WO2011052246A1 - 逆止弁と密封袋及びこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】逆止効果の確実性が高く、製造コストが極力上昇しない逆止弁及び密封袋の提供。 【解決手段】逆止弁Ｖが、柔軟な樹脂製の基礎シート３１，３２と、複数の弁体シート４とを備えており、弁体シート４は、上流側弁体シート４ａと下流側弁体シート４ｂの少なくとも２枚が１組とされ、共に一方側基礎シート３１に対して接着されており、上記上流側弁体シート４ａは、上記一方側基礎シート３１に対する接着が上流端４ａ１の側でなされ、下流端４ａ２の側は上記基礎シート３１，３２に対して移動可能とされており、上記下流側弁体シート４ｂは、上記の接着が下流端４ｂ２の側でなされ、上流端４ｂ１の側は上記基礎シート３１，３２に対して移動可能とされており、上記各弁体シート４ａ，４ｂのうち、上記基礎シート３１，３２に対して移動可能とされた側の各端部４ａ２，４ｂ１が、他方側基礎シート３２に対して密着可能とされている。

Description

逆止弁と密封袋及びこれらの製造方法

　本願発明は、逆止弁、この逆止弁を備えた密封袋、この逆止弁の製造方法、と密封袋の製造方法に関するものである。

　従来から、衣類や食品などの物品を収納する空間を備えた物品収納部を気密状態に密封できる密封袋が存在する。この密封袋には、物品収納部に存在する空気などの各種の気体を袋外部に排出し、その状態を保持するために、物品収納部と袋外部とを通気可能に連結する逆止弁が用いられる。

　この逆止弁は、上記気体の排出に当たって、気体の通過する空間である気流通過空間が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができるものである。

　この逆止弁の従来例として、特許文献１に記載された逆止弁がある。この逆止弁１００は、図１０に示すように、長方形状のプラスチックフィルム１０１に、それより短く同幅の濾過用フィルム１０２を各々の下側辺縁を重ね合わせ、プラスチックフィルム１０３，１０４下側辺縁を濾過用フィルム１０２の上側辺縁に重ね、更にプラスチックフィルム１０１の片面に重ね合わせ扁平な積層体を形成し、その両側辺縁及び下側辺縁を加熱接着したものである。そして、濾過用フィルム１０２の上側辺縁とプラスチックフィルム１０３，１０４の下側辺縁重ね合わせ部１００ａを加熱接着し、上端に開口部１０６を備え、下方部片面に濾過用フィルム１０２からなる濾過面１０７を備えて、プラスチックフィルム１０３との間に気体放出用流路１０８を形成している。そして、プラスチックフィルム１０３で逆止片１０３ａを形成し、その作動用ポケット部１０９を設け、プラスチックフィルム１０１上方内側面又は逆止弁１０３の内側面に低粘度不活性液体を塗布し、フィルム面の密接性を保持するものとされている。

特開平９－１１２７２１号公報

　しかしながら、上記従来例の逆止弁１００では、逆止片１０３ａが１枚しか設けられておらず、プラスチックフィルム１０１と逆止片１０３ａの密着により、逆方向の気流を遮断するものとなっている。つまり、上記密着が１箇所でしかなされないものであって、逆止効果の確実性に欠けるものであった。そのため、特許文献１に係る発明では、逆止効果を高めるために低粘度不活性液体の塗布が必須であった。
　また、上記のことを改良するに当たっては、当然のことではあるが、逆止弁の製造コストが極力上昇しないような構造としなければならない。

　また、逆止弁の望ましい機能として、排気が開始される瞬間の密封袋内の気圧である「初期圧」をできるだけ小さくすることが挙げられる。「初期圧」が高いと、排気がなかなか開始されず、密封袋に大きな外力を加える必要があったり、気体がなかなか排出されずに袋内に残ることで、密封袋が不細工に膨れ上がってしまうようなことがあるからである。

　本願発明は上記のことに鑑み、逆止効果の確実性を高めたものであり、かつ、製造コストが極力上昇しないものであって、かつ、「初期圧」の小さな逆止弁、及びその逆止弁を備えた密封袋、及びその逆止弁と密封袋の製造方法を提供することを課題とする。

　上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、
複数枚のシートが重ねられて構成され、上記シート間に気体の通過する空間である気流通過空間３ａが形成され、この気流通過空間３ａが開放及び閉鎖されることにより、流入口から流出口への正方向の気流通過を許容し、流出口から流入口への逆方向の気流を遮断することができる逆止弁において、
樹脂製の複数枚の基礎シート３１，３２と、樹脂製の柔軟な複数の弁体シート４とを備えており、
上記複数枚の基礎シート３１，３２は表裏方向に対向して設けられており、
上記複数の弁体シート４のうち、正方向の気流方向を基準として上流側に配置された上流側弁体シート４ａと、同下流側に配置された下流側弁体シート４ｂの少なくとも２枚が１組とされており、
上記１組を構成する各弁体シート４ａ，４ｂは、共に、少なくとも一方側基礎シート３１に対して接着されており、
上記接着は、上記各弁体シート４ａ，４ｂが上記排出時の気流方向に対して直列となり、かつ、双方が表裏方向に重なり合わないようにされており、
上記上流側弁体シート４ａは、上記一方側基礎シート３１に対する接着が上流端４ａ１の側でなされ、下流端４ａ２の側は上記基礎シート３１，３２に対して移動可能とされており、
上記下流側弁体シート４ｂは、上記の接着が下流端４ｂ２の側でなされ、上流端４ｂ１の側は上記一方側基礎シート３１に対して移動可能とされており、
上記一組の弁体シート４ａ，４ｂの少なくとも一部が、他方側基礎シート３２に対して、又は、上記一組の弁体シート４ａ，４ｂとは別の弁体シート９１であって上記一組の弁体シート４ａ，４ｂを挟んで上記一方側基礎シート３１とは反対側に配置されたものに対して、密着可能且つ離反可能とされたことにより、正方向の気流通過を許容し、逆方向の気流を遮断することを特徴とする逆止弁を提供する。

本願の請求項２に係る発明は、
上記一方側基礎シート３１の一部は、上記正方向の気流が表裏方向に通過する通気性を備えた気流通過部３１ａとされており、
上記気流通過部３１ａは、正方向の気流が逆止弁内に流入する上記流入口であり、
上記気流通過部３１ａは、上記一方側基礎シート３１のうち、上記上流側弁体シート４ａの上流端４ａ１と表裏方向において一致する位置よりも上流側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁を提供する。

　本願の請求項３に係る発明は、
上記一方側基礎シート３１は、上記気流通過部３１ａと他の部分とから構成され、この他の部分が気密性を備えていることを特徴とする請求項２に記載の逆止弁を提供する。

　本願の請求項４に係る発明は、
上記他方側外装シート３２の側には、正方向の気流が逆止弁内から流出する上記流出口３２ｂを備え、
上記流出口３２ｂは、上記他方側外装シート３２を上記一方側外装シート３１よりも小さくすることによって形成されるか、他方側外装シート３２に開口を設けることで形成されたものであり、
上記流出口３２ｂは、上記一方側基礎シート３１のうち、上記上流側弁体シート４ａの下流端４ａ２と表裏方向において一致する位置よりも下流側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁を提供する。

　本願の請求項５に係る発明は、
上記流入口３１ａと上記流入口３１ａとの間に屈曲シールｓ４、ｓ５が形成され、
上記屈曲シールｓ４、ｓ５は、表裏方向に、上記一方側基礎シート３１、上記弁体シート４及び上記他方側基礎シート３２を接着したものであり、
上記屈曲シールｓ４、ｓ５は、上記流入口３１ａから上記流入口３１ａへの逆止弁Ｖ内の流路がシートの平面視でジグザグの流路となるように、曲がっていることを特徴とする請求項４に記載の逆止弁を提供する。

　本願の請求項６に係る発明は、
上記屈曲シールｓ４、ｓ５によって規定された流路内であって、上記弁体シート４と上記他方側基礎シート３２のとの間に、シリコン液等の不活性物質８が配置されたことを特徴とする請求項５に記載の逆止弁を提供する。

