JP2012001278A - シート製の逆止弁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】確実な逆流の防止と共に、上流から下流への流体の流れ（順流）に際して、流体の流れの抵抗を小さくすることができるシート製の逆止弁構造の提供を図り、併せて、逆止弁の小型化を実現する。
【解決手段】前後の弁シート１６、１７同士は、縦方向に伸びる左弁シール３２と右弁シール３３とによって接合され、この左右の弁シール３２、３３によって逆止弁流路２１が規定される。左右の弁シール３２、３３の上端間が上流口２２とされ、下端間が下流口２３とされる。前弁シート１６は、上流口よりも上方に延設されると共に、その延設された突出部分１９が、前延設部シール４０で前袋シート１３に接合される。後弁シート１７は、上流口よりも上方に延設された突出部分２０を備え、この突出部分２０が後延設部シール４１で後袋シート１４に接合される。
【選択図】図１

Description

本願発明は、シート製の逆止弁構造、この逆止弁構造を備えた袋、袋の製造方法及び弁シートに関するものである。

従来より、シート製の逆止弁構造は種々の袋に用いられる。例えば、逆止弁の上流側を袋の外部に配位し、空気等の流体を袋の外部から内部に逆止弁を通して袋内に流入させて、その流体を袋から抜けないようにするために用いられる。具体的な用途とすれば、風船、緩衝材、気体の収納袋、液体の収納袋等を例示できる。

また、逆止弁の上流側を袋の内部に配位し、空気等の流体を袋の内部から外部に逆止弁を通して排出させて、袋内を外部よりも負圧に保つために用いられる。具体的な用途とすれば、衣料品、布団、食品等の種々の物品の収納袋を挙げることができる。さらにまた、袋内にコーヒー豆等のガスを発生する物品を収納し、発生したガスを袋の内部から外部に逆止弁を通して排出させて、袋内を所定の圧力に保つために用いられる。

この種の逆止弁構造として、先行技術文献１〜４に示されるものが知られている。これらの逆止弁構造は、前後に配位された前後の袋シートの間に、前後少なくとも２枚の前後の弁シートが配位され、上記の前後の弁シート間が逆止弁流路とされ、この逆止弁流路の上流口から下流口への一方向のみの流体の通過を許し、下流口から上流口への逆流を防止したもので、上記の前後の弁シート同士は、縦方向に伸びる左弁シールと右弁シールとによって接合されることによって、上記逆止弁流路が規定され、上記左右弁シールの上端間が上記上流口とされ、上記左右弁シールの下端間が上記下流口とされたものである。

この種の逆止弁構造は、２枚の前後の弁シートに形成された前記左右弁シールによって上流から下流への流体の流れ（順流）のみを許し、前後の弁シートが密着することで逆流を許さないようにしたものである。

この種の逆止弁に求められる性能は、第１に逆流を確実に防止できることである。逆流を確実に防止するには、先行技術文献４のように左右弁シール間の間隔を上流から下流に向けて徐々に小さくして逆止弁流路を絞ったり、逆止弁流路を長くすることが好ましい。ところが、逆止弁流路を絞ったり長くしたりすると、順流においても抵抗が高くなる傾向にある。そのため、袋内に空気を導入する場合に、人の呼気で空気を導入することが困難となり、ポンプ等の機器を用いなければならない場合がある。また、逆止弁流路を長くすることは、袋の容積を小さくすることを希望する場合には、不利な要因となる。

さらに、逆止弁流路を絞る場合、傾斜したシールを行なうことが最も一般的であるが、傾斜したシールの影響で弁シートが歪んで皺がよってしまい、逆流防止効果の低下の原因となる。特に、前後の弁シートの左右両端を前後の袋シートに固定している場合、空気などで膨らむと、袋内部の前後弁シートの歪みが顕著となり、十分な逆流防止効果を得ることができなくなる。

特開平１０−７０６号公報 特開２０００−２１８７１８号公報 特開２００１−１０６４４号公報 国際公開ＷＯ２００４／０４８０７７号パンフレット

本願発明は、逆流の防止と共に、上流から下流への流体の流れ（順流）に際して、流体の流れの抵抗を小さくすることができるシート製の逆止弁構造の提供を目的とする。
本願発明の他の目的は、短い逆止弁流路であっても有効に逆流防止効果を得ることができるシート製の逆止弁構造を提供することにある。

本願発明のさらに他の目的は、緩衝材としての利用に適するように、複数のセルを備えた袋であって、流体流入の際、小さな抵抗でセルを膨らませることができる逆止弁付き袋を提供することにある。

本願発明のさらに他の目的は、緩衝材としての利用に適するように、複数のセルを備えた袋であって、流体流入の際、小さな抵抗でセルを膨らませることができる逆止弁付き袋の製造方法を提供することにある。

本願発明のさらに他の目的は、逆流の防止と共に、上流から下流への流体の流れ（順流）に際して、流体の流れの抵抗を小さくすることができるシート製の逆止弁構造を形成するのに適した弁シートの提供を目的とする。

