heraustrennen von zwei Lagerschalen. Jede der beiden herauszutrennenden Lagerschalen umfasst umfänglich weniger als die Hälfte des Umfanges der Seitenwand 3. Für das Heraustrennen der Lagerschalen wurden somit insgesamt vier axial verlaufende Sollbruchstellen 6 eingebracht. Figur 2 zeigt ein Schwenkwiegenlager 13, umfassend eine Lagerschale 8, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde. Dargestellt ist die Lagerschale 8 sowie auf einer Laufbahn 9 der Lagerschale 8 abrollende und in einem Käfig 10 geführte, rollenförmige Wälzkörper 1 1 . Der sich an einem axialen Ende der Lagerschale 8 befindliche Bord 7 verläuft umfänglich nahezu über die gesamte Lagerschale 8. Lediglich an den beiden umfänglichen Ende der Lagerschale 8 endet der Bord 7 etwas früher. The cup-shaped body 1 is provided for the separation of two bearing shells. Each of the two bearing shells to be separated out comprises circumferentially less than half of the circumference of the side wall 3. Thus, a total of four axially extending predetermined breaking points 6 were introduced for separating out the bearing shells. FIG. 2 shows a pivoting-wobble bearing 13 comprising a bearing shell 8 produced by the method according to the invention. Shown is the bearing shell 8 and on a track 9 of the bearing shell 8 rolling and guided in a cage 10, roller-shaped rolling elements 1. 1 The located at one axial end of the bearing shell 8 board 7 extends circumferentially almost over the entire bearing shell 8. Only at the two circumferential end of the bearing shell 8 of the board 7 ends a little earlier.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 topfförmiger Körper 1 cup-shaped body

2 Bodenplatte 2 base plate

3 Seitenwand 3 side wall

4 Lagerachse 4 bearing axis

5 Sollbruchstelle 5 predetermined breaking point

6 Sollbruchstelle 6 predetermined breaking point

7 Bord 7 board

8 Lagerschale 8 bearing shell

9 Laufbahn 9 career

10 Käfig 10 cage

1 1 Wälzkörper 1 1 rolling elements

12 radialer Vorsprung 12 radial projection

13 Schwenkwiegenlager 13 pivoting pivot bearings

Claims

claims

1 . A method for producing a bearing shell, comprising the steps: - forming a sheet-like body into a substantially cup-shaped body and

- Separating the bearing shell of the cup-shaped body, wherein the bearing shell circumferentially comprises only a portion of a side wall of the cup-shaped body.

2. The method according to claim 1, characterized in that the forming of the sheet-like material by deep drawing or pressing takes place.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sheet-like material is disc-shaped or ring-shaped.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bearing shell axially substantially comprises a complete side wall of the cup-shaped body.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the bearing shell circumferentially less than

Half of the circumference of the cup-shaped body comprises.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the forming of the sheet-like body comprises forming at least one at least partially circumferential Bordes and / or at least one radial projection.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cup-shaped body is heat-treated before the separation of the bearing shell.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one predetermined breaking point for a separation of the bearing shell by blasting is introduced by the forming.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the separation of the bearing shell and / or the soil is carried out by punching or blasting.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of sheet thickness to diameter of the hollow cylindrical body in the range of 1:10 to 1: 100, preferably in the range of 1:20 to 1: 75, more preferably in the range of 1: 30 to 1:50.

Schwenkwiegenlager, in particular for a Axialkolben- Hydraulikein unit, comprising at least one bearing shell and a plurality of rolling on a track of the bearing shell rolling elements, wherein the bearing shell was prepared by a method according to any one of the preceding claims.