　本願の請求項７に係る発明は、
上記一方側基礎シート３１が、全面において通気性を有するものであり、
この通気性を有する一方側基礎シート３１のうち一部が、上記正方向の気流が表裏方向に通過する気流通過部３１ａとされており、
この気流通過部３１ａは、上記一方側基礎シート３１のうち、上記上流側弁体シート４ａの上流端４ａ１と表裏方向において一致する位置よりも上流側の部分であることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁を提供する。
本願の請求項８に係る発明は、
上記一方側基礎シート３１の上記気流通過部３１ａが不織布であることを特徴とする、請求項２に記載の逆止弁を提供する。
　本願の請求項９に係る発明は、
上記一方側基礎シート３１が、全面において通気性を有する不織布から構成され、
この通気性を有する一方側基礎シート３１のうち一部が、上記正方向の気流が表裏方向に通過する気流通過部３１ａとされており、
上記一方側基礎シート３１のうち上記気流通過部３１ａ以外の部分が気密性ある被覆用シート９２で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁を提供する。

　本願の請求項１０に係る発明は、
物品収納部２を備えた密封袋１に取り付けられて用いられ、上記物品収納部２に存在する気体を袋外部に排出するために、物品収納部２と袋外部とを通気可能とするものであることを特徴とする請求項１記載の逆止弁を提供する。

　本願の請求項１１に係る発明は、
請求項４に記載の逆止弁Ｖが取り付けられた密封袋１であり、
この密封袋１が、柔軟な樹脂製の袋シート１１，１２を備え、
上記の袋シート１１，１２が接着されたことにより、物品収納口１ａと上記逆止弁Ｖの取り付けられた部分以外は、袋外と気密に隔てられており、
上記逆止弁Ｖの全周囲が上記袋シート１１，１２の内側又は外側に接着されたことを特徴とする密接袋を提供する。

　本願の請求項１２に係る発明は、
　請求項７に記載の逆止弁Ｖが取り付けられた密封袋１であり、
この密封袋１が、柔軟な樹脂製の袋シート１１，１２を備え、
上記の袋シート１１，１２が接着されたことにより、物品収納口１ａと上記逆止弁Ｖの取り付けられた部分以外は、袋外と気密に隔てられており、
上記逆止弁Ｖは、上記袋シート１１，１２に挟まれ、排出時の気流方向を基準とした上流端が上記物品収納部２内に位置し、同下流端が上記物品収納部２外に位置しており、
上記逆止弁Ｖの他方側基礎シート３２における上流端側の一部は、上記袋シート１１，１２のうちで上記他方側基礎シート３２に向かい合う側の内面に接着され、
上記逆止弁Ｖの一方側基礎シート３１における気流通過部３１ａが上記物品収納部２における、物品を収納可能な空間に対して露出しており、
　上記袋シート１１，１２の接着により、横方向シール１３が形成されており、
この横方向シール１３は、上記逆止弁Ｖを幅方向に横断するように形成されたものであり、
　上記に加え、上記袋シート１１，１２の接着により、縦方向シール１４が形成されており、
この縦方向シール１４は、上記横方向シール１３と交わる方向であり、かつ、この横方向シール１４よりも、上記逆止弁Ｖ内の排出時の気流方向を基準として上流側に延ばされており、
上記縦方向シール１４は、上記逆止弁Ｖを挟むようにして、この逆止弁Ｖの幅寸法よりも広幅な間隔を空けて２本が１組となるように形成されており、
この縦方向シール１４の上流端１４１が、上記一方側基礎シート３１における気流通過部３１ａにおいて上記横方向シール１３によって規定された、実質的に空気が通過する部分の下端３１ａ１よりも、上記逆止弁Ｖ内の排出時の気流方向を基準として上流側に位置することを特徴とする密封袋を提供する。

　本願の請求項１３に係る発明は、
　請求項１に記載の逆止弁の製造方法であって、
　上記の基礎シート３１，３２及び弁体シート４として、長手方向に連続して供給される長尺シートが用いられるものであり、
　上記１組を構成している各弁体シート４ａ，４ｂが、一枚の長尺シートで供給され、その後、幅方向に二枚に切断された上で、上記一方側基礎シート３１に重ね合わされることを特徴とする、逆止弁の製造方法を提供する。
本願の請求項１２に係る発明は、
　逆止弁Ｖが取り付けられた密封袋１の製造方法において、
上記逆止弁Ｖは、柔軟な樹脂製の基礎シート３１，３２と、複数の弁体シート４とを備えており、上記基礎シート３１，３２のうち一方側基礎シート３１が、全面において通気性を有するものであり、上記基礎シート３１，３２は表裏方向に対向して設けられており、上記複数の弁体シート４のうち、排出時の気流方向を基準として上流側に配置された上流側弁体シート４ａと、同下流側に配置された下流側弁体シート４ｂの少なくとも２枚が１組とされており、上記１組を構成する各弁体シート４ａ，４ｂは、共に、少なくとも上記の一方側基礎シート３１に対して接着されており、上記接着は、上記各弁体シート４ａ，４ｂが上記排出時の気流方向に対して直列となり、かつ、双方が表裏方向に重なり合わないようにされており、上記上流側弁体シート４ａは、上記一方側基礎シート３１に対する接着が上流端４ａ１の側でなされ、下流端４ａ２の側は上記基礎シート３１，３２に対して移動可能とされており、上記下流側弁体シート４ｂは、上記の接着が下流端４ｂ２の側でなされ、上流端４ｂ１の側は上記基礎シート３１，３２に対して移動可能とされており、上記各弁体シート４ａ，４ｂのうち、上記基礎シート３１，３２に対して移動可能とされた側の各端部４ａ２，４ｂ１が、他方側基礎シート３２に対して密着可能とされた、あるいは、上記他方側基礎シート３２に接着された、上記１組を構成するものとは別の弁体シート４に対して密着可能とされた逆止弁であって、
　袋シート１１，１２として、柔軟な樹脂製であり、長手方向に連続して供給される長尺シートが用いられるものであり、
上記各袋シート１１，１２間に上記逆止弁Ｖを挟む工程と、
上記袋シート１１，１２の接着により、上記逆止弁Ｖを幅方向に横断するように横方向シール１３を形成する工程と、
上記袋シート１１，１２の接着により、縦方向シール１４を形成する工程とを有し、
上記工程で形成される縦方向シール１４は、上記横方向シール１３と交わる方向であり、かつ、この横方向シール１４よりも、上記逆止弁Ｖ内の排出時の気流方向を基準として上流側に延ばされており、
そして上記縦方向シール１４は、上記逆止弁Ｖを挟むようにして、この逆止弁Ｖの幅寸法よりも広幅な間隔を空けて２本が１組となるように形成されるものであり、
この縦方向シール１４の上流端１４１が、上記一方側基礎シート３１における気流通過部３１ａにおいて上記横方向シール１３によって規定された、実質的に空気が通過する部分の下端３１ａ１よりも、上記逆止弁Ｖ内の排出時の気流方向を基準として上流側に位置するものであることを特徴とする密封袋の製造方法を提供する。

　本願発明は、逆止効果の確実性を高めたものであり、かつ、製造コストが極力上昇しないものであって、かつ、「初期圧」の小さな逆止弁、及びその逆止弁を備えた密封袋、及びその逆止弁と密封袋の製造方法を提供することができたものである。

本願発明の実施の形態の一例に係る逆止弁を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ－Ｘ矢視の端面図であり、（Ｃ）は底面図である。 同例の逆止弁における他方側基礎シートと各弁体シートの関係を示す、要部を誇張して描いた概略図であり、気流通過空間の閉鎖時を示す。 （Ａ）は同例の密封袋の平面図であり、（Ｂ）は同例の密封袋において縦方向シールの形状を変更した例を示す要部の平面図である。 同例の密封袋で、排気時の袋小路状部の横断面の概略図である。 本願発明の他の実施の形態に係る密封袋に上記例の逆止弁を取り付けた状態の概略図であり、（Ａ）は袋の背面側における斜視、（Ｂ）は袋の背面側で逆止弁の位置における縦断面視、（Ｃ）は袋の背面側で（Ｂ）のＹ－Ｙ矢視の位置における横断面視を示す。 （Ａ）は本願発明の他の実施の形態に係る密封袋の正面図であり、（Ｂ）は本願発明のさらに他の実施の形態に係る密封袋の正面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の密封袋の中央縦断面図である。 （Ａ）は本願発明の他の実施の形態に係る逆止弁の断面図であり、（Ｂ）は同逆止弁の平面図であり、（Ｃ）は同逆止弁の底面図であり、（Ｄ）は同逆止弁を密封袋の内部に取り付けた状態を示す構造説明図であり、（Ｅ）は同逆止弁を密封袋の外部に取り付けた状態を示す構造説明図である。 （Ａ）は本願発明のさらに他の実施の形態に係る逆止弁の平面図であり、（Ｂ）は同逆止弁の底面図であり、（Ｃ）は同逆止弁の断面図であり、（Ｄ）は同逆止弁を密封袋の内部に取り付けた状態を示す構造説明図であり、（Ｅ）はさらに他の実施の形態に係る逆止弁の断面図である。 （Ａ）さらに他の実施の形態に係る逆止弁の断面図であり、（Ｂ）またさらに他の実施の形態に係る逆止弁の断面図である。 従来例に係る逆止弁の長手方向に沿う縦断面図である。