本願の請求項の各発明の手段によって、上記課題を解決する。なお、本願の各発明において、上下前後左右は各部の相対的な位置関係を示すに止まり、絶対的な位置を特定するものではない。
本願の請求項１に係る発明は、
前後に配位された前後の袋シートの間に、少なくとも１枚の弁シートが配位され、
上記袋シートと上記弁シートとの間、又は、上記の弁シート同士の間が逆止弁流路とされ、
この逆止弁流路の上流口から下流口への一方向のみの流体の通過を許し、下流口から上流口への逆流を防止したシート製の逆止弁構造において、
上記の逆止弁流路を構成するシート同士は、縦方向に伸びる左弁シールと右弁シールとによって接合されることによって、上記逆止弁流路が規定され、
上記左右弁シールの上端間が上記上流口とされ、上記左右弁シールの下端間が上記下流口とされ、
上記弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されると共に、その延設された部分における延設部シールで上記袋シートに接合されたことを特徴とするシート製の逆止弁構造を提供する。
本願の請求項２に係る発明は、
上記延設部シールの左右長さが、上記上流口の左右幅以上であることを特徴とする請求項１記載のシート製の逆止弁構造を提供する。
本願の請求項３に係る発明は、
上記左右弁シールは、上記逆止弁流路の上流側から下流側に向かうに従って段階的に左右の間隔が小さくなるものであり、且つ、上記左右弁シールは互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート製の逆止弁構造を提供する。
本願の請求項４に係る発明は、
上記弁シートが前後少なくとも２枚配位されたものであり、
上記の前後の弁シート間が逆止弁流路とされ、
上記の前後の弁シート同士は、縦方向に伸びる左弁シールと右弁シールとによって接合されることによって、上記逆止弁流路が規定され、
上記前弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されると共に、その延設された部分における前延設部シールで上記前袋シートに接合され、
上記後弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されると共に、その延設された部分における後延設部シールで上記後袋シートに接合されたことを特徴とする請求項１記載のシート製の逆止弁構造を提供する。
本願の請求項５に係る発明は、
上記前弁シートの上端の上記上流口からの突出長さと、上記後弁シートの上端の上記上流口からの突出長さとは、その何れか一方が何れか他方よりも長いことを特徴とする請求項４記載のシート製の逆止弁構造を提供する。
本願の請求項６に係る発明は、
上記前後弁シートの他に、少なくとも１枚の補助弁シートが上記前後弁シートと重ねて配位され、上記補助弁シートは前後弁シートの前後又は前後弁シートの間に配位されていることを特徴とする請求項１記載のシート製の逆止弁構造を提供する。
本願の請求項７に係る発明は、
上記前後の袋シートが間仕切りシールによって接合されることによって、複数の密封されたセルが形成され、
上記前後の袋シートには、前後の袋シートを通路シールによって接合することにより共通流路が形成され、
上記共通流路は、上記複数のセルを接続すると共に、袋の外部に導通可能であり、
上記セルと共通流路との接続部分は、請求項１〜６の何れかに記載のシート製の逆止弁構造を備え、
上記前弁シートは、上記上流口よりも上方の上記共通流路内に延設されると共に、その延設された部分における前延設部シールで上記前袋シートに接合され、
上記後弁シートは、上記上流口よりも上方の上記共通流路内に延設されると共に、その延設された部分における後延設部シールで上記後袋シートに接合されたことを特徴とする逆止弁を備えた袋を提供する。
本願の請求項８に係る発明は、
上記前後の袋シートと上記前後の弁シートとを用意し、
上記前後の袋シート同士を間仕切りシールによって接合することによって、複数の密封されたセルを形成し、
上記前後の袋シートを通路シールによって接合することにより共通流路を形成し、
上記共通流路は、上記複数のセルを接続すると共に、袋の外部に導通可能であり、
上記セルと共通流路との接続部分は、請求項１〜５の何れかに記載のシート製の逆止弁構造を備え、
上記前弁シートは、上記上流口よりも上方の上記共通流路内に延設されると共に、その延設された部分における前延設部シールで上記前袋シートに接合され、
上記後弁シートは、上記上流口よりも上方の上記共通流路内に延設されると共に、その延設された部分における後延設部シールで上記後袋シートに接合され、
上記前延設部シールと上記後延設部シールとを熱融着でシールする際に、上記前弁シートと上記後弁シートとの間に耐熱部材を配位したことを特徴とする逆止弁を備えた袋の製造方法を提供する。
本願の請求項９に係る発明は、
上記前後の弁シートは、上記前後の袋シートとの接合がなされる前に、アウトラインで予め上記縦方向に伸びる左弁シールと右弁シールとが接合されることにより、上記の逆止弁流路が規定されたものであり、
上記予め接合された前後の弁シートを上記前後の袋シートの間に挿入し、
上記前延設部シールと上記後延設部シールとを熱融着でシールした後、
上記前後の袋シート同士を間仕切りシールによって接合すると共に上記前後の袋シートを通路シールによって接合することを特徴とする請求項８記載の逆止弁を備えた袋の製造方法を提供する。
本願の請求項１０に係る発明は、
請求項１〜６の何れかに記載のシート製の逆止弁構造に用いられる弁シートにおいて、
前後少なくとも２枚の上記前後の弁シートは、横方向に長く伸びる帯状体であり、
上記の前後の弁シート同士は、縦方向に伸びる左弁シールと右弁シールとによって接合されることによって、上記逆止弁流路が規定され、
上記左右弁シールの上端間が上記上流口とされ、上記左右弁シールの下端間が上記下流口とされ、
上記前弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されることにより、上記前延設部シールを形成する部分が設けられ、
上記後弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されることにより、上記後延設部シールを形成する部分が設けられ、
上記帯状体である上記前後の弁シートに、複数組の上記左右弁シールが横方向に並べて形成されたことを特徴とする逆止弁構造に用いられる弁シートを提供する。