　以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。

　なお、本願発明に係る請求の範囲や明細書に記載した、「表、裏」「上、下、左、右」「縦、横」「一方、他方」などの位置や方向を示す表現は、説明や特定の都合上用いたものであって、出願人は、本願発明を説明通りの位置関係の態様に限定する意図を有するものではない。
　また、「上流、下流」との表現は、正方向（逆止弁Ｖの長手方向に沿う、排出時の気流方向）を基準としたものである。

　この実施の形態に係る密封袋１は、物品収納部２に存在する気体を排出して容積を減らすことのできる脱気袋として用いることができるものである。この脱気袋の具体的な用途としては、物品収納部２に存在する空気を排出するために用いる、食品保存用のフードパック（袋内の空気を少なくして保存することにより鮮度保持の効果を発揮する）や、衣類用の圧縮袋（袋内の空気を少なくすることにより減容できる）が挙げられる。また、物品収納部２に、例えばコーヒー豆や粉末洗剤などの気体が発生するような物品を収納し、この物品から発生した気体を袋外部に排出して、袋の膨張を抑えることができる袋としても実施することもできる。

　上記のように、物品収納部２に存在する気体を袋外部に排出するために、物品収納部２と袋外部とを通気可能とする、逆止弁Ｖが密封袋１に取り付けられている。本例では密封袋１の一枚につき逆止弁Ｖが一つ設けられているが、これに限らず、密封袋１の一枚につき逆止弁Ｖが複数設けられたものであっても良い。

　本例の密封袋１は、図３（Ａ）に示すように、柔軟な樹脂製であって、表裏方向に重ね合わされて配位された表側袋シート１１と裏側袋シート１２とを備え、これら各袋シート１１，１２同士が接着（ヒートシール）されたことにより、物品収納口１ａと逆止弁Ｖの取り付けられた部分以外は、袋外と気密に隔てられている。逆止弁Ｖは、上記各袋シート１１，１２に表裏方向に挟まれて取り付けられる。なお、袋シート１１，１２のうち一方を折り返すことなどによって、各袋シート１１，１２のうち一方の袋シートにのみ逆止弁Ｖが挟まれたものであっても良い。また、本例では、袋シート１１，１２として、平面視長方形である同形の樹脂製シートが２枚、表裏方向に重ね合わされたものであるが、側面に襠を設けた袋としても良いし、長方形以外の他の形状であっても良い。また、物品収納口１ａには、気密に開閉可能なように周知な構成のチャックが設けられている。ただし、コーヒー豆を収納する袋や、ヒートシーラーによって最終的に物品収納口１ａを接着して閉鎖してしまうタイプの密封袋にあっては、このような開閉可能なチャックは不要である。

　逆止弁Ｖは、密封袋１の物品収納部２からの気体の排出に当たって、この気体の通過する空間である気流通過空間３ａが開放及び閉鎖されることにより、正方向の気流通過を許容し、吸入方向の気流を遮断することができるものである。

　本例の逆止弁Ｖは、図１（Ａ）（Ｃ）に示すように平面視（底面視）の形状が、幅寸法よりも長手方向寸法の方が長い長方形とされており、長手方向に上記の気流が通る。
　この逆止弁Ｖは、柔軟な樹脂製の一方側基礎シート３１及び他方側基礎シート３２と、複数の弁体シート４とを備えている。

　上記基礎シート３１，３２としては幅寸法が同一である樹脂製シートが用いられており、表裏方向に対向して設けられる。長手方向寸法については、一方側基礎シート３１の方が他方側基礎シート３２よりも長い（その作用・効果については後述する）。そして、これら各基礎シート３１，３２は上流側（図１の左端側）が揃えられて、表裏方向に重ねられる。

　弁体シート４はこれら各基礎シート３１，３２に挟まれて重ねられる。そして、各基礎シート３１，３２の幅方向における両端辺、及び、長手方向における上流側端辺が接着（ヒートシール）され、気密に閉鎖される。上記幅方向の両端辺における接着は、基礎シート３１，３２及び弁体シート４のいずれについてもなされる。後述のように、本例では一方側基礎シート３１として不織布が用いられているため、この逆止弁Ｖにおける気流入口は一方側基礎シート３１における気流通過部３１ａ（後述）となる。この不織布としては、熱可塑性高分子を溶融させ、連続した長繊維状に吐出しながら形成するスパンボンド不織布など、毛羽立ちがなく、耐水性や耐久性に優れたものが好ましい。また、内部にポリエステル等の強度のある繊維を、外部には比較的柔らかくヒートシール等の加工も可能なポリエチレンを用いた芯鞘構造のフィラメントを用いることで、強度と加工性の両立を図ることもできる。この気流通過部３１ａは、正方向の気流が逆止弁Ｖ内に流入する流入口３１ａである。他方、正方向の気流が逆止弁Ｖから流出する流出口３２ｂは、逆止弁Ｖの長手方向における下流側端部（厳密に言うと、他方側基礎シート３２の端辺と一方側基礎シート３１との間）となる。

　なお本例では、図１（Ｃ）に示すように、逆止弁Ｖの幅方向中央にポイントシール５が形成されており、基礎シート３１，３２及び弁体シート４が接着されている。本例ではこのポイントシール５が、逆止弁Ｖの長手方向に延びる短いヒートシールとして形成されている。このポイントシール５は、排出時の気流を整流するために設けられているが、本願発明では必須ではなく、形成しなくても良い。

　上記複数の弁体シート４のうち、上流側に配置された上流側弁体シート４ａと、下流側に配置された下流側弁体シート４ｂの少なくとも２枚が１組とされている。

　本例では、上記の他方側基礎シート３２と弁体シート４として、素材及び厚みが同じシート（プラスチックフィルム）が用いられている。これらのシート３２，４としては、「自己密着型」のシート（フィルム）が用いられており、対向して配置された相手方のシートに密着しやすいものとされている。なお、一方側基礎シート３１としては後述のように不織布が用いられている。ただし、各シートの構成は本例のものに限定されるものではなく、例えば、基礎シート３１，３２が密封袋１の外部に露出する場合については、基礎シート３２の方を弁体シート４よりも厚いシートとしても良い。

　上記１組を構成する各弁体シート４ａ，４ｂは、共に、一方側基礎シート３１に対してのみ接着されている。なお、３枚以上の弁体シート４を備えた場合にあっては、他方側基礎シート３２にも弁体シート４を接着したものであっても良い。ただし、この場合であっても、１組を構成する各弁体シート４ａ，４ｂは、共に、少なくとも一方側基礎シート３１に対して接着されていることが、本願発明の必須条件である。

　上記１組を構成する各弁体シート４ａ，４ｂの一方側基礎シート３１に対する接着は、各弁体シート４ａ，４ｂが排出時の弁内における気流方向に対して直列となり、かつ、双方が表裏方向に重なり合わないようにされている。

　そして、上流側弁体シート４ａは、一方側基礎シート３１に対する接着が上流端４ａ１の側でなされている。この接着部分を図１（Ｂ）にて、ｓ１で示す。上流側弁体シート４ａの下流端４ａ２の側は上記基礎シート３１，３２に対して移動可能とされている。

また、下流側弁体シート４ｂは、上記の接着が下流端４ｂ２の側でなされている。この接着部分を図１（Ｂ）にて、ｓ２で示す。下流側弁体シート４ｂの上流端４ｂ１の側は基礎シート３１，３２に対して移動可能とされている。本例では、下流側弁体シート４ｂの下流端４ｂ２は、一方側基礎シート３１の下流端３１ｂと一致している。

　つまり、上記のように各弁体シート４ａ，４ｂの接着がなされたことにより、各弁体シート４ａ，４ｂは自由端が向かい合うようにして一方側基礎シート３１上に配置される。

　なお、上記各弁体シート４ａ，４ｂの間隔は、後述のように１枚のシートが切断刃により切断されてスリットが形成されたことによる、極めて小さな間隔とすることが望ましい。このように極めて小さな間隔とすることで、排気時にノズル等を脱気弁Ｖに挿入することがあっても、各弁体シート４ａ，４ｂ間に段差が存在しないため、ノズル等が引っ掛かるようなこともない。

　そして、上記の自由端、つまり、各弁体シート４ａ，４ｂのうち、基礎シート３１，３２に対して移動可能とされた側の各端部４ａ２，４ｂ１が、他方側基礎シート３２に対して密着可能とされる。この密着がされない場合には、図１（Ｂ）に示すように、各弁体シート４ａ，４ｂと他方側基礎シート３２の間に隙間ができ、気流通過空間３ａが開放される。

　なお、他方側基礎シート３２は柔軟なものであることから、上記のようにこの気流通過空間３ａの開放の際には、排出圧力によって、他方側基礎シート３２が図１（Ｂ）における下側へと移動する。そのため、気流通過空間３ａが途中で詰まることがなく、スムーズな排気がなされる。

　この際、万が一（例えば結露などの原因により）、下流側弁体シート４ｂと他方側基礎シート３２とが離れにくい状態になっていたとしても、各弁体シート４ａ，４ｂの各端部４ａ２，４ｂ１間から、一方側基礎シート３１のうちの露出部３１ｃ（逆止弁Ｖを密封袋１に取り付けた際に物品収納部２の外部に位置する部分）を通って排出時の気流が通過できるため、排気が困難になることはない。

　一方、図２に示すように、物品収納部２が袋外部に比べて低圧になると、逆止弁Ｖの内部に負圧ｆが発生する。この負圧ｆにより、各弁体シート４ａ，４ｂが一方側基礎シート３１から浮き上がる。上記のように、他方側基礎シート３２と各弁体シート４ａ，４ｂとしては「自己密着型」のシートが用いられているため、上記浮き上りによって、向かい合う両者は確実に密着する。密着がされた場合には、各弁体シート４ａ，４ｂと他方側基礎シート３２の間に隙間がなくなり、気流通過空間３ａが閉鎖される。

　この際において、一方側基礎シート３１のうちの露出部３１ｃから、逆止弁Ｖを逆流しようとする気流ｓが、図２に矢印で示したように流入する場合がある。そうなると、この逆流しようとする気流ｓによって各弁体シート４ａ，４ｂが他方側基礎シート３２に押さえつけられることになり、両者はより確実に密着する。そのため、気流通過空間３ａがますます確実に閉鎖されることとなる。

　本例では、図２に示すように、各弁体シート４ａ，４ｂが各々他方側基礎シート３２に対して密着する。つまり、２箇所で密着がなされるため、特許文献１に示された逆止弁の構成に比べて逆止効果の確実性がより高められている。よって、特許文献１に係る発明のように、低粘度不活性液体の塗布は必須でない。そのため、逆止弁の製造コスト上有利である。ただし、更に逆止効果の確実性を高めることを目的として、低粘度不活性液体（例えばシリコンオイルなど）を塗布しても構わない。

　なお、他方側基礎シート３２にも弁体シート４が接着されている場合にあっては、各弁体シート４ａ，４ｂが各々他方側基礎シート３２に接着された方の弁体シート４に対して密着する。

　本例では、上記１組を構成する各弁体シート４ａ，４ｂが接着された一方側基礎シート３１が、全面において通気性を有するものである。より具体的には、本例ではこの通気性を有する一方側基礎シート３１が不織布とされている。

　上記の一方側基礎シート３１のうち一部が、上記排出時の気流が表裏方向に通過する気流通過部３１ａとされている。この気流通過部３１ａとは、一方側基礎シート３１のうち、接着された上流側弁体シート４ａの上流端４ａ１と表裏方向において一致する位置よりも上流側の部分である。

　そして、一方側基礎シート３１全面において通気性を有するものではあるが、各弁体シート４ａ，４ｂと表裏方向に重なる部分である弁支持部３１ｂは、逆止弁Ｖが密封袋１に取り付けられた状態においては、気流通過部３１ａのようには気流が通過する部分とはならない（ただし、各弁体シート４ａ，４ｂの各端部４ａ２，４ｂ１間を通る気流は上記のように通過可能）。

　本例では、一方側基礎シート３１が不織布であるため、上記弁支持部３１ｂにおいても、各弁体シート４ａ，４ｂに向かい合う面が粗面となっている。そのため、上記のように各弁体シート４ａ，４ｂが「自己密着型」であったとしても、一方側基礎シート３１からは離れやすくできる。

　従来、このように弁体シートを離れやすくするためには、基礎シートの弁体シートに対向する面に塗料を塗布していたが、本例のような一方側基礎シート３１の構成により、塗料を塗布する必要がなくなる。この点でも、逆止弁の製造コスト上有利である。

　ただし、上記一方側基礎シート３１は、本例のように全面において通気性を有することは必須ではない。一部のみが通気性を有するシートを用いたり、通気性を有するシートと有しないシートとを貼り合せることにより、気流通過部３１ａだけを通気可能としても良い。なおそのようにした場合であっても、弁支持部３１ｂにコロナ放電処理などにより粗面を形成しておくことが、一方側基礎シート３１から各弁体シート４ａ，４ｂを離れやすくするためには望ましい。

　上記のように、本例における下流側弁体シート４ｂの下流端４ｂ２は、一方側基礎シート３１の下流端３１ｂと一致している。本例では、一方側基礎シート３１の方が他方側基礎シート３２よりも長手方向寸法が長く、各基礎シート３１，３２は上流側が揃えられている。そのため、下流側弁体シート４ｂのうち、他方側基礎シート３２の下流端３２ａと表裏方向において一致する位置よりも下流側の部分が、他方側基礎シート３２と表裏方向において重ならない非接触部４ｂ３とされている。

　このように非接触部４ｂ３を設けずに、逆止弁Ｖの下流側端辺が表裏方向において一致していると、シートに発生したひずみ（波打ち）の影響をうけやすく、毛細管現象により逆流が起こりやすい。上記のひずみは端辺に近い程顕著である傾向があるため、本例では、一方側のシートに対する他方側シートの密着する位置を端辺を避けてずらせてやり、図２に示すように他方側基礎シート３２と下流側弁体シート４ｂとが密着するようにしたことによって、上記ひずみの影響を小さくしている。このように、非接触部４ｂ３を設けることによっても逆流を効果的に防止できる。

　上記のように構成された逆止弁Ｖは、上流端が密封袋１の物品収納部２内に位置し、下流端が上記物品収納部２外に位置している。密封袋１に対する逆止弁Ｖの位置関係であるが、逆止弁Ｖの下流端が密封袋１の端縁から飛び出ていても良いが、本例においては図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、逆止弁Ｖの下流端が、密封袋１の端縁よりも物品収納部２寄りに位置するように逆止弁Ｖが取り付けられている。つまり本例における逆止弁Ｖは、弁全体が袋シート１１，１２に挟まれている。これにより、逆止弁Ｖが袋シート１１，１２によって保護されるため、基礎シート３１，３２として比較的薄いシート（プラスチックフィルム）を使用することができる。また、逆止弁Ｖが密封袋１の端縁から突出しないようにできるため、密封袋１の見栄えも良く、密封袋１の保管時などに飛び出た逆止弁Ｖが邪魔になることもない。なお、図３（Ａ）（Ｂ）に示すポイントシール１５は、逆止弁Ｖよりも下流側において袋シート１１，１２をまとめるために各袋シート１１，１２が接着されたものであって、省略しても良い。

　本例では、袋シート１１，１２を接着するためのヒートシールの形状が、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように段差を有するものとされている。これにより、物品収納部２が一部切り欠かれたようにして形成される。その切り欠かれた部分に逆止弁Ｖが配置される。なお、本例では平面視が長方形である密封袋１の隅部にこの「切り欠き」が形成されており、物品収納部２を極力広く使えるようにされているが、本願発明はこれに限定されず、例えばデザイン上の要請により、密封袋１の端部中央に「切り欠き」が形成されたものであっても良い。