本願発明は、逆流の防止と共に、上流から下流への流体の流れ（順流）に際して、流体の流れの抵抗を小さくすることができるシート製の逆止弁構造を提供することができたものである。さらに、短い逆止弁流路であっても有効に逆流防止効果を得ることができるシート製の逆止弁構造を提供することができたものである。

また、本願発明は、緩衝材としての利用に適するように、複数のセルを備えた袋であって、流体流入の際、小さな抵抗でセルを膨らませることができる逆止弁付き袋を提供することができたものである。

さらに本願発明は、緩衝材としての利用に適するように、複数のセルを備えた袋であって、流体流入の際、小さな抵抗でセルを膨らませることができる逆止弁付き袋の製造方法を提供することができたものである。

さらにまた、本願発明は、逆流の防止と共に、上流から下流への流体の流れ（順流）に際して、流体の流れの抵抗を小さくすることができるシート製の逆止弁構造を形成するのに適した弁シートを提供することができたものである。

（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る緩衝材用袋の要部正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線端面図、（Ｃ）は（Ａ）のII−II線端面図である。 は同緩衝材用袋の弁シートの要部正面図である。 同実施の形態に係る緩衝材用袋の正面図である。 （Ａ）は第１の実施の形態に係る緩衝材用袋が膨らんだ状態を示すもので、図１（Ａ）のIII −III 線から見た状態の模式図、（Ｂ）は比較例の正面図、（Ｃ）は比較例の緩衝材用袋が膨らんだ状態を示すもので、図４（Ｂ）のIV−IV線から見た状態の模式図である。 （Ａ）は第２の実施の形態に係る緩衝材用袋の要部正面図、（Ｂ）は第３の実施の形態に係る緩衝材用袋の端面図、（Ｃ）は第４の実施の形態に係る緩衝材用袋の要部正面図、（Ｄ）は第４の実施の形態に係る緩衝材用袋が膨らんだ状態を示す模式図、（Ｅ）は第５の実施の形態に係る緩衝材用袋の端面図である。 第１の実施の形態に係る緩衝材用袋の製作工程を示すもので、（Ａ）は第１工程を示す正面図、（Ｂ）は同第１工程を示す装置の説明図、（Ｃ）は第２工程を示す正面図である。 第１の実施の形態に係る緩衝材用袋の製造装置の説明図である。 第５の実施の形態に係る緩衝材用袋の製作工程を示すものであり、（Ａ）は第１工程を示す正面図、（Ｂ）は第２工程を示す正面図、（Ｃ）は第３工程を示す正面図である。 第５の実施の形態に係る緩衝材用袋の製造装置の説明図である。 第５の実施の形態に係る緩衝材用袋の他の製作工程を示すものであり、（Ａ）は第１工程を示す正面図、（Ｂ）は第２工程を示す正面図、（Ｃ）は第３工程を示す正面図である。 第６の実施の形態に係る緩衝材用袋の要部正面図である。 （Ａ）第７の実施の形態に係るフィルタ付き袋の要部断面図であり、（Ｂ）は同フィルタ付き袋の製造工程を示す正面図である。 （Ａ）は本発明の第８の実施の形態に係る緩衝材用袋の要部正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶ−Ｖ線端面図、（Ｃ）は（Ａ）のVI−VI線端面図である。 （Ａ）第９の実施の形態に係る緩衝材用袋の要部正面図であり、（Ｂ）第１０の実施の形態に係る緩衝材用袋の要部正面図である。

図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。

この実施の形態は、逆止弁１１を備えた軟質合成樹脂製の袋であって、特に、緩衝材として使用するのに適する袋である。この袋は、図３に示すように、多数のセル５１を備え、各セル５１に空気が密封されるもので、各セル５１に逆止弁１１が設けられている。

この緩衝材用の袋は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、前後２枚の袋シート１２（前袋シート１３、後袋シート１４）と、前後２枚の弁シート１５（前弁シート１６、後弁シート１７）とを備える。詳しくは、前後に配位された前袋シート１３、後袋シート１４によって、袋の全体形状が規定され、前袋シート１３と後袋シート１４との間に、前弁シート１６、後弁シート１７が配位されている。

この緩衝材用の袋の全体の構成を簡単に説明しておくと、袋シート１２が間仕切りシール４２によって接合されることによって、複数の密封されたセル５１が形成される。これらのセル５１は、横方向に複数個配列されている。より詳しくは、間仕切りシール４２、左右の側部シール４３と、左右の側部シール４３同士の上部に設けられた上部シール４４と、左右の側部シール４３下部間を結ぶ下部シール４５とを備え、これらのシールによってセル５１が規定されている。このセル５１の形状は４角形とされているが、その形状は、他の多角形や円形や楕円形や不定形等々、適宜変更して実施することができる。また、この例では隣合うセル５１の間に１本の側部シール４３を形成し、隣合うセル５１の左右の側部を、１本の側部シール４３で共用するものとしているが、各セル５１毎に、独立した側部シール４３を形成することもできる。その場合、隣合うセル５１の間に２本の側部シール４３が形成されることになる。そして、２本の側部シール４３の間にミシン目などの切り取り線を形成しておくこともできる。これによって、この切り取り線を切り取ることで、適宜の数のセル５１を分離して使用することができる。また、各セル５１に折り曲げ用シール４９を形成して実施することもできる。この折り曲げ用シール４９は、側部シール４３との間に空気を導通させる隙間を残して、前袋シート１３、後袋シート１４とを接合したもので、これによって、空気が充填された後にも、袋を折り曲げ易くできるものである。