　逆止弁Ｖの他方側基礎シート３２における上流端側の一部は、袋シート１１，１２のうちで上記他方側基礎シート３２に向かい合う側の袋シート１１，１２のいずれかの内面に接着される。本例では弁固定用シール６の形成によって、図４に示すように裏側袋シート１２に接着されており、これによって、逆止弁Ｖの一方側基礎シート３１の気流通過部３１ａが物品収納部２における、物品を収納可能な空間に対して露出する。この弁固定用シール６は、本例では図１（Ｃ）に示すように、逆止弁Ｖの幅方向両端に線状に設けられたものであるが、図４に示すように、裏側袋シート１２の変形に逆止弁Ｖが追従できれば良く、位置関係、形状、数量は種々に変更して良い。ただし、後述するアーチ状となった袋小路状部２１の内面に逆止弁Ｖを効果的に沿わせるために、この弁固定用シール６は、縦方向シール１４の上流端１４１よりも気流方向において下流側に設けておくことが望ましい。上記のように気流通過部３１ａが露出したことにより、物品収納部２に存在する空気を逆止弁Ｖに導きやすく、排気をスムーズにできる。

　また、各袋シート１１，１２同士の接着（ヒートシール）により、密封袋１には横方向シール１３が形成されている。なお、上記縦方向シール１４及び横断シール１３は、密封袋１及び各袋シート１１，１２の縦横の位置を示すものではなく、逆止弁Ｖの上下流に沿う方向を縦方向とし、これに交わる方向を横方向（横断）としたものである。

　この横方向シール１３は、逆止弁Ｖを幅方向に横断するように形成されたものであり、より具体的には、上流側弁体シート４ａの上流端４ａ１よりも下流側に形成される。横方向シール１３は、本例では、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように平面視において直線状に形成されているが、波打った形状とすることもできる。このように波打った形状とした場合、空気の排出時に排気圧力が逆止弁Ｖに対して幅方向に不均一にかかり、気流通過空間３ａを開放させやすいため有利である。

　また本例では、横方向シール１３が形成される部分における他方側基礎シート３２の内面に剥離用塗料７が塗布されており、ヒートシールである横方向シール１３を形成する際の熱で他方側基礎シート３２と上流側弁体シート４ａとが軽く接着されてしまい、スムーズに排気できなくなることを避けることができる。なお、この剥離用塗料７の代替として、不織布を他方側基礎シート３２の内面に貼り付けても良い。

　上記横方向シール１３に加え、密封袋１には各袋シート１１，１２同士の接着（ヒートシール）により、縦方向シール１４が形成されている。この縦方向シール１４は、上記横方向シール１３と交わる方向（本例では直交する方向）であり、かつ、この横方向シール１４よりも、上記逆止弁Ｖ内の排出時の気流方向を基準として上流側に延ばされている。そして、上記縦方向シール１４は、上記逆止弁Ｖを挟むようにして、この逆止弁Ｖの幅寸法よりも広幅な間隔を空けて、内側縦方向シール１４ａと外側縦方向シール１４ｂの２本が１組となるように形成されている。なお本例では、図３（Ａ）（Ｂ）における逆止弁Ｖの右側に形成された外側縦方向シール１４ｂは、密封袋の端辺に形成されるサイドシールを兼ねている。また本例では、上記の内側縦方向シール１４ａと横方向シール１３とは一つのシールバー（熱板）によって同時に形成される。

　縦方向シール１４の上流端１４１は、一方側基礎シート３１における気流通過部３１ａにおいて上記横方向シール１３によって規定された、実質的に空気が通過する部分の下端３１ａ１よりも、逆止弁Ｖ内の排出時の気流方向を基準として上流側に位置する。逆止弁Ｖの上流端と縦方向シール１４の上流端１４１との位置関係については、この上流端１４１が気流方向において逆止弁Ｖの上流端以上の位置に設けられたものであることが望ましい。本例では、図３（Ａ）に示すように、内側縦方向シール１４ａにおける上流端１４１が逆止弁Ｖの上流端と気流方向においてほぼ同位置となっている。また、この上流端１４１が逆止弁Ｖの上流端よりも下流側に設けられた場合にあっても、後述のアーチ状となる袋小路状部２１に気流通過部３１ａのうち多くの部分をオーバーラップさせるために、この上流端１４１と逆止弁Ｖの上流端との気流方向における距離はできるだけ小さくすることが望ましい。

　また、本例ではこの内側縦方向シール１４ａが図示上下方向に連続して形成されているが、例えば図３（Ａ）に破線で示した通気隙間１４ｃを設けても良いし、図３（Ｂ）に示すように内側縦方向シール１４ａを断続した形態としても良い。このようにした場合、後述のようにアーチ状に変形可能な袋小路状部２１が形成され、かつ、物品収納部２における、内側縦方向シール１４ａの図示左方部分に存在する空気を通気隙間１４ｃを通して逆止弁Ｖに導くこともでき、排気をスムーズにできる。

　上記横方向シール１３と縦方向シール１４とによって袋小路状部２１が形成される。この袋小路状部２１は、手で物品収納部２を圧迫した場合や、収納された物品から気体が発生したことによって内圧が上がった場合、図４に示すように、横断面がアーチ状となるように膨らむ。上記のように逆止弁Ｖは裏側袋シート１２に接着されているため、逆止弁Ｖは、上記のようにアーチ状となった袋小路状部２１の内面に沿うこととなる。

　排気に当たって、物品収納部２の空気はまず袋小路状部２１に導かれ、その後順次、気流通過部３１ａを通って袋外に排出されていく。一方、このような袋小路状部２１を形成しない場合は、排気時にあっても各袋シート１１，１２の間が十分に広がらないことがあるため、排気不良となる場合があった。袋小路状部２１を形成するとこのようなことがなく、排気をよりスムーズにでき、これによって上記の「初期圧」も小さくできる。

　ここで従来の密封袋では、逆止弁が開放されにくく、上記の「初期圧」を小さくするために、密封袋の端部に逆止弁を設けて、あえて逆止弁の基礎シート及び弁体シートに歪みを与えることがあった。そうすると「初期圧」を小さくすることができるが、その反面、逆流も起きやすくなってしまうという問題があった。これに対して、本願発明の逆止弁Ｖは、単体でスムーズな排気ができるものであり、密封袋１への取り付け位置が限定されることもなく、密封袋１の設計自由度を高めることができる。

　次に、上記逆止弁Ｖの製造方法について述べる。上記の基礎シート３１，３２及び弁体シート４としては、長手方向に連続して供給される長尺シートが用いられる。そして、上記１組を構成している各弁体シート４ａ，４ｂが、一枚の長尺シートで供給され、その後切断刃が当てられて、幅方向に二枚に切断された上で、一方側基礎シート３１に重ね合わされ、接着される。この切断により、上記弁体シート４の材料である一枚の長尺シートにスリットが形成される。そしてスリットが形成されてすぐに上記の重ね合わせがなされるため、各弁体シート４ａ，４ｂの間隔は極めて小さな間隔のまま保たれて接着される。よって、各弁体シート４ａ，４ｂの材料として別々のシートを供給するよりも、簡単にしかも高精度で逆止弁Ｖを製造でき、製造コストが上昇することもない。

　なお、製造装置の設計上の都合等により、上記とは逆に、一枚の長尺シートで供給された弁体シート４が、まず一方側基礎シート３１に重ね合わされ、その後この重ね合わされた状態の弁体シート４に切断刃が当てられ、幅方向に二枚に切断されて各弁体シート４ａ，４ｂが形成されるものとしても良い。

　逆止弁Ｖは、幅方向に連なって製造され、密封袋１に取り付ける際に個々にカットされる。ただし、幅方向に複数連続したままの連続弁として密封袋１に取り付けても良い。

　次に、上記逆止弁Ｖが取り付けられた密封袋１の製造方法について簡単に述べる。袋シート１１，１２としては、柔軟な樹脂製であり、長手方向に連続して供給される長尺シートが用いられる。そして、この密封袋１の製造方法は、各袋シート１１，１２間に上記逆止弁Ｖを挟む工程と、袋シート１１，１２の接着により、上記の横方向シール１３を形成する工程と、同じく袋シート１１，１２の接着により、上記の縦方向シール１４を形成する工程とを有するものである。この製造方法により、連続的に逆止弁付の密封袋を製造できる。

　他の実施の形態としては、図３（Ａ）に示したような袋に限らず、図５（Ａ）に示すような、コーヒー豆の包装などによく用いられる、いわゆる「縦ピロー」型の密封袋２０１にこの逆止弁Ｖを取り付けることもできる。なお、図５の各図は、物品収納時の状態を示している。なお、図５（Ｃ）は、図の上が袋の内側であり、図の下が袋の外側として描かれている。

　このような「縦ピロー」型の密封袋２０１を製造する際は、一枚の袋シート２１１を袋の左右両側の折り目線２１２，２１２で折り返し、背面側において袋シート２１１の端辺同士を一致させて（合掌状態として）、対向した前記端辺の間に逆止弁Ｖを挟んで接着を行うが、これにより形成されたシールを上記の横方向シール１３として利用する。そして図５（Ｂ）（Ｃ）に示すように、上記横方向シール１３よりも密封袋２０１の内部側に入り込むように、袋シート２１１同士を接着してシールを形成する。このシールが上記の縦方向シール１４として機能する。図５（Ｂ）に示した例では、縦方向シール１４の上流端に、逆止弁Ｖとは反対方向であって、横方向シール１３と平行に延びる補助シール１６が設けられており、これにより、袋内の気体を袋小路部２１に効果的に導くことができるようになっている。

　この「縦ピロー」型の密封袋２０１にあっても、図３（Ａ）に示した袋と同様に、横方向シール１３と縦方向シール１４によって袋小路状部２１が形成され、袋の内圧が上がった場合、この袋小路状部２１の横断面がアーチ状となるように膨らむ（図４参照）。よって上記と同様、この密封袋２０１にあっても、排気をよりスムーズにでき、上記の「初期圧」も小さくできる。そのため、収納物がコーヒー豆など、常時、気体（二酸化炭素など）が発生するような物の場合、その発生した気体がなかなか袋外に排出されずに袋内に残ることにより、密封袋２０１が不細工に膨れ上がってしまうようなこともない。

　図３に示す例では、密封袋１の底部に逆止弁Ｖを設けたが、逆止弁Ｖを設ける位置は適宜変更することができるものであり、密封袋１の側部でもよく、密封袋１の中央部（正面や背面）であってもよい。

　図６（Ａ）の例は、密封袋１の側部における物品収納口１ａ寄りの位置に設けた例である。この例では、両袋シート１１，１２を、チャックを備えた物品収納口１ａ寄りの位置において、横方向に凹ませて凹部２１１を形成し、逆止弁Ｖを挟んで横長に取り付けたものである。この凹部２１１は、両袋シート１１，１２はシールされるが、

この凹部２１１の奥のシールが、前述の横方向シール１３となる。この例では、液状物を収納した場合や、汁が出る食品などを収納した場合に、液状物は袋の底に溜まるので、物品収納口１ａ寄りの位置に逆止弁Ｖを設けることによって、液状物による逆止弁Ｖへの悪影響をさせることができる。なお、この実施の形態においても、先の各例における縦方向シール１４を設けて実施することも可能である。

　図６（Ｂ）（Ｃ）の例は、密封袋１の中央部（正面や背面）に設けた例である。この例では、一方の袋シート１１を、第１シート１１ａと第２シートｂに、２分割する。この第１シート１１ａと第２シートｂとは、その端辺同士がシールされて１枚の袋シールとなるが、第１シート１１ａと第２シート１１ｂの間に、逆止弁Ｖを挟んで取り付ける。この第１シート１１ａと第２シート１１ｂとの間のシールが、逆止弁Ｖを横切る横方向シール１３となる。この例では、一方のシート（第２シート１１ｂ）の外面（袋の外側）に逆止弁Ｖの下流側が位置し、他方のシート（第２シート１１ｂ）の内面（袋の内側）に逆止弁Ｖの上流側が位置する。逆止弁Ｖは表裏を問わずに取り付けることができるが、この例では、不織布などで構成される一方側基礎シート３１を袋の内面側に配置している。一方側基礎シート３１を第１シート１１ａに対向する側に位置するように逆止弁Ｖを取り付けた場合には、密封袋１に食品を収納して電子レンジで加熱した際、加熱によって膨張した空気によって、第１シート１１ａに逆止弁Ｖの一方側基礎シート３１が押し付けられてしまって、うまく空気を排出できないおそれがあるが、一方側基礎シート３１を袋の内側に配置することによって、袋内の膨張した空気をうまく排出することができる。特に、この例では、先の例のような逆止弁Ｖを密封袋１に接着して取り付けるために必要であった横方向シール１３の熱シール部分が不要となる。その結果、より低圧での排出が可能であり、例えば、コーヒー豆や粉末洗剤などの気体が発生するような物品を収納し、この物品から発生した気体を袋外部に排出して、袋の膨張を抑えることができる袋として実施する場合、排出する気体の初期圧を低くして排出することができる。

　また、第２シート１１ｂは、両面ヒートシール可能なシートを採用することが望ましい。具体的には、両面ポリエチレンフィルムからなる共押しフィルムを用いることが望ましい。この第２シート１１ｂは、一方の面（図では外側の面）で横方向シール１３を含む第１シート１１ａとヒートシールされ、他方の面（図では内側の面）で他方の袋シート１２にシールされるためである。なお、一方のみをヒートシールできるシートを用いる場合には、図５の例のように、シールする端辺を折り返して、ヒートシールすることもできる。また、両面ポリエチレンフィルムなどからなる両面ヒートシール可能な用いることによって、図５の例でも折り返しが不要となる。
　なお、この実施の形態においても、先の各例における縦方向シール１４を設けて実施することも可能である。

　図７に基づき、他の実施の形態を示す。この例にあっては、図１の逆止弁Ｖの一部を変更したものであり、以下、変更した部分を中心に説明し、説明しない箇所については図１に逆止弁Ｖと同様とする。

　この例では、一方側基礎シート３１を２種類のシートで構成する。詳しくは、一方側基礎シート３１のうち、上流側に位置するシート３１ａは、図１の例と同様、気流通過部３１ａであり、不織布等の通気性を有するシートで構成する。下流側のシート３１ｄは、先の例と異なり、気密性シート３１ｄで構成する。これらの気流通過部３１ａと気密性シート３１ｄとの端部は、上流側弁体シート４ａの上流端４ａ１と、接着部分ｓ１で接着されている。

　図１の例では、他方側基礎シート３２を一方側基礎シート３１よりも短くして空気通路を作ったが、この例では、他方側基礎シート３２と一方側基礎シート３１とを同じ大きさとし、その全周囲を接着して、全周囲接着部ｓ３とした。

　他方側基礎シート３２は、図１の例と同様、気密性のあるシートを採用するが、スリットなどの適宜形状の流出口３２ｂを形成することで、下流端側の流出口としている。この流出口３２ｂは、上流側弁体シート４ａの下流端４ａ２及び下流側弁体シート４ｂの上流端４ｂ１よりも、下流側（図の右側）に配置されている。

　この逆止弁Ｖは、図７（Ｄ）に示すように、密封袋１の内部に配置することができる。この逆止弁Ｖは、密封袋１の裏側袋シート１２に設けられた袋通気口１７を内側から覆うように配置し、その全周囲を裏側袋シート１２と接着している。この接着は、前述の全周囲接着部ｓ３と共用することもでき、別個にシールしてもよい。図では、流出口３２ｂと袋通気口１７とを同じ位置に設けたが、上記の全周囲接着部ｓ３の範囲内であれば、異なる位置に設けることも可能である。

密封袋１内の空気を排出する場合、空気は、気流通過部３１ａから逆止弁Ｖ内に入って、流出口３２ｂを経て、袋通気口１７から、外部に流出する。外部から空気が流入しようとした場合、逆止弁内が負圧となり、上流側弁体シート４ａと下流側弁体シート４ｂが他方側基礎シート３２に密着して流路を閉ざす。

また、この逆止弁Ｖは、図７（Ｅ）に示すように、密封袋１の外部に配置することもできる。この逆止弁Ｖは、密封袋１の裏側袋シート１２に設けられた袋通気口１７を外側から覆うように配置し、その全周囲を裏側袋シート１２と接着している。この接着は、前述の全周囲接着部ｓ３と共用することもでき、別個にシールしてもよい。図では、気流通過部３１ａと袋通気口１７とを同じ位置に設けたが、上記の全周囲接着部ｓ３の範囲内であれば、異なる位置に設けることも可能である。

密封袋１内の空気を排出する場合、空気は、袋通気口１７から気流通過部３１ａを経て逆止弁Ｖ内に入り、流出口３２ｂから外部に流出する。外部から空気が流入しようとした場合、逆止弁内が負圧となり、上流側弁体シート４ａと下流側弁体シート４ｂが他方側基礎シート３２に密着して流路を閉ざす。
　この逆止弁Ｖを密封袋１の内外いずれに取り付ける場合でも、逆止弁Ｖ及び袋通気口１７は、表側袋シート１１に配置することもできる。