これらのセル５１は、共通流路５２によって、連通している。この共通流路５２は、前袋シート１３と後袋シート１４とを、横方向に伸びる通路シール４６で接合することによって、通路シール４６と上部シール４４との間に形成されたものである。この共通流路５２は複数のセル５１を接続すると共に、袋の外部に流路口５３が開口している。そして、流路口５３から空気等の流体を導入すると、その流体は共通流路５２から各セル５１へと流入する。
この共通流路５２とセル５１との接続部分に、逆止弁１１が形成されている。

この逆止弁１１は、前述の前後２枚の弁シート１５（前弁シート１６、後弁シート１７）によって構成されるものであり、前弁シート１６と後弁シート１７の間に逆止弁流路２１が形成される。この逆止弁流路２１は、上流口２２から下流口２３への一方向のみに空気等の流体の通過を許し、逆方向への逆れを許さない逆止弁構造を形成する。袋全体で言えば、共通流路５２からセル５１内への流体の流入（順流）を許し、セル５１から共通流路５２への流体の流出（逆流）を防止する。

前弁シート１６と後弁シート１７とは、縦方向に伸びる弁シール３１（左弁シール３２、右弁シール３３）によって接合されており、この左弁シール３２と右弁シール３３との間が逆止弁流路２１となる。左弁シール３２と右弁シール３３との上端間が上流口２２とされ、左弁シール３２と右弁シール３３との下端間が下流口２３とされる。

図２は、袋シート１２に装着される前の弁シート１５（前弁シート１６、後弁シート１７）を示したもので、この図を参照しつつ、弁シール３１についてより詳しく説明する。

上記弁シール３１（左弁シール３２、右弁シール３３）は、上流口２２から下流口２３に向けて上下方向に伸びるもので、互いに平行な直線であってもよいが、この例では、逆流防止の効果を高めるために、上流口２２から下流口２３に向かうに従って、段階的に左右の間隔が小さくなるものである。この例では、上流側から第１段部３５、第２段部３６、第３段部３７、第４段部３８の４つの段が形成されているが、この数は、２個以上適宜の数に変更して実施することができる。この例では、各段（第１段部３５、第２段部３６、第３段部３７、第４段部３８）は左右対象に形成され、互いに平行に配置されている。各段（第１段部３５、第２段部３６、第３段部３７、第４段部３８）は左右において同じ長さとされているが、異なる長さとすることもできる。また、左弁シール３２と右弁シール３３の何れか一方を段のない直線として、他方にのみ段を形成するようにしてもよい。この例では、空白部４８を形成することで、ヒートシールの幅を略等しいものとしているが、空白部４８を設けずに、空白部４８の箇所もヒートシールしてしまってもよい。また、この例では、左弁シール３２、右弁シール３３の外側を上下に一直線に伸びるものとしているが、図５（Ａ）に示すように、左弁シール３２、右弁シール３３の外側にも段を形成することで、ヒートシールの幅を略等しくしてもよい。

図２に戻って説明を続けると、この例では、左弁シール３２の下端に、右弁シール３３へ向けて横方向に伸びる下端弁シール３４が形成されている。この下端弁シール３４は、下流口２３をさらに狭めることによって逆流をより確実に防止するために設けられたものであるが、省略することもできる。また、下端弁シール３４に代えて又は併用して、左弁シール３２と右弁シール３３との間や、下流口２３の下流側に、独立したポイントシールを形成することもできる。

さらに、この例では、上流口２２に耐熱インキ４７が塗布されている。この耐熱インキ４７は、弁シート１５を袋シート１２に取り付ける際に、ヒートシールを行なうが、そのヒートシールによって上流口２２が閉じられてしまうことを防止するためのものである。

この袋シート１２（前袋シート１３、後袋シート１４）は、上流口２２よりもさらに上方に延設された突出部１８（前突出部１９、後突出部２０）を備えている。図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、前突出部１９は前袋シート１３に対して前延設部シール４０で接合され、後突出部２０は後袋シート１４に対して、後延設部シール４１で接合される。前突出部１９と後突出部２０とは接合されておらず、単に重ねられているだけである。この例では、延設部シール３９（前延設部シール４０、後延設部シール４１）は、横に連続したものとして実施されているが、断続的に設けることもできる。断続的に設ける場合には、図５（Ａ）に示すように、上流口２２の上方であって、上流口２２の横幅の長さ以上の長さを備えたものとすることが望ましい。

このように、突出部１８を設けて、延設部シール３９で袋シート１２に接合しておくことによって、順流の際の抵抗を小さくできるという効果を発揮する。具体的には、流路口５３から空気等の流体を導入する前の状態では、袋シート１２及び弁シート１５は重ねられた状態で軽く密着している。そして、流路口５３から空気等の流体を導入することによって、まず、共通流路５２が筒状に膨らむ。ここで、前突出部１９は前袋シート１３に対して前延設部シール４０で接合され、後突出部２０は後袋シート１４に対して、後延設部シール４１で接合されているため、筒状の膨らみによって前袋シート１３と後袋シート１４とが離れるのに従って、前突出部１９（即ち前弁シート１６）と、後突出部２０（即ち後弁シート１７）とが離れる。その結果、上流口２２が開いた状態になり、スムーズに流体が逆止弁流路２１に流入し、順流の際の抵抗を小さくすることができる。特に、この例では、上流口２２をヒートシールで塞がないために、耐熱インキ４７を用いたが、熱と圧の影響によって上流口２２がブロッキングされている場合があり、流体の導入で上流口２２を開くのに大きな抵抗を受けている。ところが、本発明では上記のように、共通流路５２の膨らみによって上流口２２が開かれるため、ブロッキングを生じている場合にあっても、小さな抵抗で流体を逆止弁流路２１に流入させることができる。具体的には、今日実用化されているこの種の逆止弁付きの緩衝材用袋にあっては、空気の流入抵抗が大きいため、電動ポンプを用いた空気の導入が必要であったが、本願の実施の形態にあっては、手動ポンプは勿論、人の呼気によっても膨らませることも可能である。

なお、前突出部１９と後突出部２０の突出長さは、同じ長さとしてもよいが、図５（Ｂ）に示すように、互いの長さが異なるようにしてもよい。これによって、上流口２２がより開きやすくなる。この場合、前延設部シール４０と後延設部シール４１とは、同一位置に形成することもでき、異なる位置に形成することもできる。

逆止弁流路２１に入った空気等の流体は、前述のように、段階的に狭くなる逆止弁流路２１内を通過し、上流口２２からセル５１内に流出する。これにより、重ねられていた前袋シート１３、後袋シート１４が筒状に膨らむ（図４（Ａ）参照）。ここで、前弁シート１６と後弁シート１７は、前袋シート１３と後袋シート１４に対して、左右両端の側部シール４３で接合されている。そして、前述のように、前弁シート１６と後弁シート１７とは、縦方向に伸びる弁シール３１（左弁シール３２、右弁シール３３）によって接合されているが、これらの弁シール３１では前袋シート１３と後袋シート１４に対して接合されていない。従って、前袋シート１３、後袋シート１４が筒状に膨らむことによって、左右両端の側部シール４３間の距離が短くなり、前弁シート１６と後弁シート１７はセル５１内で立体形状に変形する。その際、前述のように、弁シール３１が段階的に左右の間隔が小さくなるものであり、且つ、上記左右弁シールは互いに平行に配置されているため、大きな皺を生ずることなく変形する。そして、流体の導入が止まることによって、前弁シート１６と後弁シート１７とは無理なく密着状態に戻ることができ、逆流が防止される。

他方、図４（Ｂ）に示すように、弁シール３１を斜めの線で形成した場合には、大きな皺ｓが生じる場合が多く、また、全体的に変形がいびつになりやすい（図４（Ｃ）参照）。従って、前弁シート１６と後弁シート１７とが良好に密着せず、逆流防止の効果を損なうおそれがあった。

発明者が、本発明に係る図１の逆止弁と、図４（Ｂ）の逆止弁とを制作し、テストを行なったところ、本発明の逆止弁では２４個中、下流口２３個の逆止弁が図４（Ａ）のような安定した形状になり、皺が実質的に生ずることなく、良好な逆流防止効果を得ることができたのに対して、図４（Ｂ）の逆止弁では、左弁シール３２個中２９個の逆止弁が図４（Ｃ）に示すようないびつな形状に変形して大きな皺が生じてしまい、十分な逆流防止効果を得ることができなかった。なお、両者の寸法は、本発明の図１の逆止弁では、弁シート１５が縦６０mm、逆止弁流路２１が縦４０mm、第１段部３５間の横幅が１２mm、第２段部３６間の横幅が８mm、第３段部３７間の横幅が６mm、第４段部３８間の横幅が４mmとした。図４（Ｂ）の逆止弁では、弁シート１５が縦１００mm、逆止弁流路２１が縦８０mmとした。上端の横幅が１２mm、下端の横幅が４mmとした。材質は共に３０μｍのポリエチレンシートを用いた。このように、本発明の実施の形態に係る逆止弁の構造にあっては、３０〜６０mmという極めて短い寸法であっても、十分な逆止効果を挙げることができるものであり、今日使用されているこの種の逆止弁の半分以下の長さを実現することができたものである。

なお、図５（Ｃ）（Ｄ）に示すように、袋シート１２の下端から上方に向けて、切り込み６８を形成することによって、逆止弁流路２１の変形を防止するようにしてもよい。

また、図５（Ｅ）に示すように、前弁シート１６、後弁シート１７の他に、少なくとも１枚の補助弁シート６９を設けても良い。図の例では、後弁シート１７と後袋シート１４との間に配位したが、前弁シート１６と後弁シート１７との間や、前弁シート１６と前袋シート１３との間に配位することもできる。この例では、前弁シート１６、後弁シート１７、補助弁シート６９の下端の長さを互いに異なるものとしているが、同じ長さでもよい。また図１の例にあっても、前弁シート１６と後弁シート１７の下端の長さを互いに異なるものとしてもよい。
次に、この逆止弁付き袋の製造方法を説明する。

まず、図２に示すように、前弁シート１６と後弁シート１７とを重ね合わせて、接合する。その際、前弁シート１６と後弁シート１７は連続したウエブとして供給し、間歇的に長さ方向に送る。停止したステージで、弁シール３１をヒートシールする。図示は省略するが、このヒートシールは、常法で行なうことができるものであり、例えば、第１のステージで、前弁シート１６と後弁シート１７のうち何れか一方に、耐熱インキ４７を塗布する。第２ステージで、弁シール３１の形状をなす雄型と受け型との間に前弁シート１６と後弁シート１７とを挟んで、加熱圧着してヒートシールする。