　なお、この図７にあっては、上下長さを誇張して描いたが、実際には、各シート常時は実質的に接しており、空気の流通がある場合にのみ、小さな間隔が開くにすぎないものである。

本願の逆止弁Ｖには、いずれの実施の形態にあっても、平面視でジグザグの流路となるように、屈曲シールｓ４、ｓ５を施すことができる。その一具体例を図８に示す。この例は、図７の例を一部変更したものであり、変更部分のみを説明するが、説明した以外の部分については、図７の例と同様である。

　この例の逆止弁Ｖは、図１の例と同様、他方側基礎シート３２を一方側基礎シート３１よりも短くして、他方側基礎シート３２と全周囲接着部ｓ３との間の空間を、流出口３２ｂとした。なお、図７の例のような流出口３２ｂを採用することも勿論可能である。

屈曲シールｓ４、ｓ５は、逆止弁Ｖの上流端から下流端までの略全長に渡って形成されたもので、表裏方向に、一方側基礎シート３１、弁体シート４及び他方側基礎シート３２の３者を接着している。なお、この逆止弁Ｖは、図７（Ｂ）の気流通過部３１ａと同様、不織布等の通気性のあるシートを採用しているが、屈曲シールｓ４、ｓ５を判りやすく表示するために、その平面図である図８（Ａ）では、図７（Ｂ）と異なり、網目を描いていない。

　この例では、屈曲シールｓ４、ｓ５は２本形成しており、気流通過部３１ａでは、その上流側（図の左側）に向かうに従ってロート状に広がるように、両屈曲シールｓ４、ｓ５間の間隔が漸次大きくなっている。これによって、空気が気流通過部３１ａから良好に逆止弁Ｖ内に入るようにしている。弁体シート４のある部分では、両屈曲シールｓ４、ｓ５は、細い間隔を維持しながら屈曲又は湾曲しており、下流側（図の右側）に向かう。両屈曲シールｓ４、ｓ５は長さが異なるもので、一方の屈曲シールｓ４は、上流側弁体シート４ａを越えて、下流側弁体シート４ｂに入った段階で、消滅する。他方の屈曲シールｓ５は、他方側基礎シート３２の下流端まで伸びて消滅する。他方側基礎シート３２の下流端と全周囲接着部ｓ３との間の流出口３２ｂには、屈曲シールｓ４、ｓ５が形成されていない。これは、流出口３２ｂから良好に空気が排出されるようにするためである。勿論、上記の説明は、屈曲シールｓ４、ｓ５の単なる一例を示したものに過ぎず、弁体シート４のある部分では、空気の直進性を弱めると共に流路を狭くする一方、その上流端寄りと下流端寄りでは流路を広げて、逆止弁Ｖの内外の空気の流通を円滑にするものであればよい。また、屈曲シールｓ４、ｓ５は２本形成したが、１本のみを形成してもよい。この場合、１本の屈曲シールと全周囲接着部ｓ３との間が流路となる。逆に、屈曲シールを３本以上にすることもでき、ポイントシール等と併用することもできる。また、屈曲シールｓ４、ｓ５の形状に沿って、一方側基礎シート３１と他方側基礎シート３２との形状を切断してもよく、屈曲シールｓ４、ｓ５が全周囲接着部ｓ３の一部を兼ねるものとしてもよい。

　さらに、この例では、シリコン液等の不活性物質８を、両屈曲シールｓ４、ｓ５間の流路の途中であって、弁体シート４と他方側基礎シート３２のとの間に少量配設している。この上流側弁体シート４ａが他方側基礎シート３２に密着して流路を閉ざす際に、両者間の密着性を高めて、空気の漏れを防ぐものである。よって、この例では、シリコン液等の不活性物質８を、上流側弁体シート４ａと他方側基礎シート３２との間にのみ配置したが、下流側弁体シート４ｂと他方側基礎シート３２との間にも配置することができる。

　この逆止弁Ｖは、図７の例と同様、密封袋１の内部にでも外部にでも配置することができ、図７の逆止弁Ｖと同様の作用によって流体の逆流を防止して、一方方向（この例では袋の内側から外側）への流体の流れのみを許す。図８（Ｄ）に、密封袋１の袋シート１２の外側に取り付けた例を示す。
　　この逆止弁Ｖは、上記のように、屈曲シールｓ４、ｓ５を設けることによって、空気の流路が迷路状になっているため、正方向へ空気が流れる場合にあっても、若干の抵抗が生じる。どの程度の抵抗とするかは、屈曲シールｓ４、ｓ５の形状や大きさや長さによって種々変更でき、その用途に応じて調整することができる。例えば、この逆止弁Ｖを、食品を収納する密封袋に用いた場合、電子レンジの解凍や加熱の際に食品から発生する蒸気を、この逆止弁Ｖで密封袋の外に逃がすことができるが、屈曲シールｓ４、ｓ５を設けることによって、空気の排出の抵抗となり、蒸気は徐々に袋外に排出される。これによって、食品を蒸らすことができ、電子レンジでのより美味しい解凍調理が可能となる。このように、必要とされる空気の排出量に応じて、屈曲シールｓ４、ｓ５の形状や大きさ（長さ、幅）は適宜変更して実施できるものである。

　図９（Ａ）に、上記弁体シート４ａ，４ｂとは別個の弁体シート９１を設けた例を示す。この新たな弁体シート９１は、逆止弁Ｖの内部における上記弁体シート４ａ，４ｂと他方側基礎シート３２との間に配置されるもので、上記両弁体シート４ａ，４ｂの少なくともいずれか一方と密着可能とされものであり、この新たな弁体シート９１と上記両弁体シート４ａ，４ｂとが共同して流体の通過と逆流防止とを行うものである。この新たな弁体シート９１は、本発明の他の実施の形態においても採用することができる。

　上述の図７、図８の例では、一方側基礎シート３１を、不織布等の気流通過部３１ａと気密性シート３１ｄとに別けて実施しているが、図９（Ｂ）に示すように、一方側基礎シート３１の全体を不織布等の通気性を備えたもので構成し、その下流側の部分のみを気密性ある被覆用シート９２で覆うこともできる。一方側基礎シート３１の全体を不織布等で構成することによって、弁体シート４ａ，４ｂが無用に一方側基礎シート３１に密着して逆止弁としての効果を果たさないと言った事態の発生を防止することができる。被覆用シート９２の厚みなどは自由に設定することができるが、比較的厚みの大きな硬質のシートを用いることで、密封袋の内容物によって逆止弁Ｖが押されての曲がりやねじれが生じてしまう事を防止することができ、弁を保護してその機能を確実に発揮させることができる。

　上記で説明したような逆止弁Ｖを提供することにより、逆止弁Ｖの製造コストが極力上昇しないものでありながら、逆止効果の確実性を高めることができ、これを取り付けた種々の密封袋１を従来よりも優れたものとできる。
　そして特に、密封袋１の収納物が食品等の劣化しやすい物の場合にあっては、物品収納部２の排気をスムーズにできるため、収納物の酸化防止効果が生れ、鮮度保持に貢献することができる。

　　１　　　密封袋
　　１１　　表側袋シート
　　１２　　裏側袋シート
　　１３　　横方向シール
　　１４　　縦方向シール
　　１４１　縦方向シールの上流端
　　２　　　物品収納部
　　３ａ　　気流通過空間
　　３１　　一方側基礎シート
　　３１ａ　気流通過部
　　３２　　他方側基礎シート
　　４　　　弁体シート
　　４ａ　　上流側弁体シート
　　４ａ１　上流側弁体シートの上流端
　　４ａ２　上流側弁体シートの下流端
　　４ｂ　　下流側弁体シート
　　４ｂ１　下流側弁体シートの上流端
　　４ｂ２　下流側弁体シートの下流端
　　４ｂ３　下流側弁体シートの非接触部
　　Ｖ　　　逆止弁

Claims (14)