次に、図７に示すように、上述の前弁シート１６と後弁シート１７とを接合した弁シート１５を巻回した弁シートロール５８と、ウエブ状の前袋シート１３を巻回した前袋シートロール５６と、ウエブ状の後袋シート１４を巻回した後袋シートロール５７とを用意し、これらを重ね合わせて間歇的に送る。

第１ステージ６１では、雄型６３と受け型６４との間に重ね合わせたシートを、雄型６３と受け型６４との間に挟んで、延設部シール３９（前延設部シール４０、後延設部シール４１）のヒートシールを行なう。このとき、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、前弁シート１６と後弁シート１７とが接着されてしまわないように、前弁シート１６と後弁シート１７との間にシリコン加工された金属板製等の耐熱部材６７を挿入する。

第２ステージ６２では、間仕切りシール４２（側部シール４３、上部シール４４、下部シール４５）及び通路シール４６を、雄型６５、受け型６６との間に挟んでヒートシールすることによって、各シールが施された緩衝袋用のウエブが完成する。

なお、上記のウエブ状のまま出荷することもできるが、第３ステージ（図示せず）を設けて、適宜長さに切断すると共に、共通流路５２の端部をヒートシールなどで閉じて、適宜長さの袋として出荷することもできる。

上記の例では、弁シート１５を別工程で作成した後、前袋シート１３及び後袋シート１４と組み合わせて製袋を行なったが、前袋シート１３、後袋シート１４、前弁シート１６、後弁シート１７を別々のロールから供給して、弁シート１５の製作と製袋とを一連の工程で行なうこともできる。図８はその工程の概略図であり、図９はその装置の概略図である。図８（Ａ）に示す工程では、前弁シート１６と後弁シート１７との間に耐熱部材６７ａを挟んだ状態で、前延設部シール４０、後延設部シール４１、上部シール４４をヒートシールする。次に、（Ｂ）に示す工程で、後袋シート１４と後弁シート１７との間に耐熱部材６７ｂを挟んだ状態で、弁シール３１（図では下端弁シール３４のみを図示）をヒートシールする。なお、先の例では、弁シール３１は、前弁シート１６と後弁シート１７との間のみをシールしたが、この例では、前弁シート１６と後弁シート１７との間に加えて、前弁シート１６と前袋シート１３との間もヒートシールされてしまう。最後に（Ｃ）耐熱部材６７を外した状態で、間仕切りシール４２と通路シール４６（図では通路シール４６のみを図示）をヒートシールすることで、各シールが完了する。

上記の例では、前延設部シール４０、後延設部シール４１、上部シール４４を一度にヒートシールしたが、別工程で実施することもできる。図１０は、その工程を示すものであり、図１０（Ａ）に示す工程では、前弁シート１６と後弁シート１７との間に耐熱部材６７を挟んだ状態で、上部シール４４をヒートシールする。次に、図１０（Ｂ）に示す工程で、後袋シート１４と後弁シート１７との間に耐熱部材６７ａを挟んだ状態で、前延設部シール４０と後延設部シール４１をヒートシールすると共に、後袋シート１４と後弁シート１７との間に耐熱部材６７ｂを挟んだ状態で、弁シール３１（図では下端弁シール３４のみを図示）をヒートシールする。この例でも、前弁シート１６と後弁シート１７との間に加えて、前弁シート１６と前袋シート１３との間もヒートシールされてしまう。最後に図１０（Ｃ）に示すように、耐熱部材６７を外した状態で、間仕切りシール４２と通路シール４６（図では通路シール４６のみを図示）をヒートシールすることで、各シールが完了する。

以上の例では、前弁シート１６と後弁シート１７との間に耐熱部材６７を挟んだ状態で延設部シール３９（前延設部シール４０、後延設部シール４１）をヒートシールしたが、耐熱部材６７の代わりに耐熱インキ４７を塗布してヒートシールしてもよい。例えば、図１１に示すように、共通流路５２の上下にセル５１を形成する場合などでは、この方法が有効である。

次に、本願発明の逆止弁には、流路の適宜位置にフィルタ７１を配位して実施することもできる。フィルタ７１には、不織布、織布、編地、紙など、濾過機能を有するシート状体を用いることができる。このフィルタ７１を付加した例を図１２に示す。図１２（Ａ）は図１（Ｂ）と同一切断位置の断面図であり、図１２（Ｂ）はこの逆止弁の製造工程の説明図である。
この逆止弁にあっては、フィルタ７１を前弁シート１６と後弁シート１７との間に配位している。より詳しくは、フィルタ７１の上端を前弁シート１６に接着しているものであり、図１の例でも用いた上部シール４４によって、前弁シート１６とフィルタ７１とがヒートシールされる。フィルタ７１の下端は後弁シート１７に接着される。この後弁シート１７への接着は、フィルタ用シール７２をヒートシールで形成することによって、行なわれる。

図１２（Ｂ）はこの逆止弁の製造工程の説明図であり、この図に示されるように、上記のフィルタ７１上端と前弁シート１６とを上部シール４４でヒートシールする際、フィルタ７１上端と後弁シート１７とがヒートシールされてしまわないように、耐熱部材６７がフィルタ７１上端の前面側に配位される。また、フィルタ用シール７２をヒートシールする際に、フィルタ７１下端と前弁シート１６とがヒートシールされてしまわないように、耐熱インキ７３が前弁シート１６に塗布されている。

上記の説明は、図８、図９のように、前弁シート１６と後弁シート１７とを予めヒートシールせずに、前袋シート１３及び後袋シート１４と重ね合わせて接合する際に、フィルタ７１をも併せて供給し、ヒートシールする方法を前提にして説明を行なったが、図１、図７のように、前弁シート１６と後弁シート１７とを予めヒートシールしておく方法でも適用することができるものであり、前弁シート１６と後弁シート１７とを予めヒートシールする際にフィルタ７１を供給して、前弁シート１６と後弁シート１７とフィルタ７１とを接合したものを製作し、次に、これを、前弁シート１６と後弁シート１７との間に供給しヒートシールすることによって、逆止弁付きの袋体を完成させてもよい。なお、図１２において、先の実施の形態と実質的に同一の部分は、同じ符号を付して、その説明を省略した。

上述の各実施の形態では、前弁シート１６と後弁シート１７との２枚の弁シートを用いたが、本願発明は、１枚の弁シート１５のみを用いて実施することもできる。図１３はこの例を示したものであり、図１の例と基本的な構造を同一としつつ、弁シートとして１枚の弁シート１５のみを用いたものである。なお、図１の例と実質的に同一の部分については、同一の符号を用いて、その説明を省略する。
この例にあっては、弁シート１５と前袋シート１３との間の空間が逆止弁流路２１となるものであり、下端弁シール３４を含む弁シール３１によって、弁シート１５と前袋シート１３とがヒートシールされて逆止弁の形状が形成される。そして、側部シール４３、上部シール４４、下部シール４５を含む間仕切りシール４２によって、前袋シート１３、後袋シート１４及び弁シート１５が接着され、収納室の形状が規定される。その際、上流口２２は、耐熱インキ４７が弁シート１５に塗布されることによって、ヒートシールされず開放状態を保つ。そして、弁シート１５における上流口２２よりも上方の部分は、延設部シール３９によって、後袋シート１４とヒートシールされる。

なお弁シールの形状は適宜変更して実施することができる。その一例を図１４に示す。図１４（Ａ）の例にあっては、左弁シール３２における流入口２２寄りの部分である導入部３２ａと、他方側シール部３３とが、上流側から下流側に向かうにしたがって、互いに近づくように、傾斜して形成されている。ただし、左弁シール３２は、導入部３２ａの下流寄りに位置する中間部３２ｂでは、屈曲して、右弁シール３３から遠ざかるように伸びる。この中間部３２ｂの下端は下端弁シール３４につながっており、この下端弁シール３４は右弁シール３３に向けて横方向に伸ばされている。ここで、下端弁シール３４の先端と右弁シール３３の先端とを結んだ線が下流口２３となる。そして、この下流口２３よりもさらに下流に通路延長部２４が形成される。この通路延長部２４は、上記の下流口２３と、１枚又は複数枚の弁フィルム１５の下流側端辺１５ａと、仮想線２５とによって規定される。この仮想線２５は、右弁シール３３の下流側先端３３ａと弁フィルム１５の下流側端辺１５ａとを結ぶものである。この仮想線２５においては、弁フィルム１１，１２同士が接着されておらず、逆止弁流路２１の空気は上記の下流口２３から通路延長部２４を通って上記弁フィルム１５の外に流出する。この図１４（Ａ）においては、上記仮想線２５は右弁シール３３の延長線に一致しないが、図１４（Ｂ）に示すように、下端弁シール３４を短くすることで、上記仮想線２５を右弁シール３３の延長線に一致させることもできる。また、下端弁シール３４の先端を、上記延長線に位置させるようにしてもよい。

以上、上記の各実施の形態は、本発明を緩衝材用袋として実施した例を示したものであるが、本発明は、これに限らず、種々のシート製の逆止弁を用いるものに適用できる。例えば、逆止弁の上流側を袋の外部に配位し、空気等の流体を袋の外部から内部に逆止弁を通して袋内に流入させるものとして、風船、気体の収納袋、液体の収納袋等を例示できる。また、逆止弁の上流側を袋の内部に配位し、空気等の流体を袋の内部から外部に逆止弁を通して排出させて、袋内を外部よりも負圧に保つために用いることができるものであり、衣料品、布団、食品等の種々の物品の収納袋を挙げることができる。さらにまた、袋内にコーヒー豆等のガスを発生する物品を収納し、発生したガスを袋の内部から外部に逆止弁を通して排出させて、袋内を所定の圧力に保つようにした袋にも用いることができる。また、上記の実施の形態では、１つのセル５１について一つの逆止弁を設けたが、１つのセル５１について複数の逆止弁を設けて実施することもできる。具体的には、１つのセル５１の入口に１つの逆止弁を設けるのに加えて、セル５１の内部にも入口から奥に向けて１つ又は２個以上の逆止弁を設けて実施することも可能である。

１１ 逆止弁
１２ 袋シート
１３ 前袋シート
１４ 後袋シート
１５ 弁シート
１６ 前弁シート
１７ 後弁シート
２１ 逆止弁流路
２２ 上流口
２３ 下流口
３１ 弁シール
３２ 左弁シール
３３ 右弁シール
３４ 下端弁シール
３９ 延設部シール
４０ 前延設部シール
４１ 後延設部シール
４２ 間仕切りシール
４６ 通路シール
４７ 耐熱インキ
５１ セル
５２ 共通流路
５３ 流路口

Claims (10)