1. 複数枚のシートが重ねられて構成され、上記シート間に気体の通過する空間である気流通過空間が形成され、この気流通過空間が開放及び閉鎖されることにより、流入口から流出口への正方向の気流通過を許容し、流出口から流入口への逆方向の気流を遮断することができる逆止弁において、
   樹脂製の複数枚の基礎シートと、樹脂製の柔軟な複数の弁体シートとを備えており、
   上記複数枚の基礎シートは表裏方向に対向して設けられており、
   上記複数の弁体シートのうち、正方向の気流方向を基準として上流側に配置された上流側弁体シートと、同下流側に配置された下流側弁体シートの少なくとも２枚が１組とされており、
   上記１組を構成する各弁体シートは、共に、少なくとも一方側基礎シートに対して接着されており、
   上記接着は、上記各弁体シートが上記排出時の気流方向に対して直列となり、かつ、双方が表裏方向に重なり合わないようにされており、
   上記上流側弁体シートは、上記一方側基礎シートに対する接着が上流端１の側でなされ、下流端の側は上記基礎シートに対して移動可能とされており、
   上記下流側弁体シートは、上記の接着が下流端の側でなされ、上流端１の側は上記一方側基礎シートに対して移動可能とされており、
   上記一組の弁体シートの少なくとも一部が、他方側基礎シートに対して、又は、上記一組の弁体シートとは別の弁体シートであって上記一組の弁体シートを挟んで上記一方側基礎シートとは反対側に配置されたものに対して、密着可能且つ離反可能とされたことにより、正方向の気流通過を許容し、逆方向の気流を遮断することを特徴とする逆止弁。
2. 上記一方側基礎シートの一部は、上記正方向の気流が表裏方向に通過する通気性を備えた気流通過部とされており、
   上記気流通過部は、正方向の気流が逆止弁内に流入する流入口であり、
   上記気流通過部は、上記一方側基礎シートのうち、上記上流側弁体シートの上流端と表裏方向において一致する位置よりも上流側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
3. 上記一方側基礎シートは、上記気流通過部と他の部分とから構成され、この他の部分が気密性を備えていることを特徴とする請求項２に記載の逆止弁。
4. 上記他方側外装シートの側には、正方向の気流が逆止弁内から流出する上記流出口を備え、
   上記流出口は、上記他方側外装シートを上記一方側外装シートよりも小さくすることによって形成されるか、他方側外装シートに開口を設けることで形成されたものであり、
   上記流出口は、上記一方側基礎シートのうち、上記上流側弁体シートの下流端と表裏方向において一致する位置よりも下流側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
5. 上記流入口と上記流入口との間に屈曲シールが形成され、
   上記屈曲シールは、表裏方向に、上記一方側基礎シート、上記弁体シート及び上記他方側基礎シートを接着したものであり、
   上記屈曲シールは、上記流入口から上記流入口への逆止弁内の流路がシートの平面視でジグザグの流路となるように、曲がっていることを特徴とする請求項４に記載の逆止弁。
6. 上記屈曲シールによって規定された流路内であって、上記弁体シートと上記他方側基礎シートのとの間に、シリコン液等の不活性物質が配置されたことを特徴とする請求項５に記載の逆止弁。
7. 上記一方側基礎シートが、全面において通気性を有するものであり、
   この通気性を有する一方側基礎シートのうち一部が、上記正方向の気流が表裏方向に通過する気流通過部とされており、
   この気流通過部は、上記一方側基礎シートのうち、上記上流側弁体シートの上流端と表裏方向において一致する位置よりも上流側の部分であることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
8. 上記一方側基礎シートの上記気流通過部が不織布であることを特徴とする、請求項２に記載の逆止弁。
9. 上記一方側基礎シートが、全面において通気性を有する不織布から構成され、
   この通気性を有する一方側基礎シートのうち一部が、上記正方向の気流が表裏方向に通過する気流通過部とされており、
   上記一方側基礎シートのうち上記気流通過部以外の部分が気密性ある被覆用シートで覆われていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
10. 物品収納部を備えた密封袋に取り付けられて用いられ、上記物品収納部に存在する気体を袋外部に排出するために、物品収納部と袋外部とを通気可能とするものであることを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
11. 請求項４に記載の逆止弁取り付けられた密封袋であり、
    この密封袋が、柔軟な樹脂製の袋シートを備え、
    上記の袋シートが接着されたことにより、物品収納口と上記逆止弁の取り付けられた部分以外は、袋外と気密に隔てられており、
    上記逆止弁の全周囲が上記袋シートの内側又は外側に接着されたことを特徴とする密接袋。
12. 　請求項７に記載の逆止弁が取り付けられた密封袋であり、
    この密封袋が、柔軟な樹脂製の袋シートを備え、
    上記の袋シートが接着されたことにより、物品収納口と上記逆止弁の取り付けられた部分以外は、袋外と気密に隔てられており、
    上記逆止弁は、上記袋シートに挟まれ、排出時の気流方向を基準とした上流端が上記物品収納部内に位置し、同下流端が上記物品収納部外に位置しており、
    上記逆止弁の他方側基礎シートにおける上流端側の一部は、上記袋シートのうちで上記他方側基礎シートに向かい合う側の内面に接着され、
    上記逆止弁の一方側基礎シートにおける気流通過部が上記物品収納部における、物品を収納可能な空間に対して露出しており、
    　上記袋シートの接着により、横方向シールが形成されており、
    この横方向シールは、上記逆止弁を幅方向に横断するように形成されたものであり、
    　上記に加え、上記袋シートの接着により、縦方向シールが形成されており、
    この縦方向シールは、上記横方向シールと交わる方向であり、かつ、この横方向シールよりも、上記逆止弁内の排出時の気流方向を基準として上流側に延ばされており、
    上記縦方向シールは、上記逆止弁を挟むようにして、この逆止弁の幅寸法よりも広幅な間隔を空けて２本が１組となるように形成されており、
    この縦方向シールの上流端が、上記一方側基礎シートにおける気流通過部において上記横方向シールによって規定された、実質的に空気が通過する部分の下端よりも、上記逆止弁内の排出時の気流方向を基準として上流側に位置することを特徴とする密封袋。
13. 　請求項１に記載の逆止弁の製造方法であって、
    　上記の基礎シート及び弁体シートとして、長手方向に連続して供給される長尺シートが用いられるものであり、
    　上記１組を構成している各弁体シートが、一枚の長尺シートで供給され、その後、幅方向に二枚に切断された上で、上記一方側基礎シートに重ね合わされることを特徴とする、逆止弁の製造方法。
14. 　逆止弁が取り付けられた密封袋の製造方法において、
    　上記逆止弁が、柔軟な樹脂製の基礎シートと、複数の弁体シートとを備えており、
    上記基礎シートのうち一方側基礎シートが、全面において通気性を有するものであり、
    上記基礎シートは表裏方向に対向して設けられており、
    上記複数の弁体シートのうち、排出時の気流方向を基準として上流側に配置された上流側弁体シートと、同下流側に配置された下流側弁体シートの少なくとも２枚が１組とされており、
    上記１組を構成する各弁体シートは、共に、少なくとも上記の一方側基礎シートに対して接着されており、
    上記接着は、上記各弁体シートが上記排出時の気流方向に対して直列となり、かつ、双方が表裏方向に重なり合わないようにされており、
    上記上流側弁体シートは、上記一方側基礎シートに対する接着が上流端の側でなされ、下流端の側は上記基礎シートに対して移動可能とされており、
    上記下流側弁体シートは、上記の接着が下流端の側でなされ、上流端の側は上記基礎シートに対して移動可能とされており、
    上記各弁体シートのうち、上記基礎シートに対して移動可能とされた側の各端部が、他方側基礎シートに対して密着可能とされた、
    あるいは、上記他方側基礎シートに接着された、上記１組を構成するものとは別の弁体シートに対して密着可能とされた逆止弁であって、
    　袋シートとして、柔軟な樹脂製であり、長手方向に連続して供給される長尺シートが用いられるものであり、
    　上記各袋シート間に上記逆止弁を挟む工程と、
    　上記袋シートの接着により、上記逆止弁を幅方向に横断するように横方向シールを形成する工程と、
    　上記袋シートの接着により、縦方向シールを形成する工程とを有し、
    　上記工程で形成される縦方向シールは、上記横方向シールと交わる方向であり、かつ、この横方向シールよりも、上記逆止弁内の排出時の気流方向を基準として上流側に延ばされており、
    そして上記縦方向シールは、上記逆止弁を挟むようにして、この逆止弁の幅寸法よりも広幅な間隔を空けて２本が１組となるように形成されるものであり、
    この縦方向シールの上流端が、上記一方側基礎シートにおける気流通過部において上記横方向シールによって規定された、実質的に空気が通過する部分の下端よりも、上記逆止弁内の排出時の気流方向を基準として上流側に位置するものであることを特徴とする密封袋の製造方法。

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