1. 前後に配位された前後の袋シートの間に、少なくとも１枚の弁シートが配位され、
   上記袋シートと上記弁シートとの間、又は、上記の弁シート同士の間が逆止弁流路とされ、
   この逆止弁流路の上流口から下流口への一方向のみの流体の通過を許し、下流口から上流口への逆流を防止したシート製の逆止弁構造において、
   上記の逆止弁流路を構成するシート同士は、縦方向に伸びる左弁シールと右弁シールとによって接合されることによって、上記逆止弁流路が規定され、
   上記左右弁シールの上端間が上記上流口とされ、上記左右弁シールの下端間が上記下流口とされ、
   上記弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されると共に、その延設された部分における延設部シールで上記袋シートに接合されたことを特徴とするシート製の逆止弁構造。
2. 上記延設部シールの左右長さが、上記上流口の左右幅以上であることを特徴とする請求項１記載のシート製の逆止弁構造。
3. 上記左右弁シールは、上記逆止弁流路の上流側から下流側に向かうに従って段階的に左右の間隔が小さくなるものであり、且つ、上記左右弁シールは互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート製の逆止弁構造。
4. 上記弁シートが前後少なくとも２枚配位されたものであり、
   上記の前後の弁シート間が逆止弁流路とされ、
   上記の前後の弁シート同士は、縦方向に伸びる左弁シールと右弁シールとによって接合されることによって、上記逆止弁流路が規定され、
   上記前弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されると共に、その延設された部分における前延設部シールで上記前袋シートに接合され、
   上記後弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されると共に、その延設された部分における後延設部シールで上記後袋シートに接合されたことを特徴とする請求項１記載のシート製の逆止弁構造。
5. 上記前弁シートの上端の上記上流口からの突出長さと、上記後弁シートの上端の上記上流口からの突出長さとは、その何れか一方が何れか他方よりも長いことを特徴とする請求項４記載のシート製の逆止弁構造。
6. 上記前後弁シートの他に、少なくとも１枚の補助弁シートが上記前後弁シートと重ねて配位され、上記補助弁シートは前後弁シートの前後又は前後弁シートの間に配位されていることを特徴とする請求項１記載のシート製の逆止弁構造。
7. 上記前後の袋シートが間仕切りシールによって接合されることによって、複数の密封されたセルが形成され、
   上記前後の袋シートには、前後の袋シートを通路シールによって接合することにより共通流路が形成され、
   上記共通流路は、上記複数のセルを接続すると共に、袋の外部に導通可能であり、
   上記セルと共通流路との接続部分は、請求項１〜６の何れかに記載のシート製の逆止弁構造を備え、
   上記前弁シートは、上記上流口よりも上方の上記共通流路内に延設されると共に、その延設された部分における前延設部シールで上記前袋シートに接合され、
   上記後弁シートは、上記上流口よりも上方の上記共通流路内に延設されると共に、その延設された部分における後延設部シールで上記後袋シートに接合されたことを特徴とする逆止弁を備えた袋。
8. 上記前後の袋シートと上記前後の弁シートとを用意し、
   上記前後の袋シート同士を間仕切りシールによって接合することによって、複数の密封されたセルを形成し、
   上記前後の袋シートを通路シールによって接合することにより共通流路を形成し、
   上記共通流路は、上記複数のセルを接続すると共に、袋の外部に導通可能であり、
   上記セルと共通流路との接続部分は、請求項１〜５の何れかに記載のシート製の逆止弁構造を備え、
   上記前弁シートは、上記上流口よりも上方の上記共通流路内に延設されると共に、その延設された部分における前延設部シールで上記前袋シートに接合され、
   上記後弁シートは、上記上流口よりも上方の上記共通流路内に延設されると共に、その延設された部分における後延設部シールで上記後袋シートに接合され、
   上記前延設部シールと上記後延設部シールとを熱融着でシールする際に、上記前弁シートと上記後弁シートとの間に耐熱部材を配位したことを特徴とする逆止弁を備えた袋の製造方法。
9. 上記前後の弁シートは、上記前後の袋シートとの接合がなされる前に、アウトラインで予め上記縦方向に伸びる左弁シールと右弁シールとが接合されることにより、上記の逆止弁流路が規定されたものであり、
   上記予め接合された前後の弁シートを上記前後の袋シートの間に挿入し、
   上記前延設部シールと上記後延設部シールとを熱融着でシールした後、
   上記前後の袋シート同士を間仕切りシールによって接合すると共に上記前後の袋シートを通路シールによって接合することを特徴とする請求項８記載の逆止弁を備えた袋の製造方法。
10. 請求項１〜６の何れかに記載のシート製の逆止弁構造に用いられる弁シートにおいて、
    前後少なくとも２枚の上記前後の弁シートは、横方向に長く伸びる帯状体であり、
    上記の前後の弁シート同士は、縦方向に伸びる左弁シールと右弁シールとによって接合されることによって、上記逆止弁流路が規定され、
    上記左右弁シールの上端間が上記上流口とされ、上記左右弁シールの下端間が上記下流口とされ、
    上記前弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されることにより、上記前延設部シールを形成する部分が設けられ、
    上記後弁シートは、上記上流口よりも上方に延設されることにより、上記後延設部シールを形成する部分が設けられ、
    上記帯状体である上記前後の弁シートに、複数組の上記左右弁シールが横方向に並べて形成されたことを特徴とする逆止弁構造に用いられる弁シート。

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